WO2010098246A1 - 有機電界発光素子 - Google Patents

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WO2010098246A1
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ring
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compound
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徹 浅利
広幸 林田
白石　和人
隆之 清水
靖 小石川
和明 吉村
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新日鐵化学株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an organic electroluminescent device exhibiting a high luminance rate by using a phosphorescent dopant material and a host material in combination.
  • An organic electroluminescence element (organic EL element) is composed of a light emitting layer and a pair of counter electrodes sandwiching the layer as its simplest structure. When an electric field is applied between the electrodes, electrons are injected from the cathode and holes are injected from the anode, and these recombine in the light emitting layer to generate excitons, whose energy level returns from the conduction band to the valence band. It uses the phenomenon of emitting light as energy.
  • Organic EL elements are classified into fluorescent organic EL elements and phosphorescent organic EL elements depending on the light emission mechanism.
  • the light emitting layer of the phosphorescent organic EL device is generally composed of a phosphorescent dopant material and a host material. If such a phosphorescent dopant material is used for light emission, a triplet state exciton having a generation probability of 75% can be used. Therefore, a fluorescent organic EL element using a singlet exciton having a generation probability of 25% It can have higher luminous efficiency.
  • low molecular weight host materials have been actively researched and developed as host materials used in the light emitting layer.
  • low-molecular compounds used as host materials are easily purified by purification techniques such as sublimation, column chromatography, and recrystallization.
  • the high-purity low molecular host material reduces the number of impurity-derived energy trap sites and minimizes thermal deactivation of electrons, holes, or excitons injected from the electrode, resulting in high performance.
  • the low molecular weight host material has characteristics that are generally found in low molecular weight compounds, such that the higher the purity, the higher the crystallinity.
  • the light emitting layer using a high-purity low-molecular host material is partially crystallized by the weak heat generated during device operation, and the amorphous characteristics of the light emitting layer are impaired. is there.
  • This characteristic has a more significant effect when the light emitting layer is formed by wet process. This is presumably because in wet process film formation, after a solution of a low molecular weight host compound is applied, a high concentration solution is temporarily formed during the drying step of evaporating the solvent, and crystallization is likely to occur. This is a major problem that a low molecular weight host material exhibiting high performance in the vapor deposition process cannot be applied to the wet process.
  • a method for ensuring the amorphous stability of the light-emitting layer by mixing at least one other low-molecular host material with a low-molecular host material serving as a base is disclosed.
  • a method of mixing amorphous polymer materials (Patent Document 1) and a method of mixing charge injection and charge transport auxiliary materials (Patent Documents 2 to 6) are disclosed.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 2002-203684 Japanese Patent Laid-Open No. 11-354279 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-068466 JP 2004-335204 A JP 2006-135295 A JP 2006-148045 A
  • IP ionization potential
  • EA electron affinity
  • T1 triplet excitation energy level
  • the object of the present invention is to crystallize a material by weak heat generated during operation of a phosphorescent organic EL device using a low molecular weight host material while maintaining an electron / hole injection balance and an efficient phosphorescent light emitting mechanism. It is an object of the present invention to provide a low-molecular host material capable of suppressing crystallization and to provide a highly reliable organic electroluminescent element in the case of forming a wet process by suppressing the above.
  • the present invention is an organic electroluminescent device having a light emitting layer formed by a wet process between an anode and a cathode, wherein the light emitting layer contains a phosphorescent dopant material and a host material having a molecular weight of 10,000 or less, and the host material Comprises a second host material different from the first host material and the first host material has a weight ratio of 90:10 to 10:90 of the first host material and the second host material,
  • IP ionization potential
  • EA electron affinity
  • T1 value is The present invention relates to an organic electroluminescent element characterized by being 0.1 eV or less.
  • Preferred examples of the first host material or the second host material include heterocyclic compounds selected from the group consisting of indolocarbazole derivatives and triazine derivatives.
  • ring A represents an aromatic ring represented by formula (1a) which is condensed with an adjacent ring at an arbitrary position
  • ring B is represented by formula (1b) which is condensed with an adjacent ring at an arbitrary position.
  • R in the formulas (1) and (1a) is independently hydrogen or a monovalent substituent, and adjacent substituents may be combined to form a ring.
  • L 1 in the formula (1b) independently represents an aromatic hydrocarbon group or an aromatic heterocyclic group.
  • L represents an n-valent aromatic hydrocarbon group or aromatic heterocyclic group, and n is 1 to 4.
  • n is 2 or more, the condensed heterocycles containing rings A and B may be the same or different.
  • first host material or the second host material is preferably a heterocyclic compound represented by the following formula (2) or (3).
  • ring A, ring B, and R is synonymous with Formula (1)
  • X is each independently C-H, N, either C-L 2.
  • L 2 independently represents an aromatic hydrocarbon group or an aromatic heterocyclic group.
  • ring A, ring B and R are the same as in formula (1), and the condensed heterocycles containing rings A and B may be the same or different.
  • Ar independently represents a phenylene group or a divalent aromatic heterocyclic group. m is 1-5.
  • the present invention also relates to an organic electroluminescent device in which the first host material and the second host material are two kinds of heterocyclic compounds selected from the heterocyclic compounds represented by the formula (2) or (3). .
  • the weight ratio of the first host material and the second host material is preferably 75:25 to 25:75.
  • the organic EL device of the present invention has an anode (also referred to as an anode layer) and a cathode (also referred to as a cathode layer), and an organic layer sandwiched between the anode and the cathode. At least one of the organic layers is a light emitting layer.
  • the layer structure of the element is not particularly limited, and a typical element structure is as shown in FIG.
  • the organic EL device of the present invention includes the substrate 1, the anode 2, the light emitting layer 5, and the cathode 7 as essential layers, but the device performance can be improved by providing other layers as necessary.
  • the substrate 1 is laminated in the order of the substrate 1, the anode 2, the hole injection layer 3, the hole transport layer 4, the light emitting layer 5, the electron transport layer 6 and the cathode 7, but is indispensable if necessary. Layers other than the layers may be omitted, and layers other than those described above may be added or replaced as necessary.
  • the light emitting layer of the organic EL device of the present invention contains a phosphorescent dopant material and a host material having a molecular weight of 10,000 or less, and the host material is composed of a first host material and a second host material.
  • the second host material is at least one host material different from the first host material.
  • the host material selected first is referred to as a first host material
  • the other host material is referred to as a second host material.
  • the second host material may contain two or more compounds, but is preferably one. When two or more kinds of compounds are included, the IP, EA, and T1 values of the compounds satisfy the following requirements with respect to the first host material.
  • the second host material is effective for suppressing crystallization of the first host material. Since the IP, EA, and T1 values of the host material have already been adjusted to appropriate values in the high brightness factor element, the second host material is mixed from the viewpoint of maintaining the high brightness rate.
  • the IP, EA and T1 values of the second host material are preferably the same values as the IP, EA and T1 values of the first host material, but these values are unique values calculated from the molecular structure. In fact, there is no compound that has the same three values. However, if the difference between the IP, EA, and T1 values of the first host material and the second host material is 0.10 eV or less, crystallization of the light-emitting layer is suppressed while maintaining the device characteristics with high luminance rate. In addition, it has been found that good light emission characteristics can be maintained for a long time.
  • the IP and EA values of the first host material and the second host material are calculated as values inherent to the compound based on the molecular structure of the compound serving as the host material, and sequentially changing the signs of the HOMO energy and the LUMO energy. be able to.
  • This relationship is defined as Koopmans' theorem under the Hartree-Fock approximation and as the Yanak's theorem in density functional theory.
  • the values of HOMO energy and LUMO energy (eV unit converted value) can be calculated by structure optimization calculation using the density functional theory (DFT) method using the molecular orbital method program Gaussian03rev.C02.
  • DFT density functional theory
  • the T1 value can be calculated as the lowest value of the excitation triplet excitation energy calculated as a value unique to the compound based on the molecular structure of the compound serving as the host material.
  • the excitation triplet excitation energy value is based on the optimized structure after the structure optimization using the density functional theory (DFT) calculation using, for example, the molecular orbital method program Gaussian03rev.C02. And time-dependent density functional theory (TD-DFT) calculation.
  • DFT density functional theory
  • TD-DFT time-dependent density functional theory
  • the calculation method of the IP, EA, and T1 values is not particularly limited, but the same calculation method is used for the first host material and the second host material in order to avoid errors due to the calculation method.
  • the compound serving as the first host material or the second host material is not particularly limited as long as it is applicable to the host material of the organic EL element.
  • Compounds useful as host materials are known from many patent documents and the like, and are selected and used.
  • a compound suitable as the first host material or the second host material is a charge transporting heterocyclic compound having a carbazole group, an indolocarbazole group, an oxadiazole group, a triazine group, or the like.
  • the heterocyclic compound chosen from the group which consists of an indolocarbazole derivative and a triazine derivative is mentioned.
  • the indolocarbazole derivative is a compound having an indolocarbazole skeleton and can have one or more substituents.
  • a preferable substituent is a substituent having a triazine ring.
  • the triazine derivative is a compound having a triazine ring and can have one or more substituents. Note that an indolocarbazole derivative having a triazine ring as a substituent is also a triazine derivative.
  • a compound represented by the above formula (1) can be preferably used, and more preferably a compound represented by the formula (2) or (3). It is.
  • Ring A is an aromatic ring represented by Formula (1a)
  • Ring B is a heterocycle represented by Formula (1b).
  • the heterocyclic ring represented by ring B is 2,3- And 4,5-positions and vice versa, and the 1,2-, 2,3- and 3,4-positions of the adjacent carbazole ring.
  • isomers in the condensed heterocyclic ring including ring A and ring B in 1), (2) or (3).
  • This fused heterocycle is an indolocarbazole ring.
