WO2015022790A1 - 車両用シート - Google Patents

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WO2015022790A1
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recess
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勤 藤掛
豊 袖野
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株式会社タチエス
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    • B60N2/70—Upholstery springs ; Upholstery

Definitions

  • the present invention relates to a vehicle seat having an ISO-FIX compatible anchor that can hold an ISO-FIX type child seat.
  • left and right engaging members are provided at the rear thereof, and anchors (ISO-FIX compatible anchors) that receive the engaging members are used for the rear end of the cushion of the vehicle seat and the seat back. Arranged at the lower end.
  • An anchor is known that is formed by bending a wire material (solid bar) into a substantially U-shape in plan view in which the front ends of the left and right sidebars that extend parallel to each other in front are connected by a front bar.
  • the child seat has left and right engaging members extending rearward, for example, in the lower part of the back, and the engaging members are formed in a substantially bifurcated shape in side view with a long groove-like notch (engagement port) at the tip.
  • the child seat is held by the anchor by engaging the joint with the front bar of the anchor.
  • the lower arm of the engaging member is formed shorter than the upper arm so that the engaging member smoothly engages with the front bar.
  • the anchor is provided at the rear end of the seat cushion or the lower end of the seat back. Both the seat cushion and seat back are constructed by covering the seat cushion frame, which is the skeleton, with a pad made of foamed material such as urethane foam, and covering the pad with a trim cover. Has been. The case where the anchor is provided at the rear end of the seat cushion will be described.
  • the seat cushion frame is formed in a substantially rectangular shape in a plan view in which the front and rear ends of the left and right side frames are connected by, for example, a connecting pipe. It is fixed to the connecting pipe at the back of the seat and is arranged in the pad recess at the rear end of the seat cushion.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-104037 describes a configuration in which a bezel is placed (fitted) on a pad recess, and an opening is covered with an openable / closable cap.
  • the bezel is covered (fitted) to the pad recess using a flange, and the anchor extends from a hole (bottom hole) formed in the bottom wall (bottom surface; back surface) of the bezel to the pad recess.
  • the pad recess is hidden by the bezel, and when the child seat is not attached (normal time), the cap covers the pad recess and hides the anchor of the pad recess. Then, the child seat engaging member is engaged with the front bar of the anchor in the pad recess exposed by opening the cap of the bezel, and the child seat is attached to the vehicle seat.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 2010-066436 discloses that a bezel with a flange is formed from a nonwoven fabric impregnated with a synthetic resin material, and the end of the flange of the bezel and the end of the trim cover around the pad recess are sewn. Describes a configuration in which the bezel is attached to the pad recess.
  • a slit through which the anchor can be inserted is formed in the bottom wall of the bezel, and the anchor is inserted through the slit and protrudes into the bezel.
  • an anchor can be seen at the bottom of the bezel, but since the pad recess is hidden by the bezel, the appearance design is not significantly impaired even when the child seat is not attached.
  • the cap and the bezel are made of a relatively hard resin material such as PP (polypropylene), so that the pad recess is provided at the seating position and the bezel with the cap is fitted into the pad recess. Then, if the user sits in a state in which the cap is placed on the bezel when the child seat is not worn, the cap may come into contact with the buttocks or back of the seated person, which may cause the seated person to feel uncomfortable. Further, it is difficult to securely attach the bezel to the pad recess only by fitting the bezel to the pad recess.
  • PP polypropylene
  • a bezel mounting wire is embedded in a pad and installed in a pad recess, a gripping piece gripped by the mounting wire is formed on the bottom wall of the bezel, and the gripping piece grips the mounting wire and the bezel is padded.
  • a gripping piece gripped by the mounting wire is formed on the bottom wall of the bezel, and the gripping piece grips the mounting wire and the bezel is padded.
  • An object of the present invention is to provide a vehicle seat that avoids deterioration of the appearance design due to the appearance of a pad recess through a bottom hole or slit provided in the bottom of a bezel for an anchor.
  • the bezel is integrally formed with upper and lower flaps that form the bottom surface and is formed from a flexible material. That is, according to the first aspect of the present invention, the engagement member provided on the child seat has an anchor that can be engaged with the child seat to hold the child seat, and the concave portion that houses the anchor has a seat cushion rear end and a seat back lower end.
  • the bezel In the vehicle seat in which the trim cover that covers the pad is opened on the pad recess, the bezel is embedded in the pad recess and the pad recess is hidden, the bezel is The flap is integrated and molded from a flexible material, leaving the space behind the upper and lower flaps to cover the pad recess, and the engagement member on the child seat pushes the upper and lower flaps of the bezel backward
  • the engagement member on the child seat pushes the upper and lower flaps of the bezel backward
  • the bottom wall of the bezel is formed from the upper and lower flaps made of a flexible material, a gap for allowing the anchor to protrude into the bezel can be freely set, and the anchor is placed on the bottom of the bezel.
  • the pad recesses are hidden by the upper and lower flaps serving as the bottom wall, and from this point, deterioration of the appearance quality can be avoided.
  • FIG. 1 A perspective view of a bezel, a cap, and an anchor is shown.
  • A) is an enlarged partial cross-sectional view of the bezel and anchor at the portion (B) in FIG. 1 when the child seat is not attached, and (B) is when the child seat is attached.
  • A) is a perspective view of a bezel and an anchor in a vehicular seat concerning other examples (example 2) of the present invention, and (B) shows a front view of a flap of a bezel, respectively.
  • the perspective view of the bezel and anchor in the vehicle seat which concerns on the other Example (Example 3) of this invention is shown.
  • (A) is an enlarged partial cross-sectional view of the bezel and anchor corresponding to the (B) portion of FIG. 1 when the child seat is not attached, and (B) when the child seat is attached.
  • the vehicle seat has an anchor capable of holding the child seat by engaging an engagement member provided on the child seat, and a recess for accommodating the anchor is formed on the pad at either the rear end of the seat cushion or the lower end of the seat back. ing.
  • a trim cover that covers the pad is opened above the pad recess, and the bezel is embedded in the pad recess to conceal the pad recess.
  • the bezel is integrally formed of a flexible material having upper and lower flaps serving as bottom walls, and is covered with a pad recess leaving a space behind the upper and lower flaps.
  • the engaging member provided in the child seat can be engaged with the anchor while pressing the upper and lower flaps of the bezel backward to escape to the space behind the pad recess.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a vehicle seat according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view of a bezel, a cap, and an anchor
