WO2018079745A1 - 広帯域波長フィルム及びその製造方法並びに円偏光フィルムの製造方法 - Google Patents

広帯域波長フィルム及びその製造方法並びに円偏光フィルムの製造方法 Download PDF

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孝央 小林
高木　俊輔
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Definitions

  • the present invention relates to a broadband wavelength film, a method for producing the same, and a method for producing a circularly polarizing film.
  • a film including a combination of a ⁇ / 2 plate and a ⁇ / 4 plate is known.
  • a broadband wavelength film includes a step of stretching a film to obtain a ⁇ / 2 plate, a step of stretching another film to obtain a ⁇ / 4 plate, and the ⁇ / 2 plate and ⁇ / plate. It is common to manufacture by the manufacturing method including the process of bonding 4 plates and obtaining a broadband wavelength film.
  • a technique for obtaining a circularly polarizing film by combining the broadband wavelength film with a linearly polarizing film as a film that can function as a linearly polarizing plate is known.
  • a long linearly polarizing film has an absorption axis in the longitudinal direction or the width direction.
  • the slow axis of the ⁇ / 2 plate is required to be in an oblique direction that is neither parallel nor perpendicular to the width direction. .
  • the present invention was devised in view of the above problems, and a broadband wavelength film that can be efficiently manufactured with a small number of steps and a method for manufacturing the same; and a method for manufacturing a circularly polarizing film including the method for manufacturing the broadband wavelength film
  • the purpose is to provide;
  • the present inventor has prepared a first step of preparing a layer (A) as a long obliquely stretched film; on this layer (A), the intrinsic birefringence is negative.
  • the present inventors have found that the problems can be solved and completed the present invention. That is, the present invention includes the following.
  • [3] The method for producing a broadband wavelength film according to [1] or [2], wherein the ⁇ / 4 layer has a slow axis that forms an angle of 0 ° ⁇ 20 ° with respect to the width direction of the broadband wavelength film. .
  • [4] Any one of [1] to [3], wherein the layer (A) has a slow axis that forms an angle greater than 15 ° and less than 50 ° with respect to the width direction of the layer (A).
  • [5] The method according to any one of [1] to [4], wherein the second step includes coating the layer (A) with a composition containing a resin having a negative intrinsic birefringence.
  • a method for producing the described broadband wavelength film [6] The broadband wavelength film according to any one of [1] to [4], wherein the second step includes extruding a resin having a negative intrinsic birefringence onto the layer (A). Production method. [7] The broadband according to any one of [1] to [4], wherein the second step includes bonding a film of a resin having a negative intrinsic birefringence to the layer (A). A method for producing a wavelength film. [8] The third step includes stretching the multilayer film in a stretching direction that forms an angle of 90 ° ⁇ 20 ° with respect to the width direction of the multilayer film. The manufacturing method of the broadband wavelength film as described in any one of these.
  • the long broadband wavelength film according to [13], comprising a thin film layer having a thickness of less than 2 ⁇ m between the ⁇ / 2 layer and the ⁇ / 4 layer.
  • the amount of the plasticizer in the ⁇ / 4 layer is 0.001 wt% or more and 20 wt% or less.
  • the method for producing a broadband wavelength film of the present invention since the number of stretching can be reduced as compared with the conventional method, the production of the broadband wavelength film can be efficiently performed with a small number of steps.
  • the broadband wavelength film of the present invention can be efficiently produced with a smaller number of processes than in the past.
  • the method for producing a circularly polarizing film of the present invention since a broadband wavelength film can be efficiently produced with a small number of steps, the circularly polarizing film can also be produced efficiently.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing a layer (A) as a long diagonally stretched film prepared in the first step of the method for producing a broadband wavelength film according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view schematically showing a multilayer film obtained in the second step of the method for producing a broadband wavelength film according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view schematically showing a broadband wavelength film obtained in the third step of the method for manufacturing a broadband wavelength film according to an embodiment of the present invention.
  • the “long” film means a film having a length of 5 times or more, preferably 10 times or more, and specifically a roll.
  • the upper limit of the film length is not particularly limited, and can be, for example, 100,000 times or less with respect to the width.
  • the NZ coefficient of the layer is a value represented by (nx ⁇ nz) / (nx ⁇ ny) unless otherwise specified.
  • nx represents a refractive index in a direction (in-plane direction) perpendicular to the thickness direction of the layer and giving the maximum refractive index.
  • ny represents the refractive index in the in-plane direction of the layer and perpendicular to the nx direction.
  • nz represents the refractive index in the thickness direction of the layer.
  • d represents the thickness of the layer. The measurement wavelength is 590 nm unless otherwise specified.
  • a material having a positive intrinsic birefringence means a material in which the refractive index in the stretching direction is larger than the refractive index in the direction perpendicular thereto unless otherwise specified.
  • a material having a negative intrinsic birefringence means a material in which the refractive index in the stretching direction is smaller than the refractive index in the direction perpendicular thereto unless otherwise specified.
  • the value of intrinsic birefringence can be calculated from the dielectric constant distribution.
  • (meth) acryl includes “acryl”, “methacryl”, and combinations thereof.
  • the slanting direction of the long film indicates the in-plane direction of the film, which is neither parallel nor perpendicular to the width direction of the film.
  • the front direction of a film means the normal direction of the main surface of the film, specifically, the direction of the polar angle 0 ° and the azimuth angle 0 ° of the main surface. Point to.
  • the inclination direction of a film means a direction that is neither parallel nor perpendicular to the main surface of the film, and specifically, the polar angle of the main surface is larger than 0 ° and 90 °. Point in a direction smaller than °.
  • the directions of the elements “parallel”, “vertical”, and “orthogonal” include errors within a range that does not impair the effects of the present invention, for example, ⁇ 5 °, unless otherwise specified. You may go out.
  • the angle formed by the optical axis (absorption axis, slow axis, etc.) of each layer in a member having a plurality of layers represents the angle when the layer is viewed from the thickness direction unless otherwise specified.
  • the slow axis of the film or layer represents the slow axis in the plane of the film or layer.
  • the orientation angle of the film or layer represents an angle formed by the slow axis of the film or layer with respect to the width direction of the film or layer.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing a layer (A) 100 as a long obliquely stretched film prepared in the first step of the method for producing a broadband wavelength film according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view schematically showing a multilayer film 200 obtained in the second step of the method for producing a broadband wavelength film according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view schematically showing a broadband wavelength film 300 obtained in the third step of the method for manufacturing a broadband wavelength film according to an embodiment of the present invention.
  • the method for manufacturing the broadband wavelength film 300 includes: (1) As shown in FIG. 1, a first step of preparing a layer (A) 100 as a long obliquely stretched film; (2) a second step of forming a resin layer (B) 210 having a negative intrinsic birefringence on the layer (A) 100 to obtain a multilayer film 200 shown in FIG. 2; (3) a third step of stretching the multilayer film 200 to obtain the long broadband wavelength film 300 shown in FIG. 3; Are included in this order.
  • a layer which is prepared in the first step (A) 100, since there obliquely stretched film usually has a slow axis A 100 in the diagonal direction.
  • the multilayer film 200 is stretched, as shown in FIG.
  • the direction of the slow axis A 100 and the optical characteristics of the layer (A) 100 are adjusted.
  • the slow axis A 210 usually appears in the layer (B), and optical characteristics are exhibited.
  • the stretched layer (A) 100 functions as one of the ⁇ / 2 layer and the ⁇ / 4 layer
  • the stretched layer (B) 210 functions as the other of the ⁇ / 2 layer and the ⁇ / 4 layer.
  • a ⁇ / 2 layer and a ⁇ / 4 layer are obtained.
  • the manufacturing method will be described in detail.
  • a layer (A) as a long obliquely stretched film is prepared.
  • this layer (A) an obliquely stretched film obtained by stretching a long resin film in an oblique direction of the resin film is usually used.
  • said diagonally stretched film although the film of the multilayer structure containing two or more layers may be used, the film of the single layer structure containing only one layer is used normally.
  • thermoplastic resin containing a polymer and further containing optional components as required can be used as the resin for forming the resin film.
  • a resin having a negative intrinsic birefringence may be used as the resin contained in the layer (A).
  • a resin having a positive intrinsic birefringence should be used because a broadband wavelength film can be manufactured particularly easily. Is preferred.
  • the resin having a positive intrinsic birefringence usually contains a polymer having a positive intrinsic birefringence.
  • polymers having a positive intrinsic birefringence include polyolefins such as polyethylene and polypropylene; polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate; polyarylene sulfides such as polyphenylene sulfide; polyvinyl alcohol; polycarbonate; polyarylate; Polysulfone; Polysulfone; Polyallyl sulfone; Polyvinyl chloride; Cyclic olefin polymer such as norbornene polymer; Rod-like liquid crystal polymer.
  • polymers may be used individually by 1 type, and may be used combining two or more types by arbitrary ratios.
  • the polymer may be a homopolymer or a copolymer.
  • a polycarbonate polymer is preferable because it is excellent in expression of retardation and stretchability at low temperature, and because it is excellent in mechanical properties, heat resistance, transparency, low moisture absorption, dimensional stability and lightness. Cyclic olefin polymers are preferred.
  • the proportion of the polymer in the resin contained in the layer (A) is preferably 50% by weight to 100% by weight, more preferably 70% by weight to 100% by weight, and particularly preferably 90% by weight to 100% by weight.
  • the resin contained in the layer (A) may further contain any component other than the polymer in combination with the polymer.
  • Optional components include, for example, colorants such as pigments and dyes; plasticizers; fluorescent brighteners; dispersants; thermal stabilizers; light stabilizers; ultraviolet absorbers; antistatic agents; Examples include activators. These components may be used individually by 1 type, and may be used combining two or more types by arbitrary ratios.
  • the glass transition temperature TgA of the resin contained in the layer (A) is preferably 100 ° C. or higher, more preferably 110 ° C. or higher, particularly preferably 120 ° C. or higher, preferably 190 ° C. or lower, more preferably 180 ° C. or lower, Especially preferably, it is 170 degrees C or less.
  • the layer (A) Since the layer (A) is an obliquely stretched film, it usually has a slow axis in the oblique direction.
  • the orientation angle formed by the slow axis with respect to the width direction of the layer (A) can be arbitrarily set within a range in which a desired broadband wavelength film can be obtained.
  • the orientation angle of the layer obtained by stretching the layer (A) in the third step is more than the orientation angle of the layer (A). Also grows. Therefore, in this case, the orientation angle of the layer (A) is preferably set to an angle smaller than the orientation angle of the layer obtained by stretching the layer (A) in the third step.
  • the specific orientation angle of layer (A) is preferably greater than 15 °, more preferably greater than 17 °, particularly preferably greater than 20 °, and preferably less than 50 °, more preferably less than 49 °, Particularly preferably, it is less than 48 °.
  • the orientation angle of the layer (A) is in the above range, a broadband wavelength film having preferred optical properties can be easily obtained by stretching the multilayer film in the preferred stretching direction described later in the third step.
  • the optical properties such as retardation and NZ coefficient of the layer (A) can be set according to the optical properties of the layer obtained by stretching the layer (A).
  • the in-plane retardation of the layer (A) is preferably 140 nm or more, more preferably 150 nm or more, and particularly preferably 160 nm or more.
  • the thickness is preferably 250 nm or less, more preferably 240 nm or less, and particularly preferably 230 nm or less.
  • the thickness of the layer (A) can be arbitrarily set within a range where a desired broadband wavelength film can be obtained.
  • the specific thickness of the layer (A) is preferably 20 ⁇ m or more, more preferably 25 ⁇ m or more, particularly preferably 30 ⁇ m or more, preferably 100 ⁇ m or less, more preferably 95 ⁇ m or less, and particularly preferably 90 ⁇ m or less.
  • a ⁇ / 2 layer or a ⁇ / 4 layer having desired optical properties can be easily obtained by stretching in the third step.
  • the layer (A) can be manufactured by a manufacturing method including stretching a pre-stretching film as an appropriate long resin film in an oblique direction of the pre-stretching film.
  • the film before stretching can be produced by, for example, a melt molding method or a solution casting method.
  • the melt molding method include an extrusion molding method, a press molding method, an inflation molding method, an injection molding method, a blow molding method, and a stretch molding method.
  • an extrusion molding method, an inflation molding method or a press molding method is preferable.
  • the extrusion method is particularly preferred.
  • the long unstretched film After preparing a long unstretched film, the long unstretched film can be stretched in an oblique direction to obtain a layer (A) as an obliquely stretched film.
  • the stretch direction of the pre-stretched film is set according to the direction of the slow axis of the layer (A). It is preferable.
  • the stretching direction of the film before stretching can be set in a direction parallel to the slow axis of the layer (A).
  • the stretching direction of the film before stretching is set in a direction perpendicular to the slow axis of the layer (A). It is preferable.
  • the stretching ratio in stretching for obtaining the layer (A) is preferably 1.1 times or more, more preferably 1.2 times or more, preferably 4.0 times or less, more preferably 3.0 times or less. is there.
  • the refractive index in the stretching direction can be increased by setting the stretching ratio to be equal to or higher than the lower limit of the above range.
  • stretching a layer (A) can be easily controlled by setting it as an upper limit or less.
  • the stretching temperature in stretching for obtaining the layer (A) is preferably TgA ° C. or higher, more preferably “TgA + 2 ° C.” or higher, particularly preferably “TgA + 5 ° C.” or higher, preferably “TgA + 40 ° C.” or lower, more preferably Is “TgA + 35 ° C.” or less, particularly preferably “TgA + 30 ° C.” or less.
  • TgA refers to the glass transition temperature of the resin contained in the layer (A).
  • the stretching described above is usually performed using a tenter stretching machine while continuously transporting the film before stretching in the longitudinal direction.
  • a tenter stretching machine for example, the one described in Patent Document 1 can be used.
  • the method for producing a broadband wavelength film may include a step of forming a thin film layer on the layer (A), if necessary, after preparing the layer (A) in the first step.
  • the thin film layer functions as an easy adhesion layer, and the binding force between the layer (A) and the layer (B) can be increased.
  • the thin film layer is preferably solvent resistant.
  • Such a thin film layer is usually formed of a resin.
  • Examples of the material for the thin film layer include acrylic resin, urethane resin, acrylic urethane resin, ester resin, and ethyleneimine resin.
  • the acrylic resin is a resin containing an acrylic polymer.
  • the urethane resin is a resin containing polyurethane.
  • a polymer such as an acrylic polymer and polyurethane usually has a high binding force for a wide variety of resins, so that the binding force between the layer (A) and the layer (B) can be increased.
  • these polymers may be used individually by 1 type, and may be used combining two or more types by arbitrary ratios.
  • Resin as a material of the thin film layer is combined with a polymer, heat stabilizer, weather stabilizer, leveling agent, antistatic agent, slip agent, antiblocking agent, antifogging agent, lubricant, dye, pigment, natural oil, Arbitrary components such as synthetic oil, wax, and particles may be included.
  • Arbitrary components may be used individually by 1 type, and may be used combining two or more types by arbitrary ratios.
  • the glass transition temperature of the resin as the material of the thin film layer is higher than the glass transition temperature TgA of the resin contained in the layer (A) and the glass transition temperature TgB of the resin having a negative intrinsic birefringence contained in the layer (B). Preferably it is low.
  • the difference between the glass transition temperature of the resin as the material of the thin film layer and the lower one of the glass transition temperatures TgA and TgB is preferably 5 ° C. or higher, more preferably 10 ° C. or higher, and particularly preferably 20 ° C. or higher. preferable.
  • the thin film layer in a broadband wavelength film can have optical isotropy. Therefore, it is possible to easily adjust the optical characteristics of the broadband wavelength film.
  • the thin film layer can be formed, for example, by a method including coating a coating liquid containing a resin as a material for the thin film layer and a solvent on the layer (A).
  • a solvent water or an organic solvent may be used.
  • an organic solvent the thing similar to the solvent which can be used for formation of the layer (B) mentioned later is mentioned, for example.
  • a solvent may be used individually by 1 type and may be used combining two or more types by arbitrary ratios.
  • the coating liquid may contain a crosslinking agent.
  • a crosslinking agent By using a crosslinking agent, the mechanical strength of the thin film layer can be increased, and the binding property of the thin film layer to the layer (A) and the layer (B) can be increased.
  • a crosslinking agent an epoxy compound, an amino compound, an isocyanate compound, a carbodiimide compound, an oxazoline compound, etc. can be used, for example. Moreover, these may be used individually by 1 type and may be used combining two or more types by arbitrary ratios.
  • the amount of the crosslinking agent is preferably 1 part by weight or more, more preferably 5 parts by weight or more, preferably 70 parts by weight or less, more preferably 65 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polymer in the coating liquid. It is as follows.
  • Examples of the coating method of the coating liquid include the same methods as the coating method that can be used for forming the layer (B) described later.
  • a thin film layer can be formed by applying a coating solution on the layer (A).
  • This thin film layer may be subjected to a curing treatment such as drying and crosslinking as necessary.
  • a curing treatment such as drying and crosslinking as necessary.
  • the drying method include heat drying using an oven.
  • crosslinking method methods, such as heat processing, irradiation processing of active energy rays, such as an ultraviolet-ray, are mentioned, for example.
  • Second step In the first step, after preparing the layer (A) and forming a thin film layer as necessary, the second step of forming a resin layer (B) having a negative intrinsic birefringence to obtain a multilayer film Do.
  • the layer (B) is formed directly on the layer (A) or indirectly via an arbitrary layer such as a thin film layer.
  • “directly” means that there is no arbitrary layer between the layer (A) and the layer (B).
  • the resin having a negative intrinsic birefringence is usually a thermoplastic resin and includes a polymer having a negative intrinsic birefringence.
  • polymers having a negative intrinsic birefringence include styrene or a styrene derivative homopolymer, and a polystyrene-based polymer including a copolymer of styrene or a styrene derivative and an arbitrary monomer; a polyacrylonitrile polymer; Examples thereof include polymethyl methacrylate polymers; multi-component copolymers thereof; and cellulose compounds such as cellulose esters.
  • arbitrary monomer which can be copolymerized with styrene or a styrene derivative acrylonitrile, maleic anhydride, methyl methacrylate, and butadiene are mentioned as a preferable thing, for example.
  • polystyrene polymers and cellulose compounds are preferred.
  • these polymers may be used individually by 1 type, and may be used combining two or more types by arbitrary ratios.
  • the ratio of the polymer in the resin having a negative intrinsic birefringence is preferably 50% by weight to 100% by weight, more preferably 70% by weight to 100% by weight, and particularly preferably 90% by weight to 100% by weight.
  • the resin having a negative intrinsic birefringence contained in the layer (B) preferably contains a plasticizer.
  • a plasticizer By using a plasticizer, the glass transition temperature TgB of the resin contained in the layer (B) can be adjusted appropriately.
  • the plasticizer include phthalate esters, fatty acid esters, phosphate esters, and epoxy derivatives. Specific examples of the plasticizer include those described in JP-A-2007-233114.
