CN106231960A

CN106231960A - 烹调器

Info

Publication number: CN106231960A
Application number: CN201580020181.7A
Authority: CN
Inventors: 伊藤雄郎; 伊藤雄一郎; 吉野勇人; 坂田直也; 守岩和秋; 川村佳敬; 中里谅子
Original assignee: Mitsubishi Electric Home Appliance Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Home Appliance Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2014-04-17
Filing date: 2015-04-15
Publication date: 2016-12-14
Anticipated expiration: 2035-04-15
Also published as: JP2015204903A; CN106231960B; WO2015159923A1; TWI574655B; JP5629031B1; TW201607481A

Abstract

本发明的烹调器具备：加热单元，其对内胆进行加热；内胆温度检测单元，其对内胆的温度进行检测；以及控制部，其对加热单元进行控制，其中，控制部具备第1工序和第2工序，第1工序具有加热单元的运转工序和停止工序，将从内胆的温度升高至第1温度阈值的时刻起直至内胆的温度接下来降低至第2温度阈值的时刻为止的时间设定为停止工序的加热停止时间，第2工序根据加热停止时间的增加而使加热单元的输出减小。

Description

烹调器

技术领域

本发明涉及一种烹调器，该烹调器具备自动地判定被烹调物的容量的功能。

背景技术

以往，已知如下烹调器，该烹调器自动地对置入内胆的被烹调物的量进行测定，并将该被烹调物的量反映到进行烹调时的加热量的调整、烹调时间等中。这样的烹调器中存在如下结构：例如将重量检测单元配置于内胆的下部，直接检测出被烹调物的重量而进行烹调(参照专利文献1)。

另外，对于在被烹调物的加热工序之前具备预热工序的烹调器而言，公开了如下技术：在预热工序期间为了将内胆维持在规定温度区域而对加热单元进行接通断开控制，通过将该预热工序期间内接通加热单元的时间的累计值除以加热单元断开的时间的累计值而检测出被烹调物的容量(参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平2-305515号公报(参照权利要求书)

专利文献2：日本特开2005-168872号公报(参照【0030】段、图4)

发明内容

发明所要解决的课题

对于现有的烹调器而言，由于例如专利文献1所记载的烹调器那样利用重量检测单元对被烹调物的重量进行测量，因此存在如下问题：产生重量检测单元的设置空间和追加成本。

另外，虽然专利文献2所记载的烹调器中并未设置重量检测单元，仅利用已有的温度检测单元、计时单元便能够检测出容量，但由于加热单元接通的累计时间与加热单元断开的累计时间相比非常短，因此存在如下问题：若将接通加热单元的时间的累计值除以加热单元断开的时间的累计值所得的值作为容量的判定基准值，则判定基准值变得非常小，并且相对于加热单元接通的时间的测定误差进行运算的被烹调物的容量的变动变得非常大，从而精度会降低。

本发明是为了解决如上所述的课题而完成的，其目的在于提供一种烹调器，其利用附属于烹调器的已有的测定单元而高精度地检测出被烹调物的容量。

用于解决课题的手段

发明效果

根据本发明的烹调器，由于将预热工序(相当于本发明的第1工序)中的加热单元的加热停止时间作为判定基准值而对内胆内的被烹调物的容量进行判定，因此，能够利用附属于烹调器的已有的测定单元对容量进行判定，并且能够在预热工序时高精度地对被烹调物的容量进行检测，从而能够适当地进行其后的加热工序(相当于本发明的第2工序)的容量控制。