  • FIG. 3A is a view when a child seat is not mounted
  • FIG. The expanded partial sectional view of a bezel and an anchor in part (B) of 1 is shown, respectively.
  • the front, rear, left, and right refer to the directions viewed from the driver seated on the driver seat, and are indicated by Fr, Rr, L, and R.
  • the vehicle seat 10 includes a seat back 12 and a seat cushion 14, and a seat belt (not shown) is attached to the seat.
  • the seat cushion 14 is configured by covering a cushion frame (not shown) with a pad (seat pad) 14-1 made of a foamed material such as urethane foam, and covering the pad with a trim cover 14-2. It becomes the composition of.
  • a recess for accommodating the anchor is formed in the pad, and the trim cover that covers the pad is opened above the pad recess.
  • the recessed part is formed in the seat cushion rear end in FIG. 1, it is not limited to this, A recessed part may be provided in a seat back lower end.
  • left and right anchors 30 corresponding to the left and right ISO-FIX for holding the ISO-FIX type child seat 20 on the seat cushion are provided in the left-right direction of the vehicle seat 10. They are arranged at intervals.
  • the child seat 20 has, for example, left and right engaging members 24 extending rearward from the lower portion of the rear surface 22 thereof, and the engaging member has an engaging port 24a formed of a long groove-like notch at the tip. ing. Further, as shown in FIG.
  • the anchor 30 is formed by bending a wire material into a substantially U-shape in a plan view in which the front ends of the left and right side bars 30a extending in parallel to each other are connected by a front bar 30b.
  • the anchor 30 is fixed so as to extend forward, for example, to a connecting pipe (not shown) laid in the left-right direction between the rear ends of the side frames (not shown) of the seat cushion.
  • the child seat 20 is such that the left and right engaging members 24 are brought close to the corresponding anchors 30 from the front in a state where the rear side sinks and is inclined, and the engaging holes (notches) 24a of the engaging members are engaged with the front bar 30b.
  • the child seat 20 is held by the anchor and disposed on the seat cushion 14.
  • the anchor front bar 30b is engaged until it reaches the end of the engagement port 24a of the engagement member, whereby the child seat 20 is completely held by the anchor 30.
  • a pad 14-1 is cut out at the rear end of the seat cushion 14 to form a recess 14-1a, and a trim cover 14-2 covering the pad is opened above the pad recess.
  • the pad recess 14-1a is covered with, for example, a bottomed, substantially box-shaped bezel 40 having an upper end opened.
  • the bezel 40 is provided with a flange, and the flange 41 is attached to the end of the trim cover around the opening as shown in FIG. ing.
  • a substantially box-shaped bezel 40 with a flange and a bottom is integrally formed with upper, lower, left and right walls, and is formed from a flexible material such as an elastomer, and the upper and lower walls 42U and 42L are rearward.
  • the ends are separated from the left and right walls (side walls) 42S to form upper and lower flaps 44U and 44L, and the bottom wall (bottom surface) of the bezel is formed from the upper and lower flaps. That is, as shown in FIG. 3 (A), the upper flap 44U has its end (rear end) curved downward, while the lower flap 44L has its end curved upward, for example, each end In contact with each other, the upper and lower flaps form a bottom wall that closes the bottom of the bezel.
  • a mark M indicating an ISO-FIX anchor is attached to the surface of the lower flap 44L.
  • the upper and lower flaps 44U and 44L are configured such that their ends abut each other and there is no gap between the ends.
  • the present invention is not limited to this configuration, and the upper and lower flaps 44U and 44L need not be able to see the pad recess 14-1a from between the ends, and there is a gap between the ends where the pad recess is hardly visible.
  • a configuration in which the pad recesses are completely shielded by overlapping vertically extending without abutting may be used.
  • a notch 42Sa for accommodating the anchor front bar 30b is formed at the end (rear end) of the left and right side walls 42S, and the anchor front bar is accommodated in the notch at the end, Not only the pad recess 14-1a but also the end of the front bar 30b and the left and right side bars 30a are hidden, and only the center of the front bar 30b is left inside the bezel 40.
  • the notch 42Sa is formed in a substantially semicircular shape that can accommodate the front bar 30b. Further, in the vicinity of the opening 40a at the upper end of the bezel, the left and right side walls 42S are formed with engaging grooves 42Sb composed of long grooves extending in the vertical direction.
  • the bottom wall of the bezel 40 is formed from the upper and lower flaps 44U, 44L made of a flexible material, a gap for allowing the anchor front bar 30b to protrude into the bezel can be freely set between the upper and lower flaps. Therefore, the upper and lower flaps 44U and 44L of the bezel 40 are pushed into the pad recess 14-1a until the front bar is accommodated in the notch 42Sa on the side wall and almost reaches the end of the notch. 2 and 3A, the bezel 40 covers the pad recess so that the space S is left behind in the recess 14-1a behind the bottom wall (upper and lower flaps 44U and 44L). It is done.
  • the clearance for projecting the anchor 30 into the bezel can be freely set, it is not necessary to provide a bottom hole or slit for the anchor at the bottom of the bezel 40, and the pad recess 14-1a can be seen through the bottom hole or slit of the bezel. The deterioration of the appearance quality due to is avoided. Further, the pad recess 14-1a is concealed by the upper and lower flaps 44U and 44L which become the bottom wall of the bezel 40, and the deterioration of the appearance quality can be avoided also in this respect.
  • the bezel 40 has a separate cap 50, and the cap is formed from the same flexible material as the bezel, such as an elastomer.
  • the cap 50 has a shape corresponding to the opening 40a of the bezel. For example, since the opening of the bezel has a substantially rectangular shape, the cap 50 has a substantially rectangular shape in plan view.
  • Engaging protrusions 50Sb that can be engaged with engaging grooves 42Sb formed on the side wall 42S of the bezel are formed on the left and right side surfaces 50S of the cap, and a mark M ′ indicating an ISO-FIX anchor is attached to the center of the front surface. ing.
  • a recess 50a cut out from the lower end is formed in the front surface 50F of the cap, and this recess is formed to have a size that allows insertion of a thumb, an index finger, etc., and the upper end has a shape that can lock the thumb and index finger. It has become.
  • the configuration in which the cap 50 is detachably attached to the bezel 40 is not limited to the configuration of the embodiment in which the engagement protrusion 50Sb of the cap is engaged with the engagement groove 42Sb of the bezel.
  • the engagement groove may be formed on the side surface of the cap and the engagement protrusion may be formed on the bezel side wall.
  • the engaging protrusions are formed on the left and right side surfaces of the cap and the engaging grooves are formed on the left and right side walls of the bezel.
  • the engaging protrusions (engaging grooves) are the upper and lower surfaces of the cap, and the engaging grooves (engaging protrusions) are formed. It may be formed on the upper and lower walls of the bezel.
  • a configuration other than the combination of the engagement groove and the engagement protrusion may be used.
  • Velcro registered trademark
