WO2019003704A1 - 電線用外装体及び外装体付きワイヤーハーネス - Google Patents

電線用外装体及び外装体付きワイヤーハーネス Download PDF

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WO2019003704A1
WO2019003704A1 PCT/JP2018/019250 JP2018019250W WO2019003704A1 WO 2019003704 A1 WO2019003704 A1 WO 2019003704A1 JP 2018019250 W JP2018019250 W JP 2018019250W WO 2019003704 A1 WO2019003704 A1 WO 2019003704A1
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WO
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thermoplastic resin
foam sheet
resin foam
wire
exterior body
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PCT/JP2018/019250
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English (en)
French (fr)
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英行 池田
好一 亀井
直之 児島
高村　聡
貴志 押野
Original Assignee
古河電気工業株式会社
古河As株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207—Wire harnesses
    • B60R16/0215—Protecting, fastening and routing means therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/24—Devices affording localised protection against mechanical force or pressure
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section

Definitions

  • the present invention relates to an outer casing for a wire attached to the outer periphery of a wire and a wire harness with the outer casing.
  • a wire outer package having a shape along a desired wire wiring path has been manufactured by injection molding.
  • the electric wire outer package manufactured by injection molding is made of solid resin, there is a problem that weight reduction is difficult.
  • a mold for injection molding is required, cost reduction can not be achieved, and there is a problem that it is difficult to cope with the production of a small amount of various wire outer bodies.
  • the electric wire outer package manufactured by the injection molding die device has a three-dimensional shape, there is a problem that it is inferior in transport efficiency and storage stability.
  • the outer periphery of the wire harness is covered with a hollow plate material in which a hollow structure is formed between a plurality of plate members.
  • the protector which protects a wire harness is known (patent document 1).
  • the interposed member which is a plate-shaped member which has a shape which the uneven part which consists of a peak part and a valley part follows a wavelike form as hollow structure of the said hollow board material is used.
  • the hollow plate material having the hollow structure of the intervening member since the mechanical properties are anisotropic, when cutting the hollow plate material into a shape corresponding to the wire outer package, the directionality of the cutting is restricted. Therefore, the degree of freedom in design can not be obtained sufficiently. Therefore, the cut-out shape of the outer sheath for electric wire can not be closely arranged in the plane of the hollow plate material, and there is a problem that cost reduction is inhibited. Further, in the case of the hollow plate material described above, it is difficult to cut out into a small shape while making the mechanical characteristics uniform, since the hollow plate has a large dimension of the uneven portion, and there is a problem that it is not suitable for forming a small wire sheath The
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and provides an outer sheath for electric wire which can improve the freedom of design and can form a small outer sheath for electric wire while preventing anisotropy of mechanical characteristics.
  • the purpose is to
  • Aspect of the present invention is a wire for exterior body which is to be attached to a periphery of the electric wire, electric wire density thermoplastic resin foam sheet is not more than 200 Kg / m 3 or more 700 Kg / m 3 was formed by bending It is an exterior body.
  • An aspect of the present invention is the sheath for electric wire, wherein the thickness of the thermoplastic resin foam sheet is 0.50 mm or more and 4.0 mm or less.
  • the aspect of the present invention is such that the density of the thermoplastic resin foam sheet at the bent portion is higher than the density of the thermoplastic resin foam sheet other than the bent portion, and 400 Kg / m 3 to 1200 Kg / m 3 . It is an exterior body for electric wire.
  • thermoplastic resin foam sheet has a curved portion of R 0.05 mm or more and 1.0 mm or less in a cut surface.
  • An aspect of the present invention is an electric wire sheath having non-foamed layers on both sides of the thermoplastic resin foam sheet.
  • An aspect of the present invention is the electric wire packaging body, wherein the thickness of the non-foamed layer is 10 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • thermoplastic resin foam sheet has an absorbance of 0.005 or more in a spectral range of 15000 nm or more and 25000 nm or less.
  • the absorbance is preferably 0.01 or more, more preferably 0.02 or more.
  • An aspect of the present invention is the sheath for electric wire, wherein the Shore hardness (HSC) of the thermoplastic resin foam sheet is 60 or more and 100 or less.
  • HSC Shore hardness
  • An aspect of the present invention is the sheath for electric wire, in which the bubble number density of the foam layer of the thermoplastic resin foam sheet is 800 / mm 3 or more.
  • the thermoplastic resin foam sheet has a tensile strength of 3 MPa or more and 10 MPa or less, more preferably 4 MPa or more and 10 MPa or less, and a tensile strength in a first reference linear direction on the surface of the thermoplastic resin foam sheet.
  • the ratio of the tensile strength in the second reference linear direction orthogonal to the first reference line with respect to the first reference line is 50% or more and 200% or less, more preferably 60% or more and 180% or less, still more preferably 80% or more It is an exterior body for electric wire which is 120% or less.
  • thermoplastic resin foam sheet It is an exterior body for electric wires whose tear strength measured based on JIS K 6767: 1999 of the thermoplastic resin foam sheet is 150 N / cm or more.
  • An aspect of the present invention is a wire harness with an outer package, comprising: a wire harness and the outer package for electric wire, wherein the outer package for electric wire is a wire with outer package mounted on the outer periphery of the wire harness It is a harness.
  • thermoplastic resin foam sheet by the density of 200 Kg / m 3 or more 700 Kg / m 3 or less thermoplastic resin foam sheet is is formed by bending, the mechanical properties anisotropy Can be prevented, the degree of freedom in the design of the wire sheath can be improved, and a compact wire sheath can also be formed.
  • thermoplastic resin foam sheet by the aspect in which the thermoplastic resin foam sheet is bent, the weight can be reduced, and it is possible to cope with various kinds of small amount production. Moreover, according to the aspect of the electric wire outer package of the present invention, when the thermoplastic resin foam sheet is bent, it can be transported and stored as a sheet, so that it is excellent in transportation efficiency and storage stability.
  • the density of the thermoplastic resin foam sheet of the bent portion is higher than the density of the thermoplastic resin foam sheet other than the bent portion, and 400 Kg / m 3 or more 1200 Kg /
  • the diameter is higher than the density of the thermoplastic resin foam sheet other than the bent portion, and 400 Kg / m 3 or more 1200 Kg /
  • the electric wire sheath of the present invention by having the non-foamed layers on both sides of the thermoplastic resin foam sheet, it is possible to prevent the reduction of the mechanical strength of the bent portion on the inner surface of the electric wire sheath.
  • the abrasion resistance on the outer surface of the wire sheath is improved, and excellent durability can be obtained even when attached to a vehicle or the like in which vibration occurs.
  • the thermoplastic resin foam sheet can reduce the fire spreadability by having an absorbance of 0.005 or more in the spectral range of 15000 nm or more and 25000 nm or less. It can be suitably used as an exterior body of a wire harness to be wired.