附图说明

图1是表示实施方式1的烹调器的结构的说明图。

图2是表示实施方式1的烹调器的预热工序的加热状态的说明图。

图3是表示实施方式2的烹调器的预热工序的加热状态的说明图。

图4是表示实施方式2的烹调器的加热停止时间(t)的变化的说明图。

图5是表示实施方式3的烹调器的对被烹调物的容量检测中所使用的判定阈值Ts的对应图。

图6是表示实施方式4的烹调器的预热工序的加热状态的说明图。

图7是表示实施方式5的烹调器的加热停止时间(t)的判定时机与测定对象时间(区间)的关系的说明图。

图8是表示实施方式5的烹调器的加热停止时间(t)的判定时机与测定对象时间(区间)的关系的其它例子的说明图。

图9是表示实施方式5的烹调器的加热停止时间(t)的判定时机与测定对象时间(区间)的关系的详细说明图。

图10是表示实施方式5的烹调器的加热停止时间(t)的判定时机与测定对象时间(区间)的关系的其它例子的详细说明图。

图11是表示实施方式6的烹调器的加热停止时间(t)的变化的说明图。

图12是表示实施方式6的其它例子的烹调器的加热停止时间(t)的变化的说明图。

图13是表示实施方式7的烹调器的电源系统的结构图。

具体实施方式

以下，利用附图对本发明的烹调器进行说明。

其中，以下说明的结构、控制内容等是一个例子，本发明的烹调器并不限定于这样的结构、控制内容等。

另外，针对详细的构造而适当地简化或省略了图示。

另外，针对重复或者相似的说明而适当地简化或省略。

实施方式1.

作为本发明的烹调器，以下以电饭煲为例进行说明。

图1是表示实施方式1的烹调器的结构的说明图。

图1所示的电饭煲主体100具有有底筒状的电饭煲壳体11，在其主体内收容有内胆1。在电饭煲壳体11的上部安装有盖体8。

内胆1具有上部开口的有底筒状，并由导热率高的铝等形成的母材而构成。在内胆1的外表面通过涂覆、接合等施加有强磁性材料，并通过后述的对加热线圈2的高频电流的通电而进行电磁感应加热。

在内胆1的下部设置有用于对内胆1进行电磁感应加热的加热线圈2，在内胆1的底部设置有检测温度的底部热敏电阻3。

盖体8以能够使电饭煲壳体11以及内胆1的上部开口敞开的方式转动。在盖体8的内胆1侧设置有盖部热敏电阻4，该盖部热敏电阻4对内胆1内的气氛温度进行检测。

在电饭煲主体100的正面设置有操作部6。操作部6具备：显示装置，其由液晶显示装置等构成；以及开关类，其用于对电饭煲主体100进行操作。开关类由用于设定使用者所希望的煮饭完毕时刻(预约时刻)的时刻设定开关、用于对开始煮饭进行指示的煮饭开始开关、用于取消(中止)煮饭工序、保温工序的取消开关等构成。

从电源9向加热线圈2供给高频电流。来自电源9的电力由具备逆变器10的驱动电路5被调整频率并输入至加热线圈2。

在电饭煲主体100内置有至少供来自操作部6、底部热敏电阻3、盖部热敏电阻4的信号输入的控制部7。

控制部7具备微型计算机、可读写存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、以及计时器(计时单元)等，按照输入信号和存储的程序来进行运算，并对逆变器10进行控制而调整、变更加热线圈2的输出。

控制部7存储进行煮饭时的控制程序来作为加热工序。加热工序至少包括：将内胆1内维持为比被烹调物的沸点低的预热温度的预热(吸水)工序；将内胆1内加热至沸腾状态的正式加热工序；以及将内胆1内维持为沸腾状态的沸腾维持工序。

另外，控制部7具有容量判定单元，该容量判定单元对该预热工序期间置入内胆1的被烹调物的容量进行检测，控制部7基于容量的检测结果而进行之后的加热工序中的加热线圈2的输出控制等。

以下对控制部7的容量判定单元的动作进行详细叙述。

在预热工序(相当于本发明的第1工序)中，利用底部热敏电阻3检测出内胆1的底部的温度，并对加热线圈2的输出进行控制，以使该检测值处于规定的温度范围。

加热线圈2为基于接通断开的双位控制。如图2所示，对于温度控制而言，反复执行如下步骤：利用控制部7对底部热敏电阻3的信号进行监视，若内胆1的温度升高而使得底部热敏电阻3的信号达到第1规定电压(相当于本发明的第1温度阈值)则停止(断开)向加热线圈2供给电力，并且，若内胆1的温度降低而使得底部热敏电阻3的信号降低至比第1规定电压低的第2规定电压(相当于本发明的第2温度阈值)则开始(接通)向加热线圈2供给电力。

该停止向加热线圈2供给电力的时间根据置入内胆1的被烹调物的容量(米及水的容量)而不同，容量越多则停止时间越短。

例如，在图2中，与被烹调物的容量为少量时的通电的停止期间内的1个区间的加热停止时间(t1)相比，被烹调物的容量为多量时的通电的停止期间内的1个区间的加热停止时间(t3)更短。

