WO2012004866A1

WO2012004866A1 - リングギヤのかしめ方法、その方法に使用されるかしめ治具、及びリングギヤ

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Publication number: WO2012004866A1
Application number: PCT/JP2010/061528
Authority: WO
Inventors: 鵜飼　須彦; 谷口　真; 浩一恒川
Original assignee: トヨタ自動車株式会社
Priority date: 2010-07-07
Filing date: 2010-07-07
Publication date: 2012-01-12
Also published as: JP5403162B2; EP2592304A4; US9097334B2; JPWO2012004866A1; EP2592304A1; US20130112026A1; EP2592304B1; CN103003595A

Abstract

　かしめ治具は、デファレンシャルサブアッシを構成するデフケースのフランジの外周に圧入されたリングギヤにつき、その軸線方向における両端の少なくとも一方に形成された複数のノッチに対し、フランジの軸線方向における両端の少なくとも一方に設けられたかしめ部をかしめるために使用される。複数のノッチは、リングギヤの内周縁に沿って形成される。各ノッチは、リングギヤの半径方向に対して所定角度で傾斜する底部を有する。かしめ治具は、かしめ部を、リングギヤの軸線方向に押圧するために、リングギヤの半径方向に対して所定角度で傾斜する傾斜部と、複数のノッチに対応して傾斜部から突出する複数の突起とを備える。

Description

リングギヤのかしめ方法、その方法に使用されるかしめ治具、及びリングギヤ

　この発明は、車両に搭載されるデファレンシャルサブアッシに係り、詳しくは、デファレンシャルサブアッシを構成するデフケースの外周に圧入されるリングギヤをフランジにかしめるリングギヤのかしめ方法、その方法に使用されるかしめ治具、及びリングギヤに関する。

　従来、この種の技術として、例えば、下記の特許文献１には、デフケースのフランジにリングギヤを圧入した後、そのリングギヤの両端内周縁をフランジの両端のかしめ部によりかしめて固定することが記載される。そして、リングギヤの他、所定の部品をデフケースに組み付けることにより、車両の動力伝達機構に使用されるデファレンシャルサブアッシが得られる。

　ここで、図２９に、従来のリングギヤ８１の一部を斜視図により示す。リングギヤ８１の両端内周縁には、フランジのかしめ部によりかしめられる被かしめ部としての複数のノッチ８２が形成される。従来は、これらのノッチ８２に対し、かしめ部を塑性流動させるようにリングギヤ８１のかしめが行われていた。これらのノッチ８２は、リングギヤ８１の内側に形成され、リングギヤ８１のかしめは、フランジを内側から外側へ押し拡げるように行われていた。下記の特許文献２～６には、金属部品のかしめに関する技術が記載される。

ＥＰ０６４７７８９Ｂ１号公報特開２００３－２９４１１４号公報特開昭５６－１０２３２６号公報特開平２－７５４２４号公報特開２００１－２７６９３９号公報特開平５－７６９６１号公報特開平９－２３９４８０号公報

　ところで、特許文献１に記載の締結構造によれば、リングギヤのデフケースに対する締結強度を増加させるためには、デフケースのフランジを内側から外側へ強く押し拡げる必要がある。しかし、このように強く押し広げた場合、かしめ部への成形荷重が過大となり、かしめ部の成形性が悪化するおそれがあった。また、図２９において、リングギヤ８１にも成形荷重が加わることから、リングギヤ８１に変形や歪みが生じるおそれがあった。特に、リングギヤ８１の外周の歯８３に歪みが生じると、リングギヤ８１の相手ギヤに対する歯当たりが悪くなり、リングギヤの騒音振動特性が悪化する懸念があった。

　この発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、リングギヤをデフケースにかしめるときのリングギヤの変形や歪みを低減することを可能としたリングギヤのかしめ方法、その方法に使用されるかしめ治具、及びリングギヤを提供することにある。

　（１）上記目的を達成するために、本発明の第１の態様は、デファレンシャルサブアッシを構成するデフケースのフランジの外周に圧入されたリングギヤにつき、その軸線方向における両端の少なくとも一方に形成された被かしめ部に対し、フランジの軸線方向における両端の少なくとも一方に設けられたかしめ部をかしめるために使用されるかしめ治具であって、被かしめ部は、リングギヤの内周縁に沿って形成された複数のノッチであり、ノッチは、リングギヤの半径方向に対して所定角度で傾斜する底部を有し、かしめ部を、リングギヤの軸線方向に押圧するために、リングギヤの半径方向に対して所定角度で傾斜する傾斜部と、複数のノッチに対応して傾斜部から突出する複数の突起とを備えたことを趣旨とする。

　上記（１）の構成によれば、かしめ治具がかしめ部を押圧しその下死点で各ノッチが閉塞されるとき、傾斜部の突起がかしめ部と点接触するので、かしめ部と突起との間の摩擦が小さくなり、その接触部分の近傍でかしめ部の肉に流れが生じる。また、各ノッチの底部の近傍でも、かしめ部の肉に流れが生じる。

　（２）上記目的を達成するために、上記（１）の構成において、各突起は、各ノッチの形状に合わせた形状と、ノッチより小さい大きさとを含むことが好ましい。

　（３）上記目的を達成するために、上記（２）の構成において、各突起は、外表面が湾曲面をなすことが好ましい。

　（４）上記目的を達成するために、本発明の第２の態様は、デファレンシャルサブアッシを構成するデフケースのフランジの外周に圧入されたリングギヤにつき、その軸線方向における両端の少なくとも一方に形成された被かしめ部に対し、フランジの軸線方向における両端の少なくとも一方に設けられたかしめ部をかしめるために使用されるかしめ治具であって、被かしめ部は、リングギヤの内周縁に沿って形成された複数のノッチであり、かしめ部を、リングギヤの軸線方向に押圧するために、リングギヤの軸線方向と交差する方向に沿って延びる平坦部と、かしめ部を押圧するために、平坦部からリングギヤの中心方向へ傾斜する傾斜部と、平坦部を挟んで傾斜部の反対側にて平坦部からリングギヤへ向けて突出し、かしめ部を拘束するための拘束部とを備えたことを趣旨とする。

　上記（４）の構成によれば、かしめ部がかしめ治具により押圧されるときに、その押圧力が各ノッチの底部にかかり難くなる。

　（５）上記目的を達成するために、本発明の第３の態様は、デファレンシャルサブアッシを構成するデフケースのフランジの外周に圧入されたリングギヤにつき、その軸線方向における両端の少なくとも一方に形成された被かしめ部に対し、フランジの軸線方向における両端の少なくとも一方に設けられたかしめ部をかしめ治具を使用してかしめるリングギヤのかしめ方法であって、被かしめ部は、リングギヤの内周縁に沿って形成された複数のノッチであり、ノッチは、リングギヤの半径方向に対して所定角度で傾斜する底部を有し、かしめ治具は、かしめ部を、リングギヤの軸線方向に押圧するために、リングギヤの半径方向に対して所定角度で傾斜する傾斜部を有し、傾斜部の所定角度より底部の所定角度の方が大きく設定されており、かしめ部を、かしめ治具の傾斜部により、リングギヤの軸線方向に押圧することにより、ノッチに対してかしめ部の肉を充填させてかしめることを趣旨とする。

　上記（５）の構成によれば、かしめ部をかしめ治具により押圧したとき、傾斜部によりかしめ部にかかる押圧力のうち、リングギヤの半径方向における分力が相対的に小さくなり、各ノッチの底部にかかる押圧力の分力が相対的に小さくなる。

