WO2012160698A1 - 被覆活物質およびリチウム固体電池 - Google Patents

被覆活物質およびリチウム固体電池 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a coated active material having a soft coating layer and capable of improving the contact area.
  • lithium batteries currently on the market use an electrolyte containing a flammable organic solvent, it is possible to install safety devices that suppress the temperature rise during short circuits and to improve the structure and materials to prevent short circuits. Necessary.
  • a lithium battery in which the electrolyte is changed to a solid electrolyte layer to make the battery completely solid does not use a flammable organic solvent in the battery, so the safety device can be simplified, and manufacturing costs and productivity can be reduced. It is considered excellent.
  • the interface between the positive electrode active material and the solid electrolyte material is composed of a central element (for example, B, Si, etc.) having an electronegativity of 1.74 or more covalently bonded to a plurality of oxygen elements.
  • a reaction suppressing portion having a polyanion structure for example, borate, silicate, etc.
  • Patent Document 2 the surface of the positive electrode active material of an all-solid lithium battery is covered with a lithium ion conductive oxide to suppress the formation of a high resistance layer at the interface between the positive electrode active material and the sulfide solid electrolyte. It is disclosed.
  • JP 2010-135090 A International Publication No. 2007/004590 Pamphlet
  • the increase in the interface resistance between the positive electrode active material and the solid electrolyte material occurs when both react to form a high resistance layer at the interface.
  • the reaction between the positive electrode active material and the solid electrolyte material can be suppressed by interposing borate or silicate between the positive electrode active material and the solid electrolyte material.
  • the coating layer becomes hard.
  • the contact points between the coating active materials or between the coating active material and the solid electrolyte material are decreased, and the reaction resistance may be increased.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and has as its main object to provide a coated active material having a soft coating layer and capable of improving the contact area.
  • a coated active material having a positive electrode active material and a coating layer that covers the positive electrode active material and contains a Li ion conductive oxide, the coating layer Provides a coated active material further comprising lithium carbonate.
  • the coating layer contains lithium carbonate, the coating layer can be softened. As a result, the contact area between the coated active materials or between the coated active material and the solid electrolyte material is increased, and the reaction resistance can be suppressed.
  • the lithium carbonate content is preferably in the range of 0.02 wt% to 1 wt% with respect to the coated active material. It is because reaction resistance can be suppressed more.
  • the Li ion conductive oxide is preferably at least one of Li 4 SiO 4 —Li 3 BO 3 and LiNbO 3 . This is because an increase in the interface resistance between the positive electrode active material and the solid electrolyte material can be effectively suppressed.
  • the positive electrode active material is preferably an oxide positive electrode active material. This is because a high-capacity positive electrode active material can be obtained.
  • a positive electrode active material layer containing a positive electrode active material, a negative electrode active material layer containing a negative electrode active material, and a solid electrolyte formed between the positive electrode active material layer and the negative electrode active material layer A lithium solid state battery having a layer, wherein the positive electrode active material is the above-described coated active material.
  • the coated active material is preferably in contact with the sulfide solid electrolyte material.
  • the sulfide solid electrolyte material has high reactivity with the positive electrode active material, but the increase in the interface resistance between the positive electrode active material and the sulfide solid electrolyte material can be effectively suppressed by using the coating active material. is there.
  • coated active material and the lithium solid battery of the present invention will be described in detail.
  • the coated active material of the present invention is a coated active material having a positive electrode active material and a coating layer that coats the positive electrode active material and contains a Li ion conductive oxide, and the coating layer further includes lithium carbonate. It is characterized by containing.
  • the coating layer contains lithium carbonate
  • a coated active material having a soft coating layer can be obtained.
  • the contact area between the coated active materials or between the coated active material and the solid electrolyte material is increased, and the reaction resistance can be suppressed.
  • Li ion conductive oxides such as phosphates, borates, and lithium niobate have been used as the material for the coating layer, but the coating layer becomes hard, so the above contact area is reduced. The reaction resistance was high.
  • a coating layer can be made soft by using lithium carbonate which is carbonate softer than Li ion conductive oxide.
  • the coated active material of the present invention covers the positive electrode active material with a coating layer containing a Li ion conductive oxide, the reaction between the positive electrode active material and the solid electrolyte material can be suppressed, and the interface resistance is increased. Can be suppressed.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of the coated active material of the present invention.
  • a coated active material 10 shown in FIG. 1 includes a positive electrode active material 1 and a coating layer 2 that covers the positive electrode active material 1 and contains a Li ion conductive oxide.
  • the present invention is characterized in that the coating layer 2 further contains lithium carbonate.
  • the coated active material of the present invention will be described for each configuration.
  • the positive electrode active material in the present invention has a function of occluding and releasing Li ions.
  • an oxide positive electrode active material can be mentioned. This is because a high-capacity positive electrode active material can be obtained.
  • M is preferably at least one selected from the group consisting of Co, Mn, Ni, V and Fe, and preferably at least one selected from the group consisting of Co, Ni and Mn. More preferred.
  • oxide positive electrode active material specifically, a rock salt layered positive electrode active material such as LiCoO 2 , LiMnO 2 , LiNiO 2 , LiVO 2 , LiNi 1/3 Co 1/3 Mn 1/3 O 2, etc. , LiMn 2 O 4 , Li (Ni 0.5 Mn 1.5 ) O 4 and other spinel type positive electrode active materials.
  • oxide positive electrode active materials other than the above-mentioned general formula Li x M y O z, LiFePO 4, olivine-type positive electrode active material LiMnPO 4 such, Li 2 FeSiO 4, Li 2 MnSiO 4 Si containing positive electrode active material such Etc.
  • the shape of the positive electrode active material examples include a particle shape, and among them, a true spherical shape or an elliptical spherical shape is preferable.
  • the average particle diameter (D 50 ) is preferably in the range of 0.1 ⁇ m to 50 ⁇ m, for example.
  • the coating layer in this invention coat
  • the coating layer further contains lithium carbonate.
  • the coating layer containing lithium carbonate (Li 2 CO 3), it may be a soft coating. This is presumably because lithium carbonate is a carbonate and is softer than Li ion conductive oxide.
  • the content of lithium carbonate in the present invention is not particularly limited as long as the coating layer can be softened, but is preferably 0.02% by weight or more, for example, with respect to the coating active material. It is more preferably 1% by weight or more, and further preferably 0.3% by weight or more. This is because if the proportion of lithium carbonate is too small, the coating layer may not be sufficiently soft.
  • the content of lithium carbonate in the present invention is, for example, preferably 3% by weight or less, more preferably 1.5% by weight or less, and more preferably 1% by weight or less with respect to the coated active material. More preferably. This is because if the proportion of lithium carbonate is too large, the coating layer can be softened, but the Li ion conductivity and electronic conductivity of the coating layer are lowered, and the reaction resistance may be increased.
  • the lithium carbonate content can be determined, for example, by quantifying CO 3 2 ⁇ in the coated active material using ion chromatography.
  • the Li ion conductive oxide in the present invention is not particularly limited as long as it can constitute a coating layer.
  • the general formula Li x AO y (where A is B, C, At least one selected from the group consisting of Al, Si, P, S, Ti, Zr, Nb, Mo, Ta, and W, and x and y are positive numbers.
  • oxides specifically, Li 3 BO 3, LiBO 2 , Li 2 CO 3, LiAlO 2, Li 4 SiO 4, Li 2 SiO 3, Li 3 PO 4, Li 2 SO 4, Li 2 TiO 3, Li 4 Ti 5 O 12, Li 2 Ti 2 O 5, Li 2 ZrO 3, LiNbO 3, Li 2 MoO 4, Li 2 WO 4 , and the like.
  • the Li ion conductive oxide may be a composite compound of Li ion conductive oxide.
  • Such composite compounds include Li 4 SiO 4 —Li 3 BO 3 , Li 4 SiO 4 —Li 3 PO 4, and the like.
  • the Li ion conductive oxide is preferably at least one of Li 4 SiO 4 —Li 3 BO 3 and LiNbO 3 . This is because an increase in the interface resistance between the positive electrode active material and the solid electrolyte material can be effectively suppressed.