  • the absorbance is preferably 0.01 or more, more preferably 0.02 or more.
  • the anisotropy of the mechanical properties is surely prevented.
  • the degree of freedom in the design of the wire sheath is further improved, and a small wire sheath can be formed more reliably.
  • the tear strength of the thermoplastic resin foam sheet is 150 N / cm or more
  • the exterior body for the fixation member Connection strength can be improved.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows the exterior body and the wire harness with an exterior body which concern on the example of embodiment of this invention. It is a perspective view shown in the state which expand
  • FIG. 1 The wire harness 1 with an exterior body according to the embodiment of the present invention includes a wire harness 5 in which a plurality of electrical wires are bundled, and an exterior body (wire exterior body) 7 mounted on the outer periphery of the wire harness 5.
  • the exterior body 7 includes a plurality of wall portions 2 extending along the extension direction of the wire harness 5 (longitudinal direction x in FIG. 1), and is formed by being surrounded by the plurality of wall portions 2.
  • a housing portion 3 for housing the
  • the wire harness 5 is shown by one column shape, the wire harness 5 bundles a some electric wire.
  • the plurality of wall portions 2 of the exterior body 7 are integrally formed by bending a thermoplastic resin foam sheet.
  • a plurality of wall portions 2 are formed by bending the bent portions 20a to 20d.
  • the plurality of wall portions 2 includes a bottom wall portion 21, a side wall portion 22 continuously provided from an end edge of the bottom wall portion 21 via a bending portion 20 a, and a bending portion 20 b from an end edge of the bottom wall portion 21. It is provided continuously from the tip of the side wall 22 and the upper wall 24 continuously provided from the tip of the side wall 22 via the bending part 20c, and from the tip of the side wall 23 via the bending part 20d. And a cover wall 25.
  • locking pieces 251a to 251h which will be described later, can be inserted, and locking holes are formed at predetermined intervals along the longitudinal direction x. 201a to 201h are formed.
  • the bottom wall 21 has extending portions 211 a and 211 b whose both ends in the longitudinal direction x extend in the longitudinal direction x from both ends of the top wall 24 and the lid wall 25.
  • the side wall portion 22 has erected portions 221a and 221b erected at both ends in the longitudinal direction x from the extending portions 211a and 211b via the bent portions 20a, and both ends in the longitudinal direction x are partially It has a cutout shape.
  • both ends in the longitudinal direction x have erected portions 231a and 231b erected from the extending portions 211a and 211b via the bent portions 20b, It has a shape in which both ends in the longitudinal direction x are partially cut away.
  • the upper wall portion 24 extends substantially horizontally with respect to the bottom wall portion 21 from the tip of the side wall portion 23 to the vicinity of the center of the short direction y which is a direction orthogonal to the longitudinal direction x.
  • the lid wall 25 is arranged to cover the top wall 24 from above.
  • the lid wall 25 is arranged to cover the top wall 24 from above.
  • the locking pieces 251a to 251h which can be inserted into the locking holes 201a to 201h.
  • the locking pieces 251a to 251h are provided at predetermined intervals corresponding to the locking holes 201a to 201h.
  • the locking pieces 251a, 251c, 251e, and 251g are substantially in a rectangular shape inclined toward the one side in the longitudinal direction x (the extending portion 211a side) from the lid wall 25 toward the tip.
  • the locking pieces 251b, 251d, 251f, 251h have a substantially rectangular shape inclined from the lid wall 25 toward the other end (the extending portion 211b side) in the longitudinal direction x from the lid wall 25 to the tip. .
  • the shapes of the locking pieces 251a to 251h are not limited to those described above, and various shapes can be adopted to maintain the shape of the exterior body 7.
  • the housing portion 3 is a portion surrounded by the bottom wall 21, the side walls 22 and 23, and the lid wall 25.
  • the housing portion 3 has a cylindrical shape in which one side (the extending portion 211 a side) and the other side (the extending portion 211 b side) in the longitudinal direction x penetrated by the bottom wall portion 21, the side wall portions 22 and 23, and the lid wall portion 25.
  • the wire harness 5 can be accommodated.
  • thermoplastic resin foam sheet used for the exterior body 7 The resin type of the thermoplastic resin foam sheet is not particularly limited as long as it is a thermoplastic resin.
  • a thermoplastic resin For example, polyethylene resin, polypropylene resin, polycarbonate resin, polyethylene terephthalate resin, polybutylene terephthalate resin, polyamide resin, polyphenylene sulfide resin And polystyrene resins, polyvinyl chloride resins, polyvinyl acetate resins, polytetrafluoroethylene resins, acrylic resins and the like.
  • the density of the thermoplastic resin foam sheet used in exterior body 7 is long if not particularly limited and 200 Kg / m 3 or more 700 Kg / m 3 or less of the range, the balance between mechanical strength such as light weight and tensile strength from the viewpoint of further improving, preferably 300 Kg / m 3 or more 600 Kg / m 3 or less, 350 Kg / m 3 or more 550 kg / m 3 or less is particularly preferred.
  • the exterior body 7 is formed by bending the thermoplastic resin foam sheet which has the density of the said range.
  • the density of a thermoplastic resin foam sheet is measured based on JISK7222.
  • the thickness of the thermoplastic resin foam sheet is not particularly limited, but is preferably 0.50 mm or more and 4.0 mm or less, from the viewpoint of further improving the balance between ease of bending and mechanical strength such as tensile strength. 8 mm or more and 2.5 mm or less are particularly preferable.
  • the bent portions 20a to 20d may be formed into a shape easily formed by bending a flat thermoplastic resin foam sheet by pressing or the like, if necessary.
  • bending can be facilitated, and further, the accuracy of the bending position can be improved, that is, the accuracy of the shape and dimensions of the exterior body 7 can be improved.
  • the bent portions 20a to 20d are high density portions having a density of the thermoplastic resin foam sheet higher than that of the plurality of wall portions 2 which are portions other than the bent portions 20a to 20d, when they are formed as a pressed portion.
  • the density of the thermoplastic resin foam sheet at the bent portions 20a to 20d is not particularly limited as long as it is a value higher than that of the plurality of wall portions 2, but the shape of the exterior body 7 is stably set and maintained while bending From the viewpoint of obtaining the bendability of the portions 20a to 20d, 400 kg / m 3 or more and 1200 kg / m 3 or less is preferable, and 500 kg / m 3 or more and 1200 kg / m 3 or less is particularly preferable.
  • the density of the bending part of a thermoplastic resin foam sheet returns a bent sheet
  • thermoplastic resin foam sheet may have a non-foamed layer on both sides or one side. That is, the thermoplastic resin foam sheet may be configured to have a foam layer and a non-foam layer formed on the foam layer.