　（６）上記目的を達成するために、本発明の第４の態様は、デファレンシャルサブアッシを構成するデフケースのフランジの外周に圧入されたリングギヤにつき、その軸線方向における両端の少なくとも一方に形成された被かしめ部に対し、フランジの軸線方向における両端の少なくとも一方に設けられたかしめ部をかしめ治具を使用してかしめるリングギヤのかしめ方法であって、被かしめ部は、リングギヤの内周縁に沿って形成された複数のノッチであり、かしめ部を、第１のかしめ治具を使用してリングギヤの軸線方向に押圧することにより、かしめ部をリングギヤに向けて変形させる押圧工程と、押圧工程の後、かしめ部を、第２のかしめ治具を使用して分流法により更に押圧することにより、ノッチに対してかしめ部の肉を充填させる分流工程とを備えたことを趣旨とする。

　上記（６）の構成によれば、分流工程で、かしめ部を第２のかしめ治具により押圧したときに、かしめ部の肉の一部が分流し、押圧力が縮小する。

　（７）上記目的を達成するために、本発明の第５の態様は、デファレンシャルサブアッシを構成するデフケースのフランジの外周に圧入されたリングギヤにつき、その軸線方向における両端の少なくとも一方に形成された被かしめ部に対し、フランジの軸線方向における両端の少なくとも一方に設けられたかしめ部をかしめ治具を使用してかしめるリングギヤのかしめ方法であって、被かしめ部は、リングギヤの内周縁に沿って形成された複数のノッチであり、ノッチは、リングギヤの半径方向に対して所定角度で傾斜する底部を有し、所定角度は、４５°～８５°の範囲の値に設定されており、かしめ部を、かしめ治具を使用してリングギヤの軸線方向に押圧することにより、ノッチに対してかしめ部の肉を充填させてかしめることを趣旨とする。

　上記（７）の構成によれば、かしめ部をかしめ治具により押圧したときに、ノッチの底部にかかる押圧力のうち、リングギヤの半径方向における分力が相対的に小さくなる。

　（８）上記目的を達成するために、本発明の第６の態様は、デファレンシャルサブアッシを構成するデフケースのフランジの外周に圧入されたリングギヤにつき、その軸線方向における両端の少なくとも一方に形成された被かしめ部に対し、フランジの軸線方向における両端の少なくとも一方に設けられたかしめ部をかしめ治具を使用してかしめるリングギヤのかしめ方法であって、被かしめ部は、リングギヤの内周縁に沿って形成された複数のノッチであり、ノッチは、リングギヤの軸線方向と交差する方向に沿って一定の深さで延びる底部を有し、かしめ部を、かしめ治具を使用してリングギヤの軸線方向に押圧することにより、ノッチに対してかしめ部の肉を充填させてかしめることを趣旨とする。

　上記（８）の構成によれば、かしめ部をかしめ治具により押圧したときに、押圧力の大部分がノッチの底部に垂直にかかり、その押圧力の分力がリングギヤの半径方向にほとんどかからない。

　（９）上記目的を達成するために、本発明の第７の態様は、デファレンシャルサブアッシを構成するデフケースのフランジの外周に圧入されたリングギヤにつき、その軸線方向における両端の少なくとも一方に形成された被かしめ部に対し、フランジの軸線方向における両端の少なくとも一方に設けられたかしめ部をかしめ治具を使用してかしめるリングギヤのかしめ方法であって、被かしめ部は、リングギヤの内周縁に沿って形成された複数のノッチであり、かしめ部を、かしめ治具を使用して押圧することにより、リングギヤへ向けて変形させる第１の押圧工程と、第１の押圧工程の後、かしめ部を、かしめ治具を使用してリングギヤの軸線方向に押圧することにより、ノッチに対してかしめ部の肉を充填させる第２の押圧工程とを備えたことを趣旨とする。

　上記（９）の構成によれば、第２の押圧工程で、かしめ部を第２のかしめ治具により押圧したとき、その押圧力が各ノッチの底部へかかり難くすることが可能となる。

　（１０）上記目的を達成するために、本発明の第８の態様は、デファレンシャルサブアッシを構成するデフケースのフランジの外周に圧入されたリングギヤにつき、その軸線方向における両端の少なくとも一方に形成された被かしめ部に対し、フランジの軸線方向における両端の少なくとも一方に設けられたかしめ部をかしめるために使用されるかしめ治具であって、被かしめ部は、リングギヤの内周縁に沿って形成された複数のノッチであり、かしめ部を、リングギヤの軸線方向に押圧するために、リングギヤの軸線方向と交差する方向に沿って延びる平坦部と、平坦部からリングギヤの中心方向へ傾斜する傾斜部とを備えたことを趣旨とする。

　上記（１０）の構成によれば、かしめ部がかしめ治具により押圧されたとき、その押圧力が各ノッチの底部にかかり難くなる。

　（１１）上記目的を達成するために、上記（１０）の構成において、ノッチは、リングギヤの軸線方向と交差する方向に沿って一定の深さで延びる底部と所定の断面形状を有し、平坦部には、ノッチに嵌入可能な突条が形成されることが好ましい。

　上記（１１）の構成によれば、上記（１０）の構成の作用に加え、かしめ部の肉の一部が、各突条の断面形状に合わせて変形し、楔のように各ノッチの中に充填される。

　（１２）上記目的を達成するために、本発明の第９の態様は、デファレンシャルサブアッシを構成するデフケースのフランジの外周に圧入され、軸線方向における両端の少なくとも一方に形成された被かしめ部に対し、フランジの軸線方向における両端の少なくとも一方に設けられたかしめ部がかしめ治具を使用してかしめられるリングギヤであって、被かしめ部は、リングギヤの内周縁に沿って形成された複数のノッチであり、ノッチが、リングギヤの内周面にて軸線方向に沿って一定の深さ及び一定の幅で延びる溝形状をなすことを趣旨とする。

　上記（１２）の構成によれば、ノッチの隙間面が縮小するので、リングギヤがかしめ部によりかしめられたときに、デフケースから隙間面が受ける荷重が小さくなる。

　（１３）上記目的を達成するために、上記（１２）の構成において、複数のノッチは、リングギヤの内周面にて軸線方向に対して所定角度傾いて互いに平行に形成されることが好ましい。

　上記（１３）の構成によれば、上記（１２）の構成に作用に加え、複数のノッチが、軸線方向に対して所定角度傾いているので、リングギヤをデフケースのフランジに圧入してかしめたときに、ノッチによる軸線方向における機械的な抵抗が増える。

　上記（１）～（１３）の構成によれば、リングギヤをデフケースにかしめるときのリングギヤの変形や歪みを低減することができる。これにより、リングギヤの相手ギヤに対する歯当たりを好適なものとし、リングギヤの騒音振動特性の改善を図ることができる。

