CN109419306A - 控制方法及控制装置、计算机设备、存储介质及烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烹饪设备的控制方法及控制装置、计算机设备、计算机可读存储介质和烹饪设备，其中，烹饪设备的控制方法包括：检测烹饪设备是否进入吸水阶段；当检测到烹饪设备工作在吸水阶段时，记录对烹饪设备的内锅进行加热的预设期间内的加热时间；根据预设期间内的加热时间并参照已知的加热时间与烹饪量的对应关系确定内锅中的当前烹饪量。通过本发明提供的技术方案，可以在烹饪设备工作在吸水阶段有效地完成对烹饪量的准确判定，从而便于对后续加热功率进行调整，利于提升米饭的烹饪品质，以提升用户的使用体验。

Description

控制方法及控制装置、计算机设备、存储介质及烹饪设备

技术领域

本发明涉及厨房电器领域，具体而言，涉及烹饪设备的控制方法、烹饪设备的控制装置、计算机设备、计算机可读存储介质和烹饪设备。

背景技术

目前，现有的电饭煲对烹饪量的判断一般都在升温阶段完成的，记录从升温初始温度(比如常温或60度)加热到目标温度(比如85度)所使用的加热时间，不同的烹饪量对应的加热时间也不同，从而可以根据对烹饪量的判定调整后续的加热功率。

但是，当电饭煲进入升温阶段，即温度已达到设定温度(比如大于60度)，电饭煲内锅中的米粒开始糊化，不利于吸水，而且考虑到IH电饭煲(电磁加热电饭煲)的内锅主要由两部分组成，外层为SUS430(不锈钢)、内层为铝，当启动IH加热时，外层SUS430自身发热而内层铝用来传导热量，内锅的底部设置有与其外表面接触的温度传感器，用于检测内锅外表面温度，则当电饭煲在升温阶段采用大功率调功比加热时，外层SUS430产生大量的热，短时间内不能通过内层向内锅中的米饭传递，从而导致内锅底部接触的米粒表面糊化结块，同时上述温度传感器检测到的温度会在较短的时间内达到60度，但此时内锅中的烹饪物的上部的温度还没达到该设定温度，从而导致对内锅的烹饪量的判定也不准确，进一步影响后续加热功率的调整；而且现有电饭煲的吸水阶段采用的较大功率进行加热，如图1所示。

发明内容

本发明正是基于上述问题，提出了一种新的技术方案，可以在烹饪设备工作在吸水阶段有效地完成对烹饪量的准确判定，从而便于对后续加热功率进行调整，利于提升米饭的烹饪品质，以提升用户的使用体验。

根据本发明的第一方面，提供了一种烹饪设备的控制方法，包括：检测烹饪设备是否进入吸水阶段；当检测到烹饪设备工作在吸水阶段时，记录对烹饪设备的内锅进行加热的预设期间内的加热时间；根据预设期间内的加热时间并参照已知的加热时间与烹饪量的对应关系确定内锅中的当前烹饪量。

在该技术方案中，可以当烹饪设备工作在吸水阶段时，通过记录该吸水阶段中预设期间内对烹饪设备的内锅进行加热对应使用的加热时间，进而根据已知的吸水阶段的加热时间与烹饪量的对应关系确定与该预设期间内的加热时间对应的内锅中的当前烹饪量，即可以在烹饪设备工作在吸水阶段有效地完成对烹饪量的准确判定，从而便于对后续加热功率进行调整，以避免相关技术中由于在升温阶段与内锅底部接触的米饭出现表面糊化结块现象而影响加热时间的准确判定，从而导致烹饪量的判定准确性较低下，如此，通过该技术方案可以有效地提升米饭的烹饪品质，从而提升用户的使用体验。

