JP7059936B2 - 広帯域波長フィルム及びその製造方法並びに円偏光フィルムの製造方法 - Google Patents

広帯域波長フィルム及びその製造方法並びに円偏光フィルムの製造方法 Download PDF

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本発明は、広帯域波長フィルム及びその製造方法並びに円偏光フィルムの製造方法に関する。
２層以上の層を備える光学フィルムの製造方法について、従来から様々な検討がなされていた（特許文献１～６参照）。
国際公開第２０１６／０４７４６５号 特開２０１５－２１０４５９号公報 特許第５１２０３７９号公報 特許第５１８６９２６号公報 特許第４５６５５０７号公報 特許第３７０１０２２号公報
広い波長帯域において波長板として機能できる広帯域波長フィルムとして、λ／２板及びλ／４板を組み合わせて含むフィルムが知られている。このような広帯域波長フィルムは、従来、あるフィルムを延伸してλ／２板を得る工程と、別のフィルムを延伸してλ／４板を得る工程と、これらのλ／２板及びλ／４板を貼合して広帯域波長フィルムを得る工程と、を含む製造方法によって製造されることが一般的であった。
また、前記の広帯域波長フィルムを、直線偏光板として機能しうるフィルムとしての直線偏光フィルムと組み合わせることにより、円偏光フィルムを得る技術が知られている。一般に、長尺の直線偏光フィルムは、その長手方向又は幅方向に吸収軸を有する。よって、長尺の直線偏光フィルムに広帯域波長フィルムを組み合わせて円偏光フィルムを得る場合、λ／２板の遅相軸は、その幅方向に平行でなく垂直でもない斜め方向にあることが求められる。
前記のように斜め方向に遅相軸を有する所望のλ／２板を容易に製造するために、出願人は、特許文献１に記載されているように、延伸を２回以上行う技術を開発した。そうすると、広帯域波長フィルムの製造方法の全体では、λ／４板を得るための１回以上の延伸と、λ／２板を得るための２回以上の延伸とを行うことになるので、合計の延伸回数は３回以上となる。しかし、延伸回数が３回以上と多いと、操作が煩雑であった。
本発明は、前記の課題に鑑みて創案されたもので、少ない工程数で効率良く製造できる広帯域波長フィルム及びその製造方法；及び、前記の広帯域波長フィルムの製造方法を含む円偏光フィルムの製造方法；を提供することを目的とする。
本発明者は、前記の課題を解決するべく鋭意検討した結果、長尺の斜め延伸フィルムとしての層（Ａ）を用意する第一工程と；この層（Ａ）上に、固有複屈折が負の樹脂の層（Ｂ）を形成して、複層フィルムを得る第二工程と；この複層フィルムを延伸して広帯域波長フィルムを得る第三工程と；をこの順に含む製造方法により、前記の課題を解決できることを見い出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、下記のものを含む。
〔１〕 長尺の斜め延伸フィルムとしての層（Ａ）を用意する第一工程と、
前記層（Ａ）上に、固有複屈折が負の樹脂の層（Ｂ）を形成して、複層フィルムを得る第二工程と、
前記複層フィルムを延伸して、λ／２層及びλ／４層を備える長尺の広帯域波長フィルムを得る第三工程と、
をこの順に含む、広帯域波長フィルムの製造方法。
〔２〕 前記λ／２層が、前記広帯域波長フィルムの幅方向に対して６７．５°±１０°の角度をなす遅相軸を有する、〔１〕記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
〔３〕 前記λ／４層が、前記広帯域波長フィルムの幅方向に対して０°±２０°の角度をなす遅相軸を有する、〔１〕又は〔２〕記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
〔４〕 前記層（Ａ）が、当該層（Ａ）の幅方向に対して１５°より大きく５０°未満の角度をなす遅相軸を有する、〔１〕～〔３〕のいずれか一項に記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
〔５〕 前記第二工程が、前記層（Ａ）上に、前記固有複屈折が負の樹脂を含む組成物を塗工することを含む、〔１〕～〔４〕のいずれか一項に記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
〔６〕 前記第二工程が、前記層（Ａ）上に、前記固有複屈折が負の樹脂を押し出すことを含む、〔１〕～〔４〕のいずれか一項に記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
〔７〕 前記第二工程が、前記層（Ａ）に、前記固有複屈折が負の樹脂のフィルムを貼合することを含む、〔１〕～〔４〕のいずれか一項に記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
〔８〕 前記第三工程が、前記複層フィルムを、前記複層フィルムの幅方向に対して９０°±２０°の角度をなす延伸方向に延伸することを含む、〔１〕～〔７〕のいずれか一項に記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
〔９〕 前記λ／２層が、前記層（Ａ）を延伸して得られた層である、〔１〕～〔８〕のいずれか一項に記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
〔１０〕 前記λ／４層が、前記層（Ｂ）を延伸して得られた層である、〔１〕～〔９〕のいずれか一項に記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
〔１１〕 〔１〕～〔１０〕のいずれか一項に記載の製造方法で広帯域波長フィルムを製造する工程と、
前記広帯域波長フィルムと、長尺の直線偏光フィルムとを貼合する工程と、を含む、円偏光フィルムの製造方法。
〔１２〕 前記直線偏光フィルムが、当該直線偏光フィルムの長手方向に吸収軸を有する、〔１１〕記載の円偏光フィルムの製造方法。
〔１３〕 幅方向に対して６７．５°±１０°の角度をなす遅相軸を有するλ／２層と、
幅方向に対して０°±２０°の角度をなす遅相軸を有するλ／４層と、を備えた共延伸フィルムである、長尺の広帯域波長フィルム。
〔１４〕 前記λ／２層と前記λ／４層とが、直接に接している、〔１３〕記載の長尺の広帯域波長フィルム。
〔１５〕 前記λ／２層と前記λ／４層との間に、厚み２μｍ未満の薄膜層を備える、〔１３〕記載の長尺の広帯域波長フィルム。
〔１６〕 前記λ／２層のＮｚ係数が、１．０以上である、〔１３〕～〔１５〕のいずれか一項に記載の長尺の広帯域波長フィルム。
〔１７〕 前記λ／２層が、固有複屈折が正の樹脂からなる、〔１３〕～〔１６〕のいずれか一項に記載の長尺の広帯域波長フィルム。
〔１８〕 前記固有複屈折が正の樹脂が、環状オレフィン重合体を含む、〔１７〕記載の長尺の広帯域波長フィルム。
〔１９〕 前記λ／４層のＮｚ係数が、－０．２±０．２である、〔１３〕～〔１８〕のいずれか一項に記載の長尺の広帯域波長フィルム。
〔２０〕 前記λ／４層が、固有複屈折が負の樹脂からなる、〔１３〕～〔１９〕のいずれか一項に記載の長尺の広帯域波長フィルム。
〔２１〕 前記固有複屈折が負の樹脂が、ポリスチレン系重合体又はセルロース化合物を含む、〔２０〕記載の長尺の広帯域波長フィルム。
〔２２〕 前記λ／４層の厚みが、１５μｍ以下である、〔１３〕～〔２１〕のいずれか一項に記載の長尺の広帯域波長フィルム。
〔２３〕 前記λ／４層が、可塑剤を含む、〔１３〕～〔２２〕のいずれか一項に記載の長尺の広帯域波長フィルム。
〔２４〕 前記λ／４層における前記可塑剤の量が、０．００１重量％以上２０重量％以下である、〔２３〕に記載の長尺の広帯域波長フィルム。
本発明の広帯域波長フィルムの製造方法によれば、従来よりも延伸回数を減らすことができるので、広帯域波長フィルムの製造を少ない工程数で効率良く行うことができる。
本発明の広帯域波長フィルムは、従来よりも少ない工程数で効率良く製造できる。
本発明の円偏光フィルムの製造方法によれば、広帯域波長フィルムを少ない工程数で効率良く製造できるので、円偏光フィルムも効率良く製造することが可能である。
図１は、本発明の一実施形態に係る広帯域波長フィルムの製造方法の第一工程で用意される長尺の斜め延伸フィルムとしての層（Ａ）を模式的に示す斜視図である。 図２は、本発明の一実施形態に係る広帯域波長フィルムの製造方法の第二工程で得られる複層フィルムを模式的に示す斜視図である。 図３は、本発明の一実施形態に係る広帯域波長フィルムの製造方法の第三工程で得られる広帯域波長フィルムを模式的に示す斜視図である。
以下、本発明について実施形態及び例示物を示して詳細に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施形態及び例示物に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。
以下の説明において、「長尺」のフィルムとは、幅に対して、５倍以上の長さを有するフィルムをいい、好ましくは１０倍若しくはそれ以上の長さを有し、具体的にはロール状に巻き取られて保管又は運搬される程度の長さを有するフィルムをいう。フィルムの長さの上限は、特に制限は無く、例えば、幅に対して１０万倍以下としうる。
以下の説明において、層の面内レターデーションＲｅは、別に断らない限り、Ｒｅ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄで表される値である。また、層の厚み方向のレターデーションＲｔｈは、別に断らない限り、Ｒｔｈ＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ｝×ｄで表される値である。さらに、層のＮＺ係数は、別に断らない限り、（ｎｘ－ｎｚ）／（ｎｘ－ｎｙ）で表される値である。ここで、ｎｘは、層の厚み方向に垂直な方向（面内方向）であって最大の屈折率を与える方向の屈折率を表す。ｎｙは、層の前記面内方向であってｎｘの方向に直交する方向の屈折率を表す。ｎｚは層の厚み方向の屈折率を表す。ｄは、層の厚みを表す。測定波長は、別に断らない限り、５９０ｎｍである。
以下の説明において、固有複屈折が正の材料とは、別に断らない限り、延伸方向の屈折率がそれに直交する方向の屈折率よりも大きくなる材料を意味する。また、固有複屈折が負の材料とは、別に断らない限り、延伸方向の屈折率がそれに直交する方向の屈折率よりも小さくなる材料を意味する。固有複屈折の値は誘電率分布から計算することができる。
