BR112012019273B1 - Método para construção de um componente e para o acabamento de uma superfície de um componente de um dispositivo eletrônico e componente de dispositivo eletrônico e invólucro para um dispositivo eletrônico - Google Patents

Abstract

método para construção de um componente e para o acabamento de uma superfície de um componente de um dispositivo eletrônico e componente de dispositivo eletrônico a invenção é dirigida para prover um acabamento cosmético sobre um componente construído ligando vários elementos. um processo de fabricação único, tal como maquinagem ou moagem, pode ser aplicado aos elementos (610, 620, 630) ligados para remover o material a partir de alguns ou de todos os elementos (610, 620, 630) e para formar uma superfície lisa e contínua através das interfaces entre os elementos individuais do componente (600). em alguns casos, as configurações do processo de remoção de material podem ser ajustadas com base no material dos elementos (610, 620, 630) dos componentes. por exemplo, as configurações podem ser ajustadas com base na fabricação ou propriedades mecânicas de cada material de elemento.

Description

Referência Cruzada aos Pedidos Relacionados

[0001] Este pedido reivindica o benefício do Pedido de PatenteProvisória U.S. N°. 61/300,780, depositado em 02 de fevereiro de 2010; Pedido de Patente Provisória U.S. N°. 61/325,625, depositado em 19 de abril de 2010, e Pedido de Patente Provisória U.S. N°. 61/325,786, depositado em 19 de abril, 2010, todos os quais são incorporados aqui por referência na sua totalidade.

Antecedentes

[0002] Um dispositivo eletrônico portátil pode ser construídousando diferentes abordagens. Em alguns casos, um dispositivo eletrônico pode ser construído através da montagem de vários componentes juntos. Os componentes podem incluir componentes externos que combinam para formar um invólucro do dispositivo, bem como os componentes internos que fornecem funcionalidade diferente para o dispositivo. Por exemplo, um invólucro do dispositivo eletrônico pode incluir um componente integral, ou um componente construído a partir de um único material (por exemplo, um elemento de alojamento). Tal componente pode fornecer integridade estrutural substancial, uma vez que pode haver nenhuma fenda ou lacuna que limitam a resistência do componente para forças externas aplicadas.

[0003] Em alguns casos, um componente de um dispositivoeletrônico pode ser utilizado como parte de um circuito elétrico. Por exemplo, um componente pode fornecer a funcionalidade elétrica a outro componente de um dispositivo (por exemplo, servir como um resistor ou como um capacitor para um processador). Como outro exemplo, um componente pode ser parte de um conjunto de antena de um dispositivo eletrônico. Se o componente for utilizado em apenas um único circuito elétrico, o componente pode ser construído a partir de uma única peça de material condutor. Se o mesmo componente, no entanto, for utilizado em vários circuitos elétricos diferentes, o componente pode ter de ser construído a partir de vários elementos condutores separados por um elemento não condutor ou isolante. Por exemplo, os primeiro e segundo elementos condutores podem ser ligados entre si por um elemento de isolamento intermediário.

[0004] O elemento de isolamento pode ser ligado a elementoscondutores de um componente utilizando qualquer abordagem adequada. Em algumas modalidades, o elemento isolante pode se estender para além de uma interface entre o elemento de isolamento e um elemento condutor, como resultado do processo de fabricação utilizado para ligar os elementos condutores em conjunto por meio do elemento de isolamento. Por exemplo, um elemento moldado de isolamento pode incluir o material em excesso que se infiltrou através de uma fenda de um molde. Quando o componente de multielemento faz parte do invólucro do dispositivo eletrônico, o material em excesso pode prejudicar fruição de um usuário do dispositivo. Por exemplo, o material em excesso pode pegar na mão de um usuário ou na roupa. Como outro exemplo, o material em excesso pode aumentar a probabilidade de um usuário de cair e quebrar o dispositivo eletrônico. Como outro exemplo, o material em excesso pode prejudicar o aspecto estético do dispositivo.

Sumário

[0005] Este é direcionado ao processamento simultâneo de váriosmateriais diferentes que formam uma única superfície de um componente do dispositivo eletrônico para definir uma superfície contínua do componente que se estende por uma interface ou fenda entre os diferentes materiais. Em particular, este é direcionado para prover um componente construído combinando vários elementos, e removendo o material a partir de pelo menos dois dos vários elementos para prover uma superfície contínua e cosmeticamente agradável através das interfaces entre os elementos. Os vários elementos podem ser formados a partir de pelo menos dois materiais diferentes com propriedades de materiais diferentes.

[0006] Um componente do dispositivo eletrônico pode serconstruído ligando dois elementos em conjunto, utilizando um elemento intermediário formado a partir de um material diferente do que é utilizado para pelo menos um dos dois elementos. Por exemplo, os dois elementos podem ser construídos a partir de um material condutor (por exemplo, metal), enquanto que o elemento intermediário pode ser construído a partir de um material isolante (por exemplo, de plástico). Os materiais utilizados podem ter propriedades diferentes, incluindo, por exemplo, mecânica, fabricação, elétrica, e propriedades térmicas diferentes (por exemplo, materiais possuindo fabricação ou rigidez mecânica diferente). As propriedades diferentes dos materiais podem exigir diferentes processos para cortar ou remover partes dos materiais incluindo, por exemplo, ferramentas diferentes, configurações diferentes para uma única ferramenta, ou de processos de fabricação diferentes (por exemplo, máquinas diferentes).

[0007] Para criar um componente esteticamente agradável, e, emparticular, para remover o material em excesso de um ou mais dos elementos para prover uma superfície contínua através de uma interface entre os elementos adjacentes do componente, um ou mais processos de acabamento podem ser aplicados aos elementos ligados. Em alguns casos, uma única ferramenta ou processo pode ser utilizado para acabar uma superfície que inclui vários elementos construídos a partir de materiais diferentes. Por exemplo, uma única ferramenta pode ser utilizada para um componente inteiro. Como outro exemplo, uma ferramenta pode ser utilizada para cada uma das diversas superfícies distintas de um componente (por exemplo, as superfícies em diferentes planos). Por causa das propriedades de materiais diferentes dos elementos, no entanto, a maneira pela qual o processo ou ferramenta é aplicado (por exemplo, velocidade de rotação, ou força da aplicação) pode variar de acordo com o elemento a ser processado. Em alguns casos, o processo pode ajustar dinamicamente as configurações com base no elemento particular que está sendo processado. Em outros casos, o processo pode aplicar configurações que correspondem a um mais suave dos diversos materiais.

[0008] Qualquer tipo adequado de processo de acabamento podeser aplicado a um componente. Por exemplo, um processo pode remover o material em excesso, suavizar inchaços, encher vales ou buracos, ou efetuar qualquer outra operação necessária para prover uma superfície contínua e uniforme através de uma interface entre os elementos ligados em conjunto no componente. Tal processo pode incluir, por exemplo, uma operação de polimento ou de moagem. Ao processar o componente de pós-montagem (por exemplo, uma vez que os elementos individuais tenham sido ligados entre si), o componente resultante pode ter superfícies externas contínuas e mesmo parecerem ser formados a partir de uma peça unitária de material, apesar de ser a combinação de vários elementos. Por processamento do componente que utiliza uma única ferramenta ou uma única etapa, o processo de fabricação do componente pode ser encurtado.