在上述技术方案中，优选地，在检测到烹饪设备进入吸水阶段后，烹饪设备的控制方法具体包括：采用第一加热功率将烹饪设备的内锅的底部温度加热至第一预设温度；在底部温度达到第一预设温度后，采用小于第一加热功率的第二加热功率将底部温度由第一预设温度加热至第二预设温度，并将由第一预设温度升至第二预设温度所用的加热时间记录为预设期间内的加热时间；在底部温度达到第二预设温度后，检测烹饪设备在吸水阶段的烹饪工作是否完成；若是，控制烹饪设备从吸水阶段切换至后续工作阶段，否则控制保持第二预设温度不变继续加热，直到烹饪设备在吸水阶段的烹饪工作完成。

该技术方案中，在吸水阶段对烹饪设备的内锅进行加热的过程可以具体执行为：吸水阶段前期采用较大的第一加热功率快速将内锅的底部温度加热至第一预设温度，以消除环境温度对烹饪量判定的影响，而在吸水阶段后期采用小于该第一加热功率的较小的第二加热功率继续将内锅的底部温度由第一预设温度加热至第二预设温度，进一步地，当内锅的底部温度达到第二预设温度后，检测吸水阶段是否结束，若结束则进入烹饪设备的后续工作阶段，否则继续采用第二加热功率对内锅继续加热保持底部温度为第二预设温度不变，直到达到吸水阶段的烹饪工作完成，同时为了能够对内锅的当前烹饪量进行准确地判定，需要记录采用第二加热功率将内锅的底部温度由第一预设温度加热至第二预设温度所用的加热时间，以作为用于确定烹饪设备的内锅中的当前烹饪量的该预设期间内的加热时间。

在上述任一技术方案中，优选地，第二加热功率的取值范围为：100W～600W。

在该技术方案中，具体在吸水阶段后期采用小于第一加热功率的较小的第二加热功率对烹饪设备的内锅进行加热的过程中，可以采用100W～600W内的功率值作为该第二加热功率，比如450W；进一步地，在加热时，一方面可以按照该第二加热功率对内锅进行持续加热，即将第二加热功率设定为恒定功率；另一方面也可以根据该第二加热功率按照预设调功比对内锅进行间断性加热，即将第二加热功率设定为调功比等效功率。

在上述任一技术方案中，优选地，第一预设温度的范围为30度～40度；第二预设温度的范围为50度～60度。

在该技术方案中，用于消除环境温度对烹饪量判定的影响的第一预设温度的取值范围优选地可以为30度～40度，进一步地具体可以取为40度；而用于进一步确保烹饪设备能够正常完成其吸水阶段的烹饪工作的第二预设温度的取值范围优选地可以为50度～60度，进一步地具体可以取为60度。

根据本发明的第二方面，提供了一种烹饪设备的控制装置，包括：检测模块，用于检测烹饪设备是否进入吸水阶段；记录模块，用于在检测模块检测到烹饪设备工作在吸水阶段时，记录对烹饪设备的内锅进行加热的预设期间内的加热时间；确定模块，用于根据记录模块记录的预设期间内的加热时间并参照已知的加热时间与烹饪量的对应关系确定内锅中的当前烹饪量。

在该技术方案中，可以当烹饪设备工作在吸水阶段时，通过记录该吸水阶段中预设期间内对烹饪设备的内锅进行加热对应使用的加热时间，进而根据已知的吸水阶段的加热时间与烹饪量的对应关系确定与该预设期间内的加热时间对应的内锅中的当前烹饪量，即可以在烹饪设备工作在吸水阶段有效地完成对烹饪量的准确判定，从而便于对后续加热功率进行调整，以避免相关技术中由于在升温阶段与内锅底部接触的米饭出现表面糊化结块现象而影响加热时间的准确判定，从而导致烹饪量的判定准确性较低下，如此，通过该技术方案可以有效地提升米饭的烹饪品质，从而提升用户的使用体验。

