WO2015064581A1

WO2015064581A1 - 複層フィルム、光学異方性積層体、円偏光板、有機エレクトロルミネッセンス表示装置、及び製造方法

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Publication number: WO2015064581A1
Application number: PCT/JP2014/078646
Authority: WO
Inventors: 俊介山中; 昌和齊藤; 弘昌橋本
Original assignee: 日本ゼオン株式会社
Priority date: 2013-10-28
Filing date: 2014-10-28
Publication date: 2015-05-07
Also published as: JPWO2015064581A1; EP3064969A4; US20190187351A1; CN105659122B; CN105659122A; US10895783B2; JP6651851B2; TWI650888B; EP3064969A1; TW201523960A; US20160245972A1; KR102355365B1; KR20160078356A

Abstract

　長尺状の第一の基材と、前記第一の基材上に直接形成された、硬化液晶分子を含む光学異方性層とを備える複層フィルムであって、前記第一の基材は、延伸により生じた配向規制力を有し、前記第一の基材の遅相軸と、前記第一の基材の長手方向とが異なる、複層フィルム；当該光学異方性層を備える光学異方性積層体、円偏光板及び有機ＥＬ表示装置；並びにその製造方法。

Description

複層フィルム、光学異方性積層体、円偏光板、有機エレクトロルミネッセンス表示装置、及び製造方法

　本発明は、光学異方性層を有する複層フィルム及び光学異方性積層体に関する。本発明はまた、当該光学異方性層を有する円偏光板、有機エレクトロルミネッセンス表示装置、及び製造方法に関する。

　位相差板は、液晶表示装置及び有機エレクトロルミネッセンス（以下において「有機ＥＬ」と呼ぶことがある）表示装置等の表示装置の構成要素として、広く用いられている。表示装置に用いる位相差板は、表示のための全ての波長領域（通常は可視領域）において、λ／４、λ／２等の所望の位相差を一様に発現することにより、表示のための全ての波長領域においてその効果が発現することが求められる場合がある。

　このような位相差板は、所望の幅を有する長尺状のフィルムとして、製造ラインにおいて連続的に製造し、このような長尺状の位相差板から、表示装置の矩形の表示面に適合した形状の矩形の位相差板を切り出すことができれば、効率的な製造が可能となる。さらに、長尺状の位相差板の、長手方向及び幅手方向に平行な方向に近い方向に矩形の位相差板の辺が相当するように切り出しを行なうことが可能であれば、さらに効率的な製造が可能となる。

　表示装置における位相差板としては、共に用いられる偏光板の透過軸に対して１５°、４５°、又は７５°といった所定の角度に遅相軸を有するものが求められる場合がある。例えば、直線偏光子とλ／４波長板とを組み合わせて反射防止機能を発現させる場合、位相差板は、直線偏光子の透過軸に対して４５°の角度に遅相軸を有することが求められる。偏光板の偏光軸は、表示装置の矩形の表示面の縦横のいずれかの辺に平行な方向に透過軸を有する場合が多い。また、直線偏光子を長尺状のフィルムとして製造する場合、透過軸を長手方向に対して平行又は垂直な方向、特に長手方向に対して垂直な方向であるものが、特に容易に製造しうる。したがって、長尺状の位相差板であって、その幅手方向に対して１５°、４５°、又は７５°といった所定の角度に遅相軸を有するものを製造することができれば、表示装置用の位相差板の製造において非常に有利である。

　位相差板を得るための方法の一つとして、液晶相を呈しうる化合物を、液晶相を呈した状態のまま固体のフィルムに成形する方法が知られている。そのような方法の例としては、重合性を有し且つ液晶相を呈しうる重合性液晶化合物を含む組成物を、適切な基材の表面に塗布して層とし、層内の重合性液晶化合物を配向させ、さらに配向させた状態を維持して重合させることにより、光学異方性を有するフィルムを形成する方法が挙げられる。このような方法を用いれば、位相差を面内で均一に発現させた位相差板を得ることが可能であり、また、重合性液晶化合物を適宜選択することにより、可視光波長域で一様な位相差を発生させる位相差板を得ることが可能である（例えば特許文献１）。
　このような液晶相を呈しうる化合物を配向させる方法としては、基材の表面に配向規制力を付与し、その上に液晶相を呈しうる化合物を含む組成物を塗布し、さらに配向に適した条件に置くことが一般的に行なわれる。基材の表面に配向規制力を付与する方法の例としては、ラビングによる方法（例えば特許文献２～４）、及び光配向（例えば特許文献５～６）による方法が挙げられる。また、基材として延伸処理を施されたフィルムを用いることにより、液晶化合物をフィルム上に配向させる方法も知られていた（例えば特許文献７～９）。

特開平１１－５２１３１号公報特開平８－１６０４３０号公報特開２０００－２６７１０５号公報特開２００２－６３２２号公報特許第２９８０５５８号公報特開平１１－１５３７１２号公報特開平３－９３２５号公報特開平４－１６９１９号公報特開２００３－２０７６４１号公報

　しかしながらラビングを行なった場合、その処理工程中に静電気が発生し易く、かかる静電気の発生により異物が付着したり、配向欠陥の発生により製品の品質が劣化しうる、といった問題点がある。また、長尺状の基材に斜め方向のラビングを連続的に行なう場合、配向方向を厳密に制御することが非常に困難であるという問題点もある。一方、光配向による配向規制力の付与は、高コストであり、且つ処理速度が遅いという問題点がある。

　従って、本発明の目的は、λ／２波長板、λ／４波長板等の位相差板の材料として用いることができ、位相差が面内で均一に発現し、効率的に製造でき、且つ異物の発生による欠陥が少ない、光学異方性層を含む複層フィルム及び光学異方性積層体、並びにその製造方法を提供することにある。
　本発明の別の目的は、効率的に製造でき、且つ異物の発生による欠陥が少ない、円偏光板及び有機エレクトロルミネッセンス表示装置を提供することにある。

　本発明者は前記の課題を解決するべく検討した結果、基材として、その長手方向と異なる方向に遅相軸を付与したものを用いることを着想した。そして、そのような基材上に直接、配向規則性を有する硬化液晶分子を含む光学異方性層を形成した場合、上記課題を解決しうることを見出し、本発明を完成した。
　すなわち、本発明によれば、以下のものが提供される。

〔１〕　長尺状の第一の基材と、
　前記第一の基材上に直接形成された、硬化液晶分子を含む光学異方性層とを備える複層フィルムであって、
　前記第一の基材は、延伸により生じた配向規制力を有し、
　前記第一の基材の遅相軸と、前記第一の基材の長手方向とが異なる、複層フィルム。
〔２〕　前記第一の基材の遅相軸と前記第一の基材の長手方向とがなす角度が１０°～９０°である、〔１〕に記載の複層フィルム。
〔３〕　前記第一の基材の遅相軸と前記第一の基材の長手方向とがなす角度が４０°～５０°である、〔２〕に記載の複層フィルム。
〔４〕　前記第一の基材が正の固有複屈折性を有する樹脂のフィルムである、〔１〕～〔３〕のいずれか１項に記載の複層フィルム。
〔５〕　前記第一の基材が脂環式構造含有重合体を含む樹脂のフィルム、又はセルロースエステルのフィルムである、〔１〕～〔４〕のいずれか１項に記載の複層フィルム。
〔６〕　前記第一の基材が、横延伸もしくは斜め延伸された延伸フィルムである、〔１〕～〔５〕のいずれか１項に記載の複層フィルム。
〔７〕　前記光学異方性層が逆波長分散性を有する、〔１〕～〔６〕のいずれか１項に記載の複層フィルム。
〔８〕　前記光学異方性層がλ／４波長板である、〔１〕～〔７〕のいずれか１項に記載の複層フィルム。
〔９〕　前記光学異方性層がλ／２波長板である、〔１〕～〔７〕のいずれか１項に記載の複層フィルム。
〔１０〕　前記光学異方性層の厚みが５μｍ以下である、〔１〕～〔９〕のいずれか１項に記載の複層フィルム。
〔１１〕　前記光学異方性層の前記硬化液晶分子が、前記第一の基材の前記遅相軸の方向と略同一方向に沿ったホモジニアス配向規則性を有する、〔１〕～〔１０〕のいずれか１項に記載の複層フィルム。
〔１２〕　前記第一の基材上での前記光学異方性層の形成が、
　重合性液晶化合物を含有する液晶組成物を、前記第一の基材上に塗布し、液晶組成物の層を形成し、
　前記層における前記重合性液晶化合物を、前記第一の基材の前記遅相軸の方向と略同一方向に沿ってホモジニアス配向させ、
　前記重合性液晶化合物を重合させ、前記硬化液晶分子を形成する
　ことを含む、〔１〕～〔１１〕のいずれか１項に記載の複層フィルム。
〔１３〕　前記第一の基材の複屈折Δｎが０．００００５０以上である、〔１〕～〔１２〕のいずれか１項に記載の複層フィルム。
〔１４〕　〔１〕～〔１３〕のいずれか１項に記載の複層フィルムから、光学異方性層を剥離し、
　前記光学異方性層を、長尺状の第二の基材に貼合してなる、光学異方性積層体。
〔１５〕　光学異方性層と、長尺状の直線偏光子とをロールツーロールで貼合してなる円偏光板であって、
　前記光学異方性層が、〔１〕～〔１３〕のいずれか１項に記載の複層フィルムから剥離してなる層である、円偏光板。
〔１６〕　〔１５〕に記載の円偏光板を備える有機エレクトロルミネッセンス表示装置。
〔１７〕　〔１〕～〔１３〕のいずれか１項に記載の複層フィルムの製造方法であって、
　長尺状の第一の基材を長手方向に繰出す工程であって、前記第一の基材は延伸により生じた配向規制力を有し、前記第一の基材の遅相軸と、前記第一の基材の長手方向とが異なる、工程（Ｉ）、
　繰出した前記第一の基材の表面上に、直接、重合性液晶化合物を含有する液晶組成物を塗布し、液晶組成物の層を得る工程（ＩＩ）、
　前記液晶組成物の層中の前記重合性液晶化合物を配向させる工程（ＩＩＩ）、及び
　前記重合性液晶化合物を重合させ、硬化液晶分子を形成する工程（ＩＶ）を含む製造方法。
〔１８〕　前記液晶組成物の塗布方向と、前記重合性液晶化合物の配向とが異なる、〔１７〕に記載の複層フィルムの製造方法。

　さらに、本願においては、以下のものが開示される。

〔１９〕　長尺状の基材上で形成されてなる、硬化液晶分子を含む樹脂フィルムであって、
　前記基材は、その幅手方向と異なる方向に遅相軸を有し、
　前記硬化液晶分子は、前記基材の前記遅相軸の方向と略同一方向に沿ったホモジニアス配向規則性を有する、樹脂フィルム。
〔２０〕　〔１９〕に記載の樹脂フィルムであって、
　前記基材上での前記樹脂フィルムの形成が、
　重合性液晶化合物を含有する液晶組成物を、前記基材上に塗布し、液晶組成物の層を形成し、
　前記層における前記重合性液晶化合物を、前記基材の前記遅相軸の方向と略同一方向に沿ってホモジニアス配向させ、
　前記重合性液晶化合物を重合させ、前記硬化液晶分子を形成する
　ことを含む、樹脂フィルム。
〔２１〕　〔１９〕又は〔２０〕に記載の樹脂フィルムであって、
　前記基材の複屈折Δｎが０．００００５０以上である、樹脂フィルム。
〔２２〕　〔１９〕～〔２１〕のいずれか１項に記載の樹脂フィルムであって、
　逆波長分散特性を有する、樹脂フィルム。
〔２３〕　〔１９〕～〔２２〕のいずれか１項に記載の樹脂フィルムであって、
　前記基材が、脂環式構造含有重合体を含む樹脂またはセルロースエステルのフィルムである、樹脂フィルム。
〔２４〕　〔１９〕～〔２３〕のいずれか１項に記載の樹脂フィルムを備えるλ／４波長板。
〔２５〕　〔２４〕に記載のλ／４波長板であって、
　前記基材をさらに備える、λ／４波長板。
〔２６〕　〔２４〕又は〔２５〕に記載のλ／４波長板を備える円偏光板。
〔２７〕　〔２６〕に記載の円偏光板を備える有機エレクトロルミネッセンス表示装置。
〔２８〕　硬化液晶分子を含む樹脂フィルムの製造方法であって、
　重合性液晶化合物を含有する液晶組成物を、基材上に塗布し、液晶組成物の層を形成し、
　前記層における前記重合性液晶化合物を、前記基材の前記遅相軸の方向と略同一方向に沿ってホモジニアス配向させ、
　前記重合性液晶化合物を重合させ、前記硬化液晶分子を形成する
　ことを含み、
　前記基材は、長尺状の基材であり、且つその幅手方向と異なる方向に遅相軸を有し、
　前記硬化液晶分子は、前記基材の前記遅相軸の方向と略同一方向に沿ったホモジニアス配向規則性を有する
　製造方法。

　本発明の複層フィルム及び光学異方性積層体は、λ／２波長板、λ／４波長板等の位相差板の材料として用いることができ、位相差が面内で均一に発現し、効率的に製造でき、且つ異物の発生による欠陥が少ない光学異方性層を供給しうる。また、本発明の製造方法によれば、前記本発明の複層フィルムを効率的に製造しうる。
　さらに、硬化液晶分子の材料として、逆波長分散重合性液晶化合物を用い、逆波長分散特性を有する光学異方性層を形成することにより、斜め延伸による製造の効率の高さ、遅相軸方向の設定の自由度の高さ、面内における特性の均一さ、異物による欠陥の少なさ、及び逆波長分散特性による有用性を高レベルで兼ね備えた光学材料を提供しうる。

　本発明の円偏光板及び有機エレクトロルミネッセンス表示装置は、均一な特性を有し、効率的に製造でき、且つ異物の発生による欠陥が少ない、円偏光板及び有機エレクトロルミネッセンス表示装置としうる。

図１は、配向欠陥を有する光学異方性層の具体例を示す写真である。図２は、実施例９における、円偏光板の評価用積層体の偏光子側の面に入射した光の反射率を測定し、測定した反射率より反射輝度を計算した結果を示すグラフである。

　以下、例示物及び実施形態を挙げて本発明について詳細に説明するが、本発明は以下に挙げる例示物及び実施形態に限定されるものではなく、本発明の請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施してもよい。
　本願において、「偏光板」、「λ／２波長板」、「λ／４波長板」及び「位相差板」といった板状の形状を有する部材は、剛直な部材に限られるものではなく、フィルム状の、可撓性を有するものとしうる。

　〔１．複層フィルム〕
　本発明の複層フィルムは、長尺状の第一の基材と、第一の基材上に直接形成された、硬化液晶分子を含む光学異方性層とを備える。

　本願においては、「硬化液晶分子」とは、液晶相を呈しうる化合物を、液晶相を呈した状態のまま固体とした際の当該化合物の分子を意味する。硬化液晶分子の例としては、重合性液晶化合物を重合させてなる重合体が挙げられる。以下の説明においては、別段ことわらない限り、この特定の、硬化液晶分子を含む光学異方性層を、単に「光学異方性層」という。

　〔１．１．第一の基材〕
　本発明において用いる第一の基材は、長尺状の基材である。本願において「長尺状」とは、幅に対して、少なくとも５倍以上の長さを有する形状をいい、好ましくは１０倍若しくはそれ以上の長さを有し、具体的にはロール状に巻き取られて保管又は運搬される程度の長さを有するフィルムの形状をいう。

　本発明において用いる第一の基材は、その長手方向と異なる方向に遅相軸を有する。本願において、第一の基材及び光学異方性層の遅相軸の方向とは、別に断らない限り、面内方向の遅相軸の方向をいう。
　また、本願において、基材の遅相軸方向を表現する角度は、別に断らない場合は、基材の幅手方向を基準とし、これに対する角度で表現している。

　第一の基材の遅相軸と第一の基材の長手方向とがなす角度は、具体的には１０°～９０°としうる。このような範囲の角度において遅相軸を有することにより、本発明の複層フィルムを、円偏光板等の効率的な製造を可能にする材料とすることができる。
　また、ある態様において、第一の基材の遅相軸と第一の基材の長手方向とがなす角度が、３０°～８０°であることが好ましく、４０°～５０°であることが特に好ましい。このような角度関係とすることにより、本発明の複層フィルムを、特定の円偏光板の効率的な製造を可能にする材料とすることができる。具体的には、直線偏光子と、一枚の位相差板とを有する円偏光板の効率的な製造が可能となる。
　より具体的には、第一の基材の遅相軸と第一の基材の長手方向とがなす角度を、好ましくは１５°±５°、４５°±５°、６７．５±５°、７５°±５°、より好ましくは１５°±４°、４５°±４°、６７．５±４°、７５°±４°、さらにより好ましくは１５°±３°、４５°±３°、６７．５°±３°、７５°±３°といった特定の範囲とすることにより、本発明の複層フィルムを、特定の円偏光板の効率的な製造を可能にする材料とすることができる。