Breve Descrição dos Desenhos

[0009] As características acima e outras da presente invenção, asua natureza e várias vantagens serão mais evidentes após consideração da descrição detalhada a seguir, tomadas em conjunto com os desenhos anexos, em que:A figura 1 é uma vista esquemática de um membro da periferia externo ilustrativo construído por ligação de vários elementos em conjunto, de acordo com uma modalidade da invenção;A figura 2 é uma vista esquemática de um componente do dispositivo ilustrativo eletrônico de acordo com uma modalidade da invenção;As figuras 3A a 3C são vistas esquemáticas superiores de componentes ilustrativos, que incluem um elemento intermediário de acordo com algumas modalidades da invenção;A figura 4 é uma vista esquemática de um componente ilustrativo construído a partir de vários elementos que possuem propriedades de materiais diferentes, de acordo com uma modalidade da invenção;A figura 5 é uma vista esquemática de um conjunto ilustrativo para a remoção de material em excesso das superfícies frontal e traseira de um componente de ligação construído por vários elementos, de acordo com uma modalidade da invenção;A figura 6 é uma vista esquemática de um conjunto ilustrativo para a remoção de material em excesso de um componente de anel fechado, de acordo com uma modalidade da invenção;A figura 7 é um fluxograma de um processo ilustrativo para o acabamento de um componente construído a partir de elementos de diferentes materiais, de acordo com uma modalidade da invenção, eA figura 8 é um fluxograma de um processo ilustrativo para ajustar as configurações de um aparelho de acabamento de acordo com uma modalidade da invenção.

Descrição Detalhada

[00010] Um dispositivo eletrônico pode incluir vários componentes montados em conjunto para formar as características internas e externas do dispositivo. Por exemplo, um ou mais componentes internos (por exemplo, circuitos elétricos) podem ser colocados dentro de componentes externos (por exemplo, um alojamento) para prover um dispositivo possuindo a funcionalidade desejada. Os diferentes componentes podem ser fabricados através de diversos meios, incluindo, por exemplo, através da montagem e ligação de elementos individuais em conjunto. Em alguns casos, um componente do alojamento externo pode ser construído através da montagem de vários elementos em conjunto para formar um componente integral.

[00011] A figura 1 é uma vista esquemática de um membro da periferia externa ilustrativa construído por ligação de vários elementos em conjunto, de acordo com uma modalidade da invenção. O membro da periferia externa 100 pode ser construído de modo a formar uma superfície externa de um dispositivo eletrônico. Em particular, um membro da periferia externa 100 pode envolver ou enrolar em torno de alguns ou de todos os componentes eletrônicos tais que o membro da periferia externa 100 define um volume interno em que os componentes do dispositivo eletrônico podem ser colocados. Por exemplo, um membro da periferia externa 100 pode envolver todo o dispositivo de tal forma que as superfícies externas 101 do membro da periferia externa 100 define uma superfície esquerda 102, uma superfície direita 104, bem como uma superfície superior 106 e uma superfície inferior 108 do dispositivo. Para prover uma funcionalidade desejada para um usuário, o dispositivo eletrônico pode incluir vários componentes colocados no interior do dispositivo, por exemplo, no interior do volume interno do membro de periferia externa.

[00012] A espessura, o comprimento, a altura e a seção transversal do elemento de periferia externa podem ser selecionados com base em quaisquer critérios adequados, incluindo, por exemplo, com base nos requisitos estruturais (por exemplo, rigidez, ou resistência à flexão, compressão, tensão ou torção em orientações particulares). Em algumas modalidades, o membro da periferia externa pode servir como um elemento estrutural a que outros componentes do dispositivo eletrônico pode estar montado. Alguma da integridade estrutural do membro da periferia externa 100 pode vir da forma fechada que define (por exemplo, um membro da periferia externa 100 que forma um anel).

[00013] O membro da periferia externa 100 pode ter qualquer seção transversal adequada. Por exemplo, um membro da periferia externa 100 pode ter uma seção transversal substancialmente retangular. Em algumas modalidades, um membro da periferia externa 100 pode, ao invés de ou além ter uma seção transversal de uma forma diferente, incluindo, por exemplo, seção transversal circular, oval, poligonal, ou curva. Em algumas modalidades, a forma ou a dimensão da seção transversal pode variar ao longo do comprimento ou da largura do dispositivo (por exemplo, uma seção transversal em forma de ampulheta).

[00014] O membro da periferia externa de um dispositivo eletrônico pode ser construído usando qualquer processo adequado. Em algumas modalidades, um membro da periferia externa 100 pode ser construído ligando o elemento 110 e o elemento 120 em conjunto na interface 112, ligando o elemento 120 e o elemento 130 em conjunto na interface 122, e ligando o elemento 130 e o elemento 110 em conjunto na interface 132. Os elementos podem ter qualquer forma adequada, incluindo, por exemplo, o elemento em forma de L grande 110, elemento em forma de L pequeno 120 e elemento em forma de U 130. Cada elemento pode ser construído individualmente e depois reunido para formar o membro da periferia externa 100. Por exemplo, cada elemento pode ser construído usando uma ou mais da estampagem, usinagem, trabalho, fundição, ou combinações destes. Em algumas modalidades, os materiais selecionados para os elementos 110, 120 e 130 podem ser condutivos para prover uma funcionalidade elétrica ao dispositivo (por exemplo, para servir como parte de uma antena).

[00015] Para unir os elementos individuais em conjunto, os elementos intermediários 114, 124 e 134 podem ser colocados dentro de interfaces 112, 122, e 132, respectivamente. Em algumasmodalidades, cada um dos elementos intermediários pode ser construído a partir de um material que pode inicialmente ser fornecido em um primeiro estado em que o material possa fluir entre os elementos 110 e 120, os elementos 120 e 130, e os elementos 130 e 110, quando colocados nas interfaces 112, 122 e 132, respectivamente. O material pode, posteriormente, alterar para um segundo estado em que o material liga os elementos 110 e 120, 120 e 130, e 130 e 110,respectivamente, em conjunto de modo a formar um único componente novo (por exemplo, um componente integral).

[00016] Diferentes abordagens podem ser usadas para conectar os elementos de componentes individuais em conjunto. Por exemplo, um conector, fixador, ou outra peça do conector mecânico podem ser ligados a vários componentes de elementos que são montados em conjunto. Uma peça do conector pode ter qualquer tamanho adequado em relação aos elementos a ser ligados. Em alguns casos, uma ou mais porções da peça conectora podem se estender ao longo de uma superfície lateral de um elemento, ou de outro modo ultrapassar um limite definido por uma seção transversal dos elementos (por exemplo, quando dois elementos são ligados de ponta a ponta, tais como os elementos do membro da periferia externa, como descrito acima em ligação com a figura 1). Em alguns casos, um adesivo pode ser usado em vez de ou em adição a um fixador ou conector mecânico. Por exemplo, uma camada de adesivo pode ser colocada entre os componentes a serem ligados. A camada adesiva pode ser fornecida utilizando qualquer abordagem adequada incluindo, por exemplo, como um adesivo líquido ou de pasta, fita, adesivo à base de calor, ou uma combinação destes. Em algumas modalidades, uma camada adesiva pode ter uma espessura reduzida ou largura (por exemplo, reduzindo o espaço entre os elementos) para assegurar que os elementos estão ligados corretamente. Isto pode ser devido às propriedades mecânicas do adesivo, como uma camada mais espessa do adesivo pode ter força limitada em curvatura, compressão, descamação, tensão, ou vários destes.

