WO2020115977A1 - 位相差層付偏光板およびそれを用いた画像表示装置 - Google Patents

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polarizing plate
liquid crystal
retardation
retardation layer
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由紀 長谷川
山崎　達也
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日東電工株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a polarizing plate with a retardation layer and an image display device using the same.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and its main purpose is to have an alignment solidified layer of a liquid crystal compound, with a retardation layer in which peeling of the alignment solidified layer of the liquid crystal compound is suppressed. It is to provide a polarizing plate.
  • the polarizing plate with a retardation layer of the present invention is a polarizing plate comprising a polarizer and a protective layer on at least one side of the polarizer; and a retardation laminated on the polarizing plate via a first adhesive layer. And layers.
  • the retardation layer is an alignment and solidification layer of a liquid crystal compound, and includes a permeation layer formed by permeation of the adhesive of the first adhesive layer in the vicinity of the interface with the first adhesive layer.
  • the polarizing plate includes the polarizer and a protective layer disposed on the side of the polarizer opposite to the retardation layer.
  • the polarizing plate includes the polarizer and protective layers disposed on both sides of the polarizer.
  • the protective layer disposed on the retardation layer side of the polarizer is formed by permeation of the adhesive of the first adhesive layer in the vicinity of the interface with the first adhesive layer. It may include layers.
  • the retardation layer is a single layer of an alignment-fixed layer of a liquid crystal compound, Re(550) of the retardation layer is 100 nm to 190 nm, and the retardation axis of the retardation layer is The angle formed by the absorption axis of the polarizer is 40° to 50°.
  • the retardation layer is a second alignment layer of the first liquid crystal compound, and a second alignment layer of the first liquid crystal compound is laminated on the alignment solidification layer of the first liquid crystal compound via a second adhesive layer.
  • An alignment solidification layer of a liquid crystal compound; the alignment solidification layer of the first liquid crystal compound and the alignment solidification layer of the second liquid crystal compound are respectively provided in the vicinity of an interface with the second adhesive layer, And an adhesive layer of the adhesive layer of (1).
  • the Re(550) of the alignment-solidified layer of the first liquid crystal compound is 200 nm to 300 nm, and the angle formed by the slow axis thereof and the absorption axis of the polarizer is 10° to 20°;
  • the Re(550) of the alignment-solidified layer of the liquid crystal compound is 100 nm to 190 nm, and the angle formed between its slow axis and the absorption axis of the polarizer is 70° to 80°.
  • the adhesives of the first and second adhesive layers each include acryloylmorpholine.
  • an image display device is provided. This image display device includes the above polarizing plate with a retardation layer.
  • the adhesive of the adhesive layer permeates in the vicinity of the interface with the adjacent adhesive layer in the alignment fixed layer of the liquid crystal compound.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a polarizing plate with a retardation layer according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a polarizing plate with a retardation layer according to another embodiment of the present invention. It is a schematic sectional drawing of the polarizing plate with a retardation layer by another embodiment of this invention.
  • 3 is a transmission electron microscope (TEM) image showing the state of the interface between the adhesive layer and the retardation layer in the polarizing plate with a retardation layer of Example 1.
  • 7 is a TEM image showing a state of an interface between an adhesive layer and a retardation layer in a polarizing plate with a retardation layer of Comparative Example 1.
  • TEM transmission electron microscope
  • Refractive index (nx, ny, nz) “Nx” is the refractive index in the direction in which the in-plane refractive index is maximum (that is, the slow axis direction), and “ny” is the direction in the plane that is orthogonal to the slow axis (that is, the fast axis direction).
  • nz is the refractive index in the thickness direction.
  • In-plane retardation (Re) “Re( ⁇ )” is an in-plane retardation measured with light having a wavelength of ⁇ nm at 23° C.
  • Re(550) is an in-plane retardation measured with light having a wavelength of 550 nm at 23° C.
  • Phase difference (Rth) in the thickness direction is a phase difference in the thickness direction measured with light having a wavelength of ⁇ nm at 23° C.
  • “Rth(550)” is the phase difference in the thickness direction measured with light having a wavelength of 550 nm at 23° C.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view of a polarizing plate with a retardation layer according to one embodiment of the present invention.
  • the polarizing plate 100 with a retardation layer in the illustrated example includes a polarizing plate 10 and a retardation layer 20 laminated on the polarizing plate 10 via a first adhesive layer 31.
  • the polarizing plate typically includes a polarizer and a protective layer disposed on at least one side of the polarizer.
  • the polarizing plate 10 in the illustrated example includes a polarizer 11 and a first protective layer 12 arranged on one side of the polarizer 11 (on the side opposite to the retardation layer).
  • the retardation layer 20 is an alignment and solidification layer of a liquid crystal compound, and is formed by penetrating the adhesive of the first adhesive layer 31 near the interface with the first adhesive layer 31. Including a permeation layer 20a.
  • peeling of the retardation layer (alignment solidification layer of the liquid crystal compound) can be significantly suppressed.
  • peeling of the retardation layer can be suppressed particularly remarkably.
  • the peeling strength between the first adhesive layer and the alignment-solidified layer of the liquid crystal compound becomes very large, and the alignment between the first adhesive layer and the liquid crystal compound is increased in a normal peeling operation. It is possible to prevent peeling from the solidified layer and also to prevent peeling between other layers (for example, peeling between the polarizer and the first adhesive layer).
  • FIG. 2 is a schematic sectional view of a polarizing plate with a retardation layer according to another embodiment of the present invention.
  • the polarizing plate 10 includes a polarizer 11 and a first protective layer 12 disposed on one side of the polarizer 11 (on the side opposite to the retardation layer).
  • the second protective layer 13 disposed on the other side (the retardation layer side) of the polarizer 11 is included.
  • the second protective layer 13 includes a permeation layer 13a formed by permeating the adhesive of the first adhesive layer 31 near the interface with the first adhesive layer 31. Good.
  • the permeation layer 13a for example, peeling between the first adhesive layer and the alignment-fixed layer of the liquid crystal compound is prevented, and peel strength between the first adhesive layer and the second protective layer is increased. can do.
  • the permeation layer 13a is optional and may or may not be formed in the second protective layer 13.
  • the retardation layer 20 is an alignment solidified layer of a liquid crystal compound as described above.
  • the retardation layer 20 may be a single layer of the orientation solidified layer as shown in FIG. 1 and FIG. 2, or a laminated layer of the first orientation solidified layer 21 and the second orientation solidified layer 22 as shown in FIG. It may have a structure.
  • the first alignment solidified layer 21 and the second alignment solidified layer 22 are laminated via the second adhesive layer 32.
  • the first alignment solidified layer 21 includes a permeation layer 21a formed by permeating the adhesive of the second adhesive layer 32 in the vicinity of the interface with the second adhesive layer 32;
  • the orientation solidification layer 22 includes a permeation layer 22a formed by permeation of the adhesive of the second adhesive layer 32 in the vicinity of the interface with the second adhesive layer 32.
  • peeling between the second adhesive layer and the first alignment solidified layer 21 and the second alignment solidified layer 22 can be suppressed significantly.
  • the second adhesive layer is not peeled from the first alignment solidified layer 21 and the second alignment solidified layer 22, and cohesive failure of the second adhesive layer may occur.
  • the permeation layer 20a formed by permeating the adhesive of the first adhesive layer 31 near the interface of the retardation layer 20 with the first adhesive layer 31 may be formed. Therefore, the first alignment solidified layer 21 and the second alignment solidified layer 22 may be laminated via, for example, an adhesive layer.
  • the permeation layer is formed by permeation of the adhesive of the adhesive layer.
  • the permeation layers 20a, 21a, and 22a are the portions in which the adhesive component is present in the alignment-solidified layers 20, 21 and 22 of the liquid crystal compound respectively;
  • the permeation layer 13a is the second protective layer 13.
  • the permeation of the adhesive substantially, the curing component before curing
  • the thickness of the permeation layer is preferably 5 nm to 100 nm, more preferably 10 nm to 50 nm.
  • the ratio of the thickness of the permeation layer to the thickness of the alignment/solidification layer of the liquid crystal compound (permeation layer/alignment/solidification layer) is preferably 0.2% to 20%, more preferably 0.2% to 10%.
  • peeling can be suppressed well and display unevenness can be suppressed well.
  • the thickness of the permeation layer is too large, the permeation layer and/or the adhesive layer may become brittle and may be easily peeled.
  • the thickness of the permeation layer can be measured from a transmission electron microscope (TEM) image of a cross section of the polarizing plate with a retardation layer.
  • TEM transmission electron microscope
  • the peel strength between the first adhesive layer 31 and the alignment-solidified layer 20 of the liquid crystal compound is preferably 0.7 N/15 mm or more, more preferably 1.0 N/15 mm or more, and further preferably 1.5 N. /15 mm or more. It is difficult to specify the upper limit of the peel strength. Before the first adhesive layer 31 and the alignment-fixed layer 20 of the liquid crystal compound are separated, cohesive failure of the first adhesive layer or the first adhesive layer and the polarizing plate (typically, the second adhesive layer). This is because delamination from the protective layer) occurs.
  • the peel strength between the second adhesive layer 32 and the first alignment solidified layer 21 and the second alignment solidified layer 22 is also the same. The peel strength can be measured, for example, at a peel angle of 90° and a peel speed of 300 mm/min.
  • the polarizing plate of the polarizing plate with retardation layer of FIG. 3 may be provided with a second protective layer as shown in FIG. 2; the retardation layer of the polarizing plate with retardation layer of FIG. 3 may have a laminated structure of a first alignment solidified layer 21 and a second alignment solidified layer 22; the retardation layer of the polarizing plate with a retardation layer of FIGS.
  • Any alignment-fixed layer of a liquid crystal compound may be replaced with an optically equivalent configuration.
  • the polarizing plate with retardation layer may further include other optical functional layers.
  • the polarizing plate with a retardation layer may further have another retardation layer and/or a conductive layer or an isotropic substrate with a conductive layer (none of which is shown).
  • Another retardation layer and a conductive layer or an isotropic substrate with a conductive layer are typically provided outside the retardation layer 20 (on the side opposite to the polarizing plate 10).
  • Such another retardation layer may be provided, for example, when the retardation layer 20 is a single layer of the orientation solidified layer.
  • the polarizing plate with a retardation layer is a so-called inner layer in which a touch sensor is incorporated between an image display cell (for example, an organic EL cell) and the polarizing plate. It can be applied to a touch panel type input display device.
  • the type, characteristics, number, combination, arrangement position and the like of the optical functional layers that can be provided in the polarizing plate with a retardation layer can be appropriately set according to the purpose.
  • the polarizing plate with a retardation layer of the present invention may have a sheet-like shape or a long shape.
  • “long shape” means an elongated shape having a length sufficiently longer than the width, and for example, an elongated shape having a length 10 times or more, preferably 20 times or more the width. Including.
  • the long polarizing plate with a retardation layer is typically rollable.
  • an adhesive layer (not shown) is provided as the outermost layer on the opposite side of the retardation layer from the polarizing plate, and the polarizing plate with retardation layer can be attached to the image display cell. Further, it is preferable that a release film is temporarily attached to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer until the polarizing plate with a retardation layer is used. By temporarily attaching the release film, the pressure-sensitive adhesive layer can be protected and the roll of the polarizing plate with the retardation layer can be formed.
  • the total thickness of the polarizing plate with a retardation layer is preferably 100 ⁇ m or less, more preferably 80 ⁇ m or less, further preferably 60 ⁇ m or less, and particularly preferably 55 ⁇ m or less.
  • the lower limit of the total thickness can be, for example, 28 ⁇ m.
  • an extremely thin polarizing plate with a retardation layer can be realized as described above.
  • Such a polarizing plate with a retardation layer can have extremely excellent flexibility and bending durability.
  • Such a polarizing plate with a retardation layer can be particularly preferably applied to a curved image display device and/or a bendable or bendable image display device.
