WO2012120606A1 - 織物からなる高速搬送ベルトおよびその装置 - Google Patents

Abstract

　下方から吸引してベルトに載せた搬送物を高速で搬送するための織物からなるメッシュ構造を有する搬送ベルトを提供する。　低密度の織組織８ａを構成する経糸７ａと緯糸６とで製織した所定の幅９ａの低密度の織組織８ａの格子状のメッシュ１６からなる平織９の部分と５～１２本の高密度の織組織８ｂを構成する経糸７ｂと上記の経糸６とで製織した所定の幅１１ａの高密度の織組織８ｂの繻子織１１の部分とを、縦方向に交互に配置してベルトとし、かつ、このベルトの側端部２に上繻子織１１の部分を配置して縦縞のストライプ１７ａに形成し、この縦縞のストライプ１７ａを搬送方向に配置して用紙などのシート状物品もしくは薬などの錠剤や湯がいた麺の玉や食品の小乾燥物などの小物をエアー吸引して通気性を確保しながら搬送する無端の環状ベルト１ａに構成したことを特徴とする搬送ベルト１である。

Description

織物からなる高速搬送ベルトおよびその装置

　本発明は軽量なシート状の物品あるいは軽量な錠剤あるいは粒状の物品や軽量な塊状の物品で大きさがベルトの幅内に載置される物品を搬送する搬送ベルトおよびこの搬送ベルトを用いた搬送装置に関する。一般に、種々の１枚毎のシート状の用紙あるいは種々の薬の錠剤などの個別の小物品を搬送ベルトによって高速で搬送するとき、自体軽量である用紙や小物品が搬送中に空気抵抗により搬送ベルトから浮き上がって正しい姿勢で送れなくなる恐れがある。そこで、本発明は電子写真装置である複写装置の用紙あるいは薬の錠剤などの小物品の軽量な個々の物品を搬送ベルトで高速搬送する場合に、これらの用紙や錠剤などの小物品の軽量な個々の物品を搬送中に搬送ベルトから浮き上がらなくして、正しい姿勢で搬送できる構造とした搬送ベルトに関し、特にベルトの素材が繊維から形成の織物からなる搬送ベルトおよびこの搬送ベルトを用いた搬送装置に関する。

　従来、物品を搬送する搬送ベルトは、コンベアベルトとも呼ばれて、一般的には、大量生産を行う工場などで最も普通に使用されている。そのベルトはゴム、織物、金網や鋼板など素材から造られたベルトである。これらのベルトはその両端部に設けたベルト車に環状に掛け渡され、そのベルト上に載せた搬送物はベルトの移動によって搬送される。ところで、この物品を搬送する搬送ベルトは上記のような大量生産の工場などで使用されるのみでなく、個々の物品を加工あるいは処理する加工装置や処理装置の中に組み込まれ、これらの装置の中で加工物や処理物の搬送に用いられている。例えば、これらの処理装置としては、例えば、薬の錠剤を搬送する搬送ベルトや電子写真装置の複写用の用紙を装置内で搬送する搬送ベルトなどがある。

　従来、これらの搬送ベルトとして、網目構造に織られた織物からなる生地を用いて種々の物品の搬送用のベルトに形成したものが知られている。これらの種々開発された網目構造に織られた織物からなる搬送ベルトについて以下に順次に記載する。

　第１は、網目構造をしたベルトとして、ベルトの両側端部を網目構造と相違する別布である丈夫な布材で一定幅のかがり縫いをして形成した搬送ベルトが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

　第２は、合成繊維からなる糸で織られたメッシュベルトからなるもので、このメッシュベルトの両側端部を補強用の合成繊維の布帛で被覆して融着して形成した搬送ベルトが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。

　第３は、ガラス繊維を網状に織ってベルト芯体とした搬送ベルトで、搬送方向に複数本の樹脂もしくは柔軟性材で形成されたシール帯が一体に列設されて内外表面に突出して形成され、さらにベルト側端部にはベルト芯体を挟んで布材などの補強材で補強されたベルトが開示されている（例えば、特許文献３参照。）。

　第４は、フィルターメッシュベルトで、長手方向に形成された両サイド部分の間に形成されるメッシュ部分と、メッシュ部分を横断して配置されている複数の補強部分から形成されており、これらのサイド部分および補強部分はメッシュ部分に比べて密に織りこまれてメッシュ部分よりも剛性を備えたものとされている。さらにサイド部分および補強部分はホットメルト繊維を織り込んで加熱処理することで一体に成型し、この一体成形したベルトが提案されている（例えば、特許文献４参照。）。

　第５は、熱風または冷風を吹き付けながら原材料の常圧乾燥や冷却を行うための通気ベルトである乾燥機用の搬送ベルトで、上面に多孔板を配設して形成した送風ボックスをメッシュベルトからなる搬送ベルトの下面に密着させ、送風ボックスから熱風または冷風を吹き出して、メッシュベルト上の原材料を乾燥または冷却する装置に使用する搬送ベルトが提案されている（例えば、特許文献５参照。）。

　第６は、メッシュベルトの搬送方向に平行な経糸が１ｍｍ～２ｍｍからなり、この経糸と直交する緯糸が０．１ｍｍ～０．５ｍｍからなり、メッシュの開口率が１５％～４０％であるメッシュベルトにシリコンゴムを塗布もしくは含侵して形成したベルトが提案されている（例えば、特許文献６参照。）。

　第７は、ソリッドベルトからなり、このソリッドベルトに通気孔が形成されており、ベルトの搬送方向に平行な凹凸の溝形状を有し、凹凸の溝形状が高さ０．１ｍｍ以上で、凹凸形状の周期が１ｍｍ以上の繰り返しからなり、吸着手段によって搬送物である用紙の波打ち高さを減少させるものとしたベルトが提案されている（例えば、特許文献７参照。）。

　第８は、メッシュベルトで、ガイドリブ部材がベルトの縁部の裏面に配置されており、このガイド部材がその下部に形成されたガイド溝と係合することで、軸方向への横ズレを防止したベルトが提案されている（例えば、特許文献８参照。）。

　第９は、メッシュベルトからなる空気透過性の輸送ベルトが輸送方向に延びる縦方向のより糸である繊維ストランドからなる糸と、輸送方向に横断的に延びて縦方向の繊維ストランドからなる糸と交差する交差糸とから形成され、縦方向の経糸間の間隙が交差糸の糸間の間隙が横方向の交差糸間の間隙よりも大きい輸送ベルト輸が提案されている（例えば、特許文献９参照。）。

　第１０は、平織の布から形成されたメッシュであり、メッシュのピッチが１００μｍ～１７０μｍの間に設定され、織地の糸は縒り線すなわち撚り線よりも単線を利用するものとし、繊維交差部分である経糸（縦線）と緯糸（横線）の高低差が２０μｍ～１００μｍに設定されているベルトが提案されている（例えば、特許文献１０参照。）。

