JP2020083656A - 複合乾燥機移送ベルト - Google Patents

Abstract

【課題】真空ベルトがプリンタ乾燥機を通る移送ベルトとして使用されるとき、印刷された物品に、孔縁及びベルト縁に対応する円状及びプロセス方向の線状の、高視認性画像品質（ｉｍａｇｅ ｑｕａｌｉｔｙ、ＩＱ）欠陥を有し得ない装置を提供する。【解決手段】プリンタが、マーキング材料を印刷媒体に塗布して、印刷された物品を作成し、移送ベルトが、印刷された物品をプリンタから受容するように位置付けられ、印刷された物品上のマーキング材料を乾燥させるように構成されている。移送ベルトは、外側層と内側層との間に取り付けられた中間層を有し、印刷された物品は、外側層に接触する。外側層及び内側層は、多孔質であり、かつ中間層よりも可撓性が大きい、非穿孔交絡繊維材料である。【選択図】図１Ａ

Description

本明細書のシステム及び方法は、概して、プリンタ及び印刷機器に関し、より具体的には、印刷機器内で使用される複合乾燥機移送ベルトに関する。

様々な物質が、湿式及び乾式インク、乾燥粉末（トナー）などを含む印刷デバイス内のマーキング材料として使用されている。更に、そのような多様なマーキング材料は、印刷媒体に接触する印刷エンジン、印刷媒体上に液体マーキング材料をスプレーする印刷エンジン、マーキング材料を印刷媒体に静電転写する印刷エンジンなどを含む、多くの異なる手段で塗布され得る。これらの異なるマーキング材料は、所望される印刷速度、所望される印刷コストなどの様々な目標を満たすために、そのような異なる様式で塗布される。

多くの異なるタイプのプリンタの中で一般的な１つの問題は、マーキング材料のパターン又は下にある印刷媒体のいずれかを歪ませずに、迅速かつ経済的に液体マーキング材料を乾燥させる必要性である。加熱器及び強制空気デバイス（真空ベルトと共に使用される真空プレナムなど）が、多くの場合、印刷デバイスの乾燥機の構成要素として含められる。

真空ベルトがそのようなプリンタ乾燥機を通る移送ベルトとして使用されるとき、印刷された物品は、孔縁及びベルト縁に対応する円状及びプロセス方向の線状の、高視認性画像品質（ｉｍａｇｅ ｑｕａｌｉｔｙ、ＩＱ）欠陥を有し得る。そのような欠陥は、加熱されたベルトに接触するシートのエリアと、真空孔を覆うシートのエリア又はベルトの縁を越えているシートのエリアとの間で、印刷媒体シート内に生じた熱伝導率及び真空勾配によって引き起こされる。

本明細書の様々な装置は、他の構成要素の中でも、印刷媒体を供給するように構成されたシートフィーダ、印刷媒体をシートフィーダから受容するように位置付けられ、かつ印刷媒体にマーキング材料を塗布して印刷された物品を作成するように構成された印刷エンジン、印刷された物品を印刷エンジンから受容するように位置付けられ、かつ印刷された物品を印刷エンジンから離れる方向に移動させるように構成された移送ベルト、移送ベルトに隣接して位置付けられ、かつ移送ベルト上の印刷された物品を加熱するように構成された加熱器、移送ベルトに隣接して位置付けられ、かつ移送ベルトを通して空気を引き込むように構成された真空プレナムなどを含む。移送ベルト、真空プレナム、及び加熱器は、印刷された物品が移送ベルト上にある間に、印刷された物品上のマーキング材料を乾燥させるように構成される。移送ベルトは、対向する平行な縁を有する連続ループベルトである。

