BG62006B1 - Биологично разграждащи се съполимери, метод за тяхнотополучаване и приложението им - Google Patents
Биологично разграждащи се съполимери, метод за тяхнотополучаване и приложението им Download PDFInfo
- Publication number
- BG62006B1 BG62006B1 BG99861A BG9986195A BG62006B1 BG 62006 B1 BG62006 B1 BG 62006B1 BG 99861 A BG99861 A BG 99861A BG 9986195 A BG9986195 A BG 9986195A BG 62006 B1 BG62006 B1 BG 62006B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- monomers
- polymers according
- salts
- laundry
- polymerization
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 19
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 title abstract 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 title description 24
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 109
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 100
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 94
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 18
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 51
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims description 29
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 26
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 23
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 22
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 20
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 19
- NBZANZVJRKXVBH-GYDPHNCVSA-N alpha-Cryptoxanthin Natural products O[C@H]1CC(C)(C)C(/C=C/C(=C\C=C\C(=C/C=C/C=C(\C=C\C=C(/C=C/[C@H]2C(C)=CCCC2(C)C)\C)/C)\C)/C)=C(C)C1 NBZANZVJRKXVBH-GYDPHNCVSA-N 0.000 claims description 14
- 229920002988 biodegradable polymer Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004621 biodegradable polymer Substances 0.000 claims description 13
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 7
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims description 6
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 6
- VUIWJRYTWUGOOF-UHFFFAOYSA-N 2-ethenoxyethanol Chemical compound OCCOC=C VUIWJRYTWUGOOF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- -1 respectively Chemical class 0.000 claims description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 4
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 4
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 3
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XJRBAMWJDBPFIM-UHFFFAOYSA-N methyl vinyl ether Chemical compound COC=C XJRBAMWJDBPFIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 2
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims 9
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims 2
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 claims 2
- 235000011087 fumaric acid Nutrition 0.000 claims 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims 2
- 235000013628 Lantana involucrata Nutrition 0.000 claims 1
- 235000006677 Monarda citriodora ssp. austromontana Nutrition 0.000 claims 1
- 240000007673 Origanum vulgare Species 0.000 claims 1
- 241000482606 Radima Species 0.000 claims 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 claims 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims 1
- 239000011538 cleaning material Substances 0.000 claims 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 claims 1
- 150000002238 fumaric acids Chemical class 0.000 claims 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 4
- 239000010985 leather Substances 0.000 abstract description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 150
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 89
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 37
- 239000000047 product Substances 0.000 description 35
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 21
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 21
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 21
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 19
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 14
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 12
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 10
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 9
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 9
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 7
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 7
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 6
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 4
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- MQLVWQSVRZVNIP-UHFFFAOYSA-L ferrous ammonium sulfate hexahydrate Chemical compound [NH4+].[NH4+].O.O.O.O.O.O.[Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O MQLVWQSVRZVNIP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 4
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L peroxydisulfate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 239000008233 hard water Substances 0.000 description 3
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 3
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 3
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 3
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 3
- 229920005996 polystyrene-poly(ethylene-butylene)-polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 3
- SRRKNRDXURUMPP-UHFFFAOYSA-N sodium disulfide Chemical compound [Na+].[Na+].[S-][S-] SRRKNRDXURUMPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 3
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Natural products CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001420 alkaline earth metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- XXROGKLTLUQVRX-UHFFFAOYSA-N allyl alcohol Chemical compound OCC=C XXROGKLTLUQVRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 2
- 230000006583 body weight regulation Effects 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 239000001177 diphosphate Substances 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 238000012851 eutrophication Methods 0.000 description 2
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 2
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 2
- 230000010494 opalescence Effects 0.000 description 2
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229960001922 sodium perborate Drugs 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- YKLJGMBLPUQQOI-UHFFFAOYSA-M sodium;oxidooxy(oxo)borane Chemical compound [Na+].[O-]OB=O YKLJGMBLPUQQOI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])[O-] QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 2
- OPQYOFWUFGEMRZ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2,2-dimethylpropaneperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C(C)(C)C OPQYOFWUFGEMRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CWERGRDVMFNCDR-UHFFFAOYSA-N thioglycolic acid Chemical compound OC(=O)CS CWERGRDVMFNCDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 2
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YIWGJFPJRAEKMK-UHFFFAOYSA-N 1-(2H-benzotriazol-5-yl)-3-methyl-8-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carbonyl]-1,3,8-triazaspiro[4.5]decane-2,4-dione Chemical compound CN1C(=O)N(c2ccc3n[nH]nc3c2)C2(CCN(CC2)C(=O)c2cnc(NCc3cccc(OC(F)(F)F)c3)nc2)C1=O YIWGJFPJRAEKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- REWARORKCPYWIH-UHFFFAOYSA-N 1-(prop-2-enoylamino)butan-2-ylphosphonic acid Chemical compound CCC(P(O)(O)=O)CNC(=O)C=C REWARORKCPYWIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 2-Methyl-2-[(1-oxo-2-propenyl)amino]-1-propanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PSZAEHPBBUYICS-UHFFFAOYSA-N 2-methylidenepropanedioic acid Chemical compound OC(=O)C(=C)C(O)=O PSZAEHPBBUYICS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 2-phenylethenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C=CC1=CC=CC=C1 AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- OFNISBHGPNMTMS-UHFFFAOYSA-N 3-methylideneoxolane-2,5-dione Chemical compound C=C1CC(=O)OC1=O OFNISBHGPNMTMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BUPLCMMXKFWTTA-UHFFFAOYSA-N 4-methylidene-1,3-dioxetan-2-one Chemical compound C=C1OC(=O)O1 BUPLCMMXKFWTTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YZCKVEUIGOORGS-OUBTZVSYSA-N Deuterium Chemical compound [2H] YZCKVEUIGOORGS-OUBTZVSYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000435574 Popa Species 0.000 description 1
- 241001481789 Rupicapra Species 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical group [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000751 azo group Chemical group [*]N=N[*] 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 231100000209 biodegradability test Toxicity 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L calcium acetate Chemical compound [Ca+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001639 calcium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000011092 calcium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 229960005147 calcium acetate Drugs 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical group 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 1
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000006114 decarboxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 230000001236 detergent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- HHLFWLYXYJOTON-UHFFFAOYSA-N glyoxylic acid Chemical class OC(=O)C=O HHLFWLYXYJOTON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 1
- 239000001034 iron oxide pigment Substances 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- MYWUZJCMWCOHBA-VIFPVBQESA-N methamphetamine Chemical compound CN[C@@H](C)CC1=CC=CC=C1 MYWUZJCMWCOHBA-VIFPVBQESA-N 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000012261 overproduction Methods 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N phosphonic acid group Chemical group P(O)(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000005375 photometry Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001521 polyalkylene glycol ether Polymers 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- VEYCPJGKKJULEP-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoic acid sulfuric acid Chemical class OC(=O)C=C.OS(O)(=O)=O VEYCPJGKKJULEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- XWGJFPHUCFXLBL-UHFFFAOYSA-M rongalite Chemical compound [Na+].OCS([O-])=O XWGJFPHUCFXLBL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008234 soft water Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000009955 starching Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- KNXVOGGZOFOROK-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;dioxido(oxo)silane;hydroxy-oxido-oxosilane Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].O[Si]([O-])=O.O[Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O KNXVOGGZOFOROK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 description 1
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- ZTWTYVWXUKTLCP-UHFFFAOYSA-N vinylphosphonic acid Chemical compound OP(O)(=O)C=C ZTWTYVWXUKTLCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N vinylsulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C=C NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
- D06P1/5207—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06P1/525—Polymers of unsaturated carboxylic acids or functional derivatives thereof
- D06P1/5257—(Meth)acrylic acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F222/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical and containing at least one other carboxyl radical in the molecule; Salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof
- C08F222/04—Anhydrides, e.g. cyclic anhydrides
- C08F222/06—Maleic anhydride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F222/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical and containing at least one other carboxyl radical in the molecule; Salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof
- C08F222/02—Acids; Metal salts or ammonium salts thereof, e.g. maleic acid or itaconic acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
- C08F8/12—Hydrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
- C08F8/44—Preparation of metal salts or ammonium salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K23/00—Use of substances as emulsifying, wetting, dispersing, or foam-producing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/37—Polymers
- C11D3/3746—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C11D3/3757—(Co)polymerised carboxylic acids, -anhydrides, -esters in solid and liquid compositions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
- D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
- D06L4/12—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen combined with specific additives
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/327—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof
- D06M15/333—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof of vinyl acetate; Polyvinylalcohol
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K23/00—Use of substances as emulsifying, wetting, dispersing, or foam-producing agents
- C09K23/12—Sulfonates of aromatic or alkylated aromatic compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Description
Област на техниката
Настоящото изобретение се отнася до водоразтворими, биологично разградими съполимери на базата на ненаситени моно- и дикарбонови киселини и винилестер, респективно етер, до метод за производството им и до тяхното приложение като перилни и почистващи препарати, при инхибиране на водна твърдост, като диспергиращи средства и при производството, апретирането и/или багренето на текстилни влакна и текстил.
Предшестващо състояние на техниката
В последните години излизащите на преден план екологически изисквания, налагат голяма част от търсенията в развитието на нови полимери да се насочат към тяхната биологична разградимост. На преден план стои въпросът за тези продукти, чието приложение и отстраняване се извършва във водни системи. В някои области, например хартиената индустрия, разпадащи се полимери като колата намериха голямо приложение като свързващи вещества, а в други области бяха развити пропфполимери от набъбващи суровини като кола или захар и синтетични мономери. За много приложения техническите изисквания са обаче много високи и не могат да се удовлетворят от продуктите на базата на набъбващи суровини до тази степен, която е достигната от употребяваните досега чисто синтетични полимери. Като пример за това могат да се посочат поликарбоксилатите в смесени скробни бани за текстилни влакна, при които като компромис между разградимост и скробни качества често се използват смеси от кола и поликарбоксилат.
Друга важна област на приложение на водоразтворимите полимери са перилните препарати и средствата за почистване. В последните години е характеризирано приложението на полифосфатни съставни части, които водят до свръхнаторяване на водите и до проблемите, познати като “евтрофиране”.
Покрай първичното си перилно действие полифосфатите имат благоприятно вторично перилно действие - отстраняват йоните на алкалоземните метали от перилните води, текстила и замърсяванията, предотвратяват отлагания на неразтворимите соли на алкалоземните метали и поддържат нечистотиите в перилните води в диспергирано състояние. Вследствие на това и при многократни пранета се избягват инкрустации и посивявания. Като заместители на полифосфатите сега на пазара широко се предлагат поликарбоксилати като полиакрилови киселини и кополимери на акрилова/малеинова киселина поради добрите им свързващи свойства за йони на алкалоземни метали и изключителните им възможности за диспергиране и понасяне на нечистотии. Последното качество се постига успешно с употребата на съполимери на акрилова/малеинова киселина. [Richter, Winkler, Tenside Surfactans Detergents 24 (1987) 4]. Проблемът евтрофиране може да бъде преодолян с приложението на поликарбоксилати. Тези синтетични полимери обаче трябва да се разглеждат по същество като инертни при процесите на разграждане. Поради вече съществуващото и очаквано количествено разпространение на тези полимери възниква въпросът за тяхното оставане в екосистемата. Изследванията в това отношение показват, че около 90% от поликарбоксилатите се абсорбират в утаената тиня на пречиствателните инсталации и могат да се обезвредят чрез депониране, селскостопанско използване или изгаряне. Биологично разграждане се получава в много ограничен размер, при което докладваните разградени количества са между 1 и 10%. Тези данни са публикувани в J. Lester et al. “The partitioning of polycarboxylic acids in activated sludge” Chemosphere, Vol. 21, Nos. 4-5, pp. 443450 (1990). H. Schumann “Elimination von l4Cmarkierten Polyelektrolyten in biologischen Abwasserreinigungsprocessen”, Wasser-Abwasser (1991) S. 376-383, P. Berth “Moeglichkeiten und Grenzen des Ersatzes von Phosphaten in Waschmitteln”, Angewandte Chemie (1975) S. 115-142.
От екологична гледна точка изхвърлянето на големи количества неразграждащи се съединения в природата е опасно и като решение на този проблем се предлага употребата на биологично разградими, т.е. деминерализиращи се до въглероден диоксид и вода, полимери.
Известно е от US 4 144 226 получаването на биологично разградим поликарбоксилатен полимер на базата на естери на глиоксилова киселина. За получаване на технически интересни молекулни тегла според описаните полимеризационни методи в безводни органични разтворители са необходими температури от О°С или по-ниски, при което може да се достигне полимеризационен добив само от 75%, като той допълнително се намалява от последващи операции за извличане и пречистване. Поради тяхната нестабилност в кисели, респективно в алкални рН-диапазони, крайните групи от полимери трябва допълнително да се блокират химически. Въпреки това при освобождаване на карбоксилни групи от естера чрез осапунване могат да настъпят понижение на молекулното тегло от разпадането на веригите, а с това и намаляване на ефективността. Поради употребата на извънредно скъпи, не масово използвани мономери и скъпите полимеризационни и други преработвателни процеси и поради посочената нестабилност, тези полимери са неподходящи за използване в големи количества за посочените в увода приложения.
В GB 1 385 131 е описано, в рамките на състав на перилен препарат, приложението на биологично разградим полимер от единици на малеинова киселина и на винилалкохол.
Получаването включва утаителна полимеризация в бензол, отделяне и изсушаване на полимера, последваща хидролиза и осапуняване във водно-алкален медиум. Недостатък е твърде сложното и скъпо производство на този полимер. Друг недостатък е, че по данните за разградимостта се наблюдава драстично влошаване на разградимостта с молекулното тегло като повишаването на молекулното тегло от 4200 до 18000 е свързано със спад на разградимостта с 63 %. По отношение на качествата трябва да се отбележи, че по лимерите на малеинова киселина/винилалкохол достигат по-добри резултати на инхибирането на посивяване спрямо натриевия триполифосфат едва при концентрации от 35%. По отношение на нивото на техниката нерационално високите концентрации са съществен недостатък, тъй като прилаганите днес перилни средства съдържат около 5% полимер (DE 40 08 696).
В GB 1 284 815 е описано също приложението на съполимери на малеинова киселина/винилалкохол в перилни и почистващи средства, като заместители на фосфатни материали. Посочват се концентрации от 10 до 80% тегл., за предпочитане от 15 до 60% тегл., отнесени към перилното или почистващо средство, което също както по-горе означава прилагане на нерационално високи концентрации и сочи за ниска ефективност при прилагане на по-малки концентрации.