  • L represents an n-valent aromatic hydrocarbon group or an aromatic heterocyclic group, preferably an n-valent aromatic hydrocarbon group having 6 to 100 carbon atoms or an n-valent carbon group having 3 to 100 carbon atoms. And an n-valent aromatic hydrocarbon group having 6 to 36 carbon atoms or an n-valent aromatic heterocyclic group having 3 to 35 carbon atoms is more preferable.
  • aromatic hydrocarbon groups or aromatic heterocyclic groups may have a substituent, and when they have two or more substituents, they may be the same or different. The calculation of the carbon number includes the carbon number of these substituents.
  • Preferred aromatic hydrocarbon groups or aromatic heterocyclic groups include benzene, pentalene, indene, naphthalene, azulene, heptalene, octalene, indacene, acenaphthylene, phenalene, phenanthrene, anthracene, tridene, fluoranthene, acephenanthrylene, and acanthrylene.
  • More preferred is a group formed by removing n hydrogens from benzene, pyridine, pyrazine, pyrimidine, pyridazine, triazine, indole, carbazole or an aromatic compound in which a plurality of these aromatic rings are connected.
  • the aromatic ring is a group derived from a linked aromatic compound, the number to be linked is preferably 2 to 10, more preferably 2 to 5, and the linked aromatic rings may be the same. It may be different.
  • the bond position of the aromatic compound in which a plurality of N and aromatic rings of the indolocarbazole ring including rings A and B are connected is not limited, and even in the terminal portion of the connected aromatic ring, the central portion The ring may be Moreover, when an aromatic heterocyclic ring is contained in the connected aromatic ring, it includes in an aromatic heterocyclic group.
  • the aromatic ring is a generic term for an aromatic hydrocarbon ring and an aromatic heterocyclic ring.
  • Specific examples of the group formed by connecting a plurality of the aromatic rings include, for example, biphenyl, terphenyl, bipyridine, bipyrimidine, vitriazine, terpyridine, bistriazylbenzene, dicarbazolylbenzene, carbazolylbiphenyl, dicarbazolylbiphenyl.
  • Gerare more preferably benzene, pyridine, pyrazine, pyrimidine, pyridazine, triazine, indole, aromatic ring selected from carbazole groups resulting by removing n hydrogen from an aromatic compound linked.
  • the total number of substituents is 1 to 10, preferably 1 to 6, and more preferably 1 to 4.
  • the group which arises from the aromatic compound with which multiple aromatic rings were connected can also have a substituent.
  • Preferred substituents are alkyl groups having 1 to 20 carbon atoms, alkoxy groups having 1 to 20 carbon atoms, alkylthio groups having 1 to 20 carbon atoms, alkyl-substituted amino groups having 1 to 20 carbon atoms, and acyls having 2 to 20 carbon atoms.
  • n 1 to 4, preferably 1 or 2.
  • the substituent in the case where L 1 has a substituent is the same as the substituent described for L in the formula (1).
  • R is independently hydrogen or a monovalent substituent, but in the case of a monovalent substituent, an aromatic hydrocarbon group having 6 to 26 carbon atoms, 3 carbon atoms
  • it is an aromatic hydrocarbon group having 6 to 26 carbon atoms, an aromatic heterocyclic group having 3 to 25 carbon atoms, an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 20 carbon atoms, or 12 to 24 carbon atoms.
  • phenyl group pyridyl group, pyrimidyl group, triazyl group, indolyl group, carbazolyl group, methyl group, ethyl group, n-propyl group, i-propyl group, n-butyl group, Examples thereof include t-butyl group, methoxy group, ethoxy group, n-propoxy group, i-propoxy group, diphenylamino group and the like.
  • R When a plurality of R are present, they may be the same or different.
  • ring A, ring B and R are the same as in formula (1).
  • X independently represents N, C—H or C—L 2 , preferably N is 1 to 3, more preferably N is 2 to 3, and still more preferably N is 3.
  • L 2 independently represents an aromatic hydrocarbon group or an aromatic heterocyclic group.
  • L 2 is an aromatic hydrocarbon group or an aromatic heterocyclic group having a substituent, it is the same as the substituent described for the substituent of L in formula (1).
  • Ar independently represents a phenylene group or a divalent aromatic heterocyclic group, and is preferably a group obtained by removing two hydrogens from benzene, pyridine, pyrimidine, triazine, indole, and carbazole. .
  • Ar has a substituent, it is the same as the case where R described for R in the formulas (1) and (1a) is a monovalent substituent.
  • m represents the number of Ar repeats, and m is 1 to 5, preferably 1 to 3. When m is 2 or more, Ar may be the same or different.
  • a compound suitable as the first host material or the second host material is, for example, 4,4′-N, N′-dicarbazole biphenyl (CBP) other than the formula (1), (2) or (3). ), 3- (4′-tert-butylphenyl) -4-phenyl-5- (4′-biphenyl) -1,2,4-triazole (TAZ).
  • CBP N′-dicarbazole biphenyl
  • TEZ 3-
  • the first host material is first selected from the compounds that can be used as the host material as described above, and then the compound that becomes the second host material is selected.
  • the IP value of the first host material is IP (1)
  • the EA value is EA (1)
  • the T1 value is T1 (1)
  • the IP value of the second host material is IP (2)
  • the EA value is EA ( 2) If the T1 value is T1 (2), IP (1) -IP (2), EA (1) -EA (2) and T1 (1) -T1 (2) are all ⁇ 0. It is selected to be within the range of 10 eV.
  • the compound serving as the first host material and the compound serving as the second host material are preferably compounds having similar basic skeletons.
  • the first host material and the second host material preferably use two kinds of compounds represented by the formula (1), and use two kinds of compounds represented by the formula (2) or (3) More preferably.
  • the light emitting layer of the organic EL device of the present invention includes a host material and a phosphorescent dopant material, and the host material includes a first host material and a second host material.
  • the use ratio (weight ratio) of the first host material and the second host material is 90:10 to 10:90, preferably 75:25 to 25:75, more preferably 2: 1 to 1: 2. It is.
  • the ratio of the host material contained in the light emitting layer is not particularly limited, but is preferably in the range of 50 to 99% by weight.
  • the phosphorescent dopant material is not limited in the emission color and molecular structure, but preferably includes complexes having a noble metal element such as iridium, platinum, ruthenium or the like as a central metal. Further, the ratio of the phosphorescent dopant material contained in the light emitting layer is not particularly limited, but is preferably in the range of 1 to 50% by weight, preferably 5 to 30% by weight.
  • the phosphorescent dopant material is preferably a phosphorescent dopant having a maximum emission wavelength of 580 nm or less.
  • film formation method by the wet process of the light emitting layer there is no particular limitation on the film formation method by the wet process of the light emitting layer, but film formation by a wet process such as a spin coating method, a spray method, a dip method, or a doctor blade method may be selected.
  • a wet process such as a spin coating method, a spray method, a dip method, or a doctor blade method.
  • the wet process is a method in which a coating liquid is prepared by dissolving an organic EL element material such as a host material in a solvent, and this is applied to a substrate or an organic layer on the substrate and dried.
  • the preparation method of the coating liquid can be prepared, for example, by mixing and stirring an organic EL element material such as a host material and a solvent.
  • an organic EL element material such as a host material
  • a solvent such as a solvent
  • the concentration of the coating liquid is not particularly limited, but is preferably 0.01 to 50 wt%, more preferably 0.1 to 10 wt%.
  • the film forming method using the above coating liquid is not particularly limited, and examples thereof include a spin coating method, a slit coating method, a capillary coating method, a spray method, an ink jet method, a dip method, and a doctor blade method.
  • a drying method For example, the method of heating a board
  • the drying temperature varies depending on the solvent used, but is preferably 0 to 200 ° C, more preferably 50 to 150 ° C.
  • the solvent used for the coating liquid is not particularly limited as long as the mixture of the first host material, the second host material, and the dopant material, which are constituent materials of the light emitting layer, can be dissolved so that no solid matter remains. Two or more solvents may be mixed and used.
  • the melting point is preferably 0 ° C. or lower and the boiling point is 30 ° C. or higher.
  • the substrate 1 is not particularly limited as long as it is a substrate used in a general organic electroluminescence device, but is an organic substrate or a transparent plastic substrate excellent in transparency, surface smoothness, ease of handling and waterproofness, It is preferable to use a glass substrate.
  • the anode 2 is not particularly limited as long as it is a material used in a general organic electroluminescence device, and is preferably a metal or metal oxide that is transparent and excellent in electrical conductivity.
  • ITO indium tin oxide
  • IZO indium zinc oxide
  • SnO 2 tin oxide
  • ZnO zinc oxide
  • the hole injection layer 3 is formed by forming a HIL substance into a thin film having a thickness of 5 to 500 nm on the upper part of the anode.
  • the HIL substance is not particularly limited as long as it is a material used in a general organic electroluminescence device.
  • copper phthalocyanine (CuPc) or poly (3,4-ethylenedioxy) thiophene / polystyrene sulfonic acid (PEDOT / PSS) ) Etc. can be used.
  • the thin film formation method there are no particular restrictions on the thin film formation method, and not only the deposition process represented by the vacuum deposition method, but also the wet process such as the spin coating method, slit coating method, capillary coating method, spray method, ink jet method, dipping method, doctor blade method, etc.
  • a film-forming method can be used.
  • the hole transport layer 4 is formed by forming an HTL material into a thin film having a thickness of 5 to 500 nm on the hole injection layer.
  • the HTL material is not particularly limited as long as it is a material used in a general organic electroluminescence device.
  • N, N'-di (naphthalen-1-yl) -N, N' -diphenyl (1,1'-biphenyl) -4,4'-diamine ( ⁇ -NPD) can be used.
  • a polymer material such as polyvinyl carbazole (PVK) can also be used.
  • PVK polyvinyl carbazole
  • the thin film formation method there are no particular restrictions on the thin film formation method, and not only the deposition process represented by the vacuum deposition method, but also the wet process such as the spin coating method, slit coating method, capillary coating method, spray method, ink jet method, dipping method, doctor blade method, etc.
  • a film-forming method can be used.
  • the electron transport layer 6 is formed by forming an ETL material in the form of a thin film having a thickness of 5 to 500 nm on the light emitting layer.
  • the ETL substance is not particularly limited as long as it is a material used in a general organic electroluminescence device.
  • the thin film formation method there are no particular restrictions on the thin film formation method, and not only the deposition process represented by the vacuum deposition method, but also the wet process such as the spin coating method, slit coating method, capillary coating method, spray method, ink jet method, dipping method, doctor blade method, etc.
  • a film-forming method can be used.
  • the cathode 7 is not particularly limited as long as it is a material used in a general organic electroluminescence device, and a metal material excellent in electrical conductivity is preferable.
  • metals such as Al, Cs, Er, alloys such as MgAg, AlLi, AlLi, AlMg, CsTe, or Ca / Al, MgAl, Li / Al, Cs / Al, Cs2O / Al, LiF / Al, ErF3 /
  • a laminated structure such as Al can be used.
  • Synthesis example 1 Synthesis of Compound 2-9 Into a degassed nitrogen-substituted 1 L four-necked flask, 28.53 g (111.4 mmol) of indolo [2,3-a] carbazole, 21.56 g (156.02 mmol) of potassium carbonate, copper powder 35 .41 g (557.21 mmol), 1-bromo-3,5-di-t-butylbenzene 30.00 g (111.4 mmol) and tetraethylene glycol dimethyl ether 450 g were added, and the mixture was stirred at an internal temperature of 205 ° C. for 24 hours.
