JP6521966B2 - 飲料を抽出する装置、システムおよび方法 - Google Patents

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Description

背景
分野
本開示は、概して、コーヒーなどの飲料の一杯分を抽出する自動化された装置、システムおよび方法に関する。
従来技術の説明
コーヒーなどの飲料を抽出するための多くの方法およびシステムが公知である。従来のコーヒー抽出システムでは、抽出機械は通常、比較的大きなバッチのコーヒーを抽出する。商業的な場面では、顧客が注文を出すと、バリスタがそのバッチから一杯分を注いでもよい。このような飲料抽出システムは非効率である。なぜならば、そのバッチのコーヒーの全てが注文または消費されないと、コーヒーが廃棄されるかもしれないからである。それに加え、このようなシステムは、一貫しない風味および味のコーヒーを抽出することがある。なぜならば、必ずしも顧客が注文を出したときにコーヒーが製造されるわけではなく、消費されるときには新鮮でないことがあるからである。
概要
従来のバッチ型コーヒー抽出システムの欠点のうちの幾つかを解決するために、自動化された一杯分コーヒー抽出システムが採用されてもよい。自動化された一杯分コーヒー抽出システムのユーザは、これらのシステムに対する複数の改良の利益を受ける。その改良とは、コーヒーの一杯分またはトラベラー容器分を抽出するためにかかる時間を短縮すること、抽出サイクルの間に抽出機器を洗浄することに伴う労力および時間を減じること、蒸気および凝縮物がシステムの粉砕機およびホッパ領域に進入することを減じることによって、コーヒーの品質を高め、粉砕機構成部品における腐食を減じること、システムの粉砕機部分に所望の容量の飲料材料（例えばコーヒー豆）を提供することの精度および反復性を高めること、抽出サイクルの間のコーヒー粉末の撹拌を高めること、ホッパをメンテナンスしかつホッパに飲料材料を補充することに伴う労力および時間を減じること、および顧客にとっての経験的な抽出経験を提供することを含むが、これらに限定されない。
本開示の幾つかの態様は、制御された用量のコーヒー豆を粉砕機に提供するホッパアセンブリに関する。ホッパアセンブリは、上側本体部分と、下側本体部分とを有するホッパを含むことができる。上側および下側の本体部分は、コーヒー豆を受け入れる内部体積を形成することができる。ホッパアセンブリは、少なくとも部分的にホッパの内部体積に配置されたオーガを有することもできる。オーガは、テーパした内側コアと、少なくとも部分的に内側コアを包囲するスクリュー羽根とを含むことができる。スクリュー羽根は、スクリュー羽根の長さを横切って実質的に均一な外径を有することができる。ホッパアセンブリの構成部品は、洗浄を容易にするために、いかなる工具も用いることなく分解することができる。
上述のホッパアセンブリの態様では、テーパした内側コアは、第１の方向へテーパした第１の部分と、第１の方向とは反対の第２の方向へテーパした第２の部分とを含むことができる。幾つかの態様では、第１および第２の部分は両方とも、オーガの中央部分に向かってテーパさせられている。
上述のホッパアセンブリの態様のいずれにおいても、スクリュー羽根は、第１のスクリュー羽根部分と、第２のスクリュー羽根部分とを含むことができる。第１のスクリュー羽根部分を第１の方向へねじることができ、第２のスクリュー羽根部分を、第１の方向とは反対の第２の方向へねじることができる。
上述のホッパアセンブリの態様のいずれにおいても、下側本体部分は、複数の溝を有することができる。各溝は、スクリュー羽根の一部を保持することができる。
上述のホッパアセンブリの態様のいずれにおいても、ホッパアセンブリは、オーガに接続されたホッパモータを有することができる。ホッパモータは、オーガを時計回りおよび反時計回りに回転させることができる。
上述のホッパアセンブリの態様のいずれにおいても、オーガは、抽出される飲料の所望の量に基づいて、正確な量の材料を粉砕機に提供することができる。
本開示の幾つかの態様は、飲料を抽出する装置に関する。装置は、制御された粉砕サイズを提供することができる粉砕機アセンブリを有することができる。粉砕機アセンブリは、粉砕機出口を有することができ、この粉砕機出口を通って、粉砕された材料を粉砕機アセンブリから抽出室へ移送することができる。装置は、粉砕機出口と連通したファンを有することもできる。ファンは、粉砕機出口を横切って抽出室に向かって正圧を提供することができる。粉砕機出口は、ファンと抽出室との間に配置することができる。ファンおよびバッフルは、湿気および粉砕された飲料材料が粉砕機アセンブリに再進入することを防止することができる。湿った飲料材料が粉砕機アセンブリに堆積すると、粉砕機アセンブリは停止する（例えば動かなくなる）おそれがある。
上述の装置の態様のいずれにおいても、ファンを粉砕機出口の上方に配置することができ、抽出室を粉砕機出口の下方に配置することができる。
上述の装置の態様のいずれにおいても、装置は、ファンと粉砕機出口との間に配置されたバッフルを有することができる。
上述の装置の態様のいずれにおいても、装置は、粉砕機出口に固定された粉砕機キャップを有することができる。粉砕機キャップは、バッフルおよび出口を有することができる。バッフルは、粉砕機キャップの上側部分に沿って配置することができる。粉砕機キャップ出口は、粉砕機出口がバッフルと抽出室との間に配置されるように粉砕機キャップの下側部分に沿って配置することができる。
上述の装置の態様のいずれにおいても、粉砕機は、粉砕機に保持された飲料材料がなくなるまで飲料材料を粉砕し続けることができる。
本開示の幾つかの態様は、コーヒーを抽出する抽出アセンブリに関する。抽出アセンブリは、粉砕されたコーヒーを受け入れる抽出室と、抽出室に水を供給することができる第１の流体チャネルとを有することができる。抽出アセンブリは、第１の流体チャネルと流体連通した混合弁を有することもできる。混合弁は、出口を有することができ、この出口を通って、コーヒー粉末を抽出室に送り込むことができる。さらに、混合弁は、出口の周囲に周方向に配置された複数の通路を有することができ、各通路は、コーヒー粉末が抽出室に進入するときに水がコーヒー粉末と混合されるように混合弁の長手方向軸線に対して０度よりも大きくかつ９０度よりも小さい角度で配置することができる。幾つかの態様では、この角度は１０度〜５０度である。混合弁は、即座に、一貫して、かつ効率的にコーヒー粉末を湿らせることができる。そうすることで、飲料材料からの抽出レベルは、一杯ごとに一貫することができる。さらに、混合弁は、抽出レベルを最大化することができ、これは、必要な飲料材料の総量を減じることができる。
上述の抽出アセンブリの態様では、抽出アセンブリは、抽出室に水を送り込むことができる第２の流体チャネルと、第２の流体チャネルと流体連通した充填ノズルとを有することができる。幾つかの態様では、混合弁から送り込まれた水は第１の温度を有することができ、充填ノズルから送り込まれた水は、第１の温度よりも高い第２の温度を有することができる。
上述の抽出アセンブリの態様のいずれにおいても、混合弁は、複数のチャネルのうちの少なくとも１つと、出口との間に配置された凹部を有することができる。
上述の抽出アセンブリの態様のいずれにおいても、混合弁は、外側凹所と内側凹所とを分離する壁部を有することができる。内側凹所は複数の通路を有することができる。
開示の幾つかの態様は、取水アセンブリを含む内部空間を有する飲料抽出システムに関する。低温水取込みアセンブリは、水源と流体接続した水入口を有することができる。取水アセンブリは、水入口と流体接続した第１の内部流体チャネルと、マニホールド出口と流体接続した第２の内部流体チャネルとを有する、インテークマニホールドを有することもできる。幾つかの態様において、取水アセンブリは、インテークマニホールドの第１の内部流体チャネルおよび第２の内部流体チャネルと流体接続された流量計流体チャネルを有する流量計を有することができる。幾つかの実施の形態では、ソリッドステートリレーがインテークマニホールドに接続されている。インテークマニホールドは、ヒートシンクとして機能することができ、飲料抽出システムの１つまたは複数の構成要素（例えばソリッドステートリレー）から熱を放散させることができる。ボイラは、インテークマニホールドから水を受け取るためにマニホールド出口と流体接続させることができる。幾つかの実施の形態では、インテークマニホールドは、水がボイラに入る前に低温の水を（例えばソリッドステートリレーおよび／またはその他のシステム構成要素からの熱吸収を介して）予熱することができる。取り入れる水を予熱することにより、抽出システムのボイラおよび／またはその他の構成要素における電力消費を低減することができる。
開示の幾つかの態様は、飲料抽出システムによって抽出される飲料サイズをユーザが選択することを可能にする飲料サイズ制御アセンブリに関する。飲料サイズ制御アセンブリは、回転軸を中心に回転し、回転可能な状態とロックされた状態との間を移行することができるサイズ制御部材を有することができる。幾つかの態様では、サイズ制御部材は、制御部材視覚的インジケータを有することができる。飲料サイズ制御アセンブリは、所定の長さを有するサイズ制御軸を有することもできる。サイズ制御軸は、サイズ制御部材に回転可能に接続することができ、サイズ制御軸は、回転軸に沿ってサイズ制御部材から飲料抽出システムの壁部を通って延びていることができる。幾つかの態様では、飲料サイズ制御アセンブリは、サイズ制御部材を飲料抽出システムから離れるように付勢することができる付勢構造を有することができる。幾つかの態様では、飲料サイズ制御アセンブリは、サイズ制御軸に接続された保持構造を有することができる。保持構造は、飲料抽出サイクルの間にサイズ制御部材の移動を制限することができる。例えば、保持構造は、飲料システムのユーザが抽出サイクルの間に飲料サイズ選択を変更することを禁じるまたは防止することができる。幾つかの実施の形態では、サイズ制御部材の位置は、抽出されている飲料のサイズの視覚的な確認を提供することができる。保持構造は、サイズ制御部材が飲料抽出システムから離れるように付勢されたときに壁部の一部に当接することができる。幾つかの実施の形態では、軸リテーナは、サイズ制御部材をロックされた状態に維持するためにサイズ制御軸と選択的に係合するように構成することができる。軸リテーナは、軸リテーナがサイズ制御軸から解除させられたときにサイズ制御部材を回転可能な状態へ移行させるように、サイズ制御軸を解放することができる。
開示の幾つかの態様は、係合位置と解放位置との間で可動な複数のユーザ入力装置を有する飲料選択アセンブリに関する。各ユーザ入力装置は、係合位置にあるときに飲料源を選択するために使用することができる。飲料選択アセンブリは、ユーザ入力装置を係合位置に保持するための入力リテーナと、ユーザ入力装置を解放位置へ解放するための解放機構を有することもできる。
開示の幾つかの態様は、流体チャンバの表面と接続することができる回転弁に関する。回転弁は、回転軸を介して流体チャンバの表面と接続された弁プレートを有することができる。弁プレートは、回転軸を中心に第１の位置と第２の位置との間を回転することができる。回転弁は、弁プレートと接続された出口マニホールドを有することもできる。出口マニホールドは、第１のチャネル入口と第１のチャネル出口とを有する第１の流体チャネルを有することができる。出口マニホールドは、第２のチャネル入口と第２のチャネル出口とを有する第２の流体チャネルを有することができる。第１の流体チャネルは、弁プレートが第１の位置にあるときに流体チャンバ出口と連通することができ、第２の流体チャネルは、弁プレートが第２の位置にあるときに流体チャンバ出口と流体連通することができる。幾つかの実施の形態では、弁プレートを第３の位置（例えば閉鎖位置）へ移動させることができ、この第３の位置においては、第１および第２の流体チャネルのいずれも流体チャンバ出口に流体連通されていない。弁プレートを第３の位置に配置することは、ピストンが抽出室において上方へ移動させられるときに抽出室においてピストンの下方に真空の形成を促進することができる。
開示の幾つかの態様は、抽出室の上端に抽出室開口を有する抽出室を含む抽出アセンブリに関する。ピストンを抽出室内に配置することができる。ピストンは、下降位置と上昇位置との間を移行することができる。プラウが、抽出室開口の近位の近位位置と、抽出室開口の遠位の遠位位置との間を移動することができる。プラウワイパは、上方位置へ付勢させることができ、遠位位置から近位位置へプラウが移行するときに、プラウと係合することができる。プラウワイパは、プラウの近位面を拭き取るためにプラウの近位面に沿って下方へ移動することができる。
開示の幾つかの態様は、コーヒーを抽出する方法に関する。この方法は、混合弁の中央通路を通じて抽出室にコーヒー粉末を送り込むことを含むことができる。この方法は、混合弁の中央通路の周囲に周方向に配置された複数の通路を通じて抽出室に水を送り込むことを含むこともできる。水は、コーヒー粉末が抽出室に入るときにコーヒー粉末が水と混合されるように、混合弁の長手方向軸線に対して０度よりも大きく９０度よりも小さい角度で送り込むことができる。幾つかの態様では、この角度は約１０度〜５０度であることができる。
上述の方法の態様のいずれにおいても、方法は、水が中央通路に入るのを防止するために中央通路と複数の通路との間に配置された凹部の周囲に水を収集することを含むことができる。
開示の幾つかの態様は、飲料を抽出するプロセスに関する。このプロセスは、可動状態からロック状態へ移行することができる飲料サイズ制御アセンブリを用いて、抽出される飲料サイズを選択することを含むことができる。飲料を抽出した後、飲料サイズ制御アセンブリはロック状態から可動状態へ自動的に移動することができる。このプロセスは、少なくとも１つのユーザ入力装置を解放位置から係合位置へ移動させることによってホッパを選択することを含むこともできる。飲料を抽出した後、少なくとも１つのユーザ入力装置は解放位置へ自動的に移動することができる。幾つかの態様では、少なくとも１つのユーザ入力装置は、抽出ステップを取り消すために解放位置へ手動で移動させることができる。
開示の幾つかの態様は、飲料装置から流体を排出する方法に関する。この方法は、回転弁を第１の位置へ移動させることを含むことができ、この第１の位置において、抽出された飲料は抽出室から排出出口へ流れることができる。抽出された飲料を排出した後、方法は、回転弁を閉鎖位置へ移動させることを含むことができ、この閉鎖位置において、流体は回転弁を通って流れることができない。回転弁を閉鎖位置へ移動させた後、方法は、すすぎ流体を抽出室へ送り込むことを含むことができる。すすぎ流体を送り込んだ後、方法は、すすぎ流体を廃棄物容器へ排出するために回転弁を第２の位置へ移動させることを含むことができる。
開示の幾つかの態様は、使用済みのコーヒー粉末を廃棄物容器へ移動させる方法に関する。この方法は、プラウがピストンの上面に接触することができるようにピストンを上昇位置へ移動させることを含むことができる。この方法は、プラウを、抽出室開口の近位の近位位置と、抽出室開口の遠位の遠位位置との間で移動させることを含むこともできる。プラウが遠位位置から近位位置へ移行するとき、この方法は、プラウの近位面を拭き取るためにプラウワイパをプラウの近位面において移動させることを含むことができる。
開示の幾つかの態様は、マニホールド入口と複数のマニホールド出口とを有する弁マニホールドと、少なくとも部分的に弁マニホールド内に配置された、弁マニホールド内で回転可能な流れ方向付け装置とを含む回転弁に関する。流れ方向付け装置は、方向付け装置と、第１のポートと、第１のポートと流体連通した第２のポートとを含むことができる。第１の位置において、流れ方向付け装置は、マニホールド入口と第２のマニホールド出口との間の流体連通を遮断しながらマニホールド入口と第１のマニホールド出口との間の流体連通を促進する。第２の位置において、流れ方向付け装置は、マニホールド入口と第１のマニホールド出口との間の流体連通を遮断しながらマニホールド入口と第２のマニホールド出口との間の流体連通を促進する。
上述の回転弁の態様では、回転弁は、流れ方向付け装置の回転位置を監視するためにホール効果センサを有することができる。
上述の回転弁の態様のいずれにおいても、第１のマニホールド出口は、飲料ディスペンサと流体連通することができる。
上述の回転弁の態様のいずれにおいても、第２のマニホールド出口は、排出部と流体連通することができる。
上述の回転弁の態様のいずれにおいても、マニホールド入口は、飲料装置の抽出室の出口と流体連通することができる。
本明細書に開示されたあらゆる特徴、構造またはステップは、本明細書に開示されたあらゆるその他の特徴、構造またはステップと置き換えるかまたは組み合わせることができ、または省略することができる。さらに、開示を要約する目的で、発明のある態様、利点および特徴が本明細書において説明されている。必ずしもあらゆるまたは全てのこのような利点が、本明細書に開示された発明のあらゆる特定の実施の形態に従って達成されるわけではないということが理解されるべきである。この開示の複数の態様は、必須ではないまたは不可欠ではない。
図面の簡単な説明
様々な実施の形態は、例示の目的で添付の図面に示されており、実施の形態の範囲を限定するものとして決して解釈されるべきではない。さらに、付加的な実施の形態を形成するために、異なる開示された実施の形態の様々な特徴を組み合わせることができ、これは本開示の一部である。
図１Ａは、飲料を抽出するシステムの１つの実施の形態の透視図を示している。 図１Ａに示されたシステムの正面図を示している。 図１Ａに示されたシステムの後面図を示している。 図１Ａに示されたシステムの右側面図を示している。 図１Ａに示されたシステムの左側面図を示している。 図１Ａに示されたシステムの平面図を示している。 上側部分が開放位置にある状態の、図１Ａに示されたシステムの透視図を示している。 飲料を抽出する飲料装置のブロック図を示している。 外側ハウジングが取り外された状態の、図１Ａに示されたシステムの透視図を示している。 図１Ａのシステムの取水アセンブリの透視図を示している。 線２ＢＢ−２ＢＢに沿って見た、図２Ｂに示された取水アセンブリの断面図を示している。 図１Ａのシステムの飲料サイズ制御アセンブリの透視図を示している。 図２Ｃの飲料サイズ制御アセンブリの後側透視図を示している。 標準位置における図２Ｃの飲料サイズ制御アセンブリの断面図を示している。 完全挿入位置における図２Ｃの飲料サイズ制御アセンブリの断面図を示している。 作動位置における図２Ｃの飲料サイズ制御アセンブリの断面図を示している。 解放状態における図２Ｃの飲料サイズ制御アセンブリの断面図を示している。 図１Ａのシステムのホッパセレクタアセンブリの透視図を示している。 図２Ｉのホッパセレクタアセンブリの後側透視図を示している。 図１Ａのシステムのホッパセレクタアセンブリの別の実施の形態の後側透視図を示している。 図１Ａのシステムのディスペンサアセンブリの透視図を示している。 図１Ａのシステムの高温水弁システムの平面図を示している。 線２Ｎ−２Ｎに沿って見た、図２Ａに示されたシステムの断面図を示している。 線２Ｏに沿って見た、図２Ｎに示されたホッパセレクタアセンブリおよび飲料サイズ制御アセンブリの拡大図を示している。 線２Ｐ−２Ｐに沿って見た、図２Ａに示されたシステムの断面図を示している。 線２Ｑ−２Ｑに沿って見た、図２Ｌに示されたシステムの飲料ディスペンサの断面図を示している。 図２Ｑに示された出口先端部の拡大透視図を示している。 ホッパアセンブリの１つの実施の形態の透視図を示している。 図３Ａに示されたホッパアセンブリの正面図を示している。 図３Ａに示されたホッパアセンブリの後面図を示している。 図３Ａに示されたホッパアセンブリの側面図を示している。 図３Ａに示されたホッパアセンブリの底面図を示している。 線３Ｆ−３Ｆに沿って見た、図３Ａに示されたホッパアセンブリの断面図を示している。 図３Ａに示されたホッパアセンブリの分解図を示している。 図３Ａに示されたホッパアセンブリのオーガ構成要素を示している。 図３Ａに示されたホッパアセンブリの下側本体部分を示している。 図３Ａに示されたホッパアセンブリの上側本体部分を示している。 オーガの別の実施の形態の透視図を示している。 図１Ａのシステムの粉砕および抽出アセンブリの透視図を示している。 図４Ａの粉砕および抽出アセンブリの側面図を示している。 第１の状態における図４Ａの粉砕および抽出アセンブリの透視断面図を示している。 第２の状態における図４Ａの粉砕および抽出アセンブリの透視断面図を示している。 第３の状態における図４Ａの粉砕および抽出アセンブリの透視断面図を示している。 第４の状態における図４Ａの粉砕および抽出アセンブリの透視断面図を示している。 プラウリードスクリュの１つの実施の形態のための親ねじワイパの１つの実施の形態の透視図を示している。 粉砕機アセンブリの１つの実施の形態の透視図を示している。 図５Ａに示された粉砕機アセンブリの平面図を示している。 図５Ａに示された粉砕機アセンブリの側面図を示している。 図５Ａに示された粉砕機アセンブリの正面図を示している。 線５Ｃに沿って見た、図５Ｃに示された部分の拡大図を示している。 上側抽出アセンブリの１つの実施の形態を示している。 図６Ａに示された上側抽出アセンブリの分解図の底側の透視図である。 図６Ａに示された上側抽出アセンブリの分解図の上側の透視図である。 図６Ａに示された上側抽出アセンブリの底面図を示している。 線６Ｅに沿って見た、図６Ｄに示された混合弁の拡大図を示している。 線６Ｆ−６Ｆに沿って見た、図６Ａに示された上側抽出アセンブリの断面図を示している。 粉砕機出口サブアセンブリの１つの実施の形態を示している。 図７Ａに示された粉砕機キャップの後側透視図を示している。 図７Ａに示された粉砕機キャップの正面図を示している。 図７Ａに示された粉砕機キャップの平面図を示している。 粉砕機出口サブアセンブリの別の実施の形態の透視図を示している。 図７Ｅに示された粉砕機キャップの透視図を示している。 線７Ｇ−７Ｇに沿って見た、図７Ｆに示された粉砕機キャップの出口部分の拡大断面図を示している。 混合弁の１つの実施の形態の透視図を示している。 混合弁の１つの実施の形態の透視図を示している。 図８Ａに示された混合弁の底面図を示している。 線８Ｄ−８Ｄに沿って見た、図８Ｃに示された混合弁の断面図を示している。 混合弁の別の実施の形態の透視図を示している。 図８Ｅに示された混合弁の外側部材の底側の透視図を示している。 図８Ｅに示された混合弁の内側部材の上側の透視図を示している。 線８Ｈ−８Ｈに沿って見た、図８Ｅに示された混合弁の断面図を示している。 図１Ａのシステムの粉砕機アセンブリおよびプラウアセンブリの底側の透視図を示している。 図１Ａのシステムの抽出アセンブリの透視図を示している。 プラウアセンブリの一部の断面図を示している。 図９Ｃに示されたプラウアセンブリの一部の別の断面図を示している。 図９Ｃに示されたリードスクリュ駆動ナットの透視図を示している。 図９Ｃに示された駆動スリーブの透視図を示している。 図１Ａのシステムの回転弁アセンブリの側面図を示している。 図１０Ａの回転弁アセンブリの断面図を示している。 図１０Ａの回転弁アセンブリの底側の透視図を示している。 第１の位置における図１０Ａの回転弁アセンブリの底側の平面図を示している。 第３の位置における図１０Ａの回転弁アセンブリの底側の平面図を示している。 第２の位置における図１０Ａの回転弁アセンブリの底側の平面図を示している。 回転弁アセンブリの別の実施の形態を示している。 図１０Ｇに示された回転弁アセンブリの正面図を示している。 図１０Ｇに示された回転弁アセンブリの側面図を示している。 図１０Ｇに示された回転弁アセンブリの右側断面図を示している。
詳細な説明
図１Ａ〜図１Ｇは、コーヒーなどの飲料の一杯分またはトラベラー分（すなわち複数杯分）を迅速かつ自動的に抽出するように設計された飲料装置２の典型的な実施の形態を示している。一般に、飲料装置２は、上側部分４および下側部分６を有することができる。上側および下側部分４，６は、本明細書に記載された内部構成要素を収容している。保守容易性のために、下側部分６は容易に分解することができ、抽出アセンブリ４００、特にピストン４２６（図２Ｎ参照）へのアクセスを提供する。さらに、図１Ｇに示したように、上側部分４は、内部構成要素へアクセスするために下側部分６に対して開放位置へ移動することができる。以下でさらに詳細に説明するように、幾つかの実施の形態では、ユーザの安全のために、飲料装置は、上側部分４が開放位置にあるときまたは内部構成要素が完全に組み立てられていないときに機械を停止させるための電力インターロックを有することができる。
飲料装置２は、装置を収納するために必要なカウンタースペースの大きさを部分的に減じるように設計することができる。例えば、図１Ｂに示したように、ホッパアセンブリ３００、制御装置６０，８０、廃棄物容器４２２、ディスペンサアセンブリ１１０およびベース部分１６は、飲料装置２の幅を減じるためにほぼ長手方向に整列させることができる。さらに、各ホッパアセンブリ３００は、飲料装置２の幅を過剰に増大させることなく飲料装置２が複数のホッパアセンブリ３００を有することができるように、狭い幅を有することができる。長手方向に整列した設計は、また、飲料材料および流体のほぼ下方への流れを促進し、抽出サイクルの長さを減じる。さらに、顧客の経験を高めるために、ホッパアセンブリ３００は、ユーザが飲料材料と粉砕機アセンブリ５００への飲料材料の送り込みとを観察することができるように、１つまたは複数の透明な壁部を有することができる。