  • a plasticizer may be used individually by 1 type and may be used combining two or more types by arbitrary ratios.
  • phosphate esters are preferable because they are easily available and inexpensive.
  • phosphate esters include trialkyl phosphates such as triethyl phosphate, tributyl phosphate and trioctyl phosphate; halogen-containing trialkyl phosphates such as trichloroethyl phosphate; triphenyl phosphate and tricresyl Triaryl phosphates such as phosphate, tris (isopropylphenyl) phosphate, cresyl diphenyl phosphate; alkyl-diaryl phosphates such as octyl diphenyl phosphate; tri (alkoxy) such as tri (butoxyethyl) phosphate Alkyl) phosphate; and the like.
  • the amount of the plasticizer is preferably 0.001% by weight or more, more preferably 0.005% by weight or more, particularly preferably 100% by weight of the amount of the resin having a negative intrinsic birefringence contained in the layer (B). Is 0.1% by weight or more, preferably 20% by weight or less, more preferably 18% by weight or less, and particularly preferably 15% by weight or less. Since the glass transition temperature TgB of the resin contained in the layer (B) can be appropriately adjusted by keeping the amount of the plasticizer within the above range, appropriate stretching for obtaining a desired broadband wavelength film is performed in the third step. It is possible.
  • the resin having a negative intrinsic birefringence may further contain an optional component other than the polymer and the plasticizer in combination with the polymer and the plasticizer.
  • an optional component the same example as the arbitrary component which the resin contained in a layer (A) can contain is mentioned, for example.
  • Arbitrary components may be used individually by 1 type, and may be used combining two or more types by arbitrary ratios.
  • the glass transition temperature TgB of the resin having a negative intrinsic birefringence contained in the layer (B) is preferably 80 ° C. or higher, more preferably 90 ° C. or higher, further preferably 100 ° C. or higher, and particularly preferably 110 ° C. or higher, particularly preferably. Is 120 ° C. or higher. Since the glass transition temperature TgB of the resin having a negative intrinsic birefringence is thus high, the relaxation of the orientation of the resin having a negative intrinsic birefringence can be reduced. Moreover, although there is no restriction
  • the glass transition temperature TgA of the resin contained in the layer (A) and the layer (B) It is preferable that it is not excessively separated from the glass transition temperature TgB of the resin having a negative intrinsic birefringence.
  • of the difference between the glass transition temperature TgA and the glass transition temperature TgB is preferably 20 ° C. or less, more preferably 15 ° C. or less, and particularly preferably 10 ° C. or less.
  • the layer (B) may have in-plane retardation and a slow axis.
  • the in-plane retardation and the slow axis of the layer (B) are adjusted by stretching in the third step.
  • the setting of the stretching conditions for performing such adjustment tends to be complicated. Therefore, from the viewpoint of easily obtaining the desired optical characteristics and slow axis direction in the layer (B) after stretching in the third step, the layer (B) formed in the second step has in-plane retardation and slow phase. It is preferable that the in-plane retardation is small even if it does not have an axis.
  • the in-plane retardation of the layer (B) is preferably 0 nm to 20 nm, more preferably 0 nm to 15 nm, and particularly preferably 0 nm to 10 nm.
  • the thickness of the layer (B) can be arbitrarily set within a range where a desired broadband wavelength film can be obtained.
  • the specific thickness of the layer (B) is preferably 3 ⁇ m or more, more preferably 4 ⁇ m or more, particularly preferably 5 ⁇ m or more, preferably 15 ⁇ m or less, more preferably 13 ⁇ m or less, and particularly preferably 11 ⁇ m or less.
  • a ⁇ / 2 layer or a ⁇ / 4 layer having desired optical properties can be easily obtained by stretching.
  • a layer (B) There is no special restriction
  • formation methods such as a coating method, an extrusion method, and the bonding method, can be used.
  • the second step includes coating a composition containing a resin having a negative intrinsic birefringence on the layer (A).
  • the above composition is usually a liquid composition containing a solvent in combination with a resin having a negative intrinsic birefringence.
  • the solvent examples include methyl acetate, ethyl acetate, acetone, methyl ethyl ketone, 3-methyl-2-butanone, methyl isobutyl ketone, tetrahydrofuran, cyclopentyl methyl ether, acetylacetone, cyclohexanone, 2-methylcyclohexanone, 1,3-dioxolane, 1 , 4-dioxane, 2-pentanone, N, N-dimethylformamide and the like.
  • a solvent may be used individually by 1 type and may be used combining two or more types by arbitrary ratios.
  • Examples of the coating method of the composition include curtain coating method, extrusion coating method, roll coating method, spin coating method, dip coating method, bar coating method, spray coating method, slide coating method, print coating method, and gravure.
  • Examples of the method include a coating method, a die coating method, a gap coating method, and a dipping method.
  • the second step includes drying the coated composition as necessary after coating the composition on the layer (A).
  • a resin layer (B) having a negative intrinsic birefringence can be formed on the layer (A). Drying can be performed by a drying method such as natural drying, heat drying, reduced pressure drying, and reduced pressure heat drying.
  • the second step includes extruding a resin having a negative intrinsic birefringence on the layer (A).
  • the extrusion of the resin is usually performed in a state where the resin is melted.
  • resin is normally extruded to a film form using die
  • a resin (B) having a negative intrinsic birefringence may be formed on the layer (A) by adhering the extruded resin having a negative intrinsic birefringence to the layer (A) or the thin film layer. it can.
  • the second step usually includes cooling and curing the resin having a negative intrinsic birefringence that has been extruded and attached to the layer (A).
  • a 2nd process includes bonding the film of resin with a negative intrinsic birefringence to a layer (A).
  • the method for producing a resin film having a negative intrinsic birefringence include melt molding methods such as an extrusion molding method, an inflation molding method, and a press molding method; and a solution casting method.
  • the coating method is preferable.
  • a resin having a negative intrinsic birefringence tends to have a low mechanical strength.
  • the layer (B) can be easily formed while using a resin having low mechanical strength.
  • a bonding method forming a layer (B) on an appropriate support film, and bonding this layer (B) to the layer (A), while suppressing damage to the layer (B) It is possible to form the layer (B) on the layer (A).
  • the coating method is the layer (B).
  • the number of steps required to form the film can be reduced.
  • an adhesive and a pressure-sensitive adhesive are unnecessary.
  • the thickness of the layer (B) itself can be made thinner than in the extrusion method. Therefore, from the viewpoint of obtaining a thin broadband wavelength film with a small number of steps, it is preferable to form the layer (B) by a coating method.
  • the third step of stretching the multilayer film to obtain a long broadband wavelength film is performed.
  • the direction of the slow axis of the layer (A) is adjusted, and the optical characteristics of the layer (A) are adjusted to obtain one of the ⁇ / 2 layer and the ⁇ / 4 layer.
  • the slow axis appears in the layer (B), and the optical characteristics appear in the layer (B), and the other of the ⁇ / 2 layer and the ⁇ / 4 layer is obtained.
  • the stretching in the third step is usually performed only in one direction.
  • the stretching direction in the third step is preferably set so that a desired broadband wavelength film can be obtained.
  • the direction of the slow axis of the layer (A) changes so as to approach the stretching direction by stretching in the third step.
  • the layer (A) is a resin layer having a negative intrinsic birefringence
  • the slow axis direction of the layer (A) is perpendicular to the stretching direction by stretching in the third step. It changes to approach the direction.
  • the direction of the slow axis of a layer (A) changes with extending
  • a slow axis appears in a direction perpendicular to the stretching direction by stretching in the third step.
  • the stretching direction in the third step is delayed in the desired direction by the change in the direction of the slow axis in the layer (A) and the development of the slow axis in the layer (B). It is preferable to set so that ⁇ / 2 layers and ⁇ / 4 layers having axes are obtained.
  • the third step preferably includes stretching the multilayer film in a stretching direction that forms an angle of 90 ° ⁇ 20 ° with respect to the width direction of the multilayer film. More specifically, the angle formed by the stretching direction in the third step with respect to the width direction of the multilayer film is preferably 90 ° ⁇ 20 °, more preferably 90 ° ⁇ 15 °, still more preferably 90 ° ⁇ 10. It is in the range of °.
  • the stretching in the third step is preferably performed in the longitudinal direction of the multilayer film forming an angle of 90 ° with respect to the width direction of the multilayer film. By stretching in such a stretching direction, the direction of the slow axis can be easily controlled.
  • the draw ratio in the third step is preferably 1.1 times or more, more preferably 1.15 times or more, particularly preferably 1.2 times or more, preferably 2.0 times or less, more preferably 1.8 times. It is not more than twice, particularly preferably not more than 1.6 times.
  • the stretching temperature in the third step is the following condition (C1) with respect to the glass transition temperature TgA of the resin contained in the layer (A) and the glass transition temperature TgB of the resin having a negative intrinsic birefringence contained in the layer (B). ) And (C2) are preferably satisfied.
  • the stretching temperature is preferably TgA-20 ° C or higher, more preferably TgA-10 ° C or higher, particularly preferably TgA-5 ° C or higher, preferably TgA + 30 ° C or lower, more preferably TgA + 25 ° C or lower, particularly preferably. Is a temperature of TgA + 20 ° C. or lower.
  • the stretching temperature is preferably TgB-20 ° C or higher, more preferably TgB-10 ° C or higher, particularly preferably TgB-5 ° C or higher, preferably TgB + 30 ° C or lower, more preferably TgB + 25 ° C or lower, particularly preferably. Is a temperature of TgB + 20 ° C. or lower.
  • the stretching in the third step is preferably performed by free uniaxial stretching.
  • free uniaxial stretching refers to stretching in a certain direction, and does not apply a restraining force in a direction other than the stretched direction.
  • free uniaxial stretching in the longitudinal direction of a multilayer film refers to stretching in the longitudinal direction without restraining the widthwise end of the multilayer film.
  • the stretching in the third step described above can be performed using an arbitrary stretching machine, for example, a tenter stretching machine or a roll stretching machine.
  • a roll stretching machine free uniaxial stretching can be easily performed. Free uniaxial stretching using a roll stretching machine is usually performed while continuously transporting a long multilayer film in the longitudinal direction.
  • the roll stretching machine for example, the one described in Patent Document 1 can be used.
  • a long broadband wavelength film can be obtained as a co-stretched film having a ⁇ / 2 layer and a ⁇ / 4 layer.
  • the stretching of the layer (A) and the layer (B) is not performed separately as in the prior art, but is performed together in the third step. Therefore, since the number of stretching processes can be reduced as compared with the prior art, the number of steps required for producing a broadband wavelength film can be reduced, and thus efficient production can be realized.
  • both the ⁇ / 2 layer and the ⁇ / 4 layer are produced after the production.
  • the conventional manufacturing method of bonding there is no shift in the slow axis direction due to bonding. Therefore, since it is easy to precisely control the direction of the slow axis of each of the ⁇ / 2 layer and the ⁇ / 4 layer, a high-quality broadband wavelength film capable of realizing a circularly polarizing film capable of effectively suppressing coloring. Can be easily obtained.
  • the ⁇ / 2 layer is a layer obtained by stretching one of the layer (A) and the layer (B), and the ⁇ / 4 layer is the layer (A) and the layer (B ) Is a layer obtained by stretching.
  • the ⁇ / 2 layer is preferably a layer obtained by stretching the layer (A)
  • the ⁇ / 4 layer is preferably a layer (B ) Is preferably obtained by stretching. Therefore, the ⁇ / 2 layer is preferably a layer made of the same resin as the layer (A), and the ⁇ / 4 layer is preferably a layer made of the same resin as the layer (B).
  • the ⁇ / 2 layer is a layer having in-plane retardation of usually 240 nm or more and usually 300 nm or less at a measurement wavelength of 590 nm. Since the ⁇ / 2 layer has such in-plane retardation, a broadband wavelength film can be realized by combining the ⁇ / 2 layer and the ⁇ / 4 layer. Therefore, by combining this broadband wavelength film with a linearly polarizing film, a broadband circular polarizing film having a function of absorbing one of right circularly polarized light and left circularly polarized light and transmitting the remaining light in a wide wavelength range. realizable.
  • this circularly polarizing film can suppress coloring of the display surface due to an increase in reflection intensity of light having some wavelengths.
  • the in-plane retardation of the ⁇ / 2 layer at a measurement wavelength of 590 nm is preferably 250 nm or more, preferably 280 nm or less, more preferably Is 265 nm or less.
  • the retardation in the thickness direction of the ⁇ / 2 layer at a measurement wavelength of 590 nm is preferably 120 nm or more, more preferably 125 nm or more, particularly preferably 130 nm or more, preferably 240 nm or less, more preferably 230 nm or less, particularly preferably 220 nm. It is as follows. When the retardation in the thickness direction of the ⁇ / 2 layer is in the above range, the function of suppressing coloring in the tilt direction by the circularly polarizing film can be further enhanced.
  • the NZ coefficient of the ⁇ / 2 layer is preferably 1.0 or more, more preferably 1.05 or more, preferably 1.3 or less, more preferably 1.25 or less, and particularly preferably 1.20 or less. .
  • the NZ coefficient of the ⁇ / 2 layer is in the above range, the function of suppressing coloring in the tilt direction by the circularly polarizing film can be further enhanced. Further, the ⁇ / 2 layer having such an NZ coefficient can be easily manufactured.
  • the optical properties such as the retardation of the ⁇ / 2 layer and the NZ coefficient include, for example, the retardation and thickness of the layer (A) prepared in the first step; and the stretching temperature, stretching ratio, stretching direction, etc. in the third step.
  • the stretching conditions can be adjusted.
  • the ⁇ / 2 layer has a slow axis in a direction corresponding to the slow axis direction of the ⁇ / 4 layer. It is preferable.
  • a ⁇ / 4 layer having a slow axis that forms an angle ⁇ ( ⁇ / 4) with respect to a certain reference direction (for example, the longitudinal direction of the film), and an angle ⁇ ( ⁇ / 2) with respect to the reference direction.
  • a broadband wavelength film capable of giving in-plane retardation of approximately 1 ⁇ 4 wavelength of the wavelength of the light transmitted through the light (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-004120). Therefore, in the broadband wavelength film, it is preferable that the slow axis of the ⁇ / 2 layer satisfies a relationship close to the slow axis of the ⁇ / 4 layer as expressed in the above formula X.
  • the angle formed by the slow axis of the ⁇ / 2 layer and the slow axis of the ⁇ / 4 layer is preferably 67.5 ° ⁇ 10 °, more preferably 67.5 ° ⁇ 5 °, particularly The angle is preferably 67.5 ° ⁇ 3 °.
  • a general linearly polarizing film has a transmission axis in the width direction and an absorption axis in the longitudinal direction.
  • the orientation angle formed by the slow axis of the ⁇ / 2 layer with respect to the width direction of the broadband wavelength film is: The angle is preferably 67.5 ° ⁇ 10 °, more preferably 67.5 ° ⁇ 5 °, and particularly preferably 67.5 ° ⁇ 3 °.
  • the direction of the slow axis of the ⁇ / 2 layer is, for example, the direction of the slow axis of the layer (A) prepared in the first step; and the stretching conditions such as the stretching direction and the stretching ratio in the third step; Can be adjusted.
  • the thickness of the ⁇ / 2 layer is preferably 20 ⁇ m or more, more preferably 25 ⁇ m or more, further preferably 30 ⁇ m or more, preferably 80 ⁇ m or less, more preferably 70 ⁇ m or less, and even more preferably 60 ⁇ m or less. Thereby, the mechanical strength of the ⁇ / 2 layer can be increased.
  • the ⁇ / 4 layer is a layer having an in-plane retardation of usually 110 nm or more and usually 154 nm or less at a measurement wavelength of 590 nm. Since the ⁇ / 4 layer has such in-plane retardation, a broadband wavelength film can be realized by combining the ⁇ / 2 layer and the ⁇ / 4 layer. Therefore, a broadband circularly polarizing film can be realized by combining this broadband wavelength film with a linearly polarizing film. By providing this circularly polarizing film in the image display device, it is possible to reduce the reflection of light in a wide wavelength range in both the front direction and the tilt direction, and to suppress coloring of the display surface. Is possible.
  • the in-plane retardation of the ⁇ / 4 layer at a measurement wavelength of 590 nm is preferably 118 nm or more, preferably 138 nm or less, more preferably Is 128 nm or less.
  • the retardation in the thickness direction of the ⁇ / 4 layer at a measurement wavelength of 590 nm is preferably 100 nm or more, more preferably 110 nm or more, particularly preferably 120 nm or more, preferably 180 nm or less, more preferably 170 nm or less, particularly preferably 160 nm. It is as follows. When the retardation in the thickness direction of the ⁇ / 4 layer is within the above range, the function of suppressing coloring in the tilt direction by the circularly polarizing film can be further enhanced.
  • the NZ coefficient of the ⁇ / 4 layer is preferably ⁇ 1.0 or more, more preferably ⁇ 0.6 or more, particularly preferably ⁇ 0.4 or more, preferably 0.5 or less, more preferably 0.3. Hereinafter, it is more preferably 0.1 or less, particularly preferably 0.0 or less. In particular, the NZ coefficient of the ⁇ / 4 layer is particularly preferably ⁇ 0.2 ⁇ 0.2. When the NZ coefficient of the ⁇ / 4 layer is in the above range, the function of suppressing coloring in the tilt direction by the circularly polarizing film can be further enhanced. In addition, the ⁇ / 4 layer having such an NZ coefficient can be easily manufactured.
  • optical properties such as retardation and NZ coefficient of the ⁇ / 4 layer are, for example, the thickness of the layer (B) formed in the second step; and the stretching conditions such as the stretching temperature, the stretching ratio and the stretching direction in the third step Can be adjusted.
  • the ⁇ / 4 layer usually has a slow axis developed in a direction perpendicular to the stretching direction in the third step by stretching in the third step.
  • the orientation angle formed by the slow axis of the ⁇ / 4 layer with respect to the width direction of the broadband wavelength film is preferably 0 ° ⁇ 20 °, more preferably 0 ° ⁇ 10 °, particularly preferably 0 ° ⁇ . 5 °.
  • a broadband wavelength film including a ⁇ / 4 layer having such a slow axis realizes a circularly polarizing film in combination with a general linearly polarizing film having a transmission axis in the width direction and an absorption axis in the longitudinal direction. it can.
  • the direction of the slow axis of the ⁇ / 4 layer can be adjusted by, for example, the stretching direction in the third step.
  • the thickness of the ⁇ / 4 layer is preferably 3 ⁇ m or more, more preferably 4 ⁇ m or more, particularly preferably 5 ⁇ m or more, preferably 15 ⁇ m or less, more preferably 13 ⁇ m or less, and particularly preferably 10 ⁇ m or less.
  • the ⁇ / 2 layer and the ⁇ / 4 layer are preferably in direct contact with each other. Thereby, the thickness of the broadband wavelength film can be reduced.
  • the broadband wavelength film includes a thin film layer between the ⁇ / 2 layer and the ⁇ / 4 layer.
