WO2013046815A1 - シートのバックル収納構造 - Google Patents
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Definitions
- the seat cushion supported by the vehicle body floor is formed with a buckle housing recess that is open on the upper side, and a buckle insertion portion that inserts a buckle of a seat belt device connected to the vehicle body floor is formed at the bottom of the buckle housing recess.
- the present invention relates to a buckle storage structure for a seat that is formed and the buckle is inserted into the buckle insertion portion and stored in the buckle storage recess.
- a rubber band for holding a buckle is housed in a buckle housing recess and sewn on the side wall of the buckle housing recess (see Patent Document 1).
- An object of the present invention is to provide a seat buckle storage structure capable of improving the appearance quality.
- a feature of the present invention is that a seat cushion supported on the vehicle body floor is formed with a buckle housing recess that opens upward, and a buckle insertion portion through which a buckle of a seat belt device connected to the vehicle body floor is inserted is provided in the buckle housing recess.
- a buckle housing structure for a seat that is formed at the bottom and is inserted into the buckle insertion portion and stored in the buckle housing recess, and a ring-shaped rubber band is provided on the back side of the bottom of the buckle housing recess. The buckle is inserted into the rubber band having a diameter expanded against an elastic force and is inserted into the buckle insertion portion and stored in the buckle storage recess.
- the buckle of the seat belt device connected to the vehicle body floor is inserted into the rubber band on the back side of the bottom portion of the buckle housing recess, and is inserted into the buckle insertion portion and stored in the buckle housing recess.
- the rubber band is expanded in diameter against the elastic force when the buckle is inserted.
- the rubber band can be covered with the bottom of the buckle housing recess, and the rubber band can no longer be seen by the occupant, thereby improving the appearance quality.
- a rubber band is provided with a stretching property and it is easy to pass a buckle, workability
- the buckle can be prevented from dropping below the seat cushion by the elastic band elastically restored after the buckle is inserted.
- the buckle housing recess is formed in a box shape
- the bottom of the buckle housing recess is formed in a sheet shape
- the buckle insertion portion forms a slit in the bottom of the buckle housing recess
- the periphery of the slit When the portions are formed to overlap each other, the following effects can be achieved.
- the area for supporting the buckle at the bottom can be increased and the buckle is stably supported at the bottom. can do. Further, when the buckle is inserted through the buckle insertion portion, the slit can be opened widely, and after the insertion, the slit can be closed and the buckle can be reliably covered at the bottom. (Claim 2)
- the rubber band Since the rubber band is sewn together at the mating portion of the bottom and side walls of the buckle housing recess, the rubber band can be sewn into the buckle housing recess without increasing the number of sewing steps, and the sewing strength is increased. And the rubber band can be firmly fixed to the buckle housing recess. And even if a buckle is pulled, it can prevent that the sewing part of a rubber band frays. (Claim 3)
- a seat buckle storage structure capable of improving the appearance quality and preventing the buckle from dropping below the seat cushion.
- a perspective view showing the rear seat of an automobile and the interior structure of the surrounding area The perspective view which shows the assembly method of the buckle to a seat cushion Exploded perspective view of seat cushion Perspective view of seat cushion Longitudinal sectional view of the buckle storage recess A view of arrow A in FIG.
- FIG. 1 shows the rear seat 1 of a bench-type automobile supported on the vehicle body floor 20 and the surrounding vehicle interior structure.
- the rear seat 1 includes a seat cushion 2 that supports the occupant's buttocks and thighs, and a seat back 3 that supports the back of the occupant, and a pair of left and right that supports the head of the occupant at the upper end of the seat back 3.
- the headrest 4 is connected.
- the seat cushion 2 includes a seat frame 5, a seat cushion pad 6 supported by the seat frame 5, and a seat trim 7 (corresponding to a skin material) that covers the seat cushion pad 6. That is, the seat cushion 2 is formed by placing a seat cushion pad 6 as a cushioning material made of foamed urethane or the like on a seat frame 5 that is a structural member and covering the seat trim 7 thereon. A spring material 31 is provided on the seat frame 5.
- a square hole-like buckle storage recess 8 that is recessed downward with the upper side open is provided at a position near the center rear portion of the surface of the seat cushion 2.
