JP7447452B2 - 無端ベルト、転写装置、及び画像形成装置 - Google Patents
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Description
<1>
イミド系樹脂と導電性粒子とを含む層であって、印加電圧100V、印加時間3秒、荷重1kgの条件で環状プローブを用いて測定した外周面の表面抵抗率の常用対数値をx(logΩ/□)とし、印加電圧100V、印加時間5秒、荷重1kgの条件で環状プローブを用いて測定した体積抵抗率の常用対数値をy(logΩ・cm)としたとき、y/xの値が0.8992以上1.0157以下である層の単層体又は前記層を最外層に有する積層体である無端ベルト。
<2>
前記導電性粒子の個数平均一次粒径は、10nm以上20nm以下である<1>に記載の無端ベルト。
<3>
前記導電性粒子の個数平均一次粒径は、10nm以上15nm以下である<2>に記載の無端ベルト。
<4>
前記導電性粒子は、pHが2.0以上3.0以下のカーボンブラックである<1>~<3>のいずれか1つに記載の無端ベルト。
<5>
前記カーボンブラックはチャンネルブラックである<4>に記載の無端ベルト。
前記xの値は、9.0以上13.0以下である<1>~<5>のいずれか1つに記載の無端ベルト。
<7>
前記yの値は、8.2以上13.0以下である<1>~<6>のいずれか1つに記載の無端ベルト。
<8>
前記イミド系樹脂は、ポリイミド樹脂である<1>~<7>のいずれか1つに記載の無端ベルト。
<9>
前記導電性粒子の個数平均二次粒径は、前記導電性粒子の個数平均一次粒径の1倍以上8倍以下である<1>~<9>のいずれか1つに記載の無端ベルト。
<10>
単層体である<1>~<9>のいずれか1つに記載の無端ベルト。
<1>~<10>のいずれか1つに記載の無端ベルトである中間転写体と、
像保持体の表面に形成されたトナー像を前記中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、
前記中間転写体の表面に転写された前記トナー像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、
を備える転写装置。
<12>
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤を収容し、前記現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する<11>に記載の転写装置と、
を備える画像形成装置。
前記<3>に係る発明によれば、導電性粒子の個数平均一次粒径が15nmを超える場合に比べ、中間転写体として用いたときの凹凸紙への転写性に優れる無端ベルトが提供される。
前記<4>に係る発明によれば、導電性粒子がpH3.0を超えるカーボンブラックである場合に比べ、中間転写体として用いたときの凹凸紙への転写性に優れる無端ベルトが提供される。
前記<5>に係る発明によれば、導電性粒子がファーネスブラックである場合に比べ、中間転写体として用いたときの凹凸紙への転写性に優れる無端ベルトが提供される。
前記<7>に係る発明によれば、yの値が8.2未満又は13.0超えである場合に比べ、中間転写体として用いたときの凹凸紙への転写性に優れる無端ベルトが提供される。
前記<9>に係る発明によれば、導電性粒子の二次粒径が前記導電性粒子の一次粒径の8倍超えである場合に比べ、中間転写体として用いたときの凹凸紙への転写性に優れる無端ベルトが提供される。
前記<12>に係る発明によれば、中間転写体として、イミド系樹脂と導電性粒子とを含みy/xの値が0.8992未満若しくは1.0157超えである層の単層体又は前記層を最外層に有する積層体である無端ベルトを用いた場合に比べ、凹凸紙への転写性に優れる画像形成装置が提供される。
本実施形態において「工程」との語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
本実施形態において実施形態を図面を参照して説明する場合、当該実施形態の構成は図面に示された構成に限定されない。また、各図における部材の大きさは概念的なものであり、部材間の大きさの相対的な関係はこれに限定されない。