以下の説明において、「（メタ）アクリル」は、「アクリル」、「メタクリル」及びこれらの組み合わせを包含する。
以下の説明において、長尺のフィルムの斜め方向とは、別に断らない限り、そのフィルムの面内方向であって、そのフィルムの幅方向に平行でもなく垂直でもない方向を示す。
以下の説明において、あるフィルムの正面方向とは、別に断らない限り、当該フィルムの主面の法線方向を意味し、具体的には前記主面の極角０°且つ方位角０°の方向を指す。
以下の説明において、あるフィルムの傾斜方向とは、別に断らない限り、当該フィルムの主面に平行でも垂直でもない方向を意味し、具体的には前記主面の極角が０°より大きく９０°より小さい範囲の方向を指す。
以下の説明において、要素の方向が「平行」、「垂直」及び「直交」とは、別に断らない限り、本発明の効果を損ねない範囲内、例えば±５°の範囲内での誤差を含んでいてもよい。
以下の説明において、複数の層を備える部材における各層の光軸（吸収軸、遅相軸等）がなす角度は、別に断らない限り、前記の層を厚み方向から見たときの角度を表す。
以下の説明において、フィルム又は層の遅相軸とは、別に断らない限り、当該フィルム又は層の面内における遅相軸を表す。
以下の説明において、フィルム又は層の配向角とは、別に断らない限り、当該フィルム又は層の遅相軸が、当該フィルム又は層の幅方向に対してなす角度を表す。
［１．概要］
図１は、本発明の一実施形態に係る広帯域波長フィルムの製造方法の第一工程で用意される長尺の斜め延伸フィルムとしての層（Ａ）１００を模式的に示す斜視図である。また、図２は、本発明の一実施形態に係る広帯域波長フィルムの製造方法の第二工程で得られる複層フィルム２００を模式的に示す斜視図である。さらに、図３は、本発明の一実施形態に係る広帯域波長フィルムの製造方法の第三工程で得られる広帯域波長フィルム３００を模式的に示す斜視図である。
本発明の一実施形態に係る広帯域波長フィルム３００の製造方法は、
（１）図１に示すように、長尺の斜め延伸フィルムとしての層（Ａ）１００を用意する第一工程と；
（２）層（Ａ）１００上に、固有複屈折が負の樹脂の層（Ｂ）２１０を形成して、図２に示す複層フィルム２００を得る第二工程と；
（３）複層フィルム２００を延伸して、図３に示す長尺の広帯域波長フィルム３００を得る第三工程と；
をこの順に含む。
図１に示すように、第一工程で用意された層（Ａ）１００は、斜め延伸フィルムであるので、通常、その斜め方向に遅相軸Ａ１００を有する。第二工程でこの層（Ａ）１００上に層（Ｂ）２１０を形成して図２に示す複層フィルム２００を得た後で、複層フィルム２００を延伸することにより、図３に示すように、層（Ａ）１００の遅相軸Ａ１００の方向及び光学特性が調整される。また、複層フィルム２００の延伸により、通常、層（Ｂ）に遅相軸Ａ２１０が現れ、光学特性が発現する。そして、延伸後の層（Ａ）１００がλ／２層及びλ／４層の一方として機能し、延伸後の層（Ｂ）２１０がλ／２層及びλ／４層の他方として機能するので、λ／２層及びλ／４層を備える広帯域波長フィルム３００が得られる。
以下、前記の製造方法について、詳細に説明する。
［２．第一工程］
第一工程では、長尺の斜め延伸フィルムとしての層（Ａ）を用意する。この層（Ａ）としては、通常、長尺の樹脂フィルムを当該樹脂フィルムの斜め方向に延伸して得られる斜め延伸フィルムを用いる。また、前記の斜め延伸フィルムとしては、２層以上の層を含む複層構造のフィルムを用いてもよいが、通常は、１層のみを含む単層構造のフィルムを用いる。
樹脂フィルムを形成する樹脂としては、重合体を含み、必要に応じて更に任意の成分を含む熱可塑性樹脂を用いうる。特に、層（Ａ）に含まれる樹脂としては、固有複屈折が負の樹脂を用いてもよいが、広帯域波長フィルムの製造を特に容易に行えることから、固有複屈折が正の樹脂を用いることが好ましい。
固有複屈折が正の樹脂は、通常、固有複屈折が正の重合体を含む。固有複屈折が正の重合体の例を挙げると、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル；ポリフェニレンサルファイド等のポリアリーレンサルファイド；ポリビニルアルコール；ポリカーボネート；ポリアリレート；セルロースエステル重合体、ポリエーテルスルホン；ポリスルホン；ポリアリルサルホン；ポリ塩化ビニル；ノルボルネン重合体等の環状オレフィン重合体；棒状液晶ポリマーなどが挙げられる。これらの重合体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。また、重合体は、単独重合体でもよく、共重合体でもよい。これらの中でも、レターデーションの発現性及び低温での延伸性に優れることからはポリカーボネート重合体が好ましく、機械特性、耐熱性、透明性、低吸湿性、寸法安定性及び軽量性に優れることからは環状オレフィン重合体が好ましい。
層（Ａ）に含まれる樹脂における重合体の割合は、好ましくは５０重量％～１００重量％、より好ましくは７０重量％～１００重量％、特に好ましくは９０重量％～１００重量％である。重合体の割合を前記範囲にすることにより、層（Ａ）及び広帯域波長フィルムが十分な耐熱性及び透明性を得られる。
層（Ａ）に含まれる樹脂は、重合体に組み合わせて、更に前記重合体以外の任意の成分を含みうる。任意の成分としては、例えば、顔料、染料等の着色剤；可塑剤；蛍光増白剤；分散剤；熱安定剤；光安定剤；紫外線吸収剤；帯電防止剤；酸化防止剤；微粒子；界面活性剤等が挙げられる。これらの成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
層（Ａ）に含まれる樹脂のガラス転移温度ＴｇＡは、好ましくは１００℃以上、より好ましくは１１０℃以上、特に好ましくは１２０℃以上であり、好ましくは１９０℃以下、より好ましくは１８０℃以下、特に好ましくは１７０℃以下である。層（Ａ）に含まれる樹脂のガラス転移温度を前記範囲の下限値以上にすることにより、層（Ａ）を延伸して得られる層の高温環境下における耐久性を高めることができる。また、上限値以下にすることにより、延伸処理を容易に行える。
層（Ａ）は、斜め延伸フィルムであるので、通常、斜め方向に遅相軸を有する。この遅相軸が層（Ａ）の幅方向に対してなす配向角は、所望の広帯域波長フィルムが得られる範囲で任意に設定しうる。例えば、第三工程において複層フィルムを当該複層フィルムの長手方向に延伸する場合、第三工程で層（Ａ）が延伸されて得られる層の配向角は、層（Ａ）の配向角よりも大きくなる。よって、この場合は、層（Ａ）の配向角は、第三工程で当該層（Ａ）が延伸されて得られる層の配向角よりも小さい角度に設定することが好ましい。
層（Ａ）の具体的な配向角は、好ましくは１５°より大きく、より好ましくは１７°より大きく、特に好ましくは２０°より大きく、また、好ましくは５０°未満、より好ましくは４９°未満、特に好ましくは４８°未満である。層（Ａ）の配向角が前記の範囲にある場合、第三工程で複層フィルムを後述する好ましい延伸方向に延伸することによって、好ましい光学特性を有する広帯域波長フィルムを容易に得ることができる。
層（Ａ）のレターデーション及びＮＺ係数等の光学特性は、当該層（Ａ）を延伸して得られる層の光学特性に応じて設定しうる。例えば、層（Ａ）を延伸してλ／２層を得ようとする場合、層（Ａ）の面内レターデーションは、好ましくは１４０ｎｍ以上、より好ましくは１５０ｎｍ以上、特に好ましくは１６０ｎｍ以上であり、好ましくは２５０ｎｍ以下、より好ましくは２４０ｎｍ以下、特に好ましくは２３０ｎｍ以下である。
層（Ａ）の厚みは、所望の広帯域波長フィルムが得られる範囲で任意に設定しうる。層（Ａ）の具体的な厚みは、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは２５μｍ以上、特に好ましくは３０μｍ以上であり、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは９５μｍ以下、特に好ましくは９０μｍ以下である。層（Ａ）の厚みが前記範囲にあることにより、第三工程での延伸によって所望の光学特性を有するλ／２層又はλ／４層を容易に得ることができる。
層（Ａ）は、適切な長尺の樹脂フィルムとしての延伸前フィルムを、当該延伸前フィルムの斜め方向に延伸することを含む製造方法によって、製造しうる。
延伸前フィルムは、例えば、溶融成形法又は溶液流延法によって製造できる。溶融成形法のより具体的な例としては、押出成形法、プレス成形法、インフレーション成形法、射出成形法、ブロー成形法、及び延伸成形法が挙げられる。これらの方法の中でも、機械強度及び表面精度に優れた層（Ａ）を得るために、押出成形法、インフレーション成形法又はプレス成形法が好ましく、中でも効率よく簡単に層（Ａ）を製造できる観点から押出成形法が特に好ましい。
長尺の延伸前フィルムを用意した後で、その長尺の延伸前フィルムを斜め方向に延伸して、斜め延伸フィルムとしての層（Ａ）を得ることができる。
層（Ａ）の遅相軸は、通常、延伸前フィルムを斜め方向に延伸したことによって発現するので、延伸前フィルムの延伸方向は、層（Ａ）の遅相軸の方向に応じて設定することが好ましい。例えば、延伸前フィルム及び層（Ａ）が固有複屈折が正の樹脂で形成されている場合、延伸前フィルムの延伸方向は、層（Ａ）の遅相軸に平行な方向に設定することが好ましい。また、例えば、延伸前フィルム及び層（Ａ）が固有複屈折が負の樹脂で形成されている場合、延伸前フィルムの延伸方向は、層（Ａ）の遅相軸に垂直な方向に設定することが好ましい。
層（Ａ）を得るための延伸における延伸倍率は、好ましくは１．１倍以上、より好ましくは１．２倍以上であり、好ましくは４．０倍以下、より好ましくは３．０倍以下である。延伸倍率を前記範囲の下限値以上にすることにより、延伸方向の屈折率を大きくできる。また、上限値以下にすることにより、層（Ａ）を延伸して得られる層の遅相軸の方向を容易に制御することができる。
層（Ａ）を得るための延伸における延伸温度は、好ましくはＴｇＡ℃以上、より好ましくは「ＴｇＡ＋２℃」以上、特に好ましくは「ＴｇＡ＋５℃」以上であり、好ましくは「ＴｇＡ＋４０℃」以下、より好ましくは「ＴｇＡ＋３５℃」以下、特に好ましくは「ＴｇＡ＋３０℃」以下である。ここで、ＴｇＡとは、層（Ａ）に含まれる樹脂のガラス転移温度を言う。延伸温度を前記の範囲にすることにより、延伸前フィルムに含まれる分子を確実に配向させることができるので、所望の光学特性を有する層（Ａ）を容易に得ることができる。
上述した延伸は、通常、延伸前フィルムを長手方向に連続的に搬送しながら、テンター延伸機を用いて行なう。テンター延伸機としては、例えば、特許文献１に記載のものを用いうる。