  • the non-foamed layer By forming the non-foamed layer on the surface of the thermoplastic resin foam sheet, the bending elasticity of the exterior body 7 is improved, and the protection performance of the wire harness 5 to be accommodated is further improved.
  • the structure of the 3 layer structure which has a non-foaming layer on both surfaces of a thermoplastic resin foam sheet is preferable.
  • thermoplastic resin foam sheet by having non-foamed layers on both sides of the thermoplastic resin foam sheet, it is possible not only to prevent breakage or the like from lowering the mechanical strength of the bent portions 20a to 20d on the inner surface of the outer package 7
  • the abrasion resistance of the outer surface of the body 7 is improved, and for example, even when the exterior body 7 is attached to a vehicle or the like in which vibration occurs, excellent durability can be obtained.
  • the thickness of the non-foamed layer is not particularly limited, but may be, for example, 10 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • Shore hardness (HSC) of the thermoplastic resin foam sheet which has a non-foaming layer on both surfaces is 60 or more and 100 or less, for example.
  • thermoplastic resin foam sheet may have an absorbance of 0.005 or more, preferably 0.01 or more, more preferably 0.02 or more in a spectral range of 15000 nm or more and 25000 nm.
  • the fire spreadability of a thermoplastic resin foam sheet can be reduced, for example, it can use suitably as the exterior body 7 of the wire harness 5 wired by the motor vehicle.
  • the said light absorbency can be obtained by adding a suitable quantity of coloring agents, such as dye and a color pigment, to the thermoplastic resin composition used as the material of a thermoplastic resin foam sheet, for example.
  • the cell number density of the foam layer of the thermoplastic resin foam sheet is not particularly limited, but for example, the lower limit thereof prevents the anisotropy of the mechanical properties more surely to further improve the design freedom.
  • the upper limit value of the bubble number density can be, for example, 10 10 cells / mm 3 or less from the viewpoint of obtaining excellent mechanical strength.
  • the number density of bubbles is obtained by taking a SEM photograph of the longitudinal cross section of the thermoplastic resin foam sheet and counting the number n of bubbles present in any 100 ⁇ 100 ⁇ m area in the foam layer on the SEM photograph.
  • the number of bubbles present per 1 mm 2 was calculated.
  • the obtained numerical value was converted to the number of bubbles per 1 mm 3 by raising it to the power of 3/2 to obtain the number density of bubbles.
  • the bent portions 20a to 20d are not formed as a press-formed portion, air bubbles are crushed at the bent portions 20a to 20d by bending the thermoplastic resin foam sheet, and the density becomes higher than that of the wall portion 2.
  • the density of the bent portions 20a ⁇ 20d that does not press molding section, the Like preferably 400 Kg / m 3 or more 1200 Kg / m 3 or less, particularly preferably 500 Kg / m 3 or more 1200 Kg / m 3 or less.
  • thermoplastic resin foam sheet used for the exterior body 7 has the outstanding bendability.
  • the thermoplastic resin foam sheet has the above-described density range and preferably the foam number density range of the foam layer as described above, so that when the thermoplastic resin foam sheet is folded, the cells of the bent portions 20a to 20d are This is because it is possible to prevent breakage of the bent portions 20a to 20d of the thermoplastic resin foam sheet. Therefore, it may be configured to be easily bent and formed into a desired shape by forming, for example, a half-cut portion, a broken line-like cut portion or the like instead of the press-formed portion in the bent portions 20a to 20d.
  • the ratio of the tensile strength in the second reference linear direction orthogonal to the first reference straight line to the tensile strength in any first reference linear direction on the thermoplastic resin foam sheet surface is 50% or more and 200 % Or less, more preferably 60% or more and 180% or less, and still more preferably 80% or more and 120% or less.
  • the thermoplastic resin foam sheet has the range of the ratio of the tensile strength, the isotropy of mechanical properties can be further improved, so that the degree of freedom in design is further improved, and the compact outer sheath for electric wire However, it can be formed more suitably.
  • the tensile strength of the thermoplastic resin foam sheet is not particularly limited, but the lower limit thereof is preferably 3 MPa or more, more preferably 4 MPa or more, from the viewpoint of further improving the protection performance of the wire harness 5 to be accommodated, 6 MPa The above is particularly preferable.
  • the upper limit value of the tensile strength is preferably 10 MPa or less from the viewpoint of the formability of the exterior body 7.
  • the tensile strength in the present invention is measured based on JIS K 6767: 1999.
  • the tear strength of the thermoplastic resin foam sheet is not particularly limited, but as shown in FIG. 3, the vehicle etc. using a fixing member such as fitting to a vehicle body (not shown) by the clamp 100 equipped with the exterior body 7 150 N / cm or more is preferable, 200 N / cm or more is more preferable, and 250 N / cm or more is particularly preferable in order to improve the connection strength of the package 7 to the fixing member when the package 7 is attached.
  • the upper limit value of the tear strength is preferably as high as possible, but is, for example, 2000 N / cm or less.
  • the tear strength in the present invention is measured in accordance with JIS K 6767: 1999.
  • the attachment method of the exterior body 7 to a vehicle etc. is not limited to the fitting by the clamp 100, Instead of this, adhesion by a pressure sensitive adhesive tape, an adhesive agent, etc., bonding, banding etc. are mentioned, for example.
  • a portion corresponding to the exterior body 7 is punched out from a thermoplastic resin foam sheet as a base material for forming the exterior body 7.
  • punching include, for example, punching with a Thomson blade mold in view of cost reduction and processing simplicity.
  • a curved portion of R 0.05 mm or more and 1.0 mm or less can be formed on the cut surface of the thermoplastic resin foam sheet by appropriately setting the shape of the blade.
  • the portion corresponding to the bent portions 20a to 20d among the portions corresponding to the exterior body 7 punched out is subjected to press forming.
  • press forming By bending, bending portions 20a to 20d are formed, and good bendability is imparted to the bending portions 20a to 20d.
  • the bent portions 20a to 20d are portions to which the press forming is performed, the density of the thermoplastic resin foam sheet is higher than the portions other than the bent portions 20a to 20d. It has become.
  • the bent portions 20a and 20b are formed so that the side wall portions 22 and 23 are substantially perpendicular to the bottom wall portion 21. Bend it.
  • the tip end sides of the side walls 22 and 23 have a shape opened upward along the longitudinal direction x.
  • the wire harness 5 is placed on the bottom wall portion 21 and bent at the bent portion 20c so that the upper wall portion 24 is substantially parallel to the bottom wall portion 21.
  • the lid wall 25 is bent at the bending portion 20 d so as to be substantially parallel to the bottom wall 21.
