JP7406478B2 - 不織布用多層織物 - Google Patents

Description

本発明は、不織布の搬送に用いられる多層織物に関する。

従来、走行する無端状のメッシュベルト上に繊維集合体を供給した後、当該繊維集合体を搬送しながら不織布を形成する装置が考案されている。近年、搬送速度の高速化に伴い、メッシュベルトに要求される性能の一つとして、メッシュベルト上に供給された繊維集合体が安定して搬送される（搬送時に繊維集合体が浮いたりずれたりしない）グリップ性が挙げられる。

例えば、優れたシートサポート性（グリップ性）を付加するために、表面側縦糸と表面側横糸からなる表面層と裏面側縦糸と裏面側横糸からなる裏面層からなる不織布用二層織物において、接結糸として機能する表面側接結縦糸と接結糸として機能する裏面側接結縦糸とが略垂直方向に配置された第一の縦糸対と、表面側縦糸と裏面側縦糸とが垂直方向に重ねて配置された第二の縦糸対と、２本の表面側縦糸を隣接して並置した第三の縦糸対と、からなる不織布用二層織物が考案されている（特許文献１参照）。

特開２０１７－１９７８８３号公報

しかしながら、搬送速度の更なる高速化に伴い、グリップ性について更なる向上が求められている。

本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その例示的な目的の一つは、不織布の搬送に適したベルトにおけるグリップ性を更に向上する新たな技術を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある態様の不織布用多層織物は、上面側経糸と上面側緯糸とから構成される上面側織物と、下面側経糸と下面側緯糸とから構成される下面側織物とが経糸接結糸で接結された不織布用多層織物であって、上面側緯糸は、経糸接結糸のみがかかる第１の上面側緯糸と、上面側経糸のみがかかる第２の上面側緯糸と、を有する。経糸接結糸による第１のナックルの高さと、上面側経糸による第２のナックルの高さとの差は、３０～２００μｍの範囲である。

この態様によると、第１のナックルの高さと第２のナックルの高さとの差が、一般的な不織布用織物よりも大きいので、不織布に対するグリップ性が向上する。

上面側織物の織組織および下面側織物の織組織の少なくとも一方は平織りであってもよい。

上面側織物の織組織と下面側織物の織組織は同じであってもよい。

下面側緯糸は、経糸接結糸のみがかかる第１の下面側緯糸と、下面側経糸のみがかかる第２の下面側緯糸と、を有してもよい。

不織布ウェブが搬送される表面側に上面側織物が位置するように、織物の両端部をピントル線で結合した無端状のベルトであってもよい。

第１のナックルの高さは、第２のナックルの高さよりも高くてもよい。

第１の上面側緯糸の線径と第２の上面側緯糸の線径とが同じであってもよい。

第１の上面側緯糸の線径と第２の上面側緯糸の線径とが異なってもよい。

第１の下面側緯糸の線径と第２の下面側緯糸の線径とが同じであってもよい。

第１の下面側緯糸の線径と第２の下面側緯糸の線径とが異なってもよい。

連続した２本の前記経糸接結糸は、前記上面側織物の織組織を互いに補完し、前記下面側織物の織組織を互いに補完してもよい。ここで、互いに補完とは、例えば、一方の経糸接結糸が掛かっていない緯糸に対して他方の経糸接結糸が掛かっていることをいう。

不織布用多層織物の表面に樹脂が塗布されていてもよい。

なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本発明の表現を方法、装置、システム、などの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。

本発明によれば、不織布の搬送に適したベルトにおけるグリップ性を更に向上できる。

スパンボンド法により不織布を製造する製造装置の概略構成を示す図である。 不織布シートに対する不織布用多層織物のグリップ性能を測定するための装置の概略構成を示す模式図である。 不織布用多層織物の静摩擦力を測定するための装置の概略構成を示す模式図である。 実施例１に係る不織布用多層織物の完全組織を示す意匠図である。 図４に示す意匠図における各経糸に沿った断面図である。 比較例２に係る不織布用多層織物の完全組織を示す意匠図である。 図６に示す意匠図における各経糸に沿った断面図である。 重りの重量と引張応力との関係を示すグラフである。 実施例２に係る不織布用多層織物の完全組織を示す意匠図である。 図９に示す意匠図における各経糸に沿った断面図である。

以下、本発明を実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、実施の形態は、発明を限定するものではなく例示であって、実施の形態に記述される全ての特徴やその組合せは、必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。

従来、不織布の製造方法として、スパンボンド法、メルトブロー法等の様々な方法が考案されている。例えば、スパンボンド法とは、溶融した樹脂ポリマーを延伸し、不織布用ベルト上でシートとして集積することで不織布を製造する方法である。図１は、スパンボンド法により不織布を製造する製造装置の概略構成を示す図である。

