JP2806225B2 - 熱可塑性樹脂成形品およびその製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂成形品およびその製造方法Info
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- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自動車用ワイヤーハ
ーネスのためのプロテクタ等として採用される発泡させ
た熱可塑性樹脂でなる成形品およびその製造方法に関す
る。
ーネスのためのプロテクタ等として採用される発泡させ
た熱可塑性樹脂でなる成形品およびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】自動車の電気系統の配線に用いられるワ
イヤハーネスは、プレス成形した車両ボディに形成され
た打ち抜きバリ等による損傷を回避するため、通常プロ
テクタにより保護されている。こうしたプロテクタとし
てたとえば図７に示すようなプロテクタＰがある。この
プロテクタＰは、断面Ｕ字状の本体部Ｐ１とこの本体部
Ｐ１の開放面を閉塞する開閉蓋Ｐ２とによってなり、こ
れらの本体部Ｐ１と開閉蓋Ｐ２はこれらより肉薄に形成
されたヒンジＰｈを介して連結されている。このように
してなるプロテクタＰは、通常、ポリプロピレン等の熱
可塑性樹脂を用いた射出成形により製造されている。
イヤハーネスは、プレス成形した車両ボディに形成され
た打ち抜きバリ等による損傷を回避するため、通常プロ
テクタにより保護されている。こうしたプロテクタとし
てたとえば図７に示すようなプロテクタＰがある。この
プロテクタＰは、断面Ｕ字状の本体部Ｐ１とこの本体部
Ｐ１の開放面を閉塞する開閉蓋Ｐ２とによってなり、こ
れらの本体部Ｐ１と開閉蓋Ｐ２はこれらより肉薄に形成
されたヒンジＰｈを介して連結されている。このように
してなるプロテクタＰは、通常、ポリプロピレン等の熱
可塑性樹脂を用いた射出成形により製造されている。
【０００３】ところで、自動車は種々の理由により軽量
化を図ることが要求されており、これは前記プロテクタ
Ｐにおいても例外ではない。このプロテクタのごとき熱
可塑性樹脂でなる成形品を軽量化する手段の一つとし
て、前記成形品を発泡成形品とする手段がある。このよ
うな発泡成形品は、熱可塑性樹脂に発泡剤を加えて可塑
化し、この可塑化した熱可塑性樹脂を金型内に射出する
ことにより形成することができる。従来においては、こ
うした発泡成形品の製造過程における可塑化条件は、成
形品全体において樹脂中に気泡を含んだものとするよう
にしているに過ぎなかった。
化を図ることが要求されており、これは前記プロテクタ
Ｐにおいても例外ではない。このプロテクタのごとき熱
可塑性樹脂でなる成形品を軽量化する手段の一つとし
て、前記成形品を発泡成形品とする手段がある。このよ
うな発泡成形品は、熱可塑性樹脂に発泡剤を加えて可塑
化し、この可塑化した熱可塑性樹脂を金型内に射出する
ことにより形成することができる。従来においては、こ
うした発泡成形品の製造過程における可塑化条件は、成
形品全体において樹脂中に気泡を含んだものとするよう
にしているに過ぎなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７に
示すプロテクタＰは、このプロテクタＰ内にワイヤハー
ネスを収納した後で開口部を閉塞するためのロック部Ｐ
ｒやこのプロテクタＰを車両のボディに固定するための
ボルト締めつけ部Ｐｃを備えており、こうしたロックＰ
ｒやボルト締めつけ部Ｐｃは他の部位に比べ大きな強度
を要求されるため、内部に気泡を有する樹脂で形成する
ことは好ましくない。すなわち、従来知られている発泡
成形方法により上記のごときプロテクタＰを製造する
と、ロック部Ｐｒやボルト締めつけ部Ｐｃの強度が不足
するという問題があった。
示すプロテクタＰは、このプロテクタＰ内にワイヤハー
ネスを収納した後で開口部を閉塞するためのロック部Ｐ
ｒやこのプロテクタＰを車両のボディに固定するための
ボルト締めつけ部Ｐｃを備えており、こうしたロックＰ
ｒやボルト締めつけ部Ｐｃは他の部位に比べ大きな強度
を要求されるため、内部に気泡を有する樹脂で形成する
ことは好ましくない。すなわち、従来知られている発泡
成形方法により上記のごときプロテクタＰを製造する
と、ロック部Ｐｒやボルト締めつけ部Ｐｃの強度が不足
するという問題があった。
【０００５】この発明は上記のような事情に鑑みなされ
たものであって、全体として軽量化され且つ所要部の強
度は大きい熱可塑性樹脂成形品およびその製造方法を提
供することを目的としている。
たものであって、全体として軽量化され且つ所要部の強
度は大きい熱可塑性樹脂成形品およびその製造方法を提
供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の熱可塑性樹脂
成形品は、肉厚を両側よりも小さくすることによって形
成されたヒンジ部を有するとともに前記ヒンジ部を境と
する一方の側にのみ所定の強度要求部位を有し且つ発泡
剤を加えた熱可塑性樹脂により形成された熱可塑性樹脂
成形品であって、しかも、少なくとも前記ヒンジ部を境
とする前記一方の側において前記強度要求部位を形成す
る熱可塑性樹脂中に気泡が存在せず、前記ヒンジ部を境
とする他方の側を形成する熱可塑性樹脂中には気泡が存
在する。
成形品は、肉厚を両側よりも小さくすることによって形
成されたヒンジ部を有するとともに前記ヒンジ部を境と
する一方の側にのみ所定の強度要求部位を有し且つ発泡
剤を加えた熱可塑性樹脂により形成された熱可塑性樹脂
成形品であって、しかも、少なくとも前記ヒンジ部を境
とする前記一方の側において前記強度要求部位を形成す
る熱可塑性樹脂中に気泡が存在せず、前記ヒンジ部を境
とする他方の側を形成する熱可塑性樹脂中には気泡が存
在する。
【０００７】請求項２の熱可塑性樹脂成形品の製造方法
は、肉厚を両側よりも小さくすることによって形成した
ヒンジとこのヒンジを境とする一方の側にのみ位置する
強度要求部位とを有する熱可塑性樹脂成形品を、射出ゲ
ートから金型内のキャビティに可塑化した熱可塑性樹脂
を射出することにより形成する熱可塑性樹脂成形品の製
造方法であって、前記射出ゲートに連通するノズルを有
するシリンダ内に、熱可塑性樹脂材と発泡剤を供給する
材料供給工程と、前記シリンダ内に配置されたスクリュ
ーを予め設定した回転速度で回転させることにより、前
記シリンダ内の熱可塑性樹脂を前記発泡剤と混練すると
ともに可塑化する可塑化工程と、前記キャビティにおけ
る前記熱可塑性樹脂成形品の強度要求部位が位置する一
方の側に対応する任意の箇所に連結された前記射出ゲー
トから、前記金型内のキャビティに可塑化した熱可塑性
樹脂を射出する射出工程と、前記キャビティ内の熱可塑
性樹脂を冷却した後、熱可塑性樹脂成形品を前記金型か
ら取り出す取出し工程とを備え、かつ、前記可塑化工程
において、前記スクリューの回転速度を、前記熱可塑性
樹脂成形品の強度要求部位が位置する一方の側の容積と
前記熱可塑性樹脂が前記ヒンジを通過する際の発熱量と
に応じて、前記キャビティ内に射出された熱可塑性樹脂
が、前記強度要求部位が位置する前記ヒンジを境とする
一方の側に対応する部分においては少なくとも前記強度
要求部位を含む領域で未発泡で、前記ヒンジを境とする
他方の側では発泡する回転速度に設定している。
は、肉厚を両側よりも小さくすることによって形成した
ヒンジとこのヒンジを境とする一方の側にのみ位置する
強度要求部位とを有する熱可塑性樹脂成形品を、射出ゲ
ートから金型内のキャビティに可塑化した熱可塑性樹脂
を射出することにより形成する熱可塑性樹脂成形品の製