そのような装置の１つの特徴は、移送ベルトが第１の層（又は説明の便宜上「外側」）と第３の層（又は説明の便宜上「内側」）との間に第２の層（又は説明の便宜上「中間」）を含むことである。印刷された物品は、移送ベルトの外側層に接触する。上層及び内側層は、空気多孔性である非穿孔交絡繊維（不織布）材料である。接着剤が、上層及び内側層を中間層に接着するために、この構造体中に含められ得る。中間層は、穿孔中実材料又は非穿孔織布材料とすることができる。中間層が織られている場合、十分な量の空間が、織られた繊維間に存在し、少なくとも、上側層及び下側層を通過するのと同じ程度に空気が通過することを可能にする。中間層が中実である場合、中間層の材料は、通気性がなく、空気は、中間層の穿孔のみを通過する。

更に、上層及び内側層は、中間層よりも可撓性が大きい。外側層は、内側層とは異なる材料であってもよく、上層及び内側層は、異なる可撓性を有してもよい。外側層は、平坦かつ穿孔を有していない、真空力を移送上に保持される印刷媒体に加える表面を提供し、穿孔真空ベルトの孔によって起こり得る画像品質結果を回避する。

一例では、中間層が織られている場合、中間層の繊維は、互いに整列されているが、移送ベルトの縁と整列されておらず、かつそれに対して垂直ではない。言い換えると、繊維は、互いに対して直角（９０°）であってもよいが、移送ベルトの縁に対して非平行、非垂直の角度（例えば、１０°、３０°、４５°、６０°、８０°など）である。より具体的には、中間層の繊維は、例えば、第１の平行な線状繊維群及び第２の平行な線状繊維群を含み得、第１の群が、第２の群に対して垂直（９０°）に配置される。加えて、第１の平行な線状繊維群が第２の群に対して移動することを防止するために、ポリマーコーティングが、中間層上に含められ得る。

本明細書のデバイスの一部分を例示する概念的概略斜視図である。 図１Ａに示される本明細書のデバイスの一部分の拡大図を例示する概念的概略斜視図である。 動作中の本明細書のデバイスの一部分を例示する概念的概略斜視図である。 本明細書の移送ベルトの一部分を例示する概念的概略断面図である。 図２Ａに示される移送ベルトの一部分を例示する概念的概略上面図である。 本明細書の移送ベルトの一部分を例示する概念的概略断面図である。 図３Ａに示される移送ベルトの一部分を例示する概念的概略上面図である。 図３Ｂに示される本明細書の移送ベルトの概念的概略上面図の一部分の拡大図である。 本明細書の移送ベルトの一部分を例示する概念的概略断面図である。 本明細書の移送ベルトの一部分を例示する概念的概略断面図である。 本明細書の印刷デバイスの一部分を例示する概念的概略図である。

真空ベルトがプリンタ乾燥機を通る移送ベルトとして使用されるとき、印刷された物品は、ベルト穿孔及びベルト縁に対応するプロセス方向の円形及び線の形態の、高視認性画像品質（ＩＱ）欠陥を有し得る。欠陥は、加熱されたシリコンベルトに接触するシートのエリアと、真空孔を覆うシートのエリア及び／又はベルトの縁を越えているシートのエリアとの間で、印刷媒体シート内に生じた熱伝導率及び真空勾配によって引き起こされる。

例えば、インクジェットプリンタ用の高融着（Ｈｉｇｈ Ｆｕｓｉｏｎ、ＨＦ）及び高精細（Ｈｉｇｈ Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ、ＨＤ）液体インクで使用される溶媒は、多くの場合、ベルト穿孔及びベルト縁によって影響され得る。一例では、粘土コーティング媒体上のＨＦインクを乾燥させるために使用されるより高い乾燥温度と、ＨＦインク中の共溶媒のより低い沸点（特に、ＨＤインクと比較して）との組み合わせは、乾燥プロセスの早期にＨＦ共溶媒の蒸発を結果としてもたらす。紙とシリコンベルトとの間、及び印刷媒体と空気との間の不連続接触によって生成される不均一な熱負荷によって生じる印刷媒体内の温度勾配は、共溶媒を異なる速度で蒸発させる。これは、最大勾配の場所で（即ち、穿孔の縁又はベルト縁で）インク顔料を濃縮させる。ベルトのゴースト像は、シアンなどの特定の色でより顕著であるが、マゼンタでも視認可能であり得る。

