WO2009104403A1 - 誘導加熱調理器 - Google Patents

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WO2009104403A1
WO2009104403A1 PCT/JP2009/000710 JP2009000710W WO2009104403A1 WO 2009104403 A1 WO2009104403 A1 WO 2009104403A1 JP 2009000710 W JP2009000710 W JP 2009000710W WO 2009104403 A1 WO2009104403 A1 WO 2009104403A1
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WO
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heating
output
increase amount
temperature
preheating
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/000710
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English (en)
French (fr)
Inventor
野口新太郎
榊原邦晃
石尾嘉朗
富永博
渡辺賢治
Original Assignee
パナソニック株式会社
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Priority to CN2009801056020A priority patent/CN101946559B/zh
Priority to US12/918,271 priority patent/US9035223B2/en
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    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/12—Cooking devices
    • H05B6/1209—Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/06—Control, e.g. of temperature, of power
    • H05B6/062—Control, e.g. of temperature, of power for cooking plates or the like
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2213/00—Aspects relating both to resistive heating and to induction heating, covered by H05B3/00 and H05B6/00
    • H05B2213/04—Heating plates with overheat protection means
    • H—ELECTRICITY
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    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2213/00—Aspects relating both to resistive heating and to induction heating, covered by H05B3/00 and H05B6/00
    • H05B2213/07—Heating plates with temperature control means

Definitions

  • the present invention relates to an induction heating cooker that heats an object to be heated such as a cooking container.
  • induction heating cookers that induction-heat cooking containers such as pans and frying pans with heating coils have been widely used in general homes and commercial kitchens.
  • the induction heating cooker is provided with a thermal element such as a thermistor on the lower surface of the top plate, detects the temperature of the bottom surface of the cooking container with the thermal element, and controls the heating coil so that the detected temperature matches the target temperature. Yes. For example, when preheating the cooking container before fried food cooking, control is performed so that the temperature detected by the thermal element reaches the target temperature during preheating.
  • the temperature rise at the bottom of the cooking container is moderate when a large amount of oil or food is in the pan (when the load is large) as in fried food cooking, but when only a small amount of oil is put into the pan (load) Is small).
  • the thermosensitive element detects the temperature of the bottom surface of the cooking container placed on the top plate by detecting the heat conducted from the cooking container to the top plate.
  • followability is not good. Therefore, when the temperature of the bottom surface of the cooking container rises rapidly, an error between the actual temperature of the bottom surface of the cooking container and the temperature detected by the thermal element increases.
  • thermosensitive element when the load is small, for example, a cooking container having a thin bottom plate is used.
  • heating may be delayed as described below.
  • thermosensitive element detects the temperature of the bottom surface of the cooking container by detecting the temperature of the bottom surface of the top plate
  • the gap between the bottom surface of the cooking container and the top plate at the position where the temperature is detected by the thermosensitive element is large. And greatly affects the relationship between the detected temperature and the actual bottom temperature of the cooking container.
  • the pan bottom is warped, a large gap is formed between the pan bottom and the top plate.
  • the temperature gradient calculated based on the temperature detected by the thermal element is gentler than the actual temperature gradient at the bottom of the pan. For this reason, there was a case where the heating stop was delayed.
  • the bottom temperature of the cooking container increases rapidly.
  • the stop of heating since the stop of heating is controlled based on the temperature gradient calculated based on the detected temperature of the thermosensitive element, the stop of heating may be delayed. If the stoppage of heating is delayed, the temperature of the bottom surface of the cooking container far exceeds the target temperature, and then a problem arises that it takes a long time to stabilize at the target temperature. On the other hand, when the load is small, in order for the conventional induction heating cooker to prevent the temperature of the bottom surface of the cooking container from exceeding the target temperature, heating must be started with low heating power. However, in this case, there arises a problem that the time until the temperature of the bottom surface of the cooking container reaches the target temperature becomes long.
  • the temperature of the object to be heated reaches the target temperature in a short time and the transient temperature with respect to the target temperature is abnormally high. There is a problem that it cannot be prevented. Therefore, when cooking a fried food using a frying pan, preheating was completed in a short time, and it was not possible to prevent the frying pan from being excessively heated and deformed or discolored.
  • An object of the present invention is to provide an induction heating cooker that prevents a transient temperature from becoming abnormally high. Specifically, it is intended to provide an induction heating cooker that completes preheating in a short time during cooking of fried food using a frying pan and prevents the frying pan from being excessively heated and deformed or discolored. Objective. In addition, an induction heating cooker is provided that maintains heating to an appropriate temperature by continuing heating after completion of preheating.
  • an induction heating cooker includes a top plate formed of a material that transmits infrared rays, and a cooking vessel placed on the top plate by being supplied with a high-frequency current.
  • the operation mode is, Including a preheating heating mode in which preheating is performed before heating, and the control unit sets the cooking container to the preheating heating mode when the operation mode is set to the preheating heating mode.
  • the predetermined initial value is an output of the infrared sensor obtained when a cooking container having a temperature at which the gradient of the increase in the output of the infrared sensor with respect to the temperature change of the cooking container is set to a predetermined value or less is placed on the top plate. It may be a value.
  • the second heating output may be used for heating.
  • the first predetermined increase amount may be variable.
  • the induction heating cooker further includes an input current detection unit that detects the magnitude of the input current supplied from the power source, and a heating coil current detection unit that detects the magnitude of the heating coil current flowing through the heating coil. May be.
  • the control unit determines the material of the cooking container based on the detected magnitude of the input current and the magnitude of the heating coil current, and based on the determined cooking container material, A predetermined increase amount of 1 may be set.
  • the induction heating cooker may further include a buoyancy reduction plate disposed between the top plate and the heating coil, and a temperature detection unit that detects the temperature of the buoyancy reduction plate.
  • the control unit may set the first predetermined increase amount based on the temperature of the buoyancy reduction plate detected by the temperature detection unit after starting heating with the first heating output.
  • the induction heating cooker includes a buoyancy reduction plate disposed between the top plate and the heating coil, a first temperature detection unit that detects the temperature of the buoyancy reduction plate, and a second temperature that detects the temperature of the top plate. And a temperature detection unit.
  • the control unit determines whether the bottom surface of the cooking container is warped based on the difference between the temperature detected by the first temperature detection unit and the temperature detected by the second temperature detection unit, The first predetermined increase amount may be set depending on the presence or absence of warpage.
  • the control unit may include an input power integration unit that integrates the input power.
  • the first heating integrated by the input power integration unit when the integrated value of the input power after starting heating with the output exceeds a predetermined integrated power value, the notification unit may be notified that the preheating has been completed, and the process may enter the standby mode.
  • the predetermined integrated power value may be variable.
  • the induction heating cooker further includes an input current detection unit that detects the magnitude of the input current supplied from the power source, and a heating coil current detection unit that detects the magnitude of the heating coil current flowing through the heating coil. May be.
  • the controller determines the material of the cooking container based on the detected magnitude of the input current and the magnitude of the heating coil current at the start of the preheating mode, and performs predetermined power integration based on the determined cooking container material A value may be set.
  • the operation unit may further include a thermal power setting unit for the user to instruct the thermal power setting of the inverter circuit.
  • a thermal power setting unit for the user to instruct the thermal power setting of the inverter circuit.
  • the mode shifts to the heating mode in which heating is performed with the fourth heating output corresponding to the instructed thermal power.
  • the increase amount of the output value of the infrared sensor exceeds the fourth predetermined increase amount
  • the heating is stopped with the fifth heating output smaller than the fourth heating output or the heating is stopped, and the output value of the infrared sensor is increased.
  • the heating may be performed with the fourth heating output.
  • the fourth predetermined increase amount may be larger than the second predetermined increase amount.
  • the fourth predetermined increase amount may be equal to the first predetermined increase amount.
  • the infrared sensor may be provided in the middle of the heating coil in the radial direction.
  • the infrared sensor may comprise a silicon photodiode.
  • an easy-to-use preheating function can be realized using an infrared sensor. That is, by measuring the output change of the infrared sensor and detecting the temperature of the bottom surface of the cooking container, the temperature of the bottom surface of the actual cooking container can be accurately detected with good thermal response. Therefore, the heating output can be increased and the temperature of the object to be heated can reach the target temperature in a short time, and the output can be immediately reduced to a temperature suitable for preheating. Therefore, it is possible to prevent the transient temperature with respect to the target temperature from becoming abnormally high. Specifically, a preheating mode for operating the preheating function is provided, and in the preheating mode, the temperature is controlled using an infrared sensor.
  • the heating power in the preheating mode can be set large, and preheating can be completed in a short time without damaging the frying pan.
  • an object to be heated can be kept at an appropriate temperature by continuing the heating after the preheating is completed.
  • the block diagram which shows the structure of the induction heating cooking appliance of Embodiment 1 of this invention.
  • movement of the outline of the induction heating cooking appliance of Embodiment 1-3 of this invention (A) is a figure which shows the example of a display of the display part which is selecting "preheating heating mode", (b) is a figure which shows the example of a display of the display part in preheating mode, (c) is a figure of the display part in standby mode The figure which shows a display example, (d) is a figure which shows the example of a display of the display part in heating mode Preheating mode flowchart Standby mode flowchart Heating mode flowchart (A) is a figure which shows the temperature of a cooking container, (b) is a figure which shows the output increase amount of an infrared sensor, (c) is a figure
  • Embodiment 1 1.1 Configuration of Induction Heating Cooker
  • FIG. 1 shows the configuration of the induction heating cooker according to the first embodiment of the present invention.
  • the induction heating cooker of this embodiment is provided with a “preheating function” that performs preheating until a target temperature is reached before heating with high heating power such as fried food.
  • the induction heating cooker of this embodiment performs control at the time of preheating and heating by using an output signal corresponding to the temperature of the object to be heated 10 by the infrared sensor 3 having good thermal response.
  • This induction heating cooker is used by being incorporated in a cabinet such as a kitchen, for example.
  • An induction heating cooker includes a top plate 1 provided on the upper surface of a device, and a heating coil 2 (outside) that induction-heats an object to be heated 10 on the top plate 1 by generating a high-frequency magnetic field.
  • the top plate 1 is made of an electrical insulator such as glass and transmits infrared rays.
  • the heating coil 2 is provided below the top plate 1.
  • the heating coil 2 is divided into two concentric circles to form an outer coil 2a and an inner coil 2b.
  • a gap is provided between the outer coil 2a and the inner coil 2b.
  • the object to be heated 10 generates heat due to the eddy current generated by the high frequency magnetic field of the heating coil 2.
  • an operation unit 4 is provided for the user to instruct start / stop of heating.
  • a display unit 12 is provided between the operation unit 4 and the article to be heated 10.
  • a light source 14 for irradiating the operation unit 4 and the display unit 12 is provided below the operation unit 4 and the display unit 12.
  • the infrared sensor 3 is provided below the gap between the outer coil 2a and the inner coil 2b. Since the high-frequency magnetic field of the heating coil 2 is strong at this position, it is possible to detect the substantially maximum temperature (output corresponding to the temperature in the middle of the cooking container in the radial direction) of the bottom surface of the object to be heated 10. Infrared radiation based on the bottom surface temperature of the object to be heated 10 radiated from the bottom surface of the object to be heated 10 is incident through the top plate 1, passes through a gap between the outer coil 2 a and the inner coil 2 b, and is an infrared sensor. 3 is received. The infrared sensor 3 detects received infrared rays and outputs an infrared detection signal 35 based on the detected amount of infrared rays.
  • a rectifying / smoothing unit 6 that converts an AC voltage supplied from the commercial power supply 5 into a DC voltage, a DC voltage supplied from the rectifying / smoothing unit 6 to generate a high-frequency current, and the generated high-frequency current Is provided to the heating coil 2.
  • an input current detection unit 9 is provided between the commercial power supply 5 and the rectifying / smoothing unit 6 for detecting the magnitude of the input current flowing from the commercial power supply 5 to the rectifying / smoothing unit 6.
  • the rectifying / smoothing unit 6 includes a full-wave rectifier 61 composed of a bridge diode, and a low-pass filter composed of a choke coil 62 and a smoothing capacitor 63 connected between the output terminals of the full-wave rectifier 61.
  • the inverter circuit 7 includes a switching element 73 (IGBT in this embodiment), a diode 72 connected in antiparallel with the switching element 73, and a resonance capacitor 71 connected in parallel with the heating coil 2. When the switching element 73 of the inverter circuit 7 is turned on / off, a high frequency current is generated.
  • the inverter circuit 7 and the heating coil 2 constitute a high frequency inverter.
  • the induction heating cooker of the present embodiment further includes a control unit 8 that controls the operation of the induction heating cooker.
  • the control unit 8 includes a heating control unit 81 that controls the high-frequency current supplied from the inverter circuit 7 to the heating coil 2 by controlling on / off of the switching element 73 of the inverter circuit 7.
  • the heating control unit 81 controls on / off of the switching element 73 based on the signal transmitted from the operation unit 4 and the temperature detected by the infrared sensor 3.
  • the control unit 8 further includes an input power integration unit 82 that integrates the input power.
  • the input power integration unit 82 integrates the input power based on the input current detected by the input current detection unit 9. For example, the input power integration unit 82 calculates an integrated value of input power after starting preheating. If the input current can be regarded as substantially constant, the input power integration unit 82 may calculate the integrated value of the input power based on the elapsed time. Since input power is obtained from the product of input current and input voltage, the input power may be obtained by measuring the input voltage. However, the input power is assumed to be constant, and the input power is simply integrated based on the input current and elapsed time. A value may be calculated.
  • the induction heating cooker of this embodiment further has a notification unit 13.
  • the notification unit 13 is, for example, a speaker that outputs an electronic sound. Specifically, when the preheating is completed, the notification unit 13 outputs an electronic sound notifying that the preheating has been completed.
  • FIG. 2 shows a top view of the top plate 1.
  • the heating coils 2 are respectively disposed below the heating unit 11.
  • a display unit 12 is provided on the front side (user side) of the heating unit 11.
  • the control unit 8 controls the light source 14 to turn on, blink, or turn off characters or illustrations included in the display unit 12.
  • the display unit 12 includes an operation mode display unit 12a indicating the operation mode, a thermal power display unit 12b indicating the output level of the heating coil 2, and a timer display unit 12c indicating the remaining time of the timer.
  • the operation mode is a mode in which the operation of the inverter circuit 7 is set to a setting suitable for various cooking (for example, preheating, heating, deep-fried food, boiling water, and rice cooking).
  • the induction heating cooker of the present embodiment includes a “preheating heating mode”, a “heating mode”, a “fried food mode”, a “water heater mode”, and a “rice cooking mode”. Five operation modes are provided.
  • the induction heating cooker of the present embodiment when the “preheating heating mode” is selected by the user, as described later in detail, “preheating mode” ⁇ “standby mode” ⁇ “heating mode” in this order. Operate.
  • the operation unit 4 is provided on the front side (user side) of the display unit 12.
  • the operation unit 4 includes a plurality of capacitance type switches 4a to 4f.
  • the switches 4a to 4f are switches for inputting instructions related to cooking, and are provided corresponding to the number of heating units 11.
  • Each switch 4a to 4f is assigned a specific function.
  • the switch 4a is a turn-on / off switch to which a function for controlling the start and end of cooking is assigned.
  • the switch 4b is a menu switch to which a function for switching the operation mode to any one of “preheating heating mode”, “heating mode”, “fried food mode”, “water heater mode”, and “rice cooking mode” is assigned.
  • characters and illustrations in the operation mode display section 12a blink in the order of “heating”, “preheating heating”, “fried food”, “water heater”, “rice cooking”, and the operation mode can be selected.
  • the operation mode of “heating mode”, “preheating heating mode”, “fried food mode”, “water heater mode”, or “rice cooking mode” it is selected when the switch 4a is operated.
  • the operation mode is determined, the display corresponding to the determined operation mode is turned on, and the display corresponding to the operation mode not determined is turned off.
  • the switch 4c is a thermal power setting switch to which a function for increasing the thermal power is assigned.
  • the switch 4d is a thermal power setting switch to which a function for reducing the thermal power is assigned. When operating in the “heating mode” or “standby mode”, the heating power can be set by the heating power setting switches 4c and 4d.
  • the switches 4e and 4f are timer switches to which a function for setting the heating time is assigned.
  • control unit 8 When the control unit 8 detects that the switches 4a to 4f are pressed, the control unit 8 controls the inverter circuit 7 based on the pressed switches to control the high-frequency current supplied to the heating coil 2.
  • FIG. 3 shows a circuit diagram of the infrared sensor 3.