  • the cap 50 When the child seat is attached, the cap 50 is first removed from the bezel opening 40a. For example, if a thumb or forefinger is inserted into the recess 50a on the front surface of the cap, and the cap 50 is pulled forward by being engaged with the upper end of the recess, the engagement of the engagement groove 42Sb and the engagement protrusion 50Sb is released and the cap 50 is released.
  • the bezel 40 is removed. Then, the engagement member 24 provided on the child seat is pushed into the bezel 40 from the opening 40a, the engagement port 24a of the engagement member is pushed in while being engaged with the front bar 30b of the anchor, and the front end of the engagement member is against the upper and lower flaps 44U and 44L, which are the bottom walls of the.
  • the upper and lower flaps 44U and 44L are formed from a flexible material, when the engaging member 24 is pressed, the upper and lower flaps are pressed rearward and bent to escape into the space S of the pad recess at the rear and expand. And does not hinder the pushing of the engaging member. Therefore, as shown in FIG. 3B, the engagement member 24 presses the upper and lower flaps 44U and 44L rearward until the anchor front bar 30b reaches the end of the engagement port 24a, and the pad recess space S It is pushed into the bezel 40 while being released to engage with the anchor 30 in the bezel.
  • the child seat 20 is held by the anchor 30 and attached to a predetermined position of the seat cushion 14 by engaging the engagement port 24a at the distal end of the engagement member with the front bar 30b of the anchor.
  • the engaging member 24 provided on the child seat is pulled out from the bezel 40 while releasing the engagement with the anchor 30, the child seat 20 is removed from the seat cushion.
  • the upper and lower flaps 44U and 44L made of a flexible material return to their original shape under the elasticity. . That is, when the engaging member 24 is pulled out from the bezel 40 and the pressing force from the engaging member is removed, the upper and lower flaps 44U and 44L are bent upward and downward, and the bottom wall of the bezel where the respective ends abut against each other.
  • the pad recess 14-1a and the left and right side bars 30a are hidden, and only the central portion of the front bar 30b is left inside the bezel 40.
  • the end of the flange 41 of the bezel and the end of the trim cover 14-2 are folded inward to conceal the stitched portion, and the cap 50 is secured to the bezel. Since it is mounted flush with the flange of the rim and the protrusion is eliminated, there is no possibility that the seated person will feel uncomfortable from this point.
  • FIG. 4A is a perspective view of a bezel and an anchor in a vehicle seat according to another embodiment (Example 2) of the present invention
  • FIG. 4B is a front view of the flap of the bezel.
  • constituent members that are the same as those in the first embodiment (the first embodiment) are denoted by the same reference numerals, the description thereof is omitted, and a different configuration from the first embodiment will be mainly described.
  • the anchor side bar 30a is different from the first embodiment in that it is covered with the left and right side walls 42S, whereas in the second embodiment, it is covered with the upper and lower flaps 44U and 44L.
  • insertion holes 44-1 through which the side bars can be inserted are provided at the ends (rear ends) of the upper and lower flaps 44U and 44L at positions corresponding to the left and right side bars 30a of the anchors.
  • Two insertion holes 44-1 are provided apart from each other in the left and right directions so that the left and right side bars 30a can be inserted therethrough.
  • the insertion hole 44-1 has a shape corresponding to the outer shape of the side bar 30a. Since the side bar has a circular cross section, the corresponding semi-circular cutout 44-1 ′ is provided at the end of the upper and lower flaps 44U and 44L.
  • Each is formed of a combination of upper and lower notches.
  • one notch may be a partially circular notch that is less than a semicircle, and the other may be a long groove shape.
  • the left and right side bars 30a of the anchors are inserted into the insertion holes 44-1 provided at the ends of the upper and lower flaps 44U and 44L, and the front bar 30b serves as a part of the side bar. Along with this, it protrudes into the bezel.
  • the upper and lower flaps 44U and 44L allow the anchor 30 to be freely protruded into the bezel, so that the bottom of the bezel 40 has a bottom for the anchor. It is not necessary to provide holes or slits, and deterioration in appearance quality due to the pad recesses 14-1a being visible through the bottom holes and slits of the bezel can be avoided.
  • the pad recess 14-1a is formed by the upper and lower flaps serving as the bottom wall of the bezel 40. It is hidden and does not cause deterioration in appearance quality.
  • the engaging member 24 provided on the child seat is pushed into the bezel 40 from the opening 40a until the anchor front bar 30b reaches the end of the engaging port 24a.
  • the engagement port is pushed in while being engaged with the front bar 30b of the anchor and is engaged with the anchor.
  • the engagement member 24 is moved to the upper and lower flaps. When pressed, the upper and lower flaps are bent to escape into the space S of the rear pad recess, and engaged with the anchors. However, if long, the engaging member 24 is engaged with the anchors without pressing against the upper and lower flaps.
  • FIG. 5 is a perspective view of a bezel and an anchor in a vehicle seat according to another embodiment (Example 3) of the present invention
  • FIG. 6 (A) is when the child seat is not attached
  • FIG. (B) Enlarged partial cross-sectional views of the bezel and anchor corresponding to the portion are shown.
  • the same components as those in the first embodiment (the first embodiment) are denoted by the same reference numerals, the description thereof is omitted, and the configuration different from the first embodiment will be mainly described.
  • the upper and lower flaps 44U and 44L form a bottom wall of the bezel in front of the anchor front bar 30b to cover and cover the anchor 30, which is different from the first embodiment.
  • the anchor 30 and the pad recess 14a-1 are completely hidden.
  • the bottom wall of the bezel is formed from the upper and lower flaps 44U and 44L made of a flexible material, a gap for allowing the anchor to protrude into the bezel can be freely set, and a bottom hole for the anchor is formed at the bottom of the bezel. It is not necessary to provide a slit or a slit, and deterioration of the appearance quality due to the appearance of the pad recess through the bottom hole or slit of the bezel can be avoided.
  • the upper and lower flaps made of a flexible material are used as the bottom wall of the bezel, there is no need for a bottom hole or a slit for the anchor on the bottom of the bezel. It is possible to avoid deterioration of the appearance quality due to the pad recesses being visible through the slits. In addition, the pad recesses are reliably hidden by the upper and lower flaps serving as the bottom wall, and from this point, deterioration of the appearance quality can be avoided.
  • the present invention is not limited to ordinary vehicle seats such as buses and passenger cars, but can also be applied to seats (vehicle seats) such as trains and airplanes having anchors that can hold child seats.
  • Vehicle seat 12 Seat back 14 Seat cushion 14-1 Pad (Seat Pad) 14-1a Recess 14-2 Trim cover 20 Child seat 24 engaging member 24a engagement port (notch) 30 anchor 30a Sidebar 30b Front bar 40 Bezel 41 Flange of bezel 42U, 42L Upper and lower walls of the bezel Side wall of 42S bezel 42Sa cutout 44U, 44L Top and bottom flaps 44-1 Insertion hole 50 cap