図１Ｃに示したように、装置２に電気を送るために１つまたは複数の電力ケーブル２２ａ，２２ｂを飲料装置２の後側に接続することができる。飲料装置２の後側は、飲料装置２を冷却するための複数の通気孔２４，２６を有することもできる。通気孔２４，２６は、飲料の香りも放出させ、これにより、顧客の体験を高める助けとなる。図１Ｄに示したように、飲料装置２の側部は、１つまたは複数の付加的な通気孔３２を有することができる。
飲料装置２の後側は、例えばデージーチェーンを形成するように、飲料装置２へおよび飲料装置２から情報を伝送するために複数のイーサーネットまたはＵＳＢポート２８も有することができる（図１Ｃ参照）。別の例として、飲料装置２の使用に関する情報を、データマイニングのために中央データベースへ転送することができる。さらに別の例では、ソフトウェアアップデートを、飲料装置２へ転送することができる。飲料装置２は、例えば電力使用を調整するために、他の飲料装置２と通信することもできる。さらに飲料装置２は、装置２の後側に配置された回路遮断器３０を有することができる。データ通信に関連する付加的な情報は、“COOKING SYSTEM POWER MANAGEMENT”という発明の名称の、２０１４年１１月１８日に出願されたＰＣＴ出願番号ＰＣＴ／ＵＳ２０１４／０６６１７４に示されており、この出願は引用によりその全体が本明細書に組み込まれる。
再び図１Ａを参照すると、飲料装置２は、容器２０を収容または支持するベース部分１６を有することができる。ベース部分１６は、あふれた飲料を捕集するドリッププレート１８を有することができる。幾つかの実施の形態では、ベース部分１６は、排出部と流体連通することができる。
上述のように、飲料装置２により、ユーザは様々なタイプの一杯分の飲料を迅速かつ容易に抽出することができる。飲料のタイプおよびサイズを選択するために、飲料装置は、複数の制御装置６０，８０を有することができる。図１Ａに示したように、特徴が顧客から隠されるように全ての制御装置６０，８０を飲料機械２の近位側に設けることができる。
幾つかの実施の形態では、飲料装置は、１つまたは複数の飲料材料（例えばコーヒー豆のタイプ）を選択するために使用することができる複数のパドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃを有するホッパセレクタアセンブリ８０を有することができる。飲料材料選択は、自動的にまたは手動で取消可能であることができる。さらに、パドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃは、抽出サイクルの完了を示すために機械的にリセットすることができる。幾つかの実施の形態では、各パドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃは、別個のホッパに対応する。パドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃは、ホッパと整列させることができる。ホッパとのパドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃの整列は、各パドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃと選択されたホッパとの対応関係の視覚的な確認を提供することができる。
幾つかの実施の形態では、飲料装置２は、飲料の所望のサイズを選択するために使用することができる飲料サイズ制御アセンブリ６０を有することができる。飲料サイズ制御アセンブリ６０は、サイズ制御アセンブリ６０が押し込まれたときに回転するのを防止するためのロッキング機構を有することができる。このロッキング機構は、サイズ制御アセンブリ６０が、抽出されている飲料のサイズを正確に示すことを保証する。
幾つかの実施の形態では、飲料装置２は、飲料パラメータ、設定またはメンテナンス通知などの、飲料装置２に関するデータまたは情報を表示することができるディスプレイスクリーン１０を有することができる。飲料装置２は、表示される情報のタイプを制御するまたは特定のパラメータまたは設定を入力するためのディスプレイ制御部１２を有することもできる。
種々のタイプの飲料を提供するために、飲料装置２は、３つのホッパアセンブリ３００を有することができ、各ホッパアセンブリ３００は、種々のタイプの飲料材料（例えばダークローストコーヒー、ミディアムローストコーヒー、ライトローストコーヒーおよび／またはカフェイン抜きコーヒー）を保持することができる。その他のシステムにおいて、システムは、３つよりも多いまたは少ないホッパアセンブリ３００を有することができる。図１Ａに示したように、ホッパアセンブリ３００は、並列の構成である。並列構成により、ホッパアセンブリ３００を補充し、保守することが容易になる。さらに、ホッパアセンブリ３００は、各ホッパアセンブリ３００の横軸が飲料装置２のベースに対して実質的に平行になるように配置することができる。ホッパアセンブリ３００は、傾斜を必要とせずに、制御された用量の飲料材料を送り込むことができる。しかしながら、他の実施の形態では、ホッパアセンブリ３００は傾斜して配置することができる。
ホッパアセンブリ３００は、飲料装置２の上側部分４の上方に配置することができる。例えば、飲料装置２は、ホッパアセンブリ３００を保持するホッパリテーナ８を有することができる。さらに、図１Ｃに示したように、各ホッパアセンブリ３００は、ホッパアセンブリ３００の遠位部分に沿って配置された１つまたは複数のホッパ係合特徴３６０を有することができる。各ホッパ係合特徴３６０は、隣接するホッパアセンブリ３００に係合することができる。
以下でさらに詳細に説明されかつ図３Ａ〜図３Ｊに示したように、各ホッパアセンブリ３００は、用量精度を高め、ホッパの有効容積を増大させることができる、テーパしたオーガ３０８を有することができる。ホッパアセンブリ３００は、容易な分解および容易な洗浄のための形式でオーガ３０８を保持することができる。さらに、各ホッパアセンブリ３００は、ホッパモータ３４（図２Ｎ参照）に直接的または間接的に接続することができる。ホッパモータ３４は、時計回りまたは反時計回りにオーガ３０８を回転させることができる。以下でさらに詳細に説明するように、オーガ３０８の回転を反転させることができることは、反復可能でかつ既知の初期位置を提供することによって、あふれを減じ、かつ用量精度を高めることを助けることができる。
飲料装置２は、制御された粉砕サイズを提供するための少なくとも１つの粉砕機アセンブリ５００を有してもよい（図２Ｎおよび図５Ａ〜図５Ｅ参照）。各ホッパアセンブリ３００またはホッパアセンブリ３００のサブセットは、１つの粉砕機アセンブリ５００と連通していてもよい。１つの粉砕機アセンブリ５００の使用は、商品のコストを減じ、故障の箇所を減じ、飲料装置２のサイズを減じることができる。
以下にさらに詳細に説明するように、粉砕機アセンブリ５００は、選択された飲料に基づいて粉砕サイズを自動的に調整するための粉砕機調整機構を有することができる。さらに、粉砕機アセンブリ５００は、詰まりを元に戻し、または粉砕機アセンブリ５００が飲料装置２に正確に配置されていないときの作動を防止するための、様々な安全特徴を有することもできる。
幾つかの実施の形態では、図７Ａに示したように、飲料装置２は、蒸気および湿気を粉砕機アセンブリ５００から追い出すために正圧を生ぜしめることができる粉砕機出口サブアセンブリを有することができる。粉砕機出口サブアセンブリは、粉砕機アセンブリ出口５１０の上方に配置されたバッフル７１２と、バッフル装置７１２の周囲に空気流を提供することができるファン７０２とを有することができる。バッフル装置７１２は、ファン７０２／バッフル装置７１２と抽出室４０２との間に粉砕機アセンブリ出口５１０が配置されるように配置されている。幾つかの実施の形態では、バッフル７１２は、粉砕機キャップ７００の上側部分に配置することができる。
図６Ａ〜図６Ｆに示したように、飲料装置２は、水を抽出室４０２へ送り込む１つまたは複数の流体チャネルを備えた上側抽出アセンブリ６００を有することができる。例えば、第１の流体チャネル６０４は、出口に配置された混合弁８００を有することができる。以下でさらに詳細に説明するように、混合弁８００は、複数の角度づけられた水ジェットを生ぜしめることができる。角度づけられた水ジェットは、粉砕材料が抽出室４０２に入ると即座に粉砕材料を湿らせることができる。
コーヒー粉末は、コーヒー粉末を種々の成分に付着させる多くの静電気を有することができる。コーヒー粉末が粉砕機アセンブリ５００に入ると、粉砕機アセンブリ５００は詰まり、停止するおそれがある。つまり、粉末材料を即座に湿らせることは、抽出室４０２を通じて付着するおそれがある乾燥粉末の量を減じることができる。さらに、即座に湿らせることは、粉末材料が、実質的に均一な深さを備える、均等にパックされた粉末のベッドを形成することを保証する。
混合弁８００は、有利には風味の抽出を最大化し、かつ撹拌を提供するために、粉砕材料を一貫してかつ効率的に湿らせることができる。そうすることで、飲料材料からの抽出レベルは、一杯ごとに一貫することができる。さらに、混合弁は、抽出レベルを最大化することができ、これは、必要な飲料材料の総量を減じることができる。
幾つかの実施の形態では、上側抽出アセンブリ６００は、充填ノズル８０６を有する第２の流体チャネル６０２を有することもでき、充填ノズル８０６を通って水が抽出室へ送り込まれる。充填ノズル８０６および混合弁８００から送り込まれる水の温度（例えば正味のまたはあらゆる時間における）は、異なることができる。温度差は、充填ノズル８０６および混合弁８００のジオメトリ（例えば出口直径または表面積）に基づいて能動的に制御することができる（例えばヒータを使用して）または受動的に制御することができる。有利には、充填ノズル８０６および混合弁８００から送り込まれるタイミングおよび水の量は、異なる飲料を製造するために制御することができる。
幾つかの態様において、温度差は、例えば第２のヒータおよび／または別個のウォータリザーバを使用して能動的に制御することができる。その他の態様では、温度差は、充填ノズル出口の直径と、混合弁出口の直径との差に起因する。
幾つかの実施の形態では、上側抽出アセンブリ６００は、上側部分４を開放することによって飲料装置２から取外し可能である。上側抽出アセンブリ６００は、洗浄のために容易に取り外すことができる。
幾つかの実施の形態では、図４Ｃ〜図４Ｅに示したように、ピストン４２６は抽出室４０２を通って移動することができる。抽出アセンブリ４００は、排出された飲料が適切な舌ざわり（例えば透明度および／または粒子のレベル）を有し、濃すぎないように、比較的細かいフィルタを有することができる。フィルタは、より細かい粉末を補償し、適切な透明度の一杯の飲料を抽出することができる。比較的な大きなピストン４２６も有利であり得る。なぜならば、大きなピストン４２６は、機械がより積極的かつより迅速なろ過プロセスを提供することを可能にするからである。大きなピストン４２６により、粉砕材料のパックも比較的薄くなり、より効率的なろ過を提供する。幾つかの実施の形態では、ピストン４２６は、約３．０インチ〜約７．０インチ、例えば約５インチ、約５．５インチまたは約６．０インチの直径を有している。
幾つかの実施の形態では、図１０Ａ〜図１０Ｆに示したように、飲料装置２は、抽出出口弁４６２を有する回転弁アセンブリ４６０を有することができる。抽出出口弁４６２は、２つ以上の弁位置の間で移行することができる。例えば、抽出出口弁４６２は、抽出室４０２の内部とディスペンサアセンブリ１１０との間に流体連通が提供される第１の位置と、抽出室４０２の内部と飲料装置２の排出部との間に流体連通が提供される第２の位置との間で移行することができる。排出部は、回転弁アセンブリ４６０と、抽出装置２の外部の廃棄システムとの間に流体ライン（例えばフレキシブルな流体ライン）を有することができる。幾つかの実施の形態では、抽出出口弁４６２は、第３の閉鎖位置へ移行することができる。
幾つかの実施の形態では、図２Ｌ〜図２Ｍに示したように、飲料装置２は、飲料ディスペンサ１１６から独立した高温水ディスペンサ１１８を有することができる。ディスペンサアセンブリ１１０は、水を様々な温度で高温水ディスペンサ１１８へ送り込むための高温水弁システム１３０を有することができる。この特徴は、茶、ココアまたはオートミールなどの種々のレシピにおいて複数の飲料製品を製造するために有利であり得る。
幾つかの実施の形態では、図９Ａおよび図９Ｂに示したように、飲料装置２は、抽出アセンブリ４００の内部構成要素を清掃することができるプラウアセンブリ４３２を有することができる。プラウアセンブリ４３２は、ユーザが抽出サイクルの間に抽出機械の構成要素を手作業で清掃する必要がないように、自動的であることができる。プラウアセンブリ４３２は、粉砕物および残留物を廃棄物容器４２２へ移動させることができる。飲料装置２は、サイクルの間にプラウヘッド４３４を完全に拭き取ることができるワイパ４４６を有することもできる。さらに、プラウアセンブリ４３２は、保守可能性のために容易に取り外せるように構成することができる。
飲料装置２は、システムの冷却を助ける様々な特徴を有することができる。例えば、図２Ｂに示したように、飲料装置２は、装置２内の熱を放散させることができる取水アセンブリ４０を有することができる。取水アセンブリ４０は、ボイラ５０に入る前にヒートシンク４６を通じて冷却水を方向付けることができる。別の例として、装置２は、抽出室４０２と上側抽出アセンブリ６００との間に配置された断熱体リング４１８を有することができる。
粉砕サイズ調整、抽出アセンブリ、水送入システム、飲料排出特徴およびプラウアセンブリを含むがこれらに限定されない、本明細書に記載された特徴の多くは、飲料を迅速に抽出するように設計されている。一杯分の飲料のための既存の抽出プロセスは、多くの場合、６０秒よりも長くかかる。これに対して、本明細書に記載された飲料装置２は、約６０秒以下、例えば４０秒未満、約３５秒未満または約３０秒未満で一杯分の飲料を粉砕、抽出および排出することができる。幾つかの実施の形態では、飲料装置２は、約１０秒未満または約５秒未満で一杯分を排出することができる。さらに、幾つかの実施の形態では、抽出アセンブリを清掃することを含むリセットプロセスも、約３０秒以下だけかかることがある。
飲料装置２は、幾つかの特徴を用いて説明されているが、上述のアセンブリまたは構成要素のうちの１つまたは複数が、省略、交換、合併、または複数のサブアセンブリの間で分割されてもよい。以下に説明される付加的な特徴を含むこともできる。
図１Ｈは、飲料を抽出する飲料装置１０００のブロック図である。飲料装置１０００はコーヒー以外の飲料（例えば茶、ココア）を抽出してもよいが、説明のために、飲料装置１０００の構造および作動は、コーヒーを抽出する機械に関連して説明されている。
飲料装置１０００は、取水アセンブリ１００２を有することができる。幾つかの実施の形態では、取水アセンブリ１００２は、飲料を抽出するために使用される水をろ過するための水フィルタを有することができる。しかしながら、機械とは別個の浄水システムを有する設備に飲料装置２が取り付けられている場合、水フィルタは不要であってもよい。幾つかの実施の形態では、取水アセンブリ１００２は、ヒートシンクを有することができ、このヒートシンクを通って水が流れることができる。ヒートシンクは、ヒートシンクを通流する水に熱を転移させることによってこのような伝導熱または放射熱を放散させることができる。水への熱の転移は、ボイラに入る前に水を予熱することができる。ボイラに入る前に水を予熱することは、飲料装置２内のボイラおよび／またはその他の構成要素のための電力需要を減じることができる。以下でさらに詳細に説明するように、図２Ｂは、可能な取水アセンブリ１００２の構成を示している。幾つかの実施の形態では、少なくとも一部の水は、ボイラ１００４へ直接流れ、存在するとしても取水アセンブリ１００２を迂回することができる。
ボイラ１００４は、取水アセンブリ１００２から水を受け取り、貯蓄し、貯蓄した水を所望の温度、例えば華氏１５０度から水の沸点より僅かに低い温度の範囲、例えば華氏約１９０度〜華氏約２００度に加熱することができる。加熱素子は、電気的であっても、またはあらゆるその他のタイプの従来の加熱素子であってもよい。
幾つかの実施の形態では、飲料装置１０００は、ボイラ１００４におけるまたはボイラ１００４から流れる水温を測定する１つまたは複数のセンサを有することができる。例えば、飲料装置１０００は、一杯ごとに異なる抽出温度を提供するためにボイラ１００４からの水の温度を変更することができる水温制御アセンブリ１００６を有することができる。水温制御アセンブリ１００６は、抽出サイクルの間、ボイラ１００４から水を受け取ることができ、制御装置１０２６に応答して、ボイラ１００４から受け取った水の温度を調整することができる。１つの実施態様では、水温制御アセンブリ１００６は、飲料を抽出するために使用される水の温度を低下させるために、ボイラ１００４からの加熱された水と、取水アセンブリ１００２または水入口からのより低温の水とを混合することができる。水温制御アセンブリ１００６は、所望の温度を有する水を提供するために、加熱された水と低温の水との検出された温度を利用して、加熱された水と混合される低温の水の量を調整する熱力学的アルゴリズムに依存することによって開ループ方式で作動してもよい。これに代えて、水温制御アセンブリ１００６は、所望の温度を有する水を提供するために、提供された水の温度を検出し、検出された温度に応答して、加熱された水と混合される低温の水の量を調整することによって、閉ループ方式で作動してもよい。さらに、取水アセンブリ１００２からの水と加熱された水とを混合する代わりに、水温制御アセンブリ１００６は、加熱された水と実際に混合せずに低温の水が加熱された水を冷却することができる熱交換器を有してもよい。水温制御アセンブリ１００６は、ボイラ１００４における水温よりも高温の飲料を抽出するために、使用される水を加熱することができてもよい。
幾つかの実施の形態では、水温制御アセンブリ１００６は、抽出室における流体の温度を検出することができる。検出された温度に基づいて、水温制御アセンブリ１００６は、抽出室に流入する水温を制御することができる。例えば、抽出室における流体の温度が高すぎると、低温の水を抽出アセンブリ１０１０へ送ることができる。抽出室における流体の温度が低すぎると、高温の水を抽出アセンブリ１０１０へ送ることができる。
これに代えて、飲料装置１０００は、水温制御アセンブリ１００６を有さなくてもよく、水を所望の温度に加熱するためにボイラ１００４に依存してもよい。
水測定および搬送アセンブリ１００８は、抽出サイクルの間に所定の量の水を温度制御アセンブリ１００６から抽出アセンブリ１０１０へ搬送する。抽出アセンブリ１０１０は、水測定および搬送アセンブリ１００８から、加熱された水を受け取り、粉砕機アセンブリ１０２４から粉砕された材料を受け取り、飲料を抽出し、次いで、流体搬送アセンブリ１０１２を介して排出アセンブリ１０１４へ抽出された飲料を提供することができる。以下でさらに詳細に説明するように、図４Ａ〜図４Ｆは、抽出アセンブリの可能な実施の形態を示している。幾つかの実施の形態では、抽出アセンブリ１０１０は、水を抽出室へ送り込むために（図６Ａ〜図６Ｆに示したような）上側抽出アセンブリを有することができる。幾つかの実施の形態では、飲料装置１０００は、水が抽出アセンブリ１０１０から粉砕機アセンブリ１０２４へ移動することを防止するために、（図７Ａに示したように）粉砕機出口サブアセンブリを有することができる。
幾つかの実施の形態では、水測定および搬送アセンブリ１００８は、ポンプを有さず、流体を抽出室１０１０へ移動させるために重力および／または外部流体ライン圧力に依存する。制御装置１０２６は、飲料装置１０００における流量計の数に基づいて、抽出アセンブリ１０１０に提供される水の量を決定することができる。例えば、流量計４６を取水アセンブリ４０に設けることができる。流量計４６は、取水アセンブリ４０を介して飲料装置２に入る水の体積を測定することができる。幾つかの実施の形態では、第２の流量計（図示せず）は、高温水ディスペンサへの流体ラインに配置されている。第２の流量計は、高温水ディスペンサへの水排出量を測定することができる。例えば、第２の流量計は、（例えば茶を抽出するために、フレンチプレスを充填するために、またはその他のために）高温水が高温水ディスペンサを介してボイラ５０から排出されるときに検出することができる。
別の実施の形態では、水測定および搬送アセンブリ１００８は、水を抽出アセンブリ１０１０へ送るためのポンプを有することができる。制御装置１０２６は、ポンプ定格およびポンプが作動する時間の長さに基づいて、抽出アセンブリ１０１０に提供される水の量を決定することができる。
幾つかの実施の形態では、水測定および搬送アセンブリ１００８は、清掃サイクルの間、抽出アセンブリ１０１０へ所定の量の水を搬送することもできる。抽出アセンブリ１０１０は、使用済みの粉砕材料および残留物を抽出アセンブリ１０１０から固体廃棄物廃棄部１０２０へ移動させるために、プラウアセンブリ４３２（図９Ａおよび図９Ｂ）などの清掃システムを有することもできる。固体廃棄物廃棄部１０２０は、空にするために周期的に取り出される容器、または電子ごみディスポーザに接続された容器、または飲料装置２が据え付けられている設備の下水管ラインへ直接に接続された容器を有してもよい。これに加えて、固体廃棄物廃棄部１０２０は、水道水を受け取るように接続されてもよく、“粉砕物”および使用済みのコーヒーを廃棄ユニットからごみディスポーザユニット内へまたは直接に下水管ラインへ流すために水道水を使用してもよい。固体廃棄物廃棄部１０２０は、例えば一杯のコーヒーを抽出した後に自動洗い流しシーケンスを周期的に開始してもよいか、または手動で洗い流しシーケンスを開始してもよい。幾つかの実施の形態では、固体廃棄物廃棄部１０２０は、液体廃棄物廃棄部１０１６と同じである。
幾つかの実施の形態では、飲料装置１０００は、飲料を排出アセンブリ１０１４へ送るためにおよび／または液体廃棄物を液体廃棄物廃棄部１０１６（例えば廃棄容器または排水管）へ送るために流体搬送アセンブリ１０１２を有することができる。流体搬送アセンブリ１０１２は、抽出アセンブリ１０１０の内部とディスペンサアセンブリ１０１４との間に流体連通が提供される第１の弁位置と、抽出アセンブリ１０１０と液体廃棄物廃棄部１０１６との間に流体連通が提供される第２の弁位置との間を移行することができる、弁または弁アセンブリを有することができる。流体搬送アセンブリ１０１２は、第１および第２の弁位置の間を移動するために、制御装置１０２６に応答してもよい。例えば、流体搬送アセンブリ１０１２は、図１０Ａ〜図１０Ｃに示したように回転弁アセンブリ４６０を有することができる。
排出アセンブリ１０１４は、１つまたは複数のディスペンサを有することができる。例えば、排出アセンブリ１０１４は、選択された飲料を排出することができる飲料ディスペンサを有することができる。幾つかの実施の形態では、排出アセンブリ１０１４は、水ディスペンサを有することができる。水ディスペンサは、ボイラ１００４および／または装置１０００の外部の水源に接続された１つまたは複数の流体入口を有してもよい。幾つかの実施の形態では、排出アセンブリ１０１４は、流体の流入および流出を制御するために１つまたは複数の弁アセンブリを有することができる。図２Ｌおよび図２Ｍは、排出アセンブリ１０１４の可能な実施の形態を示している。
幾つかの実施の形態では、飲料装置１０００は、完成した飲料の品質を検出および監視するための１つまたは複数のセンサを有することができる。１つまたは複数のセンサから得られたデータは、メモリ１０３８に記憶およびログ付けされてもよい。１つまたは複数のセンサは、温度、不透明度、完全溶解固体物質（またはＴＤＳ）およびブリックス度（例えば飲料の砂糖含有量）などの品質を検出することができるセンサを有してもよい。１つまたは複数のセンサは、抽出された飲料のための最終的な品質制御チェックを行うことができ、あるデータが所定の許容範囲から外れている場合には制御装置１０２６に示すことができる。例えば、飲料温度が排出アセンブリ１０１４において低い場合、ユーザは、装置１０００の加熱素子が故障していることを発見し得る。幾つかの実施の形態では、１つまたは複数のセンサは、排出アセンブリ１０００にまたは排出アセンブリ１０００の近くに配置されている。幾つかの実施の形態では、１つまたは複数のセンサは、最終品質制御チェックに加えてまたは最終品質制御チェックの代わりに、初期および／または中間品質制御チェックを行ってもよい。
