CN103607798A - 锅具类型的检测方法和电磁加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锅具类型的检测方法，包括：开启电磁加热装置中对应于铁磁性锅具的第一谐振电路和对应于非铁磁性锅具的第二谐振电路中的任一个，对当前锅具进行电磁加热测试；在所述电磁加热测试的过程中，对当前开启的谐振电路进行电流采样；若得到的第一采样电流与所述当前开启的谐振电路对应的第一标准电流相匹配，则将所述当前锅具判定为所述当前开启的谐振电路对应类型的锅具。本发明还提出了一种电磁加热装置。通过本发明的技术方案，可以对需要进行电磁加热的锅具类型进行准确判断，从而通过自动选用恰当的加热方式，实现对各类金属锅具的电磁加热。

Description

锅具类型的检测方法和电磁加热装置

技术领域

本发明涉及电磁加热技术领域，具体而言，涉及一种锅具类型的检测方法和一种电磁加热装置。

背景技术

由于在执行电磁加热的过程中，铁磁性金属具有更高的能量转换效率，因而在相关技术中，电磁加热装置大部分都仅支持适合于铁磁性锅具进行加热的工作方式，其对于非铁磁性锅具而言，很难实现正常的电磁加热处理。

但目前市场上的锅具类型繁多，包括很多非铁磁性锅具（如铝锅、铜锅等），存在对于非铁磁性锅具进行电磁加热的需求。但由于铁磁性锅具与非铁磁性锅具之间的属性差异，使得对于铁磁性锅具和非铁磁性锅具而言，需要采用不同的方式进行加热。

由于不同类型的锅具存在对应的加热方式，因而使得如何实现对锅具类型的自动判断，或至少判断出当前使用的锅具是否属于铁磁性或非铁磁性类型，以避免不同加热方式的混用，成为目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种锅具类型的检测方法。

本发明的另一个目的在于提出了一种电磁加热装置。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提出了一种锅具类型的检测方法，包括：开启电磁加热装置中对应于铁磁性锅具的第一谐振电路和对应于非铁磁性锅具的第二谐振电路中的任一个，对当前锅具进行电磁加热测试；在所述电磁加热测试的过程中，对当前开启的谐振电路进行电流采样；若得到的第一采样电流与所述当前开启的谐振电路对应的第一标准电流相匹配，则将所述当前锅具判定为所述当前开启的谐振电路对应类型的锅具。

在该技术方案中，由于对于不同类型的锅具，采用不同的谐振电路进行相应的电磁加热处理，则通过试探性的电磁加热测试，能够根据第一采样电流的大小情况，确定当前锅具类型与谐振电路是否匹配，若匹配，则判定为对应类型的锅具，采用与锅具类型对应的谐振电路工作以加热该锅具。本发明使电磁加热装置能正确检测到不同类型的锅具并以适于该锅具类型的谐振加热频率对其进行加热，在实现全金属加热的基础上，能有效提高加热效率。

另外，若得到的第一采样电流与所述当前开启的谐振电路对应的第一标准电流不匹配时，则判定为不是当前开启的谐振电路对应类型的锅具，或者可以直接判定为与当前开启的谐振电路不同的另一谐振电路对应类型的锅具（具体地，当前开启的是第一谐振电路时，判定为对应于第二谐振电路的非铁磁性锅具，或者当前开启的是第二谐振电路时，判定为对应于第一谐振电路的铁磁性锅具），或者也可以判定为类型未知等。

此外，根据本发明上述实施例的锅具类型的检测方法，还可以具有如下附加的技术特征：

为了能够实现对锅具类型的自动识别，准确判断出具体的锅具类型，则对于上述技术方案中的第一采样电流与第一标准电流不匹配的情况下，本发明还提出了进一步的处理手段：

根据本发明的一个实施例，优选地，还包括：若所述第一采样电流与所述当前开启的谐振电路对应的第一标准电流不匹配，则开启所述第一谐振电路和所述第二谐振电路中的另一电路，对所述当前锅具进行电磁加热测试，并对所述另一电路进行电流采样；若得到的第二采样电流与所述另一电路对应的第二标准电流相匹配，则将所述当前锅具判定为所述另一电路对应类型的锅具。