  • the thin film layer of the broadband wavelength film obtained by the manufacturing method described above is thicker than the adhesive layer used in the conventional manufacturing method in which the ⁇ / 2 layer and the ⁇ / 4 layer are bonded together after manufacturing each of the ⁇ / 2 layer and the ⁇ / 4 layer. Can be thinner than that.
  • the specific thickness of the thin film layer is preferably less than 2.0 ⁇ m, more preferably less than 1.8 ⁇ m, and particularly preferably less than 1.5 ⁇ m.
  • the lower limit of the thickness of the thin film layer is preferably as thin as possible, and may be, for example, 0.1 ⁇ m.
  • the broadband wavelength film may include an arbitrary layer in combination with the ⁇ / 2 layer, the ⁇ / 4 layer, and the thin film layer.
  • an adhesive layer or an adhesive layer for adhering the ⁇ / 2 layer and the ⁇ / 4 layer may be provided.
  • the total light transmittance of the broadband wavelength film is preferably 80% or more, more preferably 85% or more, and particularly preferably 88% or more.
  • the light transmittance can be measured in a wavelength range of 400 nm to 700 nm using a spectrophotometer according to JIS K0115.
  • the haze of the broadband wavelength film is preferably 5% or less, more preferably 3% or less, particularly preferably 1% or less, and ideally 0%.
  • the haze can be measured at five locations using “turbidity meter NDH-300A” manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. in accordance with JIS K7361-1997, and the average value obtained therefrom can be adopted.
  • the thickness of the broadband wavelength film is preferably 30 ⁇ m or more, more preferably 35 ⁇ m or more, particularly preferably 40 ⁇ m or more, preferably 100 ⁇ m or less, more preferably 90 ⁇ m or less, and particularly preferably 80 ⁇ m or less. According to the manufacturing method described above, it is possible to easily manufacture such a thin broadband wavelength film.
  • the manufacturing method of the broadband wavelength film described above may further include an optional step in combination with the first step, the second step, and the third step.
  • the method for producing a broadband wavelength film may include a step of providing a protective layer on the surface of the broadband wavelength film.
  • surface treatment such as corona treatment and plasma treatment is applied to one or more surfaces of the layer (A), the layer (B), and the thin film layer at an arbitrary time.
  • the process to apply may be included. Therefore, for example, after the surface treatment is performed on the surface of the layer (A), the layer (B) or the thin film layer may be formed on the treated surface. Further, for example, after the surface treatment is performed on the surface of the thin film layer, the layer (B) may be formed on the treated surface.
  • the surface treatment it is possible to enhance the binding property between the layers on the surface-treated surface.
  • a long circularly polarizing film can be manufactured using the broadband wavelength film manufactured by the manufacturing method described above.
  • Such a circularly polarizing film can be manufactured by a manufacturing method including a step of manufacturing a broadband wavelength film by the above-described manufacturing method and a step of bonding the broadband wavelength film and a long linear polarizing film. The bonding is performed so that the linearly polarizing film, the ⁇ / 2 layer, and the ⁇ / 4 layer are arranged in this order in the thickness direction.
  • the linearly polarizing film is a long film having an absorption axis, and has a function of absorbing linearly polarized light having a vibration direction parallel to the absorption axis and transmitting other polarized light.
  • the vibration direction of linearly polarized light means the vibration direction of the electric field of linearly polarized light.
  • the linearly polarizing film usually includes a polarizer layer, and a protective film layer for protecting the polarizer layer as necessary.
  • a polarizer layer for example, a film obtained by subjecting a suitable vinyl alcohol polymer film to appropriate treatment in an appropriate order and manner can be used.
  • vinyl alcohol polymers include polyvinyl alcohol and partially formalized polyvinyl alcohol.
  • the film treatment include dyeing treatment with dichroic substances such as iodine and dichroic dyes, stretching treatment, and crosslinking treatment.
  • the stretching treatment for producing the polarizer layer the film before stretching is stretched in the longitudinal direction, and therefore the obtained polarizer layer can exhibit an absorption axis parallel to the longitudinal direction of the polarizer layer.
  • This polarizer layer is capable of absorbing linearly polarized light having a vibration direction parallel to the absorption axis, and is particularly preferably excellent in polarization degree.
  • the thickness of the polarizer layer is generally 5 ⁇ m to 80 ⁇ m, but is not limited thereto.
  • any transparent film can be used as the protective film layer for protecting the polarizer layer.
  • a resin film excellent in transparency, mechanical strength, thermal stability, moisture shielding properties and the like is preferable.
  • resins include acetate resins such as triacetyl cellulose, polyester resins, polyethersulfone resins, polycarbonate resins, polyamide resins, polyimide resins, polyolefin resins, cyclic olefin resins, (meth) acrylic resins, and the like.
  • acetate resin, cyclic olefin resin, and (meth) acrylic resin are preferable in terms of low birefringence, and cyclic olefin resin is particularly preferable from the viewpoint of transparency, low moisture absorption, dimensional stability, lightness, and the like.
  • the linearly polarizing film can be manufactured, for example, by laminating a long polarizer layer and a long protective film layer. In bonding, an adhesive may be used as necessary.
  • the linearly polarizing film preferably has an absorption axis in the longitudinal direction of the linearly polarizing film.
  • a linearly polarizing film is laminated with a broadband wavelength film comprising a ⁇ / 2 layer having an orientation angle of 67.5 ° ⁇ 10 ° and a ⁇ / 4 layer having an orientation angle of 0 ° ⁇ 20 °, It is preferable to produce a circularly polarizing film.
  • a broadband wavelength film comprising a ⁇ / 2 layer having an orientation angle of 67.5 ° ⁇ 10 ° and a ⁇ / 4 layer having an orientation angle of 0 ° ⁇ 20 °.
  • the circularly polarizing film In the circularly polarizing film thus obtained, linearly polarized light in a wide wavelength range transmitted through the linearly polarizing film is converted into circularly polarized light by the broadband wavelength film. Therefore, the circularly polarizing film has a function of absorbing one of right circularly polarized light and left circularly polarized light and transmitting the remaining light in a wide wavelength range.
  • the circularly polarizing film may further include an arbitrary layer in combination with the linearly polarizing film and the broadband wavelength film.
  • the circularly polarizing film may include a protective film layer for suppressing damage.
  • the circularly polarizing film may include an adhesive layer or an adhesive layer for adhesion between the linearly polarizing film and the broadband wavelength film.
  • the circularly polarizing film When the circularly polarizing film is provided on a surface that can reflect light, reflection of external light can be effectively reduced.
  • the circularly polarizing film is useful in that reflection of external light can be effectively reduced in a wide wavelength range in the visible region. And since reflection of external light can be effectively reduced in such a wide wavelength range, the circularly polarizing film can suppress coloring due to an increase in the reflection intensity of light of some wavelengths.
  • the circularly polarizing film can obtain the effects of suppressing reflection and coloring in both the front direction and the tilt direction, and can usually be obtained in all azimuthal directions of the film main surface. .
  • the circularly polarizing film can be used as a reflection suppressing film of an organic electroluminescence display device (hereinafter sometimes referred to as “organic EL display device” as appropriate).
  • the organic EL display device includes a circularly polarizing film piece obtained by cutting out from a long circularly polarizing film.
  • the organic EL display device usually includes a circularly polarizing film piece on the display surface.
  • the circularly polarizing film may be provided in a liquid crystal display device.
  • a liquid crystal display device includes a circularly polarizing film piece obtained by cutting out from a long circularly polarizing film.
  • the liquid crystal display device includes a circularly polarizing film piece so that the surface on the linearly polarizing film side faces the viewing side, it is possible to prevent light incident from the outside of the device from being reflected inside the device and emitted to the outside of the device. As a result, glare and coloring of the display surface of the display device can be suppressed.
  • the broadband wavelength film of this circularly polarizing film piece is closer to the display surface than the liquid crystal cell of the liquid crystal display device When in position, the image can be displayed with circular polarization. Therefore, it is possible to stably view the light emitted from the display surface with the polarized sunglasses, and the image visibility when wearing the polarized sunglasses can be enhanced.
  • an image display device includes a display panel including a display element such as an organic electroluminescence element and a liquid crystal cell.
  • This display panel includes a base material such as a glass base material in order to increase the mechanical strength of the display panel.
  • the substrate, the broadband wavelength film and the linearly polarizing film were usually provided in this order.
  • the polarizer layer of a linearly polarizing film generally tends to shrink in the in-plane direction in a high temperature environment.
  • a stress that tends to warp the display panel is generated in the display panel provided with the linearly polarizing film including the polarizer layer. Since warping of the display panel can cause deterioration in image quality, it is desirable to suppress it. As a result of investigation by the present inventor on this warp, it has been found that the warp tends to increase as the distance between the polarizer layer and the substrate of the display panel increases.
  • a broadband wavelength film manufactured as a co-stretched film as described above has a ⁇ / 2 layer and a ⁇ / 4 layer in direct contact with each other, or is provided between a ⁇ / 2 layer and a ⁇ / 4 layer.
  • the thin film layer can be made thin. Therefore, since the whole broadband wavelength film can be thinned, the distance between the polarizer layer and the substrate of the display panel can be reduced. Therefore, it is possible to suppress warping of the display panel.
  • the multidirectional measurement was performed in each azimuth direction of 45 °, 90 °, 135 °, and 180 °, where the azimuth direction with the main surface of the broadband wavelength film was 0 °. Furthermore, the measurement wavelength of the above measurement was 590 nm.
  • the in-plane retardation Re the thickness direction retardation Rth, the NZ coefficient and the orientation angle of each layer were determined by fitting calculation from the transmission polarization characteristics measured as described above.
  • the fitting calculation was performed by setting the three-dimensional refractive index and the orientation angle of each layer included in the broadband wavelength film as fitting parameters.
  • the attached software (“Multi-Layer Analysis” manufactured by Axometrics) of the phase difference meter (AxoScan) was used.
  • color difference (DELTA) E * ab when light was irradiated to a circularly-polarizing film from D65 light source was calculated in the (i) front direction and (ii) inclination direction of the said circularly-polarizing film.
  • the color difference ⁇ E * ab in the tilt direction was obtained as an average of values calculated for the color difference at the polar angle of 45 ° in the azimuth range of 0 ° to 360 °.
  • ⁇ E * ab (i) the polar angle of 0 ° and the azimuth angle of 0 ° of the aluminum mirror not attached with the circularly polarizing film in both the front direction and (ii) the tilt direction Based on the reflected light in the direction.
  • the surface reflection component actually generated on the surface of the circularly polarizing film is excluded from the calculation of the color difference ⁇ E * ab.
  • the value of the color difference ⁇ E * ab means that the smaller the value, the smaller the color change, which is preferable.
  • Example 1 (First step: production of layer (A)) A pellet-shaped norbornene resin (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd .; glass transition temperature 126 ° C.) was dried at 100 ° C. for 5 hours. The dried resin was supplied to an extruder, passed through a polymer pipe and a polymer filter, and extruded from a T-die onto a casting drum. The extruded resin was cooled to obtain a long unstretched film having a thickness of 70 ⁇ m. The obtained film before stretching was wound up on a roll and collected.
  • a pellet-shaped norbornene resin manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd .; glass transition temperature 126 ° C.
  • the film before stretching was pulled out from the roll and continuously supplied to a tenter stretching machine. Then, by this tenter stretching machine, the film before stretching is stretched at a stretching temperature of 135 ° C. and a stretching ratio of 1.5 times in a stretching direction that forms an angle of 45 ° with respect to the width direction of the film before stretching.
  • a long oblique stretched film as (A) was obtained.
  • the obtained obliquely stretched film had an orientation angle of 45 ° and an in-plane retardation Re of 195 nm.
  • the obtained obliquely stretched film was wound up on a roll and collected.
  • a liquid composition containing a styrene-maleic anhydride copolymer (“Daylark D332” manufactured by Nova Chemical Co., glass transition temperature 130 ° C., oligomer component content 3% by weight) as a resin having a negative intrinsic birefringence was prepared.
  • This liquid composition contained methyl ethyl ketone as a solvent, and the concentration of the styrene-maleic anhydride copolymer in the liquid composition was 10% by weight.
  • the obliquely stretched film was pulled out from the roll, and the liquid composition was applied onto the obliquely stretched film. Thereafter, the coated liquid composition was dried to form a styrene-maleic anhydride copolymer layer (thickness 7 ⁇ m) as a layer (B) on the obliquely stretched film.
  • a multilayer film comprising an obliquely stretched film as the layer (A) and a styrene-maleic anhydride copolymer layer as the layer (B) was obtained.
  • the obtained multilayer film was wound up on a roll and collected.
  • the multilayer film was pulled out from the roll and continuously supplied to the longitudinal stretching machine. And by this longitudinal stretching machine, the multilayer film is subjected to free uniaxial stretching at a stretching temperature of 127 ° C. and a stretching ratio of 1.4 times in the longitudinal direction forming an angle of 90 ° with respect to the width direction of the multilayer film. It was.
  • a co-stretched film comprising a ⁇ / 2 layer obtained by stretching an obliquely stretched film and a ⁇ / 4 layer obtained by stretching a styrene-maleic anhydride copolymer layer.
  • the obtained broadband wavelength film was evaluated by the method described above.
  • Example 2 Except having changed the formation method of the layer (B) in a 2nd process into the following extrusion method, manufacture and evaluation of the elongate broadband wavelength film and the circularly-polarizing film were performed by the same operation as Example 1.
  • FIG. 1 Example 1
  • the obliquely stretched film was pulled out from the roll, and the resin was extruded onto the obliquely stretched film in the form of a film in a molten state at an extrusion temperature of 260 ° C. With the extruded resin attached to the obliquely stretched film, cooling is performed to cure the resin to form a resin layer (thickness 20 ⁇ m) containing a styrene-maleic anhydride copolymer as the layer (B). did.
  • Example 3 Except having changed the formation method of the layer (B) in a 2nd process into the following bonding method, manufacture and evaluation of the elongate broadband wavelength film and the circularly-polarizing film were performed by the same operation as Example 1.
  • FIG. 3 Except having changed the formation method of the layer (B) in a 2nd process into the following bonding method, manufacture and evaluation of the elongate broadband wavelength film and the circularly-polarizing film were performed by the same operation as Example 1.
  • a liquid composition containing a styrene-maleic anhydride copolymer as a resin having the same intrinsic birefringence as that used in Example 1 was prepared.
  • the unstretched film produced in the first step of Example 1 was pulled out from the roll, and the liquid composition was applied onto the unstretched film. Thereafter, the coated liquid composition was dried to form a styrene-maleic anhydride copolymer layer (thickness 7 ⁇ m) as a layer (B) on the film before stretching.
  • the obliquely stretched film was pulled out from the roll, and an adhesive layer (“CS-9621T” manufactured by Nitto Denko Corporation) was bonded to one side of the obliquely stretched film. Furthermore, the styrene-maleic anhydride copolymer layer formed on the pre-stretched film was bonded to the obliquely stretched film via this adhesive layer, and then the pre-stretched film was peeled off.
  • an adhesive layer (“CS-9621T” manufactured by Nitto Denko Corporation) was bonded to one side of the obliquely stretched film. Furthermore, the styrene-maleic anhydride copolymer layer formed on the pre-stretched film was bonded to the obliquely stretched film via this adhesive layer, and then the pre-stretched film was peeled off.
  • a layer of the styrene-maleic anhydride copolymer as the layer (B) is formed on the obliquely stretched film via the adhesive layer, and the obliquely stretched film, the adhesive layer, and the styrene-maleic anhydride copolymer are formed.
  • a multilayer film with layers in this order was obtained.
  • Example 1 The layer (A) used was a film before stretching instead of the obliquely stretched film, the stretching temperature was changed in the third step, and a ⁇ / 4 layer having the same in-plane retardation as in Example 1 was obtained. Therefore, except that the glass transition temperature of the resin having a negative intrinsic birefringence was adjusted, the production and evaluation of a long broadband wavelength film and a circularly polarizing film were performed by the same operation as in Example 1. Specifically, the following operation was performed.
  • Example 2 To the same styrene-maleic anhydride copolymer used in Example 1, 5% by weight of triphenyl phosphate as a plasticizer was added to 100% by weight of the styrene-maleic acid copolymer, and the glass transition temperature was adjusted. It was adjusted. A resin containing styrene-maleic anhydride copolymer and phosphoric phenonitrile thus obtained was mixed with methyl ethyl ketone as a solvent to prepare a liquid composition having a solid content concentration of 10% by weight. The unstretched film produced in the first step of Example 1 was pulled out from the roll, and the liquid composition was applied onto the unstretched film.
  • triphenyl phosphate as a plasticizer
  • the coated liquid composition was dried to form a resin layer (thickness 7 ⁇ m) containing a styrene-maleic anhydride copolymer on the film before stretching.
  • a resin layer thickness 7 ⁇ m
  • a multilayer film comprising a pre-stretched film and a resin layer containing a styrene-maleic anhydride copolymer was obtained.
  • the obtained multilayer film was wound up on a roll and collected.
  • This multilayer film was pulled out from the roll and continuously supplied to the longitudinal stretching machine. And with this longitudinal stretching machine, the multilayer film is stretched at a stretching temperature of 128 ° C. in the longitudinal direction forming an angle of 90 ° with respect to the width direction of the multilayer film, and the same stretching ratio as in the third step of Example 1.
  • the obtained broadband wavelength film was evaluated by the method described above.
  • the broadband wavelength film thus obtained was bonded to a linearly polarizing film in the same manner as in Example 1 to produce a circularly polarizing film.
  • the obtained circularly polarizing film was evaluated by the method described above.
  • Example 2 A long broadband wavelength was obtained by the same operation as in Example 1, except that the film before stretching was used instead of the obliquely stretched film as the layer (A), and that the stretching direction and stretching ratio in the third step were changed.
  • the film was manufactured and evaluated. Specifically, the following operation was performed.
  • a liquid composition containing a styrene-maleic anhydride copolymer as a resin having the same intrinsic birefringence as that used in Example 1 was prepared.
  • the unstretched film produced in the first step of Example 1 was pulled out from the roll, and the liquid composition was applied onto the unstretched film. Thereafter, the coated liquid composition was dried to form a styrene-maleic anhydride copolymer layer (thickness 7 ⁇ m) on the unstretched film.
  • a multilayer film comprising a pre-stretch film and a styrene-maleic anhydride copolymer layer was obtained.
  • the obtained multilayer film was wound up on a roll and collected.
  • This multilayer film was pulled out from the roll and continuously supplied to a tenter stretching machine. And, by this tenter stretching machine, the multilayer film is stretched in the stretching direction at an angle of 45 ° with respect to the width direction of the multilayer film at a stretch ratio of 1.5 times, and is the same as the third step of Example 1.
  • the film was stretched at a stretching temperature to obtain a long broadband wavelength film.
  • the obtained broadband wavelength film was evaluated by the method described above.
  • the broadband wavelength film thus obtained was bonded to a linearly polarizing film in the same manner as in Example 1 to produce a circularly polarizing film.
  • the obtained circularly polarizing film was evaluated by the method described above.