　ところで、上記で提案のメッシュベルトからなる搬送ベルトでは、ベルト側端部のほつれの問題がある。このほつれの問題に対処するために、上記の特許文献２、特許文献３あるいは特許文献４では、ベルト側端部に補強処理を施している。また、特許文献６では強度および耐久性の向上として緯糸よりも経糸を太くし、緯糸の径を０．１ｍｍ～０．５ｍｍとして経糸の径を１ｍｍ～２ｍｍとしたメッシュベルトとしている。さらに、搬送ベルトが横ずれによる蛇行を防止するものとして、上記したように特許文献８では、メッシュベルトの側端部に横ズレ防止のガイドリブ部材を配置して横ズレの防止を行っている。また、さらに、特許文献１０の従来技術に見られる平織りで構成されるメッシュでは、搬送ベルトの側端部のほつれや横ズレ防止あるいは強度の強化などの対策を必要とするので、例えばほつれ防止には２次加工および補強部材による対策を必要とするので、コストの上昇する結果となっている。さらに、引用文献６ではメッシュの経糸を１ｍｍから２ｍｍと太くしているので、搬送ベルトとしての柔軟性に欠ける結果となっている。

特開昭５１－８１３７０号公報 実開昭６１－２００８１１号公報 実開平３－１１８９１７号公報 実開平５－１９３７７号公報 特開平５－１１３２９２号公報 特開２０００－１５５４０４号公報 特開２０００－１９１１７５号公報 特開２００２－２８７５４４号公報 特開２００２－２３５２５１号公報 特開２００９－１８４７９３号公報

　上記したように、従来技術の平織の織物からなるメッシュ構造の搬送ベルトでは、全体がメッシュ構造のために生じるベルトの側端部のほつれの防止や、搬送中のベルトの蛇行による横ズレの防止のために、さらにベルトの表面に段差がないため、２次加工をしてベルトの側端部にガイド部材を設ける問題があり、さらに搬送ベルトの全面がメッシュベルトでは強度が不足するので、強度を上げるために極端に太い糸を用いてメッシュベルトを形成する問題がある。また、メッシュベルトとしての搬送ベルトの素材にゴムを用いた場合は、ゴムからなるベルトを通気性のあるものとするために、ベルトに孔を設ける加工が必要となり、このためにコストアップとなる問題がある。

　本発明が解決しようとする課題は、上記した搬送ベルトの側端部の糸のほつれ、ベルトの横ずれによる蛇行、ベルトの側端部のガイド部材の設置の必要、メッシュベルトの強度不足を補うための太糸によるベルトの形成の必要およびゴム素材の使用によるコストアップなどの問題を解消し、ベルトの下方から空気吸引してベルトに載せた搬送物を高速で搬送するための織物からなるメッシュ構造を有する搬送ベルトおよびその搬送ベルトを用いた装置を提供することである。

　上記の課題を解決するための本発明の手段では、第１の手段は、エアー吸引により用紙及びシート状の物品もしくはベルト幅よりも小径の物品を吸引載置して搬送する搬送ベルトにおけるものである。この搬送ベルトは織物から成るベルトであり、ベルトの搬送方向に直角な方向となる方向の緯糸を１種類の糸から形成し、ベルトの搬送方向となる方向の経糸を低密度の織組織を構成する経糸と高密度の織組織を構成する経糸の２種類としている。さらに、この１種類の緯糸とこれらの２種類の経糸から低密度の領域と高密度の領域をベルトの幅方向に交互に形成し、低密度の領域の織組織を平織または綾織からなる格子状のメッシュ部で形成し、高密度の領域の織組織を繻子織で形成している。さらに、各領域が所定幅を有しかつベルトの側端部に上記の繻子織の部分を配置して縦縞のストライプからなる織物（以下、「ストライプ織物」という。）を形成し、この縦縞のストライプ織物を用いて無端ベルトに構成したことを特徴とする搬送ベルトである。

　第２の手段は、ストライプ織物は、低密度の領域の織組織の格子状のメッシュ部を形成する平織または綾織の部分がモノフィラメント糸からなる経糸とモノフィラメント糸からなる緯糸から形成されている。さらに、経糸が疎である低密度の領域の織組織の平織または綾織の部分の幅と経糸が密である高密度の領域の織組織の繻子織の部分の幅が各々任意の幅に調整されてエアー吸引に必要な空隙が形成されていることを特徴とする第１の手段の搬送ベルトである。

　第３の手段は、ストライプ織物は、経糸が低密度の織組織を構成する経糸で、かつ、ストライプ織物の織組織は、格子状のメッシュからなる平織または綾織の部分がマルチフィラメント糸からなる甘撚りされた経糸とモノフィラメント糸からなる緯糸から形成され、平織の部分の甘撚りされた経糸のマルチフィラメント糸がモノフィラメント糸である緯糸上で広がりを有するように構成され、経糸であるマルチフィラメント糸にてエアー吸引に必要な空隙を有するものとされていることを特徴とする第１の手段の搬送ベルトである。なお、マルチフィラメント糸からなる経糸を甘撚りする理由はニードルの回転で毛羽がでるのを防止するためである。

　第４の手段は、低密度の領域の織組織の格子状のメッシュ部を形成する平織または綾織の部分は高密度の織組織の繻子織の部分と異なり、平織または綾織の部分の厚みが繻子織の部分の厚みよりも薄く、これらの低密度の領域の織組織と高密度の領域の織組織の２つの織組織の間に段差を有してストライプ織物を形成していることを特徴とする第２または第３の手段の搬送ベルトである。

　第５の手段は、低密度の領域の織組織の平織または綾織の部分は低密度の織組織を構成する経糸からなり、高密度の織組織の繻子織の部は高密度の織組織を構成する経糸からなり、該低密度の織組織を構成する経糸および該高密度の織組織を構成する経糸は共に伸縮性のストレッチ糸から形成されており、これらの伸縮性のストレッチ糸を用いて縦縞のストライプの方向に伸縮性を有するストライプ織物に形成していることを特徴とする第４の手段の搬送ベルトである。

　第６の手段は、低密度の織組織を構成する経糸および高密度の織組織を構成する経糸は、少なくとも一方が導電性を有するフィラメント糸から形成され、この導電性を有するフィラメント糸に電圧を印加することで電界を形成せしめて搬送する物品を搬送ベルトに静電吸着可能とし、この低密度の織組織を構成する経糸または高密度の織組織を構成する経糸からストライプ織物を形成していることを特徴とする第５の手段の搬送ベルトである。

　第７の手段は、ストライプ織物は、ニードル織機もしくはシャトル織機から織られた織物からなっている。このニードル織機もしくはシャトル織機から織られた織物からなるストライプ織物を用いて無端の環状ベルトに構成したことを特徴とする第６の手段の搬送ベルトである。

　第８の手段は、ストライプ織物は、モノフィラメント糸もしくはマルチフィラメント糸が金属繊維、天然繊維、人造繊維あるいは合成繊維であり、緯糸方向に対する経糸の横ズレ防止および搬送ベルトのグリップ力の調整用のために、低密度の織組織を構成する経糸または高密度の織組織を構成する経糸に用いるフィラメント糸中の導電性フィラメント糸の含有状態に合わせて、任意の抵抗値に調合したコーティング剤もしくはバッキング剤によりこの低密度の織組織を構成する経糸または高密度の織組織を構成する経糸にコーティング処理もしくはバッキング処理を施していることを特徴とする第６の手段の搬送ベルトである。