在上述技术方案中，优选地，烹饪设备的控制装置还包括：控制模块，控制模块在检测模块检测到烹饪设备进入吸水阶段后具体用于：控制采用第一加热功率将烹饪设备的内锅的底部温度加热至第一预设温度；在底部温度达到第一预设温度后，控制采用小于第一加热功率的第二加热功率将底部温度由第一预设温度加热至第二预设温度，并控制将由第一预设温度升至第二预设温度所用的加热时间记录为预设期间内的加热时间；在底部温度达到第二预设温度后，控制检测烹饪设备在吸水阶段的烹饪工作是否完成；若是，控制烹饪设备从吸水阶段切换至后续工作阶段，否则控制保持第二预设温度不变继续加热，直到烹饪设备在吸水阶段的烹饪工作完成。

该技术方案中，在吸水阶段对烹饪设备的内锅进行加热的过程可以具体执行为：吸水阶段前期采用较大的第一加热功率快速将内锅的底部温度加热至第一预设温度，以消除环境温度对烹饪量判定的影响，而在吸水阶段后期采用小于该第一加热功率的较小的第二加热功率继续将内锅的底部温度由第一预设温度加热至第二预设温度，进一步地，当内锅的底部温度达到第二预设温度后，检测吸水阶段是否结束，若结束则进入烹饪设备的后续工作阶段，否则继续采用第二加热功率对内锅继续加热保持底部温度为第二预设温度不变，直到达到吸水阶段的烹饪工作完成，同时为了能够对内锅的当前烹饪量进行准确地判定，需要记录采用第二加热功率将内锅的底部温度由第一预设温度加热至第二预设温度所用的加热时间，以作为用于确定烹饪设备的内锅中的当前烹饪量的该预设期间内的加热时间。

在上述任一技术方案中，优选地，第二加热功率的取值范围为：100W～600W。

在该技术方案中，具体在吸水阶段后期采用小于第一加热功率的较小的第二加热功率对烹饪设备的内锅进行加热的过程中，可以采用100W～600W内的功率值作为该第二加热功率，比如450W；进一步地，在加热时，一方面可以按照该第二加热功率对内锅进行持续加热，即将第二加热功率设定为恒定功率；另一方面也可以根据该第二加热功率按照预设调功比对内锅进行间断性加热，即将第二加热功率设定为调功比等效功率。

在上述任一技术方案中，优选地，第一预设温度的范围为30度～40度；第二预设温度的范围为50度～60度。

在该技术方案中，用于消除环境温度对烹饪量判定的影响的第一预设温度的取值范围优选地可以为30度～40度，进一步地具体可以取为40度；而用于进一步确保烹饪设备能够正常完成其吸水阶段的烹饪工作的第二预设温度的取值范围优选地可以为50度～60度，进一步地具体可以取为60度。

根据本发明的第三方面，提供了一种烹饪设备的控制装置，包括：处理器；用于储存处理器可执行指令的存储器，其中，处理器用于执行存储器中储存的可执行指令时实现如上第一方面的技术方案中任一项所述控制方法的步骤。

根据本发明的第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上第一方面的技术方案中任一项所述控制方法的步骤。

根据本发明的第五方面，提供了一种烹饪设备，包括：如上第二方面和第三方面的述技术方案中任一项所述的烹饪设备的控制装置。

可选地，所述烹饪设备为自动电饭煲或自动电饭锅等厨房电器。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了相关技术中的加热烹饪曲线示意图；

图2示出了本发明实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图；

图3示出了本发明实施例的吸水阶段的加热过程控制及时间统计的方法流程示意图；

图4示出了本发明第一实施例的加热烹饪曲线示意图；

图5示出了本发明第二实施例的加热烹饪曲线示意图；

图6示出了本发明第一实施例的烹饪设备的控制装置的示意框图；

图7示出了本发明第二实施例的烹饪设备的控制装置的示意框图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图2示出了本发明实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图。