[00017] Embora estas abordagens possam ser eficazes para elementos acoplados em conjunto, eles podem também exigir que o perfil de um componente para aumentar (por exemplo, para além da seção transversal dos elementos a serem ligados) ou pode limitar a largura ou tamanho do conector (por exemplo, permitir apenas uma camada de película entre os elementos). Além disso, algumas destas abordagens podem exigir que os elementos individuais sejam fabricados com precisão (por exemplo, com tolerâncias elevadas) para garantir que o componente resultante também seja fabricado com tolerâncias elevadas. A figura 2 é uma vista esquemática de um componente do dispositivo ilustrativo eletrônico de acordo com uma modalidade da invenção. O componente 200 pode ser construído a partir do primeiro elemento 210 e segundo elemento 212, que podem ser ligados por intermédio do elemento 220.

[00018] O primeiro e segundo elementos 210 e 212 podem ser construídos a partir de quaisquer materiais adequados, incluindo, por exemplo, os materiais iguais ou diferentes. Por exemplo, os primeiro e segundo elementos 210 e 212 podem ser construídos a partir de um ou mais de um metal, plástico, um material compósito, um material orgânico, ou combinações destes. Em alguns casos, um ou ambos os elementos podem ser construídos a partir de materiais condutores (e, assim, ser utilizados como parte do conjunto de circuitos no interior do dispositivo), mas podem precisar ser eletricamente isolados um do outro para o bom funcionamento do conjunto de circuitos do dispositivo. Em tais casos, o elemento intermediário pode ser construído a partir de um material isolante ou dielétrico para evitar que um sinal elétrico atravesse a lacuna entre o primeiro elemento 210 e o segundo elemento 212. Em algumas modalidades, o elemento de ligação pode ser construído a partir de uma combinação de materiais condutores e de isolantes, em que os materiais de isolamento estão dispostos entre os materiais condutores. Alternativamente, um ou mais materiais condutores podem ser incorporados dentro dos materiais isolantes.

[00019] Os elementos individuais do componente podem ser posicionados utilizando qualquer abordagem adequada. Por exemplo, os elementos individuais podem ser alinhados de tal modo que as seções transversais de cada elemento são alinhadas umas com as outras (por exemplo, os elementos não se sobrepõem). Como outro exemplo, os elementos individuais podem ser posicionados um em relação ao outro de tal modo que a seção transversal das porções do elemento intermediário 220 nas interfaces com os primeiro e segundo elementos não se estendem para além das seções transversais dos primeiro e segundo elementos nas interfaces.

[00020] O elemento intermediário 220 pode ter qualquer tamanho adequado. Por exemplo, o elemento intermediário 220 pode ter qualquer comprimento adequado (por exemplo, definindo a distância entre o primeiro e segundo elementos 210 e 212), incluindo um comprimento que é substancialmente do mesmo tamanho ou maior que o comprimento associado a um ou ambos os primeiro e segundo elementos 210 e 212. Em alternativa, o comprimento do elemento intermediário 220 pode ser menor do que um comprimento associado com um ou ambos dos primeiro e segundo elementos 210 e 212 (por exemplo, mas, pelo menos, 0,25 mm, tal como 0,5 milímetros ou 1 mm). Em algumas modalidades, o comprimento ou a forma do elemento intermediário 220 pode ser selecionado com base nas propriedades mecânicas do material do elemento intermediário. Por exemplo, o elemento intermediário pode incluir uma largura ou seção transversal variável na região entre os elementos.

[00021] Em algumas modalidades, o tamanho ou a forma do elemento intermediário 220 pode variar entre os diferentes componentes. Por exemplo, alguns ou todos os primeiro e segundo elementos 210 e 212 podem ser construídos com a tolerância relativamente baixa, de tal modo que o comprimento dos braços ou porções dos primeiro e segundo elementos que são colocados em contato com o elemento intermediário pode variar. Em particular, os primeiro e segundo elementos 210 e 212 podem ser inicialmente fabricados com tolerâncias mais baixas, e, em seguida, posicionados em um dispositivo de fixação com tolerâncias mais elevadas. O elemento intermediário 220 pode ser colocado entre os primeiro e segundo elementos. O material e o processo utilizados para ligar o elemento intermediário 220 entre os primeiro e segundo elementos 210 e 212 podem ser selecionados de tal modo que o material pode ser fornecido inicialmente em um primeiro estado no qual o material pode preencher a lacuna ou espaço, ou estender a interface entre os primeiro e segundo elementos. Por exemplo, o material pode ser fornecido como um líquido ou um sólido moldável (por exemplo, um estado argiloso mole) de tal modo que o material pode ser moldado em um elemento intermediário. Em algumas modalidades, o dispositivo pode definir os limites e as características (por exemplo, saliências ou limitadores) dentro das superfícies do elemento intermediário.

[00022] Uma vez devidamente posicionado entre os primeiro e segundo elementos (por exemplo, preenchendo a lacuna entre os elementos), o material do elemento intermediário pode mudar para um segundo estado em que o material adere a ambos os primeiro e segundo elementos para prover uma ligação estruturalmente sólida (por exemplo, uma ligação mecânica) entre os mesmos (por exemplo, o elemento intermediário é integrado entre os primeiro e segundo elementos). Por exemplo, o material pode endurecer e prover uma integridade estrutural entre os primeiro e segundo elementos. Porque o material pode fluir em qualquer intervalo entre os primeiro e segundo elementos, enquanto no primeiro estado, o material pode absorver ou eliminar variações na fabricação dos primeiro e segundo materiais, devido a baixas tolerâncias de fabricação desses elementos, assegurando ao mesmo tempo em que o componente resultante é construído com uma precisão mais elevada do que os seus componentes individuais.

[00023] Esta abordagem pode também reduzir a complexidade e os detalhes necessários para construir os primeiro e segundo elementos. Em particular, porque o material do elemento intermediário pode fluir no primeiro estado, o material pode fluir em torno e em características de cada um dos primeiro e segundo elementos (como descrito abaixo) para assegurar que o material esteja firmemente acoplado a cada um dos primeiro e segundo elementos. Além disso, esta abordagem pode ser tolerante a falhas e outros artefatos de fabricação ao longo da superfície exposta de cada um dos primeiro e segundo elementos. De fato, as superfícies opostas dos primeiro e segundo elementos podem não necessitar ter características correspondentes, como as superfícies opostas dos primeiro e segundo elementos podem não envolver, ou necessitar ser colocadas em estreita proximidade (por exemplo, como seria de outra forma exigida com um adesivo). Em vez disso, o material injetado no molde pode fluir em torno das características, e acomodar quaisquer deslocamentos ou desalinhamentos das características.

[00024] Qualquer processo adequado pode ser usado para fornecer o material do elemento intermediário entre os primeiro e segundo elementos, e para alterar o estado do material a partir do primeiro estado para o segundo estado. Em algumas modalidades, um processo de moldagem pelo qual um material é inicialmente inserido no estado líquido e que subsequentemente endurece pode ser usado. Por exemplo, um ou mais dos processos de moldagem por injeção, moldagem por compressão, moldagem por transferência, moldagem por extrusão, moldagem por sopro, termoformação, ou de formação a vácuo, ou rotomoldagem podem ser utilizados. Utilizando um processo de moldagem, o material pode fluir em torno dos primeiro e segundo elementos 210 e 212, e o material pode acomodar irregularidades e defeitos dos elementos, enquanto que posteriormente, alteram o estado para prover uma integridade estrutural e definir um componente integral com elevado grau de tolerância.