図１に示す不織布製造装置１０は、無端状の不織布用ベルト１２と、不織布用ベルト１２を支持し駆動する複数の駆動ローラ１４と、不織布用ベルト１２の上に溶融した樹脂ポリマーを紡糸延伸して吐出するエジェクター１６と、不織布用ベルト１２の上に吐出された樹脂ポリマーが繊維状の集合体として堆積した不織布ウェブ１８を、不織布用ベルト１２の裏面側から吸引する吸引装置２０と、隣接する吸引装置２０の間に不織布用ベルト１２を挟むように配置されているプレスロール２１と、不織布ウェブ１８を熱圧着してシート状の不織布２２にエンボス加工するカレンダーロール２４と、を備える。不織布用ベルト１２は、不織布用多層織物の一方の端部を他方の端部とループ接合することで形成されている。

このような不織布用ベルト１２は、繊維の刺さり込みがないこと、防汚性、洗浄性、走行性、剛性、除電性能、不織布ウェブの安定性(グリップ性)等の様々な特性が求められる。近年は不織布製造装置の高速化に伴い、不織布ウェブの搬送安定性（グリップ性）が特に求められている。例えば、グリップ力が小さい場合、不織布ウェブを不織布用ベルト上で搬送する際に、形成される不織布ウェブが不織布用ベルト上で動くことで折れ込みが入ることがあり、不織布の良品率の低下を招くおそれがある。

そこで、不織布用多層織物に要求される特性の一つであるグリップ力を向上するための構成として、本願発明者らは、搬送する不織布と接触する側にある上面側織物の表面の凹凸に着目した。

はじめに、上面側織物の表面の凹凸を大きくした不織布用多層織物の効果を示すための評価方法、織物の静摩擦力の測定方法について説明する。

［グリップ性評価方法］
図２は、不織布シートに対する不織布用多層織物のグリップ性能を測定するための装置の概略構成を示す模式図である。

測定装置１００は、引張試験機１０２と、測定治具１０４と、を備える。引張試験機１０２は、精密万能試験機オートグラフＡＧ－ＩＳ（株式会社島津製作所製）および引張試験機用ロードセル（１００Ｎ）を用いた。測定治具１０４は、サクションボックス１０６を用いた。サクションボックス１０６は、不織布用多層織物１０８が載置される載置部１０６ａと、不織布用多層織物１０８の裏面側から吸引するために載置部１０６ａに形成された吸引穴１０６ｂと、水平方向に配置された不織布１１０の引っ張り方向を引張試験機１０２のチャック１０２ａに向くようにするためのローラ１０６ｃと、を有する。

測定方法は、はじめにサクションボックス１０６の載置部１０６ａの上に不織布用多層織物１０８を載置する。測定に用いた不織布用多層織物１０８は、幅２００ｍｍ、長さ３００ｍｍの帯状のものである。次に、不織布用多層織物１０８の上に不織布１１０を積載する。不織布１１０は、幅９０ｍｍ、長さ６００ｍｍの帯状のものであり、一端をチャック１０２ａに固定する。

次に、吸引穴１０６ｂの下方から吸引装置で吸引する。吸引装置の吸引力は１８．４４ｋＰａ、風量は１．４０ｍ^３／ｍｉｎである。この状態で、引張試験機１０２による引張試験を開始する。試験条件は以下の通りである。
引張速度：１００ｍｍ／ｍｉｎ
ストローク：１００ｍｍ
Ｎ数（測定回数）：３回
測定結果の表示：応力

［静摩擦力の試験方法］
図３は、不織布用多層織物の静摩擦力を測定するための装置の概略構成を示す模式図である。

図３に示す測定装置１２０は、引張試験機１０２と、測定用台１２２と、測定用台１２２の上に載置された不織布用多層織物１０８と、不織布シート１９を不織布用多層織物１０８に押し付けるための重り１２８と、を備える。なお、重り１２８と不織布シート１９との間には、綿１２４が配置されている。

引張試験機１０２は、精密万能試験機オートグラフＡＧ－ＩＳおよび引張試験機用ロードセル（１００Ｎ）を用いた。測定用台１２２は、端部にプーリー１２２ａが設けられている。重り１２８は、様々な重量のものが用意されており、本実施の形態では重量が５０～９７５ｇの重りを用いた。不織布シート１９の一端には、引張試験機１０２と連結しているスプリング１２６の一端が固定されている被牽引部１２７が固定されている。そして、所定の重量の重り１２８を綿１２４を挟んで不織布シート１９上に載置し、引張試験機１０２により不織布シート１９を引っ張る力を徐々に増加させ、動き始めの力を静摩擦力として測定する。

次に、不織布用ベルトを構成する不織布用多層織物について説明する。以下の説明において、「経糸」とは、不織布用多層織物をループ状の不織布用ベルトとした場合に、不織布ウェブの搬送方向に沿って伸びている糸であり、「緯糸」とは、経糸に対して交差する方向に伸びている糸である。また、「上面側織物」とは、不織布用多層織物を不織布用ベルトとして利用する場合に、不織布用ベルトの両面のうち不織布ウェブが搬送される表面側に位置する織物であり、「下面側織物」とは、不織布用ベルトの両面のうち主として駆動ローラが当接する裏面側に位置する織物である。なお、単に「表面」とは、上面側織物や下面側織物の露出している側の面であり、上面側織物の「表面」とは、不織布用ベルトにおける表面側に相当するが、下面側織物の「表面」とは、不織布用ベルトにおける裏面側に相当する。

