CN102934517A - 感应加热烹调器 - Google Patents

Abstract

感应加热烹调器构成为具有：焦糊检测部（50），其在可进行输出设定的加热模式下，根据检测来自烹调容器（2）的红外线的红外线传感器（4）的红外线检测信息（A），当烹调容器（2）的温度从第1设定温度增加到第2设定温度以上时，输出焦糊检测信息（B）；和负荷投放检测部（33），其根据红外线检测信息（A）的变化，检测投放了烹调物等负荷的情况，在从开始加热动作起的计测烹调时间经过第1经过设定时间（T1）之前，即便焦糊检测部（50）输出焦糊检测信息（B），控制部（15）也继续进行加热动作，并且当负荷投放检测部（33）检测到投放了负荷时，对计测烹调时间进行清零，重新开始计测。

Description

感应加热烹调器

技术领域

本发明涉及感应加热烹调器，特别涉及具备在加热烹调时检测锅等加热容器的焦糊的功能的感应加热烹调器。

背景技术

以往，这种感应加热烹调器在加热开始后进行沸腾检测动作，根据检测到沸腾时的温度和输入功率、以及截止于沸腾为止的温度变化模式，测定烹调容器（例如，锅）内部存在的烹调物的粘度、容量，决定沸腾后的加热所需要的炖煮功率。以往的感应加热烹调器构成为具有炖煮烹调模式，在该炖煮烹调模式中，当被加热的烹调容器中的汤汁烧干，从而烹调容器的底面（锅底）的温度急剧上升并且上升到预定值以上时，判定为烹调物焦糊在锅底上（例如，参照专利文献1）。

图14是以往的感应加热烹调器的框图，图15是示出图14所示的以往的感应加热烹调器的动作的流程图。

在图14中，顶板102是设置于该感应加热烹调器的上表面的结晶陶瓷制的板，加热线圈103设置在顶板102的下方。当对作为烹调容器的锅101进行加热时，锅101以锅底面向加热线圈103的方式载置到顶板102上。逆变器电路108a包含开关元件和谐振电容器，与加热线圈103一起构成逆变器，向加热线圈103提供高频电流。控制部107进行逆变器电路108a的开关元件的接通断开控制，控制加热输出。为了检测作为烹调容器的锅101的温度，在载置锅101的顶板102的背面设有热敏电阻104，测定顶板102的背面温度。热敏电阻104将测定顶板102的背面温度而得的检测信号输出至控制部107。在使用者操作的操作部110中设置有输出设定部110a、用于开始加热动作的加热开始键110b以及用于选择工作模式的控制模式选择键110c。在输出设定部110a中设置有：降低键110aa，其在加热模式下的工作中，每次按下时使输出设定值减小1档；以及升高键110ab，其在每次按下时，使输出设定值增加1档。

接着，参照图15对如上地构成的以往的感应加热烹调器的动作进行说明。当电源开关106成为接通状态时（S301），控制部107进入等待模式。控制部107在等待模式时停止加热动作，通过对操作部110的控制模式选择键110c进行操作，成为可以从包含炖煮模式在内的多个工作模式中选择一个工作模式的状态。当在等待模式下选择了工作模式（S302），并按下了加热开始键110b时（S303），以所选择的工作模式开始加热动作。例如，当选择炖煮模式并开始加热动作时（S304：是），控制部107禁止在输出设定部110a中变更输出设定值，如专利文献1中记载的那样，在进行了沸腾检测动作后，自动控制加热输出。假如在根据来自热敏电阻104的检测信号检测到锅101的温度异常上升的情况下，检测焦糊的焦糊检测部105的焦糊检测功能工作（S306）。当选择了例如加热模式而不是炖煮模式并开始加热动作时（S304：否），控制部107禁止焦糊检测功能工作（S305）。此时，可以变更输出设定部110a中的输出设定值。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-149875号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在上述那样构成的以往的感应加热烹调器中，焦糊检测功能工作的烹调模式被限定为炖煮模式，此外，在炖煮模式下禁止在输出设定部110a中变更输出设定值。即，在使用者能够在输出设定部110a中进行输出设定值的变更的加热模式下，使用者无法使焦糊检测功能工作。因此，使用者为了在感应加热烹调器中使焦糊检测功能工作，必须选择炖煮模式。在炖煮模式的情况下，如果在炖煮中的烹调容器的温度下未发生焦糊，则不存在急剧的温度上升，如果发生了急剧的温度上升时，则是发生了焦糊的情形。因此，在炖煮模式的情况下，检测急剧的温度上升，从而可以进行焦糊检测。但是，在其他的工作模式（加热模式）中，根据加热烹调的种类的不同，锅101的温度如何变化不是固定的，也存在急剧地变为高温的情况，因此，很难正确地检测焦糊。

本发明解决了上述那样构成的以往的感应加热烹调器中的课题，其目的在于提供如下这样的感应加热烹调器：在该感应加热烹调器中，即便在可以通过使用者的操作自由地选择加热输出的加热模式下进行烹调，也能够在认为需要执行焦糊检测功能的情况下，使焦糊检测功能工作，并且在焦糊检测功能进行不必要的动作而有可能对烹调动作产生不良影响的情况下，能够禁止焦糊检测功能。即，本发明的目的在于提供一种使用性良好的感应加热烹调器，该感应加热烹调器抑制对于在加热模式下进行的通常的烹调动作所带来的不良影响，并且防止焦糊程度的恶化。

用于解决课题的手段

本发明的感应加热烹调器解决了上述以往的感应加热烹调器中的课题，本发明的感应加热烹调器具备：载置烹调容器的顶板；逆变器电路，其设置在所述顶板的下方，包含对所述烹调容器进行加热的加热线圈；红外线传感器，其设置在所述顶板的下方，检测从所述烹调容器的底面放射并透过所述顶板的红外线，输出与所述烹调容器的底面温度对应的红外线检测信息；焦糊检测部，其根据所述红外线传感器信息，进行检测烹调物焦糊在所述烹调容器的底面的焦糊检测动作，并输出焦糊信息；输出设定部，其用于从多个不同的输出设定值中选择1个输出设定值；以及控制部，其对所述逆变器电路的加热动作进行控制，以向所述加热线圈提供高频电流，并且使得加热输出成为所选择的输出设定值，所述控制部具有：第1计时部，其对从所述逆变器电路开始加热动作起的计测烹调时间进行计时；以及负荷投放检测部，其根据从所述红外线传感器输出的所述红外线检测信息，检测向所述烹调容器中投放了负荷的情况，在所述第1计时部所计时的计测烹调时间尚未经过第1经过设定时间的情况下，即使所述焦糊检测部输出了焦糊检测信息，也继续进行所述加热动作，并且，当负荷投放检测部检测到投放了负荷时，对第1计时部计时的时间进行复位，重新开始计时。

关于如上构成的本发明的感应加热烹调器，在基于使用者选择的加热输出进行加热的加热模式下进行烹调时，检测焦糊的情况，不让焦糊状态变得严重，并且，在进行烧水或烹炒等加热动作以较短的时间结束的烹调中，或者在烹调中追加投放了食材、搅拌或翻转烹调物这样的需要时间的烹炒烹调或烧烤烹调等中，当进行不需要焦糊检测功能的烹调时，能够避免焦糊检测功能工作而不必要地停止加热或降低加热输出的情况。由此，在本发明的感应加热烹调器中，使用者能够持续进行烹调而不会感到别扭，并且不会有损使用性。