  • Example 4 (First step: production of layer (A)) A pellet-shaped norbornene resin (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd .; glass transition temperature 126 ° C.) was dried at 100 ° C. for 5 hours. The dried resin was supplied to an extruder, passed through a polymer pipe and a polymer filter, and extruded from a T-die onto a casting drum. The extruded resin was cooled to obtain a long unstretched film having a thickness of 70 ⁇ m. The obtained film before stretching was wound up on a roll and collected.
  • a pellet-shaped norbornene resin manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd .; glass transition temperature 126 ° C.
  • the film before stretching was pulled out from the roll and continuously supplied to a tenter stretching machine. Then, by this tenter stretching machine, the film before stretching is stretched at a stretching temperature of 135 ° C. and a stretching ratio of 1.5 times in a stretching direction that forms an angle of 45 ° with respect to the width direction of the film before stretching.
  • a long oblique stretched film as (A) was obtained.
  • the obtained obliquely stretched film had an orientation angle of 45 ° and an in-plane retardation Re of 215 nm.
  • the obtained obliquely stretched film was wound up on a roll and collected.
  • the obliquely stretched film was pulled out from the roll and subjected to corona treatment on one side.
  • the corona treatment was performed under conditions of a line speed of 10 m / min and a nitrogen atmosphere and an output of 1.5 kW.
  • a solution for forming a thin film layer was applied to the corona-treated surface using a reverse gravure rotating in the direction opposite to the film transport direction.
  • the coated solution was then dried at 100 ° C. During drying, crosslinking of the acrylic polymer in the solution progressed, and a thin film layer containing the crosslinked acrylic polymer was formed.
  • a resin having a negative intrinsic birefringence index As a resin having a negative intrinsic birefringence index, a styrene-maleic anhydride copolymer (“Daylark D332” manufactured by Nova Chemical Co.) was prepared. In addition, a mixed solvent containing methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone at a weight ratio of 8: 2 was prepared. 100 parts of a styrene-maleic anhydride copolymer was dissolved in a mixed solvent, and 5 parts of triphenyl phosphate was further added as a plasticizer to obtain a liquid composition having a solid concentration of 12.5% by weight.
  • This liquid composition was applied on the thin film layer by die coating.
  • the applied liquid composition was dried at 120 ° C. to form a layer (B) having a thickness of 10 ⁇ m.
  • a multilayer film comprising an obliquely stretched film as the layer (A), a thin film layer containing a crosslinked acrylic polymer, and a resin layer containing a styrene-maleic anhydride copolymer as the layer (B). Obtained.
  • the obtained multilayer film was wound up on a roll and collected.
  • the multilayer film was pulled out from the roll and continuously supplied to the longitudinal stretching machine. And by this longitudinal stretching machine, the multilayer film is subjected to free uniaxial stretching at a stretching temperature of 127 ° C. and a stretching ratio of 1.42 times in the longitudinal direction forming an angle of 90 ° with respect to the width direction of the multilayer film. It was.
  • a ⁇ / 2 layer obtained by stretching an obliquely stretched film, a thin film layer (thickness 0.8 ⁇ m), and a ⁇ / layer obtained by stretching a resin layer containing a styrene-maleic anhydride copolymer.
  • a broadband wavelength film was obtained as a co-stretched film having four layers in this order. The obtained broadband wavelength film was evaluated by the method described above.
  • a linearly polarizing film including a polarizer layer (made of polyvinyl alcohol; thickness: 23 ⁇ m) and a protective film layer (made of triacetyl cellulose; thickness: 40 ⁇ m) provided on one surface of the polarizer layer was prepared.
  • the surface of the linear polarizing film on the side of the polarizer layer and the surface of the broadband wavelength film on the side of the ⁇ / 2 layer are bonded together with an adhesive layer (“KRX-7007” manufactured by ADEKA); the thickness is 2 ⁇ m. Obtained.
  • a rectangular glass plate (vertical 170 mm, horizontal 100 mm, thickness 0.5 mm) was bonded to the broadband wavelength film side of this sample film with an adhesive layer (“CS-9621T” manufactured by Nitto Denko Corporation; thickness 25 ⁇ m).
  • CS-9621T manufactured by Nitto Denko Corporation; thickness 25 ⁇ m.
  • the sample plate was placed in an 85 ° C. oven for 24 hours. Thereafter, the sample plate was taken out of the oven and placed on a horizontal plane so that the sample film was on the upper side in the direction of gravity. And the height from a plane to four corners of a glass plate was measured, and the average value was calculated
  • Example 3 Manufacture of film corresponding to ⁇ / 2 layer
  • the obliquely stretched film produced in the first step of Example 1 was drawn from the roll and continuously supplied to the longitudinal stretching machine. And by this longitudinal stretching machine, the obliquely stretched film is subjected to free uniaxial stretching at a stretching temperature of 127 ° C. and a stretching ratio of 1.42 times in the longitudinal direction forming an angle of 90 ° with respect to the width direction of the obliquely stretched film. It was. Thus, a long biaxially stretched film having an in-plane retardation Re of 270 nm, an orientation angle of 75 °, and a thickness of 40 ⁇ m was obtained.
  • a pellet-shaped norbornene resin (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd .; glass transition temperature 126 ° C.) was dried at 100 ° C. for 5 hours. The dried resin was supplied to an extruder, passed through a polymer pipe and a polymer filter, and extruded from a T-die onto a casting drum. The extruded resin was cooled to obtain a long unstretched film having a thickness of 115 ⁇ m. The obtained film before stretching was wound up on a roll and collected.
  • the film before stretching was pulled out from the roll and continuously supplied to a tenter stretching machine. Then, by this tenter stretching machine, the film before stretching is stretched at a stretching temperature of 135 ° C. and a stretching ratio of 5.0 times in a stretching direction that forms an angle of 15 ° with respect to the width direction of the film before stretching. An isometrically stretched film was obtained.
  • the obtained obliquely stretched film had an orientation angle of 15 °, an in-plane retardation Re of 140 nm, and a thickness of 22 ⁇ m.
  • a linearly polarizing film including a polarizer layer (made of polyvinyl alcohol; thickness: 23 ⁇ m) and a protective film layer (made of triacetyl cellulose; thickness: 40 ⁇ m) provided on one surface of the polarizer layer was prepared.
  • the surface of the linear polarizing film on the side of the polarizer layer and the biaxially stretched film were bonded together with an adhesive layer (“KRX-7007” manufactured by ADEKA; thickness: 2 ⁇ m).
  • the surface of the biaxially stretched film bonded to the linearly polarizing film was subjected to corona treatment. Moreover, the corona treatment was given to the one side of the said diagonally stretched film.
  • the corona-treated surface of the biaxially stretched film and the corona-treated surface of the obliquely stretched film were bonded together with an adhesive layer (“CS-9621T” manufactured by Nitto Denko Corporation; thickness 25 ⁇ m).
  • CS-9621T manufactured by Nitto Denko Corporation; thickness 25 ⁇ m.
  • the angle between the slow axis of the biaxially stretched film and the slow axis of the obliquely stretched film is 60 ° by making the longitudinal direction of the biaxially stretched film and the longitudinal direction of the obliquely stretched film parallel to each other. I went to be.
  • a long circular polarizing film comprising a linearly polarizing film, an adhesive layer, a ⁇ / 2 layer as a biaxially stretched film, an adhesive layer, and a ⁇ / 4 layer as an obliquely stretched film in this order.
  • This circularly polarizing film was evaluated by the method described above. Further, warpage was evaluated by the same evaluation method as in Example 4 using this circularly polarizing film instead of the sample film.

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Abstract

長尺の斜め延伸フィルムとしての層（Ａ）を用意する第一工程と、前記層（Ａ）上に、固有複屈折が負の樹脂の層（Ｂ）を形成して、複層フィルムを得る第二工程と、前記複層フィルムを延伸して、λ／２層及びλ／４層を備える長尺の広帯域波長フィルムを得る第三工程と、をこの順に含む、広帯域波長フィルムの製造方法。

Description

広帯域波長フィルム及びその製造方法並びに円偏光フィルムの製造方法
　本発明は、広帯域波長フィルム及びその製造方法並びに円偏光フィルムの製造方法に関する。
　２層以上の層を備える光学フィルムの製造方法について、従来から様々な検討がなされていた（特許文献１～６参照）。
国際公開第２０１６／０４７４６５号 特開２０１５－２１０４５９号公報 特許第５１２０３７９号公報 特許第５１８６９２６号公報 特許第４５６５５０７号公報 特許第３７０１０２２号公報
　広い波長帯域において波長板として機能できる広帯域波長フィルムとして、λ／２板及びλ／４板を組み合わせて含むフィルムが知られている。このような広帯域波長フィルムは、従来、あるフィルムを延伸してλ／２板を得る工程と、別のフィルムを延伸してλ／４板を得る工程と、これらのλ／２板及びλ／４板を貼合して広帯域波長フィルムを得る工程と、を含む製造方法によって製造されることが一般的であった。