В ЕР 0 497 611 А1 са описани получаването и употребата на частично биологично разградими полимери на базата на малеинова киселина, акрилова киселина и винилацетат, които се полимеризират в органичен разтворител и накрая се хидролизират водно. Описана е и възможността за модификация на полимерите чрез допълнително осапунване, евентуално последвано и от оксидационна реакция. Вариантът на метода на полимеризация в органичен разтворител е посочен като необходим спрямо водния начин на работа, тъй като по такъв начин, от една страна, е осъществимо всяко желано съотношение на мономерите в полимера, а, от друга страна - не могат да се появят нежелани хидролизни реакции. Разградимостта на терполимерите се тества по теста на затворената бутилка и е оценена по скала 0 - 100% (BOD) (Biological Oxygen Demand) в продължителност 25 дни. В тази тестова поредица са посочени чиста полиакрилова киселина с 1,8% и съполимер от малеинова киселина и винилацетат с 8 % разградимост. Получените в органичен разтворител продукти са изследвани в хидролизирана и осапунена форма и с различни молни съотношения на вложените мономери, при което се е получила биологична разградимост от 13,6 до 28,9%.
Тези степени на разградимост са недоста тъчни. По такъв начин получените в органичен разтворител съгласно този метод полимеризати не са практически приложими продукти с добра, респективно лека разградимост. Според Р. Schoeberl “Methoden zur Bestimmung der biologischen Abbaubarkeit von Tensiden”, Seifen-Oele-Fette-Wachse 117 (1991) S. 740-744, необходимата степен на разграждане по теста на затворената бутилка трябва да бъде >60%, за да се счита един продукт за разградим. Като лекоразградим той може да се счита, ако в течение на 10 дни, след надхвърляне на степен на разграждане 10%, достигне степен на разграждане >60%.
В ЕР 0 398 724 А2 е описан метод за получаване на съполимери на малеинова киселина/ акрилова киселина във воден разтвор, при който могат да се прилагат и свободни от киселини мономери и при който едновременно се дозират мономерните компоненти и другите, необходими за полимеризацията, реагенти. Въпреки че биологичната разградимост на полимерите не е особено подчертана, стойностите й са измерени в три от описаните примери за изпълнение. Пример 1 пояснява получаването на съполимери от малеинова и акрилова киселина, като биологичната разградимост след 30 дни 3,3% (BOD). Пример 5 описва съполимер от малеинова киселина, акрилова киселина и 10,6% тегл. винилацетат с биологична разградимост след 30 дни 9,6% (BOD). Пример 6 описва съполимер от малеинова киселина, акрилова киселина и 10,6% тегл. 2-хидроксиетилметакрилат със степен на разградимост 7 % след 30 дни. Величините на разграждане както се вижда са същите като преди и са недостатъчни. Всички посочени примери описват полимеризация във воден разтвор с дозиране на посочените мономери, катализатори (водороден пероксид и персулфат) и натриева основа за частична неутрализация на киселите мономери по време на полимеризацията. След завършване на полимеризационната реакция се неутрализира с 50%-на натриева основа при 70°С.
От изложеното се вижда ясно, че и тези полимери, получени по метода на полимеризация във вода, не представляват решение на въпроса за разградими компоненти.
Следователно, остава нерешен въпросът да се създадат съполимери на базата на малеинова киселина/акрилова киселина, които да се получават по технически опростени методи и от леснодостъпни мономери във воден медиум, които показват при прилагане в перилни и почистващи препарати необходимите свързващи свойства за йоните на алкалоземните метали и добра диспергираща способност, като при това, за разлика от полимерите, представляващи нивото на техниката, да са лесно, но добре разградими.
Техническа същност на изобретението
Съгласно изобретението тази задача се решава чрез биологично разградими, подходящи за перилни и почистващи препарати полимери, които се получават от:
a) полимеризирани, моноетиленноненаситени дикарбонови киселини и/или техните соли;
b) полимеризирани, моноетиленноненаситени монокарбонови киселини и/или техните соли;
c) полимеризирани, моноетиленноненаситени мономери, които след хидролиза или осапунване имат една или повече ковалентно свързани към С-С-веригата хидроксилни групи и
d) при определени условия - други полимеризирани, радикално съполимеризирани мономери, поне чрез частична неутрализация на съдържащите карбонова киселина мономери
а), Ь) и евентуално d), радикална полимеризация на мономерите от а) до d) както и хидролиза, респективно осапунване, на полимеризираните мономерни единици с) до ковалентно свързани към С-С-веригата на полимера хидроксилни групи във воден медиум, при което полимерите показват биологична разградимост, по-висока от 60% (BOD) след 28 дни.
Съполимерите съгласно изобретението се получават за предпочитане чрез радикална полимеризация от мономерни смеси от:
а) 10-70% тегл. моноетиленноненаситени С4 8 дикарбонови киселини, респективно техни соли;
b) от 20 до 85% тегл. моноетиленноненаситени С3|0 монокарбонови киселини, респективно техни соли;
c) от 1 до 50% тегл. прости ненаситени мономери, които след осапунване освобождават хидроксилни групи на полимерната верига;
d) от 0 до 10% тегл. други, радикално сьполимеризируеми мономери, при което сумата от мономерите от а) до d) представлява 100% тегл.
Предпочитаните полимери съгласно изобретението показват степен на биологична разградимост, по-висока от 80% BOD след 28 дни.
Мономерите от група а) могат да бъдат моноетиленноненаситени С4-С8 дикарбонови киселини, техните анхидриди, респективно техните алкални и/или амониеви соли. Подходящи дикарбонови киселини са например малеиновата, фумаровата, итаконовата и метиленмалоновата киселина. С предпочитане се употребяват малеиновата киселина, малеиновият анхидрид, итаконовата киселина, итаконовият анхидрид, както и съответните натриеви, калиеви или амониеви соли на малеиновата, съответно на итаконовата киселина. Мономерите от група а) представляват от 10 до 70% тегл., за предпочитане от 20 до 60, особено за предпочитане от 25 до 55% тегл.
Мономерите от група Ь) могат да бъдат С3-С10 карбонови киселини, както техните алкални и/или амониеви соли, и/или аминови соли. Към тези мономери принадлежат например акриловата, метакриловата, диметилакриловата, етилакриловата, винилоцетната и алилоцетната киселина. С предпочитане от тази група мономери се използват мономерите акрилова киселина, метакрилова киселина, техните смеси, както и натриевите, калиевите и амониевите соли или техните смеси. Мономерите от група б) се съдържат в мономерните смеси от 20 до 85% тегл., за предпочитане от 25 до 60, особено за предпочитане от 30 до 60% тегл.
Към мономерите от група с) се числят такива, които след съполимеризация, чрез реакция на разпадане, например хидролиза или осапунване на полимера, освобождават една или повече хидроксилни групи, които са ковалентно свързани директно към С-С-полимерната верига. Могат да се посочат например: винилацетат, винилпропионат, оцетнокисел метилвинилестер, метилвинилетер, етиленгликолмоновинилетер и винилиденов карбонат. Мономерите от групата с) участват с 1 до 50 % тегл., за предпочитане от 4 до 40% тегл., особено за предпочитане от 8 до 30% тегл., в мономерната смес.
Като мономери от групата d), които могат да се използват за модификация на съполимеризата, са подходящи например мономери, съдържащи сулфонови и сулфатни групи, като мет(алилсулфонова), винилсулфонова, стиролсулфонова и акриламидометилпропансулфонова киселина, както ти мономери, съдържащи групи на фосфорни киселини, например винилфосфонова киселина, алилфосфорна киселина, акриламидометилпропанфосфонова киселина, и техните соли, както и хидроксиетил (мет) акрилатсулфати, алилалкохолсулфати и фосфати. Като мономери от група d) са подходящи освен това, но в ограничено количество поради необходимата разтворимост, двойно етиленноненаситени, неконюгирани съединения като полиалкиленгликоестер на (мет) акриловата киселина и полиалкиленгликолетер с (мет)алилалкохол, които могат да бъдат включени накрая. Мономерите от група d) участват евентуално с до 10% тегл. в мономерната смес.
Изобретението се отнася и до метод за получаване на биологично разградими, подходящи за перилни и почистващи препарати, полимери от:
a) моноетиленноненаситени дикарбонови киселини и/или техните соли;
b) моноетиленноненаситени монокарбонови киселини и/или солите им;
c) моноетилнноненаситени мономери. които след хидролиза или осапунване се превръщат в мономерни единици с една или повече ковалентно свързани със С-С-веригата хидроксилни групи и
d) евентуално други, радикално съполимеризируеми мономери, които се характеризират с това, че киселите мономери а), Ь) и евентуално d) поне частично се неутрализират, мономерите от а) до d) се полимеризират радикално и полимеризираните мономерни единици с), ковалентно свързани към С-С-веригата на полимера хидроксилни групи, се хидролизират или осапунват във воден медиум, при което полимерите показват степен на биологична разградимост, по-висока от 60% (BOD) след 28 дни.
Получаването на съполимера се извършва във воден разтвор при температура от 40 до 180°С, в присъствието на инициатори на полимеризацията, които при условията на полимеризацията образуват радикали, например неорганични или органични пероксиди, персулфати, азосъединения и така наречените редокскатализатори. Редуциращата компонента на редокскатализаторите може да бъде образувана например от съединения като натриев сулфит, натриев бисулфит, натриев формалдехидсулфоксилат и хидразин. Тъй като употребата само на персулфат по правило води до широко разсейване на молекулярните тегла и ниски остатъчни мономери, а употребата само на пероксиди води до по-тесен диапазон на молекулярните тегла и по-висок остатък на мономер, за предпочитане е да се прилага комбинация от пероксид и/или персулфат, редукционни средства и тежки метали като редокскатализатори. Съполимеризацията може да се проведе също така и при въздействие на ултравиолетово облъчване в присъствието на фотоинициатори. В случай, че е необходимо регулиране на молекулното тегло, се прилагат полимеризационни регулатори, например меркаптосъединения, алкилни съединения, алдехиди, соли на тежки метали. Регулиране на молекулното тегло може да се извърши и чрез избора на материал за полимеризационния реактор. Например използването на стомана като материал за реактора води до пониски молекулни тегла, отколкото използването на стъкло или емайл.
Полимеризацията се извършва в обикновено полимеризационни съдове при полимеризационни температури от 40 -180°С, като при евентуално надхвърляне на температурата на кипене на участващите в реакцията съставки се работи под налягане. Предпочитан температурен диапазон за полимеризацията е от 60 до 120°С. При евентуално създаване на инертна газова среда чрез вдухване на азот се работи с отстраняване на кислорода. Мономерните компоненти или общо се залагат предварително във воден разтвор, като с подаване на инициаторната система се полимеризират, или, при едно предпочитано изпълнение, се дозират в полимеризационния реактор след 1 до 10 h, за предпочитане след 2 до 8 h.
Едно изпълнение се състои в предварителното залагане на мономера а) и дозиране на мономерите от Ь) до d), които могат да се подадат както смесени, така и поотделно. Една предпочитана форма на изпълнение се състои в съвместното предварително залагане на малеиновата киселина и една част или цялото количество от мономерите от група с) и дозиране на останалите мономери след това. Този начин на подаване на мономерите има това предимство, че създаващото се в затворения полимеризационен съд по време на полимеризационната реакция налягане значително се намалява в резултат от силното декарбоксилиране на групите на малеиновата киселина в полимерната верига, т.е. получените по този метод полимери съдържат повече карбоксилни групи, отколкото тези, при които мономерът от група с) не е бил вложен предварително.
Инициаторната система се дозира към мономерите паралелно и е целесъобразно нейното подаване да продължи още известно време след завършване на дозирането на мономерите, за да се завърши преобразуването на мономерите. За да се получат съполимеризати с по-малко остатъчно съдържание на малеинова киселина и за да се потисне преждевременното осапунване на мономерите от група с), използваните кисели мономери се неутрализират или се неутрализират поне частично. Това може да стане чрез пълна или частична неутрализация на предварително заложените мономери а), а също така чрез пълна или частична неутрализация на мономерите Ь), съответно d), които ще се дозират. При това трябва да се избягва пълната или частичната неутрализация на съдържащите карбонова киселина мономери по време на полимеризацията чрез дозиране на основи в реактора при едновременно дозиране на винилестери, тъй като това би довело до преждевременно осапунване на мономерите с образуване на ацеталдехид и до оцветяване на продуктите на реакцията в кафяво.
След завършване на полимеризацията, ако това е необходимо, нискокипящите съставни части, например остатъчни мономери или техни хидро.тизни продукти, се отдестилирват чрез вакуум. Осапунване на мономерите с) се появява в кисела или в базична среда, при което се предпочитат pH-стойности, по-малки от 6,5 и по-големи от 10. Според типа на мономерите, осапунването протича при 60 до 130°С в течение на 0,5 до 5 h. Необходимите за осапунването pH-стойности на полимерния разтвор, подлежащ на осапунване могат да се достигнат чрез добавяне на твърди, течни, разтворени или газообразни неорганични или органични киселини и основи. Като примери за това могат да се посочат сярна киселина, солна киселина, серен диоксид, р-толуолсулфонова киселина, натриева основа или калиева основа. Получените при осапунването лесноизпарими продукти на реакцията могат да се отделят чрез дестилация, евентуално и под вакуум. Една предпочитана форма на изпълнение е алкалното осапунване без предварителна дестилация на остатъчните мономери и на продуктите на хидролизата в присъствие на пероксиди, при което наличните още остатъчни мономери и хидролизни продукти се полимеризират in situ, или съответно се оксидират до безопасни карбонови киселини. Степента на осапунване на подлежащите мономери възлиза на 1 до 100%, за предпочитане от 30 до 100%, особено за предпочитане от 60 до 100%. След завършване на осапунването воднистият полимер се довежда до необходимата за приложението стойност на pH. Тук се прилагат известни средства като алкали и основи, минерални, карбонови и поликарбонови киселини.
По принцип полимеризацията може да се извърши и под формата на суспензионна полимеризация, при което воднистата мономерна фаза с помощта на суспензионни стабилизатори се диспергира в органична фаза, която например може да бъде циклохексан, и във формата на такава суспензия се полиме ризира и осапунва. След това водата може да се отдестилира ацеотропно от суспензията и твърдите полимерни частици безпроблемно да се отфилтрират от органичната фаза и след изсушаване да се употребят. Една друга възможност за производство на прахообразен полимеризат се състои в пулверизационното изсушаване на полимерния разтвор съгласно изобретението. Например, прахове за пране могат да се получат директно от общ разтвор или суспензия на полимерните разтвори съгласно изобретението и другите съставни части на перилното средство, чрез пулверизационно изсушаване.
Посочените полимери попадат в областта на молекулни тегла от 500 до 5 000 000, при което нискомолекулните продукти с молекулно тегло под 70 000 вече са напълно годни за приложение като кобилдери. На базата на изследвания при приложението е установено, че полимерите съгласно изобретението в областта на молекулни тегла 20 000 и надолу проявяват превъзходен ефект като перилно средство, показващи добри възможности за диспергиране и суспендиране. Освен това, те се отстраняват почти напълно при прилагане на теста за елиминиране от отпадъчните води във водоочиствателните инсталации.
По-високомолекулните полимеризати са подходящи за употреба за други цели, например като сгъстители, като помощен материал в хартиеното производство, като помощно средство при водообработката или при пречистване на отпадъчни води, както и като добавка при промивни течности при сондиране.