  • the thickness of the coating layer may be any thickness that can suppress the reaction between the positive electrode active material and the solid electrolyte material, and is preferably in the range of 0.1 nm to 100 nm, for example, in the range of 1 nm to 20 nm. More preferably. This is because if the coating layer is too thin, the positive electrode active material and the solid electrolyte material may react, and if the coating layer is too thick, Li ion conductivity and electronic conductivity may be reduced. is there. In addition, as a measuring method of the thickness of a coating layer, a transmission electron microscope (TEM) etc. can be mentioned, for example.
  • TEM transmission electron microscope
  • the coverage of the coating layer on the surface of the positive electrode active material is preferably high from the viewpoint of suppressing increase in interface resistance, specifically 50% or more, more preferably 80% or more. .
  • the coating layer may cover the entire surface of the positive electrode active material.
  • TEM transmission electron microscope
  • XPS X-ray photoelectron spectroscopy
  • Coating active material The coating active material of this invention is normally used for a lithium solid state battery.
  • the lithium solid battery will be described in detail in “B. Lithium solid battery” described later.
  • the manufacturing method of a coating active material will not be specifically limited if the coating active material mentioned above can be obtained, For example, a rolling fluidized coating method (sol-gel method), a mechano-fusion method, CVD method, PVD method, etc. Can be mentioned.
  • the Li ion conductive oxide constituting the coating layer is Li 4 SiO 4 —Li 3 BO 3
  • the Li source, B A coating solution for forming a coating layer is prepared by stirring and hydrolyzing a mixed solution in which a source and a Si source are dissolved in a solvent.
  • a coating liquid for forming a coating layer is coated on the positive electrode active material by a rolling fluidized coating method.
  • the positive electrode active material whose surface is coated with the coating layer forming coating solution is baked to form a coating layer that covers the positive electrode active material, thereby obtaining a coated active material.
  • examples of the Li source include Li salt or Li alkoxide, and specifically, lithium acetate (CH 3 COOLi) or the like can be used.
  • examples of the B source and the Si source include those having an OH group at the terminal, or those hydrolyzed to become a hydroxide. Specifically, boric acid (H 3 BO 3 ) and Tetraethoxysilane (Si (C 2 H 5 O) 4 ) or the like can be used.
  • the solvent is not particularly limited as long as it is an organic solvent capable of dissolving a Li source, a B source, and a Si source, and examples thereof include ethanol.
  • the said solvent is an anhydrous solvent.
  • the hydrolysis temperature is preferably in the range of 5 ° C. to 40 ° C., for example.
  • the hydrolysis time (stirring time) is preferably in the range of 1 hour to 72 hours, for example.
  • the firing temperature is preferably in the range of 250 ° C. to 500 ° C., for example.
  • the firing time is preferably in the range of 0.5 to 12 hours, for example.
  • the firing atmosphere is preferably in the presence of oxygen, and specific examples include an air atmosphere and a pure oxygen atmosphere. Examples of the firing method include a method using a firing furnace such as a muffle furnace.
  • the coating layer contains lithium carbonate.
  • Li source for example, lithium acetate, ethoxylithium
  • Lithium carbonate can be synthesized by oxidizing the Li source remaining in the reaction with the Si source.
  • lithium carbonate can be contained by a reaction between the coating liquid for forming a coating layer, moisture in the atmosphere, and carbon dioxide.
  • the lithium solid state battery of the present invention includes a positive electrode active material layer containing a positive electrode active material, a negative electrode active material layer containing a negative electrode active material, and a solid formed between the positive electrode active material layer and the negative electrode active material layer.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an example of the power generation element of the lithium solid state battery of the present invention.
  • a power generation element 20 of the lithium solid state battery shown in FIG. 2 includes a positive electrode active material layer 11, a negative electrode active material layer 12, and a solid electrolyte layer 13 formed between the positive electrode active material layer 11 and the negative electrode active material layer 12.
  • the positive electrode active material layer 11 includes a coated active material 10 including the positive electrode active material 1 and the coating layer 2, and a solid electrolyte material 3.
  • the lithium solid state battery of the present invention will be described for each configuration.
  • the positive electrode active material layer in the present invention is a layer containing at least a positive electrode active material, and may further contain at least one of a solid electrolyte material, a conductive material and a binder as necessary.
  • the positive electrode active material in the present invention is the coated active material described in the above “A. Coated active material”.
  • the content of the positive electrode active material in the positive electrode active material layer is, for example, preferably within the range of 10% by weight to 99% by weight, and more preferably within the range of 20% by weight to 90% by weight.
  • a positive electrode active material layer contains a solid electrolyte material. This is because the Li ion conductivity in the positive electrode active material layer can be improved.
  • the solid electrolyte material contained in the positive electrode active material layer is the same as the solid electrolyte material described in “3. Solid electrolyte layer” described later.
  • the content of the solid electrolyte material in the positive electrode active material layer is, for example, preferably in the range of 1% by weight to 90% by weight, and more preferably in the range of 10% by weight to 80% by weight.
  • the coated active material is in contact with the sulfide solid electrolyte material.
  • the sulfide solid electrolyte material has high reactivity with the positive electrode active material, but the increase in the interface resistance between the positive electrode active material and the sulfide solid electrolyte material can be effectively suppressed by using the coating active material. is there.
  • the positive electrode active material that supports the coating layer is preferably an oxide positive electrode active material. This is because the sulfide solid electrolyte material and the oxide positive electrode active material easily react, and this reaction can be suppressed by the coating layer.
  • Examples of a mode in which the coating active material and the sulfide solid electrolyte material are in contact include a mode in which the positive electrode active material layer contains both the coating active material and the sulfide solid electrolyte material, and both are in contact in the positive electrode active material layer. be able to. Further, as another example of the above embodiment, the positive electrode active material layer contains a coating active material, the solid electrolyte layer contains a sulfide solid electrolyte material, and both are present at the interface between the positive electrode active material layer and the solid electrolyte layer.
  • the aspect which touches can be mentioned.
  • the positive electrode active material layer in the present invention may further contain a conductive material.
  • a conductive material By adding a conductive material, the conductivity of the positive electrode active material layer can be improved.
  • the conductive material include acetylene black, ketjen black, and carbon fiber.
  • the positive electrode active material layer may further contain a binder. Examples of the binder include fluorine-containing binders such as PTFE and PVDF.
  • the thickness of the positive electrode active material layer varies depending on the configuration of the target lithium solid state battery, but is preferably in the range of 0.1 ⁇ m to 1000 ⁇ m, for example.
  • the negative electrode active material layer in the present invention is a layer containing at least a negative electrode active material, and may further contain at least one of a solid electrolyte material, a conductive material, and a binder as necessary.
  • Examples of the negative electrode active material include a metal active material and a carbon active material.
  • Examples of the metal active material include Li alloy, In, Al, Si, and Sn.
  • examples of the carbon active material include graphite such as mesocarbon microbeads (MCMB) and highly oriented graphite (HOPG), and amorphous carbon such as hard carbon and soft carbon. Note that SiC or the like can also be used as the negative electrode active material.
  • the content of the negative electrode active material in the negative electrode active material layer is, for example, preferably in the range of 10% by weight to 99% by weight, and more preferably in the range of 20% by weight to 90% by weight.
  • the negative electrode active material layer preferably contains a solid electrolyte material. This is because the Li ion conductivity in the negative electrode active material layer can be improved.
  • the solid electrolyte material contained in a negative electrode active material layer it is the same as that of the solid electrolyte material described in "3. Solid electrolyte layer" mentioned later.
  • the content of the solid electrolyte material in the negative electrode active material layer is, for example, preferably in the range of 1% by weight to 90% by weight, and more preferably in the range of 10% by weight to 80% by weight.
  • the conductive material and the binder used for the negative electrode active material layer are the same as those in the positive electrode active material layer described above. Further, the thickness of the negative electrode active material layer varies depending on the structure of the target lithium solid state battery, but is preferably in the range of 0.1 ⁇ m to 1000 ⁇ m, for example.
  • the solid electrolyte layer in the present invention is a layer formed between the positive electrode active material layer and the negative electrode active material layer, and is a layer containing at least a solid electrolyte material.
  • the solid electrolyte material is not particularly limited as long as it has Li ion conductivity, and examples thereof include a sulfide solid electrolyte material and an oxide solid electrolyte material. Among them, a sulfide solid electrolyte Material is preferred. This is because the Li ion conductivity is higher than that of the oxide solid electrolyte material.