  • the reaction mixture was dropped into 1000 g of distilled water that was vigorously stirred, and the precipitated solid was collected by filtration. This solid content was washed with methanol, and then dried under reduced pressure at 80 ° C. for a whole day and night to obtain 6.29 g of a crude product. This crude product was recrystallized and purified to obtain 3.36 g of white crystals. When the FD-MS spectrum of this white crystal was measured, a peak of 675 (M +, base) was observed, and it was confirmed that this white crystal was compound 2-9.
  • Synthesis example 2 Synthesis of Compound 2-10 Into a 500 mL three-necked flask purged with degassed nitrogen, 9.84 g (38.4 mmol) of indolo [2,3-a] carbazole, 15.94 g (115.33 mmol) of potassium carbonate, copper powder 12 .22 g (192.22 mmol), 4-tert-butyliodobenzene 10.00 g (38.4 mmol) and 1,3-dimethyl-2-imidazolidinone 150 g were added, and the mixture was stirred at an internal temperature of 205 ° C. for 20 hours.
  • the reaction mixture was dropped into 260 g of distilled water that was vigorously stirred, and the precipitated solid was collected by filtration. This solid content was reslurry washed with methanol at 50 ° C. for 3 hours, and then dried under reduced pressure at 80 ° C. for 24 hours to obtain 8.39 g of a crude product. This crude product was recrystallized and purified with dichloromethane to obtain 3.31 g of slightly yellow crystals. In the FD-MS spectrum of the slightly yellow crystals, a peak of 620 (MH +, base) was observed, confirming that the slightly yellow crystals were compound 2-10.
  • Synthesis example 3 Synthesis of Compound 3-4 Into a degassed nitrogen-substituted 1 L four-necked flask, 45.0 g (0.176 mol) of indolo [2,3-a] carbazole, 72.9 g (0.527 mol) of potassium carbonate, copper powder 55 9.9 g (0.879 mol), 1,3-diiodobenzene 29.0 g (0.088 mol), and tetraethylene glycol dimethyl ether 638 g were added and stirred at an internal temperature of 205 ° C. for 18 hours. After cooling to room temperature, the solid content was filtered off using a filter aid.
  • the obtained filtrate was transferred to a separatory funnel, 1400 g of 10 wt% hydrochloric acid was added, and the mixture was extracted with 2100 g of ethyl acetate.
  • the ethyl acetate layer was washed successively with distilled water and saturated brine, and the magnesium sulfate dried and absorbed with magnesium sulfate was removed by suction filtration, and the solvent was evaporated under reduced pressure.
  • the residue was subjected to dichloromethane reslurry and toluene reslurry in order, and dried at 80 ° C. under reduced pressure to obtain 29.08 g of a white solid.
  • the white solid had an FD-MS spectrum of 587 (MH +, base).
  • Synthesis example 5 Synthesis of Compound 3-9
  • 36.96 g (0.112 mol) of 1,3-diiodobenzene, 45.00 g (0.224 mol) of 3-bromophenylboronic acid, tetrakis (Triphenylphosphine) palladium (0) 4.27 g (3.7 mmol), ethanol 225 ml, toluene 603 ml were added and stirred at room temperature.
  • 142.2 g (1.342 mol) of sodium carbonate and 297 g of distilled water were charged, and stirred at an internal temperature of 75 ° C. for 19 hours.
  • the obtained filtrate was transferred to a separatory funnel, 1000 ml of 10 wt% hydrochloric acid was added, and the mixture was extracted with 700 g of ethyl acetate.
  • the ethyl acetate layer was washed sequentially with saturated brine, dried over magnesium sulfate, and the magnesium sulfate absorbed was removed by suction filtration, and the solvent was evaporated under reduced pressure.
  • the residue was washed with dichloromethane reslurry and dried at 80 ° C. under reduced pressure to obtain 13.24 g of a white solid.
  • the white solid had an FD-MS spectrum of 738 (M +, base).
  • Synthesis example 7 Synthesis of Compound A Compound A was synthesized in the same manner as described in JP-A-2005-239703. When an FD-MS spectrum was measured, a peak of 524 (M +, base) was observed, confirming that it was Compound A.
  • Synthesis example 8 Synthesis of Compound B Compound B was synthesized according to the method described in Example 4 of WO08-056746.
  • IP, EA and T1 value was calculated.
  • the IP, EA, and T1 values were calculated by structure optimization calculation using the density functional theory (DFT) method using the molecular orbital method program Gaussian03rev.C02.
  • the IP value and the EA value were values obtained by changing the sign of the HOMO energy and the LUMO energy calculated by performing the structural optimization calculation at the B3LYP / 6-31G * level (eV unit converted value).
  • Example 1 (comparison) In FIG. 1, an organic EL device having a configuration in which the hole transport layer was omitted and an electron injection layer was added was produced. A 20 wt% ethanol solution of PEDOT / PSS (Baytron P CH8000) as a hole injection layer was formed on a glass substrate on which an anode made of ITO having a film thickness of 150 nm passed through UV ozone cleaning and drying processes was rotated at 3000 rpm. For 60 seconds, and dried at 200 ° C. for 60 minutes. The film thickness at this time was 25 nm.
  • PEDOT / PSS Boytron P CH8000
  • the host material is compound 2-1 (38.0 parts by weight)
  • the phosphorescent dopant material is tris (2-phenylpyridine) iridium (Ir (ppy) 3) (2.0 parts by weight)
  • dichloromethane A mixed solution of (2840 parts by weight) was spin-coated at a rotation speed of 4000 rpm for 30 seconds and dried at 120 ° C. for 30 minutes.
  • the film thickness of the light emitting layer at this time was 70 nm.
  • tris (8-hydroxyquinoline) aluminum (Alq3) was formed by a vacuum deposition method at a deposition rate of 0.1 nm / sec to a thickness of 35 nm.
  • lithium fluoride (LiF) was formed to a thickness of 0.5 nm by vacuum deposition.
  • Al aluminum
  • an external power source was connected to the device, a DC voltage was applied so that a current of 100 mA / cm 2 flowed, and current efficiency (cd / A) at that time was measured. Further, as a lifetime characteristic of the element, a DC voltage was applied so that the constant current amount was 20 mA / cm 2, and the time until the initial luminance was reduced by half (luminance half-life) was measured. This was converted to an initial luminance of 1000 cd / m 2 . The current efficiency was 5.7 cd / A, and the luminance half life was 32 hr.
  • Example 2 As the host material, the first host material and the second host material are used, the compound 2-1 (17.3 parts by weight) as the first host material and the compound 2-9 (20. 7 parts by weight) was used, and an organic EL device was prepared by performing the same operation as in Example 1 except that a light emitting layer having a thickness of 70 nm was obtained.
  • Example 3 In Example 2, the compound 2-1 (18.0 parts by weight) as the first host material and the compound 2-10 (20.0 parts by weight) as the second host material were used, and a light emitting layer having a thickness of 70 nm was used. Except having obtained, organic EL element was produced by performing the same operation and element evaluation was performed.
  • Example 4 In Example 2, the compound 2-1 (13.3 parts by weight) was used as the first host material and the compound 3-4 (24.7 parts by weight) was used as the second host material, and a light-emitting layer having a thickness of 70 nm Except having obtained, all the same operations were performed, the organic EL element was produced, and element evaluation was performed.
  • Example 5 In Example 2, the compound 2-1 (12.1 parts by weight) was used as the first host material and the compound 3-9 (25.9 parts by weight) was used as the second host material, and a light-emitting layer having a thickness of 70 nm Except having obtained, all the same operations were performed, the organic EL element was produced, and element evaluation was performed.
  • Example 6 In Example 2, the compound 2-1 (23.6 parts by weight) was used as the first host material and the compound 3-4 (14.4 parts by weight) was used as the second host material, and a light-emitting layer having a thickness of 70 nm Except having obtained, all the same operations were performed, the organic EL element was produced, and element evaluation was performed.
  • Example 7 (comparison) In Example 2, Compound 2-1 (19.7 parts by weight) was used as the first host material and Compound A (18.3 parts by weight) was used as the second host material to obtain a light-emitting layer having a thickness of 70 nm. Except for the above, the same operation was performed to produce an organic EL device, and the device was evaluated.
  • Example 8 (comparison) In Example 2, Compound 2-1 (16.7 parts by weight) was used as the first host material and Compound B (21.3 parts by weight) was used as the second host material to obtain a light-emitting layer having a thickness of 70 nm. Except for the above, the same operation was performed to produce an organic EL device, and the device was evaluated.
  • Example 9 (comparison) In Example 2, Compound 2-1 (14.2 parts by weight) was used as the first host material and Compound C (23.8 parts by weight) was used as the second host material to obtain a light-emitting layer having a thickness of 70 nm. Except for the above, the same operation was performed to produce an organic EL device, and the device was evaluated.
  • Example 10 (comparison) In Example 1, except that Compound 3-1 was used as a host material and a light emitting layer having a thickness of 70 nm was obtained, all the same operations were performed to produce an organic EL device, and device evaluation was performed. The current efficiency was 10.8 cd / A, and the luminance half-life was 48 hours.
  • Example 11 In Example 2, a compound 3-1 (16.6 parts by weight) was used as the first host material and a compound 3-4 (21.4 parts by weight) was used as the second host material, and a light emitting layer having a thickness of 70 nm Except having obtained, all the same operations were performed, the organic EL element was produced, and element evaluation was performed.
  • Example 12 In Example 2, a compound 3-1 (20.8 parts by weight) was used as the first host material and a compound 2-9 (17.2 parts by weight) was used as the second host material, and a light-emitting layer having a thickness of 70 nm Except having obtained, all the same operations were performed, the organic EL element was produced, and element evaluation was performed.
  • Example 13 In Example 2, a compound 3-1 (17.4 parts by weight) was used as the first host material and a compound 3-14 (20.6 parts by weight) was used as the second host material, and a light emitting layer having a thickness of 70 nm was used. Except having obtained, all the same operations were performed, the organic EL element was produced, and element evaluation was performed.
  • Example 14 (comparison) In Example 2, Compound 3-1 (14.8 parts by weight) was used as the first host material and Compound A (23.2 parts by weight) was used as the second host material to obtain a light-emitting layer having a thickness of 70 nm. Except for the above, the same operation was performed to produce an organic EL device, and the device was evaluated.
  • Example 15 (Comparison) In Example 2, Compound 3-1 (20.2 parts by weight) was used as the first host material and Compound B (17.8 parts by weight) was used as the second host material to obtain a light-emitting layer having a thickness of 70 nm. Except for the above, the same operation was performed to produce an organic EL device, and the device was evaluated.
  • Example 16 (Comparison) In Example 2, Compound 3-1 (17.7 parts by weight) was used as the first host material and Compound C (20.3 parts by weight) was used as the second host material to obtain a light-emitting layer having a thickness of 70 nm. Except for the above, the same operation was performed to produce an organic EL device, and the device was evaluated.
  • Table 2 shows the results of Examples 1 to 6. The current efficiency and luminance half-life of each example are expressed as relative values when Example 1 is 100.
  • H1 represents the first host material
  • H2 represents the second host material.
  • Table 3 shows the results of Example 10 to Example 16. The current efficiency and luminance half-life of each example are expressed as relative values when the value of Example 10 is 100.
  • H1 represents the first host material
  • H2 represents the second host material.
  • a highly reliable organic electric field can be obtained by suppressing crystallization of the material due to weak heat generated during operation of the device while maintaining an electron / hole injection balance and an efficient phosphorescence emission mechanism.
  • a light-emitting element can be provided.
  • an organic electroluminescent device having a high luminance rate and high reliability can be provided by suppressing crystallization in the drying step.
  • the organic EL device of the present invention can maintain good light emission characteristics for a long period of time.