  • the opening between the end portions of the side walls 22 and 23 is closed to form the housing 3 and the wire harness 5 is inserted into the housing 3. It is housed in the
  • the locking pieces 251a to 251h are inserted and fitted into the locking holes 201a to 201h, respectively, to fix the state in which the opening between the tip end portions of the side wall portions 22 and 23 is closed.
  • the body 7 is attached to the outer periphery of the wire harness 5.
  • the exterior body 7 may be mounted on the outer periphery of a fixing tape for fixing the plurality of electric wires constituting the wire harness 5 so as not to be dispersed, and the plurality of electric wires not using the fixing tape It may be attached to the outer periphery. Moreover, the exterior body 7 may be mounted
  • the outer package 7 according to the embodiment of the present invention has a density of 200 kg / m 3. Since the thermoplastic resin foam sheet excellent in isotropy of mechanical properties, which is 700 kg / m 3 or less, is formed by bending, the degree of freedom in design of the exterior body 7 is improved, and miniaturization is achieved. Is also easy.
  • the exterior body 7 since the thermoplastic resin foam sheet is bent, the weight can be reduced as compared with the wire exterior body manufactured by the injection molding die device. Also, it is possible to cope with the production of a small amount of various exterior bodies 7. Moreover, according to the exterior body 7 which concerns on the embodiment of the said invention, since it can transport and store by a sheet form, it is excellent in transport efficiency and storage property.
  • the plurality of wall portions 2 extend in the extending direction of the wire harness 5 (longitudinal direction x in FIG. 1) corresponding to the wire harness 5 extending substantially linearly.
  • the plurality of wall portions 2 may be branched along the shape of the wire harness 5 halfway in the extending direction. It may be bent along the shape of the wire harness 5.
  • the housing portion 3 may be expanded in diameter and diameter-reduced so as to conform to the shape of the wire harness 5.
  • a part of the bent portions 20a to 20d may have a higher density than the plurality of wall portions 2.
  • the cross-sectional shape in the short direction y of the exterior body 7 is substantially square, but the cross-sectional shape is not particularly limited, for example, triangle, pentagon, etc. It may be a polygon.
  • the openings between the leading end portions of the side wall portions 22 and 23 are closed by fitting the locking pieces 251a to 251h into the locking holes 201a to 201h.
  • the fixing means is not particularly limited, and the lid wall 25 may be bonded and fixed to the upper wall 24, and another component for connecting the lid wall 25 and the upper wall 24 It may be fixed by.
  • the measurement of the absorbance of the outer package was performed using an ATR (Attenuated Total Reflection) method by Fourier transform infrared spectroscopy (FTIR).
  • ATR Attenuated Total Reflection
  • FTIR Fourier transform infrared spectroscopy
  • ALPHA manufactured by Bruker in Germany
  • the thermoplastic resin foam sheet which comprises an exterior body was measured by FTIR, and the average value of the light absorbency of 15000 nm to 25000 nm was used.
