JP3329292B2 - 無段変速機におけるプーリのかしめ装置およびかしめ構造ならびにかしめ方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は無段変速機におけ
るプーリに関し、特にそのシーブとその背面側に取り付
けられ円筒状部材とを結合するためのかしめ装置および
かしめ構造ならびにかしめ方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ベルト式の無段変速機は、駆動側のプー
リと従動側のプーリとの巻き掛け半径を連続的に変化さ
せることにより、変速比を無段階に変更するように構成
されている。したがって各プーリは、軸線方向に移動可
能な可動シーブと軸線方向に対して固定した固定シーブ
とによって構成され、これらのシーブの間に形成される
Ｖ溝にベルトを巻き掛けるようになっている。

【０００３】この種の無段変速機におけるプライマリー
プーリの一例を説明すると、図８において、ここに示す
プライマリープーリは固定シーブ１と可動シーブ２を備
えており、その固定シーブ１の円錐状ベルト接触面１１
と可動シーブ２の円錐状ベルト接触面１２との間に形成
されたＶ字状のベルト溝１３に無端ベルト１４が巻き掛
けられる。

【０００４】トルクが入出力される軸３が固定シーブ１
に一体に形成されており、この軸３に可動シーブ２の軸
４が嵌合されている。これらの軸３，４の間には、両者
の軸線方向への相対移動を可能にし、かつ回転方向には
一体化するボールスプライン１７が設けられている。

【０００５】可動シーブ２は油圧によって軸線方向に移
動するように構成されており、そのために可動シーブ２
の背面側の外周部に、シリンダ５の円筒状の端部がかし
め結合されている。また、このシリンダ５の円筒状内周
面に固定ピストン６の外周側の端部がシール材７を介し
て液密状態に摺動自在に嵌合し、そのピストン６の内周
側の端部が前記軸３の外周面に液密状態で嵌合固定され
ている。したがって、可動シーブ２の背面と軸４の外周
面とピストン５の内周面と軸３の外周面とによって油室
８が区画形成されている。さらに、可動シーブ２の背面
とピストン６の内面との間にコイルスプリング９が圧縮
状態で配置され、このコイルスプリング９の弾発力によ
って可動シーブ２が固定シーブ１側に押されている。

【０００６】前記油室８に対して圧油を給排するための
油路１８，１９および油路１５，１６が、軸３および軸
４を貫通して形成されており、これらの油路１８，１
９，１５，１６を介して油室８に油圧を加えることによ
り可動シーブ２が固定シーブ１側に移動してベルト溝１
３の幅が減少してベルト１４の巻き掛け半径が増大し、
また反対にこれらの油路１８，１９，１５，１６を介し
て油室８から排圧することにより、ベルト１４の張力に
よって可動シーブ２が固定シーブ１から離れる方向に押
され、その結果、ベルト溝１３の幅が増大してベルト１
４の巻き掛け半径が減少するように構成されている。な
お、油室８に対する油圧の給排は、アクセル開度や走行
状態に基づいた変速信号によって制御される。

【０００７】このように可動シーブ２には、その背面側
に油圧を作用させるためにシリンダ５が一体化されてい
る。これら可動シーブ２とシリンダ５との結合構造とし
て、従来、かしめ構造が採用されており、その一例が特
開平９−３２９２０８号公報に記載されている。この公
報に記載された構造は、かしめに伴う軸線方向力によっ
てシーブにおけるベルト接触面を正規の形状とするため
の構造であり、具体的には、図９に示すように、可動シ
ーブ２の背面２５に突設された円筒状嵌合部２０の外周
面２１の基部に凹溝２２を形成し、可動シーブ２の背面
２５にシリンダ５の軸に直角で平坦な先端面２３を当接
させた状態でこの円筒状先端部の外周面をかしめローラ
３０の円筒状押圧面により半径方向で内側に押圧して凹
溝２２内にかしめることによって結合する。そして、シ
リンダ５の先端部を凹溝２２にかしめて圧入する際に、
シリンダ５および可動シーブ２に軸線方向に荷重が作用
し、その軸線方向力によって可動シーブ２をベルト接触
面側に変形させ、所期の形状とする。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記のシリンダをシー
ブに結合するためのかしめ加工をおこなう場合、シリン
ダの先端部の全周を凹溝内にかしめる必要があるので、
かしめローラを回転させつつシリンダの先端部外周面に
押し付けてかしめ加工をおこなうのが一般的である。従
来では、そのかしめローラとして、凹溝の開口幅よりわ
ずか幅の狭いフランジを外周部に突設した構造のローラ
を使用し、そのフランジによってシリンダの先端部外周
面を押圧している。