  • the total thickness of the polarizing plate with a retardation layer means the total thickness of all layers constituting the polarizing plate with a retardation layer, excluding the pressure-sensitive adhesive layer.
  • Polarizing plate B-1 Polarizer Any appropriate polarizer can be adopted as the polarizer 11.
  • the resin film forming the polarizer may be a single-layer resin film or a laminate of two or more layers.
  • the polarizer composed of a single layer resin film include hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol (PVA) film, partially formalized PVA film, and ethylene/vinyl acetate copolymer partially saponified film.
  • hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol (PVA) film, partially formalized PVA film, and ethylene/vinyl acetate copolymer partially saponified film.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • partially formalized PVA film partially formalized PVA film
  • ethylene/vinyl acetate copolymer partially saponified film examples thereof include polyene oriented films such as those subjected to dyeing treatment and stretching treatment with a dichroic substance such as iodine or dichroic dye, PVA dehydration-treated products and polyvinyl chloride dehydrochlorination products.
  • a polarizer obtained by dyeing a PVA-based film with iodine and uniaxially stretching it is used because it has excellent optical properties
  • the above dyeing with iodine is performed, for example, by immersing the PVA film in an aqueous iodine solution.
  • the stretching ratio of the uniaxial stretching is preferably 3 to 7 times. Stretching may be performed after the dyeing treatment or may be performed while dyeing. Further, it may be stretched and then dyed.
  • the PVA film is subjected to swelling treatment, crosslinking treatment, washing treatment, drying treatment and the like. For example, by dipping the PVA-based film in water and washing it with water before dyeing, not only the stains on the surface of the PVA-based film and the antiblocking agent can be washed, but also the PVA-based film is swollen to prevent uneven dyeing. Can be prevented.
  • the polarizer obtained using the laminate include a laminate of a resin base material and a PVA-based resin layer (PVA-based resin film) laminated on the resin base material, or a resin base material and the resin.
  • a polarizer obtained by using a laminate with a PVA-based resin layer formed by coating on a base material examples include a polarizer obtained by using a laminate with a PVA-based resin layer formed by coating on a base material.
  • a polarizer obtained by using a laminate of a resin base material and a PVA-based resin layer formed by coating on the resin base material is, for example, a resin base material obtained by applying a PVA-based resin solution to the resin base material and drying the solution.
  • a PVA-based resin layer is formed thereon to obtain a laminate of a resin base material and a PVA-based resin layer; the laminate is stretched and dyed to form the PVA-based resin layer as a polarizer; obtain.
  • the stretching typically includes dipping the laminate in a boric acid aqueous solution and stretching. Further, the stretching may further include optionally stretching the laminate in air at a high temperature (for example, 95° C. or higher) before stretching in the aqueous boric acid solution.
  • the resin base material/polarizer laminate thus obtained may be used as it is (that is, the resin base material may be used as a protective layer of the polarizer), or the resin base material is peeled from the resin base material/polarizer laminate.
  • any appropriate protective layer may be laminated and used on the peeled surface depending on the purpose. Details of the method for manufacturing such a polarizer are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-73580. The entire description of the publication is incorporated herein by reference.
  • the thickness of the polarizer is preferably 15 ⁇ m or less, more preferably 1 ⁇ m to 12 ⁇ m, further preferably 3 ⁇ m to 12 ⁇ m, and particularly preferably 3 ⁇ m to 8 ⁇ m.
  • the thickness of the polarizer is in such a range, curling at the time of heating can be favorably suppressed, and good appearance durability at the time of heating can be obtained.
  • the polarizer preferably exhibits absorption dichroism at any wavelength of 380 nm to 780 nm.
  • the single transmittance of the polarizer is 43.0% to 46.0%, and preferably 44.5% to 46.0%.
  • the polarization degree of the polarizer is preferably 97.0% or more, more preferably 99.0% or more, and further preferably 99.9% or more.
  • the first protective layer 12 and the second protective layer 13 are each formed of any suitable film that can be used as a protective layer of a polarizer.
  • the material that is the main component of the film include cellulose resins such as triacetyl cellulose (TAC), polyester resins, polyvinyl alcohol resins, polycarbonate resins, polyamide resins, polyimide resins, polyether sulfone resins, and polysulfone resins.
  • TAC triacetyl cellulose
  • polyester resins polyvinyl alcohol resins
  • polycarbonate resins polyamide resins
  • polyimide resins polyether sulfone resins
  • polysulfone resins polysulfone resins.
  • thermosetting resin such as a (meth)acrylic resin, a urethane resin, a (meth)acrylic urethane resin, an epoxy resin, a silicone resin, or an ultraviolet curable resin
  • a glassy polymer such as a siloxane polymer may be used.
  • the polymer film described in JP 2001-343529 A (WO 01/37007) can also be used.
  • the polymer film can be, for example, an extruded product of the resin composition.
  • the polarizing plate with a retardation layer is typically disposed on the viewing side of the image display device, and the first protective layer 12 is typically disposed on the viewing side as described later. It Therefore, the first protective layer 12 may be subjected to surface treatment such as hard coat treatment, antireflection treatment, sticking prevention treatment, and antiglare treatment, if necessary. Further/or, if necessary, the first protective layer 12 is processed to improve the visibility when viewed through polarized sunglasses (typically, a (elliptical) circular polarization function is added, (Giving an ultrahigh phase difference) may be applied. By performing such processing, excellent visibility can be realized even when the display screen is viewed through a polarizing lens such as polarized sunglasses. Therefore, the polarizing plate with a retardation layer can be suitably applied to an image display device that can be used outdoors.
  • polarized sunglasses typically, a (elliptical) circular polarization function is added, (Giving an ultrahigh phase difference
  • the thickness of the first protective layer is typically 300 ⁇ m or less, preferably 100 ⁇ m or less, more preferably 5 ⁇ m to 80 ⁇ m, still more preferably 10 ⁇ m to 60 ⁇ m.
  • the thickness of the outer protective layer is the thickness including the thickness of the surface treated layer.
  • the second protective layer 13 is, in one embodiment, preferably optically isotropic.
  • “optically isotropic” means that the in-plane retardation Re(550) is 0 nm to 10 nm and the thickness direction retardation Rth(550) is ⁇ 10 nm to +10 nm.
  • the second protective layer 13 may be a retardation layer having any appropriate retardation value in one embodiment.
  • the in-plane retardation Re(550) of the retardation layer is, for example, 110 nm to 150 nm.
  • the thickness of the second protective layer is preferably 5 ⁇ m to 200 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 100 ⁇ m, still more preferably 10 ⁇ m to 60 ⁇ m.
  • the retardation layer 20 is an alignment-fixed layer of a liquid crystal compound.
  • the difference between nx and ny of the obtained retardation layer can be made significantly larger than that of the non-liquid crystal material. Therefore, the thickness of the retardation layer for obtaining a desired in-plane retardation. Can be significantly reduced. As a result, it is possible to realize a thinner polarizing plate with a retardation layer.
  • rod-shaped liquid crystal compounds are aligned in a state of being aligned in the slow axis direction of the retardation layer (homogeneous alignment).
  • liquid crystal compounds include liquid crystal compounds in which the liquid crystal phase is a nematic phase (nematic liquid crystal).
  • a liquid crystal compound for example, a liquid crystal polymer or a liquid crystal monomer can be used.
  • the liquid crystallinity of the liquid crystal compound may be lyotropic or thermotropic.
  • the liquid crystal polymer and the liquid crystal monomer may be used alone or in combination.
  • the liquid crystal monomer is preferably a polymerizable monomer and a crosslinkable monomer.
  • the alignment state of the liquid crystal monomer can be fixed by polymerizing or crosslinking (that is, curing) the liquid crystal monomer.
  • the alignment state can be fixed.
  • a polymer is formed by polymerization and a three-dimensional network structure is formed by crosslinking, but these are non-liquid crystalline. Therefore, in the formed retardation layer, for example, the transition to the liquid crystal phase, the glass phase, or the crystal phase due to the temperature change peculiar to the liquid crystal compound does not occur. As a result, the retardation layer becomes an extremely stable retardation layer which is not affected by temperature change.
  • the temperature range in which the liquid crystal monomer exhibits liquid crystallinity varies depending on its type. Specifically, the temperature range is preferably 40°C to 120°C, more preferably 50°C to 100°C, and most preferably 60°C to 90°C.
  • any suitable liquid crystal monomer may be adopted as the liquid crystal monomer.
  • the polymerizable mesogenic compounds described in JP-B-2002-533742 WO00/37585
  • EP358208 US5211877
  • EP66137 US4388453
  • WO93/22397 EP0261712, DE195504224, DE4408171, GB2280445 and the like
  • Specific examples of such a polymerizable mesogen compound include trade name LC242 of BASF, trade name E7 of Merck, and trade name LC-Silicon-CC3767 of Wacker-Chem.
  • the liquid crystal monomer for example, a nematic liquid crystal monomer is preferable.
  • the alignment-fixed layer of the liquid crystal compound is subjected to an alignment treatment on the surface of a predetermined base material, and a coating liquid containing a liquid crystal compound is applied to the surface to align the liquid crystal compound in a direction corresponding to the alignment treatment, It can be formed by fixing the orientation state.
  • the substrate is any suitable resin film, and the alignment-fixed layer formed on the substrate can be transferred to the surface of the polarizing plate 10.
  • the substrate can be the second protective layer 13. In this case, the transfer step can be omitted, and the roll-to-roll lamination can be performed continuously from the formation of the alignment solidified layer (retardation layer), so that the productivity is further improved.
  • orientation treatment Any suitable orientation treatment can be adopted as the orientation treatment.
  • mechanical orientation treatment include rubbing treatment and stretching treatment.
  • physical orientation treatment include magnetic field orientation treatment and electric field orientation treatment.
  • chemical alignment treatment include an oblique vapor deposition method and a photo-alignment treatment.
  • processing conditions for various alignment treatments any appropriate conditions can be adopted depending on the purpose.
  • Alignment of the liquid crystal compound is performed by processing at a temperature at which the liquid crystal compound exhibits a liquid crystal phase depending on the type of the liquid crystal compound. By performing such a temperature treatment, the liquid crystal compound takes a liquid crystal state, and the liquid crystal compound is aligned according to the alignment treatment direction on the surface of the base material.
  • the fixing of the alignment state is performed by cooling the liquid crystal compound aligned as described above in one embodiment.
  • the alignment state is fixed by subjecting the liquid crystal compound aligned as described above to a polymerization treatment or a crosslinking treatment.
  • liquid crystal compound and details of the method for forming the alignment fixed layer are described in, for example, JP-A-2006-163343. The description of the publication is incorporated herein by reference.
  • the retardation layer 20 is a single layer of an alignment-fixed layer of a liquid crystal compound, as shown in FIGS. 1 and 2.
  • the retardation layer 20 is composed of a single layer of an alignment-fixed layer of a liquid crystal compound, its thickness is preferably 0.5 ⁇ m to 7 ⁇ m, more preferably 1 ⁇ m to 5 ⁇ m.
  • the retardation layer is typically provided to impart antireflection properties to the polarizing plate, and can function as a ⁇ /4 plate when the retardation layer is a single layer of the orientation-fixed layer.
  • the in-plane retardation Re(550) of the retardation layer is preferably 100 nm to 190 nm, more preferably 110 nm to 170 nm, still more preferably 130 nm to 160 nm.
  • the Nz coefficient of the retardation layer is preferably 0.9 to 1.5, more preferably 0.9 to 1.3.
  • the retardation layer may exhibit an inverse dispersion wavelength characteristic in which the retardation value increases according to the wavelength of the measurement light, or may exhibit a positive wavelength dispersion characteristic in which the retardation value decreases according to the wavelength of the measurement light. It may well exhibit a flat wavelength dispersion characteristic in which the phase difference value hardly changes depending on the wavelength of the measurement light.
  • the retardation layer exhibits an inverse dispersion wavelength characteristic.