　また、前記の広帯域波長フィルムを、直線偏光板として機能しうるフィルムとしての直線偏光フィルムと組み合わせることにより、円偏光フィルムを得る技術が知られている。一般に、長尺の直線偏光フィルムは、その長手方向又は幅方向に吸収軸を有する。よって、長尺の直線偏光フィルムに広帯域波長フィルムを組み合わせて円偏光フィルムを得る場合、λ／２板の遅相軸は、その幅方向に平行でなく垂直でもない斜め方向にあることが求められる。
　前記のように斜め方向に遅相軸を有する所望のλ／２板を容易に製造するために、出願人は、特許文献１に記載されているように、延伸を２回以上行う技術を開発した。そうすると、広帯域波長フィルムの製造方法の全体では、λ／４板を得るための１回以上の延伸と、λ／２板を得るための２回以上の延伸とを行うことになるので、合計の延伸回数は３回以上となる。しかし、延伸回数が３回以上と多いと、操作が煩雑であった。
　本発明は、前記の課題に鑑みて創案されたもので、少ない工程数で効率良く製造できる広帯域波長フィルム及びその製造方法；及び、前記の広帯域波長フィルムの製造方法を含む円偏光フィルムの製造方法；を提供することを目的とする。
　本発明者は、前記の課題を解決するべく鋭意検討した結果、長尺の斜め延伸フィルムとしての層（Ａ）を用意する第一工程と；この層（Ａ）上に、固有複屈折が負の樹脂の層（Ｂ）を形成して、複層フィルムを得る第二工程と；この複層フィルムを延伸して広帯域波長フィルムを得る第三工程と；をこの順に含む製造方法により、前記の課題を解決できることを見い出し、本発明を完成させた。
　すなわち、本発明は、下記のものを含む。
　〔１〕　長尺の斜め延伸フィルムとしての層（Ａ）を用意する第一工程と、
　前記層（Ａ）上に、固有複屈折が負の樹脂の層（Ｂ）を形成して、複層フィルムを得る第二工程と、
　前記複層フィルムを延伸して、λ／２層及びλ／４層を備える長尺の広帯域波長フィルムを得る第三工程と、
　をこの順に含む、広帯域波長フィルムの製造方法。
　〔２〕　前記λ／２層が、前記広帯域波長フィルムの幅方向に対して６７．５°±１０°の角度をなす遅相軸を有する、〔１〕記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
　〔３〕　前記λ／４層が、前記広帯域波長フィルムの幅方向に対して０°±２０°の角度をなす遅相軸を有する、〔１〕又は〔２〕記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
　〔４〕　前記層（Ａ）が、当該層（Ａ）の幅方向に対して１５°より大きく５０°未満の角度をなす遅相軸を有する、〔１〕～〔３〕のいずれか一項に記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
　〔５〕　前記第二工程が、前記層（Ａ）上に、前記固有複屈折が負の樹脂を含む組成物を塗工することを含む、〔１〕～〔４〕のいずれか一項に記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
　〔６〕　前記第二工程が、前記層（Ａ）上に、前記固有複屈折が負の樹脂を押し出すことを含む、〔１〕～〔４〕のいずれか一項に記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
　〔７〕　前記第二工程が、前記層（Ａ）に、前記固有複屈折が負の樹脂のフィルムを貼合することを含む、〔１〕～〔４〕のいずれか一項に記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
　〔８〕　前記第三工程が、前記複層フィルムを、前記複層フィルムの幅方向に対して９０°±２０°の角度をなす延伸方向に延伸することを含む、〔１〕～〔７〕のいずれか一項に記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
　〔９〕　前記λ／２層が、前記層（Ａ）を延伸して得られた層である、〔１〕～〔８〕のいずれか一項に記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
　〔１０〕　前記λ／４層が、前記層（Ｂ）を延伸して得られた層である、〔１〕～〔９〕のいずれか一項に記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
　〔１１〕　〔１〕～〔１０〕のいずれか一項に記載の製造方法で広帯域波長フィルムを製造する工程と、
　前記広帯域波長フィルムと、長尺の直線偏光フィルムとを貼合する工程と、を含む、円偏光フィルムの製造方法。
　〔１２〕　前記直線偏光フィルムが、当該直線偏光フィルムの長手方向に吸収軸を有する、〔１１〕記載の円偏光フィルムの製造方法。
　〔１３〕　幅方向に対して６７．５°±１０°の角度をなす遅相軸を有するλ／２層と、
　幅方向に対して０°±２０°の角度をなす遅相軸を有するλ／４層と、を備えた共延伸フィルムである、長尺の広帯域波長フィルム。
　〔１４〕　前記λ／２層と前記λ／４層とが、直接に接している、〔１３〕記載の長尺の広帯域波長フィルム。
　〔１５〕　前記λ／２層と前記λ／４層との間に、厚み２μｍ未満の薄膜層を備える、〔１３〕記載の長尺の広帯域波長フィルム。
　〔１６〕　前記λ／２層のＮｚ係数が、１．０以上である、〔１３〕～〔１５〕のいずれか一項に記載の長尺の広帯域波長フィルム。
　〔１７〕　前記λ／２層が、固有複屈折が正の樹脂からなる、〔１３〕～〔１６〕のいずれか一項に記載の長尺の広帯域波長フィルム。
　〔１８〕　前記固有複屈折が正の樹脂が、環状オレフィン重合体を含む、〔１７〕記載の長尺の広帯域波長フィルム。
　〔１９〕　前記λ／４層のＮｚ係数が、－０．２±０．２である、〔１３〕～〔１８〕のいずれか一項に記載の長尺の広帯域波長フィルム。
　〔２０〕　前記λ／４層が、固有複屈折が負の樹脂からなる、〔１３〕～〔１９〕のいずれか一項に記載の長尺の広帯域波長フィルム。
　〔２１〕　前記固有複屈折が負の樹脂が、ポリスチレン系重合体又はセルロース化合物を含む、〔２０〕記載の長尺の広帯域波長フィルム。
　〔２２〕　前記λ／４層の厚みが、１５μｍ以下である、〔１３〕～〔２１〕のいずれか一項に記載の長尺の広帯域波長フィルム。
　〔２３〕　前記λ／４層が、可塑剤を含む、〔１３〕～〔２２〕のいずれか一項に記載の長尺の広帯域波長フィルム。
　〔２４〕　前記λ／４層における前記可塑剤の量が、０．００１重量％以上２０重量％以下である、〔２３〕に記載の長尺の広帯域波長フィルム。
　本発明の広帯域波長フィルムの製造方法によれば、従来よりも延伸回数を減らすことができるので、広帯域波長フィルムの製造を少ない工程数で効率良く行うことができる。
　本発明の広帯域波長フィルムは、従来よりも少ない工程数で効率良く製造できる。
　本発明の円偏光フィルムの製造方法によれば、広帯域波長フィルムを少ない工程数で効率良く製造できるので、円偏光フィルムも効率良く製造することが可能である。
図１は、本発明の一実施形態に係る広帯域波長フィルムの製造方法の第一工程で用意される長尺の斜め延伸フィルムとしての層（Ａ）を模式的に示す斜視図である。 図２は、本発明の一実施形態に係る広帯域波長フィルムの製造方法の第二工程で得られる複層フィルムを模式的に示す斜視図である。 図３は、本発明の一実施形態に係る広帯域波長フィルムの製造方法の第三工程で得られる広帯域波長フィルムを模式的に示す斜視図である。
　以下、本発明について実施形態及び例示物を示して詳細に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施形態及び例示物に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。
　以下の説明において、「長尺」のフィルムとは、幅に対して、５倍以上の長さを有するフィルムをいい、好ましくは１０倍若しくはそれ以上の長さを有し、具体的にはロール状に巻き取られて保管又は運搬される程度の長さを有するフィルムをいう。フィルムの長さの上限は、特に制限は無く、例えば、幅に対して１０万倍以下としうる。
　以下の説明において、層の面内レターデーションＲｅは、別に断らない限り、Ｒｅ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄで表される値である。また、層の厚み方向のレターデーションＲｔｈは、別に断らない限り、Ｒｔｈ＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ｝×ｄで表される値である。さらに、層のＮＺ係数は、別に断らない限り、（ｎｘ－ｎｚ）／（ｎｘ－ｎｙ）で表される値である。ここで、ｎｘは、層の厚み方向に垂直な方向（面内方向）であって最大の屈折率を与える方向の屈折率を表す。ｎｙは、層の前記面内方向であってｎｘの方向に直交する方向の屈折率を表す。ｎｚは層の厚み方向の屈折率を表す。ｄは、層の厚みを表す。測定波長は、別に断らない限り、５９０ｎｍである。
　以下の説明において、固有複屈折が正の材料とは、別に断らない限り、延伸方向の屈折率がそれに直交する方向の屈折率よりも大きくなる材料を意味する。また、固有複屈折が負の材料とは、別に断らない限り、延伸方向の屈折率がそれに直交する方向の屈折率よりも小さくなる材料を意味する。固有複屈折の値は誘電率分布から計算することができる。
　以下の説明において、「（メタ）アクリル」は、「アクリル」、「メタクリル」及びこれらの組み合わせを包含する。
　以下の説明において、長尺のフィルムの斜め方向とは、別に断らない限り、そのフィルムの面内方向であって、そのフィルムの幅方向に平行でもなく垂直でもない方向を示す。
　以下の説明において、あるフィルムの正面方向とは、別に断らない限り、当該フィルムの主面の法線方向を意味し、具体的には前記主面の極角０°且つ方位角０°の方向を指す。
　以下の説明において、あるフィルムの傾斜方向とは、別に断らない限り、当該フィルムの主面に平行でも垂直でもない方向を意味し、具体的には前記主面の極角が０°より大きく９０°より小さい範囲の方向を指す。
　以下の説明において、要素の方向が「平行」、「垂直」及び「直交」とは、別に断らない限り、本発明の効果を損ねない範囲内、例えば±５°の範囲内での誤差を含んでいてもよい。
　以下の説明において、複数の層を備える部材における各層の光軸（吸収軸、遅相軸等）がなす角度は、別に断らない限り、前記の層を厚み方向から見たときの角度を表す。
　以下の説明において、フィルム又は層の遅相軸とは、別に断らない限り、当該フィルム又は層の面内における遅相軸を表す。
　以下の説明において、フィルム又は層の配向角とは、別に断らない限り、当該フィルム又は層の遅相軸が、当該フィルム又は層の幅方向に対してなす角度を表す。
［１．概要］
　図１は、本発明の一実施形態に係る広帯域波長フィルムの製造方法の第一工程で用意される長尺の斜め延伸フィルムとしての層（Ａ）１００を模式的に示す斜視図である。また、図２は、本発明の一実施形態に係る広帯域波長フィルムの製造方法の第二工程で得られる複層フィルム２００を模式的に示す斜視図である。さらに、図３は、本発明の一実施形態に係る広帯域波長フィルムの製造方法の第三工程で得られる広帯域波長フィルム３００を模式的に示す斜視図である。
　本発明の一実施形態に係る広帯域波長フィルム３００の製造方法は、
　（１）図１に示すように、長尺の斜め延伸フィルムとしての層（Ａ）１００を用意する第一工程と；
　（２）層（Ａ）１００上に、固有複屈折が負の樹脂の層（Ｂ）２１０を形成して、図２に示す複層フィルム２００を得る第二工程と；
　（３）複層フィルム２００を延伸して、図３に示す長尺の広帯域波長フィルム３００を得る第三工程と；
　をこの順に含む。
　図１に示すように、第一工程で用意された層（Ａ）１００は、斜め延伸フィルムであるので、通常、その斜め方向に遅相軸Ａ１００を有する。第二工程でこの層（Ａ）１００上に層（Ｂ）２１０を形成して図２に示す複層フィルム２００を得た後で、複層フィルム２００を延伸することにより、図３に示すように、層（Ａ）１００の遅相軸Ａ１００の方向及び光学特性が調整される。また、複層フィルム２００の延伸により、通常、層（Ｂ）に遅相軸Ａ２１０が現れ、光学特性が発現する。そして、延伸後の層（Ａ）１００がλ／２層及びλ／４層の一方として機能し、延伸後の層（Ｂ）２１０がλ／２層及びλ／４層の他方として機能するので、λ／２層及びλ／４層を備える広帯域波長フィルム３００が得られる。
　以下、前記の製造方法について、詳細に説明する。
［２．第一工程］
　第一工程では、長尺の斜め延伸フィルムとしての層（Ａ）を用意する。この層（Ａ）としては、通常、長尺の樹脂フィルムを当該樹脂フィルムの斜め方向に延伸して得られる斜め延伸フィルムを用いる。また、前記の斜め延伸フィルムとしては、２層以上の層を含む複層構造のフィルムを用いてもよいが、通常は、１層のみを含む単層構造のフィルムを用いる。
　樹脂フィルムを形成する樹脂としては、重合体を含み、必要に応じて更に任意の成分を含む熱可塑性樹脂を用いうる。特に、層（Ａ）に含まれる樹脂としては、固有複屈折が負の樹脂を用いてもよいが、広帯域波長フィルムの製造を特に容易に行えることから、固有複屈折が正の樹脂を用いることが好ましい。
　固有複屈折が正の樹脂は、通常、固有複屈折が正の重合体を含む。固有複屈折が正の重合体の例を挙げると、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル；ポリフェニレンサルファイド等のポリアリーレンサルファイド；ポリビニルアルコール；ポリカーボネート；ポリアリレート；セルロースエステル重合体、ポリエーテルスルホン；ポリスルホン；ポリアリルサルホン；ポリ塩化ビニル；ノルボルネン重合体等の環状オレフィン重合体；棒状液晶ポリマーなどが挙げられる。これらの重合体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。また、重合体は、単独重合体でもよく、共重合体でもよい。これらの中でも、レターデーションの発現性及び低温での延伸性に優れることからはポリカーボネート重合体が好ましく、機械特性、耐熱性、透明性、低吸湿性、寸法安定性及び軽量性に優れることからは環状オレフィン重合体が好ましい。
　層（Ａ）に含まれる樹脂における重合体の割合は、好ましくは５０重量％～１００重量％、より好ましくは７０重量％～１００重量％、特に好ましくは９０重量％～１００重量％である。重合体の割合を前記範囲にすることにより、層（Ａ）及び広帯域波長フィルムが十分な耐熱性及び透明性を得られる。
　層（Ａ）に含まれる樹脂は、重合体に組み合わせて、更に前記重合体以外の任意の成分を含みうる。任意の成分としては、例えば、顔料、染料等の着色剤；可塑剤；蛍光増白剤；分散剤；熱安定剤；光安定剤；紫外線吸収剤；帯電防止剤；酸化防止剤；微粒子；界面活性剤等が挙げられる。これらの成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　層（Ａ）に含まれる樹脂のガラス転移温度ＴｇＡは、好ましくは１００℃以上、より好ましくは１１０℃以上、特に好ましくは１２０℃以上であり、好ましくは１９０℃以下、より好ましくは１８０℃以下、特に好ましくは１７０℃以下である。層（Ａ）に含まれる樹脂のガラス転移温度を前記範囲の下限値以上にすることにより、層（Ａ）を延伸して得られる層の高温環境下における耐久性を高めることができる。また、上限値以下にすることにより、延伸処理を容易に行える。
　層（Ａ）は、斜め延伸フィルムであるので、通常、斜め方向に遅相軸を有する。この遅相軸が層（Ａ）の幅方向に対してなす配向角は、所望の広帯域波長フィルムが得られる範囲で任意に設定しうる。例えば、第三工程において複層フィルムを当該複層フィルムの長手方向に延伸する場合、第三工程で層（Ａ）が延伸されて得られる層の配向角は、層（Ａ）の配向角よりも大きくなる。よって、この場合は、層（Ａ）の配向角は、第三工程で当該層（Ａ）が延伸されて得られる層の配向角よりも小さい角度に設定することが好ましい。
　層（Ａ）の具体的な配向角は、好ましくは１５°より大きく、より好ましくは１７°より大きく、特に好ましくは２０°より大きく、また、好ましくは５０°未満、より好ましくは４９°未満、特に好ましくは４８°未満である。層（Ａ）の配向角が前記の範囲にある場合、第三工程で複層フィルムを後述する好ましい延伸方向に延伸することによって、好ましい光学特性を有する広帯域波長フィルムを容易に得ることができる。
　層（Ａ）のレターデーション及びＮＺ係数等の光学特性は、当該層（Ａ）を延伸して得られる層の光学特性に応じて設定しうる。例えば、層（Ａ）を延伸してλ／２層を得ようとする場合、層（Ａ）の面内レターデーションは、好ましくは１４０ｎｍ以上、より好ましくは１５０ｎｍ以上、特に好ましくは１６０ｎｍ以上であり、好ましくは２５０ｎｍ以下、より好ましくは２４０ｎｍ以下、特に好ましくは２３０ｎｍ以下である。
　層（Ａ）の厚みは、所望の広帯域波長フィルムが得られる範囲で任意に設定しうる。層（Ａ）の具体的な厚みは、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは２５μｍ以上、特に好ましくは３０μｍ以上であり、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは９５μｍ以下、特に好ましくは９０μｍ以下である。層（Ａ）の厚みが前記範囲にあることにより、第三工程での延伸によって所望の光学特性を有するλ／２層又はλ／４層を容易に得ることができる。
　層（Ａ）は、適切な長尺の樹脂フィルムとしての延伸前フィルムを、当該延伸前フィルムの斜め方向に延伸することを含む製造方法によって、製造しうる。
　延伸前フィルムは、例えば、溶融成形法又は溶液流延法によって製造できる。溶融成形法のより具体的な例としては、押出成形法、プレス成形法、インフレーション成形法、射出成形法、ブロー成形法、及び延伸成形法が挙げられる。これらの方法の中でも、機械強度及び表面精度に優れた層（Ａ）を得るために、押出成形法、インフレーション成形法又はプレス成形法が好ましく、中でも効率よく簡単に層（Ａ）を製造できる観点から押出成形法が特に好ましい。
　長尺の延伸前フィルムを用意した後で、その長尺の延伸前フィルムを斜め方向に延伸して、斜め延伸フィルムとしての層（Ａ）を得ることができる。
　層（Ａ）の遅相軸は、通常、延伸前フィルムを斜め方向に延伸したことによって発現するので、延伸前フィルムの延伸方向は、層（Ａ）の遅相軸の方向に応じて設定することが好ましい。例えば、延伸前フィルム及び層（Ａ）が固有複屈折が正の樹脂で形成されている場合、延伸前フィルムの延伸方向は、層（Ａ）の遅相軸に平行な方向に設定することが好ましい。また、例えば、延伸前フィルム及び層（Ａ）が固有複屈折が負の樹脂で形成されている場合、延伸前フィルムの延伸方向は、層（Ａ）の遅相軸に垂直な方向に設定することが好ましい。
　層（Ａ）を得るための延伸における延伸倍率は、好ましくは１．１倍以上、より好ましくは１．２倍以上であり、好ましくは４．０倍以下、より好ましくは３．０倍以下である。延伸倍率を前記範囲の下限値以上にすることにより、延伸方向の屈折率を大きくできる。また、上限値以下にすることにより、層（Ａ）を延伸して得られる層の遅相軸の方向を容易に制御することができる。
　層（Ａ）を得るための延伸における延伸温度は、好ましくはＴｇＡ℃以上、より好ましくは「ＴｇＡ＋２℃」以上、特に好ましくは「ＴｇＡ＋５℃」以上であり、好ましくは「ＴｇＡ＋４０℃」以下、より好ましくは「ＴｇＡ＋３５℃」以下、特に好ましくは「ＴｇＡ＋３０℃」以下である。ここで、ＴｇＡとは、層（Ａ）に含まれる樹脂のガラス転移温度を言う。延伸温度を前記の範囲にすることにより、延伸前フィルムに含まれる分子を確実に配向させることができるので、所望の光学特性を有する層（Ａ）を容易に得ることができる。
　上述した延伸は、通常、延伸前フィルムを長手方向に連続的に搬送しながら、テンター延伸機を用いて行なう。テンター延伸機としては、例えば、特許文献１に記載のものを用いうる。
［３．第四工程］
　広帯域波長フィルムの製造方法は、第一工程において層（Ａ）を用意した後で、必要に応じて、層（Ａ）上に薄膜層を形成する工程を含んでいてもよい。適切な薄膜層を形成することにより、薄膜層は易接着層として機能し、層（Ａ）と層（Ｂ）との結着力を高めることができる。また、薄膜層は耐溶媒性があるほうが好ましい。このような薄膜層は、通常、樹脂により形成される。