　第９の手段は、用紙及びシート状の物品もしくはベルト幅よりも小径の物品を吸着載置して搬送する搬送ベルトの格子状のメッシュからなる空隙を有する低密度の平織の部分と高密度の繻子織の部分からなるストライプ織物のエアー吸引可能な第１ないし第８の手段いずれか１項の手段の搬送ベルトと、該搬送ベルトを掛け渡すベルト車からなることを特徴とするエアー吸引による搬送装置である。

　第１０の手段は、搬送ベルトは、メッシュからなる空隙を有する平織または綾織に加えて、平織または綾織の部分と繻子織の部分の間に段差を有し、かつ、搬送ベルトの側端部をこの繻子織の部分から形成して搬送ベルトの横ズレもしくは蛇行を防止したことを特徴とする第９の手段のエアー吸引による搬送装置である。

　以上の構成からなる本発明の搬送ベルトは、搬送方向の縦縞からなるストライプ織物が平織の低密度の織組織と繻子織の高密度の織組織を交互に有して形成のストライプ状すなわち縞模様として構成され、このストライプ織物は、繻子織の高密度の織組織により強度および耐久性を得る構造となっている。さらにモノフィラメント糸とマルチフィラメン糸トの組合せからなる糸条件と緯糸の密度を異なるものとした織条件によって緯糸の低密度からなる空隙が任意に形成できる。この繻子織の織組織の間に平織の低密度のメッシュ構造の織組織を有することにより、メッシュ構造の空隙からのエアー吸引に必要な通気性を確保して搬送物をベルトから浮き上がらない構造としている。さらに経糸に径の異なる２種類の経糸を用いることで、平織で構成された領域と繻子織で構成された領域の間に段差を有する構造からなるストライプ織物とし、この段差からなる段部を形成することで、メッシュの空隙からのエアー吸引の影響により搬送ベルトが皺になることを軽減し、さらに段部からなる段差により搬送ベルトの横ズレおよび蛇行を防止している。さらに、このストライプ織物はシャトル織機もしくはニードル織機により製織することで、このストライプ織物からなる搬送ベルトの側端部は糸のほつれのない構造となっている。

　また、経糸の織糸として伸縮性のストレッチ糸を用いることで、伸縮性を有する搬送ベルトを形成することができる。さらに、搬送ベルトがストライプ織物よりなり、所定のピッチのストライプにできるため、平織の部分もしくは繻子織の部分に導電性フィラメント縒りなる糸を用いることで、所定のストライプの間隔を形成して、ベルトに印加する電圧で静電吸着に必要な電界を容易に形成できので、静電吸着により高速で搬送できる。さらに、ストライプ織物よりなる無端ベルトの搬送ベルトであることから、ベルトの素材として金属ワイヤーすなわち金属フィラメントを用いて織ることも可能であり、この金属ワイヤーすなわち金属フィラメントから製織することで、耐水性を必要とする搬送ベルトおよび水切りを必要とする箇所へ適用可能な搬送ベルトが得られる。

　このように、本発明の繻子織および平織からなる搬送ベルトは、従来にない搬送ベルトであり、機能、製造性および省資源などの面で優れた搬送ベルトである。そして、搬送装置におけるベルト車に合わせてもしくはベルトの段差に合わせて、この搬送ベルトをベルト車の段差の凹凸に組み合わせることで、搬送ベルトの横ズレもしくは蛇行防止を図った搬送装置とすることができる結果、製品のコスト低減が可能な搬送装置が形成できる。

　さらに、本発明の長所を記載すると、その１は、搬送ベルトの側端部はシャトル織機もしくはニードル織機で製織することにより糸ほつれのし難い織組織に形成されている。その２は、織物が平織と繻子織の組合せで構成された搬送ベルトであるので、高密度の繻子織の部分により搬送方向に対する強度をより強固に形成できる。その３は、モノフィラメント糸とマルチフィラメント糸の組合せからなる糸条件と緯糸の密度を異なるものとした織条件により緯糸の小さな密度からなる空隙を任意に形成できる。その４は、搬送ベルトの搬送方向に直角方向の段差を有する直線的なストライプからなる織組織であり、この段差を用いて搬送ベルトの横ズレすなわち蛇行を的確に防止できる。その５は、同一の織機を用いて経糸の材質を変えることによりストレッチ性のある搬送ベルトも容易に製作できる。その６は、長尺の搬送ベルトが容易に製作ができる。その７は、補強部材を用いないので、補強部材の取付けの２次加工である孔加工を必要としないのでコスト的に有利に搬送ベルトが製造できる。

ストライプ織りからなる搬送ベルト（以下、「メッシュベルト」とも言う。）の外観を示す斜視図である。 （ａ）は本発明の搬送ベルトの平面図、（ｂ）は従来の孔加工したゴムベルトからなる搬送ベルトのそれぞれの平面図である。 ストライプ織りからなる繻子織の幅の部分と平織の幅の部分からなる基本構成の平面図である。 モノフィラメント糸からなる低密度の織組織を構成する経糸とモノフィラメント糸からなる緯糸を用いた通気量の多い織組織である平織の部分と、上記のモノフィラメント糸を用いた緯糸とマルチフィラメント糸を用いた高密度の織組織を構成する経糸からなる繻子織の部分とからなる段差の小さな通気量の多い織組織の側面図と、平面図である。 モノフィラメント糸からなる低密度の織組織を構成する経糸とマルチフィラメント糸からなる緯糸を用いた通気量の多い織組織である平織の部分と、上記のマルチフィラメント糸を用いた緯糸とマルチフィラメント糸を用いた高密度の織組織を構成する経糸からなる繻子織の部分からなる段差の大きな通気量の多い織組織の側面図と、平面図である。 モノフィラメント糸からなる経糸と２本のモノフィラメント糸からなる緯糸を用いた通気量の少ない低密度の織組織の平織の部分と、上記の２本のモノフィラメント糸からなる緯糸とマルチフィラメント糸からなる経糸を用いた高密度の織組織の繻子織の部分からなる段差の大きな通気量の多い織組織の側面図と平面図である。 フィラメント数の少ないマルチフィラメント糸である紡糸または紡績糸からなる経糸と２本のモノフィラメント糸からなる緯糸を用いた通気量の比較的少ない低密度の織組織の平織の部分と、上記の２本のモノフィラメント糸からなる緯糸とフィラメント数の多いマルチフィラメント糸である紡糸または紡績糸からなる経糸を用いた高密度の織組織の繻子織の部分とからなる段差の大きな通気量のやや少ない織組織の側面図と平面図である。 モノフィラメント糸の経糸とモノフィラメント糸の緯糸を用いた通気量の多い織組織である綾織の部分と上記のモノフィラメント糸の緯糸とマルチフィラメント糸の経糸からなる高密度の織組織を構成する繻子織の部分からなる通気量の多い織組織の側面図と、平面図である。 本発明のストライプからなる搬送ベルトの任意幅およびピッチのストライプを４種の例で示す平面図である。 搬送ベルトを用いた搬送装置の概略を示す側面図と平面図である。 搬送ベルトとベルト車からなる蛇行防止手段の構成例の断面図で、（ａ）はベルト車に噛み合う段部、（ｂ）は搬送ベルトに設けた段差を示す図である。 横軸に搬送ベルトの段差（ｍｍ）と蛇行時の脱線荷重（横引張り荷重ｇ）の関係を示すグラフである。 横ズレ試験の方法を示す図である。 振動試験方法の装置を示す図である。 振動試験機による段差（ｍｍ）と横ずれ（耐振動加速度：ｍ／ｓｅｃ）の関係を示すグラフである。