第１実施形態に係り、デファレンシャルサブアッシの概略構成を示す側面図。同実施形態に係り、デフケースのフランジとリングギヤとの関係を概略的に示す断面図。同実施形態に係り、かしめに使用されるかしめ装置の一部を示す断面図。同実施形態に係り、締結方法の「圧入工程」を概略的に示す断面図。同実施形態に係り、締結方法の「圧入工程」を概略的に示す断面図。同実施形態に係り、締結方法の「かしめ工程」を概略的に示す断面図。同実施形態に係り、リングギヤの一部を示す断面図。同実施形態に係り、「かしめ工程」につき、ノッチの部分とかしめ部及びかしめ治具との関係を示す断面図。第２実施形態に係り、「かしめ工程」につき、リングギヤのノッチの部分とかしめ部及びかしめ治具との関係を示す断面図。同実施形態に係り、「かしめ工程」につき、ノッチの断面形状とかしめ部及びかしめ治具との関係を例示する断面図。同実施形態に係り、「かしめ工程」につき、ノッチの断面形状とかしめ部及びかしめ治具との関係を例示する断面図。同実施形態に係り、「かしめ工程」につき、ノッチの断面形状とかしめ部及びかしめ治具との関係を例示する断面図。第３実施形態に係り、「第１の押圧工程」につき、リングギヤのノッチの部分とかしめ部及びかしめ治具との関係を示す断面図。同実施形態に係り、「第２の押圧工程」につき、リングギヤのノッチの部分とかしめ部及びかしめ治具との関係を示す断面図。第４実施形態に係り、「かしめ工程」につき、リングギヤのノッチの部分とかしめ部及びかしめ治具との関係を示す断面図。第５実施形態に係り、「かしめ工程」につき、リングギヤのノッチの断面形状とかしめ部及びかしめ治具との関係を示す断面図。同実施形態に係り、「かしめ工程」につき、リングギヤのノッチの断面形状とかしめ部及びかしめ治具との関係の変形例を示す断面図。同実施形態に係り、「かしめ工程」につき、リングギヤのノッチの断面形状とかしめ部及びかしめ治具との関係の変形例を示す断面図。第６実施形態に係り、「かしめ工程」につき、リングギヤのノッチの部分とかしめ部及びかしめ治具との関係を示す断面図。同実施形態に係り、かしめ部の肉の延びを示す概念図。第７実施形態に係り、「かしめ工程」につき、リングギヤのノッチの部分とかしめ部及びかしめ治具との関係を示す断面図。第８実施形態に係り、「押圧工程」につき、リングギヤのノッチの部分とかしめ部及びかしめ治具との関係を示す断面図。同実施形態に係り、「分流工程」につき、リングギヤのノッチの部分とかしめ部及びかしめ治具との関係を示す断面図。第９実施形態に係り、「かしめ工程」につき、リングギヤのノッチの部分とかしめ部及びかしめ治具との関係の対比例を示す断面図。同実施形態に係り、「かしめ工程」につき、リングギヤのノッチの部分とかしめ部及びかしめ治具との関係を示す断面図。第１０実施形態に係り、従来のリングギヤの内周面の側を部分的に示す斜視図。同実施形態に係り、リングギヤの一部を圧入面の側から見て示す斜視図。第１１実施形態に係り、リングギヤの一部を圧入面の側から見て示す正面図。従来例に係り、リングギヤの一部を示す斜視図。

＜第１実施形態＞
　以下、本発明におけるリングギヤのかしめ方法を具体化した第１実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

　図１に、デファレンシャルサブアッシ１の概略構成を側面図により示す。図２に、デフケース２のフランジ３とリングギヤ４との関係を概略的に断面図により示す。図１に示すように、デファレンシャルサブアッシ１は、デフケース２と、デフケース２の一端側（図面左側）の外周に設けられたフランジ３と、フランジ３の外周に締結された円環状をなすリングギヤ４とを備える。デフケース２の中には、一対のサイドギヤと一対のピニオン（共に図示略）が回転可能に支持された状態で収容される。

　なお、図１，２において、矢印Ｔｈは、フランジ３及びリングギヤ４の軸線方向を示し、矢印Ｒａは、フランジ３及びリングギヤ４の半径方向を示す（他の図において同じ。）。

　このデファレンシャルサブアッシ１は、車両の動力伝達機構に使用される。例えば、車両において、変速機、トランスファ及び終減速機等に対して設けられる。そして、相手側のギヤ（図示略）からリングギヤ４に入力される動力を、一対のサイドギヤの回転差を許容しながら、それを一対のピニオンに連結された回転部材に伝達するようになっている。ここで、回転部材として、例えば、車両の左右一対の駆動車輪や前後一対の駆動車軸等を挙げることができる。

　図１，２に示すように、この実施形態で、リングギヤ４は、はすば歯車により構成され、外周に設けられた複数の歯１１が、リングギヤ４の軸線方向に対して斜めに形成される。リングギヤ４は、その内周面である圧入面１２にてフランジ４の外周面２１に圧入されると共に、フランジ３にてかしめられる。すなわち、フランジ３の軸線方向における一端側（図２の左側）には、かしめ部２２が形成され、他端側（図２の右側）には、直角に起立した堤部２３が形成される。リングギヤ４は、その軸線方向における一端の内周縁において、かしめ部２２によりかしめられる、被かしめ部として斜めに形成された複数のノッチ１３を有する。こられノッチ１３の構成は、図２９に示す従来のリングギヤ８１のノッチ８２と基本的に同じである。複数のノッチ１３は、リングギヤ４の一端内周縁に沿って等間隔に形成される。各ノッチ１３の大きさは、かしめの要求強度に応じて決定される（以下において同じ。）。これらのノッチ１３に対し、かしめ部２２を塑性加工することによりかしめが行われる。これらのノッチ１３は、リングギヤ４の内側に形成され、かしめは、フランジ３を内側から外側へ押し拡げるように行われるようになっている。

　そして、リングギヤ４の一端面１４が堤部２３に当接した状態で、ノッチ１３がかしめ部２２によりかしめられる。図３に、かしめに使用されるかしめ装置６１の一部を断面図により示す。かしめ装置６１は、デフケース２を支持する円環状のベース治具６２と、ベース治具６２の外周を取り囲むように設けられた筒形状をなす外周治具６３と、ベース治具６２に対して往復動可能に設けられた円環状をなすかしめ治具３１とを含む。ベース治具６２には、フランジ３にリングギヤ４を圧入した後のデフケース２が、そのフランジ３にて支持される。この支持状態において、リングギヤ４の外周が外周治具６３により拘束される。かしめ治具３１は、アクチュエータ（図示略）により駆動される。かしめ治具３１がデフケース２へ向けて降下し、かしめ部２２がかしめ治具３１により押圧されることで、リングギヤ４がデフケース２に対してかしめ部２２によりかしめられる。かしめ治具３１は、その下面の外周部にてかしめ部２２を押圧するようになっている。このようにして、デフケース２のフランジ３にリングギヤ４がかしめられて締結される。

　次に、この実施形態におけるリングギヤの締結方法について説明する。図４～６に、締結方法の各工程を、図２に準ずる概略的な断面図により示す。

　先ず、図４，５に示す「圧入工程」では、フランジ３の外周面２１に、リングギヤ４を、その圧入面１２にて圧入する。このとき、フランジ３のかしめ部２２は、外周面２１と平行に延びた状態になっている。また、図５に示すように、リングギヤ４は、その一端面１４が堤部２３に当接するまで、リングギヤ４の軸線方向において押されて圧入される。この圧入状態では、リングギヤ４の圧入面１２がフランジ３の外周面２１に密接した状態となる。

　その後、図６に示す「かしめ工程」では、図３に示すかしめ装置６１を使用して、フランジ３のかしめ部２２をリングギヤ４のノッチ１３に対して押し付けてかしめる。このかしめ状態では、リングギヤ４が、その軸線方向においてフランジ３に対して位置決めされ、固定される。

　ここで、「かしめ工程」におけるリングギヤのかしめ方法について更に詳しく説明する。この実施形態のかしめ方法は、デフケース２のフランジ３の外周面２１に圧入されたリングギヤ４につき、その軸線方向における一端に形成された複数のノッチ１３に対し、フランジ３の軸線方向における一端に設けられたかしめ部２２をかしめ治具３１を使用してかしめるようにしている。