本実施形態において各成分は該当する物質を複数種含んでいてもよい。本実施形態において組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
本実施形態に係る無端ベルトは、イミド系樹脂と導電性粒子とを含む層であって、印加電圧100V、印加時間3秒、荷重1kgの条件で環状プローブを用いて測定した外周面の表面抵抗率の常用対数値をx(logΩ/□)とし、印加電圧100V、印加時間5秒、荷重1kgの条件で環状プローブを用いて測定した体積抵抗率の常用対数値をy(logΩ・cm)としたとき、y/xの値が0.8992以上1.0157以下である層の単層体又は前記層を最外層に有する積層体である。
なお、本明細書において導電性とは、20℃における体積抵抗率が1×1013Ωcm未満であることを意味する。
抵抗測定機として、微小電流計(Advantest社製R8430A)を用い、プローブとしてURプローブ(三菱ケミカルアナリテック(株)製)を使用し、無端ベルトの外周面における表面抵抗率の常用対数値(logΩ/□)について、無端ベルトの外周面を周方向に等間隔で6点、幅方向の中央部及び両端部について3点の計18点、電圧100V、印加時間3秒間、加圧1kgfで測定し、平均値を算出する。また、温度22℃、湿度55%RHの環境下で測定を行うものとする。
抵抗測定機として、微小電流計(Advantest社製R8430A)を用い、プローブとしてURプローブ(三菱ケミカルアナリテック(株)製)を使用し、体積抵抗率の常用対数値(logΩ・cm)について、無端ベルトを周方向に等間隔で6点、幅方向の中央部及び両端部について3点の計18点、電圧100V、印加時間5秒間、加圧1kgfで測定し、平均値を算出する。また、温度22℃、湿度55%RHの環境下で測定を行うものとする。
具体的には、例えば、二次転写領域においてトナーの電荷が中間転写体の膜厚方向に流れ出すことがあり、トナーの帯電量低下によって、特に記録媒体の凹部において転写が行われにくくなることがある。また、記録媒体の凹部において十分な転写電界が形成されにくいため転写時の電界を強くすると、記録媒体の凸部において局所的に過剰な電界がかかることで異常放電が起こり、トナーの帯電量低下又は逆帯電により転写性が低下することがある。
また、イミド系樹脂と導電性粒子とを含みy/xの値が上記範囲である層では、外周面において導電性粒子が細かく分散することで表面抵抗率が低く抑えられ、かつ、層の厚み方向における導電性粒子の分布が少ないことで体積抵抗率が高くなっていると考えられる。そのため、中間転写体が記録媒体の凹凸に追従できず、凹凸紙の凸部において局所的に過剰な電界がかかったとしても、無端ベルトの外周面において細かく分散された導電点でそれぞれ小さな放電が起こり、電流が分散されることで、異常放電によるトナーの帯電量低下又は逆帯電が抑制され、転写性が向上すると考えられる。
無端ベルトが単層体である場合、前記単層体が、イミド系樹脂と導電性粒子とを含み、かつ、y/xの値が0.8992以上1.0157以下の層である。
無端ベルトが積層体である場合、前記積層体は、例えば、基材層と、基材層に設けられた表面層と、を有する。表面層は、無端ベルトの最外層である。積層体は、基材層と表面層との間に他の層を有してもよい。
無端ベルトが基材層と表面層とを有する積層体である場合、前記表面層が、イミド系樹脂と導電性粒子とを含み、かつ、y/xの値が0.8992以上1.0157以下の層である。基材層は、特に限定されるものではなく、例えば、基材層用樹脂と基材層用導電性粒子とを含む層が挙げられる。
以下、単層体である無端ベルトの層を「単層」ともいう。また、積層体である無端ベルトのうちイミド系樹脂と導電性粒子とを含む表面層を「第1の層」、基材層用樹脂と基材層用導電性粒子とを含む基材層を「第2の層」ともいう。さらに、単層又は第1の層に含まれるイミド系樹脂及び導電性粒子をそれぞれ「第1の樹脂」及び「第1の導電性粒子」ともいい、第2の層に含まれる基材層用樹脂及び基材層用導電性粒子をそれぞれ「第2の樹脂」及び「第2の導電性粒子」ともいう。
単層又は第1の層に含まれる第1の樹脂であるイミド系樹脂は、イミド結合を有する構成単位を含む樹脂であり、例えば、ポリイミド樹脂(PI樹脂)、ポリアミドイミド樹脂(PAI樹脂)等が挙げられる。第1の樹脂は、機械的強度及び第1の導電性粒子の分散性の観点から、ポリイミド樹脂を含むことがより好ましい。第1の樹脂は、1種の樹脂からなるものであってもよく、2種以上の樹脂の混合物であってもよい。
