JP5937691B2 - 編ベルトからなる搬送ベルト及び駆動用ベルト、並びに、前記搬送ベルトを用いた搬送装置 - Google Patents

Description

この発明は軽量なシート状の物品、軽量な錠剤又は粒状の物品を搬送する搬送ベルトもしくは駆動を伝達する駆動ベルトに関する。一般に、種々の１枚毎のシート状の用紙あるいは種々の薬の錠剤などの個々の小物品を搬送ベルトにより高速で搬送する際、自体軽量である用紙や小物品が搬送中に浮き上がって正しい姿勢で送れなくなる恐れがある。そこで、本発明は、このような軽量な物品や小物品を高速搬送する場合に、これらの小物品が搬送ベルトから浮き上がることなく、正しい姿勢で搬送できる構造又は搬送物を挟持して搬送できる構造とした、搬送ベルトもしくは高速で駆動する駆動ベルトに関し、ベルトの素材が緯編又は経編の編物からなり、編物を形成するループによる通気性を有し、特にベルト走行時のベルト側端部のほつれの防止並びにベルトの強度の向上が図られた搬送ベルトもしくは駆動ベルトに関する。

従来、織物からなる織物ベルトあるいは編物からなる編物ベルトにおいては、全体がメッシュ構造に形成されているものでは、ベルト側端部やベルトの擦れにおいて糸のほつれが発生することがある。ところで、織物や編物によって無端ベルトを形成する場合、ベルトの長手方向の両端同士を繋ぎ合せて無端ベルトとすることが一般的であった。ところで、この織物や編物からなる無端ベルトを駆動する際、無端ベルトが横ズレして蛇行することがある。そこで、このような蛇行を防止するために、ベルトにガイド部材を設ける。しかしながら、一般的には、走行方向に対するガイドの役割をする走行方向に平行な凹凸からなる段差がベルト自体に設けられていない。そこで、このようなベルトに２次加工によって走行方向のガイドを設けている。しかし、このようなガイドを２次加工によって設けることは製造コストの上昇となる問題がある。

又、織物や編物からなるベルトの全面がメッシュからなっているメッシュベルトは、一般的に強度が十分とはいえない。そこで、メッシュベルトの強度を高めるために、メッシュベルトの素材として極端に太い織糸や編糸を用いてメッシュベルトを形成している。一方、織物や編物からなる素材の表面にゴムを引いたゴム引きベルトがある。ところで、このゴム引きベルトを用いた場合には、下地のメッシュを生かすために、ゴム引きの部分に穴を設けるための加工が必要になり、コスト上昇となっている。このように、織物や編物（これらを合せて、以下「織編物」という。）とゴム弾性体からなるゴム引きの積層ベルトは高価である。

ところで、一般的に編物は伸縮性が大きいので、編物単体で構成されたベルトは殆ど見られない。又、編物からなるベルトは伸縮性が大きくベルトの張力が得られず、さらにはベルトの摩擦係数が低く摩擦力によるグリップ力が十分でないので、上記したようにベルトの表面にゴムコーティングなどを施して、摩擦力によるグリップ力を得る必要がある。さらに、従来の織編物からなるベルトはベルト側端部の糸がほつれたり、あるいはベルトが擦れて糸が切れてそこから伝線し直ぐに使用不可になってしまう問題がある。

このような織編物からなるメッシュベルトの問題点である側端部の糸のほつれを解決するために、メッシュベルトの側端部に特定の処理を施したベルトが提案されている。すなわち、合成繊維からなる糸で織られたメッシュベルトの両側端部に補強用合成繊維の布帛を被覆融着したベルトが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

さらに、編物を用いたベルトでは、伸縮性編布の片面にゴム弾性体を積層したベルトが開示されている（例えば、特許文献２参照。）。

又、ガラス繊維を網状に織ってベルト芯体とした搬送ベルトで、搬送方向に複数本の樹脂もしくは柔軟性材で形成されたシール帯が一体に列設されて内外表面に突出して形成され、さらにベルト側端部にベルト芯体を挟んで布材などの補強材で補強して形成されたベルトが提案されている（例えば、特許文献３参照。）。

さらに、フィルターメッシュベルトで、長手方向に形成したサイド部分の間に、形成されるメッシュ部分とこのメッシュ部分を横断して配置されている複数の補強部分より形成され、これらのサイド部分及び補強部分をメッシュ部分に比べて密に織り込んでメッシュ部分より剛性を備えたものとされており、さらにサイド部分及び補強部分にホットメルト繊維を織り込んで加熱処理することで、一体に成型したベルトが提案されている（例えば、特許文献４参照。）。

又、メッシュベルトの搬送方向に平行な経糸が１〜２ｍｍ径の太さであり、この経糸と直交する緯糸を０．１〜０．５ｍｍ径とし、緯糸よりも経糸を太くして強度及び耐久性の向上をはかり、かつメッシュの開口率を１５〜４０％としたメッシュベルトに、さらにシリコンゴムを塗布もしくは含侵して形成したベルトが提案されている（例えば、特許文献５参照。）。

さらに、ソリッドベルトからなり、このソリッドベルトに通気孔を形成し、ベルトの搬送方向に平行な凹凸の溝形状を有し、凹凸の溝形状が高さ０．１ｍｍ以上で、凹凸形状の周期が１ｍｍ以上の繰り返しからなり、吸着手段によって、搬送物である用紙の波打ち高さを減少させるものとしたベルトが提案されている（例えば、特許文献６参照。）。

さらに、メッシュベルトからなる空気透過性の輸送ベルトが輸送方向に延びる縦方向の撚り糸である繊維ストランドからなる糸及びこの縦方向の繊維ストランドからなる糸と交差する輸送方向に横断的に延びた交差糸から形成され、縦方向の繊維ストランドからなる糸間の間隙が横方向の交差糸間である緯糸の間隙よりも大きくなっている輸送ベルトが提案されている（例えば、特許文献７参照。）。

又、衣服用の布帛として、ポリエステル糸、綿糸、ポリエステルと綿の混合糸、及びアクリル糸からなる地糸によりゴム編みをして、この地糸に塑性変形を有する比較的細いポリオレフィン糸を、アクリル糸の地糸の添え糸として全面に編み込んで添え糸編みとすることによって、ポリオレフィン糸である添え糸が表側に出ないようにした保形性の良い布帛が提案されている（例えば、特許文献８参照。）。

さらに、編目構造のベルトの表面にゴム弾性のある滑り防止機能を付与した搬送ベルトが提案されている（例えば、特許文献９参照。）。

又、さらに、搬送ベルトは平織の布から形成されたメッシュからなり、メッシュのピッチが１００〜１７０μｍに設定され、撚り線よりも単線を利用し、繊維交差部分である経糸と緯糸の高低差が２０〜１００μｍに設定されているベルトが提案されている（例えば、特許文献１０参照。）。

さらに、メリヤス靴下の製造方法において、熱溶着性の糸条は溶着するが熱収縮性の糸条は溶融しない範囲の熱をこれらの糸条からなる編地に加えることで、編地を収縮させると共に熱溶着性の糸条にて接着せしめ、編み目がほつれないようにする技術が提案されている（例えば、特許文献１１参照。）。

実開昭６１−２００８１１号公報 実開昭６３−１３９２４８号公報 実開平３−１１８９１７号公報 実開平５−１９３７７号公報 特開２０００−１５５４０４号公報 特開２０００−１９１１７５号公報 特開２００２−２３５２５１号公報号公報 特開２００７−３０８８１９ 特開２００９−１４９４４０号公報 特開２００９−１８４７９３号公報 特開昭５９−５３７０１号公報

織物から構成されるメッシュ構造のベルトでは、従来技術に見られるように、織物の縁部であるベルトの側端部のほつれの防止、強度の向上、横ズレ防止などの対策を必要とする。しかし、このほつれ防止には２次加工及び補強部材を必要とするので、コストが上昇する結果となっている。又、経糸の径を１〜２ｍｍの太い径としているので、ベルトとしての柔軟性に欠け、従来の技術と同ようにメッシュの強度及び耐久性の点で劣る結果となっている。さらに、編物から構成されるベルトでは、編物が柔軟性を有しているため、ゴム弾性体を積層して用いるものとしている。又、編物によるベルトは糸の太さ、ループの大きさ、ループの密度によって張力を得ており、糸の太さが細く、ループが大きく、ループの密度が低ければ、低張力で伸びることができる。しかし、編物からなるベルトを搬送ベルトなどに用いる場合は、架張力が低いとローラ同士の張力間でベルトの弛みが生じ、さらに編物からなるベルトの張力が低いと編ベルトを駆動するローラに対する摩擦力（グリップ性）が低くなる結果、ベルトとベルト駆動ローラでスリップが生じる。又、ベルト表面の摩擦係数が低いと搬送物品とのスリップが生じる。したがって、編物からなるベルトとしては、ベルトの弛みが許容されるレベル及び摩擦力（グリップの）得られる張力のレベル及びベルトの摩擦係数が必要である。しかしながら、従来の編物からなるベルトでは、十分な張力を得ることが困難な状況となっている。さらに編物からなるメッシュ構造のベルトの張力を得るためにベルトを伸長した場合に、ベルトの幅が狭くなり過ぎる問題がある。

本発明が解決しようとする課題は、従来にない編物からなる搬送ベルト及び駆動ベルトであり、編物のループによる通気性を有しながら、ベルトの弛みが許容される張力にて架張ができ、ベルトを駆動するために必要な張力と駆動ローラとのグリップ性とが得られるベルトであり、さらに架張時においてもベルトの幅方向の変化の少ない、搬送ベルトの走行時における磨耗などによる糸切れによるほつれ及びベルトの側端部のほつれの防止されたベルトであり、又、ベルト側端部の反り上がりの防止及びベルト強度を十分に向上させたベルトであり、さらに帯電を生じた搬送物をベルト上で除電しながら搬送しうるようにしたベルトであり、これらに加えて編糸による絡み部による凸部を搬送ベルトの表面及び裏面に設けることで、ベルトの側端部の反り上り防止やベルトの側端部の反り下がりの防止を任意にできるようにした構成の搬送ベルトであり、そして、ループの弛みを少なくするように構成したベルトで張力を得ることの出来るベルトであり、さらに絡みによる凸部の高さを編糸の径を大きくすることで駆動力を伝達することができる段差を有し、かつ、編糸によるループを略直線的にすることで所定間隔の段差を形成して駆動ベルトとしての機能を得ることができる、編物からなるシームレスの搬送ベルトを提供することである。

上記の課題を解決するための本発明の手段は、第１の手段では、用紙及びシート状の物品又は立体状の物品を搬送する通気性を有する搬送ベルトにおいて、芯糸となるフィラメントからなる糸のフィラメントが長繊維よりなるフィラメントであり、フィラメント同士が絡み合う緯編又は経編の編物よりなる搬送ベルトである。この編ベルトの搬送方向であるゲージ方向の隣接するループ形状が異なる大きさのループ形状を有しており、ゲージ方向のループのピッチＰｇよりも軸方向すなわち幅方向であるステッチ方向のループのピッチＰｓの短い編組織である。そして、この搬送方向に互いに接する編目のループは小さなループからなる小ループ及び大きなループからなる大ループである。さらにフィラメントの絡み位置におけるフィラメントの塑性変形により、ループのフィラメントの絡んだ状態が維持され、大ループの弛みであるループ量の小さな編ベルトで、かつ、小ループがベルトの幅方向であるステッチ方向で、編糸と近接又は接する状態にあって、幅変動の少ない、緯編又は経編の編組織のシームレス編ベルトであり、フィラメント同士の絡み合いにより塑性変形しても、ベルトの搬送時及び駆動時におけるベルトの摩耗によるモノフィラメント同士の糸切れ及び側端部の擦れなどにより生じる糸のほつれが防止され、かつ、ステッチ方向へのピッチ間隔が狭められ、搬送方向すなわち駆動方向への強度が向上されている。この手段は、これらを特徴とする編ベルトからなるシームレスの搬送ベルトである。

第２の手段では、緯編又は経編の編物からなる搬送ベルトは、編物による空隙を有し、編物に用いる編糸の芯糸がモノフィラメントからなる編糸であり、この編糸のモノフィラメント同士が交差して絡む編目のループの位置で、編糸が変形状態で、もしくは編物に用いる複数のフィラメントからなる編糸の該複数のフィラメント同士が交差して絡む編目のループの位置で、編糸が絡んだ状態で維持されており、かつ、編ベルトの編目及びループの弛みが安定化されている。この手段は、これらを特徴とする第１の手段の編物からなるシームレスの搬送ベルトである。

第３の手段では、編ベルトは、複数の材質から編まれた編ベルトであり、芯糸となるフィラメントがモノフィラメントからなる編糸で、編糸同士が絡み合う編物である。そして、芯糸のモノフィラメントが編目のループの位置で絡んだ変形状態であり、この編ベルトの搬送方向となるゲージ方向のループのピッチよりも軸方向すなわち幅方向となるステッチ方向のループのピッチの短い編組織であり、互いに接するループ及びフィラメントの変形によるフィラメントの絡んだ状態が維持され、搬送ベルトの搬送時におけるベルト側端部のほつれの防止とステッチ方向へのピッチ間隔の狭小化とによって、搬送方向への強度が向上されている。さらに、複数の材質からなる編ベルトとして、芯糸とこの芯糸とは異なる材質のフィラメントからなる糸を芯糸に添えた添え糸から編まれた添え糸編み、芯糸とこの芯糸とは異なる材質のフィラメントからなる糸で撚られた撚り糸から編まれた編み、又は芯糸と異なるフィラメントからなる糸によってこの芯糸にカバーリングされたカバーリングの糸から編まれた編みの３種のいずれか一種から編まれた編物からなるシームレス編ベルトである。さらに、この編ベルトの表面と裏面が異なる摩擦係数を有するか又はこの編ベルトの表面と裏面が同じ摩擦係数を有する編ベルトからなっている。この手段は、これらを特徴とする第２の手段の編ベルトからなるシームレスの搬送ベルトである。