При производството на полимеризатите е установено, че в сравнение с посоченото на стр. 4 в ЕР 497 611 А1, е по-изгодно да се предприема по-дълбока хидролиза на анхидрида на малеиновата киселина, респективно неутрализация на малеиновата киселина, преди полимеризацията. Получените по такъв начин полимери проявяват изненадващо по-високи технически качества при приложение като перилни и почистващи средства и са биологически разградими.
Полимерите съгласно изобретението, получени чрез полимеризация в разтвор или полимеризация в суспензия и осапунване във вод ниста система, показват добра до лека разградимост и с това се различават значително от полимерите, получени съгласно ЕР 497 611 А1 в органичен разтвор с последващо осапунване, чиято разградимост не е удовлетворителна. Макар и причините за това да не са изяснени, например би могло различното подреждане на мономерите в полимерната верига, обусловено от различния полимеризационен процес, да предизвика решително влияние върху поведението при процеса на разграждане.
В следващите примери се поясняват получаването и качествата на полимерите съгласно изобретението. Изследвания по отношение на употребата показват ефективност на полимерите при инхибирането на водната твърдост (Са- и Mg-карбонат), като диспергатори на пигменти, на диспергиращата способност на Са2+ и СаСО3 и в перилни проби, както и биологичната им разградимост. Продуктите съгласно изобретението показват освен това добра, дори много добра ефективност като спомагателно средство при производството на кожи, когато се прилагат при процесите на изкисване, щавене, перилните процеси след щавенето и при неутрализирането на варта, по-специално при неутрализирането със СО2. Те могат освен това с предимство да се употребяват при дъбенето на кожи, т.е. при предварителното, основното и окончателното дъбене. В примерите се демонстрира и високата биологична разградимост на полимерите съгласно изобретението.
Освен това продуктите съгласно изобретението са много подходящи за приложение при апретурните процеси в текстилната промишленост, например при предварителното третиране на памука, като добавка при прането на суровите изделия, при изваряване в неутрална или базична баня, като добавка при скробването и стабилизатор при пероксидни белилни бани, при багрилните процеси на целулозни и синтетични влакна, например за диспергиране на олигомери, при текстилното печатане, както и при допълнителното почистване.
Примери за получаване
Пример 1. В стъклен полимеризационен съд от 2 1, снабден с нагревателна баня, бър калка, обратен хладник и дозиращо устройство за течни и газообразни материали, се разтварят 63,8 g анхидрид на малеиновата киселина в 260 g деминерализирана вода и 93,6 g 50%-на натриева основа при 85°С. Добавят се 3,5 mg железен(П)амониев сулфат. След изтичане на време от 4, съответно 4,5 h, в полимеризационния съд се дозират два разтвора. Разтвор I (4 h) се състои от 91,4 g акрилова киселина, 42,1 g винилацетат и 100 g деминерализирана вода и разтвор II (4,5 h) от
18,7 g 35%-ен водороден пероксид и 54 g вода. След завършване на дозирането на разтвор II се достига вътрешна температура 92°С, разбърква се още 1 h при тази температура и с помощта на водоотделител се изтеглят 11 g от воднистата фаза и 5 g винилацетат. Полимерният разтвор се охлажда до 40°С, довежда се с натриева основа до pH 10 и 60 min се осапунва при обратен поток, след което се охлажда и се довежда със солна киселина до pH 7,0. Сухата субстанция възлиза на 30%, полимерът има молекулно тегло Mw = 22,175. В IR-спектьра не са доказани повече естерни ивици.
Пример 2. В полимеризационно устройство като от пример 1 се залагат предварително, като съответно се дозират, следните субстанции в изходни материали: 69,15 g малеинов анхидрид, 101,61 g 50%-на натриева основа, 270 g деминерализирана вода, 3,5 g железен(П)амониев сулфат; разтвор I: 70,16 g акрилова киселина, 60,2 g винилацетат и 50 g вода и разтвор II: 18,7 g 35%-ен водороден пероксид и 100 g деминерализирана вода.
След завършване на дозирането на разтвор II температурата достига 86°С. Разбърква се в продължение на 1 h при тази температура и с помощта на водоотделител се отдестилират 10 g водниста фаза и 3 g винилацетат. По-нататъшната обработка на полимера се извършва както в пример 1. Крайният продукт има сухо вещество 31,6%, молекулното му тегло възлиза на Mw = 14,077, в IR-спектьра не се доказват естерни групировки.
Пример 3. В полимеризационно устройство като от пример 1 се залагат предварително, като съответно се дозират, следните субстанции: изходни материали: 114,8 g малеинов анхидрид, 168,5 g 50%-на натриева основа,
313,2 g деминерализирана вода, 6,3 g железен (П)амониев сулфат; разтвор I: 146,5 g акрилова киселина, 45 g деминерализирана вода, 65,1 g 50%-на натриева основа и 35,4 g винилацетат; разтвор II: 33,7 g 35%-ен водороден пероксид, 2 g натриев пероксодисулфат и 300 g деминерализирана вода.
След завършване на дозирането на разтвор II температурата достига 92°С. Разбърква се в продължение на 1 h при тази температура и с помощта на водоотделител се отдестилират 21,5 g водниста фаза. По-нататъшната обработка на полимера се извършва както е описано в пример 1. Крайният продукт има сухо вещество 33,1%, молекулното му тегло възлиза на Mw = 18,343.
Пример 4. Полимеризационните условия от пример 1 се повтарят при следните различия: разтвор II включва 119 g деминерализирана вода, 13,17 g натриев пероксодисулфат; разтвор III - 123 g деминерализирана вода и 2,5 g натриев дисулфид. По време на дозировката на разтвори Ι-Ш температурата на продукта възлиза на 65°С, след което още един час разбъркването продължава. При дестилацията се отделя само водниста фаза и наличие на винилацетат няма. По-нататъшната обработка на полимера се извършва както е описано в пример 1.
Крайният продукт има сухо вещество 31% и вискозитет 180 mPa.s.
Пример 5. В полимеризационно устройство като от пример 1 се залагат предварително, като съответно се дозират, следните субстанции: изходни материали: 63,8 g малеинов анхидрид, 174 g деминерализирана вода, 93,6 g 50%-на натриева основа, 3,5 mg железен (II) амониев сулфат; разтвор I: 81,4 g акрилова киселина, 4,2 g винилацетат, 100 g деминерализирана вода; разтвор II: 18,7 g 35%-ен водороден пероксид, 144 g деминерализирана вода.
След завършване на дозирането на разтвор 11 температурата достига 90°. Разбърква се в продължение на 1 h при тази температура и с помощта на водоотделител се отдестилират 14 g вода и 5 g винилацетат. По-нататъшната обработка на полимера се извършва както е описано в пример 1. Крайният продукт има сухо вещество 31 %, молекулното му тегло възлиза на Mw = 30,200.
Пример 6. В реактор от неръждаема стомана, работещ под налягане и с разбъркване, се разтварят 144,8 g малеинов анхидрид в 308,9 g деминерализирана вода и 212,6 g натриева основа при 85°С и се смесват с 6,3 mg железен (II) амониев сулфат. Реакторът се продухва с азот, затваря се и се загрява до 90°С. След това в него се дозират двата разтвора (I и II) през 4, съответно 4,5 h, и след завършване на дозирането се разбърква още един час при 90°С. Разтвор I съдържа 124 g акрилова киселина, 37 g деминерализирана вода, 55,1 g 50%-на натриева основа и 75 g винилацетат. Разтвор II съдържа 33,7 g 35%-ен водороден пероксид, 2 g натриев пероксодисулфат, 205,8 g деминерализирана вода. Накрая на дозирането на разтвор II реакционното налягане възлиза на 3,8 Вг. След охлаждането от съдържанието на реактора се отдестилират с водоотделител 32,5 g вода. Наличие на винилацетат няма. За осапунване продуктът се довежда с натриева основа до pH 10,5 и 1 h се вари на обратен хладник, като накрая се неутрализира със солна киселина. Съдържанието на сухо вещество на полимера възлиза на 35,9%.
Пример 7. Работи се както в пример 6, но със следните изменения. Не се поставя железна сол и не се извършва продухване с азот. Разтвор II се изменя по следния начин: 27 g натриев персулфат в 205,8 g деминералнзирана вода. На края на дозирането на разтвор II налягането в реактора достига 3,5 Вг. По-нататъшната обработка на продукта протича аналогично на тази от пример 6. В дестилационната фаза отпадат 5 g винилацетат. Полимеризатът има 37,6 сухо вещество.
Пример 8. Тук се полимеризира както в пример 6 в реактор под налягане при 9О’С, не се продухва с азот и са вложени стедните материали: изходни материали: 176,4 g малеинов анхидрид, 372,1 деминерализирана вода,
259,2 g 50%-на натриева основа; разтвор I: 100,8 g акрилова киселина, 48,6 g винилацетат, 45 g 50%-на натриева основа, 30 g деминерализирана вода; разтвор II: 33,7 g 35%-ен водороден пероксид и 171,0 g деминерализирана вода.
След завършване на дозирането на разтвор II налягането се повишава до 3,2 Вг. Понататъшната обработка на продукта протича както в пример 6.
Полимерът има сухо вещество 34.5°о и молекулно тегло Mw = 11,100.
Пример 9. Тук се полимеризира както в пример 6 в реактор под налягане при 90°С, не се продухва с азот и са вложени следните материали: изходни материали: 113,4 g малеинов анхидрид, 248,8 g деминерализирана вода,
166.7 g 50%-на натриева основа, 6,3 mg железен(II)амониев сулфат; разтвор I: 34,9 g винилацетат, 45,0 g деминерализирана вода,
145.8 g акрилова киселина; разтвор II: 33,6 g 35%-ен водороден пероксид, 232 g деминерализирана вода.
Не се продухва с азот.
След завършване на дозирането на разтвор II налягането се повишава до 2,6 Вг. Понататъшната обработка на продукта протича както в пример 6.
Полимерът има сухо вещество 36,6% и молекулно тегло Mw = 21,480.
Пример 10. В стъклен полимеризационен съд с обем 2 1 се разтварят с разбъркване при 65°С 313,2 g деминерализирана вода, 114,8 g малеинов анхидрид и 168,5 g 50%-на натриева основа, след което се добавя 35,4 g винилацетат.
След това, в продължение на 2,5 h при температура 650С в реактора се дозират три разтвора:
Разтвор I: 146,5 g акрилова киселина, 180 g деминерализирана вода;
Разтвор II: 22,3 g натриев пероксодисулфат, 141,4 g деминерализирана вода и
Разтвор III: 4,3 g натриев дисулфид,
100,6 g деминерализирана вода.
След дозирането температурата се поддържа още един час и следващия един час - на 90°С. Следват осапунване и неутрализация на продукта, аналогично на пример 1.
Полимерът съдържа сухо вещество 31,4%, има вискозитет 670 mPa.s и молекулно тегло Mw = 132,000.
Пример 11. Изпълнението на този пример се отличава от това в пример 10 само по въведеното количество от 17,7 g винилацетат. По време на полимеризацията и осапунването не се отделя въглероден диоксид.
Крайният продукт има съдържание на сухо вещество 30,7% и вискозитет 295 mPa.s.
Пример 12. В едно полимеризационно устройство, съответстващо на това от пример 1, се залагат предварително, съответно се дозират следните субстанции: изходни материали: 63,8 g малеинов анхидрид, 260 g деминерализирана вода, 52 g 50%-на натриева основа, 3,5 g железен(II)амониев сулфат; разтвор I: 81,4 g акрилова киселина, 22 g деминерализирана вода, 45,1 g 50%-на натриева основа, 42,1 g винилацетат; разтвор II: 18,7 g 35%-ен водороден пероксид, 128,4 g деминерализирана вода.
След завършване на дозирането на разтвор II при температура 85°С се разбърква в продължение на 1 h и с помощта на водоотделител се отдестилират 10,1 g вода и 2,7 g винилацетат. По-нататъшната обработка на полимеризата се извършва както е описано в пример 1. Крайният продукт има сухо вещество 30,3%, молекулното му тегло възлиза на Mw = 11,160.
Пример 13. Работи се както в пример 6 със следните различия. Разтвор I се състои от 124 g акрилова киселина, 30 g деминерализирана вода, 55,1 g 50%-на натриева основа и 117,97 g винилацетат. Не се извършва продухване с азот.
Накрая на дозирането на разтвор II вътрешното реакционно налягане достига 4,7 Вг. Сухото вещество възлиза на 36,7%, а молекулното тегло е Mw = 17,225.
Пример 14. Полимеризира се в реактор под налягане, както в пример 6 при 90°С, без да се продухва с азот, като се влагат следните материали: изходни материали: 220 g деминерализирана вода, 127,9 g 50%-на натриева основа, 87,1 g малеинов анхидрид; разтвор I: 166,4 g акрилова киселина, 80 g деминерализирана вода, 73,9 g 50%-на натриева основа,
30,6 g винилацетат; разтвор II: 210 g деминерализирана вода, 33,7 g 35%-ен водороден пероксид, 2 g натриев пероксодисулфат.
След завършване на дозирането на разтвор II налягането се повишава до 1,7 Вг. По нататъшната обработка на полимеризата се извършва както е описано в пример 6. Полимеризатът има сухо вещество 34,7% и вискозитет 320 MPa.s.
Сравнителен пример 1. Описано е получаването на осапунен терполимер от малеинов анхидрид по метода на ЕР 0 497 611 А1. Мономерният състав отговаря на изпълнения съгласно изобретението пример 1.
В един полимеризационен реактор с разбъркване се смесват 225 g метилетилкетон, продухан с азот, загрят до 80°С и 0,45 g t-бутилпероксипивалат (75%). След това в течение на 2 h се дозират 3 разтвора.
Разтвор I: 42,1 g винилацетат, 63,8 g малеинов анхидрид, 81,4 g акрилова киселина
Разтвор И: 7 g t-бутилпероксипивалат, 9 g метилетилкетон
Разтвор III: 4,1 g меркаптооцетна киселина, 9 g метилетилкетон.
След завършване на дозирането сместа се разбърква още 1 h при 80°С и тогава се отдестилирва метилетилкетонът.
При втория етап на технологията 10 g от получения полимер се варят на обратен поток в 40 g вода и 10,3 g 50%-на натриева основа в течение на една нощ, след което с леден оцет се довежда до pH 7. Накрая разтворът се изкапва бавно в 400 g ml етанол, при което се отделя полимерът. Полимерът се промива с етанол и се суши.
Сравнителен пример 2. Описва се получаването на съполимер на малеинова киселина / винилалкохол, чиято употреба като перилно средство е препоръчана в GB 1 284 815. Той показва, че важният за перилни средства показател, диспергиращата способност спрямо калциев карбонат на такива полимери, е също така значително по-нисък, отколкото при терполимерите съгласно изобретението.