  • Re(450)/Re(550) of the retardation layer is preferably 0.8 or more and less than 1, and more preferably 0.8 or more and 0.95 or less. With such a configuration, it is possible to realize extremely excellent antireflection characteristics.
  • the angle ⁇ formed by the slow axis of the retardation layer 20 and the absorption axis of the polarizer 11 is preferably 40° to 50°, more preferably 42° to 48°, and further preferably about 45°. is there.
  • the angle ⁇ is in such a range, by using the ⁇ /4 plate as the retardation layer as described above, it is possible to obtain an excellent circular polarization property (as a result, an extremely excellent antireflection property).
  • a polarizing plate with a retardation layer can be obtained.
  • the retardation layer 20 may have a laminated structure of a first alignment fixed layer 21 and a second alignment fixed layer 22 as shown in FIG.
  • one of the first alignment solidified layer 21 and the second alignment solidified layer 22 can function as a ⁇ /4 plate, and the other can function as a ⁇ /2 plate. Therefore, the thicknesses of the first alignment solidified layer 21 and the second alignment solidified layer 22 can be adjusted so as to obtain a desired in-plane retardation of the ⁇ /4 plate or the ⁇ /2 plate.
  • the thickness of the first alignment solidification layer 21 is, for example, 2.0 ⁇ m to
  • the thickness of the second alignment solidified layer 22 is, for example, 1.0 ⁇ m to 2.0 ⁇ m.
  • the in-plane retardation Re(550) of the first alignment solidified layer is preferably 200 nm to 300 nm, more preferably 230 nm to 290 nm, and further preferably 250 nm to 280 nm.
  • the in-plane retardation Re(550) of the second alignment fixed layer is as described above for the single-layer alignment fixed layer.
  • the angle formed by the slow axis of the first alignment solidified layer and the absorption axis of the polarizer is preferably 10° to 20°, more preferably 12° to 18°, and further preferably about 15°. is there.
  • the angle formed by the slow axis of the second alignment solidified layer and the absorption axis of the polarizer is preferably 70° to 80°, more preferably 72° to 78°, and further preferably about 75°. is there.
  • the method for forming the first alignment solidified layer and the second alignment solidified layer, the optical characteristics, etc., with respect to the single layer alignment solidified layer, the above is described. As described in.
  • the first adhesive layer and the second adhesive layer are collectively described as an adhesive layer.
  • the first adhesive layer and the second adhesive layer may have the same structure or different structures.
  • any suitable adhesive capable of penetrating into the alignment-fixed layer of the liquid crystal compound to form a permeation layer can be adopted.
  • an active energy ray-curable adhesive is typically mentioned. Examples of the active energy ray curable adhesive include an ultraviolet ray curable adhesive and an electron beam curable adhesive.
  • examples of the active energy ray-curable adhesive include a radical-curable type, a cation-curable type, an anion-curable type, and a hybrid of a radical-curable type and a cation-curable type.
  • a radical curable ultraviolet curable adhesive can be used. This is because it is excellent in versatility and the characteristics (configuration) can be easily adjusted.
  • the adhesive typically contains a curing component and a photopolymerization initiator.
  • the curing component typically includes a monomer and/or oligomer having a functional group such as a (meth)acrylate group and a (meth)acrylamide group.
  • Specific examples of the curing component include tripropylene glycol diacrylate, 1,9-nonanediol diacrylate, tricyclodecane dimethanol diacrylate, phenoxydiethylene glycol acrylate, cyclic trimethylolpropane formal acrylate, dioxane glycol diacrylate, and EO-modified.
  • the adhesive contains a curing component having a heterocycle.
  • the curing component having a heterocycle include acryloylmorpholine, ⁇ -butyrolactone acrylate, unsaturated fatty acid hydroxyalkyl ester-modified ⁇ -caprolactone, and N-methylpyrrolidone. More preferred curing components are unsaturated fatty acid hydroxyalkyl ester modified ⁇ -caprolactone and acryloylmorpholine, and particularly preferred curing components are acryloylmorpholine.
  • the curing component having a heterocycle is preferably 50 parts by weight or more, more preferably 60 parts by weight, relative to 100 parts by weight of the curing component (the total of the curing component and the oligomer component when the oligomer component described below is present). Above, more preferably 70 to 95 parts by weight can be contained in the adhesive.
  • Acryloylmorpholine is preferably 5 parts by weight to 60 parts by weight, more preferably 10 parts by weight to 50 parts by weight, relative to 100 parts by weight of the curing component (the total of the curing component and the oligomer component when an oligomer component is present). It may be contained in the adhesive in parts.
  • the adhesive may further contain an oligomer component in addition to the above curing component.
  • an oligomer component By using the oligomer component, the viscosity of the adhesive before curing can be reduced and the operability can be improved.
  • Typical examples of the oligomer component include (meth)acrylic oligomers.
  • Examples of the (meth)acrylic monomer constituting the (meth)acrylic oligomer include (meth)acrylic acid (C 1 to C 20) alkyl esters, cycloalkyl (meth)acrylates (eg, cyclohexyl (meth)acrylate, Cyclopentyl (meth)acrylate, etc., aralkyl (meth)acrylate (eg, benzyl (meth)acrylate), polycyclic (meth)acrylate (eg, 2-isobornyl (meth)acrylate, 2-norbornylmethyl (meth) ) Acrylate, 5-norbornen-2-yl-methyl(meth)acrylate, 3-methyl-2-norbornylmethyl(meth)acrylate, etc., hydroxyl group-containing (meth)acrylic acid esters (eg hydroxyethyl( (Meth)acrylate, 2-hydroxypropyl (meth)acrylate, 2,3-dihydroxypropylmethyl-but
  • (meth)acrylic acid (having 1 to 20 carbon atoms) alkyl esters include methyl (meth)acrylate, ethyl (meth)acrylate, n-propyl (meth)acrylate, isopropyl (meth)acrylate, and 2-methyl.
  • photopolymerization initiator a well-known photopolymerization initiator in the industry can be used in a compounding amount well known in the industry, and thus detailed description thereof will be omitted.
  • the thickness of the adhesive layer (after curing the adhesive) is preferably 0.1 ⁇ m to 3.0 ⁇ m. By applying the adhesive so as to have such a thickness, the permeation layer having an appropriate thickness can be formed.
  • the retardation Rth(550) in the thickness direction of another retardation layer is preferably ⁇ 50 nm to ⁇ 300 nm, more preferably ⁇ 70 nm to ⁇ 250 nm, further preferably ⁇ 90 nm to ⁇ 200 nm, and particularly preferably ⁇ It is 100 nm to -180 nm.
  • the another retardation layer preferably comprises a film containing a liquid crystal material fixed in homeotropic alignment.
  • the liquid crystal material (liquid crystal compound) capable of homeotropic alignment may be a liquid crystal monomer or a liquid crystal polymer.
  • Specific examples of the method of forming the liquid crystal compound and the retardation layer include the liquid crystal compound and the method of forming the retardation layer described in JP-A No. 2002-333642, [0020] to [0028].
  • the thickness of another retardation layer is preferably 0.5 ⁇ m to 10 ⁇ m, more preferably 0.5 ⁇ m to 8 ⁇ m, and further preferably 0.5 ⁇ m to 5 ⁇ m.
  • the conductive layer is formed by any appropriate base material by any suitable film forming method (eg, vacuum deposition method, sputtering method, CVD method, ion plating method, spray method, etc.). It may be formed by depositing a metal oxide film thereon.
  • suitable film forming method eg, vacuum deposition method, sputtering method, CVD method, ion plating method, spray method, etc.
  • the metal oxide include indium oxide, tin oxide, zinc oxide, indium-tin composite oxide, tin-antimony composite oxide, zinc-aluminum composite oxide, and indium-zinc composite oxide. Of these, indium-tin composite oxide (ITO) is preferable.
  • the thickness of the conductive layer is preferably 50 nm or less, more preferably 35 nm or less.
  • the lower limit of the thickness of the conductive layer is preferably 10 nm.
  • the conductive layer may be transferred from the above base material to the retardation layer (or another retardation layer if present) and the conductive layer may be the constituent layer of the polarizing plate with the retardation layer alone. It may be laminated on the retardation layer (or another retardation layer when present) as a laminate (substrate with conductive layer).
  • the base material is optically isotropic, and therefore the conductive layer can be used as the isotropic base material with a conductive layer in a polarizing plate with a retardation layer.
  • any suitable isotropic base material can be adopted.
  • the material forming the isotropic base material include materials having a resin having no conjugated system such as norbornene-based resin and olefin-based resin as a main skeleton, and cyclic structures such as lactone ring and glutarimide ring of acrylic resin. The material etc. which have in a main chain are mentioned. When such a material is used, it is possible to suppress the development of retardation due to the orientation of the molecular chains when forming the isotropic substrate.
  • the thickness of the isotropic substrate is preferably 50 ⁇ m or less, more preferably 35 ⁇ m or less.
  • the lower limit of the thickness of the isotropic substrate is, for example, 20 ⁇ m.
  • the conductive layer and/or the conductive layer of the isotropic substrate with the conductive layer may be patterned as required. By patterning, conductive parts and insulating parts can be formed. As a result, electrodes can be formed.
  • the electrodes may function as touch sensor electrodes that sense a touch on the touch panel. Any appropriate method can be adopted as the patterning method. Specific examples of the patterning method include a wet etching method and a screen printing method.
  • the present invention includes an image display device using such a polarizing plate with a retardation layer.
  • Typical examples of the image display device include a liquid crystal display device and an electroluminescence (EL) display device (for example, an organic EL display device, an inorganic EL display device (for example, a quantum dot display device)).
  • the image display device according to the embodiment of the present invention includes the polarizing plate with a retardation layer described in the items A to F on the viewing side.
  • the retardation layer-attached polarizing plate is laminated such that the retardation layer is on the image display cell (for example, liquid crystal cell, organic EL cell, inorganic EL cell) side (the polarizer is on the viewing side).
  • the image display device has a curved shape (substantially a curved display screen) and/or is bendable or foldable. In such an image display device, the effect of the polarizing plate with a retardation layer of the present invention becomes remarkable.
  • Example 1 Preparation of Polarizing Plate A-PET (amorphous-polyethylene terephthalate) film (manufactured by Mitsubishi Plastics, Inc., trade name: Novaclear SH046, thickness 200 ⁇ m) was prepared as a base material, and corona treatment (58 W/m 2 /min) was applied to the surface. did. On the other hand, 1 wt% of acetoacetyl-modified PVA (manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd., trade name: Gocefimer Z200, polymerization degree 1200, saponification degree 99.0% or more, acetoacetyl modification degree 4.6%) was added.
  • PVA acetoacetyl-modified PVA
  • PVA polymerization degree 4200, saponification degree 99.2%
  • a laminate having a PVA-based resin layer provided on the material was produced.
  • this laminate was first stretched in air at 130° C. to 2.0 times to obtain a stretched laminate.
  • the boric acid insolubilized aqueous solution in this step had a boric acid content of 3% by weight with respect to 100% by weight of water.
  • a colored laminate was produced by dyeing this stretched laminate.
  • the colored laminate is obtained by immersing the stretched laminate in a dyeing solution containing iodine and potassium iodide at a liquid temperature of 30° C. to adsorb iodine to the PVA-based resin layer contained in the stretched laminate.
  • the iodine concentration and the immersion time were adjusted so that the obtained polarizer had a single transmittance of 44.5%.
  • the dyeing solution used water as a solvent and had an iodine concentration in the range of 0.08 to 0.25% by weight and a potassium iodide concentration in the range of 0.56 to 1.75% by weight. ..
  • the ratio of the concentrations of iodine and potassium iodide was 1:7.
  • a step of subjecting the PVA molecules of the PVA-based resin layer having adsorbed iodine to a crosslinking treatment by immersing the colored laminate in a boric acid crosslinking aqueous solution at 30° C. for 60 seconds was performed.