  • the infrared sensor 3 includes a photodiode 31, an operational amplifier 32, and resistors 33 and 34. One end of each of the resistors 33 and 34 is connected to the photodiode 31, and the other end is connected to the output terminal and the inverting output terminal of the operational amplifier 32.
  • the photodiode 31 is a light receiving element formed of silicon or the like through which a current flows when irradiated with infrared light having a wavelength of about 3 microns or less that passes through the top plate 1.
  • the photodiode 31 is provided at a position where it can receive infrared rays emitted from the cooking container.
  • the current generated by the photodiode 31 is amplified by the operational amplifier 32 and is output to the control unit 8 as an infrared detection signal 35 (corresponding to the voltage value V) indicating the temperature of the object to be heated 10.
  • the infrared sensor 3 receives infrared rays emitted from the object to be heated 10, and therefore has better thermal response than a thermistor that detects the temperature via the top plate 1.
  • FIG. 4 shows the output characteristics of the infrared sensor 3.
  • the horizontal axis represents the bottom surface temperature of the object to be heated 10 such as a cooking container
  • the vertical axis represents the voltage value of the infrared detection signal 35 output from the infrared sensor 3.
  • the infrared detection signal 35 has output characteristics 35a to 35c based on the influence of ambient light.
  • the output characteristic 35a indicates the output of the infrared detection signal 35 when no disturbance light is present, that is, when only infrared rays emitted from the article to be heated 10 are received.
  • the output characteristic 35 b indicates the output of the infrared detection signal 35 when weak disturbance light is incident on the infrared sensor 3.
  • the output characteristic 35c indicates the output of the infrared detection signal 35 in the case where strong disturbance light such as sunlight enters.
  • the infrared sensor 3 of the present embodiment outputs the infrared detection signal 35 when the bottom surface temperature of the object to be heated 10 is about 250 ° C. or higher, as shown by the output characteristic 35a, and when the temperature is lower than about 250 ° C.
  • the detection signal 35 is not output.
  • not outputting the infrared detection signal 35 means not only outputting the infrared detection signal 35 but also not substantially outputting it, that is, the control unit 8 is based on a change in the magnitude of the infrared detection signal 35.
  • the output value of the infrared detection signal 35 is non-linear in which the slope of increase increases as the temperature of the object to be heated becomes higher when the signal output range, that is, the temperature of the object to be heated 10 is about 250 ° C. or higher. It exhibits a monotonically increasing characteristic and increases as a power function.
  • the infrared detection signal 35 output from the infrared sensor 3 is affected by ambient light. Therefore, in the present embodiment, the completion of preheating, that is, whether or not the object to be heated 10 has reached the target temperature is determined based on whether the output increase amount ⁇ V of the voltage value V of the infrared detection signal 35 from when the preheating is started is the first. Judgment is made based on whether or not the predetermined increase amount ⁇ V1 is exceeded. Details of the predetermined increments ⁇ V1 and ⁇ V2 in FIG. 4 will be described later with reference to FIGS.
  • the controller 8 starts the operation in the preheating mode (S503).
  • the preheating mode the temperature of the cooking container is controlled to reach a predetermined target temperature (preheating temperature).
  • the control unit 8 starts the operation in the standby mode (S504).
  • the standby mode the temperature of the object to be heated 10 at the time of completion of preheating is controlled to be maintained until the heating power is set by the user.
  • the control unit 8 starts the operation in the heating mode (S505).
  • the inverter circuit 7 is controlled based on the thermal power set by the user. If the operation mode determined by the user is not the preheating heating mode (No in S502), the control unit 8 determines whether the operation mode determined by the user is the heating mode (S506). If the operation mode determined by the user is the heating mode (Yes in S506), the control unit 8 starts the operation in the heating mode without passing through the preheating mode and the standby mode (S505). If the operation mode determined by the user is not the heating mode (No in S506), the control unit 8 operates based on another operation mode selected and determined by the user (S507). For example, if the selected and determined operation mode is the deep-fried food mode, the operation in the deep-fried food mode is started. Since the present embodiment is characterized by the “preheating heating mode”, details of other operation modes are omitted in the following description.
  • FIGS. 6A to 6D show examples of display on the display unit 12 when the user selects and determines the “preheating heating mode”. Specifically, FIG. 6A shows a display example when the “preheating heating mode” is selected as the operation mode, FIG. 6B shows a display example during the preheating mode, and FIG. ) Shows a display example during the standby mode, and FIG. 6D shows a display example during the heating mode.
  • FIG. 6A shows a display example when the “preheating heating mode” is selected as the operation mode
  • FIG. 6B shows a display example during the preheating mode
  • FIG. ) Shows a display example during the standby mode
  • FIG. 6D shows a display example during the heating mode.
  • the preheating heating mode first, the preheating mode is started and the preheating is started. At this time, the characters “heating” are lit and the characters “preheating” are blinking (FIG. 6B). This indicates that heating is performed and the preheating function is operating.
  • the control unit 8 invalidates the heating power change based on the operation even if the heating power setting switches 4c and 4d are operated. In order to make it easier for the user to understand that the operation of the thermal power setting switches 4c and 4d is invalid, the thermal power bar 111 is not displayed on the display unit 12 in the preheating mode.
  • the preheat mode is switched to the standby mode.
  • the control unit 8 accepts an operation of the thermal power setting switches 4c and 4d by the user.
  • the characters “preheat” change from blinking to lighting, and the thermal power bar 111 is displayed (FIG. 6C).
  • the display of the thermal power bar 111 at this time corresponds to the thermal power value when the preheating mode is completed.
  • FIG. 6C shows that the thermal power after completion of the preheating mode is “5”. Displaying the thermal power bar 111 indicates to the user that the operation of the thermal power setting switches 4c and 4d is effective.
  • the control unit 8 validates the thermal power change based on the operation of the thermal power setting switches 4c and 4d.
  • the mode is changed to the heating mode.
  • the characters “preheating” are turned off, and only the characters “heating” are turned on (FIG. 10D).
  • FIG. 7 shows a flow corresponding to the preheating mode (S503) in FIG.
  • the control unit 8 starts preheating with a predetermined heating power amount (first heating output, for example, 3 kW) (S701).
  • the control unit 8 performs control so that the temperature of the cooking container reaches a predetermined target temperature (for example, 250 ° C. to 270 ° C.).
  • the control unit 8 determines whether or not the heating power setting switches 4c and 4d are operated (S702).
  • the control unit 8 invalidates the change of the heating power based on the operation (S703).
  • the controller 8 determines whether or not the output increase amount ⁇ V of the infrared sensor after the start of heating has reached the first predetermined increase amount ⁇ V1 or more (S704).
  • the control unit 8 determines that the object to be heated 10 has reached the preheating target temperature and notifies the completion of the preheating. By outputting an electronic sound to the notification unit 13, the completion notification of the preheating is performed (S706).
  • the control unit 8 ends the preheating mode and shifts to the standby mode.
  • the control unit 8 determines whether or not the integrated value of the input power after starting the preheating exceeds a predetermined value.
  • FIG. 8 shows a flow corresponding to the standby mode (S504) of FIG.
  • the control unit 8 performs control so that the temperature of the cooking container is maintained at the temperature at the completion of preheating (for example, approximately 250 ° C.).
  • a thermal power bar 111 is displayed on the display unit 12 in order to make it easy for the user to understand that the operation of the thermal power setting switches 4c and 4d is effective (FIG. 6C).
  • the control unit 8 shifts to the standby mode, it heats with a heating power amount (second heating output, for example, 1 kW) smaller than that in the preheating mode (S801).
  • the control unit 8 determines whether or not the heating power setting switches 4c and 4d are operated (S802). When the thermal power setting switches 4c and 4d are not operated (No in S802), whether or not the output increase amount ⁇ V of the infrared sensor 3 is equal to or larger than the second predetermined increase amount ⁇ V2 that is larger than the first predetermined increase amount ⁇ V1. Is determined (S803). When the output increase amount ⁇ V of the infrared sensor 3 becomes equal to or larger than the second predetermined increase amount ⁇ V2 (Yes in S803), the heating power amount is set to a value smaller than the second heating output (third heating output, for example, 0 kW) (S804).
  • the control unit 8 determines whether or not the output increase amount ⁇ V of the infrared sensor 3 is smaller than a third predetermined increase amount ⁇ V3 that is equal to or less than the second predetermined increase amount ⁇ V2 (S805).
  • the heating power amount is returned to the second heating output (S801).
  • the output increase amount ⁇ V of the infrared sensor 3 is not smaller than the third predetermined increase amount ⁇ V3 (No in S805), the heating with the third heating output is continued.
  • FIG. 9 shows a flow corresponding to the heating mode (S505) of FIG.
  • the control unit 8 performs control so as to maintain a temperature corresponding to the heating power set by the user during the heating mode.
  • heating is started with a heating power amount (fourth heating output) corresponding to the heating power set by the user (S901).
  • the control unit 8 determines whether the end of heating is instructed by operating the off / on switch 4a (S902). When the end of heating is not instructed (No in S902), the control unit 8 determines whether or not the output increase amount ⁇ V of the infrared sensor 3 is equal to or greater than a fourth predetermined increase amount ⁇ V4 (S903).
  • the control unit 8 sets the heating power amount to the fifth heating value smaller than the fourth heating output.
  • the output is changed (for example, 0 kW) (S904).
  • the control unit 8 determines whether or not the output increase amount ⁇ V of the infrared sensor 3 is smaller than a fifth predetermined increase amount ⁇ V5 that is equal to or less than the fourth predetermined increase amount ⁇ V4 (S905).
  • the control unit 8 returns the heating power amount to the fourth heating output (S901).
  • the output increase amount ⁇ V of the infrared sensor 3 is not smaller than the fifth predetermined increase amount ⁇ V5 (No in S905), the heating by the fifth heating output is continued. If the end of heating is instructed during the heating mode (Yes in S902), the heating ends.
  • the control unit 8 starts preheating with a first heating output (for example, 3 kW). Preheating is continued with the first heating output until the output increase amount ⁇ V of the infrared sensor 3 reaches the first predetermined increase amount ⁇ V1. At time t1, the output increase amount ⁇ V of the infrared sensor 3 reaches the first predetermined increase amount ⁇ V1. The control unit 8 determines that the article to be heated 10 has reached the preheating target temperature, and shifts to the standby mode.
  • a first heating output for example, 3 kW
  • the control unit 8 starts heating with a second heating output (for example, 1 kW) smaller than that in the preheating mode (time t1 to t2).
  • a second heating output for example, 1 kW
  • the temperature distribution of the article to be heated 10 is averaged. Therefore, at time t1, the output of the infrared sensor 3 provided at a position where the substantially maximum temperature of the bottom surface of the article to be heated 10 can be detected temporarily decreases. Thereafter, the output of the infrared sensor 3 increases again.
  • the output increase amount ⁇ V of the infrared sensor 3 reaches a second predetermined increase amount ⁇ V2 that is larger than the first predetermined increase amount ⁇ V1.
  • the control unit 8 changes the heating power amount to a third heating output (for example, 0 kW) smaller than the second heating output.
  • a third heating output for example, 0 kW
  • the output increase amount ⁇ V of the infrared sensor 3 becomes smaller than the third predetermined increase amount ⁇ V3 that is equal to or less than the second predetermined increase amount ⁇ V2.
  • the controller 8 returns the heating power amount to the second heating output (for example, 1 kW).
  • the heating power amount is decreased to the third heating output (for example, 0 kW), and the infrared sensor 3
  • the output increase amount ⁇ V becomes smaller than the third predetermined increase amount ⁇ V3
  • the operation of returning to the second heating output for example, 1 kW
  • the temperature of the object to be heated 10 is maintained within a temperature range suitable for preheating that does not fall below the temperature at the time of completion of preheating (for example, approximately 250 ° C.).
  • the influence of static disturbance light can be suppressed by detecting the temperature of the object to be heated 10 based on the output increase ⁇ V of the infrared sensor 3 from the heating start time. Further, by detecting the temperature of the object to be heated 10 from the output increase amount ⁇ V of the infrared sensor 3 from the start of heating, it is practically acceptable without being greatly affected by the temperature of the object to be heated 10 at the start of heating. Preheating can be completed within the temperature range, and the temperature of the article to be heated 10 after preheating can be maintained at an appropriate temperature.
  • the temperature of the object to be heated 10 at the start of heating is such a temperature that the output of the infrared sensor 3 can be detected, for example, even when it is higher than about 250 ° C. in FIG.
  • the output of the infrared sensor 3 increases in its magnitude, and the magnitude of the output value increases abruptly (in a power function).
  • the temperature difference of the article to be heated 10 at the time when the completion of preheating due to the difference in temperature of the article 10 is detected is suppressed to a practically acceptable level.
  • the temperature of the cooking container at the start of heating is 267 ° C.
  • the temperature reaches the first predetermined increase amount ⁇ V 1 immediately after that and the preheating is completed, and thereafter the temperature does not exceed 274 ° C. (corresponding to ⁇ V 2). Is maintained (see FIG. 4).
  • the temperature at the completion of this preheating (approximately 267 ° C.) and the upper limit value (274 ° C.) of the standby mode are practically acceptable temperatures.
  • the control unit 8 shifts to the heating mode and starts heating at the fourth heating output corresponding to the set thermal power.
  • the fourth predetermined increase amount ⁇ V4 and the value of the fifth predetermined increase amount ⁇ V5 that is equal to or less than the fourth predetermined increase amount ⁇ V4 are determined according to the set fourth heating output. For example, when the set fourth heating output is larger than the second heating output, the fourth predetermined increase amount ⁇ V4 is set larger than the second predetermined increase amount ⁇ V2. Further, for example, when the set fourth heating output is smaller than the second heating output, the fourth predetermined increase amount ⁇ V4 is set equal to the first predetermined increase amount ⁇ V1.
  • the output increase amount ⁇ V of the infrared sensor 3 reaches the fourth predetermined increase amount ⁇ V4.
  • the control unit 8 reduces the heating power amount to a fifth heating output (for example, 0 kW) smaller than the fourth heating output.
  • the output increase amount ⁇ V of the infrared sensor 3 becomes smaller than the fifth predetermined increase amount ⁇ V5 which is equal to or less than the fourth predetermined increase amount ⁇ V4.
  • the controller 8 returns the heating power amount to the fourth heating output.
  • the heating power amount is decreased to the fifth heating output (for example, 0 kW), and the infrared sensor 3
  • the output increase amount ⁇ V becomes smaller than the fifth predetermined increase amount ⁇ V5
  • the operation of returning to the fourth heating output is repeated.
  • the effect of the configuration in which the temperature of the object to be heated 10 is detected by the output increase amount ⁇ V of the infrared sensor 3 from the start of heating is the temperature detection configuration of the object to be heated by the second predetermined increase amount ⁇ V2 described above.
  • the fourth predetermined increase amount ⁇ V4 is set to an increase amount of the output voltage of the infrared sensor 3 until the temperature of the part to be heated measured by the infrared sensor 3 reaches, for example, about 290 ° C. from the start of heating.
  • the ignition temperature of a small amount of oil placed in the article to be heated can be suppressed so as not to exceed.
  • the temperature of the object to be heated 10 is detected by the infrared sensor 3 having good thermal responsiveness. Therefore, the actual temperature of the object to be heated 10 is accurately determined. Can be detected. For example, even when the bottom surface of the cooking container is warped or the bottom surface of the cooking container is thin, the actual temperature of the object to be heated 10 can be accurately detected without causing a time delay. Can do. Therefore, even if preheating is started at a high heating power (first heating output, for example, 3 kW), the temperature of the object to be heated 10 does not greatly exceed the target temperature, and the temperature of the object to be heated 10 reaches the target temperature. This can be immediately detected by the infrared sensor 3. Therefore, preheating can be started with high thermal power. Therefore, the target temperature is reached in a short time. Therefore, preheating before heating can be completed in a short time even when cooking fried food that starts cooking with a small amount of oil and high heating power.
  • first heating output for example, 3 kW
  • the temperature of the object to be heated 10 does not greatly exceed the target temperature during preheating after the completion of preheating. Therefore, it is possible to prevent the heated object 10 such as a frying pan from being excessively heated and deformed or discolored.
  • the standby mode when the heating power is lowered to the second heating output for heating, and the output increase amount ⁇ V of the infrared sensor 3 becomes smaller than the third predetermined increase amount ⁇ V3 that is equal to or less than the second predetermined increase amount ⁇ V2,
  • the third heating output (for example, 0 kW) returns to the second heating output (for example, 1 kW). That is, even if the temperature after completion of preheating changes, the infrared sensor 3 immediately detects the change and controls to immediately return to the temperature after completion of preheating. Therefore, the temperature at the completion of preheating can be stabilized in a short time. That is, in the standby mode, the temperature after completion of preheating can be maintained.