　第一の基材の材料は、特に限定されず、複屈折性の付与によりその表面に配向規制力を付与しうる種々の樹脂を用いうる。樹脂の例としては、各種の重合体を含む樹脂が挙げられる。当該重合体としては、脂環式構造含有重合体、セルロースエステル、ポリビニルアルコール、ポリイミド、ＵＶ透過アクリル、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、エポキシ重合体、ポリスチレン、及びこれらの組み合わせが挙げられる。これらの中でも、透明性、低吸湿性、寸法安定性、軽量性等の観点から、脂環式構造含有重合体及びセルロースエステルが好ましく、脂環式構造含有重合体がより好ましい。

　第一の基材は正の固有複屈折性を有する樹脂のフィルムであることが好ましい。正の固有複屈折性を有する樹脂を材料として用いた場合、配向規制力の高さ、強度の高さ、コストの低さ等の良好な特性を備えた第一の基材を、容易に得ることができる。

　脂環式構造含有重合体は、繰り返し単位中に脂環式構造を有する非晶性の重合体であり、主鎖中に脂環式構造を含有する重合体及び側鎖に脂環式構造を含有する重合体のいずれも用いることができる。
　脂環式構造としては、例えば、シクロアルカン構造、シクロアルケン構造等が挙げられるが、熱安定性等の観点からシクロアルカン構造が好ましい。
　１つの脂環式構造の繰り返し単位を構成する炭素数に特に制限はないが、通常４～３０個、好ましくは５～２０個、より好ましくは６～１５個である。

　脂環式構造含有重合体中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合は使用目的に応じて適宜選択されるが、通常５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上である。
　脂環式構造を有する繰り返し単位が過度に少ないと、フィルムの耐熱性が低下するおそれがある。

　脂環式構造含有重合体は、具体的には、（１）ノルボルネン重合体、（２）単環の環状オレフィン重合体、（３）環状共役ジエン重合体、（４）ビニル脂環式炭化水素重合体、及びこれらの水素添加物などが挙げられる。
　これらの中でも、透明性や成形性の観点から、ノルボルネン重合体及びこれらの水素添加物がより好ましい。

　ノルボルネン重合体としては、例えば、ノルボルネンモノマーの開環重合体、ノルボルネンモノマーと開環共重合可能なその他のモノマーとの開環共重合体、及びそれらの水素添加物；ノルボルネンモノマーの付加重合体、ノルボルネンモノマーと共重合可能なその他のモノマーとの付加共重合体などが挙げられる。
　これらの中でも、透明性の観点から、ノルボルネンモノマーの開環重合体水素添加物が最も好ましい。
　上記の脂環式構造含有重合体は、例えば特開２００２－３２１３０２号公報等に開示されている公知の重合体から選ばれる。

　脂環式構造含有重合体は、そのガラス転移温度が、好ましくは８０℃以上、より好ましくは１００～２５０℃の範囲である。
　ガラス転移温度がこのような範囲にある脂環式構造含有重合体は、高温下での使用における変形や応力が生じることがなく耐久性に優れる。

　脂環式構造含有重合体の分子量は、溶媒としてシクロヘキサン（樹脂が溶解しない場合にはトルエン）を用いたゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（以下、「ＧＰＣ」と略す。）で測定したポリイソプレン換算（溶媒がトルエンのときは、ポリスチレン換算）の重量平均分子量（Ｍｗ）で、通常１０，０００～１００，０００、好ましくは２５，０００～８０，０００、より好ましくは２５，０００～５０，０００である。
　重量平均分子量がこのような範囲にあるときに、フィルムの機械的強度及び成形加工性が高度にバランスされ好適である。

　脂環式構造含有重合体の分子量分布（重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ））は特に制限されないが、通常１～１０、好ましくは１～４、より好ましくは１．２～３．５の範囲である。

　脂環式構造含有重合体を含む樹脂は、その分子量２，０００以下の樹脂成分（すなわち、オリゴマー成分）の含有量が、好ましくは５重量％以下、より好ましくは３重量％以下、さらに好ましくは２重量％以下である。
　オリゴマー成分の量が前記範囲内にあると、表面における微細な凸部の発生が減少し、厚みむらが小さくなり面精度が向上する。
　オリゴマー成分の量を低減するためには、重合触媒や水素化触媒の選択、重合、水素化等の反応条件、樹脂を成形用材料としてペレット化する工程における温度条件、等を最適化すればよい。
　オリゴマーの成分量は、前述のＧＰＣによって測定することができる。

　第一の基材の材質として脂環式構造含有重合体を含む樹脂を用いた場合の、第一の基材の厚みは特に制限されないが、生産性の向上、薄型化及び軽量化を容易にする観点から、その厚みは、通常１～１０００μｍ、好ましくは５～３００μｍ、より好ましくは３０～１００μｍである。

　脂環式構造含有重合体を含む樹脂は、脂環式構造含有重合体のみからなってもよいが、本発明の効果を著しく損なわない限り、任意の配合剤を含んでもよい。脂環式構造含有重合体を含む樹脂中の、脂環式構造含有重合体の割合は、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは８０重量％以上である。
　脂環式構造含有重合体を含む樹脂の好適な具体例としては、日本ゼオン社製「ゼオノア１４２０、ゼオノア１４２０Ｒ」を挙げうる。

　セルロースエステルとしては、セルロースの低級脂肪酸エステル（例：セルロースアセテート、セルロースアセテートブチレートおよびセルロースアセテートプロピオネート）が代表的である。低級脂肪酸は、１分子あたりの炭素原子数６以下の脂肪酸を意味する。セルロースアセテートには、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）やセルロースジアセテート（ＤＡＣ）が含まれる。

　セルロースアセテートの酢化度は、５０～７０％が好ましく、特に５５～６５％が好ましい。重量平均分子量７００００～１２００００が好ましく、特に８００００～１０００００が好ましい。また、上記セルロースアセテートは、酢酸だけでなく上記酢化度を満足する限り、一部プロピオン酸、酪酸等の脂肪酸でエステル化されていても良い。また、第一の基材を構成する樹脂は、セルロースアセテートと、セルロースアセテート以外のセルロースエステル（セルロースプロピオネート及びセルロースブチレート等）とを組み合わせて含んでも良い。その場合、これらのセルロースエステルの全体が、上記酢化度を満足することが好ましい。

　第一の基材として、トリアセチルセルロースのフィルムを用いる場合、かかるフィルムとしては、トリアセチルセルロースを低温溶解法あるいは高温溶解法によってジクロロメタンを実質的に含まない溶剤に溶解することで調製されたトリアセチルセルロースドープを用いて作成されたトリアセチルセルロースフィルムが、環境保全の観点から特に好ましい。トリアセチルセルロースのフィルムは、共流延法により作製しうる。共流延法は、トリアセチルセルロースの原料フレークを溶媒に溶解し、これに必要に応じて任意の添加剤を添加し溶液（ドープ）を調製し、当該ドープをドープ供給手段（ダイ）から支持体の上に流延し、流延物をある程度乾燥して剛性が付与された時点でフィルムとして支持体から剥離し、当該フィルムをさらに乾燥して溶媒を除去することにより行いうる。原料フレークを溶解する溶媒の例としては、ハロゲン化炭化水素類（ジクロロメタン等）、アルコール類（メタノール、エタノール、ブタノール等）、エステル類（蟻酸メチル、酢酸メチル等）、エーテル類（ジオキサン、ジオキソラン、ジエチルエーテル等）等が挙げられる。ドープに添加する添加剤の例としては、レターデーション上昇剤、可塑剤、紫外線吸収剤、劣化防止剤、滑り剤、剥離促進剤等が挙げられる。ドープを流延する支持体の例としては、水平式のエンドレスの金属ベルト、及び回転するドラムが挙げられる。流延に際しては、単一のドープを単層流延することもできるが、複数の層を共流延することもできる。複数の層を共流延する場合、例えば、低濃度のセルロースエステルドープの層と、そのおもて面及び裏面に接して設けられた高濃度のセルロースエステルドープの層が形成されるよう、複数のドープを順次流延しうる。フィルムを乾燥して溶媒を除去する手段の例としては、フィルムを搬送して、内部を乾燥に適した条件に設定した乾燥部を通過させる手段が挙げられる。

　トリアセチルセルロースのフィルムの好ましい例としては、ＴＡＣ－ＴＤ８０Ｕ（富士写真フィルム（株）製）等の公知のもの、及び発明協会公開技報公技番号２００１－１７４５号にて公開されたものが挙げられる。トリアセチルセルロースのフィルムの厚みは特に限定されないが、３０～１５０μｍが好ましく、４０～１３０μｍがより好ましく、７０～１２０μｍが更に好ましい。

　第一の基材は、延伸により生じた配向規制力を有する。第一の基材はさらに、その長手方向と異なる方向に遅相軸を有する。
　このような第一の基材は、上記の材料からなるものなどのフィルムを延伸し、光学異方性を付与することにより調製しうる。延伸する方向は、光学異方性層に求められる所望の配向方向に応じて適宜設定しうる。延伸は、斜め延伸のみでもよく、横延伸（第一の基材の幅手方向への延伸）のみでもよく、斜め延伸と、縦延伸（第一の基材の長手方向への延伸）及び／又は横延伸とを組み合わせて行ってもよい。延伸倍率は、基材表面に配向規制力が生じる範囲で適宜設定しうる。第一の基材が正の固有複屈折性を有する樹脂を材料として用いた場合、延伸方向に分子が配向して延伸方向に遅相軸が発現する。
　第一の基材の面内方向の位相差Ｒｅは、好ましくは３０ｎｍ以上、より好ましくは５０ｎｍ以上であり、一方好ましくは５００ｎｍ以下であり、より好ましくは３００ｎｍ以下である。第一の基材の複屈折Δｎの下限は、好ましくは０．００００５０以上、より好ましくは０．００００７０以上であり、一方、第一の基材の複屈折Δｎの上限は好ましくは０．００７５００以下、より好ましくは０．００７０００以下である。特に、第一の基材の材料として、上に述べた脂環式構造含有重合体を含む樹脂又はトリアセチルセルロースを含む樹脂を用い、当該範囲内の光学特性を付与することにより、第一の基材の厚み方向全体に亘って分子ダイレクターが略均一に配向し、良好な配向規制力を第一の基材表面に与えることができる。延伸は、テンター延伸機などの既知の延伸機を用いて行いうる。
　一方、ラビング処理の場合、基材の表面層にしか配向規制力を与えることができず、光配向膜を使用する場合も、配向膜層の薄膜表面層にしか配向規制力を与えることができない。表面層にのみ発現した配向規制力は、経時と共に環境の影響（熱、光、酸素など）により緩和し、光学異方性層の形成時に配向欠陥をより発生させうる。

　〔１．２．第一の基材上での光学異方性層の形成〕
　本発明の複層フィルムは、第一の基材上に直接形成された、硬化液晶分子を含む光学異方性層を備える。
　第一の基材上への、光学異方性層の「直接」の形成とは、第一の基材の表面に、他の層を介さずに光学異方性層を形成することである。延伸により生じた配向規制力を有する第一の基材を採用し、且つ、光学異方性層がその上に直接形成されたものであることにより、所望の方向に遅相軸を有する光学異方性層を、ラビングにより生じる発塵、キズの発生や異物の混入が無い状態で得ることができる。その結果、配向における欠陥の少ない光学異方性層とすることができる。具体的には、光学異方性層を顕微鏡観察した場合に見られるキズや異物が少なく、線欠陥等の配向欠陥の少ない光学異方性層とすることができる。

　第一の基材上での光学異方性層の形成は、典型的には、
　工程（Ｉ）：上に述べた特定の長尺状の第一の基材を長手方向に繰出す工程、
　工程（ＩＩ）：繰り出した第一の基材上に、直接、重合性液晶化合物を含有する液晶組成物を塗布し、液晶組成物の層を形成する工程、
　工程（ＩＩＩ）：液晶組成物の層における重合性液晶化合物を配向させる工程、及び
　工程（ＩＶ）：重合性液晶化合物を重合させ、硬化液晶分子を形成する工程
　を含む方法により行いうる。

　工程（Ｉ）は、上に述べた特定の長尺状の第一の基材のロールを用意し、これから第一の基材を繰り出すことにより行いうる。

　工程（ＩＩ）は、連続的に搬送される第一の基材の一方の面上に、液晶組成物を直接塗布することにより行いうる。基材の搬送方向と、液晶組成物の塗布方向とは通常同一方向となりうる。塗布の方法の例としては、カーテンコーティング法、押し出しコーティング法、ロールコーティング法、スピンコーティング法、ディップコーティング法、バーコーティング法、スプレーコーティング法、スライドコーティング法、印刷コーティング法、グラビアコーティング法、ダイコーティング法、キャップコーティング法、及びディッピング法が挙げられる。例えばダイコーティング法において、ダイコーターのリップ方向を基材幅手方向と平行となるように配置した場合、液晶組成物の塗布方向は基材の搬送方向つまり基材の長手方向と同一となる。塗布される液晶組成物の層の厚みは、光学異方性層に求められる所望の厚さに応じて適宜設定しうる。

　工程（ＩＩＩ）は、塗布により直ちに達成される場合もあるが、必要に応じて、塗布の後に、加温などの配向処理を施すことにより達成される場合もある。配向処理の条件は、使用する液晶組成物の性質に応じて適宜設定しうるが、例えば、５０～１６０℃の温度条件において３０秒間～５分間処理する条件としうる。用いる液晶組成物の組成及び処理条件を適宜設定することにより、第一の基材の遅相軸の方向と略同一方向に沿った配向を達成しうる。これにより、使用する液晶組成物の塗布方向と、重合性液晶化合物の配向方向とを異ならせる、すなわち交差させることができる。液晶組成物の塗布方向と、重合性液晶化合物の配向方向とがなす角は、好ましくは５°を超える角度、より好ましくは１０～９０°、さらにより好ましくは４０～５０°としうる。

　工程（ＩＩＩ）の後直ちに工程（ＩＶ）を行ってもよいが、工程（ＩＩＩ）の後工程（ＩＶ）の前に、必要に応じて液晶組成物の層を乾燥させる工程を行なってもよい。かかる乾燥は、自然乾燥、加熱乾燥、減圧乾燥、減圧加熱乾燥等の乾燥方法で達成しうる。かかる乾燥により、液晶組成物の層から、溶媒を除去することができる。

　工程（ＩＶ）は、重合性化合物及び重合開始剤等の、液晶組成物の成分の性質に適合した方法を適宜選択しうる。例えば、活性エネルギー線を照射する方法、及び熱重合法が挙げられる。加熱を必要とせず、室温で反応を進行させうることから活性エネルギー線を照射する方法が好ましい。ここで、照射される活性エネルギー線には、可視光線、紫外線、及び赤外線等の光、並びに電子線等の任意のエネルギー線が含まれうる。なかでも、操作が簡便なことから、紫外線等の光を照射する方法が好ましい。紫外線照射時の温度の上限は、基材のガラス転移温度（Ｔｇ）以下とすることが好ましい。通常、１５０℃以下、好ましくは１００℃以下、特に好ましくは８０℃以下の範囲である。紫外線照射時の温度の下限は、１５℃以上としうる。紫外線照射強度は、通常、０．１ｍＷ／ｃｍ^２～１０００ｍＷ／ｃｍ^２の範囲、好ましくは０．５ｍＷ／ｃｍ^２～６００ｍＷ／ｃｍ^２の範囲である。紫外線照射時間は、１秒～３００秒の範囲、好ましくは５秒～１００秒の範囲である。紫外線積算照度（ｍＪ／ｃｍ^２）＝紫外線照射強度（ｍＷ／ｃｍ^２）×照射時間（秒）で求められる。

　〔１．３．光学異方性層〕
　本発明の複層フィルムにおいて、硬化液晶分子は、第一の基材の遅相軸の方向と略同一方向に沿った配向規則性を有しうる。
　硬化液晶分子は、好ましくは、第一の基材の遅相軸の方向と略同一方向に沿ったホモジニアス配向規則性を有しうる。ここで、「ホモジニアス配向規則性を有する」とは、硬化液晶分子のメソゲンの長軸方向をフィルム面に投影して得られる線の平均方向が、フィルム面に水平なある一の方向（例えば基材フィルムの表面ダイレクターの方向）に整列することをいう。さらに、ある所定の方向に「沿った」ホモジニアス配向規則性とは、当該整列方向が、前記所定の方向に略一致することをいう。例えば、前記所定の方向とは、基材フィルムの表面ダイレクターの方向や基材フィルムの遅相軸方向である。硬化液晶分子がホモジニアス配向規則性を有しているか否か、及びその整列方向は、ＡｘｏＳｃａｎ（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製）に代表されるような位相差計を用いた遅相軸方向の測定と、遅相軸方向における入射角毎のレターデーション分布の測定とにより確認しうる。

　ここで、硬化液晶分子が、棒状の分子構造を有する重合性液晶化合物を重合させてなるものである場合は、通常は、当該重合性液晶化合物のメソゲンの長軸方向が、硬化液晶分子のメソゲンの長軸方向となる。また、重合性液晶化合物として逆波長分散重合性液晶化合物（後述）を用いた場合のように、光学異方性層中に、配向方向の異なる複数種類のメソゲンが存在する場合は、それらのうち最も長い種類のメソゲンの長軸方向が整列する方向が、当該整列方向となる。

