JP2002235251A - 凝縮される繊維ストランドを輸送するための輸送ベルト - Google Patents
凝縮される繊維ストランドを輸送するための輸送ベルトInfo
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】空気透過性を有する輸送ベルト
【解決手段】凝縮される繊維ストランドを紡糸機の凝縮
帯域の吸引スリット上で輸送するための空気透過性輸送
ベルトが開示されている。この輸送ベルト１４は織られ
たベルトとして設計され、繊維ストランドの輸送方向に
延びる縦方向糸２０を含み、一方また繊維ストランドの
輸送方向に横断的に延びる交差糸２１を含んでいる。二
つの縦方向糸間の隙間は二つの交差糸間の隙間より大き
い。
帯域の吸引スリット上で輸送するための空気透過性輸送
ベルトが開示されている。この輸送ベルト１４は織られ
たベルトとして設計され、繊維ストランドの輸送方向に
延びる縦方向糸２０を含み、一方また繊維ストランドの
輸送方向に横断的に延びる交差糸２１を含んでいる。二
つの縦方向糸間の隙間は二つの交差糸間の隙間より大き
い。
Description
【０００１】発明の背景及び概要 本発明は凝縮される繊維ストランドを紡糸機の凝縮帯域
の吸引スリット上で輸送するための織られたベルトの形
の空気透過性輸送ベルトであって、この輸送ベルトは繊
維ストランドの輸送方向に延びる縦方向糸を含む一方、
また繊維ストランドの輸送方向に横断的に延びる交差糸
を含む輸送ベルトに関する。
の吸引スリット上で輸送するための織られたベルトの形
の空気透過性輸送ベルトであって、この輸送ベルトは繊
維ストランドの輸送方向に延びる縦方向糸を含む一方、
また繊維ストランドの輸送方向に横断的に延びる交差糸
を含む輸送ベルトに関する。
【０００２】延伸された繊維ストランドが延伸装置の前
方ローラー対の直ぐ下流で紡糸撚りを与えられるとき、
そのときいわゆる紡糸三角形が前方ローラー対のニップ
ラインで起こる。これは延伸された繊維ストランドがあ
る幅を持つ延伸装置を離れ、次いで続いて比較的小さな
直径を持つ糸に撚られるために発生する。紡糸三角形は
側繊維を含み、これは撚り糸中に適正に結合されず、従
って紡糸された糸の引張強さに殆どまたは全く寄与しな
い。近年いわゆる凝縮帯域を延伸装置の延伸帯域の下流
に配置する動きが見られ、この凝縮帯域は逆にその出口
側をニップラインにより境界付けられている。糸はその
時のみその紡糸撚りを引き続いて与えられる。凝縮帯域
において、繊維は束ねられまたは凝縮され、それにより
繊維ストランドはそれが最後のニップラインを離れると
き恐れる紡糸三角形が起こらないように狭くなる。紡糸
された糸は従ってより均一で、より強くかつけば立ちが
少ない。
方ローラー対の直ぐ下流で紡糸撚りを与えられるとき、
そのときいわゆる紡糸三角形が前方ローラー対のニップ
ラインで起こる。これは延伸された繊維ストランドがあ
る幅を持つ延伸装置を離れ、次いで続いて比較的小さな
直径を持つ糸に撚られるために発生する。紡糸三角形は
側繊維を含み、これは撚り糸中に適正に結合されず、従
って紡糸された糸の引張強さに殆どまたは全く寄与しな
い。近年いわゆる凝縮帯域を延伸装置の延伸帯域の下流
に配置する動きが見られ、この凝縮帯域は逆にその出口
側をニップラインにより境界付けられている。糸はその
時のみその紡糸撚りを引き続いて与えられる。凝縮帯域
において、繊維は束ねられまたは凝縮され、それにより
繊維ストランドはそれが最後のニップラインを離れると
き恐れる紡糸三角形が起こらないように狭くなる。紡糸
された糸は従ってより均一で、より強くかつけば立ちが
少ない。
【０００３】繊維ストランドを凝縮する役目をする凝縮