在以下说明的本发明的用于解决课题的手段中，将后述的实施方式中的具体的结构要素名称、信号名称等记载于括弧内而示出了关联性，但是，并不表示本发明的结构仅限于实施方式中记载的内容。

本发明的第1方面的感应加热烹调器具备：

载置烹调容器（2）的顶板（1）；

逆变器电路（8），其设置在所述顶板的下方，包含对所述烹调容器进行加热的加热线圈（3）；

红外线传感器（4），其设置在所述顶板的下方，检测从所述烹调容器的底面放射并透过所述顶板的红外线，输出与所述烹调容器的底面温度对应的红外线检测信息（A）；

焦糊检测部（50），其根据所述红外线传感器信息（A），进行检测烹调物焦糊在所述烹调容器的底面的焦糊检测动作，并输出焦糊信息（B）；

输出设定部（14），其用于从多个不同的输出设定值中选择1个输出设定值；以及

控制部（15），其对所述逆变器电路的加热动作进行控制，以向所述加热线圈提供高频电流，并且使得加热输出成为所选择的输出设定值，

所述控制部（15）具有：第1计时部（31），其对从所述逆变器电路开始加热动作起的计测烹调时间（Tp）进行计时；以及负荷投放检测部（33），其根据从所述红外线传感器（4）输出的所述红外线检测信息(A)，检测向所述烹调容器（2）中投放了负荷的情况，

在由所述第1计时部计时的计测烹调时间（Tp）尚未经过第1经过设定时间（T1）的情况下，即使所述焦糊检测部输出了焦糊检测信息（B），也继续进行所述加热动作，并且，当负荷投放检测部检测到投放了负荷时，对第一计时部计时的时间（Tp）进行复位，重新开始计时。

关于这样构成的第1方面的感应加热烹调器，在加热模式下，能够进行炖煮烹调和其他烹调（例如，烹炒烹调）的判别，在炖煮烹调的情况下，能够检测焦糊而不让焦糊状态恶化，并且，在与炖煮烹调相比以更短的时间结束的烹调中，或者在混合或翻转烹调物的烹炒或烧烤烹调等中，不进行不必要的焦糊检测，因此能够提高使用性。

在本发明的第2方面的感应加热烹调器中，所述第1方面的所述负荷投放检测部（33）构成为：当从所述红外线传感器（4）输出的红外线检测信息（A）降低了预定值以上的状态持续了预定时间时，判定为投放了负荷。关于这样构成的第2方面的感应加热烹调器，在所述红外线传感器（4）检测的红外线检测信息（A）的变化大的、如混合烹调物那样的烹炒烹调等中，不进行不必要的焦糊检测，因此能够提高使用性。

在本发明的第3方面的感应加热烹调器中，所述第1方面的所述负荷投放检测部（33）构成为：当所述红外线传感器（4）检测到的红外线检测信息（A）持续预定时间以上未上升时，判定为投放了负荷。关于这样构成的第3方面的感应加热烹调器，在所述红外线传感器（4）检测的红外线检测信息（A）很难上升的如翻转烹调物那样的烧烤烹调等中，不进行不必要的焦糊检测，因此能够提高使用性。

在本发明的第4方面的感应加热烹调器中，所述第1或第2方面的所述控制部构成为：在所述第1计时部的计测烹调时间（Tp）为第一经过设定时间（T1）以下的情况下，所述焦糊检测部（50）输出了所述焦糊检测信息（B）时，控制所述逆变器电路的加热动作来进行温度调节，使得所述红外线检测信息（A）在不超过预定的设定值的范围内成为接近所述预定的设定值的值，并且，与不进行所述温度调节时相比，提高所述负荷投放检测部（33）检测负荷投放的基准。关于这样构成的第4方面的感应加热烹调器，在短时间结束的例如烹炒烹调中，不进行不必要的焦糊检测，且即使开始发生焦糊，也能够极大限度地抑制焦糊的进行，相反，能够避免负荷投放检测频繁地工作而不能正常地进行焦糊检测的状况。

在本发明的第5方面的感应加热烹调器中，构成为：所述第1～第4方面中任意一个方面的所述第1计时部（31）的计测烹调时间超过第1经过设定时间之后，所述负荷投放检测部（33）检测到投放了负荷时，对所述第1计时部（31）的计测烹调时间进行复位，重新开始计时。关于这样构成的第5方面的感应加热烹调器，即使在混合或者翻转烹调物那样的烹炒或烧烤烹调中，需要较长的时间或连续地进行烹调，焦糊检测也不会不必要地工作，因此能够提高使用性。

发明效果

在本发明的感应加热烹调器中，即便使用者能够选择加热输出，并选择了进行与炖煮模式不同的加热烹调的加热模式来进行炖煮烹调的情况下，也能够检测到焦糊而自动地停止加热动作，或者以减弱加热输出而不让焦糊状态恶化的方式进行工作，并且，在进行烹炒烹调等那样以较短的时间结束烹调的烹调时，或者进行混合或翻转烹调物那样的烹调时，不让焦糊检测功能不必要地工作，提高了使用性。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式1的感应加热烹调器的整体结构的框图。

图2是示出在实施方式1的感应加热烹调器中使用的红外线传感器的概略结构的电路图。

图3是示出实施方式1的感应加热烹调器中的红外线传感器的输出特性的曲线图。

图4是示出实施方式1的感应加热烹调器的加热开始后的红外线传感器的检测温度与经过时间的关系的图。

图5（a）、（b）是示出实施方式1的感应加热烹调器的加热开始后的红外线传感器的检测温度与经过时间的关系、以及输出功率值W与经过时间的关系的图。

图6（a）、（b）是示出实施方式1的感应加热烹调器进行负荷投放检测时的加热开始后的红外线传感器的检测温度与经过时间的关系、以及输出功率值W与经过时间的关系的图。

图7是示出实施方式1的感应加热烹调器的温度下降时的负荷投放检测动作的流程图。

图8是示出实施方式1的感应加热烹调器的温度没有上升时的负荷投放检测动作的流程图。

图9（a）、（b）、（c）是示出本发明的实施方式2的感应加热烹调器的加热开始后的红外线传感器的检测温度与经过时间的关系、输出功率值与经过时间的关系、以及用于进行负荷投放检测的温度下降的预定温度与经过时间的关系的曲线图。

图10（a）、（b）是示出实施方式3的感应加热烹调器的加热开始后的红外线传感器的检测温度与经过时间的关系、以及输出功率值和经过时间的关系的曲线图。

图11是示出本发明的实施方式4的感应加热烹调器的整体结构的框图。

图12是示出实施方式4的感应加热烹调器中的焦糊检测部的上升时间测定动作以及下降温度计算动作的曲线图。

图13A是示出实施方式4的感应加热烹调器中的焦糊检测部的焦糊检测动作的判定值的关系的曲线图。

图13B是示出实施方式4的感应加热烹调器中的焦糊检测部的焦糊检测动作的判定值的关系的其他曲线图。

图14是示出以往的感应加热烹调器的结构的框图。

图15是示出以往的感应加热烹调器的动作的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的感应加热烹调器的实施方式进行说明。另外，本发明不限于以下实施方式中记载的具体结构，还包含基于与实施方式中说明的技术思想相同的技术思想和该技术领域中的技术常识而构成的结构。