また、「意匠図」とは織物組織の最小の繰り返し単位であって織物の完全組織に相当する。つまり、「完全組織」が前後左右に繰り返されて「織物」が形成される。また、「ナックル」とは経糸が１本または複数本の緯糸の上、または下を通って表面に突出した部分をいう。また、「オフスタック構造」とは、上下に配置される同じ方向の糸が垂直に重ならないよう配置されている構造を示している。

また、「糸の交点支持力」とは、ナックル部における経糸と緯糸の相互間に掛かる力のことであり、一般に１本の糸に掛かるナックルは交点支持力が強く、複数の糸に掛かるロングナックルは交点支持力が低くなる傾向にある。そのため、交点支持力が最も高くなる組織は平織組織である。平織組織では、全てのナックルが１本の糸に掛かるナックルを構成するため、ナックル密度が最も高くなるためである。

また、「接結糸」とは、上面側織物（または下面側織物）を構成する経糸の少なくとも一部の経糸であって、本来ならば上面側織物（または下面側織物）の緯糸のみを織り込むべき経糸が、下面側織物（または上面側織物）の緯糸を裏面側（または表面側）から織り込むことで、上面側織物と下面側織物を接結する糸である。

また、繊維の刺さり込みとは、糸のナックル交点間に繊維が入り込んでしまう現象である。繊維の刺さり込みが生じると、（１）不織布ウェブの欠点が発生したり、（２）刺さり込んだ部分の織物の通気度が低下することで、サクションによる吸引効果が低下し、不織布ウェブのグリップ性が低下したりする、等の問題が発生する。

なお、以下の織物を構成する上面側経糸および下面側経糸は、φ０．３０～０．５０ｍｍ程度の範囲が好ましいが、必ずしもこの範囲に限られない。同様に、上面側緯糸はφ０．３０～０．６０ｍｍ程度の範囲が好ましく、下面側緯糸はφ０．４０～０．７０ｍｍ程度の範囲が好ましいが、必ずしもこの範囲に限られない。

（実施例１）
以下、実施例１に係る不織布用多層織物の構成について図面を参照して説明する。図４は、実施例１に係る不織布用多層織物の完全組織を示す意匠図である。図５は、図４に示す意匠図における各経糸に沿った断面図である。

意匠図において、経糸はアラビア数字、例えば１、２、３・・・で示す。緯糸は、ダッシュを付したアラビア数字、例えば１'、２'、３'・・・で示す。上面側糸はＵ、Ｕ’を付した数字、下面側糸はＬを付した数字、例えば１'Ｕ、２'Ｌ等で示す。また、上面側織物と下面側織物とを接結する接結糸はｂを付した数字で示した。

また、意匠図において、▲印は、本来的には下面側経糸を構成する糸が上面側緯糸の上に配置されていることを示し、×印は、上面側経糸が上面側緯糸の上に配置されていることを示し、△印は、本来的には上面側経糸を構成する糸が下面側緯糸の下に配置されていることを示し、○印は、下面側経糸が下面側緯糸の下に配置されていることを示している。なお、図５において、上面側経糸は実線で、下面側経糸は点線で示している。

図４に示す実施例１に係る不織布用多層織物３０は、左側から経糸対Ａ（１Ｕｂと１Ｌｂ）、経糸対Ｂ（２Ｕと２Ｌ）、経糸対Ｃ（３Ｕｂと３Ｌｂ）、経糸対Ｄ（４Ｕと４Ｌ）、及び上面側緯糸（１’Ｕ，２’Ｕ，３’Ｕ，４’Ｕ）と、下面側緯糸（１’Ｌ，２’Ｌ，３’Ｌ，４’Ｌ）によって構成された表面平織組織による多層織物である。

また、図５に示すように、経糸対Ａを構成する接結糸として機能する上面側経糸１Ｕｂは、上面側緯糸１’Ｕと下面側緯糸１’Ｌとの間を通った後、下面側緯糸２’Ｌの下側を通って裏面側ナックルを形成し、次いで上面側緯糸３’Ｕと下面側緯糸３’Ｌとの間を通った後、上面側緯糸４’Ｕの上側を通って表面側ナックルを形成し織り合わされている。

また、経糸対Ａを構成する接結糸として機能する下面側経糸１Ｌｂは、上面側緯糸１’Ｕと下面側緯糸１’Ｌとの間を通った後、上面側緯糸２’Ｕの上側を通って表面側ナックルを形成し、次いで上面側緯糸３’Ｕと下面側緯糸３’Ｌとの間を通った後、下面側緯糸４’Ｌの下側を通って裏面側ナックルを形成し織り合わされている。

