WO2020136939A1

WO2020136939A1 - 層転写装置

Info

Publication number: WO2020136939A1
Application number: PCT/JP2019/020693
Authority: WO
Inventors: 市川智也; 酒井亮輔
Original assignee: ブラザー工業株式会社
Priority date: 2018-12-28
Filing date: 2019-05-24
Publication date: 2020-07-02
Also published as: EP3904225A4; EP3904225A1; CN113226936B; US20210311426A1; US11493873B2; CN113226936A

Abstract

シートに形成されたトナー像の上に転写層を転写する層転写装置において、ユーザのフィルムカートリッジの交換作業が容易な構成を開示する。層転写装置（１）は、筐体（２）と、フィルムカートリッジ（２００）と、ホルダ（１００）と、を備える。フィルムカートリッジ（２００）は、転写層（Ｆ２２）を含む被支持層（Ｆ２）と、支持層（Ｆ２）を支持する支持層（Ｆ１）とを有する多層フィルム（Ｆ）が巻回される供給軸部（３１Ａ）を有する供給リール（３１）と、多層フィルム（Ｆ）を巻き取るための巻取軸部（３５Ａ）を有する巻取リール（３５）と、を備える。ホルダ（１００）は、フィルムカートリッジ（２００）を支持し、フィルムカートリッジ（２００）を支持した状態で筐体（２）に対して着脱可能である。

Description

層転写装置

　本開示は、シートに形成されたトナー像の上に転写層を転写する層転写装置に関する。

　従来、フィルムユニットとして、内部に転写層を有する多層フィルムが巻回された供給リールおよび巻取リールを備え、層転写装置の本体筐体に対して着脱可能に構成されたものが知られている（特許文献１参照）。この技術では、供給リールおよび巻取リールを多層フィルムとともにカートリッジとして交換可能としている。

特開平０７－２９０６８５号公報

　しかしながら、従来技術では、カートリッジが多層フィルムを掛け回す枠体と一体に構成されているため、消耗品としてのカートリッジがコスト高になりがちである。

　供給リールおよび巻取リールを多層フィルムとともにカートリッジ化することでユーザの多層フィルム交換作業の手間を減らしつつ、消耗部品としてのカートリッジをスリム化・低コスト化することができる構成が望まれている。

　上述の背景に鑑み、シートに形成されたトナー像の上に転写層を転写する層転写装置を開示する。層転写装置は、筐体と、フィルムカートリッジと、ホルダとを備える。フィルムカートリッジは、前記転写層を含む被支持層と、前記被支持層を支持する支持層と、を有する多層フィルムが巻回される供給軸部を有する供給リールと、前記多層フィルムを巻き取るための巻取軸部を有する巻取リールと、を備える。前記ホルダは、前記フィルムカートリッジを支持し、前記フィルムカートリッジを支持した状態で前記筐体に対して着脱可能である。

　この構成によれば、フィルムカートリッジを支持した状態のホルダが筐体に対して着脱可能なので、フィルムカートリッジの着脱が容易であり、かつ、消耗部品としてのフィルムカートリッジをスリム化・低コスト化することができる。

　前記層転写装置において、前記ホルダは、前記供給リールから引き出される前記多層フィルムの前記支持層に接触して、前記多層フィルムの進行方向を変更する第１案内軸と、前記第１案内軸で案内された前記多層フィルムの前記支持層に接触して、前記多層フィルムの進行方向を変更する第２案内軸と、を備えるものであってもよい。
　また、前記被支持層が前記供給軸部に接触するようにして、前記多層フィルムが前記供給軸部に巻回されており、前記被支持層が前記巻取軸部に接触するようにして、前記多層フィルムが前記巻取軸部に巻回されていてもよい。

　この構成によれば、被支持層が供給軸部に接触するようにして、多層フィルムが供給軸部に巻回されているので、供給リールをホルダに取り付ける際に、作業者が供給リールに巻回された多層フィルムに触れてしまっても、作業者は支持層に触れるだけで被支持層には触れないため、被支持層を保護することができる。また、被支持層が巻取軸部に接触するようにして、多層フィルムが巻取軸部に巻回されているので、巻取リールに巻き取られた多層フィルムにおいて、支持層に残っている被支持層が剥がれ落ちることを、支持層で抑えることができる。

　また、前記フィルムカートリッジは、前記ホルダに対して着脱可能であってもよい。

　これによれば、例えば各リールとホルダが着脱不能となるフィルムユニットを筐体に対して着脱する構成と比べ、ホルダを使いまわすことができるので、環境保護に寄与することができる。

　また、前記フィルムカートリッジは、前記ホルダに対して、前記供給リールの軸方向に直交する方向に着脱可能であってもよい。

　また、前記フィルムカートリッジは、前記供給リールを収容する供給ケースを備え、当該供給ケースは、前記ホルダに対して着脱可能であり、前記ホルダは、前記供給ケースの着脱時に前記供給ケースを所定方向にガイドする着脱ガイドを備え、前記供給ケースを前記ホルダから取り外す際において前記着脱ガイドでガイドされる前記供給ケースの移動方向が、前記供給リールから前記多層フィルムが引き出される方向とは反対方向の成分を含まない方向となっていてもよい。

　これによれば、供給ケースをホルダから取り外す際に、第１案内軸と供給リールの間にかかる多層フィルムのテンションが弱まっていくので、供給ケースをホルダから容易に取り外すことができる。

　また、前記第１案内軸は、前記ホルダに装着された状態の前記供給ケースを前記所定方向に投影した領域の外に配置されていてもよい。

　これによれば、供給ケースの着脱時に、供給ケースが第１案内軸に干渉するのを抑えることができる。

　また、前記ホルダが前記フィルムカートリッジを支持した状態において前記供給リールの回転軸と前記巻取リールの回転軸を含む平面と直交する直交方向に前記供給ケースを投影した領域内に、前記第１案内軸の少なくとも一部が配置されていてもよい。

　これによれば、供給リールの回転軸と巻取リールの回転軸とを結ぶ方向において、供給ケースを巻取リールに近づけることができるので、筐体に対して着脱するフィルムユニット（ここではフィルムカートリッジとそれを支持するホルダ）の大型化を抑制することができる。

　また、前記供給ケースは、長尺状の係合部を有し、前記着脱ガイドは、前記係合部を前記所定方向にガイドするガイド溝と、前記ガイド溝に繋がり、前記係合部を回動可能に保持する円形の保持穴と、を有し、前記ガイド溝の幅は、前記係合部の長辺よりも小さく、かつ、前記係合部の短辺より大きく、前記保持穴の直径は、前記係合部の長辺よりも大きくてもよい。

　これによれば、係合部の長手方向を所定方向に揃えて係合部をガイド溝に差し込んでいき、係合部が保持穴に到達したときに、供給ケースを回動させることで、係合部がガイド溝から所定方向に抜けなくなるので、簡単な操作で供給ケースを着脱ガイドに着脱することができる。

　また、前記ホルダは、前記係合部が前記保持穴で保持された状態の前記供給ケースの回転を規制する規制部を有し、前記規制部で回転が規制された状態の前記供給ケースの前記係合部の長手方向は、前記所定方向と交差していてもよい。

　これによれば、係合部の向きを規制部によって決めることができるので、供給ケースが着脱ガイドから外れるのを抑制することができる。

　また、前記供給ケースは、前記供給リールの前記多層フィルムを外部に引き出すための第１開口を有し、前記第１開口は、上流端と、前記上流端から前記供給リールの回転方向の下流側に位置する下流端と、を有し、前記供給ケースの回転が前記規制部で規制された状態において、前記下流端は、前記第１案内軸と前記供給軸部の共通内接線に沿った多層フィルムと、前記第１案内軸と前記供給軸部の共通外接線であって、前記巻取リールに対して遠い側の共通外接線との間に位置していてもよい。

　これによれば、下流端を、多層フィルムを使い切る直前の状態の多層フィルムに対して、干渉させずに、かつ、できるだけ近くに配置することができるので、第１開口の大きさを小さくすることができ、供給ケースの剛性を高くすることができる。

　また、前記ホルダは、前記筐体のガイドによってガイドされるボスを有し、前記ボスおよび前記係合部は、前記ホルダが前記フィルムカートリッジを支持した状態で、前記供給リールの回転軸上に位置していてもよい。

　また、前記ホルダは、前記フィルムカートリッジを支持した状態で、前記第２案内軸で案内された前記多層フィルムの前記被支持層に接触して、前記多層フィルムの進行方向を変更して前記巻取リールに案内する第３案内軸を備え、前記第３案内軸は、前記ホルダが前記フィルムカートリッジを支持した状態で、前記巻取軸部の中心と前記第２案内軸の中心を結ぶ直線よりも前記供給リール側に位置する第１位置と、前記直線よりも前記供給リールとは反対側であって、前記第２案内軸から前記巻取リールに巻回された多層フィルムのロールの最大径よりも離れた第２位置と、に移動可能であってもよい。

　これによれば、第３案内軸が第１位置に位置するときには、第２案内軸で折り曲げられている多層フィルムの角度を鋭角にすることができるので、層転写時においてシートに重ねられている多層フィルムを、層転写後にシートから剥離する際において、転写層をシートからきれいに剥離させることができる。また、第３案内軸が第２位置に位置するときには、第２案内軸と第３案内軸との軸間距離が、巻取リールに巻回された多層フィルムのロールの最大径よりも大きいので、第２案内軸と第３案内軸の間を通して巻取リールを容易に取り外すことができる。

　また、前記ホルダは、ベースフレームと、前記ベースフレームに移動可能に支持される規制フレームと、を有し、前記規制フレームは、前記第３案内軸を有し、前記ホルダが前記フィルムカートリッジを支持した状態で、前記巻取リールの着脱方向への移動を規制する規制位置と、前記巻取リールの移動の規制を解除する解除位置との間で移動可能であり、前記規制フレームが前記規制位置に位置するときに前記第３案内軸が前記第１位置に位置し、前記規制フレームが前記解除位置に位置するときに前記第３案内軸が前記第２位置に位置していてもよい。

　これによれば、巻取リールを取り外す際に、規制フレームを解除位置に移動させると、規制フレームとともに第３案内軸が移動して第２位置に移動するので、巻取リールの取外作業を容易に行うことができる。

　また、前記ベースフレームは、前記供給リールを保持する第１保持部と、前記巻取リールを保持する第２保持部と、前記第１保持部と前記第２保持部とを連結する連結部と、を有し、前記連結部は、前記第１保持部に保持された前記供給リールの回転軸と前記第２保持部に保持された前記巻取リールの回転軸を含む平面の一方側に配置されていてもよい。

　これによれば、第１保持部と第２保持部との間に空間が形成されるので、層転写装置において、第１保持部と第２保持部との間に加熱ローラを配置することができる。

　また、前記ホルダは、前記規制フレームに設けられるロック部材であって、前記ベースフレームに係合することで、前記規制フレームが前記規制位置から前記解除位置に移動することを規制するロック部材を備え、前記ホルダが前記フィルムカートリッジを支持した状態で、前記多層フィルムから前記第３案内軸にかかる付勢力によって、前記ロック部材が前記ベースフレームに付勢されていてもよい。

　これによれば、多層フィルムからの付勢力を利用してロック部材をベースフレームに係合させるので、例えば規制フレームが規制位置でガタつかないようにバネなどを設ける構成に比べ、コストを低下させることができる。

　また、前記規制フレームは、前記規制位置に位置する状態において、前記ホルダに支持された状態の前記供給リールから最も遠くに位置する一端部を有し、前記一端部は、前記ホルダに支持された状態の前記巻取リールを外部に臨ませる第２開口を有していてもよい。

　この場合、前記支持層は、透明であってもよい。

　これによれば、規制フレームの第２開口から、透明の支持層を通して転写層を視認可能となるので、多層フィルムの交換時において、ユーザ等が転写層の種類（色）を間違えてしまうのを抑制することができる。

　また、前記ホルダが前記フィルムカートリッジを支持した状態で、前記ベースフレームの外表面は、前記供給リールの回転軸と前記巻取リールの回転軸を含む平面と直交する直交方向において、前記第３案内軸に対して前記巻取リールの回転軸と同一側であって、前記巻取リールの回転軸よりも前記第３案内軸から離れた位置に位置する第１面を有し、前記規制フレームは、前記直交方向において、前記巻取リールの回転軸よりも前記第３案内軸から離れた回動軸を中心にして前記ベースフレームに対して回動可能であり、前記巻取リールは、前記供給リールから最も遠い最遠部を有し、前記規制フレームの前記一端部は、前記規制フレームが前記規制位置に位置する状態において、前記最遠部よりも前記供給リールに近くてもよい。

　これによれば、規制フレームの一端部が巻取リールの最遠部よりも供給リールの近くに配置されているので、ベースフレームの第１面をテーブルなどの載置面に載せた状態であっても、規制フレームを大きく回動させることができ、巻取リールを容易に交換することができる。

　また、前記第２開口は、前記多層フィルムの幅よりも大きく、前記第２開口の縁のうち前記多層フィルムの外面と対向する縁から前記ホルダに支持された状態の前記巻取リールの回転軸までの距離が、前記巻取リールに巻回された多層フィルムのロールの最大半径よりも大きくてもよい。

　これによれば、巻取リールに巻き取られることで、巻取リールに巻回される多層フィルムのロールの径が徐々に大きくなっていっても、多層フィルムが第２開口の縁に干渉することを抑制することができる。

　また、前記ホルダは、前記フィルムカートリッジを支持した状態における前記巻取リールの軸方向両端に取手を有していてもよい。

　これによれば、筐体に対してフィルムユニットを着脱する作業を容易に行うことができる。

　また、前記取手は、前記ホルダが前記フィルムカートリッジを支持した状態で前記第１案内軸と前記第２案内軸とに架かる多層フィルムよりも、前記第１案内軸および前記第２案内軸とは反対側に突出していてもよい。

　これによれば、ユーザが取手を掴む際に、多層フィルムに触れてしまうことを抑制することができる。

　また、前記ホルダは、前記フィルムカートリッジを支持した状態で、前記筐体に対して前記供給リールの軸方向に直交する方向に着脱可能であってもよい。

　また、前記層転写装置は、駆動源と、当該駆動源から駆動力を受け、駆動力を前記巻取リールに伝達する駆動伝達部材と、をさらに備えていてもよい。

　また、前記ホルダが前記フィルムカートリッジを支持した状態で、前記供給リールの回転軸と前記巻取リールの回転軸を含む平面と直交する直交方向において、前記第２案内軸は、前記第１案内軸よりも前記供給リールから遠い位置に位置していてもよい。

　また、前記した層転写装置は、前記多層フィルムを加熱する加熱部材と、前記加熱部材との間で前記多層フィルムを挟む加圧部材と、をさらに備え、前記筐体は、第３開口を有する筐体本体と、前記第３開口を開閉するカバーと、を備え、前記加圧部材は、前記カバーに設けられていてもよい。

　前記した層転写装置は、前記巻取リールを駆動するための駆動源を備えるものであってもよい。駆動源は、前記筐体に支持される。そして、前記巻取リールは、前記駆動源から駆動力が入力される駆動力入力部材を備え、前記筐体は、第１ガイドと、第２ガイドと、第１位置決め部と、第２位置決め部とを備えていてもよい。ここで、第１ガイドは、前記フィルムカートリッジを支持した前記ホルダが前記筐体に着脱される際において、前記供給リールの回転軸に直交する第１方向に前記ホルダをガイドする。第２ガイドは、前記フィルムカートリッジを支持した前記ホルダが前記筐体に着脱される際において、前記巻取リールの回転軸に直交する第２方向に前記巻取リールをガイドする。第１位置決め部は、前記第１ガイドのガイド方向端部を含み、前記ホルダを位置決めする。第２位置決め部は、前記第２ガイドのガイド方向端部を含み、前記巻取リールを位置決めする。

　この構成によれば、供給リールの回転軸に直交する方向に着脱されるフィルムユニット（フィルムカートリッジとそれを支持するホルダ）を、筐体に対して良好に位置決めすることができる。駆動力入力部材を有する巻取リールを、第２位置決め部によって筐体に直接位置決めするので、駆動力入力部材を駆動源に対して適正な位置に配置することができ、駆動源からの駆動力を良好に巻取リールに伝達させることができる。

　また、前記巻取リールは、前記ホルダに対して移動可能に支持されていてもよい。

　これによれば、ホルダに対して巻取リールが移動可能であるため、ホルダと巻取リールを各位置決め部に良好に位置決めすることができる。

　また、前記巻取軸部は、前記巻取リールの回転軸に沿った方向に延び、前記駆動力入力部材は、前記巻取リールの回転軸上に配置され、前記フィルムカートリッジを支持した前記ホルダが前記筐体に着脱される際において、前記第２ガイドは、前記第２方向に前記巻取軸部をガイドし、前記第２位置決め部は、前記巻取軸部を前記筐体に対して位置決めするように構成されていてもよい。

　これによれば、駆動力入力部材と同軸上の巻取軸部をガイドして位置決めするので、駆動力入力部材と同軸上にない巻取リールの部分をガイドして位置決めするよりも、駆動力入力部材を駆動源に対して適正な位置に配置することができる。