Abstract

　ベゼルをパッド凹部に取付けてパッド凹部を隠しても、アンカのためにベゼルの底壁に設けられた底穴など通してパッド凹部が見えて、外観品質が損なわれる。　そのため、ベゼル(４０)は、上端が開口した有底の略箱形状とされ、パッド凹部(１４－１ａ)に収納されたアンカをフロントバー(３０ｂ)の後方で上下から覆うように延びてベゼルの底壁となる上下のフラップ(４４Ｕ、４４Ｌ)を一体に有して可撓性素材から形成されている。そして、ベゼル(４０)は、上下のフラップの後方に空間Ｓを残してパッド凹部に埋設されている。チャイルドシートに設けられた係合部材(２４)は、上下のフラップを後方に押圧してパッド凹部の後方の空間に逃がしながらアンカのフロントバーに係合される。係合部材が除かれると、その可撓性によって上下のフラップはもとの形状に復帰して、アンカ、パッド凹部を遮蔽して隠す。

Description

車両用シート



　本発明は、ＩＳＯ－ＦＩＸタイプのチャイルドシートを保持可能とするＩＳＯ－ＦＩＸ対応アンカを有した車両用シートに関する。　



　車両用シートに対するチャイルドシートの固定方式として国際標準規格ＩＳＯ－ＦＩＸがあり、このＩＳＯ－ＦＩＸタイプのチャイルドシートを固定可能とするＩＳＯ－ＦＩＸ対応アンカを有した車両用シートが、たとえば特開２００２－１０４０３７号公報等において開示されている。　



　この種のＩＳＯ－ＦＩＸタイプのチャイルドシートにおいては、その後部に左右の係合部材が設けられ、この係合部材を受けるアンカ（ＩＳＯ－ＦＩＸ対応アンカ）が、車両用シートのクッション後端やシートバック下端に配設される。　



　アンカとして、前方に互いに平行に延びた左右のサイドバーの前端をフロントバーで連結した平面視略コ字形状にワイヤ材(中実棒材)を折曲加工して形成されたものが知られている。チャイルドシートは後方へ延びた左右の係合部材をたとえば背面下部に持ち、係合部材は長溝状の切欠き(係合口)を先端に持つ側面視略二股形状に形成され、係合部材先端の係合口をアンカのフロントバーに係合させることによってチャイルドシートがアンカに保持される。通常、係合部材の下の腕は、係合部材がフロントバーと円滑に係合するように、上の腕よりも短く形成される。　



　アンカはシートクッション後端またはシートバック下端に設けられる。シートクッション、シートバックはいずれも、その骨格となるシートクッションフレームに発泡ウレタン等の発泡材からなるパッドを被せ、パッドをトリムカバーで被覆して構成され、アンカの配置される凹部がパッドに形成されている。アンカをシートクッション後端に設ける場合について述べると、シートクッションフレームは、左右のサイドフレームの前後端を、たとえば連結パイプで連結した平面視略矩形形状に形成され、アンカは、前後の連結パイプのうちの後方の連結パイプに固定されて、シートクッション後端でパッド凹部に配置される。　



　パッド凹部およびその内部に配置されたアンカが見えると外観意匠が損なわれるため、上端が開口した略箱形状のベゼルをパッド凹部に被せてパッド凹部を隠す構成が提案されている。



　たとえば、特開２００２－１０４０３７号公報には、ベゼルをパッド凹部に被せ（嵌合させ）、開口を開閉自在のキャップで覆った構成が記載されている。ここで、ベゼルはフランジを利用してパッド凹部に被せられ（嵌合され）、アンカはベゼルの底壁（底面；背面）に形成された穴（底穴）からパッド凹部に延びている。



　この構成では、ベゼルによってパッド凹部が隠されるとともに、チャイルドシート非装着時（通常時）には、キャップがパッド凹部を覆ってパッド凹部のアンカを隠すため、外観意匠の低下が避けられる。そして、ベゼルのキャップを開けて露出したパッド凹部内のアンカのフロントバーに、チャイルドシートの係合部材が係合されて、チャイルドシートが車両用シートに装着される。　



　また、特開２０１０－０６４６３６号公報には、合成樹脂材を含浸させた不織布からフランジ付のベゼルを形成し、ベゼルのフランジの端末とパッド凹部の回りのトリムカバーの端末とを縫着することにより、ベゼルをパッド凹部に取付けた構成が記載されている。ここで、アンカの挿通可能なスリットがベゼルの底壁に形成され、アンカはスリットを挿通してベゼル内に突出して位置する。



　この構成では、ベゼルの底にアンカが見えるが、パッド凹部がベゼルによって隠されているため、チャイルドシート非装着時にも外観意匠が大きく損なわれない。



特開２００２－１０４０３７号公報 特開２０１０－０６４６３６号公報



　特開２００２－１０４０３７号公報では、キャップ、ベゼルはＰＰ(ポリプロピレン)などの比較的硬質の樹脂素材から形成されているため、パッド凹部を着座位置に設けてキャップ付のベゼルをパッド凹部に嵌合させて、チャイルドシート非装着時にベゼルにキャップを被せた状態で着座すると、着座者の尻や背中にキャップが当接して、着座者に違和感を与えるおそれがある。



　また、ベゼルをパッド凹部に嵌合させるだけでは、ベゼルをパッド凹部に確実に取付けることが難しい。たとえば、ベゼル取付け用ワイヤをパッドに埋設してパッド凹部に架設し、取付け用ワイヤに把持される把持片をベゼルの底壁に形成して、把持片が取付け用ワイヤを把持してベゼルをパッド凹部に取付けることが考えられるが、構成の複雑化が避けられず、コスト高にもなる。