［３．第四工程］
広帯域波長フィルムの製造方法は、第一工程において層（Ａ）を用意した後で、必要に応じて、層（Ａ）上に薄膜層を形成する工程を含んでいてもよい。適切な薄膜層を形成することにより、薄膜層は易接着層として機能し、層（Ａ）と層（Ｂ）との結着力を高めることができる。また、薄膜層は耐溶媒性があるほうが好ましい。このような薄膜層は、通常、樹脂により形成される。
薄膜層の材料としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、エステル樹脂、エチレンイミン樹脂等が挙げられる。アクリル樹脂は、アクリルポリマーを含む樹脂である。また、ウレタン樹脂は、ポリウレタンを含む樹脂である。アクリルポリマー及びポリウレタン等の重合体は、通常、広範な種類の樹脂に対して高い結着力を有するので、層（Ａ）と層（Ｂ）との結着力を高めることができる。また、これらの重合体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
薄膜層の材料としての樹脂は、重合体に組み合わせて、耐熱安定剤、耐候安定剤、レベリング剤、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、滑剤、染料、顔料、天然油、合成油、ワックス、粒子等の任意の成分を含んでいてもよい。任意の成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
薄膜層の材料としての樹脂のガラス転移温度は、層（Ａ）に含まれる樹脂のガラス転移温度ＴｇＡ、及び、層（Ｂ）に含まれる固有複屈折が負の樹脂のガラス転移温度ＴｇＢよりも低いことが好ましい。特に、薄膜層の材料としての樹脂のガラス転移温度と、ガラス転移温度ＴｇＡ及びＴｇＢのうち低い方の温度との差は、５℃以上が好ましく、１０℃以上がより好ましく、２０℃以上が特に好ましい。これにより、第三工程における延伸によって薄膜層にレターデーションが発現することを抑制できるので、広帯域波長フィルムでの薄膜層が光学等方性を有することができる。よって、広帯域波長フィルムの光学特性の調整を容易にすることができる。
薄膜層は、例えば、薄膜層の材料としての樹脂と、溶媒とを含む塗工液を、層（Ａ）上に塗工することを含む方法によって、形成できる。溶媒としては、水を用いてもよく、有機溶媒を用いてもよい。有機溶媒としては、例えば、後述する層（Ｂ）の形成に用いうる溶媒と同様のものが挙げられる。また、溶媒は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
さらに、前記の塗工液は、架橋剤を含んでいてもよい。架橋剤を用いることにより、薄膜層の機械的強度を高めたり、薄膜層の層（Ａ）及び層（Ｂ）に対する結着性を高めたりすることができる。架橋剤としては、例えば、エポキシ化合物、アミノ化合物、イソシアネート化合物、カルボジイミド化合物、オキサゾリン化合物等を使用できる。また、これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。架橋剤の量は、塗工液中の重合体１００重量部に対して、好ましくは１重量部以上、より好ましくは５重量部以上であり、好ましくは７０重量部以下、より好ましくは６５重量部以下である。
塗工液の塗工方法は、例えば、後述する層（Ｂ）の形成に用いうる塗工方法と同様の方法が挙げられる。
層（Ａ）上に塗工液を塗工することにより、薄膜層を形成できる。この薄膜層には、必要に応じて、乾燥及び架橋等の硬化処理を施してもよい。乾燥方法としては、例えば、オーブンを用いた加熱乾燥が挙げられる。また、架橋方法としては、例えば、加熱処理、紫外線等の活性エネルギー線の照射処理、などの方法が挙げられる。
［４．第二工程］
第一工程において層（Ａ）を用意し、必要に応じて薄膜層を形成した後で、固有複屈折が負の樹脂の層（Ｂ）を形成して、複層フィルムを得る第二工程を行う。この第二工程では、層（Ａ）上に、直接、又は、薄膜層等の任意の層を介して間接的に、層（Ｂ）を形成する。ここで「直接」とは、層（Ａ）と層（Ｂ）との間に任意の層が無いことをいう。
固有複屈折が負の樹脂は、通常は熱可塑性樹脂であり、固有複屈折が負の重合体を含む。固有複屈折が負の重合体の例を挙げると、スチレン又はスチレン誘導体の単独重合体、並びに、スチレン又はスチレン誘導体と任意のモノマーとの共重合体を含むポリスチレン系重合体；ポリアクリロニトリル重合体；ポリメチルメタクリレート重合体；あるいはこれらの多元共重合ポリマー；並びに、セルロースエステル等のセルロース化合物などが挙げられる。また、スチレン又はスチレン誘導体に共重合させうる前記任意のモノマーとしては、例えば、アクリロニトリル、無水マレイン酸、メチルメタクリレート、及びブタジエンが好ましいものとして挙げられる。中でも、ポリスチレン系重合体及びセルロース化合物が好ましい。また、これらの重合体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
固有複屈折が負の樹脂における重合体の割合は、好ましくは５０重量％～１００重量％、より好ましくは７０重量％～１００重量％、特に好ましくは９０重量％～１００重量％である。重合体の割合を前記範囲にすることにより、層（Ｂ）を延伸して得られる層が適切な光学特性を発現しうる。
また、層（Ｂ）に含まれる固有複屈折が負の樹脂は、可塑剤を含むことが好ましい。可塑剤を用いることにより、層（Ｂ）に含まれる樹脂のガラス転移温度ＴｇＢを適切に調整することができる。可塑剤としては、フタル酸エステル、脂肪酸エステル、リン酸エステル、およびエポキシ誘導体などが挙げられる。可塑剤の具体例としては、特開２００７－２３３１１４号公報に記載の物が挙げられる。また、可塑剤は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
可塑剤の中でも、入手が容易であり、安価であることから、リン酸エステルが好ましい。リン酸エステルの例としては、トリエチルフォスフェート、トリブチルフォスフェート、トリオクチルフォスフェート等の、トリアルキルフォスフェート；トリクロロエチルフォスフェート等の、ハロゲン含有トリアルキルフォスフェート；トリフェニルフォスフェート、トリクレジルフォスフェート、トリス（イソプロピルフェニル）フォスフェート、クレジルジフェニルフォスフェート等の、トリアリールフォスフェート；オクチルジフェニルフォスフェート等の、アルキル－ジアリールフォスフェート；トリ（ブトキシエチル）フォスフェート等の、トリ（アルコキシアルキル）ホスフェート；などが挙げられる。
可塑剤の量は、層（Ｂ）に含まれる固有複屈折が負の樹脂の量１００重量％に対して、好ましくは０．００１重量％以上、より好ましくは０．００５重量％以上、特に好ましくは０．１重量％以上であり、好ましくは２０重量％以下、より好ましくは１８重量％以下、特に好ましくは１５重量％以下である。可塑剤の量を前記の範囲に収めることにより、層（Ｂ）に含まれる樹脂のガラス転移温度ＴｇＢを適切に調整できるので、所望の広帯域波長フィルムが得られる適切な延伸を第三工程で行うことが可能である。
固有複屈折が負の樹脂は、前記の重合体及び可塑剤に組み合わせて、更に前記重合体及び可塑剤以外の任意の成分を含みうる。任意の成分としては、例えば、層（Ａ）に含まれる樹脂が含みうる任意の成分と同じ例が挙げられる。任意の成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
層（Ｂ）に含まれる固有複屈折が負の樹脂のガラス転移温度ＴｇＢは、好ましくは８０℃以上、より好ましくは９０℃以上、更に好ましくは１００℃以上、中でも好ましくは１１０℃以上、特に好ましくは１２０℃以上である。固有複屈折が負の樹脂のガラス転移温度ＴｇＢがこのように高いことにより、固有複屈折が負の樹脂の配向緩和を低減することができる。また、固有複屈折が負の樹脂のガラス転移温度ＴｇＢの上限に特に制限は無いが、通常は２００℃以下である。
また、第三工程における延伸によって層（Ａ）及び層（Ｂ）の両方の光学特性を適切な範囲に調整する観点から、層（Ａ）に含まれる樹脂のガラス転移温度ＴｇＡと層（Ｂ）に含まれる固有複屈折が負の樹脂のガラス転移温度ＴｇＢとは、過度に離れていないことが好ましい。具体的には、ガラス転移温度ＴｇＡとガラス転移温度ＴｇＢとの差の絶対値｜ＴｇＡ－ＴｇＢ｜が、好ましくは２０℃以下、より好ましくは１５℃以下、特に好ましくは１０℃以下である。
層（Ｂ）は、面内レターデーション及び遅相軸を有していてもよい。層（Ｂ）が面内レターデーション及び遅相軸を有する場合、第三工程での延伸によっては、層（Ｂ）の面内レターデーション及び遅相軸が調整される。しかし、このような調整を行うための延伸条件の設定は、複雑となり易い。そこで、第三工程での延伸後に層（Ｂ）において所望の光学特性及び遅相軸方向を容易に得る観点からは、第二工程で形成する層（Ｂ）は、面内レターデーション及び遅相軸を有さないか、有するとしても面内レターデーションが小さいことが好ましい。
具体的には、層（Ｂ）の面内レターデーションは、好ましくは０ｎｍ～２０ｎｍ、より好ましくは０ｎｍ～１５ｎｍ、特に好ましくは０ｎｍ～１０ｎｍである。
層（Ｂ）の厚みは、所望の広帯域波長フィルムが得られる範囲で任意に設定しうる。層（Ｂ）の具体的な厚みは、好ましくは３μｍ以上、より好ましくは４μｍ以上、特に好ましくは５μｍ以上であり、好ましくは１５μｍ以下、より好ましくは１３μｍ以下、特に好ましくは１１μｍ以下である。層（Ｂ）の厚みが前記範囲にあることにより、延伸によって所望の光学特性を有するλ／２層又はλ／４層を容易に得ることができる。
層（Ｂ）の形成方法に特段の制限は無く、例えば、塗工法、押出法、貼合法などの形成方法を用いうる。
塗工法によって層（Ｂ）を形成する場合、第二工程は、層（Ａ）上に、固有複屈折が負の樹脂を含む組成物を塗工することを含む。前記の組成物は、通常、固有複屈折が負の樹脂に組み合わせて更に溶媒を含む液状の組成物である。溶媒としては、例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、アセトン、メチルエチルケトン、３－メチル－２－ブタノン、メチルイソブチルケトン、テトラヒドロフラン、シクロペンチルメチルエーテル、アセチルアセトン、シクロヘキサノン、２－メチルシクロヘキサノン、１，３－ジオキソラン、１，４－ジオキサン、２－ペンタノン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミドなどが挙げられる。また、溶媒は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