Abstract

　低分子ホスト材料を用いる燐光有機ＥＬ素子において、電子・正孔の注入バランスと効率的な燐光発光機構を保ちながら、信頼性の高い有機電界発光素子を堤供する。　この有機電界発光素子は、陽極層及び陰極層の両電極層間に発光層を有し、発光層がりん光ドーパント材料と分子量10,000以下のホスト材料を含有し、前記ホスト材料は第一のホスト材料と第一のホスト材料とは異なる第二のホスト材料からなり、第一のホスト材料と第二のホスト材料のイオン化ポテンシャル（ＩＰ）値の差が０．１ｅＶ以下、電子親和力（ＥＡ）値の差が０．１ｅＶ以下、かつ三重項エネルギー（Ｔ１）値の差が０．１ｅＶ以下であるホスト材料を用いる。

Description

有機電界発光素子
　本発明は、燐光ドーパント材料とホスト材料を併用することにより高輝度率を示す有機電界発光素子に関する。
　有機電界発光素子（有機ＥＬ素子）は、その最も簡単な構造として発光層及び該層を挟んだ一対の対向電極から構成される。この両電極間に電界を印加すると陰極から電子が、陽極から正孔が注入され、これらが発光層において再結合することでエキシトンを生成し、そのエネルギー準位が伝導帯から価電子帯に戻る際にエネルギーとして光を放出する現象を利用する。
　有機ＥＬ素子は、その発光メカニズムによって、蛍光有機ＥＬ素子と燐光有機ＥＬ素子とに分類される。燐光有機ＥＬ素子の発光層は、一般的に燐光ドーパント材料とホスト材料により構成される。このような燐光ドーパント材料を発光に利用すれば、７５％の生成確率を有する三重項状態のエキシトンを利用することができるため、２５％の生成確率を有する一重項エキシトンを利用する蛍光有機ＥＬ素子より高い発光効率を有しうる。
　近年、このような高い発光効率を有しうる燐光有機ＥＬ素子分野において、その発光層に用いられるホスト材料として低分子ホスト材料が盛んに研究・開発されている。その大きな理由の一つとして、ホスト材料として使用される低分子化合物は昇華、カラムクロマトグラフィー、再結晶等の精製手法により高純度化しやすい点が挙げられる。低分子ホスト材料は、高純度化することで不純物由来のエネルギートラップサイトが減少し、電極から注入された電子や正孔、あるいはエキシトンの熱失活が最小限に抑制され、その結果、高性能な素子となるが、一方で低分子ホスト材料は、高純度化するほど結晶性が高くなるという低分子化合物全般にみられる特性をもっている。そのため、高純度な低分子ホスト材料を用いた発光層は、素子作動時に発生する微弱な熱により一部が微細結晶化し、発光層のアモルファス性が損なわれることで素子特性が低下する問題点がある。この特性は、発光層をウェットプロセス製膜する場合に、より顕著に影響する。これは、ウェットプロセス製膜では、低分子ホスト化合物の溶液を塗布後、溶媒を蒸発させる乾燥工程の際に一時的に高濃度溶液となり結晶化が起きやすい状態を経るためと考えられている。このことが、蒸着プロセスでは高性能を示す低分子ホスト材料がウェットプロセスには適用できない大きな問題点となっている。
　これらの問題点を解決するために、ベースとなる低分子ホスト材料に、少なくとも１つ以上の他の低分子ホスト材料を混合して発光層のアモルファス安定性を確保する方法が開示されている。例えば、非晶質ポリマー材料を混合する方法（特許文献１）や、電荷注入及び電荷輸送補助材料（特許文献２～６）を混合する方法が開示されている。
特開２００２－２０３６７４号公報 特開平１１－３５４２７９号公報 特開２００３－０６８４６６号公報 特開２００４－３３５２０４号公報 特開２００６－１３５２９５号公報 特開２００６－１４８０４５号公報
　しかしながら、これらの方法では、第二のホスト材料の分子パラメーターであるイオン化ポテンシャル（以下、ＩＰという）、電子親和力(以下、ＥＡという)、三重項励起エネルギー準位（以下、Ｔ１という）が、第一のホスト材料のＩＰ、ＥＡ、Ｔ１値と異なるため、第二のホスト材料の混合により電子・正孔の注入量が大きく変化したり、Ｔ１値の低い第二のホスト材料が混合されることにより本来の発光色が維持できないなどの素子特性低下を生じる問題点がある。
　本発明の目的は、低分子ホスト材料を用いる燐光有機ＥＬ素子において、電子・正孔の注入バランスと効率的な燐光発光機構を保ちながら、素子の作動時に発生する微弱な熱による材料の結晶化を抑制することにより、ウェットプロセス製膜する場合において、結晶化を抑制することが可能な低分子ホスト材料を提供し、信頼性の高い有機電界発光素子を提供することにある。
　本発明は、陽極及び陰極の間にウェットプロセスにより製膜された発光層を有する有機電界発光素子であって、発光層がりん光ドーパント材料と分子量10,000以下のホスト材料を含有し、前記ホスト材料は第一のホスト材料と第一のホスト材料とは異なる第二のホスト材料からなり、第一のホスト材料と第二のホスト材料の重量比が９０：１０～１０：９０であり、第一のホスト材料と第二のホスト材料のイオン化ポテンシャル（ＩＰ）値の差が０．１ｅＶ以下、かつ電子親和力（ＥＡ）値の差が０．１ｅＶ以下、かつ三重項エネルギー（Ｔ１）値の差が０．１ｅＶ以下であることを特徴とする有機電界発光素子に関する。
　上記第一のホスト材料又は第二のホスト材料としては、インドロカルバゾール誘導体及びトリアジン誘導体からなる群れから選ばれる複素環化合物が好ましく挙げられる。
　上記複素環化合物としては、下記式（１）で表わされる化合物が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000004
 
　式（１）中、環Ａは隣接環と任意の位置で縮合する式（１ａ）で表される芳香環を表し、環Ｂは隣接環と任意の位置で縮合する式（１ｂ）で表される複素環を表す。式（１）、（１ａ）中のＲは、独立に水素又は１価の置換基であり、隣接する置換基が一体となって環を形成してもよい。式（１ｂ）中のＬ１は、独立に芳香族炭化水素基又は芳香族複素環基を示す。Ｌは、ｎ価の芳香族炭化水素基又は芳香族複素環基を示し、ｎは１～４である。ｎが２以上の場合は、環Ａ、Ｂを含む縮合複素環は同一であっても異なっていても良い。
　また、第一のホスト材料又は第二のホスト材料としては、下記式（２）又は（３）で表わされる複素環化合物が好ましく挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000005
 
　式（２）中、環Ａ、環Ｂ、及びＲは式（１）と同意であり、Ｘは各々独立にＣ-Ｈ、Ｎ、Ｃ－Ｌ２の何れかである。ここで、Ｌ２は、独立に芳香族炭化水素基又は芳香族複素環基を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000006
 
　式（３）中、環Ａ、環Ｂ、及びＲは式（１）と同意であり、環Ａ、Ｂを含む縮合複素環は同一であっても異なっていても良い。Ａｒは、独立にフェニレン基又は２価の芳香族複素環基を表す。ｍは１～５である。
　また、本発明は、第一のホスト材料と第二のホスト材料が、式（２）又は（３）で表される複素環化合物から選ばれる２種の複素環化合物である有機電界発光素子に関する。
　第一のホスト材料と第二のホスト材料の重量比は、７５：２５～２５：７５であることが好ましい。
本発明の有機ＥＬ素子の一例を示す模式図である。
　本発明の有機ＥＬ素子は、陽極（陽極層ともいう）及び陰極（陰極層ともいう）と、陽極及び陰極間に挟まれた有機層を有する。そして、有機層の少なくとも１層は発光層である。素子の層構成としては特に限定されず、代表的な素子構成として図１に示すような構成が挙げられる。本発明の有機ＥＬ素子では、基板1、陽極2、発光層5及び陰極7を必須の層として有するが、その他の層を必要に応じて設けることにより素子性能を向上させることができる。図１に示す有機ＥＬ素子は、基板1、陽極2、正孔注入層3、正孔輸送層4、発光層5、電子輸送層6及び陰極7の順に積層されているが、必要により必須の層以外は省略されてもよく、また必要により上記以外の層が追加又は置換されてもよい。
　本発明の有機ＥＬ素子の発光層は、燐光ドーパント材料と分子量10,000以下のホスト材料を含有し、ホスト材料は第一のホスト材料と第二のホスト材料からなる。第二のホスト材料は第一のホスト材料とは異なる少なくとも１種のホスト材料である。そして、説明の都合上、最初に選択されるホスト材料を第一のホスト材料とし、他のホスト材料を第二のホスト材料という。第二のホスト材料は２種以上の化合物を含んでもよいが、１種であることが好ましい。２種以上の化合物を含む場合は、いずれの化合物も第一のホスト材料に対してＩＰ、ＥＡ、Ｔ１値が下記要件を満足する。
　第二のホスト材料は、第一のホスト材料の結晶化を抑制するために有効である。高輝度率の素子は、ホスト材料のＩＰ、ＥＡ、Ｔ１値が適正な値に既に調整されているため、第二のホスト材料の混合の際には、高輝度率を維持する観点から、第二のホスト材料のＩＰ、ＥＡ及びＴ１値は、第一のホスト材料のＩＰ、ＥＡ及びＴ１値と同じ値であることが望ましいが、これらの値は分子構造から算出される固有の値であり、この３つの値が全て同じ化合物は実際には存在しない。しかし、第一のホスト材料と第二のホスト材料のＩＰ、ＥＡ及びＴ１値の差が各々０．１０ｅＶ以下であれば、高輝度率な素子特性を維持しながら、発光層の結晶化を抑制し、良好な発光特性を長期間保持することができることが見出された。
　第一ホスト材料及び第二のホスト材料のＩＰ及びＥＡ値は、ホスト材料となる化合物の分子構造を基に、化合物固有の値として、順にＨＯＭＯエネルギー、ＬＵＭＯエネルギーの符号をかえた値として算出することができる。この関係は、ハートリー－フォック近似下ではクープマンズの定理(Koopmans' theorem)、密度汎関数理論においてはヤナックの定理(Janak theorem）として定義されている。例えば、ＨＯＭＯエネルギー、ＬＵＭＯエネルギーの値（ｅＶ単位換算値）は、分子軌道法プログラムGaussian03rev.C02を使用して密度汎関数理論（ＤＦＴ）法を用いた構造最適化計算により算出することができる。また、Ｔ１値は、ホスト材料となる化合物の分子構造を基に、化合物固有の値として算出される励起３重項の励起エネルギーの最も低い値として算出することができる。励起３重項の励起エネルギーの値は、例えば、分子軌道法プログラムGaussian03rev.C02を使用し、密度汎関数理論（ＤＦＴ）計算を用いて構造最適化を行った後、最適化された構造を基に時間依存密度汎関数理論（ＴＤ－ＤＦＴ）計算を行うことで算出することができる。本発明において、ＩＰ、ＥＡ、Ｔ１値の算出方法については特に制限されないが、計算手法による誤差を避けるため、第一のホスト材料と第二のホスト材料は同一の計算方法を用いる。
　第一のホスト材料又は第二のホスト材料となる化合物は、有機ＥＬ素子のホスト材料に適用可能であれば特に制限されない。分子量10,000以下の低分子化合物であり、好ましくは500～5,000である。ホスト材料として有用な化合物は多くの特許文献等により知られており、これらから選択されて使用される。
　第一のホスト材料又は第二のホスト材料として適した化合物は、カルバゾール基、インドロカルバゾール基、オキサジアゾール基、トリアジン基等を有する電荷輸送性の複素環化合物である。好ましくは、インドロカルバゾール誘導体及びトリアジン誘導体からなる群から選ばれる複素環化合物が挙げられる。ここで、インドロカルバゾール誘導体はインドロカルバゾール骨格を有する化合物であり１以上の置換基を有することができる。好ましい置換基としてトリアジン環を有する置換基がある。また、トリアジン誘導体は、トリアジン環を有する化合物であり１以上の置換基を有することができる。なお、置換基としてトリアジン環を有するインドロカルバゾール誘導体は、トリアジン誘導体でもある。
　第一のホスト材料又は第二のホスト材料として適した複素環化合物としては、上記式（１）で表わされる化合物が好適に使用でき、より好ましくは式（２）又は（３）で表わされる化合物である。式（１）、（２）又は（３）において、環Ａは式（１ａ）で表される芳香環であり、環Ｂは式（１ｂ）で表される複素環である。そして、環Ａと環Ａより下側のインドール環とで構成される3環の縮合環をカルバゾール環とすれば、環Ｂで表される複素環は、Ｎを1位とすると2,3-位、4,5-位、及びその逆の位置と、隣接するカルバゾール環の1,2-位、2,3-位、及び3,4-位の位置で縮合することができるので、式（１）、（２）又は（３）の環Ａ、環Ｂを含む縮合複素環には５種類の異性体がある。この縮合複素環はインドロカルバゾール環である。
　式（１）において、Ｌはｎ価の芳香族炭化水素基又は芳香族複素環基を示し、好ましくはｎ価の炭素数６～１００の芳香族炭化水素基又はｎ価の炭素数３～１００の芳香族複素環基であり、ｎ価の炭素数６～３６の芳香族炭化水素基又はｎ価の炭素数３～３５の芳香族複素環基がより好ましい。これら芳香族炭化水素基又は芳香族複素環基は置換基を有していてもよく、２つ以上の置換基を有する場合は、同一であっても異なっていても良い。炭素数の計算にはそれら置換基の炭素数を含む。
　好ましい芳香族炭化水素基又は芳香族複素環基としては、ベンゼン、ペンタレン、インデン、ナフタレン、アズレン、ヘプタレン、オクタレン、インダセン、アセナフチレン、フェナレン、フェナンスレン、アントラセン、トリンデン、フルオランテン、アセフェナントリレン、アセアントリレン、トリフェニレン、ピレン、クリセン、テトラフェン、テトラセン、プレイアデン、ピセン、ペリレン、ペンタフェン、ペンタセン、テトラフェニレン、コラントリレン、ヘリセン、ヘキサフェン、ルビセン、コロネン、トリナフチレン、ヘプタフェン、ピラントレン、オバレン、コラヌレン、フルミネン、アンタントレン、ゼトレン、テリレン、ナフタセノナフタセン、トルキセン、フラン、ベンゾフラン、イソベンゾフラン、キサンテン、オキサトレン、ジベンゾフラン、ペリキサンテノキサンテン、チオフェン、チオキサンテン、チアントレン、フェノキサチイン、チオナフテン、イソチアナフテン、チオフテン、チオファントレン、ジベンゾチオフェン、ピロール、ピラゾール、テルラゾール、セレナゾール、チアゾール、イソチアゾール、オキサゾール、フラザン、ピリジン、ピラジン、ピリミジン、ピリダジン、トリアジン、インドリジン、インドール、イソインドール、インダゾール、プリン、キノリジン、イソキノリン、カルバゾール、インドロカルバゾール、イミダゾール、ナフチリジン、フタラジン、キナゾリン、ベンゾジアゼピン、キノキサリン、シンノリン、キノリン、プテリジン、フェナントリジン、アクリジン、ペリミジン、フェナントロリン、フェナジン、カルボリン、フェノテルラジン、フェノセレナジン、フェノチアジン、フェノキサジン、アンチリジン、テベニジン、キンドリン、キニンドリン、アクリンドリン、フタロペリン、トリフェノジチアジン、トリフェノジオキサジン、フェナントラジン、アントラジン、ベンゾチアゾール、ベンゾイミダゾール、ベンゾオキサゾール、ベンゾイソオキサゾール、ベンゾイソチアゾール又はこれら芳香環が複数連結された芳香族化合物からｎ個の水素を除いて生じる基等が挙げられる。より好ましくはベンゼン、ピリジン、ピラジン、ピリミジン、ピリダジン、トリアジン、インドール、カルバゾール又はこれら芳香環が複数連結された芳香族化合物からｎ個の水素を除いて生じる基が挙げられる。なお、芳香環が複数連結された芳香族化合物から生じる基である場合、連結される数は２～１０が好ましく、より好ましくは２～５であり、連結される芳香環は同一であっても異なっていても良い。その場合、環Ａ、Ｂを含むインドロカルバゾール環のＮと芳香環が複数連結された芳香族化合物の結合位置は限定されず、連結された芳香環の末端部の環であっても中央部の環であってもよい。また、連結された芳香環に芳香族複素環が含まれる場合、芳香族複素環基に含める。ここで、芳香環は芳香族炭化水素環及び芳香族複素環を総称する意味である。
　ここで、芳香環が複数連結されて生じる基は、ｎ＝１の場合、例えば、下記式で表わされる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000007
 