  • the temperature can be immediately returned to the temperature at the completion of preheating.
  • the foodstuff in a cooking container can fully be heated and efficient heating can be implement
  • the temperature after completion of preheating can be maintained, it is possible to prevent the object to be heated 10 from being heated excessively. For example, even when a small amount of oil pan is heated, the temperature of the pan does not rise rapidly in the standby mode. Therefore, a safe induction heating cooker can be provided.
  • the thermal power setting is disabled and control is performed so as to automatically reach the appropriate temperature, so that preheating to a temperature different from the preheating target temperature can be prevented. Furthermore, since the thermal power setting is enabled after the preheating completion notification, the user can start cooking from an appropriate temperature state. Moreover, the user can change a thermal power arbitrarily according to a foodstuff after completion of preheating.
  • thermal power bar 111 by disabling the thermal power bar 111 during preheating, it is possible to make it easier for the user to visually understand that the thermal power cannot be changed. Further, by displaying the thermal power bar 111 when the preheating is completed, the user can visually know that the preheating is completed and that the heating setting is possible. Therefore, usability is improved.
  • the operation mode display unit 12a by turning on, blinking, or turning off the characters “Heating” and “Preheating” on the operation mode display unit 12a, it is easy for the user to visually understand which mode is currently operating. be able to. This improves usability. For example, during the preheating mode, the user can be informed that the preheating operation is in progress by turning on the characters “heating” and blinking the characters “preheating”. In addition, after the preheating is completed, the character “preheating” is switched from blinking to continuous lighting, so that the user can be informed that the preheating is completed and the temperature is maintained. In addition, when the standby mode is switched to the heating mode, the “preheat” character is turned off, and only the “heating” character is turned on, so that the user has exited the standby mode and has switched to the heating mode. Can be informed.
  • the silicon photodiode 31 is used as the light receiving element of the infrared sensor 3, the infrared sensor 3 can be made inexpensive.
  • the infrared sensor 3 is provided in the radial direction of the winding of the heating coil 2, that is, between the outer coil 2a and the inner coil 2b, and the outer coil 2a and the inner coil 2b are located at a position where the heating coil 2 has a strong high-frequency magnetic field.
  • the bottom portion of the object to be heated 10 is measured at the upper part between the windings. Thereby, the high temperature close
  • the power supply to the heating coil 2 can be controlled in a state in which the detection sensitivity for the high-temperature portion of the article to be heated 10 is higher, overheating can be prevented.
  • preheating control is performed based on the output increase amount ⁇ V of the infrared sensor 3, preheating can be performed without being affected by disturbance noise such as light.
  • the operation mode includes the “heating mode” for entering the “heating mode” without performing preheating and the “preheating heating mode” for performing preheating before performing heating. Can select whether or not to perform preheating, which improves usability.
  • the standby mode may be shifted based on the increase amount of the output value of the infrared sensor 3 with respect to a predetermined initial output value.
  • the predetermined initial output value is, for example, the top plate of the cooking container 10 having a low temperature (eg, 35 ° C.
  • the predetermined initial output value is obtained when the cooking container 10 is placed on the top plate 1 at a low temperature so that the gradient of the output increase of the infrared sensor 3 with respect to the temperature change of the cooking container 10 is not more than the predetermined value.
  • the output value of the infrared sensor 3 obtained as described above may be set to a value similar to that.
  • it is possible to measure the output value of the infrared sensor by making the cooking container 10 an object having another equivalent emissivity or by preventing visible light from entering the infrared sensor 3. What is necessary is just to set it as the output value of the infrared sensor 3 obtained in the condition where the output corresponding to the light reception amount of the infrared sensor 3 is not made.
  • the first predetermined increase amount ⁇ V1 to the fifth predetermined increase amount ⁇ V5 indicate the increase amount ⁇ V of the output value of the infrared sensor 3 with respect to the predetermined initial output value.
  • the control unit 8 stores a predetermined initial output value in a storage unit (not shown) provided in the control unit 8, and calculates the difference between the output value of the infrared sensor 3 and the predetermined initial output value in a simple manner.
  • the increase amount ⁇ V of the output value of the infrared sensor 3 can be calculated.
  • the increase amount ⁇ V of the output value of the infrared sensor 3 is set as the increase amount of the output value of the infrared sensor 3 after the start of heating as in the first embodiment, the temperature of the cooking container 10 at the start of heating. Since the output sensitivity of the infrared sensor 3 is high when the temperature is high, when the temperature approaches the target temperature, the temperature at which the output is actually suppressed and controlled becomes higher than the target temperature, and the error from the target temperature increases.
  • the increase amount ⁇ V of the output value of the infrared sensor 3 is measured in advance at a temperature at which the gradient of the output increase of the infrared sensor 3 with respect to the change in the bottom surface temperature of the cooking container 10 is substantially zero or a predetermined value or less.
  • the first predetermined increase amount ⁇ V1 to the fifth predetermined increase amount ⁇ V5 may be variable according to the material and emissivity of the article to be heated 10. Thereby, appropriate temperature control can be performed.
  • the standby mode is a mode for maintaining the temperature at the completion of preheating, but the temperature maintained in the standby mode is set to a predetermined moderate temperature lower than the temperature at the completion of preheating. Also good.
  • the second predetermined increase amount ⁇ V2 may be set in a range equal to or less than the first predetermined increase amount ⁇ V1.
  • the second heating output after completion of preheating may be reduced to, for example, about 500 W.
  • the temperature may not return to the temperature at the completion of preheating (for example, 180 ° C. to 200 ° C.).
  • the second heating output may be set as appropriate.
  • the fourth predetermined increase amount ⁇ V4 is set to be larger than the second predetermined increase amount ⁇ V2.
  • the fourth predetermined increase amount ⁇ V4 is set to be larger than the second predetermined increase amount ⁇ V2
  • the notification unit 13 may be a speaker that outputs a voice guide, an LED, a liquid crystal, or the like.
  • the infrared sensor 3 outputs the infrared detection signal 35 when the temperature is about 250 ° C. or higher, but this value is not limited to about 250 ° C.
  • the temperature may be lower or higher than 250 ° C.
  • the output of the infrared detection signal 35 is preferably started at a temperature in the range of 240 ° C. to 260 ° C.
  • a quantum type infrared sensor may be used as the infrared sensor 3 by using another type of photodiode or phototransistor as a light receiving element of the infrared sensor 3.
  • Embodiment 2 demonstrates the case where 1st predetermined increase amount (DELTA) V1 is set according to the material of the to-be-heated material 10.
  • DELTA 1st predetermined increase amount
  • FIG. 1st predetermined increase amount (DELTA) V1 is set according to the material of the to-be-heated material 10.
  • the material of the cooking container is a glossy metal cooking container such as aluminum
  • the infrared radiation emissivity is extremely low, so even if the temperature of the object to be heated 10 rises, the output increase ⁇ V of the infrared sensor is immediate. Does not rise. Therefore, in the present embodiment, even when the object to be heated 10 is a metal pan, the first predetermined increase amount ⁇ V1 is set depending on whether the material of the cooking container is aluminum so that the preheating can be completed more accurately. Set.
  • FIG. 11 shows the configuration of the induction heating cooker according to the second embodiment of the present invention.
  • the induction heating cooker of the present embodiment further includes a heating coil current detection unit 15 that detects the magnitude of a current flowing through the heating coil 2 (referred to as “heating coil current”).
  • the heating coil current detector 15 is a current transformer, and is magnetically coupled to the heating coil 2 to monitor the heating coil current.
  • the control unit 8 compares the magnitude of the input current detected by the input current detection unit 9 with the magnitude of the heating coil current detected by the heating coil current detection unit 15, and sets the ratio between the two. Based on this, it further has a material determination unit 83 for determining the material of the cooking container.
  • FIG. 12 shows a flowchart for setting the first predetermined increase amount ⁇ V1.
  • the flow shown in FIG. 12 is performed before step S704 in the preheating mode flow shown in FIG.
  • the input current detection unit 9 detects the magnitude of the input current flowing from the commercial power source 5 to the rectifying and smoothing unit 6, and the heating coil current detection unit 15 detects the heating coil 2 when the switching element 73 is conductive.
  • the magnitude of the heating coil current which is the resonance current flowing through the heating capacitor 2 and the resonance capacitor 71 flowing when the switching element 73 is turned off.
  • the material determination unit 83 compares the detected magnitude of the input current and the magnitude of the heating coil current to identify the material of the cooking container (S1201). Specifically, it is specified whether the material of the cooking container is aluminum or another material.
  • the heating coil current value is larger when the cooking vessel made of aluminum is heated than when other metal materials such as iron and stainless steel are heated. Therefore, it can be specified from the detected input current and the heating coil current whether the material of the cooking container is aluminum.
  • the heating control unit 81 determines whether the material of the cooking container specified by the material determination unit 83 is aluminum (S1202). If it is aluminum, the first predetermined increase amount ⁇ V1 is set to the increase amount ⁇ (S1203). If it is not aluminum, the first predetermined increase amount ⁇ V1 is set to the increase amount ⁇ (S1204).
  • the first predetermined increase amount ⁇ V1 set in this way is used in step 704 of FIG. 7 and compared with the output increase amount ⁇ V of the infrared sensor 3.
  • the material of the cooking container is aluminum
  • the emissivity of infrared rays is smaller than that of other metal materials such as iron, and the temperature at the same radiation amount is higher than that of other metal materials. . Therefore, if the first predetermined increase amount ⁇ V1 is kept constant, the cooking container may be heated excessively when the material of the cooking container is aluminum. Therefore, in the present embodiment, the material of the cooking container is determined, and when the determined material is aluminum, the first predetermined increase amount ⁇ V1 is set smaller than when the other metal material such as iron is used. Thereby, even if a cooking container is the case of aluminum, it can prevent heating too much and can prevent the excessive temperature rise of a cooking container. That is, as shown in FIG.
  • the preheating is completed based on the integrated value of the input power after starting the preheating so that the preheating can be completed accurately. (Yes in S705), it is safe, but the first predetermined increment ⁇ V1 is made of a material having a high emissivity depending on the material of the cooking container as in this embodiment. By setting the first predetermined increase amount ⁇ V1 lower than the case, the preheating mode can be completed with higher accuracy, and safer and more efficient heating can be achieved.
  • the temperature of the bottom surface of the cooking container is detected accurately and instantaneously, and the heating power is instantaneously limited when the temperature of the bottom surface reaches a predetermined temperature.
  • the temperature can be maintained, and safety can be improved and efficient heating can be realized.
  • the temperature can be controlled according to the material, and when the bottom surface temperature reaches a predetermined temperature, the heating power is limited to keep the temperature Improved performance and safety and efficient heating.
  • the first predetermined increase amount ⁇ V1 is changed depending on whether it is aluminum (for example, aluminum or iron).
  • aluminum for example, aluminum or iron
  • other materials similarly have a low emissivity corresponding to the emissivity of the material.
  • a similar effect can be obtained by changing the first predetermined increase amount ⁇ V1 so that the material having a higher emissivity is smaller than the material.
  • increments ⁇ and ⁇ set as the first predetermined increment ⁇ V1 may be variable. Therefore, even when the material of the cooking container to be heated and the warping amount of the bottom surface of the cooking container are unexpected, appropriate temperature control can be performed, and improvement of safety and efficient heating can be realized.
  • FIG. 13 shows an induction heating cooker provided with a buoyancy reduction plate that reduces buoyancy acting on a cooking vessel.
  • the induction cooking device shown in FIG. 13 has a buoyancy reduction plate 16 provided between the top plate 1 and the heating coil 2 and a first temperature for detecting the temperature of the buoyancy reduction plate 16 in addition to the configuration of FIG.
  • a detector 18 for example, a thermistor.
  • a plate made of an electric conductor such as the like is provided between the top plate 1 and the heating coil 2.
  • the buoyancy reduction plate 16 is formed in an annular shape when viewed from above and is provided so as to cover the heating coil 2, and increases the equivalent series resistance of the heating coil 2, thereby heating necessary to obtain a desired heating output.
  • the electric current of the coil 2 can be reduced and the buoyancy applied to the cooking container can be reduced.
  • the buoyancy reduction plate 16 may be divided and arranged. When the buoyancy reduction plate 16 is provided between the top plate 1 and the heating coil 2, the buoyancy reduction plate 16 becomes high temperature due to heating by the heating coil 2. In this case, infrared rays radiated from the buoyancy reduction plate 16 are reflected inside the top plate 1 and enter the infrared sensor 3, or the top plate 1 becomes hot and infrared rays from the top plate 1 enter the infrared sensor 3. .
  • the first predetermined increase amount ⁇ V1 is varied based on whether the buoyancy reduction plate 16 is at a high temperature equal to or higher than a predetermined temperature (for example, 350 ° C. or higher).
  • FIG. 14 shows a setting operation of the first predetermined increase amount ⁇ V1 in the induction heating cooker of FIG.
  • steps S1401, S1402, and S1406 are the same as S1201, S1202, and S1204 in FIG.
  • the controller 8 determines that the temperature of the buoyancy reduction plate 16 detected by the first temperature detector 18 is a predetermined temperature (eg, 350 ° C.). It is determined whether or not the above is true (S1403). If the temperature is equal to or higher than the predetermined temperature, it is determined that the buoyancy reduction plate 16 is at a high temperature, and the first predetermined increase amount ⁇ V1 is set to the increase amount ⁇ 1 (S1404). If the temperature is not higher than the predetermined temperature, it is determined that the buoyancy reduction plate 16 is not at a high temperature, and the first predetermined increase amount ⁇ V1 is set to the increase amount ⁇ 2. Here, ⁇ 1 ⁇ 2.
  • a predetermined temperature eg, 350 ° C.
  • the first predetermined increase amount ⁇ V1 is made smaller than when the buoyancy reduction plate 16 is lower than the predetermined temperature. Even when the temperature rise tendency of the bottom of the cooking container is influenced, it is possible to correctly detect the temperature rise of the bottom of the cooking container and prevent the temperature of the cooking container from rising excessively, thereby improving safety. .
  • the bottom surface of the cooking container may be warped inward (concave warpage).
  • the infrared sensor 3 cannot correctly detect the bottom surface temperature of the cooking container. Therefore, the first predetermined increase amount ⁇ V1 may be varied based on whether the bottom surface of the cooking container is warped.
  • a second temperature detection unit 17 (for example, a thermistor) that detects the temperature of the top plate 1 is further provided.
  • the second temperature detection unit 17 is disposed at a position corresponding to the central portion of the heating coil 2 and detects the temperature of the top plate 1. Also in this case, the induction heating cooker operates according to the flow of FIG.
  • the control unit 8 uses the temperature of the top plate 1 detected by the first temperature detection unit 18 and the buoyancy reduction plate detected by the second temperature detection unit 17. Whether the bottom surface of the aluminum cooking vessel is warped by determining whether the temperature difference from 16 is equal to or lower than a predetermined temperature (for example, 50 ° C.) after a predetermined time (for example, 10 seconds) from the start of heating. Judge whether. If the temperature difference is equal to or less than the predetermined temperature, it is determined that the bottom surface of the cooking container is warped, and the first predetermined increase amount ⁇ V1 is set to the increase amount ⁇ 1 (S1404).
  • a predetermined temperature for example, 50 ° C.
  • a predetermined time for example, 10 seconds
  • the first predetermined increase amount ⁇ V1 is set to the increase amount ⁇ 2 (S1405).
  • ⁇ 1 ⁇ 2 ⁇ the increase amount ⁇ 1 ⁇ 2 ⁇ .
  • the buoyancy reduction plate is inductively heated due to the warp of the bottom surface of the aluminum cooking container and becomes high temperature, and even when the infrared sensor 3 cannot correctly detect the temperature of the bottom surface of the cooking container.
  • the first predetermined increase amount ⁇ V1 depending on the presence or absence, it is possible to correctly detect that the temperature of the bottom surface of the cooking container has reached the predetermined temperature. Therefore, an excessive temperature rise of the cooking container can be prevented, cooking performance can be improved, and safe and efficient heating can be performed.
  • a cooking container with good thermal conductivity and poor thermal efficiency, such as aluminum heat escapes, so the cooking container temperature relative to the input integrated value is lower than other materials. Therefore, it is preferable to set the predetermined power integrated value in the case of aluminum larger than the predetermined power integrated value in the case of other than aluminum (that is, when the predetermined power integrated value P1 in the case of aluminum> non-aluminum.
  • a predetermined integrated power value P2 Thereby, even when a cooking container having an extremely low emissivity is heated, appropriate temperature control can be performed, and high-precision temperature control can be realized even when the input power is large or small depending on the material of the cooking container.