（实施方式1）

图1是示出本发明的实施方式1的感应加热烹调器的整体结构的框图。如图1所示，实施方式1的感应加热烹调器具有：陶瓷制的顶板1，其设置在该感应加热烹调器的上表面；以及加热线圈3（外线圈3a和内线圈3b），其通过产生高频磁场来对顶板1上的烹调容器2进行感应加热。顶板1由玻璃等电绝缘物构成，可透过红外线。作为感应加热线圈的加热线圈3设置在顶板1的下方。加热线圈3同心圆状地进行了二分割且由外线圈3a和内线圈3b构成。在外线圈3a的内侧与内线圈3b的外侧之间形成有间隙。载置在顶板1上的烹调容器2在因加热线圈3的高频磁场产生的涡电流的作用下发热。

在顶板1上，在使用者侧的区域中设置有用于使用者执行加热动作的开始/停止和设定等各种操作的操作部14。此外，在操作部14与载置烹调容器2的区域之间设置有显示部（未图示）。

在实施方式1的感应加热烹调器中，作为烹调容器温度检测器的红外线传感器4设置在外线圈3a与内线圈3b之间的间隙的下方。另外，在本发明的感应加热烹调器中，红外线传感器4的设置位置不限于实施方式1的结构，只要是能够对于烹调容器2正确地进行温度检测的位置即可。从烹调容器2的底面放射的、基于烹调容器2的底面温度的红外线，透过顶板1并穿过外线圈3a与内线圈3b之间的间隙，入射到红外线传感器4而被红外线传感器4接收。红外线传感器4检测接收到的红外线，输出基于检测到的红外线量的红外线检测信息即红外线检测信号A。

在加热线圈3的下方设置有：整流平滑部7，其将从商用电源6提供的交流电压转换为直流电压；以及逆变器电路8，其从整流平滑部7得到直流电压而生成高频电流，将生成的高频电流输出到加热线圈3。此外，在商用电源6与整流平滑部7之间设置有用于检测从商用电源6流入整流平滑部7的输入电流的输入电流检测部9（CT）。

整流平滑部7具有：由桥式二极管构成的全波整流器10；以及低通滤波器，其连接在全波整流器10的输出端子之间，由扼流圈16和平滑电容器17构成。逆变器电路8具有：开关元件11（在实施方式1中使用IGBT）；与开关元件11反向并联连接的二极管12；以及与加热线圈3并联连接的谐振电容器13。逆变器电路8的开关元件11通过进行接通/断开动作来产生高频电流。逆变器电路8与加热线圈3构成高频逆变器。

实施方式1的感应加热烹调器还具有控制部15，该控制部15控制逆变器电路8的开关元件11的接通/断开动作，由此控制从逆变器电路8提供给加热线圈3的高频电流。控制部15根据来自操作部14的工作模式设定信号、加热条件设定信号以及红外线传感器4所检测到的红外线检测信号A等，控制加热线圈3的高频电流，对烹调容器2的加热功率量进行控制。

控制部15具有：逆变器控制部40，其根据从操作部14发送的工作模式设定信号、加热条件设定信号以及来自红外线传感器4的红外线检测信号A（例如电压信号）等，控制开关元件11的接通/断开动作；检测温度计算部30，其将红外线传感器4的红外线检测信号A换算为温度，输出检测温度信号；第1计时部31，其对从加热开始起的烹调时间进行计时；以及负荷投放检测部33，其根据由检测温度计算部30换算后的检测温度的变化，检测在烹调容器2中投放了负荷的情况。

在此，在本发明的实施方式1中，是利用了由前述的检测温度计算部30换算后的检测温度的变化的结构，但并不限于此，即使作为以下结构，也是同样的：该结构不根据红外线传感器4的红外线检测信号A进行温度换算，而是直接利用负荷投放检测部33检测负荷投放。

此外，在实施方式1的感应加热烹调器中设置有焦糊检测部50。焦糊检测部50被输入由控制部15的第1计时部31计时得到的计测烹调时间信号和由检测温度计算部30形成的检测温度信号，根据这些计测烹调时间信号和检测温度信号，判别烹调物是炖煮烹调，还是其他的烹调（例如烹炒等烹调）。如果焦糊检测部50判定为炖煮烹调，且检测到烹调容器2的底部焦糊时，焦糊检测部50将焦糊检测信号B输出到控制部15的逆变器控制部40。

如上所述，操作部14设置在顶板1的近前侧（使用者侧）的区域，显示工作模式和工作状态等的显示部设置在顶板1的操作部14与载置的烹调容器2之间的区域。操作部14构成为包含多个静电电容式的开关14a～14c。开关14a～14c是用于输入与烹调有关的指示的开关，与加热线圈3的数量对应地进行设置。另外，本发明的操作部14的开关不限于静电电容式，也可以使用触摸开关那样的按钮式等各种切换手段。

分别对各个开关14a～14c分配了特定的功能。例如，开关14a是被分配了控制烹调的开始和结束的功能的“关/开”开关。在用于使用者进行操作而输入加热条件等控制命令的操作部14中设置有输出设定部14b和用于选择工作模式的工作模式选择键14c。在输出设定部14b中设置有用于将输出设定值减小1档的降低键14b2和用于将输出设定值增加1档的升高键14b1。通过进行这些输出设定部14b的键操作，可以从多个输出设定值（例如，设定1=100W、设定2=300W、设定3=700W、设定4=1000W、设定5=2000W、设定6=3000W这6档）中选择并设定一个输出设定值。

当检测到操作部14的开关14a～14c被按下时，控制部15的逆变器控制部40根据被按下的开关，对逆变器电路8进行驱动控制，控制提供给加热线圈3的高频电流。

首先，当“关/开”开关14a被按下时，控制部15的工作模式成为停止加热的状态即等待模式。在等待模式下，可以选择用于控制加热动作时的动作的工作模式。在等待模式下，通过对工作模式选择键14c进行操作，可以从多个工作模式中选择一个工作模式（加热模式、炖煮模式等）。

在等待模式中，当选择加热模式并按下（选择）了加热开始键14a时，开始加热动作，控制部15自动地将输出设定值设为“设定4=1000W”并转移到加热模式。在此，加热模式是按照使用者所选择的输出设定值进行加热的工作模式。输出设定部14b具有升高键14b1和降低键14b2，当控制部15以加热模式工作时，通过操作输出设定部14b，可以将输出设定值变更为期望的设定（设定1到设定6）。当在输出设定部14b中变更了输出设定值时，输出设定部14b向控制部15输出表示变更了输出设定值的输出设定信号。控制部15在包含电流互感器的输入电流检测部9中监视逆变器电路8的输入电流，对构成逆变器电路8的开关元件11进行驱动控制，使得来自逆变器电路8的加热输出（红外线检测信号A）成为输出设定值。由此，通过对开关元件11进行驱动控制，向加热线圈3提供所期望的高频电流。