因此，当容量判定单元对被烹调物的容量进行检测时，首先，利用计时单元对包括预热工序开始之后经过了规定时间的时刻(判定时机Ta)在内、停止向加热线圈2供给电力的1个区间的加热停止时间(t)进行测量。另外，例如在以3个等级(少量、中量、多量)对容量进行判定的情况下，在被烹调物的容量为少量时的1个区间的加热停止时间(t1)、被烹调物的容量为中量时的1个区间的加热停止时间(t2)、以及被烹调物的容量为多量时的1个区间的加热停止时间(t3)之间，预先根据实验数据、模拟而分别设置判定阈值Ts1(少量-中量)和判定阈值Ts2(中量-多量)。

然后，将停止向加热线圈2供给电力的1个区间的加热停止时间(t)与各判定阈值Ts1及Ts2进行比较，若t＞Ts1则判断为少量，若Ts1＞t＞Ts2则判断为中量，若Ts2＞t则判断为多量。

之后，在加热工序(相当于本发明的第2工序)中，根据被烹调物的容量的判定结果来变更、设定对加热线圈2的最佳的供给电力、电力供给时间。例如，控制部7根据加热停止时间(t)的增加而判断成被烹调物的容量为少量，从而进行使加热工序中的加热单元的输出减小的设定(例如，对加热单元的供给电力的减少、电力供给时间的缩短等)。

此外，对于向加热线圈2的供给电力的供给，有时即使在电源接通的期间中也进行占空比控制(Duty控制)，因此，优选不对供给电力的停止时间进行测量，而是测量从底部热敏电阻信号达到第1规定电压的时刻起直至达到第2规定电压的时刻为止的时间。另外，上述说明中以3个等级(少量、中量、多量)判定了容量，但也可以以4个等级以上进行判定。

另外，在实施方式1的例子中，当容量判定单元对被烹调物的容量进行检测时，利用计时单元在预热工序开始之后经过了规定时间的时刻(判定时机Ta)对停止向加热线圈2供给电力的1个区间的加热停止时间(t)进行测量判定，但也可以利用计时单元对在经过了规定时间的时刻(判定时机Ta)已经确定的加热停止时间(t)、即包括判定时机Ta在内的加热停止时间(t)的前一段加热停止时间(图2中的t4、t5、t6)进行测量，并将测量所得的值作为基准值而与判定阈值进行比较。

根据实施方式1的烹调器，由于将预热工序中的加热单元的加热停止时间作为判定基准值而对内胆内的被烹调物的容量进行判定，因此，能够利用附属于烹调器的已有的测定单元对容量进行判定，并且能够在预热工序时高精度地检测出被烹调物的容量，从而能够适当地进行预热工序以及其后的正式加热运转的加热容量控制。

实施方式2.

在实施方式2的烹调器的预热工序(相当于本发明的第1工序)中，利用底部热敏电阻3检测出内胆1的底部的温度，并对加热线圈2的输出进行控制，以使该检测值处于规定的温度范围。由于对加热线圈2进行基于接通断开的双位控制、且根据停止向加热线圈2供给电力的1个区间的加热停止时间(t)来检测被烹调物的容量这一点与实施方式1相同，因此仅对不同点进行说明。

在实施方式2的烹调器中，当容量判定单元对被烹调物的容量进行测量时，在预热工序的期间中利用计时单元多次测量停止向加热线圈2供给电力的1个区间的加热停止时间(t)。

如图4所示，由于在预热工序的初始阶段难以出现与被烹调物的容量对应的加热停止时间(t)的差(参照图4)，因此，首先将被烹调物的容量分类为2个等级(第1判定)，并与检测出的容量相应地将其后的预热工序的供给电力设定为最佳值。在预热工序的中间以后，与被烹调物的容量对应的加热停止时间(t)的差显著地表现出来，因此，将容量至少分类为3个等级(第2判定)，并与容量相应地将其后的预热工序的电力设定为最佳值。进而，在预热工序结束时附近，再次对容量进行判定(第3判定)，并进行被烹调物的容量的确定。由此，在预热工序结束后的加热工序(相当于本发明的第2工序)中变更、设定与被烹调物的容量相应的最佳的供给电量、供给电力的时间。例如，控制部7根据加热停止时间(t)的增加而判断成被烹调物的容量为少量，从而进行使加热工序中的加热单元的输出减小的设定(例如，对加热单元的供给电力的减少、电力供给时间的缩短等)。