　さらに、チャイルドシート非装着時にはベゼルの底壁（底面；背面）の穴(底穴)を通してパッド凹部が見え、外観品質の低下を招いている。　



　特開２０１０－０６４６３６号公報では、ベゼルのフランジをトリムカバーに縫着しているため、ベゼルはパッド凹部に確実に取付けられ、合成樹脂材を含浸させた不織布から形成されているため、着座者に違和感を与えない。しかしながら、パッド凹部がベゼルによって隠されて外観意匠が大きく損なわれないとはいえ、キャップがないため、チャイルドシート非装着時にベゼルの底にアンカが見え、外観意匠の上から好ましくない。また、ベゼルの底壁のスリットは、特開２００２－１０４０３７号公報における底穴より小さいとはいえ、スリットを通してパッド凹部が見えることは避けられず、外観品質の低下を招いている。　



　上記のように公知の構成においては、ベゼルをパッド凹部に取付けてパッド凹部を隠しても、アンカのためにベゼルの底壁に設けられた底穴やスリットを通してパッド凹部が見えることは避けられず、それによって外観品質が損なわれている。　



　本発明は、アンカのためにベゼルの底に設けられた底穴やスリットを通してパッド凹部が見えることによる外観意匠の低下を避けた車両用シートの提供を目的としている。



　そのため、本発明では、ベゼルは、底面となる上下のフラップを一体に有して可撓性素材から成形されている。



　すなわち、請求項１に係る本発明によれば、チャイルドシートに設けられた係合部材が係合されてチャイルドシートを保持可能なアンカを有し、アンカを収納する凹部がシートクッション後端、シートバック下端のいずれかでパッドに形成され、パッドを覆うトリムカバーがパッド凹部の上で開口され、ベゼルをパッド凹部に埋設してパッド凹部を隠した車両用シートにおいて、ベゼルは、底壁となる上下のフラップを一体に有して可撓性素材から成形され、上下のフラップの後方に空間を残してパッド凹部に被せられ、チャイルドシートに設けられた係合部材は、ベゼルの上下のフラップを後方に押圧してパッド凹部の後方の空間に逃がしながら、または上下のフラップを後方に押圧することなく、アンカに係合可能とされている。



　請求項１に係る本発明では、可撓性素材からなる上下のフラップからベゼルの底壁が形成されているため、アンカをベゼル内に突出させる隙間を自由に設定でき、ベゼルの底にアンカのための底穴やスリットを設ける必要がない。そのため、ベゼルの底穴やスリットを通してパッド凹部が見えることによる外観品質の低下が避けられる。また、底壁となる上下のフラップによってパッド凹部が隠され、この点からも外観品質の低下が避けられる。



本発明の一実施例に係る車両用シートの概略側面図を示す。 ベゼル、キャップ、アンカの斜視図を示す。 (Ａ）はチャイルドシート非装着時、（Ｂ）は装着時における図１の（Ｂ）部分でのベゼル、アンカの拡大部分断面図をそれぞれ示す。 （Ａ）は、本発明の他の実施例（実施例２）に係る車両用シートにおけるベゼル、アンカの斜視図、（Ｂ）はベゼルのフラップの正面図をそれぞれ示す。 本発明の他の実施例（実施例３）に係る車両用シートにおけるベゼル、アンカの斜視図を示す。 (Ａ）はチャイルドシートの非装着時、（Ｂ）は装着時における図１の（Ｂ）部分に対応するベゼル、アンカの拡大部分断面図をそれぞれ示す。



　車両用シートは、チャイルドシートに設けられた係合部材が係合されてチャイルドシートを保持可能なアンカを有し、アンカを収納する凹部がシートクッション後端、シートバック下端のいずれかでパッドに形成されている。また、パッドを覆うトリムカバーがパッド凹部の上で開口され、ベゼルをパッド凹部に埋設してパッド凹部を隠している。ここで、ベゼルは、底壁となる上下のフラップを一体に有して可撓性素材から成形され、上下のフラップの後方に空間を残してパッド凹部に被せられている。そして、チャイルドシートに設けられた係合部材は、ベゼルの上下のフラップを後方に押圧してパッド凹部の後方の空間に逃がしながらアンカに係合可能とされている。



　以下、図面を参照しながら本発明の実施例を詳細に説明する。図１は本発明の一実施例に係る車両用シートの概略側面図、図２はベゼル、キャップ、アンカの斜視図、図３（Ａ）はチャイルドシート非装着時、（Ｂ）は装着時における図１の（Ｂ）部分でのベゼル、アンカの拡大部分断面図をそれぞれ示す。なお、前後左右はドライバーシートに着座したドライバーから見た方向をいい、Ｆｒ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒで示す。　



　図１に示すように、車両用シート１０は、シートバック１２、シートクッション１４を備え、シートベルト（図示しない）がシートに装着されている。シートクッション１４は、クッションフレーム（図示しない）に発泡ウレタン等の発泡材からなるパッド（シートパッド）１４－１を被せ、パッドをトリムカバー１４－２で被覆して構成され、シートバック１２も同様の構成となっている。　



　パッド、トリムカバーについては後述するが、アンカを収納する凹部がパッドに形成され、パッドを覆うトリムカバーはパッド凹部の上で開口している。



　なお、図１では凹部がシートクッション後端に形成されているが、これに限定されず凹部がシートバック下端に設けられてもよい。　



　たとえば、シートクッション１４の後端には、シートクッション上にＩＳＯ－ＦＩＸタイプのチャイルドシート２０を保持するための左右のＩＳＯ－ＦＩＸ対応の左右のアンカ３０が、車両用シート１０の左右方向に所定の間隔をあけて配設されている。



　図１に示すように、チャイルドシート２０は、たとえばその背面２２下部から後方へ延びた左右の係合部材２４を持ち、係合部材は、長溝状の切欠きからなる係合口２４ａを先端に有している。また、図２に示すように、アンカ３０は、前方に互いに平行に延びた左右のサイドバー３０ａの前端をフロントバー３０ｂで連結した平面視略コ字形状にワイヤ材を折曲加工して成形されている。アンカ３０は、たとえばシートクッションのサイドフレーム（図示しない）の後端間で左右方向に架設された連結パイプ（図示しない）に、前方へ延出するように固定されている。　



　通常、チャイルドシート２０は、背面側が沈んで傾斜した状態で左右の係合部材２４を対応するアンカ３０に前方から近づけ、係合部材の係合口（切欠き）２４ａをフロントバー３０ｂに係合させることによって、チャイルドシート２０がアンカに保持されてシートクッション１４上に配置される。アンカのフロントバー３０ｂが係合部材の係合口２４ａの末端に至るまで係合されることにより、アンカ３０によるチャイルドシート２０の保持が完全なものとなる。　