ディスペンサアセンブリ１０１４が容器に抽出された飲料（または以下で説明するように水）を充填する間、ベースアセンブリ１０１８は容器を保持または収容することができる。幾つかの実施の形態では、ベースアセンブリ１０１８は、例えばカップからあふれた飲料およびディスペンサアセンブリ１０１４から滴を吸入するために排水部を有することができる。排水部は、空にするために取外し可能であるか、液体廃棄物廃棄部１０１６に接続されるか、または飲料装置２が据え付けられている設備の下水管ラインへ直接に接続されてもよい。幾つかの実施の形態では、ベースアセンブリ１０１８は、容器がベースアセンブリ１０１８に存在するかどうかを制御装置１０２６に示すために容器検出ユニット（図示せず）を有することができる。抽出アセンブリ１０１０が飲料を抽出した後に容器が存在しない場合、制御装置１０２６は、抽出された飲料の排出を防止するために流体搬送アセンブリ１０１２を作動停止または閉鎖してもよい。別の例として、清掃サイクル中に容器が存在する場合、制御装置１０２６は、すすぎ水が容器内へ排出されるのを防止するために流体搬送アセンブリ１０１２を作動停止または閉鎖してもよい。カップ検出ユニットは、光センサ、機械的センサまたは超音波センサなどのあらゆるタイプのセンサを含むことができる。
幾つかの実施の形態では、ベース部分１６は、抽出された飲料用の容器のサイズおよび容積に関する品質を検出および監視するための１つまたは複数のセンサを有することができる。１つまたは複数のセンサは、適切な量の飲料が排出されることを保証するために、容器２０のサイズを検出し、情報を制御装置１０２６へ提供することができる。インターロック特徴は、存在する容器のサイズに基づいて適切な量の抽出された飲料のみを排出するように作動することができる。例えば、１つまたは複数のセンサは、８オンスの容器が存在するときに飲料装置１０００が２０オンスの飲料を排出しないことを保証することができる。幾つかの実施の形態では、インターロック特徴は、動作インターロック特徴および／または超音波インターロック特徴を含んでもよい。
飲料装置１０００は、粉砕アセンブリ１０２４へ供給される飲料材料を保持する１つまたは複数のホッパアセンブリ１０２２を有してもよい。図３Ａ〜図３Ｊは、飲料材料を粉砕機アセンブリ１０２４へ送り込むためのオーガシステムを有することができる１つのこのようなホッパアセンブリを示している。制御装置１０２６は、粉砕機アセンブリ１０２４へ送り込まれる飲料材料の量を指示してもよい。飲料装置２が複数のホッパアセンブリ１０２２を有する場合、それぞれ異なるタイプの飲料材料を各ホッパアセンブリ１０２２に充填することができる。
制御装置１０２６に応答して、粉砕機アセンブリ１０２４は、ホッパアセンブリ１０２２からの飲料材料を粉砕し、次いで、所定の量の粉砕材料を抽出アセンブリ１０１０へ提供することができる。制御装置１０２６は、複数の粉砕サイズのうちの１つ（例えば、粗い、普通、細かい）を粉砕機アセンブリ１０２４に指示してもよい。なぜならば、粉砕サイズは、抽出されたコーヒーの味およびその他の特性に影響し得るからである。図５Ａ〜図５Ｅは、粉砕機アセンブリ５００の１つの可能な実施の形態を示している。
幾つかの実施の形態では、粉砕機アセンブリ１０２４は、異物が粉砕機アセンブリ１０２４に捕捉されたときのための安全機構を有することができる。例えば、粉砕機アセンブリ１０２４が、粉砕機が失速したことを検出すると、制御装置１０２６は、ばりを解放するように自動的に逆に作動するように粉砕機アセンブリ１０２４に指示することができる。
飲料装置１０００は、制御装置１０２６および関連する回路を装置１０００の他の構成要素から分離するためのバリヤ１０２８を有することができる。例えば、高温水と、飲料の抽出とから生じる蒸気は、凝縮し、制御装置１０２８を損傷するまたはさもなければ作動不能にすることがある。さらに、低温の水道水を送る導管における凝縮は、同様の問題を生じ得る。したがって、湿気バリヤ１０２８は、制御装置１０２６および関連する回路を乾燥した状態に保持する助けとなる。
制御装置１０２６は、上述のように飲料装置１０００のその他の構成要素のうちの幾つかまたは全ての作動を制御し、プロセッサ１０３２、メモリ１０３８、制御盤およびディスプレイ１０３０、および通信ポート１０３６を有する。
プロセッサ１０３２は、メモリ１０３８または別のメモリ（図示せず）に記憶されたソフトウェアプログラムを実行し、上述のようにおよび後述のように飲料装置１０００の構成要素の作動を制御する。
１つまたは複数のソフトウェアプログラムの記憶に加え、メモリ１０３８は、以下でさらに詳細に説明するように所定の抽出パラメータまたはレシピの複数のセットを記憶してもよい。メモリ１０３８は、機械の動作に関連するデータ（例えば抽出した飲料の数、抽出した飲料のタイプまたは抽出した飲料のサイズ）を記憶することもできる。
制御盤およびディスプレイ１０３０により、オペレータは、抽出オプション（例えばコーヒータイプ、カップサイズおよび抽出パラメータ）を入力することができるまたはプロセッサ１０３２がディスプレイ上に表示し得るメニューから抽出オプションを選択することができる。例えば、オペレータは、制御盤およびディスプレイ１０３０を介して、個々の抽出パラメータ（例えば粉砕サイズ、水温、抽出時間、およびコーヒー粉末と水との割合）、またはメモリ１０３８に記憶された所定の抽出パラメータの１つのセットを選択してもよい。後者の一例として、コーヒーロースタは、そのコーヒーのための所定の好適な抽出パラメータを有してもよい。これらの好適なパラメータがメモリ１０３８に１つのセットとして記憶され、このセットが、コーヒーの名称またはタイプなどの識別子に関連づけられてもよい。したがって、各抽出パラメータを個々に入力または選択するのは時間がかかるが、その代わりに、オペレータは、単にメニューから識別子を入力または選択し、制御装置１０２６に従って、飲料装置１０００は、識別式に対応するパラメータのセットに従ってコーヒーを抽出する。
幾つかの実施の形態では、制御盤およびディスプレイの代わりにまたはこれらに加えて、飲料装置１０００は、抽出オプションを選択するための複数のその他の入力制御装置１０３４を有することができる。例えば、図２Ｃ〜図２Ｋに示したように、飲料装置１０００は、ホッパセレクタアセンブリ８０および／または飲料サイズ制御アセンブリ６０を有することができる。
通信ポート１０３６は、プロセッサ１０３２、メモリ１０３８および制御盤およびディスプレイ１０３０が飲料装置１０００の外部の１つまたは複数の装置と通信することを可能にする。例えば、ポート１０３８は、コンピュータからプログラムするまたは診断を行うことができるように、コンピュータ（図１Ｈには示されていない）に接続されてもよい。ポート１０３８は、情報（例えば抽出パラメータまたは電源情報）を通信するために別の飲料装置１０００に接続されてもよい。別の例として、飲料パラメータの複数のセットなどのデータをメモリ１０３８にダウンロードするまたは使用統計を飲料装置１０００からアップロードすることができるように、ポート１０３６がインターネットに接続されてもよい。加えて、ポート１０３６は、コーヒーの容器またはコーヒーカップにおけるＲＦＩＤタグまたはバーコード（タグは、カップ所有者の好きなコーヒータイプ、カップサイズまたは抽出パラメータを保持してよい）から抽出パラメータのセットなどのデータを無線チャネルを介して受け取ってもよい。さらに、ポート１０３６は、プロセッサ１０３２が、コーヒーを飲む人の好みおよび抽出された杯数などの統計学的情報をコーヒーロースタまたはサプライヤまたは飲料装置１０００の製造業者／サプライヤへダウンロードすることを可能にし得る。
飲料装置１０００の択一的な実施の形態が考えられる。例えば、上述のユニットまたは構成要素のうちの１つまたは複数が省略されてもよく、複数のユニットの機能がより少ないユニットに統合されてもよい、または１つのユニットの機能が複数のユニットに分割されてもよい。
取水アセンブリ
上述のように、水は、水入口から取水アセンブリ４０へ流れることができる。図２Ｂは、装置２のための取水アセンブリ４０を示している。取水アセンブリ４０は水入口４２を有することができる。水入口４２は、装置２の底部に配置することができる。幾つかの実施の形態では、水入口４２は、装置２の側面（例えば、前側、後側、左側または右側）、または装置２のその他の面に配置されている。
取水アセンブリ４０は入口マニホールド４４を有することができる。入口マニホールド４４は、１つまたは複数の内部流体チャネル４３，４５を含むことができる。例えば、水入口４２は、入口マニホールド４４の入口チャネル４３へ通じることができる。入口マニホールド４４の入口チャネルにおける水を、入口マニホールド４４の第１の出口へ送ることができる。入口マニホールド４４の第１の出口は、流量計４６の内部通路４１と連通することができる。流量計４６を入口マニホールド４４に取り付けることができる。例えば、流量計４６を入口マニホールド４４に取り付けるために機械的な締結具またはその他の取付け方法（例えば接着、溶接）を用いることができる。流量計４６は、水入口４２から装置２のボイラ５０へ流入する水の体積を測定することができる。
水を、流量計４６の内部通路４１に通過させ、入口マニホールド４４の二次的入口（図示せず）を介して入口マニホールド４４内へ戻すことができる。水は、マニホールド出口４８を介して入口マニホールド４４からボイラ５０へ出ることができる。マニホールド出口４８は、入口マニホールド４４の上部、または入口マニホールド４４のその他の面に配置することができる。図２ＢＢに示したように、マニホールド出口４８は、インテークマニホールド４４の出口チャネル４５と流体連通していることができる。
取水アセンブリ４０は１つまたは複数のセンサを有することができる。例えば、温度プローブ４９が入口マニホールド４４に配置されていてもよい。温度プローブ４９は、入口マニホールド４４の内部流体チャネルのうちの１つまたは複数を通過する水の温度を測定することができる。
幾つかの実施の形態では、ソリッドステートリレー４７は、（例えば接着剤、溶接および／または機械的な締結具を介して）入口マニホールドに接続されている。入口マニホールド４４は、装置２内の熱を放散させることができる。例えば、入口マニホールド４４は、装置２内からの放射熱および／または装置２の１つまたは複数の構成要素（例えばソリッドステートリレー４７、ボイラ、オーガ、抽出アセンブリ、粉砕機、または装置２のその他の構成要素）からの伝導熱を吸収することができる。入口マニホールド４４は、入口マニホールド４４を通流する水に熱を転移させることによってこのような伝導熱または放射熱を放散することができる。幾つかの実施の形態では、水入口４２を介して入口マニホールド４４によって受け取られる水は、低温の水（例えばろ過されたおよび／または冷却された水）である。取水アセンブリ４０を通過する水は、流体導管（例えばホースまたは管）を介してボイラ５０へ送ることができる。ソリッドステートリレー４７および／またはその他のシステム構成要素からの熱の放散は、ボイラに入る水を予熱することができる。ボイラに入る水の予熱は、システム電力需要を減じることができる。
ボイラ５０は、飽和したボイラとして作動することができる。例えば、ボイラ５０は、抽出サイクルまたは高温水排出の前、間および後に実質的に液体で満たされたままであることができる。幾つかの実施の形態では、高温水がボイラ５０から混合ノズルおよび／または高温水ディスペンサへ引き出されるとき、低温水は取水アセンブリ４０からボイラ５０内へ引き込まれる。ボイラ５０は、ボイラ５０に入る低温水を加熱する内部ヒータ（例えば抵抗ヒータ）を有することができる。
飲料サイズ制御アセンブリ
図２Ｃ〜図２Ｈに示したように、装置２は、飲料サイズ制御アセンブリ６０を有することができる。飲料サイズ制御アセンブリ６０は、サイズ制御部材６２を有することができる。サイズ制御部材６２は、例えば、ノブ、ボタン、ダイアルまたはその他のユーザインプットであることができる。制御部材６２は、１つまたは複数の視覚的インジケータ６４を有することができる。例えば、制御部材６２は、制御部材６２の外面における切欠またはその他のマークを有することができる。装置２の表面における視覚的インジケータとの視覚的インジケータ６４の整列または不整列は、制御部材６２およびサイズ制御アセンブリ６０のセッティングの視覚的確認を提供することができる。
幾つかの実施の形態では、サイズ制御部材６２は、その回転軸線に沿って移動させることができる。例えば、ユーザは制御部材を装置２に向かって押し付けることができる。幾つかの実施の形態では、サイズ制御アセンブリ６０は、１つまたは複数の回転ロック特徴を有する。例えば、アセンブリ６０は、回転リミッタ６２ａを有することができる。回転リミッタ６２ａは、例えば、サイズ制御部材６２におけるリミッタチャネルに嵌合することができる突出部であることができる。リミッタチャネルは、サイズ制御部材６２の周囲の一部に沿って延びていることができる。リミッタ６２ａと、リミッタチャネルの端部との干渉は、サイズ制御部材６２が回転させられる程度を制限することができる。
幾つかの実施の形態では、制御部材６２は、制御部材６２の表面に１つまたは複数の凹部を有する。制御アセンブリ６０は、１つまたは複数のストッパを有することができる。例えば、制御アセンブリ６０は、回転防止ピン６６（図２Ｄ参照）を有することができる。回転防止ピン６６は、制御部材が押し込まれたときに制御部材６２の回転運動を阻止するように、制御部材におけるスロット６６ａまたはその他の凹部と結合することができる。制御部材６２が押し込まれたときに制御部材６２の回転運動を制限することは、装置２のユーザが抽出サイクルの間に不注意でサイズ設定を変更することを阻止することができる。幾つかの実施の形態では、抽出サイクルの間に制御部材６２が回転することを阻止または防止することは、抽出されている飲料のサイズの視覚的確認を提供することができる。抽出されている飲料のサイズの視覚的確認は、任意の飲料サイクルのために、正しくない（例えば誤ったサイズの）容器（例えばマグまたはカップ）が使用される可能性を低減することを助けることができる。
図２Ｅ〜図２Ｈに示したように、制御部材６２をサイズ制御軸６１に取り付けることができる。例えば、サイズ制御軸６１を、機械的な締結具、接着剤、溶接またはその他の手段を介して制御部材６２に取り付けることができる。幾つかの実施の形態では、制御部材６２およびサイズ制御軸６１は、モノリシック部品として形成（例えば注型、押出し成形）されている。サイズ制御軸６１は、回転に関して制御部材６２にロックすることができる。例えば、制御部材６２の回転は、軸６１を実質的に等しい速度でかつ実質的に等しい角度範囲まで回転させることができる。
軸６１をサイズエンコーダアセンブリ６３に挿入することができる。幾つかの実施の形態では、軸６１またはその一部は、エンコーダアセンブリ６３における開口形状に対応するようにキーづけされている。軸６１は、軸６１の回転がエンコーダアセンブリ６３の対応する回転を生ぜしめるように、回転に関してエンコーダアセンブリ６３に（例えばキー嵌合またはその他の手段を介して）ロックすることができる。エンコーダアセンブリ６３の回転位置は、任意の抽出サイクルにおいて製造される飲料のサイズを制御することができる。
付勢構造６９（例えばばねまたはその他の弾性部材）を、制御部材６２の一部と、サイズ制御アセンブリ６０の固定された部分または装置２の一部との間に配置することができる。付勢構造６９は、装置２から離れるようにサイズ制御部材６２を付勢することができる。
軸６１の遠位端部６１ａ（例えばサイズ制御部材６２とは反対側の端部）は、１つまたは複数の切欠またはその他の表面特徴（例えばチャネル、突出部）を有することができる。軸６１は、保持凹所６１ａを有することができる。幾つかの実施の形態では、１つまたは複数の保持構造７３（例えばリング、カラー、突出部）は、軸６１に（例えば軸６１の凹所に）配置されている。保持構造７３は、所定の箇所を超えて近位方向への（例えば制御部材６２に向かう）軸６１の不注意な移動を阻止することができる。例えば、付勢構造６９の付勢力によりまたはユーザによって制御部材６２を引っ張ることにより制御部材６２が装置２から引き離されるとき、保持構造７３は、装置２の一部（例えば軸６１が通過する壁部７４）と干渉することができる。幾つかの実施の形態では、サイズ制御アセンブリ６０の保持構造７３は、壁部７４の遠位に配置されている。サイズ制御部材６２は、壁部７４の近位に配置することができる。
サイズ制御アセンブリ６０は、軸リテーナ６５を有することができる。軸リテーナ６５は、例えば、枢着された爪、枢着されたピンまたは軸、またはレバーであることができる。幾つかの実施の形態では、軸リテーナ６５は、図２Ｅに示したように、分離位置へ付勢されている。軸リテーナ６５は、ソレノイド６７またはその他の付勢構造によって分離位置へ付勢することができる。幾つかの実施の形態では、軸センサアセンブリ７０は、ソレノイド６７を制御する。軸センサアセンブリ７０は、１つまたは複数のセンサ（例えば光センサまたはその他のセンサ）を有することができる。例えば、軸センサアセンブリ７０は、軸リテーナセンサ７１を有することができる。軸リテーナセンサ７１は、図２Ｆに示したように軸リテーナ６５が係合位置にあるときに軸リテーナ６５の一部（例えば突出部６５ａ）を検出することができる。軸リテーナセンサ７１は、軸リテーナセンサ７１が突出部６５ａを検出したときにリテーナ信号（例えば軸リテーナ６５が係合位置にあることを示す有線または無線信号）をソレノイド６７へ送信することができる。リテーナ信号は、連続的および／または個別の信号であることができる。幾つかの実施の形態では、軸センサアセンブリ７０は、軸センサ７２を有する。軸センサ７２は、例えば、軸６１の一部（例えば軸６１の遠位端部）を検出することができる光センサであることができる。
図２Ｅは、標準位置における飲料サイズ制御アセンブリを示している。標準位置において、付勢構造６９は、装置２から離れるように飲料サイズ制御部材６２を付勢する。サイズ制御部材６２が装置２から離れるように所定の箇所を超えて移動することを阻止するために、保持構造７３が壁部７４の一部（例えば軸６１が通過した開口）と干渉する。標準位置において、ストッパ６６はスロット６６ａから分離させられる。これにより、飲料のサイズを選択するために、ユーザはサイズ制御軸６１の軸線を中心として飲料サイズ制御部材６２を回転させてもよい。飲料サイズ制御部材６２は、飲料サイズ制御部材６２を別個の回転位置へ付勢することができるもどり止構造を有することができる。例えば、サイズ制御部材６２は、球体またはその他のもどり止部材を受け入れるようにサイズ決めおよび成形された有限の数のスロットまたはディテンションを有するハブ部分を有することができる。もどり止部材は、ハブ部分の半径方向外側のサイズ制御部材６２の一部における半径方向に延びるスロットに収容することができる。幾つかの実施の形態では、もどり止部材は、ばねまたはその他の付勢構造によってハブ部分に向かって付勢されている。幾つかの実施の形態では、サイズ制御部材６２、軸６１および／またはエンコーダ６３の別個の回転位置は、飲料サイズ制御アセンブリ６０のための別個のセッティングに対応する。
図２Ｆに示したように、ユーザは飲料サイズ制御部材６２を完全挿入位置へ押し込むことができる。完全挿入位置において、ストッパ６６は飲料サイズ制御部材６２のスロット６６ａと係合させられる。ストッパ６６とスロット６６ａとの係合は、サイズ制御軸６１の中心軸線を中心とする飲料サイズ制御部材６２の回転を阻止することができる。挿入位置において、軸６１の遠位部分を少なくとも部分的に軸センサ７２へ挿入することができる。軸センサ７２（例えば光センサ）は軸６１の位置を検出することができる。軸センサ７２は、軸信号（例えば軸センサ７２による軸６１の検出を示す有線信号または無線信号）をソレノイド６７へ中継することができる。軸信号は、連続的および／または個別の信号であることができる。リテーナ信号が存在しないで軸センサ７２から軸信号を受け取ると、ソレノイド６７は軸リテーナ６５を係合位置へ移動させることができる。係合位置において、軸リテーナ６５の一部は軸凹所６１ａに挿入されてもよい。
ユーザによって飲料サイズ制御部材６２を解放すると、付勢構造６９は飲料サイズ制御部材６２を装置２から離れるように押し付けることができる。図２Ｇに示したように、軸リテーナ６５は、軸凹所６１ａの遠位の軸６１の部分と干渉することができる。軸リテーナ６５と軸６１との干渉は、サイズ制御部材６２を作動位置（例えば図２Ｇに示された位置）に保持することができる。作動位置において、ストッパ６６とスロット６６ａとの干渉により飲料サイズ制御部材６２の回転を阻止することができる。幾つかの実施の形態では、サイズ制御部材６２が作動位置にあるときには軸６１は軸センサ７２から分離されている。
ソレノイド６７は軸リテーナ６５を分離位置へ戻すことができる。例えば、飲料サイズ制御部材６２を（例えば図２Ｆに示したような）完全挿入位置へ押し込むことによってユーザは制御部材６２の手動での解放を開始し、軸６１の遠位部分が軸センサ７２によって検出されるようにする。軸センサ７２は、軸信号をソレノイド６７へ送信することができる。保持センサ７１がリテーナ信号を中継しながら、ソレノイドが軸センサ７２から軸信号を受信すると、ソレノイド６７は軸リテーナ６５を分離位置へ移行させることができる。幾つかの実施の形態では、サイズ制御部材６２の手動での解放は、抽出サイクルを中断および／または終了させる。幾つかの実施の形態では、サイズ制御部材６２の手動での解放により、ユーザは、抽出サイクルの間に抽出される飲料のサイズを変更することができる。幾つかの実施の形態では、抽出サイクルの終了まで軸リテーナ６５はサイズ制御部材６２の解放を防止する。
幾つかの実施の形態では、装置２は、抽出サイクルの完了時にサイズ制御部材６２を標準位置へ解放することができる。例えば、装置２は、装置２からの完成した飲料の排出時に軸リテーナ６５を分離位置へ移動させるようにソレノイド６７に信号を送ることができる。分離位置への軸リテーナの移行により、付勢構造６９ａはサイズ制御部材６２を標準位置へ付勢することができる。抽出サイクルの完了時における標準位置へのサイズ制御部材６２の移行は、抽出サイクルの完了の視覚的および／または聴覚的確認を提供することができる。
ホッパセレクタアセンブリ
装置２は、ホッパセレクタアセンブリ８０を有することができる。幾つかの実施の形態では、ホッパセレクタアセンブリ８０は、１つまたは複数のユーザ入力構造８２を有することができる。例えば、図２Ｉおよび図２Ｊに示したように、ユーザ入力構造８２は、１つまたは複数のパドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃを有することができる。図２Ｉに示したように、ホッパセレクタ８０は、左側パドル８２ａ、中央パドル８２ｂおよび右側パドル８２ｃを有する。各パドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃは、１つまたは複数のホッパアセンブリ３００を選択するために使用することができる。パドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃは、回転軸を中心に回転することができる。幾つかの実施の形態では、パドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃは、分離位置（例えば図２Ｊに示した位置）へ付勢されている。パドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃは、ばね（例えばねじりばね）またはその他の付勢構造（図示せず）によって付勢されてもよい。
幾つかの実施の形態では、パドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃのうちの第１のパドルの作動（例えば押下、切替または回転）が、抽出サイクルのためのホッパアセンブリ３００のうちの１つを選択する。幾つかの実施の形態では、第２のパドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃの作動は第１のパドルを解放し、ホッパアセンブリ選択を代替的なホッパアセンブリ３００に調整する。ホッパセレクタ８０により、２つ以上のパドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃの作動は、（例えば、カフェイン入りコーヒーとカフェイン抜きコーヒーなど、２つ以上のタイプの豆を一緒に抽出するために）ホッパアセンブリ３００のうちの２つ以上を選択することができる。例えば、パドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃのうちの２つ以上の実質的に同時の作動は、ホッパアセンブリ３００のうちの２つ以上から豆を解放することができる。
幾つかの実施の形態では、ホッパセレクタアセンブリ８０の作動は、少なくとも部分的にソフトウェアプロトコルによって制御される。例えば、第１のパドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃの作動後、第１および第２のパドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃのうちの一方がカフェイン入りコーヒーに対応し、他方のパドルがカフェイン抜きコーヒーに対応する場合、ホッパセレクタアセンブリ８０は第２のパドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃの作動を可能にすることができる。幾つかの実施の形態では、第１のパドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃと同じカフェイン特性（例えばカフェイン抜きまたはカフェイン入り）の第２のパドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃの作動は、第１のパドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃを解放し、第２のパドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃに対応するホッパから豆を解放するように抽出装置２を構成する。