（Ａｒ４～Ａｒ９は、置換又は無置換の芳香環を示す）
　上記芳香環が複数連結されて生じる基の具体例としては、例えばビフェニル、ターフェニル、ビピリジン、ビピリミジン、ビトリアジン、ターピリジン、ビストリアジルベンゼン、ジカルバゾリルベンゼン、カルバゾリルビフェニル、ジカルバゾリルビフェニル、インドロカルバゾリルトリアジン、フェニルターフェニル、カルバゾリルターフェニル、ビナフタレン、フェニルピリジン、フェニルカルバゾール、ジフェニルカルバゾール、ジフェニルピリジン、フェニルピリミジン、ジフェニルピリミジン、フェニルトリアジン、ジフェニルトリアジン、フェニルナフタレン、ジフェニルナフタレン、インドロカルバゾリルベンゼン、インドロカルバゾリルピリジン、インドロカルバゾリルトリアジン等からｎ個の水素を除いて生じる基が挙げられ、より好ましくはベンゼン、ピリジン、ピラジン、ピリミジン、ピリダジン、トリアジン、インドール、カルバゾールから選ばれる芳香環が連結された芳香族化合物からｎ個の水素を除いて生じる基が挙げられる。
　前記芳香族炭化水素基又は芳香族複素環基が置換基を有する場合、置換基の総数は１～１０、好ましくは１～６であり、より好ましくは１～４である。なお、芳香環が複数連結された芳香族化合物から生じる基も同様に置換基を有することができる。好ましい置換基としては炭素数１～２０のアルキル基、炭素数１～２０のアルコキシ基、炭素数１～２０のアルキルチオ基、炭素数１～２０のアルキル置換アミノ基、炭素数２～２０のアシル基、炭素数１２～２４のジアリールアミノ基、炭素数２～１０のアルケニル基、炭素数２～１０のアルキニル基、炭素数２～１０のアルコキシカルボニル基、炭素数１～１０のアルキルスルホニル基、炭素数１～１０のハロアルキル基、アミド基、炭素数２～１０のアルキルアミド基、炭素数３～２０のトリアルキルシリル基、炭素数４～２０のトリアルキルシリルアルキル基、炭素数５～２０のトリアルキルシリルアルケニル基、炭素数５～２０のトリアルキルシリルアルキニル基、シアノ基、ニトロ基、水酸基等が挙げられる。より好ましくはメチル基、エチル基、n-プロピル基、i-プロピル基、n-ブチル基、t-ブチル基、メトキシ基、エトキシ基、n-プロポキシ基、i-プロポキシ基、ジフェニルアミノ基があげられる。
　式（１）中、ｎは１～４を示すが、好ましくは１又は２である。
　式（１ｂ）中、Ｌ１は独立に芳香族炭化水素基又は芳香族複素環基を示すが、これらは前記式（１）中のＬ（ｎ＝１の場合）で説明したと同様である。Ｌ１が置換基を有する場合の置換基も前記式（１）中のＬで説明した置換基と同様である。
　式（１）、（１ａ）中、Ｒは、独立に水素又は１価の置換基であるが、１価の置換基の場合は、炭素数６～２６の芳香族炭化水素基、炭素数３～２５の芳香族複素環基、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数１～２０のアルコキシ基、炭素数１～２０のアルキルチオ基、炭素数１～２０のアルキル置換アミノ基、炭素数２～２０のアシル基、炭素数１２～２４のジアリールアミノ基、炭素数２～１０のアルケニル基、炭素数２～１０のアルキニル基、炭素数２～１０のアルコキシカルボニル基、炭素数１～１０のアルキルスルホニル基、炭素数１～１０のハロアルキル基、アミド基、炭素数２～１０のアルキルアミド基、炭素数３～２０のトリアルキルシリル基、炭素数４～２０のトリアルキルシリルアルキル基、炭素数５～２０のトリアルキルシリルアルケニル基、炭素数５～２０のトリアルキルシリルアルキニル基、シアノ基、ニトロ基、水酸基等が挙げられる。より好ましくは炭素数６～２６の芳香族炭化水素基、炭素数３～２５の芳香族複素環基、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数１～２０のアルコキシ基、炭素数１２～２４のジアリールアミノ基であり、具体例としてはフェニル基、ピリジル基、ピリミジル基、トリアジル基、インドリル基、カルバゾリル基、メチル基、エチル基、n-プロピル基、i-プロピル基、n-ブチル基、t-ブチル基、メトキシ基、エトキシ基、n-プロポキシ基、i-プロポキシ基、ジフェニルアミノ基等があげられる。Ｒが複数存在する場合は、同一であっても異なっていても良い。
　式（２）、（３）において、環Ａ、環Ｂ、Ｒは式（１）と同意である。式（２）において、Ｘは独立にＮ、Ｃ-Ｈ又はＣ-Ｌ２を示すが、好ましくはＮが１～３であり、より好ましくはＮが２～３であり、更に好ましくはＮが３である。
　ここで、式（２）中のＸがＣ-Ｌ２である場合、Ｌ２は独立に芳香族炭化水素基又は芳香族複素環基を示す。好ましいＬ２の具体例は、前記式（１）中のＬで説明したｎ＝１の場合の芳香族炭化水素基又は芳香族複素環基が同様に例示できる。また、Ｌ２が置換基を有する芳香族炭化水素基又は芳香族複素環基の場合、式（１）中のＬの置換基で説明した置換基と同様である。
　式（３）において、Ａｒは、独立にフェニレン基又は２価の芳香族複素環基を示し、好ましくは、ベンゼン、ピリジン、ピリミジン、トリアジン、インドール、カルバゾールから２個の水素を除いた基である。Ａｒが置換基を有する場合は、前記式（１）、（１ａ）中のＲで説明したＲが１価の置換基である場合と同様である。ｍはArの繰り返し数を示し、ｍは１～５であり、好ましくは１～３である。ｍが２以上の場合、Ａｒは同一であっても異なっていても良い。
　以下に、式（１）～（３）で表わされる化合物の具体例を挙げるが、これらに限定されるものではない。化学式に付された番号は化合物番号である。
　式（１）で表わされる化合物を次に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000008
 