　また、前記第１ガイドは、前記第１方向に沿って延びる第１部位と、前記第１部位と前記第１位置決め部とを繋ぐ第２部位と、を有し、前記第１位置決め部は、前記第１部位よりも前記第２位置決め部の近くに位置し、前記第２部位は、前記第１方向に対して傾斜していてもよい。

　これによれば、第１ガイドが、第１部位と第２部位との間で屈曲しているので、ホルダが第１位置決め部から外れるのを抑えることができる。

　また、前記ホルダは、前記フィルムカートリッジを支持した状態における前記供給リールの回転軸と前記巻取リールの回転軸とを結ぶ直線に沿った第３方向の一方側への前記巻取リールの移動を規制する第１規制面と、前記第３方向の他方側への前記巻取リールの移動を規制する第２規制面と、を有し、前記フィルムカートリッジを支持した前記ホルダが前記筐体に位置決めされた状態において、前記第１規制面と前記第２規制面の両方が前記第３方向において前記巻取リールから離れていてもよい。

　これによれば、巻取リールの第２位置決め部で位置決めされる部分が、第２位置決め部に装着される前の状態で、第２位置決め部に対して第３方向の一方側と他方側に動けるので、ホルダが第１ガイドでガイドされた状態でも、巻取リールを第２位置決め部に良好に装着することができる。

　また、前記ホルダは、前記フィルムカートリッジを支持した状態で、前記第２方向の一方側への前記巻取リールの移動を規制する第３規制面と、前記フィルムカートリッジを支持した状態で、前記第２方向の他方側への前記巻取リールの移動を規制する第４規制面と、を有し、前記フィルムカートリッジを支持した前記ホルダが前記筐体に位置決めされた状態において、前記第３規制面と前記第４規制面の両方が前記第２方向において前記巻取リールから離れていてもよい。

　これによれば、前記フィルムカートリッジが前記筐体に位置決めされた状態において、巻取リールが各規制面と接触しないので、巻取リールの回転時において各規制面が摩耗するのを抑えることができる。

　また、前記筐体は、前記フィルムカートリッジを支持した前記ホルダが通過可能な開口を有する筐体本体と、前記フィルムカートリッジを支持した前記ホルダが前記筐体に位置決めされた状態における前記供給リールの回転軸方向に沿って延びる回動軸を中心に前記筐体本体に対して回動することで前記開口を開閉するカバーと、を備え、前記ホルダは、前記第１ガイドでガイドされるボスを有し、前記第１ガイドで前記ボスがガイドされた状態で前記ボスを中心に回動可能であり、前記第１ガイドは、前記第２ガイドよりも前記カバーの回動軸の近くに位置していてもよい。

　これによれば、カバーを開けてフィルムユニット（フィルムカートリッジとそれを支持するホルダ）をカバーの回動軸に向けて装着していく場合において、フィルムユニットのボスを、カバーの回動軸側、つまり層転写装置の奥側の第１ガイドに係合させた後、このボスを中心にして手前の巻取リールを回動させて第２ガイドに係合させることができるので、フィルムユニットの装着作業を容易に行うことができる。

　また、前記供給リールは、前記供給リールの回転軸を中心にして前記供給軸部とともに回転する供給ギヤを有し、前記ホルダは、前記筐体が保持する筐体ギヤと噛み合うホルダギヤと、前記ホルダギヤの回転方向が前記供給ギヤの回転方向とは逆方向となるように、前記ホルダギヤと前記供給ギヤを連結するギヤ列と、を有し、前記フィルムカートリッジを支持した前記ホルダが前記筐体に位置決めされた状態において、前記供給ギヤが回転する際に、前記ホルダの前記ボスが前記第１位置決め部に付勢されるように構成されていてもよい。

　これによれば、供給ギヤの回転方向とホルダギヤの回転方向が逆方向であるため、例えば、供給ギヤの回転方向を多層フィルムの送り出し方向に維持しつつ、ホルダを第１位置決め部に付勢することができるので、供給ギヤが回転する際にホルダが第１位置決め部から外れるのを抑制することができる。

　また、前記フィルムカートリッジを支持した前記ホルダが前記筐体に位置決めされた状態において、前記供給ギヤおよび前記ホルダギヤは、前記供給リールの回転軸を中心に回転し、前記ボスは、前記供給リールの回転軸上に位置していてもよい。

　これによれば、ボス、供給ギヤおよびホルダギヤを精度良く配置することができる。

　また、前記層転写装置は、前記筐体に支持され、前記駆動源の駆動力を伝達する駆動ギヤを備え、前記駆動力入力部材は、前記駆動ギヤと噛合可能な巻取ギヤであってもよい。

　また、前記筐体は、前記巻取リールの回転軸に沿った方向に進退可能な駆動力出力部材を備え、前記駆動力入力部材は、前記駆動力出力部材と前記巻取リールの回転方向で係合可能なカップリングであってもよい。

　前記した層転写装置は、シートを搬送するための搬送部材を備えていてもよい。ここで、前記フィルムカートリッジを支持した前記ホルダは、前記筐体に対して前記供給リールの軸方向と直交する方向に着脱可能であり、前記筐体は、前記フィルムカートリッジを支持した前記ホルダが通過可能な開口を有する筐体本体と、前記開口を開閉するカバーと、を備え、前記カバーは、前記フィルムカートリッジを支持した前記ホルダが前記筐体に位置決めされた状態における前記供給リールの軸方向に沿って延びる回動軸を中心に、前記筐体本体に対して回動可能である。そして、前記搬送部材は、前記カバーが閉じられた状態において前記シートをシート搬送方向下流に導くことが可能な第１位置に位置し、前記カバーが開けられた状態において前記第１位置よりも前記カバーの回動軸に近い第２位置に位置するように、前記カバーの開閉に連動して移動可能となっている。

　この構成によれば、カバーを開けると、搬送部材がカバーの回動軸に近い第２位置に移動するので、フィルムカートリッジを、筐体本体に対して、開口を通して、供給リールの軸方向と直交する方向に着脱する際に、搬送部材を邪魔になりにくいように退避させることができる。

　また、搬送部材は、供給リールの軸方向に沿って延びる回動軸を中心に、筐体本体に対して回動可能に構成してもよい。そして、搬送部材の回動軸は、カバーの回動軸よりもシート搬送方向上流側に位置するものとしてもよい。

　これによれば、カバーを開けたときに、搬送部材をカバーの回動軸に近づけることができるので、搬送部材を退避させることができる。

　また、搬送部材を前記カバーに付勢するバネを備えるものとしてもよい。これによれば、簡単な構成で搬送部材をカバーに連動させることができる。

　バネを備える構成において、カバーは、シートを搬送する搬送ローラと、搬送ローラのローラ軸を回転可能に支持するとともにカバーの開閉に伴いカバーとともに回動するカバーフレームと、を備え、搬送部材は、搬送ローラにシートを案内する搬送ガイドであり、搬送ガイドは、前記フィルムカートリッジを支持した前記ホルダが前記筐体に位置決めされた状態における供給リールの軸方向に突出し、円筒面を有する突起を有し、カバーフレームは、前記突起の円筒面と接触する接触面を有するものとしてもよい。

　これによれば、搬送ローラのローラ軸がカバーフレームで軸支され、バネによりカバーに向かって付勢された搬送部材（搬送ガイド）の突起がカバーフレームの接触面に接触する。したがって、同じカバーフレームで搬送ローラと搬送ガイドが位置決めされるので、他の部材が介在する場合に比べ、搬送ガイドを搬送ローラに対して精度良く位置決めすることができる。また、カバーの開閉時に円筒面が接触面上をスムーズに滑って移動するので、カバーの開閉に連動して搬送ガイドをスムーズに移動させることができる。

　また、カバーがシートを搬送する搬送ローラを備え、搬送部材が搬送ローラにシートを案内する搬送ガイドである場合、搬送ガイドは、第１位置においてシートを案内するシートガイド面を有し、当該シートガイド面を含む仮想平面は、搬送ガイドが第１位置に位置するときに搬送ローラと交わり、搬送ガイドが第２位置に位置するときに搬送ローラと交わらないように構成してもよい。

　また、前記した層転写装置は、前記フィルムカートリッジと、前記ホルダと、を備えるフィルムユニットを備え、フィルムユニットが、前記開口を通って前記筐体本体に着脱可能としてもよい。これによれば、フィルムカートリッジの着脱が容易である。

　また、フィルムユニットを有する構成において、筐体本体は、フィルムユニットの筐体本体に対する着脱時においてフィルムユニットの被ガイド部を所定方向にガイドする筐体ガイド溝を有し、搬送ガイドは、前記シートガイド面の裏側に、搬送ガイドが前記第２位置に位置するときに前記フィルムユニットの当接部と当接可能なユニットガイド面を有し、前記搬送ガイドが前記第２位置に位置するときに前記ユニットガイド面と平行な仮想平面であって、前記当接部から前記被ガイド部までの距離だけ前記ユニットガイド面から離れた仮想平面は、前記筐体ガイド溝と交わるものとしてもよい。これによれば、フィルムユニットの筐体本体への装着時において、搬送ガイドによってフィルムユニットの被ガイド部を筐体ガイド溝に係合させやすくすることができる。

　また、前記した搬送ガイドがユニットガイド面を有する構成において、搬送ガイドは、第２位置に位置するときに、ユニットガイド面が前記所定方向に対して傾斜するように配置されるよう構成してもよい。これによれば、フィルムユニットを搬送ガイドのユニットガイド面に滑らかにスライドさせて着脱することができるので、フィルムユニットの着脱がより容易である。

　また、前記カバーの回動軸は、前記フィルムカートリッジを支持した前記ホルダが前記筐体に位置決めされた状態における前記巻取リールよりも前記供給リールに近い位置に位置していてもよい。

　また、前記層転写装置は、例えば、前記フィルムカートリッジを支持した前記ホルダが前記筐体に位置決めされた状態において、前記供給リールから引き出される多層フィルムの進行方向を、シート搬送方向に沿った方向に変更する第１案内軸と、前記第１案内軸で案内された多層フィルムの進行方向を巻取リール側に向かう方向に変更する第２案内軸とをさらに備えていてもよい。

　前記した第１案内軸および第２案内軸を備える構成において、前記フィルムカートリッジを支持した前記ホルダが前記筐体に位置決めされた状態で、第１案内軸および第２案内軸の間において前記多層フィルムは、前記被支持層を、前記フィルムカートリッジを取り外す方向に向けて配置されていてもよい。

　さらに、前記した多層フィルムが支持層と転写層とを含む構成において、前記筐体内に供給されるシートを載置するシートトレイをさらに備え、前記フィルムカートリッジを支持した前記ホルダが前記筐体に位置決めされた状態で、前記搬送部材は、前記第１位置において、前記シートトレイと前記第１案内軸との間に位置し、供給されたシートの前記トナー像が形成された面が、前記第１案内軸と前記第２案内軸との間に張り渡された前記多層フィルムの被支持層側の面に接触するように、搬送するものとしてもよい。

　前記した層転写装置の諸態様および以下に詳述する例示的・非限定的実施形態によれば、フィルムカートリッジを支持した状態のホルダが筐体に対して着脱可能なので、フィルムカートリッジの着脱が容易であり、かつ、消耗部品としてのフィルムカートリッジをスリム化・低コスト化することができる。

第１実施形態に係るフィルムユニットが装着された層転写装置を示す図である。層転写装置のカバーを開けた状態を示す図である。多層フィルムと各軸との関係を示す断面図（ａ）と、多層フィルムの層を詳細に示す断面図（ｂ）である。フィルムカートリッジを示す斜視図である。ホルダを示す斜視図である。供給ケースの第１開口周りの構造を示す断面図である。係合部と着脱ガイドの関係を示す断面図（ａ），（ｂ）である。フィルムユニットを軸方向から見た側面図である。規制フレームを解除位置に移動させた状態を示す断面図（ａ）と、規制位置に位置する規制フレームを第２開口側から見た図（ｂ）である。ロック部材とベースフレームとの関係を示す断面図である。供給リールの供給ギヤ側の構造を示す断面図である。図１１のＩ－Ｉ断面図である。巻取リールの一端部周りの構造を示す図（ａ）と、他端部周りの構造を示す図（ｂ）である。ギヤ機構を示す斜視図（ａ）と、ギヤ機構と第１位置決め部との関係を示す側面図（ｂ）である。フィルムユニットを筐体本体に装着する動作を示す図（ａ），（ｂ）である。本発明の第２実施形態に係る層転写装置を示す図である。層転写装置のカバーを開けた状態を示す図である。フィルムユニットを分解して示す斜視図である。筐体本体のサイドフレームに取り付けられた搬送ガイドを示す斜視図である。搬送ガイドを付勢するトーションバネを示す図である。カバーが（ａ）開位置および（ｂ）閉位置にあるときの搬送ガイドと搬送ローラの配置を示す図である。フィルムユニットを着脱する際の着脱経路を案内する機構を説明する図である。駆動力入力部材の変形例を示す図である。

　第１実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、まず、層転写装置の全体構成を簡単に説明した後、フィルムユニットの構成について説明する。
　以下の説明において、方向は、図１に示す方向で説明する。すなわち、図１の右側を「前」とし、図１の左側を「後」とし、図１の紙面手前側を「左」とし、図１の紙面奥側を「右」とする。また、図１の上下を「上下」とする。

　図１に示すように、層転写装置１は、例えばレーザプリンタ等の画像形成装置でシートＳにトナー像を形成した後、シートＳのトナー像の上に金やアルミニウム等の箔を転写するための装置である。層転写装置１は、筐体２と、シートトレイ３と、シート搬送部１０と、フィルム供給部３０と、転写部５０とを備えている。

　筐体２は、樹脂などからなり、筐体本体２１と、カバー２２とを備えている。筐体本体２１は、上部に第３開口２１Ａ（図２参照）を有している。第３開口２１Ａは、筐体本体２１に後述するフィルムユニットＦＵを着脱するための開口であり、フィルムユニットＦＵが通過可能となっている。カバー２２は、第３開口２１Ａを開閉するための部材である。カバー２２の後端部は、筐体本体２１に回動可能に支持されている。詳しくは、カバー２２は、後述するフィルムカートリッジ２００を支持した後述するホルダ１００が筐体本体２１に位置決めされた状態における後述する供給リール３１の回転軸方向に沿って延びる回動軸Ｘ３を中心に筐体本体２１に対して回動可能となっている。

　シートトレイ３は、用紙、ＯＨＰフィルム等のシートＳが載置されるトレイである。シートトレイ３は、筐体２の後部に設けられている。なお、シートＳは、トナー像が形成された面を下向きにしてシートトレイ３上に載置される。

　シート搬送部１０は、シート供給機構１１と、シート排出機構１２とを備えている。シート供給機構１１は、シートトレイ３上のシートＳを一枚ずつ転写部５０に向けて搬送する機構である。シート供給機構１１は、ピックアップローラと搬送ローラを備えている。

　シート排出機構１２は、転写部５０を通過したシートＳを筐体２の外部に排出する機構である。シート排出機構１２は、複数の搬送ローラを備えている。

　フィルム供給部３０は、シート供給機構１１から搬送されたシートＳに重ねるように多層フィルムＦを供給する部分である。フィルム供給部３０は、フィルムユニットＦＵと、モータ等の駆動源８０を備えている。駆動源８０は、筐体２に支持されている。

　フィルムユニットＦＵは、図２に示すように、後述する供給リール３１の軸方向に直交する方向において、筐体本体２１に着脱可能となっている。フィルムユニットＦＵは、供給リール３１と、巻取リール３５と、第１案内軸４１と、第２案内軸４２と、第３案内軸４３とを備えている。フィルムユニットＦＵは、図４および図５に示すように、第１案内軸４１、第２案内軸４２および第３案内軸４３を有する後述するホルダ１００と、供給リール３１および巻取リール３５を有しておりホルダ１００に着脱可能な後述するフィルムカートリッジ２００とを備えている。ホルダ１００は、フィルムカートリッジ２００を支持した状態で、筐体本体２１に対して供給リール３１の軸方向に直交する方向に着脱可能となっている。フィルムユニットＦＵの供給リール３１および巻取リール３５には、多層フィルムＦが巻回されている。

　多層フィルムＦは、複数の層からなるフィルムである。詳しくは、図３（ａ）に示すように、多層フィルムＦは、支持層Ｆ１と、被支持層Ｆ２とを有する。支持層Ｆ１は、高分子材料からなるテープ状の透明な基材であり、被支持層Ｆ２を支持している。

　図３（ｂ）に示すように、被支持層Ｆ２は、剥離層Ｆ２１と、転写層Ｆ２２と、接着層Ｆ２３とを有する。剥離層Ｆ２１は、支持層Ｆ１から転写層Ｆ２２を剥離しやすくするための層であり、支持層Ｆ１と転写層Ｆ２２との間に配置されている。剥離層Ｆ２１は、支持層Ｆ１から剥離しやすい透明な材料、例えばワックス系樹脂を含んでいる。

　転写層Ｆ２２は、トナー像に転写される層であり、箔を含んでいる。箔とは、金、銀、銅、アルミニウム等の金属であって薄く延された金属である。また、転写層Ｆ２２は、金色、銀色、赤色などの着色材料と、熱可塑性樹脂とを含む。転写層Ｆ２２は、剥離層Ｆ２１と接着層Ｆ２３との間に配置されている。