  • predetermined electric power integrated value P1, P2 variable Thereby, even when the magnitude of the input power depending on the material of the cooking container is unexpected, appropriate temperature control can be realized, and efficient heating can be realized.
  • the heating coil current detection unit 15 only needs to be able to detect the magnitude of the heating coil current. For example, a voltage or current proportional to the magnitude of the heating coil current, such as the voltage of the resonance capacitor 71, the voltage or current of the switching element 73, or the like. Anything that can be detected is acceptable.
  • the input current detection unit 9 is a current transformer in the first and second embodiments, but is not limited to this. For example, a shunt resistor having a small resistance of, for example, 0.1 to 10 milli ⁇ is connected to the input current path. Then, the magnitude of the input current may be measured by the voltage drop.
  • the material determination part 83 is not limited to the said structure, What is necessary is just what can determine the material of a cooking container.
  • the induction heating cooker of the present embodiment cooking is not affected by the difference in infrared emissivity depending on the material of the cooking container, the temperature of the buoyancy reduction plate at the start of heating, and the warping of the bottom of the cooking container.
  • the induction heating cooker of this embodiment is useful for uses such as an induction heating cooker used for a general household kitchen or business use.
  • Embodiment 3 an induction heating cooker capable of heating without causing a defect in the cooking container will be described. If the cooking container is continuously heated for a long time, discoloration or deterioration (for example, deterioration of the coated fluororesin) occurs. Therefore, in Embodiment 3, heating is stopped when the switch operation is not performed for a long time, such as when the user does not cook or forgets to turn off the switch. Specifically, in the standby mode, heating is stopped when a predetermined time elapses without the user operating the switch. This prevents discoloration and damage to the cooking container.
  • FIG. 15 shows a configuration of an induction heating cooker according to the third embodiment of the present invention.
  • the induction heating cooker of the present embodiment includes a timer count unit 20 in addition to the configuration of FIG.
  • the timer count unit 20 measures the time after starting the operation in the standby mode (referred to as “timer time”). When the timer time reaches the first predetermined time, the timer count unit 20 notifies the control unit 8 of the heating stop signal. Send.
  • FIG. 16 shows an operation in the standby mode in the induction heating cooker of the present embodiment.
  • the timer count unit 20 starts counting the timer time when the preheat mode is shifted to the standby mode (S1601). At this time, a time until the heating is stopped (first predetermined time-timer time) is displayed on the timer display unit 12c.
  • the control unit 8 determines whether or not the heating power setting switches 4c and 4d are operated (S1602). When the thermal power setting switches 4c and 4d are operated (Yes in S1602), the count of the timer count unit 20 is stopped (S1603). Thereafter, the standby mode is terminated and the mode is changed to the heating mode.
  • the control unit 8 determines whether or not the timer time measured by the timer count unit 20 has passed a first predetermined time (for example, 5 minutes). Judgment is made (S1604). When the timer time has passed the first predetermined time, the control unit 8 causes the notification unit 13 to output a sound notifying that heating is to be stopped (S1605). For example, the voice “Stop heating” is output. Thereafter, the control unit 8 stops heating (S1606). If the first predetermined time (for example, 5 minutes) has not elapsed, it is determined whether a second predetermined time (for example, 3 minutes) shorter than the first predetermined time has elapsed (S1607). .
  • a first predetermined time for example, 5 minutes
  • the notification unit 13 is made to output a sound that prompts the user to cook. For example, a voice “Please start cooking” is output. If the timer time has not passed the second predetermined time, the process returns to step S1602.
  • the user can be prompted to start cooking by adding ingredients before stopping the heating. Therefore, usability is improved for the user. Further, when the heating is stopped, a sound notifying that the heating is stopped is output, so that the user can be notified that the heating is stopped.
  • the remaining time until the heating is automatically stopped is displayed by the timer display unit 12c, so that the remaining time until the end of the heating can be visually and easily shown to the user. . Thereby, a user can be encouraged to cook.
  • the heating is stopped in step S1606.
  • the heating output may be switched to a heating output smaller than the previous heating output. Even in this case, the same effect as the present embodiment can be obtained.
  • the step S1602 describes the case where the thermal power setting switches 4c and 4d are pressed.
  • any switch other than the thermal power setting switches 4c and 4d may be used.
  • the timer switches 4e and 4f are pressed in S1602, the same operation as that of the present embodiment may be performed.
  • the output of the sound prompting the start of cooking in S1608 may be performed only once after the second predetermined time elapses, or may be performed at a predetermined interval (for example, every 30 seconds).
  • the timer time count value is reset and counting is started again.
  • the heating may be stopped when a third predetermined time (for example, 10 minutes) that is longer than the first predetermined time (for example, 5 minutes) is reached.
  • the operation in the standby mode has been described.
  • the heating output is made smaller than the heating output up to that point or the heating is performed. May be stopped.
  • the timer count unit 20 measures the time after the transition to the heating mode, and the measured time elapses between step S901 and step S902 in FIG. 9 for a fourth predetermined time (for example, 45 minutes).
  • the heating output may be made smaller than the heating output so far or the heating may be stopped. Thereby, discoloration and deterioration (for example, deterioration of the coated fluororesin) of a to-be-heated material can be prevented.
  • the first predetermined time in the standby mode is preferably set shorter than the fourth predetermined time in the heating mode.
  • the induction heating cooker of the present embodiment when the user does not operate after completion of preheating, heating is stopped before discoloration or damage is generated in the cooking container, and heating is performed without causing any defects in the cooking container. Therefore, it is useful for applications such as an induction heating cooker used for a general household kitchen or business use.
  • the induction heating cooker of the present invention can complete preheating and maintain the temperature after completion of preheating in a short time when the load is small, it can be used in ordinary households and restaurants where fried foods are cooked. It is useful for the induction heating cooker used.

Abstract

　短時間で予熱を完了し、且つ予熱完了後の温度を維持する誘導加熱調理器を提供する。誘導加熱調理器は、調理容器を誘導加熱する加熱コイル（２）と、加熱コイルに高周波電流を供給するインバータ回路（７）と、インバータ回路の動作モードを設定するための動作モード設定部（４ｂ）を含む操作部（４）と、調理容器の底面から放射された赤外線を検出する赤外線センサ（３）と、操作部に入力された設定と赤外線センサの出力とに基づいてインバータ回路の出力を制御する制御部（８）と、報知部（１３）と、を有する。制御部は、動作モードとして予熱加熱モードが選択されると、調理容器を第１の加熱出力で加熱する予熱モードで動作を開始し、第１の加熱出力で加熱を開始してからの赤外線センサの出力値の増加量が第１の所定増加量を超えると、報知部に予熱が完了したことを報知させ、且つ第１の加熱出力より低い第２の加熱出力で加熱する待機モードに移行する。

Description

誘導加熱調理器
　本発明は、調理容器などの被加熱物を加熱する誘導加熱調理器に関する。
