CN110617507A - 一种溢出控制方法及加热设备、存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种溢出控制方法，应用于加热设备，加热设备的锅体上设置有电容液位传感器，电容液位传感器的电容值表征了加热设备内的被加热液体的液面高度，该方法包括：获取电容液位传感器的预设电容值，预设电容值表征了加热设备所能承载的最高液面高度；在预设检测时间段内，采集电容液位传感器的当前电容值，当前电容值表征了被加热液体的当前液面高度；当当前电容值和预设电容值相同时，表征被加热液体即将溢出，控制被加热液体的溢出。

Description

一种溢出控制方法及加热设备、存储介质

技术领域

本发明涉及智能家电领域的控制技术，尤其涉及一种溢出控制方法及加热设备、存储介质。

背景技术

近年来，随着电子技术的日益成熟，智能家电的出现为用户日常生活带来了极大的便携，由于电磁加热具有高效节能，安全可靠等优点，被广泛应用在电饭煲等具有加热功能的加热设备中，在日常生活中，人们利用这些加热设备进行烧水、煮粥、煲汤等不同种类的烹饪过程。由于不同的烹饪过程所需的水量不同，使得不同烹饪过程所需的烹饪时长也不尽相同，因此，在利用加热设备进行烹饪的过程中，用户需要经常走到加热设备处查看烹饪过程是否完成，当用户确定出加热设备内加热的汤水已经沸腾或者将要溢出，此时，用户手动的调低烹饪设备的加热功率，以避免汤水溢出加热设备。

然而，当用户没有发现汤水溢出加热设备时，加热设备就会一直按照原定的功率继续加热，此时汤水溢出量就会增加，会造成不同程度的食材浪费，且增加了清洗加热设备的困难，从而极大的降低了加热设备的智能性。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明实施例期望提供一种溢出控制方法及加热设备，能够提高加热设备的智能性。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明实施例提供了一种溢出控制方法，应用于加热设备，所述加热设备的锅体上设置有电容液位传感器，所述电容液位传感器的电容值表征了所述加热设备内的被加热液体的液面高度，所述方法包括：

获取所述电容液位传感器的预设电容值，所述预设电容值表征了所述加热设备所能承载的最高液面高度；

在预设检测时间段内，采集所述电容液位传感器的当前电容值，所述当前电容值表征了所述被加热液体的当前液面高度；

当所述当前电容值和所述预设电容值相同时，表征所述被加热液体即将溢出，对所述被加热液体进行溢出控制。

在上述方案中，所述采集所述电容液位传感器的当前电容值之后，所述方法还包括：

当所述当前电容值小于所述预设电容值时，表征所述被加热液体未溢出，根据烹饪时间与烹饪温度的对应关系对所述加热设备进行加热。

在上述方案中，所述采集所述电容液位传感器的当前电容值之前，所述方法还包括：

当接收到烹饪指令时，确定所述烹饪指令对应的待烹饪食谱；

获取所述待烹饪食谱对应的所述烹饪时间与烹饪温度的对应关系。

在上述方案中，所述加热设备还包括设置有发射线圈的无线输电平台，以及设置在锅底底部的加热线圈和接收线圈，所述根据烹饪时间与烹饪温度的对应关系对所述加热设备进行加热，包括：