第2の樹脂は、1種の樹脂からなるものであってもよく、2種以上の樹脂の混合物であってもよい。
なお、無端ベルトが第1の層と第2の層とを有する場合、第1の樹脂と第2の樹脂とは、同じ樹脂であってもよく、異なる樹脂であってもよく、同種の樹脂である(例えば第1の樹脂及び第2の樹脂がいずれもポリイミド樹脂である)ことが好ましい。
ポリイミド樹脂としては、例えば、テトラカルボン酸二無水物とジアミン化合物との重合体であるポリアミック酸(ポリイミド樹脂の前駆体)のイミド化物が挙げられる。
ポリイミド樹脂としては、例えば、下記一般式(I)で示される構成単位を有する樹脂が挙げられる。
R1で表される4価の有機基としては、芳香族基、脂肪族基、環状脂肪族基、芳香族基と脂肪族基とを組み合わせた基、又はそれらが置換された基が挙げられる。4価の有機基として具体的には、例えば、後述するテトラカルボン酸二無水物の残基が挙げられる。
R2で表される2価の有機基としては、芳香族基、脂肪族基、環状脂肪族基、芳香族基と脂肪族基とを組み合わせた基、又はそれらが置換された基が挙げられる。2価の有機基として具体的には、例えば、後述するジアミン化合物の残基が挙げられる。
ポリアミドイミド樹脂としては、繰り返し単位にイミド結合とアミド結合とを有する樹脂が挙げられる。
より具体的には、ポリアミドイミド樹脂は、酸無水物基を有する3価のカルボン酸化合物(トリカルボン酸ともいう)と、ジイソシアネート化合物又はジアミン化合物と、の重合体が挙げられる。
ジアミン化合物としては、上記のイソシアネートと同様の構造を有し、イソシアナト基の代わりにアミノ基を有する化合物が挙げられる。
第1の層全体に対する第1の樹脂の含有量は、機械的強度及び体積抵抗率調整等の観点から、60質量%以上95質量%以下であることが好ましく、70質量%以上95量%以下であることがより好ましく、75質量%以上90質量%以下であることが更に好ましい。
第2の層全体に対する第2の樹脂の含有量は、機械的強度及び体積抵抗率調整等の観点から、60質量%以上95質量%以下であることが好ましく、70質量%以上95量%以下であることがより好ましく、75質量%以上90質量%以下であることが更に好ましい。
単層又は第1の層に含まれる第1の導電性粒子としては、例えば、カーボンブラック、金属(例えばアルミニウムやニッケル等)、金属酸化物(例えば酸化イットリウム、酸化錫等)、イオン導電性物質(例えばチタン酸カリウム、LiCl等)などが挙げられ、これらの中でもカーボンブラックが好ましく挙げられる。
これら導電性粒子は、1種単独で用いてもよいし、2種以上併用してもよい。
表面処理カーボンブラックは、その表面に、例えば、カルボキシ基、キノン基、ラクトン基、ヒドロキシ基等を付与して得られる。表面処理の方法としては、例えば、高温雰囲気下で空気と接触して反応させる空気酸化法、常温(例えば、22℃)下で窒素酸化物又はオゾンと反応させる方法、高温雰囲気下での空気酸化後、低温でオゾンにより酸化する方法等を挙げられる。
酸性カーボンブラックとしては、表面が酸化処理されたカーボンブラック、例えば、表面にカルボキシル基、キノン基、ラクトン基、水酸基等を付与して得られたカーボンブラックが挙げられる。
酸性カーボンブラックとしては、凹凸紙への転写性向上の観点から、pH4.5以下のカーボンブラックが好ましく、より好ましくはpH4.0以下の酸性カーボンブラック、さらに好ましくはpH3.0以下の酸性カーボンブラック、特に好ましくはpH2.0以上3.0以下の酸性カーボンブラック、極めて好ましくはpH2.0以上2.8以下の酸性カーボンブラックである。
なお、酸性カーボンブラックのpHは、JIS Z8802(2011)規定のpH測定方法によって測定される値である。
導電性粒子の個数平均一次粒径は、次の方法により測定される。
まず、得られたベルトの各層から、ミクロトームにより、100nmの厚さの測定サンプルを採取し、本測定サンプルをTEM(透過型電子顕微鏡)により観察する。そして、導電性粒子50個の各々の投影面積に等しい円の直径(すなわち円相当径)を粒子径として、その平均値を個数平均一次粒径とする。