В един полимеризационен реактор се разтварят съвместно 330 g деминерализирана вода, 98 g малеинов анхидрид и 80 g 50%-на натриева основа, при 80°С и се продухват с азот. Охлаждат се до 65°С, прибавят се 68,9 g винилацетат и в продължение на 2,5 h в реактора се дозират два разтвора. Разтвор I се състои от 36,8 g натриев персулфат, разтворен в 70 g деминерализирана вода, а разтвор II - от
7,0 g натриев дисулфид и 30 g деминерализирана вода. След края на дозирането температурата се повишава в продължение на два часа на 88“С, след което се извършва осапунване на ацетатните групи с натриева основа при pH 11 в условия на обратен поток в продължение на един час, с последваща неутрализация със солна киселина. Крайният продукт има съдържание на сухо вещество 36,1%, рНстойност 7,9 и вискозитет 49 mPa.s.
Пример 15. В стъклен полимеризационен реактор се разтварят съвместно 206,6 g малеинов анхидрид, 563,7 g дестилирана вода и
303,3 g 50%-на натриева основа при 88°С и се смесват с 11,3 mg железен П-амониев сулфат. Тогава се дозират два разтвора, като разтвор I се състои от 263,7 g акрилова киселина, 81 g дестилирана вода, 117,1 g 50%-на натриева основа и 63,7 g винилацетат и се дозира в продължение на 4 h. Разтвор II се състои от 60,7 g 35%-ен водороден пероксид, 3,6 g натриев пероксодисулфат и 540 g вода и се дозира в продължение на 4,5 h. Накрая на дозирането температурата достига 92°С, която се поддържа още 15 min. След това се отделя 42,8 g дестилат. С натриева основа се довежда pH 10, осапунва се 1 h на обратен поток и се неутрализира със солна киселина. Полимеризатът има съдържание на сухо вещество 31,5% и вискозитет 90 mPa.s., а диспергиращата му способност спрямо калциев карбонат възлиза на 234 mg CaCO3/g с.в. Средното молекулно тегло е Mw = 21960, а молекулното тегло на максимума на кривата на разпределение възлиза на Мр = 7860.
Пример 16. 114,8 g малеинов анхидрид се разтварят в 283,2 g дестилирана вода и 168,5 g натриева основа при 85°С в стъклен полимеризационен реактор и се смесват с 6,3 mg железен П-амониев сулфат. За време от 4 h се дозира разтвор от 146,5 g акрилова киселина, 45 g дестилирана вода, 65,1 g 50%-на натриева основа и 36,2 g етиленгликолмоновинилетер, както и разтвор от 33,7 g 35%-ен водороден пероксид и 2 g натриев персулфат в 50 g дестилирана вода. Температурата на продукта при това се повишава от 88 на 92°С и се поддържа 30 min след края на дозирането. След това се довежда с помощта на сярна киселина стойност на pH 4 и се вари на обратен поток един час, а накрая се неутрализира с натриева основа. Полимерът има съдържание на сухо вещество 40,8% и диспергираща способност спрямо калциев карбонат 283 mg CaCO3/g сухо вещество (с.в.).
Пример 17. Получава се полимеризат със състава по пример 15 с тази разлика, че етиленгликолмоновинилетерът не се дозира, а се включва в изходните материали. Полимерът има съдържание на сухо вещество 30,2% и диспергираща способност спрямо калциев карбонат 330 mg CaCO3/g с.в.
Пример 18. В стъклен полимеризационен реактор се разтварят съвместно 114,8 g малеинов анхидрид, 130 g дестилирана вода и 168,5 g 50%-на натриева основа, при 88°С и се смесват с 12,6 mg железен П-алуминиев сулфат. В течение на 4 h към изходните материали в реактора се дозират два разтвора. Разтвор I се състои от 146,5 g акрилова киселина, 45 g дестилирана вода, 65,1 g натриева основа и 35,4 g винилацетат, а разтвор II се състои от 67,4 g 30%-ен водороден пероксид, 4,0 g натриев персулфат и 21,3 g дестилирана вода. Накрая на дозирането се разбърква още 30 min при температура 90°С, след което се отделя 33,9 g дестилат. След това се осапунва с натриева основа и се неутрализира със сярна киселина. Полимеризатът има съдържание на сухо вещество 48,6% и вискозитет 2860 mPas, средното му молекулно тегло е Mw = 15100, молекулното тегло на максимума на кривата на разпределение възлиза на Мр = 5200, а диспергиращата му способност спрямо калциев карбонат възлиза на 314 mg CaCO3/g с.в. Остатъчното съдържание на малеинова киселина възлиза на 190 ppm, на акрилова киселина на 65 ppm, а винилацетатът лежи под доказуемата граница от 0,1 ppm.
Пример 19. Полимеризационният състав по пример 18 се изменя с това, че се подава само 2,0 g натриев сулфат. Полимерът има съдържание на сухо вещество 48,6% и вискозитет 2540 mPa.s, средното му молекулно тегло е Mw = 15100, а Мр = 5200. Остатъчните мономерни съдържания възлизат за малеинова киселина на 0,1%, за акрилова киселина на 65 ppm, за винилацетат <0,1 ppm, ацеталдехидът е 3 ppm.
Пример 20. В един стъклен полимеризационен реактор се разтварят при 85°С съвместно 114,8 g малеинов анхидрид, 313,2 g дестилирана вода и 168,5 g 50%-на натриева основа и се смесват с 12,6 mg железен П-алуминиев сулфат. В течение на четири часа се дозира разтвор, който се състои от 146,5 g акрилова киселина, 45 g дестилирана вода, 65,1 g 50%-на натриева основа и 35,4 g винилацетат. В течение на 4,5 h се дозира разтвор от 33,7 g 35%-ен водороден пероксид, 2,0 g натриев персулфат и 50 g вода. По време на дозирането температурата се повишава до 96°С. След задържане от половин час при температура 90°С с натриева основа се довежда до pH 10, смесва се с 19,8 g 35%-ен водороден пероксид, осапунва се 1 h на обратен поток и се неутрализира със солна киселина. Полимерът има съдържание на сухо вещество 37,2% и вискозитет 250 mPas. Молекулното му тегло е Mw - 19400, а Мр е 6500. Остатъчното съдържание на винилацетат е < 10 ppm, а на ацеталдехид 22 ppm.
Пример 21. В полимеризационен реактор от стомана V4A заедно се разтварят при 88°С 114,8 g малеинов анхидрид, 283,2 g дестилирана вода и 168,5 g 50%-ова натриева основа и се смесват с 6,3 mg железен-П-амониев сулфат. Към тях се дозират в продължение на 4 h два разтвора. Разтвор I се състои от 146,5 g акрилова киселина, 45 g дестилирана вода, 65,1 g 50%-на натриева основа и 35,4 g винилацетат, а разтвор II се състои от
33,7 g 35%-ен водороден пероксид, 2,0 g натриев персулфат и 50 g дестилирана вода. Накрая на дозирането температурата достига 92°С, при която сместа се разбърква още половин час. След това се отделя 34 g дестилат и при 75°С се въвежда 0,5% серен диоксид, задържа се един час при тази температура и накрая се неутрализира с натриева основа. Полимерът има остатъчно мономерно съдържание от 50 ppm малеинова киселина, < 10 ppm акрилова киселина и < 0,1 ppm винилацетат, а диспергиращата му способност спрямо калциевия карбонат възлиза на 320 mg CaCO3/g с.в.
Пример 22. В един полимеризационен реактор от стомана V4A заедно се разтварят при 88°С следните субстанции: 114,8 g малеинов анхидрид, 283,2 g дестилирана вода и 168,5 g 50%-ова натриева основа, и се смесват с 6,3 mg железен П-амониев сулфат. Към това се дозират в продължение на 4 h два разтвора. Разтвор I се състои от 146,5 g акрилова киселина, 45 g дестилирана вода, 65,1 g 50%-на натриева основа и 35,4 g винилацетат, а разтвор II се състои от 67,4 g 35%-ен водороден пероксид, 2,0 g натриев персулфат и 21,3 g дестилирана вода. След дозирането се разбърква още 30 min и се отстранява 10,5 g дестилат, алкално се осапунва и се неутрализира със сярна киселина. Продуктът има съдържание на сухо вещество 40,4% и вискозитет 320 mPas. Диспергиращата му способност спрямо калциев карбонат възлиза на 290 mg CaCO3/g с.в. Средното му молекулно тегло Mw възлиза на 11700, а молекулното тегло при върха на кривата на разпределение Мр е 3500. Остатъчното мономерно съдържание е 0,7% малеинова киселина, 0,08% акрилова киселина, <0,1 ppm винилацетат и 4 ppm ацеталдехид.
Пример 23. Полимеризат със състав според пример 1 се нагрява до 40°С и се пулверизира чрез дюза под налягане в пулверизационна сушилня. Условията на сушене на входа на пулверизационната кула са 170°С, а на изхода 110°С. Прахообразният полимер има бял цвят, добра сипливост, беден на прах и насипно тегло 710 g/Ι, като главната му фракция лежи от 100 до 200 μ . Добрите диспергиращи качества на полимера не се повлияват от пулверизационното сушене.
Пример 24. В стъклен полимеризационен реактор се разтварят при 85°С съвместно 114,8 g малеинов анхидрид, 283,2 g дестилирана вода и 168,5 g 50%-на натриева основа и се смесват с 12,6 mg железен П-алуминиев сулфат.
Тогава се започва дозирането на един разтвор от 50,6 g водороден пероксид (35%-ен), 4,0 g натриев персулфат и 35 g дестилирана вода в течение на 4,5 h и на друг разтвор от 146,5 g $ акрилова киселина, 45 g вода, 65,1 g 50%-на натриева основа и 35,4 g винилацетат. за 4,5 h. По време на дозирането температурата се повишава до 90°С. След завършване на дозирането температурата от 90°С се задържа 1,5 h, след което дестилатът се отстранява, охлажда се и се неутрализира с натриева основа. Полимерът има съдържание на сухо вещество 40% и вискозитет 480 mPas.
Пример 25. В един стъклен полимеризационен съд при 85°С се разтварят заедно 300 g полимеризат от пример 20, 80,4 g малеинов анхидрид и 168,5 g натриева основа (50%-на) и се смесват с 4,0 mg железен П-сулфат. В продължение на 4 h се дозира разтвор от 146,5 g акрилова киселина, 45 g дестилирана вода, 65,1 g натриева основа (50%-на) и 35,4 g винилацетат, а в течение 4,5 h втори разтвор от 33,7 g 35%-ен водороден пероксид, 2,0 g натриев персулфат и 50 g дестилирана вода. След завършване на дозирането се разбърква 1 h при температура 90°С, отстранява се 75 g дестилат и с натриева основа се довежда до pH 10,5, след което се смесва с 19,8 g водороден пероксид (35%-ен), вари се 1 h на обратен поток и се неутрализира със сярна киселина. Полимерът има съдържание на сухо вещество 42,1 % и вискозитет 980 mPas, а диспергиращата му способност спрямо калциев карбонат възлиза на 270 mg CaCO3/g с.в.
Пример 26. Тест за биологична разградимост
А. Биологичната разградимост на полимерите от примери 1, 2 и 15 е тествана по теста на STURM. Ходът на разграждането се прояви както следва:
Време на изпитване % на биологично разграждане
Пример 1
Пример 2 Пример 15 min дни дни
1 2 дни | 30 | 11 | 39 |
17 дни | 66 | 45 | - |
18 дни | - | - | 54 |
21 дни | 71 | 46 | 59 |
26 дни | - | - | 70 |
28 дни | 84 | 88 | 76 |
B. По друг тест, според норма на OECD ЗОЗА, е изследвано отстраняването на полимера в присъствието на утайка от очистителна инсталация за отпадъчни води. В продължение на 28 дни е изследвано намаляването на съдържанието на разтворен въглерод. При полимера от пример 15 отстраняването след 28 дни възлиза на 99%. Резултатът показва превъзходна отстранимост на полимерите съгласно изобретението в присъствието на утайка от очиствателна инсталация за отпадъчни води. 20
C. Биологично разграждане (друг тест за разградимост по метода на компостиране).
Контролният компостиран тест за биоразграждане (ASTM D5338/92) представлява една оптимирана симулация на интензивен аеро- 25 бен метод за компостиране, при който биологичното разграждане на тестуваната субстанция се определя при сухи аеробни условия. Инокулът се състои от стабилизиран и узрял компост, който е добит от органични фракции на истински комунални отпадъци. Тестовото съединение се смесва с инокулума и се въвежда в статичен реактор, където при оптимални условия на кислород, температура и влага ин- ^5 тензивно се компостира.
По време на аеробното биоразграждане се наблюдава отделянето на въглероден диоксид. Процентът на биоразграждането може да се изчисли като процент на твърдия въглерод от тестовото съединение, който с образуването на СО2 се е превърнал в газообразен, минерален въглерод.
Проба | % на биологично разграждане |
Пример 1 | 66 |
Пример 2 | 68 |
Пример 20 | 89 |
Целулоза | 88 |
Примери за техническо приложение Пример 27. Производство на кожа |
Пригодността на полимерите съгласно изобретението за производството на кожа е показана при окончателното дъбене на лицева кожа. Като критерии са използвани мекотата на кожата, здравината на гънките и нейната плътност. В сравнение с едно обикновено, предлагано на пазара, средство за окончателно дъбене на базата на полиакрилна киселина полимеризатът съгласно пример 1 е тестуван и резултатът е следният:
Полимер по пример 1
Обикновен полимеризат от пазара
Мекота*
Здравина на гънките*
Плътност
3-4
2,1 mm
3-4
2-3
2,0-2,1 mm ♦ Градирането на оценките е 1 до 6, като най-добрата оценка е 1.
Пример 28. Оценка на диспергиращата способност спрямо калциев карбонат
Съществен качествен показател за кобилдерите в перилните и почистващите препарати е способността за предотвратяване на $ трудноразтворими утайки от соли на алкалоземни и тежки метали, които могат например да предизвикат инкрустации върху праните дрехи. За определяне на диспергиращата способност спрямо калциев карбонат (CCDK) [по Richter Winkler, Surfactants Detergents 24 (1987) S. 213-216] се постъпва както следва. 1 g продукт се разтварят в 10 ml дестилирана вода и се смесва с 10 ml 10%-ен разтвор от натриев 15 карбонат. Довежда се с натриева основа до pH 11 и с 0,25 ml разтвор от калциев ацетат се титрува до появяване на първото трайно замътняване. Показателят CCDK се определя като mg CaCO3/g сухо вещество (с.в.). 20
16 | 383 |
17 | 330 |
18 | 314 |
21 | 320 |
22 | 290 |
Сравнителен пример 1 | 135 |
Сравнителен пример 2 | 129 |
Пазарен продукт | 258 |
(на базата на малеинова | |
кис./акрилова кис.) |
Пример №
CCDK [mg CaCO3/g с.в.]
273
239
248
216
220
228
244
201
238
277
275
196
212
236
234
С тези сравнителни примери се доказва, че както полимерите, произведени по ЕР 0 497 611 А1, така и познатите съполимери имат послаба диспергираща способност спрямо СаСО3 в сравнение с продуктите съгласно изобретението.
Пример 29. Определяне на устойчивостта спрямо твърдата вода
Към вода за изпитание с 33,6° dH (чиста калциева твърдост) се внася определено количество 10%-ов полимерен разтвор, вари се 5 min на котлон и накрая се оценява оптически по отношение на бистрота, опалесценция и замътняване. Чрез вариране на количеството на съполимера се определя концентрацията на грам продукт сухо вещество (с.в.) за литър твърда вода, при която след предшестващо помътняване или опалесценция за пръв път се получава бистър разтвор.