图2是示出在实施方式1的感应加热烹调器中使用的作为烹调容器温度检测器的红外线传感器4的概略结构的电路图。如图2所示，红外线传感器4构成为具有光电二极管21、运算放大器22以及2个电阻23、24。电阻23、24的一端与光电二极管21连接。电阻23的另一端与运算放大器22的输出端子连接，电阻24的另一端与运算放大器22的反转输出端子（-）连接。光电二极管21是由InGaAs等形成的受光元件，其在被照射了透过顶板1的大约3微米以下波长的红外线时流过电流，且照射的红外线的温度越高，流过的电流的大小和增加率越大。由光电二极管21产生的电流被运算放大器22放大，作为表示烹调容器2的温度的红外线检测信号A（相当于电压值V0）输出到控制部15。在实施方式1的感应加热烹调器中使用的红外线传感器4是接收从烹调容器2放射的红外线的结构，因此，与隔着顶板1检测温度的热敏电阻相比，具有优异的热响应性，能够实现高精度控制。

图3是示出红外线传感器4的输出特性的曲线图。在图3中，横轴是锅等烹调容器2的底面温度（锅底温度），纵轴表示红外线传感器4输出的红外线检测信号A的电压值（V0）。当透过顶板1的大约3微米以下波长的红外线照射到红外线传感器4的光电二极管21时，在光电二极管21中流过电流。光电二极管21是所照射的红外线的温度越高，流过的电流的大小以及增加率越大的由InGaAs等形成的受光元件，所以例如，在将120℃以上且低于200℃定义为低温区、将200℃以上且低于250℃定义为中温区、将250℃以上且低于330℃定义为高温区时，红外线传感器4以如下方式进行切换：随着照射的红外线的温度（检测值）变高，切换放大率，按照低温区→中温区→高温区那样切换温度区。

在实施方式1的感应加热烹调器中，红外线传感器4以如下方式进行切换：当烹调容器2的底面温度约为120以上且低于200℃时输出红外线检测信号AL；当底面温度约为200℃以上且低于250℃时输出红外线检测信号AM；当底面温度约为250℃以上且低于330℃时输出红外线检测信号AH。此外，红外线传感器4构成为，当烹调容器2的底面温度低于约120℃时不输出红外线检测信号A。此时的“不输出红外线检测信号A”不仅包含红外线传感器4完全不输出红外线检测信号A的状态，并且包含实质上不输出红外线检测信号A的状态，即输出控制部15实质上无法根据红外线检测信号A的大小的变化来读取烹调容器2的底面的温度变化的程度的微弱信号的状态。红外线检测信号A的输出值在烹调容器2的温度为约120℃以上时，以指数函数形式增加。

另外，红外线传感器4的温度传感器不限于光电二极管，还包含例如热电堆等温度传感器。

接着，使用图4、图5和图6对实施方式1的感应加热烹调器中的焦糊检测部50的结构及其焦糊检测动作进行说明。图4是为了说明用于判定是炖煮烹调或其他烹调（例如，烹炒烹调）中的哪一种的方法，而例示地示出了检测温度Tn的曲线图。在图4中示出了加热开始后的红外线传感器4的检测温度Tn与经过时间的关系的一例。图5的（a）是示出加热开始后的红外线传感器的检测温度Tn[℃]与经过时间[秒]的关系的一例的曲线图，图5的（b）是示出输出功率值[W]与经过时间[秒]的关系的一例的曲线图。图6是加热途中检测到负荷投放时的例子，图6（a）是示出加热开始后的红外线传感器的检测温度Tn[℃]与经过时间[秒]的关系的一例的曲线图，图6的（b）是示出输出功率值[W]与经过时间[秒]的关系的一例的曲线图。

以下，为了简化说明，设输出设定为“设定4=1000W”，且未进行变更，实际的输出功率值[W]也是1000W。控制部15被输入红外线传感器4的输出电压[V0]，测定该输出电压[V0]的大小，并将其信息发送到焦糊检测部50。另外，也可以不经由控制部15，而是直接将来自红外线传感器4的红外线检测信号A输入到焦糊检测部50。焦糊检测部50具有温度存储部（未图示），该温度存储部预先存储第1输出电压值V1和比该第1输出电压值V1的值大的第2输出电压值V2。

在图4中，用摄氏温度表示的值是通过检测温度计算部30进行温度换算后的值，例如，烹调容器2的检测温度Tn为“Temp1（第1设定温度）”[℃]表示从红外线传感器4输出第1输出电压值V1时的温度（例如，约为130℃）。

同样，烹调容器2的检测温度Tn为“Temp2（第2设定温度）”[℃]表示从红外线传感器4输出第2输出电压值V2时的温度（例如，约240℃）。然后，对来自红外线传感器4的输出电压进行温度换算，作为红外线传感器4的检测温度Tn而用摄氏温度来表示。

在图4中，当以设定4（1000W）进行加热的烹调容器2的底面温度上升时，红外线传感器4检测的温度也开始上升。然后，首先，根据由第1计时部31计时的从加热开始起的计测烹调时间Tp达到预先设定的初始经过设定时间T0时的检测温度Tn，判别是炖煮烹调还是其他烹调（例如，烹炒烹调）。如果是炖煮烹调，与其他烹调相比，水分较多，通常，烹调容器2中的烹调物的温度在100℃前后变化，当水分蒸发消失、从而烹调物开始焦糊时，烹调容器2的温度也开始上升。另一方面，在炖煮烹调以外的情况下，一般在持续加热时，温度持续上升。根据这样的差异来判别烹调物。如果计测烹调时间Tp达到初始经过设定时间T0时的检测温度Tn比第1设定温度Temp1[℃]高，则判别为是烹炒烹调那样的水分量较少的、炖煮烹调以外的烹调，如果此时的检测温度Tn为第1设定温度Temp1[℃]以下，则判别为是炖煮烹调。

接着，如图5所示，在从加热开始起的计测烹调时间Tp达到初始经过设定时间T0时的检测温度Tn为第1设定温度Temp1以下而判定为是炖煮烹调后，如果继续进行加热，则烹调物的水分逐渐减少。最终烹调物的水分消失，开始发生焦糊。随着焦糊的发展，检测温度Tn开始上升，因此，当检测温度Tn达到第2设定温度Temp2[℃]时，焦糊检测部50判定为在炖煮烹调中发生了焦糊，输出焦糊检测信号B。

原本希望在该时刻，通过控制部15对逆变器电路8进行驱动控制，停止加热线圈3对烹调容器2的加热动作，但是，例如即便是烹炒烹调，有时根据烹调物的种类或量额的不同，烹调中也会从烹调物渗出水分，即使持续进行加热，温度也很难上升，在计测烹调时间Tp达到初始经过设定时间T0的情况下，即便是烹炒烹调，也有可能发生检测温度Tn为第1设定温度Temp1以下的情形。在这样的情况下，当继续进行烹调时，即便是烹炒烹调，也会判定为是炖煮中的焦糊，从而在烹调途中停止加热。

因此，在实施方式1的感应加热烹调器中，如图5的（b）所示，例如即便从焦糊检测部50输出焦糊检测信号B，处于烹炒烹调的可能性也不为零，因此，使加热工作继续一定时间，当从加热开始起的计测烹调时间Tp达到第1经过设定时间T1时，在此时的检测温度Tn仍然是第2设定温度Temp2以上的情况下，焦糊检测部50确定检测到焦糊的发生，停止对控制部15的加热控制，停止对烹调容器2的加热动作。另外，此时，如果在感应加热烹调器中设置有显示部或报知部，则可以构成为：通知使用者已经检测到焦糊的发生而停止了加热动作。