造方法であって、前記射出ゲートに連通するノズルを有
するシリンダ内に、熱可塑性樹脂材と発泡剤を供給する
材料供給工程と、前記シリンダ内に配置されたスクリュ
ーを予め設定した回転速度で回転させることにより、前
記シリンダ内の熱可塑性樹脂を前記発泡剤と混練すると
ともに可塑化する可塑化工程と、前記キャビティにおけ
る前記熱可塑性樹脂成形品の強度要求部位が位置する一
方の側に対応する任意の箇所に連結された前記射出ゲー
トから、前記金型内のキャビティに可塑化した熱可塑性
樹脂を射出する射出工程と、前記キャビティ内の熱可塑
性樹脂を冷却した後、熱可塑性樹脂成形品を前記金型か
ら取り出す取出し工程とを備え、かつ、前記可塑化工程
において、前記スクリューの回転速度を、前記熱可塑性
樹脂成形品の強度要求部位が位置する一方の側の容積と
前記熱可塑性樹脂が前記ヒンジを通過する際の発熱量と
に応じて、前記キャビティ内に射出された熱可塑性樹脂
が、前記強度要求部位が位置する前記ヒンジを境とする
一方の側に対応する部分においては少なくとも前記強度
要求部位を含む領域で未発泡で、前記ヒンジを境とする
他方の側では発泡する回転速度に設定している。
【０００８】請求項３の熱可塑性樹脂成形品の製造方法
は、肉厚を両側よりも小さくすることによって形成した
ヒンジとこのヒンジを境とする一方の側にのみ位置する
強度要求部位とを有する熱可塑性樹脂成形品を、射出ゲ
ートから金型内のキャビティに可塑化した熱可塑性樹脂
を射出することにより形成する熱可塑性樹脂成形品の製
造方法であって、前記射出ゲートに連通するノズルを有
するシリンダ内に、熱可塑性樹脂材と発泡剤を供給する
材料供給工程と、前記シリンダ内に配置されたスクリュ
ーを予め設定した背圧を与えた状態で回転させることに
より、前記シリンダ内の熱可塑性樹脂を前記発泡剤と混
練するとともに可塑化する可塑化工程と、前記キャビテ
ィにおける前記熱可塑性樹脂成形品の強度要求部位が位
置する一方の側に対応する任意の箇所に連結された前記
射出ゲートから、前記金型内のキャビティに可塑化した
熱可塑性樹脂を射出する射出工程と、前記キャビティ内
の熱可塑性樹脂を冷却した後、熱可塑性樹脂成形品を前
記金型から取り出す取出し工程とを備え、かつ、前記可
塑化工程において、前記スクリューに与える背圧を、前
記熱可塑性樹脂成形品の強度要求部位が位置する一方の
側の容積と前記熱可塑性樹脂が前記ヒンジを通過する際
の発熱量とに応じて、前記キャビティ内に射出された熱
可塑性樹脂が、前記強度要求部位が位置する前記ヒンジ
を境とする一方の側に対応する部分においては少なくと
も前記強度要求部位を含む領域で未発泡で、前記ヒンジ
を境とする他方の側では発泡する背圧に設定している。
は、肉厚を両側よりも小さくすることによって形成した
ヒンジとこのヒンジを境とする一方の側にのみ位置する
強度要求部位とを有する熱可塑性樹脂成形品を、射出ゲ
ートから金型内のキャビティに可塑化した熱可塑性樹脂
を射出することにより形成する熱可塑性樹脂成形品の製
造方法であって、前記射出ゲートに連通するノズルを有
するシリンダ内に、熱可塑性樹脂材と発泡剤を供給する
材料供給工程と、前記シリンダ内に配置されたスクリュ
ーを予め設定した背圧を与えた状態で回転させることに
より、前記シリンダ内の熱可塑性樹脂を前記発泡剤と混
練するとともに可塑化する可塑化工程と、前記キャビテ
ィにおける前記熱可塑性樹脂成形品の強度要求部位が位
置する一方の側に対応する任意の箇所に連結された前記
射出ゲートから、前記金型内のキャビティに可塑化した
熱可塑性樹脂を射出する射出工程と、前記キャビティ内
の熱可塑性樹脂を冷却した後、熱可塑性樹脂成形品を前
記金型から取り出す取出し工程とを備え、かつ、前記可
塑化工程において、前記スクリューに与える背圧を、前
記熱可塑性樹脂成形品の強度要求部位が位置する一方の
側の容積と前記熱可塑性樹脂が前記ヒンジを通過する際
の発熱量とに応じて、前記キャビティ内に射出された熱
可塑性樹脂が、前記強度要求部位が位置する前記ヒンジ
を境とする一方の側に対応する部分においては少なくと
も前記強度要求部位を含む領域で未発泡で、前記ヒンジ
を境とする他方の側では発泡する背圧に設定している。
【０００９】
【作用】請求項１の熱可塑性樹脂成形品では、少なくと
もヒンジ部を境とする一方の側において強度要求部位を
形成する熱可塑性樹脂中に気泡が存在しないことによ
り、前記強度要求部位が比較的高い強度を確保する。ま
た、前記ヒンジ部を境として他方の側を形成する熱可塑
性樹脂中に気泡が存在することにより、この熱可塑性樹
脂成形品が軽量化される。
もヒンジ部を境とする一方の側において強度要求部位を
形成する熱可塑性樹脂中に気泡が存在しないことによ
り、前記強度要求部位が比較的高い強度を確保する。ま
た、前記ヒンジ部を境として他方の側を形成する熱可塑
性樹脂中に気泡が存在することにより、この熱可塑性樹
脂成形品が軽量化される。
【００１０】請求項２の熱可塑性樹脂成形品の製造方法
では、熱可塑性樹脂を可塑化する際に予め設定した回転
速度でスクリューを回転させることにより、射出ゲート
からキャビティ内に射出した熱可塑性樹脂をヒンジ部を
通過することで発泡させるようにすることができる。し
たがって、ヒンジ部を通過する前の前記強度要求部位に
対応する箇所では発泡させないように前記回転速度を設
定することで、発泡剤を含む熱可塑性樹脂により、少な
くとも強度要求部位を形成する熱可塑性樹脂中に気泡を
含まない熱可塑性樹脂成形品が製造される。
では、熱可塑性樹脂を可塑化する際に予め設定した回転
速度でスクリューを回転させることにより、射出ゲート
からキャビティ内に射出した熱可塑性樹脂をヒンジ部を
通過することで発泡させるようにすることができる。し
たがって、ヒンジ部を通過する前の前記強度要求部位に
対応する箇所では発泡させないように前記回転速度を設
定することで、発泡剤を含む熱可塑性樹脂により、少な
くとも強度要求部位を形成する熱可塑性樹脂中に気泡を
含まない熱可塑性樹脂成形品が製造される。
【００１１】請求項３の熱可塑性樹脂成形品の製造方法
では、熱可塑性樹脂を可塑化する際に予め設定した背圧
を与えた状態でスクリューを回転させることにより、射
出ゲートからキャビティ内に射出した熱可塑性樹脂をヒ
ンジ部通過することで発泡させるようにすることができ
る。したがって、ヒンジ部を通過する前の前記強度要求
部位に対応する箇所では発泡させないように前記回転速
度を設定することで、発泡剤を含む熱可塑性樹脂によ
り、少なくとも強度要求部位を形成する熱可塑性樹脂中
に気泡を含まない熱可塑性樹脂成形品が製造される。
では、熱可塑性樹脂を可塑化する際に予め設定した背圧
を与えた状態でスクリューを回転させることにより、射
出ゲートからキャビティ内に射出した熱可塑性樹脂をヒ
ンジ部通過することで発泡させるようにすることができ
る。したがって、ヒンジ部を通過する前の前記強度要求
部位に対応する箇所では発泡させないように前記回転速
度を設定することで、発泡剤を含む熱可塑性樹脂によ
り、少なくとも強度要求部位を形成する熱可塑性樹脂中
に気泡を含まない熱可塑性樹脂成形品が製造される。
【００１２】
【実施例】図１および図２はこの発明による熱可塑性樹
脂成形品である自動車用ワイヤハーネスのプロテクタＡ
を示している。
脂成形品である自動車用ワイヤハーネスのプロテクタＡ
を示している。
【００１３】このプロテクタＡは、断面Ｕ字状のプロテ
クタ本体Ｂとこのプロテクタ本体Ｂの開口面を閉塞する
板状の蓋体Ｃ1 ，Ｃ2 を備えている。これらプロテクタ
本体Ｂと蓋体Ｃ1 ，Ｃ2 は、ヒンジＤ1 ，Ｄ2 を介して
連結されている。また、プロテクタ本体Ｂの一側面の上
端部にロック部Ｅ1 ，Ｅ2 が一体形成されるとともに蓋