帯域の多くの変更実施例があり、凝縮される繊維ストラ
ンドが空気透過性輸送ベルトにより凝縮帯域の吸引スリ
ットの上を輸送される実施例が有利であることが証明さ
れた。
帯域の多くの変更実施例があり、凝縮される繊維ストラ
ンドが空気透過性輸送ベルトにより凝縮帯域の吸引スリ
ットの上を輸送される実施例が有利であることが証明さ
れた。
【０００４】上述の形式の輸送ベルトはドイツ公開特許
出願１９８３７１８２で従来技術である。この既知の輸
送ベルトは細い合成糸から織られており、従って、その
製造法の結果としてそれはその正に本質から空気透過性
である。縦方向糸と交差糸の両方ともそれぞれそれらの
間に同じ距離を持ち、また同じ直径を持つ。
出願１９８３７１８２で従来技術である。この既知の輸
送ベルトは細い合成糸から織られており、従って、その
製造法の結果としてそれはその正に本質から空気透過性
である。縦方向糸と交差糸の両方ともそれぞれそれらの
間に同じ距離を持ち、また同じ直径を持つ。
【０００５】織られたベルトの形のこの形式の輸送ベル
トは種々の要求を満たさねばならない。一つとして、縦
方向糸と交差糸により形成された開口は空気流の必要な
容量が凝縮工程のために保証されるように十分大きくな
ければならない。しかし、他方で織り目開口は輸送され
かつ凝縮される繊維ストランドの単繊維が織り目開口を
通して吸引され、従って最後には繊維損失となるのを防
ぐに十分な程小さくなければならない。長期目標はこの
二つの矛盾した要求間の適当な妥協を見出すことであっ
た。
トは種々の要求を満たさねばならない。一つとして、縦
方向糸と交差糸により形成された開口は空気流の必要な
容量が凝縮工程のために保証されるように十分大きくな
ければならない。しかし、他方で織り目開口は輸送され
かつ凝縮される繊維ストランドの単繊維が織り目開口を
通して吸引され、従って最後には繊維損失となるのを防
ぐに十分な程小さくなければならない。長期目標はこの
二つの矛盾した要求間の適当な妥協を見出すことであっ
た。
【０００６】本発明の目的は一方で空気の大きな押出量
を保証し、他方では吸引除去を通しての繊維の損失を防
ぐ、上述の形式の織られたベルトとして設計された空気
透過性輸送ベルトを作り出すことである。
を保証し、他方では吸引除去を通しての繊維の損失を防
ぐ、上述の形式の織られたベルトとして設計された空気
透過性輸送ベルトを作り出すことである。
【０００７】この目的は本発明により二つの縦方向糸間
の隙間が二つの交差糸間の隙間より大きいことにより達
成された。
の隙間が二つの交差糸間の隙間より大きいことにより達
成された。
【０００８】織られたベルトのこの実施例において長方
形開口が発生し、その短辺は輸送方向に延びその長辺は
輸送方向に横断的に延びる。輸送方向の比較的小さな隙
間のため、繊維損失は顕著に減少され、一方横断方向の
大きな隙間のため十分に高い空気押出量がなお保証され
る。なぜなら本発明による輸送ベルトの長方形開口の断
面は既知の輸送ベルトの正方形断面のそれと同じ大きさ
であることができるからである。二つの交差糸間の隙間
は繊維の減少した損失をもたらして減少されることがで
き、一方これとバランスして二つの縦方向糸間の隙間が
増やされることができる。交差糸は太いたて糸により織
られるときに形成され、一方縦方向糸の場合には比較的
減少したよこ糸挿入がある。
形開口が発生し、その短辺は輸送方向に延びその長辺は
輸送方向に横断的に延びる。輸送方向の比較的小さな隙
間のため、繊維損失は顕著に減少され、一方横断方向の
大きな隙間のため十分に高い空気押出量がなお保証され
る。なぜなら本発明による輸送ベルトの長方形開口の断
面は既知の輸送ベルトの正方形断面のそれと同じ大きさ