　さらに、第一の基材の遅相軸の方向と「略」同一方向に沿った配向とは、第一の基材の遅相軸の方向と、メソゲンの整列方向とがなす角が、５°以内であることをいう。当該角は、好ましくは３°以内であり、より好ましくは１°以内である。

　第一の基材として上に説明した所定の遅相軸を有するものを用い、さらに光学異方性層の材料を適宜選択することにより、光学異方性層に、遅相軸の方向と略同一方向に沿ったホモジニアス配向規則性等の配向規則性を付与することができ、その結果、このような配向規則性を有する光学異方性層を得ることができる。

　光学異方性層の厚さは、特に限定されず、レターデーションなどの特性を所望の範囲とできるよう適宜調整することができる。具体的には、厚さの下限は０．５μｍ以上であることが好ましく、１．０μｍ以上であることがより好ましく、一方厚さの上限は１０μｍ以下であることが好ましく、７μｍ以下であることがより好ましく、５μｍ以下であることがさらにより好ましい。
　光学異方性層の形状並びに長さ及び幅は、第一の基材と同様の長尺状のフィルム状の形状とすることができ、これを、必要に応じて所望の用途に適合した矩形などの形状に裁断することができる。

　光学異方性層は、逆波長分散性を有することが好ましい。即ち、光学異方性層は、短波長より長波長の透過光について高い面内位相差を示す波長分散を有することが好ましい。光学異方性層は、少なくとも可視光の帯域の一部、好ましくは全部においてそのような逆波長分散性を有することが好ましい。光学異方性層が逆波長分散性を有することにより、λ／４波長板又はλ／２波長板といった光学用途において、広い帯域において均一に機能を発現しうる。

　好ましい態様として、光学異方性層は、λ／４波長板又はλ／２波長板である。具体的には、測定波長５５０ｎｍで測定した面内レターデーションＲｅが、１０８ｎｍ～１６８ｎｍの範囲である場合、λ／４波長板として使用しうる。また測定波長５５０ｎｍで測定した面内レターデーションＲｅが２４５ｎｍ～３０５ｎｍの範囲である場合、λ／２波長板として使用しうる。より具体的には、λ／４波長板の場合、測定波長５５０ｎｍで測定した面内レターデーションＲｅは、好ましくは１２８ｎｍ～１４８ｎｍ、より好ましくは１３３ｎｍ～１４３ｎｍの範囲である。またλ／２波長板の場合、測定波長５５０ｎｍで測定した面内レターデーションＲｅは、好ましくは２６５ｎｍ～２８５ｎｍ、より好ましくは２７０ｎｍ～２８０ｎｍの範囲である。ここで、面内レターデーションＲｅは、下記式に従って算出する。
　Ｒｅ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄ（式中、ｎｘは、光学異方性層の面内の遅相軸方向の屈折率（面内の最大屈折率）であり、ｎｙは、光学異方性層の面内の遅相軸に垂直な方向の屈折率であり、ｄは、光学異方性層の厚み（ｎｍ）である。）光学異方性層が、このようなλ／４波長板又はλ／２波長板である場合、それを利用して、λ／４波長板又はλ／２波長板を有する円偏光板等の光学素子を容易に製造しうる。

　光学異方性層の遅相軸と光学異方性層の長手方向とがなす角度は、第一の基材の遅相軸と第一の基材の長手方向とがなす角度と同様としうる。具体的には、光学異方性層の遅相軸と光学異方性層の長手方向とがなす角度は、具体的には１０°～９０°としうる。また、ある態様において、光学異方性層の遅相軸と光学異方性層の長手方向とがなす角度が、４０°～５０°であることが特に好ましい。また、具体的には、光学異方性層の遅相軸と光学異方性層の長手方向とがなす角度を、好ましくは１５°±５°、４５°±５°、６７．５°±５°、７５°±５°、より好ましくは１５°±４°、４５°±４°、６７．５°±４°、７５°±４°、さらにより好ましくは１５°±３°、４５°±３°、６７．５°±３°、７５°±３°といった特定の範囲としうる。このような角度関係を有することにより、本発明の複層フィルムを、特定の円偏光板の効率的な製造を可能にする材料とすることができる。

　〔１．４．液晶組成物〕
　本発明の複層フィルムの製造に用いうる、重合性液晶化合物を含有する液晶組成物（以下において、当該組成物を、「組成物（Ａ）」と略称する場合がある。）について説明する。

　本願において、組成物（Ａ）の成分としての液晶化合物とは、組成物（Ａ）に配合し配向させた際に、液晶相を呈しうる化合物である。重合性液晶化合物とは、かかる液晶相を呈した状態で組成物（Ａ）中で重合し、液晶相における分子の配向を維持したまま重合体となりうる液晶化合物である。さらに、逆波長分散重合性液晶化合物とは、そのように重合体とした場合、得られた重合体が逆波長分散性を示す重合性液晶化合物である。
　また、本願において、組成物（Ａ）の成分であって、重合性を有する化合物（重合性液晶化合物及びその他の重合性を有する化合物等）を総称して単に「重合性化合物」ということがある。

　〔１．４．１．重合性液晶化合物〕
　重合性液晶化合物としては、重合性基を有する液晶化合物、側鎖型液晶ポリマーを形成しうる化合物、円盤状液晶性化合物などが挙げられる。重合性基を有する液晶化合物としては、例えば、特開平１１－５１３３６０号公報、特開２００２－０３００４２号公報、特開２００４－２０４１９０号公報、特開２００５－２６３７８９号公報、特開２００７－１１９４１５号公報、特開２００７－１８６４３０号公報などに記載された重合性基を有する棒状液晶化合物などが挙げられる。また、側鎖型液晶ポリマー化合物としては、例えば、特開２００３－１７７２４２号公報などに記載の側鎖型液晶ポリマー化合物などが挙げられる。また、好ましい液晶化合物の例を製品名で挙げると、ＢＡＳＦ社製「ＬＣ２４２」等が挙げられる。円盤状液晶性化合物の具体例としては、特開平８－５０２０６号公報、文献（C.　Destrade　et　al.,　Mol.　Crysr.　Liq.　Cryst.,　vol.　71,　page　111　(1981)　；日本化学会編、季刊化学総説、Ｎｏ．２２、液晶の化学、第５章、第１０章第２節(1994)；B.　Kohne　et　al.,　Angew.　Chem.　Soc.　Chem.　Comm.,　page　1794　(1985)；J.　Zhang　et　al.,　J.　Am.　Chem.　Soc.,　vol.　116,　page　2655　(1994)）に記載されている。これらの液晶化合物及び以下に説明する逆波長分散重合性液晶化合物は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

　〔１．４．２．逆波長分散重合性液晶化合物〕
　重合性液晶化合物の一部又は全部として、逆波長分散重合性液晶化合物を用いうる。逆波長分散重合性液晶化合物を用いることにより、逆波長分散性を有する光学異方性層を容易に得ることができる。

　逆波長分散重合性液晶化合物の例としては、その分子中に主鎖メソゲンと、主鎖メソゲンに結合した側鎖メソゲンとを有する化合物が挙げられる。このような逆波長分散重合性液晶化合物が配向した状態において、側鎖メソゲンは、主鎖メソゲンと異なる方向に配向しうる。したがって、光学異方性層において、主鎖メソゲン及び側鎖メソゲンは異なる方向に配向しうる。そのような配向により、光学異方性層が逆波長分散特性を呈しうる。

　〔１．４．２．１．化合物（Ｉ）〕
　逆波長分散重合性液晶化合物の例としては、下記式（Ｉ）で示される化合物（以下において「化合物（Ｉ）」という場合がある。）を挙げることができる。

　逆波長分散重合性液晶化合物が化合物（Ｉ）である場合、基－Ｙ^５－Ａ^４－Ｙ^３－Ａ^２－Ｙ^１－Ａ^１－Ｙ^２－Ａ^３－Ｙ^４－Ａ^５－Ｙ^６－が主鎖メソゲンとなり、一方基＞Ａ^１－Ｃ（Ｑ^１）＝Ｎ－Ｎ（Ａ^ｘ）Ａ^ｙが側鎖メソゲンとなり、基Ａ^１は、主鎖メソゲン及び側鎖メソゲンの両方の性質に影響する。

　式中、Ｙ^１～Ｙ^８はそれぞれ独立して、化学的な単結合、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＮＲ^１－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ^１－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ^１－、－ＮＲ^１－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＮＲ^１－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ^１－、－Ｏ－ＮＲ^１－、又は、－ＮＲ^１－Ｏ－を表す。

　ここで、Ｒ^１は水素原子又は炭素数１～６のアルキル基を表す。
　Ｒ^１の炭素数１～６のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－へキシル基等が挙げられる。
　Ｒ^１としては、水素原子又は炭素数１～４のアルキル基が好ましい。

　化合物（Ｉ）においては、Ｙ^１～Ｙ^８は、それぞれ独立して、化学的な単結合、－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、又は、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－であるのが好ましい。

　Ｇ^１、Ｇ^２はそれぞれ独立して、置換基を有していてもよい、炭素数１～２０の二価の脂肪族基を表す。
　炭素数１～２０の二価の脂肪族基としては、炭素数１～２０のアルキレン基、炭素数２～２０のアルケニレン基等の鎖状構造を有する二価の脂肪族基；炭素数３～２０のシクロアルカンジイル基、炭素数４～２０のシクロアルケンジイル基、炭素数１０～３０の二価の脂環式縮合環基等の二価の脂肪族基；等が挙げられる。

　Ｇ^１、Ｇ^２の二価の脂肪族基の置換基としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等のハロゲン原子；メトキシ基、エトキシ基、ｎ－プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ－ブトキシ基、ｓｅｃ－ブトキシ基、ｔ－ブトキシ基、ｎ－ペンチルオキシ基、ｎ－へキシルオキシ基等の炭素数１～６のアルコキシ基；等が挙げられる。なかでも、フッ素原子、メトキシ基、エトキシ基が好ましい。

　また、前記脂肪族基には、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＮＲ^２－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ^２－、－ＮＲ^２－、又は、－Ｃ（＝Ｏ）－が介在していてもよい。ただし、－Ｏ－又は－Ｓ－がそれぞれ２以上隣接して介在する場合を除く。ここで、Ｒ^２は、前記Ｒ^１と同様の、水素原子又は炭素数１～６のアルキル基を表し、水素原子又はメチル基であることが好ましい。
　前記脂肪族基に介在する基としては、－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－が好ましい。

　これらの基が介在する脂肪族基の具体例としては、－ＣＨ_２－ＣＨ_２－Ｏ－ＣＨ_２－ＣＨ_２－、－ＣＨ_２－ＣＨ_２－Ｓ－ＣＨ_２－ＣＨ_２－、－ＣＨ_２－ＣＨ_２－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＣＨ_２－ＣＨ_２－、－ＣＨ_２－ＣＨ_２－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－ＣＨ_２－ＣＨ_２－、－ＣＨ_２－ＣＨ_２－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－ＣＨ_２－、－ＣＨ_２－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－ＣＨ_２－ＣＨ_２－、－ＣＨ_２－ＣＨ_２－ＮＲ^２－Ｃ（＝Ｏ）－ＣＨ_２－ＣＨ_２－、－ＣＨ_２－ＣＨ_２－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ^２－ＣＨ_２－、－ＣＨ_２－ＮＲ^２－ＣＨ_２－ＣＨ_２－、－ＣＨ_２－Ｃ（＝Ｏ）－ＣＨ_２－等が挙げられる。

　これらの中でも、本発明の所望の効果をより良好に発現させる観点から、Ｇ^１、Ｇ^２は、それぞれ独立して、炭素数１～２０のアルキレン基、炭素数２～２０のアルケニレン基等の鎖状構造を有する二価の脂肪族基が好ましく、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、プロピレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基、オクタメチレン基、デカメチレン基〔－（ＣＨ_２）_１０－〕等の、炭素数１～１２のアルキレン基がより好ましく、テトラメチレン基〔－（ＣＨ_２）_４－〕、ヘキサメチレン基〔－（ＣＨ_２）_６－〕、オクタメチレン基〔－（ＣＨ_２）_８－〕、及び、デカメチレン基〔－（ＣＨ_２）_１０－〕が特に好ましい。

　Ｚ^１、Ｚ^２はそれぞれ独立して、無置換又はハロゲン原子で置換された炭素数２～１０のアルケニル基を表す。
　該アルケニル基の炭素数としては、２～６が好ましい。Ｚ^１及びＺ^２のアルケニル基の置換基であるハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子等が挙げられ、塩素原子が好ましい。

　Ｚ^１及びＺ^２の炭素数２～１０のアルケニル基の具体例としては、ＣＨ_２＝ＣＨ－、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）－、ＣＨ_２＝ＣＨ－ＣＨ_２－、ＣＨ_３－ＣＨ＝ＣＨ－、ＣＨ_２＝ＣＨ－ＣＨ_２－ＣＨ_２－、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）－ＣＨ_２－ＣＨ_２－、（ＣＨ_３）_２Ｃ＝ＣＨ－ＣＨ_２－、（ＣＨ_３）_２Ｃ＝ＣＨ－ＣＨ_２－ＣＨ_２－、ＣＨ_２＝Ｃ（Ｃｌ）－、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）－ＣＨ_２－、ＣＨ_３－ＣＨ＝ＣＨ－ＣＨ_２－等が挙げられる。

　なかでも、本発明の所望の効果をより良好に発現させる観点から、Ｚ^１及びＺ^２としては、それぞれ独立して、ＣＨ_２＝ＣＨ－、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）－、ＣＨ_２＝Ｃ（Ｃｌ）－、ＣＨ_２＝ＣＨ－ＣＨ_２－、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）－ＣＨ_２－、又は、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）－ＣＨ_２－ＣＨ_２－であるのが好ましく、ＣＨ_２＝ＣＨ－、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）－、又は、ＣＨ_２＝Ｃ（Ｃｌ）－であるのがより好ましく、ＣＨ_２＝ＣＨ－であるのが特に好ましい。

　Ａ^ｘは、芳香族炭化水素環及び芳香族複素環からなる群から選ばれる少なくとも一つの芳香環を有する、炭素数２～３０の有機基を表す。
　本発明において、「芳香環」は、Ｈｕｃｋｅｌ則に従う広義の芳香族性を有する環状構造、すなわち、π電子を（４ｎ＋２）個有する環状共役構造、及びチオフェン、フラン、ベンゾチアゾール等に代表される、硫黄、酸素、窒素等のヘテロ原子の孤立電子対がπ電子系に関与して芳香族性を示すものを意味する。

　Ａ^ｘの、芳香族炭化水素環及び芳香族複素環からなる群から選ばれる少なくとも一つの芳香環を有する、炭素数２～３０の有機基は、芳香環を複数個有するものであってもよく、芳香族炭化水素環及び芳香族複素環を有するものであってもよい。

　前記芳香族炭化水素環としては、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環等が挙げられる。前記芳香族複素環としては、ピロール環、フラン環、チオフェン環、ピリジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、ピラジン環、ピラゾール環、イミダゾール環、オキサゾール環、チアゾール環等の単環の芳香族複素環；ベンゾチアゾール環、ベンゾオキサゾール環、キノリン環、フタラジン環、ベンゾイミダゾール環、ベンゾピラゾール環、ベンゾフラン環、ベンゾチオフェン環、チアゾロピリジン環、オキサゾロピリジン環、チアゾロピラジン環、オキサゾロピラジン環、チアゾロピリダジン環、オキサゾロピリダジン環、チアゾロピリミジン環、オキサゾロピリミジン環等の縮合環の芳香族複素環；等が挙げられる。

　Ａ^ｘが有する芳香環は置換基を有していてもよい。かかる置換基としては、フッ素原子、塩素原子等のハロゲン原子；シアノ基；メチル基、エチル基、プロピル基等の炭素数１～６のアルキル基；ビニル基、アリル基等の炭素数２～６のアルケニル基；トリフルオロメチル基等の炭素数１～６のハロゲン化アルキル基；ジメチルアミノ基等の置換アミノ基；メトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基等の炭素数１～６のアルコキシ基；ニトロ基；フェニル基、ナフチル基等のアリール基；－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ^５；－Ｃ（＝Ｏ）－ＯＲ^５；－ＳＯ_２Ｒ^６；等が挙げられる。ここで、Ｒ^５は炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、又は、炭素数３～１２のシクロアルキル基を表し、Ｒ^６は後述するＲ^４と同様の、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、フェニル基、又は、４－メチルフェニル基を表す。

　また、Ａ^ｘが有する芳香環は、同一又は相異なる置換基を複数有していてもよく、隣り合った二つの置換基が一緒になって結合して環を形成していてもよい。形成される環は単環であっても、縮合多環であってもよく、不飽和環であっても、飽和環であってもよい。
　なお、Ａ^ｘの炭素数２～３０の有機基の「炭素数」は、置換基の炭素原子を含まない有機基全体の総炭素数を意味する（後述するＡ^ｙにて同じである。）。