　接着層Ｆ２３は、転写層Ｆ２２をトナー像に接着しやすくするための層である。接着層Ｆ２３は、後述する転写部５０によって加熱されたトナー像に付着しやすい材料、例えば塩化ビニル系樹脂やアクリル系樹脂を含んでいる。

　供給リール３１は、樹脂などからなり、多層フィルムＦが巻回される供給軸部３１Ａを有している。多層フィルムＦは、転写層Ｆ２２を含む被支持層Ｆ２が供給軸部３１Ａに接触するようにして、供給軸部３１Ａに巻回されている。すなわち、多層フィルムＦは、支持層Ｆ１を外側、被支持層Ｆ２（転写層Ｆ２２）を内側にして、供給リール３１に巻回されている。これにより、供給軸部３１Ａに巻かれたロール状の多層フィルムＦのうち最も外側に位置する部分において、支持層Ｆ１が被支持層Ｆ２の外側に位置している。

　巻取リール３５は、樹脂などからなり、多層フィルムＦを巻き取るための巻取軸部３５Ａを有している。多層フィルムＦは、転写層Ｆ２２を含む被支持層Ｆ２が巻取軸部３５Ａに接触するようにして、巻取軸部３５Ａに巻回されている。すなわち、多層フィルムＦは、支持層Ｆ１を外側、被支持層Ｆ２（転写層Ｆ２２）を内側にして、巻取リール３５に巻回されている。これにより、巻取軸部３５Ａに巻かれたロール状の多層フィルムＦのうち最も外側に位置する部分において、支持層Ｆ１が被支持層Ｆ２の外側に位置している。

　なお、図３等においては、便宜上、供給リール３１および巻取リール３５の両方に多層フィルムＦが最大に巻回された状態を図示することとする。実際には、フィルムユニットＦＵが新品の状態においては、供給リール３１に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最大となっており、巻取リール３５には多層フィルムＦが巻回されていない、もしくは、巻取リール３５に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最小となっている。また、フィルムユニットＦＵの寿命時（多層フィルムＦを使い切ったとき）においては、巻取リール３５に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最大となり、供給リール３１には多層フィルムＦが巻回されていない、もしくは、供給リール３１に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最小となる。

　第１案内軸４１は、供給リール３１から引き出される多層フィルムＦの進行方向を変更するための軸である。第１案内軸４１は、樹脂などからなっている。第１案内軸４１は、多層フィルムＦの支持層Ｆ１に接触している。ホルダ１００がフィルムカートリッジ２００を支持した状態において、第１案内軸４１は、供給リール３１の回転軸Ｘ１と巻取リール３５の回転軸Ｘ２を含む平面ＦＦと直交する直交方向に後述する供給ケース３２を投影した領域ＡＲ１（図の破線で挟まれる領域）内に配置されている。

　第２案内軸４２は、第１案内軸４１で案内された多層フィルムＦの進行方向を変更するための軸である。第２案内軸４２は、樹脂などからなっている。第２案内軸４２は、多層フィルムＦの支持層Ｆ１に接触している。ホルダ１００がフィルムカートリッジ２００を支持した状態で、第２案内軸４２は、回転軸Ｘ１，Ｘ２を含む平面ＦＦと直交する直交方向において、第１案内軸４１よりも供給リール３１から遠い位置に位置している。

　第３案内軸４３は、第２案内軸４２で案内された多層フィルムＦの進行方向を変更して巻取リール３５に案内する軸である。第３案内軸４３は、樹脂などからなっている。ホルダ１００がフィルムカートリッジ２００を支持した状態において、第３案内軸４３は、多層フィルムＦの被支持層Ｆ２（接着層Ｆ２３）に接触している。

　図１に示すように、フィルムユニットＦＵを層転写装置１に装着した状態において、巻取リール３５は、筐体２に設けられた駆動源８０によって図示反時計回りに回転駆動される。巻取リール３５が回転すると、供給リール３１に巻回された多層フィルムＦが引き出され、引き出された多層フィルムＦが巻取リール３５に巻き取られていく。詳しくは、箔転写中において、後述する加圧ローラ５１と加熱ローラ６１によって多層フィルムＦが送り出されることで、供給リール３１から多層フィルムＦが引き出される。そして、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１から送り出された多層フィルムＦが、巻取リール３５に巻き取られていく。

　第１案内軸４１は、トナー像を下にした状態で搬送されるシートＳに対して、供給リール３１から引き出された多層フィルムＦを、被支持層Ｆ２（図３参照）を上にした状態で下から重ねるように案内している。第１案内軸４１は、供給リール３１から引き出された多層フィルムＦの搬送方向を変えて、シートＳの搬送方向と略平行に多層フィルムＦを案内する。

　第２案内軸４２は、転写部５０を通過した多層フィルムＦと接触し、転写部５０を通過した多層フィルムＦの搬送方向をシートＳの搬送方向とは異なる方向に変更している。転写部５０を通過してシートＳと重なった状態で搬送された多層フィルムＦは、第２案内軸４２を通過する際にシートＳとは異なる方向に案内され、シートＳから剥離される。

　転写部５０は、シートＳと多層フィルムＦを重ねた状態で加熱および加圧することで、シートＳに形成されたトナー像の上に転写層Ｆ２２を転写するための部分である。転写部５０は、加圧部材の一例としての加圧ローラ５１と、加熱部材の一例としての加熱ローラ６１とを備えている。転写部５０は、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１のニップ部において、シートＳと多層フィルムＦを重ねて加熱および加圧する。

　加圧ローラ５１は、円筒状の芯金の周囲をシリコンゴムからなるゴム層で被覆したローラである。加圧ローラ５１は、多層フィルムＦの上側に配置され、シートＳの裏面（トナー像が形成された面と反対側の面）と接触可能となっている。

　加圧ローラ５１は、両端部がカバー２２に回転可能に支持されている。加圧ローラ５１は、加熱ローラ６１との間でシートＳおよび多層フィルムＦを挟み、駆動源８０によって回転駆動されることで加熱ローラ６１を従動回転させる。

　加熱ローラ６１は、円筒状に形成された金属管の内部にヒータを配置したローラであり、多層フィルムＦおよびシートＳを加熱している。加熱ローラ６１は、多層フィルムＦの下側に配置され、多層フィルムＦと接触している。

　なお、本実施形態では、加熱ローラ６１を多層フィルムＦに対して接触・離間させるための接離機構７０によって加熱ローラ６１を移動させている。接離機構７０は、カバー２２を閉じている状態においては、シートＳが転写部５０に供給されるタイミングに合わせて加熱ローラ６１を、多層フィルムＦに接触する接触位置に移動させている。また、接離機構７０は、カバー２２が開けられた場合や、転写部５０においてシートＳに箔転写を行わない場合には、加熱ローラ６１を、多層フィルムＦから離間する離間位置に位置させている。

　このように構成された層転写装置１では、シートＳの表面を下向きにしてシートトレイ３に載置されたシートＳが、シート供給機構１１により一枚ずつ転写部５０に向けて搬送される。シートＳは、転写部５０のシート搬送方向における上流側で、供給リール３１から供給された多層フィルムＦと重ねられ、シートＳのトナー像と多層フィルムＦが接触した状態で転写部５０に搬送される。

　転写部５０においては、シートＳと多層フィルムＦが加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間のニップ部を通過する際に、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１により加熱および加圧され、トナー像の上に箔が転写、すなわち、多層フィルムＦの接着層Ｆ２３がトナー像に接着される。

　箔が転写された後、シートＳと多層フィルムＦは密着した状態で第２案内軸４２まで搬送される。シートＳと多層フィルムＦが第２案内軸４２を通過すると、多層フィルムＦの搬送方向がシートＳの搬送方向と異なる方向に変わるため、シートＳから多層フィルムＦが剥離、すなわち、トナー像に接着した接着層Ｆ２３、箔を含む転写層Ｆ２２、および剥離層Ｆ２１を含む、被支持層Ｆ２が、多層フィルムＦの支持層Ｆ１から剥離される。なお、被支持層Ｆ２が支持層Ｆ１から剥離される際において、被支持層Ｆ２の一部、詳しくは剥離層Ｆ２１の一部が支持層Ｆ１に残ることがある。

　シートＳから剥離され、シートＳ上のトナー像に接着した被支持層Ｆ２から剥離した支持層Ｆ１を含む多層フィルムＦは、巻取リール３５に巻き取られていく。一方、多層フィルムＦが剥離されたシートＳは、シート排出機構１２によって、箔が転写された表面を下に向けた状態で、筐体２の外部に排出される。

　図２に示すように、筐体本体２１は、第１位置決め部Ｐ１と、第２位置決め部Ｐ２と、第３位置決め部Ｐ３と、第１ガイドＧＤ１と、第２ガイドＧＤ２とを備えている。第１位置決め部Ｐ１は、フィルムユニットＦＵの後述するホルダ１００を位置決めするための部位である。詳しくは、図５に示すように、ホルダ１００は、円柱状のボス１１１Ｃを供給リール３１の回転軸方向両端に有している。図２に戻って、第１位置決め部Ｐ１は、ボス１１１Ｃの外周面に沿った略半円状の溝として形成されている。第１位置決め部Ｐ１は、第１ガイドＧＤ１のガイド方向端部を含む。つまり、第１位置決め部Ｐ１は、第１ガイドＧＤ１のガイド方向端部に一体に形成されている。

　第２位置決め部Ｐ２は、巻取リール３５を位置決めするための部位である。詳しくは、図４に示すように、巻取リール３５は、当該巻取リール３５の回転軸に沿った方向に延びる巻取軸部３５Ａを備えている。巻取軸部３５Ａの両端部は、円柱状に形成されている。図２に戻って、第２位置決め部Ｐ２は、巻取軸部３５Ａの端部の外周面に沿った略半円状の溝として形成され、巻取軸部３５Ａを筐体２に対して位置決めする。第２位置決め部Ｐ２は、第２ガイドＧＤ２のガイド方向端部を含む。つまり、第２位置決め部Ｐ２は、第２ガイドＧＤ２のガイド方向端部に一体に形成されている。

　第３位置決め部Ｐ３は、ホルダ１００を位置決めするための部位である。詳しくは、図１５（ａ）に示すように、ホルダ１００は、位置決め用の穴ＨＰを有している。穴ＨＰは、供給リール３１よりも巻取リール３５の近くに配置されている。詳しくは、穴ＨＰは、後述するホルダ１００の第２保持部１１２に形成されている。

　図２に戻って、第１ガイドＧＤ１は、フィルムユニットＦＵが筐体本体２１に着脱される際において、供給リール３１の回転軸に直交する第１方向にホルダ１００をガイドするガイドである。なお、本実施形態では、第１方向を、供給リール３１の回転軸に直交する方向であって、上下方向および前後方向に対して傾いた方向とする。

　第２ガイドＧＤ２は、フィルムユニットＦＵが筐体本体２１に着脱される際において、巻取リール３５の回転軸に直交する第２方向に巻取リール３５の巻取軸部３５Ａをガイドするガイドである。なお、本実施形態では、第２方向を第１方向と同じ方向であることとする。なお、第２方向は、第１方向に対して若干異なる方向であってもよい。第２ガイドＧＤ２は、第１方向に沿った溝であり、上端が第３開口２１Ａに向けて開口し、下端が第２位置決め部Ｐ２に繋がっている。

　第１ガイドＧＤ１は、第２ガイドＧＤ２よりもカバー２２の回動軸Ｘ３の近くに位置している。第１ガイドＧＤ１は、第１部位ＧＤ１１と、第２部位ＧＤ１２とを有している。第１部位ＧＤ１１は、第１方向に沿って延びる溝であり、上端が第３開口２１Ａに向けて開口している。

　第２部位ＧＤ１２は、第１部位ＧＤ１１と第１位置決め部Ｐ１とを繋ぐ溝であり、第１部位ＧＤ１１の下端から下方に延びている。つまり、第２部位ＧＤ１２は、第１方向に対して傾斜している。

　第１位置決め部Ｐ１は、第１方向および回動軸Ｘ３に直交する第３方向において、第１部位ＧＤ１１よりも第２位置決め部Ｐ２の近くに位置している。つまり、第３方向において、第１位置決め部Ｐ１から第２位置決め部Ｐ２までの距離は、第１部位ＧＤ１１から第２位置決め部Ｐ２までの距離よりも小さくなっている。

　図４および図５に示すように、フィルムユニットＦＵは、樹脂などからなるホルダ１００と、ホルダ１００に着脱可能なフィルムカートリッジ２００とを備えている。フィルムカートリッジ２００は、前述した多層フィルムＦが巻回された供給リール３１および巻取リール３５と、供給ケース３２とを備えている。供給リール３１（詳しくは、供給ケース３２）および巻取リール３５は、ホルダ１００に対して、供給リール３１の軸方向に直交する方向に着脱可能となっている。すなわち、フィルムカートリッジ２００は、ホルダ１００に対して、供給リール３１の軸方向に直交する方向に着脱可能となっている。そして、フィルムカートリッジ２００を装着されたホルダ１００は、フィルムカートリッジ２００を支持した状態で筐体本体２１に着脱可能となっている。

　供給ケース３２は、供給リール３１を収容する中空のケースである。供給ケース３２は、樹脂などからなり、略円筒状の外周壁３２Ａと、外周壁３２Ａの両端に設けられる略円板状の２つの側壁３２Ｂとを有する。供給リール３１は、供給ケース３２の各側壁３２Ｂに回転可能に支持されている。

　各側壁３２Ｂは、供給リール３１の軸方向から見て長尺状の係合部３２Ｃを有している。各係合部３２Ｃは、後述するホルダ１００の着脱ガイドＧによってガイドされる部位であり、角丸長方形状に形成されている。

　供給リール３１は、供給軸部３１Ａのうち供給リール３１の軸方向端部に供給ギヤ３１Ｇを有している。供給ギヤ３１Ｇは、供給リール３１の回転軸を中心にして供給リール３１とともに回転するギヤである。すなわち、供給ギヤ３１Ｇは、供給軸部３１Ａとともに回転する。供給ギヤ３１Ｇは、外周壁３２Ａに形成された切欠から外部に露出している。

　図６に示すように、外周壁３２Ａは、第１開口３２Ｄを有している。第１開口３２Ｄは、供給リール３１の多層フィルムＦを外部に引き出すための開口である。第１開口３２Ｄは、上流端Ｅ１と、上流端Ｅ１から供給リール３１の回転方向の下流側に位置する下流端Ｅ２とを有している。

　フィルムカートリッジ２００がホルダ１００に装着された状態において、下流端Ｅ２は、第１案内軸４１と供給軸部３１Ａの共通内接線Ｌ１に沿った多層フィルムＦと、第１案内軸４１と供給軸部３１Ａの共通外接線Ｌ２との間に位置している。ここで、フィルムカートリッジ２００がホルダ１００に装着された状態とは、後述する規制部１５０（図１２参照）によって供給ケース３２の回転が規制された状態を示す。また、第１案内軸４１と供給軸部３１Ａの共通外接線Ｌ２は、巻取リール３５に対して遠い側と近い側に存在する２つの共通外接線のうち、巻取リール３５に対して遠い側の共通外接線である。また、共通内接線Ｌ１に沿った多層フィルムＦは、供給リール３１に巻回されていた多層フィルムＦがすべて引き出された状態において、第１案内軸４１と供給軸部３１Ａ間で張られている多層フィルムＦを示す。

　図４に戻って、巻取リール３５は、前述した巻取軸部３５Ａと、２つのフランジ３５Ｂと、駆動伝達部材もしくは駆動力入力部材の一例としての巻取ギヤ３５Ｃとを有している。巻取軸部３５Ａのうち巻取リール３５の軸方向端部は、筐体本体２１に形成された第２ガイドＧＤ２（図２参照）でガイドされる部位であり、フランジ３５Ｂよりも外側に突出している。

　フランジ３５Ｂは、巻取軸部３５Ａに巻回される多層フィルムＦの幅方向の移動を規制するための部位である。フランジ３５Ｂは、巻取軸部３５Ａよりも大径の円板状に形成されており、巻取軸部３５Ａの両端部に設けられている。

　巻取ギヤ３５Ｃは、層転写装置１に設けられる駆動源８０から駆動力が入力されるギヤであり、駆動力を受け、駆動力を巻取軸部３５Ａに伝達している。巻取ギヤ３５Ｃは、軸方向において、フランジ３５Ｂの外側に配置されている。巻取ギヤ３５Ｃは、巻取リール３５の回転軸上、詳しくは巻取軸部３５Ａと同軸に配置されている。詳しくは、図１３に示すように、巻取ギヤ３５Ｃは、筐体２に回転可能に支持される駆動ギヤＤＧと噛合可能となっている。これにより、駆動源８０の駆動力は、駆動ギヤＤＧを介して巻取ギヤ３５Ｃに伝達される。

　図２および図５に示すように、ホルダ１００は、第１案内軸４１と、第２案内軸４２と、第３案内軸４３と、ベースフレーム１１０と、ベースフレーム１１０に回動可能（移動可能）に支持される規制フレーム１２０とを有している。ベースフレーム１１０は、第１保持部１１１と、第２保持部１１２と、２つの連結部１１３と、２つの取手１１４とを有している。

　第１保持部１１１は、供給ケース３２を保持する部位である。第１保持部１１１は、供給ケース３２を介して供給リール３１を保持（支持）している。第１保持部１１１は、断面視略円弧状の外周壁１１１Ａと、２つの側壁１１１Ｂとを有する。