　図７に、リングギヤ４の一部を断面図により示す。図８に、「かしめ工程」につき、ノッチ１３の部分と、かしめ部２２及びかしめ治具３１との関係を断面図により示す。図７に示すように、リングギヤ４に形成された複数のノッチ１３は、リングギヤ４の半径方向に対して所定角度θ１で傾斜する、すなわち、リングギヤ４の端面１５（一端面１４の反対側の端面）に対して所定角度θ１で傾斜する底部１３ａを有する。この実施形態では、所定角度θ１が、「４５°～８５°」の範囲の値に、好ましくは「５０°～７０°」の範囲の値に設定される。図８に示すように、この実施形態における底部１３ａの所定角度θ１は、従来のノッチ８２の底部の所定角度θ２（４５°程度）よりも大きくなっている。

　そして、「かしめ工程」では、図８に示すように、フランジ３のかしめ部２２を、かしめ治具３１を使用してリングギヤ４の軸線方向に押圧することにより、ノッチ１３に対してかしめ部２２の肉を充填させてかしめる。

　従って、この実施形態のかしめ方法によれば、各ノッチ１３の底部１３ａが、リングギヤ４の半径方向に対して、従来よりも大きい所定角度θ１で傾斜する。このため、かしめ部２２を、かしめ治具３１により、リングギヤ４の軸線方向に押圧したときに、各ノッチ１３の底部１３ａにかかる押圧力のうち、リングギヤ４の半径方向における分力Ｆ１（太線矢印で示す）が、従来のノッチに対する分力Ｆ２（太破線矢印で示す）よりも小さくなる。つまり、かしめの際に、リングギヤ４の半径方向にかかる荷重が、リングギヤ４の軸線方向にかかる荷重に比べて非常に小さくなる。この結果、リングギヤ４をデフケース２のフランジ３にかしめるとき、リングギヤ４の歯１１の変形や歪みを低減することができる。これにより、リングギヤ４の相手ギヤに対する歯当たりを好適なものとし、リングギヤ４の騒音振動特性の改善を図ることができる。

＜第２実施形態＞
　次に、本発明におけるリングギヤのかしめ方法を具体化した第２実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

　なお、以下の各説明において、第１実施形態と同等の構成要素については同一の符号を付して説明を省略し、異なった点を中心に説明する。

　この実施形態では、リングギヤ４に形成されるノッチ１３の構成の点で前記第１実施形態と異なる。図９に、「かしめ工程」につき、リングギヤ４のノッチ１３の部分と、かしめ部２２及びかしめ治具３２との関係を断面図により示す。図９に示すように、この実施形態の各ノッチ１３は、リングギヤ４の軸線方向と交差する方向（リングギヤ４の半径方向）に沿って、すなわち、リングギヤ４の軸線方向における端面１５に沿って、一定の深さＤ１で延びる底部１３ｂを有する。

　そして、「かしめ工程」において、図９に示すように、かしめ部２２を、かしめ治具３２を使用してリングギヤ４の軸線方向において押圧することにより、ノッチ１３に対してかしめ部２２の肉を充填させてかしめるようにしている。

　ここで、かしめ治具３２は、図９に示すように、かしめ部２２を、リングギヤ４の軸線方向において押圧するための押圧部３２ａと、かしめ部２２の、ノッチ１３と係合する部分と反対の部分を拘束する拘束部３２ｂとを備える。図９は、かしめ治具３２の一部を示す。

　従って、この実施形態のかしめ方法によれば、リングギヤ４のノッチ１３の底部１３ｂが、リングギヤ４の軸線方向と交差する方向（リングギヤ４の半径方向）に沿って一定の深さＤ１で延びる。このため、かしめ部２２を、かしめ治具３２により、リングギヤ４の軸線方向に押圧したときに、押圧力の大部分が底部１３ｂに垂直にかかることとなり、従来のノッチの底部に対する分力Ｆ２（太破線矢印で示す）とは異なり、押圧力の分力がリングギヤ４の半径方向にほとんどかかることがない。つまり、かしめの際に、リングギヤ４の半径方向にかかる荷重がほとんど無くなり、リングギヤ４の軸線方向に荷重の大部分がかかることとなる。この結果、リングギヤ４をデフケース２のフランジ３にかしめるとき、リングギヤ４の歯１１の変形や歪みを低減することができる。これにより、リングギヤ４の相手ギヤに対する歯当たりを好適なものとし、リングギヤ４の騒音振動特性の改善を図ることができる。

　ここで、ノッチ１３の断面形状につき、いくつか例示することができる。図１０～１２に、「かしめ工程」につき、ノッチ１３の断面形状と、かしめ部２２及びかしめ治具３２との関係をそれぞれ断面図により示す。図１０には、四角形の断面形状を有するノッチ１３を示し、図１１には、略Ｕ形の断面形状を有するノッチ１３を示し、図１２には、Ｖ形の断面形状を有するノッチ１３を示す。図１０～１２にそれぞれ示すように、かしめ部２２が、かしめ治具３２によって押圧されることにより、かしめ部２２の肉の一部が、ノッチ１３の断面形状に合わせて、楔のようにノッチ１３の中に充填されることが分かる。

＜第３実施形態＞
　次に、本発明におけるリングギヤのかしめ方法を具体化した第３実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

　この実施形態では、リングギヤ４に形成されるノッチ１３の構成を従来のそれと同じにすることを前提とし、かしめ治具を使用したかしめ方法の点で前記各実施形態と構成が異なる。図１３に、「かしめ工程」を構成する「第１の押圧工程」につき、リングギヤ４のノッチ１３の部分と、かしめ部２２及びかしめ治具３３との関係を断面図により示す。図１４に、「かしめ工程」を構成する「第２の押圧工程」につき、リングギヤ４のノッチ１３の部分と、かしめ部２２及びかしめ治具３４との関係を断面図により示す。図１３，１４に示すように、この実施形態の各ノッチ１３は、従来のノッチと同様の構成を有し、所定角度θ２で傾斜する底部１３ｃを有する。

　そして、図１３に示すように、「第１の押圧工程」では、かしめ部２２を、第１のかしめ治具３３を使用してリングギヤ４の軸線方向に押圧することにより、かしめ部２２の先端部をリングギヤ４の各ノッチ１３へ向けて変形させる。この変形状態では、かしめ部２２の先端部は、各ノッチ１３から離れている。

　ここで、第１のかしめ治具３３は、図１３に示すように、かしめ部２２の先端部に当接するテーパ面３３ａを有する。そして、そのテーパ面３３ａによりかしめ部２２の先端部を押圧することで、かしめ部２２の先端部をリングギヤ４の各ノッチ１３へ向けて変形させるようになっている。図１３は、第１のかしめ治具３３の一部を示す。

　その後、図１４に示すように、「第２の押圧工程」では、かしめ部２２を、第２のかしめ治具３４を使用してリングギヤ４の軸線方向に更に押圧することにより、ノッチ１３にかしめ部２２の肉を充填させる。

　ここで、第２のかしめ治具３４は、図１４に示すように、第２実施形態で使用したかしめ治具３２と同様、かしめ部２２をリングギヤ４を軸線方向に押圧するための押圧部３４ａと、かしめ部２２の、ノッチ１３と係合する部分と反対の部分を拘束する拘束部３４ｂとを備える。図１４は、第２のかしめ治具３４の一部を示す。