[00025] Em algumas modalidades, um processo de brasagem pode ser usado em vez de ou em adição a um processo de moldagem. Por exemplo, um material compósito dielétrico pode ser soldado entre os primeiro e segundo elementos. Em uma implementação, um material compósito pode ser colocado em um dispositivo de fixação entre os primeiro e segundo elementos a serem ligados entre si, e o material compósito pode ser aquecido de modo a fundir e preencher uma região entre os elementos condutores (por exemplo, é distribuído entre os elementos condutores por ação capilar e umidade). Por exemplo, o dispositivo de fixação e o material compósito podem ser colocados em contato com uma superfície aquecida, fazendo com que o material compósito aqueça e flua. O material compósito pode ser arrefecido uma vez que ele tiver preenchido a região entre os elementos condutores, formando uma ligação segura entre o material compósito e cada um dos elementos condutores. Qualquer tipo adequado de soldadura pode ser utilizado, incluindo, por exemplo, brasagem da tocha, brasagem da fornalha, solda da brasagem, brasagem a vácuo, ou brasagem por imersão. O material de enchimento pode incluir qualquer material compósito adequado, incluindo em particular vários materiais compósitos dielétricos ou isolantes, tais como, por exemplo, plástico, borracha, materiais compósitos orgânicos, liga de metal não condutora, ou combinações destes. Além disso, a geometria das características ao longo das superfícies internas dos elementos condutores pode ser selecionada e concebida para melhorar a ligação soldada.

[00026] Os elementos ligados pelo elemento intermediário pode incluir qualquer característica adequada para melhorar a adesão entre os elementos e o elemento intermediário. As figuras 3A a 3C são vistas esquemáticas superiores de componentes ilustrativos, que incluem um elemento intermediário de acordo com alguma modalidade da invenção. Os componentes mostrados nas figuras 3A a 3C incluem primeiro e segundo elementos ligados entre si por um elemento intermediário. Os primeiro e segundo elementos podem incluir qualquer característica adequada para melhorar a ligação com o elemento intermediário. Em algumas modalidades, os elementos podem incluir uma ou mais características internas que proporcionam uma interface de bloqueio, ou que aumentam a área da superfície necessária para adesão do elemento intermediário aos primeiro e segundo elementos. Por exemplo, um elemento pode incluir uma característica curvada interna (por exemplo, um recesso ou uma saliência esférico ou cilíndrico) para dentro ou em torno do qual o material do elemento intermediário pode estender, aumentando assim a força baseada na tensão da superfície. Como outro exemplo, um elemento pode incluir uma característica de ter uma ou mais aberturas, furo, ganchos ou outros atributos que podem engajar uma característica correspondente do elemento intermediário, uma vez que o elemento intermediário transacionou para o segundo estado (por exemplo, um furo no primeiro elemento em que um poste do elemento intermediário pode se estender). Em algumas modalidades, uma característica pode incluir um atributo de bloqueio, tal como, por exemplo, uma borda rebaixada na ou perto da interface entre uma característica de recesso ou uma característica saliente, de tal forma que a extremidade rebaixada, que forma um gancho em que o material do elemento intermediário pode fluir.

[00027] O componente 300 mostrado na figura 3A pode ser construído através da ligação do primeiro elemento 302 e do segundo elemento 304, utilizando o elemento intermediário 306. Para melhorar a adesão entre o primeiro elemento 302 e elemento intermediário 306, o primeiro elemento 302 pode incluir a abertura 308 no interior do corpo do primeiro elemento que é acessível a partir da superfície do primeiro elemento que está em contato com o elemento intermediário 306 pelos canais 309. Do mesmo modo, o segundo elemento 304 pode incluir a abertura 310 no interior do corpo do segundo elemento 304, que é acessível a partir da superfície do primeiro elemento que está em contato com o elemento intermediário 306 pelos canais 311. A abertura e o canal podem ter qualquer tamanho ou forma conveniente incluindo, por exemplo, uma forma selecionada de tal modo que o canal seja menor do que a abertura. Isto pode assegurar que o material do elemento intermediário 306 que flui para dentro da abertura não possa passar para trás através do canal, e, assim, melhore a retenção do elemento intermediário (por exemplo, o orifício ou abertura de passagem forma um rebaixo ou bloqueio). A abertura pode ter qualquer forma adequada, incluindo, por exemplo, uma seção transversal curva ou angular, ou uma seção transversal variável. A abertura pode prolongar através de alguns, ou todos, o primeiro ou o segundo elemento, incluindo, por exemplo, por meio de apenas uma porção interna do elemento (por exemplo, para evitar que o material do elemento intermediário se prolongue na abertura a ser exposta a uma superfície externa do elemento).

[00028] O componente 320 mostrado na figura 3B pode ser construído ligando os primeiro e segundo elementos 322 e 324 usando o elemento intermediário 326. Para melhorar a aderência do elemento intermediário 326 aos primeiro e segundo elementos, o elemento intermediário 326 pode incluir porções de transbordamento 328 que se prolongam para além da seção transversal dos primeiro e segundo elementos, que entram em contato com as superfícies expostas dos primeiro e segundo elementos (por exemplo, superfícies que não sejam as superfícies de interface que se opõem uma à outra dentro do componente). As porções de transbordamento 328 podem estender-se por toda a superfície apropriada dos primeiro e segundo elementos incluindo, por exemplo, apenas sobre uma ou mais de uma parte superior, inferior, frontal ou de superfície posterior, e/ou ao longo de apenas um dos primeiro e segundo elementos, ou várias combinações destes.

[00029] O componente 340 mostrado na figura 3C pode serconstruído ligando os primeiro e segundo elementos 342 e 344, utilizando o elemento intermediário 346. Os primeiro e segundo elementos 342 e 346 podem incluir as aberturas 348 e 330, e os canais 349 e 331, respectivamente, como descrito acima, em conexão com o componente 300. Para permitir que as aberturas 348 e 330 se estendam através de toda a altura dos primeiro e segundo componentes, mantendo ao mesmo tempo superfícies externas uniformes e consistentes dos elementos, os primeiro e segundo elementos podem incluir chanfros 343 e 345, respectivamente, que se estendem a partir de uma superfície de um dos elementos. Por exemplo, os chanfros podem se estender a partir de uma superfície interna de um dos elementos, de tal modo que os chanfros se estendem dentro de um volume interno de um dispositivo que inclui o componente. O chanfro pode ter qualquer altura adequada, incluindo, por exemplo, uma altura que corresponde a do corpo principal de cada elemento, ou uma altura que é menor do que a do corpo principal. Em particular, os chanfros podem ser recuados em relação a superfícies superiores e inferiores dos primeiro e segundo elementos. As aberturas 348 e 330 podem estender-se através dos chanfros, em vez de ou em adição aos corpos principais dos elementos.

[00030] Como resultado do processo de fabricação, no entanto, a interface entre os elementos e os materiais utilizados para ligar os elementos (por exemplo, o material do elemento intermediário) pode ser descontínua, ou incluir o material em excesso. Por exemplo, à medida que o material é injetado em um molde, como parte de um processo de moldagem, o material em excesso pode escoar através das fendas do molde, e se estender para além dos limites de uma interface entre o elemento intermediário e um dos primeiro e segundo elementos. Como outro exemplo, o material pode enrolar ou deformar à medida que ele esfria ou esquenta durante o processo de conexão (por exemplo, quando o material muda do primeiro estado para o segundo estado). O componente resultante pode ter uma interface uniforme entre os diferentes materiais. A figura 4 é uma vista esquemática de um componente ilustrativo construído a partir de vários elementos com diferentes propriedades de material, de acordo com uma modalidade da invenção. O componente 400 pode ser construído pelos primeiro e segundo elementos de ligação 410 e 412, utilizando o elemento intermediário 420.