  • the measurement of the flammability was performed with a sample cut out of a sheet material having a width of 12.5 mm and more than 125 mm.
  • the flame height of the Bunsen burner was adjusted to 25 mm using city gas, and the burner was inclined 45 degrees to the horizontally fixed sample to determine the ignition and burning speed.
  • the burning rate was determined by measuring the burning time between surface lines at a position of 25 mm from both ends of the sample. The burning rate was evaluated as good if it was 75.0 mm / min or less.
  • freedom in design can be improved by preventing anisotropy of mechanical properties, and a compact outer casing for electric wire can also be formed.
  • wiring in an automobile requiring various shapes is required. It is highly useful in the field of wire harness outer packaging.

Abstract

機械的特性の異方性を防止しつつ、設計の自由度が向上し、小型の電線用外装体も形成できる電線用外装体を提供する。　電線の外周に装着される電線用外装体であって、密度が２００Ｋｇ／ｍ３以上７００Ｋｇ／ｍ３以下である熱可塑性樹脂発泡シートが、折り曲げられて形成された電線用外装体。

Description

電線用外装体及び外装体付きワイヤーハーネス
　本発明は、電線の外周に装着される電線用外装体及び外装体付きワイヤーハーネスに関する。
　従来、射出成形によって、所望の電線の配線経路に沿った形状を有する電線用外装体が製造されている。しかし、射出成形によって製造される電線用外装体は、中実の樹脂製であるため軽量化が難しいという問題があった。また、射出成形のための金型が必要となるため、低コスト化を図ることができず、少量多種の電線用外装体を生産することへの対応が難しいという問題があった。さらに、射出成形金型装置によって製造される電線用外装体は、立体形状なので、輸送効率や保管性に劣るという問題があった。
　また、車両等に配索される電線の外周に装着される電線用外装体として、複数の板状部材の間に中空構造が形成された中空板材でワイヤーハーネスの外周を覆うことにより、外力からワイヤーハーネスを保護するプロテクタが知られている（特許文献１）。特許文献１では、前記中空板材の中空構造として、山部と谷部からなる凹凸部が波状に連続する形状を有する板状部材である介在部材が用いられている。
　しかし、前記介在部材の中空構造を有する中空板材では、機械的特性に異方性があるため、電線用外装体に対応する形状に中空板材を切り出す際に、切り出しの方向性が制約されてしまうので、設計の自由度が十分に得られない。従って、中空板材の面内に、電線用外装体の切り出し形状を最密配置することができず、低コスト化が阻害されてしまうという問題があった。また、前記中空板材では、中空構造の凹凸部の寸法が大きいので、機械的特性を均一化しつつ小さな形状に切り出すことが難しく、小型の電線用外装体の形成には適切ではないという問題があった。
国際公開第２０１５／０１６０５６号
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、機械的特性の異方性を防止しつつ、設計の自由度が向上し、小型の電線用外装体も形成できる電線用外装体を提供することを目的とする。
　本発明の態様は、電線の外周に装着される電線用外装体であって、密度が２００Ｋｇ／ｍ３以上７００Ｋｇ／ｍ３以下である熱可塑性樹脂発泡シートが、折り曲げられて形成された電線用外装体である。
　本発明の態様は、前記熱可塑性樹脂発泡シートの厚さが、０．５０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である電線用外装体である。
　本発明の態様は、折曲部の前記熱可塑性樹脂発泡シートの密度が、前記折曲部以外の前記熱可塑性樹脂発泡シートの密度よりも高く、且つ４００Ｋｇ／ｍ３以上１２００Ｋｇ／ｍ３以下である電線用外装体である。
　本発明の態様は、前記熱可塑性樹脂発泡シートが、裁断面にＲ０．０５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の曲部を有する電線用外装体である。
　本発明の態様は、前記熱可塑性樹脂発泡シートの両面に非発泡層を有する電線用外装体である。
　本発明の態様は、前記非発泡層の厚さが、１０μｍ以上１００μｍ以下である電線用外装体である。
　本発明の態様は、前記熱可塑性樹脂発泡シートが、１５０００ｎｍ以上２５０００ｎｍ以下のスペクトル領域に、０．００５以上の吸光度を有する電線用外装体である。なお、上記吸光度は、好ましくは０．０１以上、より好ましくは０．０２以上である。
　本発明の態様は、前記熱可塑性樹脂発泡シートのショア硬さ（ＨＳＣ）が、６０以上１００以下である電線用外装体である。
　本発明の態様は、前記熱可塑性樹脂発泡シートの発泡層の気泡数密度が、８００個／ｍｍ３以上である電線用外装体である。
　本発明の態様は、前記熱可塑性樹脂発泡シートが、引張強さ３ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下、より好ましくは４ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下であり、前記熱可塑性樹脂発泡シート面上における第１の基準直線方向の引張強さに対する、該第１の基準直線に対し直交する第２の基準直線方向の引張強さの割合が、５０％以上２００％以下、より好ましくは６０％以上１８０％以下、さらに好ましくは８０％以上１２０％以下である電線用外装体である。
　前記熱可塑性樹脂発泡シートの、ＪＩＳ　Ｋ ６７６７：１９９９に準拠して測定した引裂強さが、１５０Ｎ／ｃｍ以上である電線用外装体である。
　本発明の態様は、外装体付きワイヤーハーネスであって、ワイヤーハーネスと、前記電線用外装体と、を備え、前記電線用外装体は、前記ワイヤーハーネスの外周に装着されている外装体付きワイヤーハーネスである。
　本発明の電線用外装体の態様によれば、密度が２００Ｋｇ／ｍ３以上７００Ｋｇ／ｍ３以下である熱可塑性樹脂発泡シートが、折り曲げられて形成されることにより、機械的特性の異方性が防止されて、電線用外装体の設計の自由度が向上し、小型の電線用外装体も形成できる。
　また、本発明の電線用外装体の態様によれば、熱可塑性樹脂発泡シートが折り曲げられた態様であることにより、軽量化でき、少量多種の生産に対応することができる。また、本発明の電線用外装体の態様によれば、熱可塑性樹脂発泡シートが折り曲げられた態様であることにより、シート状で輸送、保管ができるので、輸送効率、保管性に優れている。