前記の組成物の塗工方法としては、例えば、カーテンコーティング法、押し出しコーティング法、ロールコーティング法、スピンコーティング法、ディップコーティング法、バーコーティング法、スプレーコーティング法、スライドコーティング法、印刷コーティング法、グラビアコーティング法、ダイコーティング法、ギャップコーティング法、及びディッピング法などが挙げられる。
また、塗工法では、第二工程は、組成物を層（Ａ）上に塗工した後で、必要に応じて塗工された組成物を乾燥させることを含む。乾燥により溶媒が除去されて、層（Ａ）上に固有複屈折が負の樹脂の層（Ｂ）を形成することができる。乾燥は、例えば、自然乾燥、加熱乾燥、減圧乾燥、減圧加熱乾燥等の乾燥方法で行いうる。
押出法によって層（Ｂ）を形成する場合、第二工程は、層（Ａ）上に、固有複屈折が負の樹脂を押し出すことを含む。樹脂の押し出しは、通常、当該樹脂が溶融した状態で行われる。また、樹脂は、通常、ダイを用いて、フィルム状に押し出される。このように押し出された固有複屈折が負の樹脂が層（Ａ）又は薄膜層に付着することで、層（Ａ）上に固有複屈折が負の樹脂の層（Ｂ）を形成することができる。また、押出法によって層（Ｂ）を形成する場合、第二工程は、通常、押し出されて層（Ａ）に付着した固有複屈折が負の樹脂を冷却して硬化させることを含む。
貼合法によって層（Ｂ）を形成する場合、第二工程は、層（Ａ）に、固有複屈折が負の樹脂のフィルムを貼合することを含む。固有複屈折が負の樹脂のフィルムの製造方法としては、例えば、押出成形法、インフレーション成形法、プレス成形法等の溶融成形法；溶液流延法；が挙げられる。また、固有複屈折が負の樹脂のフィルムと層（Ａ）との貼合には、必要に応じて、接着剤又は粘着剤を用いてもよい。
上述した層（Ｂ）の形成方法の中でも、塗工法が好ましい。一般に、固有複屈折が負の樹脂は、機械的強度が低い傾向がある。しかし、塗工法によれば、このように機械的強度が低い樹脂を用いながら、層（Ｂ）を容易に形成できる。この点、例えば、貼合法を用いる場合、適切な支持フィルム上に層（Ｂ）を形成し、この層（Ｂ）を層（Ａ）に貼り合わせると、層（Ｂ）の破損を抑制しながら層（Ａ）上に層（Ｂ）を形成することが可能である。しかし、支持フィルム上への層（Ｂ）の形成と、この支持フィルムから層（Ａ）への層（Ｂ）の転写という多くの工程を行う貼合法に比べ、塗工法は、層（Ｂ）の形成に要する工程数を少なくできる。さらに、塗工法によれば、接着剤及び粘着剤が不要である。また、塗工法では、押出法よりも層（Ｂ）自体の厚みを薄くし易い。よって、薄い広帯域波長フィルムを少ない工程数で得る観点では、塗工法によって層（Ｂ）を形成することが好ましい。
［５．第三工程］
第二工程において層（Ａ）及び層（Ｂ）を備える複層フィルムを得た後で、この複層フィルムを延伸して、長尺の広帯域波長フィルムを得る第三工程を行う。第三工程での延伸により、層（Ａ）の遅相軸の方向が調整され、且つ、層（Ａ）の光学特性が調整されて、λ／２層及びλ／４層の一方が得られる。また、第三工程での延伸により、層（Ｂ）に遅相軸が現れ、且つ、層（Ｂ）に光学特性が発現して、λ／２層及びλ／４層の他方が得られる。
第三工程での延伸は、通常、１方向のみに行う。この第三工程での延伸方向は、所望の広帯域波長フィルムが得られるように設定することが好ましい。
例えば、層（Ａ）が固有複屈折が正の樹脂の層である場合には、層（Ａ）の遅相軸の方向は、第三工程での延伸によって、その延伸方向に近づくように変化する。また、例えば、層（Ａ）が固有複屈折が負の樹脂の層である場合には、層（Ａ）の遅相軸の方向は、第三工程での延伸によって、その延伸方向に垂直な方向に近づくように変化する。このように、通常、層（Ａ）の遅相軸の方向は、第三工程での延伸によって変化する。さらに、層（Ｂ）では、第三工程での延伸によって、その延伸方向に垂直な方向に遅相軸が現れる。したがって、第三工程での延伸方向は、前記のような層（Ａ）での遅相軸の方向の変化、及び、層（Ｂ）での遅相軸の発現によって、所望の方向に遅相軸を有するλ／２層及びλ／４層が得られるように設定することが好ましい。
中でも、第三工程は、好ましくは、複層フィルムを、当該複層フィルムの幅方向に対して９０°±２０°の角度をなす延伸方向に延伸することを含む。より詳しくは、第三工程での延伸方向が、複層フィルムの幅方向に対してなす角度は、好ましくは９０°±２０°、より好ましくは９０°±１５°、更に好ましくは９０°±１０°の範囲である。更にその中でも、第三工程での延伸は、複層フィルムの幅方向に対して９０°の角度をなす複層フィルムの長手方向に行うことが好ましい。このような延伸方向に延伸を行うことにより、遅相軸の方向を容易に制御することが可能である。
第三工程における延伸倍率は、好ましくは１．１倍以上、より好ましくは１．１５倍以上、特に好ましくは１．２倍以上であり、好ましくは２．０倍以下、より好ましくは１．８倍以下、特に好ましくは１．６倍以下である。第三工程における延伸倍率を前記範囲の下限値以上にすることにより、シワの発生を抑制できる。また、上限値以下にすることにより、遅相軸の方向を容易に制御することが可能となる。
第三工程における延伸温度は、層（Ａ）に含まれる樹脂のガラス転移温度ＴｇＡ及び層（Ｂ）に含まれる固有複屈折が負の樹脂のガラス転移温度ＴｇＢに対して、下記の条件（Ｃ１）及び（Ｃ２）の両方を満たすことが好ましい。
（Ｃ１）延伸温度が、好ましくはＴｇＡ－２０℃以上、より好ましくはＴｇＡ－１０℃以上、特に好ましくはＴｇＡ－５℃以上であり、好ましくはＴｇＡ＋３０℃以下、より好ましくはＴｇＡ＋２５℃以下、特に好ましくはＴｇＡ＋２０℃以下の温度である。
（Ｃ２）延伸温度が、好ましくはＴｇＢ－２０℃以上、より好ましくはＴｇＢ－１０℃以上、特に好ましくはＴｇＢ－５℃以上であり、好ましくはＴｇＢ＋３０℃以下、より好ましくはＴｇＢ＋２５℃以下、特に好ましくはＴｇＢ＋２０℃以下の温度である。
このような延伸温度で延伸を行うことにより、層（Ａ）の光学特性を適切に調整でき、且つ、層（Ｂ）に所望の光学特性を発現させることができる。よって、所望の光学特性を有する広帯域波長フィルムを得ることができる。
第三工程での延伸は、自由一軸延伸によって行うことが好ましい。ここで自由一軸延伸とは、ある一方向への延伸であって、延伸される方向以外の方向に拘束力を加えない延伸のことをいう。よって、例えば複層フィルムの長手方向への自由一軸延伸とは、複層フィルムの幅方向の端部を拘束しないで行なう長手方向への延伸のことをいう。第三工程において自由一軸延伸を行うことにより、λ／２層及びλ／４層の各遅相軸方向を容易に制御でき、また、好ましいＮＺ係数を有するλ／２層及びλ／４層を容易に得ることが可能である。
上述した第三工程での延伸は、任意の延伸機を用いて行うことができ、例えば、テンター延伸機、ロール延伸機を用いて行うことができる。特に第三工程において複層フィルムを当該複層フィルムの長手方向に延伸する場合には、ロール延伸機を用いることが好ましい。ロール延伸機により、自由一軸延伸を容易に行うことができる。ロール延伸機を用いた自由一軸延伸は、通常、長尺の複層フィルムを長手方向に連続的に搬送しながら行われる。ロール延伸機としては、例えば、特許文献１に記載のものを用いうる。
［６．広帯域波長フィルム］
上述した製造方法により、λ／２層及びλ／４層を備えた共延伸フィルムとして、長尺の広帯域波長フィルムが得られる。上述した製造方法では、層（Ａ）及び層（Ｂ）の延伸を、従来のように別々に行うのではなく、第三工程において一緒に行っている。そのため、従来よりも延伸処理の回数を減らすことができるので、広帯域波長フィルムの製造に要する工程数を減らすことができ、したがって、効率の良い製造を実現できる。また、複層フィルムを延伸することで層（Ａ）及び層（Ｂ）を共延伸して広帯域波長フィルムを得る前記の製造方法では、λ／２層及びλ／４層それぞれの製造後に両者を貼り合わせる従来の製造方法のように、貼り合わせによる遅相軸方向のズレを生じない。そのため、λ／２層及びλ／４層それぞれの遅相軸の方向を精密に制御することが容易であるので、効果的な色付き抑制が可能な円偏光フィルムを実現できる高品質の広帯域波長フィルムを容易に得ることができる。
こうして得られた広帯域波長フィルムにおいて、λ／２層は、層（Ａ）及び層（Ｂ）の一方が延伸して得られる層であり、λ／４層は、層（Ａ）及び層（Ｂ）の他方が延伸して得られる層である。中でも、広帯域波長フィルムの製造が特に容易であることから、λ／２層が、層（Ａ）を延伸して得られた層であることが好ましく、また、λ／４層が、層（Ｂ）を延伸して得られた層であることが好ましい。よって、λ／２層は、好ましくは層（Ａ）と同じ樹脂からなる層であり、λ／４層は、好ましくは層（Ｂ）と同じ樹脂からなる層である。
λ／２層は、測定波長５９０ｎｍにおいて、通常２４０ｎｍ以上通常３００ｎｍ以下の面内レターデーションを有する層である。λ／２層がこのような面内レターデーションを有することにより、λ／２層及びλ／４層を組み合わせて広帯域波長フィルムを実現できる。そのため、この広帯域波長フィルムを直線偏光フィルムと組み合わせることにより、広い波長範囲において、右円偏光及び左円偏光の一方の光を吸収し、残りの光を透過させる機能を有する広帯域の円偏光フィルムを実現できる。このような円偏光フィルムは、画像表示装置の表示面に設けることにより、正面方向及び傾斜方向の両方において、広い波長範囲の光の反射を抑制することが可能である。また、前記のように広い波長範囲で光の反射を抑制できるので、この円偏光フィルムは、一部の波長の光の反射強度が大きくなることによる表示面の色付きを抑制することができる。中でも、傾斜方向から観察した場合の色付きを特に効果的に低減するためには、測定波長５９０ｎｍにおけるλ／２層の面内レターデーションは、好ましくは２５０ｎｍ以上であり、好ましくは２８０ｎｍ以下、より好ましくは２６５ｎｍ以下である。
λ／２層の測定波長５９０ｎｍにおける厚み方向のレターデーションは、好ましくは１２０ｎｍ以上、より好ましくは１２５ｎｍ以上、特に好ましくは１３０ｎｍ以上であり、好ましくは２４０ｎｍ以下、より好ましくは２３０ｎｍ以下、特に好ましくは２２０ｎｍ以下である。λ／２層の厚み方向のレターデーションが前記の範囲にあることにより、円偏光フィルムによる傾斜方向での色付き抑制機能を更に高めることができる。