[00031] O primeiro e segundo elementos 410 e 412, e o elemento intermediário 420 pode ser construído a partir de qualquer material adequado, incluindo, por exemplo, pelo menos dois materiais diferentes. Por exemplo, os primeiro e segundo elementos 410 e 412 podem ser construídos a partir de um primeiro material, e o elemento intermediário 420 pode ser construído a partir de um segundo material. Os materiais selecionados podem ter diferentes propriedades mecânicas incluindo, por exemplo, os diferentes módulos de elasticidade, resistência à tração, resistência à compressão, resistência ao desgaste, resistência ao escoamento, ductilidade, razão tóxica, ou combinações destes. Em algumas modalidades, os materiais podem, em vez ou em adição ter diferentes propriedades elétrica, química, térmica, magnética, óptica, acústica, radiológica, ou de fabricação (por exemplo, velocidades e alimentações de usinagem, intervalos de maquinabilidade, dureza, extrusão ou temperatura e pressão de moldagem, ou de fusibilidade). Por exemplo, os primeiro e segundo elementos podem ser construídos a partir de materiais mais duros (ou materiais mais moles), e o elemento intermediário pode ser construído a partir de um material mais macio (ou de um material mais duro). Como outro exemplo, os primeiro e segundo elementos podem ser construídos a partir de materiais condutores, e o elemento intermediário pode ser construído a partir de um material isolante. Como ainda outro exemplo, o primeiro elemento pode ser construído a partir de um material condutor térmico, e o segundo elemento e intermediário podem ser construídos a partir de materiais de isolamento térmico.

[00032] O processo de fabricação usado para conectar os primeiro e segundo elementos 410 e 412 usando o elemento intermediário 420 pode causar material em excesso para estender para além dos limites ou interfaces desejados entre os elementos (por exemplo, um limite de acordo com as superfícies externas dos primeiro e segundo elementos 410 e 412, de tal modo que as regiões do elemento intermediário 420 localizadas na proximidade de uma interface com o primeiro elemento 410 e o segundo elemento 412 se ajustem no interior da seção transversal do primeiro e segundo elementos 410 e 412, respectivamente). Em particular, um elemento moldado intermediário 420 pode incluir o material em excesso indesejável (por exemplo, brilho), em torno das interfaces entre o primeiro elemento e um elemento intermediário 420, e entre o segundo elemento 412 e o elemento intermediário 420. Por exemplo, o elemento intermediário 420 pode incluir o material em excesso 421 e 422 ao longo das superfícies inferior e superior do elemento, e o material 423 ao longo de uma superfície esquerda do elemento. O material em excesso pode se estender para além dos limites de uma ou mais superfícies do componente, incluindo, por exemplo, em torno de todas as superfícies externas do componente (por exemplo, em torno das superfícies internas, externas, superior e inferior de um membro da periferia externa, como a mostrada na figura 1). Materiais que ultrapassam os limites finais 402 e 404 sobre as superfícies superior e inferior do componente 400 podem ser indesejáveis e precisam ser removidos. Para fornecer um componente final que seja esteticamente agradável, o material em excesso de, pelo menos, o elemento intermediário, e, em alguns casos, os primeiro e segundo elementos, também podem ser removidos.

[00033] Para assegurar que o componente resultante é esteticamente agradável, os elementos 410 e 412 podem ser acabados antes de serem acoplados ao elemento de ligação 420. Por exemplo, os elementos 410 e 412 podem ser formados inicialmente para ter o material em excesso (por exemplo, 0,2 mm de material em excesso), que pode ser removido para assegurar que os elementos tenham superfícies cosméticas lisas ou contínuas. Em alguns casos, no entanto, as superfícies externas dos elementos 410 e 412 podem não estar completamente acabadas antes do acoplamento com o elemento de ligação. Em vez disso, apenas o algum material de excesso pode ser removido das superfícies (por exemplo, a maioria do material em excesso, deixando apenas 0,05 mm de material em excesso). O restante do material em excesso nas superfícies externas dos elementos pode necessitar ser removido para terminar o componente. Em particular, o primeiro elemento 410 pode incluir o material em excesso 411, 412 e o segundo elemento pode incluir o material em excesso 413. O material em excesso pode assumir qualquer forma adequada, incluindo, por exemplo, fendas, marcas de ferramentas (por exemplo, de trabalho a frio), as partículas granulares, saliências ou protuberâncias, ou combinações destas. O material em excesso pode ser localizado em qualquer superfície adequada dos elementos, incluindo, por exemplo, nas regiões perto ou para longe da interface com o elemento intermediário.

[00034] Se o primeiro e o segundo elementos 410 e 412 não foremacabados, a combinação dos primeiro e segundo elementos 410 e 412 com o elemento intermediário 420 pode ser processada para remover o material em excesso e prover um acabamento esteticamente agradável. Esta abordagem pode limitar o número de etapas de produção necessárias para fabricar o componente, como uma única etapa de acabamento pode ser usada para o primeiro e segundo elementos 410, 412 e o elemento intermediário 420. Qualquer processo adequado pode ser usado para simultaneamente acabar os elementos. Por exemplo, um processo de moagem ou qualquer outro processo pode ser aplicado ao componente 400 para remover o material em excesso proveniente de todos os elementos, incluindo elementos construídos a partir de diferentes materiais. Outros processos de acabamento podem incluir, por exemplo, maquinagem, queda, corrosão, eletrodeposição, anodização, eletropolimento, polimento, jato de areia, ou combinações destes.

[00035] Em algumas modalidades, o processo de fabricação de um ou mais dos primeiro elemento, segundo elemento, e elemento intermediário pode intencionalmente deixar o material em excesso sobre o componente (por exemplo, como mostrado na figura 4). Utilizando esta abordagem, um único processo de acabamento pode ser usado para todo o componente para assegurar que o componente resultante satisfaz as considerações de design industrial. Em particular, o componente final (processo de pós-acabamento) pode ter uma superfície contínua entre as interfaces ou fendas entre os elementos do componente.

[00036] Embora o exemplo da figura 4 mostre uma superfície plana ou planar entre os primeiro e segundo elementos e o elemento intermediário, será entendido que um único processo pode ser usado para remover o material em excesso a partir de uma superfície com qualquer forma apropriada. Por exemplo, um único processo pode ser aplicado a uma superfície curva ou uma superfície arredondada. Como outro exemplo, um único processo pode ser aplicado a uma superfície que tem uma ou mais seções angulares (por exemplo, em torno dos cantos de uma seção transversal retangular).

[00037] Em algumas modalidades, um único processo de acabamento pode ser aplicado universalmente a todos os elementos (possuindo propriedades materiais diferentes correspondentes) em um componente. Por exemplo, uma ferramenta de corte único pode ser aplicada a todos os elementos. Como outro exemplo, um moinho único pode ser aplicado às superfícies do componente. Alternativamente, diversas ferramentas ou moinhos podem ser aplicados a diferentes superfícies do componente. Por exemplo, diferentes ferramentas podem ser aplicadas a elementos de metal e de plástico para explicar as diferenças nas propriedades mecânicas dos elementos.