在该技术方案中，通过切换至另一谐振电路，并继续执行试探性的电磁加热测试，使得在前一种谐振电路和电磁加热测试的方式下，无法确定锅具的具体类型时，能够进一步确定该锅具是否为另一类型（比如当前一种谐振电路对应于铁磁性锅具时，该“另一类型”为非铁磁性锅具），从而有助于直接确定实际使用的加热方式（比如直接选用对应的谐振电路）。

当然，若得到的第二采样电路与所述另一电路对应的第二标准电流不匹配，则可以直接判定为无锅（或者判定为不支持加热等，或者也可以不给出任何提示），并停止加热操作，避免发生危险。

由于涉及到不同的谐振电路，而每个谐振电路用于通过产生不同频率的电磁波，以实现对相应类型的锅具进行加热，因而作为一个实施例，优选地，采用所述第一谐振电路或所述第二谐振电路对所述当前锅具进行电磁加热测试的具体步骤为：向所述电磁加热装置中的功率开关输入驱动信号，所述驱动信号与所述第一谐振电路或所述第二谐振电路谐振时产生的电磁波的频率相同；所述驱动信号驱动所述功率开关开通或关断以使所述第一谐振电路或所述第二谐振电路发生谐振，利用谐振产生的电磁波对所述当前锅具加热。

在该技术方案中，根据当前开启的谐振电路，产生对应频率的驱动信号，从而得到相应频率的电磁波，以通过判断能否实现对当前锅具的有效加热，从而能够确定当前锅具的具体类型。

根据本发明的另一个实施例，优选地，还包括：采用所述第一谐振电路或所述第二谐振电路对所述当前锅具进行电磁加热测试的时间段包含多个相互间隔的持续加热时间段；以及在每个所述持续加热时间段内分别进行电流采样，并计算对所述当前锅具进行电磁加热测试的时间段内的电流平均值，以作为所述第一采样电流或所述第二采样电流。

在该技术方案中，通过在多个相互间隔的持续加热时间段内进行电磁加热测试（多段加热），一方面能够避免在锅具类型不一致的情况下，长时间加热导致产生过多的能量无法释放而产生危险，如造成电磁加热装置损坏或威胁用户安全；另一方面，由于如用户移动锅具、锅具摆放不稳等情况而容易导致单次判断不准确，则通过多次检测并计算平均值，即可避免或有效降低发生误判断的可能性，提高判断的准确性。

其中，在采用多段加热的方式来对锅具类型进行判断时，第一谐振电路或第二谐振电路，可以为所述的当前开启的谐振电路，也可以为所述的另一电路，即可以为任意的电磁加热测试阶段。具体地：

在第一阶段的测试过程中，即对于所述当前开启的谐振电路，其对所述当前锅具进行电磁加热测试的时间段可以包含多个相互间隔的持续加热时间段，则通过在每个所述持续加热时间段内分别进行电流采样，并计算对所述当前锅具进行电磁加热测试的时间段内的电流平均值，以作为所述第一采样电流。

类似地，在第二阶段的测试过程中，即对于所述另一电路，其对所述当前锅具进行电磁加热测试的时间段可以包含多个相互间隔的持续加热时间段，则通过在每个所述持续加热时间段内分别进行电流采样，并计算对所述当前锅具进行电磁加热测试的时间段内的电流平均值，以作为所述第二采样电流。

根据本发明的一个实施例，优选地，每个所述持续加热时间段小于或等于预设的安全持续时间段；以及相邻的两个持续加热时间段之间的时间间隔大于或等于预设的安全间隔时间段。

在该技术方案中，通过限制持续加热时间段的最大值，使得尽可能降低谐振电路产生的能量，避免过高的能量无法被释放而造成电磁加热装置的损坏或发生危险。

通过限制时间间隔的最小值，使得有尽可能多的时间能够对谐振电路产生的能量进行释放，从而有助于提升锅具类型的检测过程的安全性。

其中，安全持续时间段和安全间隔时间段的具体长度可以由厂商或用户根据实际情况进行设置，使其符合实际情况和需求。作为一种较为具体的实施例，安全持续时间段可以为100ms～200ms，安全间隔时间段可以为2s。