- two buckles 9 of an occupant seat belt device 50 seated on the left and right of the rear seat 1 are housed side by side (FIG. 8 shows only one of the left and right buckles 9).
- the tongue of the seat belt device 50 is fitted to the buckle 9.
- the buckle 9 is connected to the vehicle body floor 20 via a flexible webbing 10, and one end of the webbing 10 is connected to the base end 9T of the buckle 9, and the other.
- the end portion is connected to the anchor 27, and the anchor 27 is fixed to the vehicle body floor 20 with a bolt B.
- the anchor 27 has a bolt insertion hole 26.
- square hole-shaped through holes 6 ⁇ / b> H and 7 ⁇ / b> H that form the buckle housing recess 8 are formed in the left and right central portions of the rear end portions of the seat cushion pad 6 and the seat trim 7.
- the bottom 8T and the side wall 8S (see FIGS. 4 and 5) of the buckle housing recess 8 are formed in the same material as the seat trim 7 in a sheet shape.
- a buckle insertion portion 28 for inserting the buckle 9 is formed in the bottom portion 8 ⁇ / b> T of the buckle storage recess portion 8, and a band plate is provided on the back side of the bottom portion 8 ⁇ / b> T of the buckle storage recess portion 8.
- a ring-shaped rubber band 15 is provided, and when the rear seat 1 is assembled to the vehicle body, the buckle 9 is inserted from the lower side into the rubber band 15 whose diameter is increased against the elastic force, and at the buckle insertion portion 28. It is configured to be inserted and housed in the buckle housing recess 8.
- the length of the rubber band 15 in the circumferential direction is set so that the buckle 9 cannot be inserted into the rubber band 15 unless the diameter of the rubber band 15 is increased against the elastic force. Thereby, the buckle 9 can be prevented from dropping below the seat cushion 2 by the rubber band 15 elastically restored after the buckle 9 is inserted.
- the buckle 9 since the buckle 9 is connected to the vehicle body floor 20 via the flexible webbing 10, the buckle 9 alone cannot stand by itself. In a general buckle connection structure, the buckle 9 It easily falls to the vehicle body floor 20 through the buckle insertion portion 28 provided at the bottom 8T of the buckle housing recess 8. However, according to the structure of the present invention, the rubber band 15 can prevent the buckle 9 from falling.
- the buckle housing recess 8 is formed in a box shape.
- the buckle insertion portion 28 is formed by forming a slit 14 that is long in the front-rear direction of the seat at the bottom 8T of the buckle housing recess 8 and overlapping the peripheral portions 14S of the slit 14 with each other.
- the rubber band 15 is co-sewn to the mating portion 13 between the end portion on the seat rear side Rr of the bottom portion 8T of the buckle housing recess portion 8 and the side wall 8S on the seat rear side Rr of the buckle housing recess portion 8.
- the upper end of the side wall 8 ⁇ / b> S of the buckle housing recess 8 is sewn to the seat trim 7. Further, the peripheral portion of the bottom portion 8T is bent and sewn to the lower end portion of the side wall 8S of the buckle housing recess portion 8.
- a resin material 23 (see FIG. 6) is sewn to the lower end portions of the left and right side walls 8S, and the side wall 8S is fixed to the seat frame 5 via the resin material 23. Thereby, the bottom part 8T of the buckle accommodation recessed part 8 can be prevented from floating.
- FIG. 8 shows one of the left and right buckles 9.
- the other buckle 9 is also inserted into the rubber band 15, inserted into the buckle insertion portion 28, and aligned with the one buckle 9. It is stored in the storage recess 8. In this manner, two (a pair of left and right) buckles 9 are inserted into the rubber band 15.
- the buckle 9 of the seat belt device 50 connected to the vehicle body floor 20 is inserted through the rubber band 15 on the back side of the bottom 8T of the buckle housing recess 8 and through the buckle insertion portion 28 so as to be inserted into the buckle housing recess 8. It is stored in.
- the rubber band 15 is expanded in diameter against the elastic force when the buckle 9 is inserted.