　外周壁１１１Ａは、供給ケース３２の外周面に沿って配置されている。各側壁１１１Ｂは、供給リール３１の軸方向において、外周壁１１１Ａの各端部に配置されている。

　各側壁１１１Ｂは、第１案内軸４１を軸方向で挟んでおり、第１案内軸４１を回転可能に支持している。各側壁１１１Ｂは、供給ケース３２の着脱時に供給ケース３２を所定方向にガイドする着脱ガイドＧを有している。着脱ガイドＧは、各側壁１１１Ｂの軸方向内側の面（供給ケース３２と軸方向で対面する内面）に形成されている。

　図７（ａ），（ｂ）に示すように、着脱ガイドＧは、所定方向に延びるガイド溝Ｇ１と、円形の保持穴Ｇ２とを有している。ガイド溝Ｇ１は、係合部３２Ｃを所定方向（図の矢印方向）にガイドする溝である。ガイド溝Ｇ１の幅（所定方向に直交する長さ）は、係合部３２Ｃの長辺よりも小さく、かつ、係合部３２Ｃの短辺より大きくなっている。

　ガイド溝Ｇ１で係合部３２Ｃをガイドする方向である所定方向は、以下のように設定されている。図７（ｂ）に示すように、供給ケース３２をホルダ１００から取り外す際においてガイド溝Ｇ１でガイドされる供給ケース３２の移動方向ＤＤ、つまり取り外す方向が、供給リール３１から多層フィルムＦが引き出される方向ＤＲ１とは反対方向ＤＲ２の成分を含まない方向となるように、所定方向が設定されている。ここで、「供給リール３１から多層フィルムＦが引き出される方向ＤＲ１」は、供給リール３１に巻回されている多層フィルムＦのロールの径の大きさによって変わる方向であるが、供給リール３１に巻回された多層フィルムＦがすべて引き出された状態における方向をいう。

　本実施形態では、ガイド溝Ｇ１は、供給ケース３２をホルダ１００から所定方向に取り外す際に、供給リール３１と第１案内軸４１の軸間距離が徐々に小さくなるように、供給ケース３２の係合部３２Ｃをガイドしている。詳しくは、供給リール３１がホルダ１００に装着された状態において、供給リール３１の回転軸Ｘ１を通り、かつ、所定方向に沿った直線Ｌ３と第１案内軸４１の中心の距離Ｄ２が、供給リール３１と第１案内軸４１の軸間距離Ｄ１よりも小さくなるように、所定方向が設定されている。

　第１案内軸４１は、供給ケース３２がホルダ１００に装着された状態において、供給ケース３２を所定方向に投影した領域ＡＲ２（図の破線で挟まれた領域）の外に配置されている。

　保持穴Ｇ２は、係合部３２Ｃを回動可能に保持する円形の穴であり、ガイド溝Ｇ１に繋がっている。保持穴Ｇ２の直径は、係合部３２Ｃの長辺よりも大きくなっている。係合部３２Ｃをガイド溝Ｇ１に通して保持穴Ｇ２内に入れた後、供給ケース３２を図示反時計回りに回動させると、供給ケース３２が、図１２に示す規制部１５０と接触して位置決めされることで、供給ケース３２がホルダ１００に装着される。

　規制部１５０は、係合部３２Ｃが保持穴Ｇ２で保持された状態の供給ケース３２の回転を規制する部位である。規制部１５０は、ホルダ１００の一方の側壁１１１Ｂに設けられている。また、供給ケース３２は、規制部１５０と接触する接触部３２Ｅを有している。接触部３２Ｅは、供給ケース３２の一方の側壁３２Ｂ（供給ギヤ３１Ｇが配置される側の側壁３２Ｂ）に設けられている。

　そして、規制部１５０で回転が規制された状態の供給ケース３２の係合部３２Ｃの長手方向が、所定方向と交差するように、規制部１５０および接触部３２Ｅの位置が規定されている。言い換えると、規制部１５０で回転が規制された状態の供給ケース３２の係合部３２Ｃの長手方向が、図７（ｂ）に示す移動方向ＤＤを含む所定方向に沿った直線Ｌ３と交差する。

　図５に戻って、２つのうち一方の側壁１１１Ｂには、ギヤ機構１３０が設けられている。ギヤ機構１３０は、筐体本体２１に設けられる図示せぬトルクリミッタの負荷を供給リール３１に付与するための機構である。なお、ギヤ機構１３０の構造については、後で説明する。

　各側壁１１１Ｂは、円柱状のボス１１１Ｃを有している。詳しくは、後述するギヤ機構１３０が設けられる側の側壁１１１Ｂは、ギヤカバーＧＣを介してボス１１１Ｃを有している。ここで、ギヤカバーＧＣは、ギヤ機構１３０を覆うカバーであり、ボス１１１Ｃを有している。ギヤカバーＧＣは、側壁１１１Ｂに軸方向外側の面に固定されている。

　各ボス１１１Ｃは、フィルムユニットＦＵの筐体本体２１への着脱時において、筐体本体２１に形成された第１ガイドＧＤ１（図２参照）でガイドされる部位である。一方のボス１１１Ｃは、側壁１１１Ｂの軸方向外側の面から突出している。他方のボス１１１Ｃは、ギヤカバーＧＣの軸方向外側の面から突出している。

　各ボス１１１Ｃは、円柱状に形成され、同軸に配置されている。これにより、図１５（ｂ）に示すように、第１ガイドＧＤ１でボス１１１Ｃがガイドされた状態において、ホルダ１００がボス１１１Ｃを中心に回動可能となっている。

　図５に戻って、第２保持部１１２は、巻取リール３５を保持（支持）する部位である。詳しくは、第２保持部１１２は、規制フレーム１２０とともに、中空のケースを構成しており、中空のケース内に巻取リール３５を収容している。

　第２保持部１１２は、被覆部１１２Ａと、２つの側壁１１２Ｂとを有する。被覆部１１２Ａは、巻取リール３５に巻回された多層フィルムＦを覆う部位である。各側壁１１２Ｂは、巻取リール３５の軸方向において、被覆部１１２Ａの各端部に配置されている。

　２つの連結部１１３は、第１保持部１１１と第２保持部１１２とを連結する部位である。詳しくは、各連結部１１３は、供給リール３１の軸方向に間隔を開けて配置されている。軸方向の一方側の連結部１１３は、第１保持部１１１の一方側の側壁１１１Ｂと、第２保持部１１２の一方側の側壁１１２Ｂとを連結している。また、軸方向の他方側の連結部１１３は、第１保持部１１１の他方側の側壁１１１Ｂと、第２保持部１１２の他方側の側壁１１２Ｂとを連結している。

　このように連結部１１３が形成されることで、ホルダ１００は、前述した供給リール３１の軸方向に直交する直交方向に貫通する貫通穴１００Ａを有している。各取手１１４は、各連結部１１３の上に配置されている。各取手１１４は、ホルダ１００のうちフィルムカートリッジ２００を支持した状態における巻取リール３５の軸方向両端にそれぞれ配置されている。

　図８に示すように、連結部１１３は、第１保持部１１１に保持された供給リール３１の回転軸Ｘ１と第２保持部１１２に保持された巻取リール３５の回転軸Ｘ２を含む平面ＦＦの一方側（図示上側）に配置されている。ホルダ１００がフィルムカートリッジ２００を支持した状態で、各取手１１４は、第１案内軸４１と第２案内軸４２とに架かる多層フィルムＦよりも、第１案内軸４１および第２案内軸４２とは反対側（図示上側）に突出している。

　ホルダ１００がフィルムカートリッジ２００を支持した状態で、ベースフレーム１１０の外表面は、供給リール３１の回転軸Ｘ１と巻取リール３５の回転軸Ｘ２を含む平面ＦＦと直交する直交方向において、第３案内軸４３に対して巻取リール３５の回転軸Ｘ２と同一側に位置する第１面１１０Ａを有している。第１面１１０Ａは、巻取リール３５の回転軸Ｘ２よりも第３案内軸４３から離れた位置に位置している。

　規制フレーム１２０は、図８に示す規制位置と、図９（ａ）に示す解除位置との間で回動可能となっている。ホルダ１００がフィルムカートリッジ２００を支持した状態で、規制フレーム１２０は、規制位置に位置するときにおいて、巻取リール３５の着脱方向への移動を規制している。また、ホルダ１００がフィルムカートリッジ２００を支持した状態で、規制フレーム１２０は、解除位置に位置するときにおいて、巻取リール３５の移動の規制を解除する。

　規制フレーム１２０は、第３案内軸４３を有している。規制フレーム１２０が規制位置に位置するときに第３案内軸４３が第１位置に位置し、規制フレーム１２０が解除位置に位置するときに第３案内軸４３が第２位置に位置する。

　第３案内軸４３は、第１位置に位置するときにおいて、ホルダ１００がフィルムカートリッジ２００を支持した状態で、巻取軸部３５Ａの中心（巻取リール３５の回転軸Ｘ２）と第２案内軸４２の中心を結ぶ直線Ｌ４よりも供給リール３１側に位置している。第３案内軸４３は、第２位置に位置するときにおいて、ホルダ１００がフィルムカートリッジ２００を支持した状態で、直線Ｌ４よりも供給リール３１とは反対側に位置している。また、第３案内軸４３は、第２位置に位置するときにおいて、ホルダ１００がフィルムカートリッジ２００を支持した状態で、第２案内軸４２から、巻取リール３５に巻回された多層フィルムＦのロールの最大径よりも大きく離れている。つまり、第２案内軸４２と第２位置に位置する第３案内軸４３の軸間距離は、巻取リール３５に巻回された多層フィルムＦのロールの最大径よりも大きくなっている。

　規制フレーム１２０は、規制位置に位置する状態において、ホルダ１００に支持された状態の供給リール３１から最も遠くに位置する一端部１２０Ｅを有している。詳しくは、一端部１２０Ｅは、供給リール３１の回転軸Ｘ１と巻取リール３５の回転軸Ｘ２を結ぶ直線に沿った方向において、供給リール３１から最も遠い位置に位置している。図９（ｂ）に示すように、一端部１２０Ｅは、巻取リール３５に巻回された多層フィルムＦを、規制フレーム１２０が規制位置に位置する状態において外部に臨ませる第２開口１２０Ａを有している。すなわち、一端部１２０Ｅは、ホルダ１００に支持された状態の巻取リール３５を外部に臨ませる第２開口１２０Ａを有している。

　第２開口１２０Ａの軸方向の長さＤ３は、多層フィルムＦの幅Ｄ４よりも大きい。また、図８に示すように、第２開口１２０Ａの縁のうち多層フィルムＦの外面と対向する縁Ｅ１１からホルダ１００に支持された状態の巻取リール３５の回転軸Ｘ２までの距離Ｄ５は、巻取リール３５に巻回された多層フィルムＦのロールの最大半径よりも大きい。

　規制フレーム１２０は、回動軸１２１を中心にしてベースフレーム１１０に対して回動可能となっている。ホルダ１００がフィルムカートリッジ２００を支持した状態で、回動軸１２１は、前述した平面ＦＦに直交する直交方向において、巻取リール３５の回転軸Ｘ２よりも第３案内軸４３から離れた位置に位置している。

　ホルダ１００がフィルムカートリッジ２００を支持した状態で、巻取リール３５は、供給リール３１から最も遠い最遠部Ｂ１を有している。本実施形態では、巻取リール３５のフランジ３５Ｂが、最遠部Ｂ１を有している。最遠部Ｂ１は、供給リール３１の回転軸Ｘ１と巻取リール３５の回転軸Ｘ２を結ぶ直線に沿った方向において、供給リール３１から最も遠くに位置している。

　ホルダ１００がフィルムカートリッジ２００を支持した状態で、規制フレーム１２０の一端部１２０Ｅは、規制フレーム１２０が規制位置に位置する状態において、最遠部Ｂ１よりも供給リール３１に近い。詳しくは、一端部１２０Ｅは、供給リール３１の回転軸Ｘ１と巻取リール３５の回転軸Ｘ２を結ぶ直線に沿った方向において、最遠部Ｂ１よりも供給リール３１に近い。

　詳しくは、図９（ｂ）に示すように、規制フレーム１２０は、２つの側壁１２２と、各側壁１２２を連結する連結壁１２３とを有している。図８に示すように、各側壁１２２は、ベースフレーム１１０に回動可能に支持されている。また、各側壁１２２は、第３案内軸４３を回転可能に支持している。さらに、各側壁１２２には、巻取リール３５の巻取軸部３５Ａが入る凹部１２２Ａ，１２２Ｂ（図１３（ｂ）参照）が形成されている。

　図１３（ａ）に示すように、凹部１２２Ａは、第２保持部１１２に形成された凹部１１２Ｄとともに、巻取軸部３５Ａを保持する穴Ｈ１を形成している。この穴Ｈ１は、巻取軸部３５Ａと遊びをもって係合する穴である。巻取軸部３５Ａは、軸方向に直交する方向において、穴Ｈ１内で移動可能となっている。

　巻取リール３５は、供給リール３１から最も遠い最遠部Ｂ１を有している。本実施形態では、巻取リール３５のフランジ３５Ｂが、最遠部Ｂ１を有している。最遠部Ｂ１は、供給リール３１の回転軸Ｘ１と巻取リール３５の回転軸Ｘ２を結ぶ直線に沿った方向において、供給リール３１から最も遠くに位置している。

　規制フレーム１２０の一端部１２０Ｅは、規制フレーム１２０が規制位置に位置する状態において、最遠部Ｂ１よりも供給リール３１に近い。詳しくは、一端部１２０Ｅは、供給リール３１の回転軸Ｘ１と巻取リール３５の回転軸Ｘ２を結ぶ直線に沿った方向において、最遠部Ｂ１よりも供給リール３１に近い。

　図５に示すように、規制フレーム１２０には、２つのロック部材１４０が設けられている。各ロック部材１４０は、規制フレーム１２０の連結壁１２３に軸方向に移動可能に支持されている。また、各ロック部材１４０は、図示せぬバネによって、互いに離れる方向に付勢されている。

　ロック部材１４０は、操作部１４１と、延出部１４２とを有している。操作部１４１は、ユーザによって操作される部位である。各操作部１４１は、規制フレーム１２０の連結壁１２３の軸方向中央部に配置されている。

　延出部１４２は、操作部１４１から軸方向外側に向けて延びている。図１０に示すように、延出部１４２の先端部１４３は、ベースフレーム１１０の第２保持部１１２に形成された凹部１１２Ｃに係合している。そして、先端部１４３が凹部１１２Ｃに係合することによって、規制フレーム１２０が規制位置から解除位置に移動することが規制されている。

　先端部１４３は、操作部１４１が操作されていない状態において、図示せぬバネで凹部１１２Ｃに向けて付勢されることで、凹部１１２Ｃに係合する。また、先端部１４３は、操作部１４１がバネの付勢力に抗して移動された場合に、凹部１１２Ｃから外れるようになっている。

　ここで、図８に示すように、規制フレーム１２０が規制位置に位置する状態において、第３案内軸４３は、多層フィルムＦから付勢力を受けるようになっている。詳しくは、規制フレーム１２０が規制位置に位置する状態において、巻取リール３５が駆動されると、第２案内軸４２と巻取軸部３５Ａとの間の多層フィルムＦにテンションが加わり、多層フィルムＦが第２案内軸４２と巻取軸部３５Ａとの間で真っ直ぐな姿勢になろうとする。

　これにより、第３案内軸４３、ひいては規制フレーム１２０は、多層フィルムＦからの付勢力を受けて、規制位置から解除位置に向かう方向に付勢されている。

　そのため、図１０に示すように、ホルダ１００がフィルムカートリッジ２００を支持した状態で、ロック部材１４０の先端部１４３も、多層フィルムＦから第３案内軸４３にかかる付勢力によって、ベースフレーム１１０の凹部１１２Ｃの側面に付勢されるようになっている。つまり、ロック部材１４０の先端部１４３は、多層フィルムＦからの付勢力を受けることによって、規制位置から解除位置に向けて付勢されて、凹部１１２Ｃの側面に接触するようになっている。

　ベースフレーム１１０に形成された凹部１１２Ｄは、第１規制面Ｈ１１を有している。規制フレーム１２０に形成された凹部１２２Ａは、第２規制面Ｈ１２と、第３規制面Ｈ１３と、第４規制面Ｈ１４とを有している。

　第１規制面Ｈ１１は、ホルダ１００がフィルムカートリッジ２００を支持した状態における供給リール３１の回転軸Ｘ１と巻取リール３５の回転軸Ｘ２とを結ぶ直線に沿った第３方向（図８参照）の一方側への巻取軸部３５Ａの移動を規制する面である。第２規制面Ｈ１２は、ホルダ１００がフィルムカートリッジ２００を支持した状態における第３方向の他方側への巻取軸部３５Ａの移動を規制する面である。

　第３規制面Ｈ１３は、ホルダ１００がフィルムカートリッジ２００を支持した状態で、第３方向および回転軸Ｘ１に直交する第１方向（図８参照）の一方側への巻取軸部３５Ａの移動を規制する面である。第４規制面Ｈ１４は、ホルダ１００がフィルムカートリッジ２００を支持した状態で、第１方向の他方側への巻取軸部３５Ａの移動を規制する面である。