第４の手段では、編ベルトの糸のほつれ防止及び編ベルトの摩擦係数を編糸により表裏の異なる摩擦係数又は表裏略同じ摩擦係数に施された編ベルトは、芯糸に人造繊維の長繊維よりなるモノフィラメントの糸が用いられ、フィラメント同士が絡み合う緯編又は経編からなるシームレス編ベルトである。そして、この芯糸のモノフィラメントは人造繊維からなるモノフィラメントで、人造繊維からなる導電性フィラメント又は高抵抗すなわち高絶縁性のモノフィラメントからなる糸で、この芯糸を含む編糸が少なくとも２種類以上の材質の異なるフィラメントからなる糸を用いて編まれた編ベルトであり、かつ、ステッチ方向へのピッチ間隔の狭小化により、搬送方向への強度が向上され、芯糸とは異なる材質のフィラメントで芯糸の摩擦係数よりも高い摩擦係数のフィラメントからなる糸が添えられた添え糸を用いて編まれた添え糸編み、芯糸とこの芯糸とは異なる材質で芯糸の摩擦係数よりも高い摩擦係数のフィラメントで撚られた撚り糸を編糸として用いて編まれた編み、芯糸にこの芯糸とは異なる材質で芯糸の摩擦係数よりも高い摩擦係数のフィラメントでカバーリングされたカバーリング糸を編糸として用いて編まれた編みから選ばれた編物からなるシームレス編ベルトである。さらに、この編ベルトの表面と裏面が異なる摩擦係数を有するか又は編ベルトの表面と裏面が同じ摩擦係数を有する編ベルトからなっている。この手段は、これらを特徴とする第３の手段の編ベルトからなるシームレスの搬送ベルトである。

第５の手段では、編ベルトを構成する編糸は、芯糸と芯糸の摩擦係数よりも高い摩擦係数で伸びを有する弾性繊維からなるフィラメントが用いられて、編ベルトの摩擦係数が向上されている。この向上により、編ベルトからなる搬送ベルトとこの編ベルトからなる搬送ベルトに載置又は挟持された搬送物品との摩擦力（グリップ力）、又は編ベルトからなる搬送ベルトとこの編ベルトからなる搬送ベルトが駆動される駆動ローラの摩擦力（グリップ力）とのうちの少なくともどちらか一方の摩擦力（グリップ力）が高められている。この手段は、これらを特徴とする第４の手段の編ベルトからなるシームレスの搬送ベルトである。

第６の手段では、編ベルトからなる搬送ベルトとこの編ベルトからなる搬送ベルトに載置又は挟持された搬送物品との摩擦力（グリップ力）は、編糸である弾性繊維のフィラメントと、及び芯糸となるモノフィラメントとの少なくともどちらか一方が、異型断面を有する形状である。そして、この異型断面の形状は、編ベルトからなる搬送ベルトに載置又は挟持された搬送物品もしくは駆動用ベルトを駆動する駆動ローラの少なくともどちらか一方に対する接触面積が増加するようにされた異型断面形状である。この手段は、これらを特徴とする第５の手段の編ベルトからなるシームレスの搬送ベルトである。

第７の手段では、編糸は弾性繊維であるフィラメントと芯糸となるモノフィラメントからなり、少なくともどちらか一方が異型断面である形状で、芯糸と異なる弾性繊維がモノフィラメントからなる芯糸の融点よりも低い融点の弾性繊維のフィラメントを含んだ編糸である。そして、この編糸が用いられて編ベルトに編上げられる時の編糸の交差し絡む状態が安定化され、編ベルトの摩耗による糸切れ及び側端部の編糸のフィラメントのほつれの防止及び編ベルトの摩擦係数の向上がそれぞれ図られて、搬送物品との接触領域が多くされて搬送力が向上されている。この手段は、これらを特徴とする第４〜６の手段の編ベルトからなるシームレスの搬送ベルトである。

第８の手段では、編糸は芯糸となるモノフィラメントが人造繊維からなる導電性フィラメントと絶縁性又は誘電体のフィラメントとからなる編糸である。そして、該モノフィラメントである人造繊維からなる導電性フィラメントと絶縁性又は誘電体のフィラメントは変形状態の絡み状態である。さらに、緯編又は経編の編組織でかつループが変形条件にあるシームレス編ベルトは、搬送方向となるゲージ方向のループのピッチよりも軸方向となるステッチ方向のループのピッチが短い編組織であり、この編組織において互いに隣接するループ同士及びフィラメント同士の変形状態であるフィラメントの絡んだ状態が維持されることにより、搬送ベルトの搬送時の編ベルトの糸のほつれが防止され、かつ、ステッチ方向のループのピッチの間隔が狭くされている。そして、このピッチの間隔が狭くされことにより、搬送方向への強度が高められ、導電性フィラメントからなる芯糸と直接に接しないように、芯糸の上に絶縁体又は誘電体からなるフィラメントが添えられた添え糸又は芯糸に絶縁体又は誘電体からなるフィラメントがカバーリングされた編糸からなる編ベルトである。これらの編ベルトの芯糸の上の添え糸又は芯糸の上にカバーリングした糸が設けられ、搬送物品と導電性フィラメントからなる芯糸とに絶縁体又は誘電体のフィラメントからなる糸の太さによる所望の間隙が形成され、かつ、この編ベルトが用いられた搬送装置では、編ベルトが構成されている導電性フィラメントからなる芯糸がフローティング状態、グラウンドへの接地状態、あるいは電圧の印加状態のいずれか一つに設定されている。この手段は、これらを特徴とする第７の手段の編ベルトからなるシームレスの搬送ベルトである。

第９の手段では、搬送ベルトである編ベルトの芯糸の上の添え糸又は芯糸にカバーリングした糸は、芯糸よりも高い摩擦係数及び伸びを有する弾性繊維のフィラメントであり、芯糸の融点よりも低い融点を有し、編ベルトに編上げられる時の応力による曲げ可能または熱による塑性変形可能なフィラメントからなる編糸が交差して絡む状態が安定化されている。編ベルトの側端部の編糸のほつれの防止と、編ベルトの摩擦形成の向上と、及び編ベルトの導電性フィラメントの芯糸がフローティング状態、グラウンドへの接地状態、あるいは電圧の印加状態のいずれか一つの状態への設定により、電気的作用による搬送物品の除電もしくは搬送物品の静電吸着が果たされる編糸である。この手段は、これらを特徴とする第８の手段の編ベルトからなるシームレスの搬送ベルトである。

第１０の手段では、第１の手段〜第９の手段のいずれか一つの手段の編物からなる搬送ベルトにおけるものである。この搬送ベルトの編ベルトの側端部の反り上がり防止はフィラメントからなる糸の絡み状態から形成されており、該糸の絡みによる凸となる部分（以下、「凸部」という。）が、編ベルトの少なくとも裏面に配置もしくは表面及び裏面の両面に配置されている。この手段は、これらを特徴とする編ベルトからなるシームレスの搬送ベルトである。

第１１の手段では、第３の手段の編ベルトからなるシームレスの搬送ベルトにおける、モノフィラメント同士が絡み合う編物の編糸の絡みによる凸部が裏面に設けられた所定のピッチのゲージ数で編まれたシームレスの編ベルトである。この編ベルトは、編糸の糸径により絡み部における裏面の凸部の高さが形成され、この裏面の凸部の高さによって非絡み部との間に段差が設けられ、この裏面に設けられた段差によって、編ベルトが駆動される駆動ローラに、シームレス編ベルトの裏面の凸部の編糸の絡み合いによって形成された凸部と噛み合う溝が配設されている。この駆動ローラに配設されている溝とこのシームレス編ベルトの絡み部における凸部の噛み合いによって、駆動が伝達される駆動用ベルトの編ベルトが形成されている。この手段は、これらのことを特徴とする編ベルトからなるシームレスの駆動用ベルトである。

第１２の手段では、駆動ローラに形成された溝とこのシームレス編ベルトの絡み部における凸部の噛み合いによって駆動が伝達される駆動用ベルトが形成される編ベルトである。この編ベルトは複数の材質の編糸からなり、芯糸となるフィラメントに長繊維よりなるモノフィラメントが用いられ、芯糸とこの芯糸とは異なる材質のフィラメントが添えられた添え糸編み、芯糸とこの芯糸とは異なる材質のフィラメントが撚られた撚り糸の編糸が用いられて編まれた編み、あるいは、芯糸にこの芯糸と異なる材質のフィラメントがカバーリングされたカバーリング糸の編糸が用いられた編みから選ばれた編物からなるシームレス編ベルトである。そして、これらの編ベルトの表面と編ベルトの裏面が異なる摩擦係数のシームレス編ベルト又は編ベルトの表面と編ベルトの裏面が略同じ摩擦係数のシームレス編ベルトであり、特に編ベルトと駆動ローラ又は駆動プーリー及びベルトにより駆動が伝達されるローラ又はプーリーとの摩擦力（グリップ性）を上げるために、芯糸よりも高い摩擦係数のフィラメントが芯糸に添え糸として用いられているか、撚り糸の中に含まれて用いられているか、又はカバーリング糸として用いられていることにより、グリップ性が向上された編ベルトからなっている。この手段は、これらを特徴とする編ベルトのシームレス編ベルトからなる駆動用ベルトである。

第１３の手段では、第１の手段〜第１０の手段のいずれか一つの手段からなる搬送ベルトは物品が搬送される搬送手段のある装置に適用された手段である。この手段は、これらを特徴とする編物からなるシームレスの搬送ベルトを用いた搬送装置である。

第１の手段では、搬送ベルトのシームレスの編ベルトはゲージ方向（搬送方向）に隣接するループが異なる大きさの大ループと小ループの二つのループ形状となっており、一方の大ループは弛み（ループ量）の小さな編物であって編糸の弛み（ループ量）が小さく、編糸の弛みによるベルトの伸びが小さくなっており、編ベルトは低い伸び率であるので低い張力では変形し難く、他方の小ループは変形が主に生じて必要な張力が得られ、かつ、張力を加えた場合においては小ループであるのでベルト幅方向に対しても小ループの変形が小さく幅変動が少ない搬送ベルトである。さらに、編ベルトの糸切れによるあるいは編ベルトの側端部における糸の塑性変形によるフィラメントからなる糸のほつれが防止され、さらにステッチ方向へのピッチ間隔が狭くなっていることで搬送方向である駆動方向への強度が向上されている。第２の手段では、編上げ時の編糸の変形状態が編立て後にも維持されており、編目の大ループの弛みが小さくベルトの形状が安定化している。さらに、第３の手段では、搬送ベルトは搬送時におけるベルト側端部のほつれが無く、搬送方向の強度の向上されたベルトであり、編糸は複数のフィラメントからなっており、芯糸のフィラメントと芯糸とは異なる摩擦係数を有しているフィラメントであるので、編ベルトはベルト表面の摩擦係数とベルト裏面の摩擦係数が異なるベルトであるか又は同じベルトである。第４の手段では、編糸の芯糸を形成するモノフィラメントが人造繊維からなる絶縁性フィラメント又は導電性のフィラメントであり、かつ、編糸に摩擦係数の高いフィラメントを含んで編物が形成されているので、この編ベルトからなる搬送ベルトは搬送物品のグリップ力が高く、搬送物品を安定して搬送することができ、編ベルトの糸切れ、側端部のほつれ及び編ベルト側端部の反り上りが防止されている。

さらに、第５の手段では、搬送ベルトのシームレスの編ベルトは編ベルトの摩擦係数が高く、搬送物品との摩擦力（グリップ力）や駆動ローラとの摩擦力（グリップ力）が向上されている。第６の手段では、異型断面形状の弾性繊維のフィラメントや異型断面形状の芯糸のモノフィラメントから形成されているので、搬送物品や駆動ローラと接する領域である接触面積が高められている。又、第７の手段では、編ベルトは形状の安定化と摩擦係数の向上が図られている。さらに、第８の手段では、導電性のフィラメントを用いた芯糸と帯電した搬送物品との間に誘電体の添え糸又はカバーリングの糸を介在させて、空隙放電により帯電した搬送物品の除電を編ベルト上で行うことを可能としている。又、第９の手段では、高摩擦係数を有しかつ伸びを有する弾性繊維の編ベルトは、繊維の交差と絡み状態を安定化により編ベルトの糸切れ及び側端部のほつれ防止と、さらに導電性の芯糸の採用による搬送物の除電あるいは静電吸着による搬送物の安定化が図られている。第１０の手段では、シームレスの編ベルトは糸の絡みにより生ずる凸部を裏面に有するので、編ベルトの側端部の反り上がりが編ベルトの表面側に生じなくなっている。