从所述烹饪时间与烹饪温度的对应关系中，获取第一当前烹饪时间对应的第一预设烹饪温度值；

根据所述第一烹饪温度值，调整所述发射线圈的发射功率为第一预设发射功率；

在所述第一预设发射功率的作用下，通过所述接收线圈和所述加热线圈之间的线圈耦合产生电流，并利用所述电流对所述加热设备进行加热。

在上述方案中，所述锅体还设置有温度传感器，所述根据烹饪时间与烹饪温度的对应关系对所述加热设备进行加热之后，所述方法还包括：

获取当前烹饪温度值和第二当前烹饪时间，所述当前烹饪温度值为所述温度传感器采集与所述第二当前烹饪时间对应的温度值；

从所述烹饪时间与烹饪温度的对应关系中，获取所述第二当前烹饪时间对应的第二预设烹饪温度值；

当所述当前烹饪温度值不等于所述第二预设烹饪温度值时，调整所述发射线圈的发射功率，以使所述当前烹饪温度值为所述第二预设烹饪温度值。

在上述方案中，所述控制所述被加热液体的溢出，包括：

将所述发射线圈的发射功率调整为第二预设发射功率，所述第二预设发射功率为使所述被加热液体不溢出所述加热设备的发射功率；

根据所述第二预设发射功率，控制所述发射线圈和所述接收线圈进行电能传输的过程。

在上述方案中，所述电容液位传感器设置在所述锅体外侧的锅底底部与锅把手之间。

本发明实施例提供了一种加热设备，所述加热设备包括：

锅盖；

设置有电容液位传感器和信号处理装置的锅体，所述锅体内部注有被加热液体；

与所述锅体进行通信连接的无线输电平台；其中，

所述信号处理装置，用于获取所述电容液位传感器的预设电容值，所述预设电容值表征了所述加热设备所能承载的最高液面高度；以及在预设检测时间段内，采集所述电容液位传感器的当前电容值，所述当前电容值表征了所述被加热液体的当前液面高度；并且当所述当前电容值和所述预设电容值相同时，表征所述被加热液体即将溢出，向所述无线输电平台发送溢出信号；

所述无线输电平台，用于根据所述溢出信号，进行所述被加热液体的溢出控制。

在上述方案中，所述液位传感器和所述信号处理装置设置在所述锅体外侧的锅把手处；其中，

所述电容液位传感器和所述信号处理装置通过导线进行连接；

所述信号处理装置安装在所述锅把手的两个锚节点处；

所述电容液位传感器与所述加热设备之间设置有绝缘层。

在上述方案中，所述信号处理装置包括数据采集传感器、处理器和第一无线收发模块；其中，

所述数据采集传感器，用于采集所述电容液位传感器的所述预设电容值和所述当前电容值；

所述处理器，用于比较所述当前电容值和所述预设电容值；当所述当前电容值和所述预设电容值相同时，表征所述被加热液体即将溢出，产生所述溢出信号；

所述第一无线收发模块，用于将所述溢出信号发送至所述无线输电平台。

上述方案中，所述无线输电平台包括第二无线收发模块、控制驱动单元和发射线圈，所述锅体还包括接收线圈；

所述第二无线收发模块，用于接收所述溢出信号；

所述控制驱动单元，用于获取第二预设发射功率；以及将所述发射线圈的发射功率调整为第二预设发射功率；并根据所述第二预设发射功率，控制所述发射线圈和所述接收线圈进行电能传输的过程。

在上述方案中，所述信号处理装置通过所述第一无线收发模块和所述第二无线收发模块与所述无线输电平台进行无线通信连接。

在上述方案中，所述处理器，还用于当接收到烹饪指令时，确定所述烹饪指令对应的待烹饪食谱；获取所述待烹饪食谱对应的烹饪时间与烹饪温度的对应关系。

所述无线输电平台，用于在未接收到溢出信号时，根据所述烹饪时间与烹饪温度的对应关系对所述加热设备进行加热。

在上述方案中，所述锅体还包括加热线圈，所述接收线圈和所述加热线圈设置在所述锅体的底部；

所述处理器，还用于从所述烹饪时间与烹饪温度的对应关系中，获取第一当前烹饪时间对应的第一预设烹饪温度值；以及将所述第一预设烹饪温度值通过第一无线收发模块和第二无线收发模块，发送至所述控制驱动单元；

所述控制驱动单元，还用于根据所述第一烹饪温度值，调整所述发射线圈的发射功率为第一预设发射功率；

所述接收线圈和所述加热线圈，用于在所述第一预设发射功率的作用下，通过线圈耦合产生电流，并利用所述电流对所述加热设备进行加热。

在上述方案中，所述加热设备还包括温度传感器；其中，

所述温度传感器内嵌金属外壳中；

所述温度传感器利用环氧树脂进行密封；

所述温度传感器通过导线与所述数据采集传感器进行连接。

在上述方案中，所述数据采集传感器，还用于获取当前烹饪温度值和第二当前烹饪时间，所述当前烹饪温度值为所述第二当前烹饪时间的温度值，并将所述当前烹饪温度值和所述第二当前烹饪时间发送至所述处理器；

所述处理器，还用于从所述烹饪时间与烹饪温度的对应关系中，获取所述第二当前烹饪时间对应的第二预设烹饪温度值；比较所述当前烹饪温度值和所述第二预设烹饪温度值，当所述当前烹饪温度值不等于所述第二预设烹饪温度值时，通过第一无线收发模块和所述第二无线收发模块向所述控制驱动单元发送温度调整指令；