  • the sulfide solid electrolyte material has higher reactivity than the oxide solid electrolyte material, it easily reacts with the positive electrode active material, and easily forms a high resistance layer between the positive electrode active material.
  • the increase in the interface resistance of a positive electrode active material and a sulfide solid electrolyte material can be effectively suppressed by using a coating active material.
  • Examples of the sulfide solid electrolyte material include Li 2 S—P 2 S 5 , Li 2 S—P 2 S 5 —LiI, Li 2 S—P 2 S 5 —Li 2 O, and Li 2 S—P 2 S. 5 -Li 2 O—LiI, Li 2 S—SiS 2 , Li 2 S—SiS 2 —LiI, Li 2 S—SiS 2 —LiBr, Li 2 S—SiS 2 —LiCl, Li 2 S—SiS 2 —B 2 S 3 -LiI, Li 2 S -SiS 2 -P 2 S 5 -LiI, Li 2 S-B 2 S 3, Li 2 S-P 2 S 5 -Z m S n ( however, m, n are positive Z is one of Ge, Zn, and Ga.), Li 2 S—GeS 2 , Li 2 S—SiS 2 —Li 3 PO 4 , Li 2 S—SiS 2 —
  • the sulfide solid electrolyte material if it is made by using the raw material composition containing Li 2 S and P 2 S 5, the proportion of Li 2 S to the total of Li 2 S and P 2 S 5 is For example, it is preferably in the range of 70 mol% to 80 mol%, more preferably in the range of 72 mol% to 78 mol%, and still more preferably in the range of 74 mol% to 76 mol%. This is because a sulfide solid electrolyte material having an ortho composition or a composition in the vicinity thereof can be obtained, and a sulfide solid electrolyte material having high chemical stability can be obtained.
  • ortho generally refers to one having the highest degree of hydration among oxo acids obtained by hydrating the same oxide.
  • the crystal composition in which Li 2 S is added most in the sulfide is called the ortho composition.
  • Li 2 S—P 2 S 5 system Li 3 PS 4 corresponds to the ortho composition.
  • P 2 S 5 in the raw material composition, even when using the Al 2 S 3, or B 2 S 3, a preferred range is the same.
  • Li 3 AlS 3 corresponds to the ortho composition
  • Li 3 BS 3 corresponds to the ortho composition.
  • the sulfide solid electrolyte material if it is made by using the raw material composition containing Li 2 S and SiS 2, the ratio of Li 2 S to the total of Li 2 S and SiS 2, for example, 60 mol% It is preferably in the range of ⁇ 72 mol%, more preferably in the range of 62 mol% to 70 mol%, and still more preferably in the range of 64 mol% to 68 mol%. This is because a sulfide solid electrolyte material having an ortho composition or a composition in the vicinity thereof can be obtained, and a sulfide solid electrolyte material having high chemical stability can be obtained. In the Li 2 S—SiS 2 system, Li 4 SiS 4 corresponds to the ortho composition.
  • the preferred range is the same when GeS 2 is used instead of SiS 2 in the raw material composition.
  • Li 4 GeS 4 corresponds to the ortho composition.
  • the ratio of LiX is within a range of 1 mol% to 60 mol%, for example. It is preferably within a range of 5 mol% to 50 mol%, more preferably within a range of 10 mol% to 40 mol%.
  • the sulfide solid electrolyte material may be sulfide glass, crystallized sulfide glass, or a crystalline material (material obtained by a solid phase method).
  • the shape of the sulfide solid electrolyte material in the present invention examples include a particle shape, and among them, a true spherical shape or an elliptical spherical shape is preferable.
  • the average particle size (D 50) is preferably 40 ⁇ m or less, more preferably 20 ⁇ m or less More preferably, it is 10 ⁇ m or less. This is because it becomes easy to improve the filling rate of the solid electrolyte layer.
  • the average particle diameter is preferably 0.01 ⁇ m or more, and more preferably 0.1 ⁇ m or more.
  • the said average particle diameter can be determined with a particle size distribution meter, for example.
  • the Li ion conductivity at normal temperature of the sulfide solid electrolyte material is, for example, preferably 1 ⁇ 10 ⁇ 4 S / cm or more, and more preferably 1 ⁇ 10 ⁇ 3 S / cm or more.
  • the content of the solid electrolyte material in the solid electrolyte layer is preferably in the range of 10% by weight to 100% by weight, for example, and more preferably in the range of 50% by weight to 100% by weight.
  • the solid electrolyte layer may contain a binder. Examples of the binder include fluorine-containing binders such as PTFE and PVDF.
  • the thickness of the solid electrolyte layer is not particularly limited, but is preferably in the range of 0.1 ⁇ m to 1000 ⁇ m, for example, and more preferably in the range of 0.1 ⁇ m to 300 ⁇ m.
  • the lithium solid state battery of the present invention has at least the positive electrode active material layer, the negative electrode active material layer, and the solid electrolyte layer described above. Furthermore, it usually has a positive electrode current collector for collecting current of the positive electrode active material layer and a negative electrode current collector for collecting current of the negative electrode active material layer.
  • the material for the positive electrode current collector include SUS, aluminum, nickel, iron, titanium, and carbon.
  • examples of the material for the negative electrode current collector include SUS, copper, nickel, and carbon.
  • the thickness and shape of the positive electrode current collector and the negative electrode current collector are preferably appropriately selected according to the use of the lithium solid state battery.
  • the battery case of a general lithium solid battery can be used for the battery case used for this invention. Examples of the battery case include a SUS battery case.
  • the lithium solid battery of the present invention may be a primary battery or a secondary battery, and among these, a secondary battery is preferable. This is because it can be repeatedly charged and discharged and is useful, for example, as a vehicle-mounted battery.
  • Examples of the shape of the lithium solid state battery of the present invention include a coin type, a laminate type, a cylindrical type, and a square type.
  • the manufacturing method of the lithium solid state battery of the present invention is not particularly limited as long as it is a method capable of obtaining the above-described lithium solid state battery, and the same method as a general lithium solid state battery manufacturing method is used. be able to.
  • the present invention is not limited to the above embodiment.
  • the above-described embodiment is an exemplification, and the present invention has substantially the same configuration as the technical idea described in the claims of the present invention, and any device that exhibits the same function and effect is the present invention. It is included in the technical scope of the invention.
  • Example 1 (Preparation of coating solution for coating layer formation) Anhydrous ethanol so that boric acid (H 3 BO 3 , manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) and tetraethoxysilane (Si (C 2 H 5 O) 4 , manufactured by High-Purity Chemical Laboratory) are each 0.066 mol / L. Dissolved in 1800 mL (C 2 H 5 OH, manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), and further dissolved 10.8 g of lithium acetate (CH 3 COOLi, manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) and mixed. By stirring this mixed solution at 19 ° C. for 24 hours, a coating layer forming coating solution was obtained.
  • boric acid H 3 BO 3 , manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.
  • Si (C 2 H 5 O) 4 tetraethoxysilane
  • Li 2 S lithium sulfide
  • P 2 S 5 phosphorus pentasulfide
  • This pot was attached to a planetary ball mill (P7 made by Fritsch), and mechanical milling was performed at 370 rpm for 40 hours to obtain a solid electrolyte material (75Li 2 S-25P 2 S 5 , sulfide glass).
  • Example 2 to 5 A lithium solid state battery was produced in the same manner as in Example 1 except that the amount of lithium acetate was 32.3 g, 53.9 g, 75.5 g, and 97.0 g in the preparation of the coating layer forming coating solution, respectively. did.
  • Example 6 In the preparation of the coating liquid for forming the coating layer, the amount of lithium acetate was 97.0 g, and in the production of the coating active material, lithium solid extraction was performed in the same manner as in Example 1 except that the lithium carbonate extraction treatment was performed after firing. A battery was produced. In addition, the lithium carbonate extraction treatment was performed by putting 1 g of the coated active material in 100 mL of pure water substituted with an inert gas, filtering after stirring for 5 minutes, and vacuum drying at 80 ° C.
  • Example 7 A lithium solid state battery was prepared in the same manner as in Example 1 except that the coating layer forming coating solution was prepared and the coating active material was prepared as follows.