さらに、第１１の手段では、駆動ベルトのシームレスの編ベルトは、編ベルトに絡み部の凸部による段差を有するので、この段差により溝の形成された駆動ローラとの噛み合わせによる駆動力の高められた駆動用ベルトとしての機能を有する搬送ベルトである。第１２の手段は、芯糸とは異なるフィラメントの添え糸、芯糸と芯糸と異なるフィラメントで撚った撚り糸、芯糸に芯糸と異なるフィラメントでカバーリングしたカバーリング糸を用いているので編ベルトの表面側と裏面側の摩擦係数を異なるものあるいは同じものとなり、さらに編ベルトの摩擦係数を上げているので、種々の機能に適合した駆動用ベルトを得ることができる。

そして、第１３の手段は、第１の手段〜第１０の手段のベルトを用いて搬送手段を有する装置に適用した搬送装置であり、シート状物品あるいは立体状の物品を的確に搬送できる装置である。

緯編の平編からなる編み目を表す平面図。 緯編の平編からなる編み目の搬送ベルトにおける編糸の絡みの凸部が表面に形成された基本図で、（ａ）はループを変形させない条件の編物の平面図、（ｂ）はステッチ方向にループを変形させた条件の編物の平面図、（ｃ）は（ｂ）の側面図で絡みによる凸部が上方に形成されている図。 緯編の平編からなる編み目の搬送ベルトにおける編糸の絡みによる凸部が裏面に形成された基本図で、（ａ）はループを変形させない条件の編物の平面図、（ｂ）はループを変形させた条件の編物の平面図、（ｃ）は（ｂ）の下方から断面を見た図で絡みによる凸部が下方に形成されている断面図。 本発明の経編からなる編み目の搬送ベルトの基本図で、（ａ）はフィラメントを塑性変形させて架張する前の編物の平面図、（ｂ）は架張により大ループの弛みが最小となった条件における編物の平面図。 緯編の各フィラメント径φにおけるステッチ数と引張強さの関係を示すグラフ。 本発明の編ベルトで絡みによる凸となる部分が表面にある場合の側端部に反り上り方向を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）の模式的縦断面図。 本発明の編ベルトで絡みによる凸となる部分が裏面にある場合の側端部が反り下り方向を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）の模式的縦断面図。 本発明の編ベルトで絡みによる凸となる部分が編ベルトの表面と裏面にある場合の編ベルトで、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）の模式的縦断面図。 本発明の経編の編ベルトで、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の模式的縦断面図。 本発明の編ベルト用の編物に用いる編糸で、（ａ）は単糸で（ａ’）はその断面図。（ｂ）はカバーリング糸の編糸で、芯糸に芯糸とは異なる材質のフィラメントの糸がカバーリングされているカバーリング糸の編糸、（ｂ'）はそれらの断面図。（ｃ）は撚り糸の編糸で、芯糸と芯糸とは異なる材質のフィラメントの糸が撚られた撚り糸の編糸。（ｄ）は添え糸編の編糸で、芯糸に芯糸とは異なる材質のフィラメントの糸が添えられた添え糸を有する添え糸編の編糸、（ｄ'）はそれらの断面図。 本発明の編ベルト用の編物に用いる編糸で、編糸に用いられるフィラメントの糸の断面が異型断面形状で、（ｅ）はカバーリング糸の編糸で芯糸が異型断面で、芯糸とは異なる材質のフィラメントの糸がカバーリングされている編糸、（ｅ’）はそれらの断面図。（ｆ）はカバーリング糸の編糸で、芯糸に異型断面で芯糸とは異なる材質のフィラメントの糸がカバーリングされている編糸、（ｆ'）はそれらの断面図。（ｇ）は撚り糸の編糸で芯糸と異型断面で芯糸とは異なる材質のフィラメントの糸が撚られた撚り糸の編糸、（ｇ'）はそれらの断面図。（ｈ）は添え糸編の編糸で芯糸と異型断面で芯糸とは異なる材質のフィラメントの糸が添えられる添え糸編に用いられた編糸、（ｇ'）はそれらの断面図。 本発明の緯編で異型断面の添え糸を用いて添え糸編とした編ベルトの編目を示す図で、絡みによる凸部を裏面に形成したベルトであり、（ａ）は表面図、（ｂ）は裏面図、（ｃ）は(ａ)を水平に切断してｃ−ｃ方向に見た断面図。 本発明の編物からなる編ベルトを用いた搬送装置の例を示す側面図。 本発明の編物からなる編ベルトを駆動用ベルトとして使用の搬送装置の例であり、（ａ）は平面図で、（ｂ）は側面図で、（ｃ）は駆動用ベルトと駆動ローラを示す立面の断面図。 本発明の編ベルトを駆動伝達用ベルトとして用いた場合の模式図を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図。 は搬送物（シート）を狭持して搬送する搬送装置の参考図で、（ａ）は部分断面図で、（ｂ）は搬送装置の平面図。 幅２０ｍｍの編ベルトのループの絡みの凸部による段差と駆動力の関係を示すグラフ。 本発明のゲージ方向の隣接するループ形状の異なる緯編の編物の図で、（ａ）の図は塑性変形前の大ループ形状と小ループ形状の模式図、（ｂ）の図は塑性変形後の大ループ形状と小ループ形状で弛みを少なくした編目の模式図、（ｃ）の図は（ｂ）の編物を架張し弛みが最小となる時の模式図、（ｄ）の図は（ｂ）をさらに架張した時に小ループにより張力を得る模式図で幅方向への変化量が少なくなっている模式図。 従来の緯編物で隣同士のループが同じ形状の編物を示す比較例の図で、（ａ）は架張前の図でループの弛みが大きい模式図、（ｂ）は隣接するループ形状が同じで編糸を塑性変形させた模式図、（ｃ）は（ｂ）の編物を架張し弛みが最小となる時の模式図、（ｄ）は（ｂ）をさらに架張した時の模式図で、搬送方向及び幅方向の変化量が大きく、幅方向が狭くなっている編物の模式図。 塑性変形させない状態での伸びの変化（ループ形状が異なる場合）の緯編の編物の比較例の図。 塑性変形させない状態での伸びの変化（ループ形状が同じ場合）の緯編の編物の比較例の図。 本発明における緯編ベルトの伸び率と張力の関係（単位幅当り）を示すグラフ。

本発明の実施の形態について、表及び図面を参照して以下に説明する。

本発明の第１の手段の実施の形態について説明すると、図１８に編ベルト１ａの搬送方向１７であるゲージ方向で隣接するループ９の形状が異なる編状態の編物７で、図１８の（ａ）は塑性変形をしない状態の大ループ９ａと小ループ９ｂからなる編目の編物７を示し、図１８の（ｂ）は本発明の編ベルト１ａの編目の例で大ループ９ａと小ループ９ｂからなる編物７の編ベルト１ａで、ベルトの幅方向１８であるステッチ方向のループ９の密度を高め、絡み部１ｅで編糸１０を塑性変形させ、小ループ９ｂの変形よりも大ループ９ａの変形を大きくして大ループ９ａのループ量（弛み）を小さく構成している。編糸１０の塑性変形は編上げ時の糸への曲げ応力又は熱による塑性変形であり、さらには編み立て後に編物７を架張した条件で熱セットを行い、編糸１０の塑性変形の状態及び大ループ９ａの弛みを小さくした状態を安定化せしめて編物７である編ベルト１ａの形状を安定化させている。

さらに編ベルト１ａの幅方向１８すなわち軸方向であるステッチ方向において小ループ９ｂを各編糸１０に近接又は接するようにステッチ方向への小ループ９ｂの密度を高め、搬送方向１７であるゲージ方向の伸びに対して小ループ９ｂ同士が近接又は接する状態に構成することで小ループ９ｂ同士が縮む方向に阻害しあい、幅方向１８への幅変化を少なくする構成としている。これらにより編糸１０の大ループ９ａの弛みによる伸びを小さくし、編ベルト１ａの伸びが少ない状態から小ループ９ｂが主に変形し、従来にない張力を得ることができる構成としている。さらに幅方向１８においては、小ループ９ｂが編糸１０に近接又は接するようにし、ループ９の変形が小さく幅方向１８の収縮が少なくなる構成としている。

又、図６、図７、図８に示すように、編物７からなるシームレス編ベルト４である搬送ベルト２は、図１０及び図１１に示すように、編ベルト１ａに用いる編糸１０が芯糸１１となるフィラメント１５に長繊維よりなるモノフィラメント１５ａを使用して、フィラメント１５同士が絡み合う緯編７ａの編物７である編ベルト１ａから形成されている。この編物７は、少なくとも芯糸１１のモノフィラメント１５ａを曲げ応力と熱により絡み部１ｅの絡み位置で塑性変形して、さらには編み立て後に編物７を架張した条件で熱セットを行い、編糸１０の塑性変形の状態及び大ループ９ａの弛みを小さくした状態を安定化せしめて緯編７ａの編組織８からなるシームレス編ベルト４を形成している。このシームレス編ベルト４の搬送方向１７すなわち駆動方向であるゲージ方向の編目のループのピッチＰｇよりも幅方向１８であるステッチ方向の編目のループのピッチＰｓの短い編組織８において、これらの互いに接するループ９及びフィラメント１５を変形することにより、これらのフィラメント１５の絡んだ絡み部１ｅの状態を維持して、搬送ベルト２の搬送時及び駆動時における編ベルト１ａの側端部５のほつれを防止し、さらに幅方向１８であるステッチ方向の編目のループのピッチＰｓの間隔を狭くしてループ９が編糸１０に近接又は接するように構成し、搬送方向１７すなわち駆動方向への強度を向上させた、編ベルト１ａからなるシームレスの搬送ベルト２である。

本発明の第２の手段の実施の形態について説明すると、図１８に示すように、緯編７ａの編物７からなる搬送ベルト２は、編物７のループ９による空隙を有し、編物７に用いる編糸１０がモノフィラメント１５ａからなる編糸１０であり、この編糸１０のモノフィラメント１５ａ同士が交差して絡む編目のループ９の位置で、モノフィラメント１５ａの編糸１０が曲げ応力及び熱により塑性変形し、もしくは編物７に用いる編糸１０が複数のフィラメント１５からなる編糸１０であり、この編糸１０の複数のフィラメント１５同士が交差して絡む編目のループ９の位置で、所定の熱により塑性変形を生じるフィラメント１５を複数のフィラメント中に含む編糸１０が曲げ応力及び所定の熱により塑性変形して、絡んだ状態の絡み部１ｅを維持し、かつ、編まれた編ベルト１ａを熱セットにてループ９の弛みであるループ量を安定化せしめた第１手段の編物７からなるシームレス編ベルト４の搬送ベルト２である。

本発明の第３の手段の実施の形態について説明すると、編ベルト１ａは、複数の材質から編まれた編ベルト１ａであり、図１０の（ａ）に示す芯糸１１となるフィラメント１５からなる編糸１０に用いた長繊維のモノフィラメント１５ａ同士が、図３に示すように、絡み合って形成された編物７であり、芯糸１１のモノフィラメント１５ａを、曲げ応力又は熱により絡み部１ｅの位置で塑性変形し、この編ベルト１ａの搬送方向１７となるゲージ方向のループ９のピッチＰｇよりも幅方向１８すなわち軸方向となるステッチ方向のループ９のピッチＰｓの短い編組織８からなっている。この図３に示す、編組織８における互いに接するループ９及びフィラメント１５が変形されて、フィラメント１５の絡んだ絡み部１ｅが維持され、搬送ベルト２の搬送時における編ベルト１ａの側端部５のほつれの防止と、幅方向１８すなわち軸方向であるステッチ方向への編目のループのピッチＰｓの間隔を狭小化したことにより、搬送方向１７への搬送ベルト２の強度を向上させている。そして、複数の材質からなる編ベルト１ａとして、図１０に示すように、芯糸１１とこの芯糸１１とは異なる材質のフィラメント１５からなる糸を芯糸１１に添えた添え糸編み、芯糸１１とこの芯糸１１とは異なる材質のフィラメント１５からなるフィラメントの糸で撚った撚り糸の編糸１０ｃを用いて編んだ、又は芯糸１１と異なるフィラメント１５からなる糸で芯糸１１をカバーリングしたカバーリング糸の編糸１０ｂを用いて編んだ編みの３種のいずれか一種から編んで形成した編物７からなるシームレス編ベルト４である。このシームレス編ベルト４の表面１ｂと裏面１ｃが異なる摩擦係数を有するか又はこのシームレス編ベルト４の表面１ｂと裏面１ｃが同じ摩擦係数を有する編ベルト１ａからなる第２の手段の編ベルト１ａからなるシームレスの搬送ベルト２である。