如图2所示，根据本发明实施例的烹饪设备的控制方法具体包括以下流程步骤：

步骤202，检测烹饪设备是否进入吸水阶段。

步骤204，当检测到烹饪设备工作在吸水阶段时，记录对烹饪设备的内锅进行加热的预设期间内的加热时间。

步骤206，根据预设期间内的加热时间并参照已知的加热时间与烹饪量的对应关系确定内锅中的当前烹饪量。

在该实施例中，可以当烹饪设备工作在吸水阶段时，通过记录该吸水阶段中预设期间内对烹饪设备的内锅进行加热对应使用的加热时间，进而根据已知的吸水阶段的加热时间与烹饪量的对应关系确定与该预设期间内的加热时间对应的内锅中的当前烹饪量，即可以在烹饪设备工作在吸水阶段有效地完成对烹饪量的准确判定，从而便于对后续加热功率进行调整，以避免相关技术中由于在升温阶段与内锅底部接触的米饭出现表面糊化结块现象而影响加热时间的准确判定，从而导致烹饪量的判定准确性较低下，如此，通过该技术方案可以有效地提升米饭的烹饪品质，从而提升用户的使用体验。

进一步，在上述实施例中步骤206中所述已知的吸水阶段的加热时间与烹饪量的对应关系的具体实例之一可以如下表所示，

烹饪量	2杯	4杯	6杯	8杯
					加热时间	331s	481s	577s	712s

从上表可知，不同的烹饪量其对应的加热时间也不同。

进一步地，在上述实施例步骤204的检测到烹饪设备进入吸水阶段后，为了获取预设期间内的加热时间，烹饪设备的控制方法具体包括如图3所示的流程步骤：

步骤S30，采用第一加热功率将烹饪设备的内锅的底部温度加热至第一预设温度。

可以理解的是，第一加热功率可以取为600W～800W的功率值，比如取为800W，而用于消除环境温度对烹饪量判定的影响的第一预设温度的取值范围优选地可以为30度～40度，进一步地具体可以取为40度，具体可以根据烹饪设备以及烹饪物料等实际情况的不同进行设定。

步骤S32，在底部温度达到第一预设温度后，采用小于第一加热功率的第二加热功率将底部温度由第一预设温度加热至第二预设温度，并将由第一预设温度升至第二预设温度所用的加热时间记录为预设期间内的加热时间。

可以理解的是，第二加热功率可以取为100W～600W的功率值，具体地第二加热功率可以取为450W，而用于进一步确保烹饪设备能够正常完成其吸水阶段的烹饪工作的第二预设温度的取值范围优选地可以为50度～60度，进一步地具体可以取为60度，具体可以根据烹饪设备以及烹饪物料等实际情况的不同进行设定。

步骤S34，在底部温度达到第二预设温度后，检测烹饪设备在吸水阶段的烹饪工作是否完成。

步骤S36，若是，控制烹饪设备从吸水阶段切换至后续工作阶段，否则控制保持第二预设温度不变继续加热，直到烹饪设备在吸水阶段的烹饪工作完成。

该实施例中，在吸水阶段对烹饪设备的内锅进行加热的过程可以具体执行为：吸水阶段前期采用较大的第一加热功率快速将内锅的底部温度加热至第一预设温度，以消除环境温度对烹饪量判定的影响，而在吸水阶段后期采用小于该第一加热功率的较小的第二加热功率继续将内锅的底部温度由第一预设温度加热至第二预设温度，进一步地，当内锅的底部温度达到第二预设温度后，检测吸水阶段是否结束，若结束则进入烹饪设备的后续工作阶段，否则继续采用第二加热功率对内锅继续加热保持底部温度为第二预设温度不变，直到达到吸水阶段的烹饪工作完成，同时为了能够对内锅的当前烹饪量进行准确地判定，需要记录采用第二加热功率将内锅的底部温度由第一预设温度加热至第二预设温度所用的加热时间，以作为用于确定烹饪设备的内锅中的当前烹饪量的该预设期间内的加热时间。

也就是说，在上述实施例中，具体将采用第二加热功率将内锅的底部温度由第一预设温度加热至第二预设温度所用的加热时间作为该预设期间内的加热时间。当然，在本发明的其他实施例中，当记录对烹饪设备的内锅进行加热的预设期间内的加热时间以准确地对内锅中的当前烹饪量进行准确判定时，具体可以将在吸水阶段对烹饪设备的内锅进行加热的所有累计时间作为该预设期间内的加热时间，该累计时间为采用第一加热功率将内锅的底部温度加热至第一预设温度所用的加热时间、采用第二加热功率将内锅的底部温度由第一预设温度加热至第二预设温度所用的加热时间以及加热至第二预设温度后吸水阶段未结束时继续采用第二加热功率进行加热保持第二预设温度不变所用的加热时间之和。