　本発明の実施の形態について、表および図面を参照して以下に説明する。先ず、第１の実施の形態では、用紙などのシート状物品もしくは薬の錠剤や湯がいた麺の玉や食品の乾燥物の小物などの物品を載せてエアー吸引しながら搬送する搬送ベルト１におけるものである。これらの物品を搬送する搬送ベルト１は速度が低速の場合は、この搬送ベルト１を図１に示す無端の環状ベルト１ａとし、図１０に示すように、ベルト車２８に掛け、このベルト車２８をモータで回転駆動することにより搬送ベルト１に物品を載せて一定速度で動かすだけでよい。しかし、上記の技術分野において既に説明したように、例えば、電子写真装置であるトナー転写式の複写手段において、複写用のシート状の物品である用紙を送給するために、特に上位機種の電子写真装置の複写手段では、装置内で用紙を高速で搬送するので、搬送の際に用紙が空気抵抗などにより煽られて搬送ベルト１から浮き上がり、このために正確に搬送できない。ここで、図１の搬送ベルト１の平面図を図２の（ａ）に示す。この図２の（ａ）には、繻子織１１からなる高密度の織組織８ｂの間に、編目の空隙１６ａを有するメッシュ１６からなる平織９からなる低密度の織組織８ａを形成し、これらの平織９と繻子織１１を交互に形成してストライプ１７ａからなるストライプ織物１７とし、このストライプ織物１７からなる搬送ベルト１の平面図を示している。さらに、図２の（ｂ）に、一般的な従来の多数の貫通孔２９ａを有するゴムベルト２９の平面図を対比して示している。さらに、図３に、本発明のストライプ１７ａを有するストライプ織物１７である繻子織１１の幅１１ａの部分と平織９の幅の部分９ａからなる基本的な織組織８の平面図を示す。

　この搬送ベルト１の織組織８は、図４に示す、第１の実施例であり、この第１の実施例に示すように、搬送方向に直角な方向である方向の緯糸６をモノフィラメント糸４の１種類から形成し、搬送方向である方向の経糸７を低密度の織組織８ａを構成する経糸７ａと高密度の織組織８ｂを構成する経糸７ｂの２種類から形成している。さらに、この１種類の緯糸６とこれらの２種類の経糸７から低密度の織組織８ａの領域と高密度の織組織８ｂの領域を搬送ベルト１の幅方向に交互に形成し、低密度の織組織８ａの領域を平織９からなる空隙１６ａを有する格子状のメッシュ１６で形成し、高密度の織組織８ｂの領域を繻子織１１で形成している。さらに、各領域が、図３に示すように、所定幅９ａ、９ｂを有し、かつ、図２の（ａ）に示すように、搬送ベルト１の側端部２に上記の高密度の織組織８ｂの繻子織１１の部分を配置して縦縞のストライプ１７ａからなる織物ストライプ織物１７を形成している。この縦縞のストライプ織物１７を用いて無端ベルトである、図１に示す、環状ベルト１ａとしている。

　電子写真装置からなる複写手段では、シート状の物品である複写用の用紙を搬送する搬送ベルト１として、図２の（ａ）に示す縦縞のストライプ１７ａに織られたストライプ織物１７を適用する。この場合、この縦縞からなるストライプ１７ａの向きを搬送ベルト１の搬送方向に配置する。この搬送ベルト１のストライプ１７ａは、単位幅当たりの密度が低密度の織組織８ａである平織９からなる部分と、単位幅当たりの密度が高密度の織組織８ｂである繻子織１１からなる部分から形成されている。図４に示すように、この平織９の部分は、所定の間隔の単位幅当たりの低密度の織組織８ａの領域を形成するモノフィラメント糸５ａの低密度の織組織８ａを構成する経糸７ａと、モノフィラメント糸５ａである緯糸６から製織されている。一方、繻子織１１の部分は、単位幅当りの高密度の織組織８ｂの領域であるモノフィラメント糸５ａまたはマルチフィラメント糸５ｂからなる高密度の織組織８ｂを構成する隣接して配置された５本以上の経糸７ｂと、上記の平織９と同一のモノフィラメント糸５ａである緯糸６から製織されている。さらに、図９に示すように、搬送ベルト１の側端部２は繻子織１１の高密度の織組織８ｂを構成する領域からなっている。さらに、この搬送ベルト１の、モノフィラメント糸５ａの緯糸６と低密度の織組織を構成する経糸７ａとで織られた平織９の領域は空隙１６ａを有する格子状のメッシュ１６となっている。そして、この平織９の部分と繻子織１１の部分からストライプ１７ａの模様を有するストライプ織物１７が形成されている。この平織９のメッシュ１６の空隙１６ａによって、搬送物１８であるシート状の物品をエアー吸引して搬送ベルト１に密着させるための通気性を確保して通気量の多い織組織８としている。そして、この織組織８を使用して、電子写真装置の複写手段におけるストライプ織物１７からなる搬送ベルト１を形成している。なお、図４に示す例では、低密度の織組織８ａを構成する経糸７ａからなる平織９と高密度の織組織８ｂを構成する経糸７ｂからなる繻子織１１から形成される段差１４は僅かである。

　第２の実施の形態では、搬送ベルト１を構成するストライプ織物１７は、第１の実施の形態と同様に図４に示す通気量の高い織組織８の織物からなる。ところで、この第２の実施の形態では、低密度の織組織８ａである格子状のメッシュ１６を有する平織９の部分がモノフィラメント糸５ａからなる低密度の織組織８ａを構成する経糸７ａからなっている部分は、第１の実施の形態と同じであるが、図５に示すように緯糸６がマルチフィラメント糸５ｂからなるところが第１の実施例と相違している。したがって、図５に示す繻子織１１の部分は、単位幅当りの高密度の織組織８ｂの領域であるマルチフィラメント糸５ｂからなる５本以上の高密度の織組織８ｂを構成する経糸７ｂと、平織９と同一の緯糸であるマルチフィラメント糸５ｂの緯糸６から製織されている。しかし、これらにおいて、繻子織１１の部分を形成する高密度の織組織８ｂを構成する経糸７ｂは平織９の部分を形成する低密度の織組織８ａを構成する経糸７ａよりもやや大径の経糸６からなっている。したがって、このストライプ織物１７では、平織９の部分である低密度の織組織８ａを構成する経糸７ａの領域と繻子織１１の部分である高密度の織組織８ｂを構成する経糸７ｂの領域との間に段差１４が形成されている。しかし、この段差の大きさは第１の実施の形態と同様に僅かである。さらにストライプ織物１７の低密度の織組織８ａを構成する経糸７ａから形成の低密度の織組織８ａの平織９の部分の幅９ａと高密度の織組織８ｂを構成する経糸７ｂから形成の高密度の織組織８ｂの繻子織１１の部分の幅１１ａを任意に調整して、図３に示す平織９の幅９ａと繻子織１１の幅１１ａを交互に有する織組織８を形成している。この織組織８からエアー吸引に必要な空隙１６ａを有する、通気量の多い織組織８のストライプ織物１７の搬送ベルト１が形成されている。なお、平織９の部分である低密度の織組織８ａの部分は空隙１６ａを有するので、この平織９の部分のマルチフィラメント糸５ｂからなる緯糸６は、搬送ベルト１として搬送物を載置すると加圧されて、繻子織１１の部分に比して、偏平に広がる。さらに、搬送ベルト１の側端部２は高密度の織組織８ｂを構成する経糸７ｂの織組織８の領域である図９に示す繻子織１１の部分から形成されている。