在实施方式1的感应加热烹调器中，之所以在经过第1经过设定时间T1之前持续执行加热动作是因为：一般而言，炖煮烹调大多需要较长时间，而其他的烹调（例如烹炒烹调）与炖煮烹调相比，大多在短时间内结束，因此通过继续执行加热动作，不会将烹炒烹调等误判别为炖煮烹调，能够减小在烹调完成前停止加热动作的可能。

从上述内容可知，第1经过设定时间T1越长，越能够防止炖煮烹调以外的烹调中的烹调结束前的加热动作停止，但是，如果设定为过长的时间，则存在如下问题：在实际进行炖煮烹调而发生了焦糊的情况下，焦糊得以扩展。因此，希望设定为这样的时间：该时间比在炖煮烹调以外的烹调中推测为通常完成烹调的时间长，且为尽量短的时间。

但是，在烹炒烹调等中错误地判别为炖煮烹调且反复进行烹调等、以一定程度的较长时间进行烹调的情况下，即使进行了上述控制，也有可能错误地停止加热。

如图6（a）所示，当检测温度Tn超过第一设定温度Temp1后，在是炖煮烹调中的焦糊的情况下，检测温度Tn的温度原本应持续地上升，但在烹炒烹调或烧烤烹调中，在混合烹调物或翻转烹调物的情况下，烹调容器2的底面的温度发生变化，检测温度Tn下降。在负荷投放检测部33中通过后述的判定单元把该检测温度Tn的温度下降判断为是投放了负荷时，对Tp的计时进行复位，重新开始计时。在图6（a）中，原本在从加热开始起的经过时间Tp达到T1的Td1处，检测温度Tn超过第二设定温度Temp2而应该判断为焦糊，但在其之前检测到投放了负荷，对Tp进行复位而重新进行计时，所以，Tp并没有达到第一经过设定时间T1，不判断为发生焦糊。此后，在从检测到负荷投放的时刻起重新计时的Tp超过第1经过设定时间T1、且Tn为Temp2以上的Td2的时刻，焦糊检测部50判定为在炖煮烹调中发生了焦糊，输出焦糊检测信号B。

接着，使用图7以及图8来说明实施方式1的感应加热烹调器中的负荷投放检测部33中的负荷投放的判定方法。图7以及图8都是示出根据检测温度计算部30检测的检测温度Tn的温度变化，在负荷投放检测部33中执行的负荷投放的检测动作的流程图。

在图7中，首先对检测温度Tn进行检测（步骤s1）。接着，在步骤s2中，判定在步骤s1中检测的温度Tn是否比到此为止测定的最高温度Tn（max）高。关于步骤s2，由于在炖煮烹调中发生了焦糊的情况下，检测温度Tn持续上升，所以Tn应该比Tn（max）高，所以在这点上，该步骤s2是判定是否在炖煮烹调中真正发生了焦糊的重要部分。如果在步骤s2中判断为Tn比Tn（max）高，则转移到步骤s3，把Tn（max）更新为Tn。

另一方面，在步骤s2中判断为Tn为Tn（max）以下时，转移到步骤s4。在步骤s4中判定检测温度Tn是否相对于Tn（max）下降了预定温度（在本实施例中为5℃）以上。即、在进行了烹炒烹调等中的烹调物的混合、或者进行了食材的追加投放等的情况下，会观察到温度下降，判断实际上是否是由于炖煮烹调中的焦糊以外的原因引起的温度变化。如果判断为检测温度Tn比Tn（max）低5℃，则转移到步骤s5。

然后，在步骤s5中，判定步骤s4中的5℃以上的温度下降是否持续了预定时间（在本实施例中为5秒）以上。在检测温度Tn的测定中，有时因外部干扰等导致温度瞬时下降，或者，即便在炖煮烹调中，有时在烹调物的焦糊过程中，由于水分沸腾蒸发的反复等，发生极短时间的温度下降，所以，针对这样的现象，为了在不发生误判断的情况下正确地检测出在烹调容器2中投放了负荷，需要该步骤s5。

如果在步骤s5中判定为5℃以上的温度下降持续了5秒以上，则确认为投放了负荷。

在图8中，与图7中所示的负荷投放检测的流程图不同的是，在图8中不存在图7中的步骤s4，图7中的步骤s5的判定时间在图8中变长，其他内容与图7相同，省略说明。

在图8的步骤s2中，判定在步骤s1中检测的检测温度Tn是否比到此为止测定的最高温度Tn（max）高。在步骤s2中判断为Tn为Tn（max）以下时，转移到步骤s5。在步骤s5中判定步骤s2中Tn为最高温度Tn（max）以下的状态是否持续了预定时间（在本实施例中为20秒）以上。关于该步骤s5，例如在进行烙饼或杂样煎菜饼等烧烤烹调时，烤完了一面而翻转烹调物的情况等中，由于始终保持一定程度的火候，所以观察不到温度的显著下降，但如果暂时不继续进行加热，温度也会不上升，步骤s5就对应于这样的情形，在图8的模式中应该将图7中设定的5秒设定为至少比5秒长的时间。

如果在步骤s5中判定为未发生温度上升的状态持续了20秒以上，则确定为投放了负荷。

据此，根据实施方式1的感应加热烹调器，在控制部15的焦糊检测部50中，判别是炖煮烹调还是其他烹调（例如烹炒烹调），并且，当炖煮烹调中检测温度Tn达到第2设定温度Temp2时，输出焦糊检测信息（焦糊检测信号B），并且在由第1计时部31计时的计测烹调时间Tp达到第1经过设定时间T1以上的情况下，停止加热线圈3对烹调容器2的加热，并且当负荷投放检测部33判断为投放了负荷时，对计测烹调时间Tp进行复位，重新开始计时，由此，即使是在进行烹炒烹调或烧烤烹调并万一错误地判别为炖煮烹调的情况下，也能够持续加热至烹调完成。

另外，在实施方式1的感应加热烹调器中，采用了检测温度计算部30对红外线传感器4的输出电压进行温度换算的结构，但本发明不限于这种结构，即使是根据红外线传感器4的输出电压直接进行控制的结构，也能得到同样的效果。

此外，在实施方式1的感应加热烹调器中，把输出设定值设为设定4（1000W），但不限于此，对于其他的设定值也可进行同样的控制。而且，如果针对每种输出设定值，将初始经过设定时间T0、第1经过设定时间T1、作为红外线传感器4的检测温度Tn的阈值的第1设定温度Temp1和第2设定温度Temp2分别设定为最佳值，则能够进行更高精度的控制。

此外，如果根据可基于来自逆变器电路8的信息（例如，开关元件11的接通时间、加热线圈3中流过的电流、控制开关元件11的频率、提供给逆变器电路8的电流等信息）进行判别的烹调容器2的金属材料的种类，将初始经过设定时间T0、第1经过设定时间T1、作为红外线传感器的检测温度Tn的阈值的第1设定温度Temp1和第2设定温度Temp2分别设定为最佳值，则能够进行更高精度的判别。这是因为，不仅是烹调容器2的大小，金属材料的种类不同也会引起热传导率等诸多特性的不同，进而由于该热传导率等的差异而导致焦糊的进展程度不同。