図２Ｊに示したように、ユーザ入力構造８２は作動部分８４を有することができる。例えば各パドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃは、ホッパ作動部分８４ａ，８４ｂ，８４ｃを有することができる。パドルの作動部分８４は、入力構造８２が押し下げられると回転軸を中心に移動することができる。例えば、左側パドル８２ａが係合位置へ押し下げられるとホッパ作動部分８４ａを上方へ移動させることができる。各ホッパ作動部分８４ａ，８４ｂ，８４ｃは、センサトリッピング部分（例えば突出部）（図示せず）を有することができる。各ホッパ作動部分８４ａ，８４ｂ，８４ｃのセンサトリッピング部分は、センサ８３ａ，８３ｂ，８３ｃ（例えば光センサ、機械式スイッチ、近接センサ）と係合することができる。トリッピング部分とセンサ８３ａ，８３ｂ，８３ｃとの係合は、粉砕機アセンブリ５００へ飲料材料を放出するためにホッパアセンブリ３００のうちの１つまたは複数に信号を送ることができる。例えば、ホッパ作動部分８４ａのトリッピング部分とセンサ８３ａとの係合は、飲料材料を放出するために第１のホッパアセンブリ３００に信号を送ることができ、ホッパ作動部分８４ｂのトリッピング部分とセンサ８３ｂとの係合は、飲料材料を放出するために第２のホッパアセンブリ３００に信号を送ることができる。幾つかの実施の形態では、飲料サイズ制御部材６２および１つまたは複数のパドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃの両方の作動時に飲料材料を放出するように、ホッパアセンブリ３００に信号が送られる。
入力保持構造（例えばパドルリテーナ８５）をホッパセレクタアセンブリ８０の後側に配置することができる。パドルリテーナ８５は、ホッパ作動部分８４ａ，８４ｂ，８４ｃのうちの１つまたは複数を持ち上げられた位置に保持することができる（例えばパドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃのうちの１つまたは複数を押下された位置に保持している）。例えば、ホッパ作動部分８４ａ，８４ｂ，８４ｃは、対応するパドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃが押下されたときにパドルリテーナ８６と（例えば磁気により）結合することができる磁石を有することができる。パドルリテーナ８５は、抽出サイクルの継続時間および飲料の排出の間、パドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃのうちの１つまたは複数のホッパ作動部分８４ａ，８４ｂ，８４ｃを保持することができる。
幾つかの実施の形態では、ホッパセレクタアセンブリ８０は、パドル分離構造８６を有することができる。分離構造８６は、例えば、ホッパ作動部分８４ａ，８４ｂ，８４ｃ（例えばその磁性部分）をパドルリテーナ８５から離れるように移動させることができるバーであることができる。分離構造８６をソレノイド８８またはその他の制御構造によって移動させることができる。１つまたは複数の係合したパドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃの付勢構造（図示せず）によって提供される付勢力が、１つまたは複数のホッパ作動部分８４ａ，８４ｂ，８４ｃとパドルリテーナ８５とを切り離すことができ、これにより、１つまたは複数の係合したパドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃを分離位置へ戻す。
パドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃのうちの１つまたは複数の押下は、装置２のための抽出サイクルを開始することができる。幾つかの実施の形態では、パドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃのうちの１つまたは複数の押下は、ホッパアセンブリ３００のうちの１つまたは複数の排出アセンブリ（例えばオーガ３０８）を作動させる。パドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃは、パドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃのうちの１つまたは複数の手動での解放（例えば持上げ）の際に（例えば飲料の排出前に）抽出サイクルを終了させることができる。パドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃおよび／またはオーガ３０８は、特定のホッパが選択されたときに装置のユーザおよび／または顧客に視覚的確認を提供するように構成することができる。例えば、１つまたは複数のパドルの選択は、それぞれのホッパの内容物の撹拌を開始することができ、これは、装置２の外側から見ることができてもよい。幾つかの実施の形態では、抽出サイクルの間のパドルリテーナ８５からのホッパ作動部分８４ａ，８４ｂ，８４ｃのうちの１つまたは複数の分離は、抽出サイクルを終了させる。
幾つかの実施の形態では、装置２は、抽出サイクルの終了時に１つまたは複数のホッパ作動部分８４ａ，８４ｂ，８４ｃを持ち上げられた（例えば係合した）位置から解放することができる。例えば、分離構造８６は、抽出サイクルの完了時（例えば飲料の排出時）に１つまたは複数ホッパ作動部分８４ａ，８４ｂ，８４ｃを係合位置から解放することができる。１つまたは複数ホッパ作動部分８４ａ，８４ｂ，８４ｃの解放および係合位置から分離位置へのパドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃの対応する移行は、抽出サイクルが完了したという視覚的確認を提供することができる。
パドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃは、持ち上げられた分離位置から下降した係合位置へ移動するものとして説明されているが、パドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃは、下降した分離位置と持ち上げられた係合位置との間で作動することができる。幾つかの実施の形態では、パドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃは、係合位置と分離位置との間を水平方向に移動させられる。多くの変化態様が可能である。
図２Ｋは、上で説明したホッパセレクタアセンブリ８０の構成要素または部分と同じまたは類似の構成要素または部分を有することができるホッパセレクタアセンブリ８０’の１つの実施の形態を示している。図２Ｋにおける構成要素の幾つかの参照符号は、ホッパセレクタアセンブリ８０について前に説明されたものと同じまたは類似である（例えばソレノイド８８’とソレノイド８８；パドルリテーナ８５とパドルリテーナ８５’；センサ８３ａ，８３ｂ，８３ｃとセンサ８３ａ，８３ｂ，８３ｃ）。構成要素は、前に説明された構成要素と同じ機能または類似の機能を有することができる。図２Ｋのホッパセレクタアセンブリ８０’は、図２Ｉ〜図２Ｊのホッパセレクタアセンブリ８０に対する変更を示している。
ホッパセレクタアセンブリ８０’は、複数のアクチュエータ軌道８５ａ，８５ｂ，８５ｃを有する入力保持構造（例えばパドルリテーナ８５’）を有することができる。アクチュエータ軌道８５ａ，８５ｂ，８５ｃのうちの１つまたは複数は、軌道を規定する一対のフレキシブルな延在部（例えば脚部）を有することができ、ホッパ作動部分８４ａ，８４ｂ，８４ｃが係合（例えば持ち上げられた）位置と分離（例えば下降した）位置との間を移行するときに、この軌道を各ホッパ作動部分８４ａ，８４ｂ，８４ｃの一部が通過してもよい。
アクチュエータ軌道８５ａ，８５ｂ，８５ｃは、座部８１ａ，８１ｂ，８１ｃを形成する狭窄部を有することができる。軌道８５ａ，８５ｂ，８５ｃのフレキシブルな延在部は、係合（例えば下降）位置（例えば図２Ｋにおけるホッパ作動部分８２ｂおよび８２ｃを参照）へのパドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃの移行時にホッパ作動部分８４ａ，８４ｂ，８４ｃの一部が狭窄部を通過することができるように、外方へたわむことができる。フレキシブルな延在部は、座部８１ａ，８１ｂ，８１ｃを形成するためにたわんでいない位置（例えば図２Ｋに示された位置）へ戻ることができる。座部８１ａ，８１ｂ，８１ｃは、例えばホッパ作動部分８４ａ，８４ｂ，８４ｃとの物理的干渉を介してパドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃを係合位置に保持することができる。
パドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃは、ホッパ作動部分８４ａ，８４ｂ，８４ｃが狭窄部を通って下方へ通過することができる十分な力で（例えば軌道８５ａ，８５ｂ，８５ｃのフレキシブルな延在部を外方へ強制することによって）パドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃを持ち上げることによって、分離位置から係合位置へ手動で移行させることができる。幾つかの実施の形態では、パドルリテーナ８５’は、抽出サイクルの完了時に、係合したパドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃを解放することができる。例えば、パドルリテーナ８５’の移行構造８７は、抽出サイクルの完了時にソレノイド８８’によって近位方向へ引っ張ることができる。移行構造８７の近位運動は、回転軸８９を中心とするパドルリテーナ８５’の回転を介して軌道８５ａ，８５ｂ，８５ｃを遠位方向へ移動させることができる。軌道８５ａ，８５ｂ，８５ｃの遠位運動は、ホッパ作動部分８４ａ，８４ｂ，８４ｃの移行経路（例えば係合位置と分離位置との間で移動する経路）から遠位方向へ座部８１ａ，８１ｂ，８１ｃを移行させることができる。幾つかの実施の形態では、パドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃは、分離位置へ付勢されている。
ホッパアセンブリ
図３Ａ〜図３Ｊは、ホッパアセンブリ３００およびその様々な構成要素の典型的な実施の形態を示している。ホッパアセンブリ３００は、粉砕機アセンブリ５００へ制御された用量の飲料材料を提供する。制御された用量は、ホッパアセンブリ３００に貯蔵されている飲料材料のタイプ、所望の飲料のサイズまたは所望の飲料のタイプを含むがこれらに限定されない多くの要因に基づいて変化することができる。
概して、図３Ｇに示したように、ホッパアセンブリ３００は、上側本体部分３０２と下側本体部分３０４とを有する外側ハウジングを有することができる。上側および下側の本体部分３０２，３０４は、飲料材料を受容することができる内部体積を形成することができる。図３Ｇは、上側および下側の本体部分３０２，３０４を別個の構成要素として示しているが、上側および下側の本体部分３０２，３０４は一体に形成することができる。オーガ３０８は、少なくとも部分的に外側ハウジング内に配置することができ、制御された用量の飲料材料を粉砕機アセンブリ５００へ送り込むことができる。
完全に組み立てられると、オーガ３０８は、少なくとも部分的に下側本体部分３０４内に配置することができる。オーガリテーナ３１６は、オーガ３０８の端部を下側本体部分３０４に固定することができる。図２Ｎに示したように、オーガ継手３１０は、オーガ３０８の端部を、オーガ３０８を駆動することができるホッパモータ３４に接続することができる。オーガ継手３１０およびオーガリテーナ３１６は、オーガ３０８の同じ端部または異なる端部に接続することができる。幾つかの構成では、図３Ｆに示したように、ホッパアセンブリ３００はバイザ３１４を有することができ、このバイザ３１４は、オーガ３０８がバイザ３１４と下側ハウジング部分３０４との間に配置されるように少なくともオーガ３０８の一部に沿って配置されている。バイザ３１４は、飲料材料がホッパアセンブリ３００の中央から過剰に引き出されるのを防止することができる。さらに、オーガ３０８が作動していないときに、バイザ３１４はオーガ３０８と共同で飲料材料が偶発的に出口３１２を通って落下するのを防止することができる。バイザ３１４は別個の構成要素として示されているが、バイザ３１４は、下側本体部分３０４と一体に形成することができる。
ホッパモータ３４は、時計回りまたは反時計回りにオーガ３０８を回転させることができる。例えば、ホッパモータ３４は、飲料材料をホッパアセンブリ３００から排出するためにオーガ３０８を第１の方向に回転させることができ、飲料材料をホッパアセンブリ出口３１２から離れる方向へ移動させるためにオーガ３０８を第２の方向に回転させることができる。オーガ３０８を第２の方向に回転させることができることにより、ホッパアセンブリ３００を飲料装置２から取り外す前にユーザが飲料材料を出口３１２から離れる方向へ移動させることができる。これは、ホッパアセンブリ３００が飲料装置２から分離されたときに飲料材料がホッパアセンブリ３００からあふれ出る可能性を最小限に減じる。
さらに、ホッパアセンブリ３００が完全に空にされ、飲料材料を補充されると、オーガ３０８の最初の回転はホッパアセンブリ３００から飲料材料を一切放出しない。なぜならば、出口３１２付近の溝には飲料材料が配置されていないからである。したがって、用量精度を高めるために、オーガ３０８を、例えば出口３１２の近くの溝には飲料材料が保持されていない初期位置へ戻すために、各飲料の間に第２の方向へオーガ３０８を回転させることが望ましい可能性がある。反復可能で既知の初期位置（すなわち溝における既知のコーヒー体積）により、用量が飲料ごとに一貫するようになる可能性がより高まる。
図３Ａに示したように、ホッパアセンブリ３００は、ホッパアセンブリ３００の長さＬおよび高さＨが実質的にホッパアセンブリ３００の幅Ｗよりも長くなるように成形することができる。例えば、長さＬおよび高さＨのそれぞれは、ホッパアセンブリ３００の幅Ｗの少なくとも約３倍、少なくとも約４倍または少なくとも約５倍であることができる。図１Ａに示したように、このホッパアセンブリ３００の構成は、１つの飲料装置２に複数のホッパアセンブリ３００を有することを可能にする。狭い幅Ｗにより、バリスタは、飲料装置２のために必要なカウンタースペースの幅を依然として制限しながら、各ホッパアセンブリ３００の近位面３５４を見ることができる。幾つかの実施の形態では、幅Ｗは、約１０インチ以下、好適には約５インチ以下、例えば４インチ、３インチまたは２インチであることができる。
図３Ｂ〜図３Ｄに示したように、上側本体部分３０２は、近位面３５２と、遠位面３５４と、近位面と遠位面との間の側面３５６とを有することができる。近位面３５２は、湾曲した上側および下側のエッジと、上側および下側のエッジの間の直線的な側部エッジとを有することができる。遠位面３５４は、湾曲した上側エッジと、直線的な下側エッジと、上側エッジと下側エッジとの間の直線的な側部エッジとを有することができる。しかしながら、他の構成では、近位および遠位の面３５２，３５４は、実質的に矩形、円形、だ円形またはあらゆるその他の所望の形状であることができる。他の構成では、上側本体部分３０２は、実質的に円筒形、円錐形またはあらゆるその他の所望の形状であることができる。
図３Ｇに示したように、遠位面３５４は、ホッパアセンブリ３００の内部体積へのアクセスを提供するために、取外し可能なホッパドア３０６であることができ、これは、飲料材料を補充するために有益であることができる。ホッパドア３０６は、ねじ、ヒンジ、スナップばめ、摩擦ばめまたはあらゆるその他の適切な接続機構を用いて上側本体部分３０２の側面３５６に固定することができる。その他の構成では、ホッパアセンブリ３００の内部体積へのアクセスは、（例えば下側本体部分３０４を取り外すことによって）上側本体部分３０２の近位面３５２、側面３５６、上側部分または下側部分に沿って配置することができる。
幾つかの構成では、図３Ａに示したように、下側本体部分３０４を、近位面３５２の下側エッジを超えて延びることなく上側本体部分３０２に固定することができるように、近位面３５２は、遠位面３５４よりもさらに延びていることができる。延長部分３４４は、下側本体部分３０４における対応するリップ部分３３７と係合するリップ部分３４６を有することができる。さらに、１つまたは複数の係合特徴（例えば、リップ、リッジ、突出部、凹部、溝または開口）は、上側本体部分３０２の一方または両方の側面の下側エッジの少なくとも一部に沿って断続的または連続的に延びていることができる。例えば、上側本体部分３０２は、外方に面したリッジ３５０を下側本体部分３０４に支持することができる、内方に面したリッジ３４２を有することができる。幾つかの構成では、上側本体部分３０２は、別のホッパアセンブリ３００またはホッパリテーナ８における対応する外方に面したリッジ３４０に係合するための、外方に面したリッジ３４０を有することができる。
図３Ｉに示したように、下側本体部分３４０は、オーガ３０８を受け入れるための開放領域３３４を形成することができる。オーガ３０８が飲料装置２の基部に対して実質的に平行になるように、下側本体部分３０４を成形し、飲料装置２に配置することができる。他の構成では、オーガ３０８を傾けて配置することができる。
下側本体部分３０４は、オーガホルダ部分３３０と、延長部分３３１とを有することができる。オーガホルダ部分３３０は、オーガ３０８の実質的な全長または全長を受け入れるのに十分な長さを有することができる。
さらに、オーガホルダ部分３３０は、第１の端部３３２および第２の端部３３３を有することができる。第１の端部３３２は、上側本体部分３０２のリップ部分３４６に係合することができるリップ部分３３７を有することができる。第２の端部３３３は、開口３３８を形成していることができ、この開口３３８を通ってオーガ３０８の端部が延び、ホッパモータ３４に接続することができる。
下側本体部分３０４は、飲料材料がホッパアセンブリ３００から出るための出口３１２を有することができる。出口３１２は、下側本体部分３０４に沿ったどこか、例えば下側本体部分３０４の中央部分に配置することができる。下側本体部分３０２の部分３３６は、オーガ３０８が通って延びることができるスペースを形成するように出口３１２上に延びていることができる。部分３３６は、オーガ３０８の位置を維持するのを助けることができる。さらに、バイザ３１４は、部分３３６に、かつオーガ３０８上に固定することができる。
オーガホルダ部分３３０は、オーガ３０８の位置を保持するために複数の溝３３５、凹所等を有することができる。例えば、各溝３３５は、スクリュー羽根３２４の一部（例えば一周分）を保持するようにサイズ決めされた幅を有することができる。溝３３５は、オーガホルダ部分３３０の長さに沿ったどこかに配置することができる。例えば、オーガホルダ部分３３０は、オーガホルダ部分３３０の一方または両方の端部および／またはオーガホルダ部分３３０の中央またはその近くに１つまたは複数の溝３３０を有することができる。オーガホルダ部分３３０は、それぞれの位置に１つの溝、２つの溝、３つの溝またはそれ以上を有することができる。図３Ｉに示したように、オーガホルダ部分３３０は、オーガホルダ部分３３０の各端部に溝３３５を有することができる。
溝３３５は、清掃のためにオーガ３０８を下側本体部分３０２から取り外すことを依然として容易にしながら、オーガ３０８の位置を保持する。溝３３５は、容易な清掃のためにもサイズ決めされており、これにより、飲料材料は溝３３５に詰まらない。さらに、ホッパアセンブリ３００は、容易な分解のために最小合計数の部品を有する。
図示されていないが、他の構成では、オーガホルダ部分３３０は、オーガ３０８の位置を保持するための１つまたは複数の突出部を有することができる。各突出部は、スクリュー羽根の２つの回転の間に嵌合するようにサイズ決めされている。
延長部３３１は、オーガホルダ部分３３０の第２の端部３３３から延びていることができる。延長部３３１は、上側本体部分３０２における内方に面したリッジ３４２などの、対応する係合特徴に係合するための１つまたは複数の係合特徴３４８（例えば、リップ、リッジ、突出部、溝、凹所または開口）を有することができる。少なくとも部分的に上側本体部分３０２の下方に、かつ下側本体部分３０４の遠位にホッパモータ３４用のスペースを提供しながら、上側本体部分３０２に係合するように延長部３３１を成形することができる。
ホッパモータ３４は、ホッパアセンブリ３００の遠位、ホッパアセンブリ３００の下方、ホッパアセンブリ３００の側方、ホッパアセンブリ３００の近位、またはホッパアセンブリ３００の上方のあらゆるところに配置することができる。幾つかの構成では、下側本体部分３０４は延長部３３１を有さず、下側本体部分３０４は、上側本体部分３０２の長さよりも小さな長さを有し、これにより、ホッパモータ３４は依然として少なくとも部分的に上側本体部分３０２の下方で、かつ下側本体部分３０４の遠位に配置することができる。他の構成では、下側本体部分３０４は、実質的に上側本体部分３０２と同じ長さを有することができ、これにより、ホッパモータ３４は、上側および下側の本体部分３０２，３０４の双方の遠位または下側本体部分３０４の下方に配置される。
図３Ｈは、内側コア３２３と、内側コア３２３を少なくとも部分的に包囲するスクリュー羽根３２４とを有するオーガ３０８の典型的な実施の形態を示している。オーガ３０８は、オーガ３０８が飲料材料をホッパアセンブリ３００から実質的に均一に引き出すようにテーパさせることができる。従来のオーガ式飲料装置により、飲料材料は、多くの場合、飲料材料のマウンドがホッパの中央に残るまでホッパの一方または両方の端部から過剰に引き出される。それぞれの端部における飲料材料がなくなると、オーガは、ホッパの中央に残る飲料材料の山を介してさえも一切の飲料材料を排出することができない。
図３Ｈに示したように、オーガ３０８は、第１の端部３２０および第２の端部３２１を有することができる。第１の端部３２０は、オーガ３０８を掴みやすくするためのタブ付き部分３２２を有することができる。第２の端部３２１は、直接的または間接的にホッパモータ３４に接続することができる。
オーガ３０８は、第１の端部３２０および第２の端部３２１を有することができる。第１の端部３２０は、オーガ３０８を掴みやすくするためのタブ付き部分３２２を有することができる。第２の端部３２１は、直接的または間接的にホッパモータ３４に接続することができる。
内側コア３２３およびスクリュー羽根３２４は、同じ材料または異なる材料を含むことができる。例えば、内側コア３２３はステンレス鋼を含むことができ、スクリュー羽根３２４は、ナイロン、ＰＶＣ、ポリマ、セラミックまたはそれらのあらゆる組み合わせを使用して内側コア３２３の周囲に射出成形することができる。別の例では、内側コア３２３およびスクリュー羽根３２４はそれぞれ、ナイロン、ＰＶＣ、ポリマ、セラミックまたはそれらのあらゆる組み合わせを含むことができる。
オーガ３０８の製造は、２ステップ射出成形プロセスを含むことができる。まず、ナイロン、ＰＶＣ、ポリマ、セラミックまたはそれらのあらゆる組み合わせを使用して内側コア３２３を射出成形することができる。内側コア３２３が冷却された後、ナイロン、ＰＶＣ、ポリマ、セラミックまたはそれらのあらゆる組み合わせを使用して内側コア３２３上にスクリュー羽根３２４を射出成形することができる。
テーパした内側コアは、第１のテーパ部分３２８と、第２のテーパ部分３２９とを有することができる。第１のテーパ部分３２８は、第１の端部３２０から中央部分３２６に向かって延びていることができる。第２のテーパ部分３２８は、第２の端部３２１から中央部分３２６に向かって延びていることができる。内側コア部分３２８，３２９は、別々に形成するか、１つのオーガ構成３０８構成部品を形成するように一体に形成することができる。さらに、各部分３２８，３２９は、オーガ３０８の長さの２分の１、３分の１、４分の１、またはオーガ３０８の長さのあらゆるその他の分数に沿って延びていることができる。
第１の部分３２８を第１の方向へテーパさせることができ、第２の部分３２９を、第１の方向とは反対の第２の方向へテーパさせることができる。例えば、第１の部分３２８を方向Ａに中央部分３２６に向かってテーパさせることができ、第２の部分３２９を方向Ｂに中央部分３２６に向かってテーパさせることができる。第１および第２の部分３２８，３２９は、内側コア３２３が対称的になるように同程度にテーパさせることができる。ホッパアセンブリ３００から飲料材料を均一に送り込むために、第１および第２の部分３２８，３２９のそれぞれは、少なくとも約１度および／または約１０度以下、例えば約３度のような約１度〜約５度の角度でテーパさせることができる。テーパした部分の最小直径Ｄ1は、テーパした部分３２８，３２９の最大直径Ｄ2の約７５％以下、例えば、約７０％以下、約６５％以下、約６０％以下、約５５％以下、約５０％以下、約４５％以下または約４０％以下であることができる。例えば、最小直径Ｄ1は、最大直径Ｄ2の約５０％〜約７５％、例えば約５０％〜約６０％、約５５％〜約６５％、約６０％〜約７０％または約６５％〜約７５％であることができる。内側コア３２３の直径Ｄ2は、約３インチ以下、約２インチ以下、または約１インチ以下、例えば約０．８インチであることができる。内側コア３２３の直径Ｄ1は、約３インチ以下、約２インチ以下、約１インチ以下、または約０．５インチ以下、例えば約０．４インチであることができる。