　薄膜層の材料としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、エステル樹脂、エチレンイミン樹脂等が挙げられる。アクリル樹脂は、アクリルポリマーを含む樹脂である。また、ウレタン樹脂は、ポリウレタンを含む樹脂である。アクリルポリマー及びポリウレタン等の重合体は、通常、広範な種類の樹脂に対して高い結着力を有するので、層（Ａ）と層（Ｂ）との結着力を高めることができる。また、これらの重合体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　薄膜層の材料としての樹脂は、重合体に組み合わせて、耐熱安定剤、耐候安定剤、レベリング剤、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、滑剤、染料、顔料、天然油、合成油、ワックス、粒子等の任意の成分を含んでいてもよい。任意の成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　薄膜層の材料としての樹脂のガラス転移温度は、層（Ａ）に含まれる樹脂のガラス転移温度ＴｇＡ、及び、層（Ｂ）に含まれる固有複屈折が負の樹脂のガラス転移温度ＴｇＢよりも低いことが好ましい。特に、薄膜層の材料としての樹脂のガラス転移温度と、ガラス転移温度ＴｇＡ及びＴｇＢのうち低い方の温度との差は、５℃以上が好ましく、１０℃以上がより好ましく、２０℃以上が特に好ましい。これにより、第三工程における延伸によって薄膜層にレターデーションが発現することを抑制できるので、広帯域波長フィルムでの薄膜層が光学等方性を有することができる。よって、広帯域波長フィルムの光学特性の調整を容易にすることができる。
　薄膜層は、例えば、薄膜層の材料としての樹脂と、溶媒とを含む塗工液を、層（Ａ）上に塗工することを含む方法によって、形成できる。溶媒としては、水を用いてもよく、有機溶媒を用いてもよい。有機溶媒としては、例えば、後述する層（Ｂ）の形成に用いうる溶媒と同様のものが挙げられる。また、溶媒は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　さらに、前記の塗工液は、架橋剤を含んでいてもよい。架橋剤を用いることにより、薄膜層の機械的強度を高めたり、薄膜層の層（Ａ）及び層（Ｂ）に対する結着性を高めたりすることができる。架橋剤としては、例えば、エポキシ化合物、アミノ化合物、イソシアネート化合物、カルボジイミド化合物、オキサゾリン化合物等を使用できる。また、これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。架橋剤の量は、塗工液中の重合体１００重量部に対して、好ましくは１重量部以上、より好ましくは５重量部以上であり、好ましくは７０重量部以下、より好ましくは６５重量部以下である。
　塗工液の塗工方法は、例えば、後述する層（Ｂ）の形成に用いうる塗工方法と同様の方法が挙げられる。
　層（Ａ）上に塗工液を塗工することにより、薄膜層を形成できる。この薄膜層には、必要に応じて、乾燥及び架橋等の硬化処理を施してもよい。乾燥方法としては、例えば、オーブンを用いた加熱乾燥が挙げられる。また、架橋方法としては、例えば、加熱処理、紫外線等の活性エネルギー線の照射処理、などの方法が挙げられる。
［４．第二工程］
　第一工程において層（Ａ）を用意し、必要に応じて薄膜層を形成した後で、固有複屈折が負の樹脂の層（Ｂ）を形成して、複層フィルムを得る第二工程を行う。この第二工程では、層（Ａ）上に、直接、又は、薄膜層等の任意の層を介して間接的に、層（Ｂ）を形成する。ここで「直接」とは、層（Ａ）と層（Ｂ）との間に任意の層が無いことをいう。
　固有複屈折が負の樹脂は、通常は熱可塑性樹脂であり、固有複屈折が負の重合体を含む。固有複屈折が負の重合体の例を挙げると、スチレン又はスチレン誘導体の単独重合体、並びに、スチレン又はスチレン誘導体と任意のモノマーとの共重合体を含むポリスチレン系重合体；ポリアクリロニトリル重合体；ポリメチルメタクリレート重合体；あるいはこれらの多元共重合ポリマー；並びに、セルロースエステル等のセルロース化合物などが挙げられる。また、スチレン又はスチレン誘導体に共重合させうる前記任意のモノマーとしては、例えば、アクリロニトリル、無水マレイン酸、メチルメタクリレート、及びブタジエンが好ましいものとして挙げられる。中でも、ポリスチレン系重合体及びセルロース化合物が好ましい。また、これらの重合体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　固有複屈折が負の樹脂における重合体の割合は、好ましくは５０重量％～１００重量％、より好ましくは７０重量％～１００重量％、特に好ましくは９０重量％～１００重量％である。重合体の割合を前記範囲にすることにより、層（Ｂ）を延伸して得られる層が適切な光学特性を発現しうる。
　また、層（Ｂ）に含まれる固有複屈折が負の樹脂は、可塑剤を含むことが好ましい。可塑剤を用いることにより、層（Ｂ）に含まれる樹脂のガラス転移温度ＴｇＢを適切に調整することができる。可塑剤としては、フタル酸エステル、脂肪酸エステル、リン酸エステル、およびエポキシ誘導体などが挙げられる。可塑剤の具体例としては、特開２００７－２３３１１４号公報に記載の物が挙げられる。また、可塑剤は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　可塑剤の中でも、入手が容易であり、安価であることから、リン酸エステルが好ましい。リン酸エステルの例としては、トリエチルフォスフェート、トリブチルフォスフェート、トリオクチルフォスフェート等の、トリアルキルフォスフェート；トリクロロエチルフォスフェート等の、ハロゲン含有トリアルキルフォスフェート；トリフェニルフォスフェート、トリクレジルフォスフェート、トリス（イソプロピルフェニル）フォスフェート、クレジルジフェニルフォスフェート等の、トリアリールフォスフェート；オクチルジフェニルフォスフェート等の、アルキル－ジアリールフォスフェート；トリ（ブトキシエチル）フォスフェート等の、トリ（アルコキシアルキル）ホスフェート；などが挙げられる。
　可塑剤の量は、層（Ｂ）に含まれる固有複屈折が負の樹脂の量１００重量％に対して、好ましくは０．００１重量％以上、より好ましくは０．００５重量％以上、特に好ましくは０．１重量％以上であり、好ましくは２０重量％以下、より好ましくは１８重量％以下、特に好ましくは１５重量％以下である。可塑剤の量を前記の範囲に収めることにより、層（Ｂ）に含まれる樹脂のガラス転移温度ＴｇＢを適切に調整できるので、所望の広帯域波長フィルムが得られる適切な延伸を第三工程で行うことが可能である。
　固有複屈折が負の樹脂は、前記の重合体及び可塑剤に組み合わせて、更に前記重合体及び可塑剤以外の任意の成分を含みうる。任意の成分としては、例えば、層（Ａ）に含まれる樹脂が含みうる任意の成分と同じ例が挙げられる。任意の成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　層（Ｂ）に含まれる固有複屈折が負の樹脂のガラス転移温度ＴｇＢは、好ましくは８０℃以上、より好ましくは９０℃以上、更に好ましくは１００℃以上、中でも好ましくは１１０℃以上、特に好ましくは１２０℃以上である。固有複屈折が負の樹脂のガラス転移温度ＴｇＢがこのように高いことにより、固有複屈折が負の樹脂の配向緩和を低減することができる。また、固有複屈折が負の樹脂のガラス転移温度ＴｇＢの上限に特に制限は無いが、通常は２００℃以下である。
　また、第三工程における延伸によって層（Ａ）及び層（Ｂ）の両方の光学特性を適切な範囲に調整する観点から、層（Ａ）に含まれる樹脂のガラス転移温度ＴｇＡと層（Ｂ）に含まれる固有複屈折が負の樹脂のガラス転移温度ＴｇＢとは、過度に離れていないことが好ましい。具体的には、ガラス転移温度ＴｇＡとガラス転移温度ＴｇＢとの差の絶対値｜ＴｇＡ－ＴｇＢ｜が、好ましくは２０℃以下、より好ましくは１５℃以下、特に好ましくは１０℃以下である。
　層（Ｂ）は、面内レターデーション及び遅相軸を有していてもよい。層（Ｂ）が面内レターデーション及び遅相軸を有する場合、第三工程での延伸によっては、層（Ｂ）の面内レターデーション及び遅相軸が調整される。しかし、このような調整を行うための延伸条件の設定は、複雑となり易い。そこで、第三工程での延伸後に層（Ｂ）において所望の光学特性及び遅相軸方向を容易に得る観点からは、第二工程で形成する層（Ｂ）は、面内レターデーション及び遅相軸を有さないか、有するとしても面内レターデーションが小さいことが好ましい。
　具体的には、層（Ｂ）の面内レターデーションは、好ましくは０ｎｍ～２０ｎｍ、より好ましくは０ｎｍ～１５ｎｍ、特に好ましくは０ｎｍ～１０ｎｍである。
　層（Ｂ）の厚みは、所望の広帯域波長フィルムが得られる範囲で任意に設定しうる。層（Ｂ）の具体的な厚みは、好ましくは３μｍ以上、より好ましくは４μｍ以上、特に好ましくは５μｍ以上であり、好ましくは１５μｍ以下、より好ましくは１３μｍ以下、特に好ましくは１１μｍ以下である。層（Ｂ）の厚みが前記範囲にあることにより、延伸によって所望の光学特性を有するλ／２層又はλ／４層を容易に得ることができる。
　層（Ｂ）の形成方法に特段の制限は無く、例えば、塗工法、押出法、貼合法などの形成方法を用いうる。
　塗工法によって層（Ｂ）を形成する場合、第二工程は、層（Ａ）上に、固有複屈折が負の樹脂を含む組成物を塗工することを含む。前記の組成物は、通常、固有複屈折が負の樹脂に組み合わせて更に溶媒を含む液状の組成物である。溶媒としては、例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、アセトン、メチルエチルケトン、３－メチル－２－ブタノン、メチルイソブチルケトン、テトラヒドロフラン、シクロペンチルメチルエーテル、アセチルアセトン、シクロヘキサノン、２－メチルシクロヘキサノン、１，３－ジオキソラン、１，４－ジオキサン、２－ペンタノン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミドなどが挙げられる。また、溶媒は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　前記の組成物の塗工方法としては、例えば、カーテンコーティング法、押し出しコーティング法、ロールコーティング法、スピンコーティング法、ディップコーティング法、バーコーティング法、スプレーコーティング法、スライドコーティング法、印刷コーティング法、グラビアコーティング法、ダイコーティング法、ギャップコーティング法、及びディッピング法などが挙げられる。
　また、塗工法では、第二工程は、組成物を層（Ａ）上に塗工した後で、必要に応じて塗工された組成物を乾燥させることを含む。乾燥により溶媒が除去されて、層（Ａ）上に固有複屈折が負の樹脂の層（Ｂ）を形成することができる。乾燥は、例えば、自然乾燥、加熱乾燥、減圧乾燥、減圧加熱乾燥等の乾燥方法で行いうる。
　押出法によって層（Ｂ）を形成する場合、第二工程は、層（Ａ）上に、固有複屈折が負の樹脂を押し出すことを含む。樹脂の押し出しは、通常、当該樹脂が溶融した状態で行われる。また、樹脂は、通常、ダイを用いて、フィルム状に押し出される。このように押し出された固有複屈折が負の樹脂が層（Ａ）又は薄膜層に付着することで、層（Ａ）上に固有複屈折が負の樹脂の層（Ｂ）を形成することができる。また、押出法によって層（Ｂ）を形成する場合、第二工程は、通常、押し出されて層（Ａ）に付着した固有複屈折が負の樹脂を冷却して硬化させることを含む。
　貼合法によって層（Ｂ）を形成する場合、第二工程は、層（Ａ）に、固有複屈折が負の樹脂のフィルムを貼合することを含む。固有複屈折が負の樹脂のフィルムの製造方法としては、例えば、押出成形法、インフレーション成形法、プレス成形法等の溶融成形法；溶液流延法；が挙げられる。また、固有複屈折が負の樹脂のフィルムと層（Ａ）との貼合には、必要に応じて、接着剤又は粘着剤を用いてもよい。
　上述した層（Ｂ）の形成方法の中でも、塗工法が好ましい。一般に、固有複屈折が負の樹脂は、機械的強度が低い傾向がある。しかし、塗工法によれば、このように機械的強度が低い樹脂を用いながら、層（Ｂ）を容易に形成できる。この点、例えば、貼合法を用いる場合、適切な支持フィルム上に層（Ｂ）を形成し、この層（Ｂ）を層（Ａ）に貼り合わせると、層（Ｂ）の破損を抑制しながら層（Ａ）上に層（Ｂ）を形成することが可能である。しかし、支持フィルム上への層（Ｂ）の形成と、この支持フィルムから層（Ａ）への層（Ｂ）の転写という多くの工程を行う貼合法に比べ、塗工法は、層（Ｂ）の形成に要する工程数を少なくできる。さらに、塗工法によれば、接着剤及び粘着剤が不要である。また、塗工法では、押出法よりも層（Ｂ）自体の厚みを薄くし易い。よって、薄い広帯域波長フィルムを少ない工程数で得る観点では、塗工法によって層（Ｂ）を形成することが好ましい。
［５．第三工程］
　第二工程において層（Ａ）及び層（Ｂ）を備える複層フィルムを得た後で、この複層フィルムを延伸して、長尺の広帯域波長フィルムを得る第三工程を行う。第三工程での延伸により、層（Ａ）の遅相軸の方向が調整され、且つ、層（Ａ）の光学特性が調整されて、λ／２層及びλ／４層の一方が得られる。また、第三工程での延伸により、層（Ｂ）に遅相軸が現れ、且つ、層（Ｂ）に光学特性が発現して、λ／２層及びλ／４層の他方が得られる。
　第三工程での延伸は、通常、１方向のみに行う。この第三工程での延伸方向は、所望の広帯域波長フィルムが得られるように設定することが好ましい。
　例えば、層（Ａ）が固有複屈折が正の樹脂の層である場合には、層（Ａ）の遅相軸の方向は、第三工程での延伸によって、その延伸方向に近づくように変化する。また、例えば、層（Ａ）が固有複屈折が負の樹脂の層である場合には、層（Ａ）の遅相軸の方向は、第三工程での延伸によって、その延伸方向に垂直な方向に近づくように変化する。このように、通常、層（Ａ）の遅相軸の方向は、第三工程での延伸によって変化する。さらに、層（Ｂ）では、第三工程での延伸によって、その延伸方向に垂直な方向に遅相軸が現れる。したがって、第三工程での延伸方向は、前記のような層（Ａ）での遅相軸の方向の変化、及び、層（Ｂ）での遅相軸の発現によって、所望の方向に遅相軸を有するλ／２層及びλ／４層が得られるように設定することが好ましい。
　中でも、第三工程は、好ましくは、複層フィルムを、当該複層フィルムの幅方向に対して９０°±２０°の角度をなす延伸方向に延伸することを含む。より詳しくは、第三工程での延伸方向が、複層フィルムの幅方向に対してなす角度は、好ましくは９０°±２０°、より好ましくは９０°±１５°、更に好ましくは９０°±１０°の範囲である。更にその中でも、第三工程での延伸は、複層フィルムの幅方向に対して９０°の角度をなす複層フィルムの長手方向に行うことが好ましい。このような延伸方向に延伸を行うことにより、遅相軸の方向を容易に制御することが可能である。
　第三工程における延伸倍率は、好ましくは１．１倍以上、より好ましくは１．１５倍以上、特に好ましくは１．２倍以上であり、好ましくは２．０倍以下、より好ましくは１．８倍以下、特に好ましくは１．６倍以下である。第三工程における延伸倍率を前記範囲の下限値以上にすることにより、シワの発生を抑制できる。また、上限値以下にすることにより、遅相軸の方向を容易に制御することが可能となる。
　第三工程における延伸温度は、層（Ａ）に含まれる樹脂のガラス転移温度ＴｇＡ及び層（Ｂ）に含まれる固有複屈折が負の樹脂のガラス転移温度ＴｇＢに対して、下記の条件（Ｃ１）及び（Ｃ２）の両方を満たすことが好ましい。
　（Ｃ１）延伸温度が、好ましくはＴｇＡ－２０℃以上、より好ましくはＴｇＡ－１０℃以上、特に好ましくはＴｇＡ－５℃以上であり、好ましくはＴｇＡ＋３０℃以下、より好ましくはＴｇＡ＋２５℃以下、特に好ましくはＴｇＡ＋２０℃以下の温度である。
　（Ｃ２）延伸温度が、好ましくはＴｇＢ－２０℃以上、より好ましくはＴｇＢ－１０℃以上、特に好ましくはＴｇＢ－５℃以上であり、好ましくはＴｇＢ＋３０℃以下、より好ましくはＴｇＢ＋２５℃以下、特に好ましくはＴｇＢ＋２０℃以下の温度である。
　このような延伸温度で延伸を行うことにより、層（Ａ）の光学特性を適切に調整でき、且つ、層（Ｂ）に所望の光学特性を発現させることができる。よって、所望の光学特性を有する広帯域波長フィルムを得ることができる。
　第三工程での延伸は、自由一軸延伸によって行うことが好ましい。ここで自由一軸延伸とは、ある一方向への延伸であって、延伸される方向以外の方向に拘束力を加えない延伸のことをいう。よって、例えば複層フィルムの長手方向への自由一軸延伸とは、複層フィルムの幅方向の端部を拘束しないで行なう長手方向への延伸のことをいう。第三工程において自由一軸延伸を行うことにより、λ／２層及びλ／４層の各遅相軸方向を容易に制御でき、また、好ましいＮＺ係数を有するλ／２層及びλ／４層を容易に得ることが可能である。
　上述した第三工程での延伸は、任意の延伸機を用いて行うことができ、例えば、テンター延伸機、ロール延伸機を用いて行うことができる。特に第三工程において複層フィルムを当該複層フィルムの長手方向に延伸する場合には、ロール延伸機を用いることが好ましい。ロール延伸機により、自由一軸延伸を容易に行うことができる。ロール延伸機を用いた自由一軸延伸は、通常、長尺の複層フィルムを長手方向に連続的に搬送しながら行われる。ロール延伸機としては、例えば、特許文献１に記載のものを用いうる。
［６．広帯域波長フィルム］
　上述した製造方法により、λ／２層及びλ／４層を備えた共延伸フィルムとして、長尺の広帯域波長フィルムが得られる。上述した製造方法では、層（Ａ）及び層（Ｂ）の延伸を、従来のように別々に行うのではなく、第三工程において一緒に行っている。そのため、従来よりも延伸処理の回数を減らすことができるので、広帯域波長フィルムの製造に要する工程数を減らすことができ、したがって、効率の良い製造を実現できる。また、複層フィルムを延伸することで層（Ａ）及び層（Ｂ）を共延伸して広帯域波長フィルムを得る前記の製造方法では、λ／２層及びλ／４層それぞれの製造後に両者を貼り合わせる従来の製造方法のように、貼り合わせによる遅相軸方向のズレを生じない。そのため、λ／２層及びλ／４層それぞれの遅相軸の方向を精密に制御することが容易であるので、効果的な色付き抑制が可能な円偏光フィルムを実現できる高品質の広帯域波長フィルムを容易に得ることができる。
　こうして得られた広帯域波長フィルムにおいて、λ／２層は、層（Ａ）及び層（Ｂ）の一方が延伸して得られる層であり、λ／４層は、層（Ａ）及び層（Ｂ）の他方が延伸して得られる層である。中でも、広帯域波長フィルムの製造が特に容易であることから、λ／２層が、層（Ａ）を延伸して得られた層であることが好ましく、また、λ／４層が、層（Ｂ）を延伸して得られた層であることが好ましい。よって、λ／２層は、好ましくは層（Ａ）と同じ樹脂からなる層であり、λ／４層は、好ましくは層（Ｂ）と同じ樹脂からなる層である。
　λ／２層は、測定波長５９０ｎｍにおいて、通常２４０ｎｍ以上通常３００ｎｍ以下の面内レターデーションを有する層である。λ／２層がこのような面内レターデーションを有することにより、λ／２層及びλ／４層を組み合わせて広帯域波長フィルムを実現できる。そのため、この広帯域波長フィルムを直線偏光フィルムと組み合わせることにより、広い波長範囲において、右円偏光及び左円偏光の一方の光を吸収し、残りの光を透過させる機能を有する広帯域の円偏光フィルムを実現できる。このような円偏光フィルムは、画像表示装置の表示面に設けることにより、正面方向及び傾斜方向の両方において、広い波長範囲の光の反射を抑制することが可能である。また、前記のように広い波長範囲で光の反射を抑制できるので、この円偏光フィルムは、一部の波長の光の反射強度が大きくなることによる表示面の色付きを抑制することができる。中でも、傾斜方向から観察した場合の色付きを特に効果的に低減するためには、測定波長５９０ｎｍにおけるλ／２層の面内レターデーションは、好ましくは２５０ｎｍ以上であり、好ましくは２８０ｎｍ以下、より好ましくは２６５ｎｍ以下である。
　λ／２層の測定波長５９０ｎｍにおける厚み方向のレターデーションは、好ましくは１２０ｎｍ以上、より好ましくは１２５ｎｍ以上、特に好ましくは１３０ｎｍ以上であり、好ましくは２４０ｎｍ以下、より好ましくは２３０ｎｍ以下、特に好ましくは２２０ｎｍ以下である。λ／２層の厚み方向のレターデーションが前記の範囲にあることにより、円偏光フィルムによる傾斜方向での色付き抑制機能を更に高めることができる。
　λ／２層のＮＺ係数は、好ましくは１．０以上、より好ましくは１．０５以上であり、好ましくは１．３以下、より好ましくは１．２５以下、特に好ましくは１．２０以下である。λ／２層のＮＺ係数が前記の範囲にあることにより、円偏光フィルムによる傾斜方向での色付き抑制機能を更に高めることができる。また、このようなＮＺ係数を有するλ／２層は、製造を容易に行うことができる。
　λ／２層のレターデーション及びＮＺ係数等の光学特性は、例えば、第一工程で用意する層（Ａ）のレターデーション及び厚み；並びに、第三工程での延伸温度、延伸倍率、延伸方向等の延伸条件；により、調整できる。
