CN109144139B - 锅具内锅类型确定方法、装置及锅具 - Google Patents

锅具内锅类型确定方法、装置及锅具 Download PDF

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    • A47J36/02—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay

Abstract

本申请提出一种锅具内锅类型确定方法、装置及锅具，其中，该方法，包括：在获取到启动烹饪信号后，以预设的功率对所述锅具进行加热；在确定所述锅具内腔中的温度达到第一阈值时，停止加热；记录所述内锅底部当前的第一温度值；在预设的时间间隔后，记录所述内锅底部的第二温度值；根据所述第一温度值及所述第二温度值，确定所述内锅的类型。由此，实现了对锅具中内锅类型的检测，改善了烹饪效果及用户体验。

Description

锅具内锅类型确定方法、装置及锅具
技术领域
本申请涉及电子技术领域，尤其涉及一种锅具内锅类型确定方法、装置及锅具。
背景技术
随着科技和计算机技术的发展，及人们对家电安全性、便利性等性能要求的提高，越来越多的智能家电进入了人们的生活。
现有的智能烹饪设备，通常根据预先设置的烹饪参数进行烹饪。然而，烹饪设备中，通常配备了不同材质的内锅，如铝内锅、不锈钢内锅或者搪瓷内锅等等，由于不同材质的内锅的热传导、保温特性不同，这就导致了采用相同的烹饪参数进行烹饪时，烹饪效果不理想，用户体验差。
发明内容
本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本申请的第一个目的在于提出一种锅具内锅类型确定方法，实现了对锅具中内锅类型的检测，改善了烹饪效果及用户体验。
本申请的第二个目的在于提出一种锅具内锅类型确定装置。
本申请的第三个目的在于提出一种锅具。
本申请的第四个目的在于提出一种计算机可读存储介质。
为达上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种锅具内锅类型确定方法，包括：
在获取到启动烹饪信号后，以预设的功率对所述锅具进行加热；
在确定所述锅具内腔中的温度达到第一阈值时，停止加热；
记录所述内锅底部当前的第一温度值；
在预设的时间间隔后，记录所述内锅底部的第二温度值；
根据所述第一温度值及所述第二温度值，确定所述内锅的类型。
本申请实施例的锅具内锅类型确定方法，在获取到启动烹饪信号后，首先以预设的功率对锅具进行加热，直至锅具内腔中的温度达到第一阈值时，停止加热，并记录内锅底部当前的第一温度值，在预设的时间间隔后，记录内锅底部的第二温度值，从而根据第一温度值和第二温度值，确定内锅的类型。实现了对锅具中内锅类型的检测，改善了烹饪效果及用户体验。
在本申请的一个实施例中，所述以预设的功率对所述锅具进行加热之前，还包括：
确定所述锅具内腔当前的环境温度；
所述根据所述第一温度值及所述第二温度值，确定所述内锅的类型，包括：
根据所述当前的环境温度、所述第一温度值及所述第二温度值，确定所述内锅的类型。
在本申请的一个实施例中，所述确定所述锅具内腔中的温度达到第一阈值，包括：
利用所述锅具上盖中的温度检测组件，确定所述锅具内腔中的温度是否达到第一阈值。
在本申请的一个实施例中，所述确定所述内锅的类型之后，还包括：
根据所述当前使用的内锅类型，确定目标烹饪模式；
利用所述目标烹饪模式，控制所述锅具进行烹饪。
为达上述目的，本申请第二方面实施例提出了一种锅具内锅类型确定装置，包括：
第一处理模块，用于在获取到启动烹饪信号后，以预设的功率对所述锅具进行加热；
第二处理模块，用于在确定所述锅具内腔中的温度达到第一阈值时，停止加热；
第三处理模块，用于记录所述内锅底部当前的第一温度值；
第四处理模块，用于在预设的时间间隔后，记录所述内锅底部的第二温度值；
第一确定模块，用于根据所述第一温度值及所述第二温度值，确定所述内锅的类型。
本申请实施例的锅具内锅类型确定装置，在获取到启动烹饪信号后，首先以预设的功率对锅具进行加热，直至锅具内腔中的温度达到第一阈值时，停止加热，并记录内锅底部当前的第一温度值，在预设的时间间隔后，记录内锅底部的第二温度值，从而根据第一温度值和第二温度值，确定内锅的类型。实现了对锅具中内锅类型的检测，改善了烹饪效果及用户体验。