λ／２層のＮＺ係数は、好ましくは１．０以上、より好ましくは１．０５以上であり、好ましくは１．３以下、より好ましくは１．２５以下、特に好ましくは１．２０以下である。λ／２層のＮＺ係数が前記の範囲にあることにより、円偏光フィルムによる傾斜方向での色付き抑制機能を更に高めることができる。また、このようなＮＺ係数を有するλ／２層は、製造を容易に行うことができる。
λ／２層のレターデーション及びＮＺ係数等の光学特性は、例えば、第一工程で用意する層（Ａ）のレターデーション及び厚み；並びに、第三工程での延伸温度、延伸倍率、延伸方向等の延伸条件；により、調整できる。
λ／２層及びλ／４層の組み合わせによって広帯域波長フィルムとしての機能を実現する観点から、λ／２層は、λ／４層の遅相軸の方向に対応した方向に遅相軸を有することが好ましい。一般に、ある基準方向（例えば、フィルムの長手方向）に対して角度θ（λ／４）をなす遅相軸を有するλ／４層と、前記基準方向に対して角度θ（λ／２）をなす遅相軸を有するλ／２層とを組み合わせたフィルムが式Ｘ：「θ（λ／４）＝２θ（λ／２）＋４５°」を満たす場合、このフィルムは、広い波長範囲において当該フィルムを透過する光にその光の波長の略１／４波長の面内レターデーションを与えうる広帯域波長フィルムとなる（特開２００７－００４１２０号公報参照）。よって、前記の広帯域波長フィルムにおいて、λ／２層の遅相軸は、λ／４層の遅相軸と前記式Ｘに表されるのに近い関係を満たすことが好ましい。具体的には、λ／２層の遅相軸とλ／４層の遅相軸とがなす角度は、好ましくは６７．５°±１０°、より好ましくは６７．５°±５°、特に好ましくは６７．５°±３°である。
一般的な直線偏光フィルムは、その幅方向に透過軸を有し、その長手方向に吸収軸を有する。このような一般的な直線偏光フィルムと組み合わせて円偏光フィルムを実現できる広帯域波長フィルムを得る観点から、λ／２層の遅相軸が、広帯域波長フィルムの幅方向に対してなす配向角は、好ましくは６７．５°±１０°、より好ましくは６７．５°±５°、特に好ましくは６７．５°±３°である。
λ／２層の遅相軸の方向は、例えば、第一工程で用意する層（Ａ）の遅相軸の方向；並びに、第三工程での延伸方向及び延伸倍率等の延伸条件；によって、調整できる。
λ／２層の厚みは、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは２５μｍ以上、さらに好ましくは３０μｍ以上であり、好ましくは８０μｍ以下、より好ましくは７０μｍ以下、さらに好ましくは６０μｍ以下である。これにより、λ／２層の機械的強度を高めることができる。
λ／４層は、測定波長５９０ｎｍにおいて、通常１１０ｎｍ以上通常１５４ｎｍ以下の面内レターデーションを有する層である。λ／４層がこのような面内レターデーションを有することにより、λ／２層及びλ／４層を組み合わせて広帯域波長フィルムを実現できる。そのため、この広帯域波長フィルムを直線偏光フィルムと組み合わせることにより、広帯域の円偏光フィルムを実現できる。そして、この円偏光フィルムを画像表示装置に設けることにより、正面方向及び傾斜方向の両方において、広い波長範囲の光の反射を低減することが可能であり、また、表示面の色付きを抑制することが可能である。中でも、傾斜方向から観察した場合の色付きを特に効果的に低減するためには、測定波長５９０ｎｍにおけるλ／４層の面内レターデーションは、好ましくは１１８ｎｍ以上であり、好ましくは１３８ｎｍ以下、より好ましくは１２８ｎｍ以下である。
λ／４層の測定波長５９０ｎｍにおける厚み方向のレターデーションは、好ましくは１００ｎｍ以上、より好ましくは１１０ｎｍ以上、特に好ましくは１２０ｎｍ以上であり、好ましくは１８０ｎｍ以下、より好ましくは１７０ｎｍ以下、特に好ましくは１６０ｎｍ以下である。λ／４層の厚み方向のレターデーションが前記の範囲にあることにより、円偏光フィルムによる傾斜方向での色付き抑制機能を更に高めることができる。
λ／４層のＮＺ係数は、好ましくは－１．０以上、より好ましくは－０．６以上、特に好ましくは－０．４以上であり、好ましくは０．５以下、より好ましくは０．３以下、更に好ましくは０．１以下、特に好ましくは０．０以下である。中でも、λ／４層のＮＺ係数は、－０．２±０．２であることが特に好ましい。λ／４層のＮＺ係数が前記の範囲にあることにより、円偏光フィルムによる傾斜方向での色付き抑制機能を更に高めることができる。また、このようなＮＺ係数を有するλ／４層は、製造を容易に行うことができる。
λ／４層のレターデーション及びＮＺ係数等の光学特性は、例えば、第二工程で形成する層（Ｂ）の厚み；並びに、第三工程での延伸温度、延伸倍率、延伸方向等の延伸条件；により、調整できる。
λ／４層は、通常、第三工程での延伸によって第三工程での延伸方向に垂直な方向に発現した遅相軸を有する。この際、λ／４層の遅相軸が、広帯域波長フィルムの幅方向に対してなす配向角は、好ましくは０°±２０°、より好ましくは０°±１０°、特に好ましくは０°±５°である。このような遅相軸を有するλ／４層を含む広帯域波長フィルムは、幅方向に透過軸を有し且つ長手方向に吸収軸を有する一般的な直線偏光フィルムと組み合わせて、円偏光フィルムを実現できる。
λ／４層の遅相軸の方向は、例えば、第三工程での延伸方向によって、調整できる。
λ／４層の厚みは、好ましくは３μｍ以上、より好ましくは４μｍ以上、特に好ましくは５μｍ以上であり、好ましくは１５μｍ以下、より好ましくは１３μｍ以下、特に好ましくは１０μｍ以下である。λ／４層の厚みを前記範囲の下限値以上にすることにより、所望の光学特性を容易に得ることができ、また、上限値以下にすることにより、広帯域波長フィルムの厚みを低減できる。
λ／２層とλ／４層とは、直接に接していることが好ましい。これにより、広帯域波長フィルムの厚みを薄くできる。
広帯域波長フィルムの製造方法が薄膜層を形成する第四工程を含む場合、広帯域波長フィルムは、λ／２層とλ／４層との間に薄膜層を備える。λ／２層及びλ／４層それぞれの製造後に両者を貼り合わせる従来の製造方法で用いられる接着層が一般に５μｍ以上と厚いのに対し、上述した製造方法で得られる広帯域波長フィルムの薄膜層は、それよりも薄くすることができる。具体的な薄膜層の厚みは、好ましくは２．０μｍ未満、より好ましくは１．８μｍ未満、特に好ましくは１．５μｍ未満である。このように薄膜層を薄くできるので、広帯域波長フィルム全体の厚みも薄くすることが可能である。薄膜層の厚みの下限は、薄いほど好ましく、例えば０．１μｍでありうる。
広帯域波長フィルムは、λ／２層、λ／４層及び薄膜層に組み合わせて、任意の層を備えていてもよい。例えば、λ／２層とλ／４層とを接着するための接着層又は粘着層を備えていてもよい。
広帯域波長フィルムの全光線透過率は、好ましくは８０％以上、より好ましくは８５％以上、特に好ましくは８８％以上である。光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ０１１５に準拠して、分光光度計を用いて、波長４００ｎｍ～７００ｎｍの範囲で測定しうる。
広帯域波長フィルムのヘイズは、好ましくは５％以下、より好ましくは３％以下、特に好ましくは１％以下であり、理想的には０％である。ここで、ヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１９９７に準拠して、日本電色工業社製「濁度計 ＮＤＨ－３００Ａ」を用いて、５箇所測定し、それから求めた平均値を採用しうる。
広帯域波長フィルムの厚みは、好ましくは３０μｍ以上、より好ましくは３５μｍ以上、特に好ましくは４０μｍ以上であり、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは９０μｍ以下、特に好ましくは８０μｍ以下である。上述した製造方法によれば、このように薄い広帯域波長フィルムを容易に製造することが可能である。
上述した広帯域波長フィルムの製造方法は、第一工程、第二工程及び第三工程に組み合わせて、更に任意の工程を含んでいてもよい。
例えば、広帯域波長フィルムの製造方法は、広帯域波長フィルムの表面に保護層を設ける工程を含んでいてもよい。
さらに、例えば、広帯域波長フィルムの製造方法は、任意の時点において、層（Ａ）、層（Ｂ）、及び薄膜層のうち１又は２以上の表面に、コロナ処理、プラズマ処理等の表面処理を施す工程を含んでいてもよい。よって、例えば、層（Ａ）の表面に表面処理を施した後で、その処理面に層（Ｂ）又は薄膜層を形成してもよい。また、例えば、薄膜層の表面に表面処理を施した後で、その処理面に層（Ｂ）を形成してもよい。表面処理を行うことにより、当該表面処理を施された面において層同士の結着性を高めることが可能である。
［７．円偏光フィルムの製造方法］
上述した製造方法で製造された広帯域波長フィルムを用いて、長尺の円偏光フィルムを製造することができる。このような円偏光フィルムは、上述した製造方法で広帯域波長フィルムを製造する工程と、この広帯域波長フィルムと長尺の直線偏光フィルムとを貼合する工程と、を含む製造方法により、製造できる。前記の貼合は、直線偏光フィルム、λ／２層及びλ／４層が、厚み方向においてこの順に並ぶように行う。また、貼合には、必要に応じて、接着層又は粘着層を用いてもよい。
直線偏光フィルムは、吸収軸を有する長尺のフィルムであり、吸収軸と平行な振動方向を有する直線偏光を吸収し、これ以外の偏光を透過させうる機能を有する。ここで、直線偏光の振動方向とは、直線偏光の電場の振動方向を意味する。
直線偏光フィルムは、通常は偏光子層を備え、必要に応じて偏光子層を保護するための保護フィルム層を備える。
偏光子層としては、例えば、適切なビニルアルコール系重合体のフィルムに、適切な処理を適切な順序及び方式で施したものを用いうる。かかるビニルアルコール系重合体の例としては、ポリビニルアルコール及び部分ホルマール化ポリビニルアルコールが挙げられる。フィルムの処理の例としては、ヨウ素及び二色性染料等の二色性物質による染色処理、延伸処理、及び架橋処理が挙げられる。通常、偏光子層を製造するための延伸処理では、延伸前のフィルムを長手方向に延伸するので、得られる偏光子層においては当該偏光子層の長手方向に平行な吸収軸が発現しうる。この偏光子層は、吸収軸と平行な振動方向を有する直線偏光を吸収しうるものであり、特に、偏光度に優れるものが好ましい。偏光子層の厚さは、５μｍ～８０μｍが一般的であるが、これに限定されない。