加えて、ベルトをローラの中心に保つために、ローラのいくつかの端は、クラウン（例えば、１ｍｍ〜３ｍｍ、直径が増大したエリアであり、これは、ローラの中心に対して５°〜１０°のローラの端での傾斜を結果としてもたらす）を含み得る。例えば、各ローラ端の遠位２５％がローラの中心に対して傾斜を有することは、珍しいことではない。ローラの端のクラウンは、ベルトがローラ上を適切に追従するように、ローラの中心に戻ることを助ける。しかしながら、ローラの端のクラウンは、真空ベルトの、折り畳み、折り目、又は他の変形を引き起こし得る。

そのような問題に対処するために、本明細書のシステム及び方法は、多層の多材質真空移送ベルトを使用して、印刷された物品を、プリンタ乾燥機を通して移送する。移送ベルトの「外側」（例えば、上）及び「内側」（例えば、底）層は、ポリイミド膜（例えば、４，４’−オキシジフェニレン−ピロメリトイミド膜）などの、打抜かれた（穿孔された）又は織られた、より剛性のある基材であり得る「中間」（例えば、中央又は内部）層の両側に積層された低熱伝導性多孔質（通気性）交絡繊維布地材料である。外側層及び内側層の通気性布地は、適切な追従及びベルト寿命のためにローラのクラウン／傾斜に従う寸法安定性を単独で有していないため、下にある、より剛性のある中間材料基材が、寸法安定性のために使用されるが、透過性の内側布地及び外側布地は、媒体面に対して均一な非穿孔の低熱伝導性平坦材料を維持し、それによってＩＱ欠陥を低減させる。より剛性のある基材に使用される材料は、通気性（織布材料間の穿孔又は間隙を介した）を有することを可能にするが、一方で高温でさえも寸法安定性を維持し、内側層及び外側層の透過性布地は、ＩＱ欠陥を回避する均一な（非穿孔の）低熱伝導性表面を維持する。通気性布地ベルトは、限定されるものではないが、接着、溶融、積層などのいくつかの方法を介して、より剛性のある基材に取り付けられ得る。

積層された移送ベルトの外側層及び内側層は、難燃性交絡繊維などの任意の通気性布地で形成され得、一例では、耐熱性アラミド繊維が、不織布通気性布地材料（例えば、フェルト）に水流交絡され得る。対照的に、より剛性のある中間層は、デニム様の織り方の織布（例えば、スクリーン）として形成された、繊維ガラスなどの剛性繊維から作製され得る。有利には、中間層の繊維は、主な直交繊維に対して４５度で位置付けられ得る（布地の管が捻られるときに、直交繊維が「平行四辺形化」することを防止するために有用である）。言い換えると、中間層の繊維の一部は、ベルト縁に対して９０°（又はベルト縁に対して平行）とすることができるが、他の繊維は、中間層の縁に対して非平行、非垂直の角度（例えば、１０°、３０°、４５°、６０°、８０°）で織られて、中間層、特に、ローラ端のクラウンの傾斜エリアに移行する移送ベルトのエリア内で、繊維のいずれかのバンチング、折り畳み、重なり合いなどを防止する。中間層の繊維のそのような非直交織りは、中間層の折り畳み、折り目、バンチングなどを防止することを助ける。更に、そのような織布は、織りを更に硬くするポリマーコーティングを含み得る。

そのような積層された移送ベルトに低熱伝導性通気性布地を使用することによって、ベルト縁のＩＱ欠陥が排除される。更に、通気性布地をより寸法的に安定な基材に固着することは、適切なベルト追従及びベルト寿命を可能にし、より剛性のある基材が穿孔されているため、通気性を可能にし、真空移送ベルトとしての使用に適することを可能にする。