- the rubber band 15 can be covered with the bottom 8T of the buckle housing recess 8, and the rubber band 15 can no longer be seen by the occupant, so that the appearance quality can be improved. And since the rubber band 15 has elasticity and it is easy to let the buckle 9 pass, workability
- the buckle insertion portion 28 is formed by forming the slit 14 in the bottom portion 8T of the buckle housing recess 8 and overlapping the peripheral portions 14S of the slit 14, for example, an opening for inserting the buckle 9 ( Compared to the structure in which the opening 8 which is always open) is formed in the bottom 8T of the buckle housing recess 8, the area of the bottom 8T can be increased and the buckle 9 can be stably supported by the bottom 8T. Further, when the buckle 9 is inserted through the buckle insertion portion 28, the slit 14 can be opened largely, and after the insertion, the slit 14 can be closed and the buckle 9 can be reliably covered with the bottom portion 8T.
- the rubber band 15 Since the rubber band 15 is co-sewn to the matching portion 13 of the bottom 8T and the side wall 8S of the buckle housing recess 8, the rubber band 15 can be sewn to the buckle housing recess 8 without increasing the number of sewing steps. In addition, the sewing strength can be increased, and the rubber band 15 can be firmly fixed to the buckle housing recess 8. And even if the buckle 9 is pulled, the sewn portion of the rubber band 15 can be prevented from fraying. In addition, the rubber band 15 is co-sewn to the mating portion 13 between the end portion on the seat rear side Rr of the bottom portion 8T of the buckle housing recess portion 8 and the side wall 8S on the seat rear side Rr of the buckle housing recess portion 8.
- the back side of the buckle housing recess 8 that is easily noticeable by the passenger is pulled by the rubber band 15 to form a corner (the end of the seat rear side Rr of the bottom 8T and the side wall 8S of the seat rear side Rr of the buckle housing recess 8).
- the formed corners can be firmly lined, and the appearance quality can be further improved.