体Ｃ1 ，Ｃ2 の一側辺にロック部Ｆ1 ，Ｆ2 が一体形成
されている。そして、前記ロック部Ｅ1 とロック部Ｆ1
を係合させることによって前記蓋体Ｃ1 が前記プロテク
タ本体Ｂの開口面を閉塞する状態に固定されるとともに
（図２参照）、ロック部Ｅ2 とロック部Ｆ2 を係合させ
ることによって前記蓋体Ｃ2 が前記プロテクタ本体Ｂの
他の位置の開口面を閉塞する状態に固定されるようにな
っている。前記プロテクタＡは、ロック部Ｅ1 とロック
部Ｅ2 を含むプロテクタ本体Ｂが気泡を含まない熱可塑
性樹脂で形成され、蓋体Ｃ1 ，Ｃ2 は所定の発泡倍率で
ほぼ均等に気泡を含む熱可塑性樹脂で形成されている。
クタ本体Ｂとこのプロテクタ本体Ｂの開口面を閉塞する
板状の蓋体Ｃ1 ，Ｃ2 を備えている。これらプロテクタ
本体Ｂと蓋体Ｃ1 ，Ｃ2 は、ヒンジＤ1 ，Ｄ2 を介して
連結されている。また、プロテクタ本体Ｂの一側面の上
端部にロック部Ｅ1 ，Ｅ2 が一体形成されるとともに蓋
体Ｃ1 ，Ｃ2 の一側辺にロック部Ｆ1 ，Ｆ2 が一体形成
されている。そして、前記ロック部Ｅ1 とロック部Ｆ1
を係合させることによって前記蓋体Ｃ1 が前記プロテク
タ本体Ｂの開口面を閉塞する状態に固定されるとともに
（図２参照）、ロック部Ｅ2 とロック部Ｆ2 を係合させ
ることによって前記蓋体Ｃ2 が前記プロテクタ本体Ｂの
他の位置の開口面を閉塞する状態に固定されるようにな
っている。前記プロテクタＡは、ロック部Ｅ1 とロック
部Ｅ2 を含むプロテクタ本体Ｂが気泡を含まない熱可塑
性樹脂で形成され、蓋体Ｃ1 ，Ｃ2 は所定の発泡倍率で
ほぼ均等に気泡を含む熱可塑性樹脂で形成されている。
【００１４】図２からも明らかなように、プロテクタＡ
のヒンジＤ1 ，Ｄ2 は、プロテクタ本体Ｂと蓋体Ｃ1 ，
Ｃ2 の境界部をこれらプロテクタ本体Ｂと蓋体Ｃ1 ，Ｃ
2 よりも薄肉とすることで形成されている。上記のよう
な自動車用プロテクタＡの場合、たとえば、プロテクタ
本体Ｂの厚みを１．５mm、蓋体Ｃ1 ，Ｃ2 の厚みを２．
０mm、ヒンジＤ1 ，Ｄ2 の厚みを０．５mmとしている。
のヒンジＤ1 ，Ｄ2 は、プロテクタ本体Ｂと蓋体Ｃ1 ，
Ｃ2 の境界部をこれらプロテクタ本体Ｂと蓋体Ｃ1 ，Ｃ
2 よりも薄肉とすることで形成されている。上記のよう
な自動車用プロテクタＡの場合、たとえば、プロテクタ
本体Ｂの厚みを１．５mm、蓋体Ｃ1 ，Ｃ2 の厚みを２．
０mm、ヒンジＤ1 ，Ｄ2 の厚みを０．５mmとしている。
【００１５】次に、ロック部Ｅ1 ，Ｆ1 について説明す
る。なお、ロック部Ｅ2 ，Ｆ2 はロック部Ｅ1 ，Ｆ1 と
同一形状であるのでここではその説明は省略する。
る。なお、ロック部Ｅ2 ，Ｆ2 はロック部Ｅ1 ，Ｆ1 と
同一形状であるのでここではその説明は省略する。
【００１６】前記ロック部Ｅ1 は、前記プロテクタ本体
Ｂの側面との間に上下に貫通する断面矩形の貫通孔Ｅａ
を形成するもので、弾性変形することによって前記貫通
孔Ｅａを変形させることができる。また、ロック部Ｆ1
は、この蓋体Ｃ1 の面方向と直交する方向に突出し且つ
前記貫通孔Ｅａの幅と等しい厚みを有する突片Ｆａと、
この突片Ｆの外側面に膨出する係合突起Ｆｂとでなる。
Ｂの側面との間に上下に貫通する断面矩形の貫通孔Ｅａ
を形成するもので、弾性変形することによって前記貫通
孔Ｅａを変形させることができる。また、ロック部Ｆ1
は、この蓋体Ｃ1 の面方向と直交する方向に突出し且つ
前記貫通孔Ｅａの幅と等しい厚みを有する突片Ｆａと、
この突片Ｆの外側面に膨出する係合突起Ｆｂとでなる。
【００１７】前記ロック部Ｆ1 を前記ロック部Ｅ1 の貫
通孔Ｅａに挿通させると、係合突起Ｆｂは貫通孔Ｅａを
変形させながらこの貫通孔Ｅａを通過する。ロック部Ｅ
1 は、係合突起Ｆｂが貫通孔Ｅａを通過したあとで弾性
復帰し、その結果、前記係合突起Ｆｂはこのロック部Ｅ
1 に係止され、貫通孔Ｅａから抜け出し不能となる。す
なわち、この状態で蓋体Ｃ1 がプロテクタ本体Ｂの開口
面を閉塞する。
通孔Ｅａに挿通させると、係合突起Ｆｂは貫通孔Ｅａを
変形させながらこの貫通孔Ｅａを通過する。ロック部Ｅ
1 は、係合突起Ｆｂが貫通孔Ｅａを通過したあとで弾性
復帰し、その結果、前記係合突起Ｆｂはこのロック部Ｅ
1 に係止され、貫通孔Ｅａから抜け出し不能となる。す
なわち、この状態で蓋体Ｃ1 がプロテクタ本体Ｂの開口
面を閉塞する。
【００１８】以上のようにしてなるプロテクタＡは、ロ
ック部Ｅ1 ，Ｅ2 を含むプロテクタ本体Ｂを形成する熱
可塑性樹脂中に気泡を含まないことにより、前記ロック
部Ｅ1 ，Ｅ2 が十分な強度を有している。すなわち、ロ
ック部Ｅ1 ，Ｅ2 は、蓋体Ｃ1 ，Ｃ2 側のロック部Ｆ1
，Ｆ2 の係合突起Ｆａが係合することにより比較的強
い荷重がかかるにもかかわらず、容易に破損することが
ない。
ック部Ｅ1 ，Ｅ2 を含むプロテクタ本体Ｂを形成する熱
可塑性樹脂中に気泡を含まないことにより、前記ロック
部Ｅ1 ，Ｅ2 が十分な強度を有している。すなわち、ロ
ック部Ｅ1 ，Ｅ2 は、蓋体Ｃ1 ，Ｃ2 側のロック部Ｆ1
，Ｆ2 の係合突起Ｆａが係合することにより比較的強
い荷重がかかるにもかかわらず、容易に破損することが
ない。
【００１９】また、前記のプロテクタＡは、前記蓋体Ｃ
1 ，Ｃ2 が全て所定発泡倍率の気泡を含む熱可塑性樹脂
で形成されているから、この気泡含有により、全体が気
泡を含まない熱可塑性樹脂のみでなる同体積のプロテク
タに比べ軽量化されている。このように、前記プロテク
タＡは、軽量化を実現しつつ、比較的大きな荷重がかか
るロック部Ｅ1 ，Ｅ2 は高い強度を有している。
1 ，Ｃ2 が全て所定発泡倍率の気泡を含む熱可塑性樹脂
で形成されているから、この気泡含有により、全体が気
泡を含まない熱可塑性樹脂のみでなる同体積のプロテク
タに比べ軽量化されている。このように、前記プロテク
タＡは、軽量化を実現しつつ、比較的大きな荷重がかか
るロック部Ｅ1 ，Ｅ2 は高い強度を有している。
【００２０】以上のようにしてなるプロテクタＡは、図
３に示すような射出成形機１０を用いることにより、後
述する方法で製造することができる。
３に示すような射出成形機１０を用いることにより、後
述する方法で製造することができる。
【００２１】まず、図３に示す射出成形機１０を説明す
る。この射出成形機１０は、シリンダ１１、スクリュー
１２、ホッパ１３、金型１４、スプル１５および射出ゲ
ート１６を備えている。
る。この射出成形機１０は、シリンダ１１、スクリュー
１２、ホッパ１３、金型１４、スプル１５および射出ゲ
ート１６を備えている。
【００２２】シリンダ１１は先端にノズル１１ａを有し
ている。
ている。
【００２３】スクリュー１２は、前記シリンダ１１内
に、そのスクリューヘッド１２ａをシリンダ１１のノズ
ル１１ａ側に向けた状態で収納されている。このスクリ
ュー１２はモータ等の駆動源１２Ａの駆動力で回転す
る。この駆動源１２Ａは、図示しないコントローラによ
り指示される速度で前記スクリュー１２を回転させる。
前記駆動源１２Ａは前記スクリュー１２の軸方向に摺動
可能に設けられており、且つ、油圧シリンダ等のアクチ
ュエータ１２Ｂのピストンロッド１２Ｂａに固定されて
いる。このアクチュエータ１２Ｂは、前記スクリュー１
２に対し、このスクリュー１２をシリンダ１１のノズル
１１ａ側（矢符Ｆ側）へ移動させる推進力を与えるとと
もに、このスクリュー１２が駆動源１２Ａ側（矢符Ｒ
側）へ移動する際には、この移動に対する抵抗となる背
圧を与えることができる。前記アクチュエータ１２Ｂ
は、図示しないコントローラによる指示により前記推進
力もしくは背圧を任意の大きさに調整することができる
ものである。
に、そのスクリューヘッド１２ａをシリンダ１１のノズ