而且，在实施方式1的感应加热烹调器中，未设置输出设定值的限制，不过，原本说来，火力越高，仅基于红外线传感器4的检测温度越难判别炖煮烹调与炖煮以外的其他烹调（例如，烹炒烹调），因此，希望构成为，仅在输出设定值为预定值以下时，使炖煮烹调的焦糊检测功能发挥作用。其方法可以通过如下方式来实现：利用控制部15进行控制，使得在由操作部14的输出设定部14b设定的值比预定值高的情况下，使焦糊检测功能不发挥作用。

此外，在实施方式1的感应加热烹调器中，是在确定检测到焦糊之后停止加热动作的结构，但本发明不限于这种结构，只要是能够抑制焦糊的发展的结构即可，例如，可以是这样的结构：以与加热输出为100W到200W左右的所谓保温时的火力相当的输出，继续进行加热动作。

此外，在实施方式1的感应加热烹调器中，把从加热开始起的烹调时间达到第一经过设定时间T1的情形作为确定检测到焦糊的条件，但本发明并不限于这样的情形，例如，也可以把从加热开始起的累计电力达到预定值的情形作为确定检测到焦糊的条件。而且，根据可基于来自前述的逆变器电路8的信息判别的烹调容器2的金属材料的种类来改变该累计电力，由此能够进一步提高精度。这是因为，根据金属材料的种类，热传导率等诸多特性不同，由于该热传导率等的差异，焦糊的进展程度也不同，这是一点，作为另一个重要的原因，根据金属材料的种类，从逆变器电路8提供给烹调容器2的电力的热效率不同。

此外，根据实施方式1的感应加热烹调器，由于是利用红外线传感器4检测烹调容器2的底面温度，因此，与使用热敏电阻等感温元件的情况相比，能够高响应性地检测底面温度，所以能够高精度地检测焦糊。

此外，根据实施方式1的感应加热烹调器，采用了当负荷投放检测部33检测到投放了负荷时，对计测烹调时间Tp进行复位而重新进行计测的结构，但不限于此，也可以采用如下结构：在希望控制成尽量不使焦糊检测工作的情况下，当检测到负荷投放的情况下，在此后继续进行加热的期间，不使焦糊检测工作。

（实施方式2）

接着，参照上述图1～4和图9对本发明的实施方式2的感应加热烹调器进行说明。另外，对于具有与在实施方式1的感应加热烹调器中说明的部分相同的功能、结构的部分标注相同的标号，并省略其说明。

图9是示出在本发明的实施方式2的感应加热烹调器中，加热开始后的红外线传感器4的检测温度Tn[℃]与经过时间[秒]的关系的一例的曲线图（图9的（a）），并且是示出了输出功率值[W]与经过时间[秒]的关系的一例的曲线图（图9的（b）），并且是示出了负荷投放和判定的温度下降的预定值[℃]与经过时间[秒]的关系的一例的曲线图（图9的（c））。

在图9中，当检测温度Tn达到第2设定温度Temp2时，焦糊检测部50输出焦糊检测信号B。但是，由于从加热开始起的计测烹调时间Tp尚未达到第1经过设定时间T1，因此不停止控制部15的加热控制。然而，如果维持原样的输出功率值（实施方式2中为1000W）继续进行加热，则烹调容器2的温度继续上升，在炖煮烹调中发生了焦糊的情况下，其焦糊程度发展开来并持续恶化。

为了避免这种情况，在实施方式2的感应加热烹调器中，当检测温度Tn达到第2设定温度Temp2时，使加热动作成为关闭状态。结果，当检测温度Tn降低且达到比第2设定温度Temp2的温度低的第3设定温度Temp3（在实施方式2中，将第3设定温度Temp3设为比第2设定温度Temp2低5℃的值）时，再次使加热动作成为启动状态。即，进行温度控制，使得检测温度Tn不超过第2设定温度Temp2。而且，当从加热开始起的计测烹调时间Tp达到第1经过设定时间T1并且检测温度Tn达到第2设定温度Temp2时，确定在炖煮烹调中发生了焦糊，停止控制部15的加热控制，停止对烹调容器2的加热动作。

在此，在上述的温度调节控制中，根据锅的材质、大小、烹调物的种类或量额等的偏差，可能致使检测温度Tn降低了预定温度以上的时间持续预定时间以上，从而负荷投放检测部33判断为投放了负荷，对计测烹调时间Tp进行清零，尽管处于炖煮烹调中的焦糊状态，但焦糊检测却一直不工作。

为了回避于此，在本发明的实施方式2中，当检测温度Tn达到第二设定温度Temp2而开始进行温度调节控制时，扩大负荷投放检测部33判断为投放了负荷的检测温度下降的预定值。如图9（c）所示，在本实施方式中把预定值从5℃扩大到20℃。

如以上那样，在实施方式2的感应加热烹调器中，控制部15的焦糊检测部50判别是炖煮烹调还是其他烹调（例如烹炒烹调），并且，在炖煮烹调中检测温度Tn达到第2设定温度Temp2时，进行温度调节控制，使得检测温度Tn不超过该第2设定温度Temp2，输出焦糊检测信息（焦糊检测信号B），而且扩大负荷投放检测部33判定为投放了负荷的温度下降的预定值（即、提高检测负荷投放的基准）。而且，实施方式2的感应加热烹调器构成为，当由第1计时部31计时的计测烹调时间Tp达到第1经过设定时间T1以上时，停止加热线圈3对烹调容器2的加热动作。此外，由于实施方式2的感应加热烹调器如上那样地构成，因此，即便在进行烹炒烹调时，万一误判定为炖煮烹调的情况下，也能够持续加热至烹调完成，并且能够抑制炖煮烹调时的焦糊的发展。

另外，在实施方式2的感应加热烹调器中，采取了这样的动作：在计测烹调时间Tp达到第1经过设定时间T1之后，检测温度Tn达到第2设定温度Temp2时，确定检测到焦糊。但是，例如也可以采取如下动作（例如，显示焦糊的动作）：由于在检测温度Tn达到第2设定温度Temp2后已经进行了温度调节控制，因此，在计测烹调时间Tp达到第1经过设定时间T1的时刻，确定检测到焦糊。

此外，在实施方式2的感应加热烹调器中，构成为，在检测温度Tn达到第2设定温度Temp2后，在从加热开始起的计测烹调时间Tp达到第1经过设定时间T1之前，进行温度调节控制，使得检测温度Tn不超过第2设定温度Temp2。但是，本发明不限于这种结构，例如，即使是根据检测温度Tn的温度变化的斜率或绝对值改变加热动作的输出而进行控制（例如，模糊控制）的结构，也能得到同样的效果。而且，说明了基于加热动作的启动/关闭控制来进行温度调节控制的结构，但是，例如也可以不使加热动作成为关闭状态，而是进行改变加热输出的温度调节控制。

（实施方式3）

接着，参照上述图1～4及图10对本发明的实施方式3的感应加热烹调器进行说明。另外，对于具有与在实施方式1和实施方式2的感应加热烹调器中说明的部分相同的功能、结构的部分标注相同的标号，并省略其说明。