　近年、鍋やフライパンなどの調理容器を、加熱コイルにより誘導加熱する誘導加熱調理器が、一般家庭や業務用のキッチンなどで広く用いられている。誘導加熱調理器は、サーミスタなどの感熱素子をトッププレートの下面に設けて、感熱素子により調理容器の底面の温度を検出し、検出した温度が目標温度と一致するように加熱コイルを制御している。例えば、揚げ物調理を行う前に調理容器の予熱を行う場合、感熱素子の検出温度が予熱時の目標温度に到達するように制御している。
　調理容器の底面の温度上昇は、揚げ物調理のように鍋に大量の油や食材が入っているとき（負荷が大きいとき）は緩やかであるが、フライパンに少量油しか投入されていないとき（負荷が小さいとき）は急激である。一方、感熱素子は、調理容器からトッププレートに伝導された熱を検出することによって、トッププレートの上に載置されている調理容器の底面の温度を検出するため、調理容器の底面の温度に対する追従性が良くない。そのため、調理容器の底面の温度が急激に上昇した場合、実際の調理容器の底面の温度と感熱素子による検出温度との誤差が大きくなる。これにより、実際の調理容器の底面の温度が目標温度に達していても、そのことを検知できず、加熱を継続してしまい、調理容器の底面の温度が目標温度をはるかに超えて油発火温度などの危険温度に達してしまう場合があった。そこで、従来の誘導加熱調理器には、調理容器の底面の温度勾配を検出することによって、温度勾配が所定の温度勾配よりも急なときは、加熱を停止することによって、調理容器の底面の温度が危険温度に到達しないように加熱コイルを制御しているものがある（例えば、特許文献１参照）。
特開昭６４－３３８８１号公報
　しかしながら、感熱素子の検出温度に基づいて算出される温度勾配に基づいて加熱の停止を制御する、従来の誘導加熱調理器では、負荷が小さいとき、例えば、底面の板厚が薄い調理容器を用いて少量油で調理を開始するような炒め物調理時に、下記のように加熱の停止が遅れる場合があった。
　感熱素子は、トッププレートの下面の温度を検出することによって、調理容器の底面の温度を検出するため、感熱素子により温度を検出している位置における調理容器の底面とトッププレートとの隙間が大きいと、検出温度と実際の調理容器の底面温度との関係に大きな影響を及ぼす。特に、鍋底が反っている場合、鍋底とトッププレートとの間に大きな隙間ができる。この場合、鍋底の温度がトッププレートに伝わりにくくなるため、感熱素子の検出温度によって算出される温度勾配が、実際の鍋底の温度勾配と比較して緩やかになる。そのため、加熱の停止が遅れる場合があった。
　また、調理容器の底面の厚みが薄い場合の調理容器の底面温度は急激に上昇する。一方、調理容器の底面からトッププレート下面に熱が伝わるのには時間を要する。そのため、実際の調理容器の底面の温度勾配と同じ傾きを検出できたとしても、そのことを検出するまでに時間的な遅れが生じ、加熱の停止が遅れる場合があった。
　このように、従来の誘導加熱調理器は、感熱素子の検出温度に基づいて算出される温度勾配に基づいて加熱の停止を制御するために、加熱の停止が遅れる場合があった。加熱の停止が遅れると、調理容器の底面の温度が目標温度をはるかに超え、その後、目標温度に安定するまでの時間が長くなるという問題が生じる。一方、負荷が小さい場合に、従来の誘導加熱調理器が調理容器の底面の温度が目標温度を超えないようにするためには、低火力で加熱を開始せざるを得ない。しかし、この場合、調理容器の底面の温度が目標温度に到達するまでの時間が長くなるという問題が生じる。
　よって、従来の誘導加熱調理器は、被加熱物の底面の板厚が薄い場合、短時間で、被加熱物の温度を目標温度に到達させ且つその目標温度に対する過渡的な温度が異常に高くなるのを防止することができないという問題があった。そのため、フライパンを使用した炒め物などの調理時に、短時間で予熱を完了させ、且つフライパンが過度に温度上昇して変形又は変色するのを防止することはできなかった。
　本発明は、上記問題を解決するものであって、被加熱物の底面の板厚が薄い場合であっても、短時間で、被加熱物の温度を目標温度に到達させ且つその目標温度に対する過渡的な温度が異常に高くなるのを防止する誘導加熱調理器を提供することを目的とする。具体的には、フライパンを使用した炒め物などの調理時に、短時間で予熱を完了し、且つフライパンが過度に温度上昇して変形又は変色するのを防止する誘導加熱調理器を提供することを目的とする。また、予熱完了後、加熱を継続して被加熱物を適度な温度に保つ、誘導加熱調理器を提供する。
　上記目的を達成するために、本発明の誘導加熱調理器は、赤外線が透過する材料で形成されたトッププレートと、高周波電流を供給されることによって、トッププレート上に載置された調理容器を誘導加熱する加熱コイルと、加熱コイルに高周波電流を供給するインバータ回路と、インバータ回路の動作モードを設定するための動作モード設定部を含む操作部と、調理容器の底面から放射され、トッププレートを透過した赤外線を検出する赤外線センサと、操作部に入力された設定と赤外線センサの出力とに基づいて、インバータ回路の出力を制御する制御部と、報知部と、を有し、動作モードは、加熱を行う前に予熱を行う予熱加熱モードを含み、制御部は、動作モードが予熱加熱モードに設定されると、調理容器を予熱加熱モードに対応する第１の加熱出力で加熱する予熱モードで動作を開始し、第１の加熱出力で加熱を開始してからの赤外線センサの出力値の増加量が第１の所定増加量を超えると、報知部に予熱が完了したことを報知させ、且つ第１の加熱出力より低い第２の加熱出力で加熱する待機モードに移行する。
　第１の加熱出力で加熱を開始してからの赤外線センサの出力値の増加量に代え、所定の初期出力値に対する赤外線センサの出力値の増加量が第１の所定増加量を超えたときに待機モードに移行してもよい。この場合、所定の初期値は、調理容器の温度変化に対する赤外線センサの出力増加の勾配が所定値以下となる温度にした調理容器をトッププレート上に載置した場合に得られる、赤外線センサの出力値であってもよい。
　待機モードにおいて、赤外線センサの出力値の増加量が第２所定増加量以上になると、第２の加熱出力より小さい第３の加熱出力で加熱し又は加熱を停止し、赤外線センサの出力値の増加量が第２所定増加量以下の第３所定増加量未満になると、第２の加熱出力で加熱してもよい。
　第１の所定増加量は可変であってもよい。
　上記誘導加熱調理器は、電源から供給される入力電流の大きさを検出する入力電流検出部と、加熱コイルに流れる加熱コイル電流の大きさを検出する加熱コイル電流検出部と、をさらに有してもよい。このとき、制御部は、予熱モードの開始時に、検出された入力電流の大きさと加熱コイル電流の大きさとに基づいて、調理容器の材質を判定し、判定した調理容器の材質に基づいて、第１の所定増加量を設定してもよい。
　上記誘導加熱調理器は、トッププレートと加熱コイルとの間に配置された浮力低減板と、浮力低減板の温度を検出する温度検出部と、をさらに有してもよい。このとき、制御部は、温度検出部により検出される、第１の加熱出力で加熱を開始してからの浮力低減板の温度に基づいて、第１の所定増加量を設定してもよい。
　上記誘導加熱調理器は、トッププレートと加熱コイルとの間に配置された浮力低減板と、浮力低減板の温度を検出する第１の温度検出部と、トッププレートの温度を検出する第２の温度検出部と、をさらに有してもよい。このとき、制御部は、第１の温度検出部により検出された温度と第２の温度検出部により検出された温度との差に基づいて、調理容器の底面が反っているかどうかを判断し、反りの有無によって、第１の所定増加量を設定してもよい。
　制御部は、入力電力を積算する入力電力積算部を備えてもよい。この場合、第１の加熱出力で加熱を開始してからの赤外線センサの出力値の増加量が第１の所定増加量を超えていない場合、入力電力積算部よって積算された、第１の加熱出力で加熱を開始してからの入力電力の積算値が所定の電力積算値を超えると、報知部に予熱が完了したことを報知させ、且つ待機モードに移行してもよい。
　所定の電力積算値は可変であってもよい。
　上記誘導加熱調理器は、電源から供給される入力電流の大きさを検出する入力電流検出部と、加熱コイルに流れる加熱コイル電流の大きさを検出する加熱コイル電流検出部と、をさらに有してもよい。制御部は、予熱モードの開始時に、検出された入力電流の大きさと加熱コイル電流の大きさとに基づいて、調理容器の材質を判定し、判定した調理容器の材質に基づいて、所定の電力積算値を設定してもよい。
　操作部は、使用者がインバータ回路の火力設定を指示するための火力設定部をさらに備えてもよい。この場合、待機モード中に、使用者により火力設定部を通じて火力設定の変更の指示が入力されると、指示された火力に対応する第４の加熱出力で加熱する加熱モードに移行し、加熱モードにおいて、赤外線センサの出力値の増加量が、第４の所定増加量を超えると、第４の加熱出力より小さい第５の加熱出力で加熱し又は加熱を停止し、赤外線センサの出力値の増加量が、第４の所定増加量以下の第５の所定増加量未満になると、第４の加熱出力で加熱してもよい。
　第４の加熱出力が第２の加熱出力より大きい場合、第４の所定増加量は第２の所定増加量より大きくしてもよい。第４の加熱出力が第２の加熱出力より小さい場合、第４の所定増加量は第１の所定増加量と等しくしてもよい。
　赤外線センサは、加熱コイルの巻線の半径方向の途中に設けられてもよい。赤外線センサは、シリコンのフォトダイオードを備えてもよい。
　本発明の加熱調理器によれば、赤外線センサを用いて使い勝手の良い予熱機能を実現できる。すなわち、赤外線センサの出力変化を測定して、調理容器の底面の温度を検出することによって、熱応答性良く、実際の調理容器の底面の温度を正確に検出することができる。よって、加熱出力を大きくして短時間で、被加熱物の温度を目標温度に到達させることができると共に、その後即座に出力を低下させて予熱に適した温度にすることができる。よって、目標温度に対する過渡的な温度が異常に高くなるのを防止することができる。具体的には、予熱機能を動作させる予熱モードを設け、予熱モードにおいては、赤外線センサを用いて温度制御している。よって、フライパンを使用した炒め物などの調理時であっても、予熱モードにおける火力を大きく設定でき、フライパンを傷めることなく短時間で予熱を完了させることができる。また、予熱完了後、加熱を継続することにより、被加熱物を適度な温度に保つことができる。
本発明の実施形態１の誘導加熱調理器の構成を示すブロック図 図１のトッププレートの上面図 図１の赤外線センサの回路図 図３の赤外線センサの特性図 本発明の実施形態１～３の誘導加熱調理器の概略の動作を示すフローチャート （ａ）は「予熱加熱モード」を選択中の表示部の表示例を示す図、（ｂ）は予熱モード中の表示部の表示例を示す図、（ｃ）は待機モード中の表示部の表示例を示す図、（ｄ）は加熱モード中の表示部の表示例を示す図 予熱モードのフローチャート 待機モードのフローチャート 加熱モードのフローチャート （ａ）は調理容器の温度を示す図、（ｂ）は赤外線センサの出力増加量を示す図、（ｃ）は加熱電力量を示す図 本発明の実施形態２の誘導加熱調理器の構成を示すブロック図 図１１の誘導加熱調理器において、予熱モードにおける第１の所定増加量ΔＶ１の設定を示すフローチャート 本発明の実施形態２の誘導加熱調理器の別の構成を示すブロック図 図１３の誘導加熱調理器において、予熱モードにおける第１の所定増加量ΔＶ１の設定を示すフローチャート 本発明の実施形態３の誘導加熱調理器の構成を示すブロック図 本発明の実施形態３の待機モードにおけるフローチャート
符号の説明
　１　　トッププレート
　２　　加熱コイル
　２ａ　外コイル
　２ｂ　内コイル
　３　　赤外線センサ
　４　　操作部
　４ａ～４ｆ　スイッチ
　５　　商用電源
　６　　整流平滑部
　７　　インバータ回路
　８　　制御部
　９　　入力電流検出部
　１０　被加熱物
　１１　加熱部
　１２　表示部
　１２ａ　動作モード表示部
　１２ｂ　火力表示部
　１２ｃ　タイマー表示部
　１３　報知部
　１４　光源
　１５　加熱コイル電流検出部
　２０　タイマーカウント部
　３１　フォトダイオード
　３２　オペアンプ
　６１　全波整流器
　６２　チョークコイル
　６３　平滑コンデンサ
　７１　共振コンデンサ
　７２　ダイオード
　７３　スイッチング素子
　８１　加熱制御部
　８２　入力電力積算部
　８３　材質判定部
　以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
《実施形態１》
１．１　誘導加熱調理器の構成
　図１に、本発明の実施形態１の誘導加熱調理器の構成を示す。本実施形態の誘導加熱調理器は、炒め物などの高火力での加熱の前に目標温度に達するまで予熱を行う「予熱機能」を備えている。本実施形態の誘導加熱調理器は、熱応答性の良い赤外線センサ３による被加熱物１０の温度に対応した出力信号を用いることによって、予熱時及び加熱時における制御を行う。この誘導加熱調理器は、例えば、キッチンなどのキャビネットに組み込んで使用される。
　本発明の実施形態１の誘導加熱調理器は、機器上面に設けられたトッププレート１と、高周波磁界を発生させることによって、トッププレート１上の被加熱物１０を誘導加熱する加熱コイル２（外コイル２ａ及び内コイル２ｂ）と、を備える。トッププレート１は、ガラスなどの電気絶縁物からなり、赤外線を透過する。加熱コイル２は、トッププレート１の下方に設けられている。加熱コイル２は、同心円状に２分割されて外コイル２ａと内コイル２ｂを形成している。外コイル２ａと内コイル２ｂの間に、隙間が設けられている。被加熱物１０は、加熱コイル２の高周波磁界により発生した渦電流によって、発熱する。
　トッププレート１の使用者側には、加熱の開始／停止などを使用者が指示するための操作部４が設けられている。また、操作部４と被加熱物１０との間に表示部１２が設けられている。操作部４及び表示部１２の下方には、操作部４及び表示部１２を照射するための光源１４が設けられている。
　赤外線センサ３は、外コイル２ａと内コイル２ｂとの間の隙間の下方に設けられる。この位置は、加熱コイル２の高周波磁界が強いため、被加熱物１０の底面の略最高温度（調理容器の半径方向の途中の温度に応じた出力）を検出することができる。被加熱物１０の底面から放射された、被加熱物１０の底面温度に基づく赤外線は、トッププレート１を通って入射し、外コイル２ａと内コイル２ｂとの間の隙間を通って、赤外線センサ３により受光される。赤外線センサ３は、受光した赤外線を検出し、検出した赤外線量に基づいた赤外線検出信号３５を出力する。
　加熱コイル２の下方には、商用電源５から供給される交流電圧を直流電圧に変換する整流平滑部６と、整流平滑部６から直流電圧を供給されて高周波電流を生成し、生成した高周波電流を加熱コイル２に出力するインバータ回路７とが設けられる。また、商用電源５と整流平滑部６との間に、商用電源５から整流平滑部６に流れる入力電流の大きさを検出するための入力電流検出部９が設けられている。
　整流平滑部６は、ブリッジダイオードで構成される全波整流器６１と、全波整流器６１の出力端子間に接続された、チョークコイル６２及び平滑コンデンサ６３で構成されるローパスフィルタと、を有する。インバータ回路７は、スイッチング素子７３（本実施形態ではＩＧＢＴ）と、スイッチング素子７３と逆並列に接続されたダイオード７２と、加熱コイル２に並列に接続された共振コンデンサ７１と、を有する。インバータ回路７のスイッチング素子７３がオン／オフすることによって、高周波電流が発生する。インバータ回路７と加熱コイル２は、高周波インバータを構成する。
　本実施形態の誘導加熱調理器は、さらに、誘導加熱調理器の動作を制御する制御部８を有する。制御部８は、インバータ回路７のスイッチング素子７３のオン／オフを制御することによって、インバータ回路７から加熱コイル２に供給される高周波電流を制御する加熱制御部８１を有する。加熱制御部８１は、操作部４から送信される信号及び赤外線センサ３が検出した温度に基づいて、スイッチング素子７３のオン／オフを制御する。
　制御部８は、入力電力を積算する入力電力積算部８２をさらに有する。入力電力積算部８２は、入力電流検出部９が検出した入力電流に基づいて、入力電力を積算する。例えば、入力電力積算部８２は、予熱を開始してからの入力電力の積算値を算出する。入力電力積算部８２は、入力電流が略一定と見なせる場合には、経過時間で入力電力の積算値を算出してもよい。入力電力は入力電流と入力電圧の積から求められるので、入力電圧を測定して入力電力を求めても良いが、入力電圧を一定とみなして、入力電流と経過時間により簡便に入力電力の積算値を算出してもよい。
　本実施形態の誘導加熱調理器は、報知部１３をさらに有する。報知部１３は、例えば、電子音を出力するスピーカである。具体的には、報知部１３は、予熱が完了したときに、予熱が完了したことを通知する電子音を出力する。
　図２に、トッププレート１の上面図を示す。トッププレート１の上面又は下面には、被加熱物１０の載置場所を示す、少なくとも１つ（本実施形態では、２つ）の加熱部１１が印刷により表示されている。加熱コイル２は、加熱部１１の下方にそれぞれ配置される。加熱部１１の手前側（使用者側）に、表示部１２が設けられる。制御部８は、光源１４を制御して、表示部１２に含まれる文字やイラストなどを点灯、点滅、消灯させる。
　表示部１２は、動作モードを示す動作モード表示部１２ａ、加熱コイル２の出力の大きさを示す火力表示部１２ｂ、及びタイマーの残り時間を示すタイマー表示部１２ｃを含む。動作モードとは、インバータ回路７の動作を種々の調理（例えば、予熱、加熱、揚げ物、湯沸かし、及び炊飯）に適した設定にするモードのことである。本実施形態の誘導加熱調理器は、下記の表１の左欄に示すように、「予熱加熱モード」、「加熱モード」、「揚げ物モード」、「湯沸かしモード」、及び「炊飯モード」からなる５つの動作モードを備えている。なお、本実施形態の誘導加熱調理器は、使用者により「予熱加熱モード」が選択されたときは、詳細を後述するように、「予熱モード」→「待機モード」→「加熱モード」の順に動作する。
［表１］
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001