所述控制驱动单元，还用于根据所述温度调整指令，调整所述发射线圈的发射功率，以将所述当前烹饪温度值调整为所述第二预设烹饪温度值。

本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，应用于加热设备，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现如上述所述的溢出控制方法。

本发明实施例提供了一种溢出控制方法及加热设备、存储介质，加热设备的锅体上设置有电容液位传感器，电容液位传感器的电容值表征了加热设备内的被加热液体的液面高度。首先，获取电容液位传感器的预设电容值，预设电容值表征了加热设备所能承载的最高液面高度；然后，在预设检测时间段内，采集电容液位传感器的当前电容值，当前电容值表征了被加热液体的当前液面高度；其次当当前电容值和预设电容值相同时，表征被加热液体即将溢出，控制被加热液体的溢出。由于采用上述技术实现方案，根据设置在加热设备上的电容液位传感器的电容值的变化，能够判断出被加热液体是否即将溢出，从而防止被加热液体的溢出，提高了加热设备的智能性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种溢出控制方法的流程图一；

图2为本发明实施例提供的一种溢出控制方法的流程图二；

图3为本发明实施例提供的一种加热设备的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种锅体的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种信号处理装置的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种无线输电平台的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

本发明实施例提供了一种溢出控制方法，应用于加热设备，加热设备的锅体上设置有电容液位传感器，电容液位传感器的电容值表征了加热设备内的被加热液体的液面高度。图1为本发明实施例提供的一种溢出控制方法的流程图一，如图1所示，该溢出控制方法可以包括：

S101、获取电容液位传感器的预设电容值，预设电容值表征了加热设备所能承载的最高液面高度。

在本发明实施例中，加热设备包括锅盖、锅体和无线输电平台，其中，锅体外侧的锅把手出设置有电容液位传感器和信号处理装置，锅体的底部设置有接收线圈和加热线圈，无线输电平台上设置有发射线圈。另外，信号处理装置包括数据采集传感器、处理器和第一无线收发模块。

需要说明的是，由于液体的介电常数和液面上的介电常数不同，比如当液体的介电常数大于液面的介电常数，则当液面升高时，电容液位传感器的电极间总的介电常数值随之加大，因而电容量也随之增大。反之，当液面下降，容液位传感器的电极间总的介电常数值随之减小，因而电容量也随之减小。所以，电容液位传感器是通过测量电容值的变化来测量液体液面的高低。另外，电容液位传感器体积小，容易实现远传和调节。

优选地，电容液位传感器设置在锅体外侧的锅底底部与锅把手之间，即电容液位传感器由锅体锅底一直贴到锅把手的两个锚节点附件处，该锅把手为锅体的至少一个锅把手。

可选地，考虑到加热设备的锅体是金属的，因此，在锅体和电容液位传感器之间做了绝缘处理，具体可以是在锅体和电容液位传感器之间设置绝缘层。

在本发明实施例中，由于预设电容值表征了加热设备所能承载的最高液面高度，该最高液面高度即为溢出警戒高度，因此，加热设备的数据采集传感器可以通过获取电容液位传感器的预设电容值，并将该预设电容值作为被加热液体是否即将溢出的基准电容值。

S102、在预设检测时间段内，采集电容液位传感器的当前电容值，当前电容值表征了被加热液体的当前液面高度。

需要说明的是，由于电容液位传感器的电容值表征了加热设备内的被加热液体的液面高度，因此，在预设检测时间段内，数据采集传感器通过采集当前电容值，由处理器进行处理及分析，加热设备就能确定当前的液面高度。

在本发明实施例中，加热设备上设置有预设检测时间段，加热设备在预设检测时间段内通过采集电容液位传感器的当前电容值对被加热液体进行是否溢出检测。

这里，预设检测时间段内，信号处理装置每隔一段时间对被加热液体的液面高度和烹饪过程中的温度值进行采样。

S103、当当前电容值和预设电容值相同时，表征被加热液体即将溢出，对被加热液体进行溢出控制。

需要说明的是，通常在烧水、煲汤或煮粥等烹饪过程中，烹饪初始节点，加热设备内部水蒸汽少；随着加热设备内被加热液体的温度逐渐升高，锅内的水蒸汽逐渐增多。一般来说，当加热设备内的被加热液体沸腾后，水蒸汽从被加热液体中跑出来，吹出一个面表张力较大不易破灭的泡泡来；随着水蒸汽的增加，泡泡也越聚越多，加热设备内的液面也会逐渐升高，当升到加热设备的边缘时，就从加热设备往外溢出。