ル１１ａ側に向けた状態で収納されている。このスクリ
ュー１２はモータ等の駆動源１２Ａの駆動力で回転す
る。この駆動源１２Ａは、図示しないコントローラによ
り指示される速度で前記スクリュー１２を回転させる。
前記駆動源１２Ａは前記スクリュー１２の軸方向に摺動
可能に設けられており、且つ、油圧シリンダ等のアクチ
ュエータ１２Ｂのピストンロッド１２Ｂａに固定されて
いる。このアクチュエータ１２Ｂは、前記スクリュー１
２に対し、このスクリュー１２をシリンダ１１のノズル
１１ａ側（矢符Ｆ側）へ移動させる推進力を与えるとと
もに、このスクリュー１２が駆動源１２Ａ側（矢符Ｒ
側）へ移動する際には、この移動に対する抵抗となる背
圧を与えることができる。前記アクチュエータ１２Ｂ
は、図示しないコントローラによる指示により前記推進
力もしくは背圧を任意の大きさに調整することができる
ものである。
【００２４】ホッパ１３は、その排出口が、前記シリン
ダ１１の後端側に結合されている。
ダ１１の後端側に結合されている。
【００２５】金型１４は複数の分割型からなり、これら
の分割型（不図示）を締結することにより、その内部に
所定形状すなわちここでは前記プロテクタＡと同一形状
のキャビティ１４ａを形成する。
の分割型（不図示）を締結することにより、その内部に
所定形状すなわちここでは前記プロテクタＡと同一形状
のキャビティ１４ａを形成する。
【００２６】スプル１５は、前記シリンダ１１のノズル
１１ａと射出ゲート１６とを連結する錐形の通路で、径
小側の端部に前記ノズル１１ａのための座を備えてい
る。
１１ａと射出ゲート１６とを連結する錐形の通路で、径
小側の端部に前記ノズル１１ａのための座を備えてい
る。
【００２７】前記射出ゲート１６は、前記スプル１５の
径大側端部と前記キャビティ１４ａにおける前記プロテ
クタ本体Ｂの任意の箇所に対応する位置１４ａａとの間
に設けられている。
径大側端部と前記キャビティ１４ａにおける前記プロテ
クタ本体Ｂの任意の箇所に対応する位置１４ａａとの間
に設けられている。
【００２８】以上のようにしてなる射出成形機１０を用
いることにより、以下の手順で図１に示すようなプロテ
クタＡを製造する。
いることにより、以下の手順で図１に示すようなプロテ
クタＡを製造する。
【００２９】まず、図５（ａ）に示すように、スクリュ
ー１２が最前方（矢符Ｆ方向）に前進している状態で、
ホッパ１３に熱可塑性樹脂材Ｍと発泡剤（不図示）を投
入する。投入する熱可塑性樹脂材の量と発泡剤の量の比
率は、この方法で製造する熱可塑性樹脂成形品の発泡部
すなわち気泡を含む部分でも必要な強度を確保できるよ
うに適宜決定する。
ー１２が最前方（矢符Ｆ方向）に前進している状態で、
ホッパ１３に熱可塑性樹脂材Ｍと発泡剤（不図示）を投
入する。投入する熱可塑性樹脂材の量と発泡剤の量の比
率は、この方法で製造する熱可塑性樹脂成形品の発泡部
すなわち気泡を含む部分でも必要な強度を確保できるよ
うに適宜決定する。
【００３０】ホッパ１３に熱可塑性樹脂材Ｍと発泡剤が
投入された状態で駆動源１２Ａを作動させることで、前
記スクリュー１２を、このスクリュー１２の螺旋溝が前
進する方向へ、後述のごとく制御した回転数で回転させ
る。また、このとき、スクリュー１２に対して後述のご
とく制御した「０」以上の所定の背圧を与える。このよ
うな条件で前記スクリュー１２を回転させることによっ
て、ホッパ１３内の熱可塑性樹脂材が発泡剤とともにシ
リンダ１１内に供給される。また、シリンダ１１内に供
給された熱可塑性樹脂と発泡材は、回転するスクリュー
１２により混練、可塑化されて溶融樹脂Ｍ1 となる。図
５（ｂ）に示すように、溶融した樹脂Ｍ1 は、スクリュ
ー１２の螺旋溝に沿ってスクリューヘッド１２ａの前部
へ移動する。そして、前記スクリュー１２は、スクリュ
ーヘッド１２ａの前部に押し出された溶融樹脂の圧力で
アクチュエータ１２Ｂ（矢符Ｒ側）側へ後退する。スク
リュー１２の回転は、このスクリュー１２が所定量後退
した時点で停止する。すなわち、スクリューヘッド１２
ａの前方に所定量の溶融樹脂が貯溜された時点で駆動源
１２Ａの作動を停止する。
投入された状態で駆動源１２Ａを作動させることで、前
記スクリュー１２を、このスクリュー１２の螺旋溝が前
進する方向へ、後述のごとく制御した回転数で回転させ
る。また、このとき、スクリュー１２に対して後述のご
とく制御した「０」以上の所定の背圧を与える。このよ
うな条件で前記スクリュー１２を回転させることによっ
て、ホッパ１３内の熱可塑性樹脂材が発泡剤とともにシ
リンダ１１内に供給される。また、シリンダ１１内に供
給された熱可塑性樹脂と発泡材は、回転するスクリュー
１２により混練、可塑化されて溶融樹脂Ｍ1 となる。図
５（ｂ）に示すように、溶融した樹脂Ｍ1 は、スクリュ
ー１２の螺旋溝に沿ってスクリューヘッド１２ａの前部
へ移動する。そして、前記スクリュー１２は、スクリュ
ーヘッド１２ａの前部に押し出された溶融樹脂の圧力で
アクチュエータ１２Ｂ（矢符Ｒ側）側へ後退する。スク
リュー１２の回転は、このスクリュー１２が所定量後退
した時点で停止する。すなわち、スクリューヘッド１２
ａの前方に所定量の溶融樹脂が貯溜された時点で駆動源
１２Ａの作動を停止する。
【００３１】次に、スクリュー１２の回転を停止したま
まアクチュエータ１２Ｂを作動させることで、スクリュ
ー１２を所定速度で前方（矢符Ｆ方向）に移動させる。
これによって、スクリューヘッド１２ａの前方に貯溜さ
れた可塑化された熱可塑性樹脂すなわち溶融樹脂Ｍ1
が、図５（ｃ）に示すように、スプル１５および射出ゲ
ート１６に供給され、これらの射出ゲート１６から金型
１４のキャビティ１４ａに射出される。前記スクリュー
ヘッド１２ａの前方に貯溜された所定量の溶融樹脂を全
て前記キャビティ１４ａ内に射出することで、キャビテ
ィ１４ａ内に可塑化された熱可塑性樹脂Ｍ1 が充填され
る。
まアクチュエータ１２Ｂを作動させることで、スクリュ
ー１２を所定速度で前方（矢符Ｆ方向）に移動させる。
これによって、スクリューヘッド１２ａの前方に貯溜さ
れた可塑化された熱可塑性樹脂すなわち溶融樹脂Ｍ1
が、図５（ｃ）に示すように、スプル１５および射出ゲ
ート１６に供給され、これらの射出ゲート１６から金型
１４のキャビティ１４ａに射出される。前記スクリュー
ヘッド１２ａの前方に貯溜された所定量の溶融樹脂を全
て前記キャビティ１４ａ内に射出することで、キャビテ
ィ１４ａ内に可塑化された熱可塑性樹脂Ｍ1 が充填され
る。
【００３２】次に、金型１４を冷却することでキャビテ
ィ１４ａ内の熱可塑性樹脂を冷却し、その後、金型１４
を開くことで、所定形状の熱可塑性樹脂成形品すなわち
プロテクタＡが得られる。
ィ１４ａ内の熱可塑性樹脂を冷却し、その後、金型１４
を開くことで、所定形状の熱可塑性樹脂成形品すなわち
プロテクタＡが得られる。
【００３３】ところで、この実施例の熱可塑性樹脂成形
品の製造方法は、既述のような、プロテクタ本体Ｂは気
泡を含まない熱可塑製樹脂で形成されるとともに蓋体Ｃ
1 ，Ｃ2 は所定の発泡倍率でほぼ均等に気泡を含む熱可
塑製樹脂で形成されたプロテクタＡを製造しようとする
ものである。このため、この熱可塑性樹脂成形品の製造
方法では、前述した熱可塑性樹脂を可塑化する工程にお
ける前記スクリュー１２の回転速度および／または前記
スクリュー１２に対する背圧を以下のように制御してい
る。以下に、この制御方法を説明する。
品の製造方法は、既述のような、プロテクタ本体Ｂは気
泡を含まない熱可塑製樹脂で形成されるとともに蓋体Ｃ
1 ，Ｃ2 は所定の発泡倍率でほぼ均等に気泡を含む熱可
塑製樹脂で形成されたプロテクタＡを製造しようとする
ものである。このため、この熱可塑性樹脂成形品の製造