  • the boric acid cross-linking aqueous solution in this step had a boric acid content of 3% by weight with respect to 100% by weight of water, and a potassium iodide content of 3% by weight with respect to 100% by weight of water. Furthermore, the obtained colored laminate was stretched in a boric acid aqueous solution at a stretching temperature of 70° C. in the same direction as in the above-mentioned stretching in the air by a factor of 2.7 to give a final stretching ratio of 5.4. As a doubling, a substrate/polarizer laminate was obtained. The thickness of the polarizer was 5 ⁇ m.
  • the boric acid cross-linking aqueous solution in this step had a boric acid content of 6.5 wt% with respect to 100 wt% of water, and a potassium iodide content of 5 wt% with respect to 100 wt% of water.
  • the obtained laminate was taken out from the aqueous boric acid solution, and the boric acid adhering to the surface of the polarizer was washed with an aqueous solution having a potassium iodide content of 2% by weight with respect to 100% by weight of water.
  • the washed laminate was dried with hot air at 60°C.
  • a 40 ⁇ m thick triacetyl cellulose (TAC) film was attached to the polarizer surface of the substrate/polarizer laminate obtained above through a PVA-based adhesive to form a protective layer (TAC film)/polarizer.
  • a laminate having a structure of /resin base material was obtained. Further, the resin base material is peeled from this laminate, and a TAC film having a thickness of 40 ⁇ m is attached to the peeled surface, and a laminate having a structure of protective layer (TAC film)/polarizer/protective layer (TAC film) ( A polarizing plate) was obtained.
  • the direction of the alignment treatment was set to be 45° with respect to the direction of the absorption axis of the polarizer when it was attached to the polarizing plate, as viewed from the viewing side.
  • the liquid crystal coating solution was applied to the surface of this alignment treatment by a bar coater, and the liquid crystal compound was aligned by heating and drying at 90° C. for 2 minutes.
  • the liquid crystal layer thus formed was irradiated with light of 1 mJ/cm 2 using a metal halide lamp to cure the liquid crystal layer, thereby forming a liquid crystal alignment solidified layer A on the PET film.
  • FIG. 4 shows a TEM image showing the state of the interface between the adhesive layer and the retardation layer (liquid crystal alignment solidified layer A).
  • the obtained polarizing plate with a retardation layer was evaluated for releasability. Specifically, it is as follows.
  • the obtained polarizing plate with a retardation layer was cut into a size of 200 mm parallel to the absorption axis direction of the polarizer and 15 mm in the orthogonal direction and attached to a glass plate.
  • a peeling test was performed in a 90° direction at a peeling speed of 300 mm/min using a Tensilon universal testing machine RTC manufactured by A&D Co., Ltd., and the peel strength at that time was measured. In the peeling test, peeling occurred at the interface between the TAC film and the adhesive layer, and the peeling strength was 0.8 N/15 mm.
  • a protective layer (TAC film)/polarizer/polarizer/polarizer/ A polarizing plate with a retardation layer having a structure of protective layer (COP film)/adhesive layer (adhesive A)/retardation layer (liquid crystal alignment fixed layer A, ⁇ /4 plate, slow axis 45° direction) is obtained. It was When the cross section of the obtained polarizing plate with a retardation layer was observed with a transmission electron microscope (TEM), a permeation layer formed by permeation of the adhesive A into the retardation layer (liquid crystal alignment fixed layer A) was confirmed.
  • TEM transmission electron microscope
  • Example 3 In the manufacture of a polarizing plate, a protective layer (TAC film)/polarizer/protective layer (acryl) was prepared in the same manner as in Example 1 except that an acrylic resin film was bonded to the release surface of the resin substrate instead of the TAC film.
  • a polarizing plate with a retardation layer having a constitution of (film)/adhesive layer (adhesive A)/retardation layer (liquid crystal alignment fixed layer A, ⁇ /4 plate, slow axis 45° direction) was obtained.
  • Example 4 A protective layer (TAC film)/polarizer/adhesive layer (adhesive A)/retardation was obtained in the same manner as in Example 1 except that the protective layer was not provided on the release surface of the resin substrate in the production of the polarizing plate.
  • a polarizing plate with a retardation layer having a constitution of layers (liquid crystal alignment fixed layer A, ⁇ /4 plate, slow axis direction of 45°) was obtained.
  • TEM transmission electron microscope
  • a permeation layer formed by permeation of the adhesive A into the retardation layer (liquid crystal alignment fixed layer A) was confirmed. It was Further, the releasability of the obtained polarizing plate with a retardation layer was evaluated in the same manner as in Example 1. No peeling occurred in the peeling test.
  • Example 5 A polarizing plate having a structure of protective layer (TAC film)/polarizer was obtained in the same manner as in Example 4. Here, the coating thickness was changed, and the alignment treatment was performed in the same manner as in Example 1 except that it was oriented at 15° with respect to the direction of the absorption axis of the polarizer when viewed from the viewing side. , A liquid crystal alignment fixed layer B was formed on the PET film. The thickness of the liquid crystal alignment fixed layer B was 2.5 ⁇ m, and the in-plane retardation Re(550) was 270 nm.
  • the liquid crystal alignment solidified layer B is transferred to the polarizer surface of the polarizing plate via the adhesive A (thickness after curing of 1.0 ⁇ m), and the alignment treatment direction is further viewed on the viewing side with respect to the absorption axis direction of the polarizer.
  • the liquid crystal alignment/solidification layer B prepared in the same manner as in Example 1 except that the direction was 75° as viewed from above, with the liquid crystal alignment/solidification layer B through the adhesive A (thickness after curing of 1.0 ⁇ m). Transferred to the surface of.
  • TAC film protective layer
  • the releasability of the obtained polarizing plate with a retardation layer was evaluated in the same manner as in Example 1.
  • the adhesive layer between the liquid crystal alignment solidified layer A and the liquid crystal alignment solidified layer B was cohesively broken.