　Ａ^ｘの、芳香族炭化水素環及び芳香族複素環からなる群から選ばれる少なくとも一つの芳香環を有する、炭素数２～３０の有機基としては、芳香族炭化水素環基；芳香族複素環基；芳香族炭化水素環基及び芳香族複素環基からなる群から選ばれる少なくとも一つの芳香環を有する、炭素数３～３０のアルキル基；芳香族炭化水素環基及び芳香族複素環基からなる群から選ばれる少なくとも一つの芳香環を有する、炭素数４～３０のアルケニル基；芳香族炭化水素環基及び芳香族複素環基からなる群から選ばれる少なくとも一つの芳香環を有する、炭素数４～３０のアルキニル基；等が挙げられる。

　Ａ^ｘの好ましい具体例を以下に示す。但し、本発明においては、Ａ^ｘは以下に示すものに限定されるものではない。なお、下記式中、「－」は環の任意の位置からのびる結合手を表す（以下にて同じである。）。
（１）芳香族炭化水素環基

（２）芳香族複素環基

　上記式中、Ｅは、ＮＲ^６a、酸素原子又は硫黄原子を表す。ここで、Ｒ^６aは、水素原子；又は、メチル基、エチル基、プロピル基等の炭素数１～６のアルキル基を表す。

　上記式中、Ｘ、Ｙ、Ｚは、それぞれ独立して、ＮＲ^７、酸素原子、硫黄原子、－ＳＯ－、又は、－ＳＯ_２－を表す（ただし、酸素原子、硫黄原子、－ＳＯ－、－ＳＯ_２－が、それぞれ隣接する場合を除く。）。Ｒ^７は、前記Ｒ^６aと同様の、水素原子；又は、メチル基、エチル基、プロピル基等の炭素数１～６のアルキル基を表す。

（上記式中、Ｘは前記と同じ意味を表す。）
（３）芳香族炭化水素環基及び芳香族複素環基からなる群から選ばれる少なくとも一つの芳香環を有する、アルキル基

（４）芳香族炭化水素環基及び芳香族複素環基からなる群から選ばれる少なくとも一つの芳香環を有する、アルケニル基

（５）芳香族炭化水素環基及び芳香族複素環基からなる群から選ばれる少なくとも一つの芳香環を有する、アルキニル基

　上記したＡ^ｘの中でも、炭素数６～３０の芳香族炭化水素基、又は炭素数４～３０の芳香族複素環基であることが好ましく、下記に示すいずれかの基であることがより好ましく、

下記に示すいずれかの基であることが更に好ましい。

　Ａ^ｘが有する環は置換基を有していてもよい。かかる置換基としては、フッ素原子、塩素原子等のハロゲン原子；シアノ基；メチル基、エチル基、プロピル基等の炭素数１～６のアルキル基；ビニル基、アリル基等の炭素数２～６のアルケニル基；トリフルオロメチル基等の炭素数１～６のハロゲン化アルキル基；ジメチルアミノ基等の置換アミノ基；メトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基等の炭素数１～６のアルコキシ基；ニトロ基；フェニル基、ナフチル基等のアリール基；－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ^８；－Ｃ（＝Ｏ）－ＯＲ^８；－ＳＯ_２Ｒ^６；等が挙げられる。ここでＲ^８は、メチル基、エチル基等の炭素数１～６のアルキル基；又は、フェニル基等の炭素数６～１４のアリール基；を表す。なかでも、ハロゲン原子、シアノ基、炭素数１～６のアルキル基、及び炭素数１～６のアルコキシ基が好ましい。

　また、Ａ^ｘが有する環は、同一又は相異なる置換基を複数有していてもよく、隣り合った二つの置換基が一緒になって結合して環を形成していてもよい。形成される環は単環であっても、縮合多環であってもよい。
　なお、Ａ^ｘの炭素数２～３０の有機基の「炭素数」は、置換基の炭素原子を含まない有機基全体の総炭素数を意味する（後述するＡ^ｙにて同じである。）。

　Ａ^ｙは、水素原子、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基、置換基を有していてもよい炭素数３～１２のシクロアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルキニル基、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ^３、－ＳＯ_２－Ｒ^４、－Ｃ（＝Ｓ）ＮＨ－Ｒ^９又は、芳香族炭化水素環及び芳香族複素環からなる群から選ばれる少なくとも一つの芳香環を有する、炭素数２～３０の有機基を表す。ここで、Ｒ^３は、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基、置換基を有していてもよい炭素数３～１２のシクロアルキル基、炭素数５～１２の芳香族炭化水素基を表し、Ｒ^４は、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、フェニル基、又は、４－メチルフェニル基を表し、Ｒ^９は置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基、置換基を有していてもよい炭素数３～１２のシクロアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数５～２０の芳香族基を表す。

　Ａ^ｙの、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基の炭素数１～２０のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、１－メチルペンチル基、１－エチルペンチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ｎ－へキシル基、イソヘキシル基、ｎ－ヘプチル基、ｎ－オクチル基、ｎ－ノニル基、ｎ－デシル基、ｎ－ウンデシル基、ｎ－ドデシル基、ｎ－トリデシル基、ｎ－テトラデシル基、ｎ－ペンタデシル基、ｎ－ヘキサデシル基、ｎ－ヘプタデシル基、ｎ－オクタデシル基、ｎ－ノナデシル基、ｎ－イコシル基等が挙げられる。置換基を有してもよい炭素数１～２０のアルキル基の炭素数は、１～１２であることが好ましく、４～１０であることが更に好ましい。

　Ａ^ｙの、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基の炭素数２～２０のアルケニル基としては、ビニル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル基、イソブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、テトラデセニル基、ペンタデセニル基、ヘキサデセニル基、ヘプタデセニル基、オクタデセニル基、ノナデセニル基、イコセニル基等が挙げられる。
　置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基の炭素数は、２～１２であることが好ましい。

　Ａ^ｙの、置換基を有していてもよい炭素数３～１２のシクロアルキル基の炭素数３～１２のシクロアルキル基としては、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロオクチル基等が挙げられる。

　Ａ^ｙの、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルキニル基の炭素数２～２０のアルキニル基としては、エチニル基、プロピニル基、２－プロピニル基（プロパルギル基）、ブチニル基、２－ブチニル基、３－ブチニル基、ペンチニル基、２－ペンチニル基、ヘキシニル基、５－ヘキシニル基、ヘプチニル基、オクチニル基、２－オクチニル基、ノナニル基、デカニル基、７－デカニル基等が挙げられる。

　Ａ^ｙの、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、及び置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基の置換基としては、フッ素原子、塩素原子等のハロゲン原子；シアノ基；ジメチルアミノ基等の置換アミノ基；メトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基等の炭素数１～２０のアルコキシ基；メトキシメトキシ基、メトキシエトキシ基等の、炭素数１～１２のアルコキシ基で置換された炭素数１～１２のアルコキシ基；ニトロ基；フェニル基、ナフチル基等のアリール基；シクロプロピル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等の炭素数３～８のシクロアルキル基；シクロペンチルオキシ基、シクロヘキシルオキシ基等の炭素数３～８のシクロアルキルオキシ基；テトラヒドロフラニル基、テトラヒドロピラニル基、ジオキソラニル基、ジオキサニル基等の炭素数２～１２の環状エーテル基；フェノキシ基、ナフトキシ基等の炭素数６～１４のアリールオキシ基；トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基、－ＣＨ_２ＣＦ_３等の、少なくとも１個がフッ素原子で置換された炭素数１～１２のフルオロアルコキシ基；ベンゾフリル基；ベンゾピラニル基；ベンゾジオキソリル基；ベンゾジオキサニル基；－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ^７a；－Ｃ（＝Ｏ）－ＯＲ^７a；－ＳＯ_２Ｒ^８a；－ＳＲ^１０；－ＳＲ^１０で置換された炭素数１～１２のアルコキシ基；水酸基；等が挙げられる。ここで、Ｒ^７a及びＲ^１０はそれぞれ独立して、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数３～１２のシクロアルキル基、又は、炭素数６～１２の芳香族炭化水素基を表し、Ｒ^８aは前記Ｒ^４と同様の、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、フェニル基、又は、４－メチルフェニル基を表す。

　Ａ^ｙの、置換基を有していてもよい炭素数３～１２のシクロアルキル基の置換基としては、フッ素原子、塩素原子等のハロゲン原子；シアノ基；ジメチルアミノ基等の置換アミノ基；メチル基、エチル基、プロピル基等の炭素数１～６のアルキル基；メトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基等の炭素数１～６のアルコキシ基；ニトロ基；フェニル基、ナフチル基等のアリール基；シクロプロピル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等の炭素数３～８のシクロアルキル基；－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ^７a；－Ｃ（＝Ｏ）－ＯＲ^７a；－ＳＯ_２Ｒ^８a；水酸基；等が挙げられる。ここでＲ^７a、Ｒ^８aは前記と同じ意味を表す。

　Ａ^ｙの、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルキニル基の置換基としては、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、及び置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基の置換基と同様な置換基が挙げられる。

　Ａ^ｙの、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ^３で表される基において、Ｒ^３は、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基、置換基を有していてもよい炭素数３～１２のシクロアルキル基、炭素数５～１２の芳香族炭化水素基を表す。これらの具体例は、前記Ａ^ｙの、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基、置換基を有していてもよい炭素数３～１２のシクロアルキル基の例として列記したものと同様のものが挙げられる。

　Ａ^ｙの、－ＳＯ_２－Ｒ^４で表される基において、Ｒ^４は、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、フェニル基、又は、４－メチルフェニル基を表す。
　Ｒ^４の、炭素数１～２０のアルキル基、及び炭素数２～２０のアルケニル基の具体例は、前記Ａ^ｙの、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基の例として列記したものと同様のものが挙げられる。

　Ａ^ｙの、芳香族炭化水素環及び芳香族複素環からなる群から選ばれる少なくとも一つの芳香環を有する、炭素数２～３０の有機基としては、前記Ａ^ｘで例示したのと同様のものが挙げられる。

　これらの中でも、Ａ^ｙとしては、水素原子、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基、置換基を有していてもよい炭素数３～１２のシクロアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルキニル基、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ^３、－ＳＯ_２－Ｒ^４、又は、芳香族炭化水素環及び芳香族複素環からなる群から選ばれる少なくとも一つの芳香環を有する、炭素数２～３０の有機基で表される基が好ましく、水素原子、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基、置換基を有していてもよい炭素数３～１２のシクロアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルキニル基、置換基を有してもよい炭素数６～１２の芳香族炭化水素基、置換基を有していてもよい炭素数３～９の芳香族複素環基、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ^３、－ＳＯ_２－Ｒ^４で表される基が更に好ましい。ここで、Ｒ^３、Ｒ^４は前記と同じ意味を表す。

　Ａ^ｙの、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルキニル基の置換基としては、ハロゲン原子、シアノ基、炭素数１～２０のアルコキシ基、炭素数１～１２のアルコキシ基で置換された炭素数１～１２のアルコキシ基、フェニル基、シクロヘキシル基、炭素数２～１２の環状エーテル基、炭素数６～１４のアリールオキシ基、水酸基、ベンゾジオキサニル基、フェニルスルホニル基、４－メチルフェニルスルホニル基、ベンゾイル基、－ＳＲ^１０が好ましい。ここで、Ｒ^１０は前記と同じ意味を表す。
　Ａ^ｙの、置換基を有していてもよい炭素数３～１２のシクロアルキル基、置換基を有してもよい炭素数６～１２の芳香族炭化水素基、置換基を有していてもよい炭素数３～９の芳香族複素環基の置換基としては、フッ素原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルコキシ基、シアノ基が好ましい。

　また、Ａ^ｘとＡ^ｙは一緒になって、環を形成していてもよい。かかる環としては、置換基を有していてもよい、炭素数４～３０の不飽和複素環、炭素数６～３０の不飽和炭素環が挙げられる。

　前記炭素数４～３０の不飽和複素環、炭素数６～３０の不飽和炭素環としては、特に制約はなく、芳香族性を有していても有していなくてもよい。例えば、下記に示す環が挙げられる。なお、下記に示す環は、式（Ｉ）中の

として表される部分を示すものである。

（式中、Ｘ、Ｙ、Ｚは、前記と同じ意味を表す。）
　また、これらの環は置換基を有していてもよい。かかる置換基としては、Ａ^ｘが有する芳香環の置換基として例示したのと同様のものが挙げられる。

　Ａ^ｘとＡ^ｙに含まれるπ電子の総数は、本発明の所望の効果をより良好に発現させる観点から、４以上２４以下であるのが好ましく、６以上２０以下であるのがより好ましく、６以上１８以下であるのが更により好ましい。

　Ａ^ｘとＡ^ｙの好ましい組み合わせとしては、
　（α）Ａ^ｘが炭素数４～３０の、芳香族炭化水素基又は芳香族複素環基であり、Ａ^ｙが水素原子、炭素数３～８のシクロアルキル基、（ハロゲン原子、シアノ基、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルコキシ基、若しくは炭素数３～８のシクロアルキル基）を置換基として有していてもよい炭素数６～１２の芳香族炭化水素基、（ハロゲン原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルコキシ基、シアノ基）を置換基として有していてもよい炭素数３～９の芳香族複素環基、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルケニル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルキニル基であり、当該置換基が、ハロゲン原子、シアノ基、炭素数１～２０のアルコキシ基、炭素数１～１２のアルコキシ基で置換された炭素数１～１２のアルコキシ基、フェニル基、シクロヘキシル基、炭素数２～１２の環状エーテル基、炭素数６～１４のアリールオキシ基、水酸基、ベンゾジオキサニル基、ベンゼンスルホニル基、ベンゾイル基、－ＳＲ^１０のいずれかである組み合わせ、及び、
　（β）Ａ^ｘとＡ^ｙが一緒になって不飽和複素環又は不飽和炭素環を形成しているもの、
　が挙げられる。ここで、Ｒ^１０は前記と同じ意味を表す。

　Ａ^ｘとＡ^ｙのより好ましい組み合わせとしては、
　（γ）Ａ^ｘが下記構造を有する基のいずれかであり、Ａ^ｙが水素原子、炭素数３～８のシクロアルキル基、（ハロゲン原子、シアノ基、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルコキシ基、若しくは炭素数３～８のシクロアルキル基）を置換基として有していてもよい炭素数６～１２の芳香族炭化水素基、（ハロゲン原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルコキシ基、シアノ基）を置換基として有していてもよい炭素数３～９の芳香族複素環基、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルケニル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルキニル基であり、当該置換基が、ハロゲン原子、シアノ基、炭素数１～２０のアルコキシ基、炭素数１～１２のアルコキシ基で置換された炭素数１～１２のアルコキシ基、フェニル基、シクロヘキシル基、炭素数２～１２の環状エーテル基、炭素数６～１４のアリールオキシ基、水酸基、ベンゾジオキサニル基、ベンゼンスルホニル基、ベンゾイル基、－ＳＲ^１０のいずれかである組み合わせである。ここで、Ｒ^１０は前記と同じ意味を表す。

　（式中、Ｘ、Ｙは、前記と同じ意味を表す。）
　Ａ^ｘとＡ^ｙの特に好ましい組み合わせとしては、
　（δ）Ａ^ｘが下記構造を有する基のいずれかであり、Ａ^ｙが水素原子、炭素数３～８のシクロアルキル基、（ハロゲン原子、シアノ基、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルコキシ基、若しくは炭素数３～８のシクロアルキル基）を置換基として有していてもよい炭素数６～１２の芳香族炭化水素基、（ハロゲン原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルコキシ基、シアノ基）を置換基として有していてもよい炭素数３～９の芳香族複素環基、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルケニル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルキニル基であり、当該置換基が、ハロゲン原子、シアノ基、炭素数１～２０のアルコキシ基、炭素数１～１２のアルコキシ基で置換された炭素数１～１２のアルコキシ基、フェニル基、シクロヘキシル基、炭素数２～１２の環状エーテル基、炭素数６～１４のアリールオキシ基、水酸基、ベンゾジオキサニル基、ベンゼンスルホニル基、ベンゾイル基、－ＳＲ^１０のいずれかである組合せである。下記式中、Ｘは前記と同じ意味を表す。ここで、Ｒ^１０は前記と同じ意味を表す。

　Ａ^１は置換基を有していてもよい三価の芳香族基を表す。三価の芳香族基としては、三価の炭素環式芳香族基であっても、三価の複素環式芳香族基であってもよい。本発明の所望の効果をより良好に発現させる観点から、三価の炭素環式芳香族基が好ましく、三価のベンゼン環基又は三価のナフタレン環基がより好ましく、下記式に示す三価のベンゼン環基又は三価のナフタレン環基がさらに好ましい。
　なお、下記式においては、結合状態をより明確にすべく、置換基Ｙ^１、Ｙ^２を便宜上記載している（Ｙ^１、Ｙ^２は、前記と同じ意味を表す。以下にて同じ。）。

　これらの中でも、Ａ^１としては、下記に示す式（Ａ１１）～（Ａ２５）で表される基がより好ましく、式（Ａ１１）、（Ａ１３）、（Ａ１５）、（Ａ１９）、（Ａ２３）で表される基がさらに好ましく、式（Ａ１１）、（Ａ２３）で表される基が特に好ましい。

　Ａ^１の、三価の芳香族基が有していてもよい置換基としては、前記Ａ^Ｘの芳香族基の置換基として例示したのと同様のものが挙げられる。Ａ^１としては、置換基を有さないものが好ましい。