在本申请的一个实施例中，该装置，还包括：
第二确定模块，用于确定所述锅具内腔当前的环境温度；
所述第一确定模块，具体用于：
根据所述当前的环境温度、所述第一温度值及所述第二温度值，确定所述内锅的类型。
在本申请的一个实施例中，所述第二处理模块，具体用于：
利用所述锅具上盖中的温度检测组件，确定所述锅具内腔中的温度是否达到第一阈值。
在本申请的一个实施例中，该装置，还包括：
第三确定模块，用于根据所述当前使用的内锅类型，确定目标烹饪模式；
控制模块，用于利用所述目标烹饪模式，控制所述锅具进行烹饪。
为达上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种锅具，包括如第二方面所述的锅具内锅类型确定装置。
本申请实施例的锅具，在获取到启动烹饪信号后，首先以预设的功率对锅具进行加热，直至锅具内腔中的温度达到第一阈值时，停止加热，并记录内锅底部当前的第一温度值，在预设的时间间隔后，记录内锅底部的第二温度值，从而根据第一温度值和第二温度值，确定内锅的类型。实现了对锅具中内锅类型的检测，改善了烹饪效果及用户体验。
为达上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，当该程序被处理器执行时实现如前述实施例中的锅具内锅类型确定方法。
本申请实施例的计算机可读存储介质，可设置在需要确定内锅类型的锅具中，在确定锅具内锅类型时，通过执行其上存储的锅具内锅类型确定方法，能够实现对内锅类型的检测，改善了烹饪效果及用户体验。
附图说明
本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本申请一个实施例的锅具内锅类型确定方法的流程示意图；
图2是本申请另一个实施例的锅具内锅类型确定方法的流程示意图；
图3是本申请一个实施例的锅具内锅类型确定装置的结构示意图；
图4是本申请另一个实施例的锅具内锅类型确定装置的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
下面参考附图描述本申请实施例的锅具内锅类型确定方法、装置及锅具。
本申请实施例针对现有的烹饪设备，通常根据预先设置的烹饪参数进行烹饪，然而，由于烹饪设备中通常配备了不同材质的内锅，如铝内锅、不锈钢内锅或者搪瓷内锅等等，而不同材质的内锅的热传导、保温特性不同，这就导致了采用相同的烹饪参数进行烹饪时，烹饪效果不理想，用户体验差的问题，提出一种锅具内锅类型确定方法。
本发明实施例提供的锅具内锅类型确定方法，在获取到启动烹饪信号后，首先以预设的功率对所述锅具进行加热，直至锅具内腔中的温度达到第一阈值时，停止加热，并记录内锅底部当前的第一温度值，在预设的时间间隔后，记录内锅底部的第二温度值，从而根据第一温度值和第二温度值，确定内锅的类型。实现了对锅具中内锅类型的检测，改善了锅具的烹饪效果及用户体验。
图1是本申请一个实施例的锅具内锅类型确定方法的流程示意图。
如图1所示，该锅具内锅类型确定方法包括：
步骤101，在获取到启动烹饪信号后，以预设的功率对所述锅具进行加热。
具体的，本实施例提供的锅具内锅类型确定方法，可以由本实施例提供的锅具内锅类型确定装置执行。其中，锅具内锅类型确定装置，可以被配置在任意具有内锅的锅具中，从而对锅具中的内锅类型进行检测。
其中，启动烹饪信号，可以是用户通过点击、滑动或长按具有启动烹饪功能的按钮触发的，也可以是用户通过语音触发的，此处不作限制。
具体的，可以通过电磁加热的方式，对锅具进行加热。
步骤102，在确定所述锅具内腔中的温度达到第一阈值时，停止加热。
其中，第一阈值，可以根据需要设置，通常，为了使加热时间尽量短，第一阈值可以设置为30摄氏度到80摄氏度之间。
具体的，通过检测锅具内腔中热气的温度，即可确定锅具内腔中的温度，而由于热气上升冷气下降的原理，在本发明实施例中，可以在锅具上盖中设置温度传感器等温度检测组件，以检测锅具内腔中的温度。
即，步骤102具体可以包括：
利用所述锅具上盖中的温度检测组件，确定所述锅具内腔中的温度是否达到第一阈值。
步骤103，记录所述内锅底部当前的第一温度值。
具体的，可以在内锅底部设置温度传感器等温度检测组件，以检测内锅底部的温度。
步骤104，在预设的时间间隔后，记录所述内锅底部的第二温度值。
步骤105，根据所述第一温度值及所述第二温度值，确定所述内锅的类型。