図１Ａは、本明細書の装置が、他の構成要素の中でも、印刷エンジン１０６（乾燥を必要とする材料を使用して印刷する印刷エンジンの任意の形態）を含むことを例示する概念的概略斜視図である。図１Ｂは、図１Ａに示されるデバイスの拡大図を例示する概念的概略斜視図であり、図１Ｃは、動作中（印刷エンジン１０６が、マーキング材料を印刷媒体に塗布して、印刷された物品１０８を作成している）のそのようなデバイスを例示する概念的概略斜視図である。

図１Ａ〜図１Ｃに示されるように、これらの装置はまた、印刷された物品１０８を印刷エンジン１０６から受容するように位置付けられ、かつ印刷された物品１０８を印刷エンジン１０６から離れる方向に移動させるように構成された移送ベルト１２０、移送ベルト１２０に隣接して位置付けられ、かつ移送ベルト１２０上の印刷された物品１０８を加熱するように構成された加熱要素１０４を有する加熱器１０２、移送ベルト１２０に隣接して位置付けられ、かつ移送ベルト１２０を通ってそこから離れる方向に空気を引き込む（下向き矢印を使用して示す）ように構成された真空プレナム１１０などを含む。移送ベルト１２０、真空プレナム１１０、及び加熱器１０２は、印刷された物品１０８が移送ベルト１２０上にある間に、印刷された物品上のマーキング材料を乾燥させるように構成されている。移送ベルト１２０は、対向する平行な縁を有する連続ループベルトである。

図１Ｂの拡大図に示され、かつ図２Ａに移送ベルト１２０の中心線に沿った断面で示されるように、そのような装置の１つの特徴は、移送ベルト１２０が、第１の（又は説明の便宜上「外側」）層１２２及び第３の（又は説明の便宜上「内側」）層１２６に取り付けられた第２の（又は説明の便宜上「中間」）層１２４を含むことである。印刷された物品１０８は、移送ベルト１２０の外側層１２２に接触する。外側層１２２及び内側層１２６は、空気が容易に通過し得る多孔質の非穿孔交絡繊維（不織布）材料である。中間層１２４は、織布材料又は穿孔（開口部）１２８を有する中実材料とすることができる。

図２Ａ（断面）及び図２Ｂ（上面図）は、穿孔１２８を有する穿孔中実中間層１２４を示す。中間層１２４が中実である場合、中間層１２４の材料は、通気性がない場合があり、空気は、中間層１２４の穿孔１２８のみを通過し得る。図２Ａにも示されるように、接着剤１３０が、上側層１２２及び内側層１２６を中間層１２４に接着するために、この構造体中に含められ得る。

更に、内側層１２２及び外側層１２６は、中間層１２４よりも可撓性が大きい。外側層１２２は、内側層１２６とは異なる材料であってもよく、外側層１２２及び内側層１２６は、異なる可撓性／圧縮性を有してもよい。外側層１２２は、移送ベルト１２０によって水平矢印の方向に移動する印刷媒体１０８に真空力（図２Ａの下向き矢印によって示される）を適用する表面を提供する。空気は、真空プレナム１１０によって適用される真空によって、多孔質外側層１２２、中間層１２４の穿孔１２８、及び多孔質内側層１２６を通って引き込まれる。印刷媒体１０８のシートが載っている外側層１２２の表面が平面的（平坦）であり、穿孔を有していないことで、複数の平行な穿孔真空ベルトがプリンタ乾燥機を通る移送ベルトとして使用される場合、印刷媒体の印刷されたシートが穿孔又はベルト縁に直接接触するときに生じ得る画像品質欠陥が回避されることに留意されたい。