　Ａ^２、Ａ^３はそれぞれ独立して、置換基を有していてもよい炭素数３～３０の二価の脂環式炭化水素基を表す。
　炭素数３～３０の二価の脂環式炭化水素基としては、炭素数３～３０のシクロアルカンジイル基、炭素数１０～３０の二価の脂環式縮合環基等が挙げられる。

　炭素数３～３０のシクロアルカンジイル基としては、シクロプロパンジイル基；シクロブタン－１，２－ジイル基、シクロブタン－１，３－ジイル基等のシクロブタンジイル基；シクロペンタン－１，２－ジイル基、シクロペンタン－１，３－ジイル基等のシクロペンタンジイル基；シクロヘキサン－１，２－ジイル基、シクロヘキサン－１，３－ジイル基、シクロヘキサン－１，４－ジイル基等のシクロへキサンジイル基；シクロヘプタン－１，２－ジイル基、シクロヘプタン－１，３－ジイル基、シクロヘプタン－１，４－ジイル基等のシクロへプタンジイル基；シクロオクタン－１，２－ジイル基、シクロオクタン－１，３－ジイル基、シクロオクタン－１，４－ジイル基、シクロオクタン－１，５－ジイル基等のシクロオクタンジイル基；シクロデカン－１，２－ジイル基、シクロデカン－１，３－ジイル基、シクロデカン－１，４－ジイル基、シクロデカン－１，５－ジイル基等のシクロデカンジイル基；シクロドデカン－１，２－ジイル基、シクロドデカン－１，３－ジイル基、シクロドデカン－１，４－ジイル基、シクロドデカン－１，５－ジイル基等のシクロドデカンジイル基；シクロテトラデカン－１，２－ジイル基、シクロテトラデカン－１，３－ジイル基、シクロテトラデカン－１，４－ジイル基、シクロテトラデカン－１，５－ジイル基、シクロテトラデカン－１，７－ジイル基等のシクロテトラデカンジイル基；シクロエイコサン－１，２－ジイル基、シクロエイコサン－１，１０－ジイル基等のシクロエイコサンジイル基；等が挙げられる。

　炭素数１０～３０の二価の脂環式縮合環基としては、デカリン－２，５－ジイル基、デカリン－２，７-ジイル基等のデカリンジイル基；アダマンタン－１，２－ジイル基、アダマンタン－１，３－ジイル基等のアダマンタンジイル基；ビシクロ［２．２．１］へプタン－２，３－ジイル基、ビシクロ［２．２．１］へプタン－２，５-ジイル基、ビシクロ［２．２．１］へプタン－２，６－ジイル基等のビシクロ［２．２．１］へプタンジイル基；等が挙げられる。

　これらの二価の脂環式炭化水素基は、任意の位置に置換基を有していてもよい。置換基としては、前記Ａ^Ｘの芳香族基の置換基として例示したのと同様のものが挙げられる。

　これらの中でも、Ａ^２、Ａ^３としては、炭素数３～１２の二価の脂環式炭化水素基が好ましく、炭素数３～１２のシクロアルカンジイル基がより好ましく、下記式（Ａ３１）～（Ａ３４）

で表される基がさらに好ましく、前記式（Ａ３２）で表される基が特に好ましい。
　前記炭素数３～３０の二価の脂環式炭化水素基は、Ｙ^１、Ｙ^３（又はＹ^２、Ｙ^４）と結合する炭素原子の立体配置の相違に基づく、シス型、トランス型の立体異性体が存在し得る。例えば、シクロヘキサン－１，４－ジイル基の場合には、下記に示すように、シス型の異性体（Ａ３２ａ）とトランス型の異性体（Ａ３２ｂ）が存在し得る。

　本発明においては、シス型であってもトランス型であっても、あるいはシス型とトランス型の異性体混合物であってもよいが、配向性が良好であることから、トランス型あるいはシス型であるのが好ましく、トランス型がより好ましい。

　Ａ^４、Ａ^５はそれぞれ独立して、置換基を有していてもよい、炭素数６～３０の二価の芳香族基を表す。
　Ａ^４、Ａ^５の芳香族基は単環のものであっても、多環のものであってもよい。
　Ａ^４、Ａ^５の好ましい具体例としては、下記のものが挙げられる。

　上記Ａ^４、Ａ^５の二価の芳香族基は、任意の位置に置換基を有していてもよい。当該置換基としては、ハロゲン原子、シアノ基、ヒドロキシル基、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルコキシ基、ニトロ基、－Ｃ（＝Ｏ）－ＯＲ^８b基；等が挙げられる。ここでＲ^８bは、炭素数１～６のアルキル基である。なかでも、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルキル基、アルコキシ基が好ましい。また、ハロゲン原子としてはフッ素原子が、炭素数１～６のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基が、アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基がより好ましい。

　これらの中でも、本発明の所望の効果をより良好に発現させる観点から、Ａ^４、Ａ^５は、それぞれ独立して、置換基を有していてもよい、下記式（Ａ４１）、（Ａ４２）及び（Ａ４３）で表される基がより好ましく、置換基を有していてもよい式（Ａ４１）で表される基が特に好ましい。

　Ｑ^１は、水素原子、置換基を有していてもよい炭素数１～６のアルキル基を示す。
　置換基を有していてもよい炭素数１～６のアルキル基としては、前記Ａ^Ｘで例示したのと同様のものが挙げられる。
　これらの中でも、Ｑ^１は、水素原子又は炭素数１～６のアルキル基が好ましく、水素原子及びメチル基がより好ましい。

　化合物（Ｉ）は、例えば、国際公開第ＷＯ２０１２／１４７９０４号に記載される、ヒドラジン化合物とカルボニル化合物との反応により製造しうる。

　〔１．４．３．重合性モノマー〕
　組成物（Ａ）は、任意の成分として、重合性モノマーを含有しうる。本願において、「重合性モノマー」とは、重合能を有しモノマーとして働きうる化合物のうち、特に、逆波長分散重合性液晶化合物以外の化合物をいう。
　重合性モノマーとしては、例えば、１分子当たり１以上の重合性基を有するものを用いうる。そのような重合性基を有することにより、光学異方性層の形成に際し重合を達成することができる。重合性モノマーが１分子当たり２以上の重合性基を有する架橋性モノマーである場合、架橋的な重合を達成することができる。かかる重合性基の例としては、化合物（Ｉ）中の基Ｚ^１－Ｙ^７－及びＺ^２－Ｙ^８－と同様の基を挙げることができ、より具体的には例えば、アクリロイル基、メタクリロイル基、及びエポキシ基を挙げることができる。

　重合性モノマーは、それ自体が液晶性のものであってもよく、非液晶性のものであってもよい。ここで、それ自体が「非液晶性」であるとは、当該重合性モノマーそのものを、室温から２００℃のいずれの温度に置いた場合にも、配向処理をした第一の基材上で配向を示さないものをいう。配向を示すかどうかは、偏光顕微鏡のクロスニコル透過観察にてラビング方向を面相で回転させた場合に、明暗のコントラストがあるかどうかで判断する。

　組成物（Ａ）において、重合性モノマーの配合割合は、逆波長分散重合性液晶化合物１００重量部に対し、通常、１～１００重量部、好ましくは５～５０重量部である。当該範囲内で、重合性モノマーの配合割合を、所望の逆波長分散特性を示すように適宜調整することにより、逆波長分散特性の精密な制御が容易となる。
　重合性モノマーは、既知の製造方法により製造することができる。または、化合物（Ｉ）と類似の構造を持つものについては、化合物（Ｉ）の製造方法に準じて製造することができる。

　〔１．４．４．組成物（Ａ）のその他の成分〕
　組成物（Ａ）は、重合性液晶化合物及び重合性モノマーに加えて、必要に応じて、以下に例示するもの等の任意の成分を含みうる。

　組成物（Ａ）は、重合開始剤を含みうる。重合開始剤としては、組成物（Ａ）中の、重合性液晶化合物、重合性モノマー及びその他の重合性化合物が有する重合性基の種類に応じて適宜選択しうる。例えば、重合性基がラジカル重合性であればラジカル重合開始剤を、アニオン重合性の基であればアニオン重合開始剤を、カチオン重合性の基であればカチオン重合開始剤を、それぞれ使用しうる。

　ラジカル重合開始剤としては、加熱することにより、重合性化合物の重合を開始しえる活性種が発生する化合物である熱ラジカル発生剤；及び可視光線、紫外線（ｉ線など）、遠紫外線、電子線、Ｘ線等の露光光の露光により、重合性化合物の重合を開始しえる活性種が発生する化合物である光ラジカル発生剤；のいずれも使用可能であるが、光ラジカル発生剤を使用するのが好適である。

　光ラジカル発生剤としては、例えば、国際公開第ＷＯ２０１２／１４７９０４号に記載される、アセトフェノン系化合物、ビイミダゾール系化合物、トリアジン系化合物、Ｏ－アシルオキシム系化合物、オニウム塩系化合物、ベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、α－ジケトン系化合物、多核キノン系化合物、キサントン系化合物、ジアゾ系化合物、イミドスルホナート系化合物等を挙げることができる。

　前記アニオン重合開始剤としては、例えば、アルキルリチウム化合物；ビフェニル、ナフタレン、ピレン等の、モノリチウム塩又はモノナトリウム塩；ジリチウム塩やトリリチウム塩等の多官能性開始剤；等が挙げられる。

　また、前記カチオン重合開始剤としては、例えば、硫酸、リン酸、過塩素酸、トリフルオロメタンスルホン酸等のプロトン酸；三フッ化ホウ素、塩化アルミニウム、四塩化チタン、四塩化スズのようなルイス酸；芳香族オニウム塩又は芳香族オニウム塩と、還元剤との併用系；が挙げられる。
　これらの重合開始剤は一種単独で、又は二種以上を組合わせて用いることができる。
　組成物（Ａ）において、重合開始剤の配合割合は、重合性化合物１００重量部に対し、通常、０．１～３０重量部、好ましくは０．５～１０重量部である。

　組成物（Ａ）は、表面張力を調整するための、界面活性剤を含みうる。当該界面活性剤としては、特に限定はないが、通常、ノニオン系界面活性剤が好ましい。当該ノニオン系界面活性剤としては、市販品を用いうる。例えば、分子量が数千程度のオリゴマーであるノニオン系界面活性剤、例えば、セイミケミカル（株）製ＫＨ－４０等が挙げられる。組成物（Ａ）において、界面活性剤の配合割合は、重合性化合物１００重量部に対し、通常、０．０１～１０重量部、好ましくは０．１～２重量部である。

　組成物（Ａ）は、有機溶媒等の溶媒を含みうる。かかる有機溶媒の例としては、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、アセトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類；酢酸ブチル、酢酸アミル等の酢酸エステル類；クロロホルム、ジクロロメタン、ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素類；１，４－ジオキサン、シクロペンチルメチルエーテル、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、１，３－ジオキソラン、１，２－ジメトキシエタン等のエーテル類；及びトルエン、キシレン、メシチレン等の芳香族炭化水素が挙げられる。溶媒の沸点は、取り扱い性に優れる観点から、６０～２５０℃であることが好ましく、６０～１５０℃であることがより好ましい。溶媒の使用量は、重合性化合物１００重量部に対し、通常、１００～１０００重量部である。

　組成物（Ａ）は、さらに、金属、金属錯体、染料、顔料、蛍光材料、燐光材料、レベリング剤、チキソ剤、ゲル化剤、多糖類、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、抗酸化剤、イオン交換樹脂、酸化チタン等の金属酸化物等の任意の添加剤を含みうる。本発明の重合性組成物において、かかる任意の添加剤の配合割合は、重合性化合物１００重量部に対し、通常、各々０．１～２０重量部である。

　組成物（Ａ）は、通常、上に述べた成分を混合することにより、調製することができる。

　〔２．光学異方性積層体〕
　本発明の光学異方性積層体は、前記本発明の複層フィルムから、光学異方性層を剥離し、これを長尺状の第二の基材に貼合してなる。

　第二の基材の一例としては、マスキングフィルム等の光学異方性層を保護しうるフィルムが挙げられる。マスキングフィルムとしては、既知のもの（例えば、トレテガー社製のＦＦ１０２５、「ＦＦ１０３５」；サンエー化研社製の「ＳＡＴ１１６Ｔ」、「ＳＡＴ２０３８Ｔ－ＪＳＬ」及び「ＳＡＴ４５３８Ｔ－ＪＳＬ」；藤森工業社製の「ＮＢＯ－０４２４」、「ＴＦＢ－Ｋ００１」、「ＴＦＢ－Ｋ０４２１」及び「ＴＦＢ－Ｋ２０２」；日立化成社製の「ＤＴ－２２００－２５」及び「Ｋ－６０４０」；寺岡製作所社製の「６０１０＃７５」、「６０１０＃１００」、「６０１１＃７５」及び「６０９３＃７５」）を用いうる。このような第二の基材を有する光学異方性積層体からは、光学異方性層を他の部材に容易に転写することができる。したがって、光学異方性層を有する光学素子を容易に製造することができる。

　第二の基材の別の一例としては、光学等方性の基材フィルムが挙げられる。光学等方性とは、具体的には、面内レターデーションＲｅが１０ｎｍ未満であることが好ましく、５ｎｍ未満であることがより好ましい。また、光学等方性の基材では、厚み方向のレターデーションＲｔｈも、１０ｎｍ未満であることが好ましく、５ｎｍ未満であることがより好ましい。厚み方向のレターデーションＲｔｈは、下記式に従って算出する。
　Ｒｔｈ＝［｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２｝－ｎｚ］×ｄ（式中、ｎｘは、基材フィルム面内の遅相軸方向の屈折率（面内の最大屈折率）であり、ｎｙは、基材フィルム面内の遅相軸に垂直な方向の屈折率であり、ｎｚは、基材フィルムの厚み方向の屈折率であり、ｄは、基材フィルムの厚み（ｎｍ）である。）
　光学等方性の基材フィルムの材料の例としては、上に述べた第一の基材フィルムと同様のものの他にセルロースエステル等が挙げられる。そのような材料の長尺状フィルムを形成し、これを延伸せず、そのまま第二の基材として用いうる。第二の基材として、光学等方性の基材フィルムを備える光学異方性積層体は、そのまま、表示装置等の光学装置に組み込み、光学部材として用いうる。

　本発明の光学異方性積層体の製造においては、複層フィルムから光学異方性層を剥離し、これを長尺状の第二の基材に貼合する工程を、ロールツーロールの操作で行うことができる。

　〔３．円偏光板〕
　本発明の円偏光板は、１層以上の光学異方性層と、長尺状の直線偏光子とをロールツーロールで貼合してなる。

　本発明の円偏光板の具体的な態様としては、下記の２つの態様が挙げられる。
　円偏光板（ｉ）：光学異方性層と、長尺状の直線偏光子とをロールツーロールで貼合してなる円偏光板であって、光学異方性層が、前記本発明の複層フィルムから剥離してなる層である、円偏光板。
　円偏光板（ｉｉ）：長尺状のλ／４波長板と、長尺状のλ／２波長板と、長尺状の直線偏光子とを、ロールツーロールで貼合してなる円偏光板であって、長尺状のλ／４波長板、長尺状のλ／２波長板、またはこれらの両方が、前記本発明の複層フィルムから剥離した光学異方性層である、円偏光板。

　本発明の円偏光板が含む光学異方性層としては、本発明の複層フィルムから剥離したものを直接用いてもよい。又は本発明の円偏光板が含む光学異方性層としては、本発明の複層フィルムから剥離し、一旦第二の基材と貼合して前記本発明の光学異方性積層体とし、それをそのまま用いてもよく、又はそこから再び剥離したものを用いてもよい。

　複層フィルムからの光学異方性層の剥離の工程と、光学異方性層と他の層（他の光学異方性層、直線偏光子等）との貼合の工程は、どちらを先に行ってもよい。例えば、複層フィルムの光学異方性層側の面と直線偏光子の一方の面とを貼合し、その後第一の基材を剥離する工程を行なうことにより、かかる剥離の工程及び貼合の工程を行いうる。

　円偏光板（ｉｉ）において、λ／４波長板の遅相軸と、λ／２波長板の遅相軸と、直線偏光子の透過軸との関係は、既知の様々な関係としうる。例えば、λ／４波長板及びλ／２波長板の両方として本発明の複層フィルムの光学異方性層を用いる場合、偏光子の透過軸の方向に対するλ／２波長板の遅相軸の方向が１５°またはそれに近い角度（例えば１５°±５°、好ましくは１５°±°４、より好ましくは１５°±３°）であり、偏光子の透過軸の方向に対する１／４λ波長板の遅相軸の方向が７５°またはそれに近い角度（例えば７５°±５°、好ましくは７５°±°４、より好ましくは７５°±３°）である関係としうる。このような態様を有することにより、円偏光板を、有機ＥＬ表示装置用の広帯域反射防止フィルムとして用いることができる。