Резултатите показват ясно, че с полимерите съгласно изобретението ефективно се инхибира котленият камък или други подобни отлагания и съответно, могат да бъдат предотвратявани отлагания от съставните части на твърда вода.
Продукт от пример №
Устойчивост спрямо твърда вода бистрота при g с.в./1
Lavoral S 312 (пазарен продукт на Chemische Fabrik Stockhausen GmbH на
1,5
1,5-2,0
2,0-2,5 2,0
1,5-2,0 базата на полиакрилова киселина)
Пазарен продукт 2,0 на базата на малеинова киселина/акрилова киселина-съполимер
Пример 30. Перилна проба
Перилното действие на полимерите съгласно изобретението е изпробвано при употреба на памучна тъкан. Полимеризатите се прилагат като компоненти в несъдържаща фосфати перилна рецептура в опити за пране на тази тестова тъкан. За оценка се определя съдържанието на пепел в тестовата тъкан след 10 перилни цикъла и се съпоставя със съдържанието на пепел в тестови тъкани при перилни проби без добавяне на полимеризат. Съотношението от намаленото от добавянето на полимер съдържание на пепел към съдържанието на пепел без добавяне на полимер е мерило за ефективността в инхибирането на инкрустации на полимера. За сравнение е използван обикновен пазарен съполимер от 70% акрилова киселина и 30% малеинова киселина.
Перилната рецептура е съставена както следва: | ||
10 | - 7,0% | LAS |
- 2,0% | етоксилиран С 13/15алкохол (7 мола ЕО) | |
- 2,0% | сапун | |
- 3,0% | натриев силикан | |
15 | - 27% | зеолит А |
- 1,0% | карбоксиметилцелулоза | |
- 10% | натриев карбонат | |
- 18% | натриев сулфат | |
20 | - 20% | натриев перборат |
- 4% | полимеризат (по пример 1 или пазарен продукт) сухо вещество | |
- з% | вода |
Полимер
Инхибиране на инкрустацията*
Пример 1
0,51
Пазарен продукт
0,49 * Диапазонът на оценка лежи между 0 и 1, означава пълно предотвратяване на инкрустацията (отлагане на пепел) върху тъканта, означава никакво намаляване на пепелта от прибавяне на полимеризат.
Резултатът от перилните проби показва, че полимерът съгласно изобретението, прибавен в свободни от фосфати перилни средства, показва добър инхибиторен ефект спрямо инкрустации и е сравним или по-добър от обикновения предлаган на пазара полимер.
Пример 31. Измерване на хидрофилната суспендираща способност
Способността на кобилдерите на перилните средства да понасят онечистяване може да се охарактеризира с тяхната хидрофилна суспендираща способност. При това, като мерило за способността да носят онечистяване се приема суспендиращата им способност спрямо пулверизиран железен оксид. Определянето на суспендиращата способност се извършва чрез фотометрично измерване на замътнеността на една суспензия, която се състои от изпитваната субстанция, железооксиден пигмент и тензида MARLON А (алкилбензолсулфонат на фирмата Huels AG, Marl). В цилиндър се поставя железен оксид във воден разтвор от тестуваната субстанция с прибавяне на MARLON А и интензивно се разклаща. След 24 h се определя фотометрично наблюдаваната още мътност. Измерва се екстинкция Е450 при 450 mm в стъклена кювета 1 cm. Определените екстинкционни стойности представляват мери ло за хидрофилната суспендираща способност. Продуктите е висока суспендираща активност стабилизират пигментите във водната фаза и показват високи екстинкционни стойности.
Продукт Екстинкция Е450
Полимер по пример 1 40
Обикновен пазарен съполимер 6 (малеинова/акрилова киселина)
Резултатът показва, че полимерите съгласно изобретението имат твърде добра хидрофилна суспендираща способност, докато един обикновен пазарен полимер, използван в областта на перилните средства като кобилдер, е с по-лоши качества.
Пример 32. Измерване инхибирането на отлагания на калциеви и магнезиеви соли
Проверява се дали чрез добавката на съполимерни поликарбоксилати във воден кръговрат може да се инхибира кристалният рас5 теж и с това да се предотврати отлагането на карбонати.
Тестова вода, която съдържа под формата на разтвор калциев и магнезиев карбонат (5,36 mmol Са2*, 1,79 mmol Mg2*, 10 mmol СО3 2· / I), се смесва с 5 ppm съполимер и се прекарва през темперираната (75°С) стъклена спирала на един димротов охладител с константна скорост на протичане. При това по 15 правило в стъклената спирала се получават отлагания на калциев и магнезиев карбонат. Същите след това се разтварят с киселина и се определят комплексометрично. Отлаганията със и без съполимер след това се съпоставят.
Полимер
Остатък в хладника % на инхибиране
Са
Mg
Са Mg без
36
Пример 1 | 9 | 6 | 84 | 83 |
Пример 15 | 10 | 8 | 82 | 78 |
Пример 20 | 7 | 5 | 88 | 86 |
Обикновен пазарен | 11 | 9 | 80 | 75 |
съполимеризат малеинова/акрилова киселина
Съполимерите съгласно изобретението показват добра инхибиторна способност спрямо карбонатните соли на калций и магнезий. Това качество се проявява като предимство, например при перилни процеси и при хладилни водни кръговрати. Съполимерите от типа малеинова/акрилова киселина показват по-лоша инхибиторна способност.
Пример 33. Проби на диспергиране
За да се покаже диспергиращото действие на съполимерите съгласно изобретението, върху пигментни суспензии се разбърква талк
Диспергатор (Finntalc С10, фирма OMYA) във водни съполимерни разтвори с pH 12 до пигментно съдържание 66%. Вискозитетът се измерва веднага и след това след 7 дни, като смесимостта се оценява с 1 до 6. Като ниво на техниката е използвана комбинацията от POLYSALZ S / LUMITEN Р-Т (BASF AG). Добавката на дис40 пергиращо средство възлиза на 0,2% спрямо пигмента, респективно в случая на POLYSALZ / LUMITEN, съответно на обикновено прилаганите в практиката 0,15-1,0% спрямо пигмента.
Разбъркваемост 1 : много добре 6 : много лошо
Вискозитет на пастата (mPas, Brookf., 100 об/min) веднага 7 дни
Пример 1 POLYSALZ S / LUMITEN PT
440
280
210
340
Пример 34. Приложение на полимерите по пример 22 съгласно изобретението като стабилизатори на избелването
А. Избелване на сурови влакна $
Рецептура: 1,0 g/1 Sultafon UNS neu
0,8 g/1 магнезиев хлорид
5,0 g/1 полимеризат по пример 22
15,0 ml/1 NaOH 50%-на 35,0 ml/1 водороден пероксид 35%-ен
Залага се предварително мека вода, а съставките на рецептата се добавят в посочения ред, с разбъркване.
Преди подаването на натриевата основа (50%-на) и на водородния пероксид (35%-ен) 20 полимерът е разтворен във водата.
Технологичните стъпки съответстват на примера на Pad-Stem - инсталация с непрекъснато действие.
Напояване на материала с белилна баня Напоителна част, скорост на материала m/min
Изстискване до съдържание на баня 7080% 30 Валцова изстисквачка
Пропарване, наситена пара 98®С, 20 min Затворен пластов пропарител
Изпиране в четири перилни отделения
1. перилно отделение: 90°С 35
2. перилно отделение: 60°С
1-2 ml Solopol POE (елиминатор на пероксид)
3. перилно отделение: 40°С
4. перилно отделение: студено Сушене
Провеждане на лабораторен опит: напояване във фулар, поемане на баня 81,5% налягане на валците: 1,8 Вг
Пропарване с наситена пара при 98°С, 20 min
Горещо и студено изплакване, всяка по 10 min
Сушене
Достигната степен на белота: 81,5%, по прибор Elrepho, филтър 7 (Sultafon UNS neu, както и Solopol POE са пазарни продукти на фирмата Stockhausen GmbH).
В. Влияние на твърдостта на водата върху стабилизационната способност на полимера съгласно пример 22 в белилни бани Рецептура: 1,0 g/1 Sultafon UNS neu x g/1 магнезиев хлорид за коригиране твърдостта
3,5 g/Ι полимеризат по пример 22
9,2 g/1 NaOH 50%-на ml/1 водороден пероксид 35%-ен
Температура на опита: 80°С Продължителност на опита: 180 min Прибор: Zeltex
Титърно количество: 10 ml
Титьрно средство: 0,1 нормален разтвор от калиев перманганат
При 16°dH
Време Количество Н202 % min в банята
При 20°dH
Количество Н202 % в банята
0 | 36,2 | 100,0 | 35,3 | 100,0 |
30 | 30,8 | 85,1 | 32,9 | 93,3 |
60 | 29,2 | 80,8 | 31,7 | 89,8 |
90 | 28,2 | 77,9 | 29,9 | 84,7 |
120 | 25,9 | 71,5 | 27,1 | 76,8 |
150 | 25,0 | 69,0 | 26,1 | 74,0 |
180 | 24,5 | 67,7 | 18,8 | 67,7 |
Пример 35. Перилни проби с рецептура без съдържание на фосфати и зеолити
Превъзходното перилно действие на полимерите съгласно изобретението е показано и в други перилни опити с рецептури без фосфат и без зеолит. За сравнение е взет обикновен пазарен съполимер от малеинова киселина/акрилова киселина (30/70% тегл.). Пробата е извършена на домакински перални машини с памучна тъкан при 95°С, с употреба на вода с 13°dH. След 12 перилни цикъла е определя но изсветляването и инкрустацията. Рецептурата е следната:
6% алкилбезосулфонат
5% С13-мастен алкохолетоксилат (7 mol ЕО)
5% сапун на прах
25% натриев карбонат
4% натриев сулфат
15% натриев перборат
25% натриев бикарбонат
5% натриев метасиликат
10% съполимер (100%-ов)
Полимер | % изсветляване | % остатъчна пепел |
Пример 22 | 86 | 0,4 |
Пазарен продукт | 86 | 0,85 |
без | 58 | 1,35 |
Полимерите съгласно изобретението показват според опита превъзходно перилно действие и превъзхождат очевидно съполимерите на базата на акрилова киселина/малеинова киселина.
Claims (23)
- Патентни претенции1. Биологично разградими, подходящи за перилни и почистващи средства полимери, характеризиращи се с това, че са изградени от: а) полимеризирани, моноетиленноненаситени дикарбонови киселини и/или техни соли; Ь) полимеризирани, моноетиленноненаситени монокарбонови киселини и/или техни соли; с) полимеризирани, моноетиленноненаситени мономери, които след хидролиза или осапунване имат една или повече ковалентно свързани към С-С-веригата хидроксилни групи, както и. при определени условия, d) други полимеризирани, радикално съполимеризуеми мономери, получавани най-малко чрез частична неутрализация на киселите мономери а), Ь) и при определени условия d), радикална полимеризация на мономерите от а) до d) както и хидролиза, съответно осапунване на полимеризираните мономерни единици с) към хидроксилни групи, ковалентно свързани към СС-веригата на полимера във воден разтвор, при което полимерите показват биологично разг радима част най-малко от 60% (BOD) след 28 дни.
- 2. Биологично разградими, подходящи за перилни и почистващи средства полимери съгласно претенция 1, характеризиращи се с това, че са изградени от а) от 10 до 70% тегл. моноетиленноненаситени С^8 дикарбонови киселини или от техни соли; Ь) от 20 до 85% тегл. моноетиленноненаситени С310 монокарбонови киселини или от техни соли; с) от 1 до 50% тегл. просто ненаситени мономери, които след хидролиза или осапунване могат да се превърнат в мономерни единици с една или повече, ковалентно свързани със С-С-веригата хидроксилни групи и d) от 0 до 10% тегл. други, радикално съполимеризируеми мономери, като сумата от мономерите от а) до d) възлиза на 100%.
- 3. Биологично разградими, подходящи за перилни и почистващи средства полимери съгласно претенции 1 и 2, характеризиращи се с това, че са изградени от: а) за предпочитане от 20 до 60% тегл., особено за предпочитане от 25-55, моноетиленноненаситени С^8 дикарбонови киселини, респективно от техни соли; Ь) за предпочитане от 25 до 60% тегл., особено за предпочитане от 30 до 60, моноетиленноненаситени С3 |0 монокарбонови киселини, респективно техни соли; с) за предпочитане от 4 до 40% тегл., особено за предпо читане от 8 до 30, просто ненаситени мономери, които след хидролиза или осапунване могат да се превърнат в мономерни единици с една или повече, ковалентно свързани със С-С-веригата хидроксилни групи и d) от 0 до 10% тегл. други, радикално съполимеризируеми мономери, като сумата от мономерите от а) до d) възлиза на 100%.
- 4. Биологично разградими, подходящи за перилни и почистващи средства полимери съгласно претенции 1-3, характеризиращи се с това, че съдържат като мономерни компоненти а) малеинова киселина, итаконова киселина и фумарова киселина, респективно техни соли, като мономерни компоненти Ь) акрилова или метакрилова киселина респективно техни соли, и като мономерни компоненти с) винилацетат, винилпропионат, етиленгликолмоновинилетер и/или метилвинилетер.
- 5. Биологично разградими, подходящи за перилни и почистващи средства полимери съгласно претенции от 1 до 4, характеризиращи се с това, че са образувани чрез радикална полимеризация и хидролиза или осапунване във воден медиум и показват биологична разградимост от > 80% (BOD) след 28 дни.
- 6. Метод за получаване на биологично разградими, подходящи за перилни и почистващи средства полимери от: а) моноетиленноненаситени дикарбонови киселини и/или техните соли; Ь) моноетиленноненаситени монокарбонови киселини и/или техните соли; с) моноетиленноненаситени мономери, които след хидролиза или осапунване се превръщат в мономери с една или повече, ковалентно свързани със С-С-веригата хидроксилни групи, и d) при определени условия други, радикално съполимеризируеми мономери, характеризиращ се с това, че киселите мономери а), Ь) и при определени условия d), са най-малко частично неутрализирани, мономерите от а) до D са радикално полимеризирани и полимеризираните мономерни единици с) са хидролизирани, респективно осапунени във воден разтвор до хидроксилни групи, ковалентно свързани към СС-веригата на полимера, при което полимерите показват биологично разградима част наймалко от 60% (BOD) след 28 дни.
- 7. Метод за получаване на биологично разградими, подходящи за перилни и почистващи средства полимери съгласно претенция 6, характеризиращ се с това, че полимериза-5 цията се осъществява във воден разтвор при 40-180°С, за предпочитане при 60-120°С.
- 8. Метод за получаване на биологично разградими, подходящи за перилни и почистващи средства полимери съгласно претенции 6 и 7, характеризиращ се с това, че дикарбоновите киселини и най-малко една част от хидролизуемите, респективно осапунваните мономери се залагат предварително в реакци-15 онния съд, а останалите мономери се прибавят допълнително по време на полимеризацията, която се осъществява в затворен полимеризационен реактор.