偏光子層を保護するための保護フィルム層としては、任意の透明フィルムを用いうる。中でも、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性等に優れる樹脂のフィルムが好ましい。そのような樹脂としては、トリアセチルセルロース等のアセテート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、環状オレフィン樹脂、（メタ）アクリル樹脂等が挙げられる。中でも、複屈折が小さい点でアセテート樹脂、環状オレフィン樹脂、（メタ）アクリル樹脂が好ましく、透明性、低吸湿性、寸法安定性、軽量性などの観点から、環状オレフィン樹脂が特に好ましい。
前記の直線偏光フィルムは、例えば、長尺の偏光子層と長尺の保護フィルム層とを貼り合わせて製造しうる。貼り合わせの際には、必要に応じて、接着剤を用いてもよい。
直線偏光フィルムは、好ましくは、当該直線偏光フィルムの長手方向に吸収軸を有する。このような直線偏光フィルムは、６７．５°±１０°の配向角を有するλ／２層及び０°±２０°の配向角を有するλ／４層を含む広帯域波長フィルムと貼合して、円偏光フィルムを製造することが好ましい。前記のような組み合わせの貼合によれば、長尺の直線偏光フィルムと長尺の広帯域波長フィルムとを、それらの長手方向を平行にして貼合することにより円偏光フィルムを製造することが可能であるので、円偏光フィルムをロールトゥロール法によって製造することが可能になる。したがって、円偏光フィルムの製造効率を高めることが可能である。
こうして得られた円偏光フィルムでは、直線偏光フィルムを透過した広い波長範囲の直線偏光が、広帯域波長フィルムによって円偏光に変換される。そのため、円偏光フィルムは、広い波長範囲において、右円偏光及び左円偏光の一方の光を吸収し、残りの光を透過させる機能を有する。
前記の円偏光フィルムは、直線偏光フィルム及び広帯域波長フィルムに組み合わせて、更に任意の層を備えていてもよい。
例えば、円偏光フィルムは、傷つき抑制のための保護フィルム層を備えていてもよい。また、例えば、円偏光フィルムは、直線偏光フィルムと広帯域波長フィルムとの接着のために、接着層又は粘着層を備えていてもよい。
前記の円偏光フィルムは、光を反射しうる面に設けた場合に、外光の反射を効果的に低減できる。特に、前記の円偏光フィルムは、可視領域の広い波長範囲において、外光の反射を効果的に低減できる点で、有用である。そして、このように広い波長範囲において外光の反射を効果的に低減できるので、前記の円偏光フィルムは、一部の波長の光の反射強度が大きくなることによる色付きを抑制することができる。また、円偏光フィルムは、前記の反射抑制及び色付き抑制の効果を、正面方向及び傾斜方向のいずれにおいても得ることができ、また通常は、フィルム主面の全ての方位角方向で得ることができる。
前記のように外光の反射を抑制する機能を活用して、円偏光フィルムは、有機エレクトロルミネッセンス表示装置（以下、適宜「有機ＥＬ表示装置」ということがある。）の反射抑制フィルムとして用いうる。
有機ＥＬ表示装置は、長尺の円偏光フィルムから切り出して得られた円偏光フィルム片を備える。
有機ＥＬ表示装置が円偏光フィルム片を備える場合、通常、有機ＥＬ表示装置は表示面に円偏光フィルム片を備える。有機ＥＬ表示装置の表示面に、円偏光フィルム片を、直線偏光フィルム側の面が視認側に向くように設けることにより、装置外部から入射した光が装置内で反射して装置外部へ出射することを抑制することができ、その結果、表示装置の表示面のぎらつきを抑制しうる。具体的には、装置外部から入射した光は、その一部の直線偏光のみが直線偏光フィルムを通過し、次にそれが広帯域波長フィルムを通過することにより円偏光となる。円偏光は、表示装置内の光を反射する構成要素（反射電極等）により反射され、再び広帯域波長フィルムを通過することにより、入射した直線偏光の振動方向（偏光軸）と直交する方向に振動方向（偏光軸）を有する直線偏光となり、直線偏光フィルムを通過しなくなる。これにより、反射抑制機能が達成される。また、前記の反射抑制機能が広い波長範囲で得られることにより、表示面の色付きを抑制することができる。
さらに、前記の円偏光フィルムは、液晶表示装置に設けてもよい。このような液晶表示装置は、長尺の円偏光フィルムから切り出して得られた円偏光フィルム片を備える。
液晶表示装置が円偏光フィルム片を、直線偏光フィルム側の面が視認側に向くように備える場合、装置外部から入射した光が装置内で反射して装置外部へ出射することを抑制することができ、その結果、表示装置の表示面のぎらつき及び色付きを抑制できる。
また、液晶表示装置が円偏光フィルム片を、直線偏光フィルム側の面が光源側に向くように備える場合、この円偏光フィルム片の広帯域波長フィルムが液晶表示装置の液晶セルよりも表示面に近い位置にあると、画像を円偏光で表示することができる。そのため、表示面から出る光を偏光サングラスによって安定して視認することを可能にして、偏光サングラス着用時の画像視認性を高めることができる。
また、特に有機ＥＬ表示装置及び液晶表示装置等の画像表示装置に、円偏光フィルム片を、直線偏光フィルム側の面が視認側に向くように設ける場合、表示パネルの反りを抑制することができる。以下、この効果について説明する。
一般に、画像表示装置は、有機エレクトロルミネッセンス素子及び液晶セル等の表示素子を含む表示パネルを備える。この表示パネルは、表示パネルの機械的強度を高めるためにガラス基材等の基材を備える。そして、直線偏光フィルム側の面が視認側に向くように円偏光フィルム片が設けられた表示パネルでは、通常、基材、広帯域波長フィルム及び直線偏光フィルムを、この順に備える。
ところで、直線偏光フィルムの偏光子層は、一般に、高温環境において面内方向に収縮し易い。このように偏光子層が収縮しようとすると、その偏光子層を含む直線偏光フィルムが設けられた表示パネルには、当該表示パネルを反らせようとする応力が生じる。表示パネルの反りは、画質低下の原因となりうるので、抑制することが望まれる。この反りについて本発明者が検討したところ、偏光子層と表示パネルの基材との間の距離が大きいほど、前記の反りは大きくなる傾向があることが判明した。
λ／２層及びλ／４層それぞれの製造後に両者を貼り合わせる従来の製造方法によって製造された広帯域波長フィルムは、接着層が厚かったので、その広帯域波長フィルムの全体も厚かった。よって、従来の広帯域波長フィルムは、偏光子層と表示パネルの基材との間の距離が大きくなるので、表示パネルの反りが大きくなる傾向があった。
これに対し、上述したように共延伸フィルムとして製造された広帯域波長フィルムは、λ／２層とλ／４層とが直接に接したり、λ／２層とλ／４層との間に設けられる薄膜層を薄くしたりできる。よって、広帯域波長フィルムの全体を薄くできるので、偏光子層と表示パネルの基材との間の距離を小さくできる。したがって、表示パネルの反りを抑制することが可能である。
以下、実施例を示して本発明について具体的に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施例に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。
以下の説明において、量を表す「％」及び「部」は、別に断らない限り、重量基準である。また、以下に説明する操作は、別に断らない限り、常温及び常圧の条件において行った。
［評価方法］
〔広帯域波長フィルムの各層の光学特性の測定方法〕
評価対象となる広帯域波長フィルムを、位相差計（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製「ＡｘｏＳｃａｎ」）のステージに設置した。そして、広帯域波長フィルムを透過する偏光の前記広帯域波長フィルムを透過する前後での偏光状態の変化を、広帯域波長フィルムの透過偏光特性として測定した。この測定は、広帯域波長フィルムの主面に対して極角－５５°から５５°の範囲で行う多方向測定として行った。また、前記の多方向測定は、広帯域波長フィルムの主面のある方位角方向を０°として、４５°、９０°、１３５°及び１８０°の各方位角方向において行った。さらに、前記の測定の測定波長は、５９０ｎｍであった。
次に、前記のように測定した透過偏光特性から、フィッティング計算をすることで、各層の面内レターデーションＲｅ、厚み方向のレターデーションＲｔｈ、ＮＺ係数及び配向角を求めた。前記のフィッティング計算は、広帯域波長フィルムに含まれる各層の３次元屈折率及び配向角をフィッティングパラメータに設定して行った。また、前記のフィッティング計算には、前記の位相差計（ＡｘｏＳｃａｎ）の付属ソフト（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製「Ｍｕｌｔｉ－Ｌａｙｅｒ Ａｎａｌｙｓｉｓ」）を使用した。
〔シミュレーションによる色差ΔＥ＊ａｂの計算方法〕
シミュレーション用のソフトウェアとしてシンテック社製「ＬＣＤ Ｍａｓｔｅｒ」を用いて、各実施例及び比較例で製造された円偏光フィルムをモデル化し、下記の設定で色差ΔＥ＊ａｂを計算した。
シミュレーション用のモデルでは、平面状の反射面を有するアルミニウムミラーの前記反射面に、広帯域波長フィルムのλ／４層側がミラーに接するように円偏光フィルムを貼り付けた構造を設定した。したがって、このモデルでは、厚み方向において、直線偏光フィルム、λ／２層、λ／４層及びミラーがこの順に設けられた構造が設定された。
そして、前記のモデルにおいて、Ｄ６５光源から円偏光フィルムに光を照射したときの色差ΔＥ＊ａｂを、前記円偏光フィルムの（ｉ）正面方向及び（ii）傾斜方向において計算した。ここで、傾斜方向の色差ΔＥ＊ａｂは、極角４５°の色差を０°～３６０°の方位角の範囲で計算した値の平均として求めた。また、色差ΔＥ＊ａｂの計算に当たっては、（ｉ）正面方向及び（ii）傾斜方向のいずれにおいても、円偏光フィルムを貼り付けられていないアルミニウムミラーの、極角０°、方位角０°の方向での反射光を基準とした。また、シミュレーションにおいては、実際に円偏光フィルムの表面で発生する表面反射成分については、色差ΔＥ＊ａｂの計算から除いている。色差ΔＥ＊ａｂの値は、値が小さいほど色味変化が少ないことを意味しており、好ましい。
［実施例１］
（第一工程：層（Ａ）の製造）
ペレット状のノルボルネン系樹脂（日本ゼオン社製；ガラス転移温度１２６℃）を１００℃で５時間乾燥した。乾燥した樹脂を、押出し機に供給し、ポリマーパイプ及びポリマーフィルターを経て、Ｔダイからキャスティングドラム上にシート状に押し出した。押し出された樹脂を冷却し、厚み７０μｍの長尺の延伸前フィルムを得た。得られた延伸前フィルムはロールに巻き取って回収した。