可以理解的是，当对锅具停止加热后，聚集在内锅底部的温度就会通过侧面材质向上传递温度，同时内部底部温度降低。而由于不同材质对应的比热容不同，例如不锈钢传热慢、铝传热快，因此，停止加热后，相同时间内，不同材质的内锅底部温度变化不同。
因此，在本发明实施例中，可以先通过预设的功率，对锅具进行加热，直至锅具内腔中的温度达到第一阈值时停止加热，然后利用不同材质的内锅在相同时间内的底部温度变化不同的特性，根据停止加热时内锅底部的第一温度值，和预设的时间间隔后的第二温度值之差，即内锅底部的温度下降值，确定内锅的类型。
其中，预设的时间间隔，可以根据需要设置。由于预设的时间间隔过短时，内锅底部的温度从第一温度值到第二温度值的变化可能不太明显；预设的时间间隔过长时，可能会由于对内锅类型的判断时间过长而影响食物的烹饪，从而影响用户体验，在本发明实施例中，预设的时间间隔，可以设置为20秒(s)到90s之间的值。
另外，为了在较短时间内判断出内锅的类型，避免由于判断时间过长对食物烹饪造成影响，从而影响用户体验，在本发明实施例中，可以尽量将预设的功率设置为较大的值，如800瓦特(w)以上，以缩短将锅具内腔中的温度加热到第一阈值的时间，尽快判断出内锅的类型。
具体实现时，可以预先在不同的第一阈值及预设的时间间隔下，分别设置内锅的类型与内锅底部温度下降值的映射关系，从而在确定第一温度值和第二温度值后，可以根据内锅底部温度下降值及预设的映射关系，确定内锅的类型。
举例来说，假设根据实验，确定将锅具内腔中的温度加热到55摄氏度时停止加热，30s后，铝内锅的底部温度下降值在20-26摄氏度之间，不锈钢内锅底部温度下降值在8-13摄氏度之间。则将锅具内腔中的温度加热到55摄氏度时停止加热，30s后，若内锅底部的温度下降值为22摄氏度，则可以确定内锅为铝内锅。
可以理解的是，确定了锅具中的内锅类型后，即可利用与内锅类型匹配的烹饪模式，进行食物烹饪。即，在步骤105之后，还可以包括：
根据所述当前使用的内锅类型，确定目标烹饪模式；
利用所述目标烹饪模式，控制所述锅具进行烹饪。
其中，目标烹饪模式，可以包括烹饪时间，烹饪时的加热功率，等等。
具体实现时，可以预先设置锅具的内锅类型与目标烹饪模式的映射关系，从而在确定当前使用的内锅类型后，可以根据预设的映射关系，确定目标烹饪模式，以根据确定的目标烹饪模式，控制锅具进行烹饪。
举例来说，假设预先设置内锅为铝内锅时，对应的目标烹饪模式为以1000w的加热功率，烹饪30分钟；内锅为不锈钢内锅时，对应的目标烹饪模式为以1000w的加热功率，烹饪40分钟。则获取到启动烹饪信号后，若确定内锅为铝内锅，则可以在控制锅具进行烹饪时，以1000w的加热功率，烹饪30分钟。
本发明实施例提供的锅具内锅类型确定方法，在获取到启动烹饪信号后，首先以预设的功率对锅具进行加热，直至锅具内腔中的温度达到第一阈值时，停止加热，并记录内锅底部当前的第一温度值，在预设的时间间隔后，记录内锅底部的第二温度值，从而根据第一温度值和第二温度值，确定内锅的类型。由此，实现了对锅具中内锅类型的检测，改善了锅具的烹饪效果及用户体验。
通过上述分析可知，可以在获取到启动烹饪信号后，将锅具内腔中加热到一定温度后停止加热，然后根据相同的时间间隔内，不同材质的内锅底部温度变化不同的特性，确定内锅类型。在实际运用中，锅具内腔的环境温度的不同，可能会对内锅类型的确定产生影响，下面结合图2，对上述情况进行具体说明。
图2是本申请另一个实施例的锅具内锅类型确定方法的流程示意图。
如图2所示，该锅具内锅类型确定方法包括：
步骤201，在获取到启动烹饪信号后，确定所述锅具内腔当前的环境温度。
步骤202，以预设的功率对所述锅具进行加热。
步骤203，在确定所述锅具内腔中的温度达到第一阈值时，停止加热。
步骤204，记录所述内锅底部当前的第一温度值。
步骤205，在预设的时间间隔后，记录所述内锅底部的第二温度值。
步骤206，根据所述当前的环境温度、所述第一温度值及所述第二温度值，确定所述内锅的类型。
可以理解的是，物体的热传导性，取决于物体的比热容及导热系数，而物体所处的环境温度不同时，导热系数也会发生相应的变化，因此，当相同材质的内锅所处的环境温度不同时，在相同时间内，内锅底部的温度变化值可能不同。那么，在本发明实施例中，在确定锅具中当前使用的内锅类型时，还可以考虑锅具内腔当前的环境温度。