[00038] Em algumas modalidades, um único processo ou ferramenta pode ser usado para cada um dos elementos. Em alguns casos, o processo ou ferramenta pode ser aplicado usando uma configuração que corresponde a uma propriedade de material de um dos elementos (por exemplo, material mais macio) para evitar manchar ou outros danos aos materiais menos resistentes. Alternativamente, um único processo ou ferramenta pode ser usado com diferentes configurações. Por exemplo, uma força diferente pode ser aplicada a uma ferramenta que opera sobre o componente. Como outro exemplo, um moinho pode girar em velocidades diferentes, ou ser pressionado contra o componente com forças diferentes. O processo de acabamento pode ser ajustado utilizando qualquer abordagem adequada. Em algumas modalidades, o aparelho de processamento pode incluir um ou mais sensores para detectar o tipo de material que é processado, e pode ajustar a maneira em que o material é processado com base no material detectado. Alternativamente, um operador pode especificar o tipo de material de cada elemento a ser processado em um componente montado. O aparelho pode ajustar automaticamente as definições de processamento, ou o usuário pode alterar manualmente as configurações.

[00039] A figura 5 é uma vista esquemática de um conjunto ilustrativo para a remoção de material em excesso das superfícies frontal e traseira de um componente de ligação construídas por vários elementos, de acordo com uma modalidade da invenção. O componente 500 pode ser construído ligando o primeiro elemento 510 e o segundo elemento 520 em conjunto usando o material 505 (o qual pode formar um elemento intermediário). Em algumas modalidades, o material em excesso 505 pode se estender para além dos limites do intervalo 508 entre o primeiro elemento 510 e o segundo elemento 520. Em especial, o material em excesso 506 pode se estender para além da superfície frontal 511 do primeiro elemento 510 e superfície frontal 521 do segundo elemento 520, e o material em excesso 507 pode se estender para além da superfície traseira 512 do primeiro elemento 510 e para a superfície traseira 522 do segundo elemento 520. O material em excesso pode afetar adversamente a aparência cosmética do componente 500, e pode, em alguns casos, além ou em vez de comprometer a integridade estrutural do componente (por exemplo, introduzir pontos de tensão). Em algumas modalidades, a ferramenta utilizada para fornecer o material 505 pode impedir que o material em excesso da extensão passasse uma interface ao longo de um plano particular (por exemplo, evitar o material em excesso 507). Em tais casos, menos operações podem ser necessárias para remover o material em excesso e prover um componente cosmeticamente aceitável.

[00040] Para remover o material em excesso 506 e o material em excesso 507, ferramentas de moagem ou de corte 540 e 542 podem ser aplicadas ao material em excesso. Por exemplo, a ferramenta de corte 540 pode ser deslocada em direção às superfícies frontais 511 e 521 (por exemplo, para o material em excesso 506) na direção 550. Como outro exemplo, a ferramenta de corte 540 pode substancialmente descansar sobre uma ou ambas as superfícies traseiras 512 e 522, e mover-se lateralmente ao longo da superfície na direção 552 para remover o material em excesso 507 se estendendo para além do nível da superfície (por exemplo, remover o brilho que escoa para fora de uma fenda de molde durante o processo de moldagem, em que o brilho constitui material adicional indesejado de um elemento moldado). Em algumas modalidades, uma ferramenta de corte único pode ser usada sucessivamente, sobre as superfícies frontal e traseira 510 e os elementos 520 (em vez de ou em adição ao uso de ambas as ferramentas de corte 540 e 542, por exemplo, ao mesmo tempo).

[00041] Em algumas modalidades, um processo de moagem, corte ou outros meios para a remoção de material pode ser aplicado a um componente que tem paredes laterais opostas (por exemplo, formando um circuito), tal que o material pode ser removido das superfícies interna e externa do componente em tempos iguais ou diferentes. Em particular, o processo pode ser aplicado a um componente em forma de anel (por exemplo, um membro da periferia externa, como mostrado na figura 1). A figura 6 é uma vista esquemática de um conjunto ilustrativo para a remoção de material em excesso de um componente de anel fechado, de acordo com uma modalidade da invenção. O componente 600 pode ser construído a partir de elementos distintos 610, 620 e 630 acoplados um ao outro para formar um anel. Em particular, os elementos 610 e 620 podem ser acoplados, utilizando o elemento intermediário 605, os elementos 620 e 630 podem ser acoplados usando o elemento intermediário 606, e os elementos 630 e 610 podem ser acoplados usando o elemento intermediário 607. Os elementos 610, 620 e 630 podem cada um incluir uma seção curva ou angular para permitir que o componente combinado forme um laço. Elementos intermediários 605, 606 e 607 podem ser acoplados a cada um dos elementos 610, 620 e 630 utilizando qualquer abordagem adequada incluindo, por exemplo, moldagem, brasagem ou outros métodos descritos acima. Em particular, o(s) material (is) utilizado(s) para cada um dos elementos intermediários 605, 606 e 607 pode(m) ser selecionado(s) para mudar de um primeiro estado em que é colocado entre os elementos para um segundo estado em que se conecta com segurança aos elementos. Devido à abordagem de fabricação utilizada para ligar os elementos dos componentes, algumas partes dos elementos intermediários 605, 606 e 607 podem prolongar para além dos limites ou interfaces desejados, e pode necessitar ser removido. Em alguns casos, um ou mais dos elementos 610, 620 e 630 podem, em vez ou em adição incluir o material em excesso que se estende para além de uma ou mais superfícies desejadas finais dos elementos.

[00042] Para remover o material em excesso de um ou mais dos elementos 610, 620 e 630, e os elementos intermediários 605, 606, e 607, ferramentas de moagem ou de corte 640 e 642 podem ser aplicadas ao longo das superfícies interna e externa do componente 600, por exemplo, tal como descrito acima em relação à figura 5. As ferramentas podem mover-se em qualquer direção adequada, incluindo, por exemplo, perpendicular a uma superfície do componente, ou tangente a uma superfície do componente (por exemplo, seguindo a forma do componente 600). As ferramentas 640 e 642 podem ser aplicadas em qualquer momento adequado, incluindo, por exemplo, simultaneamente ou sequencialmente (por exemplo, caso em que apenas uma única ferramenta pode ser usada). As ferramentas de corte podem remover o material de um ou mais elementos utilizados para a construção de componentes 600, incluindo, por exemplo, remoção de material a partir dos elementos 610, 620 e 630, ou o material a partir dos elementos intermediários, de modo que o componente resultante tenha uma superfície lisa e contínua ao longo das fendas ou interfaces entre os elementos.