　式（２）で表わされる化合物を次に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000009
 
　式（３）で表わされる化合物を次に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000010
 
　第一のホスト材料又は第二のホスト材料として適した化合物は、式（１）、（２）又は（３）以外には、例えば、４，４’－Ｎ，Ｎ’－ジカルバゾールビフェニル（ＣＢＰ）、３－（４'－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４－フェニル－５－（４'－ビフェニル）－１,２,４－トリアゾール（ＴＡＺ）が例示される。
　第一のホスト材料が上記のようなホスト材料として使用可能な化合物から最初に選択され、次に第二のホスト材料となる化合物が選択される。第一のホスト材料のＩＰ値をIP（1）、ＥＡ値をEA（1）、Ｔ１値をT1（1）とし、第二のホスト材料のＩＰ値をIP（2）、ＥＡ値をEA（2）、Ｔ１値をT1（2）とすれば、IP（1）-IP（2）、EA（1）-EA（2）及びT1（1）-T1（2）は、いずれも±０．１０ｅＶの範囲内となるように選択される。このような関係を全て同時に満たすためには、第一のホスト材料となる化合物と、第二のホスト材料となる化合物は基本骨格が類似する化合物であることが好ましい。そして、これらのＩＰ値、ＥＡ値、Ｔ１値は、上記のように化合物の構造式から算出可能である。
　第一のホスト材料及び第二のホスト材料が、式（１）で表される化合物から２種を使用することが好ましく、式（２）又は（３）で表される化合物から２種を使用することがより好ましい。
　本発明の有機ＥＬ素子の発光層は、ホスト材料と燐光ドーパント材料を含み、ホスト材料は第一のホスト材料と第二のホスト材料を含む。
　第一のホスト材料と第二のホスト材料の使用割合（重量比）は、９０：１０～１０：９０であり、好ましくは７５：２５～２５：７５、更に好ましくは２：１～１：２である。ホスト材料が発光層中に含有される割合は特に制限はないが、５０～９９重量％の範囲にあることが好ましい。
　燐光ドーパント材料は、発光色、分子構造に何ら制限はないが、好ましくはイリジウム、白金、ルテニウム等の貴金属元素を中心金属として有する錯体類が挙げられる。また、燐光ドーパント材料が発光層中に含有される割合は特に制限はないが、１～５０重量％、好ましくは５～３０重量％の範囲にあることがよい。
　以下に、燐光ドーパント材料の具体例を挙げるが、これらに限定されるものではないが、使用される燐光発光ドーパントは５８０ｎｍ以下に最大発光波長を有するものが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000011
 
　発光層のウェットプロセスによる製膜方法について特に制限はないが、スピンコート法、スプレー法、ディップ法、ドクターブレード法などのウェットプロセスによる製膜を選択してもよい。第一のホスト材料と第二のホスト材料を使用することにより、特にウェットプロセスによる製膜の際のホスト材料の結晶化を抑制することができ、素子性能を高めることができる。
　ここで、ウェットプロセスは、ホスト材料等の有機ＥＬ素子材料を溶媒に溶解させた塗液を作り、これを基板又は基板上の有機層の上に塗布、乾燥する方法である。
　塗液の作製方法は、例えば、ホスト材料等の有機ＥＬ素子材料と溶媒を混合・攪拌することで作製することができる。ここで、加熱、超音波照射など材料の溶解を促す処理を行ってもよい。塗液の濃度は特に制限はないが、０．０１～５０ｗｔ％が好ましく、より好ましくは０．１～１０ｗｔ％である。また、必要に応じて、増粘剤、消泡剤、界面活性剤などを添加してもよい。
　上記塗液を用いた製膜方法としては特に制限はないが、スピンコート法、スリットコート法、キャピラリーコート法、スプレー法、インクジェット法、ディップ法、ドクターブレード法などが挙げられる。乾燥方法としては特に制限はなく、例えば、ホットプレート上で基板を加熱する方法が挙げられる。乾燥温度は、使用する溶媒により異なるが、好ましくは０～２００℃であり、より好ましくは５０～１５０℃である。
　塗液に使用する溶媒としては、発光層の構成材料である第一のホスト材料、第二のホスト材料およびドーパント材料の混合物を、固形物が残らないように溶解させることができれば特に制限はなく、２種以上の溶媒を混合して使用してもよい。融点が０℃以下かつ沸点が３０℃以上であることが好ましい。
　以下に、溶媒の具体例を挙げるが、何らこれらに限定されるものではない。シクロヘキサン、四塩化炭素、テトラクロロエタン、オクチルベンゼン、ドデシルベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、インダン、メチルナフタレン、デカリン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、Ｎ－メチル－２－ピロリジノン（ＮＭＰ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルアセトアミド、ジイソプロピルエーテル、ジブチルエーテル、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリエチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセロール、アニソール、フェネトール、テトラヒドロフラン、１，４－ジオキサン、１，３－ジオキソラン、ジブチルエーテル、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、ｓｅｃ－ブチルアルコール、ｔｅｒｔ－ブチルアルコール、イソホロン、アセトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、２－ヘプタノン、テトラロン、クロロホルム、ジクロロメタン、ジクロロエタン、ガンマブチロラクトン、酢酸エチル、炭酸ジエチル、炭酸プロピレン、キノリン、ピリジン、４－エチルモルホリン、アセトニトリル、ブチロニトリル、ニトロエタン、ニトロベンゼン、フルオロベンゼン、ヘキサメチルジシロキサン、ブチルセロソルブ、二硫化炭素、テルピネオール、及びイオン交換水（純水)。
　次に、本発明の有機ＥＬ素子における発光層以外の各層について説明する。
　基板１としては、一般的な有機電界発光素子で使われる基板であれば特に制限はないが、透明性、表面の平滑性、取扱の容易性及び防水性に優れた有機基板又は透明プラスチック基板、ガラス基板を用いることが好ましい。
　陽極２は、一般的な有機電界発光素子で使われる材料であれば特に制限はなく、透明かつ電気伝導性に優れた金属又は金属酸化物が好ましい。例えば、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）などを使用することができる。
　正孔注入層３は、陽極の上部にＨＩＬ物質を膜厚５～５００ｎｍの薄膜状に形成される。ＨＩＬ物質は、一般的な有機電界発光素子で使われる材料であれば特に制限はなく、例えば、銅フタロシアニン（ＣｕＰｃ）又はポリ（３，４－エチレンジオキシ）チオフェン・ポリスチレンスルホン酸（ＰＥＤＯＴ・ＰＳＳ）等を使用することができる。薄膜形成方法について特に制限はなく、真空蒸着法に代表される蒸着プロセスはもとより、スピンコート法、スリットコート法、キャピラリーコート法、スプレー法、インクジェット法、ディップ法、ドクターブレード法などのウェットプロセスによる製膜方法を使用することができる。
　正孔輸送層４は、正孔注入層の上部にＨＴＬ物質を膜厚５～５００ｎｍの薄膜状に形成される。ＨＴＬ材料としては、一般的な有機電界発光素子で使われる材料であれば特に制限はなく、例えば、Ｎ，Ｎ’－ビス（３－メチルフェニル）－Ｎ，Ｎ’－ジフェニル－［１，１’－ビフェニル］－４，４’－ジアミン（ＴＰＤ）、Ｎ，Ｎ’－ジ（ナフタレン－１－イル）－Ｎ，Ｎ ’－ジフェニル（１，１’－ビフェニル）－４，４’－ジアミン（α－ＮＰＤ）を使用することができる。また、ポリビニルカルバゾール（ＰＶＫ）等の高分子材料を使用することもできる。薄膜形成方法について特に制限はなく、真空蒸着法に代表される蒸着プロセスはもとより、スピンコート法、スリットコート法、キャピラリーコート法、スプレー法、インクジェット法、ディップ法、ドクターブレード法などのウェットプロセスによる製膜方法を使用することができる。
　電子輸送層６は、発光層の上部にＥＴＬ物質を膜厚５～５００ｎｍの薄膜状に形成する。ＥＴＬ物質としては、一般的な有機電界発光素子で使われる材料であれば特に制限はなく、例えば、２－（４－ビフェニル）－５－（ｐ－ｔブチルフェニル）－１，３，４－オキサジアゾール（ｔＢｕ－ＰＢＤ）、２，９―ジメチル－４，７－ジフェニル－１，１０－フェナントロリン（ＢＣＰ）、バソフェナントロリン（Ｂｐｈｅｎ）、トリス（８－ヒドロキシキノレート）アルミニウム（Ａｌｑ３）、ビス（２－メチル－８－ヒドロキシキノレート）－（４－フェニルフェノレート）アルミニウム（Ｂａｌｑ）を使用することができる。薄膜形成方法について特に制限はなく、真空蒸着法に代表される蒸着プロセスはもとより、スピンコート法、スリットコート法、キャピラリーコート法、スプレー法、インクジェット法、ディップ法、ドクターブレード法などのウェットプロセスによる製膜方法を使用することができる。
　陰極７は、一般的な有機電界発光素子で使われる材料であれば特に制限はなく、電気伝導性に優れた金属材料が好ましい。例えば、Ａｌ、Ｃｓ、Ｅｒなどの金属や、ＭｇＡｇ、ＡｌＬｉ、ＡｌＬｉ、ＡｌＭｇ、ＣｓＴｅなどの合金、あるいはＣａ／Ａｌ、ＭｇＡｌ、Ｌｉ／Ａｌ、Ｃｓ／Ａｌ、Ｃｓ２Ｏ／Ａｌ、ＬｉＦ／Ａｌ、ＥｒＦ３／Ａｌなどの積層構造体を使用することができる。
　以下に、本発明を実施例によって更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例の記載に何ら限定されるものではない。
　なお、以下の合成例１～５で使用するインドロ［２，３－ａ］カルバゾール、２－クロロ－４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン、及び実施例１の化合物２－１については、ＷＯ０８―０５６７４６号公報に記載の方法に従い合成した。また、化合物３－１については、ＷＯ０７―０６３７５４号公報に記載の方法に従い合成した。
合成例１
化合物２－９の合成
　脱気窒素置換した１Ｌ四ッ口フラスコに、インドロ［２，３－ａ］カルバゾール２８．５３ｇ（１１１．４ｍｍｏｌ）、炭酸カリウム２１．５６ｇ（１５６．０２ｍｍｏｌ）、銅粉末３５．４１ｇ（５５７．２１ｍｍｏｌ）、１－ブロモ－３，５－ジ－ｔ－ブチルベンゼン３０．００ｇ（１１１．４ｍｍｏｌ）、テトラエチレングリコールジメチルエーテル４５０ｇを入れ、内温２０５℃で２４時間攪拌した。室温まで冷却後、ろ過助剤を用いて固形分をろ別し、ろ液を減圧下濃縮した。次いで、シリカゲルカラムにて分画・精製し、白色固体７．４２ｇを得た。この白色固体のＦＤ－ＭＳスペクトルは、４４５（ＭＨ+、ｂａｓｅ）であった。
　次に、脱気窒素置換した３００ｍｌナスフラスコに、得られた白色固体７．４２ｇ（１６．７１ｍｍｏｌ）、脱水ジメチルホルムアミド１５０ｇを入れ、水素化ナトリウム１．３６ｇ（５８．８％ｉｎオイル、３３．４ｍｍｏｌ）を数回に分けて投入した。水素発生がおさまった後、２－クロロ－４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン４．６９ｇ（１７．５５ｍｍｏｌ）の５０ｇジメチルホルムアミド溶液を滴下した。滴下終了後、室温下で４８時間攪拌した。蒸留水で過剰の水素化ナトリウムをクエンチした。この反応混液を、激しく攪拌している蒸留水１０００ｇ中に滴下し、析出した固形物をろ取した。この固形分をメタノールで洗浄した後、減圧下８０℃で一昼夜乾燥し、粗生成物６．２９ｇを得た。この粗生成物を再結晶精製し、白色結晶３．３６ｇを得た。この白色結晶のＦＤ－ＭＳスペクトルを測定したところ、６７５（Ｍ+、ｂａｓｅ）のピークが観測され、この白色結晶が化合物２－９であることを確認した。
合成例２　
化合物２－１０の合成
　脱気窒素置換した５００ｍＬ三ッ口フラスコに、インドロ［２，３－ａ］カルバゾール９．８４ｇ（３８．４ｍｍｏｌ）、炭酸カリウム１５．９４ｇ（１１５．３３ｍｍｏｌ）、銅粉末１２．２２ｇ（１９２．２２ｍｍｏｌ）、４－ｔ－ブチルヨードベンゼン１０．００ｇ（３８．４ｍｍｏｌ）、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン１５０ｇを入れ、内温２０５℃で２０時間攪拌した。室温まで冷却後、ろ過助剤を用いて固形分をろ別し、ろ液を減圧下濃縮した。ろ液を分液ロートに移し、酢酸エチル７００ｍｌ、１０％塩酸を加えて、０．５時間静置し、下層を廃棄した。上層を蒸留水、飽和食塩水で洗浄、硫酸マグネシウムで乾燥後、溶媒を減圧留去し、褐色固体を得た。シリカゲルカラムにて精製後、ジクロロメタン－エタノールで再結晶を行い、白色結晶６．３０ｇを得た。この白色固体のＦＤ－ＭＳスペクトルは、３８９（ＭＨ+、ｂａｓｅ）であった。
　次に、脱気窒素置換した１Ｌナスフラスコに、得られた白色固体６．３０ｇ（１６．２４ｍｍｏｌ）、脱水ジメチルホルムアミド２００ｇを入れ、水素化ナトリウム０．７２ｇ（６０．２％ｉｎオイル、１７．８６ｍｍｏｌ）を数回に分けて投入した。水素発生がおさまった後、２－クロロ－４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン４．７８ｇ（１７．８６ｍｍｏｌ）の５０ｇジメチルホルムアミド溶液を滴下した。滴下終了後、室温下で７２時間攪拌した。蒸留水で過剰の水素化ナトリウムをクエンチした。この反応混液を、激しく攪拌している蒸留水２６０ｇ中に滴下し、析出した固形物をろ取した。この固形分をメタノールで５０℃で３時間リスラリー洗浄した後、減圧下８０℃で一昼夜乾燥し、粗生成物８．３９ｇを得た。この粗生成物をジクロロメタンで再結晶精製し、微黄色結晶３．３１ｇを得た。この微黄色結晶のＦＤ－ＭＳスペクトルにて、６２０（ＭＨ+、ｂａｓｅ）のピークが観測され、この微黄色結晶が化合物２－１０であることを確認した。
合成例３
化合物３－４の合成
　脱気窒素置換した１Ｌ四ツ口フラスコに、インドロ［２，３－ａ］カルバゾール４５．０ｇ（０．１７６ｍｏｌ）、炭酸カリウム７２．９ｇ（０．５２７ｍｏｌ）、銅粉末５５．９ｇ（０．８７９ｍｏｌ）、１，３－ジヨードベンゼン２９．０ｇ（０．０８８ｍｏｌ）、テトラエチレングリコールジメチルエーテル６３８ｇを入れ、内温２０５℃で１８時間攪拌した。室温まで冷却後、ろ過助剤を用いて固形分をろ別した。得られたろ液を分液ロートに移し、１０重量％塩酸１４００ｇを加えた後、酢酸エチル２１００ｇで抽出した。酢酸エチル層を蒸留水、飽和食塩水で順に洗浄した後、硫酸マグネシウムで乾燥、吸水した硫酸マグネシウムを吸引ろ過で除去後、溶媒を減圧留去した。残渣をジクロロメタンリスラリー、トルエンリスラリーを順に行い、減圧下８０℃で乾燥し、白色固体２９．０８ｇを得た。この白色固体のＦＤ－ＭＳスペクトルは、５８７（ＭＨ+、ｂａｓｅ）であった。
　次に、脱気窒素置換した１Ｌ四ッ口フラスコに、得られた白色固体２７．０９ｇ（４６．２３ｍｍｏｌ）、脱水ジメチルホルムアミド６００ｇを入れ、水素化ナトリウム７．４０ｇ（６０．０％ｉｎオイル、０．１８５ｍｏｌ）を数回に分けて投入した。水素発生がおさまった後、２－クロロ－４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン２５．９７ｇ（０．０９７ｍｏｌ）の２００ｇジメチルホルムアミド溶液を滴下した。滴下終了後、室温下で２０時間攪拌した。蒸留水で過剰の水素化ナトリウムをクエンチした。次いで蒸留水４００ｇを装入し、析出した固形物をろ取した。この固形物をトルエンで再結晶し、微黄色結晶１２．６９ｇを得た。この微黄色結晶のＦＤ－ＭＳスペクトルを測定したところ、１０４９（ＭＨ+、ｂａｓｅ）のピークが観測され、この白色結晶が化合物３－４であることを確認した。
合成例５　
化合物３－９の合成
　脱気窒素置換した２Ｌ四ッ口フラスコに、１，３－ジヨードベンゼン３６．９６ｇ（０．１１２ｍｏｌ）、３－ブロモフェニルボロン酸４５．００ｇ（０．２２４ｍｏｌ）、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（０）４．２７ｇ（３．７ｍｍｏｌ）、エタノール２２５ｍｌ、トルエン６０３ｍｌを入れ、室温で攪拌した。この溶液に、炭酸ナトリウム１４２．２ｇ（１．３４２ｍｏｌ）、蒸留水２９７ｇを装入し、内温７５℃にて１９時間攪拌した。室温まで冷却し、水層を抜き出した後、有機層を飽和食塩水で洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥、吸水した硫酸マグネシウムを吸引ろ過で除去後、溶媒を減圧留去した。シリカゲルカラムにて精製し、茶色油状物４２．１３ｇを得た。これを０．２ｋＰａの減圧下にて蒸留精製し、留出温度２２０～２３４℃を分画し、無色油状物２１．５５ｇを得た。ＦＤ－ＭＳスペクトルにて、３８６、３８８、３９０（Ｍ+、ｂａｓｅ、１：２：１強度比）のピークが観測され、１，３－ビス（３－ブロモフェニル）ベンゼンであることを確認した。
　脱気窒素置換した５００ｍＬ三ツ口フラスコに、インドロ［２，３－ａ］カルバゾール２０．０ｇ（７８．１ｍｍｏｌ）、炭酸カリウム３１．１１ｇ（２２５．１ｍｍｏｌ）、銅粉末２４．８５ｇ（３９１．０ｍｍｏｌ）、１，３－ビス（３－ブロモフェニル）ベンゼン１５．２１ｇ（３９．２ｍｍｏｌ）、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン３００ｇを入れ、内温２１０℃で２３時間攪拌した。室温まで冷却後、ろ過助剤を用いて固形分をろ別した。得られたろ液を分液ロートに移し、１０重量％塩酸１０００ｍｌを加えた後、酢酸エチル７００ｇで抽出した。酢酸エチル層を飽和食塩水で順に洗浄した後、硫酸マグネシウムで乾燥、吸水した硫酸マグネシウムを吸引ろ過で除去後、溶媒を減圧留去した。残渣をジクロロメタンリスラリー洗浄を行い、減圧下８０℃で乾燥し、白色固体１３．２４ｇを得た。この白色固体のＦＤ－ＭＳスペクトルは、７３８（Ｍ+、ｂａｓｅ）であった。
　次に、脱気窒素置換した１Ｌ四ッ口フラスコに、上記白色固体１３．１５ｇ（１７．８２ｍｍｏｌ）、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン２８０ｇを入れ、水素化ナトリウム２．８４ｇ（６０．２％ｉｎオイル、７１．２８ｍｍｏｌ）を数回に分けて投入した。水素発生がおさまった後、２－クロロ－４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン１１．９２ｇ（４４．５６ｍｍｏｌ）の６０ｇの１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン溶液を滴下した。滴下終了後、室温下で２０時間攪拌した。蒸留水で過剰の水素化ナトリウムをクエンチした。反応混液を分液ロートに移し、蒸留水７００ｇを入れた後、酢酸エチル７００ｇで抽出した。酢酸エチル層を蒸留水７００ｇで２回洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥、吸水した硫酸マグネシウムを吸引ろ過で除去後、溶媒を減圧留去した。シリカゲルカラムにて精製後、減圧下８０℃で一夜乾燥し、アモルファス状白色固体１０．７２ｇを得た。この固体をテトラヒドロフラン－アセトニトリルにて再結晶精製を行い、微黄色結晶３．１６ｇを得た。この微黄色結晶のＦＤ－ＭＳスペクトルを測定したところ、１２０１（ＭＨ+、ｂａｓｅ）のピークが観測され、この結晶が化合物３－９であることを確認した。
合成例６　
化合物３－１４の合成
　ＷＯ０７―０６３７５４号公報記載の化合物３－１の合成方法において、フェニルボロン酸を（３，５－ジフェニル）フェニルボロン酸に変更した以外は同様にして、化合物３－１４を合成した。ＦＤ－ＭＳスペクトルを測定したところ、９７０（Ｍ+、ｂａｓｅ）のピークが観測され、化合物３－１４であることを確認した。
合成例７
化合物Ａの合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000012
 