- 9. Метод за получаване на биологично разградими, подходящи за перилни и почистващи средства полимери съгласно претенции от 6 до 8, характеризиращ се с това, че се използват дикарбонови киселини, които са получени чрез хидролиза от анхидриди на дикарбонови киселини преди полимеризацията и частичната неутрализация.
- 10. Метод за получаване на биологично разградими, подходящи за перилни и почистващи средства полимери съгласно претенции от 6 до 9, характеризиращ се с това, че като мономерни компоненти а) се използват малеинова, итаконова и фумарова киселина, респективно техни соли, като мономерни компоненти Ь) се използват акрилова или метакрилова киселина, респективно техни соли, и като мономерни компоненти с) се използват винилацетат, винилпропионат, етиленгликолмоновинилетер и/или метилвинилетер.
- 11. Метод за получаване на биологично разградими, подходящи за перилни и почистващи средства полимери съгласно претенции от 6 до 10, характеризиращ се с това, че хидролизата или осапунването се провеждат с алкални хидроксиди в присъствието на водороден пероксид или със серен диоксид, за предпочитане след полимеризацията.
- 12. Приложение на полимерите съгласно претенции от 1 до 11 като добавка, респективно като кобилдер, в перилни препарати.
- 13. Приложение на полимерите съгласно претенции от 1 до 11 като добавка в средства за почистване.
- 14. Приложение на полимерите съгласно претенции от 1 до 11 при предварително третиране на памук, по-специално при изваряване, изваряване в базична баня и избелване.
- 15. Приложение на полимери съгласно претенции от 1 до 11 като стабилизатори при пероксидни избелващи бани.
- 16. Приложение на полимери съгласно претенции от 1 до 11 като добавки и перилни спомагателни средства при багрилни процеси.
- 17. Приложение на полимери съгласно претенции от 1 до 11 като спомагателни средства при текстилен печат.
- 18. Приложение на полимери съгласно претенции от 1 до 11 като добавка при скробване на текстилни влакна.
- 19. Приложение на полимери съгласно претенции от 1 до 11 като спомагателно средство при производството на кожи.
- 20. Приложение на полимери съгласно претенции от 1 до 11 като спомагателно средство при производство на кожи при накисване, щавене, по-специално при изпиране след щавене, по-специално при неутрализирането на варта и при неутрализирането на варта със СО2.
- 21. Приложение на полимерите съгласно претенции от 1 до 11 като добавка при предварително, основно и допълнително дъбене.
- 22. Приложение на полимерите съгласно претенции от 1 до 11 за инхибиране на водна твърдост и за предотвратяване на отлагания.
- 23. Приложение на полимерите съгласно претенции от 1 до 11 като диспергиращо средство.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4300772A DE4300772C2 (de) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | Wasserlösliche, biologisch abbaubare Copolymere auf Basis von ungesättigten Mono- und Dicarbonsäuren, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
PCT/EP1994/000006 WO1994015978A1 (de) | 1993-01-14 | 1994-01-04 | Biologisch abbaubare copolymere und verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BG99861A BG99861A (bg) | 1996-05-31 |
BG62006B1 true BG62006B1 (bg) | 1998-12-30 |
Family
ID=6478160
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BG99861A BG62006B1 (bg) | 1993-01-14 | 1995-08-14 | Биологично разграждащи се съполимери, метод за тяхнотополучаване и приложението им |
Country Status (41)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5830956A (bg) |
EP (1) | EP0682676B1 (bg) |
JP (1) | JPH08507797A (bg) |
KR (1) | KR960700281A (bg) |
CN (1) | CN1048278C (bg) |
AT (1) | ATE151784T1 (bg) |
AU (1) | AU677280B2 (bg) |
BG (1) | BG62006B1 (bg) |
BR (1) | BR9405810A (bg) |
CA (1) | CA2153660A1 (bg) |
CZ (1) | CZ180395A3 (bg) |
DE (2) | DE4300772C2 (bg) |
EG (1) | EG20379A (bg) |
ES (1) | ES2082734T3 (bg) |
FI (1) | FI953426A (bg) |
GR (1) | GR960300016T1 (bg) |
HR (1) | HRP940016A2 (bg) |
HU (1) | HUT73871A (bg) |
IL (1) | IL108088A (bg) |
JO (1) | JO1776B1 (bg) |
LT (1) | LT3080B (bg) |
LV (1) | LV10783B (bg) |
MA (1) | MA23088A1 (bg) |
MD (1) | MD940296A (bg) |
MX (1) | MX9400314A (bg) |
MY (1) | MY110373A (bg) |
NO (1) | NO308475B1 (bg) |
NZ (1) | NZ259698A (bg) |
OA (1) | OA10714A (bg) |
PL (1) | PL309890A1 (bg) |
RO (1) | RO112877B1 (bg) |
RU (1) | RU2126019C1 (bg) |
SI (1) | SI9400012A (bg) |
SK (1) | SK281057B6 (bg) |
TN (1) | TNSN94002A1 (bg) |
TR (1) | TR28135A (bg) |
TW (1) | TW234699B (bg) |
UA (1) | UA56982C2 (bg) |
UY (1) | UY23709A1 (bg) |
WO (1) | WO1994015978A1 (bg) |
ZA (1) | ZA9422B (bg) |
Families Citing this family (198)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5866012A (en) * | 1993-01-26 | 1999-02-02 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Multifunctional maleate polymers |
EP0869169B1 (en) * | 1993-01-26 | 2004-10-06 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Detergent composition |
DE4313908A1 (de) * | 1993-04-28 | 1994-11-03 | Huels Chemische Werke Ag | Wasserenthärtende Formulierungen |
DE4316745A1 (de) * | 1993-05-19 | 1994-11-24 | Huels Chemische Werke Ag | Phosphatfreie Maschinengeschirreinigungsmittel |
DE4326129A1 (de) * | 1993-08-04 | 1995-02-09 | Huels Chemische Werke Ag | Waschmittelformulierungen |
DE4403323A1 (de) * | 1993-09-23 | 1995-08-10 | Henkel Kgaa | Extrudierte Wasch- oder Reinigungsmittel mit verbesserten Löseeigenschaften |
DE4332849A1 (de) * | 1993-09-27 | 1995-03-30 | Henkel Kgaa | Pastenförmiges Waschmittel |
DE4400024A1 (de) * | 1994-01-03 | 1995-07-06 | Henkel Kgaa | Silikatische Builder und ihre Verwendung in Wasch- und Reinigungsmitteln sowie Mehrstoffgemische für den Einsatz auf diesem Sachgebiet |
DE4404279A1 (de) * | 1994-02-10 | 1995-08-17 | Henkel Kgaa | Tablette mit Buildersubstanzen |
DE4405511A1 (de) * | 1994-02-22 | 1995-08-24 | Henkel Kgaa | Waschmittel mit amorphen silikatischen Buildersubstanzen |
US5691295A (en) * | 1995-01-17 | 1997-11-25 | Cognis Gesellschaft Fuer Biotechnologie Mbh | Detergent compositions |
DE4406592A1 (de) * | 1994-03-01 | 1995-09-07 | Henkel Kgaa | Verbesserte Mehrstoffgemische auf Basis wasserlöslicher Alkalisilikatverbindungen und ihre Verwendung, insbesondere zum Einsatz als Builder in Wasch- und Reinigungsmitteln |
DE4415362A1 (de) * | 1994-05-02 | 1995-11-09 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung silikatischer Buildergranulate mit erhöhtem Schüttgewicht |
DE4415804A1 (de) * | 1994-05-05 | 1995-11-09 | Henkel Kgaa | Klarspülmittel mit biologisch abbaubaren Polymeren |
DE4422433A1 (de) | 1994-06-28 | 1996-01-04 | Cognis Bio Umwelt | Mehrenzymgranulat |
DE4429550A1 (de) * | 1994-08-19 | 1996-02-22 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung von Wasch- oder Reinigungsmitteltabletten |
DE4439679A1 (de) * | 1994-11-07 | 1996-05-09 | Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg | Verfahren zur Herstellung von Wasch- und Reinigungsmitteltabletten durch Mikrowellen- und Heißluftbehandlung |
DE4439978A1 (de) * | 1994-11-09 | 1996-05-15 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Terpolymeren |
DE69533160T2 (de) * | 1994-12-15 | 2005-07-21 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Detergenzbildner, Verfahren zu seiner Herstellung und diesen enthaltende Detergenzzusammensetzung |
DE19500644B4 (de) * | 1995-01-12 | 2010-09-09 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Sprühgetrocknetes Waschmittel oder Komponente hierfür |
DE19501269A1 (de) | 1995-01-18 | 1996-07-25 | Henkel Kgaa | Amorphes Alkalisilikat-Compound |
DE19515072A1 (de) * | 1995-04-28 | 1996-10-31 | Cognis Bio Umwelt | Cellulasehaltiges Waschmittel |
DE19516957C2 (de) * | 1995-05-12 | 2000-07-13 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Wasserlösliche Copolymere und Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
DE19516961A1 (de) * | 1995-05-12 | 1996-11-28 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Verfahren zur Hydrophobierung von Leder bei niedrigen pH-Werten und damit hergestellte Leder |
DE19525378A1 (de) * | 1995-07-12 | 1997-01-16 | Henkel Kgaa | Amorphes Alkalisilicat-Compound |
DE19533790A1 (de) * | 1995-09-13 | 1997-03-20 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung eines amorphen Alkalisilikats mit Imprägnierung |
DE19535082A1 (de) | 1995-09-21 | 1997-03-27 | Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg | Pastenförmiges Wasch- und Reinigungsmittel |
DE19545729A1 (de) | 1995-12-08 | 1997-06-12 | Henkel Kgaa | Bleich- und Waschmittel mit enzymatischem Bleichsystem |
DE19600018A1 (de) | 1996-01-03 | 1997-07-10 | Henkel Kgaa | Waschmittel mit bestimmten oxidierten Oligosacchariden |
DE19600466A1 (de) * | 1996-01-09 | 1997-07-10 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung von granularen Wasch- oder Reinigungsmitteln bzw. Komponenten hierfür |
DE19605688A1 (de) * | 1996-02-16 | 1997-08-21 | Henkel Kgaa | Übergangsmetallkomplexe als Aktivatoren für Persauerstoffverbindungen |
US6235695B1 (en) | 1996-04-01 | 2001-05-22 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Cleaning agent with oligoammine activator complexes for peroxide compounds |
DE19620411A1 (de) | 1996-04-01 | 1997-10-02 | Henkel Kgaa | Übergangsmetallamminkomplexe als Aktivatoren für Persauerstoffverbindungen |
DE19614565A1 (de) * | 1996-04-12 | 1997-10-16 | Henkel Kgaa | Verwendung von Asparaginsäure-haltigen Polymeren in mit Bioziden versetzten Kühlkreisläufen |
DE19616693A1 (de) * | 1996-04-26 | 1997-11-06 | Henkel Kgaa | Enolester als Bleichaktivatoren für Wasch- und Reinigungsmittel |
DE19636035A1 (de) | 1996-09-05 | 1998-03-12 | Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg | Pastenförmiges Wasch- und Reinigungsmittel |
EP0849355B1 (de) | 1996-12-21 | 2004-03-17 | Clariant GmbH | Pulverförmige Wasch- und Reinigungsmittel-Komponente |
DE19703364A1 (de) | 1997-01-30 | 1998-08-06 | Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg | Pastenförmiges Wasch- und Reinigungsmittel |
DE19709411A1 (de) | 1997-03-07 | 1998-09-10 | Henkel Kgaa | Waschmittelformkörper |
DE19713852A1 (de) | 1997-04-04 | 1998-10-08 | Henkel Kgaa | Aktivatoren für Persauerstoffverbindungen in Wasch- und Reinigungsmitteln |
DE19732750A1 (de) | 1997-07-30 | 1999-02-04 | Henkel Kgaa | Glucanasehaltiges Reinigungsmittel für harte Oberflächen |
DE19732751A1 (de) | 1997-07-30 | 1999-02-04 | Henkel Kgaa | Neue Beta-Glucanase aus Bacillus |
DE19732749A1 (de) | 1997-07-30 | 1999-02-04 | Henkel Kgaa | Glucanasehaltiges Waschmittel |
US6200498B1 (en) | 1997-08-29 | 2001-03-13 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Process for producing paraffin-containing foam regulators |
DE19800489A1 (de) | 1998-01-09 | 1999-07-15 | Thomas Prof Dr Mang | Polysaccharidhaltige Dichtungszusammensetzung |
FR2774694B1 (fr) * | 1998-01-19 | 2003-08-08 | Rhodia Chimie Sa | Utilisation de copolymeres a base d'acides insatures ou leurs derives comme agents exhausteurs de mousse |
DE19801186A1 (de) | 1998-01-15 | 1999-07-22 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung gefärbter Wasch- und Reinigungsmittel |
DE19807805A1 (de) | 1998-02-26 | 1999-09-02 | Henkel Kgaa | Tensidkombination, enthaltend spezielle anionische Tenside |
EP1083190A4 (en) * | 1998-03-20 | 2001-08-08 | Idemitsu Petrochemical Co | UNSATURATED CARBONIC ACID POLYMER, DEGRADABLE SCAFFOLDING AND DETERGENT COMPOSITION |
DE19819187A1 (de) | 1998-04-30 | 1999-11-11 | Henkel Kgaa | Festes maschinelles Geschirrspülmittel mit Phosphat und kristallinen schichtförmigen Silikaten |
DE19824705A1 (de) | 1998-06-03 | 1999-12-09 | Henkel Kgaa | Amylase und Protease enthaltende Wasch- und Reinigungsmittel |
JP2002529603A (ja) * | 1998-07-01 | 2002-09-10 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ポリ(ビニルアルコール)共重合体イオノマー、その調製、および織物のサイズでのその使用 |
DE19857687A1 (de) | 1998-12-15 | 2000-06-21 | Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg | Pastenförmiges Waschmittel |
DE19858888A1 (de) * | 1998-12-19 | 2000-06-21 | Henkel Kgaa | Verhinderung von Ablagerungen |
DE19858886C2 (de) | 1998-12-19 | 2002-10-31 | Cognis Deutschland Gmbh | Tensidgranulate |
DE19904513A1 (de) | 1999-02-04 | 2000-08-10 | Cognis Deutschland Gmbh | Detergensgemische |
DE19914811A1 (de) | 1999-03-31 | 2000-10-05 | Henkel Kgaa | Enzym- und bleichaktivatorhaltige Wasch- und Reinigungsmittel |