　第３の実施の形態では、縦縞のストライプ１７ａを有するストライプ織物１７からなる搬送ベルト１は、図６に示すように、平織９の部分である格子状のメッシュ１６の空隙１６ａを、低密度の織組織８ａを構成する経糸７ａであるモノフィラメント糸５ａとモノフィラメント糸５ａを２本用いた緯糸６から製織して形成し、この空隙１６ａを搬送ベルト１とした時に必要なエアー吸引可能なものとされている。さらに、平織９の部分に隣接した繻子織１１の部分を、高密度の織組織８ｂの領域であるマルチフィラメント糸５ｂからなる、例えば５本以上の高密度の織組織８ｂを構成する経糸７ｂと、平織９のモノフィラメント糸５ａと同一であるモノフィラメント糸５ａを２本用いた緯糸６とから製織している。さらに、搬送ベルト１の側端部２は高密度の織組織８ｂを構成する経糸７ｂの織組織８の領域である繻子織１１の部分から形成されている。ところで、繻子織１１の高密度の織組織８ｂの領域を形成する経糸７ｂのマルチフィラメント糸５ｂはニードルの回転で毛羽がでるのを防止するために、甘撚りされた糸からなっている。さらに、図２の（ａ）に見られるように、この搬送ベルト１はこの平織９の部分と繻子織１１の部分から縦縞のストライプ１７ａの模様を有する通気量の多いストライプ織物１７から形成されている。なお、図６に示す織組織８では、低密度の織組織８ａを構成する経糸７ａからなる平織９と高密度の織組織８ｂを構成する経糸７ｂからなる繻子織１１との間で形成される段差１４は、図４における段差１４よりもやや大きくなっている。

　第４の実施の形態では、搬送ベルト１を構成するストライプ織物１７は、複数本の横に広がったマルチフィラメント糸５ａからなる複数本の低密度の織組織８ａである経糸７ａとモノフィラメント糸５ａの２本からなる緯糸６から製織したやや低密度の織組織８ａの平織９の部分と、５本以上の紡糸からなる高密度の織組織８ｂを構成する経糸７ｂと平織９のモノフィラメント糸５ａの２本の緯糸６と同じ２本の緯糸６から製織した高密度の織組織８ｂの繻子織１１の部分から形成され、図７に示す通気量の少ない織組織８とされている。すなわち、紡糸あるいは紡績糸からなる高密度の織組織８ｂを構成する経糸７ｂとモノフィラメント糸５ａからなる緯糸６から織られた厚さの厚い高密度の織組織８ｂである繻子織１１の部分の複数の間に、厚みの薄い領域である低密度のモノフィラメント糸５ａからなる低密度の織組織８ａを構成する経糸７ａとモノフィラメント糸５ａからなる緯糸６で織られた低密度の織組織８ａの平織９の部分を有し、これらから図２の（ａ）に示すストライプ１７ａのストライプ織物１７を形成している。このストライプ１７ａを形成している、図１に示す、平織９の幅９ａの部分を凹状の溝部１２とし、繻子織１１の幅１１ａの部分を凸状の段部１３とし、これらの凹状の溝部１２と凸状の段部１３との間に大きな段差１４を形成し、平織９の幅９ａと繻子織１１の幅１１ａを交互に有する織組織８に形成している。この織組織８からエアー吸引の通気量の少ない織組織８のストライプ１７ａを形成し、このストライプ織物１７から搬送ベルト１を形成している。

　上記の平織９の部分は経糸７ａがマルチフィラメント糸５ｂであっても、この平織９の場合は、経糸７ａが図７に模式的に２層で示すように厚さが薄く、したがって密度が小さいので、エアー吸引が行われる。一方、繻子織１１の部分は経糸７ｂがマルチフィラメント糸５ｂであるが、この繻子織１１の場合は、経糸７ｂが図７に模式的に４層で示すように厚さが厚く、したがって密度が平織の２層の部分よりも大きいので、エアー吸引が行われにくい。

　第５の実施の形態では、搬送ベルト１を構成するストライプ織物１７は、図８に示すように、モノフィラメント糸５ａの低密度の織組織８ａを構成する経糸７ａとモノフィラメント糸５ａの緯糸６を用いて織成した通気量の多い低密度の織組織８ａである綾織１０の部分と、上記のモノフィラメント糸の緯糸５ａとマルチフィラメント糸５ｂの高密度の織組織８ｂを構成する経糸７ｂからなる繻子織１１の部分からなり、通気量の多いストライプ織物１７から搬送ベルト１を形成している。通気量の多い低密度の厚さの薄い織組織８ａである綾織１０を構成する経糸７ａと密度の織組織８ｂを構成する厚さの厚い経糸７ｂから段差１４が形成されている。

　第６の実施の形態では、上記したそれぞれの実施の形態の搬送ベルト１を構成するストライプ織物１７は、低密度の織組織８ａを構成する経糸７ａや高密度の織組織８ｂを構成する経糸７ｂである経糸７に伸縮性のストレッチ糸を用いている。したがって、この伸縮性のストレッチ糸を用いて形成した搬送ベルト１はストライプ織物１７のストライプ１７ａの方向へ伸縮性を有するものとなっている。このように搬送ベルト１は伸縮性を有するので、複数のベルト車２８の間に掛け渡す無端の環状ベルト１ａとするとき、対向する２個のベルト車２８の間に多少の距離の差異があって環状ベルト１ａの長さより多少長くても、環状ベルト１ａを掛け渡すことができる。しかも、環状ベルト１ａに載置する物品に多少の重量の差異があっても、重さで環状ベルト１ａが複数のベルト車２８の間で緊張することによりベルト車２８が回転不能になることなく回動軸の周りにスムーズに回転することができることとなる。この結果、十分に搬送機能を果たしうる搬送ベルト１とすることができる。