　従って、この実施形態のかしめ方法によれば、「第１の押圧工程」で、かしめ部２２の先端部を、第１のかしめ治具３３のテーパ面３３ａにより押圧することで、リングギヤ４の各ノッチ１３へ向けて一旦変形させる。その後、「第２の押圧工程」で、変形したかしめ部２２を、第２のかしめ治具３４によりリングギヤ４の軸線方向に押圧することで、かしめ部２２の肉を各ノッチ１３に充填させる。このため、「第２の押圧工程」では、かしめ部２２を、第２のかしめ治具３４により押圧したときに、その押圧力が各ノッチ１３の底部１３ｃへかかり難くすることが可能となる。これにより、かしめの際に、リングギヤ４の半径方向にかかる荷重が極力少なくなる。この結果、リングギヤ４をデフケース２のフランジ３にかしめるとき、リングギヤ４の歯１１の変形や歪みを低減することができる。これにより、リングギヤ４の相手ギヤに対する歯当たりを好適なものとし、リングギヤ４の騒音振動特性の改善を図ることができる。

＜第４実施形態＞
　次に、本発明におけるリングギヤのかしめ方法に使用されるかしめ治具を具体化した第４実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

　この実施形態でも、リングギヤ４に形成されるノッチ１３の構成を従来のそれと同じにすることを前提とする。図１５に、「かしめ工程」につき、リングギヤ４のノッチ１３の部分と、かしめ部２２及びかしめ治具３５との関係を断面図により示す。かしめ治具３５は、かしめ部２２をリングギヤ４の軸線方向に押圧するために、リングギヤ４の軸線方向と交差する方向（リングギヤ４の半径方向）に沿って延びる平坦部３５ａと、平坦部３５ａからリングギヤ４の中心方向へ傾斜する（テーパ形状をなす）傾斜部３５ｂとを備える。図１５は、かしめ治具３５の一部を示す。

　従って、この実施形態のかしめ治具３５によれば、「かしめ工程」において、図１５に示すように、かしめ治具３５により、かしめ部２２をリングギヤ４の軸線方向に押圧することにより、かしめ部２２の一部が傾斜部３５ｂに沿ってノッチ１３と反対方向へ逃がされながら、平坦部３５ａによりかしめ部２２が押され、その肉が各ノッチ１３に充填される。すなわち、かしめ部２２が、平坦部３５ａにより据え込み成形されて、各ノッチ１３に充填される。このため、かしめ部２２が、かしめ治具３５により、リングギヤ４の軸線方向に押圧されたときに、その押圧力が各ノッチ１３の底部１３ｃにかかり難くなる。これにより、かしめの際に、リングギヤ４の半径方向にかかる荷重が極力少なくなる。この結果、リングギヤ４をデフケース２のフランジ３にかしめるとき、リングギヤ４の歯１１の変形や歪みを低減することができる。これにより、リングギヤ４の相手ギヤに対する歯当たりを好適なものとし、リングギヤ４の騒音振動特性の改善を図ることができる。

＜第５実施形態＞
　次に、本発明におけるリングギヤのかしめ方法に使用されるかしめ治具を具体化した第５実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

　図１６に、「かしめ工程」につき、ノッチ１３の断面形状と、かしめ部２２及びかしめ治具３５との関係を、図１０に準ずる断面図により示す。この実施形態では、ノッチ１３の構成の点で第４実施形態と異なる。すなわち、各ノッチ１３は、図１６に示すように、リングギヤ４の軸線方向と交差する方向（リングギヤ４の半径方向）に沿って一定の深さＤ１で延びる底部１３ｂと四角形の断面形状を有する。また、この実施形態では、かしめ治具３５の平坦部３５ａの構成の点で第４実施形態と異なる。すなわち、図１６に示すように、平坦部３５ａには、ノッチ１３に嵌入可能な突条３５ｃが形成される。この突条３５ｃは、各ノッチ１３の断面形状に合わせた四角形の断面形状を有する。

　従って、この実施形態のかしめ治具３５によれば、「かしめ工程」において、図１６に示すように、かしめ治具３５により、各突条３５ｃの位相が各ノッチ１３の位相に整合するように、かしめ部２２をリングギヤ４の軸線方向に押圧することにより、かしめ部２２が各突条３５ｃにより部分的に押圧される。これにより、かしめ部２２の肉の一部が、各突条３５ｃの断面形状に合わせて変形し、楔のように各ノッチ１３の中に充填される。特に、この実施形態では、かしめ部２２が、各突条３５ｃにより部分的に押圧されるので、かしめ治具３５に与えるべき押圧力を、図１０に示す場合に比べて少なくすることができる。そして、かしめの際に、リングギヤ４の半径方向にかかる荷重がほとんどなくなり、リングギヤ４の軸線方向に荷重の大部分がかかることとなる。この結果、リングギヤ４をデフケース２のフランジ３にかしめるとき、リングギヤ４の歯１１の変形や歪みを低減することができる。これにより、リングギヤ４の相手ギヤに対する歯当たりを好適なものとし、リングギヤ４の騒音振動特性の改善を図ることができる。

　ここで、ノッチ１３と突条３５ｃの断面形状について変形例を示すことができる。図１７，１８に、「かしめ工程」につき、ノッチ１３の断面形状と、かしめ部２２及びかしめ治具３５との関係をそれぞれ図１６に準ずる断面図により示す。図１７は、四角形の断面形状を有するノッチ１３とＶ形の断面形状を有する突条３５ｃを示す。図１８は、それぞれＶ形の断面形状を有するノッチ１３と突条３５ｃを示す。図１７，１８に示すように、かしめ部２２が、かしめ治具３５により押圧されるときに、各突条３５ｃの位相が各ノッチ１３の位相に整合することで、かしめ部２２が各突条３５ｃによって部分的に押圧される。これにより、図１６と同様に、かしめ部２２の肉の一部が、各突条３５ｃの断面形状に合わせて変形し、楔のように各ノッチ１３の中に充填されることが分かる。

＜第６実施形態＞
　次に、本発明におけるリングギヤのかしめ方法に使用されるかしめ治具を具体化した第６実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

　図１９に、かしめ治具３５を使用した「かしめ工程」につき、リングギヤ４のノッチ１３の部分と、かしめ部２２及びかしめ治具３５との関係を断面図により示す。この実施形態のかしめ治具３５は、第４実施形態のかしめ治具３５と比べて以下の点で異なる。すなわち、この実施形態では、第４実施形態のかしめ治具３５の構成に加え、平坦部３５ａを挟んで傾斜部３５ｂの反対側にて平坦部３５ａからリングギヤ４へ向けて突出し、かしめ部２２を拘束するための拘束部３５ｄを更に備える。この実施形態で、拘束部３５ｄは、リングギヤ４の外周方向へ向けて傾斜するテーパ形状をなす。図１９は、かしめ治具３５の一部を示す。

　従って、この実施形態のかしめ治具３５によれば、「かしめ工程」において、図１９に示すように、かしめ部２２をリングギヤ４の軸線方向に押圧することにより、かしめ部２２の一部が傾斜部３５ｂに沿って各ノッチ１３と反対方向へ逃がされながら、平坦部３５ａによりかしめ部２２が押圧され、その肉が各ノッチ１３に充填される。すなわち、かしめ部２２が平坦部３５ａにより据え込み成形されて各ノッチ１３に充填される。このため、かしめ部２２が、かしめ治具３５により、リングギヤ４の軸線方向に押圧されたとき、その押圧力が各ノッチ１３の底部１３ｃにかかり難くなる。これにより、かしめの際に、リングギヤ４の半径方向にかかる荷重が極力少なくなる。この結果、リングギヤ４をデフケース２のフランジ３にかしめるとき、リングギヤ４の歯１１の変形や歪みを低減することができる。これにより、リングギヤ４の相手ギヤに対する歯当たりを好適なものとし、リングギヤ４の騒音振動特性の改善を図ることができる。