また、経糸対Ｂを構成する上面側経糸２Ｕは、上面側緯糸１’Ｕの上側を通って表面側ナックルを形成した後、上面側緯糸２’Ｕの下側を通り、次いで上面側緯糸３’Ｕの上側を通って表面側ナックルを形成した後、上面側緯糸４’Ｕの下側を通って織り合わされている。

また、経糸対Ｂを構成する下面側経糸２Ｌは、下面側緯糸１’Ｌの下側を通って裏面側ナックルを形成した後、下面側緯糸２’Ｌの上側を通り、次いで下面側緯糸３’Ｌの下側を通って裏面側ナックルを形成した後、下面側緯糸４’Ｌの上側を通って織り合わされている。

また、経糸対Ｃを構成する接結糸として機能する上面側経糸３Ｕｂは、上面側緯糸１’Ｕと下面側緯糸１’Ｌとの間を通った後、上面側緯糸２’Ｕの上側を通って表面側ナックルを形成し、次いで上面側緯糸３’Ｕと下面側緯糸３’Ｌとの間を通った後、下面側緯糸４’Ｌの下側を通って裏面側ナックルを形成し織り合わされている。

また、経糸対Ｃを構成する接結糸として機能する下面側経糸３Ｌｂは、上面側緯糸１’Ｕと下面側緯糸１’Ｌとの間を通った後、下面側緯糸２’Ｌの下側を通って裏面側ナックルを形成し、次いで上面側緯糸３’Ｕと下面側緯糸３’Ｌとの間を通った後、上面側緯糸４’Ｕの上側を通って表面側ナックルを形成し織り合わされている。

また、経糸対Ｄを構成する上面側経糸４Ｕは、上面側緯糸１’Ｕの上側を通って表面側ナックルを形成した後、上面側緯糸２’Ｕの下側を通り、次いで上面側緯糸３’Ｕの上側を通って表面側ナックルを形成した後、上面側緯糸４’Ｕの下側を通って織り合わされている。

また、経糸対Ｄを構成する下面側経糸４Ｌは、下面側緯糸１’Ｌの下側を通って裏面側ナックルを形成した後、下面側緯糸２’Ｌの上側を通り、次いで下面側緯糸３’Ｌの下側を通って裏面側ナックルを形成した後、下面側緯糸４’Ｌの上側を通って織り合わされている。

また、一部の経糸は、完全組織に含まれる緯糸よりも更に外側の両端部でループを形成し、不織布ウェブが搬送される表面側に上面側織物が位置するように、各ループにピントル線を通すことで、不織布用多層織物３０が無端状の不織布用ベルト１２となる。

各糸の直径は、例えば、０．１０～１．２０ｍｍの範囲である。なお、第１の上面側緯糸の線径と第２の上面側緯糸の線径とは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。また、第１の下面側緯糸の線径と第２の下面側緯糸の線径とは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。例えば、上面側経糸の直径が０．４０ｍｍ、下面側経糸の直径が０．４０ｍｍ、上面側緯糸０．５０ｍｍ、下面側緯糸の直径が０．５０ｍｍであってもよい。

上述の構成を有することによって、実施例１に係る不織布用多層織物３０は、表面側の上面側織物および裏面側の下面側織物の織組織が共に平織組織である。表面に規則正しく平織組織が形成された不織布用多層織物３０を利用した不織布用ベルトは、不織布ウェブを支持する織物の繊維支持点数が多いため、不織布ウェブサポート性を向上できる。また、平織の上面側織物は、交点支持力が高くなり、繊維の刺さり込みが抑制される。

また、実施例１に係る不織布用多層織物３０は、上面側経糸（１Ｕｂ，２Ｕ，３Ｕｂ，４Ｕ）と上面側緯糸（１’Ｕ，２’Ｕ，３’Ｕ，４’Ｕ）とから構成される上面側織物と、下面側経糸（１Ｌｂ，２Ｌ，３Ｌｂ，４Ｌ）と下面側緯糸（１’Ｌ，２’Ｌ，３’Ｌ，４’Ｌ）とから構成される下面側織物とが経糸接結糸（１Ｕｂ，１Ｌｂ，３Ｕｂ，３Ｌｂ）で接結されている。また、上面側緯糸は、経糸接結糸（１Ｕｂ，１Ｌｂ，３Ｕｂ，３Ｌｂ）のみがかかる第１の上面側緯糸（２’Ｕ，４’Ｕ）と、上面側経糸（２Ｕ，４Ｕ）のみがかかる第２の上面側緯糸（１’Ｕ，３’Ｕ）と、を有する。また、下面側緯糸は、経糸接結糸（１Ｕｂ，１Ｌｂ，３Ｕｂ，３Ｌｂ）のみがかかる第１の下面側緯糸（２’Ｌ，４’Ｌ）と、下面側経糸のみがかかる第２の下面側緯糸（１’Ｌ，３’Ｌ）と、を有する。