第４の手段の実施の形態について説明すると、編ベルト１ａの側端部５のフィラメント１５のほつれの防止が施された第３の手段の編ベルト１ａは、芯糸１１に人造繊維の長繊維よりなるモノフィラメント１５ａの編糸１０が用いられている、フィラメント１５同士が絡み合う絡み部１ｅを有する編組織８の緯編７ａからなるシームレス編ベルト４である。この芯糸１１を形成するモノフィラメント１５ａは人造繊維であり、芯糸１１は、人造繊維からなる導電性フィラメント１５ｆ又は高抵抗（高絶縁性）のモノフィラメント１５ａからなる編糸１０である。この芯糸１１を含む編糸１０が少なくとも２種類以上の材質の異なるフィラメント１５からなる編糸１０を用いて編まれた編ベルト１ａである。さらに、幅方向１８すなわち軸方向であるステッチ方向の編目のループのピッチＰｓの間隔を狭小化したにより、搬送方向１７であるゲージ方向への強度を向上させている。そして、芯糸１１とは異なる材質のフィラメント１５であって、芯糸１１の摩擦係数よりも高い摩擦係数であるフィラメント１５ｃからなる糸を添えた添え糸編み、芯糸１１とこの芯糸１１とは異なる材質のフィラメント１５であって、芯糸１１の摩擦係数よりも高い摩擦係数であるフィラメント１５ｃで撚られた撚り糸の編糸１０ｃを用いて編んだ編み、芯糸１１とこの芯糸１１とは異なる材質のフィラメント１５であって、芯糸１１の摩擦係数よりも高い摩擦係数であるフィラメント１５ｃをカバーリングしたカバーリング糸の編糸１０ｂを用いて編んだ編みから選ばれたシームレス編ベルト４である。そして、この編ベルト１ａの表面１ｂと裏面１ｃが異なる摩擦係数を有するか又は編ベルト１ａの表面１ｂと裏面１ｃが同じ摩擦係数を有する編ベルト１ａからなる第３の手段の編ベルト１ａからなるシームレスの搬送ベルト２である。

第５の手段の実施の形態について説明すると、編ベルト１ａを構成する編糸１０は、芯糸１１と芯糸１１の摩擦係数よりも高い摩擦係数で伸びを有する弾性繊維１５ｇからなるフィラメント１５を用いて、編ベルト１ａの摩擦係数を向上させている。この編ベルト１ａからなる搬送ベルト２と、この編ベルト１ａからなる搬送ベルト２に載置又は挟持して搬送物品との摩擦力（グリップ力）、又は編ベルト１ａからなる搬送ベルト２とこの編ベルト１ａからなる搬送ベルト２を駆動する駆動ローラ２４との摩擦力（グリップ力）のうち、少なくともどちらか一方の摩擦力（グリップ力）を高めている第４の手段の編ベルト１ａからなるシームレスの搬送ベルト２である。

第６の手段の実施の形態について説明すると、編ベルト１ａからなるこの搬送ベルト２と編ベルト１ａからなる搬送ベルト２に載置又は挟持した搬送物品との摩擦力（グリップ力）は、編糸１０である弾性繊維１５ｇのフィラメント１５と芯糸１１となるモノフィラメント１５ａとの少なくともどちらか一方が、図１１の例（ｅ’）、（ｆ’）、（ｇ’）、（ｈ’）に示すように、異型断面１６を有する形状であり、この異型断面１６の形状は、編ベルト１ａからなる搬送ベルト２に載置又は挟持して搬送物品もしくは搬送ベルト２を駆動する駆動ローラ２４の少なくともどちらか一方に対する接触面積を増すようにした異型断面１６の形状である第５の手段の編ベルト１ａからなるシームレスの搬送ベルト２である。

第７の手段の実施の形態について説明すると、図１１の（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）、（ｈ）に示すように、編糸１０は芯糸が異型断面のカバーリング糸の編糸１０e、カバーリングの糸が異型断面の編糸１０ｆ、撚り糸の中に異型断面の糸を含んでいる編糸１０ｇ、添え糸編の添え糸が異型断面の編糸１０ｈのように、異型断面のフィラメントである糸を有し、弾性繊維１５ｇのフィラメントと芯糸１１となるモノフィラメント１５ａとの少なくともどちらか一方が異型断面を有する形状で、編糸１０は芯糸１１と異なる弾性繊維を含み、芯糸１１の融点よりも低い低融点の弾性繊維のフィラメント１５ｅであり、この編糸１０を用いて編ベルト１ａに編上げ時の曲げ応力あるいは熱によって編糸１０を変形せしめ、さらに編み立て後に架張した条件下で熱セットにより、編目の安定化及び芯糸１１とは異なる低融点の弾性繊維のフィラメント１５ｅを芯糸１１に融着せしめ、編糸１０の交差し絡む状態の絡み部１ｅを安定化せしめて、編ベルト１ａの側端部５の編糸１０のフィラメント１５のほつれの防止及び編ベルト１ａの摩擦係数の向上をそれぞれ図って、搬送物品との接触領域を多くして搬送力を向上させている第４〜６のいずれか一つの手段の編ベルト１ａからなるシームレスの搬送ベルト２である。

第８の手段の実施の形態について説明すると、編糸１０である弾性繊維１５ｇのフィラメントと芯糸１１となる人造繊維からなる導電性モノフィラメント１５ｆであり、曲げ応力又は熱により絡み部１ｅの位置にて、このモノフィラメント１５ｆが塑性変形され、経編７ｂ又は緯編の編組織８で編まれたシームレス編ベルト４は搬送方向１７となるゲージ方向のループ９のピッチＰｇよりも幅方向１８すなわち軸方向となるステッチ方向のループ９のピッチＰｓが短い編組織８であり、この編組織８において互いに隣接するループ９同士及び編糸のフィラメントが変形されてフィラメントの絡んだ絡み部１ｅが維持されることにより、搬送ベルト２の搬送時の編ベルト１ａの側端部５のほつれが防止され、かつ、搬送方向１７であるステッチ方向のループ９のピッチＰｓの間隔が狭くされ、このピッチＰｓの間隔が狭くされことにより、搬送方向１７への強度が高められ、導電性フィラメント１５ｆからなる芯糸１１と直接に接しないように、芯糸１１の上に絶縁体又は誘電体からなる、図１０の（ｄ）又は図１１の（ｈ）に示す添え糸１２又は異型断面の添え糸１２ａ、もしくは、図１０の（ｂ）又は図１１の（ｅ）や（ｆ） に示す、カバーリングの糸１４又は異型断面のカバーリングの糸１４ａが設けられた編糸１０からなる編ベルト１ａである。これらの搬送ベルト２である編ベルト１ａの芯糸１１の上の添え糸又は芯糸１１のカバーリングの糸により搬送物品と導電性フィラメント１５ｆからなる芯糸１１に添え糸の厚み（すなわち添え糸の径）又はカバーリングの糸の厚み（すなわちカバーリングの糸の径）による所望の間隙を形成し、かつ、この編ベルト１ａが用いられた搬送装置２５では、編ベルト１ａを構成している導電性フィラメント１５ｆからなる芯糸１１がフローティング状態、グラウンドへの接地状態、あるいは電圧の印加状態のいずれか一つに設定されている第７の手段の編ベルト１ａからなるシームレスの搬送ベルト２である。

第９の手段の実施の形態について説明すると、搬送ベルト２である編ベルト１ａの芯糸１１の上の添え糸１２又は異型断面の添え糸１２ａあるいは芯糸１１のカバーリングの糸１４又は異型断面のカバーリングの糸１４ａは、芯糸１１よりも高い摩擦係数で低融点の弾性繊維１５ｅのフィラメントであり、芯糸１１の融点よりも低い融点を有し、編ベルト１ａに編上げ時の曲げ応力又は熱により編糸１０を変形せしめ、かつ、熱セットによってこの低融点の弾性繊維１５ｅのフィラメントを芯糸１１に融着せしめて、編糸１０が交差して絡む状態の、図３に示す、絡み部１ｅを安定化せしめ、編ベルト１ａの側端部５の編糸１０のほつれの防止と、編ベルト１ａの摩擦形成の向上と、及び、添え糸１２又は異型断面の添え糸１２ａにより、もしくは、カバーリングの糸１４又は異型断面のカバーリングの糸の糸１４ａにより、芯糸１１の導電性フィラメント１５ｆと搬送物品が直接接しないように構成されている。そして、編ベルト１ａの導電性フィラメント１５ｆの芯糸１１をフローティング状態、グラウンドへの接地状態、あるいは電圧の印加状態のいずれか一つへの設定により、電気的作用による帯電している搬送物品の除電もしくは搬送物品の静電吸着が果たされる編ベルト１ａであって、この編ベルト１ａは第８の手段の編ベルト１ａからなるシームレスの搬送ベルト２である。

第１０の手段の実施の形態について説明すると、第１の手段〜第９の手段のいずれかの一つの手段に記載の編物からなる搬送ベルト２において、編ベルト１ａの側端部５の反り上り部２２の防止は、フィラメントからなる編糸１０の絡み部１ｅによる凸部１ｄを、図７の（ｃ）あるいは図８の（ｃ）に示すように、編ベルトの裏面１ｃに少なくとも形成することで行っている。この糸の絡み部１ｅによる凸部１ｄは、図３の（ｃ）に示すように形成されている。この編糸１０の絡み部１ｅからなる凸部１ｄとなる部分を、図８の（ｃ）に示す、編ベルト１ａの表面１ｂ又は裏面１ｃ、もしくは、図７の（ｃ）に示す、編ベルト１ａの少なくとも裏面１ｃに配置している第９の手段の編ベルト１ａからなるシームレスの搬送ベルト２である。

第１１の手段の実施の形態について説明すると、この実施の形態は、図１４に示す、駆動を伝達する駆動用ベルト３を形成する編ベルト１ａである。図３に示すように、絡み部１ｅにおける凸部１ｄを編ベルト１ａの裏面１ｃに有する所定のピッチＰｇのゲージ数で編まれた、図１４に示すシームレス編ベルト４である。編糸１０の糸径により図３に示す絡み部１ｅにおける編ベルト１ａの裏面１ｃの凸部１ｄの高さを形成し、この編ベルト１ａの裏面１ｃの凸部１ｄの高さにより非絡み部１ｆとの間に段差１ｇを有する。この編ベルト１ａの裏面１ｃに有する段差１ｇを用いて編ベルト１ａを駆動する。図１５の（ｂ）に示す、駆動ローラ２６又は駆動プーリー２６にシームレス編ベルト４である駆動用ベルト３の裏面１ｃの、図３の（ｃ）に示す、編糸１０の絡み合いによって形成された、凸部１ｄと噛み合う溝２６ａを、駆動ローラ２６又は駆動プーリー２６及び従動ローラ２７又は従動プーリー２７に形成し、この駆動ローラ２６又は駆動プーリー２６に形成した溝２６ａと、このシームレス編ベルト４である駆動用ベルト３の裏面１ｃの絡み部１ｅにおける凸部１ｄとの噛み合いによって、駆動を従動ローラ２７又は従動プーリー２７に駆動を伝達するようにした駆動用ベルト３であり、第１０の手段の編ベルト１ａからなるシームレスの駆動用ベルト３である。

第１２の手段の実施の形態について説明すると、上記の第１１の手段において、図１５に示す、駆動ローラ２６又は駆動プーリー２６に形成した溝２６ａとシームレス編ベルト４の絡み部１ｅにおける凸部１ｄの噛み合いにより駆動を伝達するようにした駆動用ベルト３を形成する編ベルト１ａは、複数の材質の編糸１０からなる編ベルト１ａであり、芯糸１１となるフィラメントに長繊維よりなるモノフィラメント１５ａを用い、芯糸１１とこの芯糸１１とは異なる材質のフィラメントを添えた添え糸編の編糸１０ｄ又は添え糸編みの添え糸が異型断面の添え糸１０ｈを用いた添え糸編み、芯糸１１とこの芯糸１１とは異なる材質のフィラメントで撚った撚り糸の編糸１０ｃ又は撚り糸の中に異型断面の糸を含んでいる編糸１０ｇを用いた編み、芯糸１１にこの芯糸１１と異なる材質のフィラメントをカバーリングしたカバーリング糸の編糸１０ｂ、芯糸が異型断面のカバーリング糸の編糸１０ｅ、又はカバーリングの糸の糸が異型断面の編糸１０ｆを用いた編みから選ばれた編物７からなるシームレス編ベルト４であって、編ベルト１ａの表面１ｂと編ベルト１ａの裏面１ｃが異なる摩擦係数を有するシームレス編ベルト４又は編ベルト１ａの表面１ｂと編ベルト１ａの裏面１ｃがほぼ同じ摩擦係数を有するシームレス編ベルト４であり、特に編ベルト１ａの搬送物品との摩擦力を上げるために芯糸１１よりも高い摩擦係数を有し低融点の弾性繊維のフィラメント１５eを芯糸１１に対し添えた添え糸編の編糸１０ｄ、添え糸編の添え糸が異型断面の編糸１０ｈ、撚り糸の編糸１０ｃ、撚り糸の中に異型断面の糸を含んでいる編糸１０ｇ、カバーリング糸の編糸１０ｂ、芯糸が異型断面のカバーリング糸の編糸１０ｅ、カバーリングの糸が異型断面の編糸１０ｆとして用いるかして、摩擦力（グリップ力）を向上させた編ベルト１ａからなる編ベルト１ａのシームレス編ベルト４からなる駆動用ベルト３である。

第１３の手段の実施の形態について説明すると、第１の手段〜第１０の手段のいずれか一つの手段の編ベルト１ａからなるシームレスの搬送ベルト２は物品を搬送するための手段を有する装置に適用するものである。それは、編ベルトの編目におけるループ９の弛みから生じる伸びからさらに必要な伸びに対して編ベルト１ａの架張時の伸びを搬送手段を有する装置に使用するための、編ベルト１ａからなるシームレスの搬送ベルト２を用いた搬送装置２５である。