　第１規制面Ｈ１１および第２規制面Ｈ１２は、フィルムユニットＦＵが筐体本体２１に位置決めされた状態において、巻取軸部３５Ａから第３方向に離れている。第３規制面Ｈ１３および第４規制面Ｈ１４は、フィルムユニットＦＵが筐体本体２１に位置決めされた状態において、巻取軸部３５Ａから第１方向に離れている。

　図１３（ｂ）に示すように、巻取軸部３５Ａの巻取ギヤ３５Ｃが設けられる側の端部は、小径部Ａ１と、中径部Ａ２と、大径部Ａ３とを有している。小径部Ａ１は、第２ガイドＧＤ２（図２参照）によってガイドされる部分であり、円柱状に形成されている。小径部Ａ１は、巻取ギヤ３５Ｃよりも軸方向外側に突出している。

　中径部Ａ２は、小径部Ａ１よりも大径で、かつ、大径部Ａ３よりも小径となる円柱状に形成されている。中径部Ａ２の軸方向外側の端面には、巻取ギヤ３５Ｃが配置されている。大径部Ａ３は、中径部Ａ２よりも大径で、かつ、フランジ３５Ｂよりも小径となる円柱状に形成されている。大径部Ａ３は、軸方向において、中径部Ａ２とフランジ３５Ｂとの間に配置されている。

　規制フレーム１２０の側壁１２２には、中径部Ａ２が入る凹部１２２Ｂが形成されている。凹部１２２Ｂは、第２保持部１１２に形成された凹部１１２Ｅとともに、巻取軸部３５Ａを保持する穴Ｈ２を形成している。この穴Ｈ２は、巻取軸部３５Ａと遊びをもって係合する穴である。巻取軸部３５Ａは、軸方向に直交する方向において、穴Ｈ２内で移動可能となっている。

　ベースフレーム１１０に形成された凹部１１２Ｅは、第１規制面Ｈ２１を有している。規制フレーム１２０に形成された凹部１２２Ｂは、第２規制面Ｈ２２と、第３規制面Ｈ２３と、第４規制面Ｈ２４とを有している。

　第１規制面Ｈ２１は、第３方向（図８参照）の一方側への巻取軸部３５Ａ（詳しくは、大径部Ａ３）の移動を規制する面である。第２規制面Ｈ２２は、第３方向の他方側への巻取軸部３５Ａ（詳しくは、中径部Ａ２）の移動を規制する面である。

　第３規制面Ｈ２３は、第１方向（図８参照）の一方側への巻取軸部３５Ａ（詳しくは、中径部Ａ２）の移動を規制する面である。第４規制面Ｈ２４は、第１方向の他方側への巻取軸部３５Ａ（詳しくは、中径部Ａ２）の移動を規制する面である。

　第１規制面Ｈ２１および第２規制面Ｈ２２は、フィルムユニットＦＵが筐体本体２１に位置決めされた状態において、巻取軸部３５Ａから第３方向に離れている。第３規制面Ｈ２３および第４規制面Ｈ２４は、フィルムユニットＦＵが筐体本体２１に位置決めされた状態において、巻取軸部３５Ａから第１方向に離れている。

　図１１および図１４に示すように、供給リール３１に負荷を付与するためのギヤ機構１３０は、ホルダギヤ１３１と、ギヤ列１３２とを備えている。ホルダギヤ１３１は、筐体本体２１に設けられる筐体ギヤ２１Ｇと噛み合うギヤである。ホルダギヤ１３１は、筐体ギヤ２１Ｇを介して前述したトルクリミッタなどに連結されている。

　ギヤ列１３２は、供給ギヤ３１Ｇの回転方向がホルダギヤ１３１の回転方向とは逆方向となるように、ホルダギヤ１３１と供給ギヤ３１Ｇを連結するギヤ列である。このように供給ギヤ３１Ｇとホルダギヤ１３１の回転方向を逆にすることで、供給リール３１から多層フィルムＦが引き出されたときにおいて、図１４（ｂ）に示すように、供給リール３１が第１ガイドＧＤ１（図２参照）から、詳しくはボス１１１Ｃが第１位置決め部Ｐ１から外れる方向に移動することが抑制されている。詳しくは、フィルムカートリッジ２００を支持したホルダ１００が筐体本体２１に位置決めされた状態において、供給リール３１から多層フィルムＦが引き出されることによって、供給ギヤ３１Ｇが回転すると、ホルダギヤ１３１が供給ギヤ３１Ｇとは逆方向に回転することで、ホルダ１００のボス１１１Ｃが第１位置決め部Ｐ１に付勢されるように構成されている。

　ギヤ列１３２は、第１ギヤ１３３と、第２ギヤ１３４とを備えている。第１ギヤ１３３は、ホルダギヤ１３１に噛み合っている。第２ギヤ１３４は、２段ギヤであり、大径ギヤ部１３４Ａと、小径ギヤ部１３４Ｂとを有する。

　大径ギヤ部１３４Ａは、小径ギヤ部１３４Ｂよりも大径のギヤである。大径ギヤ部１３４Ａは、第１ギヤ１３３に噛み合っている。小径ギヤ部１３４Ｂは、供給ギヤ３１Ｇに噛み合っている。

　ホルダギヤ１３１は、供給ギヤ３１Ｇと同軸に配置されている。フィルムカートリッジ２００を支持したホルダ１００が筐体本体２１に位置決めされた状態において、供給ギヤ３１Ｇおよびホルダギヤ１３１は、供給リール３１の回転軸Ｘ１を中心に回転するように構成されている。また、前述したボス１１１Ｃおよび係合部３２Ｃは、ホルダ１００がフィルムカートリッジ２００を支持した状態で、供給リール３１の回転軸Ｘ１上に位置している。

　次に、フィルムユニットＦＵの交換作業について説明する。
　図１に示すように、フィルムユニットＦＵ内の多層フィルムＦをすべて箔転写に使用し終わった場合には、ユーザは、図２に示すように、筐体２のカバー２２を持ち上げて、筐体本体２１の第３開口２１Ａを開放させる。次いで、ユーザは、フィルムユニットＦＵを、筐体本体２１の各ガイドＧＤ１，ＧＤ２にガイドさせながら、筐体本体２１から取り外す。

　この際、ユーザは、図５に示す２つの取手１１４を手で掴んで、フィルムユニットＦＵを取り外すことができるので、フィルムユニットＦＵの取り外し作業を容易に行うことができる。

　その後、ユーザは、図７（ｂ）に示すように、フィルムユニットＦＵのホルダ１００に対して供給ケース３２を略４５°回動させることで、係合部３２Ｃの向きをガイド溝Ｇ１に合わせる。次いで、ユーザは、係合部３２Ｃをガイド溝Ｇ１でガイドさせながら、供給ケース３２を移動方向ＤＤに沿って取り出す。

　この際、供給ケース３２は、図の破線で挟まれた領域ＡＲ２を通過することになるので、供給ケース３２が第１案内軸４１に干渉するのを抑えることができる。また、移動方向ＤＤが、供給リール３１から多層フィルムＦが引き出される方向ＤＲ１とは反対方向ＤＲ２の成分を含まない方向であるため、供給ケース３２をホルダ１００から取り外す際に、第１案内軸４１と供給リール３１の間にかかる多層フィルムＦのテンションが弱まっていく。そのため、ユーザは、供給ケース３２をホルダ１００から容易に取り外すことができる。

　その後、ユーザは、図８および図９（ａ）に示すように、規制フレーム１２０を規制位置から解除位置に回動させる。ここで、規制位置において規制フレーム１２０の一端部１２０Ｅが巻取リール３５の最遠部Ｂ１よりも供給リール３１の近くに配置されているので、ベースフレーム１１０の第１面１１０Ａをテーブルなどの載置面に載せた状態であっても、規制フレーム１２０を大きく回動させることができ、巻取リール３５の取り外し作業を容易に行うことができる。

　また、規制フレーム１２０を解除位置に移動させると、規制フレーム１２０とともに第３案内軸４３が移動して第２位置に位置するので、巻取リール３５を容易に取り外すことができる。特に、第３案内軸４３が第２位置に位置するときには、第２案内軸４２と第３案内軸４３との軸間距離が、巻取リール３５に巻回された多層フィルムＦのロールの最大径よりも大きいので、第２案内軸４２と第３案内軸４３の間を通して巻取リール３５を容易に取り外すことができる。なお、新品のフィルムカートリッジ２００をホルダ１００に装着する作業や、フィルムユニットＦＵを筐体本体２１に装着する作業は、前述した作業を逆の手順で行えばよいため、説明を省略する。

　次に、フィルムユニットＦＵを筐体本体２１に装着する作業について説明する。
　図１５（ａ）に示すように、フィルムユニットＦＵを筐体本体２１に装着する際、ユーザは、まず、ボス１１１Ｃを第１ガイドＧＤ１に挿入させる。その後、ユーザは、ボス１１１Ｃを第１ガイドＧＤ１でガイドさせつつ、ボス１１１Ｃを中心にして巻取リール３５を下方に向けて徐々に回動させていくことで、巻取軸部３５Ａを第２ガイドＧＤ２に近づけていく。

　ボス１１１Ｃを第１位置決め部Ｐ１内に入れた後、ユーザは、巻取リール３５を下方にさらに回動させることで、巻取軸部３５Ａおよび穴ＨＰを、各位置決め部Ｐ２，Ｐ３に係合させる。これにより、ボス１１１Ｃ、巻取軸部３５Ａおよび穴ＨＰがそれぞれ各位置決め部Ｐ１～Ｐ３に係合して、フィルムユニットＦＵが筐体本体２１に位置決めされる。

　この位置決めの作業の際、巻取軸部３５Ａがホルダ１００に対して移動可能であるため、巻取軸部３５Ａが適度に動いて、巻取軸部３５Ａを第２位置決め部Ｐ２に容易に係合させることができる。なお、フィルムユニットＦＵを筐体本体２１から取り外す作業は、前述した作業を逆の手順で行えばよいため、説明を省略する。

　以上、本実施形態によれば、前述した効果に加え、以下のような効果を得ることができる。
　被支持層Ｆ２が供給軸部３１Ａに接触するようにして多層フィルムＦが供給軸部３１Ａに巻回されることで、多層フィルムＦが、支持層Ｆ１を外側、被支持層Ｆ２を内側にして、供給リール３１に巻回されるので、ユーザが被支持層Ｆ２に触れてしまうことを抑制することができる。なお、本実施形態では、供給リール３１に巻回された多層フィルムＦを供給ケース３２によって覆っているので、ユーザが供給リール３１側の被支持層Ｆ２に触れてしまうことはないが、仮に、供給ケース３２を設けなかった場合であっても、被支持層Ｆ２が支持層Ｆ１で保護されるので、ユーザが被支持層Ｆ２に触れてしまうことを抑制することができる。

　また、被支持層Ｆ２が巻取軸部３５Ａに接触するようにして、多層フィルムＦが巻取軸部３５Ａに巻回されることで、巻取リール３５に巻き取られた状態において、多層フィルムＦの被支持層Ｆ２の外側に支持層Ｆ１が配置されるので、支持層Ｆ１に残っている被支持層Ｆ２が剥がれ落ちることを、支持層Ｆ１で抑えることができる。

　フィルムカートリッジ２００をホルダ１００に対して着脱可能とすることで、例えばフィルムカートリッジとホルダが着脱不能となるフィルムユニットと比べ、ホルダ１００を使いまわすことができるので、環境保護に寄与することができる。

　回転軸Ｘ１，Ｘ２を含む平面ＦＦと直交する直交方向に供給ケース３２を投影した領域ＡＲ１内（図３参照）に、第１案内軸４１が配置されることで、回転軸Ｘ１，Ｘ２とを結ぶ直線に沿った方向において、供給ケース３２を巻取リール３５に近づけることができるので、フィルムユニットＦＵの大型化を抑制することができる。

　着脱ガイドＧが、ガイド溝Ｇ１と円形の保持穴Ｇ２とを有することで、係合部３２Ｃをガイド溝Ｇ１に差し込んだ後、係合部３２Ｃが保持穴Ｇ２に到達したときに、供給ケース３２を回動させることで、係合部３２Ｃがガイド溝Ｇ１から所定方向に抜けなくなる。そのため、簡単な操作で供給ケース３２を着脱ガイドＧに着脱することができる。

　供給ケース３２の回転を規制部１５０で規制することで、係合部３２Ｃの長手方向の向きを所定方向に対して交差する向きとすることができるので、係合部３２Ｃが着脱ガイドＧから外れるのを抑制することができる。

　前記実施形態では、第１開口３２Ｄの下流端Ｅ２を、第１案内軸４１と供給軸部３１Ａの共通内接線Ｌ１に沿った多層フィルムＦと、第１案内軸４１と供給軸部３１Ａの共通外接線であって、巻取リール３５に対して遠い側の共通外接線Ｌ２との間に配置している。これにより、下流端Ｅ２を、多層フィルムＦを使い切る直前の状態の多層フィルムＦに対して、干渉させずに、かつ、できるだけ近くに配置することができるので、第１開口３２Ｄの大きさを小さくすることができ、供給ケース３２の剛性を高くすることができる。

　第３案内軸４３が第１位置に位置するときには、第２案内軸４２で折り曲げられている多層フィルムＦの角度を鋭角にすることができるので、箔転写時においてシートＳに重ねられている多層フィルムＦを、箔転写後にシートＳから剥離する際において、転写層Ｆ２２をシートＳからきれいに剥離させることができる。

　第１保持部１１１と第２保持部１１２との間に空間が形成されるので、層転写装置１において、第１保持部１１１と第２保持部１１２との間に加熱ローラ６１を配置することができる。

　多層フィルムＦからの付勢力を利用してロック部材１４０をベースフレーム１１０に係合させるので、例えば規制フレームが規制位置でガタつかないようにバネなどを設ける構成に比べ、コストを低下させることができる。

　規制フレーム１２０の第２開口１２０Ａから、透明の支持層Ｆ１および剥離層Ｆ２１を通して転写層Ｆ２２を視認可能となるので、多層フィルムＦの交換時において、ユーザが転写層Ｆ２２の種類（色）を間違えてしまうのを抑制することができる。

　第２開口１２０Ａの大きさが前述したように規定されることで、巻取リール３５に巻回される多層フィルムＦのロールの径が徐々に大きくなっていっても、多層フィルムＦが第２開口１２０Ａの縁に干渉することを抑制することができる。

　取手１１４が、第１案内軸４１と第２案内軸４２とに架かる多層フィルムＦよりも、第１案内軸４１および第２案内軸４２とは反対側に突出しているので、ユーザが取手１１４を掴む際に、多層フィルムＦに触れてしまうことを抑制することができる。

　フィルムユニットＦＵのホルダ１００を第１位置決め部Ｐ１で位置決めし、巻取リール３５を第２位置決め部Ｐ２で位置決めするので、供給リール３１の回転軸Ｘ１に直交する方向に着脱されるフィルムユニットＦＵを、筐体本体２１に対して良好に位置決めすることができる。巻取ギヤ３５Ｃを有する巻取リール３５を、第２位置決め部Ｐ２によって筐体本体２１に直接位置決めするので、巻取ギヤ３５Ｃを駆動源８０（詳しくは、駆動源８０からの駆動力を巻取ギヤ３５Ｃに伝達する駆動ギヤＤＧ）に対して適正な位置に配置することができ、駆動源８０からの駆動力を良好に巻取リール３５に伝達させることができる。

　これによれば、ホルダ１００に対して巻取リール３５が移動可能（詳しくは、フィルムユニットＦＵや筐体２の公差影響を吸収できる量であって、かつ、屈曲した第１ガイドＧＤ１を考慮した量で移動可能）であるため、ホルダ１００と巻取リール３５を各位置決め部Ｐ１～Ｐ３に良好に位置決めすることができる。ここで、屈曲した第１ガイドＧＤ１を考慮した量とは、第１位置決め部Ｐ１から第２位置決め部Ｐ２までの距離と第１部位ＧＤ１１から第２位置決め部Ｐ２までの距離との差に相当する量である。

　巻取ギヤ３５Ｃと同軸上の巻取軸部３５Ａをガイドして位置決めするので、巻取ギヤ３５Ｃと同軸上にない巻取リール３５の部分をガイドして位置決めするよりも、巻取ギヤ３５Ｃを駆動ギヤＤＧに対して適正な位置に配置することができる。

　第１ガイドＧＤ１が、第１部位ＧＤ１１と第２部位ＧＤ１２との間で屈曲しているので、ホルダ１００のボス１１１Ｃが第１位置決め部Ｐ１から外れるのを抑えることができる。

　巻取軸部３５Ａが第２位置決め部Ｐ２に装着される前の状態で、第２位置決め部Ｐ２に対して第３方向の一方側と他方側に動けるので、ホルダ１００のボス１１１Ｃが第１ガイドＧＤ１または第１位置決め部Ｐ１に入った状態でも、巻取軸部３５Ａを第２位置決め部Ｐ２に良好に装着することができる。

　フィルムユニットＦＵが筐体本体２１に位置決めされた状態において、巻取リール３５の巻取軸部３５Ａが各規制面Ｈ１１～Ｈ１４，Ｈ２１～Ｈ２４と接触しないので、巻取リール３５の回転時において各規制面Ｈ１１～Ｈ１４，Ｈ２１～Ｈ２４が摩耗するのを抑えることができる。