图10是示出在实施方式3的感应加热烹调器中，加热开始后的红外线传感器4的检测温度Tn[℃]与经过时间[秒]的关系的一例的曲线图（图10的（a）），并且是示出输出功率值[W]与经过时间[秒]的关系的一例的曲线图（图10的（b））。

在图10的（a）所示的曲线图中，即使从加热开始起经过了初始经过设定时间T0，红外线传感器4的检测温度Tn也为第1设定温度Temp1以下，因此，焦糊检测部50在该时刻判定为炖煮烹调。然后，继续加热动作，仅当计测烹调时间Tp超过第1经过设定时间T1，并且之后检测温度Tn达到第2设定温度Temp2时，焦糊检测部50才输出焦糊检测信息（焦糊检测信号B），停止控制部15的加热控制，停止对烹调容器2的加热动作。

在此，在计测烹调时间Tp超过第1经过设定时间T1后，负荷投放检测部33判断为投放了烹调物等负荷时，对计测烹调时间Tp进行复位，重新开始计时（Td4处）。此后，当重新开始计时的计测烹调时间Tp又超过第一经过设定时间T1，且检测温度Tn达到第二设定温度Temp2时，焦糊检测部50输出焦糊检测信息（焦糊检测信号B），停止控制部15的加热控制，停止对烹调容器2的加热动作。

对于如上构成的实施方式3的感应加热烹调器，在焦糊检测部50中判别是炖煮烹调还是其他烹调（例如烹炒烹调），并且，在从加热开始起的计测烹调时间Tp超过第1经过设定时间T1之后负荷投放检测部33检测到投放了负荷时，重新开始对计测烹调时间Tp进行计时，由此，即便在将烹炒烹调或烧烤烹调等判定为炖煮烹调、且烹调时间较长的情况下，负荷投放检测部33也能检测出是由于烹炒烹调的烹调物的混合或烧烤烹调时的烹调物的翻转等引起温度下降，在第1经过设定时间的期间内继续进行加热，由此，即使在正在进行烹炒烹调或烧烤烹调，却误判别为炖煮烹调的情况下，也能够防止在烹调结束之前确定检测到焦糊而停止加热动作这样的问题。

此外，在实施方式3的感应加热烹调器中，构成为，在检测温度Tn达到第2设定温度Temp2之后仍继续进行加热。但是本发明不限于这种结构，也可以构成为，由控制部15执行如下温度控制：在计测烹调时间Tp达到第1经过设定时间T1之前，不让检测温度Tn超过第二设定温度Temp2。

（实施方式4）

接着，参照前述的图2～4、图11～13A以及图13B说明本发明的实施方式4的感应加热烹调器。另外，对于具有与在实施方式1和实施方式2的感应加热烹调器中说明的部分相同的功能、结构的部分标注相同的标号，并省略其说明。

图11是示出本发明的实施方式4的感应加热烹调器的整体结构的框图。图12是示出实施方式4的感应加热烹调器中的焦糊检测部50的上升时间测定动作以及下降温度计算动作的一例的曲线图。图13是说明实施方式4的感应加热烹调器中的焦糊检测部50的焦糊检测动作的曲线图，并且示出了判定值的例示。

在图11所示的实施方式4的感应加热烹调器中，焦糊检测部50具有：上升时间测定部51，其测定红外线传感器4的检测温度Tn的上升时间；下降温度计算部52，其计算停止加热动作后的预定时间内的检测温度Tn的温度下降；存储部53，其存储上升时间测定部51和下降温度计算部52所得到的值；判定部54，其根据上升时间测定部51和下降温度计算部52所得到的值，计算判定值，根据该判定值，判定是炖煮烹调还是其他烹调。此外，控制部15除了具有逆变器控制部40、第1计时部31和检测温度计算部30以外，还具有负荷投放检测部33，该负荷投放检测部33根据检测温度计算部30检测到的检测温度Tn的温度变化，检测在烹调容器2中投放了烹调物等负荷的情况。

以下，使用图12以及图13A，说明实施方式4的感应加热烹调器中的炖煮烹调及其以外的烹调的判别方法。

在图12所示的检测温度Tn中，以例如设定4（1000W）进行加热的烹调容器2的底面温度上升，红外线传感器4的检测温度Tn开始上升，在检测温度Tn达到第1设定温度Temp1，但从加热开始起的计测烹调时间Tp未达到初始经过设定时间T0的情况下，无法确定为炖煮烹调。因此，根据检测温度Tn的温度上升和温度下降，进行炖煮烹调和其他烹调（例如，烹炒烹调）的判别。以下说明其判别方法。

首先，上升时间测定部51测定检测温度Tn从第1设定温度Temp1[℃]上升到第4设定温度Temp4[℃]所需要的上升时间Tup。另外，优选将第4设定温度Temp4[℃]设为与作为焦糊检测温度的第2设定温度Temp2相等或低于第2设定温度Temp2的温度，在实施方式4中设定为160℃。然后，在从检测温度Tn达到第4设定温度Temp4起预定时间T（例如，10秒）的期间，停止加热动作。下降温度计算部52计算该停止了加热动作的预定时间T内的烹调容器2的底面温度的下降温度。关于计算方法，可以单纯地利用表示经过预定时间T后的检测温度Tn从第4设定温度Temp4降低了多少的值来进行计算，或者计算从加热停止起预定时间后的达到温度，但在实施方式4的感应加热烹调器中执行如下方法：测定每一秒的下降温度，算出10秒期间的温度下降的平均值Tave。

接着，参照图13说明焦糊检测部50中的判定部54的动作。在图13A中，纵轴表示上升时间测定部51测定的上升时间[秒]，横轴表示下降温度计算部52计算出的下降温度平均值[℃]。

预先与该感应加热烹调器的规格相对应地预先确定了图13A中示出的上升时间和下降温度平均值的判定基准值C。如图13A所示，把比判定基准C的边界线更靠上侧的区域定义为炖煮区域、比判定基准C的边界线更靠下侧的区域定义为烹炒区域。另外，把判定基准C的边界线上定义为炖煮区域。在此，加热停止时的温度下降程度与烹调容器的厚度之间有相关关系，烹调容器的厚度越大，热容量越大，所以温度的下降越缓慢。如果实际上可以忽略烹调容器的厚度，在炖煮的情况下，上升时间长，而在烹炒的情况下，上升时间短。从而，可以把预定的上升时间作为边界来判别炖煮区域和烹炒区域。

但是，实际上需要考虑烹调容器的厚度，如上所述，烹调容器的厚度越大，则即便是相同的烹炒，上升时间也越长。从而如图13A所示，烹调容器的厚度越大，炖煮区域与烹炒区域的边界线的右向增长趋势倾斜。

在判定部54中，在确定了由焦糊检测部50的上升时间测定部51测定的上升时间Tir以及由下降温度计算部52计算出的下降温度平均值Tave后，如图13所示，根据判定基准C判别是炖煮烹调还是其他烹调（例如烹炒烹调）。在确定了来自上升时间测定部51的上升时间Tir以及来自下降温度计算部52的下降温度平均值Tave时，图13中的坐标（Tir1、Tave1）相对于判定基准C的边界线，位于下侧的区域，所以判定结果是视为烹炒烹调，不检测焦糊而继续进行加热。