　λ／２層及びλ／４層の組み合わせによって広帯域波長フィルムとしての機能を実現する観点から、λ／２層は、λ／４層の遅相軸の方向に対応した方向に遅相軸を有することが好ましい。一般に、ある基準方向（例えば、フィルムの長手方向）に対して角度θ（λ／４）をなす遅相軸を有するλ／４層と、前記基準方向に対して角度θ（λ／２）をなす遅相軸を有するλ／２層とを組み合わせたフィルムが式Ｘ：「θ（λ／４）＝２θ（λ／２）＋４５°」を満たす場合、このフィルムは、広い波長範囲において当該フィルムを透過する光にその光の波長の略１／４波長の面内レターデーションを与えうる広帯域波長フィルムとなる（特開２００７－００４１２０号公報参照）。よって、前記の広帯域波長フィルムにおいて、λ／２層の遅相軸は、λ／４層の遅相軸と前記式Ｘに表されるのに近い関係を満たすことが好ましい。具体的には、λ／２層の遅相軸とλ／４層の遅相軸とがなす角度は、好ましくは６７．５°±１０°、より好ましくは６７．５°±５°、特に好ましくは６７．５°±３°である。
　一般的な直線偏光フィルムは、その幅方向に透過軸を有し、その長手方向に吸収軸を有する。このような一般的な直線偏光フィルムと組み合わせて円偏光フィルムを実現できる広帯域波長フィルムを得る観点から、λ／２層の遅相軸が、広帯域波長フィルムの幅方向に対してなす配向角は、好ましくは６７．５°±１０°、より好ましくは６７．５°±５°、特に好ましくは６７．５°±３°である。
　λ／２層の遅相軸の方向は、例えば、第一工程で用意する層（Ａ）の遅相軸の方向；並びに、第三工程での延伸方向及び延伸倍率等の延伸条件；によって、調整できる。
　λ／２層の厚みは、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは２５μｍ以上、さらに好ましくは３０μｍ以上であり、好ましくは８０μｍ以下、より好ましくは７０μｍ以下、さらに好ましくは６０μｍ以下である。これにより、λ／２層の機械的強度を高めることができる。
　λ／４層は、測定波長５９０ｎｍにおいて、通常１１０ｎｍ以上通常１５４ｎｍ以下の面内レターデーションを有する層である。λ／４層がこのような面内レターデーションを有することにより、λ／２層及びλ／４層を組み合わせて広帯域波長フィルムを実現できる。そのため、この広帯域波長フィルムを直線偏光フィルムと組み合わせることにより、広帯域の円偏光フィルムを実現できる。そして、この円偏光フィルムを画像表示装置に設けることにより、正面方向及び傾斜方向の両方において、広い波長範囲の光の反射を低減することが可能であり、また、表示面の色付きを抑制することが可能である。中でも、傾斜方向から観察した場合の色付きを特に効果的に低減するためには、測定波長５９０ｎｍにおけるλ／４層の面内レターデーションは、好ましくは１１８ｎｍ以上であり、好ましくは１３８ｎｍ以下、より好ましくは１２８ｎｍ以下である。
　λ／４層の測定波長５９０ｎｍにおける厚み方向のレターデーションは、好ましくは１００ｎｍ以上、より好ましくは１１０ｎｍ以上、特に好ましくは１２０ｎｍ以上であり、好ましくは１８０ｎｍ以下、より好ましくは１７０ｎｍ以下、特に好ましくは１６０ｎｍ以下である。λ／４層の厚み方向のレターデーションが前記の範囲にあることにより、円偏光フィルムによる傾斜方向での色付き抑制機能を更に高めることができる。
　λ／４層のＮＺ係数は、好ましくは－１．０以上、より好ましくは－０．６以上、特に好ましくは－０．４以上であり、好ましくは０．５以下、より好ましくは０．３以下、更に好ましくは０．１以下、特に好ましくは０．０以下である。中でも、λ／４層のＮＺ係数は、－０．２±０．２であることが特に好ましい。λ／４層のＮＺ係数が前記の範囲にあることにより、円偏光フィルムによる傾斜方向での色付き抑制機能を更に高めることができる。また、このようなＮＺ係数を有するλ／４層は、製造を容易に行うことができる。
　λ／４層のレターデーション及びＮＺ係数等の光学特性は、例えば、第二工程で形成する層（Ｂ）の厚み；並びに、第三工程での延伸温度、延伸倍率、延伸方向等の延伸条件；により、調整できる。
　λ／４層は、通常、第三工程での延伸によって第三工程での延伸方向に垂直な方向に発現した遅相軸を有する。この際、λ／４層の遅相軸が、広帯域波長フィルムの幅方向に対してなす配向角は、好ましくは０°±２０°、より好ましくは０°±１０°、特に好ましくは０°±５°である。このような遅相軸を有するλ／４層を含む広帯域波長フィルムは、幅方向に透過軸を有し且つ長手方向に吸収軸を有する一般的な直線偏光フィルムと組み合わせて、円偏光フィルムを実現できる。
　λ／４層の遅相軸の方向は、例えば、第三工程での延伸方向によって、調整できる。
　λ／４層の厚みは、好ましくは３μｍ以上、より好ましくは４μｍ以上、特に好ましくは５μｍ以上であり、好ましくは１５μｍ以下、より好ましくは１３μｍ以下、特に好ましくは１０μｍ以下である。λ／４層の厚みを前記範囲の下限値以上にすることにより、所望の光学特性を容易に得ることができ、また、上限値以下にすることにより、広帯域波長フィルムの厚みを低減できる。
　λ／２層とλ／４層とは、直接に接していることが好ましい。これにより、広帯域波長フィルムの厚みを薄くできる。
　広帯域波長フィルムの製造方法が薄膜層を形成する第四工程を含む場合、広帯域波長フィルムは、λ／２層とλ／４層との間に薄膜層を備える。λ／２層及びλ／４層それぞれの製造後に両者を貼り合わせる従来の製造方法で用いられる接着層が一般に５μｍ以上と厚いのに対し、上述した製造方法で得られる広帯域波長フィルムの薄膜層は、それよりも薄くすることができる。具体的な薄膜層の厚みは、好ましくは２．０μｍ未満、より好ましくは１．８μｍ未満、特に好ましくは１．５μｍ未満である。このように薄膜層を薄くできるので、広帯域波長フィルム全体の厚みも薄くすることが可能である。薄膜層の厚みの下限は、薄いほど好ましく、例えば０．１μｍでありうる。
　広帯域波長フィルムは、λ／２層、λ／４層及び薄膜層に組み合わせて、任意の層を備えていてもよい。例えば、λ／２層とλ／４層とを接着するための接着層又は粘着層を備えていてもよい。
　広帯域波長フィルムの全光線透過率は、好ましくは８０％以上、より好ましくは８５％以上、特に好ましくは８８％以上である。光線透過率は、ＪＩＳ　Ｋ０１１５に準拠して、分光光度計を用いて、波長４００ｎｍ～７００ｎｍの範囲で測定しうる。
　広帯域波長フィルムのヘイズは、好ましくは５％以下、より好ましくは３％以下、特に好ましくは１％以下であり、理想的には０％である。ここで、ヘイズは、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１９９７に準拠して、日本電色工業社製「濁度計　ＮＤＨ－３００Ａ」を用いて、５箇所測定し、それから求めた平均値を採用しうる。
　広帯域波長フィルムの厚みは、好ましくは３０μｍ以上、より好ましくは３５μｍ以上、特に好ましくは４０μｍ以上であり、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは９０μｍ以下、特に好ましくは８０μｍ以下である。上述した製造方法によれば、このように薄い広帯域波長フィルムを容易に製造することが可能である。
　上述した広帯域波長フィルムの製造方法は、第一工程、第二工程及び第三工程に組み合わせて、更に任意の工程を含んでいてもよい。
　例えば、広帯域波長フィルムの製造方法は、広帯域波長フィルムの表面に保護層を設ける工程を含んでいてもよい。
　さらに、例えば、広帯域波長フィルムの製造方法は、任意の時点において、層（Ａ）、層（Ｂ）、及び薄膜層のうち１又は２以上の表面に、コロナ処理、プラズマ処理等の表面処理を施す工程を含んでいてもよい。よって、例えば、層（Ａ）の表面に表面処理を施した後で、その処理面に層（Ｂ）又は薄膜層を形成してもよい。また、例えば、薄膜層の表面に表面処理を施した後で、その処理面に層（Ｂ）を形成してもよい。表面処理を行うことにより、当該表面処理を施された面において層同士の結着性を高めることが可能である。
［７．円偏光フィルムの製造方法］
　上述した製造方法で製造された広帯域波長フィルムを用いて、長尺の円偏光フィルムを製造することができる。このような円偏光フィルムは、上述した製造方法で広帯域波長フィルムを製造する工程と、この広帯域波長フィルムと長尺の直線偏光フィルムとを貼合する工程と、を含む製造方法により、製造できる。前記の貼合は、直線偏光フィルム、λ／２層及びλ／４層が、厚み方向においてこの順に並ぶように行う。また、貼合には、必要に応じて、接着層又は粘着層を用いてもよい。
　直線偏光フィルムは、吸収軸を有する長尺のフィルムであり、吸収軸と平行な振動方向を有する直線偏光を吸収し、これ以外の偏光を透過させうる機能を有する。ここで、直線偏光の振動方向とは、直線偏光の電場の振動方向を意味する。
　直線偏光フィルムは、通常は偏光子層を備え、必要に応じて偏光子層を保護するための保護フィルム層を備える。
　偏光子層としては、例えば、適切なビニルアルコール系重合体のフィルムに、適切な処理を適切な順序及び方式で施したものを用いうる。かかるビニルアルコール系重合体の例としては、ポリビニルアルコール及び部分ホルマール化ポリビニルアルコールが挙げられる。フィルムの処理の例としては、ヨウ素及び二色性染料等の二色性物質による染色処理、延伸処理、及び架橋処理が挙げられる。通常、偏光子層を製造するための延伸処理では、延伸前のフィルムを長手方向に延伸するので、得られる偏光子層においては当該偏光子層の長手方向に平行な吸収軸が発現しうる。この偏光子層は、吸収軸と平行な振動方向を有する直線偏光を吸収しうるものであり、特に、偏光度に優れるものが好ましい。偏光子層の厚さは、５μｍ～８０μｍが一般的であるが、これに限定されない。
　偏光子層を保護するための保護フィルム層としては、任意の透明フィルムを用いうる。中でも、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性等に優れる樹脂のフィルムが好ましい。そのような樹脂としては、トリアセチルセルロース等のアセテート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、環状オレフィン樹脂、（メタ）アクリル樹脂等が挙げられる。中でも、複屈折が小さい点でアセテート樹脂、環状オレフィン樹脂、（メタ）アクリル樹脂が好ましく、透明性、低吸湿性、寸法安定性、軽量性などの観点から、環状オレフィン樹脂が特に好ましい。
　前記の直線偏光フィルムは、例えば、長尺の偏光子層と長尺の保護フィルム層とを貼り合わせて製造しうる。貼り合わせの際には、必要に応じて、接着剤を用いてもよい。
　直線偏光フィルムは、好ましくは、当該直線偏光フィルムの長手方向に吸収軸を有する。このような直線偏光フィルムは、６７．５°±１０°の配向角を有するλ／２層及び０°±２０°の配向角を有するλ／４層を含む広帯域波長フィルムと貼合して、円偏光フィルムを製造することが好ましい。前記のような組み合わせの貼合によれば、長尺の直線偏光フィルムと長尺の広帯域波長フィルムとを、それらの長手方向を平行にして貼合することにより円偏光フィルムを製造することが可能であるので、円偏光フィルムをロールトゥロール法によって製造することが可能になる。したがって、円偏光フィルムの製造効率を高めることが可能である。
　こうして得られた円偏光フィルムでは、直線偏光フィルムを透過した広い波長範囲の直線偏光が、広帯域波長フィルムによって円偏光に変換される。そのため、円偏光フィルムは、広い波長範囲において、右円偏光及び左円偏光の一方の光を吸収し、残りの光を透過させる機能を有する。
　前記の円偏光フィルムは、直線偏光フィルム及び広帯域波長フィルムに組み合わせて、更に任意の層を備えていてもよい。
　例えば、円偏光フィルムは、傷つき抑制のための保護フィルム層を備えていてもよい。また、例えば、円偏光フィルムは、直線偏光フィルムと広帯域波長フィルムとの接着のために、接着層又は粘着層を備えていてもよい。
　前記の円偏光フィルムは、光を反射しうる面に設けた場合に、外光の反射を効果的に低減できる。特に、前記の円偏光フィルムは、可視領域の広い波長範囲において、外光の反射を効果的に低減できる点で、有用である。そして、このように広い波長範囲において外光の反射を効果的に低減できるので、前記の円偏光フィルムは、一部の波長の光の反射強度が大きくなることによる色付きを抑制することができる。また、円偏光フィルムは、前記の反射抑制及び色付き抑制の効果を、正面方向及び傾斜方向のいずれにおいても得ることができ、また通常は、フィルム主面の全ての方位角方向で得ることができる。
　前記のように外光の反射を抑制する機能を活用して、円偏光フィルムは、有機エレクトロルミネッセンス表示装置（以下、適宜「有機ＥＬ表示装置」ということがある。）の反射抑制フィルムとして用いうる。
　有機ＥＬ表示装置は、長尺の円偏光フィルムから切り出して得られた円偏光フィルム片を備える。
　有機ＥＬ表示装置が円偏光フィルム片を備える場合、通常、有機ＥＬ表示装置は表示面に円偏光フィルム片を備える。有機ＥＬ表示装置の表示面に、円偏光フィルム片を、直線偏光フィルム側の面が視認側に向くように設けることにより、装置外部から入射した光が装置内で反射して装置外部へ出射することを抑制することができ、その結果、表示装置の表示面のぎらつきを抑制しうる。具体的には、装置外部から入射した光は、その一部の直線偏光のみが直線偏光フィルムを通過し、次にそれが広帯域波長フィルムを通過することにより円偏光となる。円偏光は、表示装置内の光を反射する構成要素（反射電極等）により反射され、再び広帯域波長フィルムを通過することにより、入射した直線偏光の振動方向（偏光軸）と直交する方向に振動方向（偏光軸）を有する直線偏光となり、直線偏光フィルムを通過しなくなる。これにより、反射抑制機能が達成される。また、前記の反射抑制機能が広い波長範囲で得られることにより、表示面の色付きを抑制することができる。
　さらに、前記の円偏光フィルムは、液晶表示装置に設けてもよい。このような液晶表示装置は、長尺の円偏光フィルムから切り出して得られた円偏光フィルム片を備える。
　液晶表示装置が円偏光フィルム片を、直線偏光フィルム側の面が視認側に向くように備える場合、装置外部から入射した光が装置内で反射して装置外部へ出射することを抑制することができ、その結果、表示装置の表示面のぎらつき及び色付きを抑制できる。
　また、液晶表示装置が円偏光フィルム片を、直線偏光フィルム側の面が光源側に向くように備える場合、この円偏光フィルム片の広帯域波長フィルムが液晶表示装置の液晶セルよりも表示面に近い位置にあると、画像を円偏光で表示することができる。そのため、表示面から出る光を偏光サングラスによって安定して視認することを可能にして、偏光サングラス着用時の画像視認性を高めることができる。
　また、特に有機ＥＬ表示装置及び液晶表示装置等の画像表示装置に、円偏光フィルム片を、直線偏光フィルム側の面が視認側に向くように設ける場合、表示パネルの反りを抑制することができる。以下、この効果について説明する。
　一般に、画像表示装置は、有機エレクトロルミネッセンス素子及び液晶セル等の表示素子を含む表示パネルを備える。この表示パネルは、表示パネルの機械的強度を高めるためにガラス基材等の基材を備える。そして、直線偏光フィルム側の面が視認側に向くように円偏光フィルム片が設けられた表示パネルでは、通常、基材、広帯域波長フィルム及び直線偏光フィルムを、この順に備える。
　ところで、直線偏光フィルムの偏光子層は、一般に、高温環境において面内方向に収縮し易い。このように偏光子層が収縮しようとすると、その偏光子層を含む直線偏光フィルムが設けられた表示パネルには、当該表示パネルを反らせようとする応力が生じる。表示パネルの反りは、画質低下の原因となりうるので、抑制することが望まれる。この反りについて本発明者が検討したところ、偏光子層と表示パネルの基材との間の距離が大きいほど、前記の反りは大きくなる傾向があることが判明した。
　λ／２層及びλ／４層それぞれの製造後に両者を貼り合わせる従来の製造方法によって製造された広帯域波長フィルムは、接着層が厚かったので、その広帯域波長フィルムの全体も厚かった。よって、従来の広帯域波長フィルムは、偏光子層と表示パネルの基材との間の距離が大きくなるので、表示パネルの反りが大きくなる傾向があった。
　これに対し、上述したように共延伸フィルムとして製造された広帯域波長フィルムは、λ／２層とλ／４層とが直接に接したり、λ／２層とλ／４層との間に設けられる薄膜層を薄くしたりできる。よって、広帯域波長フィルムの全体を薄くできるので、偏光子層と表示パネルの基材との間の距離を小さくできる。したがって、表示パネルの反りを抑制することが可能である。
　以下、実施例を示して本発明について具体的に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施例に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。
　以下の説明において、量を表す「％」及び「部」は、別に断らない限り、重量基準である。また、以下に説明する操作は、別に断らない限り、常温及び常圧の条件において行った。
［評価方法］
　〔広帯域波長フィルムの各層の光学特性の測定方法〕
　評価対象となる広帯域波長フィルムを、位相差計（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製「ＡｘｏＳｃａｎ」）のステージに設置した。そして、広帯域波長フィルムを透過する偏光の前記広帯域波長フィルムを透過する前後での偏光状態の変化を、広帯域波長フィルムの透過偏光特性として測定した。この測定は、広帯域波長フィルムの主面に対して極角－５５°から５５°の範囲で行う多方向測定として行った。また、前記の多方向測定は、広帯域波長フィルムの主面のある方位角方向を０°として、４５°、９０°、１３５°及び１８０°の各方位角方向において行った。さらに、前記の測定の測定波長は、５９０ｎｍであった。
　次に、前記のように測定した透過偏光特性から、フィッティング計算をすることで、各層の面内レターデーションＲｅ、厚み方向のレターデーションＲｔｈ、ＮＺ係数及び配向角を求めた。前記のフィッティング計算は、広帯域波長フィルムに含まれる各層の３次元屈折率及び配向角をフィッティングパラメータに設定して行った。また、前記のフィッティング計算には、前記の位相差計（ＡｘｏＳｃａｎ）の付属ソフト（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製「Ｍｕｌｔｉ－Ｌａｙｅｒ　Ａｎａｌｙｓｉｓ」）を使用した。
　〔シミュレーションによる色差ΔＥ＊ａｂの計算方法〕
　シミュレーション用のソフトウェアとしてシンテック社製「ＬＣＤ　Ｍａｓｔｅｒ」を用いて、各実施例及び比較例で製造された円偏光フィルムをモデル化し、下記の設定で色差ΔＥ＊ａｂを計算した。
　シミュレーション用のモデルでは、平面状の反射面を有するアルミニウムミラーの前記反射面に、広帯域波長フィルムのλ／４層側がミラーに接するように円偏光フィルムを貼り付けた構造を設定した。したがって、このモデルでは、厚み方向において、直線偏光フィルム、λ／２層、λ／４層及びミラーがこの順に設けられた構造が設定された。
　そして、前記のモデルにおいて、Ｄ６５光源から円偏光フィルムに光を照射したときの色差ΔＥ＊ａｂを、前記円偏光フィルムの（ｉ）正面方向及び（ii）傾斜方向において計算した。ここで、傾斜方向の色差ΔＥ＊ａｂは、極角４５°の色差を０°～３６０°の方位角の範囲で計算した値の平均として求めた。また、色差ΔＥ＊ａｂの計算に当たっては、（ｉ）正面方向及び（ii）傾斜方向のいずれにおいても、円偏光フィルムを貼り付けられていないアルミニウムミラーの、極角０°、方位角０°の方向での反射光を基準とした。また、シミュレーションにおいては、実際に円偏光フィルムの表面で発生する表面反射成分については、色差ΔＥ＊ａｂの計算から除いている。色差ΔＥ＊ａｂの値は、値が小さいほど色味変化が少ないことを意味しており、好ましい。
［実施例１］
　（第一工程：層（Ａ）の製造）
　ペレット状のノルボルネン系樹脂（日本ゼオン社製；ガラス転移温度１２６℃）を１００℃で５時間乾燥した。乾燥した樹脂を、押出し機に供給し、ポリマーパイプ及びポリマーフィルターを経て、Ｔダイからキャスティングドラム上にシート状に押し出した。押し出された樹脂を冷却し、厚み７０μｍの長尺の延伸前フィルムを得た。得られた延伸前フィルムはロールに巻き取って回収した。
　延伸前フィルムをロールから引き出して、テンター延伸機に連続的に供給した。そして、このテンター延伸機によって、延伸前フィルムを、当該延伸前フィルムの幅方向に対して４５°の角度をなす延伸方向に、延伸温度１３５℃、延伸倍率１．５倍で延伸して、層（Ａ）としての長尺の斜め延伸フィルムを得た。得られた斜め延伸フィルムの配向角は４５°、面内レタデーションＲｅは１９５ｎｍであった。得られた斜め延伸フィルムはロールに巻き取って回収した。
　（第二工程：層（Ｂ）の形成）