図３Ｈは典型的なオーガ３０８を示しているが、内側コア３２３はその他の構成を採用することができる。幾つかの構成では、第１および第２の部分３２８，３２９を異なる角度でテーパさせることができる。その他の構成では、内側コア３２３全体を１つの方向にテーパさせることができる。別の構成では、第１の部分３２８を方向Ｂへテーパさせることができ、第２の部分３２９を方向Ａへテーパさせることができる。幾つかの構成では、内側コア３２８は実質的に直線的であり、テーパさせられていない。
上述のように、スクリュー羽根３２４は、少なくとも部分的に内側コア３２３を包囲していることができる。スクリュー羽根３２４は、第１のスクリュー羽根付き部分３１８と、第２のスクリュー羽根付き部分３１９とを有することができる。第１のスクリュー羽根付き部分３１８は、オーガ３０８の第１の端部３２０からオーガ３０８の中央部分３２６に向かって延びていることができる。第２のスクリュー羽根付き部分３１９は、オーガ３０８の第２の端部３２１からオーガ３０８の中央部分３２６に向かって延びていることができる。第１および第２のスクリュー羽根付き部分３１８，３１９は、連続的なスクリュー羽根を形成するか、別個のスクリュー羽根を形成することができる。幾つかの構成では、３つ以上のスクリュー羽根付き部分を設けることができる。さらに、スクリュー羽根３２４は、実質的にオーガ３０８の全長に沿って延びているように示されているが、他の構成では、スクリュー羽根３２４は、オーガ３０８の一部のみに沿って、しかしながら好適には少なくともオーガ３０８の長さの大部分に沿って、連続的または断続的に延びていてもよい。
幾つかの構成では、オーガ３０８は、実質的に均一な最も外側の直径Ｚを依然として維持しながら、テーパした内側コア３２３を有することができる。オーガ３０８の直径Ｚは、約３インチ以下、約２インチ以下、または約１インチ以下であることができる。例えば、直径Ｚは、約１インチ〜約２インチ、例えば約１．２インチであることができる。
幾つかの構成では、スクリュー羽根３２４の高さは、テーパした内側コア３２３に沿って変化していることができる。第１および第２のスクリュー羽根付き部分３１８，３１９の高さは、オーガ３０８の端部３２０，３２１からオーガ３０８の中央部分３２６に向かって増大していることができる。例えば、スクリュー羽根３２４は、最小高さＸ1と最大高さＸ2とを有することができる。Ｘ1は、Ｘ2の約５０％以下、例えばＸ2の約４０％以下、約３０％以下または約２０％以下であることができる。例えば、Ｘ1は、Ｘ2の約１５％〜約２５％、約２０％〜約３０％、約２５％〜約３５％、約３０％〜約４０％、約３５％〜約４５％または約４０％〜約５０％であることができる。任意の位置におけるスクリュー羽根３２４の高さは、約１インチ以下、約０．５インチ以下、約０．４インチ以下、約０．３インチ以下、約０．２インチ以下または約０．１インチ以下であることができる。例えば、Ｘ2は約０．２５インチ〜約０．５インチであることができ、Ｘ1は約０．２５インチ以下であることができる。
スクリュー羽根３２４の厚さＴ1は、実質的にスクリュー羽根３２４の全長に沿って同じであることができる。幾つかの構成では、図３Ｈに示したように、中央部分３２６におけるスクリュー羽根付き部分は、例えば第１のスクリュー羽根付き部分３１８から第２のスクリュー羽根付き部分３１９への移行部において、より大きな厚さＴ2を有することができる。Ｔ2は、Ｔ1よりも少なくとも２倍、少なくとも約３倍または少なくとも約４倍だけ大きいことができる。Ｔ1は、約０．５インチ以下、好適には約０．２５インチ以下、例えば約０．１インチ以下、例えば約０．０７インチであることができる。Ｔ2は、約０．５インチ以下、好適には約０．２５インチ〜約０．３５インチまたは約０．３インチ〜約０．４インチ、例えば約０．３４インチであることができる。
ホッパアセンブリ３００から飲料材料を均一に送り込むために、スクリュー羽根３２４を、オーガ３０８の長手方向軸線に対して少なくとも約９０度でかつ１８０度未満、好適には約９０度〜約１２０度、例えば約９０度〜約１０５度または約１０５度〜１２０度の角度で配置することができる。幾つかの実施の形態では、スクリュー羽根３２４をオーガ３０８の長手方向軸線に対して約１０２度の角度で配置することができる。
幾つかの構成では、スクリュー羽根３２４の内径は、テーパした内側コア３２３に沿って変化していることができる。第１および第２のスクリュー羽根付き部分３１８，３１９の内径は、オーガ３０８の端部３２０，３２１からオーガ３０８の中央部分３２６に向かって減少していることができる。例えば、スクリュー羽根３２４は、最小内径Ｄ1と最大内径Ｄ2とを有することができる。スクリュー羽根付き部分３１８，３１９の最小内径Ｄ1は、スクリュー羽根付き部分３１８，３１９の最大内径Ｄ2の約７５％以下、例えば、約７０％以下、約６５％以下、約６０％以下、約５５％以下、約５０％以下、約４５％以下または約４０％以下であることができる。例えば、最小内径Ｄ1は、最大内径Ｄ2の約５０％〜約７５％、例えば約５０％〜約６０％、約５５％〜約６５％、約６０％〜約７０％または約６５％〜約７５％であることができる。スクリュー羽根付き部分３１８，３１９の内径Ｄ2は、約３インチ以下、約２インチ以下、または約１インチ以下、例えば約０．８インチであることができる。スクリュー羽根付き部分３１８，３１９の直径Ｄ2は、約３インチ以下、約２インチ以下、約１インチ以下、または約０．５インチ以下、例えば約０．４インチであることができる。
図３Ｈに示したように、スクリュー羽根３２４の各回転の間の距離Ｙは、スクリュー羽根３２４の長さに沿って実質的に同じであることができる。しかしながら、スクリュー羽根３２４の寸法に応じて、間隔Ｙは、スクリュー羽根３２４の各回転の間で変化していることができる。距離Ｙは、約１．０インチ以下、０．７５インチまたは０．５インチ、例えば約０．２５インチ〜０．５インチ、約０．５インチ〜約０．７５インチ、または約０．７５インチ〜約１．０インチであることができる。
さらに、図３Ｈに示したように、飲料材料を下側本体部分３０４の中央に配置された出口３１２に向かって駆動するために、第１のスクリュー羽根付き部分３１８を第１の方向へねじることができ、第２のスクリュー羽根付き部分３１９を、第１の方向とは反対の第２の方向へねじることができる。しかしながら、出口３１２の位置に応じて、スクリュー羽根３２４全体が同じ方向へねじられていてもよい。
別の図で見ると、オーガ３０８は、本体部分を包囲する１つまたは複数のらせん形の水を有する本体部分を含むことができる。オーガ３０８は、らせん状の溝を通って、出口３１２を通って、粉砕された材料を駆動することができる。溝は、オーガ３０８が実質的に一定の外径と、テーパした内径とを有するように構成されている。溝の深さは、深さがオーガ３０８の端部におけるよりもオーガ３０８の中央の近くにおいてより大きくなるように、オーガ３０８の長さに沿って変化していることができる。溝の側壁は、オーガ３０８の長手方向軸線に対して９０度より大きいおよび／または１８０度より小さい角度であることができる。ホッパアセンブリ３００から飲料材料を均一に送り込むために、側壁は、オーガ３０８の長手方向軸線に対して約９０度〜１２０度、例えば約９０度〜１００度、約１００度〜１１０度または約１１０度〜約１２０度で角度づけることができる。角度は、約１００度、約１０２度または約１０５度であることができる。
スクリュー羽根付き部分３１８，３１９は、幾つかの構成に従って上述されているが、他の構成も考えられる。例えば、スクリュー羽根３２４は、スクリュー羽根３２４の最も外側の直径Ｚがスクリュー羽根３２４の長さに沿って変化するように構成されていてもよい。
別の例として、図３Ｋは、上述のホッパアセンブリ３００と共に使用することができる別のオーガ３０８’を示している。スクリュー羽根３２４’は、オーガ３０８’の第１の端部３２０’から第２の端部３２１’まで完全に延びていてなくてもよい。スクリュー羽根３２４’の少なくとも一方の端部は、オーガの端部３２０’，３２１’から離間させることができる。スクリュー羽根３２４’は、内側コア３２３’の約９０％未満または内側コア３２３’の約８０％未満にわたって延びていてもよい。スクリュー羽根３２４ａ’，３２４ｂ’の端部と、オーガの端部３２０’，３２１’との間の間隙は、オーガが飲料材料をオーガ出口３１２から離れるように逆駆動しているときに、飲料材料のためのより大きな間隙を提供することができる。
粉砕機アセンブリ
１つまたは複数のホッパアセンブリ３００は、シュート３５８（図２Ｐに示されている）を介して抽出アセンブリ４００に接続することができる。シュート３５８は、１つまたは複数のホッパアセンブリ出口３１２から粉砕機アセンブリ開口５０２までの通路を提供することができる。図２Ｐは１つのシュート３５８を示しているが、飲料装置２は、１つの粉砕機アセンブリ５００または別個の粉砕機アセンブリ５００に通じた複数のシュートを有することができる。
幾つかの構成では、各ホッパアセンブリ１００のために１つの粉砕機アセンブリ５００を設けることができる。しかしながら、少なくとも２つのホッパアセンブリ３００、例えば２、３、４、５または６以上のホッパアセンブリ３００のために１つの粉砕機アセンブリ５００を使用することが望ましいこともある。複数のホッパアセンブリ３００のために１つの粉砕機アセンブリ５００を使用することは、粉砕機アセンブリ５００のために必要なスペースの大きさを減じ、製品のコストを減じ、故障箇所を減じ、所要の較正量を減じることができる。
図５Ａ〜図５Ｅは、粉砕機アセンブリ５００の異なる図を示している。粉砕機アセンブリ５００は、飲料材料を制御された粉砕サイズに粉砕することができる。粉砕サイズは、飲料材料のタイプまたはドリンクのタイプを含むがこれらに限定されない複数の要因に基づいて変化することができる。
図５Ａ〜図５Ｅに示された粉砕機構は、バー粉砕機であるが、ブレード粉砕機またはローラ粉砕機などのその他の粉砕機構を使用することができる。粉砕機アセンブリ５００は、バー５１４の間の距離を調整するための粉砕調整機構を有することができる。粉砕調整機構は、モータおよびベルトシステム（図示せず）によって駆動することができる。モータは、バー５１４の間の距離を調整するために歯車５０６を駆動することができる。幾つかの構成では、歯車機構は、ウォームギヤ機構であることができる。
粉砕機アセンブリ５００は、粉砕機アセンブリ５００に保持された飲料材料がなくなるまで飲料材料を粉砕し続けることができる。幾つかの態様では、粉砕機アセンブリ５００は、ホッパアセンブリ３００と粉砕機出口５１０との間に保持された飲料材料がなくなるまで飲料材料を粉砕し続けることができる。言い換えれば、粉砕機アセンブリ５００は、ホッパアセンブリ３００から解放された飲料材料の全ての量を粉砕することができる。この特徴は、異なる飲料材料の相互汚染を防止するために、１つの粉砕機アセンブリ５００に接続された複数のホッパアセンブリ３００を有する飲料装置２のために有益であり得る。
粉砕材料は、粉砕機出口５１０を通じて粉砕機アセンブリ５００から抽出室４０２へ移送することができる。粉砕材料が抽出室４０２に入ると、粉砕材料を水と混合することができる。しかしながら、水（例えば蒸気又は凝縮物）が粉砕機アセンブリ５００に入ると、粉砕機アセンブリ５００が錆びる可能性があるまたは粉砕材料が湿って、粉砕機アセンブリ５００を詰まらせる可能性がある。これにより、水蒸気を遠ざけるための正圧を生ぜしめるために粉砕機出口５１０の近くにファン７０２を配置することが望ましいことがある（図２Ｎ参照）。
幾つかの構成では、図４Ａ〜図４Ｆに示したように、バー領域を包囲するために粉砕機キャップ７００を粉砕機アセンブリ５００の出口端部に固定することができる。図７Ａ〜図７Ｄは、粉砕機キャップ７００の拡大図を示している。粉砕機キャップ７００は、対応する粉砕機キャップ係合特徴５１６（例えば凹所、開口、突出部またはその他）に係合することができる粉砕機係合特徴７１０（例えば凹所、開口、突出部またはその他）を有することができる。粉砕機キャップ７００は、粉砕材料が粉砕機アセンブリ５００から抽出室４０２へ通過することができるように粉砕機キャップ７００の下側部分に沿って配置された出口７０８も有することができる。ファン７０２は、粉砕機キャップ７００の上側部分に沿って配置することができる。例えば、図７Ａに示したように、ファン７０２を取付け部材７０４によって粉砕機キャップ７００に固定することができる。さらに、図７Ｂおよび図７Ｄに示したように、幾つかの実施の形態では、粉砕機キャップ７００の上側部分は、空気流をファン７０２から開口７１８に向かって方向付けるためのバッフル装置７１２を有することができる。ファン７０２およびバッフル装置７１２は、粉砕機出口５１０がバッフル装置７１２と、抽出室４０２への粉砕機キャップ出口７０８との間に配置されるように、配置することができる。この構成は、水蒸気が粉砕機アセンブリ５００内へ逃げないことを保証するために粉砕機出口５１０全体および粉砕機キャップ出口７０８を横切って正圧を提供する。バッフル７１２は、粉砕材料が粉砕機出口５１０の周縁部のより近くにとどまるように、バー領域の中央に空気を方向付けることもできる。バッフル７１２は粉砕機キャップ７００に接続されて示されているが、バッフル７１２は、粉砕機キャップ７００または粉砕機アセンブリ５００とは別個の構成要素であることができる。
図７Ｅは、粉砕機出口サブアセンブリ７００’’の別の実施の形態を示している。図７Ｅに示したように、ファン７０２を粉砕機キャップ７５０に接続することができる。例えば、バッフル装置７５２が空気流を粉砕機キャップ７５０内へ方向付けるように、ファン７０２はバッフル装置７５２とインターフェースすることができる。ファン７０２をベロー７０５によって粉砕機キャップ７５０に接続することができる。ベロー７０５は、ファン７０２と粉砕機キャップ７５０との間にシールを提供するために柔軟なゴムから形成することができる。ファン７０２から流れる空気は、ベロー７０５を通ってバッフル装置７５２へ流れることができる。
粉砕機キャップ７００と同様に、粉砕機キャップ７５０は、粉砕機キャップ７００に関連して説明した係合特徴のいずれかを使用してバー領域を包囲するように粉砕機アセンブリ５００の出口端部に固定することができる。さらに、粉砕機キャップ７５０は、粉砕機キャップを飲料装置の流体通路に固定するために固定部材７６２を有することができる。
図７Ｆに示したように、粉砕機キャップ７５０は、混合弁、例えば混合弁８５０（図８Ｅおよび図８Ｆ参照）の中央開口を通って延びることができる粉砕機出口部分７５４を有することができる。粉砕機出口部分７５４は、粉砕機キャップ７５０を詰まらせることなく粉砕物の排出を促進するためにテーパした管腔７５６を有することができる。図７Ｇに示したように、テーパした管腔７５６は、テーパした側面７５８の間に延びる、テーパしていない面７６０を有することができ、これにより、だ円形またはだ円矩形（すなわち湾曲した矩形）である開口７５６ａおよび出口７５６ｂを形成している。テーパしていない面７６０は、互いに実質的に平行で、かつ飲料アセンブリを通って延びる横断面に対してほぼ垂直であることができる。
粉砕機アセンブリ５００が機械２に存在しないまたは適切に接続されていない場合に飲料装置２が機能しないことを保証するために、パワーインターロック機構を有することも望ましいことがある。上側抽出アセンブリ６００は磁石６０６を有することができ、飲料装置２の上側部分４は、（図２Ｎに示された）磁石６０６を検出するための近接センサ６１０を有することができる。近接センサ６１０は、上側抽出アセンブリ６００が飲料装置２において正確に配置されかつ上側部分４が閉鎖位置にあるときにのみ磁石６０６を検出する。近接センサ６１０が磁石６０６を検出しない場合、飲料装置２を作動させることができない。センサ６１０が近接センサとして説明されているが、光センサ、超音波センサまたは機械式スイッチなどのあらゆるその他のタイプのセンサが可能である。
上側抽出アセンブリ
前に説明したように、粉砕材料が抽出室４０２に入った後、静電気を帯びた粉末がチャンバ全体に付着することを防止し、かつ風味抽出を一貫して最大化するために、粉砕材料が抽出室に入ると即座に粉砕材料を水と混合することができる。即座に湿らせることは、粉砕材料が抽出室の底部に落下し、均一な深さを備える粉砕材料の均一にパックされたベッドを形成することも保証する。さらに、即座に湿らせることは、全体の抽出時間を短縮することによってサービスの速度を速めることができる。
図８Ａ〜図８Ｄは、粉砕材料が粉砕機キャップ出口７０８から出ると即座に粉砕材料を湿らせるように設計された混合弁８００の異なる図を示している。図６Ａ〜図６Ｃおよび図６Ｆに示したように、混合弁８００は、上側アセンブリプレート６０８の開口８０４に、粉砕機キャップ７００と抽出室４０２との間に配置することができる。図６Ｄおよび図６Ｅは、上側アセンブリ６００の下面図を示しており、上側アセンブリ６００が完全に組み立てられたときの混合弁８００の下面図を示している。
図８Ｄに示したように、混合弁８００は、上側部分８１４と、下側部分８１８と、上側部分８１４と下側部分８１８との間の中間部分８１６とを含む一体構造であることができる。しかしながら、他の実施の形態では、上側部分、下側部分および中間部分８１６のうちの１つまたは複数は、別個の構成要素であることができる。
図６Ｆに示したように、粉砕機キャップ７００は、上側部分８１４を受け入れることができる凹部７２０を有することができる。幾つかの実施の形態では、中間部分８１６は、混合弁８００と上側アセンブリプレート６０８との間にシールを形成するようにシールリング８０２を受け入れることができる環状凹所８２４を有することができる。
中間部分８１６は、上側および下側部分８１４，８１６よりも大きな直径を有することができる。さらに、中間部分８１６および下側部分８１８のそれぞれの直径は、上側部分８１４の直径よりも少なくとも２５％、少なくとも約５０％、少なくとも約７５％、または少なくとも約１００％大きいことができる。幾つかの例では、中間部分８１６および下側部分８１８のそれぞれの直径は、約１．０インチ〜３．０インチ、例えば約１．０インチ〜１．５インチ、約１．５インチ〜２．０インチ、約２．０インチおよび２．５インチ、または約２．５インチ〜３．０インチであることができる。
混合弁８００は、粉砕材料が粉砕機キャップ７００から抽出室４００へ通過するための通路を提供するチャネル８１０を形成することができる。チャネル８１０は、入口８１２と出口８０８とを有することができる。入口８１２は、粉砕機キャップ出口７０８と流体連通していることができる。出口８０８は、抽出室４０２と流体連通していることができる。チャネル８１０は、混合弁８００の長手方向軸線に沿って中央に配置することができる。
図６Ｆに示したように、混合弁８００は、第１の流体チャネル６０４と流体連通していることができる。第１の流体チャネル６０４は、給水ポートから混合弁８００まで水を送り込むことができる。さらに、混合弁８００は、水を抽出室４０２内へ方向付けるための複数の通路８２２（例えばチャネル、凹所、開口）を有することができる。複数の通路８２２は、チャネル８１０の周囲に周方向に配置された、１、２、３、４、５、６、７、８または９以上の通路８２２を含むことができる。通路８２２は、チャネル８１０の出口から出てくる粉砕材料に向かって水を方向付けるために所定の角度で配置することができる。例えば、各通路８２２は、出口８０８から出てくる粉砕材料に向かって水がほぼ内方へ方向付けられるように、混合弁８００の長手方向軸線に対して０度よりも大きく、９０度よりも小さい角度で水を方向付けることができる。例えば、各通路を、約１度〜１５度、約１５度〜３０度、約３０度〜約４５度、約４５度〜約６０度、約６０度〜約７５度、または約７５度〜約９０度の角度で方向付けることができる。好適には、通路８２２は、混合弁８００の長手方向軸線に対して約４５度の角度で角度づけられている。幾つかの例では、混合弁８００の背後の圧力は、約０〜４ｐｓｉであることができる。幾つかの態様では、各通路８２２から送り込まれた水は、出口８０８のすぐ下方で交差することができる。有利には、水を所定の角度で方向付けることは、粉砕材料の撹拌を助け、機械的撹拌の必要性を低減または排除することもでき、これは、合計抽出時間の短縮を助けることができる。
各通路８２２は、少なくとも約０．０５インチおよび／または約０．５インチ以下、例えば約０．０５インチ〜約０．１５インチ、約０．１インチ〜約０．２インチ、約０．１５インチ〜約０．２５インチ、約０．２インチ〜約０．３インチ、約０．２５インチ〜約０．３５インチ、約０．３インチ〜約０．４インチ、約０．３５インチ〜約０．４５インチ、または約０．４インチ〜約０．５インチの幅を有することができる。
図８Ａに示したように、混合弁８００は、通路８２２のうちの少なくとも１つと、チャネル出口８０８との間に配置された凹部８２０を有することができる。凹部８２０は、水滴を捕集し、水滴がチャネル８１０に入るのを防止するように十分に深い。上述のように、粉砕機アセンブリ５００を錆びさせるまたは詰まらせることを回避するために、水が粉砕機アセンブリ５００に向かって移動することを防止することが重要であり得る。図８Ａに示したように、凹部８２０は、通路８２２と、チャネル出口８０８との間に配置された環状リングであることができる。凹部８２０は、少なくとも０．０５インチの深さおよび／または約０．５インチ以下の深さ、例えば、約０．５インチ〜約０．２５インチ、例えば約０．１２５インチの深さであることができる。他の構成では、凹部８２０は、水滴を捕集することができる複数の凹部を有することができる。
種々の飲料レシピを抽出するために、水を抽出室４０２に異なる温度で送り込むことが望ましいことがある。したがって、異なる温度で水を送り込むための第２の水入口を有することが望ましいことがある。図６Ｄおよび図６Ｆに示したように、上側アセンブリ６００は、付加的な水を抽出室４０２へ方向付けることができる充填ノズル８０６を有することができる。充填ノズル８０６は、第２の流体チャネル６０２と流体連通していることができる。幾つかの実施の形態では、充填ノズル８０６を通る流体流を制御するために充填弁を充填ノズル８０６に配置することができる。選択された飲料に基づいて、制御装置は、充填ノズル８０６から送り込まれる水のタイミングおよび量を指示することができるおよび／または混合弁８００を種々のレシピのために制御することができる。
充填ノズル８０６および混合弁８００から送り込まれる（例えば正味のまたは任意の時点の）水の温度は、少なくとも約１９０度および／または約２００度以下であることができる。幾つかの構成では、充填ノズル８０６から送り込まれる水は、混合弁８００から送り込まれる水よりも高い温度を有することができる。充填ノズル８０６から送り込まれた水の正味温度は、約２００度〜約２０５度または約２０５度〜約２１０度であることができる。混合弁８００から送り込まれる水の正味温度は、約１９０度〜約１９５度または約１９５度〜約２００度であることができる。
図８Ｅ〜図８Ｈは、混合弁８５０の別の実施の形態を示している。混合弁８００と同様に、混合弁８５０は、粉砕材料を湿らせるために、所定の角度で、粉砕材料に向かって水を方向付け、機械的撹拌の必要性を排除することができる。混合弁８５０は、外側部材８５４に固定された内側部材８５２を有することができる。外側部材８５４は、上側アセンブリプレート６０８と共にシールを形成するためにシリコーンまたはその他のエラストマ材料を含むことができ、蒸気が抽出室４０２から逃げるのを防止することができる。
図８Ｈに示したように、外側部材８５４は、流体源と流体連通した入口部分８５６を有することができる。外側部材８５４は中央開口８５８を有することができ、この中央開口８５８は、粉砕機キャップの出口部分を受け入れることができるまたは粉砕機キャップの出口部分と流体連通することができる。外側部材８５４は、外側凹所８６２によって包囲された内側凹所８６０を有することができる（図８Ｆ参照）。内側凹所８６０および外側凹所８６２はそれぞれ実質的に環状であることができる。内側凹所８６２は、内側部材８６０を受け入れるように適応させることができる。
図８Ｇに示したように、内側部材８５２は、水を均一な圧力で送り込むように成形することができる。内側部材８５２は、内側凹所８６６を包囲する外側凹所８６４を有することができる。内側および外側の凹所８６６，８６４は、実質的に環状であり、壁部８６８によって分離させることができる。内側凹所８６６は、上述の通路８２２の特徴のいずれかを含むことができる複数の通路８７０を有することができる。図８Ｇに示したように、入口部分８５６の下方における壁部８６８の部分８７２は、入口部分８５６を通って流れる流体が即座に入口凹所８６６に流入するのを防止するように、正弦波状であることができる。