　本発明にかかるある製品（複層フィルム、円偏光板、表示装置等）において、面内の光学軸（遅相軸、透過軸、透過軸等）の方向及び幾何学的方向（フィルムの長手方向及び幅手方向等）の角度関係は、ある方向のシフトを正、他の方向のシフトを負として規定され、当該正及び負の方向は、当該製品内の構成要素において共通に規定される。例えば、ある円偏光板において、「直線偏光子の透過軸の方向に対するλ／２波長板の遅相軸の方向が１５°であり直線偏光子の透過軸の方向に対する１／４λ波長板の遅相軸の方向が７５°である」とは、下記の２通りの場合を表す：
　・当該円偏光板を、そのある一方の面から観察すると、λ／２波長板の遅相軸の方向が、直線偏光子の透過軸の方向から時計周りに１５°シフトし、且つ１／４λ波長板の遅相軸の方向が、直線偏光子の透過軸の方向から時計周りに７５°シフトしている。
　・当該円偏光板を、そのある一方の面から観察すると、λ／２波長板の遅相軸の方向が、直線偏光子の透過軸の方向から反時計周りに１５°シフトし、且つ１／４λ波長板の遅相軸の方向が、直線偏光子の透過軸の方向から反時計周りに７５°シフトしている。

　円偏光板（ｉ）のより具体的な態様としては、光学異方性層としてλ／４波長板を１層有し、直線偏光子の透過軸に対するλ／４波長板の遅相軸の方向が４５°またはそれに近い角度（例えば４５°±５°、好ましくは４５°±４°、より好ましくは４５°±３°）である関係の態様が挙げられる。このような態様を有することにより、円偏光板を、有機ＥＬ表示装置用の反射防止フィルムとして用いることができる。

　ロールツーロールでの貼合とは、長尺状のフィルムのロールからフィルムを繰り出し、これを搬送し、搬送ライン上で他のフィルムとの貼合の工程を行い、さらに得られた貼合物を巻き取りロールとする態様の貼合をいう。例えば、直線偏光子と複層フィルムとを貼合する場合、長尺状の複層フィルムのロールから複層フィルムを繰り出し、これを搬送し、搬送ライン上で直線偏光子との貼合の工程を行い、得られた貼合物を巻き取りロールとすることにより、ロールツーロールでの貼合を行いうる。この場合において、直線偏光子も、ロールから繰り出して貼合の工程に供給しうる。

　直線偏光子としては、液晶表示装置、及びその他の光学装置等の装置に用いられている既知の偏光子を用いうる。直線偏光子の例としては、ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素又は二色性染料を吸着させた後、ホウ酸浴中で一軸延伸することによって得られるもの、及びポリビニルアルコールフィルムにヨウ素又は二色性染料を吸着させ延伸しさらに分子鎖中のポリビニルアルコール単位の一部をポリビニレン単位に変性することによって得られるものが挙げられる。直線偏光子の他の例としては、グリッド偏光子、多層偏光子、コレステリック液晶偏光子などの偏光を反射光と透過光に分離する機能を有する偏光子が挙げられる。これらのうちポリビニルアルコールを含有する偏光子が好ましい。

　本発明に用いる偏光子に自然光を入射させると一方の偏光だけが透過する。本発明に用いる偏光子の偏光度は特に限定されないが、好ましくは９８％以上、より好ましくは９９％以上である。偏光子の平均厚みは好ましくは５～８０μｍである。

　本発明の円偏光板の用途の一つとして、有機ＥＬ素子を有する表示装置の反射防止フィルムとしての用途が挙げられる。即ち、表示装置の表面に、上に述べた構成を有する円偏光板を、直線偏光子側の面が視認側に向くように設けることにより、装置外部から入射した光が装置内で反射して装置外部へ出射することを抑制することができ、その結果、表示装置の表示面のぎらつきなどの不所望な減少を抑制しうる。具体的には、装置外部から入射した光は、その一部の直線偏光のみが直線偏光子を通過し、次にそれが光学異方性層を通過することにより円偏光となる。ここでいう円偏光としては、実質的に反射防止機能を発現する範囲であれば楕円偏光も包含される。円偏光は、装置内の光を反射する構成要素（有機ＥＬ素子中の反射電極等）により反射され、再び光学異方性層を通過することにより、入射した直線偏光の偏光軸と直交する方向に偏光軸を有する直線偏光となり、直線偏光子を通過しなくなる。これにより、反射防止の機能が達成される。特に上に述べた円偏光板（ｉｉ）であれば、広帯域での反射防止の機能が達成される。本発明の円偏光板は、光学異方性層中の異物等による欠陥が少ないため、このような反射防止の効果を特に良好に得ることができる。また、光学異方性層の３次元屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）の関係について、例えば「ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚ」「ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚ」「ｎｘ＞ｎｚ＞ｎｙ」などの関係をもつ光学異方性層を使用することができる。３次元屈折率が「ｎｘ＞ｎｚ＞ｎｙ」の関係をもつ光学異方性層にすることで、正面方向の反射防止機能だけではなく、斜め方向の反射防止機能も有することができる。

　本発明の円偏光板は、必要に応じてその他の任意の層を有していてもよい。任意の層の例としては、他の部材と接着するための接着層、フィルムの滑り性を良くするマット層、耐衝撃性ポリメタクリレート樹脂層などのハードコート層、反射防止層、防汚層等が挙げられる。

　〔４．表示装置〕
　本発明の円偏光板は、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置等の表示装置の構成要素として用いうる。特に、好ましい態様として、本発明の有機ＥＬ表示装置は、前記本発明の円偏光板を備える。具体的には、本発明の有機ＥＬ表示装置は、表示素子の有機ＥＬ素子を有する表示装置において、上で説明した通り、反射防止フィルムとして本発明の円偏光板を備えうる。

　〔５．樹脂フィルム（Ｘ）〕
　本願において開示される樹脂フィルム（以下において、「樹脂フィルム（Ｘ）」という。）は、長尺状の基材上で形成されてなる、硬化液晶分子を含む樹脂フィルムである。「硬化液晶分子」の意味は、〔１．複層フィルム〕の項で述べた通りである。硬化液晶分子の例としては、重合性液晶化合物を重合させてなる重合体が挙げられる。また、以下の説明においては、「硬化液晶分子を含む樹脂フィルム（Ｘ）」を「液晶樹脂フィルム」と略称することがある。樹脂フィルム（Ｘ）は、本発明の複層フィルムにおける光学異方性層として用いうる。

　〔５．１．基材〕
　基材は、その幅手方向と異なる方向に遅相軸を有する。本願において、基材及び樹脂フィルム（Ｘ）の遅相軸の方向とは、別に断らない限り、面内方向の遅相軸の方向をいう。遅相軸方向が幅手方向と「異なる」とは、遅相軸方向と幅手方向とがなす角が、５°以上であることをいう。遅相軸方向と幅手方向とがなす角の上限は、特に限定されないが、例えば９０°以下としうる。遅相軸方向と幅手方向とがなす角は、液晶樹脂フィルムに求められる所望の性能に応じて適宜調整しうるが、具体的には例えば４５°±３°、又は２２．５°±３°といった角度としうる。基材が、かかる遅相軸を有することにより、その上で形成される樹脂フィルム（Ｘ）に、遅相軸の方向と略同一方向に沿ったホモジニアス配向規則性を付与することができる。

　基材の材質は、特に限定されず、複屈折性の付与によりその表面に配向規制力を付与しうる種々の樹脂を用いうる。
　具体的には、〔１．１．第一の基材〕の項で述べた、第一の基材の材料と同様のものを用いうる。

　基材に、遅相軸を設ける方法としては、典型的には延伸する方法を採用しうる。具体的には、上記の材料からなるものなどのフィルムを延伸し、異方性を付与することにより、遅相軸を有する基材を調製しうる。延伸する方向は、液晶樹脂フィルムに求められる所望の配向方向に応じて適宜設定しうる。延伸は、斜め延伸のみでもよく、斜め延伸と、縦延伸（基材の長手方向への延伸）及び／又は横延伸（基材の幅手方向への延伸）とを組み合わせて行ってもよい。延伸倍率は、基材の複屈折Δｎが所望の範囲となるよう適宜設定しうる。基材の複屈折Δｎの下限は、好ましくは０．００００５０以上、より好ましくは０．００００７０以上であり、一方、基材の複屈折Δｎの上限は好ましくは０．００７５００以下、より好ましくは０．００７０００以下である。特に、基材の材料として、上に述べた脂環式構造含有重合体を含む樹脂又はトリアセチルセルロースを含む樹脂を用い、当該下限以上の複屈折を付与することにより、良好な配向規制力を基材表面に与えることができる。また、前記上限以下とすることにより、基材を液晶樹脂フィルムから剥離しなくても、λ／４波長板等の各種の用途に用いうる。延伸は、テンター延伸機などの既知の延伸機を用いて行いうる。

　〔５．２．基材上での液晶樹脂フィルムの形成〕
　基材上での液晶樹脂フィルムの形成は、典型的には、
　工程(i)：重合性液晶化合物を含有する液晶組成物を、基材上に塗布し、液晶組成物の層を形成する工程、
　工程(ii)：液晶組成物の層における重合性液晶化合物を、基材の遅相軸の方向と略同一方向に沿ってホモジニアス配向させる工程、及び
　工程(iii)：重合性液晶化合物を重合させ、硬化液晶分子を形成する工程
　を含む方法（以下において「方法（Ｘ）という。）により行いうる。

　工程(i)は、連続的に搬送される基材の一方の面上に、液晶組成物を塗布することにより行いうる。塗布の方法の例としては、カーテンコーティング法、押し出しコーティング法、ロールコーティング法、スピンコーティング法、ディップコーティング法、バーコーティング法、スプレーコーティング法、スライドコーティング法、印刷コーティング法、グラビアコーティング法、ダイコーティング法、キャップコーティング法、及びディッピング法が挙げられる。塗布される液晶組成物の層の厚みは、液晶樹脂フィルムに求められる所望の厚さに応じて適宜設定しうる。

　工程(ii)は、塗布により直ちに達成される場合もあるが、必要に応じて、塗布の後に、加温などの配向処理を施すことにより達成される場合もある。配向処理の条件は、使用する液晶組成物の性質に応じて適宜設定しうるが、例えば、５０～１６０℃の温度条件において３０秒間～５分間処理する条件としうる。用いる液晶組成物の組成及び処理条件を適宜設定することにより、基材の遅相軸の方向と略同一方向に沿ったホモジニアス配向を達成しうる。

　工程(ii)の後直ちに工程(iii)を行ってもよいが、工程(ii)の後工程(iii)の前に、必要に応じて液晶組成物の層を乾燥させる工程を行なってもよい。かかる乾燥は、自然乾燥、加熱乾燥、減圧乾燥、減圧加熱乾燥等の乾燥方法で達成しうる。かかる乾燥により、液晶組成物の層から、溶媒を除去することができる。

　工程(iii)は、重合性化合物及び重合開始剤等の、液晶組成物の成分の性質に適合した方法を適宜選択しうる。例えば、活性エネルギー線を照射する方法、及び熱重合法が挙げられる。加熱を必要とせず、室温で反応を進行させうることから活性エネルギー線を照射する方法が好ましい。ここで、照射される活性エネルギー線には、可視光線、紫外線、及び赤外線等の光、並びに電子線等の任意のエネルギー線が含まれうる。なかでも、操作が簡便なことから、紫外線等の光を照射する方法が好ましい。紫外線照射時の温度の上限は、基材のガラス転移温度（Ｔｇ）以下とすることが好ましい。通常、１５０℃以下、好ましくは１００℃以下、特に好ましくは８０℃以下の範囲である。紫外線照射時の温度の下限は、１５℃以上としうる。紫外線照射強度は、通常、０．１ｍＷ／ｃｍ^２～１０００ｍＷ／ｃｍ^２の範囲、好ましくは０．５ｍＷ／ｃｍ^２～６００ｍＷ／ｃｍ^２の範囲である。

　〔５．３．液晶樹脂フィルム〕
　樹脂フィルム（Ｘ）において、硬化液晶分子は、基材の遅相軸の方向と略同一方向に沿ったホモジニアス配向規則性を有する。

　ここで、硬化液晶分子が重合性液晶化合物を重合させてなるものである場合は、当該重合性液晶化合物のメソゲンの長軸方向が、硬化液晶分子のメソゲンの長軸方向となる。また、重合性液晶化合物として逆波長分散重合性液晶化合物を用いた場合のように、液晶樹脂フィルム中に、配向方向の異なる複数種類のメソゲンが存在する場合は、それらのうち最も長い種類のメソゲンが整列する方向が、当該整列方向となる。

　さらに、基材の遅相軸の方向と「略」同一方向に沿った配向とは、基材の遅相軸の方向と、メソゲンの整列方向とがなす角が、５°以内であることをいう。当該角は、好ましくは３°以内であり、より好ましくは１°以内である。

　基材として上に説明した所定の遅相軸を有するものを用い、さらに液晶樹脂フィルムの材料を適宜選択することにより、その上で形成される樹脂フィルム（Ｘ）に、遅相軸の方向と略同一方向に沿ったホモジニアス配向規則性を付与することができ、その結果、このような所定の配向規則性を有する液晶樹脂フィルムを得ることができる。

　液晶樹脂フィルムの厚さは、特に限定されず、レターデーションなどの特性を所望の範囲とできるよう適宜調整することができる。具体的には、厚さの下限は０．５μｍ以上であることが好ましく、１．０μｍ以上であることがより好ましく、一方厚さの上限は１０μｍ以下であることが好ましく、７μｍ以下であることがより好ましい。
　液晶樹脂フィルムの形状並びに長さ及び幅は、特に限定されないが、基材と同様の長尺状のフィルム状の形状とすることができ、これを、必要に応じて所望の用途に適合した矩形などの形状に裁断することができる。

　樹脂フィルム（Ｘ）は、逆波長分散性を有することが好ましい。即ち、樹脂フィルム（Ｘ）は、短波長より長波長の透過光について高い面内位相差を示す波長分散を有することが好ましい。樹脂フィルム（Ｘ）は、少なくとも可視光の帯域の一部、好ましくは全部においてそのような逆波長分散性を有することが好ましい。液晶樹脂フィルムが逆波長分散性を有することにより、λ／４波長板又はλ／２波長板といった光学用途において、広い帯域において均一に機能を発現しうる。

　逆波長分散重合性液晶化合物等の重合性液晶化合物、及び重合性液晶化合物を含有する液晶組成物としては、光学異方性層の材料として上で説明したものと同様のものを用いうる。

　〔６．λ／４波長板（Ｘ）〕
　樹脂フィルム（Ｘ）は、位相差板などの光学用途に用いることができ、特に、λ／４波長板、λ／２波長板等の波長板として用いうる。特に、以下に述べるλ／４波長板（Ｘ）の構成要素として好ましく用いうる。
　λ／４波長板（Ｘ）は、樹脂フィルム（Ｘ）を備える。λ／４波長板（Ｘ）は、樹脂フィルム（Ｘ）のみからなっていてもよい。即ち、基材フィルム上で形成された液晶樹脂フィルムを基材から剥離し、矩形などの用途に応じた所望の形状に裁断し、それをλ／４波長板（Ｘ）として用いうる。

　または、λ／４波長板（Ｘ）は、樹脂フィルム（Ｘ）に加えて、基材をさらに備えていてもよい。即ち、基材フィルム上で形成された液晶樹脂フィルムを基材から剥離せず、基材及び液晶樹脂フィルムの積層体をそのまま、λ／４波長板（Ｘ）として用いてもよい。基材は、脂環式構造含有重合体又はセルロースエステル等の好ましい材質を選択することにより、延伸により付与された高い配向規制力を有しながら光学異方性が小さいものとしうる。したがって、このような基材を備える積層体をそのまま、λ／４波長板（Ｘ）として用いうる。

　λ／４波長板（Ｘ）は、必要に応じてその他の任意の層を有していてもよい。任意の層の例としては、他の部材と接着するための接着層、フィルムの滑り性を良くするマット層、耐衝撃性ポリメタクリレート樹脂層などのハードコート層、反射防止層、防汚層等が挙げられる。

　〔７．円偏光板（Ｘ）〕
　λ／４波長板（Ｘ）は、以下に述べる円偏光板（Ｘ）の構成要素として好ましく用いうる。
　円偏光板（Ｘ）は、λ／４波長板（Ｘ）を備える。円偏光板（Ｘ）は、λ／４波長板（Ｘ）に加えて、直線偏光子とを備えうる。

　直線偏光子としては、液晶表示装置等の装置に用いられている公知の偏光子を用いうる。直線偏光子の例としては、ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素又は二色性染料を吸着させた後、ホウ酸浴中で一軸延伸することによって得られるもの、及びポリビニルアルコールフィルムにヨウ素又は二色性染料を吸着させ延伸しさらに分子鎖中のポリビニルアルコール単位の一部をポリビニレン単位に変性することによって得られるものが挙げられる。直線偏光子の他の例としては、グリッド偏光子、多層偏光子、コレステリック液晶偏光子などの偏光を反射光と透過光に分離する機能を有する偏光子が挙げられる。これらのうちポリビニルアルコールを含有する偏光子が好ましい。

　円偏光板（Ｘ）に用いる偏光子に自然光を入射させると一方の偏光だけが透過する。円偏光板（Ｘ）に用いる偏光子の偏光度は特に限定されないが、好ましくは９８％以上、より好ましくは９９％以上である。偏光子の平均厚みは好ましくは５～８０μｍである。