进一步地，在上述实施例中，第二加热功率的取值范围为：100W～600W。

在该实施例中，具体在吸水阶段后期采用小于第一加热功率的较小的第二加热功率对烹饪设备的内锅进行加热的过程中，可以采用100W～600W内的功率值作为该第二加热功率，比如450W；进一步地，在加热时具体可以包括：一方面可以按照该第二加热功率对内锅进行持续加热，即将第二加热功率设定为恒定功率，具体如图4所示，在吸水阶段的前期采用较大的加热功率800W(即第一加热功率)对内锅进行加热，在后期采用较小的加热功率250W(即第二加热功率)对内锅进行持续加热；另一方面也可以采用该第二加热功率按照预设调功比对内锅进行间断性加热，即将第二加热功率设定为调功比等效功率，具体如图5所示，在吸水阶段的前期采用较大的加热功率800W(即第一加热功率)对内锅进行加热，在后期采用较小的加热功率250W(即第二加热功率)，预设调功比8/16对内锅进行间断性加热，即在16s的调功加热周期内的前8s内停止加热，而在后8s内采用250W的加热功率进行加热，即0W与250W周期交替变化，但不限于0W与250W，也可以是其它大小两功率的交替变化，比如0W与450W，100W与450W等。

图6示出了本发明第一实施例的烹饪设备的控制装置的示意框图。

如图6所示，根据本发明第一实施例的烹饪设备的控制装置60包括：检测模块602、记录模块604和确定模块606。

其中，检测模块602用于检测烹饪设备是否进入吸水阶段；记录模块604用于在检测模块602检测到烹饪设备工作在吸水阶段时，记录对烹饪设备的内锅进行加热的预设期间内的加热时间；确定模块606记录模块604记录的预设期间内的加热时间并参照已知的加热时间与烹饪量的对应关系确定内锅中的当前烹饪量。

在该实施例中，可以当烹饪设备工作在吸水阶段时，通过记录该吸水阶段中预设期间内对烹饪设备的内锅进行加热对应使用的加热时间，进而根据已知的吸水阶段的加热时间与烹饪量的对应关系确定与该预设期间内的加热时间对应的内锅中的当前烹饪量，即可以在烹饪设备工作在吸水阶段有效地完成对烹饪量的准确判定，从而便于对后续加热功率进行调整，以避免相关技术中由于在升温阶段与内锅底部接触的米饭出现表面糊化结块现象而影响加热时间的准确判定，从而导致烹饪量的判定准确性较低下，如此，通过该技术方案可以有效地提升米饭的烹饪品质，从而提升用户的使用体验。

进一步地，如图6所示，在上述实施例中，烹饪设备的控制装置60还包括：控制模块608，控制模块608在检测模块602检测到烹饪设备进入吸水阶段后具体用于：

控制采用第一加热功率将烹饪设备的内锅的底部温度加热至第一预设温度；在底部温度达到第一预设温度后，控制采用小于第一加热功率的第二加热功率将底部温度由第一预设温度加热至第二预设温度，并控制将由第一预设温度升至第二预设温度所用的加热时间记录为预设期间内的加热时间；在底部温度达到第二预设温度后，控制检测烹饪设备在吸水阶段的烹饪工作是否完成；若是，控制烹饪设备从吸水阶段切换至后续工作阶段，否则控制保持第二预设温度不变继续加热，直到烹饪设备在吸水阶段的烹饪工作完成。