  • Pentaethoxyniobium (Nb (C 2 H 5 O) 5 , manufactured by High Purity Chemical Laboratory) and ethoxy lithium (Li (C 2 H 5 O), manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) are each adjusted to 0.6 mol / L.
  • a positive electrode active material LiNi 1/3 Co 1/3 Mn 1/3 O 2
  • a rolling fluidized bed coater manufactured by POWREC
  • the coating layer forming coating solution is added to the positive electrode in a nitrogen atmosphere. It applied to the active material surface.
  • covers a positive electrode active material was formed by baking at 350 degreeC by air
  • Example 8 A lithium solid state battery was produced in the same manner as in Example 7 except that in the preparation of the coating layer forming coating solution, 69.0 g of lithium acetate was further dissolved and mixed.
  • Example 1 A lithium solid state battery was prepared in the same manner as in Example 7, except that 69.0 g of lithium acetate was further mixed in the preparation of the coating layer forming coating solution, and lithium carbonate extraction treatment was performed in the preparation of the coating active material. Was made. In addition, about the lithium carbonate extraction process, it is the same as that of the content mentioned above.
  • reaction resistance measurement Using the lithium solid state batteries obtained in Examples 1 to 8 and Comparative Example 1, reaction resistance was measured. After adjusting the potential of the lithium solid state battery to 3.7 V, the reaction resistance of the battery was calculated by performing complex impedance measurement. In addition, reaction resistance was calculated
  • Example 1 As shown in Table 1 and FIG. 3, in Examples 1 to 8, it was confirmed that the coating layer of the coated active material contained lithium carbonate, and the coating layer of the coated active material contained lithium carbonate. It was confirmed that the reaction resistance was lower than that of Comparative Example 1 which was not. In particular, in Examples 1, 2, and 7, the reduction in reaction resistance was remarkable. This is presumably because a soft coating layer was obtained because lithium carbonate was contained in the coating layer. In Examples 4 and 5, there was little decrease in reaction resistance, but this was because the coating layer was softened by lithium carbonate, but the lithium ion content and the lithium ion conduction and electron conduction were hindered. It is thought. Moreover, in Example 6, although the lithium carbonate extraction process was performed, lithium carbonate remained in a trace amount, and it is thought that reaction resistance fell.

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Abstract

　本発明は、軟らかい被覆層を有し、接触面積の向上を図ることができる被覆活物質を提供することを課題とする。　本発明は、正極活物質と、上記正極活物質を被覆し、Ｌｉイオン伝導性酸化物を含有する被覆層とを有する被覆活物質であって、上記被覆層が、さらに炭酸リチウムを含有することを特徴とする被覆活物質を提供することにより、上記課題を解決する。

Description

被覆活物質およびリチウム固体電池
　本発明は、軟らかい被覆層を有し、接触面積の向上を図ることができる被覆活物質に関する。
　近年におけるパソコン、ビデオカメラおよび携帯電話等の情報関連機器や通信機器等の急速な普及に伴い、その電源として利用される電池の開発が重要視されている。また、自動車産業界等においても、電気自動車用あるいはハイブリッド自動車用の高出力かつ高容量の電池の開発が進められている。現在、種々の電池の中でも、エネルギー密度が高いという観点から、リチウム電池が注目を浴びている。
　現在市販されているリチウム電池は、可燃性の有機溶媒を含む電解液が使用されているため、短絡時の温度上昇を抑える安全装置の取り付けや短絡防止のための構造・材料面での改善が必要となる。これに対し、電解液を固体電解質層に変えて、電池を全固体化したリチウム電池は、電池内に可燃性の有機溶媒を用いないので、安全装置の簡素化が図れ、製造コストや生産性に優れると考えられている。
　このような全固体電池の分野において、従来から、正極活物質および固体電解質材料の界面に着目し、全固体電池の性能向上を図る試みがある。例えば、特許文献１においては、正極活物質と固体電解質材料との界面に、複数の酸素元素と共有結合した電気陰性度が１．７４以上の中心元素（例えば、Ｂ、Ｓｉ等）から構成されるポリアニオン構造（例えば、ホウ酸塩、ケイ酸塩等）をとる反応抑制部が形成された全固体電池が開示されている。これは、正極活物質と固体電解質材料との界面に、電気化学的安定性の高いポリアニオン構造を有する反応抑制部を形成することにより、正極活物質および固体電解質材料の界面抵抗の経時的な増加を抑制し、電池の高耐久化を図ったものである。
　一方、特許文献２には、全固体リチウム電池の正極活物質表面をリチウムイオン伝導性酸化物で被覆し、正極活物質と硫化物固体電解質との界面における高抵抗層の形成を抑制することが開示されている。
特開２０１０－１３５０９０号公報 国際公開第２００７／００４５９０号パンフレット