　図１に示すように、シートクッション１４後端でパッド１４－１を切り欠いて凹部１４－１ａが形成され、パッドを被覆するトリムカバー１４－２はパッド凹部の上で開口されている。パッド凹部１４－１ａには、たとえば、上端の開口した有底の略箱形状のベゼル４０が被せられている。ベゼル４０はフランジ付とされ、そのフランジ４１を開口の回りのトリムカバーの端末に、図１に示すように、たとえば縫合してトリムカバー１４－２に取付けられ、パッド凹部１４－１に被せられている。　



　フランジ付で有底の略箱形状のベゼル４０は上下左右の壁を一体に有して、たとえばエラストマーなどの柔軟性に富んだ可撓性素材から成形され、その上下の壁４２Ｕ，４２Ｌは後端部が左右の壁(側壁)４２Ｓから分離されて上下のフラップ４４Ｕ，４４Ｌとなり、上下のフラップからベゼルの底壁（底面）が形成されている。つまり、図３（Ａ）に示すように、上のフラップ４４Ｕはその末端(後端)が下方に湾曲するとともに、下のフラップ４４Ｌはその末端は上方に湾曲して、たとえば、それぞれの末端が当接して、上下のフラップがベゼルの底を塞ぐ底壁となっている。下のフラップ４４Ｌの表面にはＩＳＯ－ＦＩＸアンカを示すマークＭが付されている。　



　実施例では、上下のフラップ４４Ｕ、４４Ｌはその末端が互いに当接してその末端の間に隙間がない構成となっている。しかしながら、この構成に限定されず、上下のフラップ４４Ｕ、４４Ｌはその末端の間からパッド凹部１４－１ａが見えなければよく、パッド凹部がほとんど見えない隙間が末端の間に存在したり、末端が当接することなく上下に延びて重複してパッド凹部を完全に遮蔽する構成でもよい。　



　図２に示すように、アンカのフロントバー３０ｂを収納する切欠き４２Ｓａが左右の側壁４２Ｓの末端(後端)に形成され、アンカのフロントバーがその端で切欠きに収納されることによって、パッド凹部１４－１ａはもちろん、フロントバー３０ｂの端部、左右のサイドバー３０ａが隠され、フロントバー３０ｂの中央部のみがベゼル４０の内部に残される。切欠き４２Ｓａはフロントバー３０ｂを収納可能な略半円形に形成されている。



　また、ベゼル上端の開口４０ａの近傍で左右の側壁４２Ｓには、上下方向に延びた長溝からなる係合溝４２Ｓｂが形成されている。　



　可撓性素材からなる上下のフラップ４４Ｕ，４４Ｌからベゼル４０の底壁が形成されているため、アンカのフロントバー３０ｂをベゼル内に突出させる隙間を上下のフラップの間に自由に設定できる。そのため、ベゼル４０は、上下のフラップ４４Ｕ、４４Ｌがアンカのフロントバー３０ｂを越え、側壁の切欠き４２Ｓａにフロントバーが収納されて切欠きのほぼ末端に至るまでパッド凹部１４－１ａに押し込まれる。そして、図２、図３（Ａ）に示すように、ベゼル４０は、その底壁（上下のフラップ４４Ｕ、４４Ｌ）の後方で凹部１４－１ａに空間Ｓが残されるように、パッド凹部に被せられる。　



　アンカ３０をベゼル内に突出させる隙間を自由に設定できるため、ベゼル４０の底にアンカのための底穴やスリットを設ける必要がなく、ベゼルの底穴やスリットを通してパッド凹部１４－１ａが見えることによる外観品質の低下が避けられる。さらに、ベゼル４０の底壁となる上下のフラップ４４Ｕ、４４Ｌによってパッド凹部１４－１ａが隠され、この点からも外観品質の低下が避けられる。　



　ベゼル４０は別体のキャップ５０を有しており、キャップはベゼルと同一の可撓性素材、たとえばエラストマーなどから成形される。



　キャップ５０はベゼルの開口４０ａに対応した形状とされ、たとえば、ベゼルの開口が略矩形形状であるため、それに対応して平面視略矩形形状とされる。ベゼルの側壁４２Ｓに形成された係合溝４２Ｓｂに係合可能な係合突起５０Ｓｂが、キャップの左右の側面５０Ｓに形成され、その前面中央部にＩＳＯ－ＦＩＸアンカを示すマークＭ’が付されている。また、キャップの前面５０Ｆにはその下端から切り欠かれた窪み５０ａが形成され、この窪みは親指、人差し指などの挿入可能な大きさに形成され、その上端は親指、人差し指が係止可能な形状となっている。　



　図３（Ａ）に示すように、チャイルドシートの非装着時においては、キャップ５０をベゼルの開口４０ａに押し込むと、キャップ側面の係合突起５０Ｓｂがベゼル側壁の係合溝４２Ｓｂに係合されてキャップ５０がベゼルの開口４０ａに被せられて、キャップによってベゼル内のアンカ３０が覆い隠される。　



　キャップ５０をベゼル４０に着脱自在に取付ける構成は、ベゼルの係合溝４２Ｓｂにキャップの係合突起５０Ｓｂを係合させた実施例の構成に限定されない。たとえば、実施例とは逆に、係合溝をキャップ側面に、係合突起をベゼル側壁にそれぞれ形成してもよい。また、実施例では係合突起をキャップの左右側面、係合溝をベゼルの左右側壁に形成したが、係合突起（係合溝）をキャップの上下面、係合溝（係合突起）をベゼルの上下壁に形成してもよい。あるいは、係合溝、係合突起の組合せ以外の構成としてもよく、たとえば、マジックテープ(登録商標)をベゼルのフランジ前面、キャップ裏面に設けた構成としてもよい。　



　チャイルドシートの装着時においては、まず、キャップ５０がベゼルの開口４０ａから取り外される。たとえば、キャップ前面の窪み５０ａに親指や人指し指を挿入し、窪みの上端に係止させてキャップ５０を手前に引けば、係合溝４２Ｓｂ、係合突起５０Ｓｂの係合を解除されてキャップ５０がベゼル４０から取り外される。



　そして、チャイルドシートに設けられた係合部材２４が開口４０ａからベゼル４０に押し込まれ、係合部材の係合口２４ａがアンカのフロントバー３０ｂに係合されたまま押し込まれ、係合部材の先端がベゼルの底壁である上下のフラップ４４Ｕ、４４Ｌに押し当たる。上下のフラップ４４Ｕ、４４Ｌが可撓性素材から成形されているため、係合部材２４が押し当たると上下のフラップは後方に押圧され、撓んでその後方のパッド凹部の空間Ｓに逃げて押し広げられ、係合部材の押込みを妨げない。そのため、図３（Ｂ）に示すように、係合部材２４は、係合口２４ａの末端にアンカのフロントバー３０ｂが至るまで、上下のフラップ４４Ｕ、４４Ｌを後方に押圧してパッド凹部の空間Ｓに逃がしながらベゼル４０に押し込まれて、ベゼル内のアンカ３０に係合される。