　特開２００５－２３９７０３号公報に記載の方法と同様にして、化合物Ａを合成した。ＦＤ－ＭＳスペクトルを測定したところ、５２４（Ｍ+、ｂａｓｅ）のピークが観測され、化合物Ａであることを確認した。
合成例８
化合物Ｂの合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000013
 
　ＷＯ０８―０５６７４６号公報の実施例４記載の方法に従い、化合物Ｂを合成した。
合成例９
化合物Ｃの合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000014
 
　ＷＯ０７―０６３７５４号公報記載の化合物３－１の合成方法において、フェニルボロン酸をピレンー２-イルボロン酸に変更した以外は同様にして、化合物Ｃを合成した。ＦＤ－ＭＳスペクトルを測定したところ、９４１（Ｍ+、ｂａｓｅ）のピークが観測され、化合物Ｃであることを確認した。
参考例１　
　前述の合成例で得た化合物２－９、２－１０、３－４、３－９、３－１４、化合物２－１、３－１、及び化合物Ａ、Ｂ、Ｃについて、ＩＰ、ＥＡ及びＴ１値を算出した。
　ＩＰ、ＥＡ、Ｔ１値は、分子軌道法プログラムGaussian03rev.C02を使用して、密度汎関数理論（ＤＦＴ）法を用いた構造最適化計算により計算した。ＩＰ値、ＥＡ値は、B3LYP/6-31G＊レベルの構造最適化計算を行うことにより計算されたＨＯＭＯエネルギー、ＬＵＭＯエネルギーの符号をかえた値（ｅＶ単位換算値）とした。Ｔ１値は、B3LYP/6-31G*レベルの構造最適化計算を行った後、最適化された構造を基にTD-B3LYP/6-31G*レベルで励起３重項の最も低い励起エネルギーを算出した。各化合物の計算値は、表１に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000015
  