流体が入口部分８５６から出口凹所８６４まで、壁部８６８を超えて内側凹所８６６まで流れることができるように、壁部８６８の高さＨ1（図８Ｇ参照）は外側部材８５４の内側凹所８６６の高さＨ2（図８Ｈ参照）よりも小さくてもよい。流体が混合弁８５０に入ると、流体は、壁部８６８を超えて内側凹所８６６に流入する前に外側凹所８６４の全体の周囲を流れることができ、これにより、流体を周方向に内側凹所８６６内へ実質的に一定の速度で流入させる。流体を内側凹所８６６に周方向に流入させることにより、流体は実質的に一定の速度で通路８７０から排出され、これにより、粉砕物を均一に湿らせかつ撹拌する。加えて、壁部８６８は、入口部分８５６を通って流入する流体の圧力を低下させることができる。
抽出アセンブリ
図４Ａ〜図４Ｆに示したように、抽出アセンブリ４００は抽出室４０２を有することができる。抽出室４０２は、混合弁８００の下方に配置することができる。幾つかの実施の形態では、抽出室４０２は、混合弁から排出されたコーヒー粉末および水を受け取るように配置されている。
抽出室４０２は抽出側壁４０４を有することができる。抽出側壁４０４は、円筒状、だ円形、矩形またはあらゆるその他の適切に成形された室を形成することができる。抽出室４０２は、側部において抽出壁部４０４によって画定することができ、下端において下側抽出プレート４０６によって画定することができる。幾つかの実施の形態では、抽出室４０２は、３インチ未満、４インチ未満、６インチ未満、１０インチ未満、１５インチ未満または２４インチ未満の直径（例えば壁部４０４の内面から測定した直径）を有する。幾つかの実施の形態では、抽出室４０２は、約６インチの直径を有する。多くの変化態様が可能である。
抽出室の上側境界は、上側抽出フレーム４０８によって画定することができる。抽出壁部４０４は、下側抽出プレート４０６と上側抽出フレーム４０８との間に延びていることができる。幾つかの実施の形態では、抽出壁部４０４は、抽出プレートおよび抽出フレーム４０６，４０８の両方に固定して取り付けられている（例えば、接着、溶接および／または機械的な締結具によって取り付けられている）。
上側抽出フレーム４０８は、抽出フレーム側壁４１０を有することができる。フレーム側壁４１０の間の距離（例えば側壁４１０の内面の間の垂直な距離）は、抽出室４０２の直径と等しいかまたはそれよりも大きくてもよい。幾つかの実施の形態では、側壁４１０の間の距離は、抽出室４０２の直径の１００％よりも大きい、１０１％よりも大きい、１０３％よりも大きい、１０６％よりも大きいまたは１１０％よりも大きい。例えば、側壁４１０の間の距離は、抽出室４０２の直径の約１０４％であることができる。多くの変化態様が可能である。
幾つかの実施の形態では、上側抽出フレーム４０８は抽出フレームプレート４１３を有する。抽出フレームプレート４１３は、（例えば機械的な締結具、溶接および／または接着剤を介して）側壁４１０に取り付けることができる。幾つかの実施の形態では、抽出フレームプレート４１３および抽出フレーム側壁４１０は、モノリシック部品として形成（例えば注型、押出し成形）されている。抽出フレームプレート４１３は、抽出フレーム４０８の遠位端部４１２と、抽出フレーム４０８の近位端部４１４との間に延びていることができる。抽出フレームプレート４１３はほぼ平坦な形状を有することができる。幾つかの実施の形態では、抽出フレームプレート４１３は抽出フレーム開口４１６を有する。抽出フレーム開口４１６は、抽出室４０２の開口を形成することができる。幾つかの実施の形態では、抽出フレームプレートは、抽出フレーム開口４１６と抽出フレーム近位端部４１４との間に配置された廃棄開口４２０を有する。廃棄開口４２０は、ほぼ矩形であることができる。幾つかの実施の形態では、廃棄開口４２０は、上側抽出フレーム４０８の側壁４１０の間に延びている。廃棄開口４２０の遠位端部は、廃棄エッジ４２４（例えばリップまたはレッジ）を有することができる。抽出フレーム近位端部４１４は、（例えば、機械的な締結具、溶接および／または接着剤を介して）抽出フレームプレート４１３の近位端部および／または抽出フレーム側壁４１０に取り付けられた鉛直方向壁部またはプレートを有することができる。
廃棄物容器４２２を廃棄開口４２０の下方に配置することができる。例えば、図４Ｃに示したように、廃棄物容器４２２は、抽出室４０２の近位に、かつ廃棄開口４２０のすぐ下方に配置することができる。幾つかの実施の形態では、廃棄物容器４２２が装置２に取り付けられると、廃棄エッジ４２４は廃棄物容器４２２の遠位エッジを超えて近位に延びることができる。廃棄物容器４２２は、清掃のために装置からの廃棄物容器４２２の取外しを容易にするためにハンドル４２２ａまたはその他の接触的特徴を有することができる。装置２は、廃棄物容器４２２が装置２に取り付けられたときに廃棄物容器４２２の上方に配置される廃棄物カバー４２３を有することができる。幾つかの実施の形態では、飲料装置２は廃棄シュート（図示せず）を有する。廃棄物シュートは、廃棄開口４２２と連通していることができる。廃棄物シュートは、廃棄物容器またはその他の廃棄物廃棄システムと連通していることができる。廃棄物シュートの使用は、飲料装置２の使用中に大量の廃棄物が発生するような大容量用途において有利であり得る。
抽出アセンブリ４００は、抽出室４０２内に配置された抽出ピストン４２６を有することができる。抽出ピストン４２６は、実質的に抽出壁部４０４の内面の横断面形状に合致する横断面形状を有することができる。抽出ピストン４２６は、抽出室４０２内を上下に移動することができる。水と粉砕材料とが、選択された抽出時間だけ抽出した後、抽出された飲料を、フィルタ４９０を通して排出するために、ピストン４２６が上方へ移動する。例えば、少なくとも抽出プロセスの一部の間、回転弁４６０を閉鎖位置に維持することができる。回転弁４６０が閉鎖位置にあるときのピストン４２６の上方への移動は、ピストン４２６の下方に真空を生ぜしめることができる。真空は、粉砕された抽出材料の少なくとも一部がピストン４２６の上部に残ったまま、抽出された飲料の液体部分を、フィルタ４９０を通して引き込むことができる。抽出された飲料は、抽出室４０２の下側部分に沿って抽出室出口４９２へ移行することができる。
抽出ピストン４２６は、抽出ドライブ４２８によって駆動することができる。幾つかの実施の形態では、抽出ドライブ４２８は、下側抽出プレート４０６におけるピストン駆動開口４７４を通って延びている。抽出ドライブ４２８は、スクリュー羽根付き駆動ねじを受け入れることができる、雌スクリュー羽根を有する構造を含むことができる。スクリュー羽根付き駆動ねじは、モータまたはその他の電気機械的装置によって駆動することができる。
図４Ｃ〜図４Ｆおよび図９Ａ〜図９Ｂに示したように、抽出アセンブリ４００はプラウアセンブリ４３２を有することができる。プラウアセンブリ４３２はプラウ４３４を有することができる。プラウ４３４は、ポリマ、金属、セラミックおよび／またはその他の材料から構成（例えば形成、注型、押出し成形）することができる。幾つかの実施の形態では、プラウ４３４は、硬質および／または剛性のＮＳＦグレード材料（例えば、アセタール、ＰＥＥＫ、Ｕｌｔｅｍ、処理されたアルミニウム）から構成されている。幾つかの実施の形態では、プラウは、複数の材料から同時成形されている。プラウ４３４は、３インチ未満、４インチ未満、６インチ未満、１０インチ未満、１５インチ未満または２４インチ未満の幅（例えば、側壁４１０に対して実質的に垂直な幅）を有することができる。幾つかの実施の形態では、プラウ４３４の幅は約６．２５インチである。多くの変化態様が可能である。
プラウ４３４は、親ねじ４３６に接続することができる。親ねじ４３６は、遠位位置（例えば図４Ｃ参照）と、近位位置（例えば図４Ｆ参照）との間でプラウ４３４を駆動することができる。幾つかの実施の形態では、親ねじ４３６は、プラウ４３４の遠位側における開口を介してプラウ４３４に挿入することができる。親ねじ４３６をプラウ４３４に固定するために取付けねじ（図示せず）を使用することができる。幾つかの実施の形態では、プラウ４３４は、取付けねじを緩めることによっておよび／または親ねじ４３６から離れるようにプラウ４３４を引っ張ることによって、親ねじ４３６から容易に取り外される。幾つかの構成では、装置４０２のユーザは、取外しおよび／または清掃の目的でプラウ４３４および／または親ねじ４３６にアクセスするために上側抽出アセンブリ６００を取り外すことができる。幾つかの実施の形態では、親ねじ４３６は、プラウ４３４に溶接および／または接着されている。親ねじ４３６は、プラウ４３４の所望のストロークを提供するために十分な長さを有することができる。幾つかの実施の形態では、親ねじ４３６の長さは、５インチ未満、７インチ未満、９インチ未満、１１インチ未満、１３インチ未満または２０インチ未満である。幾つかの実施の形態では、親ねじ４３６の長さはほぼ８．２５インチである。多くの変化態様が可能である。
親ねじ４３６は、プラウ駆動ナット４３８によって駆動することができる。プラウ駆動ナット４３８は、プラウフレーム４３９に配置することができる。プラウフレーム４３９は、抽出室４０２の遠位に配置することができる。プラウモータ４００は、プラウフレーム４３９内に配置することができる。プラウモータ４４０は、プラウ駆動ナット４３８を駆動するために使用することができる。例えば、プラウモータは、プラウベルト４４２（例えば図９Ａ参照）を介してプラウ駆動ナット４３８に作動接続することができる。幾つかの実施の形態では、プラウモータ４４０は、プラウモータ４４０に隣接して配置されたクラッチ４４１の回転を駆動する。プラウクラッチ４４１および／またはプラウモータ４４０の回転は、プラウベルト４４２を介してプラウ駆動ナット４３８を回転させることができる。幾つかの実施の形態では、プラウ駆動ナット４３８およびプラウアセンブリ４３２のその他の構成要素は、清掃および保守のために装置２の前壁を通って取り外すことができる。
図４Ｇに示したように、プラウアセンブリ４３２は、親ねじワイパ４２９を有することができる。親ねじワイパ４２９は、親ねじ４３６が遠位方向に移動するときに親ねじ４３６を拭き取ることができる。親ねじワイパ４２９は、親ねじ４３６の周囲に嵌まることができる。幾つかの実施の形態では、親ねじワイパ４２９は、抽出フレーム４０８の遠位端部４１２に（例えば遠位、近位、左、右および／または鉛直方向で）並進可能に固定することができる。例えば、ワイパカラー４３１またはその他の構造は、親ねじワイパ４２９を抽出フレーム４０８に並進可能に固定することができる。幾つかの実施の形態では、ワイパカラー４３１は、親ねじ４３６の長手方向軸線を中心とする親ねじワイパ４２９の回転を可能にする。
幾つかの実施の形態では、親ねじワイパ４２９は、親ねじ４３６のスクリュー羽根内に嵌まるようにほぼサイズ決めおよび成形された複数のワイパ部分４３０を有する。ワイパ部分４３０は、親ねじ４３６が遠位方向に移動するときに親ねじ４３６のスクリュー羽根に乗ることができる。幾つかの実施の形態では、ワイパ部分４３０は、少なくとも一部の粒子（例えばコーヒー粉砕物）がプラウ駆動ナット４３８にアクセスすることを阻止または防止する。粒子がプラウ駆動ナット４３８にアクセスすることを阻止または防止することは、駆動ナット４３８が回転するときに駆動ナット４３８および親ねじ４３６の詰まりのリスクを低減することができる。親ねじワイパ４２９は、薄いおよび／または可撓性の材料から構成することができる。例えば、親ねじワイパ４２９は、ポリマ、薄い金属材料またはその他の適切な材料から構成することができる。
図９Ｃ〜図９Ｆに示したように、プラウアセンブリ４３２は、親ねじ駆動ナット１４３８によって駆動することができる親ねじ１４３６を有することができる。親ねじ駆動ナット１４３８に対する親ねじ１４３６の近位移動を制限するために親ねじ１４３６の遠位端部にクリップ１４４０またはその他の保持機構を取り付けることができる。幾つかの実施の形態では、クリップ１４４０は、親ねじ１４３６が駆動ナット１４３８から近位方向へ余分に延長していることによって駆動ナット１４３８からの親ねじ１４３６の偶発的な分離を阻止または防止することができる。
幾つかの実施の形態では、親ねじワイパ１４２９は駆動ナット１４３８に接続されている。例えば、親ねじワイパ１４２９は、ワイパキャビティ１４３１（例えば駆動ナット１４３８の近位端部またはその近くにおける環状のキャビティ）内に配置することができる。ワイパ１４２９は、上述の親ねじワイパ４２９と同じまたは類似の形式で作動することができる。幾つかの実施の形態では、親ねじワイパ１４２９とワイパキャビティ１４３１の壁部との干渉が、駆動ナット１４２８に対する近位方向および遠位方向へのワイパ１４２９の移動を阻止する。
駆動ナット１４３８は、駆動スリーブ１４４２に回転に関して結合することができる。例えば、図９Ｅおよび図９Ｆに示したように、駆動ナット１４４２は、１つまたは複数の軸方向に延びる凹所１４４４および／または突出部１４４６を有することができる。駆動ナット１４４２の凹所／突出部１４４６は、駆動スリーブ１４４２の内面における突出部１４４８および／または凹所１４５０とスプライン嵌合するように構成することができる。駆動ナット１４３８および駆動スリーブ１４４２のそれぞれの凹所および突出部の干渉は、駆動スリーブ１４４２に対する駆動ナット１４３８の回転を阻止または防止することができる。幾つかの実施の形態では、プーリ、歯車またはその他の駆動機構を介して駆動スリーブ１４４２に加えられる回転力は、スプライン嵌合を介して駆動ナット１４３８へ伝達され、親ねじ１４３６を近位方向および／または遠位方向へ移動させる。
幾つかの実施の形態では、例示したように、駆動ナット１４３８および駆動スリーブ１４４２の凹所および突出部は、駆動スリーブ１４４２に対する駆動ナット１４３８の近位方向および／または遠位方向への移動を可能にする。駆動ナット１４３８および／または駆動スリーブ１４４２は、飲料装置２の作動中に駆動スリーブ１４４２に対する駆動ナット１４３８の近位方向および／または遠位方向への移動を阻止または防止するように構成された１つまたは複数の保持構造（例えばフランジ、肩部、突出部、キャビティ−プレート組み合わせなど）を有することができる。例えば、駆動ナット１４３８は、駆動スリーブ１４４２に対する駆動ナット１４３８の移動を阻止するように構成されたプレート１４５４またはクリップを取外し可能に受け入れるように構成されたキャビティ１４５２を有することができる。保持構造のうちの１つまたは複数は、取外し可能（例えば修理工、バリスタ、またはあらゆるその他の装置２のユーザによって取外し可能）であるように構成することができる。幾つかの実施の形態では、プレート１４５４の取外しは、駆動スリーブ１４４２からの駆動ナット１４３８の近位方向への取外しを可能にする。
プラウアセンブリ４３２は、プラウヘッド４３４に取り付けられたプラウブレード４４４を有することができる。プラウブレード４４４は、可撓性および／または弾性の材料（例えばシリコーン、ＥＰＤＭ、ＴＰＥ、ＴＰＵ）から構成（例えば打抜き、押出し成形、圧縮成形、射出成形、ＬＳＲ）することができる。幾つかの実施の形態では、プラウブレード４４４は、４０〜９０のショアーＡ押込硬度を有する可撓性でかつ耐摩耗性のゴムから構成することができる。プラウブレード４４４は、プラウ４３４の幅と実質的に等しい幅を有することができる。幾つかの実施の形態では、プラウブレード４４４は、プラウヘッド４３４の幅よりも小さな幅を有することができる。幾つかの実施の形態では、プラウブレード４４４は、プラウヘッド４３４の幅よりも大きな幅を有することができる。プラウブレード４４４は、上側抽出フレーム４０８および／または抽出フレームプレート４１３の上面と接触することができる。幾つかの実施の形態では、プラウブレード４４４は、抽出ピストン４２６が上昇した位置にあるときに抽出ピストン４２６の上面と接触することができる。プラウブレード４４４は、プラウヘッド４３４から取外し可能であることができる。例えば、プラウブレード４４４は、プラウヘッド４３４の長さに対して実質的に平行な方向でプラウヘッド４３４に滑り込みかつプラウヘッド４３４から滑り出るように構成することができる。幾つかの実施の形態では、プラウブレード４４４は、プラウヘッド４３４と係合するようにおよびプラウヘッド４３４と係合しなくなるようにたわまされるように構成されている。
抽出アセンブリ４００はプラウワイパ４４６を有することができる。プラウワイパ４４６はワイパブレード４４８を有することができる。プラウワイパ４４６および／またはワイパブレード４４８は、プラウ４３４の幅と等しいかまたはそれよりも大きな幅を有することができる。例えば、プラウワイパ４４６は、プラウ４３４の幅の１００％より大きい、１０１％より大きい、１０３％より大きい、１０６％より大きいおよび／または１１０％より大きい幅を有することができる。
図４Ｅに示したように、プラウワイパ４４６を上方位置へ付勢することができる。幾つかの実施の形態では、プラウワイパ４４６は、ばね、液圧式ピストン、空圧式ピストンまたはその他の付勢構造によって上方位置へ付勢されている。
プラウアセンブリは、プラウヘッドが粉砕機開口の遠位に配置される第１の位置（例えば図４Ｃに示されている位置）と、プラウヘッドが廃棄開口４２０の廃棄エッジ４２４の近位に配置される第２の位置（例えば図４Ｆに示されている位置）との間でプラウヘッド４３４を移動させることができる。
幾つかの実施の形態では、抽出壁部４０４と上側抽出フレーム４０８との間に断熱体リング４１８が配置されている。断熱体リング４２８は、抽出室４０２から装置２の周囲の構成要素への熱放散（例えば伝導）を減じることができる。幾つかの実施の形態では、断熱体リング４２８は、ボイラ５０において水を加熱するための電力需要を低減することを助けることができる。幾つかの実施の形態では、断熱体リング４２８は、装置２における内部温度を減じることができる。幾つかの用途では、室ヒータ（図示せず）は、抽出室４０２を所定の温度に維持することができる。断熱体リング４２８は、室ヒータが抽出室４０２を加熱するときに抽出室４０２からの熱損失を減じることができる。抽出室４０２を加熱することは、飲料が抽出室４０２へ導入されるときに飲料における熱損失を減じることができる。例えば、シリンダヒータは、抽出サイクルの間に抽出室４０２に最低温度を維持することができる。
図４Ｃは、標準位置における抽出アセンブリ４００の１つの実施の形態を示している。標準位置において、ピストン４２６は、下側抽出プレート４０６またはその近くにおける下降位置にある。幾つかの実施の形態では、プラウ４３４は、遠位位置（例えばプラウの少なくとも一部が抽出室４０２の遠位に配置されている位置）へ後退させられている。プラウワイパ４４６は、抽出アセンブリ４００が標準位置にあるときには上方位置にあることができる。
幾つかの実施の形態では、コーヒーおよび／または茶の粉砕物を混合弁８００から抽出室４０２へ排出することができる。混合弁８００および／または充填ノズル入口８０２は、高温の水を抽出室４０２へ導入することができる。粉砕物は、所定の抽出時間の間、抽出室４０２において浸ることができる。
抽出時間の間に発生した蒸気は１つまたは複数の通気孔を通じて装置２から逃げ出す。例えば、抽出アセンブリ４００は、１つまたは複数の内部蒸気通気孔４５２を有することができる。内部蒸気通気孔４５２は、例えばプラウワイパ４４６の上方に配置することができる。幾つかの実施の形態では、内部蒸気通気孔４５２は、１つまたは複数の外部蒸気通気孔４５０（例えば図１Ｄ参照）と連通している。１つまたは複数の外部蒸気通気孔４５０は、装置２の近位面、遠位面、側面および／または上面に配置することができる。幾つかの実施の形態では、抽出時間中の蒸気の放出は抽出プロセスの視覚的な確認を提供することができる。幾つかの実施の形態では、抽出時間中の蒸気の放出は抽出プロセスの嗅覚的な確認を提供することができる。外部蒸気通気孔４５０は、装置２の選択された構成要素（例えばパドル８２ａ，８２ｂ，８２ｃ）から離れるように蒸気を方向付けることができる。
図４Ｄおよび図４Ｅは、下降位置から上昇位置（例えば図４Ｅ参照）への抽出ピストン４２６の移行を示している。抽出ピストン４２６は、抽出ピストン４２６が下降位置と上昇位置との間を移行するときに抽出ピストン４２６を通って液体（例えば抽出されたコーヒー、抽出された茶、水）を通過させることができる１つまたは複数のフィルタ４９０を有することができる。幾つかの実施の形態では、フィルタは、抽出ピストン４２６を通る粉砕物（例えばコーヒーまたは茶の粉砕物）の通過を阻止する。幾つかの実施の形態では、上昇位置への抽出ピストン４２６の移行は、実質的に全ての粉砕物を抽出ピストン４２６の上部において持ち上げる。図４Ｅに示したように、抽出ピストン４２６が上昇位置にあるときには抽出ピストン４２６の上面は抽出フレームプレート４１３の上面と実質的に同一平面であることができる。
図４Ｅ〜図４Ｆに示したように、プラウ４３４を遠位位置から近位位置へ移行させることができる。プラウ４３４および／またはプラウブレード４４４は、抽出ピストン４２６の上面および／または抽出フレームプレート４１３の上面から粉砕物を押しやる（例えば拭き取る）ことができる。幾つかの実施の形態では、遠位位置から近位位置へのプラウ４３４の移行は、粉砕物を廃棄エッジ４２４から廃棄物容器４２２内へ押しやる。
プラウ４３４が近位位置へ移行するときにプラウ４３４および／またはプラウブレード４４４はプラウワイパ４４６（例えばワイパブレード４４８）と相互作用することができる。例えば、プラウ４３４は、プラウ４３４（例えばプラウ４３４が装置に取り付けられたときのプラウ４３４の近位面）がプラウ４３４の上部からプラウ４３４の底部へ遠位方向にテーパするように成形することができる。幾つかの実施の形態では、プラウ４３４の近位面は、プラウ４３４の上部からプラウ４３４の底部までの遠位方向の傾斜とほぼ同一平面である。幾つかの実施の形態では、図４Ｃ〜図４Ｆに示したように、プラウ４３４の近位面は、プラウ４３４の底部からプラウ４３４の上部まで近位方向に湾曲させられている。幾つかの実施の形態では、プラウ４３４および／またはプラウブレード４４４の近位面の傾斜は、プラウ４３４および／またはプラウブレード４４４の近位面の近位部分からプラウ４３４および／またはプラウブレード４４４の近位面の遠位部分まで増大していることができる（例えば鉛直方向下方へ傾斜を増大させることができる）。プラウ４３４の近位面の近位端部は、小さな曲率半径（例えば０．２インチ未満、０．１インチ未満、０．０５インチ未満、０．０２５インチ未満および／または０．０１インチ未満）を有することができる。幾つかの実施の形態では、プラウ４３４の近位面の近位端部は鋭いエッジを有することができる。
示したように、プラウ４３４および／またはプラウブレード４４４の近位面は、プラウ４３４および／またはプラウブレード４４４の幅に沿って駆動ねじ４３６に対して平行な鉛直方向平面において実質的に一定の断面を有することができる（例えば、プラウ４３４および／またはプラウブレード４４４は、駆動ねじ４３６の軸線に対してほぼ垂直な方向でほぼ直線的であることができる）。幾つかの実施の形態では、ワイパブレード４４８は、プラウ駆動ねじ４３６に対して実質的に垂直な、実質的に直線的な遠位エッジを有することができる。
プラウ４３４が近位位置へ移行するときに、プラウ４３４の近位端部（例えば近位面の上部）はワイパブレード４４８と干渉することができる。プラウ４３４が近位位置へ移行するときにワイパブレード４４８をプラウ４３４および／またはプラウブレード４４４の近位面に沿って下方へ押し付けることができる。幾つかの実施の形態では、ワイパブレード４４８の上方への付勢は、ワイパブレード４４８と、プラウ４３４および／またはプラウブレード４４４の近位面との間の接触力（例えば圧力）を増大させることができる。ワイパブレード４４８と、プラウ４３４および／またはプラウブレード４４４の近位面との間の増大した接触力は、プラウ４３４が近位位置へ移行するときにプラウ４３４および／またはプラウブレード４４４の近位面に蓄積したほとんどまたは実質的に全ての粉砕物がプラウ４３４および／またはプラウブレード４４４の近位面から廃棄物容器４２２内へ拭き取られる可能性を高めることができる。上述のように、プラウ４３４および／またはプラウブレード４４４の近位面の傾斜は、遠位方向に増大していることができる。近位面の傾斜は、プラウ４３４が近位方向へ移動するときにワイパブレード４４８を下方へ加速させることができる。例えば、プラウ４３４の近位方向への移動が一定または実質的に一定の速度で行われる場合、プラウ４３４および／またはプラウブレード４４４の近位面の増大した傾斜によりワイパブレード４４８がプラウ４３４の遠位端部に近づくに従ってワイパブレード４４８の鉛直方向移動（例えば下方への移動）が加速される。ワイパブレード４４８の鉛直方向の加速は、ワイパブレード４４８がプラウ４３４および／またはプラウブレード４４４の近位面のジオメトリに従うときに必要とされる単位時間当たりの鉛直方向移動の増大によって促進することができる。幾つかの実施の形態では、ワイパブレード４４８の横方向側部とプラウ４３４との干渉は、プラウブレードおよび／またはプラウブレード４４４からワイパブレード４４８を加速させることができる。