具体的，可以在锅具内的内锅外部，比如在锅盖上，设置如温度传感器等的温度检测组件，以检测锅具内腔当前的环境温度。
具体实现时，可以预先在不同的第一阈值及预设的时间间隔下，分别设置内锅的类型与锅具内腔的环境温度、内锅底部温度下降值的映射关系，从而在确定锅具内腔当前的环境温度、第一温度值和第二温度值后，可以根据预设的映射关系，确定内锅的类型。
举例来说，假设根据实验，确定锅具内腔的环境温度为20摄氏度时，将锅具内腔中的温度加热到55摄氏度时停止加热，30s后，铝内锅的底部温度下降值在20-26摄氏度之间，不锈钢内锅底部温度下降值在8-13摄氏度之间；锅具内腔的环境温度为40摄氏度时，将锅具内腔中的温度加热到55摄氏度时停止加热，30s后，铝内锅的底部温度下降值在12-20摄氏度之间，不锈钢内锅底部温度下降值在5-11摄氏度之间。则当锅具内腔的当前环境温度为20摄氏度时，将锅具内腔中的温度加热到55摄氏度时停止加热，30s后，若内锅底部的温度下降值为12摄氏度，则可以确定内锅为不锈钢内锅。
本发明实施例的锅具内锅类型确定方法，首先在获取到启动烹饪信号后，确定锅具内腔当前的环境温度，然后以预设的功率对锅具进行加热，直至锅具内腔中的温度达到第一阈值时，停止加热，并记录内锅底部当前的第一温度值，在预设的时间间隔后，记录内锅底部的第二温度值，从而根据第一温度值、第二温度值和锅具内腔当前的环境温度，确定内锅的类型。由此，实现了对锅具中内锅类型的检测，改善了烹饪效果及用户体验。
为了实现上述实施例，本申请还提出一种锅具内锅类型确定装置。
图3是本申请一个实施例的锅具内锅类型确定装置的结构示意图。
如图3所示，该锅具内锅类型确定装置30，包括：
第一处理模块31，用于在获取到启动烹饪信号后，以预设的功率对所述锅具进行加热；
第二处理模块32，用于在确定所述锅具内腔中的温度达到第一阈值时，停止加热；
第三处理模块33，用于记录所述内锅底部当前的第一温度值；
第四处理模块34，用于在预设的时间间隔后，记录所述内锅底部的第二温度值；
第一确定模块35，用于根据所述第一温度值及所述第二温度值，确定所述内锅的类型。
具体的，本实施例提供的锅具内锅类型确定装置30，可以执行本发明实施例提供的锅具内锅类型确定方法，该装置可以被配置在任意具有内锅的锅具中，从而进行内锅类型的检测。
在本发明实施例一种可能的实现形式中，上述第二处理模块32，具体用于：
利用所述锅具上盖中的温度检测组件，确定所述锅具内腔中的温度是否达到第一阈值。
需要说明的是，前述对锅具内锅类型确定方法实施例的解释说明也适用于该实施例的锅具内锅类型确定装置，此处不再赘述。
本申请实施例的锅具内锅类型确定装置，在获取到启动烹饪信号后，首先以预设的功率对锅具进行加热，直至锅具内腔中的温度达到第一阈值时，停止加热，并记录内锅底部当前的第一温度值，在预设的时间间隔后，记录内锅底部的第二温度值，从而根据第一温度值和第二温度值，确定内锅的类型。由此，实现了对锅具中内锅类型的检测，改善了锅具的烹饪效果及用户体验。
图4是本申请另一个实施例的锅具内锅类型确定装置的结构示意图。
如图4所示，在图3所示的基础上，该锅具内锅类型确定装置30，还可以包括：
第二确定模块41，用于确定所述锅具内腔当前的环境温度。
第三确定模块42，用于根据所述当前使用的内锅类型，确定目标烹饪模式；
控制模块43，用于利用所述目标烹饪模式，控制所述锅具进行烹饪。
相应的，上述第一确定模块35，具体用于：
根据所述当前的环境温度、所述第一温度值及所述第二温度值，确定所述内锅的类型。
需要说明的是，前述对锅具内锅类型确定方法实施例的解释说明也适用于该实施例的锅具内锅类型确定装置，此处不再赘述。
本申请实施例的锅具内锅类型确定装置，在获取到启动烹饪信号后，首先确定锅具内腔当前的环境温度，然后以预设的功率对锅具进行加热，直至锅具内腔中的温度达到第一阈值时，停止加热，并记录内锅底部当前的第一温度值，在预设的时间间隔后，记录内锅底部的第二温度值，从而根据第一温度值、第二温度值和锅具内腔当前的环境温度，确定内锅的类型。由此，实现了对锅具中内锅类型的检测，改善了锅具的烹饪效果及用户体验。
为达上述目的，本发明还提出一种锅具，包括如前述实施例所述的锅具内锅类型确定装置。