方法では、前述した熱可塑性樹脂を可塑化する工程にお
ける前記スクリュー１２の回転速度および／または前記
スクリュー１２に対する背圧を以下のように制御してい
る。以下に、この制御方法を説明する。
【００３４】図６に実線で示す曲線Ｉは、背圧を「０」
とした場合に、熱可塑性樹脂成形品における前記射出ゲ
ート１６の出口対応箇所に形成される未発泡部の容積の
実験値を、スクリュー１２の回転速度に対応させて示し
ている。すなわち、前記曲線Ｉは、射出ゲート１６の出
口対応箇所に形成される未発泡部の容積が、背圧が
「０」では、スクリュー１２の回転速度を８０r.p.m.と
したときには約１cm3 、前記回転速度を１００r.p.m.と
したときには約２．５cm3 また、前記回転速度を１２０
r.p.m.としたときには約３cm3 であることを示してい
る。このことは、背圧を「０」とした場合についていえ
ば、たとえば、前記プロテクタ本体Ｂ全体の体積が３cm
3 未満であれば、スクリュー１２の回転速度を１２０r.
p.m.とすることで、プロテクタＢ全体すなわち前記ロッ
ク部Ｅ1 ，Ｅ2 を未発泡部とすることができることを示
している。
とした場合に、熱可塑性樹脂成形品における前記射出ゲ
ート１６の出口対応箇所に形成される未発泡部の容積の
実験値を、スクリュー１２の回転速度に対応させて示し
ている。すなわち、前記曲線Ｉは、射出ゲート１６の出
口対応箇所に形成される未発泡部の容積が、背圧が
「０」では、スクリュー１２の回転速度を８０r.p.m.と
したときには約１cm3 、前記回転速度を１００r.p.m.と
したときには約２．５cm3 また、前記回転速度を１２０
r.p.m.としたときには約３cm3 であることを示してい
る。このことは、背圧を「０」とした場合についていえ
ば、たとえば、前記プロテクタ本体Ｂ全体の体積が３cm
3 未満であれば、スクリュー１２の回転速度を１２０r.
p.m.とすることで、プロテクタＢ全体すなわち前記ロッ
ク部Ｅ1 ，Ｅ2 を未発泡部とすることができることを示
している。
【００３５】以上のように、前述の熱可塑性樹脂を可塑
化する工程において、前記スクリュー１２の回転速度の
許容範囲内でこの回転速度を制御することで、前記ロッ
ク部Ｅ1 ，Ｅ2 を含む所定容量（この実施例では約３cm
3 ）以内のプロテクタ本体Ｂを未発泡とすることができ
る。しかし、この実施例の方法では、背圧を「０」に固
定していることにより、プロテクタ本体Ｂの容量が３cm
3 以上であるプロテクタＡの製造には対応できない。し
かし、以下に示すように、前記背圧を制御するようにす
ることで、プロテクタ本体Ｂの容量がより大きなプロテ
クタＡを製造することができる。
化する工程において、前記スクリュー１２の回転速度の
許容範囲内でこの回転速度を制御することで、前記ロッ
ク部Ｅ1 ，Ｅ2 を含む所定容量（この実施例では約３cm
3 ）以内のプロテクタ本体Ｂを未発泡とすることができ
る。しかし、この実施例の方法では、背圧を「０」に固
定していることにより、プロテクタ本体Ｂの容量が３cm
3 以上であるプロテクタＡの製造には対応できない。し
かし、以下に示すように、前記背圧を制御するようにす
ることで、プロテクタ本体Ｂの容量がより大きなプロテ
クタＡを製造することができる。
【００３６】図６に一点鎖線で示す曲線IIは背圧を８Kg
／cm2 とした場合、また二点鎖線で示す曲線III は背圧
を１２Kg／cm2 とした場合の、熱可塑性樹脂成形品にお
ける前記射出ゲート１６の出口対応箇所に形成される未
発泡部の容積の実験値を、スクリュー１２の回転速度に
対応させて示している。この図６から明らかなように、
スクリュー１２の回転速度を１００r.p.m.とした場合、
前記背圧を「０」としている場合は前記未発泡部の容積
は約３cm3 であるのに対し、前記背圧を８Kg／cm2 とす
ることで前記未発泡部の容積は約７cm3 となり、前記背
圧を１２Kg／cm2 とすることで前記未発泡部の容積は約
９cm3 となる。このことは、スクリュー１２の回転速度
＝９６r.p.m.、スクリュー１２に対する背圧＝１２Kg／
cm2 を可塑化条件として前記可塑化工程を行うようにす
ることで、容積がほぼ９cm3 であるプロテクタ本体Ｂを
有する図１に示すようなプロテクタＡを、前記プロテク
タ本体Ｂ全体を形成する全ての熱可塑性樹脂中に気泡が
含まれない状態で製造することができることを示してい
る。このように、スクリュー１２の回転速度が一定であ
れば、背圧を大きくすることでより大きなプロテクタ本
体Ｂに対応することができる。
／cm2 とした場合、また二点鎖線で示す曲線III は背圧
を１２Kg／cm2 とした場合の、熱可塑性樹脂成形品にお
ける前記射出ゲート１６の出口対応箇所に形成される未
発泡部の容積の実験値を、スクリュー１２の回転速度に
対応させて示している。この図６から明らかなように、
スクリュー１２の回転速度を１００r.p.m.とした場合、
前記背圧を「０」としている場合は前記未発泡部の容積
は約３cm3 であるのに対し、前記背圧を８Kg／cm2 とす
ることで前記未発泡部の容積は約７cm3 となり、前記背
圧を１２Kg／cm2 とすることで前記未発泡部の容積は約
９cm3 となる。このことは、スクリュー１２の回転速度
＝９６r.p.m.、スクリュー１２に対する背圧＝１２Kg／
cm2 を可塑化条件として前記可塑化工程を行うようにす
ることで、容積がほぼ９cm3 であるプロテクタ本体Ｂを
有する図１に示すようなプロテクタＡを、前記プロテク
タ本体Ｂ全体を形成する全ての熱可塑性樹脂中に気泡が
含まれない状態で製造することができることを示してい
る。このように、スクリュー１２の回転速度が一定であ
れば、背圧を大きくすることでより大きなプロテクタ本
体Ｂに対応することができる。
【００３７】この方法では、同時に、以下の点を考慮し
て前記回転速度と背圧を制御する。つまり、可塑化した
樹脂を前記位置１４ａａ（図３参照）からキャビティ１
４ａ内に射出した場合、図４に矢符で示すように、熱可
塑性樹脂は、プロテクタ本体Ｂに対応する部分からヒン
ジＤ1 ，Ｄ2 に対応する部分を介して蓋体Ｃ1 ，Ｃ2に
対応する部分に流れ込む。ここで、上記のようなプロテ
クタ本体Ｂの容積が９cm3 未満のプロテクタＡを製造す
るに際しては、前記キャビティ１４ａが、たとえば、プ
ロテクタ本体Ｂの厚み＝１．５mm、蓋体Ｃ1 ，Ｃ2 の厚
み＝２．０mm、ヒンジＤ1 ，Ｄ2 の厚み＝０．５mmであ
るようなキャビティ１４ａ（図４参照）であれば、前述
のように、スクリュー１２の回転速度＝１００r.p.m.、
スクリュー１２に対する背圧＝１２Kg／cm2 を可塑化条
件とすることで、熱可塑性樹脂は、前記ヒンジＤ1 ，Ｄ
2 に対応する部分１４ａｂを通過する際に、狭部を通過
することによる剪断発熱で発泡する。したがって、蓋体
Ｃ1 ，Ｃ2 を形成する熱可塑性樹脂にはその全体に均等
に気泡が含まれる。
て前記回転速度と背圧を制御する。つまり、可塑化した
樹脂を前記位置１４ａａ（図３参照）からキャビティ１
４ａ内に射出した場合、図４に矢符で示すように、熱可
塑性樹脂は、プロテクタ本体Ｂに対応する部分からヒン
ジＤ1 ，Ｄ2 に対応する部分を介して蓋体Ｃ1 ，Ｃ2に
対応する部分に流れ込む。ここで、上記のようなプロテ
クタ本体Ｂの容積が９cm3 未満のプロテクタＡを製造す
るに際しては、前記キャビティ１４ａが、たとえば、プ
ロテクタ本体Ｂの厚み＝１．５mm、蓋体Ｃ1 ，Ｃ2 の厚
み＝２．０mm、ヒンジＤ1 ，Ｄ2 の厚み＝０．５mmであ
るようなキャビティ１４ａ（図４参照）であれば、前述
のように、スクリュー１２の回転速度＝１００r.p.m.、
スクリュー１２に対する背圧＝１２Kg／cm2 を可塑化条