　操作部４は、表示部１２の手前側（使用者側）に設けられる。操作部４は、複数の静電容量式のスイッチ４ａ～４ｆを含む。スイッチ４ａ～４ｆは、調理に関する指示を入力するためのスイッチであって、加熱部１１の数に対応させて設けられている。
　各スイッチ４ａ～４ｆには、それぞれ特定の機能が割り当てられている。例えば、スイッチ４ａは、調理の開始及び終了を制御する機能が割り当てられた切／入スイッチである。
　スイッチ４ｂは、動作モードを、「予熱加熱モード」、「加熱モード」、「揚げ物モード」、「湯沸かしモード」、「炊飯モード」のいずれかに切り換える機能が割り当てられたメニュースイッチである。メニュースイッチ４ｂを押下することによって、「加熱」、「予熱加熱」、「揚げ物」、「湯沸かし」、「炊飯」の順に動作モード表示部１２ａ内の文字やイラストが点滅し、動作モードの選択が切り換えられる。「加熱モード」、「予熱加熱モード」、「揚げ物モード」、「湯沸かしモード」、「炊飯モード」の動作モードが選択されているときに、切／入スイッチ４ａが操作されると、選択されている動作モードが決定され、決定された動作モードに対応する表示が点灯し、決定されなかった動作モードに対応する表示が消灯する。
　スイッチ４ｃは、火力を上げる機能が割り当てられた火力設定スイッチである。スイッチ４ｄは、火力を下げる機能が割り当てられた火力設定スイッチである。「加熱モード」や「待機モード」で動作中のとき、火力設定スイッチ４ｃ及び４ｄによって、火力の設定が可能となる。
　スイッチ４ｅ、４ｆは、加熱時間を設定する機能が割り当てられたタイマースイッチである。
　制御部８は、スイッチ４ａ～４ｆが押下されたことを検知すると、押下されたスイッチに基づいて、インバータ回路７を制御して、加熱コイル２に供給する高周波電流を制御する。
　図３に、赤外線センサ３の回路図を示す。赤外線センサ３は、フォトダイオード３１と、オペアンプ３２と、抵抗３３、３４とを有する。抵抗３３、３４の一端はフォトダイオード３１に接続され、他端はオペアンプ３２の出力端子及び反転出力端子にそれぞれ接続されている。フォトダイオード３１は、トッププレート１を透過するおよそ３ミクロン以下の波長の赤外線が照射されると電流が流れるシリコン等で形成された受光素子である。フォトダイオード３１は、調理容器から放射される赤外線を受光できる位置に設けられる。フォトダイオード３１により発生した電流は、オペアンプ３２によって増幅され、被加熱物１０の温度を示す赤外線検出信号３５（電圧値Ｖに相当）として、制御部８に出力される。赤外線センサ３は、被加熱物１０から放射される赤外線を受光するため、トッププレート１を介して温度を検出するサーミスタと比較して、熱応答性が良い。
　図４に、赤外線センサ３の出力特性を示す。図４において、横軸は調理容器などの被加熱物１０の底面温度であり、縦軸は赤外線センサ３が出力する赤外線検出信号３５の電圧値を示す。赤外線検出信号３５は、外乱光の影響に基づく出力特性３５ａ～３５ｃを有する。出力特性３５ａは、外乱光が入っていない場合、すなわち被加熱物１０から放射される赤外線のみを受光した場合の赤外線検出信号３５の出力を示している。出力特性３５ｂは、赤外線センサ３に弱い外乱光が入射している場合の赤外線検出信号３５の出力を示している。出力特性３５ｃは、例えば、太陽光等の強い外乱光が入っている場合の赤外線検出信号３５の出力を示している。
　本実施形態においては、炒め物など高火力が必要なときの予熱を行うことを目的としているため、予熱時の目標温度が高い（例えば、２５０℃～２７０℃）。そのため、高温時の出力が得られればよい。そこで、本実施形態の赤外線センサ３は、出力特性３５ａで示すように、被加熱物１０の底面温度が約２５０℃以上のときに赤外線検出信号３５を出力し、約２５０℃未満のときは赤外線検出信号３５を出力しない特性を有する。この場合の「赤外線検出信号３５を出力しない」とは、赤外線検出信号３５を全く出力しないだけでなく、実質的に出力しないこと、すなわち制御部８が赤外線検出信号３５の大きさの変化に基づいて被加熱物１０の底面の温度変化を実質的に読み取れない程の微弱な信号を出力することを含む。赤外線検出信号３５の出力値は、信号を出力する範囲、すなわち、被加熱物１０の温度が約２５０℃以上になると、被加熱物の温度が高くなればなるほど増加の傾きが増加する非線形的な単調増加特性を示し、累乗関数的に増加する。
　赤外線センサ３に弱い外乱光が入射している場合は、出力特性３５ｂで示すように、約２５０℃未満のときであっても外乱光による小さな値の信号が出力される。また、太陽光等の強い外乱光が入っている場合は、出力特性３５ｃのように、約２５０℃未満のときであっても、大きな値の信号が出力される。
　このように、赤外線センサ３から出力される赤外線検出信号３５は外乱光による影響を受けてしまう。そこで、本実施形態において、予熱の完了、すなわち、被加熱物１０が目標温度に達したかどうかは、予熱を開始したときからの赤外線検出信号３５の電圧値Ｖの出力増加量ΔＶが第１の所定増加量ΔＶ１を超えたかどうかによって判断する。なお、図４の所定の増加量ΔＶ１、ΔＶ２についての詳細は、図７、８、１０と共に後述する。
１．２　誘導加熱調理器の動作
　上記のように構成される本実施形態の誘導加熱調理器の制御部８の動作について、以下に説明する。図５に、本実施形態の誘導加熱調理器の概略の動作を示す。使用者は、誘導加熱調理器の電源を投入すると、メニュースイッチ４ｂを操作して、「予熱加熱モード」、「加熱モード」、「揚げ物モード」、「湯沸かしモード」及び「炊飯モード」の中から動作モードを一つ選択し、次に切／入スイッチ４ａを操作して、選択した動作モードを決定する。制御部８は、このようにして使用者により決定された動作モードを操作部４を介して入力する（Ｓ５０１）。制御部８は、使用者が決定した動作モードが予熱加熱モードかどうかを判断する（Ｓ５０２）。予熱加熱モードであれば（Ｓ５０２でＹｅｓ）、制御部８は、予熱モードで動作を開始する（Ｓ５０３）。予熱モードでは、調理容器の温度が所定の目標温度（予熱温度）に達するように制御される。制御部８は、調理容器の温度が所定の目標温度に達して予熱モードが完了すると、待機モードでの動作を開始する（Ｓ５０４）。待機モードでは、予熱完了時の被加熱物１０の温度が、使用者により火力設定が行われるまでの間、維持するように制御される。待機モード中に、使用者により火力設定が行われると、制御部８は、加熱モードでの動作を開始する（Ｓ５０５）。加熱モードでは、使用者により設定された火力に基づいて、インバータ回路７が制御される。使用者が決定した動作モードが予熱加熱モードでなければ（Ｓ５０２でＮｏ）、制御部８は、使用者が決定した動作モードが加熱モードかどうかを判断する（Ｓ５０６）。使用者が決定した動作モードが加熱モードであれば（Ｓ５０６でＹｅｓ）、制御部８は、予熱モード及び待機モードを経由せず、加熱モードでの動作を開始する（Ｓ５０５）。使用者により決定された動作モードが加熱モードでなければ（Ｓ５０６でＮｏ）、制御部８は、使用者により選択・決定された他の動作モードに基づいて動作する（Ｓ５０７）。例えば、選択決定された動作モードが揚げ物モードであれば、揚げ物モードでの動作を開始する。本実施形態では、「予熱加熱モード」に特徴があるため、それ以外の動作モードについては、以下の説明において詳細を省略する。
　図６（ａ）～（ｄ）に、使用者が「予熱加熱モード」を選択・決定したときの表示部１２の表示の一例を示す。具体的には、図６（ａ）は動作モードとして「予熱加熱モード」が選択されているときの表示例を示し、図６（ｂ）は予熱モード中の表示例を示し、図６（ｃ）は待機モード中の表示例を示し、図６（ｄ）は加熱モード中の表示例を示している。メニュースイッチ４ｂが操作されて、「予熱加熱モード」が選択されているときは、「加熱」と「予熱」の文字が点滅する（図６（ａ））。この状態で、切／入スイッチ４ａが操作されると、「予熱加熱モード」が動作モードとして決定される。予熱加熱モードでは、まず予熱モードから始まり、予熱が開始される。このとき、「加熱」の文字が点灯し、「予熱」の文字が点滅する（図６（ｂ））。これにより、加熱をしていることと、予熱機能が動作していることを示している。制御部８は、予熱中は、火力設定スイッチ４ｃ、４ｄが操作されてもその操作に基づいた火力変更を無効にする。火力設定スイッチ４ｃ、４ｄの操作が無効であることを使用者にわかりやすくするため、予熱モードにおいては、火力バー１１１が表示部１２に表示されない。
　予熱が完了すると、予熱モードから待機モードに移る。制御部８は、待機モードでは、使用者による火力設定スイッチ４ｃ、４ｄの操作を受け付ける。待機モードに移ると、「予熱」の文字が点滅から点灯に変わり、且つ火力バー１１１が表示される（図６（ｃ））。このときの火力バー１１１の表示は、予熱モードが完了したときの火力の値に対応している。図６（ｃ）においては、予熱モード完了後の火力は「５」であることを示している。火力バー１１１を表示することによって、火力設定スイッチ４ｃ、４ｄの操作が有効であることを使用者に示している。制御部８は、予熱モードが完了し、待機モードに移行した後は、火力設定スイッチ４ｃ、４ｄの操作に基づいた火力変更を有効にする。待機モードにおいて、使用者により火力設定が行われると、加熱モードに移行する。加熱モードに移行すると、「予熱」の文字が消灯し、「加熱」の文字だけが点灯した状態になる（図１０（ｄ））。
　図５の予熱モード（Ｓ５０３）に対応するフローを図７に示す。制御部８は、予熱モードでは、所定の加熱電力量（第１の加熱出力、例えば、３ｋＷ）で予熱を開始する（Ｓ７０１）。制御部８は、予熱モードにおいて、調理容器の温度が所定の目標温度（例えば、２５０℃～２７０℃）に達するように制御する。制御部８は、火力設定スイッチ４ｃ、４ｄが操作されたかどうかを判断する（Ｓ７０２）。制御部８は、予熱モード中に、火力設定スイッチ４ｃ、４ｄが操作された場合は（Ｓ７０２でＹｅｓ）、その操作に基づく火力の変更を無効にする（Ｓ７０３）。制御部８は、加熱を開始してからの赤外線センサの出力増加量ΔＶが第１の所定増加量ΔＶ１以上に達したかどうかを判断する（Ｓ７０４）。赤外線センサの出力増加量ΔＶが第１の所定増加量ΔＶ１以上になると（Ｓ７０４でＹｅｓ）、制御部８は、被加熱物１０が予熱の目標温度に達したと判断し、予熱完了を通知する電子音を報知部１３に出力させることによって、予熱の完了報知を行う（Ｓ７０６）。制御部８は、予熱モードを終了し、待機モードに移行する。
　被加熱物１０が、アルミのような光沢のある金属の調理容器である場合、赤外線の放射率が極めて低いため、被加熱物１０の温度が上昇しても、赤外線センサの出力増加量ΔＶはすぐに上昇しない。そこで、本実施形態においては、被加熱物１０が金属鍋であった場合でも、予熱の完了が正確に行えるように、予熱を開始してからの入力電力の積算値に基づいて予熱完了を行う。赤外線センサの出力増加量ΔＶが第１の所定増加量ΔＶ１未満である場合（Ｓ７０４でＮｏ）、制御部８は、予熱を開始してからの入力電力の積算値が所定値を超えたかどうかを判断する（Ｓ７０５）。入力電力の積算値が所定値を超えた場合（Ｓ７０５でＹｅｓ）、予熱完了報知を行う（Ｓ７０６）。入力電力の積算値が所定値を超えていない場合、ステップＳ７０１に戻る。
　図５の待機モード（Ｓ５０４）に対応するフローを図８に示す。制御部８は、待機モードでは、調理容器の温度が予熱完了時の温度（例えば、略２５０℃）を維持するように制御する。待機モードに移行すると、表示部１２には、火力設定スイッチ４ｃ、４ｄの操作が有効であることを使用者にわかりやすくするため、火力バー１１１が表示される（図６（ｃ））。制御部８は、待機モードに移行すると、予熱モードよりも小さな加熱電力量（第２の加熱出力、例えば、１ｋＷ）で加熱する（Ｓ８０１）。待機モードにおいて、制御部８は、火力設定スイッチ４ｃ、４ｄが操作されたかどうかを判断する（Ｓ８０２）。火力設定スイッチ４ｃ、４ｄが操作されていない場合（Ｓ８０２でＮｏ）は、赤外線センサ３の出力増加量ΔＶが、第１の所定増加量ΔＶ１より大きな第２の所定増加量ΔＶ２以上になったかどうかを判断する（Ｓ８０３）。赤外線センサ３の出力増加量ΔＶが、第２の所定増加量ΔＶ２以上になった場合（Ｓ８０３でＹｅｓ）、加熱電力量を第２の加熱出力よりも小さな値（第３の加熱出力、例えば、０ｋＷ）に変更する（Ｓ８０４）。
　制御部８は、赤外線センサ３の出力増加量ΔＶが、第２の所定増加量ΔＶ２以下の第３の所定増加量ΔＶ３より小さいかどうかを判断する（Ｓ８０５）。赤外線センサ３の出力増加量ΔＶが、第３の所定増加量ΔＶ３より小さい場合（Ｓ８０５でＹｅｓ）、加熱電力量を第２の加熱出力に復帰させる（Ｓ８０１）。赤外線センサ３の出力増加量ΔＶが、第３の所定増加量ΔＶ３より小さくない場合（Ｓ８０５でＮｏ）、第３の加熱出力での加熱が継続される。
　待機モード中に火力設定スイッチ４ｃ、４ｄが操作された場合（Ｓ８０２でＹｅｓ）、待機モードを終了し、加熱モードに移行する。
　図５の加熱モード（Ｓ５０５）に対応するフローを図９に示す。制御部８は、加熱モード中、使用者により設定された火力に応じた温度を維持するように制御する。加熱モード中は、使用者により設定された火力に応じた加熱電力量（第４の加熱出力）で加熱を開始する（Ｓ９０１）。制御部８は、切／入スイッチ４ａが操作されて、加熱終了が指示されたかどうかを判断する（Ｓ９０２）。加熱終了が指示されていない場合（Ｓ９０２でＮｏ）、制御部８は、赤外線センサ３の出力増加量ΔＶが第４の所定増加量ΔＶ４以上になったかどうかを判断する（Ｓ９０３）。赤外線センサ３の出力増加量ΔＶが第４の所定増加量ΔＶ４以上になった場合（Ｓ９０３でＹｅｓ）、制御部８は、加熱電力量を第４の加熱出力よりも小さな値の第５の加熱出力（例えば、０ｋＷ）に変更する（Ｓ９０４）。
　制御部８は、赤外線センサ３の出力増加量ΔＶが、第４の所定増加量ΔＶ４以下の第５の所定増加量ΔＶ５より小さくなったかどうかを判断する（Ｓ９０５）。赤外線センサ３の出力増加量ΔＶが、第５の所定増加量ΔＶ５より小さくなった場合は（Ｓ９０５でＹｅｓ）、制御部８は、加熱電力量を第４の加熱出力に復帰させる（Ｓ９０１）。赤外線センサ３の出力増加量ΔＶが、第５の所定増加量ΔＶ５より小さくない場合は（Ｓ９０５でＮｏ）、第５の加熱出力による加熱が継続される。加熱モード中に、加熱終了が指示された場合（Ｓ９０２でＹｅｓ）、加熱を終了する。
　図１０の（ａ）（ｂ）（ｃ）に、図７～図９にそれぞれ示す「予熱モード」「待機モード」「加熱モード」における、調理容器の温度（℃）、赤外線センサ３の出力増加量（ΔＶ）、及び加熱電力量（Ｗ）の例をそれぞれ示す。図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）の横軸は、時間を示している。また、図１０（ｂ）の第１～第５の出力増加量ΔＶ１～ΔＶ５は、予熱を開始し始めてからの赤外線センサ３の出力増加量ΔＶを示している。
　時刻ｔ０で、使用者により「予熱加熱モード」が選択・決定されると、予熱モードでの動作が開始される。予熱モードでは、制御部８は、第１の加熱出力（例えば、３ｋＷ）で予熱を開始する。赤外線センサ３の出力増加量ΔＶが第１の所定増加量ΔＶ１に達するまでの間、第１の加熱出力で予熱が継続される。時刻ｔ１で、赤外線センサ３の出力増加量ΔＶが第１の所定増加量ΔＶ１に達する。制御部８は、被加熱物１０が予熱の目標温度に達したと判断し、待機モードに移行する。
　制御部８は、待機モードでは、予熱モードよりも小さな第２の加熱出力（例えば、１ｋＷ）で加熱を始める（時刻ｔ１～ｔ２）。加熱電力量を低下させると、被加熱物１０の温度分布が平均化する。そのため、時刻ｔ１で、被加熱物１０の底面の略最高温度を検出できる位置に設けられている赤外線センサ３の出力が一時的に低下する。その後、再び、赤外線センサ３の出力が増加する。時刻ｔ２で、赤外線センサ３の出力増加量ΔＶが、第１の所定増加量ΔＶ１より大きな第２の所定増加量ΔＶ２に達する。制御部８は、加熱電力量を第２の加熱出力よりも小さな第３の加熱出力（例えば、０ｋＷ）に変更する。時刻ｔ３で、赤外線センサ３の出力増加量ΔＶが、第２の所定増加量ΔＶ２以下の第３の所定増加量ΔＶ３より小さくなる。制御部８は、加熱電力量を第２の加熱出力（例えば、１ｋＷ）に復帰させる。
　このように、待機モードにおいては、赤外線センサ３の出力増加量ΔＶが第２の所定増加量ΔＶ２以上になると、加熱電力量を第３の加熱出力（例えば、０ｋＷ）に減少させ、赤外線センサ３の出力増加量ΔＶが第３の所定増加量ΔＶ３より小さくなると、第２の加熱出力（例えば、１ｋＷ）に復帰させる動作を繰り返し行う。この繰り返しの動作によって、待機モード中、被加熱物１０の温度が予熱完了時の温度（例えば、略２５０℃）を下回らない予熱に適した温度範囲に維持するようにしている。
　以上のように、加熱開始時点からの赤外線センサ３の出力増加量ΔＶにより、被加熱物１０の温度を検出することにより、静的な外乱光の影響を抑制することができる。また、加熱開始時点からの赤外線センサ３の出力増加量ΔＶで被加熱物１０の温度を検出することにより、加熱開始時点の被加熱物１０の温度に大きく影響されずに、実用上許容できる程度の温度範囲内で予熱を完了させ、且つ予熱完了後の被加熱物１０の温度を適度な温度に保つことができる。すなわち、加熱開始時点の被加熱物１０の温度が、赤外線センサ３の出力が検出できる程度の温度である場合、例えば、図４で約２５０℃より高い場合であっても、被加熱物１０の温度が高くなればなるほど赤外線センサ３の出力は、その大きさの増加の傾きが増大し、当該出力値の大きさが急激に（累乗関数的に）増大するので、加熱開始時点の、被加熱物１０の温度の差による、予熱完了を検知した時点の被加熱物１０の温度差は、実用上許容できる程度に抑制される。例えば、加熱開始時点の調理容器の温度が２６７℃であれば、その後すぐに第１の所定増加量ΔＶ１に達して予熱が完了し、その後は２７４℃（ΔＶ２に相当）を超えないように温度が保たれる（図４参照）。この予熱完了時の温度（略２６７℃）と待機モードの上限値（２７４℃）は、実用上許容できる温度である。