また、実施例１に係る不織布用多層織物３０は、図５に示すように、経糸接結糸（１Ｕｂ，１Ｌｂ，３Ｕｂ，３Ｌｂ）による第１のナックルの高さｈ１（基準位置Ｘからの高さ）と、上面側経糸（２Ｕ，４Ｕ）による第２のナックルの高さｈ２（基準位置Ｘからの高さ）との差が、８０μｍ程度になるような条件で製織されている。なお、実施例１においては、第１のナックルの高さｈ１が、第２のナックルの高さｈ２よりも高くなっている。基準位置Ｘは、ナックル同士の高さの差を算出できるものであれば、どの位置であっても構わない。

（比較例１）
比較例１に係る不織布用多層織物は、実施例１に係る不織布用多層織物３０と完全組織が全く同一のものであり、主な相違点は、経糸接結糸（１Ｕｂ，１Ｌｂ，３Ｕｂ，３Ｌｂ）による第１のナックルの高さｈ１と、上面側経糸（２Ｕ，４Ｕ）による第２のナックルの高さｈ２との差が、１０μｍ未満になるような条件で製織されている点である。

（比較例２）
図６は、比較例２に係る不織布用多層織物の完全組織を示す意匠図である。図７は、図６に示す意匠図における各経糸に沿った断面図である。また図６において、経糸対Ｃ（４Ｕと４Ｕ’及び８Ｕと８Ｕ’）は、上面側経糸が並置されているため、便宜上２列に分けて記載してある。なお、図７において、上面側経糸は実線で、下面側経糸は点線で示している。

図６に示す第１の実施の形態に係る不織布用多層織物４０は、左側から１つの経糸対Ａ（１Ｕｂと１Ｌｂ）、２つの経糸対Ｂ（２Ｕと２Ｌ及び３Ｕと３Ｌ）、１つの経糸対Ｃ（４Ｕと４Ｕ’）、１つの経糸対Ａ（５Ｕｂと５Ｌｂ）、２つの経糸対Ｂ（６Ｕと６Ｌ及び７Ｕと７Ｌ）、１つの経糸対Ｃ（８Ｕと８Ｕ’）、及び上面側緯糸（１’Ｕ，２’Ｕ，３’Ｕ，４’Ｕ）と、下面側緯糸（１’Ｌ，２’Ｌ，３’Ｌ，４’Ｌ）によって構成された表面平織組織による多層織物である。

また、図７に示すように、経糸対Ａを構成する接結糸として機能する上面側経糸１Ｕｂは、下面側緯糸１’Ｌの下側を通って裏面側ナックルを形成し、次いで上面側緯糸２’Ｕと下面側緯糸２’Ｌとの間を通った後、上面側緯糸３’Ｕの上側を通って表面側ナックルを形成した後、上面側緯糸４’Ｕと下面側緯糸４’Ｌとの間を通って織り合わされている。

また、経糸対Ａを構成する接結糸として機能する下面側経糸１Ｌｂは、上面側緯糸１’Ｕの上側を通って表面側ナックルを形成し、次いで上面側緯糸２’Ｕと下面側緯糸２’Ｌとの間を通った後、下面側緯糸３’Ｌの下側を通って裏面側ナックルを形成した後、上面側緯糸４’Ｕと下面側緯糸４’Ｌとの間を通って織り合わされている。

また、経糸対Ｂを構成する上面側経糸２Ｕは、上面側緯糸１’Ｕの下側を通った後、上面側緯糸２’Ｕの上側を通って表面側ナックルを形成し、次いで上面側緯糸３’Ｕの下側を通った後、上面側緯糸４’Ｕの上側を通って再び表面側ナックルを形成するように織り合わされている。

また、経糸対Ｂを構成する下面側経糸２Ｌは、下面側緯糸１’Ｌの上側を通った後、下面側緯糸２’Ｌの下側を通って裏面側ナックルを形成し、次いで下面側緯糸３’Ｌの上側を通った後、下面側緯糸４’Ｌの下側を通って再び裏面側ナックルを形成するように織り合わされている。

また、経糸対Ｂを構成する上面側経糸３Ｕは、上面側緯糸１’Ｕの上側を通って表面側ナックルを形成し、次いで上面側緯糸２’Ｕの下側を通った後、上面側緯糸３’Ｕの上側を通って再び表面側ナックルを形成した後、上面側緯糸４’Ｕの下を通って織り合わされている。

また、経糸対Ｂを構成する下面側経糸３Ｌは、下面側緯糸１’Ｌの下側を通って裏面側ナックルを形成し、次いで下面側緯糸２’Ｌの上側を通った後、下面側緯糸３’Ｌの下側を通って再び裏面側ナックルを形成した後、下面側緯糸４’Ｌの上を通って織り合わされている。

また、経糸対Ｃを構成する上面側経糸４Ｕは、上面側緯糸１’Ｕの下側を通った後、上面側緯糸２’Ｕの上側を通って表面側ナックルを形成し、次いで上面側緯糸３’Ｕの下側を通った後、上面側緯糸４’Ｕの上側を通って再び表面側ナックルを形成するように織り合わされている。