【０００９】したがってシリンダの先端部には、かしめ
ローラのフランジおよび凹溝によって剪断作用および曲
げ作用が生じる。その曲げは、凹溝と円筒状嵌合部との
境界をなすコーナ部（エッジ部）を支点として生じる
が、かしめローラによる加工荷重がシリンダの外周面に
垂直に作用するうえに、シリンダの剛性や弾性あるいは
材料流動に対する抵抗などよる抵抗力が生じるので、凹
溝の開口端側のエッジ部およびこれに続く内壁面に密着
した曲げあるいは材料流動を生じさせることが困難であ
る。

【００１０】また、凹溝内にかしめる寸法を大きくする
ために、シリンダの先端部をシーブの背面に密着させた
状態でかしめ加工をおこなうから、シリンダ先端面とシ
ーブの背面との摺動抵抗が大きくなり、しかもシリンダ
の先端部の曲げ加工は縮みフランジ加工になるなど余肉
が生じる加工であり、それに伴ってシーブの背面をシリ
ンダの先端部が強く押圧するので、この点でも摺動抵抗
が大きくなる。その結果、シリンダの先端部を凹溝内に
充分にかしめることが困難である。

【００１１】このように従来では、シリンダの先端部を
凹溝内に充分に入り込ませることができないために、シ
リンダ先端部の凹溝に対する係合寸法（シール長）が短
くなってしまい、しかもかしめた部分の凹溝の内壁に対
する密着力が不充分となる。結局、従来では、シーブと
シリンダとのかしめ加工による結合強度が充分に高くは
なく、その結果、シリンダによって形成されている油室
に高い油圧が作用した場合に、かしめ部分に緩みが生じ
たり、油漏れが生じたりする可能性があった。

【００１２】この発明は、上記の事情を背景としてなさ
れたものであり、シーブと円筒状部材とのかしめ加工に
よる結合強度を高くすることのできるかしめ装置および
かしめ構造ならびにかしめ方法を提供することを目的と
するものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段およびその作用】上記の目
的を達成するために、請求項１の発明は、ベルトが巻き
掛けられるシーブの背面に軸線方向に突設された円筒状
嵌合部における外周面の基部に凹溝を形成し、その円筒
状嵌合部に嵌合させた円筒状部材の先端部を前記シーブ
の背面に当接させた状態でこの円筒状部材の先端部を前
記凹溝にかしめることによってシーブと円筒状部材とを
結合する無段変速機のプーリのかしめ装置において、前
記シーブの背面に接近して配置されかつシーブの軸線と
平行な軸線を中心に回転するとともに前記円筒状部材の
先端部を半径方向の外周側から求心方向に押圧して前記
凹溝内にかしめるかしめローラを備え、そのかしめロー
ラにおける前記円筒状部材の先端外周面を押圧する外周
押圧面が、前記背面に近い部分が外径が大きく、前記背
面に遠い部分の外径が小さく設定された傾斜形状に形成
されていることを特徴とする装置である。

【００１４】したがって請求項１の発明においては、シ
ーブに対して円筒状部材を係合するための加工を、円筒
状部材の先端部を凹溝内にかしめることによっておこな
い、そのためのかしめローラの外周押圧面が、シーブの
背面に近い部分の外径が大きく、かつこれとは反対側の
部分すなわちシーブの背面から遠い部分の外径が小さく
設定された形状である。このかしめローラを円筒状部材
の先端部外周面に半径方向での外側から求心方向すなわ
ち回転中心に向かう方向に押し付けると、ローラの外周
押圧面が上記のように傾斜形状とされているので、円筒
状部材の先端部には、その曲げの支点となるエッジ部に
連続する凹溝の内壁面に向けた斜め方向の加工荷重が作
用する。その結果、円筒状部材の先端部が、その曲げの
支点となるエッジ部およびこれに連続する凹溝の内壁面
に強固に密着させられる。また、その斜め方向の加工荷
重は、シーブの背面から離隔する方向に円筒状部材の先
端部を押圧する荷重であるから、円筒状部材のかしめ加
工に伴うシーブ背面との間の摺動抵抗が小さくなり、そ
の結果、凹溝の内部の深くにまで円筒状部材の先端部が
入り込んで係合した状態となる。