- the rubber band 15 is sewn together to the mating portion 13 between the end portion on the seat rear side Rr of the bottom portion 8T of the buckle housing recess portion 8 and the side wall 8S on the seat rear side Rr of the buckle housing recess portion 8. Further, the rubber band 15 is sewn together to the mating portion 16 (see FIG. 8) between the end portion on the seat front side Fr of the bottom portion 8T of the buckle housing recess portion 8 and the side wall 8S on the seat front side Fr of the buckle housing recess portion 8. There may be. In this case, one buckle 9 is inserted through one rubber band 15 and the other buckle 9 is inserted through the other rubber band 15. Thereby, the fall of the buckle 9 below the seat cushion 2 can be prevented.
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Abstract
外観品質を向上させることができるシートのバックル収納構造を提供する。車体フロア20に支持されたシートクッション2に、上側が開放したバックル収納凹部8が形成され、車体フロア20に接続したバックル9が挿通するバックル挿通部28がバックル収納凹部8の底部8Tに形成され、バックル9がバックル挿通部28に挿通されてバックル収納凹部8に収納されるシートのバックル収納構造であって、バックル収納凹部8の底部8Tの裏側にリング状のゴムバンド15が設けられ、バックル9がゴムバンド15に挿通されるとともにバックル挿通部28に挿通されてバックル収納凹部8に収納される。
Description
本発明は、車体フロアに支持されたシートクッションに、上側を開放したバックル収納凹部が形成され、前記車体フロアに接続したシートベルト装置のバックルを挿通するバックル挿通部が前記バックル収納凹部の底部に形成され、前記バックルが前記バックル挿通部に挿通されて前記バックル収納凹部に収納されるシートのバックル収納構造に関する。
従来、上記のシートのバックル収納構造では、バックルを保持するゴムバンドをバックル収納凹部内に収容して前記バックル収納凹部の側壁に縫製してあった(特許文献1参照)。
上記従来の技術によれば、バックル収納凹部内にゴムバンドを配置してあったために、ゴムバンドが乗員に見えて外観品質が低下していた。
本発明の目的は、外観品質を向上させることができるシートのバックル収納構造を提供する点にある。
本発明の目的は、外観品質を向上させることができるシートのバックル収納構造を提供する点にある。
本発明の特徴は、車体フロアに支持されたシートクッションに、上側を開放したバックル収納凹部が形成され、前記車体フロアに接続したシートベルト装置のバックルを挿通するバックル挿通部が前記バックル収納凹部の底部に形成され、前記バックルが前記バックル挿通部に挿通されて前記バックル収納凹部に収納されるシートのバックル収納構造であって、前記バックル収納凹部の底部の裏側にリング状のゴムバンドが設けられ、前記バックルが、弾性力に抗して拡径された前記ゴムバンドに挿通されるとともに前記バックル挿通部に挿通されて前記バックル収納凹部に収納される点にある。(請求項1)
この構成により、車体フロアに接続したシートベルト装置のバックルが前記バックル収納凹部の底部の裏側のゴムバンドに挿通されるとともに前記バックル挿通部に挿通されて前記バックル収納凹部に収納される。ゴムバンドはバックルの挿通の際に弾性力に抗して拡径される。
この構成によれば、バックル収納凹部の底部でゴムバンドを覆い隠すことができ、ゴムバンドが乗員に見えなくなって外観品質を向上させることができる。そして、ゴムバンドは伸縮性を備えてバックルを通しやすいことから作業性が良くなる。
また、バックルの挿通後に弾性復元したゴムバンドにより、シートクッションの下方へのバックルの落下を防止することができる。(請求項1)
この構成によれば、バックル収納凹部の底部でゴムバンドを覆い隠すことができ、ゴムバンドが乗員に見えなくなって外観品質を向上させることができる。そして、ゴムバンドは伸縮性を備えてバックルを通しやすいことから作業性が良くなる。
また、バックルの挿通後に弾性復元したゴムバンドにより、シートクッションの下方へのバックルの落下を防止することができる。(請求項1)