ところで、上記の第１の手段あるいは第４の手段の緯編７ａの編組織８は天竺編（平編）、ゴム編（リブ編ともいう。）やパール編（リンクス編ともいう。）の中から選択することができる。又、上記の編組織８の変化組織を採用することで、伸縮規制方向やファイバー密度をコントロールしたり、経編７ｂの例えばトリコット編やミラニーズ編、ラッシェル編なども適用できる。このような変化組織を用いた緯編７ａからなる編地の編物７の例としては、あぜ編（ゴム編）、スムース、かの子、テレコ、メッシュのような緯編７ａからなる編地の編物７が挙げられる。さらに、この編地の編物７にニット、タック、ミス（ウエルト）、目移し、インレイ（挿入）などの各操作を適宜組み合わせることで形成した緯編７ａからなる編地の編物７が各種の変化組織の実現に利用できる。さらにシームレスベルトを製作するためには、筒状編地を形成できる丸編機を用いて製作することもできる。

さらに本発明のベルト１であるこの搬送ベルト２は緯編７ａ又は経編７ｂの編物７から形成されており、緯編７ａの編物７である編組織８を形成する編糸１０は人造繊維の長繊維であるフィラメントからなっている。この編糸１０のフィラメントが隣接するフィラメントと絡み合う編物７よりなる搬送ベルト２である。この搬送ベルト２では、搬送方向１７であるゲージ方向の隣接するループ９の形状が、異なる大きさのループ形状を有し（図２の（ｂ）参照）、搬送方向１７であるゲージ方向のループ９のピッチＰｇよりも幅方向１８すなわち軸方向であるステッチ方向のループ９のピッチＰｓが短い編組織８からなっている。そして互いに接する編目のループ９が大ループ９ａ及び小ループ９ｂの編目のループ９を有し、フィラメント１５の絡み部１ｅの位置でのフィラメントを塑性変形させ、搬送方向１７に互いに接する編目のループ９が大ループ９ａ及び小ループ９ｂの編目のループ９を有し、フィラメントの１５絡み部１ｅの位置でのフィラメントを塑性変形させて大ループ９ａの糸の弛みのループ量を塑性変形させない編物よりも小さくして弛みによる伸びを小さくし、フィラメント同士が絡み合って形成した絡み部１ｅ（図３の（ａ）参照）の状態からなっている。さらに、この状態より大ループ９ａの弛みにより伸びを小さくして、ベルトの伸び率が低い状態から低い張力では変形し難い小ループ９ｂを変形させるようにし、搬送ベルト２に必要な架張力を低い伸び率から得られるようにした搬送ベルト２である。幅方向すなわち軸方向１８であるステッチ方向に、ループ９を編糸１０と近接又は接するように構成し、張力によるベルト幅の変化を少なくするようにした搬送ベルト２である。同時に幅方向１８に小ループ９ｂの密度を向上させて搬送方向１７への搬送ベルト２の強度を向上させ、搬送ベルト２の走行時における、搬送ベルト２を形成する編ベルト１ａの糸切れ及び側端部５における編糸１０すなわちフィラメント１５のほつれを防止し、編物７からなる搬送ベルト２の強度及び張力を十分に向上させ、さらに架張時における搬送ベルト２の幅の変化も少なくしている。

発明者らは、図１に示すように、緯編においては搬送方向１７であるゲージ方向の編目のループ９のピッチＰｇと、搬送方向１７に直角な方向の幅方向１８であるステッチ方向の編目のループ９のピッチＰｓと、フィラメント径φとの関係が下記の式（１）として表されることを見出している。

Ｐｓ²＋（Ｐｇ／２）²＝（Ｐｇ／２＋２φ）²…（１）
すなわち、Ｐｓ²＝２φ・Ｐｇ＋４φ²…（１）
なお、この式において、
Ｐｓ：幅方向１８であるステッチ方向のピッチ
Ｐｇ：搬送方向１７であるゲージ方向のピッチ
φ：フィラメント径
θ：搬送方向１７であるゲージ方向のループ９のピッチＰｇが１／２ピッチ進む毎に幅方向１８であるステッチ方向のループ９のピッチＰｓが１ピッチ進む角度
である。
さらに、上記のＰｓにおいて、
Ｐｓ₀：ループ９同士が接し、ループ９の変形なし
Ｐｓ₁：ループ９同士が接し、ループ９の変形あり（条件：Ｐｓ₀＞Ｐｓ₁
をそれぞれ示している。

図１８には緯編の例で本発明の編ベルトにおける編目の変形状態について示している。図１８の（ａ）には塑性変形させない編目の図を示し、図１８の（ｂ）には本発明の編ベルトで塑性変形させて形成した編ベルトの編目の図を示す。図１８の（ｂ）に示すようにループ９が塑性変形する条件で編み上げた編ベルト１ａと、図１８の（ａ）に示すようにループ９が塑性変形させない条件で編み上げた編ベルト１ａとを比較すると、通常は、図１８の（ａ）や図２０の（ａ）に示すようにループ９による編糸１０の弛みを有しており、この編ベルト１ａは低張力でも十分過ぎる伸びを有している。このため編糸１０のループ９の弛みが最小になるまで伸び率が大きく低張力領域であり、この低張力領域で編ベルト１ａを使用した場合は、架張力が低く駆動ローラ２４（図１４の（ｃ）参照）との摩擦力であるグリップ力が小さすぎるために、この編ベルト１ａと駆動ローラ２４に滑りを生じる原因となる。

そこで、本発明である編ベルト１ａについて説明すると、図１８の（ｂ）に示す本発明の編ベルト１ａは搬送方向１７の隣接するループ形状の異なるループ９を形成し、かつ、編み上げ時に編糸１０への曲げ応力又は熱により編糸１０を塑性変形せしめ、さらに編立て後に編機より製作された筒状の編物に内面から応力（張力）を加えて大ループ９ａの弛みが伸ばされた状態を形成し、熱セットにより大ループ９ａの弛みのループ量を小さく安定化せしめ、編物の編目を安定化させた編物から成る編ベルト１ａとしている。この点について説明すると、単位長さでは、図１８の（ｂ）に示すように、幅方向１８すなわち軸方向であるステッチ方向の編目のループのピッチＰｓを短くすることで、幅方向１８であるステッチ方向の編目のループ９の密度が高くなって搬送方向１７への強度が向上する。さらに幅方向１８であるステッチ方向の編目のループのピッチＰｓを短くすることで、大ループ９ａが変形し、絡み部１ｅの絡み位置の長さが短くなり、フィラメント１５の塑性変形が起こり易くなって、図１８の（ｂ）や図２の（ｃ）に示すように、凸となる部分２０のほつれの防止及び余分な弛みによる伸びが小さくなり、後の張力の立ち上がりが早くなる。つまり、図１８の（ｂ）に示すように、大ループ９ａの変形に伴い、ループ９の曲率（１／半径）が小さくなって編目の大ループ９ａの弛みが小さくなることで、余分な弛みによる伸び小さくなり、大ループ９ａの弛みによる伸び以後は低い張力では変形し難くい小ループ９ｂの変形などによる伸びとなり、小ループ９ｂの変形に伴う伸びの高い張力が得られ、ベルト１に必要な張力を得ることができる。また、このように構成することでベルト１の伸び率に対する張力の傾きを編糸１０に用いるフィラメント径Φ、フィラメント材質、ステッチ方向の小ループ９ｂの密度、ゲージ方向のループ９の密度によって適宜に調整ができる編ベルト１ａである。

図２はループ９の絡み位置による凸となる部分２０が編ベルト１ａの表面１ｂの搬送面に設けた場合の例を示している。そして図２の（ａ）は塑性変形させない編目であり、図２の（ｂ）は編糸１０を塑性変形させた時の編目を示している。図２ではループ９の絡みによる凸となる部分が表面にあることで編ベルト１ａの側端部５が反り上がり易く、特に芯糸１１であるフィラメント径が細いと編物特有のカールが発生し易く、ベルト１の側端部７が反り上がり易い。このためフィラメント１０の絡みによる凸となる部分２０を表面に設けた編ベルト１ａは芯糸１１が人造繊維からなるモノフィラメント１５ａの場合は、フィラメント径としては０．１ｍｍ以上の太さを有するフィラメント径が好ましく、さらに好ましいのは０．１５ｍｍ前後以上がより好ましい。図３は図２とは逆にループ９の絡みによる凸となる部分２０が編ベルト１ａの裏面１ｃにある場合の例であり、編ベルト１ａの側端部５は反り下がり易くなる。この図２、図３に示す編目の編ベルト１ａについてはループ９の絡みによる凸となる部分２０が表面又は裏面となるように、使用方法により適宜に選択すれば良い。

図４は、シングル・トリコット編からなる経編７ｂで作られた編物７からなる編ベルト１ａの例である。図４の（ａ）は編み立て後にベルト内面に応力（張力）を加え熱セットによって塑性変形せしめることにより大ループ９ａの弛みのループ量が小さく構成されている。図４の（ｂ）は糸の弛みが最少になるまで架張されている状態にあり、特に大ループ９ａは張りつめられている状態が示されている。

図５は、長繊維であるポリアミド繊維（いわゆるナイロン（商標））のフィラメント１５の各フィラメント径を変化させた時における、ステッチ数と引張り強さとの机上計算値による関係を示すグラフである。この図５のグラフから、引張強さの点から考慮すると、長繊維のフィラメント径として使用可能な径は５０μｍ以上、より好ましくは１００μｍ以上であることがわかる。

図６は、本発明のシームレス編ベルト４であり、編目の絡み部１ｅに生じる凸部１ｄが、図６の（ｃ）に示すように、編ベルト１ａの表面側になるようにした搬送ベルト２を示す。この図６の（ａ）は搬送ベルト２の平面図で、図６の（ｂ）は図６の（ａ）の右側から見た立面図で、編ベルト１ａの側端部が反り上がった状態を示しており、図６の（ｃ）は搬送ベルト２の側面図である。この図６に示す搬送ベルト２は編目の絡み部１ｅによる凸部１ｄが編ベルト１ａの表面１ｂに一様に存在し、搬送装置２５内の過度な温度上昇及び過度な張力により、図６の（ｂ）に見られるように、編ベルト１ａの側端部５の表面側への反り上り部２２が生じ易く、編ベルト１ａの側端部５の表面側への反り上った凸部１ｄすなわち凸となる部分２０の反り上り部２２の反り上り量は、図６の（ｃ）に点線による幅で示されている。このように凸となる部分２０を表面に形成したベルトにおいては過度な温度変化の少ない装置にて、又は低、中張力にて、用いることが望ましい。また、張力が必要な場合は編糸となる芯糸１１のモノフィラメント径を太くした編ベルト１ａを用いることが好ましい。

一方、図７及び図８は本発明のシームレス編ベルト４を示している。先ず、図７の（ｃ）に示すシームレス編ベルト４は、ループ９の絡み部１ｅによる凸部１ｄが編ベルト１ａの裏面１ｃになるように配置されている。そして図７の（ｂ）及び（ｃ）に見られるように、編ベルト１ａの側端部５は編ベルト１ａの裏面１ｃの側へ反り下がった構造の反り下がり部２３に形成されている。そして図７の（ｂ）に見られるように、編ベルト１ａの側端部５の裏面１ｃ側への反り下がり部２３の反り下がり量は、図７の（ｃ）に点線による幅で示している。このように、図６のシームレス編ベルト４と異なって、この図７のシームレス編ベルト４は、編目の絡み部１ｅによる凸部１ｄを編ベルト１ａの裏面１ｃに配置した構造からなっており、かつ編ベルト１ａの側端部５が裏面１ｃの側へ反り下がっていることにより、編ベルト１ａの表面１ｂの搬送面が平坦となっている。したがって、図６の様な側端部５の反り上がりによる影響を受けることがないので、図７の本発明のシームレス編ベルト４は、搬送ベルト２のベルト幅よりも幅広の軽量のシート状の搬送物品の搬送を安定した状態で搬送できる。このように安定して搬送できるので、編ベルト１ａの裏面１ｃの側から吸引作用によってシート状の搬送物品を編ベルト１ａの側に固定して編ベルト１ａの搬送ベルト２と共に搬送する必要がない。

さらに、図８に示すシームレス編ベルト４は、ループ９の絡み部１ｅによる凸部１ｄが編ベルト１ａの表面１ｂの側及び裏面１ｃの側に編目ごとに交互にかつ均等に設けられて配置されている。したがって、図６における編ベルト１ａの側端部５の表面側への反り上り部２２や、図７における編ベルト１ａの側端部５の裏面側への反り下がり部２３は、この図８では互いに打ち消しあって生じることなく、さらにループ９の絡み部１ｅにより形成される凸部１ｄは編目ごとに交互にかつ均等に突出するので、互いに突出による影響を打ち消しあって、編ベルト１ａの表面１ｂ及び裏面１ｃには、凸部１ｄが突出することがなく、全体で略フラットな面に形成されている。なお、この様な編ベルト１ａの編み方としてはフライス編がある。

上記の図７及び図８に示すように、ループ９の絡み部１ｅの凸部１ｄを編ベルト１ａの裏面１ｃの側に配設することで、編ベルト１ａの側端部５の反り上りの割合を調整又は防止でき、シート状の軽荷重の搬送物品でも安定して搬送が可能である。ところで、凸部１ｄを編ベルト１ａの裏面１ｃの側に配設する比率は搬送する搬送物品の単位面積当たりの荷重に対応して適宜に設定するものとする。又、搬送装置２５内に温度上昇がある装置で、定型の用紙などの搬送物品の搬送を行う場合には、反り上りよりも反り下がりの方が安定し易い。そこで、このような定型の用紙などの搬送装置２５では、搬送ベルト２の編ベルト１ａの裏面１ｃの凸部１ｄの全対数のうち、裏面１ｃにある凸部１ｄの比率は５０％以上とするのが好ましい。