　本発明の電線用外装体の態様によれば、折曲部の熱可塑性樹脂発泡シートの密度が、折曲部以外の熱可塑性樹脂発泡シートの密度よりも高く、且つ４００Ｋｇ／ｍ３以上１２００Ｋｇ／ｍ３以下であることにより、電線用外装体の形状を安定的に設定、維持することができる。
　本発明の電線用外装体の態様によれば、熱可塑性樹脂発泡シートの両面に非発泡層を有することにより、電線用外装体内面における折曲部の機械的強度の低下を防止でき、また、電線用外装体外面における耐摩耗性が向上して、振動の発生する車両等に取り付けられても優れた耐久性が得られる。
　本発明の電線用外装体の態様によれば、熱可塑性樹脂発泡シートが、１５０００ｎｍ以上２５０００ｎｍ以下のスペクトル領域に、０．００５以上の吸光度を有することにより、延焼性を低減でき、例えば、自動車に配線するワイヤーハーネスの外装体として好適に使用できる。前記吸光度は、好ましくは０．０１以上、より好ましくは０．０２以上である。
　本発明の電線用外装体の態様によれば、熱可塑性樹脂発泡シートの発泡層の気泡数密度が８００個／ｍｍ３以上であることにより、機械的特性の異方性を確実に防止して、電線用外装体の設計の自由度がさらに向上し、また、小型の電線用外装体もより確実に形成できる。
　本発明の態様によれば、熱可塑性樹脂発泡シートの引裂強さが１５０Ｎ／ｃｍ以上であることにより、固定部材を介して車両等へ外装体付きワイヤーハーネスを取り付ける際に、固定部材に対する外装体の接続強度を向上させることができる。
本発明の実施形態例に係る外装体及び外装体付きワイヤーハーネスを示す斜視図である。 図１に示す外装体を展開した状態で示す斜視図である。 本発明の実施形態例に係る外装体の取り付け手段の説明図である。
　以下、本発明の実施形態例に係る電線用外装体について、図面を用いながら説明する。
　まず、図１、２を用いて、本発明の実施形態例に係る外装体付きワイヤーハーネスについて説明する。本発明の実施形態例に係る外装体付きワイヤーハーネス１は、複数の電線が束ねられたワイヤーハーネス５と、ワイヤーハーネス５の外周に装着される外装体（電線用外装体）７と、を有する。外装体７は、ワイヤーハーネス５の延び方向（図１の長手方向ｘ）に沿って延在する複数の壁部２を備えており、複数の壁部２に囲まれて形成され、ワイヤーハーネス５を収容する収容部３を有している。なお、図１においては、ワイヤーハーネス５を１本の円柱形状で示しているが、ワイヤーハーネス５は、複数の電線を束ねたものである。
　外装体７の複数の壁部２は、１枚の熱可塑性樹脂発泡シートを折り曲げることにより一体的に形成されている。熱可塑性樹脂発泡シートは、折曲部２０ａ～２０ｄを折り曲げることにより複数の壁部２が形成されている。複数の壁部２は、底壁部２１と、底壁部２１の端縁から折曲部２０ａを介して連設された側壁部２２と、底壁部２１の端縁から折曲部２０ｂを介して連設された側壁部２３と、側壁部２２の先端から折曲部２０ｃを介して連設された上壁部２４と、側壁部２３の先端から折曲部２０ｄを介して連設された蓋壁部２５とを有している。
　図２に示すように、折曲部２０ａ～２０ｄのうち折曲部２０ｃには、後述する係止片２５１ａ～２５１ｈがそれぞれ挿入可能に、長手方向ｘに沿って所定の間隔毎に係止孔２０１ａ～２０１ｈが形成されている。
　図１に示すように、底壁部２１は、長手方向ｘにおける両端が、上壁部２４及び蓋壁部２５の両端より長手方向ｘに延出された延出部２１１ａ，２１１ｂを有している。側壁部２２は、長手方向ｘにおける両端が、延出部２１１ａ，２１１ｂから折曲部２０ａを介して立設された立設部２２１ａ，２２１ｂを有しており、長手方向ｘにおける両端を一部切欠いた形状を有している。また、側壁部２３も、側壁部２２と同じく、長手方向ｘにおける両端が、延出部２１１ａ，２１１ｂから折曲部２０ｂを介して立設された立設部２３１ａ，２３１ｂを有しており、長手方向ｘにおける両端を一部切欠いた形状を有している。
　上壁部２４は、側壁部２３の先端から長手方向ｘに対して直交方向である短手方向ｙの中央付近まで、底壁部２１に対して略水平に延びている。
　蓋壁部２５は、上壁部２４を上から覆い重なるように配置されている。この蓋壁部２５の先端には、図２に示すように、係止孔２０１ａ～２０１ｈに挿入可能な係止片２５１ａ～２５１ｈを有している。係止片２５１ａ～２５１ｈは、係止孔２０１ａ～２０１ｈに対応して所定の間隔毎に設けられている。また、係止片２５１ａ～２５１ｈのうち、係止片２５１ａ，２５１ｃ，２５１ｅ，２５１ｇは、蓋壁部２５から先端に向かって長手方向ｘにおける一側（延出部２１１ａ側）へ傾斜した略矩形状を有し、係止片２５１ｂ，２５１ｄ，２５１ｆ，２５１ｈは、蓋壁部２５から先端に向かって長手方向ｘにおける他側（延出部２１１ｂ側）へ傾斜した略矩形状を有している。なお、係止片２５１ａ～２５１ｈの形状は、上記態様に限らず、外装体７の形状を保持するために種々の形状を採用することができる。
　図１に示すように、収容部３は、底壁部２１、側壁部２２，２３及び蓋壁部２５で囲まれた部分である。収容部３は、底壁部２１、側壁部２２，２３及び蓋壁部２５により長手方向ｘにおける一側（延出部２１１ａ側）と他側（延出部２１１ｂ側）が貫通した筒状に形成されおり、ワイヤーハーネス５を収容することができる。
　次に、外装体７に用いられる熱可塑性樹脂発泡シートについて説明する。熱可塑性樹脂発泡シートの樹脂種については、熱可塑性樹脂であれば、特に限定されず、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンスルファイド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、アクリル樹脂等を挙げることができる。
　外装体７に用いられる熱可塑性樹脂発泡シートの密度は、２００Ｋｇ／ｍ３以上７００Ｋｇ／ｍ３以下の範囲であれば特に限定されないが、軽量性と引張強さ等の機械的強度とのバランスをより向上させる点から、３００Ｋｇ／ｍ３以上６００Ｋｇ／ｍ３以下が好ましく、３５０Ｋｇ／ｍ３以上５５０Ｋｇ／ｍ３以下が特に好ましい。上記範囲の密度を有する熱可塑性樹脂発泡シートが折り曲げられることで、外装体７が形成される。なお、熱可塑性樹脂発泡シートの密度は、ＪＩＳ　Ｋ　７２２２に基づいて測定する。
　熱可塑性樹脂発泡シートの厚さは、特に限定されないが、折り曲げ容易性と引張強さ等の機械的強度とのバランスをより向上させる点から、０．５０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下が好ましく、０．８ｍｍ以上２．５ｍｍ以下が特に好ましい。
　折曲部２０ａ～２０ｄは、必要に応じて、平坦な熱可塑性樹脂発泡シートを押し成形等により折り曲げ形成しやすい形状とした押し成形部としてもよい。折曲部２０ａ～２０ｄが押し成形部となっていることにより、折り曲げを容易化でき、さらに、折り曲げ位置の精度を向上、すなわち、外装体７の形状、寸法の精度を向上させることができる。
　折曲部２０ａ～２０ｄは、押し成形部とした場合、折曲部２０ａ～２０ｄ以外の部位である複数の壁部２よりも、熱可塑性樹脂発泡シートの密度が高い、高密度部となっている。折曲部２０ａ～２０ｄにおける熱可塑性樹脂発泡シートの密度は、複数の壁部２よりも高い値であれば、特に限定されないが、外装体７の形状を安定的に設定、維持しつつ折曲部２０ａ～２０ｄの折り曲げ性を得る点から、４００Ｋｇ／ｍ３以上１２００Ｋｇ／ｍ３以下が好ましく、５００Ｋｇ／ｍ３以上１２００Ｋｇ／ｍ３以下が特に好ましい。なお、熱可塑性樹脂発泡シートの折曲部の密度は、屈曲したシートを平坦に戻し、折曲部の部分から両側１ｍｍの幅を切り出して、ＪＩＳ　Ｋ　７２２２に基づいて測定する。