　例えば、正極活物質と固体電解質材料との界面抵抗の増加は、両者が反応し界面に高抵抗層を形成することによって生じる。特許文献１に記載されているように、正極活物質および固体電解質材料の間にホウ酸塩やケイ酸塩を介在させることで、正極活物質および固体電解質材料の反応を抑制することができる。しかしながら、被覆層で正極活物質を被覆した被覆活物質において、被覆層にホウ酸塩やケイ酸塩を用いた場合、被覆層が硬くなるという問題がある。被覆層が硬いと、被覆活物質同士や被覆活物質と固体電解質材料との接触点が少なくなり、反応抵抗が高くなるおそれがある。本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、軟らかい被覆層を有し、接触面積の向上を図ることができる被覆活物質を提供することを主目的とする。
　上記課題を解決するために、本発明においては、正極活物質と、上記正極活物質を被覆し、Ｌｉイオン伝導性酸化物を含有する被覆層とを有する被覆活物質であって、上記被覆層が、さらに炭酸リチウムを含有することを特徴とする被覆活物質を提供する。
　本発明によれば、被覆層が炭酸リチウムを含有するため、被覆層を軟らかくすることができる。その結果、被覆活物質同士または被覆活物質と固体電解質材料との接触面積が大きくなり、反応抵抗を抑制することができる。
　上記発明においては、上記炭酸リチウムの含有量が、上記被覆活物質に対して、０．０２重量％～１重量％の範囲内であることが好ましい。より反応抵抗を抑制することができるからである。
　上記発明においては、上記Ｌｉイオン伝導性酸化物が、Ｌｉ４ＳｉＯ４－Ｌｉ３ＢＯ３およびＬｉＮｂＯ３の少なくとも一方であることが好ましい。正極活物質および固体電解質材料の界面抵抗の増加を効果的に抑制することができるからである。
　上記発明においては、上記正極活物質が、酸化物正極活物質であることが好ましい。高容量な正極活物質とすることができるからである。
　また、本発明においては、正極活物質を含有する正極活物質層と、負極活物質を含有する負極活物質層と、上記正極活物質層および上記負極活物質層の間に形成された固体電解質層とを有するリチウム固体電池であって、上記正極活物質が、上述した被覆活物質であることを特徴とするリチウム固体電池を提供する。
　本発明によれば、上述した被覆活物質を用いているため、反応抵抗が低減したリチウム固体電池とすることができる。
　上記発明においては、上記被覆活物質が、硫化物固体電解質材料と接することが好ましい。硫化物固体電解質材料は正極活物質との反応性が高いが、被覆活物質を用いることで、正極活物質および硫化物固体電解質材料の界面抵抗の増加を効果的に抑制することができるからである。
　本発明においては、軟らかい被覆層を有し、接触面積の向上を図ることができる被覆活物質を得ることができるという効果を奏する。
本発明の被覆活物質の一例を示す概略断面図である。 本発明のリチウム固体電池の発電要素の一例を示す概略断面図である。 実施例１～８および比較例１で得られたリチウム固体電池の反応抵抗と炭酸リチウム量との関係を示すグラフである。
　以下、本発明の被覆活物質およびリチウム固体電池について、詳細に説明する。
Ａ．被覆活物質
　まず、本発明の被覆活物質について説明する。本発明の被覆活物質は、正極活物質と、上記正極活物質を被覆し、Ｌｉイオン伝導性酸化物を含有する被覆層とを有する被覆活物質であって、上記被覆層が、さらに炭酸リチウムを含有することを特徴とするものである。
　本発明によれば、被覆層が炭酸リチウムを含有するため、軟らかい被覆層を有する被覆活物質とすることができる。その結果、被覆活物質同士または被覆活物質と固体電解質材料との接触面積が大きくなり、反応抵抗を抑制することができる。従来は被覆層の材料として、リン酸塩やホウ酸塩、ニオブ酸リチウム等のＬｉイオン伝導性酸化物が用いられてきたが、被覆層が硬くなってしまうため、上記の接触面積が小さくなり、反応抵抗が高かった。これに対して、本発明においては、Ｌｉイオン伝導性酸化物よりも軟らかい炭酸塩である炭酸リチウムを用いることにより、被覆層を軟らかくすることができる。また、本発明の被覆活物質は、Ｌｉイオン伝導性酸化物を含有する被覆層で正極活物質を被覆しているため、正極活物質と固体電解質材料との反応を抑制でき、界面抵抗の増加を抑制することができる。
　図１は、本発明の被覆活物質の一例を示す概略断面図である。図１に示される被覆活物質１０は、正極活物質１と、正極活物質１を被覆し、Ｌｉイオン伝導性酸化物を含有する被覆層２とを有する。本発明においては、被覆層２が、さらに炭酸リチウムを含有することを大きな特徴とする。
　以下、本発明の被覆活物質について、構成ごとに説明する。
１．正極活物質
　まず、本発明における正極活物質について説明する。本発明における正極活物質は、Ｌｉイオンを吸蔵・放出する機能を有するものである。
　本発明における正極活物質としては、特に限定されるものではないが、例えば、酸化物正極活物質を挙げることができる。高容量な正極活物質とすることができるからである。本発明に用いられる酸化物正極活物質としては、例えば、一般式ＬｉｘＭｙＯｚ（Ｍは遷移金属元素であり、ｘ＝０．０２～２．２、ｙ＝１～２、ｚ＝１．４～４）で表される酸化物正極活物質を挙げることができる。上記一般式において、Ｍは、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｎｉ、ＶおよびＦｅからなる群から選択される少なくとも一種であることが好ましく、Ｃｏ、ＮｉおよびＭｎからなる群から選択される少なくとも一種であることがより好ましい。このような酸化物正極活物質としては、具体的には、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＭｎＯ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＶＯ２、ＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２等の岩塩層状型正極活物質、ＬｉＭｎ２Ｏ４、Ｌｉ（Ｎｉ０．５Ｍｎ１．５）Ｏ４等のスピネル型正極活物質等を挙げることができる。また、上記一般式ＬｉｘＭｙＯｚ以外の酸化物正極活物質としては、ＬｉＦｅＰＯ４、ＬｉＭｎＰＯ４等のオリビン型正極活物質、Ｌｉ２ＦｅＳｉＯ４、Ｌｉ２ＭｎＳｉＯ４等のＳｉ含有正極活物質等を挙げることができる。
　正極活物質の形状としては、例えば、粒子形状を挙げることができ、中でも、真球状または楕円球状であることが好ましい。また、正極活物質が粒子形状である場合、その平均粒径（Ｄ５０）は、例えば、０．１μｍ～５０μｍの範囲内であることが好ましい。
２．被覆層
　次に、本発明における被覆層について説明する。本発明における被覆層は、上記活物質を被覆し、Ｌｉイオン伝導性酸化物を含有するものである。また、上記被覆層は、さらに炭酸リチウムを含有する。
　本発明においては、被覆層が炭酸リチウム（Ｌｉ２ＣＯ３）を含有することにより、軟らかい被覆層とすることができる。これは、炭酸リチウムが炭酸塩であり、Ｌｉイオン伝導性酸化物に比べて軟らかいためと考えられる。本発明における炭酸リチウムの含有量は、被覆層を軟らかくすることができれば特に限定されるものではないが、被覆活物質に対して、例えば、０．０２重量％以上であることが好ましく、０．１重量％以上であることがより好ましく、０．３重量％以上であることがさらに好ましい。炭酸リチウムの割合が少なすぎると、被覆層を十分に軟らかくできない可能性があるからである。一方、本発明における炭酸リチウムの含有量は、被覆活物質に対して、例えば、３重量％以下であることが好ましく、１．５重量％以下であることがより好ましく、１重量％以下であることがさらに好ましい。炭酸リチウムの割合が多すぎると、被覆層を軟らかくすることはできるものの、被覆層のＬｉイオン伝導性および電子伝導性が低下し、反応抵抗が増加する可能性があるからである。なお、炭酸リチウムの含有量は、例えば、イオンクロマトグラフィーを用いて、被覆活物質におけるＣＯ３ ２－を定量することにより決定できる。
　本発明におけるＬｉイオン伝導性酸化物としては、被覆層を構成することができるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、一般式ＬｉｘＡＯｙ（ただし、Ａは、Ｂ、Ｃ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ、Ｓ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｗからなる群から選択される少なくとも一種であり、ｘおよびｙは正の数である。）で表されるＬｉイオン伝導性酸化物を挙げることができ、具体的には、Ｌｉ３ＢＯ３、ＬｉＢＯ２、Ｌｉ２ＣＯ３、ＬｉＡｌＯ２、Ｌｉ４ＳｉＯ４、Ｌｉ２ＳｉＯ３、Ｌｉ３ＰＯ４、Ｌｉ２ＳＯ４、Ｌｉ２ＴｉＯ３、Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２、Ｌｉ２Ｔｉ２Ｏ５、Ｌｉ２ＺｒＯ３、ＬｉＮｂＯ３、Ｌｉ２ＭｏＯ４、Ｌｉ２ＷＯ４等を挙げることができる。また、Ｌｉイオン伝導性酸化物は、Ｌｉイオン伝導性酸化物の複合化合物であっても良い。このような複合化合物としては、例えば、Ｌｉ４ＳｉＯ４－Ｌｉ３ＢＯ３、Ｌｉ４ＳｉＯ４－Ｌｉ３ＰＯ４等を挙げることができる。中でも、本発明においては、Ｌｉイオン伝導性酸化物が、Ｌｉ４ＳｉＯ４－Ｌｉ３ＢＯ３およびＬｉＮｂＯ３の少なくとも一方であることが好ましい。正極活物質および固体電解質材料の界面抵抗の増加を効果的に抑制することができるからである。