であることができるからである。二つの交差糸間の隙間
は繊維の減少した損失をもたらして減少されることがで
き、一方これとバランスして二つの縦方向糸間の隙間が
増やされることができる。交差糸は太いたて糸により織
られるときに形成され、一方縦方向糸の場合には比較的
減少したよこ糸挿入がある。
【０００９】本発明の実施例において、二つの縦方向糸
間の隙間はそれらの直径より大きい。この方法で、３０
％以上の輸送ベルトの自由空気流断面が達成される。こ
れらの大きさは更に縦方向糸の直径並びに交差糸の直径
が０．０８ｍｍより小さいことにより支持されることが
できる。これは非常に均一な空気流を達成し、これが良
好な凝縮効果と良好な糸品質をもたらす。
間の隙間はそれらの直径より大きい。この方法で、３０
％以上の輸送ベルトの自由空気流断面が達成される。こ
れらの大きさは更に縦方向糸の直径並びに交差糸の直径
が０．０８ｍｍより小さいことにより支持されることが
できる。これは非常に均一な空気流を達成し、これが良
好な凝縮効果と良好な糸品質をもたらす。
【００１０】輸送ベルトはスライド表面上をスライドす
るので、輸送ベルトはある量の摩耗に曝される。吸引除
去のため、繊維材料に付着する繊維風綿または部分が時
間の経過により輸送ベルト上に沈着するので、輸送ベル
トは洗浄可能であるべきである。この理由のため、縦方
向糸及び交差糸が両方ともＰＥＥＫ（ポリエーテルエー
テルケトン）から作られるとき有利である。これは高水
準の耐摩耗性を持ち洗浄時に殆ど縮まらない輸送ベルト
を作る。
るので、輸送ベルトはある量の摩耗に曝される。吸引除
去のため、繊維材料に付着する繊維風綿または部分が時
間の経過により輸送ベルト上に沈着するので、輸送ベル
トは洗浄可能であるべきである。この理由のため、縦方
向糸及び交差糸が両方ともＰＥＥＫ（ポリエーテルエー
テルケトン）から作られるとき有利である。これは高水
準の耐摩耗性を持ち洗浄時に殆ど縮まらない輸送ベルト
を作る。
【００１１】循環輸送ベルトに対し衝撃点を避けるため
に、織られたベルトは無端ベルトであることができる。
重複のために起こる小さいけれども、一つの衝撃点でも
繊維が沈着できる小さな間隙を形成する。これは織られ
たベルトが無端であるとき避けられる。
に、織られたベルトは無端ベルトであることができる。
重複のために起こる小さいけれども、一つの衝撃点でも
繊維が沈着できる小さな間隙を形成する。これは織られ
たベルトが無端であるとき避けられる。
【００１２】図面の簡略説明 本発明のこれらの及び更なる目的、特徴及び利点は添付
図面に関して説明されるその以下の詳細な説明からより
容易に明らかとなるであろう。図面において：図１は凝
縮帯域の領域の部分断面側面図であり、図２は凝縮帯域
の図１の矢印IIの方向の図で、そこでは幾つかの要素が
省かれており、図３は大きく拡大された寸法の本発明に
よる織られた輸送ベルトの図２の部分図である。
図面に関して説明されるその以下の詳細な説明からより
容易に明らかとなるであろう。図面において：図１は凝
縮帯域の領域の部分断面側面図であり、図２は凝縮帯域
の図１の矢印IIの方向の図で、そこでは幾つかの要素が
省かれており、図３は大きく拡大された寸法の本発明に
よる織られた輸送ベルトの図２の部分図である。
【００１３】図面の詳細な説明 図１と２は紡糸機、特にリング紡糸機の一部の本発明の
領域を示す。その上流に配置されたその前方ローラー対
２及び底エプロン３と上部エプロン４を含むエプロン対
を持つ延伸装置１の末端領域が見える。前方ローラー対
２は機械の縦方向に連続している駆動底シリンダー５、
並びに各紡糸ステーションに配置された加圧ローラー６
を含む。前方ローラー対２は延伸装置１の前方ニップラ