这样，从预热工序中的初始阶段起利用计时单元多次测量停止向加热线圈2供给电力的1个区间的加热停止时间(t)，由此能够在预热工序中、以及其后的正式加热工序的两道工序中实现与容量相应的最佳的加热线圈2的输出控制。

并且，在实施方式2的烹调器中，在将第2判定以后的被烹调物的容量例如分类为3个等级(少量、中量、多量)的情况下，当在上一次判定中检测为少量的容量在下一次判定中检测为多量时，使容量提升1个等级而变为中量，进行其后的加热控制。另外，当在上一次判定中检测为多量的容量在下一次判定中检测为少量时，使容量下降1个等级而变为中量，进行其后的加热控制。

另外，在分类为4个等级以上的情况下，当判定结果为下一次判定结果相对于上一次判定结果增加2个等级以上时，使判定结果相对于上一次判定结果增加1个等级以上、且相对于下一次判定结果减少1个等级以上，从而对上一次判定结果进行修正，另外，当判定结果为下一次判定结果相对于上一次判定结果减少2个等级以上时，使判定结果相对于上一次判定结果减少1个等级以上、且相对于下一次判定结果增加1个等级以上，从而对上一次判定结果进行修正。

当这样在后段的判定中对被烹调物的容量进行变更(修正)时，不大幅地进行等级的变更，而是控制在小幅的等级的变更。由此，抑制因大幅的容量变更导致的加热控制的内容的变更，降低加热烹调失败的风险。

根据实施方式2的烹调器，由于以预热工序中的加热单元的加热停止时间为判定基准值而多次判定内胆内的被烹调物的容量，因此，能够在预热工序时更高精度地检测出被烹调物的容量，从而能够适当地进行预热工序以及其后的正式加热运转的加热容量控制。

实施方式3.

对于实施方式3的烹调器的容量判定单元的容量检测方法而言，基本上执行与实施方式1的烹调器相同的检测方法，但在以室温和内胆1的初始温度对用于判断被烹调物的容量的判定阈值Ts进行修正而判定这一点上有所不同。

在预热工序(相当于本发明的第1工序)中停止向加热线圈2供给电力的1个区间的加热停止时间(t)受到内胆1的初始温度、室温的影响。因此，在被烹调物的容量的判定之前(例如刚按下煮饭开始按钮之后)预先利用底部热敏电阻3以及盖部热敏电阻4对内胆1的温度和盖体8的内部的气氛温度进行测定，对判定阈值Ts进行修正。修正通过将判定阈值Ts乘以系数而确定。或者，也可以如图5所示那样利用预先编写的表格来选择与室温以及内胆1的温度对应的判定阈值Ts。

在此，利用底部热敏电阻3检测出的内胆1的底部的温度表示被烹调物(水)的温度，利用盖部热敏电阻4检测出的盖体8的内部的气氛温度作为室温的近似值被检测。例如当在冬季被烹调物(水)的温度较低、且室温也较低的状态时，一般呈现出加热线圈2的通电的停止期间内的1个区间的加热停止时间(t)变短(加热线圈2频繁地接通)的倾向，因此将判定阈值Ts修正得较短。另外，例如当在夏季被烹调物(水)的温度较高、且室温也较高的状态时，一般呈现出加热线圈2的通电的停止期间内的1个区间的加热停止时间(t)变长(加热线圈2几乎不接通)的倾向，因此将判定阈值Ts修正得较长。

通过该修正，将被烹调物(水)的温度及室温反映到被烹调物的容量的检测中，从而能够实现正确的容量判定。

此外，当测定所得的内胆1的温度以及室温处于规定范围外(图5中内胆1的温度和室温比表格中的温度范围高的情况以及比表格中的温度范围低的情况)时，被烹调物的容量判定变得困难，从而设定为无论容量是少量还是多量都能够稳妥地煮饭的中量而进行加热控制。

另外，对于实施方式3的烹调器而言，在使用者刚发出开始煮饭的指示之后(例如使用者刚按下煮饭开始按钮之后)，首先，也可以实施判断有无装配内胆1的无负载判定。在预热工序开始之前进行无负载判定，在未装配内胆1的情况下需要通过蜂鸣器等向使用者传达该主旨。对于无负载判定而言，在极短时间(例如5秒)内向内胆1供给电力，并根据加热线圈2的动作(例如若是IH加热(电磁加热)方式则为逆变器10的电流、电压)来判定有无内胆1。在实施无负载判定之后等待规定时间，为了进行上述判定阈值Ts的修正而利用底部热敏电阻3对内胆1的温度进行测定。由于无负载判定时的加热线圈2的动作的时间极短，因此对内胆1的温度升高的影响较小。