在本发明实施例中，加热设备在获得预设电容值和当前电容值之后，即相当于获知了被加热液体的当前液面高度和自身所能承载的最高液面高度(溢出警戒高度)，处理器通过将当前电容值和预设电容值进行比较，当当前电容值和预设电容值相同时，说明被加热液体已经到达了溢出警戒高度，此时，被加热液体即将溢出，需控制被加热液体的溢出，处理器产生溢出信号；由第一无线收发模块将该溢出信号发送至无线输电平台。

在本发明实施例中，无线输电平台包括第二无线收发模块、控制驱动单元和发射线圈。具体地，第二无线收发模块，用于接收溢出信号，以使控制驱动单元获取第二预设发射功率，并根据该第二预设发射功率进行被加热液体的溢出控制。另外，发射线圈有相应的驱动电路。

在本发明实施例中，处理器可以为单片机、CPU等处理器，具体的根据实际情况进行选择，本发明实施例对此不作限定。

进一步地，在本发明实施例中，加热设备在被加热液体即将溢出时，控制被加热液体的溢出，具体为：加热设备将发射线圈的发射功率调整为第二预设发射功率；以及根据第二预设发射功率，控制发射线圈和接收线圈进行电能传输的过程。

这里，第二预设发射功率为使被加热液体不溢出加热设备的发射功率；电能传输是指通过电磁感应原理，在交变电场中产生电流。比如，将高频电源加载到发射线圈，使发射线圈在电源激励下产生高频磁场，接收线圈在该高频磁场作用下，耦合产生电流，实现无线电能传输。而加热线圈根据该电流对应控制自身的加热功率对加热设备进行加热。在对被加热液体进行溢出控制时，该加热功率可以为零功率，还可以为其他特定的功率，本发明实施例对此不作具体限定。

相应地，当当前电容值大于预设电容值时，说明被加热液体已经高出了溢出警戒高度，此时，被加热液体已经溢出。

此外，在本发明实施例中，在S102之后，该溢出控制方法还包括：

S104、当当前电容值小于预设电容值时，表征被加热液体未溢出，根据烹饪时间与烹饪温度的对应关系对加热设备进行加热。

需要说明的是，S104与S103是两个并列的步骤。S104是本发明实施例中加热设备通过将当前电容值和预设电容值进行比较后，不同于S103的另一种比较结果，以及根据该结果进行相应操作的步骤。具体描述的是当当前电容值小于预设电容值时，表征被加热液体未溢出，根据烹饪时间与烹饪温度的对应关系对加热设备进行加热。

这里，烹饪时间与烹饪温度的对应关系中记载了不同烹饪时间所需的烹饪温度，具体表现形式可以是烹饪时间与烹饪温度的对应表格，也可以是烹饪时间与烹饪温度的对应曲线，本发明实施例对此不作具体限定。

具体地，在本发明实施例中，加热设备根据烹饪时间与烹饪温度的对应关系对加热设备进行加热，包括：加热设备从烹饪时间与烹饪温度的对应关系中，获取第一当前烹饪时间对应的第一预设烹饪温度值；以及根据第一烹饪温度值，调整发射线圈的发射功率为第一预设发射功率；并在第一预设发射功率的作用下，通过接收线圈和加热线圈之间的线圈耦合产生电流，并利用电流对加热设备进行加热。

需要说明的是，本发明实施例中除了在预设检测时间段内被加热液体未溢出时，根据烹饪时间与烹饪温度的对应关系对被加热液体进行加热之后，在整个烹饪过程中，均是按照烹饪时间与烹饪温度的对应关系对被加热液体进行加热的。

可以理解的是，本发明实施例提供的溢出控制方法能够使得烹饪过程中，在不溢出的情况下，将锅体内烹饪的食物的温度控制在烹饪时间与烹饪温度的对应关系中，从而，在整个烹饪过程中严格按照食物的烹饪时间与烹饪温度的对应关系中的预设烹饪温度来控制食物的烹饪温度，达到了精准烹饪出美味食物的目的，同时，避免了溢出，实现了一键烹饪的效果。