　被覆層の厚さは、正極活物質と固体電解質材料との反応を抑制できる厚さであれば良く、例えば、０．１ｎｍ～１００ｎｍの範囲内であることが好ましく、１ｎｍ～２０ｎｍの範囲内であることがより好ましい。被覆層が薄すぎると、正極活物質と固体電解質材料とが反応する可能性があるからであり、被覆層が厚すぎると、Ｌｉイオン伝導性および電子伝導性が低下する可能性があるからである。なお、被覆層の厚さの測定方法としては、例えば、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）等を挙げることができる。また、正極活物質表面における被覆層の被覆率は、界面抵抗の増加抑制の観点から高いことが好ましく、具体的には、５０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましい。また、被覆層は、正極活物質の表面全てを覆っていても良い。なお、被覆層の被覆率の測定方法としては、例えば、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）およびＸ線光電子分光法（ＸＰＳ）等を挙げることができる。
３．被覆活物質
　本発明の被覆活物質は、通常、リチウム固体電池に用いられるものである。リチウム固体電池については、後述する「Ｂ．リチウム固体電池」で詳細に説明する。また、被覆活物質の製造方法は、上述した被覆活物質を得ることができれば特に限定されるものではなく、例えば、転動流動コーティング法（ゾルゲル法）、メカノフュージョン法、ＣＶＤ法およびＰＶＤ法等を挙げることができる。
　転動流動コーティング法を用いた被覆活物質の製造方法においては、例えば、被覆層を構成するＬｉイオン伝導性酸化物がＬｉ４ＳｉＯ４－Ｌｉ３ＢＯ３である場合、まず、Ｌｉ源、Ｂ源、Ｓｉ源を溶媒に溶解した混合溶液を撹拌し、加水分解することにより、被覆層形成用塗工液を調製する。次に、正極活物質に被覆層形成用塗工液を転動流動コーティング法により被覆する。さらに、被覆層形成用塗工液で表面を被覆された正極活物質を焼成することにより、正極活物質を被覆する被覆層を形成し、被覆活物質を得る。ここで、Ｌｉ源としては、例えば、Ｌｉ塩もしくはＬｉアルコキシド等を挙げることができ、具体的には、酢酸リチウム（ＣＨ３ＣＯＯＬｉ）等を用いることができる。Ｂ源およびＳｉ源としては、例えば、末端にＯＨ基を有するもの、もしくは加水分解して水酸化物になるもの等を挙げることができ、具体的には、ホウ酸（Ｈ３ＢＯ３）およびテトラエトキシシラン（Ｓｉ（Ｃ２Ｈ５Ｏ）４）等をそれぞれ用いることができる。溶媒としては、Ｌｉ源、Ｂ源、Ｓｉ源を溶解できる有機溶媒であれば特に限定されるものではなく、例えば、エタノール等を挙げることができる。なお、上記溶媒は、無水溶媒であることが好ましい。また、転動流動コーティング法による被覆時には、例えば、窒素雰囲気であることが好ましい。被覆層形成用塗工液と、大気中の水分および二酸化炭素との反応を抑制することができるからである。
　加水分解温度としては、例えば、５℃～４０℃の範囲内であることが好ましい。また、加水分解時間（撹拌時間）としては、例えば、１時間～７２時間の範囲内であることが好ましい。
　一方、焼成温度としては、例えば、２５０℃～５００℃の範囲内であることが好ましい。また、焼成時間としては、例えば、０．５時間～１２時間の範囲内であることが好ましい。また、焼成雰囲気としては、酸素存在下であることが好ましく、具体的には、大気雰囲気、純酸素雰囲気等を挙げることができる。また、焼成方法としては、例えば、マッフル炉等の焼成炉を用いた方法等を挙げることができる。
　本発明の被覆活物質は、被覆層が炭酸リチウムを含有する。被覆層に炭酸リチウムを含有させる方法としては、Ｌｉ源（例えば、酢酸リチウム、エトキシリチウム）を目的とするＬｉイオン伝導性酸化物の化学量論的組成比よりも過剰に添加し、Ｂ源およびＳｉ源との反応で残留したＬｉ源を酸化させることにより、炭酸リチウムを合成することができる。また、正極活物質に被覆層形成用塗工液をコーティングする際に、被覆層形成用塗工液と大気中の水分および二酸化炭素との反応により、炭酸リチウムを含有させることができる。また、Ｌｉイオン伝導性酸化物に炭酸リチウムを意図的に添加しても良い。
Ｂ．リチウム固体電池
　次に、本発明のリチウム固体電池について説明する。本発明のリチウム固体電池は、正極活物質を含有する正極活物質層と、負極活物質を含有する負極活物質層と、上記正極活物質層および上記負極活物質層の間に形成された固体電解質層とを有するリチウム固体電池であって、上記正極活物質が、上述した被覆活物質であることを特徴とするものである。
　本発明によれば、上述した被覆活物質を用いているため、反応抵抗が低減したリチウム固体電池とすることができる。
　図２は、本発明のリチウム固体電池の発電要素の一例を示す概略断面図である。図２に示されるリチウム固体電池の発電要素２０は、正極活物質層１１と、負極活物質層１２と、正極活物質層１１および負極活物質層１２の間に形成された固体電解質層１３とを有する。さらに、正極活物質層１１は、正極活物質１および被覆層２を備える被覆活物質１０と、固体電解質材料３とを有している。
　以下、本発明のリチウム固体電池について、構成ごとに説明する。
１．正極活物質層
　まず、本発明における正極活物質層について説明する。本発明における正極活物質層は、少なくとも正極活物質を含有する層であり、必要に応じて、固体電解質材料、導電化材および結着材の少なくとも一つをさらに含有していても良い。
　本発明における正極活物質は、上記「Ａ．被覆活物質」に記載した被覆活物質である。正極活物質層における正極活物質の含有量は、例えば、１０重量％～９９重量％の範囲内であることが好ましく、２０重量％～９０重量％の範囲内であることがより好ましい。また、正極活物質層は、固体電解質材料を含有することが好ましい。正極活物質層中のＬｉイオン伝導性を向上させることができるからである。なお、正極活物質層に含有させる固体電解質材料については、後述する「３．固体電解質層」に記載した固体電解質材料と同様である。正極活物質層における固体電解質材料の含有量は、例えば、１重量％～９０重量％の範囲内であることが好ましく、１０重量％～８０重量％の範囲内であることがより好ましい。
　また、本発明においては、上記被覆活物質が、硫化物固体電解質材料と接することが好ましい。硫化物固体電解質材料は正極活物質との反応性が高いが、被覆活物質を用いることで、正極活物質および硫化物固体電解質材料の界面抵抗の増加を効果的に抑制することができるからである。また、その際、被覆層を支持する正極活物質は、酸化物正極活物質であることが好ましい。硫化物固体電解質材料および酸化物正極活物質は反応しやすく、この反応を被覆層によって抑制できるからである。被覆活物質と硫化物固体電解質材料とが接する態様としては、例えば、正極活物質層が被覆活物質および硫化物固体電解質材料の両方を含有し、正極活物質層内において両者が接する態様を挙げることができる。また、上記態様の他の例としては、正極活物質層が被覆活物質を含有し、固体電解質層が硫化物固体電解質材料を含有し、正極活物質層および固体電解質層の界面で、両者が接する態様を挙げることができる。
　本発明における正極活物質層は、さらに導電化材を含有していても良い。導電化材の添加により、正極活物質層の導電性を向上させることができる。導電化材としては、例えば、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、カーボンファイバー等を挙げることができる。また、正極活物質層は、さらに結着材を含有していても良い。結着材としては、例えば、ＰＴＦＥ、ＰＶＤＦ等のフッ素含有結着材等を挙げることができる。また、正極活物質層の厚さは、目的とするリチウム固体電池の構成によって異なるものであるが、例えば、０．１μｍ～１０００μｍの範囲内であることが好ましい。
２．負極活物質層
　次に、本発明における負極活物質層について説明する。本発明における負極活物質層は、少なくとも負極活物質を含有する層であり、必要に応じて、固体電解質材料、導電化材および結着材の少なくとも一つをさらに含有していても良い。