　また、この実施形態のかしめ治具３５では、平坦部３５ａを挟んで傾斜部３５ｂの反対側に拘束部３５ｄが設けられるので、リングギヤ４の外周方向へ向かうかしめ部２２の肉の逃げが、拘束部３５ｄによって抑えられる。このため、かしめ部２２の過剰な肉の延びが抑制され、変形後のかしめ部２２の外周縁部の割れを防止することができる。図２０に、かしめ部２２の肉の延びを概念図により示す。図２０に実線円で示すかしめ部２２は、従来のかしめ治具を使用してかしめることで、同図に２点鎖線で示す位置まで過剰に延びて外周が長くなる。このため、かしめ部２２の外周縁には、割れＣＲが発生するおそれがある。これに対し、この実施形態のかしめ治具３５を使用してかしめ部２２をかしめることにより、かしめ部２２の延びは、図２０に破線で示す位置に抑えられ、外周が相対的に短くなる。このため、かしめ部２２の外周縁の割れが抑えられる。

＜第７実施形態＞
　次に、本発明におけるリングギヤのかしめ方法を具体化した第７実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

　この実施形態では、リングギヤ４におけるノッチ１３の構成を第１実施形態のそれと同じとし、かしめ治具３６を使用したかしめ方法の点で前記各実施形態と異なる。図２１に、「かしめ工程」につき、リングギヤ４のノッチ１３の部分と、かしめ部２２及びかしめ治具３６との関係を断面図により示す。かしめ治具３６は、かしめ部２２を、リングギヤ４の軸線方向に押圧するために、リングギヤ４の半径方向に対して所定角度θ３により傾斜する傾斜部３６ａを有する。この傾斜部３６ａの所定角度θ３より、各ノッチ１３の底部１３ａの所定角度θ１の方が大きく設定される。つまり「θ１＞θ３」となっている。そして、「かしめ工程」において、かしめ部２２を、かしめ治具３６の傾斜部３６ａにより、リングギヤ４の軸線方向に押圧することにより、各ノッチ１３にかしめ部２２の肉を充填させるようにしている。図２１は、かしめ治具３６の一部を示す。

　従って、この実施形態のかしめ方法によれば、かしめ治具３６の傾斜部３６ａの所定角度θ３より、各ノッチ１３の底部１３ａの所定角度θ１の方が大きい。このため、「かしめ工程」において、図２１に示すように、かしめ部２２を、かしめ治具３６により、リングギヤ４の軸線方向に押圧したとき、傾斜部３６ａによりかしめ部２２にかかる押圧力のうち、リングギヤ４の半径方向における分力Ｆ３（太線矢印で示す）が、相対的に小さくなる。この分力Ｆ３は、傾斜部３６ａの所定角度θ３を、図２１に２点鎖線で示すように、底部１３ａの所定角度θ１と同じにした場合の分力Ｆ４（太破線矢印で示す）と比べて小さくなることが分かる。このため、かしめの際に、リングギヤ４の半径方向にかかる荷重が相対的に小さくなる。また、この実施形態では、ノッチ１３の底部１３ａが、リングギヤ４の半径方向に対して、従来よりも大きい所定角度θ１で傾斜する。このため、かしめ部２２をかしめ治具３１により押圧したときに、各ノッチ１３の底部１３ａにかかる押圧力の分力が、従来のノッチに対する分力よりも小さくなる。この結果、リングギヤ４をデフケース２のフランジ３にかしめるとき、リングギヤ４の歯１１の変形や歪みを低減することができる。これにより、リングギヤ４の相手ギヤに対する歯当たりを好適なものとし、リングギヤ４の騒音振動特性の改善を図ることができる。

＜第８実施形態＞
　次に、本発明におけるリングギヤのかしめ方法を具体化した第８実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

　この実施形態では、リングギヤ４におけるノッチ１３の構成を従来のそれと同じとし、かしめ治具を使用したかしめ方法の点で前記各実施形態と異なる。図２２に、「かしめ工程」を構成する「押圧工程」につき、リングギヤ４のノッチ１３の部分と、かしめ部２２及びかしめ治具３３との関係を断面図により示す。図２３に、「かしめ工程」を構成する「分流工程」につき、リングギヤ４のノッチ１３の部分と、かしめ部２２及びかしめ治具３７等との関係を断面図により示す。

　そして、図２２に示すように、「押圧工程」では、かしめ部２２を、第１のかしめ治具３３を使用してリングギヤ４の軸線方向に押圧することにより、かしめ部２２の先端部をリングギヤ４の各ノッチ１３へ向けて変形させる。この「押圧工程」では、かしめ部２２の先端部が、各ノッチ１３に近付くまで、第１のかしめ治具３３を移動させる。

　ここで、第１のかしめ治具３３は、図２２に示すように、かしめ部２２の先端部に当接するテーパ面３３ａを有する。そして、そのテーパ面３３ａによりかしめ部２２の先端部を押圧することで、かしめ部２２の先端部をリング４の各ノッチ１３へ向けて変形させるようになっている。図２２は、第１のかしめ治具３３の一部を示す。

　その後、図２３に示すように、「分流工程」では、かしめ部２２を、第２のかしめ治具３７を使用して分流法により更に押圧することにより、ノッチ１３にかしめ部２２の肉を充填させる。

　ここで、リングギヤ４には、各ノッチ１３とかしめ部２２を覆うように分流金型３８，３９が配置される。分流金型３８，３９は、内部に空間を有し、その空間の中にかしめ部２２を収容する。第２のかしめ治具３７は、空間の中のかしめ部２２を押圧するために、分流金型３８，３９にて移動可能に設けられる。図２３は、第２のかしめ治具３７及び分流金型３８，３９の一部を示す。

　従って、この実施形態のかしめ方法によれば、「押圧工程」で、かしめ部２２の先端部を、かしめ治具３３のテーパ面３３ａにより押圧することで、リングギヤ４の各ノッチ１３へ向けて一旦変形させる。その後、「分流工程」で、変形したかしめ部２２の肉を各ノッチ１３に充填させるために、第２のかしめ治具３７によりかしめ部２２を押圧して分流金型３８，３９の空間の中で分流させる。このため、「分流工程」では、かしめ部２２を、第２のかしめ治具３７により押圧したとき、図２３に太線矢印ＦＬで示すように、かしめ部２２の肉の一部が分流金型３８，３９の空間の中で分流し、これにより空間の中の押圧力が縮小する。これにより、かしめの際に、リングギヤ４の半径方向にかかる荷重が極力少なくなる。この結果、リングギヤ４をデフケース２のフランジ３にかしめるとき、リングギヤ４の歯１１の変形や歪みを低減することができる。これにより、リングギヤ４の相手ギヤに対する歯当たりを好適なものとし、リングギヤ４の騒音振動特性の改善を図ることができる。

＜第９実施形態＞
　次に、本発明におけるリングギヤのかしめ方法に使用されるかしめ治具を具体化した第９実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