【００１５】また、請求項２の発明は、ベルトが巻き掛
けられるシーブの背面に軸線方向に突設された円筒状嵌
合部における外周面の基部に凹溝を形成し、その円筒状
嵌合部に嵌合させた円筒状部材の先端部を前記シーブの
背面に当接させた状態でこの円筒状部材の先端部を前記
凹溝にかしめることによってシーブと円筒状部材とを結
合してなる無段変速機のプーリのかしめ構造において、
前記円筒状部材の先端部のかしめ前の形状が、外周面の
外径が、前記背面に当接する先端側で次第に減少するテ
ーパ形状であることを特徴とする構造である。

【００１６】したがって請求項２の発明においては、か
しめ荷重を受ける円筒状部材の先端部の外周面が上述し
たテーパ形状をなしているから、かしめ加工の荷重は、
円筒状部材の先端部の曲げの支点となるエッジ部に連続
する凹溝の内壁面に向けた斜め方向の荷重として作用す
る。その結果、円筒状部材の先端部が、その曲げの支点
となるエッジ部およびこれに連続する凹溝の内壁面に強
固に密着させられる。また、その斜め方向の加工荷重
は、シーブの背面から離隔する方向に円筒状部材の先端
部を押圧する荷重であり、しかも円筒状部材の先端部が
テーパ状であることによりシーブの背面に対する接触面
積が小さくなるので、円筒状部材のかしめ加工に伴うシ
ーブ背面との間の摺動抵抗が小さくなり、その結果、凹
溝の内部の深くにまで円筒状部材の先端部が入り込んで
係合した状態となる。

【００１７】さらに、請求項３の発明は、ベルトが巻き
掛けられるシーブの背面に軸線方向に突設された円筒状
嵌合部における外周面の基部に凹溝を形成し、その円筒
状嵌合部に嵌合させた円筒状部材の先端部を前記シーブ
の背面に当接させた状態でこの円筒状部材の先端部を半
径方向で外周側から求心方向に押圧して前記凹溝に向け
て塑性変形を生じさせる無段変速機のプーリのかしめ方
法において、前記凹溝の外周側に位置する円筒状部材の
先端部を、前記凹溝の開口幅より小さい幅で凹溝内に向
けて押圧することにより第１の塑性変形を生じさせ、そ
の後、前記第１の塑性変形を生じさせる押圧幅より広く
かつ前記凹溝の開口幅より小さい幅で、前記第１の塑性
変形を生じた箇所を含む前記先端部を、凹溝内に向けて
加圧して第２の塑性変形を生じさせることを特徴とする
方法である。

【００１８】したがって請求項３の発明においては、第
１の塑性変形を生じさせる際に、円筒状部材の先端部の
肉が、凹溝の内部に押し込められると同時に、凹溝の幅
方向に押し広げられ、その結果、かしめ部分には、凹溝
の左右の内壁面に押し付けられる方向の残留応力が生じ
る。この状態で、第１の塑性変形の部分に更にかしめ加
工が付与されて第２の塑性変形を生じさせるので、かし
め加工を受けた円筒状部材の先端部は、凹溝の左右の内
壁面に押し付けられたまま、更に凹溝の内部に圧入され
る。その結果、円筒状部材のかしめ部分の凹溝の内壁面
に対する密着力が強くなり、この部分でのシール性が確
実なものとなる。

【００１９】

【発明の実施の形態】つぎにこの発明を図に示す具体例
を参照して説明する。先ず、この発明に係るかしめ装置
について説明すると、図１にその一例が示されている。
ここに示す装置は、図８に示すシーブ２と円筒状部材で
あるシリンダ５とをかしめ結合するための装置であり、
可動シーブ２の背面２５に軸線方向に突出させて形成し
た円筒状嵌合部２０に嵌合させたシリンダ５の先端部を
かしめるかしめローラ４０を備えている。そのかしめロ
ーラ４０は、可動シーブ２およびシリンダ５の回転中心
軸線と平行な軸線を中心に回転するように配置され、可
動シーブ２の背面２５に沿ってシリンダ５の先端部の半
径方向で外側から求心方向すなわち中心軸線に向けて相
対的に移動させることにより、シリンダ５の先端部を凹
溝２２内にかしめるように構成されている。したがって
そのかしめローラ４０の外周面が押圧面４１であり、こ
の押圧面４１はテーパ面として形成されている。