　負極活物質としては、例えば、金属活物質およびカーボン活物質を挙げることができる。金属活物質としては、例えば、Ｌｉ合金、Ｉｎ、Ａｌ、ＳｉおよびＳｎ等を挙げることができる。一方、カーボン活物質としては、例えば、メソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）、高配向性グラファイト（ＨＯＰＧ）等の黒鉛、ハードカーボンおよびソフトカーボン等の非晶質炭素等を挙げることができる。なお、負極活物質として、ＳｉＣ等を用いることもできる。負極活物質層における負極活物質の含有量は、例えば、１０重量％～９９重量％の範囲内であることが好ましく、２０重量％～９０重量％の範囲内であることがより好ましい。
　負極活物質層は、固体電解質材料を含有することが好ましい。負極活物質層中のＬｉイオン伝導性を向上させることができるからである。なお、負極活物質層に含有させる固体電解質材料については、後述する「３．固体電解質層」に記載した固体電解質材料と同様である。負極活物質層における固体電解質材料の含有量は、例えば、１重量％～９０重量％の範囲内であることが好ましく、１０重量％～８０重量％の範囲内であることがより好ましい。
　なお、負極活物質層に用いられる導電化材および結着材については、上述した正極活物質層における場合と同様である。また、負極活物質層の厚さは、目的とするリチウム固体電池の構成によって異なるものであるが、例えば、０．１μｍ～１０００μｍの範囲内であることが好ましい。
３．固体電解質層
　次に、本発明における固体電解質層について説明する。本発明における固体電解質層は、正極活物質層および負極活物質層の間に形成される層であり、少なくとも固体電解質材料を含有する層である。固体電解質材料としては、Ｌｉイオン伝導性を有するものであれば特に限定されるものではないが、例えば、硫化物固体電解質材料および酸化物固体電解質材料を挙げることができ、中でも、硫化物固体電解質材料が好ましい。酸化物固体電解質材料に比べて、Ｌｉイオン伝導性が高いからである。また、硫化物固体電解質材料は、酸化物固体電解質材料よりも反応性が高いため、正極活物質と反応しやすく、正極活物質との間に高抵抗層を形成しやすい。これに対して、本発明においては、被覆活物質を用いることで、正極活物質および硫化物固体電解質材料の界面抵抗の増加を効果的に抑制することができる。
　硫化物固体電解質材料としては、例えば、Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５、Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５－ＬｉＩ、Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５－Ｌｉ２Ｏ、Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５－Ｌｉ２Ｏ－ＬｉＩ、Ｌｉ２Ｓ－ＳｉＳ２、Ｌｉ２Ｓ－ＳｉＳ２－ＬｉＩ、Ｌｉ２Ｓ－ＳｉＳ２－ＬｉＢｒ、Ｌｉ２Ｓ－ＳｉＳ２－ＬｉＣｌ、Ｌｉ２Ｓ－ＳｉＳ２－Ｂ２Ｓ３－ＬｉＩ、Ｌｉ２Ｓ－ＳｉＳ２－Ｐ２Ｓ５－ＬｉＩ、Ｌｉ２Ｓ－Ｂ２Ｓ３、Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５－ＺｍＳｎ（ただし、ｍ、ｎは正の数。Ｚは、Ｇｅ、Ｚｎ、Ｇａのいずれか。）、Ｌｉ２Ｓ－ＧｅＳ２、Ｌｉ２Ｓ－ＳｉＳ２－Ｌｉ３ＰＯ４、Ｌｉ２Ｓ－ＳｉＳ２－ＬｉｘＭＯｙ（ただし、ｘ、ｙは正の数。Ｍは、Ｐ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎのいずれか。）等を挙げることができる。なお、上記「Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５」の記載は、Ｌｉ２ＳおよびＰ２Ｓ５を含む原料組成物を用いてなる硫化物固体電解質材料を意味し、他の記載についても同様である。
　また、硫化物固体電解質材料が、Ｌｉ２ＳおよびＰ２Ｓ５を含有する原料組成物を用いてなるものである場合、Ｌｉ２ＳおよびＰ２Ｓ５の合計に対するＬｉ２Ｓの割合は、例えば、７０ｍｏｌ％～８０ｍｏｌ％の範囲内であることが好ましく、７２ｍｏｌ％～７８ｍｏｌ％の範囲内であることがより好ましく、７４ｍｏｌ％～７６ｍｏｌ％の範囲内であることがさらに好ましい。オルト組成またはその近傍の組成を有する硫化物固体電解質材料とすることができ、化学的安定性の高い硫化物固体電解質材料とすることができるからである。ここで、オルトとは、一般的に、同じ酸化物を水和して得られるオキソ酸の中で、最も水和度の高いものをいう。本発明においては、硫化物で最もＬｉ２Ｓが付加している結晶組成をオルト組成という。Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５系ではＬｉ３ＰＳ４がオルト組成に該当する。Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５系の硫化物固体電解質材料の場合、オルト組成を得るＬｉ２ＳおよびＰ２Ｓ５の割合は、モル基準で、Ｌｉ２Ｓ：Ｐ２Ｓ５＝７５：２５である。なお、上記原料組成物におけるＰ２Ｓ５の代わりに、Ａｌ２Ｓ３またはＢ２Ｓ３を用いる場合も、好ましい範囲は同様である。Ｌｉ２Ｓ－Ａｌ２Ｓ３系ではＬｉ３ＡｌＳ３がオルト組成に該当し、Ｌｉ２Ｓ－Ｂ２Ｓ３系ではＬｉ３ＢＳ３がオルト組成に該当する。
　また、硫化物固体電解質材料が、Ｌｉ２ＳおよびＳｉＳ２を含有する原料組成物を用いてなるものである場合、Ｌｉ２ＳおよびＳｉＳ２の合計に対するＬｉ２Ｓの割合は、例えば、６０ｍｏｌ％～７２ｍｏｌ％の範囲内であることが好ましく、６２ｍｏｌ％～７０ｍｏｌ％の範囲内であることがより好ましく、６４ｍｏｌ％～６８ｍｏｌ％の範囲内であることがさらに好ましい。オルト組成またはその近傍の組成を有する硫化物固体電解質材料とすることができ、化学的安定性の高い硫化物固体電解質材料とすることができるからである。Ｌｉ２Ｓ－ＳｉＳ２系ではＬｉ４ＳｉＳ４がオルト組成に該当する。Ｌｉ２Ｓ－ＳｉＳ２系の硫化物固体電解質材料の場合、オルト組成を得るＬｉ２ＳおよびＳｉＳ２の割合は、モル基準で、Ｌｉ２Ｓ：ＳｉＳ２＝６６．６：３３．３である。なお、上記原料組成物におけるＳｉＳ２の代わりに、ＧｅＳ２を用いる場合も、好ましい範囲は同様である。Ｌｉ２Ｓ－ＧｅＳ２系ではＬｉ４ＧｅＳ４がオルト組成に該当する。
　また、硫化物固体電解質材料が、ＬｉＸ（Ｘ＝Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）を含有する原料組成物を用いてなるものである場合、ＬｉＸの割合は、例えば、１ｍｏｌ％～６０ｍｏｌ％の範囲内であることが好ましく、５ｍｏｌ％～５０ｍｏｌ％の範囲内であることがより好ましく、１０ｍｏｌ％～４０ｍｏｌ％の範囲内であることがさらに好ましい。
　また、硫化物固体電解質材料は、硫化物ガラスであっても良く、結晶化硫化物ガラスであっても良く、結晶質材料（固相法により得られる材料）であっても良い。
　本発明における硫化物固体電解質材料の形状としては、例えば、粒子形状を挙げることができ、中でも、真球状または楕円球状であることが好ましい。また、上記硫化物固体電解質材料が粒子形状である場合、その平均粒径（Ｄ５０）は、特に限定されるものではないが、４０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以下であることがさらに好ましい。固体電解質層の充填率向上を図りやすくなるからである。一方、上記平均粒径は、０．０１μｍ以上であることが好ましく、０．１μｍ以上であることがより好ましい。なお、上記平均粒径は、例えば、粒度分布計により決定できる。また、硫化物固体電解質材料の常温におけるＬｉイオン伝導度は、例えば、１×１０－４Ｓ／ｃｍ以上であることが好ましく、１×１０－３Ｓ／ｃｍ以上であることがより好ましい。
　固体電解質層における固体電解質材料の含有量は、例えば、１０重量％～１００重量％の範囲内であることが好ましく、５０重量％～１００重量％の範囲内であることがより好ましい。また、固体電解質層は、結着材を含有していても良い。結着材としては、例えば、ＰＴＦＥ、ＰＶＤＦ等のフッ素含有結着材等を挙げることができる。また、固体電解質層の厚さは、特に限定されるものではないが、例えば、０．１μｍ～１０００μｍの範囲内であることが好ましく、０．１μｍ～３００μｍの範囲内であることがより好ましい。
４．その他の構成
　本発明のリチウム固体電池は、上述した正極活物質層、負極活物質層および固体電解質層を少なくとも有するものである。さらに通常は、正極活物質層の集電を行う正極集電体、および負極活物質層の集電を行う負極集電体を有する。正極集電体の材料としては、例えば、ＳＵＳ、アルミニウム、ニッケル、鉄、チタンおよびカーボン等を挙げることができる。一方、負極集電体の材料としては、例えば、ＳＵＳ、銅、ニッケルおよびカーボン等を挙げることができる。また、正極集電体および負極集電体の厚さや形状等については、リチウム固体電池の用途等に応じて適宜選択することが好ましい。また、本発明に用いられる電池ケースには、一般的なリチウム固体電池の電池ケースを用いることができる。電池ケースとしては、例えば、ＳＵＳ製電池ケース等を挙げることができる。