また、第1の導電性粒子の個数平均二次粒径は、y/xを前記範囲に調整する観点から、第1の導電性粒子の個数平均一次粒径の1倍以上8倍以下であることが好ましく、1倍以上5倍以下であることがより好ましく、1倍以上4.5倍以下であることがさらに好ましく、1倍以上3.5倍以下であることが特に好ましく、1倍以上3倍以下であることが極めて好ましい。
導電性粒子の個数平均二次粒径は、無端ベルトの外周面を走査型電子顕微鏡(例えば、日立ハイテクノロジーズ社製、型番:SU8010)にて2万倍の倍率で観察し、得られた256階調画像を閾値128にて二値化処理することで得られた画像から求める。具体的には、導電性粒子の凝集体等50個の各々の投影面積に等しい円の直径(すなわち円相当径)の平均値を個数平均二次粒径とする。
なお、上記導電性粒子の個数平均二次粒径は、凝集せずに単独で存在する一次粒子が含まれる場合、前記単独で存在する一次粒子の円相当径も含めて平均値を求める。つまり、すべての導電性粒子が凝集せずに単独で存在する場合、導電性粒子の個数平均二次粒径は個数平均一次粒径の1倍となる。
第1の層全体に対する第1の導電性粒子の含有量は、抵抗発現性およびの表面の分散性担保の観点から、10質量%以上50質量%以下であることが好ましく、12質量%以上40質量%以下であることがより好ましく、14質量%以上30質量%以下であることが更に好ましく、15質量%以上20質量%以下であることが特に好ましい。
第2の導電性粒子の個数平均一次粒径としては、例えば2以上40nm以下の範囲が挙げられ、分散性、機械的強度、体積抵抗率等の観点から、20nm以上40nmnm以下の範囲が好ましく、20nm以上35nm以下の範囲がより好ましく、20nm以上28nm以下の範囲がさらに好ましい。
第2の層全体に対する第2の導電性粒子の含有量は、分散性、機械的強度、体積抵抗率調整の観点から、5質量%以上40質量%以下であることが好ましく、10質量%以上30質量%以下であることがより好ましく、20質量%以上30質量%以下であることが更に好ましい。
単層、第1の層、及び第2の層は、それぞれ、樹脂及び導電性粒子のほかに、その他の成分を含んでもよい。
その他の成分としては、例えば、導電性粒子以外の導電剤、ベルトの強度向上のためのフィラー、ベルトの熱劣化を防止するための酸化防止剤、流動性を向上させるための界面活性剤、耐熱老化防止剤等が挙げられる。
上記層にその他の成分が含まれる場合、その他の成分の含有量は、対象となる層の全質量に対して、0質量%超10質量%以下が好ましく、0質量%超5質量%以下がより好ましく、0質量%超1質量%以下が更に好ましい。
(無端ベルトの厚み)
単層の厚みは、ベルトの機械的強度の観点から、60μm以上120μm以下であることが好ましく、80μm以上120μm以下であることがより好ましい。
第1の層の厚みは、製造適性の観点、及び放電を抑制する観点から、1μm以上40μm以下であることが好ましく、3μm以上20μm以下であることがより好ましい。
第2の層の厚みは、ベルトの機械的強度の観点から、50μm以上100μm以下であることが好ましく、60μm以上80μm以下であることがより好ましい。
無端ベルトが第1の層及び第2の層を有する場合、凹凸紙への転写性の観点から、総厚みに対する第1の層の割合が3%以上50%以下であることが好ましく、5%以上30%以下であることがより好ましい。
なお、各層の膜厚は、以下のようにして測定する。
即ち、無端ベルトの厚み方向の断面を光学顕微鏡又は走査型電子顕微鏡により観察して、測定対象の層の厚みを10箇所測定し、この平均値を厚みとする。
単層又は第1の層における体積抵抗率の常用対数値y(logΩ・cm)は、凹凸紙への転写性の観点から、8.2(logΩ・cm)以上13.0(logΩ・cm)以下であることが好ましく、8.4(logΩ・cm)以上12.0(logΩ・cm)以下であることがより好ましく、10.0(logΩ・cm)以上11.5(logΩ・cm)以下であることが特に好ましい。
外周面の表面抵抗率の常用対数値が上記範囲であることにより、特に上記範囲よりも高い場合に比べて、電荷が乗りにくくなったりトナーの飛散が生じたりすることが抑制される。
前記y/xの値を上記範囲とする方法は、特に限定されるものではなく、例えば、第1の導電性粒子として個数平均一次粒径の小さな粒子を用いる方法、第1の導電性粒子としてpHの低いカーボンブラックを用いる方法、用いる第1の導電性粒子の種類を選択する方法、無端ベルトの製造過程における条件(例えば乾燥条件等)を調整する方法、これらを組み合わせる方法などが挙げられる。