図９に示すシームレス編ベルト４は、図４に示す、経編７ｂの編物７から形成されている。図９の（ａ）は駆動ローラ２４に懸架したシームレス編ベルト４の平面図で、図９の（ｂ）は駆動ローラ２４の軸方向に見たシームレス編ベルト４の側面から見た立面図である。この場合、編ベルト１ａの裏面１ｃから突出する凸部１ｄは、駆動ロール２４の軸方向に平行に形成されている。

図１０は、本発明の編ベルト１ａに使用の編糸１０の例を示している。図１０の（ａ）は、人造繊維であるフィラメント１５すなわちモノフィラメント１５ａの単糸からなる芯糸１１を示し、図１０の（ａ'）はその断面を示す。図１０の（ｂ）は、図１０の（ａ）のモノフィラメント１５ａの芯糸１１に、弾性繊維１５ｇのカバーリングの糸１４でカバーリングした例であるカバーリング糸の編糸１０ｂを示し、図１０の（ｂ'）はその断面を示す。図１０の（ｃ）は、図１０の（ａ）のモノフィラメント１５ａの芯糸１１に弾性繊維１５ｇのフィラメント１３で、芯糸１１とフィラメント１３で撚った例である撚り糸の編糸１０ｃを示し、図１０の（ｃ'）はその断面を示す。図１０の（ｄ）は、図１０の（ａ）のモノフィラメント１５ａの芯糸１１に、弾性繊維１５ｇの添え糸１２を添えた例である添え糸編の編糸１０ｄを示し、図１０の（ｄ'）はその断面を示している。

図１１は、本発明の編ベルト１ａに使用の編糸１０の例を示し、この編糸１０が異型断面形状から形成されているものである。図１１の（ｅ）は、芯糸１１が異型断面形状で、その異型断面１６の芯糸１１の周囲にカバーリングの糸１４で巻回してカバーリングした例であるカバーリング糸の編糸１０ｅを示し、図１１の（ｅ'）はその断面を示す。図１１の（ｆ）は、芯糸１１の周囲に異型断面形状のカバーリングの糸１４ａで巻回してカバーリングした例であるカバーリング糸が異型断面の編糸１０ｆを示し、図１１の（ｆ'）はその断面を示す。図１１の（ｇ）は、モノフィラメント１５ａの人造繊維からなる芯糸１１に、異型断面の弾性繊維１５ｇのフィラメント１５を、撚った例である撚り糸の中に異型断面の糸を含んでいる編糸１０ｇを示し、図１１の（ｇ'）はその断面を示す。図１１の（ｈ）は、モノフィラメント１５ａの芯糸１１に、断面が隣り合う３山からなる形状の弾性繊維１５ｇである異型断面の添え糸１２ａを添えた例である添え糸編の編糸１０ｈを示し、図１０の（ｈ'）はその断面を示している。このように異型断面形状の編糸を使用することで、搬送ベルト２とした時、搬送ベルト２で搬送する搬送物品と接する編糸の面が増すものとなり、より一層に安定して搬送物品を搬送することができ、又、駆動ローラ３と接する編糸の面が増すものとなる。

さらに芯糸１１に対してカバーリングしたカバーリングの糸１４や異型断面のカバーリングの糸１４ａ、あるいは芯糸１１に対し撚りを施すための、撚り糸の中に含む通常断面の糸１３や撚り糸の中に含む異型断面の糸１３ａ及び芯糸１１に添える添え糸１２や異型断面の添え糸１２ａのそれぞれを、芯糸１１とは異なる摩擦係数を有するカバーリングの糸１４や異型断面のカバーリングの糸１４ａ、あるいは縒りを施すための、撚り糸の中に含む通常断面の糸１３や、撚り糸の中に含む異型断面の糸１３ａや、添え糸１２及び異型断面の添え糸１２ａを用いることによって、モノフィラメント１５ａのみによる編ベルト１ａに対して編ベルト１ａの表面１ｂや裏面１ｃの摩擦係数を変えることを可能とし、さらに編ベルト１ａの表面１ｂと裏面１ｃの摩擦係数の異なる搬送ベルト２の製作を可能とする。なお、カバーリング糸の編糸１０ｂや芯糸が異型断面のカバーリング糸の編糸１０ｅやカバーリングの糸が異型断面の編糸１０ｆ、及び撚り糸の編糸１０ｃや撚り糸の中に異型断面の糸を含んでいる編糸１０ｇの編糸を用いた場合は、芯糸１１のみの編ベルト１ａの摩擦係数とは異なる摩擦係数を設けることができ、編ベルト１ａの表面１ｂと裏面１ｃの摩擦係数が略同じに形成できる。一方、添え糸１２や、異型断面の添え糸１２ａを有する添え糸編の編糸１０ｄや、添え糸編の添え糸が異型断面の編糸１０ｈを用いた添え糸編の場合は、編ベルト１ａの表面１ｂの摩擦係数と裏面１ｃの摩擦係数が相違するものに形成できる。これに加えて、カバーリング糸の編糸１０ｂにおける芯糸１１に対するカバーリンングの糸１４や異型断面のカバーリングの糸１４ａのズレの防止、及び添え糸編における芯糸１１に対する添え糸１２や異型断面の添え糸１２ａのズレの防止としては、カバーリングの糸１４や異型断面のカバーリングの糸１４ａ、あるいは添え糸１２や異型断面の添え糸１２ａを熱セット時に芯糸１１に熱融着することで、これらのズレを防止できる。したがって、カバーリングの糸１４や異型断面のカバーリングの糸１４ａ、あるいは添え糸１２や異型断面の添え糸１２ａを、芯糸１１よりも低い融点の糸とすることで、容易に熱融着を行って、これらの糸のズレを防止できる。又、低融点の弾性繊維１５ｅの材質として摩擦係数の高いウレタン繊維をカバーリングしたカバーリング糸の編糸１０ｂや芯糸１１と摩擦係数の高いウレタン繊維で撚った撚り糸の編糸１０ｃ、及び添え糸編の編糸１０ｄに摩擦係数の高いウレタン繊維を添えた編糸１０を用いることで、より一層に摩擦係数を向上させることができる。なお、芯糸１１のモノフィラメント１５ａの材質としてはナイロン（商標名）、ポリエステル、アクリル、ポリエチレンなどの人造繊維から選ばれる材質であり、芯糸１１が導電性フィラメント１５ｆの場合は、炭素繊維、金属繊維、人造繊維に導電性微粒子を練り込んだ導電性繊維などであり、弾性繊維１５ｇはポリウレタン繊維、ポリエーテルあるいはエステル系繊維などの弾性繊維で、芯糸１１よりも高い摩擦係数のフィラメント１５ｃとしてはエラストマー系の繊維、フィラメント表面を粗面化した繊維などであり、芯糸１１よりも低融点の弾性繊維のフィラメントとしてはポリウレタン繊維などがある。

図１２は、編糸の絡みによる凸部が編ベルト１ａの裏面に配置され、編ベルト１ａの表面１ｂと裏面１ｃが異なる摩擦係数を有する異型断面の添え糸１２ａの編みのイメージ図を示す。図１２に示すように、異型断面の添え糸１２ａの編みは編ベルト１ａの表面１ｂと裏面１ｃが異なるように編糸１０ｈを配置することで、編ベルト１ａの表面１ｂと裏面１ｃの摩擦係数を異なるものとすることができる。なお、図１２の（ａ）は添え糸１２の編みの編ベルト１ａの表面１ｂを示す表面図であり、図１２の（ｂ）は添え糸１２の編みの編ベルト１ａの裏面１ｃを示す裏面図であり、図１２の（ｃ）は図１２の（ａ）の断面図であり、裏面１ｃの側に凸部１ｄが示されている。

そして、図１０、図１１、図１２の添え糸１２や異型断面の添え糸１２ａ又はカバーリングの糸１４や、異型断面のカバーリングの糸１４ａから判るように、芯糸１１に対し、添え糸１２や異型断面の添え糸１２ａ、あるいはカバーリングの糸１４や異型だ面のカバーリングの糸１４ａが介在して、芯糸１１に搬送物品が直接に接しないようにすることができる。さらに、芯糸１１に導電性フィラメント１５ｆからなる糸を用いることで、介在している添え糸１２や異型断面の添え糸１２ａ、あるいはカバーリングの糸１４や異型断面のカバーリングの糸１４ａにより、導電性フィラメント１５ｆとの間に間隙を形成し、過剰に帯電している搬送物品から、空隙放電により、搬送しながら除電することができる。なお、導電性フィラメント１５ｆをグランドに接地状態又は電圧の印可状態として、除電し易くすることもできる。又、導電性フィラメント１５ｆの露出については、誘電体であるカバーリングの糸１４や異型断面のカバーリングの糸１４ａの巻き数及び太さによって任意に調整でき、又、添え糸１２や異型断面の添え糸１２ａでは太さを変化させることで導電性フィラメント１５ｆの露出を調整できる。このような除電における放電現象については、近接放電であるパッシェンの法則に準ずるものであり、カバーリングの糸１４や異型断面のカバーリングの糸１４ａの糸径や、添え糸１２や異型断面の添え糸１２ａの糸径が重要であり、これらの糸径としては２００μｍ以下のものを用いることが好ましい。

図１３は編ベルト１ａを搬送ベルト２に用いた搬送装置２５の搬送部を示す図である。又、図１３の構成における軽量である用紙などの搬送物品の搬送性について確認している。さらに図１４は編ベルト１ａを搬送ベルト２に用いた時の搬送装置２５の例を示す。又、図１５は編ベルト１ａを駆動用ベルト３として用いた時の参考図を示す。この図１５に示すように、編ベルト１ａの裏面１ｃに編糸１０同士の絡みにより非絡み部１ｅとは異なる凸部１ｄの領域が形成されている。この凸部１ｄの領域を用いて駆動ローラ２６のローラ面に溝２６ａを形成し、伝達される側の従動ローラ２７にも駆動ローラ２６の溝２６ａと同じ溝形状の溝２７aを形成し、駆動が伝達できるように構成している。又、このように構成することで、従来のゴム搬送ベルト及びゴム駆動用ベルトにおいて長期使用にて、塵埃、摩耗による摩耗粉などが、駆動ローラ２４あるいは図５に示す駆動用ベルト３の駆動ローラ２６により固められ、搬送ベルト２又は駆動用ベルト３の内面に固着していたものが、本発明の編ベルト１ａを用いることにより、塵埃、摩耗による摩耗粉などは編ベルト１ａの編目であるループ９の間隙に入り込み、ベルトの内面への固着が軽減でき、この編ベルト１ａで安定した搬送又は駆動の伝達が可能となる。

表１に、本発明に係る緯編７ａの編物７からなる編ベルト１ａの実施例１〜６及び比較に係る平織の織物からなるメッシュベルトの比較例１について、フィラメント材質及び熱セットの有無その他の各特性について記載する。この表１において、実施例１〜４は摩擦係数を向上させるために、図１１の（ｈ）に示すように、異型断面からなるウレタンのフィラメント弾性繊維を、ナイロン（商標名）のフィラメントの芯糸１１に、異型断面の添え糸１２ａとして用いた添え糸編の編みからなるシームレス編ベルト４を、例えば、図８に示している。実施例５は、モノフィラメント１５ａのみで構成したシームレス編ベルト４を示している。さらに、実施例６は、同じく図１１の（ｆ）に示すように、芯糸１１にモノフィラメント１５ａであるナイロン（商標名）のフィラメントを用い、その上に異型断面を有するウレタンのフィラメントである弾性繊維をカバーリングの糸１４ａとして形成したシームレス編ベルト４を示している。比較例１は、一般的なフィラメント１５からなる経糸及び緯糸をそれぞれ１インチあたり６０本として織り上げた織物である平織のメッシュベルトである。

表１に示すように、通気性すなわち通気抵抗値について、本発明の実施例と比較例を対比すると、実施例１の通気抵抗値は０．００４７ｋＰａ・ｓ／ｍで、比較例１の一般的なフィラメント１５の織物からなるメッシュベルトの通気抵抗値は０．００４５ｋＰａ・ｓ／ｍであり、これらは略同等の大きさの値であり、実施例２〜６の通気抵抗値は０．００２７〜０．０１１４ｋＰａ・ｓ／ｍの範囲にある。したがって、本発明では、緯編７ａの編物７からなる編ベルト１ａの通気性は、実施例の範囲で、任意の値に調整できることがわかる。

摩擦係数については、弾性繊維であるウレタンのフィラメントを異型断面の添え糸１２ａの編にすることで、必要な面である編ベルト１ａの表面１ｂに摩擦係数１．０前後を付与することができ、編ベルト１ａの裏面１ｃは芯糸１１のナイロン（商標名）のフィラメントのみからなるものと同じレベルの摩擦係数の編ベルト１ａに構成することができる。このことから、編ベルト１ａの表面１ｂと裏面１ｃとが異なる摩擦係数からなっている搬送ベルト２を構成することができる。さらに異型断面のカバーリングの糸１４ａにウレタンのフィラメントを用いることで、モノフィラメント１５ａのみからなる糸よりも高い摩擦係数を得ることができ、編ベルト１ａの表面１ｂと裏面１ｃとがほぼ同じ摩擦係数からなる搬送ベルト２が製造できることがわかる。又、比較例の従来の平織のメッシュベルトの側端部５のほつれと本発明における編ベルト１ａの側端部５のほつれの比較において、これらのベルトの側端部５の面をＮｏ．１２０番のサンドペーパーで擦った結果、平織のメッシュベルトは１〜２回の擦れでほつれが確認され、表１で×と現している。これに対し、本発明の編ベルト１ａは１０回以上の擦れにおいても、ほつれの現象は見られること無く、良好な結果であり、表１で○と現している。