DE19918188A1 (de) | 1999-04-22 | 2000-10-26 | Cognis Deutschland Gmbh | Reinigungsmittel für harte Oberflächen |
AU6152900A (en) | 1999-07-09 | 2001-01-30 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Detergent or cleaning agent portion |
DE19936613B4 (de) | 1999-08-04 | 2010-09-02 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Verfahren zur Herstellung eines Waschmittels mit löslichem Buildersystem |
DE19939565A1 (de) | 1999-08-20 | 2001-02-22 | Cognis Deutschland Gmbh | Verzweigte, weitgehend ungesättigte Fettalkoholsulfate |
DE19939538A1 (de) | 1999-08-20 | 2001-02-22 | Cognis Deutschland Gmbh | Verzweigte, weitgehend ungesättigte Fettalkoholpolyglycolether |
DE19944218A1 (de) | 1999-09-15 | 2001-03-29 | Cognis Deutschland Gmbh | Waschmitteltabletten |
US6610752B1 (en) | 1999-10-09 | 2003-08-26 | Cognis Deutschland Gmbh | Defoamer granules and processes for producing the same |
US6686327B1 (en) | 1999-10-09 | 2004-02-03 | Cognis Deutschland Gmbh & Co. Kg | Shaped bodies with improved solubility in water |
DE19953792A1 (de) | 1999-11-09 | 2001-05-17 | Cognis Deutschland Gmbh | Waschmitteltabletten |
DE19956802A1 (de) | 1999-11-25 | 2001-06-13 | Cognis Deutschland Gmbh | Waschmitteltabletten |
DE19956803A1 (de) | 1999-11-25 | 2001-06-13 | Cognis Deutschland Gmbh | Tensidgranulate mit verbesserter Auflösegeschwindigkeit |
DE19962883A1 (de) | 1999-12-24 | 2001-07-12 | Cognis Deutschland Gmbh | Waschmitteltabletten |
DE19962885A1 (de) * | 1999-12-24 | 2001-07-05 | Cognis Deutschland Gmbh | Wasch- und Reinigungsmittelformkörper mit verbesserten Zerfallseigenschaften |
DE19962859A1 (de) * | 1999-12-24 | 2001-07-12 | Cognis Deutschland Gmbh | Feste Waschmittel |
DE19962886A1 (de) * | 1999-12-24 | 2001-07-05 | Cognis Deutschland Gmbh | Tensidgranulate mit verbesserter Auflösegeschwindigkeit |
DE10002009A1 (de) * | 2000-01-19 | 2001-07-26 | Cognis Deutschland Gmbh | Tensidgranulate |
DE10003124A1 (de) | 2000-01-26 | 2001-08-09 | Cognis Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Tensidgranulaten |
DE10004677A1 (de) * | 2000-02-03 | 2001-08-09 | Cognis Deutschland Gmbh | Tensidmischung mit Fettalkoholalkoxylaten aus pflanzlichen Rohstoffen |
DE10005017A1 (de) * | 2000-02-04 | 2001-08-09 | Cognis Deutschland Gmbh | Duftstofftabletten |
DE10012949A1 (de) | 2000-03-16 | 2001-09-27 | Henkel Kgaa | Kieselsäureester-Mischungen |
DE10018812A1 (de) | 2000-04-15 | 2001-10-25 | Cognis Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung von nichtionischen Tensidgranulaten |
DE10019344A1 (de) | 2000-04-18 | 2001-11-08 | Cognis Deutschland Gmbh | Wasch- und Reinigungsmittel |
DE10019405A1 (de) | 2000-04-19 | 2001-10-25 | Cognis Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Waschmittelgranulaten |
DE10031619A1 (de) | 2000-06-29 | 2002-01-10 | Cognis Deutschland Gmbh | Tensidgranulate mit verbesserter Auflösegeschwindigkeit |
DE10031620A1 (de) | 2000-06-29 | 2002-01-10 | Cognis Deutschland Gmbh | Flüssigwaschmittel |
DE10038845A1 (de) * | 2000-08-04 | 2002-02-21 | Henkel Kgaa | Teilchenförmig konfektionierte Acetonitril-Derivate als Bleichaktivatoren in festen Waschmitteln |
DE10044471A1 (de) | 2000-09-08 | 2002-03-21 | Cognis Deutschland Gmbh | Waschmittel |
DE10044472A1 (de) | 2000-09-08 | 2002-03-21 | Cognis Deutschland Gmbh | Waschmittel |
DE10046251A1 (de) | 2000-09-19 | 2002-03-28 | Cognis Deutschland Gmbh | Wasch- und Reinigungsmittel auf Basis von Alkyl- und/oder Alkenyloligoglycosiden und Fettalkoholen |
DE10058645A1 (de) | 2000-11-25 | 2002-05-29 | Clariant Gmbh | Verwendung von cyclischen Zuckerketonen als Katalysatoren für Persauerstoffverbindungen |
DE10063762A1 (de) | 2000-12-21 | 2002-06-27 | Cognis Deutschland Gmbh | Nichtionische Tenside |
DE10102248A1 (de) | 2001-01-19 | 2002-07-25 | Clariant Gmbh | Verwendung von Übergangsmetallkomplexen mit Oxim-Liganden als Bleichkatalysatoren |
DE10105801B4 (de) | 2001-02-07 | 2004-07-08 | Henkel Kgaa | Wasch- und Reinigungsmittel umfassend feine Mikropartikel mit Reinigungsmittelbestandteilen |
DE10113334A1 (de) * | 2001-03-20 | 2002-09-26 | Cognis Deutschland Gmbh | Quartäre Tenside |
DE10118270A1 (de) * | 2001-04-12 | 2002-10-17 | Cognis Deutschland Gmbh | Wasch- und Reinigungsmittelformittelkörper mit verbesserten Zerfallseigenschaften |
DE10120263A1 (de) * | 2001-04-25 | 2002-10-31 | Cognis Deutschland Gmbh | Feste Tensidzusammensetzungen, deren Herstellung und Verwendung |
CN1575308B (zh) | 2001-10-22 | 2010-04-28 | 汉高两合股份公司 | 对棉有活性、具有去污能力的以氨基甲酸酯为基础的聚合物 |
DE10163281A1 (de) * | 2001-12-21 | 2003-07-03 | Cognis Deutschland Gmbh | Wasch- und reinigungsaktive Zubereitungen, enthaltend feste granuläre nichtion ische Tenside |
DE10163856A1 (de) | 2001-12-22 | 2003-07-10 | Cognis Deutschland Gmbh | Hydroxymischether und Polymere in Form von festen Mitteln als Vorcompound für Wasch-, Spül- und Reinigungsmittel |
US20050119151A1 (en) * | 2002-04-10 | 2005-06-02 | Konstanze Mayer | Textile cleaning agent which is gentle on textiles |
DE10257387A1 (de) * | 2002-12-06 | 2004-06-24 | Henkel Kgaa | Mehrkomponenten-Flüssigwaschmittel |
US7448556B2 (en) | 2002-08-16 | 2008-11-11 | Henkel Kgaa | Dispenser bottle for at least two active fluids |
DE10257389A1 (de) | 2002-12-06 | 2004-06-24 | Henkel Kgaa | Flüssiges saures Waschmittel |
ATE342953T1 (de) * | 2003-02-10 | 2006-11-15 | Henkel Kgaa | Bleichmittelhaltiges waschmittel mit baumwollaktivem schmutzablösevermögendem cellulosederivat |
EP1592765B1 (de) * | 2003-02-10 | 2007-05-30 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | Verstärkung der reinigungsleistung von waschmitteln durch cellulosederivat und hygroskopisches polymer |
WO2004069978A1 (de) | 2003-02-10 | 2004-08-19 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Bleichmittelhaltige wasch- oder reinigungsmittel mit wasserlöslichem buildersystem und schmutzablösevermögendem cellulosederivat |
JP2006517245A (ja) * | 2003-02-10 | 2006-07-20 | ヘンケル・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチエン | 発泡調節剤としてのセルロース誘導体の使用 |
JP4578465B2 (ja) * | 2003-02-10 | 2010-11-10 | ヘンケル・アクチェンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチェン | 繊維製品の水吸収力の増大 |
DE10351321A1 (de) * | 2003-02-10 | 2004-08-26 | Henkel Kgaa | Verstärkung der Reinigungsleistung von Waschmitteln durch eine Kombination von Cellulosderivaten |
DE10351325A1 (de) | 2003-02-10 | 2004-08-26 | Henkel Kgaa | Wasch- oder Reinigungsmittel mit wasserlöslichem Buildersystem und schmutzablösevermögendem Cellulosederivat |
DE10334047A1 (de) * | 2003-07-25 | 2005-02-24 | Clariant Gmbh | Adsorbat aus Schichtsilicat und seine Verwendung |
DE10338070A1 (de) | 2003-08-19 | 2005-03-17 | Henkel Kgaa | Auf Substratoberflächen aufziehende Mittel |
DE10354561A1 (de) * | 2003-11-21 | 2005-07-14 | Henkel Kgaa | Lösliches Buildersystem |
DE102004007860A1 (de) * | 2004-02-17 | 2005-09-15 | Henkel Kgaa | Spenderflasche für Flüssigwaschmittel, die aus mindestens zwei Teilzusammensetzungen bestehen |
DE102004016497B4 (de) * | 2004-04-03 | 2007-04-26 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung von Granulaten und deren Einsatz in Wasch- und/oder Reinigungsmitteln |
DE102004018789A1 (de) * | 2004-04-15 | 2005-11-10 | Henkel Kgaa | Flüssiges Wasch- oder Reinigungsmittel mit wasserlöslich umhülltem Bleichmittel |
DE102004018790B4 (de) | 2004-04-15 | 2010-05-06 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Wasserlöslich umhüllte Bleichmittelteilchen |
DE102004024816A1 (de) * | 2004-05-17 | 2005-12-15 | Henkel Kgaa | Bleichverstärkerkombination für den Einsatz in Wasch- und Reinigungsmitteln |
JP2007538120A (ja) * | 2004-05-17 | 2007-12-27 | ヘンケル コマンディットゲゼルシャフト アウフ アクチエン | 場合によりイン・サイチューで生成される漂白増進遷移金属錯体を含む洗剤 |
DE102005026544A1 (de) | 2005-06-08 | 2006-12-14 | Henkel Kgaa | Verstärkung der Reinigungsleistung von Waschmitteln durch Polymer |
DE102005026522B4 (de) | 2005-06-08 | 2007-04-05 | Henkel Kgaa | Verstärkung der Reinigungsleistung von Waschmitteln durch Polymer |
DE102005039580A1 (de) | 2005-08-19 | 2007-02-22 | Henkel Kgaa | Farbschützendes Waschmittel |
DE102005062268A1 (de) * | 2005-12-24 | 2007-08-02 | Henkel Kgaa | Pulverförmige Stylingmittel und deren Spendersysteme |
DE102006011087A1 (de) * | 2006-03-08 | 2007-09-13 | Henkel Kgaa | Aminoalkyl-Gruppen enthaltende Wirkstoffträger auf Silizium-Basis |
DE102006012018B3 (de) | 2006-03-14 | 2007-11-15 | Henkel Kgaa | Farbschützendes Waschmittel |
DE102006018344A1 (de) * | 2006-04-19 | 2007-10-31 | Henkel Kgaa | Umhüllte Imidoperoxocarbonsäureteilchen |
EP2021451A1 (de) * | 2006-05-18 | 2009-02-11 | Henkel AG & Co. KGaA | Farbschützendes waschmittel |
KR101392380B1 (ko) * | 2007-02-21 | 2014-05-07 | 주식회사 엘지생활건강 | 산성형태의 수용성 고분자를 함유하는 분말세제 입자 및그의 제조방법 |
WO2008110205A1 (en) | 2007-03-12 | 2008-09-18 | Ecolab Inc. | Membrane-friendly pasty soap composition with enhanced defoaming properties |
DE102007016391A1 (de) | 2007-04-03 | 2008-10-09 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Farbschützendes Wasch- oder Reinigungsmittel |
PL2643368T3 (pl) * | 2010-11-23 | 2016-03-31 | Basf Se | Kopolimery zawierające grupy karboksylowe, sulfonowe i polioksyalkilenowe jako hamujący powstawanie osadów dodatek do środków piorących i czyszczących |
CN102065581A (zh) | 2010-12-28 | 2011-05-18 | 惠州Tcl移动通信有限公司 | 一种视频通话装置及方法 |
DE102011010818A1 (de) | 2011-02-10 | 2012-08-16 | Clariant International Ltd. | Verwendung von Übergangsmetallkomplexen als Bleichkatalysatoren in Wasch- und Reinigungsmitteln |
CN104380129B (zh) * | 2012-06-13 | 2017-07-07 | 株式会社Lg 化学 | 用于估算包含混合正极材料的二次电池的充电状态的设备和方法 |
WO2014062487A1 (en) * | 2012-10-19 | 2014-04-24 | KEMIRA, Oy, J. | Methods of reducing scalant formation |
CN103058400A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-04-24 | 青岛森淼实业有限公司 | 水质软化球及其制备方法 |
EP2774481B1 (en) | 2013-03-08 | 2018-06-13 | Symrise AG | Antimicrobial compositions |
EP2807925A1 (en) | 2013-05-26 | 2014-12-03 | Symrise AG | Antimicrobial compositions |
KR20160030243A (ko) * | 2013-07-03 | 2016-03-16 | 바스프 에스이 | 폴리에테르 화합물의 존재 하에 산 기를 함유하는 단량체를 중합하여 수득되는 겔 형태의 중합체 조성물 |
DE102013019269A1 (de) | 2013-11-15 | 2015-06-03 | Weylchem Switzerland Ag | Geschirrspülmittel sowie dessen Verwendung |
DE102013226098A1 (de) | 2013-12-16 | 2015-06-18 | Henkel Kgaa | Silylenolether von Riechstoffketonen oder -aldehyden |
DE102013226216A1 (de) | 2013-12-17 | 2015-06-18 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Michael-Systeme für die Duftstoff-Stabilisierung |
DE102013226602A1 (de) | 2013-12-19 | 2015-06-25 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Verwendung von CNGA2-Agonisten zur Verstärkung der olfaktorischen Wirkung eines Riechstoffs |
MX2016010817A (es) | 2014-02-20 | 2016-10-26 | Henkel Ag & Co Kgaa | Agentes de limpieza o lavado que tienen caracteristicas de una mejor formacion de espuma bajo la alta carga de suciedad. |
EP2962678A1 (en) | 2014-06-30 | 2016-01-06 | Symrise AG | Flavour and fragrance compositions comprising acetophenone derivatives |
EP2963103A1 (de) | 2014-07-04 | 2016-01-06 | Henkel AG & Co. KGaA | pH-sensitive Nanokapseln |
EP2963100B1 (en) | 2014-07-04 | 2018-09-19 | Kolb Distribution Ltd. | Liquid rinse aid compositions |
EP2979682B1 (en) | 2014-07-30 | 2018-09-05 | Symrise AG | A fragrance composition |
US10730962B2 (en) | 2014-11-18 | 2020-08-04 | Basf Se | Rheology modifier |
DE102015002877A1 (de) | 2015-03-09 | 2016-09-15 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Granulares Wasch- oder Reinigungsmittel mit verbesserter Lösegeschwindigkeit |
DE102015205799A1 (de) | 2015-03-31 | 2016-10-06 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Waschmittelzusammensetzung mit verbesserter Fleckentfernung |
WO2017071752A1 (en) | 2015-10-28 | 2017-05-04 | Symrise Ag | Method for inhibiting or masking fishy odours |
RU2605697C1 (ru) * | 2015-12-02 | 2016-12-27 | Публичное акционерное общество Научный центр "Малотоннажная химия" | Способ получения биоразлагаемого ингибитора солеотложений |
WO2017097434A1 (en) | 2015-12-06 | 2017-06-15 | Symrise Ag | A fragrance composition |
DE102016201295A1 (de) | 2016-01-28 | 2017-08-03 | Henkel Ag & Co. Kgaa | C8-10-Alkylamidoalkylbetain als Antiknitterwirkstoff |
US11400035B2 (en) | 2016-08-20 | 2022-08-02 | Symrise Ag | Preservative mixture |