  • the releasability of the obtained polarizing plate with a retardation layer was evaluated in the same manner as in Example 1.
  • peeling occurred at the interface between the liquid crystal alignment fixed layer A and the adhesive layer, and the peeling strength was 0.5 N/15 mm.
  • the example of the present invention can suppress peeling of the liquid crystal alignment/solidification layer.
  • the polarizing plate with a retardation layer of the present invention is suitably used as a circular polarizing plate for liquid crystal display devices, organic EL display devices and inorganic EL display devices.
  • Polarizing Plate 11 Polarizer 12 First Protective Layer 13 Second Protective Layer 20 Retardation Layer 20a Penetration Layer 21 First Alignment Solidification Layer 21a Penetration Layer 22 Second Orientation Solidification Layer 22a Penetration Layer 31 First Adhesion Agent layer 32 Second adhesive layer 100 Polarizing plate with retardation layer 101 Polarizing plate with retardation layer 102 Polarizing plate with retardation layer

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Abstract

液晶化合物の配向固化層を有し、当該液晶化合物の配向固化層の剥離が抑制された位相差層付偏光板が提供される。本発明の位相差層付偏光板は、偏光子と偏光子の少なくとも一方の側に保護層とを含む偏光板と；偏光板に第１の接着剤層を介して積層された位相差層と；を有する。位相差層は液晶化合物の配向固化層であり、第１の接着剤層との界面近傍に第１の接着剤層の接着剤が浸透して形成された浸透層を含む。

Description

位相差層付偏光板およびそれを用いた画像表示装置
　本発明は、位相差層付偏光板およびそれを用いた画像表示装置に関する。
　近年、液晶表示装置およびエレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置）に代表される画像表示装置が急速に普及している。画像表示装置には、代表的には偏光板および位相差板が用いられている。実用的には、偏光板と位相差板とを一体化した位相差層付偏光板が広く用いられているところ（例えば、特許文献１）、最近、画像表示装置の薄型化への要望が強くなるに伴って、位相差層付偏光板についても薄型化の要望が強まっている。このような要望に対応すべく、位相差層として液晶化合物を所定の方向に配向させて、当該配向状態を固定して形成された層が提案されている。しかし、このような液晶化合物で形成された層は剥離しやすいという問題がある。
特許第５７４５６８６号公報
　本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、液晶化合物の配向固化層を有し、当該液晶化合物の配向固化層の剥離が抑制された位相差層付偏光板を提供することにある。
　本発明の位相差層付偏光板は、偏光子と該偏光子の少なくとも一方の側に保護層とを含む偏光板と；該偏光板に第１の接着剤層を介して積層された位相差層と；を有する。該位相差層は液晶化合物の配向固化層であり、該第１の接着剤層との界面近傍に該第１の接着剤層の接着剤が浸透して形成された浸透層を含む。
　１つの実施形態においては、上記偏光板は、上記偏光子と該偏光子の上記位相差層と反対側に配置された保護層とを含む。
　別の実施形態においては、上記偏光板は、上記偏光子と該偏光子の両側に配置された保護層とを含む。この場合、上記偏光子の上記位相差層側に配置された保護層は、該第１の接着剤層との界面近傍に該第１の接着剤層の接着剤が浸透して形成された浸透層を含んでいてもよい。
　１つの実施形態においては、上記位相差層は液晶化合物の配向固化層の単一層であり、該位相差層のＲｅ（５５０）は１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、該位相差層の遅相軸と上記偏光子の吸収軸とのなす角度が４０°～５０°である。
　別の実施形態においては、上記位相差層は、第１の液晶化合物の配向固化層と、該第１の液晶化合物の配向固化層に第２の接着剤層を介して積層された第２の液晶化合物の配向固化層とを有し；該第１の液晶化合物の配向固化層および該第２の液晶化合物の配向固化層はそれぞれ、該第２の接着剤層との界面近傍に該第２の接着剤層の接着剤が浸透して形成された浸透層を含む。該第１の液晶化合物の配向固化層のＲｅ（５５０）は２００ｎｍ～３００ｎｍであり、その遅相軸と前記偏光子の吸収軸とのなす角度は１０°～２０°であり；該第２の液晶化合物の配向固化層のＲｅ（５５０）は１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、その遅相軸と該偏光子の吸収軸とのなす角度は７０°～８０°である。
　１つの実施形態においては、上記第１および第２の接着剤層の接着剤はそれぞれ、アクリロイルモルホリンを含む。
　１つの実施形態においては、上記位相差層付偏光板は、上記位相差層の外側に別の位相差層をさらに有し、該別の位相差層の屈折率特性はｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの関係を示す。
　本発明の別の局面によれば、画像表示装置が提供される。この画像表示装置は、上記の位相差層付偏光板を備える。
　本発明によれば、液晶化合物の配向固化層を有する位相差層付偏光板において、当該液晶化合物の配向固化層における隣接する接着剤層との界面近傍に当該接着剤層の接着剤が浸透して形成された浸透層を設けることにより、液晶化合物の配向固化層の剥離が抑制された位相差層付偏光板を実現することができる。
本発明の１つの実施形態による位相差層付偏光板の概略断面図である。 本発明の別の実施形態による位相差層付偏光板の概略断面図である。 本発明のさらに別の実施形態による位相差層付偏光板の概略断面図である。 実施例１の位相差層付偏光板における接着剤層と位相差層との界面の状態を示す透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）画像である。 比較例１の位相差層付偏光板における接着剤層と位相差層との界面の状態を示すＴＥＭ画像である。
　以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
（用語および記号の定義）
　本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
　「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
　「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
　「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
　Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
（５）角度
　本明細書において角度に言及するときは、当該角度は基準方向に対して時計回りおよび反時計回りの両方を包含する。したがって、例えば「４５°」は±４５°を意味する。
（６）配向固化層
　「配向固化層」とは、液晶化合物が層内で所定の方向に配向し、その配向状態が固定されている層をいう。「配向固化層」は、後述のように液晶モノマーを硬化させて得られる配向硬化層を包含する概念である。
（７）（メタ）アクリル
　「（メタ）アクリル」とは、アクリルおよび／メタクリルをいう。
Ａ．位相差層付偏光板の全体構成
　図１は、本発明の１つの実施形態による位相差層付偏光板の概略断面図である。図示例の位相差層付偏光板１００は、偏光板１０と、偏光板１０に第１の接着剤層３１を介して積層された位相差層２０と、を有する。偏光板は、代表的には、偏光子と該偏光子の少なくとも一方の側に配置された保護層とを含む。図示例の偏光板１０は、偏光子１１と、偏光子１１の一方の側（位相差層と反対側）に配置された第１の保護層１２とを含む。本発明の実施形態においては、位相差層２０は液晶化合物の配向固化層であり、第１の接着剤層３１との界面近傍に第１の接着剤層３１の接着剤が浸透して形成された浸透層２０ａを含む。このような浸透層を設けることにより、位相差層（液晶化合物の配向固化層）の剥離が顕著に抑制され得る。さらに、本実施形態のように偏光子１１に第１の接着剤層３１を直接設けることにより、位相差層（液晶化合物の配向固化層）の剥離が特に顕著に抑制され得る。本実施形態の構成によれば、例えば、第１の接着剤層と液晶化合物の配向固化層との剥離強度が非常に大きくなり、通常の剥離操作では第１の接着剤層と液晶化合物の配向固化層とは剥離せず、かつ、他の層間剥離（例えば、偏光子と第１の接着剤層との剥離）も防止することができる。
　図２は、本発明の別の実施形態による位相差層付偏光板の概略断面図である。図示例の位相差層付偏光板１０１においては、偏光板１０は、偏光子１１と、偏光子１１の一方の側（位相差層と反対側）に配置された第１の保護層１２と、偏光子１１のもう一方の側（位相差層側）に配置された第２の保護層１３とを含む。この実施形態においては、第２の保護層１３は、第１の接着剤層３１との界面近傍に第１の接着剤層３１の接着剤が浸透して形成された浸透層１３ａを含んでいてもよい。浸透層１３ａを設けることにより、例えば、第１の接着剤層と液晶化合物の配向固化層との剥離を防止し、かつ、第１の接着剤層と第２の保護層との剥離強度を大きくすることができる。なお、浸透層１３ａは任意であり、第２の保護層１３に形成されてもよく形成されなくてもよい。
　位相差層２０は、上記のとおり液晶化合物の配向固化層である。位相差層２０は図１および図２に示すような配向固化層の単一層であってもよく、図３に示すような第１の配向固化層２１と第２の配向固化層２２との積層構造を有していてもよい。図３に示す実施形態においては、第１の配向固化層２１と第２の配向固化層２２とは、第２の接着剤層３２を介して積層されている。この場合、第１の配向固化層２１は、第２の接着剤層３２との界面近傍に第２の接着剤層３２の接着剤が浸透して形成された浸透層２１ａを含み；第２の配向固化層２２は、第２の接着剤層３２との界面近傍に第２の接着剤層３２の接着剤が浸透して形成された浸透層２２ａを含む。この実施形態においては、第２の接着剤層と第１の配向固化層２１および第２の配向固化層２２との剥離が特に顕著に抑制され得る。例えば、通常の剥離操作では第２の接着剤層と第１の配向固化層２１および第２の配向固化層２２とは剥離せず、第２の接着剤層の凝集破壊が起こり得る。なお、本発明の実施形態においては、位相差層２０の第１の接着剤層３１との界面近傍に第１の接着剤層３１の接着剤が浸透して形成された浸透層２０ａ（本実施形態においては２１ａ）が形成されていればよい。したがって、第１の配向固化層２１と第２の配向固化層２２とは、例えば粘着剤層を介して積層されていてもよい。
　上記のとおり、浸透層は、接着剤層の接着剤が浸透して形成されている。具体的には、浸透層２０ａ、２１ａおよび２２ａはそれぞれ、液晶化合物の配向固化層２０、２１および２２において接着剤成分が存在している部分であり；浸透層１３ａは、第２の保護層１３において接着剤成分が存在している部分である。浸透層の詳細な構造は明確ではないが、浸透した接着剤（実質的には、硬化前の硬化成分）の分子と配向固化層の液晶分子または第２の保護層を構成する樹脂分子との絡み合い（場合によっては、反応による化学結合）が形成され、そのことにより剥離が抑制されると推定される。さらに、浸透層が形成されることにより、界面反射が抑制され、結果として表示ムラを抑制することができる。
　浸透層の厚みは、好ましくは５ｎｍ～１００ｎｍであり、より好ましくは１０ｎｍ～５０ｎｍである。液晶化合物の配向固化層の厚みに対する浸透層の厚みの比率（浸透層／配向固化層）は、好ましくは０．２％～２０％であり、より好ましくは０．２％～１０％である。浸透層の厚みおよび厚みの比率がこのような範囲であれば、剥離を良好に抑制し、かつ、表示ムラを良好に抑制することができる。浸透層の厚みが大きくなりすぎると、浸透層および／または接着剤層が脆くなり、かえって剥離しやすくなる場合がある。なお、浸透層の厚みは、位相差層付偏光板の断面の透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）画像から測定することができる。
　第１の接着剤層３１と液晶化合物の配向固化層２０との剥離強度は、好ましくは０．７Ｎ／１５ｍｍ以上であり、より好ましくは１．０Ｎ／１５ｍｍ以上であり、さらに好ましくは１．５Ｎ／１５ｍｍ以上である。当該剥離強度の上限は規定困難である。第１の接着剤層３１と液晶化合物の配向固化層２０とが剥離する前に、第１の接着剤層の凝集破壊あるいは第１の接着剤層と偏光板（代表的には、第２の保護層）との層間剥離が起こるからである。第２の接着剤層３２と第１の配向固化層２１および第２の配向固化層２２との剥離強度も同様である。なお、剥離強度は、例えば剥離角度９０°および剥離速度３００ｍｍ／分で測定され得る。
　上記の実施形態は適宜組み合わせてもよく、上記の実施形態における構成要素に当業界で自明の改変を加えてもよい。例えば、図３の位相差層付偏光板の偏光板に、図２に示すような第２の保護層が設けられてもよく；図２の位相差層付偏光板の位相差層が、図３に示すような第１の配向固化層２１と第２の配向固化層２２との積層構造を有していてもよく；図１～図３の位相差層付偏光板の位相差層は、液晶化合物の配向固化層であれば、光学的に等価な構成で置き換えられてもよい。