プラウ４３４が近位位置から遠位位置へ移行するとき、ワイパブレード４４８は上方位置へ戻ることができる。幾つかの実施の形態では、この混合弁８００および／または充填ノズル入口８０２は、遠位位置から近位位置へのプラウ４３４の移行の前、間および／または後に抽出ピストン４２６および／または抽出フレームプレート４１３の上面に噴霧することができる。例えば、混合弁８００および／または充填ノズル入口８０２は、抽出ピストン４２６の上面に噴霧することができる。抽出ピストン４２６（例えばその周面）は、抽出ピストン４２６が鉛直方向に移動するときに抽出室４０２の内面を拭き取るために使用することができる。回転弁４６０が閉鎖位置にあるときのピストン４２６の上方への移動は、洗浄水を、フィルタ４９０を通して抽出室出口４９２へ（例えばピストン４２６の下方の真空を介して）引き込むことができる。
ディスペンサアセンブリ
図２Ｌに示したように、装置２は、ディスペンサアセンブリ１１０を有することができる。ディスペンサアセンブリ１１０は、ディスペンサフレーム１１２を有することができる。ディスペンサフレーム１１２は、ディスペンサブラケット１１４に取り付けるまたはさもなければ結合することができる。ディスペンサブラケット１１４は、ディスペンサアセンブリ１１０を装置２の１つまたは複数の構成要素に取り付けるために使用することができる。例えば、例示した実施の形態では、ディスペンサブラケット１１４は、抽出アセンブリ４００の下側抽出プレート４０６に（例えば機械的な締結具、溶接、接着剤および／またはその他を介して）取り付けることができる。
ディスペンサアセンブリ１１０は、１つまたは複数のディスペンサを有することができる。飲料ディスペンサ１１６は、ディスペンサフレーム１１２の側方または下方に配置することができる。飲料ディスペンサ１１６は、抽出アセンブリ４００の１つまたは複数の構成要素（例えばディスペンサ出口４７６）と流体連通していることができる。飲料ディスペンサ１１６は、抽出されたコーヒーまたは茶を含むがこれらに限定されない選択された飲料を排出することができる。
図２Ｑおよび図２Ｒに示したように、飲料ディスペンサ１１６は、出口先端部１６０を有することができる。出口先端部１６０を飲料通路１６２と一体に形成することができるか、または、出口先端部１６０は、例えばスナップばめ、ねじばめ、摩擦ばめまたはその他によって飲料通路１６２に結合することができる別個の構成要素であることができる。別個の出口先端部１６０は、清掃を容易にするために望ましい場合がある。
出口先端部１６０は、凹面状の上面１６４と、流れを制限することなく飛散を減じるように最適化された複数の開口１６６とを含むことができる。複数の開口１６６は、２、３、４、５、６、７、８以上の開口を有することができる。図２Ｑに示したように、複数の開口１６６は、周囲開口１６６ｂによって包囲された中央開口１６６ａを含むことができる。中央開口１６６ａはほぼ円形の断面を有することができるのに対し、周囲開口１６６ｂはほぼだ円形の断面を有することができる。その他の構成では、複数の開口１６６は、開口の、少なくとも２つの同心状のリングを有することができ、各リングは複数の開口を含んでいる。
ディスペンサアセンブリ１１０は、高温水ディスペンサ１１８を有することができる。高温水ディスペンサ１１８はボイラ５０と流体連通していることができる。幾つかの実施の形態では、高温水ディスペンサ１１８は流体ラインを介してボイラ５０と直接に流体連通していることができる。ディスペンサアセンブリ１１０は、高温水制御部材１１９（例えばレバー、ボタン、ノブ、ダイアルまたはその他の装置）を有することができる。高温水制御部材１１９は、ディスペンサアセンブリ１１０内の弁を開閉するためにユーザ入力を受け取ることができる。高温水制御部材１１９をばねまたはその他の付勢構造を介して閉鎖位置へ付勢することができる。幾つかの実施の形態では、高温水制御部材１１９は、ボイラ５０とディスペンサ１１８との間の流体接続部を開放させるようにアナログ弁（例えばボール弁またはその他の弁）を制御する。
ディスペンサアセンブリ１１０は、高温水弁システム１３０（図２Ｍ参照）を有することができる。高温水弁システム１３０は、ディスペンサフレーム１１２の上方、下方および／またはその他隣接して配置することができる。幾つかの実施の形態では、高温水弁システム１３０は弁室１３２を有する。高温水弁システム１３０（例えば弁室１３２）は、弁出口１３３および／または流体導管（例えば管、ホースまたはその他の導管）を介して高温水ディスペンサ１１８と流体連通していることができる。
幾つかの実施の形態では、高温水システム１３０は１つまたは複数の流体入口を有する。例えば、高温水システム１３０は、第１の流体入口（例えば低温水入口１３４）を有してもよい。図２Ｍに示したように、高温水システム１３０は、第２の流体入口（例えば高温水入口１３６）を有することができる。幾つかの実施の形態では、高温水システム１３０は付加的な流体入口および／または出口（例えば第３の流体入口１３８）を有する。低温水入口１３４は、１つまたは複数の流体導管（例えば管、チューブおよび／またはホース）を介して装置２および／または入口マニホールド４４の外部の水源と流体接続していることができる。高温水入口１３６は、１つまたは複数の流体導管を介してボイラ５０またはその他の水源に流体接続することができる。
流体入口および／または出口の１つまたは複数は、弁（例えば逆止め弁）を有することができる。例えば、低温水入口１３４は低温水弁１４０を有することができる。幾つかの実施の形態では、高温水入口１３６は高温水弁１４２を有してもよい。逆止め弁１４０，１４２のうちの一方または両方を閉鎖位置へ付勢することができる。
幾つかの実施の形態では、高温水システム１３０は、弁作動アセンブリ（例えばアナログ弁アセンブリ）を有する。弁作動アセンブリはユーザ入力部（例えばレバー１４４）を有することができる。レバー１４４は、回転可能な弁軸１４６に接続することができる。弁軸１４６を回転させるためのレバー１４４の作動は、低温水弁および高温水弁１４０，１４２のうちの１つまたは複数を少なくとも部分的に開放させることができる。例えば、１つまたは複数の弁アクチュエータ（例えばカム１４８，１５０）は、弁軸１４６に接続することができる。幾つかの実施の形態では、低温水カム１４８は回転ロック式に弁軸１４６に接続されている（例えば、低温水カム１４８は弁軸１４６と共に回転する）。幾つかの実施の形態では、高温水カム１５０は回転ロック式に弁軸１４６に接続されている（例えば、高温水カム１５０は弁軸１４６と共に回転する）。カム１４８は、低温水弁ピストン１５２と係合することができる。弁軸１４６の回転は、カム１４８を低温水弁ピストン１５２に接触させることができ、これにより、ピストン１５２を駆動し、低温水弁１４０を開放させる。低温水カム１４８は、低温水弁１４０を同様の形式で開放させることができる。幾つかの実施の形態では、弁軸１４６の回転は、カム１５０を高温水弁ピストン１５４に接触させることができ、これにより、ピストン１５４を駆動し、高温水弁１４２を開放させる。高温水カム１５０は、高温水弁１４２を同様の形式で開放させることができる。幾つかの実施の形態では、弁１４０，１４２は、入口１３４，１３６，１３８から高温水システム１３０へ所定の範囲の流量を提供するために適したニードル弁またはその他の弁である。幾つかの場合、高温水システム１３０は、マニホールドにおける水体積を減じるためにシステムマニホールドにおいて１つまたは複数のスリーブ（図示せず）を有する。マニホールドにおける水体積を減じることは、高温水システム１３０の作動圧力範囲を増大することができる。幾つかの実施の形態では、１つまたは複数のエアレータを高温水システム１３０の流体通路のうちの１つまたは複数に配置することができる。
高温水弁システム１３０は、複数の水温で（例えば弁出口１３３を介して）水を排出することができる。幾つかの実施の形態では、（例えばレバー１４４の操作を介した）弁軸１４６の回転により、カム１４８，１５０が弁１４０，１４２のうちの一方または両方を様々な大きさだけ開放させる。例えば、第１の大きさの軸１４６の回転は、低温水弁１４０を第１の割合だけ開放させることができ、高温水弁１４２を第２の割合だけ開放させることができる。第１の割合と第２の割合は同じでも、異なっていてもよい。幾つかの実施の形態では、第１の割合および第２の割合のうちの１つまたは複数はゼロである。弁室１３２へ送り込まれる水の温度は、弁１４０，１４２を通じて送り込まれる高温水および低温水の量に比例する。第２の大きさの軸１４６の回転は、低温水弁１４０を第３の割合だけ開放させることができ、高温水弁１４２を第４の割合だけ開放させることができる。第３の割合は、第４の割合よりも大きくても、小さくても、または第４の割合と同じであってもよい。幾つかの実施の形態では、第３の割合は、第１および第２の割合と異なる。第３および第４の割合のうちの一方または両方はゼロであってもよい。幾つかの実施の形態では、レバー１４４および／または弁軸１４６は、付勢構造（例えばトルクばね１５６）を介して閉鎖位置へ付勢されている。閉鎖位置では、低温水弁および高温水弁１４０，１４２の両方を閉鎖位置に維持することができる。
回転弁アセンブリ
図４Ｆに示したように、抽出アセンブリ４００は、抽出室４０２の下流に抽出出口アセンブリ（例えば回転弁アセンブリ４６０）を有することができる。回転弁アセンブリ４６０は、抽出室４０２の下側部分に配置することができる。例えば、図８Ａ〜図８Ｅに示したように、回転弁アセンブリ４６０は、下側抽出プレート４０６に結合、固定またはさもなければ接続することができる。
回転弁アセンブリ４６０は、抽出出口弁４６２を有する。抽出出口弁４６２は、２つ以上の弁位置に移行することができる。例えば、抽出出口弁４６２は、抽出室４０２の内部とディスペンサアセンブリ１１０との間に流体連通が提供される第１の弁位置と、抽出室４０２の内部と飲料装置２の排出部との間に流体連通が提供される第２の弁位置との間で移行することができる。幾つかの実施の形態では、抽出出口弁４６２は、第３の閉鎖弁位置へ移行することができる。２つ以上の弁位置の間での弁プレート抽出出口弁４６２の移行は、弁アクチュエータ（例えば弁モータ４６６）によって駆動することができる。
図１０Ｃに示したように、抽出出口弁４６２は、弁出口マニホールド４７０を有することができる。出口マニホールド４７０は、ディスペンサ出口４７６を有することができる。ディスペンサ出口４７６は、１つまたは複数の流体ライン（例えばホース、管またはその他の流体チャネル）を介してディスペンサアセンブリ１１０に流体接続することができる。幾つかの実施の形態では、出口マニホールド４７０は排出出口４７８を有する。排出出口４７８は、１つまたは複数の流体ラインを介して装置２の排出部に流体接続することができる。
抽出出口弁４６２は弁プレート４６４を有することができる。弁プレート４６４は、弁回転軸４６８において下側抽出プレート４０６に接続することができる。弁プレート４６４は、第１の弁位置（例えば図１０Ｄ参照）と、第２の弁位置（例えば図１０Ｆ参照）と、第３の弁位置（例えば図１０Ｅ参照）との間を回転軸４６８を中心に回転することができる。幾つかの実施の形態では、弁プレート４６４はプレートアーム４７２を介して弁回転軸４６８に接続されている。
弁出口マニホールド４７０を弁プレート４６４に接続することができる。例えば、図１０Ｂおよび図１０Ｃに示したように、弁出口マニホールド４７０は機械的な締結具を介して弁プレート４６４に固定することができる。幾つかの実施の形態では、弁出口マニホールド４７０は、接着剤、溶接またはその他の接続方法／構造を介して弁プレート４６４に接続されている。幾つかの態様によれば、弁出口マニホールド４７０および弁プレート４６４は、モノリシック部分として形成（例えば注型または押出し成形）されている。
弁出口マニホールド４７０は、抽出室４０２内から弁マニホールド４７０と下側抽出プレート４０６との間を通る流体漏れを阻止するためにマニホールドシーリング構造を有することができる。マニホールドシーリング構造は、例えば、マニホールド凹所４７５であることができ、その中に弾性のシールを配置することができる。幾つかの実施の形態では、下側抽出プレート４０６は、弁アセンブリ４６２が閉鎖位置（例えば第３の位置）にあるときに弁マニホールド４７０と下側抽出プレート４０６との間における漏れを阻止するために抽出プレートシーリング構造を有する。抽出プレートシーリング構造は、例えば、プレート凹所４７７であることができ、その中に弾性のシール（例えばＯリング）を配置することができる。プレート凹所４７７は、抽出プレート出口４７９を包囲するように配置することができる。幾つかの実施の形態では、プレート凹所４７７は、回転弁アセンブリ４６２が第１または第２の位置にあるときにマニホールド凹所４７５の周縁部内に少なくとも部分的に配置されている。シールおよび／または弁出口マニホールド４７０、またはそれらの幾つかの部分を、低摩擦材料（例えばテフロン（登録商標））から形成することができる。幾つかの実施の形態では、シールおよび／または弁出口マニホールドは、高い真空力（例えば０〜１ａｔｍの力）に耐えることができる。幾つかの場合、シールの圧縮はばね力を提供し、このばね力は抽出プレート出口４７９を出口マニホールド４７０内へ駆動し、付加的なシーリングを形成する。
弁プレート４６４の回転は弁アクチュエータ（例えば弁モータ４６６）によって駆動することができる。示したように、弁モータ４６６を（例えばブラケットおよび／または機械的な締結具、溶接、接着剤またはその他を介して）下側抽出プレート４０６に接続することができる。弁モータ４６６は、弁モータ４６６と弁プレート４６４との機械的な接続を介して回転軸４６８を中心とする弁プレート４６４の回転を駆動することができる。例えば、弁モータ４６６と弁プレート４６４との機械的な接続は、弁駆動アーム４６７であることができる。弁駆動アーム４６７は、弁モータ４６６によって回転させられる回転構成要素（図示せず）に接続（例えば回転可能に接続）することができる。幾つかの実施の形態では、弁駆動アーム４６７は、締結具またはその他の接続構造を介して弁プレート４６４に接続（例えば回転可能に接続）されている。幾つかの実施の形態では、回転構成要素の回転は駆動アーム４６７を駆動する。駆動アーム４６７の駆動は、第１の位置と、第２の位置と、第３の位置との間で（例えば駆動アーム４６７を介して）弁プレート４６４を駆動することができる。
図１０Ｄは、第１の位置における回転弁４６２の１つの実施の形態を示している。第１の位置において、抽出プレート出口４７９は、弁マニホールド４７０のディスペンサ出口４７６と実質的に整列している。第１の位置において、抽出室４０２内の流体（例えばコーヒーまたは茶）は、抽出プレート出口４７９およびディスペンサ出口４７６を通ってディスペンサアセンブリ１１０および／または飲料ディスペンサ１１６へ通過させられる。
図１０Ｆは、第２の位置における回転弁４６２の１つの実施の形態を示している。第２の位置において、抽出プレート出口４７９は、弁マニホールド４７０の排出出口４７８と実質的に整列している。第２の位置では、抽出室４０２内の流体は、抽出プレート出口４７９および排出出口４７８を通って飲料装置２の排出部へ通過させられる。
図１０Ｅは、第３の閉鎖位置における回転弁４６２の１つの実施の形態を示している。閉鎖位置において、抽出プレート出口４７９は、排出出口４７８および弁マニホールド４７０のディスペンサ出口４７６の両方と整列していない。抽出プレートシーリング構造と弁マニホールド４７０との相互作用は、抽出プレート出口４７９を流体が通過するのを阻止することができる。幾つかの実施の形態では、回転弁４６２が閉鎖位置にあるとき、抽出プレート出口４７９は、ディスペンサ出口４７６と排出出口４７８との間に配置されており、いずれの出口４７６，４７８とも流体連通していない。
回転弁４６２は、高流速弁として機能することができる。例えば、図１０Ａに示したように、ディスペンサ出口４７６および排出出口４７８のうちの一方または両方が下側抽出プレート４０６から下方へ延びることができる。回転弁４６２が第１または第２の位置のそれぞれにあるとき、出口４７６，４７８を通る流体流は重力によって駆動することができる。図１０Ｂに示したように、抽出室４０２の下面（例えば下側抽出プレート４０６の上面）は、抽出プレート出口４７９に向かって下方へ傾斜することができる。幾つかの実施の形態では、回転弁４６２が第１または第２の位置にあるとき、実質的に全ての流体（例えばコーヒー、茶、水および／または洗浄液）を、抽出室４０２から抽出プレート出口４７９、弁マニホールド４７０および出口４７６，４７８に通過させることができる。
幾つかの実施の形態では、弁プレート４６４は１つまたは複数の軌道４６３を有する。弁プレート４６４が下側抽出プレート４０６から分離する可能性を減じるために、１つまたは複数の締結具４６５を１つまたは複数の軌道４６５に挿入することができる。締結具４６５は、（ばねまたはその他の構造を介して）弁プレート４６４を下側抽出プレート４０６に向かって付勢するように構成することができる。幾つかの実施の形態では、締結具４６５と軌道４６３との相互作用は、弁プレート４６４が弁回転軸４６８を中心に回転することができる範囲を制限する。例えば、弁プレート４６４および／または弁出口マニホールド４７０が第２の弁位置から第１の弁位置を超えて移動する可能性を減じるために、軌道４６３のうちの１つまたは複数は、弁プレート４６４および／または弁出口マニホールド４７０が第１の弁位置にあるときに軌道４６３の一方の端部が締結具４６５に対して当接するようにサイズ決めする（例えば長さを有する）ことができる。幾つかの実施の形態では、弁プレート４６４および／または弁出口マニホールド４７０が第１の弁位置から第２の弁位置を超えて移動する可能性を減じるために、軌道４６３のうちの１つまたは複数は、弁プレート４６４および／または弁出口マニホールド４７０が第２の弁位置にあるときに軌道４６３の一方の端部が締結具４６５に対して当接するようにサイズ決めされている。
図１０Ｄ〜図１０Ｆに示したように、回転弁４６２が第１の弁位置と、第２の弁位置と、第３の弁位置との間を移行するときにプレートアーム４７２が下側抽出プレート４０６のピストン駆動開口４７４と干渉しないように、プレートアーム４７２を、弁プレート４６４に非対称の（例えばオフセットした）形式で接続することができる。幾つかの実施の形態では、弁プレート４６４はピストンチャネル（図示せず）を有しており、このピストンチャネルを抽出ピストンドライブ４２８が通過し、ピストン駆動開口４７４にアクセスすることができる。
弁プレート４６４はプレート厚さ４８６を有することができる。プレート厚さ４８６は、０．１インチ未満、０．３インチ未満、０．６インチ未満、１インチ未満または５インチ未満であることができる。幾つかの実施の形態では、プレート厚さ４８６は、約０．２４インチである。プレート厚さ４８６は、下側抽出プレート４０６の厚さ４８８よりも小さくてよい。幾つかの実施の形態では、弁プレート厚さ４８６は、抽出プレート厚さ４８８の５０％未満、４５％未満、４０％未満、３５％未満、３０％未満、２５％未満または２０％未満であることができる。幾つかの実施の形態では、弁プレート厚さ４８６は、抽出プレート厚さ４８８の約２６％である。弁マニホールド４７０は、抽出プレート厚さ４８８よりも小さい高さ（例えば図１０Ａにおける弁マニホールド４７０の鉛直方向高さ）を有することができる。幾つかの実施の形態では、マニホールド高さは抽出プレート厚さ４８８よりも大きい。例えば、抽出プレート厚さ４８８は、マニホールド４７０の高さの７５％未満、７０％未満、６５％未満、６０％未満、５５％未満または５０％未満であることができる。幾つかの実施の形態では、抽出プレート厚さ４８８は、マニホールド４７０の約５８％である。回転弁４６２は、抽出チャンバ４０２の高さと比較して小さな全体高さを有することができる。例えば、回転弁４６２は、抽出室４０２の高さの５０％以下および／または抽出室４０２の高さの５％以上であることができる高さ（例えば弁マニホールド４７０の上部と弁マニホールド４７０の底部との間の鉛直方向距離）を有することができる。幾つかの実施の形態では、回転弁４６２の高さは、抽出室４０２の高さの約３５％である。比較的短い回転弁４６２は、飲料装置２の全体高さを減じることができる。飲料装置２の全体高さを減じることにより、ユーザは、ホッパアセンブリ３００および装置２のその他の上側構成要素により容易にアクセスすることができる。
幾つかの実施の形態では、回転弁４６２は、低い作動トルクで作動することができる。例えば、薄い弁プレート４６４、低摩擦材料および／または軽量材料（例えば軽量ポリマおよび／または金属）の使用により、回転弁４６２は、１０インチポンド未満、９インチポンド未満、８インチポンド未満、７インチポンド未満、６インチポンド未満、５インチポンド未満、４インチポンド未満、３インチポンド未満、２インチポンド未満または１インチポンド未満のトルクで作動することができる。幾つかの実施の形態では、回転弁４６２は、約１インチポンドのトルクで作動することができる。
幾つかの実施の形態では、回転弁４６２は、整列インジケータを有することができる。例えば、回転弁４６２は、回転弁４６２の１つまたは複数の構成要素（例えば弁プレート４６４および／または弁マニホールド４７０）の回転整列を測定するための１つまたは複数のセンサを有することができる。図１０Ｄ〜図１０Ｆに示したように、回転弁４６２は位置センサアセンブリ４８０を有することができる。位置センサアセンブリ４８０は、１つまたは複数のセンサ４８４ａ，４８４ｂ，４８４ｃ（例えば光センサ、磁気センサおよび／または近接センサ）を有することができる。センサ４８４ａ，４８４ｂ，４８４ｃは、例えば回転弁４６２の一部の位置を検出することによって回転弁４６２の回転位置を検出することができる。示したように、回転弁４６２は配置部分４８２を有する。配置部分４８２は、例えば、弁プレート４６４からの突出部であることができる。配置部分４８２は、回転弁４６２が弁位置の間で移動するときに位置センサアセンブリ４８０に対して移動することができる。幾つかの実施の形態では、回転弁４６２の構成要素の相対位置は、弁モータ４６６のハウジングに取り付けられたホール効果センサを介して監視される。ハリファクスセンサを、弁モータハウジング内の磁石の回転を監視するように構成することができる。
図１０Ｇ〜図１０Ｊに示したように、回転弁１４６２の別の実施の形態は、回転弁マニホールド１４６３を有することができる。マニホールド１４６３は、下側抽出プレート４０６の下面に沿ってまたは下側抽出プレート４０６の下面に隣接して配置されるように構成された上面１４６４を有することができる。マニホールド１４６３は、弁入口１４６５を有することができる。幾つかの実施の形態では、マニホールド１４６３は、複数の出口を有する。例えば、マニホールド１４６３は、第１の出口１４７６と第２の出口１４７７とを有することができる。幾つかの実施の形態では、第１および第２の出口１４７６，１４７７のうちの一方は、飲料ディスペンサ１１６に流体接続されており、他方の出口は排出部に流体接続されている。
幾つかの実施の形態（例えば図１０Ｊ参照）では、回転弁１４６２は、流れ方向付け装置１４８０を有する。流れ方向付け装置１４８０は、１つまたは複数のポートを有することができ、１つまたは複数のチャネルがポートを流体接続している。例えば、流れ方向付け装置１４８０は、第２のポート１４８２と流体連通した第１のポート１４８１を有することができる。
流れ方向付け装置１４８０は、複数の位置の間で回転可能であることができる。例えば、モータ１４６６またはその他の機械的／電気的装置は、１つまたは複数の歯車１４７２またはその他の機械的または電気的連結部を介して流れ方向付け装置１４８０を選択的に回転させることができる。モータ１４６６は、通信ポート１４６７を介してＣＰＵまたはその他の制御ユニットによって制御することができる。
図１０Ｊは、第１の位置における流れ方向付け装置１４８０を示しており、この場合、流れ方向付け装置１４８０の第１のポート１４８１は弁入口１４６５と整列して流体連通しており、第２のポート１４８２は第１の弁出口１４７６と整列して流体連通している。流れ方向付け装置１４８０を第２の位置へ回転させることができ、この第２の位置において、流れ方向付け装置１４８０の第１のポート１４８１は第２の弁出口１４７７と整列して流体連通しており、第２のポート１４８２は弁入口１４６５と整列して流体連通している。幾つかの実施の形態では、流れ方向付け装置１４８０を第３の位置へ回転させることができ、この第３の位置において、弁入口１４６５は、第１の弁出口１４７６および第２の弁出口１４７７の両方との流体連通状態から切り離されている。
マニホールド１４６３は、Ｏリングまたはその他のシーリング要素を受け入れるように構成された凹所またはチャネル１４８３を有することができる。Ｏリングと下側抽出プレート４０６の下面との間の相互作用は、回転弁１４６２と下側抽出プレート４０６との間の漏れのリスクを減じることができる。幾つかの実施の形態では、Ｏリングと下側抽出プレート４０６の下面との相互作用は、入口１４６５と流れ方向付け装置１４８０との間の漏れのリスクを減じるためのばね力を生じる。
幾つかの実施の形態では、図１０Ｉに最も良く示したように、回転弁１４６２は、流れ方向付け装置１４８０の回転位置を監視するように構成された位置センサを有することができる。例えば、流れ方向付け装置１４８０に磁石１４８５を結合することができる。位置センサは、磁石１４８５の回転位置を監視するように構成されたホール効果センサ１４８４を含むことができる。
使用方法