実施例１（比較）
　図１において正孔輸送層を省略し、電子注入層を追加した構成の有機ＥＬ素子を作製した。ＵＶオゾン洗浄及び乾燥工程を経た膜厚１５０ｎｍのＩＴＯからなる陽極が形成されたガラス基板上に、正孔注入層として、ＰＥＤＯＴ・ＰＳＳ（Ｂａｙｔｒｏｎ　Ｐ　ＣＨ８０００）の２０重量％エタノール溶液を、回転数３０００ｒｐｍで６０秒間スピンコート製膜し、２００℃で６０分間乾燥した。このときの膜厚は２５ｎｍであった。次に、発光層として、ホスト材料が化合物２－１（３８．０重量部）、燐光ドーパント材料がトリス（２－フェニルピリジン）イリジウム（Ｉｒ（ｐｐｙ）３）（２．０重量部）、ジクロロメタン（２８４０重量部）の混合溶液を、回転数４０００ｒｐｍで３０秒間スピンコート製膜し、１２０℃にて３０分間乾燥した。このときの発光層の膜厚は７０ｎｍであった。次に、電子輸送層として、トリス（８－ヒドロキシキノリン）アルミニウム（Ａｌｑ３）を真空蒸着法にて、蒸着レート０．１ｎｍ／ｓｅｃにて３５ｎｍの厚さで製膜した。更に電子注入層として、真空蒸着法にてフッ化リチウム（ＬｉＦ）を０．５ｎｍの厚さに形成した。最後に電子注入層上に電極として、真空蒸着法にてアルミニウム（Ａｌ）を１７０ｎｍの厚さに形成し、有機ＥＬ素子を作製した。
　得られた有機ＥＬ素子の初期特性として、素子に外部電源を接続して１００ｍＡ／ｃｍ２の電流が流れるように直流電圧を印加し、そのときの電流効率（ｃｄ／Ａ）を測定した。また、素子の寿命特性として、定電流量２０ｍＡ／ｃｍ２となるように直流電圧を印加し、初期輝度が半減するまでの時間（輝度半減期）を測定した。それを初期輝度１０００ｃｄ／ｍ２の場合に換算した。電流効率は５．７ｃｄ／Ａ、輝度半減期は３２ｈｒであった。
実施例２　
　ホスト材料として、第一のホスト材料と第二のホスト材料を使用し、第一のホスト材料として化合物２－１（１７．３重量部）と第二のホスト材料として化合物２－９（２０．７重量部）を使用し、７０ｎｍ膜厚の発光層を得た以外は、実施例１と同様の操作を行って有機ＥＬ素子を作製し、素子評価を行った。
実施例３
　実施例２において、第一のホスト材料として化合物２－１（１８．０重量部）と第二のホスト材料が化合物２－１０（２０．０重量部）を使用し、７０ｎｍ膜厚の発光層を得た以外は、同様の操作を行って有機ＥＬ素子を作製し、素子評価を行った。
実施例４
　実施例２において、第一のホスト材料として化合物２－１（１３．３重量部）と第二のホスト材料として化合物３－４（２４．７重量部）を使用し、７０ｎｍ膜厚の発光層を得た以外は、全て同様の操作を行って有機ＥＬ素子を作製し、素子評価を行った。
実施例５
　実施例２において、第一のホスト材料として化合物２－１（１２．１重量部）と第二のホスト材料として化合物３－９（２５．９重量部）を使用し、７０ｎｍ膜厚の発光層を得た以外は、全て同様の操作を行って有機ＥＬ素子を作製し、素子評価を行った。
実施例６　
　実施例２において、第一のホスト材料として化合物２－１（２３．６重量部）と第二のホスト材料として化合物３－４（１４．４重量部）を使用し、７０ｎｍ膜厚の発光層を得た以外は、全て同様の操作を行って有機ＥＬ素子を作製し、素子評価を行った。
実施例７（比較）
　実施例２において、第一のホスト材料として化合物２－１（１９．７重量部）と第二のホスト材料として化合物Ａ（１８．３重量部）を使用し、７０ｎｍ膜厚の発光層を得た以外は、全て同様の操作を行って有機ＥＬ素子を作製し、素子評価を行った。
実施例８（比較）
　実施例２において、第一のホスト材料として化合物２－１（１６．７重量部）と第二のホスト材料として化合物Ｂ（２１．３重量部）を使用し、７０ｎｍ膜厚の発光層を得た以外は、全て同様の操作を行って有機ＥＬ素子を作製し、素子評価を行った。
実施例９（比較）
　実施例２において、第一のホスト材料として化合物２－１（１４．２重量部）と第二のホスト材料として化合物Ｃ（２３．８重量部）を使用し、７０ｎｍ膜厚の発光層を得た以外は、全て同様の操作を行って有機ＥＬ素子を作製し、素子評価を行った。
実施例１０（比較）
　実施例1において、ホスト材料として化合物３－１を使用し、７０ｎｍ膜厚の発光層を得た以外は、全て同様の操作を行って有機ＥＬ素子を作製し、素子評価を行った。電流効率は１０．８ｃｄ／Ａ、輝度半減期は４８ｈｒであった。
実施例１１
　実施例２において、第一のホスト材料として化合物３－１（１６．６重量部）と第二のホスト材料として化合物３－４（２１．４重量部）を使用し、７０ｎｍ膜厚の発光層を得た以外は、全て同様の操作を行って有機ＥＬ素子を作製し、素子評価を行った。
実施例１２
　実施例２において、第一のホスト材料として化合物３－１（２０．８重量部）と第二のホスト材料として化合物２－９（１７．２重量部）を使用し、７０ｎｍ膜厚の発光層を得た以外は、全て同様の操作を行って有機ＥＬ素子を作製し、素子評価を行った。
実施例１３
　実施例２において、第一のホスト材料として化合物３－１（１７．４重量部）と第二のホスト材料として化合物３－１４（２０．６重量部）を使用し、７０ｎｍ膜厚の発光層を得た以外は、全て同様の操作を行って有機ＥＬ素子を作製し、素子評価を行った。
実施例１４（比較）
　実施例２において、第一のホスト材料として化合物３－１（１４．８重量部）と第二のホスト材料として化合物Ａ（２３．２重量部）を使用し、７０ｎｍ膜厚の発光層を得た以外は、全て同様の操作を行って有機ＥＬ素子を作製し、素子評価を行った。
実施例１５（比較）
　実施例２において、第一のホスト材料として化合物３－１（２０．２重量部）と第二のホスト材料として化合物Ｂ（１７．８重量部）を使用し、７０ｎｍ膜厚の発光層を得た以外は、全て同様の操作を行って有機ＥＬ素子を作製し、素子評価を行った。
実施例１６（比較）
　実施例２において、第一のホスト材料として化合物３－１（１７．７重量部）と第二のホスト材料として化合物Ｃ（２０．３重量部）を使用し、７０ｎｍ膜厚の発光層を得た以外は、全て同様の操作を行って有機ＥＬ素子を作製し、素子評価を行った。
　表２に、実施例１～実施例６の結果を示す。各実施例の電流効率及び輝度半減期は、実施例１を１００としたときの相対値で表している。表中、H1は第一のホスト材料を示し、H2は第二のホスト材料を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000016
  
　表３に、実施例１０～実施例１６の結果を示す。各実施例の電流効率及び輝度半減期は、実施例１０の値を１００としたときの相対値で表している。表中、H1は第一のホスト材料を示し、H2は第二のホスト材料を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000017
  
産業上の利用の可能性
　本発明によれば、電子・正孔の注入バランスと効率的な燐光発光機構を保ちつつ、素子の作動時に発生する微弱な熱による材料の結晶化を抑制することにより、信頼性の高い有機電界発光素子を提供することができる。特に、ウェットプロセス製膜により発光層を形成する場合、その乾燥工程における結晶化を抑制することにより、高輝度率かつ信頼性の高い有機電界発光素子を提供することができる。本発明の有機ＥＬ素子は、良好な発光特性を長期間保持することができる。

Claims (7)

  1. 　陽極及び陰極の間にウェットプロセスにより製膜された発光層を有する有機電界発光素子であって、発光層がりん光ドーパント材料と分子量10,000以下のホスト材料を含有し、前記ホスト材料は第一のホスト材料と第一のホスト材料とは異なる第二のホスト材料からなり、第一のホスト材料と第二のホスト材料の重量比が９０：１０～１０：９０であり、第一のホスト材料と第二のホスト材料のイオン化ポテンシャル（ＩＰ）値の差が０．１ｅＶ以下、かつ電子親和力（ＥＡ）値の差が０．１ｅＶ以下、かつ三重項エネルギー（Ｔ１）値の差が０．１ｅＶ以下であることを特徴とする有機電界発光素子。
  2. 　第一のホスト材料又は第二のホスト材料が、インドロカルバゾール誘導体及びトリアジン誘導体からなる群から選ばれる複素環化合物である請求項１に記載の有機電界発光素子。
  3. 　第一のホスト材料又は第二のホスト材料が、下記式（１）で表わされる複素環化合物である請求項１記載の有機電界発光素子。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001
     
    　式（１）中、環Ａは隣接環と任意の位置で縮合する式（１ａ）で表される芳香環を表し、環Ｂは隣接環と任意の位置で縮合する式（１ｂ）で表される複素環を表す。式（１）、（１ａ）中のＲは、独立に水素又は１価の置換基であり、隣接する置換基が一体となって環を形成してもよい。式（１ｂ）中のＬ１は、独立に芳香族炭化水素基又は芳香族複素環基を示す。Ｌは、ｎ価の芳香族炭化水素基又は芳香族複素環基を示し、ｎは１～４である。ｎが２以上の場合は、環Ａ及びＢを含む縮合複素環は同一であっても異なっていても良い。
  4. 　第一のホスト材料又は第二のホスト材料が、下記式（２）又は（３）で表わされる複素環化合物である請求項１記載の有機電界発光素子。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000002
     
    　式（２）中、環Ａ、環Ｂ、及びＲは式（１）と同意であり、Ｘは各々独立にＣ-Ｈ、Ｎ又はＣ－Ｌ２の何れかである。ここで、Ｌ２は独立に芳香族炭化水素基又は芳香族複素環基を表す。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000003
     
    　式（３）中、環Ａ、環Ｂ、及びＲは式（１）と同意であり、Ａｒは独立にフェニレン基又は２価の芳香族複素環基を表す。ｍは１～５である。
  5. 　第一のホスト材料と第二のホスト材料が、式（２）又は（３）で表される複素環化合物から選ばれる２種の複素環化合物である請求項４記載の有機電界発光素子。
  6. 　第一のホスト材料と第二のホスト材料の重量比が７５：２５～２５：７５である請求項１に記載の有機電界発光素子。
  7. 　陽極及び陰極の間に発光層を含む有機層を有し、発光層がりん光ドーパント材料と分子量10,000以下のホスト材料を含有する有機電界発光素子の製造方法であって、ホスト材料とりん光ドーパント材料を用意すること、ここで、ホスト材料が、第一のホスト材料と第一のホスト材料とは異なる第二のホスト材料からなり、第一のホスト材料と第二のホスト材料の重量比が９０：１０～１０：９０であり、第一のホスト材料と第二のホスト材料のイオン化ポテンシャル（ＩＰ）値の差が０．１ｅＶ以下、かつ電子親和力（ＥＡ）値の差が０．１ｅＶ以下、かつ三重項エネルギー（Ｔ１）値の差が０．１ｅＶ以下であること、ホスト材料とりん光ドーパント材料を溶媒に溶解して塗液を形成すること、この塗液を発光層に隣接する有機層上に塗布、乾燥して製膜する工程を含むことを特徴とする有機電界発光素子の製造方法。
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