　フィルムユニットＦＵのボス１１１Ｃを、カバー２２の回動軸Ｘ３側、つまり層転写装置１の奥側の第１ガイドＧＤ１に係合させた後、このボス１１１Ｃを中心にして手前の巻取リール３５を回動させて第２ガイドＧＤ２に係合させることができるので、フィルムユニットＦＵの装着作業を容易に行うことができる。

　供給ギヤ３１Ｇの回転方向とホルダギヤ１３１の回転方向を逆方向とすることで、供給ギヤ３１Ｇの回転方向を多層フィルムＦの送り出し方向に維持しつつ、ホルダ１００のボス１１１Ｃを第１位置決め部Ｐ１に付勢することができるので、供給ギヤ３１Ｇが回転する際にボス１１１Ｃが第１位置決め部Ｐ１から外れるのを抑制することができる。

　供給ギヤ３１Ｇ、ホルダギヤ１３１およびボス１１１Ｃを供給リール３１の回転軸Ｘ１上に配置したので、供給ギヤ３１Ｇ、ホルダギヤ１３１およびボス１１１Ｃを精度良く配置することができる。

　第２実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、まず、層転写装置の全体構成を、前記第１実施形態と異なる構成を中心に簡単に説明した後、本実施形態の特徴部分の構成について説明する。

　図１６に示すように、層転写装置１は、筐体２と、シートトレイ３と、シート搬送部１０と、フィルムユニットＦＵと、転写部５０とを備えている。

　筐体２は、筐体本体２１と、カバー２２とを備えている。筐体本体２１は、上部に第３開口２１Ａ（図１７参照）を有している。第３開口２１Ａは、筐体本体２１に後述するフィルムユニットＦＵを着脱するための開口であり、フィルムユニットＦＵが通過可能である。筐体本体２１は、後述するフィルムユニットＦＵの着脱をガイドする筐体ガイド溝の一例としての第１ガイドＧＤ１および第２ガイドＧＤ２（図１７、図２２参照）を有する。

　カバー２２は、第３開口２１Ａを開閉するための部材である。カバー２２は、板金からなるカバーフレーム２２Ｆを有し、カバーフレーム２２Ｆの後端部は、筐体本体２１の上部後方の位置に回動可能に支持されている。カバー２２は、筐体本体２１に対して、後述する供給リール３１の回転軸Ｘ１方向に沿って延びる回動軸Ｘ３を中心に、第３開口２１Ａを閉じる閉位置（図１６の位置）と、第３開口２１Ａを開放する開位置（図１７の位置）との間で回動可能となっている。カバーフレーム２２Ｆは、カバー２２の開閉に伴いカバー２２とともに（一体に）回動する。

　シート搬送部１０は、シート供給機構１１と、シート排出機構１２とを備えている。シート供給機構１１は、シートトレイ３上のシートＳを一枚ずつ転写部５０に向けて搬送する機構である。シート供給機構１１は、ピックアップローラ１１Ａと搬送ローラ１１Ｂと搬送部材１１Ｃと搬送ローラ１１Ｄとを備えている。

　ピックアップローラ１１Ａと搬送ローラ１１Ｂ、そして搬送部材１１Ｃは、それぞれ筐体本体２１の所定位置に支持されている。搬送ローラ１１Ｄは、カバー２２（カバーフレーム２２Ｆ）の所定位置に、そのローラ軸１１Ｓを中心に回転可能に支持されている。本実施形態において、搬送部材１１Ｃは、搬送ローラ１１Ｂと搬送ローラ１１Ｄの間でシートＳをシート搬送方向ＳＤ下流に導く搬送ガイド９０である。搬送ガイド９０の詳細な構成については、後述する。

　シート排出機構１２は、転写部５０を通過したシートＳを筐体２の外部に排出する機構である。シート排出機構１２は、複数の搬送ローラ１２Ａ，１２Ｂや、搬送ローラ１２Ａと搬送ローラ１２Ｂの間でシートＳをシート搬送方向ＳＤ下流に導く搬送ガイドを備えている。シート排出機構１２の各要素は、シート搬送経路に沿って、それぞれカバー２２の所定位置に支持されている。

　フィルムユニットＦＵは、シート供給機構１１から搬送されたシートＳに重ねるように多層フィルムＦを供給する部分である。

　フィルムユニットＦＵは、図１７に示すように、後述する供給リール３１の回転軸Ｘ１方向に直交する方向において、第３開口２１Ａを通過して筐体本体２１に着脱可能となっている。フィルムユニットＦＵは、多層フィルムＦが巻回された供給リール３１と、巻取リール３５と、第１案内軸４１と、第２案内軸４２と、第３案内軸４３とを主に備えている。

　フィルムユニットＦＵが筐体本体２１に装着された状態において、供給リール３１は、巻取リール３５よりもシート搬送方向ＳＤ上流側、すなわち、カバー２２の回動軸Ｘ３により近い位置に配置されている。

　多層フィルムＦは、複数の層からなるフィルムであり、支持層Ｆ１と、被支持層Ｆ２とを有する。被支持層Ｆ２は、剥離層Ｆ２１と、転写層Ｆ２２と、接着層Ｆ２３とを有する。多層フィルムＦの構成は図３を参照して上述した第１実施形態の構成と同様なので重ねての説明は省略する。

　供給リール３１は、樹脂などからなり、多層フィルムＦが巻回される供給軸部３１Ａを有している。供給軸部３１Ａには、多層フィルムＦの一端が固定されている。多層フィルムＦは、支持層Ｆ１を外側、被支持層Ｆ２（転写層Ｆ２２）を内側にして、供給リール３１に巻回されている。供給リール３１は、供給軸部３１Ａが、回転軸Ｘ１を中心に回転可能に、フィルムユニットＦＵの後述するホルダ１００に支持される。

　巻取リール３５は、樹脂などからなり、多層フィルムＦを巻き取るための巻取軸部３５Ａを有している。巻取軸部３５Ａには、多層フィルムＦの他端が固定されている。多層フィルムＦは、支持層Ｆ１を外側、被支持層Ｆ２（転写層Ｆ２２）を内側にして、巻取リール３５に巻回されている。巻取リール３５は、巻取軸部３５Ａが、回転軸Ｘ１に平行な回転軸Ｘ２を中心に回転可能に、フィルムユニットＦＵの後述するホルダ１００に支持される。

　なお、図１６等においては、便宜上、供給リール３１および巻取リール３５の両方に多層フィルムＦが最大に巻回された状態を図示することとする。実際には、フィルムユニットＦＵが新品の状態においては、供給リール３１に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最大となっており、巻取リール３５には多層フィルムＦが巻回されていない、もしくは、巻取リール３５に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最小となっている。また、フィルムユニットＦＵの寿命時（多層フィルムＦを使い切ったとき）においては、巻取リール３５に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最大となり、供給リール３１には多層フィルムＦが巻回されていない、もしくは、供給リール３１に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最小となる。

　第１案内軸４１は、供給リール３１から引き出される多層フィルムＦの進行方向を変更するための軸である。第１案内軸４１は、多層フィルムＦの支持層Ｆ１に接触している。第１案内軸４１は、樹脂などからなっている。

　第２案内軸４２は、第１案内軸４１で案内された多層フィルムＦの進行方向を変更するための軸である。第２案内軸４２は、多層フィルムＦの支持層Ｆ１に接触している。第２案内軸４２は、樹脂などからなっている。

　第３案内軸４３は、ホルダ１００がフィルムカートリッジ２００を支持した状態で、第２案内軸４２で案内された多層フィルムＦの進行方向を変更して巻取リール３５に案内する軸である。第３案内軸４３は、多層フィルムＦの被支持層Ｆ２（接着層Ｆ２３）に接触している。第３案内軸４３は、樹脂などからなっている。

　フィルムユニットＦＵを層転写装置１に装着した状態において、巻取リール３５は、筐体２に設けられた図示せぬ駆動源によって図示反時計回りに回転駆動される。具体的には、巻取リール３５の巻取軸部３５Ａに設けられた巻取ギヤ３５Ｃ（図１８参照）が、筐体本体２１に支持された駆動ギヤと噛み合い、駆動力が伝達されて、巻取リール３５が回転する。

　巻取リール３５が回転すると、供給リール３１に巻回された多層フィルムＦが引き出され、引き出された多層フィルムＦが巻取リール３５に巻き取られていく。詳しくは、層転写中において、後述する加圧ローラ５１と加熱ローラ６１によって多層フィルムＦが送り出されることで、供給リール３１から多層フィルムＦが引き出される。そして、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１から送り出された多層フィルムＦが、巻取リール３５に巻き取られていく。

　第１案内軸４１は、トナー像を下にした状態で搬送されるシートＳに対して、供給リール３１から引き出された多層フィルムＦを下から重ねるように案内している。第１案内軸４１は、供給リール３１から引き出された多層フィルムＦの進行方向を変えて、シート搬送方向ＳＤに沿った方向（略平行）に多層フィルムＦを案内する。

　第２案内軸４２は、転写部５０を通過した多層フィルムＦと接触し、転写部５０を通過した多層フィルムＦの進行方向をシート搬送方向ＳＤとは異なる方向（巻取リール３５側に向かう方向）に変更している。転写部５０を通過してシートＳと重なった状態で搬送された多層フィルムＦは、第２案内軸４２に案内され、シートＳから剥離される。

　図１６に示すフィルムユニットＦＵを層転写装置１に装着した状態で、多層フィルムＦは、第１案内軸４１および第２案内軸４２の間において、被支持層Ｆ２（すなわち転写層Ｆ２２）を、フィルムユニットＦＵを取り外す方向ＤＤ（図２２参照）に向けている。

　転写部５０は、シートＳと多層フィルムＦを重ねた状態で加熱および加圧することで、シートＳに形成されたトナー像の上に転写層Ｆ２２を転写するための部分である。転写部５０は、加圧ローラ５１と、加熱ローラ６１とを備えている。転写部５０は、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１のニップ部において、シートＳと多層フィルムＦを重ねて加熱および加圧する。

　加圧ローラ５１は、円筒状の芯金の周囲をシリコンゴムからなるゴム層で被覆したローラである。加圧ローラ５１は、多層フィルムＦの上側（転写層Ｆ２２がある表側）に配置され、シートＳの裏面（トナー像が形成された面と反対側の面）と接触可能となっている。

　加圧ローラ５１は、両端部がカバー２２に回転可能に支持されている。加圧ローラ５１は、加熱ローラ６１との間でシートＳおよび多層フィルムＦを挟み、図示せぬ駆動源によって回転駆動されることで加熱ローラ６１を従動回転させる。

　なお、本実施形態では、加熱ローラ６１を多層フィルムＦに対して接触・離間させるための接離機構７０によって加熱ローラ６１を移動させている。接離機構７０は、カバー２２を閉じている状態においては、シートＳが転写部５０に供給されるタイミングに合わせて加熱ローラ６１を、多層フィルムＦに接触する接触位置に移動させている。また、接離機構７０は、カバー２２が開けられた場合や、転写部５０においてシートＳに層転写を行わない場合には、加熱ローラ６１を、多層フィルムＦから離間する離間位置に位置させている。

　このように構成された層転写装置１では、シートＳの表面（トナー像が形成された面）を下向きにしてシートトレイ３に載置されたシートＳが、シート供給機構１１により一枚ずつ転写部５０に向けて搬送される。具体的には、ピックアップローラ１１Ａと搬送ローラ１１Ｂによって筐体２の内部に供給されたシートＳは、搬送ガイド９０によってシート搬送方向ＳＤ下流に導かれる。そして、搬送ガイド９０から搬送ローラ１１Ｄに受け渡されたシートＳは、搬送ローラ１１Ｄによってさらに搬送されて、転写部５０のシート搬送方向ＳＤにおける上流側で、供給リール３１から供給された多層フィルムＦと重ねられ、シートＳのトナー像と多層フィルムＦが接触した状態で転写部５０に搬送される。

　転写部５０においては、シートＳと多層フィルムＦが加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間のニップ部を通過する際に、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１により加熱および加圧され、トナー像の上に転写層が転写される。

　転写層が転写された後、シートＳと多層フィルムＦは密着した状態で第２案内軸４２まで搬送される。シートＳと多層フィルムＦが第２案内軸４２を通過すると、多層フィルムＦの進行方向がシート搬送方向ＳＤと異なる方向に変わるため、シートＳから多層フィルムＦが剥離される。

　シートＳから剥離された多層フィルムＦは、巻取リール３５に巻き取られていく。一方、多層フィルムＦが剥離されたシートＳは、シート排出機構１２（すなわち、搬送ローラ１２Ａ，１２Ｂ）によって搬送され、転写層が転写された表面を下に向けた状態で、筐体２の外部に排出される。

　なお、層転写装置１においてシートＳを搬送する、搬送ローラ１１Ｂ，１１Ｄ，１２Ａ，１２Ｂおよび加圧ローラ５１は、シート搬送方向ＳＤに隣接する各ローラのニップ部の間の間隔が、層転写装置１により転写層を転写することが想定されるシートＳの最小寸法（シート搬送方向ＳＤの長さの最小値）より小さくなるように配置されている。

　図１８に示すように、フィルムユニットＦＵは、樹脂などからなるホルダ１００と、ホルダ１００に着脱可能なフィルムカートリッジ２００とを備えている。フィルムカートリッジ２００は、前述した多層フィルムＦが巻回された供給リール３１および巻取リール３５と、供給ケース３２とを備えている。

　供給リール３１（詳しくは、供給ケース３２）および巻取リール３５は、ホルダ１００に対して、供給リール３１の軸方向に直交する方向に着脱可能となっている。そして、フィルムカートリッジ２００は、ホルダ１００に取り付けられた状態において、筐体本体２１に着脱可能となっている。

　ホルダ１００は、ベースフレーム１１０と、ベースフレーム１１０に回動可能（移動可能）に支持される規制フレーム１２０とを有している。ベースフレーム１１０は、第１保持部１１１と、第２保持部１１２と、２つの連結部１１３と、２つの取手１１４とを有している。

　第１保持部１１１は、供給ケース３２を保持する部位である。第１保持部１１１は、供給ケース３２を介して供給リール３１を保持している。

　第２保持部１１２は、巻取リール３５を保持する部位である。詳しくは、第２保持部１１２は、規制フレーム１２０とともに、中空のケースを構成しており、中空のケース内に巻取リール３５を収容している。

　２つの連結部１１３は、第１保持部１１１と第２保持部１１２とを連結する部位である。詳しくは、各連結部１１３は、供給リール３１の軸方向に間隔を開けて配置されている。第１保持部１１１の上方における連結部１１３に隣接する位置には、第１案内軸４１が配置されている。第２保持部１１２の上方における連結部１１３に隣接する位置には、第２案内軸４２が配置されている。なお、図示されていない第３案内軸４３は、規制フレーム１２０の内部に支持されている。

　このように連結部１１３が形成されることで、ホルダ１００は、供給リール３１の軸方向に直交する直交方向に貫通する貫通穴１００Ａを有している。図１６に示すフィルムユニットＦＵを筐体２に装着した状態で、転写部５０が、貫通穴１００Ａの中に配置される。

　第１保持部１１１には、供給リール３１の回転軸Ｘ１と同軸に配置された左右外側に突出するボス１１１Ｃが設けられている。ボス１１１Ｃは、フィルムカートリッジ２００をホルダ１００に装着した状態で、巻取リール３５の巻取軸部３５Ａとともに、フィルムユニットＦＵを着脱する際に、第１ガイドＧＤ１および第２ガイドＧＤ２に係合する被ガイド部となる。

　各取手１１４は、各連結部１１３の上に配置されている。各取手１１４は、ホルダ１００のうち巻取リール３５の軸方向両端にそれぞれ配置されている。

　次に、搬送部材１１Ｃの一例としての搬送ガイド９０の構成について説明する。搬送ガイド９０は、筐体本体２１に支持されているシート搬送方向ＳＤ上流側の搬送ローラ１１Ｂから筐体２の内部に供給されるシートＳを、カバー２２に支持されているシート搬送方向ＳＤ下流側の搬送ローラ１１Ｄに中継するためのガイド手段である。

　図１９および図２０に示すように、搬送ガイド９０は、左右のアーム９０Ａと、板状の上ガイド９０Ｂと、板状の下ガイド９０Ｃと、左右の突起９０Ｐとを有する。以下の説明において、特に明記してある場合を除き、各要素の形状は、搬送ガイド９０が、図１６に示すカバー２２が閉じられたときの、シートＳをシート搬送方向ＳＤ下流に導くことが可能な位置にあるものとして説明する。

　上ガイド９０Ｂと下ガイド９０Ｃは、搬送されるシートＳが通過可能な隙間を空けてほぼ平行に配置された状態で、左右両端部がそれぞれ左右のアーム９０Ａの先端（自由端）側に固定されている。

　上ガイド９０Ｂおよび下ガイド９０Ｃには、それぞれ対向する面から突出するリブＲが、左右方向に複数、所定の間隔をあけて設けられている。各リブＲは、上ガイド９０Ｂおよび下ガイド９０Ｃにおける、シート搬送方向ＳＤ上流側端部から下流側端部にかけて連続して延び、さらに上ガイド９０Ｂおよび下ガイド９０Ｃの上流側および下流側に回り込むように連続して延び、上ガイド９０Ｂおよび下ガイド９０Ｃの上流側端部および下流側端部よりもそれぞれ上流側および下流側に突出している。