　第７の実施の形態では、上記したそれぞれの実施の形態の搬送ベルト１を構成するストライプ織物１７は、低密度の織組織８ａを構成する経糸７ａもしくは高密度の織組織８ｂを構成する経糸７ｂの少なくともどちらか一方に導電性フィラメント糸を含有する織糸からストライプ織物１７を形成し、さらに、この導電性フィラメント糸を有するストライプ織物１７から搬送ベルト１を形成している。この搬送ベルト１のストライプ織物１７の導電性フィラメント糸に電気を流すことで、導電性フィラメント糸の周囲に電界を形成せしめ、シート状の物品、例えばコピー用の用紙や、薬の錠剤のよう小品などの搬送物を搬送ベルト１で高速搬送する際に、これらの搬送物が空気に煽られて、高速で移動する搬送ベルト１７から浮き上がらないように、これらの搬送物品を搬送ベルト１７に静電吸着するようにして搬送することができる。この実施の形態の搬送ベルト１は、このように静電吸着して高速で搬送可能としたストライプ織物１７からなる搬送ベルト１である。

　第８の実施の形態では、上記した実施の形態におけるもので、搬送ベルト１を構成するストライプ織物１７は、金属繊維、天然繊維、人造繊維、合成繊維から選択した素材であるモノフィラメント糸５ａもしくはマルチフィラメント糸５ｂから緯糸６または経糸７を形成して製織されている。これらの素材からなるモノフィラメント糸５ａもしくはマルチフィラメント糸５ｂを用いて、所定の段差１４および所定のピッチ１５を有するストライプ織物１７を形成している。この場合、このストライプ織物１７の経糸７が緯糸６の方向に横ズレすることを防止するためと搬送ベルト１の搬送物を吸着する力を調整するために、これらの経糸７の金属繊維や、天然繊維や、人造繊維や、合成繊維の中で、金属繊維を除く他の繊維には、それらの繊維からなるフィラメント糸４の中に導電性フィラメント糸を含有させている。このフィラメント糸４の中に含有されている導電性フィラメント糸の含有状態に合わせて、任意の抵抗値に調合したコーティング剤もしくはバッキング剤によって、経糸７を形成しているフィラメント糸４にコーティング処理もしくはバッキング処理を施し、この経糸７を用いて製織したストライプ織物１７からなる搬送ベルト１を形成している。そこで、この搬送ベルト１のストライプ織物１７の導電性フィラメント糸に電圧を印加することで、第７の実施の形態と同様に、導電性フィラメント糸３の周囲に電界を形成せしめ、シート状の物品、例えばコピー用の用紙や、薬の錠剤のよう小品などの搬送物を搬送ベルト１で高速搬送する際に、これらの搬送物が空気に煽られて、高速で移動する搬送ベルト１から浮き上がらないように、これらの搬送物品を搬送ベルト１に静電吸着するようにして搬送することを可能としたストライプ織物１７からなる搬送ベルト１である。

　上記した実施の形態における搬送ベルト１を構成するストライプ織物１７は、ニードル織機もしくはシャトル織機で織られた織組織８から形成されている。このニードル織機では、織幅が、例えば１５ｍｍあるいは２０ｍｍなどの一定の値に固定されているが、高速で製織できる。一方、シャトル織機では、織幅が例えば６～６３ｍｍの一定の範囲の値の中で自在に段階的に設定できるが、製織の高速化には限界がある。ところで、この実施の形態では、これらの織機で織られたストライプ織物１７を用いて無端の環状ベルト１ａからなる搬送ベルト１が形成されている。

　第９の実施の形態は、上記の第１～第８の実施の形態の搬送ベルト１を使用する、エアー吸引による高速で搬送物を搬送する搬送装置２７でる。この搬送装置２７では、格子状のメッシュ１６を形成する空隙１６ａを有するストライプ織物１７からなる搬送ベルト１を用いてシート状物品あるいは用紙もしくは薬の錠剤などの小物品からなる搬送物を、メッシュ１６を介してエアー吸引して吸着することにより、これらの搬送物が高速搬送時の空気抵抗によって煽られることなく搬送することができる。すなわち、第１～第８の実施の形態の搬送ベルト１はエアー吸引を行うことができるので、この搬送ベルト１を高速搬送用の装置、例えば電子写真装置の内部における複写紙の搬送をエアー吸引によって高速で搬送する搬送装置２７である。

　このように、この実施の形態は、図１０のように、メッシュ１６からのエアー吸引による搬送物を高速搬送するための搬送装置２７におけるものである。このエアー吸引により搬送する高速搬送用の搬送ベルト１は、例えば図９に示すように、平織９のメッシュ１６からなる溝部１２と繻子織１１の高密度の織組織８ｂである段部１３からストライプ織物１７から形成されている。これらの搬送ベルト１のストライプ織物１７の平織９の溝部１２と繻子織１１の段部１３の間には、図４～図７に見られるように、段差１４が形成されている。さらに、空隙１６ａを有するメッシュ１６からなる平織９の溝部１２と繻子織１１の段部１３の間の段差１４により搬送ベルト１の長手方向にストライプ１７ａを有するストライプ織物１７が形成されている。このように搬送ベルト１は段差１４から形成されるストライプ１７ａを有することで、搬送ベルト１のベルト車２８に対する横ズレや蛇行、あるいは搬送物の搬送ベルト１上での横ずれや蛇行が防止される。図９は、環状ベルト１ａである搬送ベルト１をベルト車２８で走行させながら、搬送物をエアーファン２６によりエアー吸引しながら高速搬送するエアー吸引による搬送装置２７を示す。この搬送ベルト１の横ズレもしくは蛇行を防止する構成を図１１に示す。この図１１の（ａ）は、ベルト車２８のローラの外周に凸部２８ａと凹部２８ｂを回転方向に交互に設け、このベルト車２８のローラの外周に設けた凸部２８ａと凹部２８ｂに面するように、搬送ベルト１の平織９のメッシュ１６からなる凹状の溝部１２と繻子織１１の凸状の段部１３を対向させて当接するように掛け渡すことにより、搬送ベルト１がベルト車２８に対して横ずれや蛇行することを防止している状態を示している。図１１の（ｂ）は、ベルト車２８のローラの外周は円筒のままであるが、搬送ベルト１の平織９のメッシュ１６からなる凹状の溝部１２と繻子織１１の凸状の段部１３を有する面を搬送物を載置する面とし、搬送ベルト１の側端部２の部分の繻子織１１の段部１３を繻子織１１の裏面側に設けて、この側端部２の繻子織１１の段部１３を、ベルト車２８のローラの端部に嵌合させ、ベルト車２８のローラの表面側に向けて搬送ベルト１をベルト車２８に掛け渡すことで、搬送ベルト１の平織９のメッシュ１６からなる凹状の溝部１２に搬送物１８を載置することで、搬送物１８が横ずれや蛇行を生ずることなく搬送できる状態を示している。