本発明において、前記バックル収納凹部は箱状に形成され、前記バックル収納凹部の底部はシート状に形成され、前記バックル挿通部は、前記バックル収納凹部の底部にスリットを形成し、前記スリットの周縁部同士を重ね合わせて形成されていると、次の作用を奏することができる。(請求項2)
例えば、バックルを挿通させる開口(常に開放している開口)をバックル収納凹部の底部に形成した構造に比べると、前記底部のバックルを支える面積を大きくすることができてバックルを前記底部で安定支持することができる。
また、バックル挿通部にバックルを挿通させる時は、スリットを大きく開口させることができ、挿通させた後はスリットを閉じてバックルを底部で確実に覆い隠すことができる。(請求項2)
また、バックル挿通部にバックルを挿通させる時は、スリットを大きく開口させることができ、挿通させた後はスリットを閉じてバックルを底部で確実に覆い隠すことができる。(請求項2)
本発明において、前記ゴムバンドは、前記バックル収納凹部の底部と側壁の合わせ部に共縫いされていると、次の作用を奏することができる。(請求項3)
前記ゴムバンドは、前記バックル収納凹部の底部と側壁の合わせ部に共縫いされているから、縫製の工数を増やすことなくゴムバンドをバックル収納凹部に縫製することができ、しかも縫製強度を強くすることができて、ゴムバンドをバックル収納凹部に強固に固定することができる。そして、バックルが引っ張られてもゴムバンドの縫製部がほつれるのを防止することができる。(請求項3)
本発明において、前記ゴムバンドは、前記バックル収納凹部の底部のシート後方側の端部と前記バックル収納凹部のシート後方側の側壁との合わせ部に共縫いされていると、次の作用を奏することができる。(請求項4)
前記ゴムバンドは、前記バックル収納凹部の底部のシート後方側の端部と前記バックル収納凹部のシート後方側の側壁との合わせ部に共縫いされているから、乗員の目に付きやすいバックル収納凹部の奥側がゴムバンドに引っ張られて角部のライン出しがしっかりとでき、外観品質をさらに向上させることができる。(請求項4)
本発明によれば、外観品質を向上させることができ、シートクッションの下方へのバックルの落下を防止できるシートのバックル収納構造を提供することができた。
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
図1に車体フロア20に支持されたベンチタイプの自動車の後席1とその周辺の車室内構造を示してある。前記後席1は、乗員の臀部と大腿部を支持するシートクッション2と、乗員の背中を支持するシートバック3とから成り、シートバック3の上端部に乗員の頭部を支持する左右一対のヘッドレスト4が連結されている。
図1に車体フロア20に支持されたベンチタイプの自動車の後席1とその周辺の車室内構造を示してある。前記後席1は、乗員の臀部と大腿部を支持するシートクッション2と、乗員の背中を支持するシートバック3とから成り、シートバック3の上端部に乗員の頭部を支持する左右一対のヘッドレスト4が連結されている。
図3に示すように、前記シートクッション2は、シートフレーム5と、シートフレーム5に支持されるシートクッションパッド6と、シートクッションパッド6を覆うシートトリム7(表皮材に相当)とから成る。すなわち、構造部材であるシートフレーム5の上に、発泡ウレタンなどを材料とするクッション材としてのシートクッションパッド6を載せ、その上からシートトリム7を被せることによりシートクッション2が形成されている。
また、シートフレーム5にバネ材31が設けられている。
また、シートフレーム5にバネ材31が設けられている。
図1,図4,図8に示すように、シートクッション2の表面の中央後部寄りの位置に、上側を開放した下方に凹む角穴状のバックル収納凹部8が設けられ、このバックル収納凹部8内に、後席1の左右に着座する乗員用のシートベルト装置50の2つのバックル9が左右に並んで収納される(図8には左右一方のバックル9のみを示してある)。バックル9にはシートベルト装置50のタングが嵌合する。
図7,図8に示すように、前記バックル9は可撓性のあるウェビング10を介して車体フロア20に接続し、ウェビング10の一端部がバックル9の基端部9Tに連結するとともに、他端部がアンカ27に連結して、前記アンカ27が車体フロア20にボルトBで固定されている。アンカ27はボルト挿通孔26を備えている。
図3に示すように、シートクッションパッド6とシートトリム7の後端部の左右中央部には、前記バックル収納凹部8を形成する角孔状の貫通孔6H,7Hが形成されている。
バックル収納凹部8の底部8Tと側壁8S(図4,図5参照)はシートトリム7と同一素材でシート状に形成されている。
バックル収納凹部8の底部8Tと側壁8S(図4,図5参照)はシートトリム7と同一素材でシート状に形成されている。
そして、図5,図6,図8に示すように、前記バックル9を挿通するバックル挿通部28がバックル収納凹部8の底部8Tに形成され、バックル収納凹部8の底部8Tの裏側に帯板のリング状のゴムバンド15が設けられ、後席1を車体に組み付ける際に、バックル9が、弾性力に抗して拡径されたゴムバンド15に下側から挿通されるとともにバックル挿通部28に挿通されて、バックル収納凹部8に収納されるよう構成されている。