[00043] A figura 7 é um fluxograma de um processo ilustrativo para o acabamento de um componente construído a partir de elementos de diferentes materiais, de acordo com uma modalidade da invenção. O processo 700 pode começar na etapa 702. Na etapa 704, os primeiro e segundo elementos podem ser fornecidos. Os primeiro e segundo elementos podem ser construídos a partir de materiais iguais ou diferentes, ou a partir de materiais que têm as mesmas propriedades ou propriedades diferentes (por exemplo, mecânicos ou de fabricação). Por exemplo, os primeiro e segundo elementos podem ser construídos a partir de um metal (por exemplo, utilizando-se o trabalho a frio). Na etapa 706, os primeiro e segundo elementos podem ser ligados através de um elemento intermediário. O elemento intermediário pode ser construído a partir de qualquer material adequado, incluindo, por exemplo, um material selecionado de modo que pelo menos dois dos primeiro, segundo e intermediário elementos sejam construídos a partir de materiais com propriedades diferentes. Por exemplo, o elemento intermediário pode ser construído a partir de plástico. Os primeiro e segundo elementos podem ser ligados ao elemento intermediário utilizando qualquer abordagem adequada incluindo, por exemplo, utilizando a moldagem ou brasagem, como descrito acima. Em alguns casos, o membro intermediário pode ser provido em um primeiro estado entre os primeiro e segundo elementos e, posteriormente, alterar para um segundo estado para criar uma ligação estrutural entre os primeiro e segundo elementos. Na etapa 708, os primeiro, segundo e intermediário elementos podem ser processados usando uma única ferramenta para definir uma superfície uniforme através das fendas ou interfaces entre os elementos. Por exemplo, uma única ferramenta ou processo pode ser aplicado sobre um plano ou superfície de um componente que tem uma interface entre os diferentes elementos (por exemplo, diferentes ferramentas podem ser usadas para diferentes planos ou superfícies, tais como superfícies frontal e traseira, mas apenas uma única ferramenta pode ser usada para um plano particular ou de superfície). Em alguns casos, o primeiro, segundo e intermediário elementos podem ser processados para criar uma forma final desejada ou propriedade de superfície (por exemplo, uma forma conduzida por considerações de desenho industrial). Por exemplo, uma ferramenta de moagem ou de corte pode ser aplicada aos elementos para processar uma superfície dos elementos, e uma interface entre os elementos. Em algumas modalidades, as configurações da ferramenta podem ser ajustadas para cada elemento a partir do material usado para o elemento, ou sobre as propriedades do material utilizado para o elemento. O processo 700 pode terminar na etapa 710.

[00044] A figura 8 é um fluxograma de um processo ilustrativo para ajustar as configurações de um aparelho de acabamento de acordo com uma modalidade da invenção. O processo 800 pode começar na etapa 802. Na etapa 804, um componente do dispositivo eletrônico construído a partir de vários elementos dos componentes ligados entre si pode ser colocado em um aparelho de acabamento. O aparelho de acabamento pode incluir, por exemplo, um processo de fabricação da máquina ou que pode prover um acabamento esteticamente agradável para o componente, ou pode remover o material em excesso a partir do componente. Os elementos dos componentes individuais podem ser ligados através de qualquer método adequado, incluindo, por exemplo, utilizando as propriedades do material de um dos elementos dos componentes. Por exemplo, um dos elementos dos componentes pode mudar de um primeiro estado no qual o elemento do componente flui entre outros elementos constitutivos, para um segundo estado no qual o elemento do componente estruturalmente liga os outros elementos constitutivos, de modo a formar um componente integral. Na etapa 806, o aparelho pode detectar um elemento do componente que é colocado em frente de uma ferramenta do aparelho de acabamento. Por exemplo, o aparelho pode detectar a porção particular do componente que será processada pelo aparelho. Na etapa 808, o aparelho pode identificar o material do elemento do componente detectado. Por exemplo, o aparelho pode identificar um material a partir de um sensor (por exemplo, um sensor óptico) utilizado pelo aparelho. Como outroexemplo, o aparelho pode determinar a região particular docomponente, e recuperar um material a partir de um usuário, a partir da descrição do componente (por exemplo, a região corresponde a umelemento do componente pequeno, o que é conhecido por serconstruído a partir de elemento intermediário de plástico). Como ainda outro exemplo, um usuário pode fornecer informações sobre o material diretamente para o aparelho de acabamento. Em algumas modalidades, o aparelho pode, em vez ou em adição identificar uma propriedade do material particular, que se relaciona com a maneira em que a ferramenta é aplicada ao componente (por exemplo, em vez de ou em adição ao material real).

[00045] Na etapa 810, o aparelho pode selecionar as definições para o aparelho que corresponde ao material identificado. Por exemplo, o aparelho pode selecionar uma determinada ferramenta, força, ou outro aparelho de ajuste com base no material. Em particular, a quantidade de força aplicada ao elemento do componente pode variar de acordo com as propriedades do material (por exemplo, aplica uma força menor para um material mais mole) do elemento do componente. Em algumas modalidades, o aparelho pode selecionar uma configuração do aparelho que corresponde ao mais macio ou menos resistente do material do elemento dos componentes. Na etapa 812, o aparelho pode processar o elemento do componente detectado utilizando as configurações selecionadas. Por exemplo, o aparelho pode aplicar uma ferramenta para o elemento do componente com uma força, a uma velocidade para determinar as configurações do aparelho.

[00046] Na etapa 814, o aparelho pode determinar se um novo elemento do componente é detectado. Por exemplo, a aparelho pode determinar, à medida que uma ferramenta desloca-se, se a ferramenta atingiu um elemento novo do componente. Em alguns casos, o aparelho pode, em vez ou em adição determinar se um novo material foi detectado. Se o aparelho determinar que um novo elemento do componente foi detectado, o processo 800 pode mover-se para a etapa 808 e identificar o material do elemento novo do componente.

[00047] Se, na etapa 814, em vez do aparelho não detectar um elemento novo do componente, o processo 800 pode mover-se para a etapa 816. Na etapa 816, o aparelho pode determinar se o componente inteiro foi acabado no aparelho de acabamento. Se o aparelho determinar que todo o componente ainda não foi acabado, o processo 800 pode retornar para a etapa 812 e continuar a processar o elemento do componente atual. Se, na etapa 816, o aparelho em vez de determinar que o componente foi totalmente concluído, o processo 800 pode finalizar na etapa 818.

[00048] As modalidades anteriormente descritas são apresentadas para fins de ilustração e não de limitação. Entende-se que uma ou mais características de uma modalidade podem ser combinadas com uma ou mais características de outra modalidade para fornecer sistemas e/ou métodos sem se desviar do espírito e do âmbito da invenção.

Claims (26)

1. Método para a construção de um componente de dispositivo eletrônico possuindo uma superfície externa (101) contínua que se estende através de pelo menos uma costura entre vários elementos do componente do dispositivo eletrônico, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de:conectar um primeiro elemento (210, 302, 322, 410, 510) formado a partir de um primeiro material de metal e definindo uma primeira porção da superfície externa contínua e uma primeira abertura (308, 408), e um segundo elemento (212, 304, 324, 412, 520) formado a partir de um segundo material de metal e definindo uma segunda porção da superfície externa contínua e uma segunda abertura (310, 330), em conjunto com um elemento intermediário (220, 306, 326, 420, 605) formado a partir de um material eletricamente isolante e definindo uma terceira porção da superfície externa contínua, o elemento intermediário (220, 306, 326, 420, 605) moldado entre o primeiroelemento (210, 302, 322, 410, 510) e o segundo elemento (212, 304, 324, 412, 520), o elemento intermediário (220, 306, 326, 420, 605) preenchendo pelo menos em partes a primeira abertura (308, 348) e a segunda abertura (310, 330) para conectar estruturalmente o primeiro elemento (210, 302, 322, 410, 510) ao segundo elemento (212, 304, 324, 412, 520) e formar pelo menos uma porção da superfície externa contínua do componente de dispositivo eletrônico, em que a superfície externa contínua do componente de dispositivo eletrônico compreende uma primeira costura em uma interface entre o primeiro elemento (210, 302, 322, 410, 510) e o elemento intermediário (220, 306, 326, 420, 605), e uma segunda costura em uma interface entre o segundo elemento (212, 304, 324, 412, 520) e o elemento intermediário (220, 306, 326, 420, 605); eremover um excesso de material (421, 422) a partir de pelo menos dois dentre o primeiro (210, 302, 322, 410, 510) e o segundo (212, 304, 324, 412, 520) elementos e o elemento intermediário (220, 306, 326, 420, 605) utilizando um único processo para formar uma superfície contínua através de pelo menos uma de uma primeira costura e uma segunda costura.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda:moer o excesso de material (421, 422) para longe de pelo menos dois dentre o primeiro elemento (210, 302, 322, 410, 510), o segundo elemento (212, 304, 324, 412, 520) e o elemento intermediário (220, 306, 326, 420, 605).