　搬送ベルト１をベルト車２８に掛け渡して走行させる際の、搬送ベルト１が有する平織９と繻子織１１との間の段差１４を横軸にとり、搬送ベルト１の横ずれを生じさせる横引張り荷重を縦軸にとり、段差１４と横引張り荷重の関係を図１２のグラフに示す。なお、この試験における、単位面積荷重は１ｃｍ²当たり３２ｇである。このグラフの関係からわかるように、平織９の部分と繻子織１１の部分の間の段差１４が大きくなると、脱線荷重すなわち横引張り荷重が大きくなっている。この結果から、本発明に係る搬送ベルト１にて搬送物を搬送した場合、適正に段差１４を設けることで搬送ベルト１の横ズレの防止および蛇行の防止をすることができることが確認された。

　この横ずれ試験の方法を、図１３に示す装置で説明する。図１３に示すように、溝部１２と段部１３からなるストライプ１７ａの方向に対して直行する矢印の方向の脱線荷重Ｆである引張荷重を所定の単位面積重量の荷重物２４に負荷して、段差と横ずれ荷重の関係を確認した。このために、図１４に示す振動試験装置２０の加振器２１を用いて振動試験を行った。この振動試験装置２０は加振器２１を用いて振動試験を行った。この振動試験装置２０は加振器２１にＬ型のアングル２３に発泡体１９をストライプガイドである載置具２５の上に荷重物２４を載置し、ピックアップセンサー２２で振動の大きさを検知して行った。なお、この場合、図１４に示すと同様の荷重物２４を、横ずれ防止用の搬送ベルト１の下部に、弾性部材である発泡体１９を載置して試験した結果を、図１５のグラフに示す。なお、この試験における、単位面積荷重は１ｃｍ²当たり１０８ｇであり、振動周波数は５０Ｈｚである。このグラフの関係からわかるように、平織９の部分と繻子織１１の部分の間の段差１４が大きくなると、横ズレによる耐振動加速度が大きくなっている。この結果から、本発明に係る搬送ベルト１にて搬送物を搬送した場合、適正に段差１４を設けることで搬送ベルト１の横ズレによる耐振動加速度の増加が防止をできることが確認された。

　表１に本発明の搬送ベルト１の織組織８と段差１４のデータを示す。表１のサンプルＡとサンプルＢは低密度の織組織８ａを構成する経糸７ａがモノフィラメント糸５ａの場合とマルチフィラメント糸５ｂの場合の比較を示したものである。これらにおいて、サンプルＡとサンプルＢでは、低密度の織組織を８ａを構成する経糸７ａは相違するが、高密度の織組織８ｂを構成する経糸７ｂは同一であり、さらに緯糸６は同一である。さらにサンプルＢ、サンプルＣ、サンプルＤ、サンプルＥはいずれも低密度の織組織８ａを構成する経糸７ａがマルチフィラメント糸５ｂからなるものである。これらのサンプルＡ～サンプルＥの全てのサンプルの段差１４をＨで示して比較した実施例である。この段差１４のＨは、低密度の織組織８ａを構成する経糸７ａを使用した部分の厚みをｔ₁（ｍｍ）とし、高密度の織組織８ｂを構成する経糸７ｂを使用した部分の厚みをｔ₂（ｍｍ）とするとき、Ｈ＝ｔ₂－ｔ₁である。なお、表１の各糸において分数で示す、例えば７８Ｔ／１７Ｆにおける分子のＴは糸の太さを示す単位でデシテックスを示し、分母のＦは糸を形成する繊維の数を示す単位のファイバーを示している。

　下記の表２に、低密度の織組織８ａを構成する経糸７ａにモノフィラメント糸５ａを用いた図６に示す通気量の多い織組織８と、低密度の織組織８ａを構成する経糸７ａにマルチフィラメント糸５ｂを用いた図７に示す通気量の少ない織組織８とからなるストライプ織物１７における通気性試験の結果を示す。試験結果では、サンプルＡの低密度の織組織８ａを構成する経糸７ａがモノフィラメント糸５ａの場合は、通気抵抗値Ｒが０．０１６ＫＰａ・ｓｅｃ／ｍで、フランジール型換算通気量Ｖが７７８．４ｃｍ³／ｃｍ²・ｓｅｃである。一方、サンプルＢの低密度の織組織８ａを構成する経糸７ａがマルチフィラメント糸５ｂの場合は、通気抵抗値Ｒが１．４８０ＫＰａ・ｓｅｃ／ｍで、フランジール型換算通気量Ｖが８．４ｃｍ³／ｃｍ²・ｓｅｃである。したがって、モノフィラメント糸５ａを用いたサンプルＡは、マルチフィラメント糸５ｂを用いたサンプルＢに比して通気抵抗値Ｒおよび通気量Ｖが約１００倍程度異なっていることがわかる。つまり、低密度の織組織８ａを構成する経糸７ａをモノフィラメント糸５ａとマルチフィラメント糸５ｂから適切に選択することで必要とする通気抵抗値Ｒおよび通気量Ｖを得ることが可能であることがわかる。

　搬送ベルト１をベルト車２８に掛け渡して走行させる際の、搬送ベルト１が有する平織９と繻子織１１との間の段差１４を横軸にとり、搬送ベルト１の横ずれの耐加速度（ｍ／ｓｅｃ²）を縦軸にとり、段差１４と横ずれの耐加速度の関係を図１３のグラフに示す。すなわち、図１３は、振動試験機を用いたときの段差と耐振動（耐加速度）の関係を示すグラフであり、横軸は段差を示し、縦軸は横ずれ（耐加速度）を示す。グラフに示すように、段差が大きくなると、横ずれ（耐加速度）が大きくなっている。以上のグラフの結果から、この搬送ベルト１による搬送物１８の搬送時の振動などを考慮した場合でも、適性に段差を設けることで、横ずれおよび蛇行防止をすることができることが確認された。

　１）経糸７の密度が高密度の織組織８ｂである繻子織１１に用いる経糸７ｂの糸径よりも、経糸７の密度が低密度の織組織８ａである平織９に用いる経糸７ａの糸径が細い場合は、糸径の差により段差１４が形成される。

　２）同じ経糸７の糸径であっても、経糸７がマルチフィラメント糸５ｂの場合は、織組織８により隣り合う糸どうしの規制の差により段差１４を生じさせるようにしている。すなわち、経糸７の密度の低い平織９ではピッチ１５が広く、かつ、緯糸６がモノフィラメント糸５ａであるために甘撚りされた経糸７であるマルチフィラメント糸５ｂが広がり易く、厚みが薄く形成される。これに対して経糸７が高密度である繻子織１１はマルチフィラメント糸５ｂの経糸７ｂでも経糸７ｂどうしが接しているために広がりが規制されるために平織９よりも厚さが厚くなり、繻子織１１と平織９の間に段差１４を生じさせることができる。