为了进行判定阈值Ts的修正而需要对内胆1的初始温度进行测定，但若在将内胆1放置于电饭煲主体100之后立即对内胆1的初始温度进行测定，则因底部热敏电阻3的响应滞后而无法测定正确的内胆1的温度。因而，需要在按下煮饭开始按钮之后、且设置规定等待时间(例如30秒)而使得温度稳定之后利用底部热敏电阻3对内胆温度进行检测。因此，利用该规定等待时间来进行无负载判定。

另外，若使用者发出开始煮饭的指示、经过了规定等待时间而利用底部热敏电阻3对内胆1的初始温度进行了测定之后进行无负载判定，则在使用者忘记放置内胆1的情况下，在规定等待时间中使用者有可能会离开现场，从而产生无法向使用者传达该主旨的问题。

因此，优选执行如下无负载判定工序：在如上所述使用者刚发出开始煮饭的指示之后，首先，实施判断有无装配内胆1的无负载判定，等待规定时间而利用底部热敏电阻3对内胆1的初始温度进行测定。对于无负载运转而言，如上所述，加热线圈2的动作的时间极短，因此对内胆1的温度升高的影响较小，不会对内胆1的初始温度的测定造成影响。

根据实施方式3的烹调器，将预热工序(相当于本发明的第1工序)中的加热单元的加热停止时间作为判定基准值，并且还考虑到烹调器的周围温度、被烹调物的温度地对内胆内的被烹调物的容量进行判定，因此，能够在预热工序时更高精度地检测出被烹调物的容量，从而能够适当地进行预热工序以及其后的加热工序(相当于本发明的第2工序)的加热容量控制。

实施方式4.

实施方式4的烹调器的容量判定单元的容量检测方法基本上与实施方式1的烹调器相同，但是，当对被烹调物的容量进行测量时，停止向加热线圈2供给电力的加热停止时间(t)的采用值有所不同。

对于实施方式4的烹调器的停止向加热线圈2供给电力的时间(t)的测量，如图6所示，设为多个区间的时间(t)的合计值(例如，3个区间的合计)。由此，能够较大地获取被烹调物的容量不同的情况下的停止供给电力的时间的差。因而，能够减小被烹调物的容量的误判定的风险。此外，也可以将合计的多个区间的时间(t)设为4个区间以上。

根据实施方式4的烹调器，由于对预热工序(相当于本发明的第1工序)中的加热单元的加热停止时间进行多个区间的合计并将其作为判定基准值而对内胆内的被烹调物的容量进行判定，因此，能够在预热工序时更高精度地检测出被烹调物的容量，从而能够适当地进行预热工序以及其后的加热工序(相当于本发明的第2工序)的加热容量控制。

实施方式5.

实施方式5的烹调器的对被烹调物的容量的检测方法基本上与实施方式1的烹调器相同，但是，当对被烹调物的容量进行测量时，停止向加热线圈2供给电力的加热停止时间(t)的采用值有所不同。

在实施方式1中，利用计时单元将预热工序之后经过了规定时间的时刻作为判定时机Ta而对停止向加热线圈2供给电力的1个区间的加热停止时间(t)进行测量。与此相对，对于实施方式5的烹调器而言，当在停止供给电力的1个区间中例如判定时机Ta在前半段到来时，将该判定时机Ta的区间的前一个区间作为测定对象。另外，当在停止供给电力的1个区间中例如判定时机Ta在后半段到来时，将该判定时机Ta的区间作为测定对象。

更具体而言，当在如图9所示那样判定时机Ta所在的加热电力的加热停止时间(t)＝T1中、判定时机Ta从加热电力的加热停止时间(t)＝T1开始起未经过比T1短的一定时间Tb时，将该加热停止时间(t)＝T1的前一段加热停止时间(t)＝T2作为测定对象并与判定阈值Ts加以比较而对被烹调物的容量进行判定。

另外，当在如图10所示那样判定时机Ta所在的加热电力的加热停止时间(t)＝T1中、判定时机Ta从加热电力的加热停止时间(t)＝T1开始起经过了一定时间Tb时，将该加热停止时间(t)＝T1作为测定对象并与判定阈值Ts加以比较而对被烹调物的容量进行判定。在此，一定时间Tb例如设为T2的1/2的时间。

根据实施方式5的烹调器，通过这样确定加热停止时间(t)的测量对象，防止采用为判定时间的区间的加热停止时间(t)因判定时机Ta而发生大幅偏差，能够实现高精度的被烹调物的容量的检测，从而能够适当地进行预热工序(相当于本发明的第1工序)以及其后的加热工序(相当于本发明的第2工序)的容量控制。

实施方式6.