図３Ａ〜図３Ｃは、織布中間層１２４を含む本明細書の実施形態を例示し、図３Ａは、断面図であり、図３Ｂは、中間層１２４の一部分を例示する上面図であり、図３Ｃは、図３Ｂに示される上面図の一部分１３８の拡大図である。中間層１２４が織られている場合、少なくとも、上側層１２２及び下側層１２６を通過するだけの空気が通過することを可能にするのに十分な量の空間が、織られた繊維間に存在する。図３Ａ〜図３Ｂに見られ得るように、中間層１２４の様々な繊維１３４、１３６は、互いに整列されている（又は互いに対して垂直である）が、移送ベルト１２０の平行な縁１４０とは整列されておらず、それに対して垂直ではない。言い換えると、繊維１３４、１３６は、互いに対して直角（９０°）であってもよいが、移送ベルト１２０の縁１４０に対しては、非平行、非垂直の角度（例えば、１０°、３０°、４５°、６０°、８０°など）である。より具体的には、中間層１２４の繊維１３４、１３６は、例えば、第１の平行な線状繊維群１３４及び第２の平行な線状繊維群１３６を含み得、第１の群１３４が、第２の群１３６に対して垂直（９０°）に配置される。加えて、第１の平行な線状繊維群１３４が第２の群１３６に対して移動することを防止するために、ポリマーコーティング１３２が中間層１２４上に含められ得る。

図４は、ローラ１４２の中央に対して傾斜しているクラウン付きの端１４４を有するローラ１４２を例示する、本明細書の移送ベルト１２０の縁１４０の間の概念的概略断面図である。図４に見られ得るように、内側層１２６の可撓性及び圧縮性は、ローラ１４２のクラウン付きの端１４４の傾斜の少なくとも一部に適応する。これは、中間層１２４の外側区分に適用される曲げ力の量を低減することを助け、それによって、折り目、折り畳みなどが、中間層１２４及び移送ベルト１２０全体に生じる可能性を低減する。言い換えると、内側層１２６の圧縮性／可撓性は、ローラ１４２のクラウン付きの端１４４の傾斜によって及ぼされる力の少なくとも一部を緩衝して、中間層１２４への損傷を軽減する。

図５は、内側層１２６が、ローラ１４２が回転する際に中間層１２４が耐える曲げ量を低減することを例示する、本明細書の移送ベルト１２０の中央線に沿った概念的概略断面図である。より具体的には、内側層１２６が定位置にない場合、中間層１２４は、ローラ１４２と直接接触して半径Ｒ１の周囲で曲がることになるが、内側層１２６が定位置にある場合、中間層１２４は、より大きい半径Ｒ２の周囲でより小さく曲がる。そのような拡大した半径は、中間層１２４によって見られる曲げ力を低減させ、中間層１２４の予想される耐用年数を増加させ、折り畳み、折り目などの可能性を低減させる。

それらの多孔質の性質のために、外側層１２２及び内側層１２６は、中間層１２４よりも可撓性／圧縮性が高い。しかしながら、外側層１２２の可撓性／圧縮性は、内側層１２６とは異なってもよく、これは、それらがそのような構造体で異なる機能を果たしていることによる。例えば、内側層１２６は、内側層１２６が、クラウン付きの端１４４の傾斜からの中間層１２４の曲げ量を大幅に低減させることを可能にするように、かつ外側層１２２の表面が、媒体１０８の印刷されたシートが確実に保持される平坦な表面を提供するように、剛性で非圧縮のままであることを可能にするように、外側層１２２よりも可撓性／圧縮性が大きくてもよい。より剛性で、より低い可撓性／圧縮性の外側層１２２を有することによって、強い真空力が、媒体１０８の印刷されたシートによって及ぼされる圧力を受ける場合であっても、外側層１２２は、依然として平坦な表面を維持することになる。内側層１２６の可撓性は、内側層１２６がローラ１４２の周囲に拡大した半径Ｒ２を提供することを依然として可能にするために、ある程度、制限される。それゆえに、内側層１２６の圧縮性は、クラウン付きの端１４４の傾斜を吸収する必要性と、半径Ｒ２を拡大する必要性との間で均衡される。そのような剛性、可撓性、圧縮性の差を達成するために、外側層１２２及び内側層１２６は、異なる材料、異なる密度、異なる繊維パターン、異なる直径の繊維などで作製され得る。