此外，上述的多个相互间隔的持续加热时间段的个数，也可以由厂商或用户根据实际情况或需求进行设置，数量较小时有助于提高检测速度，数量较大时则有助于提高检测的准确度。作为一种较为具体的实施例，持续加热时间段的个数可以为10个。

根据本发明的一个实施例，优选地，所述第一谐振电路谐振时产生的电磁波的频率为20kHz～60kHz，所述第二谐振电路谐振时产生的电磁波的频率为60kHz～90kHz。

当然，根据实际的电路结构和组成情况的不同，具体的工作频率可以由厂商进行调整。同时，对于本发明所提及的第一谐振电路、第二谐振电路，本领域技术人员应该理解的是，两者可以存在一定程度上的重合，比如部分元器件的共用、部分线路的共用等。

根据本发明的一个实施例，优选地，还包括：若判定所述当前锅具为铁磁性锅具，则控制所述第一谐振电路进行工作，若判定所述当前锅具为非铁磁性锅具，则控制所述第二谐振电路进行工作。

在该技术方案中，对于已经判断出锅具类型的情况下，可以直接选择并启动对应的谐振电路进行电磁加热处理，使得对于用户而言，无需关心具体的类型判断过程，有助于降低使用电磁加热装置的复杂度。

当然，在完成对锅具的类型判断后，并不一定需要自动执行后续的电磁加热处理，而可以仅实现对锅具的类型判断，从而增加用户操作过程的选择性。

根据本发明第二方面的实施例，提出了一种电磁加热装置，包括：谐振电路，包括对应于铁磁性锅具的第一谐振电路和对应于非铁磁性锅具的第二谐振电路；驱动电路，与所述谐振电路的一端连接，用于发出驱动控制信号，以控制所述第一谐振电路和所述第二谐振电路中的任一个进行工作，对当前锅具进行电磁加热测试；电流采样电路，连接在所述谐振电路和所述驱动电路之间，用于对当前开启的谐振电路进行电流采样；控制器，分别连接所述驱动电路的输入端和所述电流采样电路的输出端，用于在所述电流采样电路得到的第一采样电流与所述当前开启的谐振电路对应的第一标准电流相匹配的情况下，将所述当前锅具判定为所述当前开启的谐振电路对应类型的锅具。

在该技术方案中，由于对于不同类型的锅具，采用不同的谐振电路进行相应的电磁加热处理，则通过试探性的电磁加热测试，能够根据第一采样电流的大小情况，确定当前锅具类型与谐振电路是否匹配，若匹配，则判定为对应类型的锅具。

其中，第一标准电流为：预先对采用与当前谐振电路相匹配的锅具进行加热时的电流数值进行采样，并编入电磁加热装置的控制程序的固定数据，其可以通过反复实验和测量而得到，且可以为一个具体数值，也可以是一定的数值范围。第一采样电流与第一标准电流的匹配，可以存在一定的误差，比如认为电流数值在10%以内时属于相匹配，或者也可以根据实际情况调整误差范围。

另外，若得到的第一采样电流与所述当前开启的谐振电路对应的第一标准电流不匹配时，可以判定为不是当前开启的谐振电路对应类型的锅具，或者可以直接判定为与当前开启的谐振电路不同的另一谐振电路对应类型的锅具（具体地，当前开启的是第一谐振电路时，判定为对应于第二谐振电路的非铁磁性锅具，或者当前开启的是第二谐振电路时，判定为对应于第一谐振电路的铁磁性锅具），或者也可以判定为类型未知等。

此外，根据本发明上述实施例的电磁加热装置，还可以具有如下附加的技术特征：

为了能够实现对锅具类型的自动识别，准确判断出具体的锅具类型，则对于上述技术方案中的第一采样电流与第一标准电流不匹配的情况下，本发明还提出了进一步的处理手段：

根据本发明的一个实施例，优选地，所述驱动电路还用于：在所述第一采样电流与所述当前开启的谐振电路对应的第一标准电流不匹配的情况下，发出驱动控制信号，以控制所述第一谐振电路和所述第二谐振电路中的另一电路进行工作，对所述当前锅具进行电磁加热测试；所述电流采样电路还用于：在利用所述另一电路对所述当前锅具进行电磁加热测试时，对所述另一电路进行电流采样；所述控制器还用于：在所述电流采样电路得到的第二采样电流与所述另一电路对应的第二标准电流相匹配的情况下，将所述当前锅具判定为所述另一电路对应类型的锅具。