实施方式6的烹调器的容量判定单元的容量检测方法基本上与实施方式1的烹调器相同，但是，当对被烹调物的容量进行测量时，在将停止向加热线圈2供给电力的时间(t)的变化斜率作为判定基准这一点上有所不同。

在实施方式6中，具备根据如下斜率来对被烹调物的容量进行测定的容量判定单元，该斜率通过将从预热工序开始之后经过了规定时间时的、内胆1的温度升高而使得底部热敏电阻3的信号达到第1规定电压并停止(断开)向加热线圈2供给电力起直至内胆1的温度降低而使得底部热敏电阻3的信号下降至比第1规定电压低的第2规定电压并开始(接通)向加热线圈2供给电力为止的1个区间的加热停止时间(t)，除以从预热开始时刻起直至该区间的开始(接通)向加热线圈2供给电力为止的经过时间而得到。

在从判定时机Ta产生的加热停止时间(t)的偏差较大的情况下，容量的误判定的可能性升高。因此，通过将测定所得的1个区间的加热停止时间(t)(图11中的t1、t2)除以从预热工序开始时起直至该区间的加热停止时间(t)完毕时为止的时间(图11中的T1、T2)而近似地求出图11所示的加热停止时间(t)的增加的斜率，并将该值作为容量判定单元的判定用数据而使用。

容量判定单元例如在容量为少量时与容量为中量时之间设定斜率的判定阈值Ts1，在容量为中量时与容量为多量时之间设定斜率的判定阈值Ts2，并判定加热停止时间(t)的斜率相对于阈值Ts1、Ts2存在于哪个范围内，从而检测出被烹调物的容量(例如少量、中量、多量)。由此，即使加热停止时间(t)因判定时机Ta而导致时间上的偏差变大，也能够减弱其影响。

此外，上述的图11所示的加热停止时间(t)的增加的斜率由于有时运算数据会为极小值，因此也能够通过适当地乘以系数而容易地进行与判定阈值Ts的比较。

根据实施方式6的烹调器，由于将预热工序(相当于本发明的第1工序)中的加热单元的加热停止时间的斜率作为判定基准值而判定内胆内的被烹调物的容量，因此能够利用附属于烹调器的已有的测定单元而对容量进行判定，并且能够在预热工序时高精度地检测出被烹调物的容量，从而能够适当地进行预热工序以及其后的加热工序(相当于本发明的第2工序)的容量控制。例如，控制部7能够根据加热停止时间(t)的斜率的增加而判断成被烹调物的容量为少量，并进行使加热工序中的加热单元的输出减小的设定(例如，对加热单元的供给电力的减小、电力供给时间的缩短等)。

另外，图12是表示实施方式6的其它例子的烹调器的加热停止时间(t)的变化的说明图。

上述实施方式6的容量判定单元通过将测定所得的1个区间的加热停止时间(t)(图11中的t1、t2)除以从预热工序开始时起直至该区间的加热停止时间(t)完毕时为止的时间(图11中的T1、T2)而近似地求出图11所示的加热停止时间(t)的增加的斜率，并将该值作为容量判定单元的判定用数据而使用，但是，在图12所示的其它例子中，将经过时间设为并非从预热工序开始时起而是从最初的加热停止时间(t1a、t2a)结束(开始向加热线圈2供给电力)的时刻起直至成为判定对象的加热停止时间(t1b、t2b)结束的时刻为止的经过时间T1、T2，并且，通过计算出最初的加热停止时间(t1a、t2a)与成为判定对象的加热停止时间(t1b、t2b)之间的时间差而近似地求出加热停止时间(t)的实质的增加量的斜率，并将其作为容量判定单元的判定用数据而使用。

即，通过将最初的加热停止时间(t1a、t2a)与成为判定对象的加热停止时间(t1b、t2b)之间的时间差除以从最初的加热停止时间(t1a、t2a)结束的时刻起直至成为判定对象的加热停止时间(t1b、t2b)结束的时刻为止的经过时间T1、T2所得的斜率与判定阈值Ts1、Ts2加以比较而进行容量的判定。

在这样的容量判定单元中，由于以斜率的原点为最初的加热停止时间(t1a、t1b)的坐标而进行运算，因此，与图11所记载的以零点为原点的斜率的计算方法相比，能够获得高精度的判定基准值。

实施方式7.