在本发明实施例中，当加热设备根据烹饪时间与烹饪温度的对应关系对加热设备进行加热之后，可能会出现烹饪时间与烹饪温度的对应关系中的预设加热温度和加热设备的实时加热温度不一致的情况，此时，需要根据加热设备根据烹饪时间与烹饪温度的对应关系对加热设备的加热线圈的加热功率进行调整，以使预设加热温度和加热设备的实时加热温度一致。

具体的调整过程为：烹饪设备获取当前烹饪温度值和第二当前烹饪时间，当前烹饪温度值为温度传感器采集与第二当前烹饪时间对应的温度值；并从烹饪时间与烹饪温度的对应关系中，获取第二当前烹饪时间对应的第二预设烹饪温度值；以及当当前烹饪温度值不等于第二预设烹饪温度值时，调整发射线圈的发射功率，以使当前烹饪温度值为第二预设烹饪温度值。

需要说明的是，温度传感器，主要用于检测加热设备的温度变化。比如，在煮粥或煲汤的时候，检测锅内的温度变化。根据温度变化情况，可以进行一些烹饪情况的判断，比如，在煮粥或者煲汤的过程中，如果出现了温度在短时间内急剧上升，那么可以判断出锅体内已经在干烧。

优选地，温度传感器可以是NTC温度传感器，其中，NTC(Negative TemperatureCoefficient)是指随温度上升电阻呈指数关系减小、具有负温度系数的热敏电阻现象和材料；另外，NTC温度传感器和电容液位传感器一样，均具有精度高、灵敏度高和电路外围电路简单等特点。NTC温度传感器内嵌在一个中空的金属外壳里面，用环氧树脂密封，并引出导线，使得NTC温度传感器通过该导线和信号处理装置相连。可选地，该导线可以是两根导线，本发明实施例对此不作具体限定。

图2为本发明实施例提供的一种溢出控制方法的流程图二，如图2所示，进一步地，在本发明实施例中，在S102之前，该溢出控制方法还包括S105和S106，其中：

S105、当接收到烹饪指令时，确定烹饪指令对应的待烹饪食谱。

本发明实施例中，用户选择待烹饪食谱，并点击确认按钮，此时，加热设备接收到用户选择待烹饪食谱的烹饪指令。当接收到烹饪指令时，加热设备进行该烹饪指令对应的待烹饪食谱的确定。

S106、获取待烹饪食谱对应的烹饪时间与烹饪温度的对应关系。

当加热设备根据烹饪指令确定出待烹饪食谱之后，加热设备就能够获取待烹饪食谱对应的烹饪时间与烹饪温度的对应关系。

本发明实施例中，处理器中预先存储烹饪时间与烹饪温度的对应关系和食谱的对应关系库，当加热设备确定出待烹饪食谱之后，加热设备从处理器中查找待烹饪食谱对应的烹饪时间与烹饪温度的对应关系。

需要说明的是，烹饪时间与烹饪温度的对应关系可以是预设温度曲线，该预设温度曲线为烹饪时间区间与烹饪温度的对应关系的曲线，不同的菜肴所对应的加热过程也是不相同的，例如，煮粥和炖排骨对应的加热过程是完全不相同的，因此，煮粥和炖排骨的温度曲线也是不相同的。

在本发明实施例中，信号处理装置中的处理器至少包括两个单片机，一个单片机为溢出信号处理的单片机，另一个为温度信号处理的单片机。当检测到溢出信号后，此时溢出信号处理的单片机通过第一无线收发模块发送一个液体已经溢出的信号给与之配套的无线输电平台。当无线输电平台通过第二无线收发模块接收到从锅体上传来的溢出信号时，无线输电平台的控制驱动单元根据接收到的溢出状态控制发射线圈的电能发射功率，从而达到控制加热设备的加热线圈的加热功率的目的，使加热设备内的被加热液体在不溢出的情况下，慢慢把食材按照烹饪时间与烹饪温度的对应关系煮熟，完成烹饪。