该实施例中，在吸水阶段对烹饪设备的内锅进行加热的过程可以具体执行为：吸水阶段前期采用较大的第一加热功率快速将内锅的底部温度加热至第一预设温度，以消除环境温度对烹饪量判定的影响，而在吸水阶段后期采用小于该第一加热功率的较小的第二加热功率继续将内锅的底部温度由第一预设温度加热至第二预设温度，进一步地，当内锅的底部温度达到第二预设温度后，检测吸水阶段是否结束，若结束则进入烹饪设备的后续工作阶段，否则继续采用第二加热功率对内锅继续加热保持底部温度为第二预设温度不变，直到达到吸水阶段的烹饪工作完成，同时为了能够对内锅的当前烹饪量进行准确地判定，需要记录采用第二加热功率将内锅的底部温度由第一预设温度加热至第二预设温度所用的加热时间，以作为用于确定烹饪设备的内锅中的当前烹饪量的该预设期间内的加热时间。

进一步，可以理解的是，第一加热功率可以取为600W～800W的功率值，比如取为800W，而用于消除环境温度对烹饪量判定的影响的第一预设温度的取值范围优选地可以为30度～40度，进一步地具体可以取为40度，具体可以根据烹饪设备以及烹饪物料等实际情况的不同进行设定；以及第二加热功率可以取100W～600W内的功率值，比如第二加热功率可以取为450W，而用于进一步确保烹饪设备能够正常完成其吸水阶段的烹饪工作的第二预设温度的取值范围优选地可以为50度～60度，进一步地具体可以取为60度，具体也可以根据烹饪设备以及烹饪物料等实际情况的不同进行设定。

进一步地，具体在吸水阶段后期采用小于第一加热功率的较小的第二加热功率对烹饪设备的内锅进行加热的过程具体可以包括：一方面可以按照该第二加热功率对内锅进行持续加热，即将第二加热功率设定为恒定功率，比如，在吸水阶段的前期采用较大的加热功率800W(即第一加热功率)对内锅进行加热，在后期采用较小的加热功率250W(即第二加热功率)对内锅进行持续加热；另一方面也可以采用该第二加热功率按照预设调功比对内锅进行间断性加热，即将第二加热功率设定为调功比等效功率，比如，在吸水阶段的前期采用较大的加热功率800W(即第一加热功率)对内锅进行加热，在后期采用较小的加热功率250W(即第二加热功率)，预设调功比8/16对内锅进行间断性加热，即在16s的调功加热周期内的前8s内停止加热，而在后8s内采用250W的加热功率进行加热，即0W与250W周期交替变化，但不限于0W与250W，也可以是其它大小两功率的交替变化，比如0W与450W，100W与450W等。

也就是说，在上述实施例中，具体可以将采用第二加热功率将内锅的底部温度由第一预设温度加热至第二预设温度所用的加热时间作为该预设期间内的加热时间。当然，在本发明的其他实施例中，当获取对烹饪设备的内锅进行加热的预设期间内的加热时间以准确地对内锅中的当前烹饪量进行准确判定时，具体可以将在吸水阶段对烹饪设备的内锅进行加热的所有累计时间作为该预设期间内的加热时间，该累计时间为采用第一加热功率将内锅的底部温度加热至第一预设温度所用的加热时间、采用第二加热功率将内锅的底部温度由第一预设温度加热至第二预设温度所用的加热时间以及加热至第二预设温度后吸水阶段未结束时继续采用第二加热功率进行加热保持第二预设温度不变所用的加热时间之和。

图7示出了本发明第二实施例的烹饪设备的控制装置的示意框图。

如图7所示，根据本发明第二实施例的烹饪设备的控制装置70，包括处理器702和存储器704，其中，存储器704上存储有可在处理器702上运行的计算机程序，其中存储器704和处理器702之间可以通过总线连接，该处理器702用于执行存储器704中存储的计算机程序时实现如上实施例中所述的烹饪设备的控制方法的步骤。

进一步地，上述烹饪设备的控制装置可以为中央处理器等。

本公开实施例的方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

本公开实施例的烹饪设备的控制装置和计算机设备中的单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

根据本公开实施例，提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上实施例中所述的烹饪设备的控制方法的步骤。

进一步地，可以理解的是，流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，“计算机可读介质”可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