　時刻ｔ４で、使用者により、火力設定スイッチ４ｃ、４ｄが操作されると、制御部８は、加熱モードに移行し、設定された火力に応じた第４の加熱出力での加熱を開始する。設定された第４の加熱出力に応じて、第４の所定増加量ΔＶ４と第４の所定増加量ΔＶ４以下の第５の所定増加量ΔＶ５の値が決定される。例えば、設定された第４の加熱出力が第２の加熱出力より大きい場合は、第４の所定増加量ΔＶ４は、第２の所定増加量ΔＶ２より大きく設定される。また、例えば、設定された第４の加熱出力が第２の加熱出力より小さい場合は、第４の所定増加量ΔＶ４は、第１の所定増加量ΔＶ１と等しく設定される。
　時刻ｔ５で、赤外線センサ３の出力増加量ΔＶが第４の所定増加量ΔＶ４に達する。制御部８は、加熱電力量を第４の加熱出力よりも小さな第５の加熱出力（例えば、０ｋＷ）に低減する。時刻ｔ６で、赤外線センサ３の出力増加量ΔＶが、第４の所定増加量ΔＶ４以下の第５の所定増加量ΔＶ５より小さくなる。制御部８は、加熱電力量を第４の加熱出力に復帰させる。
　このように、加熱モードにおいては、赤外線センサ３の出力増加量ΔＶが第４の所定増加量ΔＶ４以上になると、加熱電力量を第５の加熱出力（例えば、０ｋＷ）に減少させ、赤外線センサ３の出力増加量ΔＶが第５の所定増加量ΔＶ５より小さくなると、第４の加熱出力に復帰させる動作を繰り返し行う。この繰り返しの動作によって、加熱モード中、被加熱物１０が設定された火力に応じた温度を維持するようにしている。加熱モードにおいて、被加熱物１０の温度を加熱開始時点からの赤外線センサ３の出力増加量ΔＶで検出する構成の作用効果は、前述した第２の所定増加量ΔＶ２による被加熱物の温度検出構成のものと同様である。第４の所定増加量ΔＶ４は、赤外線センサ３の測定する被加熱物の部分の温度が加熱開始から例えば、約２９０℃となるまでの、赤外線センサ３の出力電圧の増加量に設定されることにより、被加熱物内に入れられた少量の油の発火温度を超えないように抑制することができる。
１．３　まとめ
　本実施形態の誘導加熱調理器によれば、熱応答性の良い赤外線センサ３によって、被加熱物１０の温度を検出しているため、被加熱物１０の実際の温度を正確に検出することができる。例えば、調理容器の底面が反っていたり、調理容器の底面の厚みが薄い場合であっても、被加熱物１０の実際の温度を、時間的な遅れが発生することなく、正確に検出することができる。よって、高火力（第１の加熱出力、例えば３ｋＷ）で予熱を開始しても、被加熱物１０の温度が目標温度をはるかに超えることはなく、被加熱物１０の温度が目標温度に達したことを赤外線センサ３によりすぐに検知できる。そのため、高火力で予熱を開始することができる。よって、短時間で目標温度に達する。そのため、少量油で且つ高火力で調理を開始するような炒め物調理時であっても、加熱前の予熱を短時間で完了させることができる。
　また、予熱の完了を正確に行い、待機モードに移行後はすぐに火力を下げるため、予熱完了後に、被加熱物１０の温度が予熱時の目標温度を大きく超えることはない。よって、フライパンなどの被加熱物１０が過度に温度上昇して変形又は変色するのを防止することができる。
　さらに、待機モードでは、火力を第２の加熱出力に下げて加熱し、且つ赤外線センサ３の出力増加量ΔＶが、第２の所定増加量ΔＶ２以下の第３の所定増加量ΔＶ３より小さくなると、第３の加熱出力（例えば、０ｋＷ）から第２の加熱出力（例えば、１ｋＷ）に復帰している。すなわち、予熱完了後の温度が変化しても、赤外線センサ３によってその変化をすぐに検知して、予熱完了後の温度にすぐに戻すように制御している。よって、短時間で予熱完了時の温度に安定させることができる。すなわち、待機モードにおいて、予熱完了後の温度を維持することができる。そのため、例えば、待機モード中に、調理容器内に多くの食材が投入されて調理容器の温度が低下した場合であっても、すぐに予熱完了時の温度に戻すことができる。これにより、調理容器内の食材を十分に加熱することができ、待機モードから加熱モードに移行したときに、効率的な加熱を実現できる。
　さらに、予熱完了後の温度を維持できるため、被加熱物１０が過度に加熱されることを防止することができる。例えば、少量油の鍋を加熱する場合であっても、待機モードにおいて、鍋の温度が急激に上昇することはない。よって、安全な誘導加熱調理器を提供できる。
　予熱モードにおいては、火力設定を無効にして自動で適温に到達するように制御しているため、予熱の目標温度と異なる温度に予熱してしまうことを防ぐことができる。さらに、予熱完了報知後に火力設定を有効にしているため、使用者は適温状態から調理を開始することができる。また、使用者は、予熱完了後は、食材に合わせて任意に火力を変更できる。
　また、予熱中は火力バー１１１を非表示にすることにより、火力変更ができないことを使用者に視覚的に分かりやすくすることができる。さらに、予熱完了時に火力バー１１１を表示することにより、使用者は、予熱が完了したこと及び加熱設定が可能になったことを視覚的に知ることができる。よって、使い勝手がよくなる。
　また、動作モード表示部１２ａにおいて、「加熱」の文字と「予熱」の文字を点灯、点滅、又は消灯させることにより、現在、どのモードで動作しているかを使用者に視覚的に分かり易くすることができる。これにより、使い勝手が向上する。例えば、予熱モード中は、「加熱」の文字を点灯し、「予熱」の文字を点滅させることにより、予熱動作中であることを使用者に知らせることができる。また、予熱完了後は、「予熱」の文字を点滅から連続点灯に切り替えることにより、予熱が完了して温度を保持している状態であることを使用者に知らせることができる。また、待機モードから加熱モードに移行するときに、「予熱」の文字を消灯して、「加熱」の文字のみを点灯することにより、使用者に待機モードが終了し、加熱モードに移行したことを知らせることができる。
　また、赤外線センサ３の受光素子として、シリコンのフォトダイオード３１を用いているため、赤外線センサ３を安価にすることができる。
　赤外線センサ３を加熱コイル２の巻線の半径方向の途中、すなわち、外コイル２ａと内コイル２ｂとの間に設けて、加熱コイル２による高周波磁界が強い位置で、外コイル２ａと内コイル２ｂとの巻線間の上部に位置する被加熱物１０の底面部分を測定している。これにより、被加熱物１０の最高温度に近い高温の温度を測定することができる。これにより、被加熱物１０の高温部分に対する検知感度がより高い状態で、加熱コイル２への電力供給を制御することができるため、過加熱を防止することができる。
　また、赤外線センサ３の出力増加量ΔＶに基づいて予熱制御を行っているため、光などの外乱ノイズ等に影響されることなく、予熱を行うことができる。
　また、赤外線センサ３の出力増加量だけでなく、入力電力の積算値に基づいて、予熱を完了させるため、放射率の極めて低い調理容器であっても、過加熱を防ぎ、適切な予熱制御を行うことができる。
　本実施形態によれば、予熱を行わずに「加熱モード」に入る「加熱モード」と、加熱を行う前に予熱を行う「予熱加熱モード」とを、動作モードとして備えているため、使用者は予熱を行うか否かを選択することができ、使い勝手がさらによくなる。
１．４　変形例
　なお、外乱光による赤外線センサ３への影響度が、光フィルタや光遮蔽構造の改善または追加により、十分抑制できる場合には、第１の加熱出力で加熱を開始してからの赤外線センサ３の出力値の増加量ΔＶに代え、所定の初期出力値に対する赤外線センサ３の出力値の増加量に基づいて、待機モードに移行してもよい。所定の初期出力値は、例えば、調理容器１０の底面温度の変化に対する赤外線センサ３の出力増加の勾配が略ゼロまたは所定値以下となる低温度(例えば３５℃以下)の調理容器１０をトッププレート１上に載置し赤外線センサ３を覆うようにして予め測定して記憶しておいた赤外線センサ３の出力値（所定の初期出力値）に対する赤外線センサ３の出力値の増加量ΔＶとしてもよい。すなわち、当該所定の初期出力値は、調理容器１０の温度変化に対する赤外線センサ３の出力増加の勾配が所定値以下となるような低温度にした調理容器１０をトッププレート１上に載置した場合に得られる赤外線センサ３の出力値と同程度の値とすればよい。他の例としては、調理容器１０を他の同等の放射率の物体にしたり、赤外線センサ３に可視光が入光しないようにしたりして、赤外線センサの出力値を測定することができる。赤外線センサ３の受光量に対応する出力がなされない状況下で得られる赤外線センサ３の出力値とすればよい。この場合には、第１の所定増加量ΔＶ１～第５の所定増加量ΔＶ５は、上記所定の初期出力値に対する赤外線センサ３の出力値の増加量ΔＶを示す。制御部８は所定の初期出力値を、制御部８が備えた記憶部（図示せず）に記憶し、赤外線センサ３の出力値と所定の初期出力値の差を演算することにより、簡便に赤外線センサ３の出力値の増加量ΔＶを算出することができる。
　実施形態１のように、赤外線センサ３の出力値の増加量ΔＶを、加熱を開始してからの赤外線センサ３の出力値の増加量とした場合には、加熱開始時の調理容器１０の温度が高温のとき、赤外線センサ３の出力感度が高いために、目標温度に近づくと、実際に出力が抑制制御される温度が目標温度に対して高くなり、目標温度との誤差が拡大する。しかしながら、上記のように、赤外線センサ３の出力値の増加量ΔＶを、調理容器１０の底面温度の変化に対する赤外線センサ３の出力増加の勾配が略ゼロまたは所定値以下となる温度で予め測定して記憶しておいた赤外線センサ３の出力値からの赤外線センサ３の出力値の増加量とすることにより、調理容器１０の目標温度に調節する温度制御の誤差の拡大を抑制することができる。
　なお、第１の所定増加量ΔＶ１～第５の所定増加量ΔＶ５は、被加熱物１０の材質や放射率に応じて、可変としてもよい。これにより、適切な温度制御を行うことができる。
　なお、本実施形態において、待機モードは、予熱完了時の温度を維持するためのモードであったが、待機モードで維持する温度を、予熱完了時の温度よりも低い所定の適度な温度にしてもよい。この場合、第２の所定増加量ΔＶ２を第１の所定増加量ΔＶ１以下の範囲で設定してもよい。
　なお、被加熱物１０が長期間高温に維持されると、被加熱物１０の底面が変色する場合がある。このような場合に対処するため、予熱完了後の第２の加熱出力を例えば略５００Ｗ程度に小さくしてもよい。この場合には、予熱完了後において、予熱完了時の温度に復帰しない場合がある(例えば、１８０℃～２００℃)。しかしながら、この場合でも、予熱機能としての役割を果たすことができるので、第２の加熱出力は適宜設定すればよい。
　なお、設定された第４の加熱出力の大きさと無関係に、第４の所定増加量ΔＶ４と第４の所定増加量ΔＶ４以下の第５の所定増加量ΔＶ５の値を決定しても良い。この場合においても、第４の所定増加量ΔＶ４は、第２の所定増加量ΔＶ２より大きく設定される。また、設定された第４の加熱出力が第２の加熱出力より大きい場合において、第４の所定増加量ΔＶ４は、第２の所定増加量ΔＶ２より大きく設定され、且つ、設定された第４の加熱出力が大きくなればなるほど第４の所定増加量ΔＶ４が小さくなるように設定しても良い。第４の加熱出力が極めて大きくなる場合の温度抑制の応答性を速くすることにより、被加熱物の過度の温度上昇を防止することができる。
　なお、予熱モードが終了して待機モードに移行したときに、「予熱」の文字を消灯させてもよい。
　また、報知部１３は、音声ガイドを出力するスピーカや、ＬＥＤ、液晶などであってもよい。
　なお、本実施形態において、赤外線センサ３は、約２５０℃以上のときに赤外線検出信号３５を出力したが、この値は約２５０℃に限定しない。例えば、２５０℃より低い温度や高い温度であっても良い。但し、赤外線センサ３を安価な構成にすることや制御部８の回路のバラツキ等を考慮すると、赤外線検出信号３５の出力の開始は、２４０℃から２６０℃の範囲内の温度が好ましい。
　なお、赤外線センサ３の受光素子に、他の種類のフォトダイオードやフォトトランジスタなどを用いて、赤外線センサ３として量子型赤外線センサを使用してもよい。また、サーモパイルなど量子型赤外線センサ以外の他の種類の赤外線センサを用いても良い。
《実施形態２》
　実施形態２では、第１の所定増加量ΔＶ１を被加熱物１０の材質に応じて、設定する場合について説明する。調理容器の材質がアルミのような光沢のある金属の調理容器である場合、赤外線の放射率が極めて低いため、被加熱物１０の温度が上昇しても、赤外線センサの出力増加量ΔＶはすぐに上昇しない。そこで、本実施形態においては、被加熱物１０が金属鍋であった場合でも、予熱の完了がより正確に行えるように、調理容器の材質がアルミかどうかによって、第１の所定増加量ΔＶ１を設定する。
２．１　誘導加熱調理器の構成
　図１１に、本発明の実施形態２の誘導加熱調理器の構成を示す。本実施形態の誘導加熱調理器は、図１の構成に加え、加熱コイル２に流れる電流（「加熱コイル電流」と呼ぶ。）の大きさを検出する加熱コイル電流検出部１５をさらに有する。加熱コイル電流検出部１５は、カレントトランスであり、加熱コイル２と磁気結合して加熱コイル電流をモニターする。また、本実施形態において、制御部８は、入力電流検出部９により検出された入力電流の大きさと加熱コイル電流検出部１５により検出された加熱コイル電流の大きさを比較し、両者の比率に基づいて、調理容器の材質を判定する材質判定部８３をさらに有する。
２．２　誘導加熱調理器の動作
　図１２に、第１の所定増加量ΔＶ１の設定のフローチャートを示す。図１２に示すフローは、図７に示す予熱モードのフローにおいて、ステップＳ７０４の前までに行われる。予熱モードが開始されると、入力電流検出部９は商用電源５から整流平滑部６に流れる入力電流の大きさを検出し、加熱コイル電流検出部１５は、スイッチング素子７３が導通時に加熱コイル２に流れる加熱コイル電流と、スイッチング素子７３がオフしたときに流れる共振コンデンサ７１と加熱コイル２に流れる共振電流である加熱コイル電流の大きさと、を検出する。材質判定部８３は、検出された入力電流の大きさと加熱コイル電流の大きさを比較して、調理容器の材質を特定する（Ｓ１２０１）。具体的には、調理容器の材質がアルミであるか又は他の材質であるかを特定する。
　入力電流の値に対する加熱コイル電流の値を比較すると、材質がアルミの調理容器を加熱した場合は、鉄やステンレスなどの他の金属材質を加熱した場合よりも、加熱コイル電流の値が大きい。よって、検出された入力電流と加熱コイル電流とから、調理容器の材質がアルミかどうかを特定できる。加熱制御部８１は、材質判定部８３によって特定された調理容器の材質がアルミかどうかを判定する（Ｓ１２０２）。アルミであれば、第１の所定増加量ΔＶ１を増加量αに設定し（Ｓ１２０３）、アルミでなければ、第１の所定増加量ΔＶ１を増加量βに設定する（Ｓ１２０４）。ここで、α＜βである。
　このようにして設定された第１の所定増加量ΔＶ１が、図７のステップ７０４で用いられ、赤外線センサ３の出力増加量ΔＶと比較される。
２．３．まとめ
　調理容器の材質がアルミの場合、赤外線の放射率が鉄などの他の金属材質の場合と比較して小さく、同じ放射量のときの温度が他の金属材質の場合と比較して、高い。よって、第１の所定増加量ΔＶ１を一定にしておくと、調理容器の材質がアルミの場合に、過度に加熱してしまう場合がある。よって、本実施形態では、調理容器の材質を判定して、判定した材質がアルミの場合に、鉄などの他の金属材質のときよりも第１の所定増加量ΔＶ１を小さくしておく。これにより調理容器がアルミの場合であっても、過度に加熱することを防ぎ、調理容器の過度な温度上昇を防止することができる。すなわち、図７に示すように、被加熱物１０が金属鍋であった場合でも、予熱の完了が正確に行えるように、予熱を開始してからの入力電力の積算値に基づいて予熱を完了させているため（Ｓ７０５でＹｅｓ）、安全であるが、本実施形態のように第１の所定増加量ΔＶ１を調理容器の材質によって、放射率が高い材質の場合には放射率が低い材質の場合よりも第１の所定増加量ΔＶ１を低く設定することによって、より高い精度で予熱モードを完了することができ、より安全で効率的な加熱ができる。本実施形態によれば、調理容器の材質がアルミの場合であっても、精度良くかつ瞬時に調理容器底面の温度を検知し、底面の温度が所定の温度に到達したら瞬時に火力を制限して温度を保ち、安全性の向上と効率的な加熱を実現することができる。このように、調理容器の材質によって底面の温度上昇傾向が異なる場合でも、材質に合わせて温度制御することができ、底面の温度が所定の温度に到達したら火力を制限して温度を保ち、調理性能および安全性の向上と効率的な加熱を実現できる。
　なお、本実施形態においてはアルミかどうか（例えば、アルミか鉄か）で第１の所定増加量ΔＶ１を変えたが、他の材質でも同様に材質の放射率に対応させて、放射率の小さい材質より放射率の大きい材質のほうが小さくなるように第１の所定増加量ΔＶ１を変えることにより同様の効果を得ることができる。
　なお、第１の所定増加量ΔＶ１として設定される増加量α、βを可変にしてもよい。これにより、加熱する調理容器の材質や調理容器の底面の反り量が想定外であった場合でも適切な温度制御が可能となり、安全性の向上と効率的な加熱を実現することができる。
２．４　変形例
　図１３に、調理容器に対して働く浮力を低減する浮力低減板を備えた誘導加熱調理器を示す。図１３に示す誘導加熱調理器は、図１１の構成に加え、トッププレート１と加熱コイル２との間に設けられた浮力低減板１６と、浮力低減板１６の温度を検出する第１の温度検出部１８（例えば、サーミスタ）とを備える。調理容器の材質がアルミの場合、浮力が発生するため、図１３に示すように、調理容器に対して働く浮力を低減する浮力低減板１６（例えば、厚みが０．５～１．５ｍｍのアルミなどの電気導体製の板）がトッププレート１と加熱コイル２との間に備えられる場合がある。浮力低減板１６は、上方から見て円環状に形成され加熱コイル２を覆うように設けられて、加熱コイル２の等価直列抵抗を増加させることにより、所望の加熱出力を得るために必要な加熱コイル２の電流を減少させ、調理容器にかかる浮力を低減させることができる。なお、浮力低減板１６は、分割して配列される場合もある。浮力低減板１６がトッププレート１と加熱コイル２との間に設けられている場合、加熱コイル２による加熱によって浮力低減板１６が高温になる。この場合、浮力低減板１６から放射する赤外線がトッププレート１内を反射して赤外線センサ３に入射したり、トッププレート１が高温になりトッププレート１からの赤外線が赤外線センサ３に入射したりする。すなわち、赤外線センサ３は浮力低減板１６の高温の温度を検知するため、調理容器の底面温度を正しく検知できない。そこで、この例では、浮力低減板１６が所定温度以上の高温（例えば、３５０℃以上）かどうかに基づいて、第１の所定増加量ΔＶ１を異ならせる。図１４に、図１３の誘導加熱調理器における第１の所定増加量ΔＶ１の設定動作を示す。図１４において、ステップＳ１４０１、Ｓ１４０２、ステップＳ１４０６はそれぞれ、図１２のＳ１２０１、Ｓ１２０２、Ｓ１２０４と同一であるため、説明を省略する。図１４において、調理容器の材質がアルミであると判断されると（Ｓ１４０２）、制御部８は第１の温度検出部１８により検出される浮力低減板１６の温度が所定温度（例えば、３５０℃）以上かどうかを判断する（Ｓ１４０３）。所定温度以上であれば浮力低減板１６が高温であると判断し、第１の所定増加量ΔＶ１を増加量α１に設定する（Ｓ１４０４）。所定温度以上でなければ浮力低減板１６が高温でないと判断し、第１の所定増加量ΔＶ１を増加量α２に設定する。ここで、α１＜α２である。浮力低減板１６が所定温度以上の高温の場合には、所定温度未満の場合に比べ第１の所定増加量ΔＶ１を小さくすることにより、加熱開始時の浮力低減板の温度によって、加熱開始後の調理容器底面の温度上昇傾向が左右されるような場合でも、調理容器底面の温度上昇を正しく検知し、調理容器の温度が過度に上昇するのを防止し、安全性の向上を図ることができる。