また、経糸対Ｃを構成する上面側経糸４Ｕ’は、上面側緯糸１’Ｕの上側を通って表面側ナックルを形成した後、上面側緯糸２’Ｕの下側を通って、次いで上面側緯糸３’Ｕの上側を通って表面側ナックルを形成した後、上面側緯糸４’Ｕの下側を通って織り合わされている。

また、経糸対Ａを構成する接結糸として機能する上面側経糸５Ｕｂは、上面側緯糸１’Ｕと下面側緯糸１’Ｌとの間を通った後、上面側緯糸２’Ｕの上側を通って表面側ナックルを形成し、次いで上面側緯糸３’Ｕと下面側緯糸３’Ｌとの間を通った後、下面側緯糸４’Ｌの下側を通って裏面側ナックルを形成している。

また、経糸対Ａを構成する接結糸として機能する下面側経糸５Ｌｂは、上面側緯糸１’Ｕと下面側緯糸１’Ｌとの間を通った後、下面側緯糸２’Ｌの下側を通って裏面側ナックルを形成し、次いで上面側緯糸３’Ｕと下面側緯糸３’Ｌとの間を通った後、上面側緯糸４’Ｕの上側を通って表面側ナックルを形成している。

また、経糸対Ｂを構成する上面側経糸６Ｕは、上面側緯糸１’Ｕの上側を通って表面側ナックルを形成し、次いで上面側緯糸２’Ｕの下側を通った後、上面側緯糸３’Ｕの上側を通って再び表面側ナックルを形成した後、上面側緯糸４’Ｕの下を通って織り合わされている。

また、経糸対Ｂを構成する下面側経糸６Ｌは、下面側緯糸１’Ｌの下側を通って裏面側ナックルを形成した後、下面側緯糸２’Ｌの上側を通った後、次いで下面側緯糸３’Ｌの下側を通って再び裏面側ナックルを形成し、次いで下面側緯糸４’Ｌの上側を通って織り合わされている。

また、経糸対Ｂを構成する上面側経糸７Ｕは、上面側緯糸１’Ｕの下側を通った後、上面側緯糸２’Ｕの上側を通って表面側ナックルを形成し、次いで上面側緯糸３’Ｕの下側を通った後、上面側緯糸４’Ｕの上側を通って再び表面側ナックルを形成している。

また、経糸対Ｂを構成する下面側経糸７Ｌは、下面側緯糸１’Ｌの上側を通った後、下面側緯糸２’Ｌの下側を通って裏面側ナックルを形成した後、下面側緯糸３’Ｌの上側を通った後、次いで下面側緯糸４’Ｌの下側を通って再び裏面側ナックルを形成している。

さらに、経糸対Ｃを構成する上面側経糸８Ｕは、上面側緯糸１’Ｕの上側を通って表面側ナックルを形成した後、上面側緯糸２’Ｕの下側を通って、次いで上面側緯糸３’Ｕの上側を通って再び表面側ナックルを形成した後、上面側緯糸４’Ｕの下側を通って織り合わされている。

さらに、経糸対Ｃを構成する上面側経糸８Ｕ’は、上面側緯糸１’Ｕの下側を通った後、上面側緯糸２’Ｕの上側を通って表面側ナックルを形成した後、次いで上面側緯糸３’Ｕの下側を通った後、上面側緯糸４’Ｕの上側を通って再び表面側ナックルを形成している。

比較例２に係る不織布用多層織物４０は、経糸接結糸（１Ｕｂ，１Ｌｂ，５Ｕｂ，５Ｌｂ）による第１のナックルの高さｈ１と、上面側経糸（２Ｕ，３Ｕ，４Ｕ，４’Ｕ，６Ｕ，７Ｕ，８Ｕ，８’Ｕ）による第２のナックルの高さｈ２との差が、１０μｍ未満になるような条件で製織されている。

［静摩擦力試験結果］
実施例１、比較例１、比較例２に係る不織布用多層織物のそれぞれに対して、重り（５０ｇ、１００ｇ、２００ｇ、４００ｇ、７７５ｇ、９７５ｇ）を載せて静摩擦力の試験を行った。表１に測定結果の数値を示す。また、図８は、重りの重量と引張応力との関係を示すグラフである。

表１、図８に示すように、実施例１に係る不織布用多層織物３０は、比較例１に示す不織布用多層織物と比較して、静摩擦力（引張応力）が大きくなる傾向がある。例えば、重りが９７５ｇの場合の引張応力は、実施例１に係る不織布用多層織物が、比較例１に係る不織布用多層織物に対して１２％以上、比較例２に係る不織布用多層織物に対して６．９％以上大きいことがわかる。

つまり、第１のナックルと第２のナックルとの高さの差｜ｈ１－ｈ２｜が、従来の不織布用多層織物におけるナックルの高さの差｜ｈ１－ｈ２｜よりも大きいことで、不織布に対するグリップ性が向上する。第１のナックルの高さと第２のナックルの高さの差｜ｈ１－ｈ２｜は、３０～２００μｍの範囲が好ましい。