延伸前フィルムをロールから引き出して、テンター延伸機に連続的に供給した。そして、このテンター延伸機によって、延伸前フィルムを、当該延伸前フィルムの幅方向に対して４５°の角度をなす延伸方向に、延伸温度１３５℃、延伸倍率１．５倍で延伸して、層（Ａ）としての長尺の斜め延伸フィルムを得た。得られた斜め延伸フィルムの配向角は４５°、面内レタデーションＲｅは１９５ｎｍであった。得られた斜め延伸フィルムはロールに巻き取って回収した。
（第二工程：層（Ｂ）の形成）
固有複屈折が負の樹脂としてスチレン－無水マレイン酸共重合体（ノヴァ・ケミカル社製「Ｄａｙｌａｒｋ Ｄ３３２」、ガラス転移温度１３０℃、オリゴマー成分含有量３重量％）を含む液状組成物を用意した。この液状組成物は溶媒としてメチルエチルケトンを含み、液状組成物におけるスチレン－無水マレイン酸共重合体の濃度は１０重量％であった。
斜め延伸フィルムをロールから引き出して、この斜め延伸フィルム上に前記の液状組成物を塗工した。その後、塗工された液状組成物を乾燥させて、斜め延伸フィルム上に層（Ｂ）としてのスチレン－無水マレイン酸共重合体の層（厚み７μｍ）を形成した。これにより、層（Ａ）としての斜め延伸フィルムと層（Ｂ）としてのスチレン－無水マレイン酸共重合体の層とを備える複層フィルムを得た。得られた複層フィルムはロールに巻き取って回収した。
（第三工程：複層フィルムの延伸）
複層フィルムをロールから引き出して、縦延伸機に連続的に供給した。そして、この縦延伸機によって、複層フィルムを、当該複層フィルムの幅方向に対して９０°の角度をなす長手方向に、延伸温度１２７℃、延伸倍率１．４倍で自由一軸延伸を行った。これにより、斜め延伸フィルムを延伸して得られたλ／２層と、スチレン－無水マレイン酸共重合体の層を延伸して得られたλ／４層とを備える共延伸フィルムとして、広帯域波長フィルムを得た。得られた広帯域波長フィルムを、上述した方法によって評価した。
（円偏光フィルムの製造）
長手方向に吸収軸を有する長尺の直線偏光フィルムを用意した。この直線偏光フィルムと、前記の広帯域波長フィルムとを、互いの長手方向を平行にして貼合した。この貼合は、粘着剤（日東電工社製「ＣＳ－９６２１」）を用いて行った。これにより、直線偏光フィルム、λ／２層及びλ／４層をこの順で備える円偏光フィルムを得た。得られた円偏光フィルムについて、上述した方法で評価した。
［実施例２］
第二工程における層（Ｂ）の形成方法を、下記の押出法に変更したこと以外は、実施例１と同じ操作により、長尺の広帯域波長フィルム及び円偏光フィルムの製造及び評価を行った。
（第二工程：押出法による層（Ｂ）の形成）
固有複屈折が負の樹脂として、実施例１で用いたのと同じスチレン－無水マレイン酸共重合体を用意した。このスチレン－無水マレイン酸共重合体に可塑剤としてのリン酸トリフェニルを、スチレン－マレイン酸共重合体１００重量％に対し１０重量％添加し、ガラス転移温度を調整した。このようにガラス転移温度を調整したことで、層（Ｂ）の厚みが実施例１よりも厚くても、実施例１と同じ条件の第三工程によって、実施例１と同じ光学特性を有するλ／４層を得ることができる。こうして得られたスチレン－無水マレイン酸共重合体及びリン酸フェニトリルを含む樹脂を樹脂押出型としてのダイを備えた押出機に充填した。
ロールから斜め延伸フィルムを引き出し、この斜め延伸フィルム上に、前記の樹脂を、押出温度２６０℃の溶融状態でフィルム状に押し出した。押し出された樹脂が斜め延伸フィルムに付着した状態で、冷却を行って、樹脂を硬化させて、層（Ｂ）としてのスチレン－無水マレイン酸共重合体を含む樹脂の層（厚み２０μｍ）を形成した。
［実施例３］
第二工程における層（Ｂ）の形成方法を、下記の貼合法に変更したこと以外は、実施例１と同じ操作により、長尺の広帯域波長フィルム及び円偏光フィルムの製造及び評価を行った。
（第二工程：貼合法による層（Ｂ）の形成）
実施例１において用いたのと同じ固有複屈折が負の樹脂としてスチレン－無水マレイン酸共重合体を含む液状組成物を用意した。実施例１の第一工程で製造した延伸前フィルムをロールから引き出し、この延伸前フィルム上に前記の液状組成物を塗工した。その後、塗工された液状組成物を乾燥させて、延伸前フィルム上に層（Ｂ）としてのスチレン－無水マレイン酸共重合体の層（厚み７μｍ）を形成した。
ロールから斜め延伸フィルムを引き出し、この斜め延伸フィルムの片面に粘着層（日東電工社製「ＣＳ－９６２１Ｔ」）を貼り合わせた。さらに、この粘着層を介して、斜め延伸フィルムに、前記延伸前フィルム上に形成されたスチレン－無水マレイン酸共重合体の層を貼合し、その後、延伸前フィルムを剥離した。これにより、斜め延伸フィルム上に粘着層を介して層（Ｂ）としてのスチレン－無水マレイン酸共重合体の層が形成されて、斜め延伸フィルム、粘着層及びスチレン－無水マレイン酸共重合体の層をこの順で備える複層フィルムを得た。
［比較例１］
層（Ａ）として斜め延伸フィルムの代わりに延伸前フィルムを用いたこと、第三工程での延伸温度を変更したこと、及び、実施例１と同じ面内レターデーションを有するλ／４層を得るために固有複屈折が負の樹脂のガラス転移温度を調整したこと以外は、実施例１と同じ操作によって、長尺の広帯域波長フィルム及び円偏光フィルムの製造及び評価を行った。具体的には、下記のような操作を行った。
実施例１において用いたのと同じスチレン－無水マレイン酸共重合体に可塑剤としてのリン酸トリフェニルを、スチレン－マレイン酸共重合体１００重量％に対し５重量％添加し、ガラス転移温度を調整した。こうして得られたスチレン－無水マレイン酸共重合体及びリン酸フェニトリルを含む樹脂を、溶媒としてのメチルエチルケトンと混合して、固形分濃度１０重量％の液状組成物を用意した。実施例１の第一工程で製造した延伸前フィルムをロールから引き出し、この延伸前フィルム上に前記の液状組成物を塗工した。その後、塗工された液状組成物を乾燥させて、延伸前フィルム上にスチレン－無水マレイン酸共重合体を含む樹脂の層（厚み７μｍ）を形成した。これにより、延伸前フィルムとスチレン－無水マレイン酸共重合体を含む樹脂の層とを備える複層フィルムを得た。得られた複層フィルムはロールに巻き取って回収した。
この複層フィルムをロールから引き出して、縦延伸機に連続的に供給した。そして、この縦延伸機によって、複層フィルムを、当該複層フィルムの幅方向に対して９０°の角度をなす長手方向に、延伸温度１２８℃で、実施例１の第三工程と同じ延伸倍率で自由一軸延伸を行って、長尺の広帯域波長フィルムを得た。得られた広帯域波長フィルムを、上述した方法によって評価した。
こうして得られた広帯域波長フィルムを、実施例１と同じく直線偏光フィルムと貼合して、円偏光フィルムを製造した。得られた円偏光フィルムについて、上述した方法で評価した。しかし、この円偏光フィルムは、吸収軸及び遅相軸の関係が円偏光フィルムとして機能するための範囲から外れ、十分な反射抑制効果が得られなかった。そのため、色付き抑制機能を評価できる程度に意味のある色差ΔＥ＊ａｂは得られなかった。
［比較例２］
層（Ａ）として斜め延伸フィルムの代わりに延伸前フィルムを用いたこと、並びに、第三工程における延伸方向及び延伸倍率を変更したこと以外は、実施例１と同じ操作によって、長尺の広帯域波長フィルムの製造及び評価を行った。具体的には、下記のような操作を行った。
実施例１において用いたのと同じ固有複屈折が負の樹脂としてスチレン－無水マレイン酸共重合体を含む液状組成物を用意した。実施例１の第一工程で製造した延伸前フィルムをロールから引き出し、この延伸前フィルム上に前記の液状組成物を塗工した。その後、塗工された液状組成物を乾燥させて、延伸前フィルム上にスチレン－無水マレイン酸共重合体の層（厚み７μｍ）を形成した。これにより、延伸前フィルムとスチレン－無水マレイン酸共重合体の層とを備える複層フィルムを得た。得られた複層フィルムはロールに巻き取って回収した。
この複層フィルムをロールから引き出して、テンター延伸機に連続的に供給した。そして、このテンター延伸機によって、複層フィルムを、当該複層フィルムの幅方向に対して４５°の角度をなす延伸方向に、延伸倍率１．５倍で、実施例１の第三工程と同じ延伸温度で延伸して、長尺の広帯域波長フィルムを得た。得られた広帯域波長フィルムを、上述した方法によって評価した。
こうして得られた広帯域波長フィルムを、実施例１と同じく直線偏光フィルムと貼合して、円偏光フィルムを製造した。得られた円偏光フィルムについて、上述した方法で評価した。
［結果］
前記の実施例１～３及び比較例１～２の結果を、下記の表１に示す。表１において、略称の意味は、下記のとおりである。
ＣＯＰ：ノルボルネン重合体。
ＳＴ：スチレン－無水マレイン酸重合体。
Ｒｅ：面内レターデーション。
Ｒｔｈ：厚み方向のレターデーション。
配向角：幅方向に対して遅相軸がなす角度。
総厚：λ／２層とλ／４層との合計厚み。実施例３では、粘着層の厚みは総厚に含まない。
斜め：斜め方向。
縦：長手方向。
Figure 0007059936000001
［実施例４］
（第一工程：層（Ａ）の製造）
ペレット状のノルボルネン系樹脂（日本ゼオン社製；ガラス転移温度１２６℃）を１００℃で５時間乾燥した。乾燥した樹脂を、押出し機に供給し、ポリマーパイプ及びポリマーフィルターを経て、Ｔダイからキャスティングドラム上にシート状に押し出した。押し出された樹脂を冷却し、厚み７０μｍの長尺の延伸前フィルムを得た。得られた延伸前フィルムはロールに巻き取って回収した。
延伸前フィルムをロールから引き出して、テンター延伸機に連続的に供給した。そして、このテンター延伸機によって、延伸前フィルムを、当該延伸前フィルムの幅方向に対して４５°の角度をなす延伸方向に、延伸温度１３５℃、延伸倍率１．５倍で延伸して、層（Ａ）としての長尺の斜め延伸フィルムを得た。得られた斜め延伸フィルムの配向角は４５°、面内レタデーションＲｅは２１５ｎｍであった。得られた斜め延伸フィルムはロールに巻き取って回収した。
（第四工程：薄膜層の形成）
アクリルポリマー（荒川化学製「ＤＡ１０５」）と、これを架橋させるためのイソシアネート系架橋剤（荒川化学製「ＣＬシリーズ」）とを、重量比１０：３で混合し、メチルイソブチルケトンで固形分濃度２０％に希釈して、薄膜層形成用の溶液を得た。
斜め延伸フィルムをロールから引き出して、片面にコロナ処理を実施した。コロナ処理は、ライン速度１０ｍ／ｍｉｎ、窒素雰囲気下、出力１．５ｋＷの条件で実施した。その後、コロナ処理面に、フィルムの搬送方向と逆向きに回転するリバースグラビアを用いて、薄膜層形成用の溶液を塗工した。次いで、塗工された溶液を１００℃で乾燥させた。乾燥の際、溶液中のアクリルポリマーの架橋が進行して、架橋したアクリルポリマーを含む薄膜層が形成された。