　本発明の実施形態による位相差層付偏光板は、その他の光学機能層をさらに含んでいてもよい。例えば、位相差層付偏光板は、別の位相差層ならびに／あるいは導電層または導電層付等方性基材をさらに有していてもよい（いずれも図示せず）。別の位相差層ならびに導電層または導電層付等方性基材は、代表的には、位相差層２０の外側（偏光板１０と反対側）に設けられる。別の位相差層は、代表的には、屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの関係を示す。このような別の位相差層は、例えば、位相差層２０が配向固化層の単一層である場合に設けられ得る。別の位相差層ならびに導電層または導電層付等方性基材は、代表的には、位相差層２０側からこの順に設けられる。別の位相差層ならびに導電層または導電層付等方性基材は、代表的には、必要に応じて設けられる任意の層であり、いずれか一方または両方が省略されてもよい。なお、導電層または導電層付等方性基材が設けられる場合、位相差層付偏光板は、画像表示セル（例えば、有機ＥＬセル）と偏光板との間にタッチセンサが組み込まれた、いわゆるインナータッチパネル型入力表示装置に適用され得る。位相差層付偏光板に設けられ得る光学機能層の種類、特性、数、組み合わせ、配置位置等は、目的に応じて適切に設定され得る。
　本発明の位相差層付偏光板は、枚葉状であってもよく長尺状であってもよい。本明細書において「長尺状」とは、幅に対して長さが十分に長い細長形状を意味し、例えば、幅に対して長さが１０倍以上、好ましくは２０倍以上の細長形状を含む。長尺状の位相差層付偏光板は、代表的にはロール状に巻回可能である。
　実用的には、位相差層の偏光板と反対側には最外層として粘着剤層（図示せず）が設けられ、位相差層付偏光板は画像表示セルに貼り付け可能とされている。さらに、粘着剤層の表面には、位相差層付偏光板が使用に供されるまで、剥離フィルムが仮着されていることが好ましい。剥離フィルムを仮着することにより、粘着剤層を保護するとともに、位相差層付偏光板のロール形成が可能となる。
　位相差層付偏光板の総厚みは、好ましくは１００μｍ以下であり、より好ましくは８０μｍ以下であり、さらに好ましくは６０μｍ以下であり、特に好ましくは５５μｍ以下である。総厚みの下限は、例えば２８μｍであり得る。本発明の実施形態によれば、このようにきわめて薄い位相差層付偏光板を実現することができる。このような位相差層付偏光板は、きわめて優れた可撓性および折り曲げ耐久性を有し得る。このような位相差層付偏光板は、湾曲した画像表示装置および／または屈曲もしくは折り曲げ可能な画像表示装置に特に好適に適用され得る。なお、位相差層付偏光板の総厚みとは、粘着剤層を除き、位相差層付偏光板を構成するすべての層の厚みの合計をいう。
　以下、位相差層付偏光板の構成要素について、より詳細に説明する。
Ｂ．偏光板
Ｂ－１．偏光子
　偏光子１１としては、任意の適切な偏光子が採用され得る。例えば、偏光子を形成する樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。
　単層の樹脂フィルムから構成される偏光子の具体例としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質による染色処理および延伸処理が施されたもの、ＰＶＡの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。好ましくは、光学特性に優れることから、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸して得られた偏光子が用いられる。
　上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前にＰＶＡ系フィルムを水に浸漬して水洗することで、ＰＶＡ系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ＰＶＡ系フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。
　積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；により作製され得る。本実施形態においては、延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。得られた樹脂基材／偏光子の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材を剥離し、当該剥離面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報に記載されている。当該公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。
　偏光子の厚みは、好ましくは１５μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ～１２μｍであり、さらに好ましくは３μｍ～１２μｍであり、特に好ましくは３μｍ～８μｍである。偏光子の厚みがこのような範囲であれば、加熱時のカールを良好に抑制することができ、および、良好な加熱時の外観耐久性が得られる。
　偏光子は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率は、上記のとおり４３．０％～４６．０％であり、好ましくは４４．５％～４６．０％である。偏光子の偏光度は、好ましくは９７．０％以上であり、より好ましくは９９．０％以上であり、さらに好ましくは９９．９％以上である。
Ｂ－２．保護層
　第１の保護層１２および第２の保護層１３は、それぞれ、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。
　本発明の実施形態による位相差層付偏光板は、後述するように代表的には画像表示装置の視認側に配置され、第１の保護層１２は、代表的にはその視認側に配置される。したがって、第１の保護層１２には、必要に応じて、ハードコート処理、反射防止処理、スティッキング防止処理、アンチグレア処理等の表面処理が施されていてもよい。さらに／あるいは、第１の保護層１２には、必要に応じて、偏光サングラスを介して視認する場合の視認性を改善する処理（代表的には、（楕）円偏光機能を付与すること、超高位相差を付与すること）が施されていてもよい。このような処理を施すことにより、偏光サングラス等の偏光レンズを介して表示画面を視認した場合でも、優れた視認性を実現することができる。したがって、位相差層付偏光板は、屋外で用いられ得る画像表示装置にも好適に適用され得る。
　第１の保護層の厚みは、代表的には３００μｍ以下であり、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５μｍ～８０μｍ、さらに好ましくは１０μｍ～６０μｍである。なお、表面処理が施されている場合、外側保護層の厚みは、表面処理層の厚みを含めた厚みである。
　第２の保護層１３は、１つの実施形態においては、光学的に等方性であることが好ましい。本明細書において「光学的に等方性である」とは、面内位相差Ｒｅ（５５０）が０ｎｍ～１０ｎｍであり、厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）が－１０ｎｍ～＋１０ｎｍであることをいう。第２の保護層１３は、１つの実施形態においては、任意の適切な位相差値を有する位相差層であり得る。この場合、位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１１０ｎｍ～１５０ｎｍである。第２の保護層の厚みは、好ましくは５μｍ～２００μｍ、より好ましくは１０μｍ～１００μｍ、さらに好ましくは１０μｍ～６０μｍである。
Ｃ．位相差層
　位相差層２０は、上記のとおり、液晶化合物の配向固化層である。液晶化合物を用いることにより、得られる位相差層のｎｘとｎｙとの差を非液晶材料に比べて格段に大きくすることができるので、所望の面内位相差を得るための位相差層の厚みを格段に小さくすることができる。その結果、位相差層付偏光板のさらなる薄型化を実現することができる。本実施形態においては、代表的には、棒状の液晶化合物が位相差層の遅相軸方向に並んだ状態で配向している（ホモジニアス配向）。
　液晶化合物としては、例えば、液晶相がネマチック相である液晶化合物（ネマチック液晶）が挙げられる。このような液晶化合物として、例えば、液晶ポリマーや液晶モノマーが使用可能である。液晶化合物の液晶性の発現機構は、リオトロピックでもサーモトロピックでもどちらでもよい。液晶ポリマーおよび液晶モノマーは、それぞれ単独で用いてもよく、組み合わせてもよい。
　液晶化合物が液晶モノマーである場合、当該液晶モノマーは、重合性モノマーおよび架橋性モノマーであることが好ましい。液晶モノマーを重合または架橋（すなわち、硬化）させることにより、液晶モノマーの配向状態を固定できるからである。液晶モノマーを配向させた後に、例えば、液晶モノマー同士を重合または架橋させれば、それによって上記配向状態を固定することができる。ここで、重合によりポリマーが形成され、架橋により３次元網目構造が形成されることとなるが、これらは非液晶性である。したがって、形成された位相差層は、例えば、液晶性化合物に特有の温度変化による液晶相、ガラス相、結晶相への転移が起きることはない。その結果、位相差層は、温度変化に影響されない、極めて安定性に優れた位相差層となる。
　液晶モノマーが液晶性を示す温度範囲は、その種類に応じて異なる。具体的には、当該温度範囲は、好ましくは４０℃～１２０℃であり、さらに好ましくは５０℃～１００℃であり、最も好ましくは６０℃～９０℃である。
　上記液晶モノマーとしては、任意の適切な液晶モノマーが採用され得る。例えば、特表２００２－５３３７４２（ＷＯ００／３７５８５）、ＥＰ３５８２０８（ＵＳ５２１１８７７）、ＥＰ６６１３７（ＵＳ４３８８４５３）、ＷＯ９３／２２３９７、ＥＰ０２６１７１２、ＤＥ１９５０４２２４、ＤＥ４４０８１７１、およびＧＢ２２８０４４５等に記載の重合性メソゲン化合物等が使用できる。このような重合性メソゲン化合物の具体例としては、例えば、ＢＡＳＦ社の商品名ＬＣ２４２、Ｍｅｒｃｋ社の商品名Ｅ７、Ｗａｃｋｅｒ－Ｃｈｅｍ社の商品名ＬＣ－Ｓｉｌｌｉｃｏｎ－ＣＣ３７６７が挙げられる。液晶モノマーとしては、例えばネマチック性液晶モノマーが好ましい。
　液晶化合物の配向固化層は、所定の基材の表面に配向処理を施し、当該表面に液晶化合物を含む塗工液を塗工して当該液晶化合物を上記配向処理に対応する方向に配向させ、当該配向状態を固定することにより形成され得る。１つの実施形態においては、基材は任意の適切な樹脂フィルムであり、当該基材上に形成された配向固化層は、偏光板１０の表面に転写され得る。別の実施形態においては、基材は第２の保護層１３であり得る。この場合には転写工程が省略され、配向固化層（位相差層）の形成から連続してロールトゥロールにより積層が行われ得るので、生産性がさらに向上する。
　上記配向処理としては、任意の適切な配向処理が採用され得る。具体的には、機械的な配向処理、物理的な配向処理、化学的な配向処理が挙げられる。機械的な配向処理の具体例としては、ラビング処理、延伸処理が挙げられる。物理的な配向処理の具体例としては、磁場配向処理、電場配向処理が挙げられる。化学的な配向処理の具体例としては、斜方蒸着法、光配向処理が挙げられる。各種配向処理の処理条件は、目的に応じて任意の適切な条件が採用され得る。
　液晶化合物の配向は、液晶化合物の種類に応じて液晶相を示す温度で処理することにより行われる。このような温度処理を行うことにより、液晶化合物が液晶状態をとり、基材表面の配向処理方向に応じて当該液晶化合物が配向する。
　配向状態の固定は、１つの実施形態においては、上記のように配向した液晶化合物を冷却することにより行われる。液晶化合物が重合性モノマーまたは架橋性モノマーである場合には、配向状態の固定は、上記のように配向した液晶化合物に重合処理または架橋処理を施すことにより行われる。
　液晶化合物の具体例および配向固化層の形成方法の詳細は、例えば特開２００６－１６３３４３号公報に記載されている。当該公報の記載は本明細書に参考として援用される。
　１つの実施形態においては、位相差層２０は、図１および図２に示すように液晶化合物の配向固化層の単一層である。位相差層２０が液晶化合物の配向固化層の単一層で構成される場合、その厚みは、好ましくは０．５μｍ～７μｍであり、より好ましくは１μｍ～５μｍである。液晶化合物を用いることにより、樹脂フィルムよりも格段に薄い厚みで樹脂フィルムと同等の面内位相差を実現することができる。
　位相差層は、代表的には、屈折率特性がｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの関係を示す。位相差層は、代表的には偏光板に反射防止特性を付与するために設けられ、位相差層が配向固化層の単一層である場合にはλ／４板として機能し得る。この場合、位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、好ましくは１００ｎｍ～１９０ｎｍ、より好ましくは１１０ｎｍ～１７０ｎｍ、さらに好ましくは１３０ｎｍ～１６０ｎｍである。なお、ここで「ｎｙ＝ｎｚ」はｎｙとｎｚが完全に等しい場合だけではなく、実質的に等しい場合を包含する。したがって、本発明の効果を損なわない範囲で、ｎｙ＞ｎｚまたはｎｙ＜ｎｚとなる場合があり得る。
　位相差層のＮｚ係数は、好ましくは０．９～１．５であり、より好ましくは０．９～１．３である。このような関係を満たすことにより、得られる位相差層付偏光板を画像表示装置に用いた場合に、非常に優れた反射色相を達成し得る。
　位相差層は、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長に応じて小さくなる正の波長分散特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長によってもほとんど変化しないフラットな波長分散特性を示してもよい。１つの実施形態においては、位相差層は、逆分散波長特性を示す。この場合、位相差層のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、好ましくは０．８以上１未満であり、より好ましくは０．８以上０．９５以下である。このような構成であれば、非常に優れた反射防止特性を実現することができる。
　位相差層２０の遅相軸と偏光子１１の吸収軸とのなす角度θは、好ましくは４０°～５０°であり、より好ましくは４２°～４８°であり、さらに好ましくは約４５°である。角度θがこのような範囲であれば、上記のように位相差層をλ／４板とすることにより、非常に優れた円偏光特性（結果として、非常に優れた反射防止特性）を有する位相差層付偏光板が得られ得る。