　また、熱可塑性樹脂発泡シートには、両面または片面に、非発泡層を有していてもよい。すなわち、熱可塑性樹脂発泡シートは、発泡層と該発泡層上に形成された非発泡層とを有する構成としてもよい。熱可塑性樹脂発泡シートの表面に非発泡層が形成されていることにより、外装体７の曲げ弾性が向上して、収容されるワイヤーハーネス５の保護性能がより向上する。なお、外装体７の曲げ弾性をより向上させる点から、熱可塑性樹脂発泡シートの両面に非発泡層を有する３層構造の構成が好ましい。また、熱可塑性樹脂発泡シートの両面に非発泡層を有することにより、外装体７の内面における折曲部２０ａ～２０ｄの機械的強度の低下を防止して、破断等を抑制できるだけでなく、外装体７の外面の耐摩耗性が向上して、例えば、振動の発生する車両等に外装体７が取り付けられても、優れた耐久性が得られる。
　非発泡層の厚さは、特に限定されないが、例えば、１０μｍ以上１００μｍ以下が挙げられる。また、両面に非発泡層を有する熱可塑性樹脂発泡シートのショア硬さ（ＨＳＣ）は、例えば、６０以上１００以下である。
　また、熱可塑性樹脂発泡シートは、１５０００ｎｍ以上２５０００ｎｍのスペクトル領域に、０．００５以上、好ましくは０．０１以上、より好ましくは０．０２以上の吸光度を有する構成としてもよい。該構成とすることにより、熱可塑性樹脂発泡シートの延焼性を低減でき、例えば、自動車に配索されるワイヤーハーネス５の外装体７として好適に使用できる。上記吸光度は、熱可塑性樹脂発泡シートの材料となる熱可塑性樹脂組成物に、例えば、染料や着色顔料等の着色剤を適量添加することで、得ることができる。
　また、熱可塑性樹脂発泡シートの発泡層の気泡数密度は、特に限定されないが、例えば、その下限値は、機械的特性の異方性をより確実に防止して設計の自由度をさらに向上させ、また、小型の電線用外装体をより好適に形成できる点から、８００個／ｍｍ３以上が好ましく、１０００個／ｍｍ３以上が特に好ましい。一方で、上記気泡数密度の上限値は、例えば、優れた機械的強度を得る点から、１０１０個／ｍｍ３以下を挙げることができる。なお、本発明における気泡数密度は、熱可塑性樹脂発泡シートの縦断面のＳＥＭ写真を撮影し、当該ＳＥＭ写真上において発泡層中の任意の１００×１００μｍの領域に存在する気泡数ｎを計数し、１ｍｍ２当たりに存在する気泡数を算出した。得られた数値を３／２乗することで１ｍｍ３当たりの気泡数に換算し気泡数密度とした。
　また、折曲部２０ａ～２０ｄは、押し成形部としなくても、熱可塑性樹脂発泡シートを折り曲げることにより、折曲部２０ａ～２０ｄにおいて気泡がつぶれて、壁部２よりも高い密度となる。押し成形部としない折曲部２０ａ～２０ｄの密度は、上記と同じく、４００Ｋｇ／ｍ３以上１２００Ｋｇ／ｍ３以下が好ましく、５００Ｋｇ／ｍ３以上１２００Ｋｇ／ｍ３以下が特に好ましい。
　すなわち、外装体７に用いられる熱可塑性樹脂発泡シートは、優れた折り曲げ性を有している。これは、熱可塑性樹脂発泡シートが、上記した密度の範囲と好ましくは上記した発泡層の気泡数密度の範囲を有することにより、熱可塑性樹脂発泡シートの折り曲げ時に、折曲部２０ａ～２０ｄの気泡がつぶれて、熱可塑性樹脂発泡シートの折曲部２０ａ～２０ｄの破断を防止できるためである。従って、折曲部２０ａ～２０ｄに、押し成形部ではなく、例えば、ハーフカット部、破線状のカット部等を形成することで、所望の形状に折り曲げ形成しやすい態様としてもよい。
　熱可塑性樹脂発泡シート面上における任意の第１の基準直線方向の引張強さに対する、該第１の基準直線に対し直交する第２の基準直線方向の引張強さの割合が、５０％以上２００％以下、より好ましくは６０％以上１８０％以下、さらに好ましくは８０％以上１２０％以下である。熱可塑性樹脂発泡シートが上記引張強さの割合の範囲を有することにより、機械的特性の等方性をより向上させることができるので、設計の自由度がさらに向上し、小型の電線用外装体でもより好適に形成できる。
　また、熱可塑性樹脂発泡シートの引張強さは、特に限定されないが、その下限値は、収容されるワイヤーハーネス５の保護性能がより向上する点から３ＭＰａ以上が好ましく、４ＭＰａ以上がより好ましく、６ＭＰａ以上が特に好ましい。一方で、上記引張強さの上限値は、外装体７の成形性の点から１０ＭＰａ以下が好ましい。なお、本発明における引張強さは、ＪＩＳ　Ｋ ６７６７：１９９９に基づいて測定する。
　熱可塑性樹脂発泡シートの引裂強さは、特に限定されないが、図３に示すように、外装体７を装着したクランプ１００による車体（図示せず）へのはめ込み等、固定部材を用いて車両等へ外装体７を取り付ける際に、固定部材に対する外装体７の接続強度を向上させる点から、その下限値は、１５０Ｎ／ｃｍ以上が好ましく、２００Ｎ／ｃｍ以上がより好ましく、２５０Ｎ／ｃｍ以上が特に好ましい。一方で、上記引裂強さの上限値は、高い値であるほど好ましいが、例えば、２０００Ｎ／ｃｍ以下である 。なお、本発明における引裂強さは、ＪＩＳ　Ｋ ６７６７：１９９９に基づいて測定する。なお、車両等への外装体７の取り付け方法は、クランプ１００によるはめ込みに限定されず、これに代えて、例えば、粘着テープや接着剤等による粘着や接着、バンドによる結束等が挙げられる。
　次に、上記した外装体７の形成方法、及び外装体７へワイヤーハーネス５を装着して外装体付きワイヤーハーネス１を形成する方法について、それぞれ説明する。外装体７の形成方法では、先ず、外装体７を形成するための母材となる熱可塑性樹脂発泡シートから、外装体７に相当する部分を打ち抜く、打ち抜き加工を行う。打ち抜き加工としては、例えば、低コスト化と加工簡易性の点から、トムソン刃金型での打ち抜き等が挙げられる。なお、トムソン刃金型での打ち抜きをする際、刃の形状を適宜設定することで熱可塑性樹脂発泡シートの裁断面にＲ０．０５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の曲部を形成することができる。
　外装体７に相当する部分を打ち抜いた後、打ち抜かれた外装体７に相当する部分のうち、折曲部２０ａ～２０ｄに対応する部分に押し成形を施す。押し成形を施すことにより、折曲部２０ａ～２０ｄを形成し、折曲部２０ａ～２０ｄに良好な折り曲げ性を付与する。このように、折曲部２０ａ～２０ｄは、押し成形が施された部位なので、折曲部２０ａ～２０ｄは、折曲部２０ａ～２０ｄ以外の部位よりも、熱可塑性樹脂発泡シートの密度が高くなっている。
　上記のように形成された外装体７をワイヤーナーネス５へ装着する方法では、先ず、底壁部２１に対して側壁部２２，２３が略垂直となるように、折曲部２０ａ，２０ｂで折り曲げる。折曲部２０ａ，２０ｂで折り曲げると、側壁部２２，２３の先端部側の間が長手方向ｘに沿って上方に開口した形状となる。
　折曲部２０ａ，２０ｂを折り曲げた後、底壁部２１にワイヤーハーネス５を載置し、底壁部２１に対して上壁部２４が略平行となるように、折曲部２０ｃで折り曲げる。次に、底壁部２１に対して蓋壁部２５が略平行となるように、折曲部２０ｄで折り曲げる。折曲部２０ｄで蓋壁部２５を折り曲げると、側壁部２２，２３の先端部の間の開口が塞がれて収容部３が形成されるとともに、収容部３内にワイヤーハーネス５が挿通された状態で収容される。