【００２０】その押圧面４１の形状を具体的に説明する
と、かしめ加工時に可動シーブ２の背面２５に沿わせる
側面がわでの外径Ｄ1 が大きく、これとは反対の側面が
わすなわち可動シーブ２の背面２５から遠い方の側面が
わでの外径Ｄ2 が小さくなる傾斜面となっている。そし
てそのテーパ角θは、 （Ｈ−Ｙtan θ) tan θ≦Ｔ となるように設定することが好ましい。ここで、図２に
示すように、Ｈは凹溝２２の幅、Ｙはかしめ深さ、Ｔは
シリンダ５の先端部の板厚である。また、テーパ角θを
上記の式で示される値に設定する理由は、かしめローラ
４０による押圧力が確実に凹溝２２内の内壁面２７に作
用する条件で、エッジ部Ｄに常に押圧力を与え続けるよ
うにかしめなければ前記内壁面２７のシール長さを確保
することができないためである。

【００２１】なお、図１および図２において、既に説明
した図８および図９に示す部分と同一の部分には、図に
同一の符号を付してその説明を省略する。

【００２２】上記のかしめローラ４０によるかしめ加工
は、従来と同様に、可動シーブ２の円筒状嵌合部２０に
シリンダ５を嵌合させるとともに、その先端面を可動シ
ーブ２の背面２５に当接させ、その状態でかしめローラ
４０を可動シーブ２の背面２５に沿わせて可動シーブ２
の求心方向に相対移動させておこなう。その場合、かし
めローラ４０の外周押圧面４１がテーパ面となっていて
可動シーブ２の背面２５に接近している部分の外径Ｄ1
が大きいので、この外径Ｄ1 の大きい部分が最初にシリ
ンダ５の先端部外周に接触し、その部分を凹溝２２の内
部に向けて押圧する。加工が進行するのに伴ってかしめ
ローラ４０がシリンダ５の先端部を次第に深く押圧し、
シリンダ５の先端部に対する押圧面４１の接触面積が次
第に増大する。

【００２３】このような加工過程において、シリンダ５
の先端部で曲げおよび材料流動が生じるが、曲げは凹溝
２２の開口端におけるエッジ部（コーナ部）Ｄを中心に
生じ、また材料流動は、かしめローラ４０によって押圧
される方向すなわち押圧面４１の法線方向に生じる。結
局、シリンダ５の肉は、凹溝２２に押し込まれつつ、押
圧面４１の法線方向すなわち凹溝２２の開口端のエッジ
部Ｄに連続する内壁面２７に向けて押圧される。

【００２４】したがってかしめ加工に伴って流動する肉
を可動シーブ２の背面２５に対して押し付ける作用が低
下するので、凹溝２２に入り込むシリンダ５の肉の量が
多くなり、また凹溝２２内に入った肉が前記内壁面２７
に積極的に押し付けられるので、シリンダ５の肉がその
内壁面２７に密着する長さ（半径方向での長さ）すなわ
ちシール長Ｌが長くなる。その結果、従来の装置による
よりも可動シーブ２とシリンダ５とのかしめ結合部のか
しめ強度を高くし、かつそのシール性を向上させること
ができる。また、シリンダ５の肉を押圧する方向は、可
動シーブ２の背面２５から離れる方向であるから、かし
め加工に伴って可動シーブ２を軸線方向に押圧する荷重
を低減でき、そのため、可動シーブ２の円錐状ベルト接
触面１２側（図１での左側）への湾曲を防止もしくは抑
制することができる。

【００２５】なお、この発明に係るかしめ装置における
かしめローラ４０は、その押圧面４１が上述した作用を
なすものであればよいのでおり、したがって押圧面４１
はテーパ面に限定されない。例えば、図３に示すよう
に、押圧面４１を求心方向に向かって凹状となる円弧面
とすることができ、この場合には押圧面４１とシリンダ
５の外周面との接点Ｃにおける円弧面の法線Ｘが凹溝２
２の内壁面２７の上端エッジ部Ｄより外方に位置するよ
うに選定するのが望ましい。その理由は、内壁面２７に
肉をはりつかせるように、エッジ部Ｄに押圧力を与える
ようにかしめるためである。

