CN103058400A - 水质软化球及其制备方法 - Google Patents
水质软化球及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103058400A CN103058400A CN2012105468945A CN201210546894A CN103058400A CN 103058400 A CN103058400 A CN 103058400A CN 2012105468945 A CN2012105468945 A CN 2012105468945A CN 201210546894 A CN201210546894 A CN 201210546894A CN 103058400 A CN103058400 A CN 103058400A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- salt
- particle
- ball
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及一种水质软化球，由下列重量份的物料配置而成：氨基多羧酸盐45-60份、环氧树脂固化剂15-20份、乙二胺四乙酸二钠5-10份、碳酸钙20-30份、氨基多膦酸盐30-45份和氨三乙酸盐15-20份。本发明减少洗涤剂用量，显著提高洗涤剂洗涤效果。
Description
技术领域
本发明涉及将硬水软化的方法。
背景技术
本发明涉及硬水的软化。本发明可以用于需要软水的任何应用，但是特别适合软化用于洗涤待洗衣物(laundry)的水，在这种情况下，软化称为助洗。肥皂(其为脂肪酸的碱金属盐)已经用于洗涤待洗衣物。在用肥皂洗涤待洗衣物时，当在硬水(即，具有高水平的溶解钙盐和镁盐的水)中进行洗涤时，洗涤的效率较低。溶解的钙和镁离子与肥皂的碱金属阳离子(钠或钾)非常迅速地反应，导致形成不溶于水的钙皂和镁皂，因此在硬水中洗涤产生差的清洗效果。随着合成洗涤剂(其为石油来源的长链合成酸的碱金属盐)的出现，同样的问题依然存在。普遍的合成洗涤剂是直链烷基苯磺酸盐、α烯烃磺酸盐和伯烷基硫酸盐，它们属于阴离子表面活性剂种类。非离子、阳离子、两性和两性离子特性的表面活性剂也是已知的。与用较软的水清洗相比，用合成表面活性剂在硬水中洗涤弄脏的待洗衣物时也产生差的清洁效果。
US5496376(Church&Dwight，1996)公开了一种待洗衣物的洗涤剂组合物，其中基于组合物中固体的总重量计，固体内容物包括活性表面活性剂、至少70wt％的水溶性碱金属碳酸盐(例如碳酸钠)和少量(例如约0.05至5wt％)的高分子聚羧酸酯，例如丙烯酸聚合物，高分子聚羧酸酯呈一定的形式，以致在碱金属碳酸盐完全溶解之后，高分子聚羧酸酯完全释放入洗涤水中被延迟至少约60秒。上述专利的组合物所提供的助洗没有提供利用目前可得助洗剂所可能出现的快速助洗，而洗涤剂配制者始终关注提供这种技术的改进。
因此，本领域目前状况下已知和可得的软化方法不能根据需要尽快地降低水的硬度，以产生表面活性剂的更有效利用，并因此产生对弄脏织物的更好清洗。
发明内容
本发明的目的要降低硬水中的Ca离子和Mg离子浓度，达到软化水的效果，在洗涤衣物时减少洗涤剂用量，显著提高洗涤剂洗涤效果，提出一种水质软化球。
为达到上述目的，一种水质软化球，由下列重量份的物料配置而成：
氨基多羧酸盐45-60份、环氧树脂固化剂15-20份、乙二胺四乙酸二钠5-10份、碳酸钙20-30份、氨基多膦酸盐30-45份和氨三乙酸盐15-20份。
所述水质软化球的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将所述物料按照配比称量，放进密封的搅拌容器内，搅拌混合均匀；
(2)取出混合好的物料，投入颗粒制丸机，制成直径20-25毫米的球形颗粒；
(3)将制备好的球形颗粒，放在包衣机内滚动10-15分钟，以磨光表面；
(4)将磨光的颗粒放入烘箱烘烤，粘合剂固化后取出。
本发明的有益效果：
本发明所制备的水质软化球软化硬水效果好，能够减少洗涤剂用量，显著提高洗涤剂洗涤效果。
具体实施方式
本发明提出的水质软化球，由物料混合经制丸处理工艺制作而成。其由下列重量百分含量的原料配置而成：
实施例1
一种水质软化球，氨基多羧酸盐45份、环氧树脂固化剂15份、乙二胺四乙酸二钠5份、碳酸钙20份、氨基多膦酸盐30份和氨三乙酸盐15份。
制备方法包括如下步骤：
(1)将所述物料按照配比称量，放进密封的搅拌容器内，搅拌混合均匀；
(2)取出混合好的物料，投入颗粒制丸机，制成直径20毫米的球形颗粒；
(3)将制备好的球形颗粒，放在包衣机内滚动10分钟，以磨光表面；
(4)将磨光的颗粒放入烘箱烘烤，粘合剂固化后取出。
实施例2
氨基多羧酸盐60份、环氧树脂固化剂20份、乙二胺四乙酸二钠10份、碳酸钙30份、氨基多膦酸盐45份和氨三乙酸盐20份。
制备方法包括如下步骤：
(1)将所述物料按照配比称量，放进密封的搅拌容器内，搅拌混合均匀；
(2)取出混合好的物料，投入颗粒制丸机，制成直径25毫米的球形颗粒；
(3)将制备好的球形颗粒，放在包衣机内滚动15分钟，以磨光表面；
(4)将磨光的颗粒放入烘箱烘烤，粘合剂固化后取出。
实施例3
氨基多羧酸盐50份、环氧树脂固化剂18份、乙二胺四乙酸二钠7份、碳酸钙25份、氨基多膦酸盐37份和氨三乙酸盐18份。
制备方法包括如下步骤：
(1)将所述物料按照配比称量，放进密封的搅拌容器内，搅拌混合均匀；
(2)取出混合好的物料，投入颗粒制丸机，制成直径23毫米的球形颗粒；
(3)将制备好的球形颗粒，放在包衣机内滚动14分钟，以磨光表面；
(4)将磨光的颗粒放入烘箱烘烤，粘合剂固化后取出。
Claims (2)
1.一种水质软化球，其特征在于，由下列重量份的物料配置而成：
氨基多羧酸盐45-60份、环氧树脂固化剂15-20份、乙二胺四乙酸二钠5-10份、碳酸钙20-30份、氨基多膦酸盐30-45份和氨三乙酸盐15-20份。
2.如权利要求1所述水质软化球的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将所述物料按照配比称量，放进密封的搅拌容器内，搅拌混合均匀；
(2)取出混合好的物料，投入颗粒制丸机，制成直径20-25毫米的球形颗粒；
(3)将制备好的球形颗粒，放在包衣机内滚动10-15分钟，以磨光表面；
(4)将磨光的颗粒放入烘箱烘烤，粘合剂固化后取出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012105468945A CN103058400A (zh) | 2012-12-17 | 2012-12-17 | 水质软化球及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012105468945A CN103058400A (zh) | 2012-12-17 | 2012-12-17 | 水质软化球及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103058400A true CN103058400A (zh) | 2013-04-24 |
Family