件とすることで、熱可塑性樹脂は、前記ヒンジＤ1 ，Ｄ
2 に対応する部分１４ａｂを通過する際に、狭部を通過
することによる剪断発熱で発泡する。したがって、蓋体
Ｃ1 ，Ｃ2 を形成する熱可塑性樹脂にはその全体に均等
に気泡が含まれる。
【００３８】以上のように、この方法では、前記キャビ
ティ１４ａの形状を考慮し、前記部分１４ａｂを通過す
る熱可塑性樹脂が剪断発熱で発泡するように、前記回転
速度と背圧を制御する。
ティ１４ａの形状を考慮し、前記部分１４ａｂを通過す
る熱可塑性樹脂が剪断発熱で発泡するように、前記回転
速度と背圧を制御する。
【００３９】なお、プロテクタ本体Ｂの容積が７cm3 未
満である場合は、スクリュー１２の回転速度＝１００r.
p.m.、スクリュー１２に対する背圧＝８Kg／cm2 を可塑
化条件として前記可塑化工程を行うことによって、プロ
テクタ本体Ｂを形成する樹脂中に気泡が含まれない。ま
た、この可塑化条件で可塑化工程を実施した場合も、前
述のプロテクタＡのための図４に示すようなキャビティ
１４ａ内に射出すると、前記ヒンジＤ1 ，Ｄ2 に対応す
る部分において、この部分を通過する樹脂が狭部を通過
することによる剪断発熱で発泡する。
満である場合は、スクリュー１２の回転速度＝１００r.
p.m.、スクリュー１２に対する背圧＝８Kg／cm2 を可塑
化条件として前記可塑化工程を行うことによって、プロ
テクタ本体Ｂを形成する樹脂中に気泡が含まれない。ま
た、この可塑化条件で可塑化工程を実施した場合も、前
述のプロテクタＡのための図４に示すようなキャビティ
１４ａ内に射出すると、前記ヒンジＤ1 ，Ｄ2 に対応す
る部分において、この部分を通過する樹脂が狭部を通過
することによる剪断発熱で発泡する。
【００４０】以上により、上記プロテクタＡは、プロテ
クタ本体Ｂは気泡を含まない樹脂で形成され、蓋体Ｃ1
，Ｃ2 は気泡を均等に含む樹脂で形成されたプロテク
タが製造される。
クタ本体Ｂは気泡を含まない樹脂で形成され、蓋体Ｃ1
，Ｃ2 は気泡を均等に含む樹脂で形成されたプロテク
タが製造される。
【００４１】図６から明らかなように、この方法では、
熱可塑性樹脂を可塑化する際に、スクリュー１２の回転
速度と背圧の少なくともいずれか一方のみを調整するこ
とで、プロテクタ本体を形成する樹脂中に気泡が含まれ
ないようにするとともに、キャビティのヒンジ対応部を
通過した樹脂中には気泡を発生させることができる。こ
の場合、可塑化工程におけるスクリュー１２の回転速度
と背圧のいずれかを固定とし、他方のみを調整すること
で、プロテクタ本体Ｂを形成する樹脂中に気泡が含まれ
ないようにするとともに、キャビティのヒンジ対応部１
４ａｂを通過した樹脂中には気泡を発生させるようにす
ることができる。しかし、容積が異なる多種類のプロテ
クタの製造に対応するためには、スクリュー１２の回転
速度と背圧の両方を制御することで、プロテクタ本体を
形成する樹脂中に気泡が含まれないようにするととも
に、キャビティのヒンジ対応部を通過した樹脂中に気泡
を発生させるようにするのが好ましい。
熱可塑性樹脂を可塑化する際に、スクリュー１２の回転
速度と背圧の少なくともいずれか一方のみを調整するこ
とで、プロテクタ本体を形成する樹脂中に気泡が含まれ
ないようにするとともに、キャビティのヒンジ対応部を
通過した樹脂中には気泡を発生させることができる。こ
の場合、可塑化工程におけるスクリュー１２の回転速度
と背圧のいずれかを固定とし、他方のみを調整すること
で、プロテクタ本体Ｂを形成する樹脂中に気泡が含まれ
ないようにするとともに、キャビティのヒンジ対応部１
４ａｂを通過した樹脂中には気泡を発生させるようにす
ることができる。しかし、容積が異なる多種類のプロテ
クタの製造に対応するためには、スクリュー１２の回転
速度と背圧の両方を制御することで、プロテクタ本体を
形成する樹脂中に気泡が含まれないようにするととも
に、キャビティのヒンジ対応部を通過した樹脂中に気泡
を発生させるようにするのが好ましい。
【００４２】上記のプロテクタＡのようにヒンジを有す
る熱可塑性樹脂成形品は、以上のような方法で製造する
ことで、前記ロック部Ｅ1 ，Ｅ2 のごとき強度要求部位
を形成する熱可塑性樹脂は気泡を含まず、少なくともヒ
ンジを境として前記強度要求部位を有さない側を形成す
る熱可塑性樹脂は気泡を含むようにすることができる。
したがって、強度要求部の強度確保と成形品全体の軽量
化の両方を実現することができる。
る熱可塑性樹脂成形品は、以上のような方法で製造する
ことで、前記ロック部Ｅ1 ，Ｅ2 のごとき強度要求部位
を形成する熱可塑性樹脂は気泡を含まず、少なくともヒ
ンジを境として前記強度要求部位を有さない側を形成す
る熱可塑性樹脂は気泡を含むようにすることができる。
したがって、強度要求部の強度確保と成形品全体の軽量
化の両方を実現することができる。
【００４３】ところで、前記キャビティのヒンジ対応部
を通過することによって樹脂中に気泡が発生するか否か
は、ヒンジ対応部１４ａｂの空隙幅すなわち図１および
図２のプロテクタＡでいうヒンジＤ1 , Ｄ2 の厚みに左
右される。上記実施例はヒンジＤ1 , Ｄ2 の厚みを０．
５ｍｍとしているが、この場合、発泡部と未発泡部はヒ
ンジ対応部１４ａｂではっきりと分離した。表１は、ヒ
ンジの厚みを０．４ｍｍ、０．６ｍｍ、０．８ｍｍ、
１．０ｍｍとした場合について、ヒンジ対応部１４ａｂ
を境とした発泡部と未発泡部の分離状態を比較したもの
で、発泡部と未発泡部がヒンジ対応部１４ａｂではっき
りと分離したときは「○」、分離しなかったときは
「×」を付して示している。
を通過することによって樹脂中に気泡が発生するか否か
は、ヒンジ対応部１４ａｂの空隙幅すなわち図１および
図２のプロテクタＡでいうヒンジＤ1 , Ｄ2 の厚みに左
右される。上記実施例はヒンジＤ1 , Ｄ2 の厚みを０．
５ｍｍとしているが、この場合、発泡部と未発泡部はヒ
ンジ対応部１４ａｂではっきりと分離した。表１は、ヒ
ンジの厚みを０．４ｍｍ、０．６ｍｍ、０．８ｍｍ、
１．０ｍｍとした場合について、ヒンジ対応部１４ａｂ
を境とした発泡部と未発泡部の分離状態を比較したもの
で、発泡部と未発泡部がヒンジ対応部１４ａｂではっき
りと分離したときは「○」、分離しなかったときは
「×」を付して示している。
【００４４】
【表１】
【００４５】この表１から明らかなように、実験では、
ヒンジの厚みを０．８ｍｍ以上とした場合、スクリュー
の回転速度が１００〜１４０r.p.m で且つスクリューに
対する背圧が８〜１６Kg／cm2 である成形条件では、こ
れらの成形条件に関係なく発泡部と未発泡部は前記ヒン
ジ対応部１４ａｂを境として分離されなかった。すなわ
ち、少なくとも上記の成形条件でプロテクタＡを製造す
る場合、ヒンジの厚みは０．８ｍｍ未満とすることが望
ましい。ただし、発明による方法は、成形条件を上記の
範囲外に設定することによって、ヒンジ厚が０．８ｍｍ
以上の熱可塑性樹脂成形品を製造することを除外するも
のではない。
ヒンジの厚みを０．８ｍｍ以上とした場合、スクリュー
の回転速度が１００〜１４０r.p.m で且つスクリューに
対する背圧が８〜１６Kg／cm2 である成形条件では、こ
れらの成形条件に関係なく発泡部と未発泡部は前記ヒン
ジ対応部１４ａｂを境として分離されなかった。すなわ
ち、少なくとも上記の成形条件でプロテクタＡを製造す
る場合、ヒンジの厚みは０．８ｍｍ未満とすることが望
ましい。ただし、発明による方法は、成形条件を上記の
範囲外に設定することによって、ヒンジ厚が０．８ｍｍ
以上の熱可塑性樹脂成形品を製造することを除外するも
のではない。
【００４６】また、実験では、スクリューに対する背圧
を１６Kg／cm2 以上とした場合は、少なくともヒンジの