当检测到温度信号后，此时温度信号处理的单片机根据烹饪时间与烹饪温度的对应关系来做出决策，如果当前加热设备内的温度值高于烹饪时间与烹饪温度的对应关系对应的温度值时，温度信号处理的单片机通过第一无线收发模块发送一个降低了的加热功率的信号(比如1000W)给与之配套的无线输电平台；如果当前加热设备内温度值低于烹饪时间与烹饪温度的对应关系对应的温度值时，温度信号处理的单片机通过第一无线收发模块发送一个提高了的加热功率的信号(比如1800W)给与之配套的无线输电平台。当无线输电平台通过第二无线收发模块接收到从锅体上传来的调节无线输电平台的改变发射线圈的电能发射功率信号时，无线输电平台的驱动控制单元根据接收到的功率信号控制发射线圈的电能发射功率，从而达到在整个烹饪过程中严格按照食物的烹饪时间与烹饪温度的对应关系来控制食物的烹饪温度，从而达到精准烹饪出美味的食物的目的。

可以理解的是，根据设置在加热设备上的电容液位传感器的电容值的变化，能够判断出被加热液体是否即将溢出，从而防止被加热液体的溢出，提高了加热设备的智能性。

实施例二

基于实施例一同一发明构思下，本发明实施例提供了一种加热设备1，对应于一种溢出控制方法，图3为本发明实施例提供的一种加热设备的结构示意图，如图3所示，所示加热设备1包括：

锅盖2；

设置有电容液位传感器5和信号处理装置6的锅体3，所述锅体3内部注有被加热液体；

与所述锅体3进行通信连接的无线输电平台4；其中，

所述信号处理装置6，用于获取所述电容液位传感器5的预设电容值，所述预设电容值表征了所述加热设备1所能承载的最高液面高度；以及在预设检测时间段内，采集所述电容液位传感器5的当前电容值，所述当前电容值表征了所述被加热液体的当前液面高度；并且当所述当前电容值和所述预设电容值相同时，表征所述被加热液体即将溢出，向所述无线输电平台4发送溢出信号；

所述无线输电平台4，用于根据所述溢出信号，进行所述被加热液体的溢出控制。

可选地，如图4所示，所述液位传感器5和所述信号处理装置6设置在所述锅体3外侧的锅把手9处；其中，

所述电容液位传感器5和所述信号处理装置6通过导线进行连接；

所述信号处理装置6安装在所述锅把手9的两个锚节点处；

所述电容液位传感器5与所述加热设备1之间设置有绝缘层。

可选地，如图5所示，所述信号处理装置6包括数据采集传感器60、处理器61和第一无线收发模块62；其中，

所述数据采集传感器60，用于采集所述电容液位传感器5的所述预设电容值和所述当前电容值；

所述处理器61，用于比较所述当前电容值和所述预设电容值；当所述当前电容值和所述预设电容值相同时，表征所述被加热液体即将溢出，产生所述溢出信号；

所述第一无线收发模块62，用于将所述溢出信号发送至所述无线输电平台4。

可选地，如图6所示，所述无线输电平台4包括第二无线收发模块40、控制驱动单元41和发射线圈42，所述锅体3还包括接收线圈7；

所述第二无线收发模块40，用于接收所述溢出信号；

所述控制驱动单元41，用于获取第二预设发射功率；以及将所述发射线圈42的发射功率调整为第二预设发射功率；并根据所述第二预设发射功率，控制所述发射线圈42和所述接收线圈7进行电能传输的过程。

可选地，所述信号处理装置6通过所述第一无线收发模块62和所述第二无线收发模块40，与所述无线输电平台4进行无线通信连接。

可选地，所述处理器61，还用于当接收到烹饪指令时，确定所述烹饪指令对应的待烹饪食谱；获取所述待烹饪食谱对应的烹饪时间与烹饪温度的对应关系。

所述无线输电平台4，用于在未接收到溢出信号时，根据所述烹饪时间与烹饪温度的对应关系对所述加热设备1进行加热。

可选地，所述锅体3还包括加热线圈8，所述接收线圈7和所述加热线圈8设置在所述锅体的底部；

所述处理器61，还用于从所述烹饪时间与烹饪温度的对应关系中，获取第一当前烹饪时间对应的第一预设烹饪温度值；以及将所述第一预设烹饪温度值通过第一无线收发模块62和第二无线收发模块40，发送至所述控制驱动单元41；