　別の実施形態においては、位相差層２０は、図３に示すように第１の配向固化層２１と第２の配向固化層２２との積層構造を有し得る。この場合、第１の配向固化層２１および第２の配向固化層２２のいずれか一方がλ／４板として機能し、他方がλ／２板として機能し得る。したがって、第１の配向固化層２１および第２の配向固化層２２の厚みは、λ／４板またはλ／２板の所望の面内位相差が得られるよう調整され得る。例えば、第１の配向固化層２１がλ／２板として機能し、第２の配向固化層２２がλ／４板として機能する場合、第１の配向固化層２１の厚みは例えば２．０μｍ～３．０μｍであり、第２の配向固化層２２の厚みは例えば１．０μｍ～２．０μｍである。この場合、この場合、第１の配向固化層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、好ましくは２００ｎｍ～３００ｎｍであり、より好ましくは２３０ｎｍ～２９０ｎｍであり、さらに好ましくは２５０ｎｍ～２８０ｎｍである。第２の配向固化層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、単一層の配向固化層に関して上記で説明したとおりである。第１の配向固化層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度は、好ましくは１０°～２０°であり、より好ましくは１２°～１８°であり、さらに好ましくは約１５°である。第２の配向固化層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度は、好ましくは７０°～８０°であり、より好ましくは７２°～７８°であり、さらに好ましくは約７５°である。このような構成であれば、理想的な逆波長分散特性に近い特性を得ることが可能であり、結果として、非常に優れた反射防止特性を実現することができる。第１の配向固化層および第２の配向固化層を構成する液晶化合物、第１の配向固化層および第２の配向固化層の形成方法、光学特性等については、単一層の配向固化層に関して上記で説明したとおりである。
Ｄ．接着剤層
　第１の接着剤層および第２の接着剤層をまとめて接着剤層として説明する。なお、第１の接着剤層および第２の接着剤層は、同一の構成を有していてもよく、互いに異なる構成を有していてもよい。接着剤層を構成する接着剤としては、液晶化合物の配向固化層に浸透して浸透層を形成し得る任意の適切な接着剤が採用され得る。接着剤としては、代表的には活性エネルギー線硬化型接着剤が挙げられる。活性エネルギー線硬化型接着剤としては、例えば、紫外線硬化型接着剤、電子線硬化型接着剤が挙げられる。また、硬化メカニズムの観点からは、活性エネルギー線硬化型接着剤としては、例えば、ラジカル硬化型、カチオン硬化型、アニオン硬化型、ラジカル硬化型とカチオン硬化型とのハイブリッドが挙げられる。代表的には、ラジカル硬化型の紫外線硬化型接着剤が用いられ得る。汎用性に優れ、および、特性（構成）の調整が容易だからである。
　接着剤は、代表的には、硬化成分と光重合開始剤とを含有する。硬化成分としては、代表的には、（メタ）アクリレート基、（メタ）アクリルアミド基などの官能基を有するモノマーおよび／またはオリゴマーが挙げられる。硬化成分の具体例としては、トリプロピレングリコールジアクリレート、１，９－ノナンジオールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、環状トリメチロールプロパンフォルマルアクリレート、ジオキサングリコールジアクリレート、ＥＯ変性ジグリセリンテトラアクリレート、γ－ブチロラクトンアクリレート、アクリロイルモルホリン、不飽和脂肪酸ヒドロキシアルキルエステル修飾ε-カプロラクトン、Ｎ－メチルピロリドン、ヒドロキシエチルアクリルアミド、Ｎ－メチロールアクリルアミド、Ｎ－メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ－エトキシメチルアクリルアミドが挙げられる。これらの硬化成分は、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
　好ましくは、接着剤は、複素環を有する硬化成分を含む。複素環を有する硬化成分としては、例えば、アクリロイルモルホリン、γ－ブチロラクトンアクリレート、不飽和脂肪酸ヒドロキシアルキルエステル修飾ε-カプロラクトン、Ｎ－メチルピロリドンが挙げられる。より好ましい硬化成分は、不飽和脂肪酸ヒドロキシアルキルエステル修飾ε-カプロラクトンおよびアクリロイルモルホリンであり、特に好ましい硬化成分は、アクリロイルモルホリンである。複素環を有する硬化成分は、硬化成分（後述のオリゴマー成分が存在する場合には硬化成分とオリゴマー成分との合計）１００重量部に対して、好ましくは５０重量部以上、より好ましくは６０重量部以上、さらに好ましくは７０重量部～９５重量部の割合で接着剤に含有され得る。アクリロイルモルホリンは、硬化成分（オリゴマー成分が存在する場合には硬化成分とオリゴマー成分との合計）１００重量部に対して、好ましくは５重量部～６０重量部、より好ましくは１０重量部～５０重量部の割合で接着剤に含有され得る。
　接着剤は、上記の硬化成分に加えてオリゴマー成分をさらに含有してもよい。オリゴマー成分を用いることにより、硬化前の接着剤の粘度を低減し、操作性を高めることができる。オリゴマー成分の代表例としては、（メタ）アクリル系オリゴマーが挙げられる。（メタ）アクリル系オリゴマーを構成する（メタ）アクリルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸（炭素数１～２０）アルキルエステル類、シクロアルキル（メタ）アクリレート（例えば、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレートなど）、アラルキル（メタ）アクリレート（例えば、ベンジル（メタ）アクリレートなど）、多環式（メタ）アクリレート（例えば、２－イソボルニル（メタ）アクリレート、２－ノルボルニルメチル（メタ）アクリレート、５－ノルボルネン－２－イル－メチル（メタ）アクリレート、３－メチル－２－ノルボルニルメチル（メタ）アクリレートなど）、ヒドロキシル基含有（メタ）アクリル酸エステル類（例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３－ジヒドロキシプロピルメチル－ブチル（メタ）メタクリレートなど）、アルコキシ基またはフェノキシ基含有（メタ）アクリル酸エステル類（２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、２－エトキシエチル（メタ）アクリレート、２－メトキシメトキシエチル（メタ）アクリレート、３－メトキシブチル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレートなど）、エポキシ基含有（メタ）アクリル酸エステル類（例えば、グリシジル（メタ）アクリレートなど）、ハロゲン含有（メタ）アクリル酸エステル類（例えば、２，２，２－トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、２，２，２－トリフルオロエチルエチル（メタ）アクリレート、テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、ヘキサフルオロプロピル（メタ）アクリレート、オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、ヘプタデカフルオロデシル（メタ）アクリレートなど）、アルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート（例えば、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートなど）が挙げられる。（メタ）アクリル酸（炭素数１～２０）アルキルエステル類の具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、２－メチル－２－ニトロプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、ｔ－ペンチル（メタ）アクリレート、３－ペンチル（メタ）アクリレート、２，２－ジメチルブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、４－メチル－２－プロピルペンチル（メタ）アクリレート、ｎ－オクタデシル（メタ）アクリレートが挙げられる。これらの（メタ）アクリレートは、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
　光重合開始剤は、業界で周知の光重合開始剤が業界に周知の配合量で用いられ得るので、詳細な説明は省略する。
　接着剤層（接着剤硬化後）の厚みは、好ましくは０．１μｍ～３．０μｍである。このような厚みとなるように接着剤を塗布することにより、適切な厚みの浸透層が形成され得る。
　接着剤の詳細は、例えば、特開２０１８－０１７９９６号公報に記載されている。当該公報の記載は本明細書に参考として援用される。
Ｅ．別の位相差層
　別の位相差層は、上記のとおり、屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの関係を示す、いわゆるポジティブＣプレートであり得る。別の位相差層としてポジティブＣプレートを用いることにより、斜め方向の反射を良好に防止することができ、反射防止機能の広視野角化が可能となる。この場合、別の位相差層の厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）は、好ましくは－５０ｎｍ～－３００ｎｍ、より好ましくは－７０ｎｍ～－２５０ｎｍ、さらに好ましくは－９０ｎｍ～－２００ｎｍ、特に好ましくは－１００ｎｍ～－１８０ｎｍである。ここで、「ｎｘ＝ｎｙ」は、ｎｘとｎｙが厳密に等しい場合のみならず、ｎｘとｎｙが実質的に等しい場合も包含する。すなわち、別の位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は１０ｎｍ未満であり得る。
　ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの屈折率特性を有する別の位相差層は、任意の適切な材料で形成され得る。別の位相差層は、好ましくは、ホメオトロピック配向に固定された液晶材料を含むフィルムからなる。ホメオトロピック配向させることができる液晶材料（液晶化合物）は、液晶モノマーであっても液晶ポリマーであってもよい。当該液晶化合物および当該位相差層の形成方法の具体例としては、特開２００２－３３３６４２号公報の［００２０］～［００２８］に記載の液晶化合物および当該位相差層の形成方法が挙げられる。この場合、別の位相差層の厚みは、好ましくは０．５μｍ～１０μｍであり、より好ましくは０．５μｍ～８μｍであり、さらに好ましくは０．５μｍ～５μｍである。
Ｆ．導電層または導電層付等方性基材
　導電層は、任意の適切な成膜方法（例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、イオンプレーティング法、スプレー法等）により、任意の適切な基材上に、金属酸化物膜を成膜して形成され得る。金属酸化物としては、例えば、酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜鉛、インジウム－スズ複合酸化物、スズ－アンチモン複合酸化物、亜鉛－アルミニウム複合酸化物、インジウム－亜鉛複合酸化物が挙げられる。なかでも好ましくは、インジウム－スズ複合酸化物（ＩＴＯ）である。
　導電層が金属酸化物を含む場合、該導電層の厚みは、好ましくは５０ｎｍ以下であり、より好ましくは３５ｎｍ以下である。導電層の厚みの下限は、好ましくは１０ｎｍである。
　導電層は、上記基材から位相差層（または、存在する場合には別の位相差層）に転写されて導電層単独で位相差層付偏光板の構成層とされてもよく、基材との積層体（導電層付基材）として位相差層（または、存在する場合には別の位相差層）に積層されてもよい。好ましくは、上記基材は光学的に等方性であり、したがって、導電層は導電層付等方性基材として位相差層付偏光板に用いられ得る。
　光学的に等方性の基材（等方性基材）としては、任意の適切な等方性基材を採用し得る。等方性基材を構成する材料としては、例えば、ノルボルネン系樹脂やオレフィン系樹脂などの共役系を有さない樹脂を主骨格としている材料、ラクトン環やグルタルイミド環などの環状構造をアクリル系樹脂の主鎖中に有する材料などが挙げられる。このような材料を用いると、等方性基材を形成した際に、分子鎖の配向に伴う位相差の発現を小さく抑えることができる。等方性基材の厚みは、好ましくは５０μｍ以下であり、より好ましくは３５μｍ以下である。等方性基材の厚みの下限は、例えば２０μｍである。
　上記導電層および／または上記導電層付等方性基材の導電層は、必要に応じてパターン化され得る。パターン化によって、導通部と絶縁部とが形成され得る。結果として、電極が形成され得る。電極は、タッチパネルへの接触を感知するタッチセンサ電極として機能し得る。パターニング方法としては、任意の適切な方法を採用し得る。パターニング方法の具体例としては、ウエットエッチング法、スクリーン印刷法が挙げられる。
Ｇ．画像表示装置
　上記Ａ項からＦ項に記載の位相差層付偏光板は、画像表示装置に適用され得る。したがって、本発明は、そのような位相差層付偏光板を用いた画像表示装置を包含する。画像表示装置の代表例としては、液晶表示装置、エレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置（例えば、量子ドット表示装置））が挙げられる。本発明の実施形態による画像表示装置は、その視認側に上記Ａ項からＦ項に記載の位相差層付偏光板を備える。位相差層付偏光板は、位相差層が画像表示セル（例えば、液晶セル、有機ＥＬセル、無機ＥＬセル）側となるように（偏光子が視認側となるように）積層されている。１つの実施形態においては、画像表示装置は、湾曲した形状（実質的には、湾曲した表示画面）を有し、および／または、屈曲もしくは折り曲げ可能である。このような画像表示装置においては、本発明の位相差層付偏光板の効果が顕著となる。
　以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。各特性の測定方法は以下の通りである。なお、特に明記しない限り、実施例および比較例における「部」および「％」は重量基準である。
［製造例１］
　不飽和脂肪酸ヒドロキシアルキルエステル修飾ε-カプロラクトン（ダイセル社製「プラクセルＦＡ１ＤＤＭ」）５０部、アクリロイルモルホリン（興人社製「ＡＣＭＯ（登録商標）」）４０部、アクリル系オリゴマー（東亞合成社製「ＡＲＦＯＮ　ＵＰ－１１９０」）１０部、ならびに、光重合開始剤として「ＫＡＹＡＣＵＲＥ　ＤＥＴＸ－Ｓ」（日本化薬社製）３部およびＯＭＮＩＲＡＤ９０７（ ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｉｔａｌｉａ　Ｓ．ｒ．ｌ． ）３部を混合し、接着剤Ａを調製した。
［製造例２］