さらに、表２に、本発明に係る緯編７ａの編物７からなる編ベルト１ａの搬送ベルト２を用いて、編ベルト１ａを架張したときの長さよりも短い名詞サイズ（９１ｍｍ×５５ｍｍ）の用紙と洋型２号封筒（１６２ｍｍ×１１４ｍｍ、表２に「洋２封筒」と記載する。）の各５０枚の搬送物品を搬送した時の、上記の実施例３と実施例６の編ベルト１ａの構造と比較例２の孔径６ｍｍの多数の孔の配設されたゴムベルトの構造、及びそれらの搬送性について示している。表２に記載のように、実施例３及び実施例６の編ベルト１ａは絡み部１ｅの凸部１ｄである絡み部の凸部が編ベルト１ａの裏面１ｃであるベルト裏面に配設されている。ベルト表面の摩擦係数は、実施例３の編ベルト１ａが０．９、実施例６の編ベルト１ａが０．８３９であり、比較例２のゴムベルトが０．７である。本発明の実施例３及び実施例６と比較例２の名詞サイズの用紙の重さ０．８ｇの搬送物品の搬送性と洋２封筒の搬送性とのジャム率（低い方が搬送性が良好であることを示す。）は、実施例３の編ベルト１ａでは、編目からのエアー吸引の有無にかかわらず、いずれも０％であった。これに対して、比較例２のゴムベルトでは、ジャム率は、名詞サイズの用紙で、エアー吸引有りが２６％で、エアー吸引無しが８８％であり、洋２封筒で、エアー吸引有りが１６％で、エアー吸引無しが９２％であった。したがって、本発明の編ベルト１ａからなる搬送ベルト２は搬送物品の摩擦力（グリップ性）の向上があり、シームレス編ベルト４の搬送装置２５において、図１４の（ａ）に見られるように、シームレス編ベルト４の下部からファンによるエアー吸引を行わなくとも、ジャムを生じることなく、軽量の用紙などの搬送物品においても搬送できることが確認された。従来の孔開きベルトである比較例２のゴムベルトはエアー吸引の有無により差は生じているが、本発明の搬送ベルト２と比較すると搬送性が悪いことがわかり、本発明の搬送ベルト２は従来のゴムベルトに比べエアー吸引が無くとも軽量の搬送物品の搬送が可能である。又、エアー吸引をするとしても、従来のものよりも吸引用のファンを小型化することができるなど、省エネルギーにも貢献できる。なお、以上の搬送性のテストに用いた搬送装置２５を図１３に示している。

上記したように、図１４は本発明の編物からなる編ベルト１ａを搬送ベルト２として使用した搬送装置２５の例であり、搬送装置２５の巻回されているシームレス編ベルト４からなる搬送ベルト２の中には、必要により使用されるファンによる吸引装置が設けられているが、本発明では、吸引装置を駆動することなく安定して極く軽量の搬送物２５を搬送できる。図１４の（ａ）は平面図で、図１４の（ｂ）は側面図で、図１４の（ｃ）は複数の駆動用ベルト３と複数の駆動ローラ２４を示す立面の断面図である。

さらに、本発明の編ベルト１ａの編糸１０を人造繊維からなる糸として、合成繊維の熱可塑性のフィラメント１５ｂから形成したものでは、熱セットして編目のループ９を延ばしてしまうこともできる。仮に、このようにループ９を延ばしたとしても編ベルト１ａには凸部１ｄからなる段差があるので、例えば図１５に示すように、駆動ローラ２６の外周に有する溝２６ａに凸部１ｄを係合することができ、伝達する従動ローラ２７にも外周に有する溝２６ａと同様の溝２７を形成し凸部１ｄと係合させることで確実に駆動が伝達することができる。したがって、この結果、編ベルト１ａは、搬送ベルト２のみに限らず、駆動用ベルト３として、タイミングベルトなどとして使用することもできる。

図１６は、用紙などのシート状の物品２８を樹脂性のガイド３０と編ベルト１ａにて狭持して編ベルト１ａを駆動ローラ２４にて回転し、編ベルト１ａを回動させ、対向する樹脂ガイド３０にシート状の物品２８を編ベルト１ａにて挟み込み、編ベルト１ａの表面の摩擦力にてシート状の物品２８を搬送する装置の参考図を示している。このようにシート状の物品２８を編ベルト１ａにて挟みこんだ状態にて搬送することが出来る。また、図示はしていないが、編ベルト１ａ同士による狭持によっても、編ベルト１ａ同士を回動させることでも搬送物品を搬送することが出来る。さらに、このように狭持して搬送することが出来るため物品の厚みが薄くかつ小さいものでも安定して搬送ができ、編ベルト１ａは編物からなるものであるために編ベルト１ａとしては柔らかく従来難しいとされた小径の駆動ローラにおいても駆動を可能とするものである。

図１７は、駆動伝達に必要な段差について試験を行ったグラフの図を示し、幅２０ｍｍで摩擦係数μが０．２３で張力１５０ｇの編ベルト１ａを形成する編物７に有する凸部１ｄからなる段差の高さと駆動力の関係を示すグラフである。このグラフに示す編ベルト１ａの条件において、編ベルト１ａを形成する編物７の凸部１ｄからなる段差が０．００６ｍｍから０．２４ｍｍへと大きくなるに連れて、単位当たりの駆動力も２１０ｇから４４０ｇと一次式的に比例して増大することがわかる。このように段差を有することで低い駆動の伝達のベルトとして十分使用可能であることがわかる。

図１８は、本発明の搬送方向１７であるゲージ方向の隣接するループ９が異なる形状の編物７すなわち大ループ９ａと小ループ９ｂの形状の異なる編物７の編組織８を示す。図１８の（ａ）の編物７は塑性変形をしていない場合の編目の図であり、塑性変形させることでループ量が小さくなって、図１８の（ｂ）に示す編目に形成される。図１８の（ｂ）の編物７に張力を加えて糸の弛み量が最少になるまで架張すると、図１８の（ｃ）の編物７の編組織８となる。さらに、図１８の（ｃ）の編物７にさらに張力を加えると、小ループ９ｂが変形し弛み量が最少となるまで架張されて、図１８の（ｄ）の編物７の編組織８となる。つまり、大ループ９ａと小ループ９ｂの編目を形成し、塑性変形にて大ループ９ａの弛み量を少なくし、大ループ９ａの弛み部による伸びの低い張力の領域を少なくして、ベルトの伸び率が低い状態から変形し難い小ループ９ｂの変形による張力を用いるようにすることで、従来の編物では得ることの出来なかった張力を得ることを可能としている。また、このように小ループ９ｂと大ループ９ａを形成し小ループ９ｂを幅方向１８であるステッチ方向に密にすることで、搬送方向１７へ伸長させた時に幅方向への変化を少なくでき、搬送ベルト２として問題のないレベルの編みベルト１とすることができる。

図１９は、本発明との比較として搬送方向１７であるゲージ方向の隣接するループ９が同じ形状の編物７すなわち従来の編目であり大ループ９ａと小ループ９ｂが無く全て同じ大きさのループ９の形状からなる編物７の編組織８を示す。図１９の（ａ）の編物７は、塑性変形をさせない時の編目であり、幅方向１８であるステッチ方向にループ９の密度を高めてループを９塑性変形させると、全てのループ量が共に小さくなって図１９の（ｂ）に示すようになる。図１９の（ｂ）の編物７に搬送方向１７への張力を加えると僅かな伸びで糸の弛み量が最少になり、図１９の（ｃ）の編物７の編組織８となる。しかし、さらに張力を加えると図１９の（ｃ）の編物７は搬送方向１７に隣接する同じ２つのループ９の変形により、本発明の編ベルト１ａよりもより伸び易くなり、伸びに対する張力が低く、架張した時の伸びに対する張力を得難い状態となる。また、幅方向１８に対しても隣接する２つループ９の変形に伴って本発明の編ベルト１ａよりも幅方向１８のステッチ方向に対してより縮む状態となって使用し難い編ベルト１ａとなってしまう。このように搬送方向１７及び幅方向１８への状態を経て、図１９の（ｄ）に示す編物７の編組織８の状態となる。

図２０は、本発明との比較として塑性変形させない状態の搬送方向１７であるゲージ方向の隣接するループ９が異なる形状の編物７すなわち大ループ９ａと小ループ９ｂの形状の異なる編物７の編組織８を示す。図２０の（ａ）の編物７は、塑性変形されていない大ループ９ａと小ループ９ｂからなる編目で張力が加えられていない状態の図を示している。図２０（ｂ）は搬送方向１７に伸ばし大ループ９ａの弛みが最小となる時の図を示している。図２０（ｃ）は図２０の（ｂ）をさらに伸ばし小ループ９ｂが変形した状態の図を示している。このように塑性変形されていない大ループ９ａと小ループ９ｂを形成した編ベルト１ａでは大ループ９ａによる弛みが大きく最小になるまで搬送方向１７への伸びが大きく低い張力で伸ばされる。つまり、張力が得られる小ループ９ｂの変形に至までは伸びが大きく低い張力であり、搬送ベルト２として使用するためには使用し難いベルトとなってしまうことを示している。

図２１は、本発明との比較として塑性変形させない状態の搬送方向１７であるゲージ方向の隣接するループ９が同じ形状の編物７すなわち大ループ９ａと小ループ９ｂが無く全て同じ大きさのループ９の形状からなる編物７の編組織８を示す。図２１の（ａ）の編物７は、搬送方向１７に伸ばしていない非張力時の状態であり、図２１の（ｂ）は搬送方向１７に伸ばしループ９の弛みが最小となった状態で、図２１の（ｃ）はさらに搬送方向１７に伸ばした状態の図を示している。図２１の（ａ）と図２１の（ｂ）に示すように同じループ９で塑性変形をしていない編目のベルトは非張力時からループ９の弛みが最小となるまでの伸びが大きく低い張力で伸ばされる。つまり、張力が得られるループ９の弛みが最小に至までは伸びが大きく低い張力であり、搬送ベルト２として使用するためには使用し難いベルトとなってしまうことを示している。

図２２には、本発明の編ベルト１ａの伸びと張力の関係をグラフで示す図である。図２２に示すように張力（直線の傾き）の異なるベルトサンプル（Ａ）〜（Ｆ）の６種を製作し、編ベルト１ａの伸びと張力について確認した結果、編ベルト１ａはループの弛みよる伸び率が２％以下であり、それ以後は直線的に張力を得ることができる編ベルト１ａとなっている。又、伸び率２％前後の変曲点については、前記にしたようにループ９の弛みによる低荷重領域であり、それ以後は小ループ９ｂなどが主に変形する領域の中張力領域、高張力領域である。そして、本編ベルト１ａの使用としては、この低荷重領域を超えた領域で使用することが好ましく、１％の伸びで０．１Ｎ／ｃｍ以上の傾きを有する編ベルト１ａを用いることが好ましい。

以上のように、従来のベルトである織物ベルト及び孔あきゴムと比較して、本発明の緯編７ａ又は経編７ｂの編物７からなる編物ベルト１ａは伸縮性及び幅方向１８への強度などの点で、これまでは使用が困難とされていた分野に対し、本発明により、編物７からなるベルト１としての使用可能性を見出し、かつ、編物ベルト１ａの側端部５の反り防止及び摩擦係数の安定化を図って、軽量の小面積の搬送物品であっても、搬送ベルト２を構成する編ベルト１ａの編目からの吸引に頼る必要なく、安定して搬送でき、さらに駆動を伝達する駆動用ベルト３にも使用できることを見出したものである。したがって、本発明の緯編７ａ又は経編７ｂの編物７からなる編物ベルト１ａは搬送装置２５の搬送ベルト２のみならず、駆動装置の駆動用ベルト３としても十分に使用することが可能である。

１ ベルト
１ａ 編ベルト
１ｂ （編ベルトの）表面（搬送面）
１ｃ （編ベルトの）裏面（駆動面）
１ｄ 凸部
１ｅ 絡み部
１ｆ 非絡み部
１ｇ 段差
２ 搬送ベルト
３ 駆動用ベルト
４ シームレス編ベルト
５ （編ベルトの）側端部
７ 編物
７ａ 緯編
７ｂ 経編
８ 編組織
９ （編目の）ループ
９ａ 大ループ
９ｂ 小ループ
１０ 編糸
１０ａ モノフィラメントのみの編糸
１０ｂ カバーリング糸の編糸
１０ｃ 撚り糸（プライ糸）の編糸
１０ｄ 添え糸編の編糸
１０ｅ 芯糸が異型断面のカバーリング糸の編糸
１０ｆ カバーリングの糸が異型断面の編糸
１０ｇ 撚り糸の中に異型断面の糸を含んでいる編糸
１０ｈ 添え糸編の添え糸が異型断面の編糸
１１ 芯糸
１２ 添え糸
１２ａ 異型断面の添え糸
１３ 撚り糸の中に含む通常断面の糸
１３ａ 撚り糸の中に含む異型断面の糸
１４ カバーリングの糸
１４ａ 異型断面のカバーリングの糸
１５ フィラメント
１５ａ モノフィラメント（芯糸）
１５ｂ 熱可塑性のフィラメント
１５ｃ 摩擦係数の高いフィラメント
１５ｅ 低融点の弾性繊維のフィラメント
１５ｆ 導電性フィラメント
１５ｇ 弾性繊維
１６ 異型断面
１７ 搬送方向（ゲージ方向）
１８ 幅方向（軸方向、ステッチ方向）
２０ 凸となる部分
２２ 反り上り部
２３ 反り下がり部
２４ 駆動ローラ
２５ 搬送装置
２６ 駆動ローラ（駆動プーリー）
２６ａ 溝
２７ 従動ローラ（従動プーリー）
２７ａ 溝
２８ シート状の物品
２９ 回転シャフト
３０ 樹脂ガイド
３１ 駆動ギヤ
Ｐｇ ゲージ方向の編目のループのピッチ
Ｐｓ ステッチ方向の編目のループのピッチ
φ フィラメント径
Ｐ_s０ ループの未変形下でのフィラメントの絡み合いの距離
Ｐ_s１ ループの変形下でのフィラメントの絡み合いの距離