【００２６】また、押圧面４１の形状の例を示すと、図
４（Ａ）に示すように、半径方向で内側に向かって凹の
円弧面とすることができるのみならず、図４（Ｂ）に示
すように、図４（Ａ）とは反対に凸の円弧面とすること
ができ、さらに、図４（Ｃ）に示すように、押圧面４１
の大径側を半径方向で外側に向かって凸の円弧面とする
とともに小径側を半径方向で内側に向かって凹の円弧面
とすることかできる。またさらに、図４（Ｄ）に示すよ
うに、押圧面４１の大径側を半径方向で内側に向かって
凹の円弧面とするとともに小径側を半径方向で外側に向
かって凸の円弧面とすることができる。

【００２７】つぎにこの発明のかしめ構造について図５
および図６に示す例を参照して説明する。ここに示す例
は、前述した可動シーブ２の背面２５側にシリンダ５を
かしめ加工によって結合する場合にこの発明を適用した
例を示している。すなわちここに示す状態はかしめ前の
状態であって、可動シーブ２の背面２５側に突設した円
筒状嵌合部２０にシリンダ５が嵌合されており、その先
端面が可動シーブ２の背面２５に当接されている。この
シリンダ５の先端面は、外径が先端側で次第に小さくな
るテーパ面５１となっている。

【００２８】そのテーパ面５１のテーパ角θ5 は、図６
に示すように、外周押圧面が単純な円筒面をなすかしめ
ローラ３０おける可動シーブ２側の側面と可動シーブ２
の背面２５との隙間δ、シリンダ５の板厚Ｔ、かしめロ
ーラ３０の外周押圧面の幅Ｗによって決まり、かしめロ
ーラ３０の円筒状の外周押圧面がシリンダ５の先端部の
円筒状の外周面と平行に当たる面を確保できる範囲内で
選定することが好ましい。他の構成は図８および図９に
示す従来のものと同様であるから、対応する部材には同
じ符号を付してその説明を省略する。

【００２９】図５および図６に示す構成においても、か
しめローラ３０の外周押圧面によってシリンダ５の先端
部を凹溝２２の内部に押圧してかしめ加工をおこなう。
その場合、シリンダ５の先端部には半径方向での内側へ
の変形が生じると同時に、軸線方向への材料流動が生じ
るが、シリンダ５の先端面をテーパ面５１としているこ
とにより、可動シーブ２の背面２５との接触面積が小さ
く、その結果、半径方向での内側の変形あるいは材料流
動に対する摺動抵抗が小さくなる。そのため、凹溝２２
の内部に対するシリンダ５の肉の流入量を多くすること
ができ、それに伴い凹溝２２に対するシリンダ５のシー
ル長を長くすることができる。また、かしめ加工の進行
に伴ってテーパ面５１側への肉の移動が生じて可動シー
ブ２の背面２５に対するシリンダ５の肉の接触面積が増
大し、その結果、シリンダ５の肉が凹溝２２の左右の壁
面に密に接触し、かしめ強度が高くなると同時にシール
性が良好になる。

【００３０】また、上記の構造では、シリンダ５の肉が
背面２５および凹溝２２の内壁面２６から受ける抵抗力
を低減できるので、シリンダ５の軸方向長さ、円筒度、
真円度に悪影響を及ぼすことを回避できるとともに、か
しめローラ３０の軸受に作用する横力を低減できるの
で、その寿命を延長できる。

【００３１】さらに、この発明のかしめ加工方法につい
て図７を参照して説明する。この図７に示す方法で対象
とするかしめ部分は、可動シーブ２に対するシリンダ５
のかしめ結合部であり、したがって図７には、図８およ
び図９に示す部分と同一の部分に同一の符号を付してあ
る。

【００３２】図７に示すように、可動シーブ２の背面２
５側に軸線方向に突設した円筒状嵌合部２０には、先端
部を単純な円筒状に形成したシリンダ５が嵌合されてい
る。そのシリンダ５の先端部を円筒状嵌合部２０の凹溝
２２にかしめる場合、この発明の方法では、先ず、外周
押圧面の幅が凹溝２２の幅より小さい第１のかしめロー
ラ６０によって、シリンダ５の先端部を凹溝２２に向け
てかしめる。その場合、第１のかしめローラ６０の外周
押圧面は、凹溝２２の幅方向での中央部に位置させるこ
とが好ましい。