（第二工程：層（Ｂ）の形成）
固有複屈折率が負の樹脂として、スチレン－無水マレイン酸共重合体（ノヴァ・ケミカル社製「Ｄａｙｌａｒｋ Ｄ３３２」）を用意した。また、メチルエチルケトンとメチルイソブチルケトンとを重量比８：２で含む混合溶媒を用意した。スチレン－無水マレイン酸共重合体１００部を混合溶媒に溶かし、更に可塑剤としてリン酸トリフェニルを５部添加して、固形分濃度１２．５重量％の液状組成物を得た。
この液状組成物を、前記の薄膜層上に、ダイコーティングによって塗工した。塗工された液状組成物を、１２０℃で乾燥させて、厚み１０μｍの層（Ｂ）を形成した。これにより、層（Ａ）としての斜め延伸フィルムと、架橋したアクリルポリマーを含む薄膜層と、層（Ｂ）としてのスチレン－無水マレイン酸共重合体を含む樹脂層と、を備える複層フィルムを得た。得られた複層フィルムは、ロールに巻き取って回収した。
（第三工程：複層フィルムの延伸）
複層フィルムをロールから引き出して、縦延伸機に連続的に供給した。そして、この縦延伸機によって、複層フィルムを、当該複層フィルムの幅方向に対して９０°の角度をなす長手方向に、延伸温度１２７℃、延伸倍率１．４２倍で自由一軸延伸を行った。これにより、斜め延伸フィルムを延伸して得られたλ／２層と、薄膜層（厚み０．８μｍ）と、スチレン－無水マレイン酸共重合体を含む樹脂層を延伸して得られたλ／４層とを、この順で備える共延伸フィルムとして、広帯域波長フィルムを得た。得られた広帯域波長フィルムを、上述した方法によって評価した。
さらに、この長尺の広帯域波長フィルムを用いて、下記の評価方法によって反りを評価した。
偏光子層（ポリビニルアルコール製；厚み２３μｍ）と、この偏光子層の片面に設けられた保護フィルム層（トリアセチルセルロース製；厚み４０μｍ）とを備える直線偏光フィルムを用意した。この直線偏光フィルムの偏光子層側の面と、広帯域波長フィルムのλ／２層側の面とを、接着層（ＡＤＥＫＡ社製「ＫＲＸ－７００７」；厚み２μｍ）によって貼り合わせて、サンプルフィルムを得た。このサンプルフィルムの広帯域波長フィルム側に、矩形のガラス板（縦１７０ｍｍ、横１００ｍｍ、厚み０．５ｍｍ）を、粘着層（日東電工社製「ＣＳ－９６２１Ｔ」；厚み２５μｍ）によって貼り合せた。ガラス板からはみ出したサンプルフィルムの部分を取り除いて、反り評価用のサンプル板を得た。
このサンプル板を、８５℃のオーブンに２４時間入れた。
その後、サンプル板をオーブンから取り出し、サンプルフィルムが重力方向上側になるように、水平な平面上に置いた。そして、平面からガラス板の４角までの高さを測定し、その平均値を反り量として求めた。
（円偏光フィルムの製造）
得られた広帯域波長フィルムを用いて、実施例１と同じ方法により、円偏光フィルムの製造及び評価を行った。
［比較例３］
（λ／２層に相当するフィルムの製造）
実施例１の第一工程で製造した斜め延伸フィルムをロールから引き出し、縦延伸機に連続的に供給した。そして、この縦延伸機によって、斜め延伸フィルムを、当該斜め延伸フィルムの幅方向に対して９０°の角度をなす長手方向に、延伸温度１２７℃、延伸倍率１．４２倍で自由一軸延伸を行った。これにより、面内レターデーションＲｅが２７０ｎｍ、配向角が７５°、厚み４０μｍの長尺の二軸延伸フィルムを得た。
（λ／４層に相当するフィルムの製造）
ペレット状のノルボルネン系樹脂（日本ゼオン社製；ガラス転移温度１２６℃）を１００℃で５時間乾燥した。乾燥した樹脂を、押出し機に供給し、ポリマーパイプ及びポリマーフィルターを経て、Ｔダイからキャスティングドラム上にシート状に押し出した。押し出された樹脂を冷却し、厚み１１５μｍの長尺の延伸前フィルムを得た。得られた延伸前フィルムはロールに巻き取って回収した。
延伸前フィルムをロールから引き出して、テンター延伸機に連続的に供給した。そして、このテンター延伸機によって、延伸前フィルムを、当該延伸前フィルムの幅方向に対して１５°の角度をなす延伸方向に、延伸温度１３５℃、延伸倍率５．０倍で延伸して、長尺の斜め延伸フィルムを得た。得られた斜め延伸フィルムの配向角は１５°、面内レタデーションＲｅは１４０ｎｍ、厚み２２μｍであった。
（円偏光フィルムの製造）
偏光子層（ポリビニルアルコール製；厚み２３μｍ）と、この偏光子層の片面に設けられた保護フィルム層（トリアセチルセルロース製；厚み４０μｍ）とを備える直線偏光フィルムを用意した。この直線偏光フィルムの偏光子層側の面と、前記の二軸延伸フィルムとを、接着層（ＡＤＥＫＡ社製「ＫＲＸ－７００７」；厚み２μｍ）によって貼り合わせた。
直線偏光フィルムと貼り合わせた二軸延伸フィルムの表面に、コロナ処理を施した。また、前記の斜め延伸フィルムの片面に、コロナ処理を施した。二軸延伸フィルムのコロナ処理面と、斜め延伸フィルムのコロナ処理面とを、粘着層（日東電工社製「ＣＳ－９６２１Ｔ」；厚み２５μｍ）によって貼り合せた。この貼り合わせは、二軸延伸フィルムの長手方向と斜め延伸フィルムの長手方向とを平行にすることで、二軸延伸フィルムの遅相軸と斜め延伸フィルムの遅相軸とがなす角度が６０°になるように行った。これにより、直線偏光フィルムと、接着層と、二軸延伸フィルムとしてのλ／２層と、粘着層と、斜め延伸フィルムとしてのλ／４層とをこの順で備える、長尺の円偏光フィルムを得た。この円偏光フィルムを、上述した方法で評価した。また、この円偏光フィルムをサンプルフィルムの代わりに用いて、実施例４と同じ評価方法によって反りを評価した。
［結果］
前記の実施例４及び比較例３の結果を、下記の表２に示す。表２において、略称の意味は、表１と同じである。
Figure 0007059936000002
１００ 層（Ａ）
２００ 複層フィルム
２１０ 層（Ｂ）
３００ 広帯域波長フィルム

Claims (21)

  1. 長尺の斜め延伸フィルムとしての層（Ａ）を用意する第一工程と、
    前記層（Ａ）上に、固有複屈折が負の樹脂の層（Ｂ）を形成して、複層フィルムを得る第二工程と、
    前記複層フィルムを延伸して、λ／２層及びλ／４層を備える長尺の広帯域波長フィルムを得る第三工程と、
    をこの順に含み、
    前記層（Ａ）が、当該層（Ａ）の幅方向に対して１５°より大きく５０°未満の角度をなす遅相軸を有し、
    前記第三工程が、前記複層フィルムを、前記複層フィルムの幅方向に対して９０°±２０°の角度をなす延伸方向に延伸することを含む、広帯域波長フィルムの製造方法。
  2. 前記λ／２層が、前記広帯域波長フィルムの幅方向に対して６７．５°±１０°の角度をなす遅相軸を有する、請求項１記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
  3. 前記λ／４層が、前記広帯域波長フィルムの幅方向に対して０°±２０°の角度をなす遅相軸を有する、請求項１又は２記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
  4. 前記λ／２層の遅相軸と前記λ／４層の遅相軸とが、６７．５°±１０°の範囲の角度をなす、請求項１～３のいずれか一項に記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
  5. 前記第二工程が、前記層（Ａ）上に、前記固有複屈折が負の樹脂を含む組成物を塗工することを含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
  6. 前記第二工程が、前記層（Ａ）上に、前記固有複屈折が負の樹脂を押し出すことを含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
  7. 前記第二工程が、前記層（Ａ）に、前記固有複屈折が負の樹脂のフィルムを貼合することを含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
  8. 前記λ／２層が、前記層（Ａ）を延伸して得られた層である、請求項１～７のいずれか一項に記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
  9. 前記λ／４層が、前記層（Ｂ）を延伸して得られた層である、請求項１～８のいずれか一項に記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
  10. 請求項１～９のいずれか一項に記載の製造方法で広帯域波長フィルムを製造する工程と、
    前記広帯域波長フィルムと、長尺の直線偏光フィルムとを貼合する工程と、を含む、円偏光フィルムの製造方法。
  11. 前記直線偏光フィルムが、当該直線偏光フィルムの長手方向に吸収軸を有する、請求項１０記載の円偏光フィルムの製造方法。
  12. 幅方向に対して６７．５°±１０°の角度をなす遅相軸を有するλ／２層と、
    幅方向に対して０°±２０°の角度をなす遅相軸を有するλ／４層と、
    前記λ／２層と前記λ／４層との間に設けられた厚み２μｍ未満の薄膜層と、を備えた共延伸フィルムであって、
    前記薄膜層が、架橋された重合体を含む樹脂で形成されており、
    前記λ／２層の遅相軸と前記λ／４層の遅相軸とが、６７．５°±１０°の範囲の角度をなす、長尺の広帯域波長フィルム。
  13. 前記λ／２層のＮｚ係数が、１．０以上である、請求項１２記載の長尺の広帯域波長フィルム。
  14. 前記λ／２層が、固有複屈折が正の樹脂からなる、請求項１２又は１３記載の長尺の広帯域波長フィルム。
  15. 前記固有複屈折が正の樹脂が、環状オレフィン重合体を含む、請求項１４記載の長尺の広帯域波長フィルム。
  16. 前記λ／４層のＮｚ係数が、－０．２±０．２である、請求項１２～１５のいずれか一項に記載の長尺の広帯域波長フィルム。
  17. 前記λ／４層が、固有複屈折が負の樹脂からなる、請求項１２～１６のいずれか一項に記載の長尺の広帯域波長フィルム。
  18. 前記固有複屈折が負の樹脂が、ポリスチレン系重合体又はセルロース化合物を含む、請求項１７記載の長尺の広帯域波長フィルム。
  19. 前記λ／４層の厚みが、１５μｍ以下である、請求項１２～１８のいずれか一項に記載の長尺の広帯域波長フィルム。
  20. 前記λ／４層が、可塑剤を含む、請求項１２～１９のいずれか一項に記載の長尺の広帯域波長フィルム。
  21. 前記λ／４層における前記可塑剤の量が、０．００１重量％以上２０重量％以下である、請求項２０記載の長尺の広帯域波長フィルム。
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