５．リチウム固体電池
　本発明のリチウム固体電池は、一次電池であっても良く、二次電池であっても良いが、中でも、二次電池であることが好ましい。繰り返し充放電でき、例えば、車載用電池として有用だからである。本発明のリチウム固体電池の形状としては、例えば、コイン型、ラミネート型、円筒型および角型等を挙げることができる。また、本発明のリチウム固体電池の製造方法は、上述したリチウム固体電池を得ることができる方法であれば特に限定されるものではなく、一般的なリチウム固体電池の製造方法と同様の方法を用いることができる。
　なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
　以下に実施例を示して、本発明をさらに具体的に説明する。
［実施例１］
（被覆層形成用塗工液の調製）
　ホウ酸（Ｈ３ＢＯ３、和光純薬工業製）およびテトラエトキシシラン（Ｓｉ（Ｃ２Ｈ５Ｏ）４、高純度化学研究所製）をそれぞれ０．０６６ｍｏｌ／Ｌとなるように、無水エタノール（Ｃ２Ｈ５ＯＨ、和光純薬工業製）１８００ｍＬに溶解し、さらに酢酸リチウム（ＣＨ３ＣＯＯＬｉ、和光純薬工業製）１０．８ｇを溶解し、混合した。この混合溶液を１９℃で２４時間撹拌することにより、被覆層形成用塗工液を得た。
（被覆活物質の作製）
　正極活物質（ＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２）１．２５ｋｇを転動流動層コート装置（パウレック製）内で流動させ、窒素雰囲気下で上記被覆層形成用塗工液を正極活物質表面に塗布した。その後、マッフル炉を用いて、大気下にて４００℃で１時間焼成することにより、正極活物質を被覆する被覆層を形成し、被覆活物質を得た。
（固体電解質材料の合成）
　まず、出発原料として、硫化リチウム（Ｌｉ２Ｓ）および五硫化リン（Ｐ２Ｓ５）を用いた。これらの粉末をＡｒ雰囲気下（露点－７０℃）のグローブボックス内で、Ｌｉ２Ｓ：Ｐ２Ｓ５＝７５：２５のモル比となるように秤量し、メノウ乳鉢で混合し、原料組成物を得た。次に、得られた原料組成物１ｇを４５ｍｌのジルコニアポットに投入し、さらにジルコニアボール（Φ１０ｍｍ、１０個）を投入し、ポットを完全に密閉した（Ａｒ雰囲気）。このポットを遊星型ボールミル機（フリッチュ製Ｐ７）に取り付け、台盤回転数３７０ｒｐｍで４０時間メカニカルミリングを行い、固体電解質材料（７５Ｌｉ２Ｓ－２５Ｐ２Ｓ５、硫化物ガラス）を得た。
（リチウム固体電池の作製）
　まず、上記の被覆活物質と、７５Ｌｉ２Ｓ－２５Ｐ２Ｓ５とを、７：３の重量比で混合し、正極合材を得た。次に、プレス機を用いて、上述した図２に示すようなリチウム固体電池の発電要素２０を作製した。正極活物質層１１を構成する材料として上記の正極合材を用い、負極活物質層１２を構成する材料としてグラファイト（三菱化学製　ＭＦ－６）を用い、固体電解質層１３を構成する材料として７５Ｌｉ２Ｓ－２５Ｐ２Ｓ５を用いた。この発電要素を用いて、リチウム固体電池を作製した。
［実施例２～５］
　被覆層形成用塗工液の調製において、酢酸リチウム量をそれぞれ３２．３ｇ、５３．９ｇ、７５．５ｇ、９７．０ｇとしたこと以外は、実施例１と同様にして、リチウム固体電池を作製した。
［実施例６］
　被覆層形成用塗工液の調製において、酢酸リチウム量を９７．０ｇとし、被覆活物質の作製において、焼成後に炭酸リチウム抽出処理を行ったこと以外は、実施例１と同様にして、リチウム固体電池を作製した。なお、炭酸リチウム抽出処理は、不活性ガス置換した純水１００ｍＬに被覆活物質１ｇを入れ、５分間撹拌後にろ過し、８０℃で真空乾燥することにより行った。
［実施例７］
　被覆層形成用塗工液の調製および被覆活物質の作製を以下のように行ったこと以外は、実施例１と同様にして、リチウム固体電池を作製した。
（被覆層形成用塗工液の調製）
　ペンタエトキシニオブ（Ｎｂ（Ｃ２Ｈ５Ｏ）５、高純度化学研究所製）およびエトキシリチウム（Ｌｉ（Ｃ２Ｈ５Ｏ）、和光純薬工業製）をそれぞれ０．６ｍｏｌ／Ｌとなるように、無水エタノール（Ｃ２Ｈ５ＯＨ、和光純薬工業製）５００ｍＬに溶解し、混合した。この混合溶液を２５℃で３時間撹拌することにより、被覆層形成用塗工液を得た。
（被覆活物質の作製）
　正極活物質（ＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２）１ｋｇを転動流動層コート装置（パウレック製）内で流動させ、窒素雰囲気下で上記被覆層形成用塗工液を正極活物質表面に塗布した。その後、マッフル炉を用いて、大気下にて３５０℃で５時間焼成することにより、正極活物質を被覆する被覆層を形成し、被覆活物質を得た。
［実施例８］
　被覆層形成用塗工液の調製において、さらに酢酸リチウム６９．０ｇを溶解し、混合したこと以外は、実施例７と同様にして、リチウム固体電池を作製した。
［比較例１］
　被覆層形成用塗工液の調製において、さらに酢酸リチウム６９．０ｇを混合し、被覆活物質の作製において、炭酸リチウム抽出処理を行ったこと以外は、実施例７と同様にして、リチウム固体電池を作製した。なお、炭酸リチウム抽出処理については、上述した内容と同様である。
［評価］
（炭酸リチウムの定量）
　実施例１～８および比較例１で作製された被覆活物質を用いて、イオンクロマトグラフィー測定を行い、ＣＯ３ ２－を定量することで、炭酸リチウム量を求めた。なお、測定装置には、日本ダイオネクス社製　ＤＸ５００を用い、測定条件は、カラムにＩＣＥ－ＡＳ１、キャリア液（溶離液）にオクタンスルホン酸を用い、室温で行った。その結果を表１および図３に示す。
（反応抵抗測定）
　実施例１～８および比較例１で得られたリチウム固体電池を用いて、反応抵抗測定を行った。リチウム固体電池の電位を３．７Ｖに調整した後、複素インピーダンス測定を行うことにより、電池の反応抵抗を算出した。なお、反応抵抗は、インピーダンス曲線の円弧の直径から求めた。その結果を表１および図３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１および図３に示されるように、実施例１～８においては、被覆活物質の被覆層に炭酸リチウムが含まれていることが確認され、被覆活物質の被覆層に炭酸リチウムが含まれていない比較例１に比べて、反応抵抗が低くなっていることが確認された。特に、実施例１、２および７では、反応抵抗の低下が著しかった。これは、被覆層に炭酸リチウムが含有されていることにより、軟らかい被覆層が得られたためと考えられる。なお、実施例４、５では、反応抵抗の低下が少なかったが、これは、炭酸リチウムにより被覆層が軟らかくなったものの、炭酸リチウムの含有量が多いため、Ｌｉイオン伝導や電子伝導が阻害されたと考えられる。また、実施例６では、炭酸リチウム抽出処理を行ったが、炭酸リチウムが微量に残存しており、反応抵抗が低下したと考えられる。
　１　…　正極活物質
　２　…　被覆層
　３　…　固体電解質材料
　１０　…　被覆活物質
　１１　…　正極活物質層
　１２　…　負極活物質層
　１３　…　固体電解質層
　２０　…　リチウム固体電池の発電要素

Claims (6)

  1. 　正極活物質と、前記正極活物質を被覆し、Ｌｉイオン伝導性酸化物を含有する被覆層とを有する被覆活物質であって、
    　前記被覆層が、さらに炭酸リチウムを含有することを特徴とする被覆活物質。
  2. 　前記炭酸リチウムの含有量が、前記被覆活物質に対して、０．０２重量％～１重量％の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の被覆活物質。
  3. 　前記Ｌｉイオン伝導性酸化物が、Ｌｉ４ＳｉＯ４－Ｌｉ３ＢＯ３およびＬｉＮｂＯ３の少なくとも一方であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の被覆活物質。
  4. 　前記正極活物質が、酸化物正極活物質であることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかの請求項に記載の被覆活物質。
  5. 　正極活物質を含有する正極活物質層と、負極活物質を含有する負極活物質層と、前記正極活物質層および前記負極活物質層の間に形成された固体電解質層とを有するリチウム固体電池であって、
    　前記正極活物質が、請求項１から請求項４までのいずれかの請求項に記載の被覆活物質であることを特徴とするリチウム固体電池。
  6. 　前記被覆活物質が、硫化物固体電解質材料と接することを特徴とする請求項５に記載のリチウム固体電池。
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