　また、図１３の被加熱物１０で例示するように、アルミ製の調理容器の場合、調理容器の底面が内側に反った状態（凹反り）になる場合がある。この場合、赤外線センサ３は、調理容器の底面温度を正しく検知できない。そこで、調理容器の底面が反っているかどうかに基づいて、第１の所定増加量ΔＶ１を異ならせてもよい。この場合、図１３に示すように、トッププレート１の温度を検出する第２の温度検出部１７（例えば、サーミスタ）をさらに備える。第２の温度検出部１７は、加熱コイル２の中央部分に対応する位置に配置されて、トッププレート１の温度を検知する。この場合も、誘導加熱調理器は、図１４のフローに従って動作する。但し、図１４のステップＳ１４０３の処理に代えて、制御部８は、第１の温度検出部１８により検出されるトッププレート１の温度と、第２の温度検出部１７により検出される浮力低減板１６との温度の差が、加熱を開始して所定時間（例えば、１０秒）後に所定温度（例えば、５０℃）以下かどうかを判断することによって、アルミ製の調理容器の底面が反っているかどうかを判断する。温度差が所定温度以下であれば、調理容器の底面が反っていると判断し、第１の所定増加量ΔＶ１を増加量α１に設定する（Ｓ１４０４）。温度差が所定温度以下でなければ、調理容器の底面が反っていないと判断し、第１の所定増加量ΔＶ１を増加量α２に設定する（Ｓ１４０５）。ここで、α１＜α２＜βである。これにより、予熱モード開始時に、アルミ製の調理容器底面の反りによって浮力低減板が誘導加熱されて高温になり、赤外線センサ３が調理容器底面の温度を正しく検知できない場合であっても、反りの有無によって第１の所定増加量ΔＶ１を設定することにより、調理容器底面の温度が所定温度に到達したことを正しく検知することができる。よって、調理容器の過度な温度上昇を防止し、調理性能を向上させ、かつ安全で効率的に加熱ができる。
　なお、図７のＳ７０５における所定の電力積算値を、調理容器の材質によって異ならせてもよい。アルミのように熱伝導性が良く且つ熱効率が悪い調理容器の場合は、熱が逃げてしまうため、他の材質に比べて入力積算値に対する調理容器の温度が低い。よって、アルミの場合の所定の電力積算値を、アルミ以外のときの所定の電力積算値よりも大きく設定することが好ましい（すなわち、アルミのときの所定の電力積算値Ｐ１＞アルミ以外のときの所定の電力積算値Ｐ２とする）。これにより、放射率の極めて低い調理容器を加熱する場合でも、適切な温度制御ができ、かつ調理容器の材質によって入力電力の大小がある場合でも高精度な温度制御を実現することができる。なお、所定の電力積算値Ｐ１，Ｐ２を可変にしてもよい。これによって、調理容器の材質による入力電力の大小が想定外であった場合でも適切な温度制御を実現することができ、効率的な加熱を実現することができる。また、図７のＳ７０５における所定の電力積算値を、浮力低減板１６が高温かどうか、又は調理容器の底面が反っているかどうかに基づいて設定してもよい。
　なお、加熱コイル電流検出部１５は加熱コイル電流の大きさを検知できればよく、例えば、共振コンデンサ７１の電圧、スイッチング素子７３の電圧又は電流等、加熱コイル電流の大きさに比例した電圧又は電流を検知できるものであればよい。また、入力電流検出部９は、実施形態１及び２においてカレントトランスであるが、これに限られるものではなく、例えば入力電流経路に例えば０．１～１０ミリΩの微小抵抗のシャント抵抗を接続して、その電圧降下により入力電流の大きさを測定してもよい。また、材質判定部８３も上記構成のものに限定されず、調理容器の材質を判定できるものであればよい。
　このように、本実施形態の誘導加熱調理器によれば、調理容器の材質による赤外線の放射率の違い、加熱開始時の浮力低減板の温度、及び調理容器底面の反りに影響されず、調理容器の温度を制度よく検知して、調理容器の温度を適切に保つことができる。よって、過度な温度上昇を防止することができる。そのため、本実施形態の誘導加熱調理器は、一般家庭のキッチンや業務用などに用いられる誘導加熱調理器等の用途に有用である。
《実施形態３》
　実施形態３では、調理容器に不具合を発生させずに加熱をすることが可能な誘導加熱調理器について説明する。調理容器を長時間加熱し続けると、変色や劣化（例えば、コーティングされたフッ素樹脂の劣化）が発生する。そのため、実施形態３では、使用者が調理を行わないときやスイッチを切り忘れたときなど、長時間スイッチ操作が行われなかったときに、加熱を停止させる。具体的には、待機モードにおいて、使用者がスイッチを操作せずに、所定時間が経過したときに加熱を停止させる。これにより、調理容器に変色や傷みが発生することを防止する。
　図１５に、本発明の実施形態３の誘導加熱調理器の構成を示す。本実施形態の誘導加熱調理器は、図１の構成に加え、タイマーカウント部２０を備えている。タイマーカウント部２０は、待機モードでの動作を開始してからの時間（「タイマー時間」と呼ぶ。）を計測し、タイマー時間が第１の所定時間に到達すると、制御部８に加熱停止信号を送信する。
　図１６に、本実施形態の誘導加熱調理器における待機モード時の動作を示す。図１６においては、長時間スイッチ操作が行われなかったときに加熱を停止させる機能に関するフローを示している。なお、図１６に示す動作は、加熱制御に関する図８に示す動作と並行して行われる。タイマーカウント部２０は、予熱モードから待機モードに移行したときに、タイマー時間のカウントを開始する（Ｓ１６０１）。このとき、加熱を停止するまでの時間（第１の所定時間－タイマー時間）をタイマー表示部１２ｃに表示する。制御部８は、火力設定スイッチ４ｃ、４ｄが操作されたかどうかを判断する（Ｓ１６０２）。火力設定スイッチ４ｃ、４ｄが操作された場合は（Ｓ１６０２でＹｅｓ）、タイマーカウント部２０のカウントを停止させる（Ｓ１６０３）。その後、待機モードを終了し、加熱モードに移行する。
　火力設定スイッチ４ｃ、４ｄが操作されていない場合（Ｓ１６０２でＮｏ）、制御部８は、タイマーカウント部２０によって計測されているタイマー時間が第１の所定時間（例えば５分）経過したかどうかを判断する（Ｓ１６０４）。タイマー時間が第１の所定時間を経過した場合、制御部８は、加熱を停止することを通知する音声を報知部１３に出力させる（Ｓ１６０５）。例えば、「加熱を停止します。」という音声が出力される。その後、制御部８は、加熱を停止する（Ｓ１６０６）。タイマー時間が第１の所定時間（例えば５分）を経過していない場合、第１の所定時間よりも短い第２の所定時間（例えば３分）を経過しているかどうかを判断する（Ｓ１６０７）。タイマー時間が第２の所定時間を経過していれば、使用者に調理を促すような音声を報知部１３に出力させる。例えば、「調理を開始して下さい。」という音声が出力される。タイマー時間が第２の所定時間を経過していなければ、ステップＳ１６０２に戻る。
　予熱完了後に使用者が操作をしない場合に、加熱を停止することにより、調理容器に不具合が発生すること、具体的には、調理容器が変色したり傷んだりすることを防ぐことができる。
　また、加熱を停止する前に調理の開始を促す音声を出力することにより、加熱を停止する前に、食材を投入して調理を開始するように使用者に促すことができる。よって、使用者にとって使い勝手が良くなる。また、加熱を停止するときに、加熱を停止することを通知する音声を出力するようにしたことにより、加熱を停止したことを使用者に知らせることができる。
　待機モードにおいて、火力設定スイッチ４ｃ、４ｄが操作されたときは、タイマー時間のカウントを停止して、加熱を継続するようにしたことにより、使用者が調理をしようとしたときには調理を継続することができる。よって、使用者にとって使い勝手が良くなる。
　待機モードにおいて、タイマー表示部１２ｃにより、自動で加熱が停止されるまでの残時間を表示するようにしたことにより、使用者に、加熱終了までの残時間を視覚的に分かり易く示すことができる。これにより、使用者に調理を促すことができる。
　なお、本実施形態においては、ステップＳ１６０６において加熱を停止したが、加熱を停止することに代えて、加熱出力をそれまでの加熱出力よりも小さな加熱出力に切り替えるようにしてもよい。この場合であっても、本実施形態と同様の効果が得られる。
　また、本実施形態においてステップＳ１６０２では、火力設定スイッチ４ｃ、４ｄが押下されたときについて説明したが、火力設定スイッチ４ｃ、４ｄ以外の任意のスイッチであってもよい。例えば、Ｓ１６０２において、タイマースイッチ４ｅ、４ｆが押下されたときも、本実施形態と同一の動作を行っても良い。
　なお、Ｓ１６０８での調理の開始を促す音声の出力は、タイマー時間が第２の所定時間経過後に一度だけ行ってもいいし、所定間隔（例えば、３０秒毎）に行ってもよい。
　なお、タイマー時間が第１の所定時間に到達するまでの間に、使用者が操作部４内に配置された所定のスイッチを押下すると、タイマー時間のカウント値をリセットして再度カウントを開始し、タイマー時間が第１の所定時間（例えば、５分）よりも長い第３の所定時間（例えば、１０分）に到達すると加熱を停止するようにしてもよい。これにより、使用者が調理をしようとして一旦操作をした後に加熱を切り忘れた場合でも、自動的に加熱を停止することができ、安全性の向上を図ることができる。
　また、本実施形態においては、待機モード時の動作について説明したが、加熱モードにおいても、使用者が長時間スイッチを操作しない場合に、加熱出力をそれまでの加熱出力よりも小さくするか又は加熱を停止するようにしてもよい。例えば、タイマーカウント部２０により、加熱モードに移行してからの時間を計測し、図９のステップＳ９０１とステップＳ９０２の間で、計測された時間が第４の所定時間（例えば４５分）経過したかどうかを判断し、所定時間が経過した場合に、加熱出力をそれまでの加熱出力よりも小さくするか又は加熱を停止するようにしてもよい。これにより、被加熱物の変色や劣化（例えば、コーティングされたフッ素樹脂の劣化）を防止することができる。なお、待機モード時の第１の所定時間は、加熱モード時の第４の所定時間よりも短く設定することが好ましい。
　本実施形態の誘導加熱調理器によれば、予熱完了後に使用者が操作をしない場合、調理容器に変色や傷みが発生する前に加熱を停止し、調理容器に不具合を発生させずに加熱をすることが可能となるので、一般家庭のキッチンや業務用などに用いられる誘導加熱調理器等の用途に有用である。
　本発明の誘導加熱調理器は、負荷が小さい場合に、短時間で、予熱を完了し且つ予熱完了後の温度を維持することができるため、炒め物調理などが行われる一般家庭やレストランなどで使用される誘導加熱調理器に有用である。

Claims (15)

  1. 　赤外線が透過する材料で形成されたトッププレートと、
    　高周波電流を供給されることによって、前記トッププレート上に載置された調理容器を誘導加熱する加熱コイルと、
    　前記加熱コイルに高周波電流を供給するインバータ回路と、
    　前記インバータ回路の動作モードを設定するための動作モード設定部を含む操作部と、
    　前記調理容器の底面から放射され、前記トッププレートを透過した赤外線を検出する赤外線センサと、
    　前記操作部に入力された設定と前記赤外線センサの出力とに基づいて、前記インバータ回路の出力を制御する制御部と、
    　報知部と、
    　を有し、
    　前記動作モードは、加熱を行う前に予熱を行う予熱加熱モードを含み、
    　前記制御部は、動作モードが前記予熱加熱モードに設定されると、前記調理容器を前記予熱加熱モードに対応する第１の加熱出力で加熱する予熱モードで動作を開始し、前記第１の加熱出力で加熱を開始してからの前記赤外線センサの出力値の増加量が第１の所定増加量を超えると、前記報知部に予熱が完了したことを報知させ、且つ前記第１の加熱出力より低い第２の加熱出力で加熱する待機モードに移行する、ことを特徴とする誘導加熱調理器。
  2. 　前記第１の加熱出力で加熱を開始してからの前記赤外線センサの出力値の増加量に代え、所定の初期出力値に対する前記赤外線センサの出力値の増加量が前記第１の所定増加量を超えたときに前記待機モードに移行し、
    　前記所定の初期出力値は、前記調理容器の温度変化に対する前記赤外線センサの出力増加の勾配が所定値以下となる温度にした前記調理容器を前記トッププレート上に載置した場合に得られる、前記赤外線センサの出力値である、請求項１に記載の誘導加熱調理器。
  3. 　前記待機モードにおいて、前記赤外線センサの出力値の増加量が第２所定増加量以上になると、前記第２の加熱出力より小さい第３の加熱出力で加熱し又は加熱を停止し、前記赤外線センサの出力値の増加量が前記第２所定増加量以下の第３所定増加量未満になると、前記第２の加熱出力で加熱する、請求項１または２に記載の誘導加熱調理器。
  4. 　前記第１の所定増加量は可変である、請求項１または２に記載の誘導加熱調理器。
  5. 　電源から供給される入力電流の大きさを検出する入力電流検出部と、
    　前記加熱コイルに流れる加熱コイル電流の大きさを検出する加熱コイル電流検出部と、
    　をさらに有し、
    　前記制御部は、前記予熱モードの開始時に、検出された前記入力電流の大きさと前記加熱コイル電流の大きさとに基づいて、前記調理容器の材質を判定し、判定した前記調理容器の材質に基づいて、前記第１の所定増加量を設定することを特徴とする、請求項４に記載の誘導加熱調理器。
  6. 　前記トッププレートと前記加熱コイルとの間に配置された浮力低減板と、
    　前記浮力低減板の温度を検出する温度検出部と、
    　をさらに有し、
    　前記制御部は、前記温度検出部により検出される、前記第１の加熱出力で加熱を開始してからの前記浮力低減板の温度に基づいて、前記第１の所定増加量を設定することを特徴とする請求項４に記載の誘導加熱調理器。
  7. 　前記トッププレートと前記加熱コイルとの間に配置された浮力低減板と、
    　前記浮力低減板の温度を検出する第１の温度検出部と、
    　前記トッププレートの温度を検出する第２の温度検出部と、
    　をさらに有し、
    　前記制御部は、前記第１の温度検出部により検出された温度と前記第２の温度検出部により検出された温度との差に基づいて、前記調理容器の底面が反っているかどうかを判断し、反りの有無によって、前記第１の所定増加量を設定する、請求項４に記載の誘導加熱調理器。
  8. 　前記制御部は、入力電力を積算する入力電力積算部を備え、
    　前記第１の加熱出力で加熱を開始してからの前記赤外線センサの出力値の増加量が前記第１の所定増加量を超えていない場合、前記入力電力積算部よって積算された、前記第１の加熱出力で加熱を開始してからの入力電力の積算値が所定の電力積算値を超えると、前記報知部に予熱が完了したことを報知させ、且つ前記待機モードに移行する、請求項１または２に記載の誘導加熱調理器。
  9. 　前記所定の電力積算値は可変である、請求項８に記載の誘導加熱調理器。
  10. 　電源から供給される入力電流の大きさを検出する入力電流検出部と、
    　前記加熱コイルに流れる加熱コイル電流の大きさを検出する加熱コイル電流検出部と、
    　をさらに有し、
    　前記制御部は、前記予熱モードの開始時に、検出された前記入力電流の大きさと前記加熱コイル電流の大きさとに基づいて、前記調理容器の材質を判定し、判定した前記調理容器の材質に基づいて、前記所定の電力積算値を設定することを特徴とする、請求項９に記載の誘導加熱調理器。
  11. 　前記操作部は、使用者が前記インバータ回路の火力設定を指示するための火力設定部をさらに備え、
    　前記待機モード中に、使用者により前記火力設定部を通じて前記火力設定の変更の指示が入力されると、指示された火力に対応する第４の加熱出力で加熱する加熱モードに移行し、
    　前記加熱モードにおいて、前記赤外線センサの出力値の増加量が、第４の所定増加量を超えると、前記第４の加熱出力より小さい第５の加熱出力で加熱し又は加熱を停止し、
    　前記赤外線センサの出力値の増加量が、前記第４の所定増加量以下の第５の所定増加量未満になると、前記第４の加熱出力で加熱する、請求項３に記載の誘導加熱調理器。
  12. 　前記第４の加熱出力が前記第２の加熱出力より大きい場合、前記第４の所定増加量は前記第２の所定増加量より大きくする、請求項１１に記載の誘導加熱調理器。
  13. 　前記第４の加熱出力が前記第２の加熱出力より小さい場合、前記第４の所定増加量は前記第１の所定増加量と等しくする、請求項１１に記載の誘導加熱調理器。
  14. 　前記赤外線センサは、前記加熱コイルの巻線の半径方向の途中に設けられる、請求項１または２に記載の誘導加熱調理器。
  15. 　前記赤外線センサは、シリコンのフォトダイオードを備える、請求項１または２に記載の誘導加熱調理器。
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