　λ／４波長板（Ｘ）を円偏光板（Ｘ）において用いる場合、その波長５５０ｎｍにおける位相差は、１３７．５ｎｍかそれに近い値、具体的には１００～１５０ｎｍであることが好ましい。また、円偏光板（Ｘ）において、λ／４波長板（Ｘ）の遅相軸と直線偏光子の透過軸とがなす角は、４５°またはそれに近い角度、具体的には４０～５０°であることが好ましい。かかる位相差及び角度を有することにより、液晶表示装置の構成要素などの用途に有用に用いうる円偏光板としうる。

　このような構成を有する円偏光板（Ｘ）の用途の一つとして、有機ＥＬ素子を有する表示装置の反射防止フィルムとしての用途が挙げられる。即ち、表示装置の表面に、このような構成を有する円偏光板（Ｘ）を、直線偏光子側の面が視認側に向くように設けることにより、装置外部から入射した光が装置内で反射して装置外部へ出射することを抑制することができ、その結果、表示装置の表示面のぎらつきなどの不所望な減少を抑制しうる。具体的には、装置外部から入射した光は、その一部の直線偏光のみが直線偏光子を通過し、次にそれがλ／４波長板を通過することにより円偏光となる。ここでいう円偏光としては、実質的に反射防止機能を発現する範囲であれば楕円偏光も包含される。円偏光は、装置内の光を反射する構成要素（有機ＥＬ素子中の反射電極等）により反射され、再びλ／４波長板を通過することにより、入射した直線偏光の偏光軸と直交する方向に偏光軸を有する直線偏光となり、直線偏光子を通過しなくなる。これにより、反射防止の機能が達成される。

　円偏光板（Ｘ）も、λ／４波長板（Ｘ）が備えうるものと同様の、任意の構成要素を有しうる。

　〔８．表示装置（Ｘ）〕
　λ／４波長板（Ｘ）及び円偏光板（Ｘ）は、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置等の表示装置の構成要素として用いうる。特に、好ましい態様の例として、円偏光板（Ｘ）を備える有機ＥＬ表示装置（Ｘ）が挙げられる。具体的には、有機ＥＬ表示装置（Ｘ）は、表示素子の有機ＥＬ素子を有する表示装置において、上で説明した通り、反射防止フィルムとして円偏光板（Ｘ）を備えうる。

　樹脂フィルム（Ｘ）は、λ／４波長板（Ｘ）等の位相差板として用いることができ、位相差が面内で均一に発現し、効率的に製造でき、且つ異物の発生による欠陥が少ない樹脂フィルムとしうる。また、方法（Ｘ）によれば、前記樹脂フィルム（Ｘ）を効率的に製造しうる。
　特に、基材として複屈折Δｎが０．００００５０以上であるものを用いた場合、特に良好に配向規制力を発現することができる。さらに、硬化液晶分子の材料として、逆波長分散重合性液晶化合物を用い、逆波長分散特性を有する樹脂フィルム（Ｘ）とすることにより、斜め延伸による製造の効率の高さ、遅相軸方向の設定の自由度の高さ、面内における特性の均一さ、異物による欠陥の少なさ、及び逆波長分散特性による有用性を高レベルで兼ね備えた樹脂フィルム（Ｘ）としうる。

　λ／４波長板（Ｘ）、円偏光板（Ｘ）及び有機ＥＬ表示装置（Ｘ）は、均一な特性を有し、効率的に製造でき、且つ異物の発生による欠陥が少ない、λ／４波長板、円偏光板及び有機エレクトロルミネッセンス表示装置としうる。

　以下、実施例を示して本発明について具体的に説明するが、本発明は以下に説明する実施例に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施してもよい。
　以下の説明において、量を表す「％」及び「部」は、別に断らない限り重量基準である。また、以下に説明する操作は、別に断らない限り、常温及び常圧の条件において行った。

　以下においては、まず実施例１～１２及び比較例１について説明し、その後、参考実施例１～６及び参考比較例１について説明する。

　＜実施例１～１２及び比較例１における測定方法＞
　〔１．面内レターデーション及び遅相軸方向の測定方法〕
　第一の基材及び光学異方性層の面内レターデーション及び遅相軸方向は、ＡｘｏＳｃａｎ（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製）を用いて、測定波長５５０ｎｍで測定した。光学異方性層の面内レターデーション及び遅相軸方向は、光学異方性層をガラス板に転写したサンプルにおいて測定した。

　〔２．配向状態の評価方法〕
　光学異方性層をガラス板に転写したサンプルを作製し、２枚の直線偏光子（偏光子及び検光子）の間に置いた。この際、前記の直線偏光子は、厚み方向から見て、互いの偏光透過軸が垂直になるように、向きを設定した。また、光学異方性層の遅相軸方向は、厚み方向から見て、直線偏光子の偏光透過軸と平行又は垂直になるように設定し、このサンプルを透過する光の透過率（クロスニコル透過率）を、日本分光社製の分光光度計「Ｖ７２００」及び自動偏光フィルム測定装置「ＶＡＰ－７０７０Ｓ」を用いて測定し、下記の基準で評価した。
　優：ボトムとなる波長におけるクロスニコル透過率が０．０１０％以下。
　良：ボトムとなる波長におけるクロスニコル透過率が０．０１０％超０．０２０％以下。
　可：ボトムとなる波長におけるクロスニコル透過率が０．０２０％超０．０３０％以下。
　不可：ボトムとなる波長におけるクロスニコル透過率が０．０３０％超。

　〔３．配向欠陥の評価方法〕
　液晶樹脂層を、偏光顕微鏡を用いて観察し、液晶樹脂層における線欠陥の有無によって下記の基準で評価した。ここで線欠陥とは、図１に示すように、線状に延びる配向欠陥のことをいう。
　良：線欠陥無し。
　不良：線欠陥有り。

　〔４．輝点及び異物の評価方法〕
　光学異方性層を、偏光顕微鏡を用いて観察し、光学異方性層における輝点及び異物の有無を目視で評価した。
　良：１平方メートル当り、輝点及び異物が５個以下。
　不良：１平方メートル当り、輝点及び異物が６個以上。

　〔５．円偏光板の目視観察〕
　円偏光板を拡散反射板（商品名「メタルミーＴＳ５０」、東レ社製、アルミ蒸着ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム）の上に置き、正面コントラストおよび視野角特性を次の基準で評価した。
　正面コントラストについては、正面から（即ち、円偏光板の面に垂直な方向から）目視観察して、観察された反射色に基づき評価した。反射色が特に黒い場合は「Ａ」（特に良好）、黒い場合は「Ｂ」（良好）、反射色が明るくて青くなる場合は「Ｃ」（不良）と評価した。
　視野角特性については、正面から目視観察した場合と斜め４５°から目視観察した場合の、反射色、明るさおよび色むらに基づき評価した。
　正面から観察した場合と斜め４５°から観察した場合とで反射色と明るさに変化がなく、且つ斜め４５°から観察した場合に色むらが見えない場合は「Ａ」（特に良好）と評価した。
　正面から観察した場合と斜め４５°から観察した場合とで反射色と明るさに変化がなく、且つ斜め４５°から観察した場合に色むらがほとんど見えない場合は「Ｂ」（良好）と評価した。
　正面から観察した場合と斜め４５°から観察した場合とで反射色と明るさに変化があり、且つ斜め４５°から観察した場合に色むらがかすかに見える場合は「Ｃ」（良好ではないが使用可）と評価した。
　正面から観察した場合と斜め４５°から観察した場合とで反射色と明るさに変化があり、且つ斜め４５°から観察した場合に色むらがはっきり見える場合は「Ｄ」（不良）とした。

　〔製造例１：延伸前基材（Ａ）の調製〕
　熱可塑性ノルボルネン樹脂のペレット（日本ゼオン株式会社製、商品名「ＺＥＯＮＯＲ１４２０Ｒ」、Ｔｇ　１３７℃）を９０℃で５時間乾燥させた。乾燥させたペレットを押し出し機に供給し、押し出し機内で溶融させ、ポリマーパイプおよびポリマーフィルターを通し、Ｔダイからキャスティングドラム上にシート状に押し出し、冷却し、マスキングフィルム（トレテガー社製、ＦＦ１０２５）で保護しながら巻取り、厚み８０μｍ、幅１４９０ｍｍの延伸前基材（Ａ）のロールを得た。

　〔製造例２：延伸前基材（Ｂ）の調製〕
　Ｔダイを変更した他は製造例１と同様にして、厚み５０μｍ、幅６７５ｍｍの延伸前基材（Ｂ）のロールを得た。

　〔製造例３：延伸前基材（Ｃ）の調製〕
　熱可塑性ノルボルネン樹脂のペレットを、別のノルボルネン樹脂のペレット（日本ゼオン株式会社製、Ｔｇ　１２６℃）に変更した他は、製造例１と同様にして、厚み８０μｍ、幅１４９０ｍｍの延伸前基材（Ｃ）のロールを得た。

　〔製造例４：液晶組成物（Ａ）の調製〕
　重合性液晶化合物（商品名「ＬＣ２４２」ＢＡＳＦ社製、式（Ａ１）で示される化合物）２４．１５部、界面活性剤（商品名「フタージェントＦＴＸ－２０９Ｆ」、ネオス社製）０．１２部、重合開始剤（商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ３７９」、ＢＡＳＦ社製）０．７３重量部、及び溶媒（メチルエチルケトン）７５．００部を混合し、液晶組成物を調製した。

　〔製造例５：液晶組成物（Ｂ）の調製〕
　式（Ｂ１）で表される逆波長分散重合性液晶化合物２１．２５部、界面活性剤（商品名「サーフロンＳ４２０」、ＡＧＣセイミケミカル社製）０．１１部、重合開始剤（商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ３７９」、ＢＡＳＦ社製）０．６４部、及び溶媒（シクロペンタノン、日本ゼオン株式会社製）７８．００部を混合し、液晶組成物を調製した。

　〔実施例１〕
　（１－１．第一の基材の調製）
　製造例１で得た延伸前基材（Ａ）のロールから、延伸前基材（Ａ）を引き出し、連続的にマスキングフィルムを剥離してテンター延伸機に供給し、基材フィルムの遅相軸が幅手方向に対して１５°（長手方向に対して７５°）となるように斜め延伸を行い、さらに基材フィルム幅手方向の両端をトリミングし、幅１３５０ｍｍで長尺状の、第一の基材（Ａ－１）を得た。得られた第一の基材（Ａ－１）のＲｅは２６５ｎｍ、膜厚は４０μｍであった。得られた第一の基材（Ａ－１）は、新たなマスキングフィルム（トレテガー社製、ＦＦ１０２５）で保護しながら巻取り、第一の基材（Ａ－１）のロールを得た。（Ｒｅ（ｎｍ））／（膜厚（μｍ）ｘ１０００）で計算されるΔｎの値は０．００６６２５であった。

　（１－２．液晶組成物の層の形成）
　（１－１）で得た第一の基材（Ａ－１）のロールから、第一の基材（Ａ－１）を繰り出し、マスキングフィルムを剥離して搬送した。室温２５℃において、搬送される第一の基材（Ａ－１）の一方の面（マスキングフィルムが貼合されていた側の面）に、製造例４で得た液晶組成物（Ａ）を、ダイコーターを用いて直接塗布し、液晶組成物の層を形成した。

　（１－３．配向処理及び重合）
　（１－２）で得た、第一の基材（Ａ－１）上の液晶組成物の層を、１１０℃で２．５分間配向処理した。その後、窒素雰囲気下で、液晶組成物の層に、積算照度１００ｍＪ／ｃｍ^２（照射強度１０ｍＷ／ｃｍ^２を照射時間１０秒）以上の紫外線を照射して、液晶組成物中の重合性液晶化合物を重合させて、硬化液晶分子を形成した。これにより、乾燥膜厚１．１μｍの、ホモジニアス配向した光学異方性層を得て、（第一の基材）／（光学異方性層）の層構成を有する複層フィルムを得た。

　（１－４．評価）
　得られた複層フィルムの光学異方性層について、面内レターデーションの測定、遅相軸と長手方向とがなす角度の測定、配向状態の評価、配向欠陥の評価、ならびに輝点及び異物の評価を行った。

　〔実施例２〕
　以下の事項以外は実施例１と同様に操作し、第一の基材及び複層フィルムを得て評価した。
　・（１－２）において、液晶組成物の塗布の厚さを変更し、（１－３）において得られた光学異方性層の乾燥膜厚を２．０μｍとした。

　〔実施例３〕
　以下の事項以外は実施例１と同様に操作し、第一の基材及び複層フィルムを得て評価した。
　・（１－１）における延伸の方向を変更し、基材フィルムの遅相軸が幅手方向に対して２２．５°（長手方向に対して６７．５°）となるように斜め延伸を行った。
　・（１－２）において、液晶組成物（Ａ）に代えて、製造例５で得た液晶組成物（Ｂ）を用いた。また、配向処理の温度を１１５℃に変更した。
　・（１－２）において、液晶組成物の塗布の厚さを変更し、（１－３）において得られた光学異方性層の乾燥膜厚を２．２μｍとした。

　〔実施例４〕
　以下の事項以外は実施例１と同様に操作し、第一の基材及び複層フィルムを得て評価した。
　・（１－１）における延伸の方向を変更し、基材フィルムの遅相軸が幅手方向に対して４５°（長手方向に対して４５°）となるように斜め延伸を行った。

　〔実施例５〕
　以下の事項以外は実施例１と同様に操作し、第一の基材及び複層フィルムを得て評価した。
　・（１－１）における延伸の方向を変更し、基材フィルムの遅相軸が幅手方向に対して４５°（長手方向に対して４５°）となるように斜め延伸を行った。
　・（１－２）において、液晶組成物（Ａ）に代えて、製造例５で得た液晶組成物（Ｂ）を用いた。また、配向処理の温度を１１５℃に変更した。
　・（１－２）において、液晶組成物の塗布の厚さを変更し、（１－３）において得られた光学異方性層の乾燥膜厚を２．１μｍとした。

　〔実施例６〕
　以下の事項以外は実施例１と同様に操作し、第一の基材及び複層フィルムを得て評価した。
　・（１－１）において、延伸前基材（Ａ）に代えて、製造例３で得た延伸前基材（Ｃ）を用いた。
　・（１－１）における延伸の方向を変更し、基材フィルムの遅相軸が幅手方向に対して４５°（長手方向に対して４５°）となるように斜め延伸を行った。
　・（１－２）において、液晶組成物（Ａ）に代えて、製造例５で得た液晶組成物（Ｂ）を用いた。また、配向処理の温度を１１５℃に変更した。
　・（１－２）において、液晶組成物の塗布の厚さを変更し、（１－３）において得られた光学異方性層の乾燥膜厚を２．２μｍとした。

　〔実施例７〕
　以下の事項以外は実施例１と同様に操作し、第一の基材及び複層フィルムを得て評価した。
　・（１－１）において、延伸前基材（Ａ）に代えて、製造例２で得た延伸前基材（Ｂ）を用いた。
　・（１－１）における延伸の方向を変更し、基材フィルムの遅相軸が幅手方向に対して０°（長手方向に対して９０°）となるように横延伸を行った。

　〔実施例８〕
　以下の事項以外は実施例１と同様に操作し、第一の基材及び複層フィルムを得て評価した。
　・（１－１）において、延伸前基材（Ａ）に代えて、長尺状のＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルム（コニカミノルタ社製、厚み８０μｍ、幅１４９０ｍｍ、ガラス転移温度１０７℃）を用いた。
　・（１－１）における延伸の方向を変更し、基材フィルムの遅相軸が幅手方向に対して４５°（長手方向に対して４５°）となるように斜め延伸を行った。
　・（１－２）において、ＴＡＣフィルムの変形を避けるため配向処理の温度を下げ、９０℃に変更した。

　〔比較例１〕
　（Ｃ１－１．配向規制力を有する基材の調製）
　製造例１で得た延伸前基材（Ａ）のロールから、延伸前基材（Ａ）を引き出し、連続的にマスキングフィルムを剥離して、斜めラビング装置に供給し斜め方向にラビングを行なった。ラビング方向は、基材フィルムの幅手方向に対して４５°（長手方向に対して４５°）となるように調整した。
　ラビング処理後、基材フィルム幅手方向の両端をトリミングし、幅１３５０ｍｍで長尺状の、配向規制力を有する基材（Ａ－３）を得た。得られた基材（Ａ－３）のＲｅは５ｎｍ、膜厚は８０μｍであった。得られた基材（Ａ－３）は、新たなマスキングフィルム（トレテガー社製、ＦＦ１０２５）で、ラビングされた面を保護しながら巻取り、基材（Ａ－３）のロールを得た。

　（Ｃ１－２．液晶組成物の層の形成、配向処理、重合、及び評価）
　第一の基材（Ａ－１）に代えて、（Ｃ１－１）で得た基材（Ａ－３）を用いた他は、実施例１の（１－２）～（１－４）と同様にして、複層フィルムを得て評価した。