【００３３】この第１のかしめローラ６０によってシリ
ンダ５の先端部を半径方向で内側に押圧すると、その外
周押圧面の形状に従った第１の塑性変形がシリンダ５の
先端部に生じる。すなわち、凹溝２２の内部にシリンダ
５の先端部の一部が没入され、同時に凹溝２２の壁面２
６，２７に向けて広がるように材料（肉）の流動が生じ
る。すなわちシリンダ５の肉を凹溝２２の左右の壁面２
６，２７の間に強く押し込んだ状態となる。

【００３４】このようにして第１のかしめローラ６０に
よって第１の塑性変形を生じさせた後、その第１のかし
めローラ６０よりも外周押圧面の幅の広い第２のかしめ
ローラ６１によって、第１の塑性変形の生じている箇所
を再度、かしめ加工する。すなわち半径方向で外側から
押圧する。その状態を図７の（Ｃ）および（Ｄ）に示し
てある。

【００３５】この第２のかしめローラ６１の外周押圧面
の幅は、第１の塑性変形によって生じたかしめ溝５２す
なわち第１のかしめローラ６０によってシリンダ５の先
端外周面に形成されたかしめ溝５２の開口幅より小さい
幅であることが好ましい。したがって第２のかしめロー
ラ６１によってかしめ加工をおこなうことになり、従前
のかしめ溝５２に第２のかしめローラ６１の外周押圧面
が圧入されて左右に押し広げるように作用する。すなわ
ちシリンダ５の先端部に生じた変形部分が更に強く凹溝
２２の壁面２６，２７に押し付けられ、大きい残留応力
が付与される。

【００３６】このようにこの発明の方法では、外周押圧
面の幅が順次大きくなるかしめローラによって複数回か
しめ加工をおこなうので、かしめ溝、すなわちシリンダ
５をかしめることによってその先端部外周面に形成され
る溝５２が段階的に押し拡げられる。そのため、このか
しめ溝５２の両側の肉が凹溝２２の内壁２６，２７に押
し付けられ、これらの壁面２６、２７との間に強い圧縮
の残留応力を付与できるので、かしめ強度が増大すると
ともにシール性が向上する。また、シリンダ５は複数回
に分けて変形するので、１回のかしめ時に流動する肉の
量は少なくなり、したがって、シリンダ５の軸方向長
さ、円筒度および真円度に対する悪影響を軽減できると
ともに各かしめローラ６０，６１の負荷を軽減すること
ができる。

【００３７】なお、上述した例では、ベルト式無段変速
機におけるプライマリープーリを例に採って説明した
が、この発明はセカンダリープーリにも適用でき、要
は、シーブの背面側にシリンダなどの円筒状部材を軸線
方向に延ばして連結した構造のプーリ、特にその円筒状
部材の内部の圧力を高くする構成のプーリに適用するこ
とができる。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
れば、かしめローラの外周押圧面が、シーブの背面に近
い部分の外径が大きく、かつこれとは反対側の部分すな
わちシーブの背面から遠い部分の外径が小さく設定され
た傾斜形状であるから、円筒状部材の肉がシーブの背面
から離隔する方向でかつ凹溝の内壁面に押し付けられる
方向に押圧され、そのため凹溝に入り込む肉の量が多く
なるとともに、凹溝の内壁面に強く密着させられるの
で、かしめ部分でのシール長が長くなって結合強度が向
上すると同時に、シール性を向上させることができる。

【００３９】また、請求項２の発明によれば、かしめ荷
重を受ける円筒状部材の先端部の外周面がいわゆる先細
りのテーパ形状をなしているから、かしめ加工時に円筒
状部材の材料流動がシーブの背面から離隔しかつ凹溝の
内壁面に押し付けられる方向に押圧されるので、シーブ
の背面との間の摺動抵抗が小さくなるとともに、軸線方
向への肉の流動が抑制され、その結果、凹溝に入る肉の
量が多くなってシール長が長くなり、円筒状部材をシー
ブに対して確実かつ強固に結合させ、またそのシール性
を向上させることができる。さらに、円筒状部材の軸線
方向での長さや、円筒度あるいは真円度に対する悪影響
を防止もしくは低減することができる。