在该技术方案中，通过切换至另一谐振电路，并继续执行试探性的电磁加热测试，使得在前一种谐振电路和电磁加热测试的方式下，无法确定锅具的具体类型时，能够进一步确定该锅具是否为另一类型（比如当前一种谐振电路对应于铁磁性锅具时，该“另一类型”为非铁磁性锅具），从而有助于直接确定实际使用的加热方式（比如直接选用对应的谐振电路）。

当然，若得到的第二采样电路与所述另一电路对应的第二标准电流不匹配，则可以直接判定为无锅（或者判定为不支持加热等，或者也可以不给出任何提示），并停止加热操作，避免发生危险。

根据本发明的另一个实施例，优选地，所述驱动电路还用于：在包含多个相互间隔的持续加热时间段内，采用所述第一谐振电路或所述第二谐振电路对所述当前锅具进行电磁加热测试；所述电流采样电路还用于：在每个所述持续加热时间段内分别进行电流采样；所述控制器还用于：计算对所述当前锅具进行电磁加热测试的时间段内的电流平均值，以作为所述第一采样电流或所述第二采样电流。

在该技术方案中，通过在多个相互间隔的持续加热时间段内进行电磁加热测试（多段加热），一方面能够避免在锅具类型不一致的情况下，长时间加热导致产生过多的能量无法释放而产生危险，如造成电磁加热装置损坏或威胁用户安全；另一方面，由于如用户移动锅具、锅具摆放不稳等情况而容易导致单次判断不准确，则通过多次检测并计算平均值，即可避免或有效降低发生误判断的可能性，提高判断的准确性。

其中，在采用多段加热的方式来对锅具类型进行判断时，第一谐振电路或第二谐振电路，可以为所述的当前开启的谐振电路，也可以为所述的另一电路，即可以为任意的电磁加热测试阶段。具体地：

在第一阶段的测试过程中，即对于所述当前开启的谐振电路，其对所述当前锅具进行电磁加热测试的时间段可以包含多个相互间隔的持续加热时间段，则通过在每个所述持续加热时间段内分别进行电流采样，并计算对所述当前锅具进行电磁加热测试的时间段内的电流平均值，以作为所述第一采样电流。

类似地，在第二阶段的测试过程中，即对于所述另一电路，其对所述当前锅具进行电磁加热测试的时间段可以包含多个相互间隔的持续加热时间段，则通过在每个所述持续加热时间段内分别进行电流采样，并计算对所述当前锅具进行电磁加热测试的时间段内的电流平均值，以作为所述第二采样电流。

根据本发明的一个实施例，优选地，每个所述持续加热时间段小于或等于预设的安全持续时间段；以及相邻的两个持续加热时间段之间的时间间隔大于或等于预设的安全间隔时间段。

在该技术方案中，通过限制持续加热时间段的最大值，使得尽可能降低谐振电路产生的能量，避免过高的能量无法被释放而造成电磁加热装置的损坏或发生危险。

通过限制时间间隔的最小值，使得有尽可能多的时间能够对谐振电路产生的能量进行释放，从而有助于提升锅具类型的检测过程的安全性。

其中，安全持续时间段和安全间隔时间段的具体长度可以由厂商或用户根据实际情况进行设置，使其符合实际情况和需求。作为一种较为具体的实施例，安全持续时间段可以为100ms～200ms，安全间隔时间段可以为2s。

此外，上述的多个相互间隔的持续加热时间段的个数，也可以由厂商或用户根据实际情况或需求进行设置，数量较小时有助于提高检测速度，数量较大时则有助于提高检测的准确度。作为一种较为具体的实施例，持续加热时间段的个数可以为10个。