　次に、係止片２５１ａ～２５１ｈを、それぞれ係止孔２０１ａ～２０１ｈに挿入して嵌め込むことにより、側壁部２２，２３の先端部の間の開口が塞がれた状態が固定され、外装体７がワイヤーハーネス５の外周に装着される。
　なお、外装体７は、ワイヤーハーネス５を構成する複数の電線を分散しないように固定するための固定用テープの外周に装着されていてもよく、固定用テープを使用していない複数の電線の外周に装着されていてもよい。また、外装体７は、１本の電線の外周に装着されていてもよい。
　従来の電線用外装体では、母材である中空板材の機械的特性に異方性があるため、電線用外装体に対応する形状に中空板材を切り出す際に、切り出しの方向性が制約されて、設計の自由度が十分に得られず、また、小型の外装体７の形成に適さないのに対し、上記本発明の実施形態例に係る外装体７によれば、密度が２００Ｋｇ／ｍ３以上７００Ｋｇ／ｍ３以下である、機械的特性の等方性に優れた熱可塑性樹脂発泡シートが、折り曲げられて形成されるので、外装体７の設計の自由度が向上し、また、小型化も容易である。
　また、上記本発明の実施形態例に係る外装体７によれば、熱可塑性樹脂発泡シートが折り曲げられた態様なので、射出成形金型装置によって製造される電線用外装体と比較して軽量化でき、また、少量多種の外装体７の生産に対応することができる。また、上記本発明の実施形態例に係る外装体７によれば、シート状で輸送、保管ができるので、輸送効率、保管性に優れている。
　次に、本発明の他の実施形態例について説明する。上記実施形態例に係る外装体７では、ワイヤーハーネス５が略直線状に延在していることに対応して、複数の壁部２は、ワイヤーハーネス５の延び方向（図１の長手方向ｘ）に沿って直線状に形成されていたが、これに代えて、複数の壁部２は、延在方向の途中で、ワイヤーハーネス５の形状に沿うように分岐されていてもよく、また、ワイヤーハーネス５の形状に沿うように曲げられていてもよい。また、収容部３は、ワイヤーハーネス５の形状に沿うように、拡径、縮径されていてもよい。
　また、上記実施形態例に係る外装体７では、複数の壁部２を介する折曲部２０ａ～２０ｄは、いずれも、複数の壁部２よりも高い密度を有していたが、これに代えて、折曲部２０ａ～２０ｄの一部を複数の壁部２よりも高い密度としてもよい。
　また、上記実施形態例に係る外装体７では、外装体７の短手方向ｙの断面形状は、略四角形であったが、該断面形状は、特に限定されず、例えば、三角形、五角形等の多角形でもよい。さらに、上記実施形態例に係る外装体７では、係止片２５１ａ～２５１ｈを係止孔２０１ａ～２０１ｈに嵌め込むことにより、側壁部２２，２３の先端部の間の開口が塞がれた状態を固定していたが、固定手段は特に限定されず、蓋壁部２５が上壁部２４と接着されて固定されていてもよく、蓋壁部２５と上壁部２４とを接続する別部品により固定されていてもよい。
　外装体の吸光度の測定はフーリエ変換赤外分光法（ＦＴＩＲ）によるＡＴＲ（Attenuated Total Reflection）法を用いて実施した。測定には独ブルカー社製ALPHAを用いた。外装体を構成する熱可塑性樹脂発泡シートをＦＴＩＲ測定し、１５０００ｎｍから２５０００ｎｍの吸光度の平均値を用いた。
　燃焼性の測定はシート材を１２．５ｍｍ幅、１２５ｍｍ超に切り出したサンプルを持って行った。都市ガスを用いてブンゼンバーナーの炎高を２５ｍｍに調整し、水平に固定したサンプルにバーナーを４５度傾けて着火、燃焼速度を求めた。燃焼速度はサンプルの両端から２５ｍｍの位置の表線間の燃焼時間を計測し求めた。燃焼速度は７５．０ｍｍ／ｍｉｎ以下であれば良好と評価した。
　吸光度の測定結果を以下に示す。１．５ｍｍ厚２倍発泡のナチュラル色、青色、黒色のサンプルを準備し、ＦＴＩＲによる測定を行った。ナチュラル色は吸光度０．０００であり、燃焼速度は７５．９ｍｍ／ｍｉｎであった。青色は吸光度０．００２であり、燃焼速度は７５．７ｍｍ／ｍｉｎであった。一方、黒色のサンプルは吸光度０．０１であり、燃焼速度は６５．０ｍｍ／ｍｉｎであった。
　本発明では、機械的特性の異方性を防止できることで、設計の自由度が向上し、また、小型の電線用外装体も形成できるので、例えば、多種の形状が要求される自動車に配索されるワイヤーハーネスの外装体の分野で利用価値が高い。
　１　　　　　外装体付きワイヤーハーネス
　２　　　　　壁部
　３　　　　　収容部
　５　　　　　ワイヤーハーネス
　７　　　　　外装体（電線用外装体）
　２０ａ　　　折曲部
　２０ｂ　　　折曲部
　２０ｃ　　　折曲部
　２０ｄ　　　折曲部
　２１　　　　底壁部
　２２，２３　側壁部
　２４　　　　上壁部
　２５　　　　蓋壁部

Claims (12)

  1. 　電線の外周に装着される電線用外装体であって、
    　密度が２００Ｋｇ／ｍ３以上７００Ｋｇ／ｍ３以下である熱可塑性樹脂発泡シートが、折り曲げられて形成された電線用外装体。
  2. 　前記熱可塑性樹脂発泡シートの厚さが、０．５０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である請求項１に記載の電線用外装体。
  3. 　折曲部の前記熱可塑性樹脂発泡シートの密度が、前記折曲部以外の前記熱可塑性樹脂発泡シートの密度よりも高く、且つ４００Ｋｇ／ｍ３以上１２００Ｋｇ／ｍ３以下である請求項１または２に記載の電線用外装体。
  4. 　前記熱可塑性樹脂発泡シートが、裁断面にＲ０．０５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の曲部を有する請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電線用外装体。
  5. 　前記熱可塑性樹脂発泡シートの両面に非発泡層を有する請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電線用外装体。
  6. 　前記非発泡層の厚さが、１０μｍ以上１００μｍ以下である請求項５に記載の電線用外装体。
  7. 　前記熱可塑性樹脂発泡シートが、１５０００ｎｍ以上２５０００ｎｍ以下のスペクトル領域に、０．００５以上の吸光度を有する請求項１乃至６のいずれか１項に記載の電線用外装体。
  8. 　前記熱可塑性樹脂発泡シートのショア硬さ（ＨＳＣ）が、６０以上１００以下である請求項５または６に記載の電線用外装体。
  9. 　前記熱可塑性樹脂発泡シートの発泡層の気泡数密度が、８００個／ｍｍ３以上である請求項１乃至８のいずれか１項に記載の電線用外装体。
  10. 　前記熱可塑性樹脂発泡シートが、引張強さ３ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下であり、前記熱可塑性樹脂発泡シート面上における第１の基準直線方向の引張強度に対する、該第１の基準直線に対し直交する第２の基準直線方向の引張強度の割合が、５０％以上２００％以下である請求項５または６に記載の電線用外装体。
  11. 　前記熱可塑性樹脂発泡シートの、ＪＩＳ　Ｋ ６７６７：１９９９に準拠して測定した引裂強さが、１５０Ｎ／ｃｍ以上である 請求項５または６に記載の電線用外装体。
  12. 　外装体付きワイヤーハーネスであって、
    　ワイヤーハーネスと、
    　請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の電線用外装体と、を備え、
    　前記電線用外装体は、前記ワイヤーハーネスの外周に装着されている外装体付きワイヤーハーネス。
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