本実施形態に係る無端ベルトの製造方法は、特に限定されるものではない。
無端ベルトの製造方法の一例では、例えば、第1の樹脂又はその前駆体と第1の導電性粒子と第1の溶媒とを含有する第1の塗布液を調製する第1の塗布液調製工程と、被塗布材の外周上に前記第1の塗布液を塗布して第1の塗布膜を形成する第1の塗布膜形成工程と、前記被塗布材の温度を上昇させながら前記第1の塗布膜を乾燥させる第1の乾燥工程と、を経る。上記無端ベルトの製造方法は、第1の塗布液調製工程、第1の塗布膜形成工程、及び第1の乾燥工程の他に、他の工程を経てもよい。他の工程としては、例えば第1の樹脂の前駆体を用いる場合、第1の乾燥工程によって乾燥された第1の塗布膜を焼成する第1の焼成工程等が挙げられる。
積層体である無端ベルトを製造する場合、第2の層は、例えば、第2の樹脂又はその前駆体と第2の導電性粒子と第2の溶媒とを含有する第2の塗布液を調製する第2の塗布液調製工程と、被塗布材の外周上に前記第2の塗布液を塗布して第2の塗布膜を形成する第2の塗布膜形成工程と、第2の塗布膜を乾燥させる第2の乾燥工程と、を経ることで、被塗布材の外周面に形成される。なお、第2の層は、例えば、第2の樹脂と第2の導電性粒子とを含むペレットを作製し、このペレットを溶融押出することで形成されたものであってもよい。
第1の塗布液調製工程では、第1の樹脂又はその前駆体と第1の導電性粒子と第1の溶媒とを含有する第1の塗布液を調製する。例えば、第1の樹脂がポリイミド樹脂であり、第1の導電性粒子がカーボンブラックである場合、第1の塗布液として、例えば、カーボンブラックが分散し、かつ、ポリイミド樹脂の前駆体であるポリアミック酸が第1の溶媒に溶解した溶液を調整する。また、例えば、第1の樹脂がポリアミドイミド樹脂であり、第1の導電性粒子がカーボンブラックである場合、第1の塗布液として、例えば、カーボンブラックが分散し、かつ、ポリアミドイミド樹脂が第1の溶媒に溶解した溶液を調整する。
第1の溶媒は、特に制限はなく、第1の樹脂として用いる樹脂の種類等に応じて適宜決定すればよい。例えば、第1の樹脂としてポリイミド樹脂又はポリアミドイミド樹脂である場合、第1の溶媒として、後述する極性溶剤が好ましく用いられる。
第1の塗布膜形成工程では、被塗布材の外周上に前記第1の塗布液を塗布して第1の塗布膜を形成する。
被塗布材としては、例えば、円筒状又は円柱状の金型等が挙げられる。被塗布材は、前記金型の外周面を離型剤処理したものであってもよい。単層体である無端ベルトを製造する場合、第1の塗布膜形成工程では、例えば、上記被塗布材又は離型剤処理した被塗布材の外周面に直接第1の塗布液を塗布する。積層体である無端ベルトを製造する場合、第1の塗布膜形成工程では、例えば、第2の層又は第2の塗布膜が形成された被塗布材の外周面に第1の塗布液を塗布する。
なお、第2の塗布膜形成工程を経る場合、第2の塗布膜形成工程において、被塗布材の外周上に第2の塗布液を塗布して第2の塗布膜を形成する。第2の塗布液の塗布方法も、第1の塗布液の塗布方法と同様である。
第1の乾燥工程では、第1の塗布膜形成工程において形成 された第1の塗布膜を乾燥させる。第1の乾燥工程によって、第1の塗布膜中に含まれる第1の溶媒が除去され、単層又は第1の層が得られる。
第1の塗布膜を乾燥させる方法としては、例えば、第1の塗布膜に熱風を供給する方法、被塗布材を加熱する方法等が挙げられる。
ここで、第1の塗布膜表面における熱風の速度は、以下のようにして測定される。具体的には、貼付型風速風温プローブQB-5をMONITOR-Nへ接続して出力された電圧値を換算式に則り換算することで得る。
第1の塗布膜表面における熱風の温度は、温度計(例えば、グラフテック社K熱電対、型番:JBS-7115-5M-K)をグラフテック社データレコーダー、型番:GL240に接続すること)により測定される。
第1の塗布膜の表面に熱風を供給する方法は、特に限定されるものではなく、例えば、乾燥炉の熱風をスリットノズルから第1の塗布膜の表面に向かって吹き出す方法、乾燥炉の熱風を第1の塗布膜に直接供給する方法等が挙げられる。その中でも、第1の塗布膜表面における熱風の速度を制御しやすくなる観点から、スリットノズルを用いる方法が好ましい。