　上記の１）と２）の組合せにより段差１４を有する搬送ベルト１が形成され、さらに、繻子織１１の経糸７ｂに径の大きなモノフィラメント糸５ａを用いると強度が向上できるように、強度のある搬送ベルト１が形成され、また、さらに、繻子織１１に経糸７ｂにマルチフィラメント糸を用いると柔軟性のあるものが形成できるように、柔軟性のある搬送ベルト１を任意に製作ができる。表３に、ストライプ織物１７を構成する平織９または綾織１０の低密度の部分の経糸７ａと繻子織１１の高密度の部分の経糸７ｂについてのモノフィラメント糸５ａとマルチフィラメント糸５ｂの組合せと、その場合の特性である通気性、ベルトの強度および柔軟性の関係を示した。◎は極めて優れている、○は優れている、△は良好である、を示している。モノフィラメント糸５ａはマルチフィラメント糸５ｂよりも強度が高いものを用いている。なお、本発明における搬送ベルト１の構成は緯糸６が平織９の部分と繻子織１１の部分が同一の緯糸６から形成されているので、ストライプ織物１７の密度の差はそれぞれに用いる経糸７ａの密度と経糸７ｂの密度の差によるものである。

　１　搬送ベルト
　１ａ　環状ベルト
　２　側端部
　３　導電性フィラメント糸
　４　フィラメント糸
　５ａ　モノフィラメント糸
　５ｂ　マルチフィラメント糸
　６　緯糸
　７　経糸
　７ａ　（低密度の織組織を構成する）経糸
　７ｂ　（高密度の織組織を構成する）経糸
　７ｃ　伸縮性のストレッチ糸
　８　織組織
　８ａ　低密度の織組織
　８ｂ　高密度の織組織
　９　平織
　９ａ　幅
　１０　綾織
　１０ａ　幅
　１１　繻子織
　１１ａ　幅
　１２　溝部（凹状の）
　１３　段部（凸状の）
　１４　段差
　１５　ピッチ
　１６　メッシュ
　１６ａ　空隙
　１７　ストライプ織物
　１７ａ　ストライプ
　１８　搬送物
　１９　発泡体
　２０　振動試験装置
　２１　加振器
　２２　ピックアップセンサー
　２３　アングル
　２４　荷重物
　２５　載置具
　２６　エアーファン
　２７　搬送装置
　２８　ベルト車
　２８ａ　凸部
　２８ｂ　凹部
　２９　ゴムベルト
　２９ａ　貫通孔

Claims (10)

1. 　エアー吸引により用紙及びシート状の物品もしくはベルト幅よりも小径の物品を吸引載置して搬送する搬送ベルトにおいて、搬送ベルトは織物から成るベルトであり、ベルトの搬送方向に直角な方向となる方向の緯糸を１種類の糸から形成し、ベルトの搬送方向となる方向の経糸を低密度の織組織を構成する経糸と高密度の織組織を構成する経糸の２種類とし、この１種類の緯糸とこれらの２種類の経糸から低密度の領域と高密度の領域をベルトの幅方向に交互に形成し、低密度の領域の織組織を平織または綾織からなる格子状のメッシュ部で形成し、高密度の領域の織組織を繻子織で形成し、各領域が所定幅を有しかつベルトの側端部に上記の繻子織の部分を配置して縦縞のストライプからなる織物（以下、「ストライプ織物」という。）を形成し、この縦縞のストライプ織物を用いて無端ベルトに構成したことを特徴とする搬送ベルト。
2. 　ストライプ織物は、低密度の領域の織組織の格子状のメッシュ部を形成する平織または綾織の部分が低密度のモノフィラメント糸からなる経糸とモノフィラメント糸からなる緯糸から形成され、さらに経糸が疎である低密度の領域の織組織の平織の部分の幅と経糸が密である高密度の領域の織組織の繻子織の部分の幅が各々任意の幅に調整されてエアー吸引に必要な空隙が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の搬送ベルト。
3. 　ストライプ織物は、経糸が低密度の経糸で、かつ、ストライプ織物の織組織は、格子状のメッシュからなる平織または綾織の部分がマルチフィラメント糸からなる甘撚りされた低密度の経糸とモノフィラメント糸からなる緯糸から形成され、平織または綾織の部分の甘撚りされた低密度の経糸のマルチフィラメント糸がモノフィラメント糸である緯糸上で広がりを有するように構成され、低密度の経糸であるマルチフィラメント糸にてエアー吸引に必要な空隙を有するものとされていることを特徴とする請求項１に記載の搬送ベルト。
4. 　低密度の領域の織組織の格子状のメッシュ部を形成する平織または綾織の部分は高密度の織組織の繻子織の部分と異なり、平織または綾織の部分の厚みが繻子織の部分の厚みよりも薄く、これらの低密度の領域の織組織と高密度の領域の織組織の２つの織組織の間に段差を有してストライプ織物を形成していることを特徴とする請求項２または３に記載の搬送ベルト。
5. 　低密度の領域の織組織の平織または綾織の部分は低密度の経糸からなり、高密度の織組織の繻子織の部分は高密度の織組織を構成する経糸からなり、該低密度の織組織を構成する経糸および該高密度の織組織を構成する経糸は共に伸縮性のストレッチ糸から形成されており、これらの伸縮性のストレッチ糸を用いて縦縞のストライプの方向に伸縮性を有するストライプ織物に形成していることを特徴とする請求項４に記載の搬送ベルト。
6. 　低密度の織組織を構成する経糸および高密度の織組織を構成する経糸は、少なくとも一方が導電性を有するフィラメント糸から形成され、この導電性を有するフィラメント糸に電圧を印加することで電界を形成せしめて搬送する物品を搬送ベルトに静電吸着可能とし、この低密度の織組織を構成する経糸または高密度の織組織を構成する経糸からストライプ織物を形成していることを特徴とする請求項５に記載の搬送ベルト。
7. 　ストライプ織物は、ニードル織機もしくはシャトル織機から織られた織物からなっている。このニードル織機もしくはシャトル織機から織られた織物からなるストライプ織物を用いて無端の環状ベルトに構成したことを特徴とする請求項６に記載の搬送ベルト。
8. 　ストライプ織物は、モノフィラメント糸もしくはマルチフィラメント糸が金属繊維、天然繊維、人造繊維あるいは合成繊維であり、緯糸方向に対する経糸の横ズレ防止および搬送ベルトのグリップ力の調整用のために、低密度の織組織を構成する経糸または高密度の織組織を構成する経糸に用いるフィラメント糸中の導電性フィラメント糸の含有状態に合わせて、任意の抵抗値に調合したコーティング剤もしくはバッキング剤によりこの低密度の織組織を構成する経糸または高密度の織組織を構成する経糸にコーティング処理もしくはバッキング処理を施していることを特徴とする請求項６に記載の搬送ベルト。
9. 　用紙及びシート状の物品もしくはベルト幅よりも小径の物品を吸着載置して搬送する搬送ベルトの格子状のメッシュからなる空隙を有する低密度の平織または綾織の部分と高密度の繻子織の部分からなるストライプ織物のエアー吸引可能な請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の搬送ベルトと、該搬送ベルトを掛け渡すベルト車からなることを特徴とするエアー吸引による搬送装置。
10. 　搬送ベルトは、メッシュからなる空隙を有する平織または綾織に加えて、平織または綾織の部分と繻子織の部分の間に段差を有し、かつ、搬送ベルトの側端部をこの繻子織の部分から形成して搬送ベルトの横ズレもしくは蛇行を防止したことを特徴とする請求項９に記載のエアー吸引による搬送装置。

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