　この実施形態では、第７実施形態と同等のかしめ方法を採用し、同実施形態で使用したかしめ治具３６を改良したかしめ治具４０を使用する点で異なる。

　図２４に、「かしめ工程」につき、リングギヤ４のノッチ１３の部分と、かしめ部２２及びかしめ治具３６との関係であって、第７実施形態と同等の対比例を断面図により示す。この場合、かしめ治具３６がかしめ部２２を押圧して、その下死点で各ノッチ１３が閉塞している。このとき、かしめ治具３６の傾斜部３６ａとかしめ部２２との間の摩擦は最大となり、各ノッチ１３の底部１３ａにかかる押圧力が急激に増大する。この押圧力を減少させることができれば、リングギヤ４の半径方向にかかる荷重を更に小さくすることができる。

　そこで、この実施形態では、かしめ治具３６を改良したかしめ治具４０を使用する。図２５に、「かしめ工程」につき、リングギヤ４のノッチ１３の部分と、かしめ部２２及びかしめ治具４０との関係を断面図により示す。このかしめ治具４０は、かしめ部２２を、リングギヤ４の軸線方向に押圧するために、リングギヤ４の半径方向に対して所定角度θ３で傾斜する傾斜部４０ａと、リングギヤ４の複数のノッチ１３に対応して傾斜部４０ａから突出する複数の突起４０ｂとを備える。各突起４０ｂは、各ノッチ１３の形状に合わせた形状と、各ノッチ１３より小さい大きさを有する。具体的には、各突起４０ｂは、半球形状をなし、その外表面が湾曲面をなす。図２５は、かしめ治具４０の一部を示す。

　従って、この実施形態のかしめ治具４０によれば、第７実施形態で使用したかしめ治具３６と同等の作用効果が得られる。これに加え、かしめ治具４０がかしめ部２２を押圧して、その下死点にて各ノッチ１３が閉塞されるとき、傾斜部４０ａの突起４０ｂがかしめ部２２と点接触する。このため、かしめ部２２と突起４０ｂとの間の摩擦が小さくなり、その接触部分の近傍でかしめ部２２の肉に流れが生じる。また、各ノッチ１３の底部１３ａの近傍でも、かしめ部２２の肉に流れが生じる。これにより、底部１３ａにかかる押圧力が減少する。このように押圧力が減少するので、リングギヤ４の半径方向にかかる荷重を更に小さくすることができる。この結果、リングギヤ４をデフケース２のフランジ３にかしめるとき、リングギヤ４の歯１１の変形や歪みを低減することができる。これにより、リングギヤ４の相手ギヤに対する歯当たりを好適なものとし、リングギヤ４の騒音振動特性の改善を図ることができる。

＜第１０実施形態＞
　次に、本発明におけるかしめ方法の対象となるリングギヤを具体化した第１０実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

　この実施形態では、リングギヤ４に形成される複数のノッチの点で前記各実施形態と構成が異なる。

　図２６に、従来のリングギヤ８１の内周面８４の側を部分的に斜視図により示す。図２６において、リングギヤ８１の内周縁に形成された複数のノッチ８２の間には、略三角形状をなし、リングギヤ８１の内周面８４と同一面をなす隙間面８４ａが形成される。これら隙間面８４ａは、リングギヤ８１をかしめ部によりかしめたとき、デフケースからリングギヤ８１の半径方向の荷重を受ける領域となる。この隙間面８４ａを小さくできれば、リングギヤ８１の半径方向にかかる荷重を小さくできる。

　そこで、この実施形態では、リングギヤ４のノッチの形状を改良した。図２７に、この実施形態のリングギヤ４の一部を圧入面１２の側から見て斜視図により示す。図２６に示すように、リングギヤ４の複数のノッチ１３は、リングギヤ４の圧入面１２にて、軸線方向に沿って一定の深さ及び一定の幅で延びる断面Ｖ形の溝形状をなす。そして、複数のノッチ１３の間の隙間面１２ａが、それぞれ幅狭になっている。このようにして、各隙間面１２ａを極力縮小するようにしている。

　従って、この実施形態のリングギヤ４によれば、ノッチ１３の隙間面１２ａが縮小するので、リングギヤ４がかしめ部によりかしめられたときに、デフケースから隙間面１２ａが受ける荷重が小さくなる。この結果、リングギヤ４をデフケースのフランジ３にかしめるとき、リングギヤ４の歯１１の変形や歪みを低減することができる。これにより、リングギヤ４の相手ギヤに対する歯当たりを好適なものとし、リングギヤ４の騒音振動特性の改善を図ることができる。

＜第１１実施形態＞
　次に、本発明におけるかしめ方法の対象となるリングギヤを具体化した第１１実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

　この実施形態では、リングギヤ４に形成される複数のノッチの点で前記第１０実施形態と構成が異なる。図２８に、この実施形態のリングギヤ４の一部を圧入面１２の側から見て正面図により示す。図２８に示すように、この実施形態では、リングギヤ４の圧入面１２にて互いに平行に形成された複数のノッチ１３が、軸線方向に対して所定角度θ５だけ傾いて形成される点で、軸線方向と平行に延びる第１０実施形態の複数のノッチ１３と構成が異なる。この実施形態で、複数のノッチ１３が、一定の深さ及び一定の幅で延びる断面Ｖ形の溝形状をなす点、並びに、複数のノッチ１３の間の隙間面１２ａがそれぞれ幅狭になっている点では、第１０実施形態の構成と同じである。

　従って、この実施形態のリングギヤ４によれば、第１０実施形態の作用効果に加え、複数のノッチ１３が、軸線方向に対して所定角度θ５だけ傾いているので、リングギヤ４をデフケースのフランジ３に圧入してかしめたときに、ノッチ１３による軸線方向における機械的な抵抗が増える。この結果、リングギヤ４とフランジ３との、軸線方向における締結力を強化することができ、リングギヤ４とフランジ３とをより分離し難くすることができる。

　なお、この発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で、構成の一部を適宜に変更して実施することもできる。

　例えば、第９実施形態では、かしめ治具４０の傾斜部４０ａに形成される突起４０ｂを半球形状としたが、この突起を半長球形状とすることもできる。

　この発明は、車両の動力伝達機構に使用されるデファレンシャルサブアッシとその製造に利用することができる。

１　デファレンシャルサブアッシ
２　デフケース
３　フランジ
４　リングギヤ
１１　歯
１２　圧入面（内周面）
１２ａ　隙間面
１３　ノッチ（被かしめ部）
１３ａ　底部
１３ｂ　底部
１４　一端面
１５　端面
２１　外周面
２２　かしめ部
２３　堤部
３１　かしめ治具
３２　かしめ治具
３２ａ　押圧部
３２ｂ　拘束部
３３　第１のかしめ治具
３３ａ　テーパ面
３４　第２のかしめ治具
３４ａ　押圧部
３４ｂ　拘束部
３５　かしめ治具
３５ａ　平坦部
３５ｂ　傾斜部
３５ｃ　突条
３５ｄ　拘束部
３６　かしめ治具
３６ａ　傾斜部
３７　第２のかしめ治具
３８　分流金型
３９　分流金型
４０　かしめ治具
４０ａ　傾斜部
４０ｂ　突起
θ１　所定角度
θ３　所定角度
θ５　所定角度