根据本发明的一个实施例，优选地，所述第一谐振电路用于在谐振时产生频率为20kHz～60kHz的电磁波，所述第二谐振电路用于在谐振时产生频率为60kHz～90kHz的电磁波。

当然，根据实际的电路结构和组成情况的不同，具体的工作频率可以由厂商进行调整。同时，对于本发明所提及的第一谐振电路、第二谐振电路，本领域技术人员应该理解的是，两者可以存在一定程度上的重合，比如部分元器件的共用、部分线路的共用等。

根据本发明的一个实施例，优选地，还包括：若判定所述当前锅具为铁磁性锅具，则通过所述第一谐振电路进行电磁加热处理，若判定所述当前锅具为非铁磁性锅具，则通过所述第二谐振电路进行电磁加热处理。

在该技术方案中，对于已经判断出锅具类型的情况下，可以直接选择并启动对应的谐振电路进行电磁加热处理，使得对于用户而言，无需关心具体的类型判断过程，有助于降低使用电磁加热装置的复杂度。

当然，在完成对锅具的类型判断后，并不一定需要自动执行后续的电磁加热处理，而可以仅实现对锅具的类型判断，从而增加用户操作过程的选择性。

根据本发明的一个实施例，优选地，所述电流采样电路包括：电流互感器，所述电流互感器的初级绕组串联在所述谐振电路和所述驱动电路之间；第一滤波电容和至少一个电阻，所述第一滤波电容和所述至少一个电阻分别并联在所述电流互感器的次级绕组的第一端和第二端之间；第一偏置电阻和第二偏置电阻，所述第一偏置电阻和第二偏置电阻的公共端连接至所述电流互感器的次级绕组的第一端，所述第一偏置电阻的另一端接地，所述第二偏置电阻的另一端连接至第一偏置电源；偏置电容，所述偏置电容的一端连接至所述第一偏置电源、另一端接地；限流电阻，所述限流电阻的一端连接至所述电流互感器的次级绕组的第二端、另一端连接至所述电流采样电路的输出端；第二滤波电容，所述第二滤波电容的正极连接至所述电流采样电路的输出端、负极接地；限压二极管，所述限压二极管的阳极连接至所述电流采样电路的输出端、阴极连接至第二偏置电源。

根据本发明的一个实施例，上述任一技术方案所述的电磁加热装置可以为电磁炉。

通过以上技术方案，可以实现对锅具类型的自动判断，或至少判断出当前使用的锅具是否属于铁磁性或非铁磁性类型，以避免不同加热方式的混用。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的锅具类型的检测方法的示意流程图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的电磁加热装置的结构示意图；

图3为图2所示的实施例的一种实施方式下的电路结构示意图；

图4A为图2所示的实施例的另一种实施方式下的电路结构示意图；

图4B为图4A所示的实施例的电路结构对应的锅具类型检测方法的示意流程图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的电磁加热装置的示意框图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

为了实现对锅具类型的检测，本发明的一种较为具体的实施例中，可以分为两个阶段的检测过程：

一、第一阶段

图1示出了根据本发明的一个实施例的锅具类型的检测方法的示意流程图。

如图1所示，根据本发明的一个实施例的锅具类型的检测方法，包括：

步骤102，开启电磁加热装置中对应于铁磁性锅具的第一谐振电路和对应于非铁磁性锅具的第二谐振电路中的任一个，对当前锅具进行电磁加热测试；

步骤104，在所述电磁加热测试的过程中，对当前开启的谐振电路进行电流采样；

步骤106，若得到的第一采样电流与所述当前开启的谐振电路对应的第一标准电流相匹配，则将所述当前锅具判定为所述当前开启的谐振电路对应类型的锅具。

在该技术方案中，由于对于不同类型的锅具，采用不同的谐振电路进行相应的电磁加热处理，则通过试探性的电磁加热测试，能够根据第一采样电流的大小情况，确定当前锅具类型与谐振电路是否匹配，若匹配，则判定为对应类型的锅具。

其中，第一标准电流可以通过以下两种方式得到：

（1）预先对采用与当前谐振电路相匹配的锅具进行加热时的电流数值进行采样，并编入电磁加热装置的控制程序的固定数据，其可以通过反复实验和测量而得到，且可以为一个具体数值，也可以是一定的数值范围。