　固有複屈折が負の樹脂としてスチレン－無水マレイン酸共重合体（ノヴァ・ケミカル社製「Ｄａｙｌａｒｋ　Ｄ３３２」、ガラス転移温度１３０℃、オリゴマー成分含有量３重量％）を含む液状組成物を用意した。この液状組成物は溶媒としてメチルエチルケトンを含み、液状組成物におけるスチレン－無水マレイン酸共重合体の濃度は１０重量％であった。
　斜め延伸フィルムをロールから引き出して、この斜め延伸フィルム上に前記の液状組成物を塗工した。その後、塗工された液状組成物を乾燥させて、斜め延伸フィルム上に層（Ｂ）としてのスチレン－無水マレイン酸共重合体の層（厚み７μｍ）を形成した。これにより、層（Ａ）としての斜め延伸フィルムと層（Ｂ）としてのスチレン－無水マレイン酸共重合体の層とを備える複層フィルムを得た。得られた複層フィルムはロールに巻き取って回収した。
　（第三工程：複層フィルムの延伸）
　複層フィルムをロールから引き出して、縦延伸機に連続的に供給した。そして、この縦延伸機によって、複層フィルムを、当該複層フィルムの幅方向に対して９０°の角度をなす長手方向に、延伸温度１２７℃、延伸倍率１．４倍で自由一軸延伸を行った。これにより、斜め延伸フィルムを延伸して得られたλ／２層と、スチレン－無水マレイン酸共重合体の層を延伸して得られたλ／４層とを備える共延伸フィルムとして、広帯域波長フィルムを得た。得られた広帯域波長フィルムを、上述した方法によって評価した。
　（円偏光フィルムの製造）
　長手方向に吸収軸を有する長尺の直線偏光フィルムを用意した。この直線偏光フィルムと、前記の広帯域波長フィルムとを、互いの長手方向を平行にして貼合した。この貼合は、粘着剤（日東電工社製「ＣＳ－９６２１」）を用いて行った。これにより、直線偏光フィルム、λ／２層及びλ／４層をこの順で備える円偏光フィルムを得た。得られた円偏光フィルムについて、上述した方法で評価した。
［実施例２］
　第二工程における層（Ｂ）の形成方法を、下記の押出法に変更したこと以外は、実施例１と同じ操作により、長尺の広帯域波長フィルム及び円偏光フィルムの製造及び評価を行った。
　（第二工程：押出法による層（Ｂ）の形成）
　固有複屈折が負の樹脂として、実施例１で用いたのと同じスチレン－無水マレイン酸共重合体を用意した。このスチレン－無水マレイン酸共重合体に可塑剤としてのリン酸トリフェニルを、スチレン－マレイン酸共重合体１００重量％に対し１０重量％添加し、ガラス転移温度を調整した。このようにガラス転移温度を調整したことで、層（Ｂ）の厚みが実施例１よりも厚くても、実施例１と同じ条件の第三工程によって、実施例１と同じ光学特性を有するλ／４層を得ることができる。こうして得られたスチレン－無水マレイン酸共重合体及びリン酸フェニトリルを含む樹脂を樹脂押出型としてのダイを備えた押出機に充填した。
　ロールから斜め延伸フィルムを引き出し、この斜め延伸フィルム上に、前記の樹脂を、押出温度２６０℃の溶融状態でフィルム状に押し出した。押し出された樹脂が斜め延伸フィルムに付着した状態で、冷却を行って、樹脂を硬化させて、層（Ｂ）としてのスチレン－無水マレイン酸共重合体を含む樹脂の層（厚み２０μｍ）を形成した。
［実施例３］
　第二工程における層（Ｂ）の形成方法を、下記の貼合法に変更したこと以外は、実施例１と同じ操作により、長尺の広帯域波長フィルム及び円偏光フィルムの製造及び評価を行った。
　（第二工程：貼合法による層（Ｂ）の形成）
　実施例１において用いたのと同じ固有複屈折が負の樹脂としてスチレン－無水マレイン酸共重合体を含む液状組成物を用意した。実施例１の第一工程で製造した延伸前フィルムをロールから引き出し、この延伸前フィルム上に前記の液状組成物を塗工した。その後、塗工された液状組成物を乾燥させて、延伸前フィルム上に層（Ｂ）としてのスチレン－無水マレイン酸共重合体の層（厚み７μｍ）を形成した。
　ロールから斜め延伸フィルムを引き出し、この斜め延伸フィルムの片面に粘着層（日東電工社製「ＣＳ－９６２１Ｔ」）を貼り合わせた。さらに、この粘着層を介して、斜め延伸フィルムに、前記延伸前フィルム上に形成されたスチレン－無水マレイン酸共重合体の層を貼合し、その後、延伸前フィルムを剥離した。これにより、斜め延伸フィルム上に粘着層を介して層（Ｂ）としてのスチレン－無水マレイン酸共重合体の層が形成されて、斜め延伸フィルム、粘着層及びスチレン－無水マレイン酸共重合体の層をこの順で備える複層フィルムを得た。
［比較例１］
　層（Ａ）として斜め延伸フィルムの代わりに延伸前フィルムを用いたこと、第三工程での延伸温度を変更したこと、及び、実施例１と同じ面内レターデーションを有するλ／４層を得るために固有複屈折が負の樹脂のガラス転移温度を調整したこと以外は、実施例１と同じ操作によって、長尺の広帯域波長フィルム及び円偏光フィルムの製造及び評価を行った。具体的には、下記のような操作を行った。
　実施例１において用いたのと同じスチレン－無水マレイン酸共重合体に可塑剤としてのリン酸トリフェニルを、スチレン－マレイン酸共重合体１００重量％に対し５重量％添加し、ガラス転移温度を調整した。こうして得られたスチレン－無水マレイン酸共重合体及びリン酸フェニトリルを含む樹脂を、溶媒としてのメチルエチルケトンと混合して、固形分濃度１０重量％の液状組成物を用意した。実施例１の第一工程で製造した延伸前フィルムをロールから引き出し、この延伸前フィルム上に前記の液状組成物を塗工した。その後、塗工された液状組成物を乾燥させて、延伸前フィルム上にスチレン－無水マレイン酸共重合体を含む樹脂の層（厚み７μｍ）を形成した。これにより、延伸前フィルムとスチレン－無水マレイン酸共重合体を含む樹脂の層とを備える複層フィルムを得た。得られた複層フィルムはロールに巻き取って回収した。
　この複層フィルムをロールから引き出して、縦延伸機に連続的に供給した。そして、この縦延伸機によって、複層フィルムを、当該複層フィルムの幅方向に対して９０°の角度をなす長手方向に、延伸温度１２８℃で、実施例１の第三工程と同じ延伸倍率で自由一軸延伸を行って、長尺の広帯域波長フィルムを得た。得られた広帯域波長フィルムを、上述した方法によって評価した。
　こうして得られた広帯域波長フィルムを、実施例１と同じく直線偏光フィルムと貼合して、円偏光フィルムを製造した。得られた円偏光フィルムについて、上述した方法で評価した。しかし、この円偏光フィルムは、吸収軸及び遅相軸の関係が円偏光フィルムとして機能するための範囲から外れ、十分な反射抑制効果が得られなかった。そのため、色付き抑制機能を評価できる程度に意味のある色差ΔＥ＊ａｂは得られなかった。
［比較例２］
　層（Ａ）として斜め延伸フィルムの代わりに延伸前フィルムを用いたこと、並びに、第三工程における延伸方向及び延伸倍率を変更したこと以外は、実施例１と同じ操作によって、長尺の広帯域波長フィルムの製造及び評価を行った。具体的には、下記のような操作を行った。
　実施例１において用いたのと同じ固有複屈折が負の樹脂としてスチレン－無水マレイン酸共重合体を含む液状組成物を用意した。実施例１の第一工程で製造した延伸前フィルムをロールから引き出し、この延伸前フィルム上に前記の液状組成物を塗工した。その後、塗工された液状組成物を乾燥させて、延伸前フィルム上にスチレン－無水マレイン酸共重合体の層（厚み７μｍ）を形成した。これにより、延伸前フィルムとスチレン－無水マレイン酸共重合体の層とを備える複層フィルムを得た。得られた複層フィルムはロールに巻き取って回収した。
　この複層フィルムをロールから引き出して、テンター延伸機に連続的に供給した。そして、このテンター延伸機によって、複層フィルムを、当該複層フィルムの幅方向に対して４５°の角度をなす延伸方向に、延伸倍率１．５倍で、実施例１の第三工程と同じ延伸温度で延伸して、長尺の広帯域波長フィルムを得た。得られた広帯域波長フィルムを、上述した方法によって評価した。
　こうして得られた広帯域波長フィルムを、実施例１と同じく直線偏光フィルムと貼合して、円偏光フィルムを製造した。得られた円偏光フィルムについて、上述した方法で評価した。
［結果］
　前記の実施例１～３及び比較例１～２の結果を、下記の表１に示す。表１において、略称の意味は、下記のとおりである。
　ＣＯＰ：ノルボルネン重合体。
　ＳＴ：スチレン－無水マレイン酸重合体。
　Ｒｅ：面内レターデーション。
　Ｒｔｈ：厚み方向のレターデーション。
　配向角：幅方向に対して遅相軸がなす角度。
　総厚：λ／２層とλ／４層との合計厚み。実施例３では、粘着層の厚みは総厚に含まない。
　斜め：斜め方向。
　縦：長手方向。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
［実施例４］
　（第一工程：層（Ａ）の製造）
　ペレット状のノルボルネン系樹脂（日本ゼオン社製；ガラス転移温度１２６℃）を１００℃で５時間乾燥した。乾燥した樹脂を、押出し機に供給し、ポリマーパイプ及びポリマーフィルターを経て、Ｔダイからキャスティングドラム上にシート状に押し出した。押し出された樹脂を冷却し、厚み７０μｍの長尺の延伸前フィルムを得た。得られた延伸前フィルムはロールに巻き取って回収した。
　延伸前フィルムをロールから引き出して、テンター延伸機に連続的に供給した。そして、このテンター延伸機によって、延伸前フィルムを、当該延伸前フィルムの幅方向に対して４５°の角度をなす延伸方向に、延伸温度１３５℃、延伸倍率１．５倍で延伸して、層（Ａ）としての長尺の斜め延伸フィルムを得た。得られた斜め延伸フィルムの配向角は４５°、面内レタデーションＲｅは２１５ｎｍであった。得られた斜め延伸フィルムはロールに巻き取って回収した。
　（第四工程：薄膜層の形成）
　アクリルポリマー（荒川化学製「ＤＡ１０５」）と、これを架橋させるためのイソシアネート系架橋剤（荒川化学製「ＣＬシリーズ」）とを、重量比１０：３で混合し、メチルイソブチルケトンで固形分濃度２０％に希釈して、薄膜層形成用の溶液を得た。
　斜め延伸フィルムをロールから引き出して、片面にコロナ処理を実施した。コロナ処理は、ライン速度１０ｍ／ｍｉｎ、窒素雰囲気下、出力１．５ｋＷの条件で実施した。その後、コロナ処理面に、フィルムの搬送方向と逆向きに回転するリバースグラビアを用いて、薄膜層形成用の溶液を塗工した。次いで、塗工された溶液を１００℃で乾燥させた。乾燥の際、溶液中のアクリルポリマーの架橋が進行して、架橋したアクリルポリマーを含む薄膜層が形成された。
　（第二工程：層（Ｂ）の形成）
　固有複屈折率が負の樹脂として、スチレン－無水マレイン酸共重合体（ノヴァ・ケミカル社製「Ｄａｙｌａｒｋ　Ｄ３３２」）を用意した。また、メチルエチルケトンとメチルイソブチルケトンとを重量比８：２で含む混合溶媒を用意した。スチレン－無水マレイン酸共重合体１００部を混合溶媒に溶かし、更に可塑剤としてリン酸トリフェニルを５部添加して、固形分濃度１２．５重量％の液状組成物を得た。
　この液状組成物を、前記の薄膜層上に、ダイコーティングによって塗工した。塗工された液状組成物を、１２０℃で乾燥させて、厚み１０μｍの層（Ｂ）を形成した。これにより、層（Ａ）としての斜め延伸フィルムと、架橋したアクリルポリマーを含む薄膜層と、層（Ｂ）としてのスチレン－無水マレイン酸共重合体を含む樹脂層と、を備える複層フィルムを得た。得られた複層フィルムは、ロールに巻き取って回収した。
　（第三工程：複層フィルムの延伸）
　複層フィルムをロールから引き出して、縦延伸機に連続的に供給した。そして、この縦延伸機によって、複層フィルムを、当該複層フィルムの幅方向に対して９０°の角度をなす長手方向に、延伸温度１２７℃、延伸倍率１．４２倍で自由一軸延伸を行った。これにより、斜め延伸フィルムを延伸して得られたλ／２層と、薄膜層（厚み０．８μｍ）と、スチレン－無水マレイン酸共重合体を含む樹脂層を延伸して得られたλ／４層とを、この順で備える共延伸フィルムとして、広帯域波長フィルムを得た。得られた広帯域波長フィルムを、上述した方法によって評価した。
　さらに、この長尺の広帯域波長フィルムを用いて、下記の評価方法によって反りを評価した。
　偏光子層（ポリビニルアルコール製；厚み２３μｍ）と、この偏光子層の片面に設けられた保護フィルム層（トリアセチルセルロース製；厚み４０μｍ）とを備える直線偏光フィルムを用意した。この直線偏光フィルムの偏光子層側の面と、広帯域波長フィルムのλ／２層側の面とを、接着層（ＡＤＥＫＡ社製「ＫＲＸ－７００７」；厚み２μｍ）によって貼り合わせて、サンプルフィルムを得た。このサンプルフィルムの広帯域波長フィルム側に、矩形のガラス板（縦１７０ｍｍ、横１００ｍｍ、厚み０．５ｍｍ）を、粘着層（日東電工社製「ＣＳ－９６２１Ｔ」；厚み２５μｍ）によって貼り合せた。ガラス板からはみ出したサンプルフィルムの部分を取り除いて、反り評価用のサンプル板を得た。
　このサンプル板を、８５℃のオーブンに２４時間入れた。
　その後、サンプル板をオーブンから取り出し、サンプルフィルムが重力方向上側になるように、水平な平面上に置いた。そして、平面からガラス板の４角までの高さを測定し、その平均値を反り量として求めた。
　（円偏光フィルムの製造）
　得られた広帯域波長フィルムを用いて、実施例１と同じ方法により、円偏光フィルムの製造及び評価を行った。
［比較例３］
　（λ／２層に相当するフィルムの製造）
　実施例１の第一工程で製造した斜め延伸フィルムをロールから引き出し、縦延伸機に連続的に供給した。そして、この縦延伸機によって、斜め延伸フィルムを、当該斜め延伸フィルムの幅方向に対して９０°の角度をなす長手方向に、延伸温度１２７℃、延伸倍率１．４２倍で自由一軸延伸を行った。これにより、面内レターデーションＲｅが２７０ｎｍ、配向角が７５°、厚み４０μｍの長尺の二軸延伸フィルムを得た。
　（λ／４層に相当するフィルムの製造）
　ペレット状のノルボルネン系樹脂（日本ゼオン社製；ガラス転移温度１２６℃）を１００℃で５時間乾燥した。乾燥した樹脂を、押出し機に供給し、ポリマーパイプ及びポリマーフィルターを経て、Ｔダイからキャスティングドラム上にシート状に押し出した。押し出された樹脂を冷却し、厚み１１５μｍの長尺の延伸前フィルムを得た。得られた延伸前フィルムはロールに巻き取って回収した。
　延伸前フィルムをロールから引き出して、テンター延伸機に連続的に供給した。そして、このテンター延伸機によって、延伸前フィルムを、当該延伸前フィルムの幅方向に対して１５°の角度をなす延伸方向に、延伸温度１３５℃、延伸倍率５．０倍で延伸して、長尺の斜め延伸フィルムを得た。得られた斜め延伸フィルムの配向角は１５°、面内レタデーションＲｅは１４０ｎｍ、厚み２２μｍであった。
　（円偏光フィルムの製造）
　偏光子層（ポリビニルアルコール製；厚み２３μｍ）と、この偏光子層の片面に設けられた保護フィルム層（トリアセチルセルロース製；厚み４０μｍ）とを備える直線偏光フィルムを用意した。この直線偏光フィルムの偏光子層側の面と、前記の二軸延伸フィルムとを、接着層（ＡＤＥＫＡ社製「ＫＲＸ－７００７」；厚み２μｍ）によって貼り合わせた。
　直線偏光フィルムと貼り合わせた二軸延伸フィルムの表面に、コロナ処理を施した。また、前記の斜め延伸フィルムの片面に、コロナ処理を施した。二軸延伸フィルムのコロナ処理面と、斜め延伸フィルムのコロナ処理面とを、粘着層（日東電工社製「ＣＳ－９６２１Ｔ」；厚み２５μｍ）によって貼り合せた。この貼り合わせは、二軸延伸フィルムの長手方向と斜め延伸フィルムの長手方向とを平行にすることで、二軸延伸フィルムの遅相軸と斜め延伸フィルムの遅相軸とがなす角度が６０°になるように行った。これにより、直線偏光フィルムと、接着層と、二軸延伸フィルムとしてのλ／２層と、粘着層と、斜め延伸フィルムとしてのλ／４層とをこの順で備える、長尺の円偏光フィルムを得た。この円偏光フィルムを、上述した方法で評価した。また、この円偏光フィルムをサンプルフィルムの代わりに用いて、実施例４と同じ評価方法によって反りを評価した。
［結果］
　前記の実施例４及び比較例３の結果を、下記の表２に示す。表２において、略称の意味は、表１と同じである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　１００　層（Ａ）
　２００　複層フィルム
　２１０　層（Ｂ）
　３００　広帯域波長フィルム

Claims (24)

  1. 　長尺の斜め延伸フィルムとしての層（Ａ）を用意する第一工程と、
    　前記層（Ａ）上に、固有複屈折が負の樹脂の層（Ｂ）を形成して、複層フィルムを得る第二工程と、
    　前記複層フィルムを延伸して、λ／２層及びλ／４層を備える長尺の広帯域波長フィルムを得る第三工程と、
    　をこの順に含む、広帯域波長フィルムの製造方法。
  2. 　前記λ／２層が、前記広帯域波長フィルムの幅方向に対して６７．５°±１０°の角度をなす遅相軸を有する、請求項１記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
  3. 　前記λ／４層が、前記広帯域波長フィルムの幅方向に対して０°±２０°の角度をなす遅相軸を有する、請求項１又は２記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
  4. 　前記層（Ａ）が、当該層（Ａ）の幅方向に対して１５°より大きく５０°未満の角度をなす遅相軸を有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
  5. 　前記第二工程が、前記層（Ａ）上に、前記固有複屈折が負の樹脂を含む組成物を塗工することを含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
  6. 　前記第二工程が、前記層（Ａ）上に、前記固有複屈折が負の樹脂を押し出すことを含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
  7. 　前記第二工程が、前記層（Ａ）に、前記固有複屈折が負の樹脂のフィルムを貼合することを含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
  8. 　前記第三工程が、前記複層フィルムを、前記複層フィルムの幅方向に対して９０°±２０°の角度をなす延伸方向に延伸することを含む、請求項１～７のいずれか一項に記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
  9. 　前記λ／２層が、前記層（Ａ）を延伸して得られた層である、請求項１～８のいずれか一項に記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
  10. 　前記λ／４層が、前記層（Ｂ）を延伸して得られた層である、請求項１～９のいずれか一項に記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
  11. 　請求項１～１０のいずれか一項に記載の製造方法で広帯域波長フィルムを製造する工程と、
    　前記広帯域波長フィルムと、長尺の直線偏光フィルムとを貼合する工程と、を含む、円偏光フィルムの製造方法。
  12. 　前記直線偏光フィルムが、当該直線偏光フィルムの長手方向に吸収軸を有する、請求項１１記載の円偏光フィルムの製造方法。
  13. 　幅方向に対して６７．５°±１０°の角度をなす遅相軸を有するλ／２層と、
    　幅方向に対して０°±２０°の角度をなす遅相軸を有するλ／４層と、を備えた共延伸フィルムである、長尺の広帯域波長フィルム。
  14. 　前記λ／２層と前記λ／４層とが、直接に接している、請求項１３記載の長尺の広帯域波長フィルム。
  15. 　前記λ／２層と前記λ／４層との間に、厚み２μｍ未満の薄膜層を備える、請求項１３記載の長尺の広帯域波長フィルム。
  16. 　前記λ／２層のＮｚ係数が、１．０以上である、請求項１３～１５のいずれか一項に記載の長尺の広帯域波長フィルム。
  17. 　前記λ／２層が、固有複屈折が正の樹脂からなる、請求項１３～１６のいずれか一項に記載の長尺の広帯域波長フィルム。
  18. 　前記固有複屈折が正の樹脂が、環状オレフィン重合体を含む、請求項１７記載の長尺の広帯域波長フィルム。
  19. 　前記λ／４層のＮｚ係数が、－０．２±０．２である、請求項１３～１８のいずれか一項に記載の長尺の広帯域波長フィルム。
  20. 　前記λ／４層が、固有複屈折が負の樹脂からなる、請求項１３～１９のいずれか一項に記載の長尺の広帯域波長フィルム。
  21. 　前記固有複屈折が負の樹脂が、ポリスチレン系重合体又はセルロース化合物を含む、請求項２０記載の長尺の広帯域波長フィルム。
  22. 　前記λ／４層の厚みが、１５μｍ以下である、請求項１３～２１のいずれか一項に記載の長尺の広帯域波長フィルム。
  23. 　前記λ／４層が、可塑剤を含む、請求項１３～２２のいずれか一項に記載の長尺の広帯域波長フィルム。
  24. 　前記λ／４層における前記可塑剤の量が、０．００１重量％以上２０重量％以下である、請求項２３に記載の長尺の広帯域波長フィルム。
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