イン７を形成し、その上流に配置された延伸帯域を終わ
らす。
領域を示す。その上流に配置されたその前方ローラー対
２及び底エプロン３と上部エプロン４を含むエプロン対
を持つ延伸装置１の末端領域が見える。前方ローラー対
２は機械の縦方向に連続している駆動底シリンダー５、
並びに各紡糸ステーションに配置された加圧ローラー６
を含む。前方ローラー対２は延伸装置１の前方ニップラ
イン７を形成し、その上流に配置された延伸帯域を終わ
らす。
【００１４】延伸装置１においてスライバまたはロービ
ング８が既知の方式で輸送方向Ａに供給され、希望の繊
度に延伸される。延伸されたが未だ撚りなしの繊維スト
ランド９がその時前方ニップライン７の直ぐ下流に存在
する。
ング８が既知の方式で輸送方向Ａに供給され、希望の繊
度に延伸される。延伸されたが未だ撚りなしの繊維スト
ランド９がその時前方ニップライン７の直ぐ下流に存在
する。
【００１５】もし、繊維ストランド９がその紡糸撚りを
直ちに与えられるなら、そのときは恐れる紡糸三角形が
前方ニップライン７で起こるであろう。この理由のた
め、延伸された繊維ストランド９は延伸帯域の下流に配
置された凝縮帯域１０内の横集合により束ねられまたは
凝縮され、従って紡糸撚りが後段階で与えられるとき、
紡糸三角形は起こらない。
直ちに与えられるなら、そのときは恐れる紡糸三角形が
前方ニップライン７で起こるであろう。この理由のた
め、延伸された繊維ストランド９は延伸帯域の下流に配
置された凝縮帯域１０内の横集合により束ねられまたは
凝縮され、従って紡糸撚りが後段階で与えられるとき、
紡糸三角形は起こらない。
【００１６】吸引チャネル１１が中空異形材の形で凝縮
帯域１０内に設けられ、この吸引チャネル１１は低圧に
暴露され、図２で分かるように複数の紡糸ステーション
上に延びる。吸引チャネル１１は好ましくは機械部分上
に延び、適当な場所に減圧源（図示せず）に導かれる低
圧連結部１２を備えている。
帯域１０内に設けられ、この吸引チャネル１１は低圧に
暴露され、図２で分かるように複数の紡糸ステーション
上に延びる。吸引チャネル１１は好ましくは機械部分上
に延び、適当な場所に減圧源（図示せず）に導かれる低
圧連結部１２を備えている。
【００１７】凝縮帯域１０の領域内で、吸引チャネル１
１の外部輪郭はスライド表面１３として設計され、その
上に空気透過性輸送ベルト１４が滑走方式で案内され
る。輸送ベルト１４の場合において、以下により詳細に
述べられる、薄くて細かい網目の織られたベルトがここ
に含まれ、これが凝縮される繊維ストランド９を凝縮帯
域１０を通して輸送する。繊維ストランド９はそこでは
輸送ベルト１４に対して吸引される。
１の外部輪郭はスライド表面１３として設計され、その
上に空気透過性輸送ベルト１４が滑走方式で案内され
る。輸送ベルト１４の場合において、以下により詳細に
述べられる、薄くて細かい網目の織られたベルトがここ
に含まれ、これが凝縮される繊維ストランド９を凝縮帯
域１０を通して輸送する。繊維ストランド９はそこでは
輸送ベルト１４に対して吸引される。
【００１８】凝縮帯域１０から離れた方に面する側で、
輸送ベルト１４は緊張素子１５の上を案内され、この緊
張素子は同時に輸送ベルト１４を横方向に整合する。
輸送ベルト１４は緊張素子１５の上を案内され、この緊
張素子は同時に輸送ベルト１４を横方向に整合する。
【００１９】スライド表面１３内に、輸送ベルト１４に
より覆われた吸引スリット１６が設けられ、この吸引ス
リット１６は輸送方向Ａに対してわずかに横断的に延
び、従って凝縮時に、繊維ストランド９は吸引スリット
１６の縁に沿って追加の軽い仮撚りを与えられ、これが
全凝縮効果を増大する。