前記のように、無端ベルトの製造方法は、第1の焼成工程を経るものであってもよい。第1の焼成工程では、第1の乾燥工程によって乾燥された第1の塗布膜を加熱することで焼成する。例えば第1の樹脂がポリイミド樹脂である場合、第1の焼成工程によって第1の塗布膜に含まれるポリアミック酸がイミド化され、ポリイミドが得られる。
第1の焼成工程における加熱温度は、例えば150℃以上450℃以下の範囲が挙げられ、200℃以上430℃以下の範囲が好ましい。また、第1の焼成工程における加熱時間は、例えば20分間以上180分間以下の範囲が挙げられ、60分間以上150分以下の範囲が好ましい。
なお、積層体である無端ベルトを製造する場合において、第2の塗布液調製工程、第2の塗布膜形成工程、及び第2の乾燥工程を経て第2の層を形成する場合、第2の乾燥工程によって乾燥された第2の塗布膜を焼成する第2の焼成工程を経てもよい。第2の焼成工程は、第1の焼成工程を兼ねたものであってもよい。
本実施形態に係る転写装置は、中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を備え、中間転写体として前述の無端ベルトを用いる。
なお、中間転写ベルトとして前述の無端ベルトが適用されている。
また、本実施形態に係る画像形成装置において、例えば、転写装置を少なくとも含む部分が、画像形成装置に対して着脱されるカートリッジ構造(プロセスカートリッジ)であってもよい。
なお、二次転写部20における用紙Kの搬送速度としては、例えば50mm/s以上60mm/s以下の範囲が挙げられる。
―塗布液の調製―
3,3’,4,4’-ビフェニルテトラカルボン酸二無水物と4,4’-ジアミノジフェニルエーテルとからなるポリアミック酸のN-メチル-2-ピロリドン(NMP)溶液(イミド転化後の固形分率が18質量%)に、カーボンブラック粒子(チャンネルブラック、FW200、オリオンエンジニアドカーボン社製)をポリアミック酸の固形分100質量部に対して19.0質量部になるよう添加し、混合・攪拌することにより、カーボンブラック分散ポリイミド前駆体溶液である塗布液1を調製した。
外径278mm、長さ600mmのアルミニウム製円筒体を用意した。
上記アルミニウム製円筒体の外面に、アルミニウム製円筒体を回転させながら、ディスペンサーを介して、500mmの幅で塗布液1を吐出し、膜厚80μmの塗布膜を形成した。
その後、塗布膜が形成されたアルミニウム製円筒体を水平にしたまま、140℃で30分間加熱乾燥させ、その後最高温度が320℃となるように120分加熱することで無端ベルトを得た。
その後、無端ベルトの軸方向中央部を363mmの幅にカットし、中間転写ベルト1を得た。
塗布液の調製において、カーボンブラック粒子の添加量を19.0質量部から17.5質量部に変更した以外は、実施例1と同様にして、中間転写ベルト2を得た。
塗布液の調製において、カーボンブラック粒子の添加量を19.0質量部から20.0質量部に変更した以外は、実施例1と同様にして、中間転写ベルト3を得た。
塗布液の調製において、カーボンブラック粒子(FW200)を19.0質量部添加する代わりに、カーボンブラック粒子(チャンネルブラック、FW285、オリオンエンジニアドカーボン社製)を14.0質量部添加した以外は、実施例1と同様にして、中間転写ベルト4を得た。
塗布液の調製において、カーボンブラック粒子(FW200)を19.0質量部添加する代わりに、カーボンブラック粒子(チャンネルブラック、FW182、オリオンエンジニアドカーボン社製)を14.0質量部添加した以外は、実施例1と同様にして、中間転写ベルト5を得た。
塗布液の調製において、カーボンブラック粒子の添加量を19.0質量部から20.1質量部に変更した以外は、実施例1と同様にして、中間転写ベルト6を得た。
塗布液の調製において、カーボンブラック粒子の添加量を19.0質量部から17.4質量部に変更した以外は、実施例1と同様にして、中間転写ベルト7を得た。
塗布液の調製において、カーボンブラック粒子(FW200)を19.0質量部添加する代わりに、カーボンブラック粒子(チャンネルブラック、Special Black 4、オリオンエンジニアドカーボン社製)を27.5質量部添加した以外は、実施例1と同様にして、中間転写ベルトC1を得た。