所述控制驱动单元41，还用于根据所述第一烹饪温度值，调整所述发射线圈的发射功率42为第一预设发射功率；

所述接收线圈7和所述加热线圈8，用于在所述第一预设发射功率的作用下，通过线圈耦合产生电流，并利用所述电流对所述加热设备1进行加热。

可选地，所述加热设备1还包括温度传感器10；其中，

所述温度传感器10内嵌金属外壳中；

所述温度传感器10利用环氧树脂进行密封；

所述温度传感器10通过导线与所述数据采集传感器60进行连接。

可选地，所述数据采集传感器60，还用于获取当前烹饪温度值和第二当前烹饪时间，所述当前烹饪温度值为所述第二当前烹饪时间的温度值，并将所述当前烹饪温度值和所述第二当前烹饪时间发送至所述处理器41；

所述处理器61，还用于从所述烹饪时间与烹饪温度的对应关系中，获取所述第二当前烹饪时间对应的第二预设烹饪温度值；比较所述当前烹饪温度值和所述第二预设烹饪温度值，当所述当前烹饪温度值不等于所述第二预设烹饪温度值时，通过第一无线收发模块和所述第二无线收发模块向所述控制驱动单元发送温度调整指令；

所述控制驱动单元41，还用于根据所述温度调整指令，调整所述发射线圈42的发射功率，以将所述当前烹饪温度值调整为所述第二预设烹饪温度值。

本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，应用于加热设备1，该计算机程序被处理器执行时实现如实施例一所述的方法。

可以理解的是，根据设置在加热设备上的电容液位传感器的电容值的变化，能够判断出被加热液体是否即将溢出，从而防止被加热液体的溢出，提高了加热设备的智能性。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用硬件实施例、软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器和光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (17)

1.一种溢出控制方法，应用于加热设备，其特征在于，所述加热设备的锅体上设置有电容液位传感器，所述电容液位传感器的电容值表征了所述加热设备内的被加热液体的液面高度，所述方法包括：

获取所述电容液位传感器的预设电容值，所述预设电容值表征了所述加热设备所能承载的最高液面高度；

在预设检测时间段内，采集所述电容液位传感器的当前电容值，所述当前电容值表征了所述被加热液体的当前液面高度；

当所述当前电容值和所述预设电容值相同时，表征所述被加热液体即将溢出，对所述被加热液体进行溢出控制。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采集所述电容液位传感器的当前电容值之后，所述方法还包括：

当所述当前电容值小于所述预设电容值时，表征所述被加热液体未溢出，根据烹饪时间与烹饪温度的对应关系对所述加热设备进行加热。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述采集所述电容液位传感器的当前电容值之前，所述方法还包括：

当接收到烹饪指令时，确定所述烹饪指令对应的待烹饪食谱；

获取所述待烹饪食谱对应的所述烹饪时间与烹饪温度的对应关系。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述加热设备还包括设置有发射线圈的无线输电平台，以及设置在锅底底部的加热线圈和接收线圈，所述根据烹饪时间与烹饪温度的对应关系对所述加热设备进行加热，包括：

从所述烹饪时间与烹饪温度的对应关系中，获取第一当前烹饪时间对应的第一预设烹饪温度值；

根据所述第一烹饪温度值，调整所述发射线圈的发射功率为第一预设发射功率；

在所述第一预设发射功率的作用下，通过所述接收线圈和所述加热线圈之间的线圈耦合产生电流，并利用所述电流对所述加热设备进行加热。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述锅体还设置有温度传感器，所述根据烹饪时间与烹饪温度的对应关系对所述加热设备进行加热之后，所述方法还包括：

获取当前烹饪温度值和第二当前烹饪时间，所述当前烹饪温度值为所述温度传感器采集与所述第二当前烹饪时间对应的温度值；

从所述烹饪时间与烹饪温度的对应关系中，获取所述第二当前烹饪时间对应的第二预设烹饪温度值；

当所述当前烹饪温度值不等于所述第二预设烹饪温度值时，调整所述发射线圈的发射功率，以使所述当前烹饪温度值为所述第二预设烹饪温度值。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述控制所述被加热液体的溢出，包括：

将所述发射线圈的发射功率调整为第二预设发射功率，所述第二预设发射功率为使所述被加热液体不溢出所述加热设备的发射功率；

根据所述第二预设发射功率，控制所述发射线圈和所述接收线圈进行电能传输的过程。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电容液位传感器设置在所述锅体外侧的锅底底部与锅把手之间。