厚みが０．４ｍｍ以上では、スクリューの回転速度に関
係なく発泡部と未発泡部はヒンジ対応部１４ａｂを境と
して分離されなかった。ヒンジの厚みを０．４ｍｍ未満
とした場合は、背圧を１６Kg／cm2 以上としても発泡部
と未発泡部を分離することができるが、プロテクタＡの
場合、ヒンジの厚みを薄くし過ぎると、このヒンジの強
度が低下する恐れがあるため好ましくない。ただし、発
明はヒンジの厚みを０．４ｍｍ未満とした熱可塑性樹脂
成形品を除外するものではない。したがって、この発明
の方法では、背圧の大きさは特定の数値に限定されな
い。
を１６Kg／cm2 以上とした場合は、少なくともヒンジの
厚みが０．４ｍｍ以上では、スクリューの回転速度に関
係なく発泡部と未発泡部はヒンジ対応部１４ａｂを境と
して分離されなかった。ヒンジの厚みを０．４ｍｍ未満
とした場合は、背圧を１６Kg／cm2 以上としても発泡部
と未発泡部を分離することができるが、プロテクタＡの
場合、ヒンジの厚みを薄くし過ぎると、このヒンジの強
度が低下する恐れがあるため好ましくない。ただし、発
明はヒンジの厚みを０．４ｍｍ未満とした熱可塑性樹脂
成形品を除外するものではない。したがって、この発明
の方法では、背圧の大きさは特定の数値に限定されな
い。
【００４７】また、図６のグラフの横軸となるスクリュ
ーの回転数および縦軸となる未発泡部の容量の数値は実
施例の射出成形装置固有のものであり、発明は必ずしも
これらの数値に限定されるものではない。
ーの回転数および縦軸となる未発泡部の容量の数値は実
施例の射出成形装置固有のものであり、発明は必ずしも
これらの数値に限定されるものではない。
【００４８】
【発明の効果】請求項１の熱可塑性樹脂成形品による
と、所要部位の強度を確保しつつ軽量化を実現すること
ができる。
と、所要部位の強度を確保しつつ軽量化を実現すること
ができる。
【００４９】請求項２，３の熱可塑性樹脂成形品の製造
方法によると、少なくともヒンジを境にした一方の側の
強度要求部位を形成する熱可塑性樹脂中には気泡が含ま
れず、ヒンジを境にした他方の側を形成する熱可塑性樹
脂中には気泡が含まれる成形品を製造することができ
る。
方法によると、少なくともヒンジを境にした一方の側の
強度要求部位を形成する熱可塑性樹脂中には気泡が含ま
れず、ヒンジを境にした他方の側を形成する熱可塑性樹
脂中には気泡が含まれる成形品を製造することができ
る。
【図１】発明によるプロテクタの平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ部の拡大断面図である。
【図３】射出成形機の概略を示す断面説明図である。
【図４】キャビティのヒンジ部対応部を示す拡大断面図
である。
である。
【図５】射出成形の過程の説明図である。
【図６】スクリューの回転速度と未発泡部の容積の関係
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図７】車両用ハーネスのためのプロテクタの斜視図で
ある。
ある。
Ａ プロテクタ Ｄ1 ，Ｄ2 ヒンジ Ｅ1 ，Ｅ2 ロック部 １１ シリンダ １１ａ ノズル １２ スクリュー １４ 金型 １４ａ キャビティ １４ａａ （プロテクタ本体に対応する）位置 １４ａｂ （ヒンジに対応する）部分 １６ 射出ゲート
Claims (3)
- 【請求項１】 肉厚を両側よりも小さくすることによっ
て形成されたヒンジ部を有するとともに前記ヒンジ部を
境とする一方の側にのみ所定の強度要求部位を有し且つ
発泡剤を加えた熱可塑性樹脂により形成された熱可塑性
樹脂成形品であって、しかも、 少なくとも前記ヒンジ部を境とする前記一方の側におい
て前記強度要求部位を形成する熱可塑性樹脂中に気泡が
存在せず、前記ヒンジ部を境とする他方の側を形成する
熱可塑性樹脂中には気泡が存在することを特徴とする熱
可塑性樹脂成形品。 - 【請求項２】 肉厚を両側よりも小さくすることによっ
て形成したヒンジとこのヒンジを境とする一方の側にの
み位置する強度要求部位とを有する熱可塑性樹脂成形品
を、射出ゲートから金型内のキャビティに可塑化した熱
可塑性樹脂を射出することにより形成する熱可塑性樹脂
成形品の製造方法であって、 前記射出ゲートに連通するノズルを有するシリンダ内
に、熱可塑性樹脂材と発泡剤を供給する材料供給工程
と、 前記シリンダ内に配置されたスクリューを予め設定した
回転速度で回転させることにより、前記シリンダ内の熱
可塑性樹脂を前記発泡剤と混練するとともに可塑化する
可塑化工程と、 前記キャビティにおける前記熱可塑性樹脂成形品の強度
要求部位が位置する一方の側に対応する任意の箇所に連
結された前記射出ゲートから、前記金型内のキャビティ
に可塑化した熱可塑性樹脂を射出する射出工程と、 前記キャビティ内の熱可塑性樹脂を冷却した後、熱可塑
性樹脂成形品を前記金型から取り出す取出し工程とを備
え、かつ、 前記可塑化工程において、前記スクリューの回転速度
を、前記熱可塑性樹脂成形品の強度要求部位が位置する
一方の側の容積と前記熱可塑性樹脂が前記ヒンジを通過
する際の発熱量とに応じて、前記キャビティ内に射出さ
れた熱可塑性樹脂が、前記強度要求部位が位置する前記
ヒンジを境とする一方の側に対応する部分においては少
なくとも前記強度要求部位を含む領域で未発泡で、前記
ヒンジを境とする他方の側では発泡する回転速度に設定
していること、を特徴とする熱可塑性樹脂成形品の製造
方法。 - 【請求項３】 肉厚を両側よりも小さくすることによっ
て形成したヒンジとこのヒンジを境とする一方の側にの
み位置する強度要求部位とを有する熱可塑性樹脂成形品
を、射出ゲートから金型内のキャビティに可塑化した熱
可塑性樹脂を射出することにより形成する熱可塑性樹脂
成形品の製造方法であって、 前記射出ゲートに連通するノズルを有するシリンダ内
に、熱可塑性樹脂材と発泡剤を供給する材料供給工程
と、 前記シリンダ内に配置されたスクリューを予め設定した
背圧を与えた状態で回転させることにより、前記シリン
ダ内の熱可塑性樹脂を前記発泡剤と混練するとともに可
塑化する可塑化工程と、 前記キャビティにおける前記熱可塑性樹脂成形品の強度
要求部位が位置する一方の側に対応する任意の箇所に連
結された前記射出ゲートから、前記金型内のキャビティ
に可塑化した熱可塑性樹脂を射出する射出工程と、 前記キャビティ内の熱可塑性樹脂を冷却した後、熱可塑
性樹脂成形品を前記金型から取り出す取出し工程とを備
え、かつ、 前記可塑化工程において、前記スクリューに与える背圧
を、前記熱可塑性樹脂成形品の強度要求部位が位置する
一方の側の容積と前記熱可塑性樹脂が前記ヒンジを通過
する際の発熱量とに応じて、前記キャビティ内に射出さ
れた熱可塑性樹脂が、前記強度要求部位が位置する前記
ヒンジを境とする一方の側に対応する部分においては少
なくとも前記強度要求部位を含む領域で未発泡で、前記
ヒンジを境とする他方の側では発泡する背圧に設定して
いること、を特徴とする熱可塑性樹脂成形品の製造方
法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5249906A JP2806225B2 (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 熱可塑性樹脂成形品およびその製造方法 |
| DE69410901T DE69410901T2 (de) | 1993-09-10 | 1994-09-02 | Formteile aus thermoplastischem Harz und Verfahren zu deren Herstellung |