作为本发明的一个实施例，还提出了一种烹饪设备，包括上述任一实施例中所述的烹饪设备的控制装置。

可选地，所述烹饪设备为自动电饭煲或自动电饭锅等厨房电器。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，可以在烹饪设备工作在吸水阶段有效地完成对烹饪量的准确判定，从而便于对后续加热功率进行调整，利于提升米饭的烹饪品质，以提升用户的使用体验。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种烹饪设备的控制方法，其特征在于，包括：

检测烹饪设备是否进入吸水阶段；

当检测到烹饪设备工作在所述吸水阶段时，记录对烹饪设备的内锅进行加热的预设期间内的加热时间；

根据所述预设期间内的加热时间并参照已知的加热时间与烹饪量的对应关系确定所述内锅中的当前烹饪量。

2.根据权利要求1所述的烹饪设备的控制方法，其特征在于，在检测到烹饪设备进入所述吸水阶段后，所述烹饪设备的控制方法具体包括：

采用第一加热功率将烹饪设备的内锅的底部温度加热至第一预设温度；

在所述底部温度达到所述第一预设温度后，采用小于所述第一加热功率的第二加热功率将所述底部温度由所述第一预设温度加热至第二预设温度，并将由所述第一预设温度升至所述第二预设温度所用的加热时间记录为所述预设期间内的加热时间；

在所述底部温度达到所述第二预设温度后，检测烹饪设备在所述吸水阶段的烹饪工作是否完成；

若是，控制烹饪设备从所述吸水阶段切换至后续工作阶段，否则控制保持所述第二预设温度不变继续加热，直到烹饪设备在所述吸水阶段的烹饪工作完成。

3.根据权利要求2所述的烹饪设备的控制方法，其特征在于，

所述第二加热功率的取值范围为：100W～600W。

4.根据权利要求2所述的烹饪设备的控制方法，其特征在于，

所述第一预设温度的范围为30度～40度；所述第二预设温度的范围为50度～60度。

5.一种烹饪设备的控制装置，其特征在于，包括：

检测模块，用于检测烹饪设备是否进入吸水阶段；

记录模块，用于在所述检测模块检测到烹饪设备工作在所述吸水阶段时，记录对烹饪设备的内锅进行加热的预设期间内的加热时间；

确定模块，用于根据所述记录模块记录的所述预设期间内的加热时间并参照已知的加热时间与烹饪量的对应关系确定所述内锅中的当前烹饪量。

6.根据权利要求5所述的烹饪设备的控制装置，其特征在于，还包括：控制模块，所述控制模块在所述检测模块检测到烹饪设备进入所述吸水阶段后具体用于：

控制采用第一加热功率将烹饪设备的内锅的底部温度加热至第一预设温度；

在所述底部温度达到所述第一预设温度后，控制采用小于所述第一加热功率的第二加热功率将所述底部温度由所述第一预设温度加热至第二预设温度，并控制将由所述第一预设温度升至所述第二预设温度所用的加热时间记录为所述预设期间内的加热时间；

在所述底部温度达到所述第二预设温度后，控制检测烹饪设备在所述吸水阶段的烹饪工作是否完成；

若是，控制烹饪设备从所述吸水阶段切换至后续工作阶段，否则控制保持所述第二预设温度不变继续加热，直到烹饪设备在所述吸水阶段的烹饪工作完成。

7.根据权利要求6所述的烹饪设备的控制装置，其特征在于，

所述第二加热功率的取值范围为：100W～600W。

8.根据权利要求6所述的烹饪设备的控制装置，其特征在于，

所述第一预设温度的范围为30度～40度；所述第二预设温度的范围为50度～60度。

9.一种烹饪设备的控制装置，其特征在于，包括：

处理器；

用于储存所述处理器可执行指令的存储器，其中，所述处理器用于执行所述存储器中储存的所述可执行指令时实现如权利要求1至4中任一项所述控制方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至4中任一项所述控制方法的步骤。

11.一种烹饪设备，其特征在于，包括如权利要求5至9中任一项的烹饪设备的控制装置。