つまり、ゴムバンド15を弾性力に抗して拡径させなければゴムバンド15にバックル9を挿通させることができないようにゴムバンド15の周方向の長さが設定されている。
これにより、バックル9の挿通後に弾性復元したゴムバンド15によりシートクッション2の下方へのバックル9の落下を防止することができる。
つまり、ゴムバンド15を弾性力に抗して拡径させなければゴムバンド15にバックル9を挿通させることができないようにゴムバンド15の周方向の長さが設定されている。
これにより、バックル9の挿通後に弾性復元したゴムバンド15によりシートクッション2の下方へのバックル9の落下を防止することができる。
前述のように、バックル9は可撓性のあるウェビング10を介して車体フロア20に接続しているので、バックル9単体では自立することができず、一般的なバックル接続構造では、バックル9はバックル収納凹部8の底部8Tに設けられたバックル挿通部28を通って車体フロア20に落下しやすい。しかし、本発明の構造によれば、前記ゴムバンド15によりバックル9の落下を防止することができる。
図4~図6,図8に示すように、バックル収納凹部8は箱状に形成されている。バックル挿通部28は、バックル収納凹部8の底部8Tにシート前後方向に長いスリット14を形成し、スリット14の周縁部14S同士を重ね合わせて形成されている。
前記ゴムバンド15は、バックル収納凹部8の底部8Tのシート後方側Rrの端部とバックル収納凹部8のシート後方側Rrの側壁8Sとの合わせ部13に共縫いされている。
バックル収納凹部8を形成する場合、バックル収納凹部8の側壁8Sの上端部をシートトリム7に縫製する。また、底部8Tの周部を折り曲げて、バックル収納凹部8の側壁8Sの下端部に縫製する。その際、前記底部8Tの端部を側壁8Sの下端部に重ならせ、帯状のゴムバンド素材の長手方向両端部と、底部8Tと、側壁8Sの下端部とを共縫いする。
図5の符号Fは縫着部である。
バックル収納凹部8を形成する場合、バックル収納凹部8の側壁8Sの上端部をシートトリム7に縫製する。また、底部8Tの周部を折り曲げて、バックル収納凹部8の側壁8Sの下端部に縫製する。その際、前記底部8Tの端部を側壁8Sの下端部に重ならせ、帯状のゴムバンド素材の長手方向両端部と、底部8Tと、側壁8Sの下端部とを共縫いする。
図5の符号Fは縫着部である。
左右両側壁8Sの下端部には樹脂材23(図6参照)が縫製され、樹脂材23を介して前記側壁8Sがシートフレーム5に固定されている。これにより、バックル収納凹部8の底部8Tの浮き上がりを阻止することができる。
そして、図8に示すように、前記バックル9がゴムバンド15に挿通されるとともにバックル挿通部28に挿通されてバックル収納凹部8に収納されている。図8には左右一方のバックル9を示してあるが、他方のバックル9も同様に前記ゴムバンド15に挿通され、バックル挿通部28に挿通されて、前記一方のバックル9に並んだ状態にバックル収納凹部8に収納される。このように、ゴムバンド15には2つ(左右一対)のバックル9が挿通されることになる。
上記の構成により、
(1) 車体フロア20に接続したシートベルト装置50のバックル9が前記バックル収納凹部8の底部8Tの裏側のゴムバンド15に挿通されるとともに前記バックル挿通部28に挿通されて前記バックル収納凹部8に収納される。ゴムバンド15はバックル9の挿通の際に弾性力に抗して拡径される。
この構成によれば、バックル収納凹部8の底部8Tでゴムバンド15を覆い隠すことができ、ゴムバンド15が乗員に見えなくなって外観品質を向上させることができる。そして、ゴムバンド15は伸縮性を備えてバックル9を通しやすいことから作業性が良くなる。また、前述のように、ゴムバンド15によりシートクッション2の下方へのバックル9の落下を防止することができる。
(1) 車体フロア20に接続したシートベルト装置50のバックル9が前記バックル収納凹部8の底部8Tの裏側のゴムバンド15に挿通されるとともに前記バックル挿通部28に挿通されて前記バックル収納凹部8に収納される。ゴムバンド15はバックル9の挿通の際に弾性力に抗して拡径される。
この構成によれば、バックル収納凹部8の底部8Tでゴムバンド15を覆い隠すことができ、ゴムバンド15が乗員に見えなくなって外観品質を向上させることができる。そして、ゴムバンド15は伸縮性を備えてバックル9を通しやすいことから作業性が良くなる。また、前述のように、ゴムバンド15によりシートクッション2の下方へのバックル9の落下を防止することができる。
(2) 前記バックル挿通部28は、バックル収納凹部8の底部8Tにスリット14を形成し、スリット14の周縁部14S同士を重ね合わせて形成されているから、例えば、バックル9を挿通させる開口(常に開放している開口)をバックル収納凹部8の底部8Tに形成した構造に比べると、底部8Tの面積を大きくすることができてバックル9を前記底部8Tで安定支持することができる。また、バックル挿通部28にバックル9を挿通させる時は、スリット14を大きく開口させることができ、挿通させた後はスリット14を閉じてバックル9を底部8Tで確実に覆い隠すことができる。