KR102637286B1 (ko) | 2016-10-11 | 2024-02-16 | 시므라이즈 아게 | 항균 조성물들 |
WO2018099580A1 (en) | 2016-12-01 | 2018-06-07 | Symrise Ag | Mixtures comprising phenyl alkanol and linear alcohol |
EP3555257B1 (en) * | 2016-12-16 | 2024-02-28 | Rohm and Haas Company | Additive for controlling spotting in automatic dishwashing systems |
DE102017206013A1 (de) | 2017-04-07 | 2018-10-11 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Wasch- oder Reinigungsmittel mit verbessertem Schaumverhalten |
DE202017007679U1 (de) | 2017-08-09 | 2024-03-15 | Symrise Ag | 1,2-Alkandiole |
EP3664772B1 (en) | 2017-08-09 | 2024-03-20 | Symrise AG | 1,2-alkanediols and a process for their production |
EP3676337B1 (en) * | 2017-08-29 | 2023-03-15 | Top Glove International SDN. BHD. | A pigment dispersion composition and metallic lustrous gloves derived therefrom |
DE102017123282A1 (de) | 2017-10-06 | 2019-04-11 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Hydrolyselabile Silylenolether von Riechstoffketonen oder -aldehyden |
DE102017124612A1 (de) | 2017-10-20 | 2019-04-25 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Hydrolyselabile Dienolsilylether von Riechstoffketonen oder -aldehyden |
DE102017124611A1 (de) | 2017-10-20 | 2019-04-25 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Thermolabile Duftspeicherstoffe von Riechstoffketonen |
JP7270621B2 (ja) * | 2017-11-15 | 2023-05-10 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 自動食器洗浄用配合物のための分散剤ポリマー |
DE102017127776A1 (de) | 2017-11-24 | 2019-05-29 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Hydrolyselabile Heterocyclen von Riechstoffketonen oder -aldehyden |
WO2019217082A1 (en) | 2018-05-09 | 2019-11-14 | Dow Global Technologies Llc | Automatic dishwashing composition with dispersant polymer |
EP3578629B1 (de) | 2018-06-07 | 2023-06-07 | Henkel AG & Co. KGaA | Verfahren zur herstellung eines flüssigen wasch- oder reinigungsmittels mit einer konservierungsmittelfreien farbstofflösung |
KR102657240B1 (ko) | 2018-07-18 | 2024-04-12 | 시므라이즈 아게 | 세제 조성물 |
WO2020043269A1 (en) | 2018-08-27 | 2020-03-05 | Symrise Ag | Antimicrobial mixtures comprising at least one hydroxyphenone derivative |
US20220054378A1 (en) | 2018-09-20 | 2022-02-24 | Symrise Ag | Compositions comprising odorless 1,2-pentanediol |
EP3877494A1 (en) | 2018-11-08 | 2021-09-15 | Symrise AG | An antimicrobial surfactant based composition |
US11155771B2 (en) | 2018-11-09 | 2021-10-26 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Method for preparing a liquid washing or cleaning agent using a preservative-free dye solution |
BR112021014085A2 (pt) | 2019-01-17 | 2021-09-21 | Symrise Ag | Mistura antimicrobiana. |
EP3938054A1 (en) | 2019-03-11 | 2022-01-19 | Symrise AG | A method for improving the performance of a fragrance or a fragrance mixture |
CA3131978A1 (en) | 2019-03-12 | 2020-09-17 | Symrise Ag | An antimicrobial mixture |
WO2021043585A1 (en) | 2019-09-04 | 2021-03-11 | Symrise Ag | A perfume oil mixture |
EP4045179A1 (en) | 2019-10-16 | 2022-08-24 | Symrise AG | Polyurea microcapsules and liquid surfactant systems containing them |
CN114728092A (zh) | 2019-11-29 | 2022-07-08 | 西姆莱斯股份公司 | 具有改进气味性能的边缘块 |
WO2021228352A1 (en) | 2020-05-11 | 2021-11-18 | Symrise Ag | A fragrance composition |
KR20230152114A (ko) | 2021-03-03 | 2023-11-02 | 시므라이즈 아게 | 향기 (scent) 변화를 갖는 변기 림 블록들 |
BR112023018460A2 (pt) | 2021-03-22 | 2023-10-10 | Symrise Ag | Composição de detergente líquido |
EP4083050A1 (en) | 2021-05-01 | 2022-11-02 | Analyticon Discovery GmbH | Microbial glycolipids |
WO2023088551A1 (en) | 2021-11-17 | 2023-05-25 | Symrise Ag | Fragrances and fragrance mixtures |
WO2023147874A1 (en) | 2022-02-04 | 2023-08-10 | Symrise Ag | A fragrance mixture |
WO2023160805A1 (en) | 2022-02-25 | 2023-08-31 | Symrise Ag | Fragrances with methoxy acetate structure |
WO2023213386A1 (en) | 2022-05-04 | 2023-11-09 | Symrise Ag | A fragrance mixture (v) |
WO2023232245A1 (en) | 2022-06-01 | 2023-12-07 | Symrise Ag | Fragrances with cyclopropyl structure |
WO2023232243A1 (en) | 2022-06-01 | 2023-12-07 | Symrise Ag | A fragrance mixture (v) |
WO2023232242A1 (en) | 2022-06-01 | 2023-12-07 | Symrise Ag | Fragrance mixture |
WO2024027922A1 (en) | 2022-08-05 | 2024-02-08 | Symrise Ag | A fragrance mixture (ii) |
WO2024037712A1 (en) | 2022-08-17 | 2024-02-22 | Symrise Ag | 1-cyclooctylpropan-2-one as a fragrance |
EP4331564A1 (en) | 2022-08-29 | 2024-03-06 | Analyticon Discovery GmbH | Antioxidant composition comprising 5-deoxyflavonoids |
WO2024051922A1 (en) | 2022-09-06 | 2024-03-14 | Symrise Ag | A fragrance mixture (iii) |
WO2024078679A1 (en) | 2022-10-10 | 2024-04-18 | Symrise Ag | A fragrance mixture (vi) |
WO2024088521A1 (en) | 2022-10-25 | 2024-05-02 | Symrise Ag | Detergents and cleaning compositions with improved anti-redeposition properties |
WO2024088520A1 (en) | 2022-10-25 | 2024-05-02 | Symrise Ag | Liquid detergents and cleaning compositions with improved hydrotrope power |
WO2024088522A1 (en) | 2022-10-25 | 2024-05-02 | Symrise Ag | Detergents with improved dye transfer inhibition |
DE202023000933U1 (de) | 2023-04-27 | 2023-05-08 | WeylChem Performance Products GmbH | Geschirrspülmittel sowie dessen Verwendung |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3887480A (en) * | 1972-09-08 | 1975-06-03 | Economics Lab | Detergent compositions and methods of making and using them |
GB1414918A (en) * | 1973-02-14 | 1975-11-19 | Ciba Geigy Uk Ltd | Treatment of water to prevent the deposition of scale |
IT1068017B (it) * | 1975-12-29 | 1985-03-21 | Daido Maruta Finishing | Preparati di coloranti di tipo liquido |
US4144226A (en) | 1977-08-22 | 1979-03-13 | Monsanto Company | Polymeric acetal carboxylates |
DE3233778A1 (de) * | 1982-09-11 | 1984-03-15 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren einer kontinuierlichen herstellung von copolymerisaten aus monoethylenisch ungesaettigten mono- und dicarbonsaeuren |
DE3233777A1 (de) * | 1982-09-11 | 1984-03-15 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von copolymeren aus monoethylenisch ungesaettigten mono- und dicarbonsaeuren(anhydride) |
DE3233776A1 (de) * | 1982-09-11 | 1984-03-15 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von copolymerisaten aus monoethylenisch ungesaettigten mono- und dicarbonsaeuren |
EP0289787B1 (de) * | 1987-04-11 | 1992-11-11 | BASF Aktiengesellschaft | Wasserlösliche Copolymerisate, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
ES2056848T3 (es) * | 1987-04-11 | 1994-10-16 | Basf Ag | Copolimeros hidrosolubles, un procedimiento para su obtencion y su empleo. |
DE3713347A1 (de) * | 1987-04-21 | 1988-11-10 | Basf Ag | Wasserloesliche copolymerisate, verfahren zu deren herstellung und verwendung |
DE3716543A1 (de) * | 1987-05-16 | 1988-11-24 | Basf Ag | Verwendung von wasserloeslichen copolymerisaten, die monomere mit mindestens zwei ethylenisch ungesaettigten doppelbindungen einpolymerisiert enthalten, in wasch- und reinigungsmitteln |
DE3818426A1 (de) * | 1988-05-31 | 1989-12-07 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von wasserloeslichen polymerisaten und ihre verwendung |
DE3900207A1 (de) * | 1989-01-05 | 1990-07-12 | Basf Ag | Verwendung von copolymerisaten aus 1,2-di-alkoxyethylenen und monoethylenisch ungesaettigten dicarbonsaeureanhydriden in waschmitteln und waschmittel, die diese copolymerisate enthalten |
US5244988A (en) * | 1989-05-17 | 1993-09-14 | Rohm And Haas Company | Maleate polymerization process |
IT1230862B (it) * | 1989-06-06 | 1991-11-08 | Ausidet Spa | Copolimeri idrosolubili dell'anidride maleica. |
IT1236966B (it) * | 1989-10-25 | 1993-05-07 | Ausidet Srl | Processo per la produzione di soluzioni acquose di agenti anti-incro- stazione e soluzioni cosi' ottenute |
CA2029633A1 (en) * | 1989-11-22 | 1991-05-23 | Kathleen A. Hughes | Copolymers as biodegradable detergent additives |
DE4008696A1 (de) | 1990-03-17 | 1991-09-19 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von homo- und copolymerisaten monoethylenisch ungesaettigter dicarbonsaeuren und ihre verwendung |
US5264510A (en) * | 1991-02-01 | 1993-11-23 | Rohm And Haas Company | Biodegradable free-radical addition polymers |
US5191048A (en) * | 1991-02-01 | 1993-03-02 | Rohm & Haas Company | Biodegradable free-radical addition polymers |
-
1993
- 1993-01-14 DE DE4300772A patent/DE4300772C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-19 JO JO19931776A patent/JO1776B1/en active
- 1993-12-20 IL IL10808893A patent/IL108088A/en not_active IP Right Cessation
- 1993-12-21 LV LVP-93-1353A patent/LV10783B/lv unknown
- 1993-12-21 LT LTIP1657A patent/LT3080B/lt not_active IP Right Cessation
- 1993-12-31 MY MYPI93002881A patent/MY110373A/en unknown
-
1994
- 1994-01-04 ZA ZA9422A patent/ZA9422B/xx unknown
- 1994-01-04 DE DE59402444T patent/DE59402444D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-04 ES ES94904620T patent/ES2082734T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-04 AU AU58592/94A patent/AU677280B2/en not_active Ceased
- 1994-01-04 RU RU95115512A patent/RU2126019C1/ru active
- 1994-01-04 KR KR1019950702815A patent/KR960700281A/ko active IP Right Grant
- 1994-01-04 CA CA002153660A patent/CA2153660A1/en not_active Abandoned
- 1994-01-04 US US08/535,287 patent/US5830956A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-04 EP EP94904620A patent/EP0682676B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-04 HU HU9501938A patent/HUT73871A/hu unknown
- 1994-01-04 WO PCT/EP1994/000006 patent/WO1994015978A1/de not_active Application Discontinuation
- 1994-01-04 JP JP6515663A patent/JPH08507797A/ja active Pending
- 1994-01-04 SK SK881-95A patent/SK281057B6/sk unknown
- 1994-01-04 RO RO95-01297A patent/RO112877B1/ro unknown
- 1994-01-04 BR BR9405810A patent/BR9405810A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-01-04 AT AT94904620T patent/ATE151784T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-01-04 NZ NZ259698A patent/NZ259698A/en unknown
- 1994-01-04 PL PL94309890A patent/PL309890A1/xx unknown
- 1994-01-04 CZ CZ951803A patent/CZ180395A3/cs unknown
- 1994-01-06 MX MX9400314A patent/MX9400314A/es not_active IP Right Cessation
- 1994-01-07 HR HRP4300772.4A patent/HRP940016A2/xx not_active Application Discontinuation
- 1994-01-10 UY UY23709A patent/UY23709A1/es unknown
- 1994-01-12 TR TR00030/94A patent/TR28135A/xx unknown
- 1994-01-12 EG EG1894A patent/EG20379A/xx active
- 1994-01-13 MA MA23393A patent/MA23088A1/fr unknown
- 1994-01-14 SI SI9400012A patent/SI9400012A/sl unknown
- 1994-01-14 TW TW083100270A patent/TW234699B/zh active
- 1994-01-14 CN CN94100608A patent/CN1048278C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-14 TN TNTNSN94002A patent/TNSN94002A1/fr unknown
- 1994-04-01 UA UA95083734A patent/UA56982C2/uk unknown
- 1994-07-14 MD MD94-0296A patent/MD940296A/ro unknown
-
1995
- 1995-07-07 OA OA60685A patent/OA10714A/en unknown
- 1995-07-13 NO NO952791A patent/NO308475B1/no unknown
- 1995-07-13 FI FI953426A patent/FI953426A/fi unknown
- 1995-08-14 BG BG99861A patent/BG62006B1/bg unknown
-
1996
- 1996-03-31 GR GR960300016T patent/GR960300016T1/el unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BG62006B1 (bg) | Биологично разграждащи се съполимери, метод за тяхнотополучаване и приложението им | |
AU698293B2 (en) | Graft copolymers of unsaturated monomers and polyhydroxy compounds, a process for their production and their use | |
DE19516957C2 (de) | Wasserlösliche Copolymere und Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
JP3424887B2 (ja) | 多機能性マレエートポリマー | |
MXPA97008558A (en) | Soluble copolymers in water, a process for your production and your | |
BG99295A (bg) | Графт-кополимеризати от ненаситени мономери и захари, метод за производството им и тяхното приложение | |
WO1990013581A1 (de) | Copolymerisate, die polyalkylenoxid-blöcke enthaltende monomere einpolymerisiert enthalten, ihre herstellung und ihre verwendung | |
JPH0692464B2 (ja) | マレイン酸塩重合プロセス | |
DE3233777A1 (de) | Verfahren zur herstellung von copolymeren aus monoethylenisch ungesaettigten mono- und dicarbonsaeuren(anhydride) | |
US5739241A (en) | Vinyl formate copolymers, preparation thereof, and use thereof in detergents and cleaners |