8.一种加热设备，其特征在于，所述加热设备包括：

锅盖；

设置有电容液位传感器和信号处理装置的锅体，所述锅体内部注有被加热液体；

与所述锅体进行通信连接的无线输电平台；其中，

所述信号处理装置，用于获取所述电容液位传感器的预设电容值，所述预设电容值表征了所述加热设备所能承载的最高液面高度；以及在预设检测时间段内，采集所述电容液位传感器的当前电容值，所述当前电容值表征了所述被加热液体的当前液面高度；并且当所述当前电容值和所述预设电容值相同时，表征所述被加热液体即将溢出，向所述无线输电平台发送溢出信号；

所述无线输电平台，用于根据所述溢出信号，进行所述被加热液体的溢出控制。

9.根据权利要求8所述的加热设备，其特征在于，所述液位传感器和所述信号处理装置设置在所述锅体外侧的锅把手处；其中，

所述电容液位传感器和所述信号处理装置通过导线进行连接；

所述信号处理装置安装在所述锅把手的两个锚节点处；

所述电容液位传感器与所述加热设备之间设置有绝缘层。

10.根据权利要求8所述的加热设备，其特征在于，所述信号处理装置包括数据采集传感器、处理器和第一无线收发模块；其中，

所述数据采集传感器，用于采集所述电容液位传感器的所述预设电容值和所述当前电容值；

所述处理器，用于比较所述当前电容值和所述预设电容值；当所述当前电容值和所述预设电容值相同时，表征所述被加热液体即将溢出，产生所述溢出信号；

所述第一无线收发模块，用于将所述溢出信号发送至所述无线输电平台。

11.根据权利要求8所述的加热设备，其特征在于，所述无线输电平台包括第二无线收发模块、控制驱动单元和发射线圈，所述锅体还包括接收线圈；

所述第二无线收发模块，用于接收所述溢出信号；

所述控制驱动单元，用于获取第二预设发射功率；以及将所述发射线圈的发射功率调整为第二预设发射功率；并根据所述第二预设发射功率，控制所述发射线圈和所述接收线圈进行电能传输的过程。

12.根据权利要求10或11所述的加热设备，其特征在于，所述信号处理装置通过所述第一无线收发模块和所述第二无线收发模块与所述无线输电平台进行无线通信连接。

13.根据权利要求10所述的加热设备，其特征在于，

所述处理器，还用于当接收到烹饪指令时，确定所述烹饪指令对应的待烹饪食谱；获取所述待烹饪食谱对应的烹饪时间与烹饪温度的对应关系；

所述无线输电平台，用于在未接收到溢出信号时，根据所述烹饪时间与烹饪温度的对应关系对所述加热设备进行加热。

14.根据权利要求13所述的加热设备，其特征在于，所述锅体还包括加热线圈，所述接收线圈和所述加热线圈设置在所述锅体的底部；

所述处理器，还用于从所述烹饪时间与烹饪温度的对应关系中，获取第一当前烹饪时间对应的第一预设烹饪温度值；以及将所述第一预设烹饪温度值通过第一无线收发模块和第二无线收发模块，发送至所述控制驱动单元；

所述控制驱动单元，还用于根据所述第一烹饪温度值，调整所述发射线圈的发射功率为第一预设发射功率；

所述接收线圈和所述加热线圈，用于在所述第一预设发射功率的作用下，通过线圈耦合产生电流，并利用所述电流对所述加热设备进行加热。

15.根据权利要求8所述的加热设备，其特征在于，所述加热设备还包括温度传感器；其中，

所述温度传感器内嵌金属外壳中；

所述温度传感器利用环氧树脂进行密封；

所述温度传感器通过导线与所述数据采集传感器进行连接。

16.根据权利要求15所述的加热设备，其特征在于，

所述数据采集传感器，还用于获取当前烹饪温度值和第二当前烹饪时间，所述当前烹饪温度值为所述第二当前烹饪时间的温度值，并将所述当前烹饪温度值和所述第二当前烹饪时间发送至所述处理器；

所述处理器，还用于从所述烹饪时间与烹饪温度的对应关系中，获取所述第二当前烹饪时间对应的第二预设烹饪温度值；比较所述当前烹饪温度值和所述第二预设烹饪温度值，当所述当前烹饪温度值不等于所述第二预设烹饪温度值时，通过第一无线收发模块和所述第二无线收发模块向所述控制驱动单元发送温度调整指令；

所述控制驱动单元，还用于根据所述温度调整指令，调整所述发射线圈的发射功率，以将所述当前烹饪温度值调整为所述第二预设烹饪温度值。

17.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，应用于加热设备，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-7任一项所述的方法。