したがって、図１Ａ〜図５に見られ得るように、外側層１２２は、媒体１０８の印刷されたシートに接触する穿孔を含まない、平坦な、より低温の表面を提供し、その結果、プリンタ乾燥機内の従来の穿孔真空ベルトの温度差から結果として生じ得る画像品質欠陥を回避する。加えて、中間層１２４は、折り目、折り畳みなどを回避するために、非平行、非垂直の角度で配置された繊維を含む。また、内側層１２６は、ローラ１４２のクラウン付きの端１４４の傾斜の少なくとも一部に適応する一方で、同時に、内側層１２６がローラ１４２の周囲の拡大した半径Ｒ２を提供することを可能にし、両方の動作が中間層１２４内の折り目、折り畳みなどを低減させ、それによって中間層１２４の耐用年数を延長させるように均衡される可撓性／圧縮性を有する。

図６は、例えば、プリンタ、複写機、複合機、複合デバイス（ｍｕｌｔｉ−ｆｕｎｃｔｉｏｎ ｄｅｖｉｃｅ、ＭＦＤ）などを含み得る、本明細書のプリンタ構造体１５４の多くの構成要素を例示する概念図である。印刷デバイス１５４は、コントローラ／有形プロセッサ１７４と、有形プロセッサ１７４及び印刷デバイス１５４の外部のコンピュータ化ネットワークに動作可能に接続された通信ポート（入力／出力）１６４と、を含む。また、印刷デバイス１５４は、グラフィカルユーザインターフェース（ｇｒａｐｈｉｃａｌ ｕｓｅｒ ｉｎｔｅｒｆａｃｅ、ＧＵＩ）アセンブリ１６２などの、少なくとも１つの付属機能構成要素を含み得る。ユーザは、グラフィカルユーザインターフェース又は制御パネル１６２からメッセージ、命令、及びメニュー選択肢を受信し、グラフィカルユーザインターフェース又は制御パネル１６２を介して命令を入力し得る。

入力／出力デバイス１６４は、印刷デバイス１５４への、及びそれからの通信に使用され、有線デバイス又は無線デバイス（現在既知であるか又は将来開発されるかにかかわらず、任意の形態のもの）を備える。有形プロセッサ１７４は、印刷デバイス１５４の様々な作用を制御する。非一時的な有形のコンピュータ記憶媒体デバイス１６０（光学、磁気、コンデンサベースなどであってもよく、一時的信号とは異なる）は、有形プロセッサ１７４によって読み取り可能であり、有形プロセッサ１７４が実行する命令を記憶して、コンピュータ化デバイスが、本明細書に説明されるものなどの様々な機能を実行することを可能にする。したがって、図６に示されるように、本体ハウジングは、電源１６８によって交流（ａｌｔｅｒｎａｔｉｎｇ ｃｕｒｒｅｎｔ、ＡＣ）源１７０から供給された電力で動作する１つ以上の機能構成要素を有する。電源１６８は、共通電力変換ユニット、電力貯蔵要素（例えば、バッテリーなど）などを含み得る。