概して、上により詳細に説明したように、装置２は、（ホッパセレクタアセンブリ８０を使用して）１つまたは複数のホッパアセンブリ３００を選択することによっておよび／または（飲料サイズ制御アセンブリ６０を使用して）飲料サイズを選択することによって作動させることができる。装置２が作動させられた後、ホッパアセンブリ３００は、選択されたホッパおよび／または飲料サイズに基づいて飲料材料の制御された用量を排出することができる。
制御された用量は、シュート３５８を介して粉砕機アセンブリ５００に入ることができる。粉砕機アセンブリ５００は、ホッパ選択および／または飲料サイズ選択に基づいて特定の粉砕サイズに設定することができる。粉砕機アセンブリ５００が飲料材料を粉砕した後、飲料材料は混合弁８００を通って抽出室４０２へ流入することができる。
飲料材料が混合弁８００から出るとき、粉砕物を即座に湿らせ、かつ撹拌するために、混合弁８００が複数の角度づけられた水のジェットを粉砕材料に向かって方向付けることができる。水が粉砕機アセンブリ５００内へ逃げるのを防止するために、飲料装置２は、粉砕機出口サブアセンブリを有することができ、粉砕機出口サブアセンブリは、単独で、または粉砕機サブアセンブリ出口５１０の上方に配置されたバッフル７１２と組み合わされたファン７０２を有する。粉砕機出口アセンブリは、あらゆる水蒸気を移動させるために、下方へ、かつ粉砕機アセンブリ出口５１０を横切って、正圧を方向付けることができる。粉砕材料が抽出室４０２を充填する間またはその後、付加的な水を選択的に充填ノズル８０６から送り込むことができる。幾つかの態様では、充填ノズル８０６から送り込まれる水は、混合弁８００から送り込まれる水よりも高い温度であることができる。
飲料材料が浸った後、浸出ピストン４２６が上方へ移動することができ、これにより、飲料は抽出室４０２から排出される。飲料を排出するために抽出室４０２がディスペンサアセンブリ１１０と流体連通するように、抽出出口弁４６２は第１の弁位置へ移行することができる。
飲料が抽出室４０２から出た後、プラウアセンブリ４３２は、使用済みの粉砕材料を廃棄物容器４２２へ移動させることができる。粉砕材料をプラウヘッド４３４から廃棄物容器４２２へ完全に拭き取るために、プラウアセンブリ４３２はワイパ４４６を受動的に駆動することができる。必要であれば、あらゆる残留物を除去するために、抽出室４０２へおよび／またはピストン４２６を横切って水を送り込むことができる。水を除去するために、抽出室４０２が廃棄物容器４２２および／または排出部と流体連通するように抽出出口弁４６２を第２の弁位置へ移動させることができる。
清掃プロセスの間、様々なその他の構成要素を再初期化することができる。例えば、オーガ３０８を、初期位置へ戻るように反転させることができる。別の例として、前に抽出された飲料に関する記憶されたデータに基づいて粉砕機アセンブリ５００を較正することができる。
分解方法
本明細書に記載された構成要素の多くは、保守および清掃を容易にする。例えば、飲料装置２からホッパアセンブリ３００を取り外すために、ホッパアセンブリ３００を近位方向へ移動させ、ホッパ３００を他のホッパアセンブリ３００およびホッパモータ３４から分離させることができる。ホッパアセンブリ３００が飲料装置２から取り外された後、下側本体部分３０４を、上側本体部分３０２に対して遠位方向へ移動させることができる。オーガ継手３１０およびリテーナ３１６が取り外されると、ユーザは、（例えばタブ３２２によって）オーガ３０８の第１の端部３２０を掴むことができ、これにより、オーガ２０８を下側本体部分３０４に対して近位方向へ移動させることができる。さらに、設けられている場合、バイザ３１４を下側本体部分３０４からねじ外すまたはその他の方法で分離させることができる。その他の構成では、ホッパアセンブリ３００の形状およびホッパモータ３４への接続形式に応じて、ホッパアセンブリ３００を遠位方向へ摺動させるか、ねじり外すか、上方へ引っ張るかまたはその他の方法で取り外すことができる。通常、ホッパアセンブリ３００全体を一切の工具を使用せずに容易に分解することができる。
さらに、上述のように、上側抽出アセンブリ６００を清掃のために飲料装置２から取り外すことができる。図１Ｇに示したように、飲料装置２の上側部分４は、上側抽出アセンブリ６００へのアクセスを提供するために閉鎖位置から開放位置へ移動することができる。上側部分４は、上側部分４の遠位端部における回転軸を中心に回転することができる。上側抽出アセンブリ６００を清掃のために飲料装置２から外方へ摺動させることができるように、ラッチ３６またはその他の保持機構を解放させることができる。
レシピパラメータ
幾つかの用途では、抽出される飲料の風味プロフィルを変更することが有利である場合がある。一回の抽出サイクルの間または異なる抽出サイクルの間の水温、抽出時間、粉砕サイズ、および／または用量比を変化させることにより、抽出される飲料の風味を変更することができる。例えば、より高温の水は、抽出を速め、より強い、より強烈な風味を生ぜしめる。より低温の水は、抽出を遅くし、よりまろやかな風味を有するコーヒーを生ぜしめる。水温は、水の流速によって、異なる温度で水を提供することによって、および／または抽出プロセスの間の異なる時点で水を提供することによって、抽出プロセスの間に変化させられてもよい。
粉砕サイズを調節する能力は、抽出される飲料の風味プロフィルを変更するために利用することができる。より粗い粉砕物は、コーヒー粉砕物からの抽出を遅くし、比較的まろやかなコーヒーを製造する傾向がある。より細かい粉砕物は、抽出速度を速め、より強い風味のコーヒーを製造する。幾つかの実施の形態では、粉砕調節機構は、異なるサイズのコーヒー粉砕物を混合するために、浸しプロセスの間に粉砕物サイズを調節することができる。
飲料装置２は、様々な設定に基づいてレシピパラメータ（例えば水温、抽出時間、粉砕サイズまたは用量比）を変更することができる。例えば、飲料装置２は、経済性に基づいてレシピを変更することができる。ホッパアセンブリ３００における飲料材料が少なくなると、ユーザは、用量比を減じるように設定を変更することができる。幾つかの例では、飲料装置２は、ホッパアセンブリ３００における飲料材料が少ないときにこれを検出するためのセンサを有することができる。飲料装置２は、飲料材料の量が少ないことをセンサが検出したときに用量比を自動的に減じることができる。
別の例として、飲料装置２は、地理的環境に基づいてレシピを変更することができる。より高地では、飲料装置は、例えばレシピのための水温を低下させかつ浸漬時間を延長するまたは用量比を増大することによって、より低い沸点を補償するためにレシピを変更することができる。
幾つかの実施の形態では、飲料装置２は、店舗の顧客数に基づいてレシピを変更することができる。ピークタイムの間、飲料装置は、用量比を増大し、抽出時間を短縮し、より細かい粉砕サイズを提供し、および／または少なくとも幾つかの清掃サイクルを省略することができる。顧客数が少ない時間の間、飲料装置は、用量比を減じ、抽出時間を長くし、および／またはより粗い粉砕サイズを提供することができる。
飲料装置２は、顧客からの個々の要求に応じて基本の飲料レシピを変更するための設定を有してもよい。例えば、顧客がクリームのための余分なスペースを求めた場合またはより高温の飲料を求めた場合にレシピを変更することができる。
用語
解釈の目的で、本明細書で使用される「水平」という用語は、その向きにかかわらず、記載された装置が使用されるまたは記載された方法が行われる平面または表面に対して平行な平面であると定義される。「鉛直」という用語は、前に定義された水平に対して垂直な方向をいう。「上方」、「下方」、「底部」、「上部」、「側部」、「より高い」、「より低い」、「上」、「下」などの用語は、水平面に関して定義される。
本明細書で使用される場合、「近位」および「遠位」という相対的な用語は、制御装置に面したユーザから見て定義される。すなわち、近位とは、ユーザ操作可能な制御装置を備える機械の側をいい、遠位とは、機械の反対側をいう。
“することができる”、“してもよい”などの条件的な用語は、別段の定めがない限り又は用いられる文脈において別の理解がなされない限り、概して、ある実施の形態が、ある特徴、要素および／またはステップを含むが、他の実施の形態はそれを含まないことを示唆しようとするものである。つまり、このような条件的な用語は、概して、特徴、要素および／またはステップが、これらの特徴、要素および／またはステップがいずれかの特定の実施の形態に含まれるまたはいずれかの特定の実施の形態において行われるかどうかにかかわらず、１つまたは複数の実施の形態のためにいずれにせよ必要とされることを暗示しようとするものではない。「含む」、「包含する」、「有する」などの用語は、同義であり、開放型で包括的に使用され、付加的な要素、特徴、行為、操作などを排除しない。また、「または」という用語は、包括的な意味で使用され（排他的な意味では使用されない）、例えば複数の要素の１つのリストを接続するために使用されるときには、「または」という用語は、そのリストに挙げられた要素のうちの１つ、幾つか、または全てを意味する。
本明細書で使用される「ほぼ」、「約」および「実質的に」という用語は、依然として所望の機能を果たしまたは所望の結果を達成する、言及された量に近い量を意味する。例えば、「ほぼ」、「約」および「実質的に」という用語は、文脈が決定し得るように、言及された量の１０％未満の範囲の量をいうことができる。別の例として、幾つかの実施の形態では、「概して平行」および「実質的に平行」という用語は、文脈が決定し得るように、完全な平行から、１０度以下だけ逸脱した値、量または特性をいう。
「Ｘ、Ｙ，Ｚのうちの少なくとも１つ」という言い方のような離接的な文言は、別段の定めのない限り、概して、ある１つのアイテム、用語などがＸ、ＹまたはＺであるかまたはそれらのあらゆる組み合わせ（Ｘ、Ｙおよび／またはＺ）であってもよいことを意味するために使用されるとしてその文脈によってさもなければ理解される。すなわち、このような離接的な文言は、概して、ある実施の形態が、Ｘのうちの少なくとも１つ、Ｙのうちの少なくとも１つ、またはＺのうちの少なくとも１つがそれぞれ存在することを必要とすることを示唆することを意図しておらず、また示唆すべきではない。
本明細書に開示された範囲は、あらゆるかつ全てのオーバーラップ、サブレンジおよびそれらの組み合わせも包含する。「まで」、「少なくとも」、「より大きい」、「より小さい」、「間」などの文言は、言及された数字を含む。「約」、「ほぼ」などの用語を付された数字は、言及された数字を含む。例えば、「約５インチ」とは「５インチ」を含む。
本明細書において複数の実施の形態および実施例が説明されているが、さらに別の実施の形態または許容可能な実施例を形成するために、本開示に示されかつ説明された飲料装置の多くの態様が、異なって組み合わされてもよいおよび／または変更されてもよいことは当業者によって理解されるであろう。全てのこのような変更およびバリエーションは、本開示の範囲内に含まれることが意図されている。広範囲の様々な設計およびアプローチが可能である。本明細書に開示された特徴、構造またはステップは、必須でないまたは不可欠でない。
幾つかの実施の形態は、添付の図面に関連して説明されている。しかしながら、図面は実寸で示されていないことを理解すべきである。距離、角度などは、単に例示的であり、必ずしも例示された装置の実際の寸法およびレイアウトに対する正確な関係を有するわけではない。構成要素を、付加、排除および／または再配置することができる。さらに、様々な実施の形態に関連するあらゆる特定の特徴、態様、方法、特質、特性、品質、属性、要素などの本明細書における開示は、本明細書に示された全ての他の実施の形態において使用することができる。加えて、本明細書に記載されたあらゆる方法は、言及したステップを行うために適したあらゆる装置を使用して実行されてもよいことが認識されるであろう。
この開示の目的で、本明細書には、ある態様、利点および新規の特徴が記載されている。必ずしも全てのこのような利点があらゆる特定の実施の形態に従って達成され得るわけではないことを理解すべきである。すなわち、例えば、開示内容が、本明細書に教示された１つの利点または複数の利点のグループを達成する形式で、必ずしも本明細書に教示または示唆され得る他の利点を達成することなく、実現または実施されてもよいことを当業者は認識するであろう。
さらに、例示的な実施の形態が本明細書に記載されているが、あらゆるおよび全ての実施の形態の範囲は、本開示に基づいて当業者によって認識されるような同等の要素、変更、省略、（例えば様々な実施の形態を横断する態様の）組み合わせ、適応および／または改変を有する。請求項における限定は、請求項において用いられた文言に基づいて広く解釈されるべきであり、本明細書においてまたは出願の手続きの間に記載された実施例に限定されるべきではなく、これらの実施例は非排他的であると解釈されるべきである。さらに、開示されたプロセスおよび方法の行為は、再注文行為によることおよび／または付加的な行為を挿入することによることおよび／または行為を削除することによることを含むあらゆる形式で変更されてもよい。したがって、本明細書および実施例は例示的でしかないと考えられることが意図されており、本当の範囲および思想は、請求項および請求項の均等物の完全な範囲によって示される。

Claims (39)

  1. コーヒー豆の制御された用量を粉砕機に提供するホッパアセンブリと、
    粉砕されたコーヒーを受け入れる抽出室と、
    該抽出室と流体連通した第１の流体チャネルと、
    該第１の流体チャネルと流体連通した混合弁と、を備える飲料装置において、
    前記ホッパアセンブリは、
    上側本体部分および下側本体部分を含むホッパであって、前記上側本体部分および前記下側本体部分は、前記コーヒー豆を受け入れることができる内部体積を形成している、ホッパと、
    該ホッパの前記内部体積内に少なくとも部分的に配置されたオーガであって、テーパした内側コアと、該内側コアを少なくとも部分的に包囲するスクリュー羽根とを含み、該スクリュー羽根は、該スクリュー羽根の長さを横切って実質的に均一の外径を有する、オーガと、を有し、
    前記混合弁は、
    出口であって、該出口を通じて前記粉砕されたコーヒーを前記抽出室へ送り込むことができる出口と、
    該出口の周囲に周方向に配置された複数の通路であって、該複数の通路はそれぞれ、前記粉砕されたコーヒーが前記抽出室へ入るときに前記粉砕されたコーヒーが前記複数の通路から排出される水と混合されるように前記混合弁の長手方向軸線に対して０度よりも大きくかつ９０度よりも小さい角度を成して配置されている、複数の通路と、を有しており、前記複数の通路は、前記粉砕されたコーヒーが前記出口から出ると即座に、前記出口から出てくる前記粉砕されたコーヒーに向かって水を方向付けることを特徴とする、飲料装置。
  2. 前記テーパした内側コアは、第１の方向へテーパした第１の部分と、前記第１の方向とは反対の第２の方向へテーパした第２の部分とを含む、請求項１記載の飲料装置。
  3. 前記第１の部分および前記第２の部分は両方とも、前記オーガの中央部分に向かってテーパされている、請求項２記載の飲料装置。
  4. 前記スクリュー羽根は、第１のスクリュー羽根付き部分と、第２のスクリュー羽根付き部分とを含み、前記第１のスクリュー羽根付き部分は第１の方向へねじられており、前記第２のスクリュー羽根付き部分は、前記第１の方向とは反対の第２の方向へねじられている、請求項１から３までのいずれか１項記載の飲料装置。
  5. 前記下側本体部分は、複数の溝を備え、該溝はそれぞれ前記スクリュー羽根の一部を保持する、請求項１から４までのいずれか１項記載の飲料装置。
  6. 前記オーガに接続されたホッパモータをさらに備え、該ホッパモータは、前記オーガを時計回りおよび反時計回りに回転させることができる、請求項１から５までのいずれか１項記載の飲料装置。
  7. 前記オーガは、抽出される飲料の所望の量に基づいて前記粉砕機に正確な量の材料を提供する、請求項１から６までのいずれか１項記載の飲料装置。
  8. 前記角度は、１０度〜５０度である、請求項１から７までのいずれか１項記載の飲料装置。
  9. 前記抽出室と流体連通した第２の流体チャネルと、該第２の流体チャネルと流体連通した充填ノズルとをさらに備える、請求項１から８までのいずれか１項記載の飲料装置。
  10. 前記混合弁から送り込まれる水は、第１の温度を有し、前記充填ノズルから送り込まれる水は、前記第１の温度よりも高い第２の温度を有する、請求項９記載の飲料装置。
  11. 前記混合弁は、前記粉砕されたコーヒーを前記抽出室へ送り込む、前記出口を含むチャネルを有する、請求項１から１０までのいずれか１項記載の飲料装置。
  12. 前記複数の通路は、前記粉砕されたコーヒーの前記チャネルの周囲に周方向に配置されている、請求項１１記載の飲料装置。
  13. 前記混合弁は、前記複数の通路のうちの少なくとも１つと、前記チャネルとの間に配置された凹部を有する、請求項１１記載の飲料装置。
  14. 前記混合弁は、外側凹所と内側凹所とを分離する壁部を有し、前記内側凹所が前記複数の通路を有する、請求項１から１３までのいずれか１項記載の飲料装置。
  15. 制御された粉砕サイズを提供することができる粉砕機アセンブリであって、粉砕機出口を有する、粉砕機アセンブリと、
    前記粉砕機出口と連通した、該粉砕機出口を横切って抽出室に向かって空気流を提供することができるファンであって、前記粉砕機出口は前記ファンと前記抽出室との間に配置されている、ファンと、を更に備える、請求項１記載の飲料装置。
  16. 前記ファンは、前記粉砕機出口の上方に配置されており、前記抽出室は、前記粉砕機出口の下方に配置されている、請求項１５記載の飲料装置。
  17. 前記ファンと前記粉砕機出口との間に配置されたバッフルをさらに備える、請求項１５又は１６記載の飲料装置。
  18. 前記粉砕機出口に固定された粉砕機キャップをさらに備え、該粉砕機キャップは、バッフルと、出口とを含み、前記バッフルは、前記粉砕機キャップの上側部分に沿って配置されており、前記粉砕機キャップの前記出口は、前記粉砕機キャップの下側部分に沿って配置されており、これにより、前記粉砕機出口は、前記バッフルと前記抽出室との間に配置されている、請求項１７記載の飲料装置。
  19. 取水アセンブリであって、水源と流体連通するように構成された水入口と、インテークマニホールドであって、前記水入口と流体連通した第１の内部流体チャネルと、マニホールド出口と流体連通した第２の内部流体チャネルとを有するインテークマニホールドと、を有する取水アセンブリと、
    前記インテークマニホールドから水を受け取るためにマニホールド出口と流体接続したボイラであって、前記インテークマニホールドは、飲料抽出システムの１つまたは複数の構成要素から熱を放散させるように構成されている、ボイラと、を更に備える、請求項１記載の飲料装置。
  20. 前記取水アセンブリは、前記インテークマニホールドの前記第１の内部流体チャネルおよび前記第２の内部流体チャネルと流体連通した内部通路を有する流量計を有する、請求項１９記載の飲料装置。
  21. 回転可能な状態と第２の状態との間で移行するように構成されたサイズ制御部材と、
    該サイズ制御部材に接続されかつ回転可能に固定されたサイズ制御軸と、
    該サイズ制御軸に接続された保持構造と、
    前記サイズ制御部材を前記第２の状態に維持するために前記サイズ制御軸と選択的に係合するように構成された軸リテーナと、を備える飲料サイズ制御アセンブリであって、抽出される飲料サイズをユーザが選択することを可能にする飲料サイズ制御アセンブリを更に備える、請求項１記載の飲料装置。
  22. 前記第２の状態は、ロックされた状態である、請求項２１記載の飲料装置。
  23. 前記サイズ制御部材は、回転軸線を中心に回転するように構成されている、請求項２１又は２２記載の飲料装置。
  24. 前記サイズ制御部材は、制御部材視覚的インジケータを有する、請求項２１から２３までのいずれか１項記載の飲料装置。
  25. 前記サイズ制御軸は、所定の長さを有する、請求項２１から２４までのいずれか１項記載の飲料装置。
  26. 前記サイズ制御軸は、前記回転軸線に沿って前記サイズ制御部材から前記飲料装置の壁部を通って延びている、請求項２３記載の飲料装置。
  27. 前記サイズ制御部材を前記飲料装置から離れる方向へ付勢するように構成された付勢構造をさらに備える、請求項２６記載の飲料装置。
  28. 前記保持構造は、前記サイズ制御部材が前記飲料装置から離れるように付勢されたときに前記壁部の一部に当接するように構成されている、請求項２７記載の飲料装置。
  29. 前記軸リテーナは、該軸リテーナが前記サイズ制御軸から分離させられたときに前記サイズ制御部材を前記回転可能な状態へ移行させるように、前記サイズ制御軸を解放するように構成されている、請求項２１から２８までのいずれか１項記載の飲料装置。
  30. 係合位置と解放位置との間を可動な複数のユーザ入力装置であって、各ユーザ入力装置は、前記係合位置にあるときに飲料源を選択するように構成されている、複数のユーザ入力装置と、
    該ユーザ入力装置を前記係合位置に保持するように構成された入力リテーナと、
    前記ユーザ入力装置を前記解放位置へ解放するように構成された解放機構と、を更に備える、請求項１記載の飲料装置。
  31. 前記複数のユーザ入力装置を前記係合位置から手動で解放させることができる、請求項３０記載の飲料装置。
  32. 前記解放機構は、第２のユーザ入力装置が前記係合位置へ移動させられたときに、第１のユーザ入力装置を前記係合位置から前記解放位置へ解放する、請求項３０記載の飲料装置。
  33. 第１のユーザ入力装置および第２のユーザ入力装置のうちの一方が、カフェイン抜きコーヒー源を選択するように構成されておりかつ他方がカフェイン入りコーヒー源を選択するように構成されている場合に、前記解放機構は、前記第２のユーザ入力装置が前記係合位置へ移動させられたとき、第１のユーザ入力装置を前記係合位置から前記解放位置へ解放しない、請求項３０記載の飲料装置。
  34. 前記抽出室の下流に配置された回転弁を更に備え、
    該回転弁は、
    回転軸を介して前記抽出室の表面と接続された、第１の位置と第２の位置との間を前記回転軸を中心に回転するように構成されている弁プレートと、
    該弁プレートと接続された弁出口マニホールドであって、第１のチャネル入口および第１のチャネル出口を有する流体チャネルと、第２のチャネル入口および第２のチャネル出口を有する第２の流体チャネルとを有する、弁出口マニホールドと、を備え、
    前記弁プレートが前記第１の位置にあるときには前記流体チャネルが前記抽出室の出口と接続され、これにより、前記抽出室の内部と抽出された飲料を排出するディスペンサアセンブリとの間に流体連通が提供され、
    前記弁プレートが前記第２の位置にあるときには前記第２の流体チャネルが前記抽出室の出口と流体接続され、これにより、前記抽出室へ送り込まれたすすぎ流体を排出するために、前記抽出室の内部と当該飲料装置の排出部との間に流体連通が提供される、請求項１記載の飲料装置。
  35. 前記弁プレートは、前記回転軸を中心に、前記抽出室が前記流体チャネルおよび前記第２の流体チャネルの両方からシールされる第３の位置へ回転するように構成されている、請求項３４記載の飲料装置。
  36. 前記抽出室の上端に抽出室開口を有する前記抽出室と、
    該抽出室内に配置された、下降位置と上昇位置との間を移行するように構成されたピストンと、
    前記抽出室開口の近位の近位位置と、前記抽出室開口の遠位の遠位位置との間を移動するように構成されたプラウと、を更に備える、請求項１記載の飲料装置。
  37. プラウワイパであって、上方位置へ付勢されており、前記プラウが前記遠位位置から前記近位位置へ移行するときに前記プラウと係合するように構成されたプラウワイパをさらに備え、該プラウワイパは、前記プラウの近位面に沿って下方へ移動させられることにより前記プラウの前記近位面を拭き取る、請求項３６記載の飲料装置。
  38. マニホールド入口および複数のマニホールド出口を有する回転弁マニホールドと、
    該回転弁マニホールド内に少なくとも部分的に配置されかつ前記回転弁マニホールドにおいて回転可能な流れ方向付け装置であって、該流れ方向付け装置は、方向付け部材と、第１のポートと、該第１のポートと流体連通した第２のポートとを有する、流れ方向付け装置と、を有する回転弁を更に備え、
    第１の位置において、前記流れ方向付け装置は、前記マニホールド入口と第２のマニホールド出口との間の流体連通を阻止しながら前記マニホールド入口と第１のマニホールド出口との間に流体連通を形成し、
    第２の位置において、前記流れ方向付け装置は、前記マニホールド入口と前記第１のマニホールド出口との間の流体連通を阻止しながら、前記マニホールド入口と前記第２のマニホールド出口との間の流体連通を形成し、
    前記マニホールド入口は、前記飲料装置の前記抽出室の出口と流体連通しており、前記第１のマニホールド出口は、飲料ディスペンサと流体連通しており、前記第２のマニホールド出口は、排出部と流体連通している、請求項１記載の飲料装置。
  39. 前記回転弁は、前記流れ方向付け装置の回転位置を監視するホール効果センサを有する、請求項３８記載の飲料装置。
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