另一方面，在来自上升时间测定部51的上升时间Tir以及来自下降温度计算部52的下降温度平均值Tave为坐标（Tir2、Tave2）的情况下，相对于判定基准C的边界线，位于上侧的区域，所以将判定结果判定为炖煮烹调。并且，在判定为炖煮烹调的情况下，当检测温度Tn达到第2设定温度Temp2[℃]、且从加热开始起的计测烹调时间Tp为第1经过设定时间T1以上时，确定检测到焦糊，停止控制部15的加热控制，停止对烹调容器2的加热动作。此外，在判定为炖煮烹调的情况下，当负荷投放检测部33在加热中检测到投放了负荷时，对从加热开始起的计测烹调时间Tp进行清零，重新开始计时。

对于如上构成的实施方式4的感应加热烹调器，焦糊检测部50判别是炖煮烹调还是其他烹调（例如，烹炒烹调），并且在炖煮烹调中检测温度Tn达到第2设定温度Temp2时，输出焦糊检测信息（焦糊检测信号B）。而且，在第1计时部计时的计测烹调时间Tp达到第1经过设定时间T1以上的情况下，停止加热线圈3对烹调容器2的加热动作，由此，即便在进行烹炒烹调时，万一误判别为炖煮烹调的情况下，也能够继续进行加热动作直至烹调完成，而且，当以例如设定4（1000W）加热的烹调容器2的底面温度上升，且红外线传感器4的温度开始上升时，焦糊检测部50通过上升时间测定部51测定从第1设定温度Temp1[℃]到第4设定温度Temp4[℃]的上升时间Tup，由此能够判别上升时间短的烹炒系统的烹调和上升时间长的炖煮系统的烹调。而且，在从检测温度Tn达到第4设定温度Temp4（℃）起预定时间T（例如10秒）的期间停止加热动作，针对烹调容器2的底面温度的下降温度，降低温度计算部52例如计算每一秒的下降温度（10秒期间的下降温度的平均值Tave），由此能够估计所使用的烹调容器2的底部的厚度，使得上升时间与根据下降温度估计的烹调容器2的底部的厚度之间的关系成为图13中所示的线性比例式（判定基准C的边界线），从而能够高精度地判别炖煮烹调和烹炒烹调的区别。

另外，可以考虑通常使用的烹调容器的厚度范围，如图13B所示，在一定厚度以下的情况下或者一定厚度以上的情况下，使得判定值的边界线为固定值。

而且，如图13A以及图13B所示，可以把横轴设为经过预定时间后的到达温度。同样地，可以把纵轴设为温度上升中的每一秒的上升温度。

此外，在图13A中，判定值的边界线的倾斜度不是固定的，这是考虑了所使用的材质根据烹调容器的厚度而不同、从而热传导率不同这一情况来设定倾斜度。即、一般在某一固定厚度以下的情况下，几乎都是不锈钢制的烹调容器，不锈钢的热传导率小。因此，上升时间更大，所以把倾斜度设定得更大。

如上所述，在本发明的感应加热烹调器中，即便在可以通过使用者的操作自由地选择加热输出的加热模式下进行烹调，在认为需要执行焦糊检测功能的情况下，也能够使焦糊检测功能工作，而在焦糊检测功能不必要地进行工作从而可能对烹调动作产生不良影响的情况下，能够禁止焦糊检测功能。而且，即便在烹炒烹调或烧烤烹调等中判定为炖煮烹调的情况下，也能够利用负荷投放检测部33检测出是由于烹炒烹调的烹调物的混合或烧烤烹调时的烹调物的翻转等引起温度下降，在第1经过设定时间的期间继续进行加热，由此能够防止在烹调完成前确定检测到焦糊而停止加热动作的问题。因此，根据本发明，能够提供一种使用性良好的感应加热烹调器，该感应加热烹调器能够抑制在加热模式下进行的通常烹调动作中的不良影响，并且能够防止焦糊程度的恶化。

产业上的可利用性

本发明的感应加热烹调器在基于使用者所选择的输出设定进行加热的工作模式中，能够检测焦糊，并且在烹炒烹调那样的烹调中，不会不必要地执行焦糊检测，能够持续进行烹调，因此，可在家庭用途或营业用途中，广泛应用到嵌入式、在桌子上使用的桌面型、或者在载置台上使用的固定型等感应加热烹调器中。

标号说明

1     顶板

2     烹调容器

3     加热线圈（感应加热线圈）

4     红外线传感器

8     逆变器电路

14    操作部

15    控制部

31    第1计时部

33    负荷投放检测部

40    逆变器控制部

50    焦糊检测部

51    上升时间测定部

52    下降温度计算部

53    存储部

54    判定部

Claims (5)

1.一种感应加热烹调器，该感应加热烹调器具有：

载置烹调容器的顶板；

逆变器电路，其设置在所述顶板的下方，包含对所述烹调容器进行加热的加热线圈；

红外线传感器，其设置在所述顶板的下方，检测从所述烹调容器的底面放射并透过所述顶板的红外线，输出与所述烹调容器的底面温度对应的红外线检测信息；

焦糊检测部，其根据所述红外线传感器信息，进行检测烹调物焦糊在所述烹调容器的底面的焦糊检测动作，并输出焦糊信息；

输出设定部，其用于从多个不同的输出设定值中选择1个输出设定值；以及

控制部，其对所述逆变器电路的加热动作进行控制，以向所述加热线圈提供高频电流，并且使得加热输出成为所选择的输出设定值，

所述控制部具有：第1计时部，其对从所述逆变器电路开始加热动作起的计测烹调时间进行计时；以及负荷投放检测部，其根据从所述红外线传感器输出的所述红外线检测信息，检测向所述烹调容器中投放了负荷的情况，

该感应加热烹调器构成为：

在所述第1计时部所计时的计测烹调时间尚未经过第1经过设定时间的情况下，即使所述焦糊检测部输出了焦糊检测信息，也继续进行所述加热动作，

并且，当负荷投放检测部检测到投放了负荷时，对第1计时部计时的时间进行复位，重新开始计时。

2.根据权利要求1所述的感应加热烹调器，其中，

所述负荷投放检测部构成为：当所述红外线传感器检测到的所述红外线检测信息降低了预定值以上的状态持续了预定时间时，判定为投放了负荷。

3.根据权利要求1所述的感应加热烹调器，其中，

所述负荷投放检测部构成为：当所述红外线传感器检测到的所述红外线检测信息持续预定时间以上未上升时，判定为投放了负荷。

4.根据权利要求1或2所述的感应加热烹调器，其中，

所述控制部构成为：在所述第1计时部的计测烹调时间为第1经过设定时间以下的情况下，所述焦糊检测部输出了所述焦糊检测信息时，控制所述逆变器电路的加热动作来进行温度调节，使得所述红外线检测信息在不超过所述第2设定值的范围内成为接近所述第2设定值的值，并且，与不进行所述温度调节时相比，提高所述负荷投放检测部检测负荷投放的基准。

5.根据权利要求1～4中的任意一项所述的感应加热烹调器，其中，

该感应加热烹调器构成为：

在所述第1计时部的计测烹调时间超过第1经过设定时间之后，所述负荷投放检测部检测到投放了负荷时，对所述第1计时部的计测烹调时间进行复位，重新开始计时。

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