（実施例２）
次に、実施例２に係る不織布用多層織物の構成について図面を参照して説明する。図９は、実施例２に係る不織布用多層織物の完全組織を示す意匠図である。図１０は、図９に示す意匠図における各経糸に沿った断面図である。

実施例２に係る不織布用多層織物５０は、上面側経糸（１Ｕｂ，２Ｕ）と上面側緯糸（１’Ｕ，２’Ｕ，３’Ｕ，４’Ｕ）とから構成される上面側織物と、下面側経糸（１Ｌｂ，２Ｌ）と下面側緯糸（１’Ｌ，２’Ｌ，３’Ｌ，４’Ｌ）とから構成される下面側織物とが経糸接結糸（１Ｕｂ，１Ｌｂ）で接結されている。そして、実施例２に係る不織布用多層織物５０は、実施例１に係る不織布用多層織物３０における上面側経糸（３Ｕｂ，４Ｕ）と、下面側経糸（３Ｌｂ，４Ｌ）がないこと以外は、実施例１に係る不織布用多層織物３０と織り方やナックルの大きさは同じである。そして、実施例２に係る不織布用多層織物においても、第１のナックルと第２のナックルとの高さの差｜ｈ１－ｈ２｜が、従来の不織布用多層織物におけるナックルの高さの差｜ｈ１－ｈ２｜よりも大きいことで、不織布に対するグリップ性が向上する。

なお、上述の実施の形態や各実施例に係る経糸や緯糸に用いられる糸は、用途や使われる場所によって適宜選択すればよい。例えば、糸の断面形状は円形に限らず、四角形状や星型等の糸や、楕円形状、中空、芯鞘構造等の糸が使用できる。また、糸の材質としても、目的の特性を満たす範囲で自由に選択でき、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレン、アラミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレンナフタレート、ポリテトラフルオロエチレン、綿、ウール、金属、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性エラストマー等が使用できる。もちろん、共重合体やこれらの材質に目的に応じて様々な物質をブレンドしたり含有させた糸を使用したりしてもよい。一般的に不織布用織物を構成する糸には剛性があり、寸法安定性に優れるポリエステルモノフィラメントを用いるのが好ましい。また、導電性のカーボン糸が織り込まれていてもよい。

＜表面側に形成されるナックルに高低差が生じる理由＞
ベルトを製織する際に、上面側経糸と接結糸の張力はそれぞれ任意に調整することが可能である。しかしながら、比較例２に係る不織布用多層織物では、全ての上緯糸に上経糸と接結糸の両方がかかるため、上面側経糸と接結糸の張力を調整しても、ナックルに大きな高低差をつけることはできない。一方、実施例１や実施例２に係る不織布用多層織物では、上面側経糸が掛かる上緯糸と接結糸が掛かる上緯糸が分かれており、上面側経糸と接結糸の張力を調整することによって上緯糸に段差を生じさせることができる。その結果、経糸接結糸による第１のナックルの高さｈ１と、上面側経糸による第２のナックルの高さｈ２との間に比較的大きな高低差をつけることができる。

＜下経糸＞
また、各実施例に係る不織布用多層織物は、上緯糸と下緯糸の両方にかかる接結糸の張力を調整して表面側ナックルに高低差をつけているため、同時に裏面側ナックルにも高低差が生じる。裏面側ナックルに高低差があると裏面側に突出した部分が先行摩耗するため、不織布用多層織物として使用できる寿命が短くなる。そのため、裏面側はフラットな状態（ナックル同士の高低差が小さい状態）が理想である。裏面側をフラットな状態にするためには、各実施例に係る不織布用多層織物のように、接結糸と別々に張力とナックルの高さを制御できる下経糸があるとよい。

＜線径差＞
上面側緯糸を全て同一線径にすることで、表面におけるナックル同士の高低差の調整が容易となる。また、上面側緯糸に線径差をつけることで、よりナックル同士の高低差を大きくすることができる。また、下面側緯糸を全て同一線径にすることで、裏面におけるナックル同士の高低差の調整が容易となる。また、下面側緯糸に線径差をつけ、裏面側に生じた高低差を打ち消す緯糸配置にすることで、裏面側をフラットにすることができる。

本実施の形態に係る不織布用多層織物からなるベルトは、不織布製造における各種搬送用ベルトとして使用されてもよい。特にスパンボンド法、メルトブロー法、乾式法、エアーレイド法、カレンダー法、湿式法、ケミカルボンド法、サーマルボンド法、ニードルパンチ法、水流交絡法等の不織布製造]で使用されてもよい。

（変形例）
本実施の形態に係る不織布用多層織物からなるベルトは、樹脂が塗布されていてもよい。本実施の形態に係る不織布用多層織物は、表面側ナックルにある程度の高低差があるため、凹部の糸に塗布された樹脂は摩耗から保護される。その結果、樹脂によるグリップ性向上の効果を長続きさせることができる。