（2）采用与当前谐振电路相匹配的锅具进行加热时，在刚开始加热的某一时间段内采样到的电流平均值。第一采样电流与第一标准电流的匹配，可以存在一定的误差，比如认为电流数值在10%以内时属于相匹配，或者也可以根据实际情况调整误差范围。

通常加热的锅具类型主要分为高磁导率锅具（如铁锅）和低磁导率锅具（如铝锅、铜锅），在受到不同频率的电磁波加热下，两种类型锅具的加热效果不同。如高磁导率锅具适于在20KHz～60KHz的电磁波下被加热，低磁导率锅具适于在60KHz～90KHz的电磁波下被加热。故本发明使电磁加热装置能正确检测到不同类型的锅具并以适于该锅具类型的谐振加热频率对其进行加热，在实现全金属加热的基础上，能有效提高加热效率。

另外，若得到的第一采样电流与所述当前开启的谐振电路对应的第一标准电流不匹配时，可以判定为不是当前开启的谐振电路对应类型的锅具，或者可以直接判定为与当前开启的谐振电路不同的另一谐振电路对应类型的锅具（具体地，当前开启的是第一谐振电路时，判定为对应于第二谐振电路的非铁磁性锅具，或者当前开启的是第二谐振电路时，判定为对应于第一谐振电路的铁磁性锅具），或者也可以判定为类型未知等。

二、第二阶段

通过如图1所示的技术方案，实际上已经能够在当前锅具与当前开启的谐振电路相匹配时，确认当前锅具为对应于当前开启的谐振电路对应的锅具。具体地，比如当前开启的是第一谐振电路时，如果第一采样电流和第一标准电流相匹配，则能够确认当前锅具为铁磁性锅具；或者，当前开启的是第二谐振电路时，如果第一采样电流和第一标准电流相匹配，则能够确认当前锅具为非铁磁性锅具。

但对于第一采样电流与第一标准电流不匹配的情况下，为了能够进一步地实现对锅具类型的自动识别，准确判断出具体的锅具类型，本发明还提出了进一步的处理手段：

根据本发明的一个实施例，优选地，还包括：若所述第一采样电流与所述当前开启的谐振电路对应的第一标准电流不匹配，则开启所述第一谐振电路和所述第二谐振电路中的另一电路，对所述当前锅具进行电磁加热测试，并对所述另一电路进行电流采样；若得到的第二采样电流与所述另一电路对应的第二标准电流相匹配，则将所述当前锅具判定为所述另一电路对应类型的锅具。

在该技术方案中，通过切换至另一谐振电路，并继续执行试探性的电磁加热测试，使得在前一种谐振电路和电磁加热测试的方式下，无法确定锅具的具体类型时，能够进一步确定该锅具是否为另一类型（比如当前一种谐振电路对应于铁磁性锅具时，该“另一类型”为非铁磁性锅具），从而有助于直接确定实际使用的加热方式（比如直接选用对应的谐振电路）。

当然，若得到的第二采样电路与所述另一电路对应的第二标准电流不匹配，则可以直接判定为无锅（或者判定为不支持加热等，或者也可以不给出任何提示），并停止加热操作，避免发生危险。

显然能够理解的是：在实际操作过程中，可以仅执行第一阶段，从而缩短判断流程，加快判断速度，并且至少能够确定当前锅具是某个类型，或不是某个类型；或者，也可以执行第一阶段和第二阶段，从而能够实现对锅具类型的准确判断。

其中，由于涉及到不同的谐振电路，而每个谐振电路用于通过产生不同频率的电磁波，以实现对相应类型的锅具进行加热，因而作为一个实施例，优选地，采用所述第一谐振电路或所述第二谐振电路对所述当前锅具进行电磁加热测试的具体步骤为：向所述电磁加热装置中的功率开关输入驱动信号，所述驱动信号与所述第一谐振电路或所述第二谐振电路谐振时产生的电磁波的频率相同；所述驱动信号驱动所述功率开关开通或关断以使所述第一谐振电路或所述第二谐振电路发生谐振，利用谐振产生的电磁波对所述当前锅具加热。