Claims

　デファレンシャルサブアッシを構成するデフケースのフランジの外周に圧入されたリングギヤにつき、その軸線方向における両端の少なくとも一方に形成された被かしめ部に対し、前記フランジの軸線方向における両端の少なくとも一方に設けられたかしめ部をかしめるために使用されるかしめ治具であって、
　前記被かしめ部は、前記リングギヤの内周縁に沿って形成された複数のノッチであり、前記ノッチは、前記リングギヤの半径方向に対して所定角度で傾斜する底部を有し、
　前記かしめ部を、前記リングギヤの軸線方向に押圧するために、前記リングギヤの半径方向に対して所定角度で傾斜する傾斜部と、
　前記複数のノッチに対応して前記傾斜部から突出する複数の突起と
を備えたことを特徴とするかしめ治具。
　前記各突起は、前記各ノッチの形状に合わせた形状と、前記ノッチより小さい大きさとを含むことを特徴とする請求項１に記載のかしめ治具。
　前記各突起は、外表面が湾曲面をなすことを特徴とする請求項２に記載のかしめ治具。
　デファレンシャルサブアッシを構成するデフケースのフランジの外周に圧入されたリングギヤにつき、その軸線方向における両端の少なくとも一方に形成された被かしめ部に対し、前記フランジの軸線方向における両端の少なくとも一方に設けられたかしめ部をかしめるために使用されるかしめ治具であって、
　前記被かしめ部は、前記リングギヤの内周縁に沿って形成された複数のノッチであり、
　前記かしめ部を、前記リングギヤの軸線方向に押圧するために、前記リングギヤの前記軸線方向と交差する方向に沿って延びる平坦部と、
　前記かしめ部を押圧するために、前記平坦部から前記リングギヤの中心方向へ傾斜する傾斜部と、
　前記平坦部を挟んで前記傾斜部の反対側にて前記平坦部から前記リングギヤへ向けて突出し、前記かしめ部を拘束するための拘束部と
を備えたことを特徴とするかしめ治具。
　デファレンシャルサブアッシを構成するデフケースのフランジの外周に圧入されたリングギヤにつき、その軸線方向における両端の少なくとも一方に形成された被かしめ部に対し、前記フランジの軸線方向における両端の少なくとも一方に設けられたかしめ部をかしめ治具を使用してかしめるリングギヤのかしめ方法であって、
　前記被かしめ部は、前記リングギヤの内周縁に沿って形成された複数のノッチであり、前記ノッチは、前記リングギヤの半径方向に対して所定角度で傾斜する底部を有し、
　前記かしめ治具は、前記かしめ部を、前記リングギヤの軸線方向に押圧するために、前記リングギヤの半径方向に対して所定角度で傾斜する傾斜部を有し、前記傾斜部の所定角度より前記底部の所定角度の方が大きく設定されており、
　前記かしめ部を、前記かしめ治具の前記傾斜部により、前記リングギヤの軸線方向に押圧することにより、前記ノッチに対して前記かしめ部の肉を充填させてかしめる
ことを特徴とするリングギヤのかしめ方法。
　デファレンシャルサブアッシを構成するデフケースのフランジの外周に圧入されたリングギヤにつき、その軸線方向における両端の少なくとも一方に形成された被かしめ部に対し、前記フランジの軸線方向における両端の少なくとも一方に設けられたかしめ部をかしめ治具を使用してかしめるリングギヤのかしめ方法であって、
　前記被かしめ部は、前記リングギヤの内周縁に沿って形成された複数のノッチであり、
　前記かしめ部を、第１のかしめ治具を使用して前記リングギヤの軸線方向に押圧することにより、前記かしめ部を前記リングギヤに向けて変形させる押圧工程と、
　前記押圧工程の後、前記かしめ部を、第２のかしめ治具を使用して分流法により更に押圧することにより、前記ノッチに対して前記かしめ部の肉を充填させる分流工程と
を備えたことを特徴とするリングギヤのかしめ方法。
　デファレンシャルサブアッシを構成するデフケースのフランジの外周に圧入されたリングギヤにつき、その軸線方向における両端の少なくとも一方に形成された被かしめ部に対し、前記フランジの軸線方向における両端の少なくとも一方に設けられたかしめ部をかしめ治具を使用してかしめるリングギヤのかしめ方法であって、
　前記被かしめ部は、前記リングギヤの内周縁に沿って形成された複数のノッチであり、前記ノッチは、前記リングギヤの半径方向に対して所定角度で傾斜する底部を有し、前記所定角度は、４５°～８５°の範囲の値に設定されており、
　前記かしめ部を、前記かしめ治具を使用して前記リングギヤの軸線方向に押圧することにより、前記ノッチに対して前記かしめ部の肉を充填させてかしめる
ことを特徴とするリングギヤのかしめ方法。
　デファレンシャルサブアッシを構成するデフケースのフランジの外周に圧入されたリングギヤにつき、その軸線方向における両端の少なくとも一方に形成された被かしめ部に対し、前記フランジの軸線方向における両端の少なくとも一方に設けられたかしめ部をかしめ治具を使用してかしめるリングギヤのかしめ方法であって、
　前記被かしめ部は、前記リングギヤの内周縁に沿って形成された複数のノッチであり、前記ノッチは、前記リングギヤの前記軸線方向と交差する方向に沿って一定の深さで延びる底部を有し、
　前記かしめ部を、前記かしめ治具を使用して前記リングギヤの軸線方向に押圧することにより、前記ノッチに対して前記かしめ部の肉を充填させてかしめる
ことを特徴とするリングギヤのかしめ方法。
　デファレンシャルサブアッシを構成するデフケースのフランジの外周に圧入されたリングギヤにつき、その軸線方向における両端の少なくとも一方に形成された被かしめ部に対し、前記フランジの軸線方向における両端の少なくとも一方に設けられたかしめ部をかしめ治具を使用してかしめるリングギヤのかしめ方法であって、
　前記被かしめ部は、前記リングギヤの内周縁に沿って形成された複数のノッチであり、
　前記かしめ部を、前記かしめ治具を使用して押圧することにより、前記リングギヤへ向けて変形させる第１の押圧工程と、
　前記第１の押圧工程の後、前記かしめ部を、前記かしめ治具を使用して前記リングギヤの軸線方向に押圧することにより、前記ノッチに対して前記かしめ部の肉を充填させる第２の押圧工程と
を備えたことを特徴とするリングギヤのかしめ方法。
　デファレンシャルサブアッシを構成するデフケースのフランジの外周に圧入されたリングギヤにつき、その軸線方向における両端の少なくとも一方に形成された被かしめ部に対し、前記フランジの軸線方向における両端の少なくとも一方に設けられたかしめ部をかしめるために使用されるかしめ治具であって、
　前記被かしめ部は、前記リングギヤの内周縁に沿って形成された複数のノッチであり、
　前記かしめ部を、前記リングギヤの軸線方向に押圧するために、前記リングギヤの前記軸線方向と交差する方向に沿って延びる平坦部と、
　前記平坦部から前記リングギヤの中心方向へ傾斜する傾斜部と
を備えたことを特徴とするかしめ治具。
　前記ノッチは、前記リングギヤの前記軸線方向と交差する方向に沿って一定の深さで延びる底部と所定の断面形状を有し、
　前記平坦部には、前記ノッチに嵌入可能な突条が形成される
ことを特徴とする請求項１０に記載のかしめ治具。
　デファレンシャルサブアッシを構成するデフケースのフランジの外周に圧入され、軸線方向における両端の少なくとも一方に形成された被かしめ部に対し、前記フランジの軸線方向における両端の少なくとも一方に設けられたかしめ部がかしめ治具を使用してかしめられるリングギヤであって、
　前記被かしめ部は、前記リングギヤの内周縁に沿って形成された複数のノッチであり、前記ノッチが、前記リングギヤの内周面にて前記軸線方向に沿って一定の深さ及び一定の幅で延びる溝形状をなすことを特徴とするリングギヤ。
　前記複数のノッチは、前記リングギヤの内周面にて前記軸線方向に対して所定角度傾いて互いに平行に形成されることを特徴とする請求項１２に記載のリングギヤ。