　実施例１～１０及び比較例１の結果を、表１～表２に示す。

　〔実施例９〕
　（９－１．円偏光板の製造）
　実施例６で得た複層フィルムの光学異方性層をλ／４波長板として用い、円偏光板を製造した。
　まず、長尺状の直線偏光子として、偏光フィルム（サンリッツ社製、商品名「ＨＬＣ２－５６１８Ｓ」、厚さ１８０μｍ、長手方向に対して９０°の方向（幅手方向に対して０°の方向）に透過軸を有する）を用意した。この一方の面と、実施例６で得た複層フィルムの光学異方性層（即ちλ／４波長板）側の面とを貼合した。貼合は粘着剤層（日東電工製、商品名「ＣＳ９６２１」）を介して行った。これにより、（偏光子）／（粘着剤層）／（λ／４波長板）／（第一の基材）の層構成を有する積層体（９－ｉ）を得た。
　次に、積層体（９－ｉ）から、第一の基材を剥離し、（偏光子）／（粘着剤層）／（λ／４波長板）の層構成を有する円偏光板を得た。
　これらの貼合及び剥離の操作は、いずれもロールツーロールにて連続的に行った。したがって、貼合の操作は、いずれも長尺状のフィルムの長手方向を揃えた状態で行った。
　得られた円偏光板の構成要素の光学軸は、下記の角度関係を有していた。即ち、偏光子側の面から円偏光板を観察した場合において、λ／４波長板の遅相軸は、偏光板の透過軸の方向から時計周りに４５°シフトしていた。

　（９－２．評価）
　（９－１）で得た長尺状の円偏光板を適当な大きさに裁断し、目視観察して評価した。
　さらに、円偏光板のλ／４波長板側の面と、反射板（商品名「メタルミーＴＳ５０」、東レ社製、アルミニウム蒸着ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム）の反射面とを貼合した。貼合は粘着剤層（日東電工製、商品名「ＣＳ９６２１」）を介して行った。これにより、（偏光子）／（粘着剤層）／（λ／４波長板）／（粘着剤層）／（反射板）の層構成を有する、評価用積層体（９－ｖ）を得た。

　得られた評価用積層体（９－ｖ）について、偏光子側の面に入射した光の反射率を測定した。測定には、分光光度計Ｖ７２００と絶対反射率ユニットＶＡＲ７０２０（日本分光株式会社製）とを用いた。測定に際して、極角は５°～６０°の範囲で様々に変化させた。また、方位角は、偏光子側の面から円偏光板を観察した場合において、偏光板の透過軸の方向から時計周りに０°、４５°、９０°、及び１３５°とした。結果を図２に示す。

　〔実施例１０～１２〕
　複層フィルムとして、実施例６で得たものに代えて、実施例４で得たもの（実施例１０）、実施例５で得たもの（実施例１１）又は実施例８で得たもの（実施例１２）を用いた他は実施例９の（９－１）と同様に操作し、円偏光板を得た。
　得られた円偏光板の構成要素の光学軸の角度関係は、実施例９で得た円偏光板と同様であった。
　得られた長尺状の円偏光板を適当な大きさに裁断し、目視観察して評価した。

　実施例９～１２における目視観察の評価結果を、表３に示す。

　表１～３の結果より、本願実施例においては、異物の発生による欠陥が少ない複層フィルムが製造でき、さらに、それを用いて、良好な性能を有する円偏光板が製造できたことが分かる。

　＜参考実施例１～６及び参考比較例１における測定方法＞
　〔１．液晶樹脂フィルム配向方向と基材遅相軸方向とのズレ〕
　基材に液晶組成物を塗布する前に、基材の、液晶組成物塗布面と反対の面に基準線を描いた。液晶樹脂フィルムの層を形成した後、液晶樹脂フィルムの面に、基材の基準面と重なる位置に、基準線を描いた。その後、液晶樹脂フィルムを、粘着剤を介してガラス板に転写し、基材から剥離した。その後、基材の遅相軸及び液晶樹脂フィルムの配向方向のそれぞれを、ＡｘｏＳｃａｎ（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製）を用いて測定し、基材の遅相軸と基材上の基準線とがなす角度、及び液晶樹脂フィルムの配向方向と液晶樹脂フィルム上の基準線とがなす角度を求めた。これらの角度から、液晶樹脂フィルム配向方向と基材遅相軸方向とのズレを求めた。

　〔２．液晶樹脂フィルムの配向度〕
　ガラス板に転写した液晶樹脂フィルムを偏光子及び検光子の間に置き、クロスニコル透過率を、日本分光社製Ｖ７２００及びＶＡＰ－７０７０Ｓを用いて測定し、下記の基準で評価した。
　優：ボトムとなる波長におけるクロスニコル透過率が０．０１０％以下
　良：ボトムとなる波長におけるクロスニコル透過率が０．０１０％超０．０２０％以下
　可：ボトムとなる波長におけるクロスニコル透過率が０．０２０％超０．０３０％以下

　〔３．異物量〕
　液晶樹脂フィルムを目視により観察し、１平方メートル当りの異物の量を計数し、下記の基準で評価した。
　良：１平方メートル当り５個以下
　不良：１平方メートル当り６個以上

　〔参考実施例１〕
　（工程（１－１）：脂環式構造を有する樹脂の延伸前基材の調製）
　熱可塑性ノルボルネン樹脂のペレット（日本ゼオン株式会社製、商品名「ＺＥＯＮＯＲ１４２０Ｒ」）を９０℃で５時間乾燥させた。乾燥させたペレットを押し出し機に供給し、押し出し機内で溶融させ、ポリマーパイプおよびポリマーフィルターを通し、Ｔダイからキャスティングドラム上にシート状に押し出し、冷却し、巻取り、厚み８０μｍ、幅１４９０ｍｍの延伸前基材のロールを得た。

　（工程（１－２）：脂環式構造を有する樹脂の延伸基材の調製）
　工程（１－１）で得た延伸前基材を、ロールから引き出し、テンター延伸機に供給し、フィルムの配向角が巻き取り方向に対して４５°となるように延伸を行い、さらにフィルム幅手方向の両端をトリミングし、巻取り、幅１３５０ｍｍの、長尺状の延伸基材のロールを得た。得られた延伸基材のＲｅは６９．３ｎｍ、膜厚は７５μｍであり、（Ｒｅ（ｎｍ））／（膜厚（μｍ）ｘ１０００）で計算されるΔｎの値は０．０００９２３であった。

　（工程（１－３）：液晶組成物の調製）
　製造例５の式（Ｂ１）で表される逆波長分散重合性液晶化合物２１．２５部、界面活性剤（商品名「サーフロンＳ４２０」、ＡＧＣセイミケミカル社製）０．１１部、重合開始剤（商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ３７９」、ＢＡＳＦ社製）０．６４部、及び溶媒（シクロペンタノン、日本ゼオン株式会社製）７８．００部を混合し、液晶組成物を調製した。

　（工程（１－４）：液晶樹脂フィルムの形成）
　工程（１－２）で調製した延伸基材を、ロールから引き出して搬送し、その一方の表面に、工程（１－３）で調製した液晶組成物を、ダイコーターを用いて塗布し、液晶組成物の層を形成した。液晶組成物の層を１１０℃で２．５分間配向処理し、Ｎ_２雰囲気化で１００ｍＪ／ｃｍ^２以上の紫外線を照射して、乾燥膜厚２μｍの、ホモジニアス配向した硬化液晶分子を含む液晶樹脂フィルムの層を得た。なお、ホモジニアス配向の確認にはＡｘｏＳｃａｎ（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製）を用いた。まず、液晶樹脂フィルム層の遅相軸方向を測定し、次に遅相軸方向における入射角毎のＲｅを入射角－７０°～７０°の範囲について１０°毎に測定した。測定波長は５５０ｎｍを用いた。入射角０°を中心にマイナス入射角のＲｅとプラス入射角のＲｅとが概ね対称となっていればホモジニアス配向しているといえる。得られた液晶樹脂フィルムは、入射角毎のＲｅが０°を中心に対称となっており、ホモジニアス配向していることが確認できた。

　（工程（１－５）：評価）
　工程（１－４）で得られた液晶樹脂フィルム配向方向と基材遅相軸方向とのズレは１°未満であった。また、得られた液晶樹脂フィルムの配向度及び異物量を評価した。結果を表５に示す。

　〔参考実施例２～３〕
　液晶組成物を構成する成分の種類及び割合を、表４に示す通り変更し、延伸前基材を延伸する際の条件を変更しΔｎの値が異なる延伸基材を用いた他は、参考実施例１と同様にし、延伸基材、液晶組成物、及び液晶樹脂フィルムを得て評価した。結果を表５に示す。いずれの参考実施例においても、液晶樹脂フィルム配向方向と基材遅相軸方向とのズレは１°未満であった。

　〔参考実施例４〕
　（工程（４－１）：トリアセチルセルロース延伸基材の調製）
　長尺状のトリアセチルセルロースフィルム（コニカミノルタ製、厚み８０μｍ、幅１４９０ｍｍ）のロールを用意し、延伸前基材として用いた。延伸前基材を、ロールから引き出し、テンター延伸機に供給し、フィルムの配向角が巻き取り方向に対して４５°となるように、延伸温度１５５℃、延伸倍率１．０１倍で延伸を行い、さらにフィルム幅手方向の両端をトリミングし、巻取り、幅１３５０ｍｍの、長尺状の延伸基材のロールを得た。得られた延伸基材のＲｅは１４ｎｍ、膜厚は７９μｍであり、（Ｒｅ（ｎｍ））／（膜厚（μｍ）ｘ１０００）で計算されるΔｎの値は０．００００７８であった。

　（工程（４－２）：液晶組成物の調製）
　重合性液晶化合物（商品名「ＬＣ２４２」ＢＡＳＦ社製、製造例４の式（Ａ１）で示される化合物）２４．１５部、界面活性剤（商品名「フタージェントＦＴＸ－２０９Ｆ」、ネオス社製）０．１２部、重合開始剤（商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ３７９」、ＢＡＳＦ社製）０．７３部、及び溶媒（シクロペンチルメチルエーテル、日本ゼオン株式会社製）７５．００部を混合し、液晶組成物を調製した。

　（工程（４－３）：液晶樹脂フィルムの形成）
　工程（４－１）で調製した延伸基材を、ロールから引き出して搬送し、その一方の表面に、工程（４－２）で調製した液晶組成物を、ダイコーターを用いて塗布し、液晶組成物の層を形成した。液晶組成物の層を１１０℃で２．５分間配向処理し、Ｎ_２雰囲気化で１００ｍＪ／ｃｍ^２以上の紫外線を照射して、乾燥膜厚２μｍのホモジニアス配向した液晶樹脂フィルムの層を得た。ホモジニアス配向していることは、参考実施例１の工程（１－４）における確認方法と同じ方法により確認した。

　（工程（４－４）：評価）
　工程（４－３）で得られた液晶樹脂フィルム配向方向と基材遅相軸方向とのズレは１°未満であった。また、得られた液晶樹脂フィルムの配向度及び異物量を評価した。結果を表５に示す。

　〔参考実施例５～６〕
　液晶組成物を構成する成分の種類及び割合を、表４に示す通り変更し、延伸前基材を延伸する際の条件を表５に示す通り変更した他は、参考実施例４と同様にし、延伸基材、液晶組成物、及び液晶樹脂フィルムを得て評価した。結果を表５に示す。いずれの参考実施例においても、液晶樹脂フィルム配向方向と基材遅相軸方向とのズレは１°未満であった。

　〔参考比較例１〕
　参考実施例１の工程（１－１）で得た延伸前基材を、ロールから引き出し、ＭＤ方向にラビング処理した。この一方の表面に、参考実施例２で使用したものと同じ組成の液晶組成物を、ダイコーターを用いて塗布し、液晶組成物の層を形成した。液晶組成物の層を１１０℃で２．５分間配向処理し、Ｎ_２雰囲気化で１００ｍＪ／ｃｍ^２以上の紫外線を照射して、乾燥膜厚２μｍのホモジニアス配向した液晶樹脂フィルムの層を得た。ホモジニアス配向していることは、参考実施例１の工程（１－４）における確認方法と同じ方法により確認した。得られた液晶樹脂フィルム配向方向と基材遅相軸方向とのズレは１°未満であった。また、得られた液晶樹脂フィルムの配向度及び異物量を評価した。結果を表５に示す。

　表４及び表５中の略語の意味は、以下の通りである。
　逆波長：前記式（Ｂ１）で表される逆波長分散重合性液晶化合物
　ＬＣ２４２：重合性液晶化合物（商品名「ＬＣ２４２」ＢＡＳＦ社製、前記式（Ａ１）で示される化合物）
　Ｓ４２０：界面活性剤（商品名「サーフロンＳ４２０」、ＡＧＣセイミケミカル社製）
　２０９Ｆ：界面活性剤（商品名「フタージェントＦＴＸ－２０９Ｆ」、ネオス社製）
　Ｉｒｇ３７９：重合開始剤（商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ３７９」、ＢＡＳＦ社製）
　ＣＰＮ：シクロペンタノン、日本ゼオン株式会社製
　ＣＰＭＥ：シクロペンチルメチルエーテル、日本ゼオン株式会社製
　ＣＯＰ：脂環式構造を有する樹脂（熱可塑性ノルボルネン樹脂、日本ゼオン株式会社製、商品名「ＺＥＯＮＯＲ１４２０Ｒ」）
　ＴＡＣ：トリアセチルセルロースフィルム（コニカミノルタ製）

　表４及び表５の結果から明らかな通り、参考実施例１～６の液晶樹脂フィルムでは、斜め方向の良好な配向を得ながら、且つ参考比較例１に比べて異物の量の少ない良質なフィルムとすることができた。

Claims

　長尺状の第一の基材と、
　前記第一の基材上に直接形成された、硬化液晶分子を含む光学異方性層とを備える複層フィルムであって、
　前記第一の基材は、延伸により生じた配向規制力を有し、
　前記第一の基材の遅相軸と、前記第一の基材の長手方向とが異なる、複層フィルム。
　前記第一の基材の遅相軸と前記第一の基材の長手方向とがなす角度が１０°～９０°である、請求項１に記載の複層フィルム。
　前記第一の基材の遅相軸と前記第一の基材の長手方向とがなす角度が４０°～５０°である、請求項２に記載の複層フィルム。
　前記第一の基材が正の固有複屈折性を有する樹脂のフィルムである、請求項１～３のいずれか１項に記載の複層フィルム。
　前記第一の基材が脂環式構造含有重合体を含む樹脂のフィルム、又はセルロースエステルのフィルムである、請求項１～４のいずれか１項に記載の複層フィルム。
　前記第一の基材が、横延伸もしくは斜め延伸された延伸フィルムである、請求項１～５のいずれか１項に記載の複層フィルム。
　前記光学異方性層が逆波長分散性を有する、請求項１～６のいずれか１項に記載の複層フィルム。
　前記光学異方性層がλ／４波長板である、請求項１～７のいずれか１項に記載の複層フィルム。
　前記光学異方性層がλ／２波長板である、請求項１～７のいずれか１項に記載の複層フィルム。
　前記光学異方性層の厚みが５μｍ以下である、請求項１～９のいずれか１項に記載の複層フィルム。
　前記光学異方性層の前記硬化液晶分子が、前記第一の基材の前記遅相軸の方向と略同一方向に沿ったホモジニアス配向規則性を有する、請求項１～１０のいずれか１項に記載の複層フィルム。
　前記第一の基材上での前記光学異方性層の形成が、
　重合性液晶化合物を含有する液晶組成物を、前記第一の基材上に塗布し、液晶組成物の層を形成し、
　前記層における前記重合性液晶化合物を、前記第一の基材の前記遅相軸の方向と略同一方向に沿ってホモジニアス配向させ、
　前記重合性液晶化合物を重合させ、前記硬化液晶分子を形成する
　ことを含む、請求項１～１１のいずれか１項に記載の複層フィルム。
　前記第一の基材の複屈折Δｎが０．００００５０以上である、請求項１～１２のいずれか１項に記載の複層フィルム。
　請求項１～１３のいずれか１項に記載の複層フィルムから、光学異方性層を剥離し、
　前記光学異方性層を、長尺状の第二の基材に貼合してなる、光学異方性積層体。
　光学異方性層と、長尺状の直線偏光子とをロールツーロールで貼合してなる円偏光板であって、
　前記光学異方性層が、請求項１～１３のいずれか１項に記載の複層フィルムから剥離してなる層である、円偏光板。
　請求項１５に記載の円偏光板を備える有機エレクトロルミネッセンス表示装置。
　請求項１～１３のいずれか１項に記載の複層フィルムの製造方法であって、
　長尺状の第一の基材を長手方向に繰出す工程であって、前記第一の基材は延伸により生じた配向規制力を有し、前記第一の基材の遅相軸と、前記第一の基材の長手方向とが異なる、工程（Ｉ）、
　繰出した前記第一の基材の表面上に、直接、重合性液晶化合物を含有する液晶組成物を塗布し、液晶組成物の層を得る工程（ＩＩ）、
　前記液晶組成物の層中の前記重合性液晶化合物を配向させる工程（ＩＩＩ）、及び
　前記重合性液晶化合物を重合させ、硬化液晶分子を形成する工程（ＩＶ）を含む製造方法。
　前記液晶組成物の塗布方向と、前記重合性液晶化合物の配向方向とが異なる、請求項１７に記載の複層フィルムの製造方法。