印刷デバイス１５４は、マーキング材料を使用する少なくとも１つのマーキングデバイス（印刷エンジン（複数可））１０６を含み、専用画像プロセッサ１７４（画像データ処理専用であるため、汎用コンピュータとは異なる）、シート供給装置１８０からマーキングデバイス（複数可）１０６に連続媒体又は媒体のシートを供給するように位置付けられた媒体経路１８６などに動作可能に接続されている。印刷エンジン（複数可）１０６から様々なマーキングを受容した後、媒体のシートは、乾燥機１９２（加熱器１０２、移送ベルト１２０、真空プレナム１１０などを含有する）内で乾燥され得、任意選択的に、様々な印刷されたシートを折り畳む、ステープル留めする、仕分けするなどを行うフィニッシャ１８４に送られ得る。また、印刷デバイス１５４は、少なくとも１つの付属機能構成要素（スキャナ／原稿ハンドラ１８２（自動原稿フィーダ（ａｕｔｏｍａｔｉｃ ｄｏｃｕｍｅｎｔ ｆｅｅｄｅｒ、ＡＤＦ）など）を含み得、これらも、外部電源１７０から（電源１６８を介して）供給される電力で動作する。

１つ以上の印刷エンジン１０６は、現在既知であるか又は将来開発されるかにかかわらず、２次元又は３次元印刷プロセスで、マーキング材料（トナー、インク、プラスチック、有機材料など）を連続媒体、媒体のシート、固定プラットフォームなどに塗布する任意のマーキングデバイスを例示することを意図する。印刷エンジン１０６は、例えば、インクジェット印刷ヘッド、接触印刷ヘッド、３次元プリンタなどを使用するデバイスを含み得る。

本明細書で使用される際、プリンタ又は印刷デバイスという用語は、任意の目的のために印刷出力機能を実行する、デジタル複写機、製本機械、ファクシミリ装置、複合機などの、任意の装置を包含する。プリンタ、印刷エンジンなどの詳細は周知であり、提示される顕著な特徴に本開示の焦点を合わせるために、本明細書に詳細に説明されない。本明細書のシステム及び方法は、カラー、モノクロで印刷するか、又はカラー若しくはモノクロ画像データを取り扱うシステム及び方法を包含し得る。全ての上述のシステム及び方法は、静電写真及び／又は電子写真の機械及び／又はプロセスに具体的に適用可能である。

加えて、本明細書で使用される、「右」、「左」、「鉛直」、「水平」、「外側」、「内側」、「上側」、「下側」、「下に」、「より下に」、「下にある」、「上に」、「上にある」、「平行」、「垂直」などの用語は、図面に配向及び例示される際の相対位置であるように理解される（別途指示されない限り）。「接触する」、「接して」、「直接接触している」、「当接する」、「直接隣接する」などの用語は、少なくとも１つの要素が別の要素に物理的に接触することを意味する（説明される要素を分離する他の要素なしで）。更に、自動化又は自動的に、という用語は、一旦プロセスが開始されると（機械又はユーザによって）、１つ以上の機械が、任意のユーザからの更なる入力なしで、プロセスを実行することを意味する。本明細書の図面では、同じ識別番号は、同じ又は類似の項目を識別する。

Claims (20)