　係合部材先端の係合口２４ａがアンカのフロントバー３０ｂに係合されることによってチャイルドシート２０がアンカ３０に保持されてシートクッション１４の所定位置に装着される。　



　アンカ３０との係合を解除しながらチャイルドシートに設けられた係合部材２４をベゼル４０から引き出せば、チャイルドシート２０がシートクッション上から除かれる。



　ここで、アンカ３０との係合を解除しながら係合部材２４をベゼル４０から引き出せば、可撓性素材からなる上下のフラップ４４Ｕ、４４Ｌは、その弾性のもとでもとの形状に復帰する。すなわち、係合部材２４がベゼル４０から引き出されて係合部材からの押力が除かれると、上下のフラップ４４Ｕ、４４Ｌは、上下に湾曲してそれぞれの末端が当接したベゼルの底壁となる図１、図３(Ａ)に示すもとの形状に戻って、パッド凹部１４－１ａ、左右のサイドバー３０ａを隠し、フロントバー３０ｂの中央部のみがベゼル４０の内部に残される。　



　パッド凹部１４－１ａを着座位置に設けてキャップ付のベゼル４０をパッド凹部に嵌合させてチャイルドシート非装着時にベゼルにキャップ５０を被せた状態で着座しても、ベゼル、キャップがいずれもエラストマーなどの可撓性素材から成形されているため、ベゼル、キャップが着座者に当接することによる違和感を与えることがない。そして、フランジ付のベゼル４０が可撓性素材から成形されているため、フランジ４１をトリムカバー１４－２の端末に縫合でき、トリムカバーとの縫合によってベゼルをパッド凹部１４－１ａに容易に取付けられる。



　実施例では、図１、図３（Ａ）に示すように、ベゼルのフランジ４１の端、トリムカバー１４－２の端末をそれぞれ内側に折り返してその縫合部を内側に隠すとともに、キャップ５０をベゼルのフランジと面一（つらいち）に取付けて、出っ張りをなくしているため、この点からも着座者に違和感を与えるおそれがない。　



　図４（Ａ）は、本発明の他の実施例（実施例２）に係る車両用シートにおけるベゼル、アンカの斜視図、（Ｂ）はベゼルのフラップの正面図をそれぞれ示す。この実施例２において、上記実施例（実施例１）と共通する構成部材については同じ参照符号を付してその説明を省略し、実施例１と異なる構成を主として説明する。



　アンカのサイドバー３０ａが、実施例１では左右の側壁４２Ｓで覆われているのに対して、実施例２では上下のフラップ４４Ｕ、４４Ｌで覆われている点で相違する。　



　実施例２では、アンカの左右のサイドバー３０ａに対応する位置で上下のフラップ４４Ｕ、４４Ｌの末端（後端）に、サイドバーの挿通可能な挿通孔４４－１が設けられている。挿通孔４４－１は、左右のサイドバー３０ａがそれぞれ挿通するように、左右に離反して２つ設けられている。



　挿通孔４４－１はサイドバー３０ａの外形形状に対応した形状とされ、通常、サイドバーが円形断面であるため、対応する半円形の切欠き４４－１’を上下のフラップ４４Ｕ、４４Ｌの端にそれぞれ形成し、上下の切欠きの組合せから構成される。しかしながら、上下のフラップ４４Ｕ、４４Ｌの端に形成した上下の切欠き４４－１’の組合せからサイドバーの挿通可能な挿通孔４４－１を構成すれば足り、同一の半円形の切欠きを中央線ＣＬの上下で上下のフラップ４４Ｕ、４４Ｌの端に形成する代わりに、一方の切欠きを半円に満たない部分円形の切欠きとし、他方を長溝形状してもよい。　



　図４（Ａ）に示すように、上下のフラップ４４Ｕ、４４Ｌの端に設けた挿通孔４４－１に、アンカの左右のサイドバー３０ａが挿通されて、フロントバー３０ｂがサイドバーの一部を伴ってベゼル内に突出される。



　実施例１と同様に、実施例２においても、ベゼルの上下のフラップ４４Ｕ、４４Ｌによって、アンカ３０をベゼル内に突出させる隙間が自由に設定されるため、ベゼル４０の底にアンカのための底穴やスリットを設ける必要がなく、ベゼルの底穴やスリットを通してパッド凹部１４－１ａが見えることによる外観品質の低下が避けられる。実施例２においては、フロントバー３０ｂだけでなくサイドバーの一部もベゼル内に突出されるが、実施例１と同様に、ベゼル４０の底壁となる上下のフラップによってパッド凹部１４－１ａが隠され、外観品質の低下を招かない。　



　チャイルドシートの装着時には、キャップ５０を除いてから、チャイルドシートに設けられた係合部材２４が開口４０ａからベゼル４０に押し込まれ、係合部材は、係合口２４ａの末端にアンカのフロントバー３０ｂが至るまで、係合口がアンカのフロントバー３０ｂに係合されたまま押し込まれてアンカに係合される。



　ここで、係合口２４ａの末端にアンカのフロントバー３０ｂが至るまでの距離よりも上下のフラップ４４Ｕ、４４Ｌから突出するアンカのフロントバーの長さが短ければ、係合部材２４は上下のフラップに押し当たり、上下のフラップを撓ませて後方のパッド凹部の空間Ｓに逃がしてアンカに係合されるが、長ければ、係合部材２４は上下のフラップに押し当たることなく、アンカに係合される。　



　図５は本発明の他の実施例（実施例３）に係る車両用シートにおけるベゼル、アンカの斜視図、図６（Ａ）はチャイルドシートの非装着時、（Ｂ）は装着時における図１の（Ｂ）部分に対応するベゼル、アンカの拡大部分断面図をそれぞれ示す。



　この実施例３において、上記実施例（実施例１）と共通する構成部材については同じ参照符号を付してその説明を省略し、実施例１と異なる構成を主として説明する。　



　実施例３では、上下のフラップ４４Ｕ、４４Ｌがアンカのフロントバー３０ｂの前方でベゼルの底壁を形成してアンカ３０を遮蔽して覆っており、この点で実施例１と相違する。



　この構成では、上下のフラップ４４Ｕ、４４Ｌよりなるベゼル４０の底壁がアンカ３０の前方に設けられているため、アンカ３０、パッド凹部１４ａ－１が完全に隠される。そして、可撓性素材からなる上下のフラップ４４Ｕ、４４Ｌからベゼルの底壁が形成されているため、アンカをベゼル内に突出させる隙間を自由に設定でき、ベゼルの底にアンカのための底穴やスリットを設ける必要がなく、ベゼルの底穴やスリットを通してパッド凹部が見えることによる外観品質の低下が避けられる。　