实施方式7的烹调器与实施方式1～6的烹调器的电源管理相关。

图13是表示实施方式7的烹调器的电源系统的结构图。

实施方式7的烹调器的电源是将系统电源(商用电源)20和不同于系统电源20的外部电源(蓄电池)21引入住宅内而构成的。该外部电源21将被充电到锂离子蓄电池等的直流电源转换为能够在住宅内使用的交流电源而向住宅内供给。

切换配电板22以从系统电源20和外部电源21中选择向住宅内的各插座(未图示)供给的交流电源的方式发挥功能。控制器23例如通过无线方式等与电饭煲主体100等设备(未图示)进行通信，并进行住宅内的能量管理。

例如，在系统电源20切断(停电)的情况下，切换配电板22根据使用者的指示或者停电检测而将向住宅内供给的电源从系统电源20切换为作为蓄电池的外部电源21。此时，由于切替配电板22与控制器23之间的通信内容中包含表示系统电源20处于停电状态的主旨的信号，因此，从控制器23向电饭煲主体100发送系统电源20“停电”的信号，电饭煲主体100的接收单元接收该信号。若接收内容表示停电，则电饭煲主体100进行与比由容量判定单元判定的被烹调物的容量少的容量对应的加热线圈2的输出控制，由此抑制耗电量。

由此，能够削减在系统电源20切断时在外部电源21消耗的电量，从而实现有限容量的外部电源(蓄电池)21的节电。此外，住宅内的数据发送接收方法并不限定于无线、有线等方式。

以上虽然对实施方式1～7进行了说明，但本发明并不限定于各实施方式的说明。例如，还能够对各实施方式的全部或者一部分进行组合。

附图标记的说明

1 内胆

2 加热线圈

3 底部热敏电阻

4 盖部热敏电阻

5 驱动电路

6 操作部

7 控制部

8 盖体

9 电源

10 逆变器

11 电饭煲壳体

20 系统电源

21 外部电源

22 切换配电板

23 控制器

100 电饭煲主体

Ta 判定时机

Tb 一定时间

Ts 判定阈值。

Claims

1.一种烹调器，该烹调器具备：加热单元，其对内胆进行加热；内胆温度检测单元，其对所述内胆的温度进行检测；以及控制部，其对所述加热单元进行控制，

所述烹调器的特征在于，

所述控制部具备第1工序和第2工序，

所述第1工序具有所述加热单元的运转工序和停止工序，将从所述内胆的温度升高至第1温度阈值的时刻起直至所述内胆的温度接下来降低至第2温度阈值的时刻为止的时间设定为所述停止工序的加热停止时间，

所述第2工序根据所述加热停止时间的增加而使所述加热单元的输出减小。

2.一种烹调器，该烹调器具备：加热单元，其对内胆进行加热；内胆温度检测单元，其对所述内胆的温度进行检测；以及控制部，其对所述加热单元进行控制，

所述烹调器的特征在于，

所述控制部具有：第1工序，在该第1工序中，反复执行所述加热单元的运转和停止，由此将所述内胆的温度维持在包含第1温度阈值和比所述第1温度阈值低的第2温度阈值的温度范围；以及在所述第1工序之后使所述加热单元运转的第2工序，

在所述第1工序中，对从检测出所述内胆的温度升高至所述第1温度阈值的时刻起直至检测出所述内胆的温度接下来降低至所述第2温度阈值的时刻为止的区间的加热停止时间进行测量，

所述烹调器具备容量判定单元，该容量判定单元基于将所述加热停止时间除以从所述第1工序开始的时刻起直至所述加热停止时间结束的时刻为止的时间所得的值，对所述内胆内的被烹调物的容量进行判定，所述烹调器基于所述容量判定单元判定出的被烹调物的容量而对所述第2工序中的所述加热单元的输出进行变更。