より覆われた吸引スリット１６が設けられ、この吸引ス
リット１６は輸送方向Ａに対してわずかに横断的に延
び、従って凝縮時に、繊維ストランド９は吸引スリット
１６の縁に沿って追加の軽い仮撚りを与えられ、これが
全凝縮効果を増大する。
【００２０】凝縮帯域１０の終わりはニップローラー１
７により規定され、これが摩擦により輸送ベルト１４を
駆動する。ニップローラー１７は輸送ベルト１４及び吸
引チャネル１１に対して押圧され、いわゆる送出ニップ
ライン１８を形成し、これが繊維ストランド９が凝縮帯
域１０内に如何なる紡糸撚りもないような方式で紡糸撚
りに対して撚り妨害として作用する。吸引スリット１６
は殆ど送出ニップライン１８まで達する。
７により規定され、これが摩擦により輸送ベルト１４を
駆動する。ニップローラー１７は輸送ベルト１４及び吸
引チャネル１１に対して押圧され、いわゆる送出ニップ
ライン１８を形成し、これが繊維ストランド９が凝縮帯
域１０内に如何なる紡糸撚りもないような方式で紡糸撚
りに対して撚り妨害として作用する。吸引スリット１６
は殆ど送出ニップライン１８まで達する。
【００２１】送出ニップライン１８の直ぐ下流で、作ら
れた糸１９はその紡糸撚りを受け、それにより送出方向
Ｂに撚り装置（図示せず）、例えばリングスピンドルに
供給される。
れた糸１９はその紡糸撚りを受け、それにより送出方向
Ｂに撚り装置（図示せず）、例えばリングスピンドルに
供給される。
【００２２】輸送ベルト１４はその上部側で繊維ストラ
ンド９を輸送し、その下方側で吸引スリット１６の上を
移動するので、繊維ストランド９の単繊維が織りの開口
を通過し、従って吸引チャネル１１の内側に、そして次
いで吸引除去部中に通過する危険がある。しかしこれら
の損失繊維の幾らかとそこに付着したほこりは輸送ベル
ト１４内に捕えられ、従って凝縮効果をそこない、これ
がやがて紡糸された糸の特性の変化を導く。この理由の
ため、織られたベルトの形の輸送ベルト１４は大きく拡
大された図３の助けにより以下に説明されるように設計
される。
ンド９を輸送し、その下方側で吸引スリット１６の上を
移動するので、繊維ストランド９の単繊維が織りの開口
を通過し、従って吸引チャネル１１の内側に、そして次
いで吸引除去部中に通過する危険がある。しかしこれら
の損失繊維の幾らかとそこに付着したほこりは輸送ベル
ト１４内に捕えられ、従って凝縮効果をそこない、これ
がやがて紡糸された糸の特性の変化を導く。この理由の
ため、織られたベルトの形の輸送ベルト１４は大きく拡
大された図３の助けにより以下に説明されるように設計
される。
【００２３】輸送ベルト１４の織りは輸送方向Ａに延び
る縦方向糸２０、並びに輸送方向Ａに横断的に延びる交
差糸２１を含む。これらの縦方向糸２０と交差糸２１は
多くの場合ポリアミドからなるが、ＰＥＥＫ（ポリエー
テルエーテルケトン）が本発明で有利に使用されること
ができる。後者の材料は特に耐摩耗性である。
る縦方向糸２０、並びに輸送方向Ａに横断的に延びる交
差糸２１を含む。これらの縦方向糸２０と交差糸２１は
多くの場合ポリアミドからなるが、ＰＥＥＫ（ポリエー
テルエーテルケトン）が本発明で有利に使用されること
ができる。後者の材料は特に耐摩耗性である。
【００２４】縦方向糸２０と交差糸２１は互いに二つの
隣接した縦方向糸２０間の隙間ｘが二つの隣接した交差
糸２１間の隙間ｙより大きいように織られる。距離ｘは
距離ｙのその数倍の大きさであることができる。これは
織り開口内に小さな長方形開口２２を創り、その隙間ｙ
に相当する短辺は輸送方向Ａに延び、その長辺は輸送方
向Ａに横断的に延び距離ｘに相当する。この設計では、
長方形開口２２は寸法が既知の織り開口の正方形横断面
に相当する横断面を持ち、これが繊維くずに対しより敏