Claims (13)

1. 芯糸となるフィラメントからなる糸のフィラメントが長繊維よりなるモノフィラメントであり、フィラメント同士が絡み合う緯編又は経編の編物よりなる搬送ベルトであり、搬送方向であるゲージ方向の隣接するループ形状が異なる大きさのループ形状を有し、ゲージ方向のループのピッチＰｇよりも軸方向となるステッチ方向のループのピッチＰｓの短い編組織であり、搬送方向に互いに接する編目のループが小ループ及び大ループの編目を有し、フィラメントの絡み位置でのフィラメントの塑性変形により、ループのフィラメントが絡んだ状態が維持され、大ループの弛みすなわちループ量が小さな編ベルトであり、かつ、小ループがベルトの幅方向すなわちステッチ方向で、編糸と近接又は接する状態にあって、幅変動の少ない、緯編又は経編の編組織のシームレス編ベルトであり、フィラメント同士の絡み合いにより塑性変形しても、ベルトの搬送時及び駆動時における摩耗によるモノフィラメント同士の糸切れ及び側端部の擦れなどにより生じる糸のほつれが防止され、かつ、ステッチ方向へのピッチ間隔が狭められ、搬送方向すなわち駆動方向への強度が向上されたことを特徴とする編ベルトからなるシームレスの搬送ベルト。
2. 緯編又は経編の編物からなる搬送ベルトは、編物による空隙を有し、編物に用いる編糸がモノフィラメントからなる編糸であり、この編糸のモノフィラメント同士が交差して絡む編目のループの位置で、変形された編糸であり、もしくは編物に用いる編糸が複数のフィラメントからなる編糸であって、この複数のフィラメント同士が交差して絡む編目のループの位置で、該複数のフィラメントに含有の塑性変形可能フィラメントの変形した絡んだ状態が維持され、かつ、編ベルトの編目及びループの弛みが安定化されていることを特徴とする請求項１に記載の編ベルトからなるシームレスの搬送ベルト。
3. 編ベルトは、複数の材質から編まれた編ベルトで、芯糸となるフィラメントがモノフィラメントからなる編糸で、編糸同士が絡み合う編物で、芯糸のモノフィラメントが編目のループの位置で絡んだ変形状態であり、該編ベルトの搬送方向となるゲージ方向のループのピッチよりも軸方向となるステッチ方向のループのピッチの短い編組織であって、互いに接するループ及びフィラメントの変形によるフィラメントの絡んだ状態が維持され、搬送ベルトの搬送時におけるベルト側端部のほつれの防止とステッチ方向へのピッチ間隔の狭小化とによって、搬送方向への強度が向上され、複数の材質からなる編ベルトとして、芯糸とこの芯糸とは異なる材質のフィラメントからなる糸を芯糸に添えた添え糸から編まれた添え糸編み、芯糸とこの芯糸とは異なる材質のフィラメントからなる糸で撚られた撚り糸から編まれた編み、又は芯糸と異なるフィラメントからなる糸によって、この芯糸にカバーリングされたカバーリングの糸から編まれた編みの３種のいずれか一種から編まれた編物からなるシームレス編ベルトで、この編ベルトの表面と裏面が異なる摩擦係数を有するか又はこの編ベルトの表面と裏面が同じ摩擦係数を有する編ベルトからなることを特徴とする請求項２に記載の編ベルトからなるシームレスの搬送ベルト。
4. 編ベルトの糸のほつれ防止及び編ベルトの摩擦係数を編糸により表裏の異なる摩擦係数又は表裏ほぼ同じ摩擦係数に施された編ベルトは、芯糸に人造繊維の長繊維よりなるモノフィラメントの糸が用いられ、フィラメント同士が絡み合う緯編又は経編からなるシームレス編ベルトで、この芯糸の人造繊維からなるモノフィラメントは、人造繊維からなる導電性フィラメント又は高抵抗のモノフィラメントからなる糸で、この芯糸を含む編糸が少なくとも２種類以上の材質の異なるフィラメントからなる糸を用いて編まれた編ベルトであり、かつ、ステッチ方向へのピッチ間隔の狭小化により、搬送方向への強度が向上され、芯糸とは異なる材質のフィラメントで芯糸の摩擦係数よりも高い摩擦係数のフィラメントからなる糸が添えられた添え糸を用いて編まれた添え糸編み、芯糸とこの芯糸とは異なる材質で芯糸の摩擦係数よりも高い摩擦係数のフィラメントで撚られた撚り糸を編糸として用いて編まれた編み、芯糸にこの芯糸とは異なる材質で芯糸の摩擦係数よりも高い摩擦係数のフィラメントでカバーリングされたカバーリングの糸を編糸として用いて編まれた編みから選ばれた編物からなるシームレス編ベルトで、編ベルトの表面と裏面が異なる摩擦係数を有するか又は編ベルトの表面と裏面が同じ摩擦係数を有する編ベルトからなることを特徴とする請求項３に記載の編ベルトからなるシームレスの搬送ベルト。
5. 編ベルトを構成する編糸は、芯糸と芯糸の摩擦係数よりも高い摩擦係数で伸びを有する弾性繊維からなるフィラメントが用いられて、編ベルトの摩擦係数が向上され、編ベルトからなる搬送ベルトとこの編ベルトからなる搬送ベルトに載置又は狭持された搬送物品との摩擦力であるグリップ力、又は編ベルトからなる搬送ベルトとこの編ベルトからなる搬送ベルトが駆動される駆動ローラの摩擦力であるグリップ力とのうちの少なくともどちらか一方のグリップ力が高められていることを特徴とする請求項４に記載の編ベルトからなるシームレスの搬送ベルト。
6. 編ベルトからなる搬送ベルトとこの編ベルトからなる搬送ベルトに載置又は挟持された搬送物品との摩擦力であるグリップ力は、編糸である弾性繊維のフィラメントと芯糸となるモノフィラメントとの少なくともどちらか一方が異型断面を有する形状であり、この異型断面の形状は、編ベルトからなる搬送ベルトに載置又は挟持の搬送物品もしくは駆動用ベルトを駆動する駆動ローラの少なくともどちらか一方に対する接触面積が増すようにされた異型断面形状であることを特徴とする請求項５に記載の編ベルトからなるシームレスの搬送ベルト。
7. 編糸は弾性繊維であるフィラメントと芯糸となるモノフィラメントとからなり、少なくともどちらか一方が異型断面を有する形状で、芯糸と異なる弾性繊維がモノフィラメントからなり芯糸の融点よりも低い融点の弾性繊維のフィラメントを含んだ編糸であり、この編糸が用いられて編ベルトに編上げられる時の編糸の交差し絡む状態が安定化され、編ベルトの摩耗による糸切れ及び側端部の編糸のフィラメントのほつれの防止及び編ベルトの摩擦係数の向上がそれぞれ図られて、搬送物品との接触領域が多くされて、搬送力が向上されていることを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載の編ベルトからなるシームレスの搬送ベルト。
8. 編ベルトの編糸は芯糸となるモノフィラメントが人造繊維からなる導電性フィラメントと絶縁性又は誘電体のフィラメントを含む編糸であり、該モノフィラメントである人造繊維からなる導電性フィラメントと絶縁性又は誘電体のフィラメントは変形状態の絡み状態であり、緯編又は経編の編組織でかつループが変形条件にあるシームレス編ベルトは、搬送方向となるゲージ方向のループのピッチよりも軸方向となるステッチ方向のループのピッチが短い編組織であり、この編組織において互いに隣接するループ同士及びフィラメント同士の変形状態であるフィラメントの絡んだ状態が維持されることにより、搬送ベルトの搬送時の編ベルトの糸のほつれが防止され、かつ、ステッチ方向のループのピッチの間隔が狭くされ、このピッチの間隔が狭くされことにより、搬送方向への強度が高められ、導電性フィラメントからなる芯糸と直接に接しないように芯糸の上に絶縁体又は誘電体からなるフィラメントが添えられた添え糸又は芯糸に絶縁体又は誘電体からなるフィラメントがカバーリングされた編糸からなる編ベルトで、これらの編ベルトの芯糸の上の添え糸又は芯糸の上にカバーリングした糸が設けられ、搬送物品と導電性フィラメントからなる芯糸とに絶縁体又は誘電体のフィラメントからなる糸の太さによる所望の間隙が形成され、かつ、この編ベルトが用いられた搬送装置では、編ベルトが構成されている導電性フィラメントからなる芯糸がフローティング状態、グラウンドへの接地状態、あるいは電圧の印加状態のいずれか一つに設定されていることを特徴とする請求項７に記載の編ベルトからなるシームレスの搬送ベルト。
9. 搬送ベルトである編ベルトの芯糸の上の添え糸又は芯糸にカバーリングした糸は、芯糸よりも高い摩擦係数及び伸びを有する弾性繊維のフィラメントであり、芯糸の融点よりも低い融点を有し、編ベルトに編上げられる時の曲げ応力又は熱によって応力による曲げ可能または塑性変形可能なフィラメントからなる編糸の変形交差による絡み状態が維持され、フィラメントからなる編糸が交差して絡む状態が安定化され、編ベルトの側端部の編糸のほつれの防止と、編ベルトの摩擦形成の向上と、及び編ベルトの導電性フィラメントの芯糸がフローティング状態、グラウンドへの接地状態、あるいは電圧の印加状態のいずれか一つの状態への設定により、電気的作用による搬送物品の除電もしくは搬送物品の静電吸着が果たされる編糸であることを特徴とする請求項８に記載の編ベルトからなるシームレスの搬送ベルト。
10. 編ベルトの側端部の反り上がり防止はフィラメントからなる糸の絡み状態からなり、該糸の絡みによる凸となる部分（以下、「凸部」という。）が編ベルトの少なくとも裏面に配置もしくは表面及び裏面に配置されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の編ベルトからなるシームレスの搬送ベルト。
11. 請求項３に記載の編ベルトからなるシームレスの搬送ベルトにおけるモノフィラメント同士が絡み合う編物の編糸の絡みによる凸部を裏面に設けられた所定のピッチのゲージ数で編まれたシームレスの編ベルトは、編糸の糸径により絡み部における裏面の凸部の高さが形成され、この裏面の凸部の高さによって非絡み部との間に段差が設けられ、この裏面に設けられた段差によって編ベルトが駆動される駆動ローラに、シームレス編ベルトの裏面の凸部の編糸の絡み合いによって形成された凸部と噛み合う溝が、配設されて、この駆動ローラに配設されている溝とこのシームレス編ベルトの絡み部における凸部の噛み合いによって駆動が伝達される駆動用ベルトの編ベルトに形成されている編ベルトであることを特徴とする編ベルトからなるシームレスの駆動用ベルト。
12. 駆動ローラに形成された溝とこのシームレス編ベルトの絡み部における凸部の噛み合いにより駆動が伝達される駆動用ベルトが形成された編ベルトは、複数の材質の編糸からなる編ベルトであり、芯糸となるフィラメントの編糸に長繊維よりなるモノフィラメントが用いられ、芯糸とこの芯糸とは異なる材質のフィラメントが添えられた添え糸編み、芯糸とこの芯糸とは異なる材質のフィラメントが撚られた撚り糸の編糸が用いられて編まれた編み、あるいは、芯糸にこの芯糸と異なる材質のフィラメントがカバーリングされたカバーリング糸の編糸が用いられた編みから選ばれた編物からなるシームレス編ベルトで、これらの編ベルトの表面と編ベルトの裏面が異なる摩擦係数のシームレス編ベルト又は編ベルトの表面と編ベルトの裏面がほぼ同じ摩擦係数のシームレス編ベルトで、該編ベルトと駆動ローラ又は駆動プーリー及びベルトにより駆動が伝達されるローラ又はプーリーとの摩擦力（グリップ性）を上げるために、芯糸よりも高い摩擦係数のフィラメントが芯糸に添え糸として用いられているか、撚り糸の中に含まれて用いられているか、又はカバーリングの糸として用いられていることにより、摩擦力（グリップ性）が向上された編ベルトからなることを特徴とする編ベルトのシームレス編ベルトからなる駆動用ベルト。
13. 搬送ベルトは物品が搬送される搬送手段の有る装置に適用されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の編物からなるシームレスの搬送ベルトを用いた搬送装置。

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