3.一种烹调器，该烹调器具备：加热单元，其对内胆进行加热；内胆温度检测单元，其对所述内胆的温度进行检测；以及控制部，其对所述加热单元进行控制，

所述烹调器的特征在于，

将所述加热停止时间中的最初测量的区间设为第1加热停止时间，

将所述第1加热停止时间以后测量的区间设为第2加热停止时间,

所述烹调器具备容量判定单元，该容量判定单元基于将所述第2加热停止时间减去所述第1加热停止时间所得的时间差除以从第1加热停止时间结束的时刻起直至第2加热停止时间结束的时刻为止的经过时间所得的值，对所述内胆内的被烹调物的容量进行判定，所述烹调器基于所述容量判定单元判定出的被烹调物的容量而对所述第2工序中的所述加热单元的输出进行变更。

4.根据权利要求2或3所述的烹调器，其特征在于，

所述容量判定单元在所述第1工序中多次测量所述加热停止时间，

进行根据初次测量所得的所述加热停止时间而以至少2个等级来判定所述内胆内的被烹调物的容量的初次判定，

进行根据所述初次判定以后测量所得的所述加热停止时间而至少比所述初次判定多1个等级地判定所述内胆内的被烹调物的容量的后段判定。

5.根据权利要求4所述的烹调器，其特征在于，

当在所述后段判定中判定结果为被烹调物的容量相对于所述后段判定的前一次判定结果增加2个等级以上时，所述容量判定单元使判定结果相对于所述前一次判定结果增加1个等级以上、且相对于所述后段判定的结果减少1个等级以上，从而对所述前一次判定结果进行修正，当在所述后段判定中判定结果为被烹调物的容量相对于所述后段判定的前一次判定结果减少2个等级以上时，所述容量判定单元使判定结果相对于所述前一次判定结果减少1个等级以上、且相对于所述后段判定的结果增加1个等级以上，从而对所述前一次判定结果进行修正。

6.根据权利要求2或3所述的烹调器，其特征在于，

所述容量判定单元至少连续地对2个区间以上的所述加热停止时间进行测量并计算出它们合计的合计时间，对该合计时间与所述判定阈值进行比较，从而对所述内胆内的被烹调物的容量进行判定。

7.一种烹调器，该烹调器具备：加热单元，其对内胆进行加热；内胆温度检测单元，其对所述内胆的温度进行检测；以及控制部，其对所述加热单元进行控制，

所述烹调器的特征在于，

所述烹调器具备容量判定单元，当在包含开始所述第1工序之后经过了规定时间的判定时机的所述加热停止时间中、所述判定时机经过了从该加热停止时间开始的时刻起计时的一定时间时，所述容量判定单元基于包含所述判定时机的加热停止时间，对所述内胆内的被烹调物的容量进行判定，

当在包含所述判定时机的加热停止时间中、所述判定时机未经过所述一定时间时，所述容量判定单元基于紧邻包含所述判定时机的加热停止时间的前一个区间的加热停止时间即前一次加热停止时间，对所述容量进行判定，所述烹调器基于所述容量判定单元判定出的被烹调物的容量而对所述第2工序中的所述加热单元的输出进行变更。

8.根据权利要求7所述的烹调器，其特征在于，

所述一定时间为所述前一次加热停止时间的长度的大致1/2。

9.根据权利要求2～8中任1项所述的烹调器，其特征在于，

所述控制部使所述容量判定单元判定出的所述被烹调物的容量反映到所述第1工序中的所述加热单元的控制中。

10.根据权利要求2～9中任1项所述的烹调器，其特征在于，

所述烹调器具备对周围的气氛温度进行检测的气氛温度检测单元，

所述容量判定单元根据由所述内胆温度检测单元以及所述气氛温度检测单元预先测量所得的温度，对所述判定阈值进行修正。

11.根据权利要求10所述的烹调器，其特征在于，

当由所述内胆温度检测单元以及所述气氛温度检测单元预先测量所得的温度处于规定范围外时，所述容量判定单元不对所述内胆内的被烹调物的容量进行判定。

12.根据权利要求10或11所述的烹调器，其特征在于，

所述容量判定单元在利用所述内胆温度检测单元对所述内胆的温度进行检测之前实施判定有无所述内胆的无负载运转。

13.根据权利要求1～12中任1项所述的烹调器，其特征在于，

当作为电源的商用电源切断时，所述容量判定单元以使得判定出的所述内胆内的被烹调物的容量减小的方式进行修正。

14.根据权利要求1～13中任1项所述的烹调器，其特征在于，

所述烹调器具备对所述内胆内的被烹调物的容量进行显示的显示单元。