　対向する上ガイド９０Ｂと下ガイド９０ＣのリブＲは、シート搬送方向ＳＤ上流側が、上流側に向かうに従って互いに間隔が広がるように傾斜している。したがって、供給されたシートＳがスムーズに上ガイド９０Ｂと下ガイド９０Ｃの間に導入され下流側に搬送される。一方、シート搬送方向ＳＤ下流側では、対向するリブＲは、シートＳが引っかかることない程度に広く、かつ、精確に搬送ローラ１１Ｄのニップ位置に給送される程度に狭い、所定の間隔をあけて配置されている。

　左右方向に並ぶ複数のリブＲのシートＳの搬送経路側の端部、特に、下ガイド９０Ｃから上ガイド９０Ｂに向かって突出するリブＲの端部が、シートガイド面ＧＳ（図２１参照）を形成する。搬送ガイド９０のシートガイド面ＧＳとは裏側の面（下ガイド９０Ｃの下面）は、フィルムユニットＦＵの着脱を案内するユニットガイド面９０Ｈを有する（図１７参照）。

　左右のアーム９０Ａの先端（自由端）には、それぞれ左右方向外側に突出する突起９０Ｐが設けられている。突起９０Ｐは、供給リール３１の回転軸Ｘ１方向に垂直な断面が円形（図１７も参照）の直円柱状の外形を有する。すなわち、突起９０Ｐはその外周に円筒面９０Ｆを有し、フィルムカートリッジ２００を支持したホルダ１００が筐体本体２１に位置決めされた状態における供給リール３１の回転軸Ｘ１方向に突出する。

　左右のアーム９０Ａの基端部は、上ガイド９０Ｂおよび下ガイド９０Ｃが連結されている部分、すなわち、シート搬送方向ＳＤに沿って延びる部分から、斜め上向き、詳しくはシート搬送方向ＳＤ上流に向かうにつれてカバー２２の回動軸Ｘ３に近づく方向に傾いて延び、筐体本体２１の左右の板金からなるサイドフレーム２１Ｆにそれぞれ、フィルムカートリッジ２００を支持したホルダ１００が筐体本体２１に位置決めされた状態における供給リール３１の回転軸Ｘ１（図１６参照）方向に沿って延びる回動軸９０Ｘを中心に回動可能に支持されている。したがって、搬送ガイド９０は、回動軸９０Ｘを中心に、筐体本体２１に対して回動可能に支持されている。

　回動軸９０Ｘは、図２１（ｂ）に示すカバー２２が閉じられた状態におけるシートＳの搬送経路（すなわちシートガイド面ＧＳ）よりも、カバー２２の回動軸Ｘ３に近い位置にある。また、搬送ガイド９０の回動軸９０Ｘは、カバー２２の回動軸Ｘ３よりも、シート搬送方向ＳＤ上流側に位置する。

　また、図１９および図２０に示すように、左右のアーム９０Ａの基端部の回動軸９０Ｘ周りには、それぞれバネの一例としてのトーションバネＳＰが設けられている。トーションバネＳＰは、一端がアーム９０Ａに設けられたフック９０Ｅに係止され、他端がサイドフレーム２１Ｆに設けられたフック２１Ｅに係止されている。

　搬送ガイド９０は、トーションバネＳＰにより、カバー２２に向かって付勢されている。したがって、カバー２２の開閉にともなう移動にかかわらず、図２１（ａ）（ｂ）に示すように、搬送ガイド９０の突起９０Ｐの円筒面９０Ｆが、筐体本体２１のサイドフレーム２１Ｆに軸支されたカバーフレーム２２Ｆのシート搬送方向ＳＤ上流側を向く面（接触面２２Ｓ）に常に接触している。

　カバーフレーム２２Ｆの接触面２２Ｓは、図２１（ｂ）に示すカバー２２が閉じられた状態において、回動軸Ｘ３から下に延びる後方を向く面である。接触面２２Ｓは、シートＳの搬送経路（すなわちシートガイド面ＧＳ）に向かう方向に対してシート搬送方向ＳＤ下流側（搬送ローラ１１Ｄに近づく向き）に傾いている。

　図１６に示すように、フィルムユニットＦＵが装着され筐体２のカバー２２が閉じられた状態において、搬送ガイド９０は、シートＳをシート搬送方向ＳＤ下流に導くことが可能な位置（第１位置）に位置する。このとき、搬送ガイド９０は、シートトレイ３（詳しくは、ピックアップローラ１１Ａと搬送ローラ１１Ｂのニップ位置）とフィルムユニットＦＵの第１案内軸４１との間に位置する。シートトレイ３に載置されたシートＳは、ピックアップローラ１１Ａと搬送ローラ１１Ｂにより筐体２の内部に供給されると、搬送ガイド９０によりシート搬送方向ＳＤ下流に導かれる。

　搬送ガイド９０により案内されたシートＳは、搬送ローラ１１Ｄを介して、そのトナー像が形成された面が、第１案内軸４１と第２案内軸４２との間に張り渡された多層フィルムＦの転写層Ｆ２２側の面に接触するように搬送される。転写部５０において、トナー像に転写層が転写されたシートＳは、シート排出機構１２（搬送ローラ１２Ａ，１２Ｂ）により、筐体２の外部に排出される。

　層転写装置１のフィルムカートリッジ２００を交換するときには、筐体２のカバー２２を開けて、フィルムユニットＦＵを取り外す。筐体２のカバー２２が開けられた状態においては、搬送ガイド９０は、図１７に示す第２位置に位置する。搬送ガイド９０（詳しくは、シートガイド面ＧＳ）は、第２位置において、第１位置よりもカバー２２の回動軸Ｘ３に近い位置に位置する。

　詳しくは、カバー２２が閉じられた状態から開けられた状態に移動するとき、搬送ガイド９０の先端（シート搬送方向ＳＤの下流側自由端）に設けられている突起９０Ｐが、カバー２２の回動軸Ｘ３に向かって延びる接触面２２Ｓに沿って回動軸Ｘ３に向かって移動する。その結果、搬送ガイド９０は、図２１（ａ）に示す第２位置にあるとき、図２１（ｂ）に示す第１位置にあるときよりも、突起９０Ｐが（すなわち、搬送ガイド９０の先端が）回動軸Ｘ３に近い位置にある。

　また、搬送ガイド９０は、第１位置にあるときには、シートＳを案内するシートガイド面ＧＳを含む仮想平面ＰＬ１が搬送ローラ１１Ｄと交わるように配置される（図２１（ｂ）参照）。一方、搬送ガイド９０が第２位置にあるときには、前記仮想平面ＰＬ１が搬送ローラ１１Ｄと交わらないように配置される（図２１（ａ）参照）。

　カバー２２が閉じられた状態において、搬送ガイド９０は、仮想平面ＰＬ１が搬送ローラ１１Ｄに向かうように、突起９０Ｐによって（図２１（ｂ）参照）、精確に位置決めされている。

　図１７、図２２に示すカバー２２が開けられた状態において、ユーザは、フィルムユニットＦＵの取手１１４を把持して引き出すことで、フィルムユニットＦＵを取り外すことができる。このとき、筐体本体２１の第１ガイドＧＤ１および第２ガイドＧＤ２が、フィルムユニットＦＵのボス１１１Ｃおよび巻取軸部３５Ａを所定方向ＤＤにガイドする。ここで、所定方向ＤＤは、ボス１１１Ｃおよび巻取軸部３５Ａが係合し摺動する第１ガイドＧＤ１および第２ガイドＧＤ２の延びる方向であり、筐体本体２１からフィルムユニットＦＵが離脱するときの第１ガイドＧＤ１および第２ガイドＧＤ２により規制された移動方向である。

　フィルムユニットＦＵのボス１１１Ｃおよび巻取軸部３５Ａが第１ガイドＧＤ１および第２ガイドＧＤ２から抜けると、フィルムユニットＦＵの筐体本体２１の後方に配置されていた部分（供給ケース３２の外周壁３２Ａ）の上部が、搬送ガイド９０のユニットガイド面９０Ｈに当接する。このとき、搬送ガイド９０は、ユニットガイド面９０Ｈが、第１ガイドＧＤ１および第２ガイドＧＤ２により規定された所定方向ＤＤに対して、傾斜するように配置されている。したがって、第１ガイドＧＤ１および第２ガイドＧＤ２のガイドから抜けたフィルムユニットＦＵを、カバー２２から離れる方向に案内することができる。

　フィルムユニットＦＵを装着する際には、前記したフィルムユニットＦＵを取り外すプロセスを逆に行えばよい。まず、図１７に示すように、カバー２２を開けた状態で、フィルムユニットＦＵの取手１１４を把持して、供給ケース３２の外周壁３２Ａを、搬送ガイド９０のユニットガイド面９０Ｈに沿って滑らせながら、ボス１１１Ｃを第１ガイドＧＤ１に、巻取軸部３５Ａを第２ガイドＧＤ２に、それぞれ挿通させる（図２２参照；このとき、フィルムユニットＦＵは、矢印ＤＤとは反対の方向に移動させる）。

　ここで、図２２に示すように、搬送ガイド９０のユニットガイド面９０Ｈは、搬送ガイド９０が第２位置に位置するときに、着脱されるフィルムユニットＦＵの外周壁３２Ａの当接部３２Ｆに当接可能に配置される。詳しくは、当該ユニットガイド面９０Ｈと平行であり、かつ、当接部３２Ｆから被ガイド部であるボス１１１Ｃまでの距離だけユニットガイド面９０Ｈから離れた仮想平面ＰＬ２が、ボス１１１Ｃに対応する第１ガイドＧＤ１と交わるように、ユニットガイド面９０Ｈが配置される。

　したがって、フィルムユニットＦＵの筐体本体２１への装着時において、搬送ガイド９０によってフィルムユニットＦＵのボス１１１Ｃを第１ガイドＧＤ１に係合させやすいボス１１１Ｃおよび巻取軸部３５Ａを第１ガイドＧＤ１および第２ガイドＧＤ２にスムーズに挿通させることができる。

　フィルムユニットＦＵを装着後、カバー２２を閉じると、搬送ガイド９０は、トーションバネＳＰの作用により、カバー２２を閉じる操作に連動して、突起９０Ｐの円筒面９０Ｆをカバーフレーム２２Ｆの接触面２２Ｓに滑らせながら、図１６に示す第１位置に復帰する。トーションバネＳＰの作用は、第１位置においても保持され、搬送ガイド９０の突起９０Ｐをカバーフレーム２２Ｆの接触面２２Ｓに押し付けた状態で、搬送ガイド９０の下流側の先端（自由端）が精確に位置決めされる。

　このような搬送ガイド９０の精確な位置決めによって、搬送ガイド９０のシートガイド面ＧＳが、搬送ローラ１１Ｄのニップ位置にシートＳを導く適切な向きに配置される（図２１（ｂ）の仮想平面ＰＬ１参照）。

　ここで、搬送ローラ１１Ｄが支持されているカバーフレーム２２Ｆに、搬送ガイド９０の下流側の先端（自由端）が位置決めされるので、カバーフレーム２２Ｆ以外の部材が介在する場合に比べ、搬送ガイド９０を搬送ローラ１１Ｄに対して精度良く位置決めすることができる。したがって、筐体本体２１側から供給されるシートＳのカバー２２側の搬送ローラ１１Ｄへの精確な搬送が実現している。

　以上、本実施形態によれば、前述した効果に加え、以下のような効果を得ることができる。

　フィルムカートリッジ２００をホルダ１００に装着したフィルムユニットＦＵとすることで、ユーザは、図１７に示すようにフィルムユニットＦＵを筐体２に対して着脱する際に、多層フィルムＦを第１案内軸４１，第２案内軸４２、第３案内軸４３に掛ける作業が不要である。また、取手１１４を把持して作業することができるので、転写層Ｆ２２がフィルムユニットＦＵを取り外す方向ＤＤに露出している多層フィルムＦに触れることなく、簡単迅速に着脱作業を完遂することができる。

　カバー２２が開けられた状態において、第２位置にある搬送ガイド９０が、シートガイド面ＧＳを含む仮想平面ＰＬ１が搬送ローラ１１Ｄと交わらない位置となるよう配置されるので、フィルムユニットＦＵの着脱時に、カバー２２と筐体本体２１の間の着脱経路となるスペースから効果的に待避させることができる。

　前記実施形態はさまざまに変形して実施することができる。

　前記実施形態では、回転軸Ｘ１，Ｘ２を含む平面ＦＦと直交する直交方向に供給ケース３２を投影した領域ＡＲ１内に、第１案内軸４１の全体を配置したが、領域ＡＲ１内に、第１案内軸４１の一部が配置されていてもよい。

　前記実施形態では、箔を含む転写層Ｆ２２を例示したが、転写層は、例えば、箔や着色材料を含まず、熱可塑性樹脂から形成されていてもよく、透明な被膜を形成する塗料であるワニスを含んでいてもよい。

　前記実施形態では、多層フィルムＦを４層で構成したが、多層フィルムは、転写層と支持層を有していれば、層の数はいくつであってもよい。

　前記実施形態では、レーザプリンタ等の画像形成装置とは別の装置として層転写装置１を構成したが、層転写装置は画像形成装置と一体に構成されていてもよい。

　前記実施形態では、供給リール３１および巻取リール３５を、ホルダ１００に対して、供給リール３１の軸方向に直交する方向に着脱可能としたが、例えば、供給リールおよび巻取リールを、ホルダに対して、供給リールの軸方向に着脱可能に構成してもよい。

　前記実施形態では、駆動力入力部材として巻取ギヤ３５Ｃを例示したが、駆動力入力部材は、例えば図２３に示すようなカップリングＣＰであってもよい。具体的に、カップリングＣＰは、巻取軸部３５Ａの端部に設けられている。

　カップリングＣＰは、駆動力出力部材３００と巻取リール３５の回転方向で係合可能な穴ＣＰ１を有している。駆動力出力部材３００は、筐体本体２１に設けられている。駆動力出力部材３００は、巻取リール３５の回転軸Ｘ２に沿った方向に進退可能となっている。駆動力出力部材３００は、カップリングＣＰの穴ＣＰ１と前述した回転方向で係合可能な係合部３１０を有している。この形態においても、前記実施形態と同様に、巻取リール３５を筐体本体２１に直接位置決めすることで、カップリングＣＰと駆動力出力部材３００とを精度良く位置決めすることができる。