(3) 前記ゴムバンド15は、バックル収納凹部8の底部8Tと側壁8Sの合わせ部13に共縫いされているから、縫製の工数を増やすことなくゴムバンド15をバックル収納凹部8に縫製することができ、しかも縫製強度を強くすることができて、ゴムバンド15をバックル収納凹部8に強固に固定することができる。そして、バックル9が引っ張られてもゴムバンド15の縫製部がほつれるのを防止することができる。
しかも、前記ゴムバンド15は、前記バックル収納凹部8の底部8Tのシート後方側Rrの端部と前記バックル収納凹部8のシート後方側Rrの側壁8Sとの合わせ部13に共縫いされているから、乗員の目に付きやすいバックル収納凹部8の奥側がゴムバンド15に引っ張られて角部(底部8Tのシート後方側Rrの端部と前記バックル収納凹部8のシート後方側Rrの側壁8Sとで形成される角部)のライン出しがしっかりとでき、外観品質をさらに向上させることができる。
しかも、前記ゴムバンド15は、前記バックル収納凹部8の底部8Tのシート後方側Rrの端部と前記バックル収納凹部8のシート後方側Rrの側壁8Sとの合わせ部13に共縫いされているから、乗員の目に付きやすいバックル収納凹部8の奥側がゴムバンド15に引っ張られて角部(底部8Tのシート後方側Rrの端部と前記バックル収納凹部8のシート後方側Rrの側壁8Sとで形成される角部)のライン出しがしっかりとでき、外観品質をさらに向上させることができる。
[別の実施形態]
上記の実施形態のように、前記バックル収納凹部8の底部8Tのシート後方側Rrの端部とバックル収納凹部8のシート後方側Rrの側壁8Sとの合わせ部13にゴムバンド15を共縫いし、さらに、バックル収納凹部8の底部8Tのシート前方側Frの端部とバックル収納凹部8のシート前方側Frの側壁8Sとの合わせ部16(図8参照)にゴムバンド15を共縫いしてあってもよい。
この場合、一方のゴムバンド15に一方のバックル9を挿通させ、他方のゴムバンド15に他方のバックル9を挿通させる。これにより、シートクッション2の下方へのバックル9の落下を防止することができる
上記の実施形態のように、前記バックル収納凹部8の底部8Tのシート後方側Rrの端部とバックル収納凹部8のシート後方側Rrの側壁8Sとの合わせ部13にゴムバンド15を共縫いし、さらに、バックル収納凹部8の底部8Tのシート前方側Frの端部とバックル収納凹部8のシート前方側Frの側壁8Sとの合わせ部16(図8参照)にゴムバンド15を共縫いしてあってもよい。
この場合、一方のゴムバンド15に一方のバックル9を挿通させ、他方のゴムバンド15に他方のバックル9を挿通させる。これにより、シートクッション2の下方へのバックル9の落下を防止することができる
2 シートクッション
7 表皮材(シートトリム)
8 バックル収納凹部
8S 側壁(バックル収納凹部の側壁)
8T 底部(バックル収納凹部の底部)
9 バックル
13 合わせ部
14 スリット
14S スリットの周縁部
15 ゴムバンド
20 車体フロア
28 バックル挿通部
Rr シート後方側
7 表皮材(シートトリム)
8 バックル収納凹部
8S 側壁(バックル収納凹部の側壁)
8T 底部(バックル収納凹部の底部)
9 バックル
13 合わせ部
14 スリット
14S スリットの周縁部
15 ゴムバンド
20 車体フロア
28 バックル挿通部
Rr シート後方側
Claims (4)
- 車体フロアに支持されたシートクッションに、上側を開放したバックル収納凹部が形成され、
前記車体フロアに接続したシートベルト装置のバックルを挿通するバックル挿通部が前記バックル収納凹部の底部に形成され、
前記バックルが前記バックル挿通部に挿通されて前記バックル収納凹部に収納されるシートのバックル収納構造であって、
前記バックル収納凹部の底部の裏側にリング状のゴムバンドが設けられ、
前記バックルが、弾性力に抗して拡径された前記ゴムバンドに挿通されるとともに前記バックル挿通部に挿通されて前記バックル収納凹部に収納されるシートのバックル収納構造。 - 前記バックル収納凹部は箱状に形成され、
前記バックル収納凹部の底部はシート状に形成され、
前記バックル挿通部は、前記バックル収納凹部の底部にスリットを形成し、前記スリットの周縁部同士を重ね合わせて形成されている請求項1記載のシートのバックル収納構造。 - 前記ゴムバンドは、前記バックル収納凹部の底部と側壁の合わせ部に共縫いされている請求項2記載のシートのバックル収納構造。
- 前記ゴムバンドは、前記バックル収納凹部の底部のシート後方側の端部と前記バックル収納凹部のシート後方側の側壁との合わせ部に共縫いされている請求項3記載のシートのバックル収納構造。
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- 2011-09-26 JP JP2011209049A patent/JP5822183B2/ja active Active
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