また、本実施の形態に係る不織布用多層織物は、不織布が搬送される表面側に、織物を構成する糸の材質と異なる樹脂（例えば、ＪＩＳＫ６３９７のＭグループ（ポリメチレンタイプの飽和主鎖をもつゴム）に分類されるゴム製樹脂）が塗布されていてもよい。ここで、ゴム製樹脂は、例えば、アクリルゴム（アクリル酸エステル類と他の物質（エチレンやアクリロニトリル）とのゴム状共重合体）であってもよい。また、ゴム製樹脂は、水溶性であってもよい。これにより、ベルトにおけるグリップ性、防汚性、耐薬品性を向上できる。

樹脂は、コーターロール、スプレー、刷毛、浸漬によってベルトに塗布されてもよい。特にスプレーによる塗布では、樹脂の塗布斑が少なく、樹脂が網目を塞いでしまう可能性が低くなる。また、予め本実施の形態に係る樹脂をコーティングした表面が高摩擦な糸を織込むことでベルトのグリップ力を高めてもよい。

また、本実施の形態に係る不織布用多層織物からなるベルトは、ベルトの表面にエンボス加工がなされていてもよい。エンボス加工によってベルトの表面に微細な凹凸が生じ、グリップ性が向上する。

また、本実施の形態に係る不織布用多層織物は、表面側ナックルにある程度の高低差があるため、凹部の糸に生じた微細な凹凸は摩耗から保護される。その結果、エンボス加工によるグリップ性向上の効果を長続きさせることができる。

以上、本発明を上述の実施の形態を参照して説明したが、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではなく、実施の形態の構成を適宜組み合わせたものや置換したものについても本発明に含まれるものである。また、当業者の知識に基づいて実施の形態における組合せや処理の順番を適宜組み替えることや各種の設計変更等の変形を実施の形態に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施の形態も本発明の範囲に含まれうる。

１’Ｕ 上面側緯糸、 １’Ｌ 下面側緯糸、 １Ｌｂ 下面側経糸、 １Ｕｂ 上面側経糸、 ２’Ｕ 上面側緯糸、 ２’Ｌ 下面側緯糸、 ２Ｌ 下面側経糸、 ２Ｕ 上面側経糸、 ３’Ｕ 上面側緯糸、 ３’Ｌ 下面側緯糸、 ３Ｌｂ 下面側経糸、 ３Ｕｂ 上面側経糸、 ４’Ｕ 上面側緯糸、 ４’Ｌ 下面側緯糸、 ４Ｌ 下面側経糸、 ４Ｕ 上面側経糸、 １２ 不織布用ベルト、 １８ 不織布ウェブ、 １９ 不織布シート、 ３０，４０，５０ 不織布用多層織物、 １００ 測定装置、 １０２ 引張試験機、 １０４ 測定治具、 １０８ 不織布用多層織物、 １１０ 不織布、 １２０ 測定装置、 １２２ 測定用台、 １２２ａ プーリー、 １２４ 綿、 １２６ スプリング、 １２７ 被牽引部。

Claims (12)

1. 上面側経糸と上面側緯糸とから構成される上面側織物と、
   下面側経糸と下面側緯糸とから構成される下面側織物とが経糸接結糸で接結された不織布用多層織物であって、
   前記上面側緯糸は、
   前記経糸接結糸のみがかかる第１の上面側緯糸と、
   前記上面側経糸のみがかかる第２の上面側緯糸と、を有し、
   前記経糸接結糸による第１のナックルの高さと、前記上面側経糸による第２のナックルの高さとの差は、３０～２００μｍの範囲であることを特徴とする不織布用多層織物。
2. 前記上面側織物の織組織および前記下面側織物の織組織の少なくとも一方は平織りであることを特徴とする請求項１に記載の不織布用多層織物。
3. 前記上面側織物の織組織と前記下面側織物の織組織は同じであることを特徴とする請求項１または２に記載の不織布用多層織物。
4. 前記下面側緯糸は、
   前記経糸接結糸のみがかかる第１の下面側緯糸と、
   前記下面側経糸のみがかかる第２の下面側緯糸と、
   を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の不織布用多層織物。
5. 不織布ウェブが搬送される表面側に前記上面側織物が位置するように、織物の両端部をピントル線で結合した無端状のベルトであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の不織布用多層織物。
6. 前記第１のナックルの高さは、前記第２のナックルの高さよりも高いことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の不織布用多層織物。
7. 前記第１の上面側緯糸の線径と前記第２の上面側緯糸の線径とが同じであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の不織布用多層織物。
8. 前記第１の上面側緯糸の線径と前記第２の上面側緯糸の線径とが異なることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の不織布用多層織物。
9. 前記第１の下面側緯糸の線径と前記第２の下面側緯糸の線径とが同じであることを特徴とする請求項４に記載の不織布用多層織物。
10. 前記第１の下面側緯糸の線径と前記第２の下面側緯糸の線径とが異なることを特徴とする請求項４に記載の不織布用多層織物。
11. 連続した２本の前記経糸接結糸は、前記上面側織物の織組織を互いに補完し、前記下面側織物の織組織を互いに補完することを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の不織布用多層織物。
12. 表面に樹脂を塗布されていることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の不織布用多層織物。

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