　前記第２実施形態では、バネとしてトーションバネＳＰを例示したが、バネは、例えばコイルバネ、板バネ、線バネなどであってもよい。

　前記第２実施形態では、搬送部材１１Ｃとして搬送ガイド９０を例示したが、搬送部材は搬送ローラであってもよい。

　前記した実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。

Claims

　シートに形成されたトナー像の上に転写層を転写する層転写装置であって、
　筐体と、
　前記転写層を含む被支持層と、前記被支持層を支持する支持層と、を有する多層フィルムが巻回される供給軸部を有する供給リールと、前記多層フィルムを巻き取るための巻取軸部を有する巻取リールと、を備えるフィルムカートリッジと、
　前記フィルムカートリッジを支持するホルダであって、前記フィルムカートリッジを支持した状態で前記筐体に対して着脱可能なホルダと、を備えることを特徴とする層転写装置。
　前記ホルダは、前記供給リールから引き出される前記多層フィルムの前記支持層に接触して、前記多層フィルムの進行方向を変更する第１案内軸と、前記第１案内軸で案内された前記多層フィルムの前記支持層に接触して、前記多層フィルムの進行方向を変更する第２案内軸と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の層転写装置。
　前記フィルムカートリッジは、前記ホルダに対して着脱可能であることを特徴とする請求項２に記載の層転写装置。
　前記フィルムカートリッジは、前記ホルダに対して、前記供給リールの軸方向に直交する方向に着脱可能であることを特徴とする請求項３に記載の層転写装置。
　前記フィルムカートリッジは、前記供給リールを収容する供給ケースを備え、当該供給ケースは、前記ホルダに対して着脱可能であり、
　前記ホルダは、前記供給ケースの着脱時に前記供給ケースを所定方向にガイドする着脱ガイドを備え、
　前記供給ケースを前記ホルダから取り外す際において前記着脱ガイドでガイドされる前記供給ケースの移動方向が、前記供給リールから前記多層フィルムが引き出される方向とは反対方向の成分を含まない方向となることを特徴とする請求項４に記載の層転写装置。
　前記第１案内軸は、前記ホルダに装着された状態の前記供給ケースを前記所定方向に投影した領域の外に配置されていることを特徴とする請求項５に記載の層転写装置。
　前記ホルダが前記フィルムカートリッジを支持した状態において前記供給リールの回転軸と前記巻取リールの回転軸を含む平面と直交する直交方向に前記供給ケースを投影した領域内に、前記第１案内軸の少なくとも一部が配置されていることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の層転写装置。
　前記供給ケースは、長尺状の係合部を有し、
　前記着脱ガイドは、
　前記係合部を前記所定方向にガイドするガイド溝と、
　前記ガイド溝に繋がり、前記係合部を回動可能に保持する円形の保持穴と、を有し、
　前記ガイド溝の幅は、前記係合部の長辺よりも小さく、かつ、前記係合部の短辺より大きく、
　前記保持穴の直径は、前記係合部の長辺よりも大きいことを特徴とする請求項５から請求項７のいずれか１項に記載の層転写装置。
　前記ホルダは、前記係合部が前記保持穴で保持された状態の前記供給ケースの回転を規制する規制部を有し、
　前記規制部で回転が規制された状態の前記供給ケースの前記係合部の長手方向は、前記所定方向と交差していることを特徴とする請求項８に記載の層転写装置。
　前記供給ケースは、前記供給リールの前記多層フィルムを外部に引き出すための第１開口を有し、
　前記第１開口は、上流端と、前記上流端から前記供給リールの回転方向の下流側に位置する下流端と、を有し、
　前記供給ケースの回転が前記規制部で規制された状態において、前記下流端は、前記第１案内軸と前記供給軸部の共通内接線に沿った多層フィルムと、前記第１案内軸と前記供給軸部の共通外接線であって、前記巻取リールに対して遠い側の共通外接線との間に位置することを特徴とする請求項９に記載の層転写装置。
　前記ホルダは、前記筐体のガイドによってガイドされるボスを有し、
　前記ボスおよび前記係合部は、前記ホルダが前記フィルムカートリッジを支持した状態で、前記供給リールの回転軸上に位置することを特徴とする請求項８から請求項１０のいずれか１項に記載の層転写装置。
　前記ホルダは、前記フィルムカートリッジを支持した状態で、前記第２案内軸で案内された前記多層フィルムの前記被支持層に接触して、前記多層フィルムの進行方向を変更して前記巻取リールに案内する第３案内軸を備え、
　前記第３案内軸は、前記ホルダが前記フィルムカートリッジを支持した状態で、
　前記巻取軸部の中心と前記第２案内軸の中心を結ぶ直線よりも前記供給リール側に位置する第１位置と、
　前記直線よりも前記供給リールとは反対側であって、前記第２案内軸から前記巻取リールに巻回された多層フィルムのロールの最大径よりも離れた第２位置と、に移動可能であることを特徴とする請求項２から請求項１１のいずれか１項に記載の層転写装置。
　前記ホルダは、ベースフレームと、前記ベースフレームに移動可能に支持される規制フレームと、を有し、
　前記規制フレームは、前記第３案内軸を有し、前記ホルダが前記フィルムカートリッジを支持した状態で、前記巻取リールの着脱方向への移動を規制する規制位置と、前記巻取リールの移動の規制を解除する解除位置との間で移動可能であり、
　前記規制フレームが前記規制位置に位置するときに前記第３案内軸が前記第１位置に位置し、前記規制フレームが前記解除位置に位置するときに前記第３案内軸が前記第２位置に位置することを特徴とする請求項１２に記載の層転写装置。
　前記ベースフレームは、前記供給リールを保持する第１保持部と、前記巻取リールを保持する第２保持部と、前記第１保持部と前記第２保持部とを連結する連結部と、を有し、
　前記連結部は、前記第１保持部に保持された前記供給リールの回転軸と前記第２保持部に保持された前記巻取リールの回転軸を含む平面の一方側に配置されていることを特徴とする請求項１３に記載の層転写装置。
　前記ホルダは、前記規制フレームに設けられるロック部材であって、前記ベースフレームに係合することで、前記規制フレームが前記規制位置から前記解除位置に移動することを規制するロック部材を備え、
　前記ホルダが前記フィルムカートリッジを支持した状態で、前記多層フィルムから前記第３案内軸にかかる付勢力によって、前記ロック部材が前記ベースフレームに付勢されることを特徴とする請求項１３または請求項１４に記載の層転写装置。
　前記規制フレームは、前記規制位置に位置する状態において、前記ホルダに支持された状態の前記供給リールから最も遠くに位置する一端部を有し、
　前記一端部は、前記ホルダに支持された状態の前記巻取リールを外部に臨ませる第２開口を有することを特徴とする請求項１３から請求項１５のいずれか１項に記載の層転写装置。
　前記支持層が透明であることを特徴とする請求項１６に記載の層転写装置。
　前記ホルダが前記フィルムカートリッジを支持した状態で、
　前記ベースフレームの外表面は、前記供給リールの回転軸と前記巻取リールの回転軸を含む平面と直交する直交方向において、前記第３案内軸に対して前記巻取リールの回転軸と同一側であって、前記巻取リールの回転軸よりも前記第３案内軸から離れた位置に位置する第１面を有し、
　前記規制フレームは、前記直交方向において、前記巻取リールの回転軸よりも前記第３案内軸から離れた回動軸を中心にして前記ベースフレームに対して回動可能であり、
　前記巻取リールは、前記供給リールから最も遠い最遠部を有し、
　前記規制フレームの前記一端部は、前記規制フレームが前記規制位置に位置する状態において、前記最遠部よりも前記供給リールに近いことを特徴とする請求項１６または請求項１７に記載の層転写装置。
　前記第２開口は、前記多層フィルムの幅よりも大きく、
　前記第２開口の縁のうち前記多層フィルムの外面と対向する縁から前記ホルダに支持された状態の前記巻取リールの回転軸までの距離が、前記巻取リールに巻回された多層フィルムのロールの最大半径よりも大きいことを特徴とする請求項１８に記載の層転写装置。
　前記ホルダは、前記フィルムカートリッジを支持した状態における前記巻取リールの軸方向両端に取手を有することを特徴とする請求項２から請求項１９のいずれか１項に記載の層転写装置。
　前記取手は、前記ホルダが前記フィルムカートリッジを支持した状態で前記第１案内軸と前記第２案内軸とに架かる多層フィルムよりも、前記第１案内軸および前記第２案内軸とは反対側に突出することを特徴とする請求項２０に記載の層転写装置。
　前記ホルダは、前記フィルムカートリッジを支持した状態で、前記筐体に対して前記供給リールの軸方向に直交する方向に着脱可能であることを特徴とする請求項２から請求項２１のいずれか１項に記載の層転写装置。
　駆動源と、
　前記駆動源から駆動力を受け、駆動力を前記巻取リールに伝達する駆動伝達部材と、をさらに備えることを特徴とする請求項２から請求項２２のいずれか１項に記載の層転写装置。
　前記ホルダが前記フィルムカートリッジを支持した状態で、前記供給リールの回転軸と前記巻取リールの回転軸を含む平面と直交する直交方向において、前記第２案内軸は、前記第１案内軸よりも前記供給リールから遠い位置に位置することを特徴とする請求項２から請求項２３のいずれか１項に記載の層転写装置。
　前記多層フィルムを加熱する加熱部材と、
　前記加熱部材との間で前記多層フィルムを挟む加圧部材と、をさらに備え、
　前記筐体は、第３開口を有する筐体本体と、前記第３開口を開閉するカバーと、を備え、
　前記加圧部材は、前記カバーに設けられることを特徴とする請求項１から請求項２４のいずれか１項に記載の層転写装置。
　前記筐体に支持され、前記巻取リールを駆動するための駆動源を備え、
　前記巻取リールは、前記駆動源から駆動力が入力される駆動力入力部材を備え、
　前記筐体は、
　前記フィルムカートリッジを支持した前記ホルダが前記筐体に着脱される際において、前記供給リールの回転軸に直交する第１方向に前記ホルダをガイドする第１ガイドと、
　前記フィルムカートリッジを支持した前記ホルダが前記筐体に着脱される際において、前記巻取リールの回転軸に直交する第２方向に前記巻取リールをガイドする第２ガイドと、
　前記第１ガイドのガイド方向端部を含み、前記ホルダを位置決めする第１位置決め部と、
　前記第２ガイドのガイド方向端部を含み、前記巻取リールを位置決めする第２位置決め部と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の層転写装置。
　前記巻取リールは、前記ホルダに対して移動可能に支持されることを特徴とする請求項２６に記載の層転写装置。
　前記巻取軸部は、前記巻取リールの回転軸に沿った方向に延び、
　前記駆動力入力部材は、前記巻取リールの回転軸上に配置され、
　前記フィルムカートリッジを支持した前記ホルダが前記筐体に着脱される際において、
　前記第２ガイドは、前記第２方向に前記巻取軸部をガイドし、
　前記第２位置決め部は、前記巻取軸部を前記筐体に対して位置決めすることを特徴とする請求項２７に記載の層転写装置。
　前記第１ガイドは、
　前記第１方向に沿って延びる第１部位と、
　前記第１部位と前記第１位置決め部とを繋ぐ第２部位と、を有し、
　前記第１位置決め部は、前記第１部位よりも前記第２位置決め部の近くに位置し、
　前記第２部位は、前記第１方向に対して傾斜していることを特徴とする請求項２７または請求項２８に記載の層転写装置。
　前記ホルダは、前記フィルムカートリッジを支持した状態における前記供給リールの回転軸と前記巻取リールの回転軸とを結ぶ直線に沿った第３方向の一方側への前記巻取リールの移動を規制する第１規制面と、前記第３方向の他方側への前記巻取リールの移動を規制する第２規制面と、を有し、
　前記フィルムカートリッジを支持した前記ホルダが前記筐体に位置決めされた状態において、前記第１規制面と前記第２規制面の両方が前記第３方向において前記巻取リールから離れることを特徴とする請求項２９に記載の層転写装置。
　前記ホルダは、前記フィルムカートリッジを支持した状態で、前記第２方向の一方側への前記巻取リールの移動を規制する第３規制面と、前記フィルムカートリッジを支持した状態で、前記第２方向の他方側への前記巻取リールの移動を規制する第４規制面と、を有し、
　前記フィルムカートリッジを支持した前記ホルダが前記筐体に位置決めされた状態において、前記第３規制面と前記第４規制面の両方が前記第２方向において前記巻取リールから離れることを特徴とする請求項３０に記載の層転写装置。
　前記筐体は、前記フィルムカートリッジを支持した前記ホルダが通過可能な開口を有する筐体本体と、前記フィルムカートリッジを支持した前記ホルダが前記筐体に位置決めされた状態における前記供給リールの回転軸方向に沿って延びる回動軸を中心に前記筐体本体に対して回動することで前記開口を開閉するカバーと、を備え、
　前記ホルダは、前記第１ガイドでガイドされるボスを有し、前記第１ガイドで前記ボスがガイドされた状態で前記ボスを中心に回動可能であり、
　前記第１ガイドは、前記第２ガイドよりも前記カバーの回動軸の近くに位置することを特徴とする請求項２９から請求項３１のいずれか１項に記載の層転写装置。
　前記供給リールは、前記供給リールの回転軸を中心にして前記供給軸部とともに回転する供給ギヤを有し、
　前記ホルダは、
　前記筐体が保持する筐体ギヤと噛み合うホルダギヤと、
　前記ホルダギヤの回転方向が前記供給ギヤの回転方向とは逆方向となるように、前記ホルダギヤと前記供給ギヤを連結するギヤ列と、を有し、
　前記フィルムカートリッジを支持した前記ホルダが前記筐体に位置決めされた状態において、前記供給ギヤが回転する際に、前記ホルダの前記ボスが前記第１位置決め部に付勢されることを特徴とする請求項３２に記載の層転写装置。
　前記フィルムカートリッジを支持した前記ホルダが前記筐体に位置決めされた状態において、
　前記供給ギヤおよび前記ホルダギヤは、前記供給リールの回転軸を中心に回転し、
　前記ボスは、前記供給リールの回転軸上に位置することを特徴とする請求項３３に記載の層転写装置。
　前記筐体に支持され、前記駆動源の駆動力を伝達する駆動ギヤを備え、
　前記駆動力入力部材は、前記駆動ギヤと噛合可能な巻取ギヤであることを特徴とする請求項２６から請求項３４のいずれか１項に記載の層転写装置。
　前記筐体に支持され、前記巻取リールの回転軸に沿った方向に進退可能な駆動力出力部材を備え、
　前記駆動力入力部材は、前記駆動力出力部材と前記巻取リールの回転方向で係合可能なカップリングであることを特徴とする請求項２６から請求項３４のいずれか１項に記載の層転写装置。
　前記シートを搬送するための搬送部材を備え、
　前記フィルムカートリッジを支持した前記ホルダは、前記筐体に対して前記供給リールの軸方向と直交する方向に着脱可能であり、
　前記筐体は、前記フィルムカートリッジを支持した前記ホルダが通過可能な開口を有する筐体本体と、前記開口を開閉するカバーと、を備え、
　前記カバーは、前記フィルムカートリッジを支持した前記ホルダが前記筐体に位置決めされた状態における前記供給リールの軸方向に沿って延びる回動軸を中心に、前記筐体本体に対して回動可能であり、
　前記搬送部材は、前記カバーが閉じられた状態において前記シートをシート搬送方向下流に導くことが可能な第１位置に位置し、前記カバーが開けられた状態において前記第１位置よりも前記カバーの回動軸に近い第２位置に位置するように、前記カバーの開閉に連動して移動可能となっていることを特徴とする請求項１に記載の層転写装置。
　前記搬送部材は、前記フィルムカートリッジを支持した前記ホルダが前記筐体に位置決めされた状態における前記供給リールの軸方向に沿って延びる回動軸を中心に、前記筐体本体に対して回動可能であり、
　前記搬送部材の回動軸は、前記カバーの回動軸よりも前記シート搬送方向の上流側に位置することを特徴とする請求項３７に記載の層転写装置。
　前記搬送部材を前記カバーに付勢するバネを備えたことを特徴とする請求項３８に記載の層転写装置。
　前記カバーは、前記シートを搬送する搬送ローラと、前記搬送ローラのローラ軸を回転可能に支持するとともに前記カバーの開閉に伴い前記カバーとともに回動するカバーフレームと、を備え、
　前記搬送部材は、前記搬送ローラに前記シートを案内する搬送ガイドであり、
　前記搬送ガイドは、前記フィルムカートリッジを支持した前記ホルダが前記筐体に位置決めされた状態における前記供給リールの軸方向に突出し、円筒面を有する突起を有し、
　前記カバーフレームは、前記突起の前記円筒面と接触する接触面を有することを特徴とする請求項３９に記載の層転写装置。
　前記カバーは、前記シートを搬送する搬送ローラを備え、
　前記搬送部材は、前記搬送ローラに前記シートを案内する搬送ガイドであり、
　前記搬送ガイドは、前記第１位置において前記シートを案内するシートガイド面を有し、
　前記シートガイド面を含む仮想平面は、前記搬送ガイドが前記第１位置に位置するときに前記搬送ローラと交わり、前記搬送ガイドが前記第２位置に位置するときに前記搬送ローラと交わらないことを特徴とする請求項３７から請求項４０のいずれか１項に記載の層転写装置。
　前記フィルムカートリッジと、前記ホルダと、を備えるフィルムユニットを備え、
　前記フィルムユニットは、前記開口を通って前記筐体本体に着脱可能であることを特徴とする請求項４１に記載の層転写装置。
　前記筐体本体は、前記フィルムユニットの前記筐体本体に対する着脱時において前記フィルムユニットの被ガイド部を所定方向にガイドする筐体ガイド溝を有し、
　前記搬送ガイドは、前記シートガイド面の裏側に、前記搬送ガイドが前記第２位置に位置するときに前記フィルムユニットの当接部と当接可能なユニットガイド面を有し、
　前記搬送ガイドが前記第２位置に位置するときに前記ユニットガイド面と平行な仮想平面であって、前記当接部から前記被ガイド部までの距離だけ前記ユニットガイド面から離れた仮想平面は、前記筐体ガイド溝と交わることを特徴とする請求項４２に記載の層転写装置。
　前記搬送ガイドは、前記第２位置に位置するときに、前記ユニットガイド面が前記所定方向に対して傾斜するように配置されていることを特徴とする請求項４３に記載の層転写装置。
　前記カバーの回動軸は、前記フィルムカートリッジを支持した前記ホルダが前記筐体に位置決めされた状態における前記巻取リールよりも前記供給リールに近い位置に位置していることを特徴とする請求項３７から請求項４４のいずれか１項に記載の層転写装置。
　前記フィルムカートリッジを支持した前記ホルダが前記筐体に位置決めされた状態において、
　前記供給リールから引き出される多層フィルムの進行方向を、前記シート搬送方向に沿った方向に変更する第１案内軸と、
　前記第１案内軸で案内された多層フィルムの進行方向を前記巻取リール側に向かう方向に変更する第２案内軸と
　をさらに備えることを特徴とする請求項３７から請求項４５のいずれか１項に記載の層転写装置。
前記フィルムカートリッジを支持した前記ホルダが前記筐体に位置決めされた状態で、前記第１案内軸および前記第２案内軸の間において前記多層フィルムは、前記被支持層を、前記フィルムカートリッジを取り外す方向に向けていることを特徴とする請求項４６に記載の層転写装置。
　前記筐体内に供給される前記シートを載置するシートトレイをさらに備え、
　前記フィルムカートリッジを支持した前記ホルダが前記筐体に位置決めされた状態で、前記搬送部材は、前記第１位置において、前記シートトレイと前記第１案内軸との間に位置し、供給された前記シートの前記トナー像が形成された面が、前記第１案内軸と前記第２案内軸との間に張り渡された前記多層フィルムの前記被支持層側の面に接触するように、搬送することを特徴とする請求項４７に記載の層転写装置。