得られた中間転写ベルトについて、それぞれ、前述の方法で外周面の表面抵抗率の常用対数値x(logΩ/□)及び体積抵抗率の常用対数値y(logΩ・cm)を求めた。結果を表1に示す。
また、無端ベルトの層構成、用いたカーボンブラック粒子の個数平均一次粒径(nm)、及び用いたカーボンブラック粒子のpHを併せて表1に示す。
また、得られた中間転写ベルトについて、前述の方法で導電性粒子(カーボンブラック粒子)の個数平均二次粒径Rを求め、個数平均一次粒径rとの比(R/r)を算出した。結果を表1に示す。
<凹凸紙への転写性評価>
得られた中間転写ベルトを、画像形成装置(IridesseTM Production Press、富士ゼロックス社製)に内蔵の中間転写ベルトに貼り付け、画質評価を実施した。
画質評価にはエンボス紙(レザック66、250gsm)を用い、K色(すなわち黒色)ハーフトーン60%のベタ画像で評価した。評価基準は以下のとおりであり、結果を表1に示す。
-評価基準-
A:用紙の凹部での白抜けほとんど無し
B:用紙の凹部でやや白抜けしている
C:用紙の凹部で約半分白抜けしている
D:用紙の凹部で殆ど白抜けしている
10 一次転写部
11 感光体
12 帯電器
13 レーザ露光器
14 現像器
15 中間転写ベルト
16 一次転写ロール
17 感光体クリーナ
20 二次転写部
22 二次転写ロール
25 背面ロール
26 給電ロール
31 駆動ロール
32 支持ロール
33 張力付与ロール
34 クリーニング背面ロール
35 中間転写ベルトクリーナ
40 制御部
42 基準センサ
43 画像濃度センサ
50 用紙収容部
51 給紙ロール
52 搬送ロール
53 搬送ガイド
55 搬送ベルト
56 定着入口ガイド
60 定着装置
100 画像形成装置
K 用紙
Claims (12)
- イミド系樹脂と導電性粒子とを含む層であって、印加電圧100V、印加時間3秒、荷重1kgの条件で環状プローブを用いて測定した外周面の表面抵抗率の常用対数値をx(logΩ/□)とし、印加電圧100V、印加時間5秒、荷重1kgの条件で環状プローブを用いて測定した体積抵抗率の常用対数値をy(logΩ・cm)としたとき、y/xの値が0.9500以上1.0157以下である層の単層体又は前記層を最外層に有する積層体である無端ベルト。
- 前記導電性粒子の個数平均一次粒径は、10nm以上20nm以下である請求項1に記載の無端ベルト。
- 前記導電性粒子の個数平均一次粒径は、10nm以上15nm以下である請求項2に記載の無端ベルト。
- 前記導電性粒子は、pHが2.0以上3.0以下のカーボンブラックである請求項1~請求項3のいずれか1項に記載の無端ベルト。
- 前記カーボンブラックはチャンネルブラックである請求項4に記載の無端ベルト。
- 前記xの値は、9.0以上13.0以下である請求項1~請求項5のいずれか1項に記載の無端ベルト。
- 前記yの値は、8.2以上13.0以下である請求項1~請求項5のいずれか1項に記載の無端ベルト。
- 前記イミド系樹脂は、ポリイミド樹脂である請求項1~請求項7のいずれか1項に記載の無端ベルト。
- 前記導電性粒子の個数平均二次粒径は、前記導電性粒子の個数平均一次粒径の1倍以上8倍以下である請求項1~請求項8のいずれか1項に記載の無端ベルト。
- 単層体である請求項1~請求項9のいずれか1項に記載の無端ベルト。
- 請求項1~請求項10のいずれか1項に記載の無端ベルトである中間転写体と、
像保持体の表面に形成されたトナー像を前記中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、
前記中間転写体の表面に転写された前記トナー像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、
を備える転写装置。 - 像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤を収容し、前記現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する請求項11に記載の転写装置と、
を備える画像形成装置。
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