　不飽和脂肪酸ヒドロキシアルキルエステル修飾ε-カプロラクトン（ダイセル社製「プラクセルＦＡ１ＤＤＭ」）５０部、フェノキシジエチレングリコールアクリレート（共栄社化学製「ライトアクリレートＰ２Ｈ－Ａ」）４０部、アクリル系オリゴマー（東亞合成社製「ＡＲＦＯＮ　ＵＰ－１１９０」）１０部、ならびに、光重合開始剤として「ＫＡＹＡＣＵＲＥ　ＤＥＴＸ－Ｓ」（日本化薬社製）３部およびＯＭＮＩＲＡＤ９０７（ ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｉｔａｌｉａ　Ｓ．ｒ．ｌ． ）３部を混合し、接着剤Ｂを調製した。
［実施例１］
１．偏光板の作製
  Ａ－ＰＥＴ（アモルファス－ポリエチレンテレフタレート）フィルム（三菱樹脂（株）製  商品名：ノバクリアＳＨ０４６、厚み２００μｍ）を基材として用意し、表面にコロナ処理（５８Ｗ／ｍ２／ｍｉｎ）を施した。一方、アセトアセチル変性ＰＶＡ（日本合成化学工業（株）製、商品名：ゴーセファイマーＺ２００、重合度１２００、ケン化度９９.０％以上、アセトアセチル変性度４．６％）を１ｗｔ％添加したＰＶＡ（重合度４２００、ケン化度９９.２％）を用意して、乾燥後の膜厚が１２μｍになるように塗布し、６０℃の雰囲気下において熱風乾燥により１０分間乾燥して、基材上にＰＶＡ系樹脂層を設けた積層体を作製した。次いで、この積層体をまず空気中１３０℃で２．０倍に延伸して、延伸積層体を得た。次に、延伸積層体を液温３０℃のホウ酸不溶化水溶液に３０秒間浸漬することによって、延伸積層体に含まれるＰＶＡ分子が配向されたＰＶＡ系樹脂層を不溶化する工程を行った。本工程のホウ酸不溶化水溶液は、ホウ酸含有量を水１００重量％に対して３重量％とした。この延伸積層体を染色することによって着色積層体を生成した。着色積層体は、延伸積層体を液温３０℃のヨウ素およびヨウ化カリウムを含む染色液に浸漬することにより、延伸積層体に含まれるＰＶＡ系樹脂層にヨウ素を吸着させたものである。ヨウ素濃度および浸漬時間は、得られる偏光子の単体透過率が４４．５％になるように調整した。具体的には、染色液は、水を溶媒として、ヨウ素濃度を０．０８～０．２５重量％の範囲内とし、ヨウ化カリウム濃度を０．５６～１．７５重量％の範囲内とした。ヨウ素とヨウ化カリウムの濃度の比は１対７であった。次に、着色積層体を３０℃のホウ酸架橋水溶液に６０秒間浸漬することによって、ヨウ素を吸着させたＰＶＡ系樹脂層のＰＶＡ分子同士に架橋処理を施す工程を行った。本工程のホウ酸架橋水溶液は、ホウ酸含有量を水１００重量％に対して３重量％とし、ヨウ化カリウム含有量を水１００重量％に対して３重量％とした。さらに、得られた着色積層体をホウ酸水溶液中で延伸温度７０℃として、上記の空気中での延伸と同様の方向に２．７倍に延伸して、最終的な延伸倍率を５．４倍として、基材／偏光子の積層体を得た。偏光子の厚みは５μｍであった。本工程のホウ酸架橋水溶液は、ホウ酸含有量を水１００重量％に対して６．５重量％とし、ヨウ化カリウム含有量を水１００重量％に対して５重量％とした。得られた積層体をホウ酸水溶液から取り出し、偏光子の表面に付着したホウ酸を、ヨウ化カリウム含有量が水１００重量％に対して２重量％とした水溶液で洗浄した。洗浄された積層体を６０℃の温風で乾燥した。
  上記で得られた基材／偏光子の積層体の偏光子表面に、ＰＶＡ系接着剤を介して厚みが４０μｍのトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムを貼り合わせ、保護層（ＴＡＣフィルム）／偏光子／樹脂基材の構成を有する積層体を得た。さらに、この積層体から樹脂基材を剥離し、当該剥離面に厚みが４０μｍのＴＡＣフィルムを貼り合わせ、保護層（ＴＡＣフィルム）／偏光子／保護層（ＴＡＣフィルム）の構成を有する積層体（偏光板）を得た。
２．位相差層を構成する液晶化合物の配向固化層の作製
　ネマチック液晶相を示す重合性液晶（ＢＡＳＦ社製：商品名「Ｐａｌｉｏｃｏｌｏｒ　ＬＣ２４２」、下記式で表される）１０ｇと、当該重合性液晶化合物に対する光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製：商品名「イルガキュア９０７」）３ｇとを、トルエン４０ｇに溶解して、液晶組成物（塗工液）を調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
 ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚み３８μｍ）表面を、ラビング布を用いてラビングし、配向処理を施した。配向処理の方向は、偏光板に貼り合わせる際に偏光子の吸収軸の方向に対して視認側から見て４５°方向となるようにした。この配向処理表面に、上記液晶塗工液をバーコーターにより塗工し、９０℃で２分間加熱乾燥することによって液晶化合物を配向させた。このようにして形成された液晶層に、メタルハライドランプを用いて１ｍＪ/ｃｍ２の光を照射し、当該液晶層を硬化させることによって、ＰＥＴフィルム上に液晶配向固化層Ａを形成した。液晶配向固化層Ａの厚みは１．５μｍ、面内位相差Ｒｅ（５５０）は１４０ｎｍであった。さらに、液晶配向固化層Ａは、ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの屈折率分布を有していた。
３．位相差層付偏光板の作製
　上記１．で得られた偏光板（実質的には、保護層としてのＴＡＣフィルム）表面に、上記２．で得られた液晶配向固化層Ａを、製造例１で得られた接着剤Ａ（硬化後の厚み１．０μｍ）を介して転写した。このようにして、保護層（ＴＡＣフィルム）／偏光子／保護層（ＴＡＣフィルム）／接着剤層（接着剤Ａ）／位相差層（液晶配向固化層Ａ、λ／４板、遅相軸４５°方向）の構成を有する位相差層付偏光板を得た。得られた位相差層付偏光板の断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察したところ、位相差層（液晶配向固化層Ａ）および保護層（ＴＡＣフィルム）の両方に接着剤Ａが浸透して形成された浸透層が確認された。接着剤層と位相差層（液晶配向固化層Ａ）との界面の状態を示すＴＥＭ画像を図４に示す。
４．剥離性の評価
　得られた位相差層付偏光板について剥離性の評価を行った。具体的には以下のとおりである。得られた位相差層付偏光板を偏光子の吸収軸方向と平行に２００ｍｍ、直交方向に１５ｍｍの大きさに切り出し、ガラス板に貼り合わせた。株式会社エー・アンド・デイ社製  テンシロン万能試験機ＲＴＣにより、９０°方向に剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで剥離試験を行い、その際の剥離強度を測定した。剥離試験においては、ＴＡＣフィルムと接着剤層との界面で剥離が起こり、その剥離強度は０．８Ｎ／１５ｍｍであった。
［実施例２］
　偏光板の製造において樹脂基材の剥離面にＴＡＣフィルムの代わりにシクロオレフィン系樹脂（ＣＯＰ）フィルムを貼り合わせたこと以外は実施例１と同様にして、保護層（ＴＡＣフィルム）／偏光子／保護層（ＣＯＰフィルム）／接着剤層（接着剤Ａ）／位相差層（液晶配向固化層Ａ、λ／４板、遅相軸４５°方向）の構成を有する位相差層付偏光板を得た。得られた位相差層付偏光板の断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察したところ、位相差層（液晶配向固化層Ａ）に接着剤Ａが浸透して形成された浸透層が確認された。さらに、得られた位相差層付偏光板について、実施例１と同様にして剥離性を評価した。剥離試験においては、位相差層（液晶配向固化層Ａ）と接着剤層との界面で剥離が起こり、その剥離強度は０．７Ｎ／１５ｍｍであった。
［実施例３］
　偏光板の製造において樹脂基材の剥離面にＴＡＣフィルムの代わりにアクリル系樹脂フィルムを貼り合わせたこと以外は実施例１と同様にして、保護層（ＴＡＣフィルム）／偏光子／保護層（アクリルフィルム）／接着剤層（接着剤Ａ）／位相差層（液晶配向固化層Ａ、λ／４板、遅相軸４５°方向）の構成を有する位相差層付偏光板を得た。得られた位相差層付偏光板の断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察したところ、位相差層（液晶配向固化層Ａ）に接着剤Ａが浸透して形成された浸透層が確認された。さらに、得られた位相差層付偏光板について、実施例１と同様にして剥離性を評価した。剥離試験においては、アクリルフィルムと接着剤層との界面で剥離が起こり、その剥離強度は０．３Ｎ／１５ｍｍであった。
［実施例４］
　偏光板の製造において樹脂基材の剥離面に保護層を設けなかったこと以外は実施例１と同様にして、保護層（ＴＡＣフィルム）／偏光子／接着剤層（接着剤Ａ）／位相差層（液晶配向固化層Ａ、λ／４板、遅相軸４５°方向）の構成を有する位相差層付偏光板を得た。得られた位相差層付偏光板の断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察したところ、位相差層（液晶配向固化層Ａ）に接着剤Ａが浸透して形成された浸透層が確認された。さらに、得られた位相差層付偏光板について、実施例１と同様にして剥離性を評価した。剥離試験においては、剥離は起こらなかった。
［実施例５］
　実施例４と同様にして保護層（ＴＡＣフィルム）／偏光子の構成を有する偏光板を得た。ここで、塗工厚みを変更したこと、および、配向処理方向を偏光子の吸収軸の方向に対して視認側から見て１５°方向となるようにしたこと以外は実施例１と同様にして、ＰＥＴフィルム上に液晶配向固化層Ｂを形成した。液晶配向固化層Ｂの厚みは２．５μｍ、面内位相差Ｒｅ（５５０）は２７０ｎｍであった。液晶配向固化層Ｂを、接着剤Ａ（硬化後の厚み１．０μｍ）を介して偏光板の偏光子表面に転写し、さらに、配向処理方向を偏光子の吸収軸の方向に対して視認側から見て７５°方向となるようにしたこと以外は実施例１と同様にして作製した液晶配向固化層Ａを、接着剤Ａ（硬化後の厚み１．０μｍ）を介して液晶配向固化層Ｂの表面に転写した。このようにして、保護層（ＴＡＣフィルム）／偏光子／接着剤層（接着剤Ａ）／液晶配向固化層Ｂ（λ／２板、遅相軸１５°方向）／接着剤層（接着剤Ａ）／液晶配向固化層Ａ（λ／４板、遅相軸７５°方向）の構成を有する位相差層付偏光板を得た。得られた位相差層付偏光板の断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察したところ、液晶配向固化層Ａおよび液晶配向固化層Ｂの両方に接着剤Ａが浸透して形成された浸透層が確認された。さらに、得られた位相差層付偏光板について、実施例１と同様にして剥離性を評価した。剥離試験においては、液晶配向固化層Ａと液晶配向固化層Ｂとの間の接着剤層が凝集破壊した。
［比較例１］
　接着剤Ａの代わりに製造例２で得られた接着剤Ｂ（硬化後の厚み１．０μｍ）を用いたこと以外は実施例４と同様にして、保護層（ＴＡＣフィルム）／偏光子／接着剤層（接着剤Ｂ）／位相差層（液晶配向固化層Ａ、λ／４板、遅相軸４５°方向）の構成を有する位相差層付偏光板を得た。得られた位相差層付偏光板の断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察したところ、浸透層は確認されなかった。接着剤層と位相差層（液晶配向固化層Ａ）との界面の状態を示すＴＥＭ画像を図５に示す。さらに、得られた位相差層付偏光板について、実施例１と同様にして剥離性を評価した。剥離試験においては、液晶配向固化層Ａと接着剤層との界面で剥離が起こり、その剥離強度は０．５Ｎ／１５ｍｍであった。
［評価］
　実施例と比較例とを比較すると明らかなように、本発明の実施例は、液晶配向固化層の剥離を抑制することができる。
　本発明の位相差層付偏光板は、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置および無機ＥＬ表示装置用の円偏光板として好適に用いられる。
　１０　　　偏光板
　１１　　　偏光子
　１２　　　第１の保護層
　１３　　　第２の保護層
　２０　　　位相差層
　２０ａ　　浸透層
　２１　　　第１の配向固化層
　２１ａ　　浸透層
　２２　　　第２の配向固化層
　２２ａ　　浸透層
　３１　　　第１の接着剤層
　３２　　　第２の接着剤層
１００　　　位相差層付偏光板
１０１　　　位相差層付偏光板
１０２　　　位相差層付偏光板
 

Claims (9)

  1. 　偏光子と該偏光子の少なくとも一方の側に保護層とを含む偏光板と、該偏光板に第１の接着剤層を介して積層された位相差層と、を有し
    　該位相差層が液晶化合物の配向固化層であり、該第１の接着剤層との界面近傍に該第１の接着剤層の接着剤が浸透して形成された浸透層を含む、
    　位相差層付偏光板。
  2. 　前記偏光板が、前記偏光子と該偏光子の前記位相差層と反対側に配置された保護層とを含む、請求項１に記載の位相差層付偏光板。
  3. 　前記偏光板が、前記偏光子と該偏光子の両側に配置された保護層とを含む、請求項１に記載の位相差層付偏光板。
  4. 　前記偏光子の前記位相差層側に配置された保護層が、該第１の接着剤層との界面近傍に該第１の接着剤層の接着剤が浸透して形成された浸透層を含む、請求項３に記載の位相差層付偏光板。
  5. 　前記位相差層が液晶化合物の配向固化層の単一層であり、
    　該位相差層のＲｅ（５５０）が１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、
    　該位相差層の遅相軸と前記偏光子の吸収軸とのなす角度が４０°～５０°である、
    　請求項１から４のいずれかに記載の位相差層付偏光板。
  6. 　前記位相差層が、第１の液晶化合物の配向固化層と、該第１の液晶化合物の配向固化層に第２の接着剤層を介して積層された第２の液晶化合物の配向固化層とを有し、
    　該第１の液晶化合物の配向固化層および該第２の液晶化合物の配向固化層がそれぞれ、該第２の接着剤層との界面近傍に該第２の接着剤層の接着剤が浸透して形成された浸透層を含み、
    　該第１の液晶化合物の配向固化層のＲｅ（５５０）が２００ｎｍ～３００ｎｍであり、その遅相軸と前記偏光子の吸収軸とのなす角度が１０°～２０°であり、
    　該第２の液晶化合物の配向固化層のＲｅ（５５０）が１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、その遅相軸と該偏光子の吸収軸とのなす角度が７０°～８０°である、
    　請求項１から４のいずれかに記載の位相差層付偏光板。
  7. 　前記第１および第２の接着剤層の接着剤がそれぞれ、アクリロイルモルホリンを含む、請求項１から６のいずれかに記載の位相差層付偏光板。
  8. 　前記位相差層の外側に別の位相差層をさらに有し、該別の位相差層の屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの関係を示す、請求項１から７のいずれかに記載の位相差層付偏光板。
  9. 　請求項１から８のいずれかに記載の位相差層付偏光板を備える、画像表示装置。
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