　上記のように、本発明によれば、可撓性素材からなる上下のフラップをベゼルの底壁としているため、ベゼルの底にアンカのための底穴やスリットが不要となり、ベゼルの底穴やスリットを通してパッド凹部が見えることによる外観品質の低下が避けられる。また、底壁となる上下のフラップによってパッド凹部が確実に隠され、この点からも外観品質の低下が避けられる。　



　上述した実施例は、この発明を説明するためのものであり、この発明を何等限定するものでなく、この発明の技術範囲内で変形、改造等の施されたものも全てこの発明に包含されることはいうまでもない。



　本発明は、バス、乗用車などの通常の車両用シートに限定されず、チャイルドシートを保持可能とするアンカを有した電車、飛行機等のシート（車両用シート）にも応用できる。



　１０　　　　車両用シート



　１２　　　　シートバック



　１４　　　　シートクッション



　１４－１　　パッド（シートパッド）



　１４－１ａ　凹部



　１４－２　　トリムカバー



　２０　　　　チャイルドシート



　２４　　　　係合部材



　２４ａ　　　係合口（切欠き）



　３０　　　　アンカ



　３０ａ　　　サイドバー



　３０ｂ　　　フロントバー



　４０　　　　ベゼル



　４１　　　　ベゼルのフランジ



　４２Ｕ、４２Ｌ　ベゼルの上下の壁



　４２Ｓ　　　ベゼルの側壁



　４２Ｓａ　　切欠き



　４４Ｕ、４４Ｌ　上下のフラップ



　４４－１　　挿通孔



　５０　　　　キャップ

Claims (6)




  1. 　チャイルドシートに設けられた係合部材が係合されてチャイルドシートを保持可能なアンカを有し、



    　アンカを収納する凹部がシートクッション後端、シートバック下端のいずれかでパッドに形成され、パッドを覆うトリムカバーがパッド凹部の上で開口され、



    　ベゼルをパッド凹部に埋設してパッド凹部を隠した車両用シートにおいて、



    　前記ベゼルは、当該ベゼルの底壁となる上下のフラップを一体に有して可撓性素材から成形され、上下のフラップの後方に空間を残して前記パッド凹部に被せられ、



    　前記チャイルドシートに設けられた係合部材は、前記ベゼルの上下のフラップを後方に押圧して前記パッド凹部の後方の空間に逃がしながら、または前記上下のフラップを後方に押圧することなく、前記アンカに係合可能な車両用シート。



  2.  　前記アンカは、左右のサイドバーの前端をフロントバーで連結した平面視略コ字形状に形成され、



     　前記チャイルドシートに設けられた係合部材は前記フロントバーに係合可能とされる請求項１記載の車両用シート。 



  3. 　チャイルドシートの保持に使用されるアンカを有し、



    　前記アンカは、左右のサイドバーの前端をフロントバーで連結した平面視略コ字形状に形成されて、フロントバーにチャイルドシートに設けられた係合部材が係合可能とされ、



    　前記アンカを収納する凹部がシートクッション後端、シートバック下端のいずれかでパッドに形成され、パッドを覆うトリムカバーがパッド凹部の上で開口され、



    　上端が開口した有底の略箱形状のベゼルをパッド凹部に埋設してパッド凹部を隠した車両用シートにおいて、



    　前記ベゼルは、前記パッド凹部に収納された前記アンカをフロントバーの後方で上下から覆うように延びて当該ベゼルの底壁となる上下のフラップを一体に有して可撓性素材から形成され、前記上下のフラップの後方に空間を残して前記パッド凹部に被せられ、



    　前記チャイルドシートに設けられた係合部材は、前記上下のフラップを後方に押圧して前記パッド凹部の後方の空間に逃がしながら前記アンカのフロントバーに係合可能な車両用シート。



  4. 　チャイルドシートの保持に使用されるアンカを有し、



    　前記アンカは、左右のサイドバーの前端をフロントバーで連結した平面視略コ字形状に形成されて、フロントバーにチャイルドシートに設けられた係合部材が係合可能とされ、



    　前記アンカを収納する凹部がシートクッション後端、シートバック下端のいずれかでパッドに形成され、パッドを覆うトリムカバーがパッド凹部の上で開口され、



    　上端が開口した有底の略箱形状のベゼルをパッド凹部に埋設してパッド凹部を隠した車両用シートにおいて、



    　前記ベゼルは、前記パッド凹部に収納された前記アンカのサイドバーを上下から覆って当該ベゼルの底壁となり、サイドバーの挿通される挿通孔を構成する切欠きがそれぞれの末端に形成された上下のフラップを一体に有して可撓性素材から形成され、前記上下のフラップの後方に空間を残して前記パッド凹部に被せられ、



    　前記チャイルドシートに設けられた係合部材は、前記上下のフラップを後方に押圧して前記パッド凹部の後方の空間に逃がしながら、または前記上下のフラップを後方に押圧することなく、前記アンカのフロントバーに係合可能な車両用シート。



  5. 　チャイルドシートの保持に使用されるアンカを有し、



    　前記アンカは、左右のサイドバーの前端をフロントバーで連結した平面視略コ字形状に形成されて、フロントバーにチャイルドシートに設けられた係合部材が係合可能とされ、



    　前記アンカを収納する凹部がシートクッション後端、シートバック下端のいずれかでパッドに形成され、パッドを覆うトリムカバーがパッド凹部の上で開口され、



    　キャップ付きのベゼルをパッド凹部に埋設してパッド凹部を隠した車両用シートにおいて、



    　前記ベゼルは、前記パッド凹部に収納された前記アンカのフロントバーの前面を覆って前記アンカを遮蔽して当該ベゼルの底壁となる上下のフラップを一体に有して可撓性素材から形成され、前記上下のフラップの後方に空間を残して前記パッド凹部に被せられ、



    　前記チャイルドシートに設けられた係合部材は、前記上下のフラップを後方に押圧して前記パッド凹部の後方の空間に逃がしながら前記アンカのフロントバーに係合可能な車両用シート。
  6. 前記ベゼルはフランジ付とされ、前記フランジは、パッド凹部の上の開口の回りのトリムカバーの端末に縫合により取付けられている請求項１～５のいずれか記載の車両用シート。  
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