| EP94113812A EP0642906B1 (en) | 1993-09-10 | 1994-09-02 | Molded part of thermoplastic resin and method of fabricating same |
| US08/741,387 US5779952A (en) | 1993-09-10 | 1996-10-29 | Method of fabricating a molded part of thermoplastic resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5249906A JP2806225B2 (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 熱可塑性樹脂成形品およびその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780968A JPH0780968A (ja) | 1995-03-28 |
| JP2806225B2 true JP2806225B2 (ja) | 1998-09-30 |
Family
ID=17199965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5249906A Expired - Fee Related JP2806225B2 (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 熱可塑性樹脂成形品およびその製造方法 |
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|---|---|
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| EP (1) | EP0642906B1 (ja) |
| JP (1) | JP2806225B2 (ja) |
| DE (1) | DE69410901T2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| FR2732827B1 (fr) * | 1995-04-10 | 1997-06-06 | Plastic Omnium Cie | Dispositif de maintien de cables en faisceau |
| JP3307190B2 (ja) * | 1995-10-18 | 2002-07-24 | 住友電装株式会社 | ワイヤーハーネスのプロテクタ構造 |
| EP0998000A3 (en) * | 1998-10-23 | 2000-12-06 | Lear Corporation | Modular wire harness protector |
| US20050209670A1 (en) * | 2004-03-02 | 2005-09-22 | Cardiomind, Inc. | Stent delivery system with diameter adaptive restraint |
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| KR101354139B1 (ko) * | 2013-02-14 | 2014-01-24 | 김근수 | 단자함 |
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| JP6943737B2 (ja) * | 2017-11-21 | 2021-10-06 | 古河電気工業株式会社 | 電線用外装体及び外装体付きワイヤーハーネス |
| WO2020170559A1 (ja) * | 2019-02-22 | 2020-08-27 | 古河電気工業株式会社 | 電線用外装体及び外装体付きワイヤーハーネス |
| JP7116116B2 (ja) * | 2020-03-30 | 2022-08-09 | 矢崎総業株式会社 | プロテクタ及びワイヤハーネス |
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|---|---|---|---|---|
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| DE2420840A1 (de) * | 1974-04-30 | 1975-11-20 | Friedrich Dr Ing Johannaber | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von strukturschaumteilen aus kunststoff mit glatter aussenhaut |
| CA1072285A (en) * | 1977-01-14 | 1980-02-26 | Edward A. Ruhl | Unitary plastic hinged article and method of making |
| US4396147A (en) * | 1978-05-30 | 1983-08-02 | Mobil Oil Corporation | Container construction |
| US4213645A (en) * | 1978-06-13 | 1980-07-22 | Usm Corporation | One-piece hinged guard |
| DE2945882A1 (de) * | 1979-11-14 | 1981-05-27 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formteilen aus kunststoff |
| JPS62183319A (ja) * | 1986-02-07 | 1987-08-11 | Kyowa Denki Kagaku Kk | 厚肉キヤビネツトの成形方法および成形用金型 |
| JPH0419935Y2 (ja) * | 1987-07-02 | 1992-05-07 | ||
| US4868926A (en) * | 1988-01-11 | 1989-09-26 | James Lowson | Athletic pads |
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- 1993-09-10 JP JP5249906A patent/JP2806225B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-09-02 DE DE69410901T patent/DE69410901T2/de not_active Expired - Fee Related
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-
1996
- 1996-10-29 US US08/741,387 patent/US5779952A/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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| US5779952A (en) | 1998-07-14 |
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| DE69410901T2 (de) | 1998-10-08 |
| EP0642906A2 (en) | 1995-03-15 |
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