1. マーキング材料を印刷媒体に塗布して、印刷された物品を作成するように構成された、プリンタと、
   前記印刷された物品を前記プリンタから受容するように位置付けられ、かつ前記印刷された物品上の前記マーキング材料を乾燥させるように構成された、移送ベルトと、を備え、
   前記移送ベルトが、第１の層と第３の層との間に第２の層を含み、
   前記印刷された物品が、前記第１の層に接触し、
   前記第１の層及び前記第３の層が、空気多孔性である非穿孔交絡繊維材料を含む、装置。
2. 前記第２の層が、織布材料を含み、前記第２の層の前記繊維が、第１の平行な線状繊維群及び第２の平行な線状繊維群を含み、前記第１の群が、前記第２の群に対して垂直に配置されている、請求項１に記載の装置。
3. 前記第２の層上に、前記第１の群が前記第２の群に対して移動することを防止するポリマーコーティングを更に備える、請求項２に記載の装置。
4. 前記第１の層及び前記第３の層が、前記第２の層よりも可撓性が大きい、請求項１に記載の装置。
5. 前記第１の層が、前記第３の層とは異なる可撓性を有する、請求項１に記載の装置。
6. 前記第２の層を前記第１の層及び前記第３の層に接着する接着剤を更に備える、請求項１に記載の装置。
7. 前記第２の層が、穿孔を有する中実材料を含み、前記第２の層は、通気性がなく、空気が、前記第２の層の穿孔のみを通過する、請求項１に記載の装置。
8. 印刷媒体を供給するように構成されたシートフィーダと、
   前記印刷媒体を前記シートフィーダから受容するように位置付けられ、かつマーキング材料を前記印刷媒体に塗布して印刷された物品を作成するように構成された、印刷エンジンと、
   前記印刷された物品を前記印刷エンジンから受容するように位置付けられ、かつ前記印刷された物品を前記印刷エンジンから離れる方向に移動させるように構成された、移送ベルトと、
   前記移送ベルトに隣接して位置付けられ、かつ前記移送ベルト上の前記印刷された物品を加熱するように構成された、加熱器と、
   前記移送ベルトに隣接して位置付けられ、かつ前記移送ベルトを通して空気を引き込むように構成された、真空プレナムと、を備え、
   前記移送ベルト、前記真空プレナム、及び前記加熱器が、前記印刷された物品が前記移送ベルト上にある間に、前記印刷された物品上の前記マーキング材料を乾燥させるように構成されており、
   前記移送ベルトが、第１の層と第３の層との間に第２の層を含み、
   前記印刷された物品が、前記第１の層に接触し、
   前記第１の層及び前記第３の層が、空気多孔性である非穿孔交絡繊維材料を含む、装置。
9. 前記第２の層が、織布材料を含み、前記第２の層の前記繊維が、第１の平行な線状繊維群及び第２の平行な線状繊維群を含み、前記第１の群が、前記第２の群に対して垂直に配置されている、請求項８に記載の装置。
10. 前記第２の層上に、前記第１の群が前記第２の群に対して移動することを防止するポリマーコーティングを更に備える、請求項９に記載の装置。
11. 前記第１の層及び前記第３の層が、前記第２の層よりも可撓性が大きい、請求項８に記載の装置。
12. 前記第１の層が、前記第３の層とは異なる可撓性を有する、請求項８に記載の装置。
13. 前記第２の層を前記第１の層及び前記第３の層に接着する接着剤を更に備える、請求項８に記載の装置。
14. 前記第２の層が、穿孔を有する中実材料を含み、前記第２の層は、通気性がなく、空気が、前記第２の層の穿孔のみを通過する、請求項８に記載の装置。
15. 第２の層と、
    前記第２の層の第１の側に取り付けられた第１の層と、
    前記第１の側の反対側の前記第２の層の第２の側に取り付けられた第３の層と、を備え、
    前記第２の層が、前記第１の層と前記第３の層との間にあり、
    前記第１の層が、印刷された物品をプリンタから受容するように位置付けられており、
    前記第２の層、前記第１の層、及び前記第３の層が、前記印刷された物品上の前記マーキング材料を乾燥させるように構成されており、
    前記第１の層及び前記第３の層が、空気多孔性である非穿孔交絡繊維材料を含む、移送ベルト。
16. 前記第２の層が、織布材料を含み、前記第２の層の前記繊維が、第１の平行な線状繊維群及び第２の平行な線状繊維群を含み、前記第１の群が、前記第２の群に対して垂直に配置されている、請求項１５に記載の移送ベルト。
17. 前記第２の層上に、前記第１の群が前記第２の群に対して移動することを防止するポリマーコーティングを更に備える、請求項１６に記載の移送ベルト。
18. 前記第１の層及び前記第３の層が、前記第２の層よりも可撓性が大きい、請求項１５に記載の移送ベルト。
19. 前記第１の層が、前記第３の層とは異なる可撓性を有する、請求項１５に記載の移送ベルト。
20. 前記第２の層を前記第１の層及び前記第３の層に接着する接着剤を更に備える、請求項１５に記載の移送ベルト。

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