【００４０】さらに、請求項３の発明によれば、円筒状
部材の肉を凹溝の左右の壁面に次第に強く押し付けつつ
段階的にかしめ加工をおこなうので、凹溝の左右の側壁
との間に強い圧縮の残留応力を付与することができ、そ
の結果、かしめ強度およびシール性を向上させることが
できる。また同時に、１回ごとのかしめ時に流動する肉
の量が少なくなるので、円筒状部材の軸線方向の長さや
円筒度あるいは真円度に対する悪影響を防止もしくは抑
制できるとともに、各かしめローラに対する負荷が軽減
されてその耐用寿命を長くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明に係るかしめ装置におけるかしめロ
ーラの形状の一例を示すための断面図である。

【図２】 そのかしめローラによるかしめ加工時の各部
の寸法を説明するための説明図である。

【図３】 この発明に係るかしめ装置におけるかしめロ
ーラの押圧面の形状の他の例およびその各部の寸法を説
明するための説明図である。

【図４】 （Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）はそれぞれ
この発明に係るかしめ装置におけるかしめローラの押圧
面の他の形状を示す部分的断面図である。

【図５】 この発明に係るかしめ構造の一例を示すため
の図であってかしめ加工前の形状を示す断面図である。

【図６】 そのかしめ構造における各部の寸法を説明す
るための説明図である。

【図７】 この発明の方法によるかしめ加工過程を示す
部分断面図であり、（Ａ）〜（Ｄ）はそれぞれ異なる工
程を示す部分断面図である。

【図８】 従来の無段変速機におけるプーリを示す断面
図である。

【図９】 従来のプーリの部分拡大断面図である。

【符号の説明】

３…可動シーブ、 ２５…背面、 ２０…円筒状嵌合
部、 ２２…凹溝、 ５…シリンダ、 ４０，６０，６
１…かしめローラ、 ４１…押圧面、 ５１…テーパ
面。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−210454（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−217802（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−114657（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−56839（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16H 9/00 - 9/26 B21D 39/00 - 39/02

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベルトが巻き掛けられるシーブの背面に
   軸線方向に突設された円筒状嵌合部における外周面の基
   部に凹溝を形成し、その円筒状嵌合部に嵌合させた円筒
   状部材の先端部を前記シーブの背面に当接させた状態で
   この円筒状部材の先端部を前記凹溝にかしめることによ
   ってシーブと円筒状部材とを結合する無段変速機のプー
   リのかしめ装置において、 前記シーブの背面に接近して配置されかつシーブの軸線
   と平行な軸線を中心に回転するとともに前記円筒状部材
   の先端部を半径方向の外周側から求心方向に押圧して前
   記凹溝内にかしめるかしめローラを備え、そのかしめロ
   ーラにおける前記円筒状部材の先端外周面を押圧する外
   周押圧面が、前記背面に近い部分が外径が大きく、前記
   背面に遠い部分の外径が小さく設定された傾斜形状に形
   成されていることを特徴とする無段変速機のプーリのか
   しめ装置。
2. 【請求項２】 ベルトが巻き掛けられるシーブの背面に
   軸線方向に突設された円筒状嵌合部における外周面の基
   部に凹溝を形成し、その円筒状嵌合部に嵌合させた円筒
   状部材の先端部を前記シーブの背面に当接させた状態で
   この円筒状部材の先端部を前記凹溝にかしめることによ
   ってシーブと円筒状部材とを結合してなる無段変速機の
   プーリのかしめ構造において、 前記円筒状部材の先端部のかしめ前の形状が、外周面の
   外径が、前記背面に当接する先端側で次第に減少するテ
   ーパ形状であることを特徴とする無段変速機のプーリの
   かしめ構造。
3. 【請求項３】 ベルトが巻き掛けられるシーブの背面に
   軸線方向に突設された円筒状嵌合部における外周面の基
   部に凹溝を形成し、その円筒状嵌合部に嵌合させた円筒
   状部材の先端部を前記シーブの背面に当接させた状態で
   この円筒状部材の先端部を半径方向で外周側から求心方
   向に押圧して前記凹溝に向けて塑性変形を生じさせる無
   段変速機のプーリのかしめ方法において、 前記凹溝の外周側に位置する円筒状部材の先端部を、前
   記凹溝の開口幅より小さい幅で凹溝内に向けて押圧する
   ことにより第１の塑性変形を生じさせ、その後、前記第
   １の塑性変形を生じさせる押圧幅より広くかつ前記凹溝
   の開口幅より小さい幅で、前記第１の塑性変形を生じた
   箇所を含む前記先端部を、凹溝内に向けて加圧して第２
   の塑性変形を生じさせることを特徴とする無段変速機の
   プーリのかしめ方法。