感であるに違いない。隙間ｙを減らすことにより、くず
繊維の危険が顕著に減らされ、一方同時に二つの縦方向
糸２０間の隙間ｘの拡大が輸送ベルト１４を通しての空
気押出量の十分大きな容量を保証する。
隣接した縦方向糸２０間の隙間ｘが二つの隣接した交差
糸２１間の隙間ｙより大きいように織られる。距離ｘは
距離ｙのその数倍の大きさであることができる。これは
織り開口内に小さな長方形開口２２を創り、その隙間ｙ
に相当する短辺は輸送方向Ａに延び、その長辺は輸送方
向Ａに横断的に延び距離ｘに相当する。この設計では、
長方形開口２２は寸法が既知の織り開口の正方形横断面
に相当する横断面を持ち、これが繊維くずに対しより敏
感であるに違いない。隙間ｙを減らすことにより、くず
繊維の危険が顕著に減らされ、一方同時に二つの縦方向
糸２０間の隙間ｘの拡大が輸送ベルト１４を通しての空
気押出量の十分大きな容量を保証する。
【００２５】二つの縦方向糸２０間の隙間ｘがそれらの
直径ｄＬより大きいとき有利であることが示された。こ
の直径は有利には０．０８ｍｍ以下であり、交差糸２１
の直径ｄＱに相当する。
直径ｄＬより大きいとき有利であることが示された。こ
の直径は有利には０．０８ｍｍ以下であり、交差糸２１
の直径ｄＱに相当する。
【００２６】図３に、繊維ストランド９の四つの隣接し
た繊維２３が示され、それから本発明による織られたベ
ルトの場合、繊維２３がくずとして織り開口を通して吸
引されるのが減少した傾向を持つことが分かる。しか
し、凝縮のために必要な空気押出量の容量は、減らされ
ることがない。
た繊維２３が示され、それから本発明による織られたベ
ルトの場合、繊維２３がくずとして織り開口を通して吸
引されるのが減少した傾向を持つことが分かる。しか
し、凝縮のために必要な空気押出量の容量は、減らされ
ることがない。
【図１】凝縮帯域の領域の部分断面側面図である。
【図２】凝縮帯域の図１の矢印IIの方向の図である。
【図３】大きく拡大された寸法の本発明による織られた
輸送ベルトの図２の部分図である。
輸送ベルトの図２の部分図である。
Claims (5)
- 【請求項１】 凝縮される繊維ストランドを紡糸機の凝
縮帯域の吸引スリット上で輸送するための織られたベル
トの形の空気透過性輸送ベルトであって、輸送ベルトが
繊維ストランドの輸送方向に延びる縦方向糸を含む一
方、また繊維ストランドの輸送方向に横断的に延びる交
差糸を含むものにおいて、二つの縦方向糸（２０）間の
隙間（ｘ）が二つの交差糸（２１）間の隙間（ｙ）より
大きいことを特徴とする輸送ベルト。 - 【請求項２】 二つの縦方向糸（２０）間の隙間（ｘ）
がそれらの直径（ｄ Ｌ）より大きいことを特徴とする請
求項１に記載の輸送ベルト。 - 【請求項３】 縦方向糸（２０）並びに交差糸（２１）
の直径（ｄＬ，ｄＱ）が０．０８ｍｍより小さいことを
特徴とする請求項１または２に記載の輸送ベルト。 - 【請求項４】 縦方向糸（２０）と交差糸（２１）がＰ
ＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）から作られるこ
とを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の
輸送ベルト。 - 【請求項５】 輸送ベルトが無端的に織られることを特
徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の輸送ベ
ルト。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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