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda:aplicar uma ferramenta (640, 642) para o primeiro elemento (210, 302, 322, 410, 510), o segundo elemento (212, 304, 324, 412, 520) e o elemento intermediário (220, 306, 326, 420, 605) para remover o excesso de material (421, 422) através de uma dentre a primeira costura e a segunda costura.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o elemento intermediário (220, 306, 326, 420, 605) isola eletricamente o primeiro elemento (210, 302, 322, 410, 510) do segundo elemento (212, 304, 324, 412, 520).

5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o primeiro elemento (210, 302, 322, 410, 510) forma pelo menos parte de uma antena eletricamente acoplada a um componente elétrico disposto no componente de dispositivo eletrônico.

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que:o primeiro elemento (210, 302, 322, 410, 510) compreende uma saliência se estendendo de uma superfície externa; e o elemento intermediário (220, 306, 326, 420, 605) émoldado para a saliência.

7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que:a saliência define a primeira abertura (308, 408).

8. Método para o acabamento de uma superfície de um componente de dispositivo eletrônico construído por ligação entre pelo menos um elemento metálico e um elemento plástico, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de:identificar pelo menos um dentre o elemento metálico ou o elemento plástico com o qual uma ferramenta (640, 642) está alinhada, em que o componente de dispositivo eletrônico compreende pelo menos o elemento metálico e o elemento plástico ligados em uma interface, o elemento metálico e o elemento plástico estruturalmente acoplados um ao outro para formar pelo menos uma superfície do componente de dispositivo eletrônico que está exposto a um usuário;detectar um material do o elemento metálico ou do elemento plástico;ajustar configurações controlando uma operação da ferramenta (640, 642) com base no material detectado; eoperar a ferramenta (640, 642) no pelo menos um dentre o elemento metálico ou o elemento plástico identificado para formar uma superfície contínua através da interface entre pelo menos o elemento metálico e o elemento plástico.

9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que ainda compreende:alinhar a ferramenta (640, 642) com outro dentre pelo menos o elemento metálico ou o elemento plástico;detectar que um material do outro dentre pelo menos o elemento metálico ou o elemento plástico; e ajustar as configurações com base no material detectado do outro dentre pelo menos o elemento metálico ou o elemento plástico.

10. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que:os pelo menos dois materiais diferentes compreendem materiais que possuem propriedades de fabricação diferentes.

11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que:uma mesma ferramenta (640, 642) é aplicada a cada um dos materiais.

12. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que:a ferramenta (640, 642) é operativa para remover ummaterial a partir de cada um dentre o elemento metálico e o elemento plástico em regiões do elemento metálico e do elemento plástico adjacentes à interface.

13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que:a ferramenta (640, 642) dispõe de um moinho.

14. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a operação compreende ainda:formar uma superfície lisa plana através da interface.

15. Componente de dispositivo eletrônico, caracterizado pelo fato de que compreende:um primeiro elemento de metal (210, 302, 322, 410, 510) definindo uma primeira porção de uma parede lateral externa do componente de dispositivo eletrônico e uma primeira abertura (308, 348);um segundo elemento de metal (212, 304, 324, 412, 520) definindo uma segunda porção da parede lateral externa do componente de dispositivo eletrônico e uma segunda abertura (310, 330); eum elemento intermediário isolante (220, 306, 326, 420, 605) moldado entre e preenchendo pelo menos em parcialmente o primeiro recuo (308, 348) no primeiro elemento de metal (210, 302, 322, 410, 510) e o segundo recuo (310, 330) no segundo elemento de metal (212, 304, 324, 412, 520), por meio disto conectando estruturalmente o primeiro elemento de metal (210, 302, 322, 410, 510) e o segundo elemento de metal (212, 304, 324, 412, 520), o elemento intermediário isolante (220, 306, 326, 420, 605) definindo uma terceira porção da parede lateral externa do componente de dispositivo eletrônico.

16. Componente de dispositivo eletrônico, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que:o primeiro elemento de metal (210, 302, 322, 410, 510) e o segundo elemento de metal (212, 304, 324, 412, 520) são trabalhados a frio.

17. Componente de dispositivo eletrônico, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que:as primeira, segunda e terceira porções da parede lateral externa definem uma superfície exterior contínua e lisa do componente de dispositivo eletrônico.

18. Componente de dispositivo eletrônico, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que:a superfície exterior contínua e lisa define um único plano.

19. Componente de dispositivo eletrônico, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que:o elemento intermediário isolante (220, 306, 326, 420, 605) é moldado por injeção.

20. Invólucro (100) para um dispositivo eletrônico, caracterizado pelo fato de que o invólucro (100) compreende: um primeiro elemento condutor (210, 302, 322, 410, 510) definindo uma primeira porção de uma superfície externa (101) do invólucro (100) e uma primeira abertura (308, 348);um segundo elemento condutor (212, 304, 324, 412, 520) definindo uma segunda porção da superfície externa (101) do invólucro (100) e uma segunda abertura (310, 330); eum elemento intermediário (220, 306, 326, 420, 605)formado a partir de um material não-condutor posicionado pelo menos parcialmente entre e moldado ao primeiro elemento condutor e ao segundo elemento condutor, o elemento intermediário (220, 306, 326, 420, 605) ocupando pelo menos em parte as primeira (308, 348) e segunda aberturas (310, 330), por meio disto conectando o primeiro elemento condutor ao segundo elemento condutor e definindo uma terceira parte da superfície externa (101) do invólucro (100).

21. Invólucro, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que:o elemento intermediário (220, 306, 326, 420, 605) isola eletricamente o primeiro elemento condutor do segundo elemento condutor; eo elemento intermediário (220, 306, 326, 420, 605) permite a operação de uma antena do dispositivo eletrônico.

22. Invólucro, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que a primeira, segunda e terceira porções da superfície externa do invólucro cooperam para definir uma superfície lisa e contínua de uma parede lateral externa do invólucro.

23. Invólucro, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que:o invólucro é configurado para abrigar uma tela; eo primeiro elemento condutor define uma parte superior em forma de U do invólucro que se estende por todo um lado da tela.

24. Invólucro, de acordo com a reivindicação 20,caracterizado pelo fato de que:o elemento intermediário (220, 306, 326, 420, 605) inclui uma porção de transbordamento que é moldada pelo menos parcialmente sobre uma superfície interna de pelo menos o primeiro elemento condutor ou o segundo elemento condutor.

25. Invólucro, de acordo com a reivindicação 20,caracterizado pelo fato de que:o primeiro elemento condutor compreende uma primeira saliência que se estende de uma primeira superfície interna do primeiro elemento condutor;o segundo elemento condutor compreende uma segunda saliência que se estende de uma segunda superfície interna do segundo elemento condutor; ea primeira saliência do primeiro elemento condutor e a segunda saliência do segundo elemento condutor estão estruturalmente engatadas com o elemento intermediário (220, 306, 326, 420, 605).

26. Invólucro, de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que:a primeira saliência no primeiro elemento condutor define a primeira abertura (308, 348); ea segunda saliência no segundo elemento condutor define a segunda abertura (310, 330).

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