ID=48101339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012105468945A Pending CN103058400A (zh) | 2012-12-17 | 2012-12-17 | 水质软化球及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103058400A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1090883A (zh) * | 1993-01-14 | 1994-08-17 | 施托克豪森化学制造有限公司 | 可生物降解的共聚物，其生产方法及应用 |
| US5496376A (en) * | 1994-06-30 | 1996-03-05 | Church & Dwight Co., Inc. | Carbonate built laundry detergent composition containing a delayed release polymer |
| WO1997009414A1 (fr) * | 1995-09-04 | 1997-03-13 | Kao Corporation | Procede de lavage et compositions detergentes |
| CN1331051A (zh) * | 2000-06-28 | 2002-01-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种处理中高硬度循环水的复合缓蚀阻垢剂 |
| CN101585608A (zh) * | 2009-06-09 | 2009-11-25 | 深圳市成为工贸有限公司 | 水质软化球及其制备方法 |
| CN101896436A (zh) * | 2007-12-14 | 2010-11-24 | 荷兰联合利华有限公司 | 硬水的助洗方法和用于洗涤剂组合物的助洗剂系统 |
-
2012
- 2012-12-17 CN CN2012105468945A patent/CN103058400A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1090883A (zh) * | 1993-01-14 | 1994-08-17 | 施托克豪森化学制造有限公司 | 可生物降解的共聚物，其生产方法及应用 |
| US5496376A (en) * | 1994-06-30 | 1996-03-05 | Church & Dwight Co., Inc. | Carbonate built laundry detergent composition containing a delayed release polymer |
| WO1997009414A1 (fr) * | 1995-09-04 | 1997-03-13 | Kao Corporation | Procede de lavage et compositions detergentes |
| CN1331051A (zh) * | 2000-06-28 | 2002-01-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种处理中高硬度循环水的复合缓蚀阻垢剂 |
| CN101896436A (zh) * | 2007-12-14 | 2010-11-24 | 荷兰联合利华有限公司 | 硬水的助洗方法和用于洗涤剂组合物的助洗剂系统 |
| CN101585608A (zh) * | 2009-06-09 | 2009-11-25 | 深圳市成为工贸有限公司 | 水质软化球及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101743299B (zh) | 固体洗涤剂组合物 | |
| JP5552320B2 (ja) | 酸性の水溶性高分子を含む粉末洗剤粒子及びその製造方法 | |
| CN104818168A (zh) | 一种洗衣皂液及其制备方法 | |
| AU2005217631A1 (en) | Laundry detergent composition comprising an anionic detersive surfactant sulphamic acid and/or water soluble salts thereof | |
| US20150275136A1 (en) | Cleaning composition containing cationic polymers and methods of making and using same | |
| CN103058400A (zh) | 水质软化球及其制备方法 | |
| US20050187127A1 (en) | Laundry detergent composition comprising an anionic detersive surfactant, sulphamic acid and/or water soluble salts thereof, and a sulphate salt | |
| JP5250714B2 (ja) | 衣料用粉末洗剤組成物 | |
| CN101585608B (zh) | 水质软化球及其制备方法 | |
| AU2006276563B2 (en) | Softening detergent composition | |
| CN102787028A (zh) | 一种普通洗衣粉的制备方法 | |
| WO2005078058A1 (ja) | 洗剤組成物 | |
| WO2013047103A1 (ja) | 衣料用粉末洗剤組成物 | |
| CN103602535A (zh) | 一种合成洗衣粉 | |
| JP2007308826A (ja) | 洗濯用スベリ性改善剤造粒物 | |
| CN101896436B (zh) | 硬水的助洗方法和用于洗涤剂组合物的助洗剂系统 | |
| EP2139980B1 (en) | A builder system for a detergent composition | |
| JPH03269098A (ja) | 洗浄剤組成物 | |
| CN109852485A (zh) | 一种洗衣粉的制备方法 | |
| RU2362801C2 (ru) | Кремообразное средство для улучшения мягкости белья при стирке | |
| CN105482913A (zh) | 一种复配餐具洗洁精 | |
| CN114752448A (zh) | 一种织物洗涤剂助洗液及其应用 | |
| EP2598620B1 (en) | Detergent composition | |
| CN103131548A (zh) | 环保型不伤手餐具洗涤剂 | |
| JP2008044988A (ja) | 衣料用粉末洗剤組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130424 |