本申请实施例的锅具，在获取到启动烹饪信号后，首先以预设的功率对锅具进行加热，直至锅具内腔中的温度达到第一阈值时，停止加热，并记录内锅底部当前的第一温度值，在预设的时间间隔后，记录内锅底部的第二温度值，从而根据第一温度值和第二温度值，确定内锅的类型。实现了对锅具中内锅类型的检测，改善了烹饪效果及用户体验。
为达上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，当该程序被处理器执行时实现如前述实施例中的锅具内锅类型确定方法。
本申请实施例的计算机可读存储介质，可设置在需要确定内锅类型的锅具中，在确定锅具内锅类型时，通过执行其上存储的锅具内锅类型确定方法，能够实现对内锅类型的检测，改善了烹饪效果及用户体验。
为达上述目的，本发明第五方面实施例提出了一种计算机程序产品，当所述计算机程序产品中的指令处理器执行时，执行如前述实施例中的锅具内锅类型确定方法。
本申请实施例的计算机程序产品，可写入需要确定内锅类型的锅具中，在确定锅具内锅类型时，通过执行对应锅具内锅类型确定方法的程序，能够实现对内锅类型的检测，改善了烹饪效果及用户体验。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
应当理解，本申请的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。
上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种锅具内锅类型确定方法，其特征在于，包括：
在获取到启动烹饪信号后，以预设的功率对所述锅具进行加热；
在确定所述锅具内腔中的温度达到第一阈值时，停止加热；
记录所述内锅底部当前的第一温度值；
在预设的时间间隔后，记录所述内锅底部的第二温度值；
根据所述第一温度值及所述第二温度值，确定所述内锅的类型。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述以预设的功率对所述锅具进行加热之前，还包括：
确定所述锅具内腔当前的环境温度；
所述根据所述第一温度值及所述第二温度值，确定所述内锅的类型，包括：
根据所述当前的环境温度、所述第一温度值及所述第二温度值，确定所述内锅的类型。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述确定所述锅具内腔中的温度达到第一阈值，包括：
利用所述锅具上盖中的温度检测组件，确定所述锅具内腔中的温度是否达到第一阈值。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述确定所述内锅的类型之后，还包括：
根据所述当前使用的内锅类型，确定目标烹饪模式；
利用所述目标烹饪模式，控制所述锅具进行烹饪。
5.一种锅具内锅类型确定装置，其特征在于，包括：
第一处理模块，用于在获取到启动烹饪信号后，以预设的功率对所述锅具进行加热；
第二处理模块，用于在确定所述锅具内腔中的温度达到第一阈值时，停止加热；
第三处理模块，用于记录所述内锅底部当前的第一温度值；
第四处理模块，用于在预设的时间间隔后，记录所述内锅底部的第二温度值；
第一确定模块，用于根据所述第一温度值及所述第二温度值，确定所述内锅的类型。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，还包括：
第二确定模块，用于在所述第一处理模块以预设的功率对所述锅具进行加热之前，确定所述锅具内腔当前的环境温度；
所述第一确定模块，具体用于：
根据所述当前的环境温度、所述第一温度值及所述第二温度值，确定所述内锅的类型。
7.如权利要求5或6所述的装置，其特征在于，所述第二处理模块，具体用于：
利用所述锅具上盖中的温度检测组件，确定所述锅具内腔中的温度是否达到第一阈值。
8.如权利要求5或6所述的装置，其特征在于，还包括：
第三确定模块，用于根据所述当前使用的内锅类型，确定目标烹饪模式；
控制模块，用于利用所述目标烹饪模式，控制所述锅具进行烹饪。
9.一种锅具，其特征在于，包括如权利要求5-8任一所述的锅具内锅类型确定装置。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-4中任一所述的锅具内锅类型确定方法。
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