在该技术方案中，根据当前开启的谐振电路，产生对应频率的驱动信号，从而得到相应频率的电磁波，以通过判断能否实现对当前锅具的有效加热，从而能够确定当前锅具的具体类型。

此外，在执行上述的第一阶段或第二阶段的步骤流程时，还可以在以下几个方面进行调整，以期提高判断准确性或确保设备安全性。

1、加热方式

根据本发明的一个实施例，优选地，还包括：采用所述第一谐振电路或所述第二谐振电路对所述当前锅具进行电磁加热测试的时间段包含多个相互间隔的持续加热时间段；以及在每个所述持续加热时间段内分别进行电流采样，并计算对所述当前锅具进行电磁加热测试的时间段内的电流平均值，以作为所述第一采样电流或所述第二采样电流。

在该技术方案中，通过在多个相互间隔的持续加热时间段内进行电磁加热测试（多段加热），一方面能够避免在锅具类型不一致的情况下，长时间加热导致产生过多的能量无法释放而产生危险，如造成电磁加热装置损坏或威胁用户安全；另一方面，由于如用户移动锅具、锅具摆放不稳等情况而容易导致单次判断不准确，则通过多次检测并计算平均值，即可避免或有效降低发生误判断的可能性，提高判断的准确性。

其中，在采用多段加热的方式来对锅具类型进行判断时，第一谐振电路或第二谐振电路，可以为所述的当前开启的谐振电路，也可以为所述的另一电路，即可以为任意的电磁加热测试阶段。具体地：

在第一阶段的测试过程中，即对于所述当前开启的谐振电路，其对所述当前锅具进行电磁加热测试的时间段可以包含多个相互间隔的持续加热时间段，则通过在每个所述持续加热时间段内分别进行电流采样，并计算对所述当前锅具进行电磁加热测试的时间段内的电流平均值，以作为所述第一采样电流。

类似地，在第二阶段的测试过程中，即对于所述另一电路，其对所述当前锅具进行电磁加热测试的时间段可以包含多个相互间隔的持续加热时间段，则通过在每个所述持续加热时间段内分别进行电流采样，并计算对所述当前锅具进行电磁加热测试的时间段内的电流平均值，以作为所述第二采样电流。

2、加热时间

根据本发明的一个实施例，优选地，每个所述持续加热时间段小于或等于预设的安全持续时间段；以及相邻的两个持续加热时间段之间的时间间隔大于或等于预设的安全间隔时间段。

在该技术方案中，通过限制持续加热时间段的最大值，使得尽可能降低谐振电路产生的能量，避免过高的能量无法被释放而造成电磁加热装置的损坏或发生危险。

通过限制时间间隔的最小值，使得有尽可能多的时间能够对谐振电路产生的能量进行释放，从而有助于提升锅具类型的检测过程的安全性。

其中，安全持续时间段和安全间隔时间段的具体长度可以由厂商或用户根据实际情况进行设置，使其符合实际情况和需求。作为一种较为具体的实施例，安全持续时间段可以为100ms～200ms，安全间隔时间段可以为2s。

此外，上述的多个相互间隔的持续加热时间段的个数，也可以由厂商或用户根据实际情况或需求进行设置，数量较小时有助于提高检测速度，数量较大时则有助于提高检测的准确度。作为一种较为具体的实施例，持续加热时间段的个数可以为10个。

3、加热频率

根据本发明的一个实施例，优选地，所述第一谐振电路谐振时产生的电磁波的频率为20kHz～60kHz，所述第二谐振电路谐振时产生的电磁波的频率为60kHz～90kHz。

当然，根据实际的电路结构和组成情况的不同，具体的工作频率可以由厂商进行调整。同时，对于本发明所提及的第一谐振电路、第二谐振电路，本领域技术人员应该理解的是，两者可以存在一定程度上的重合，比如部分元器件的共用、部分线路的共用等。

通过上述各个技术方案，完成对当前锅具的类型判断后，可以仅给出相应的判断结果即可，比如在电磁加热装置上将“判断锅具类型”作为一项单独的功能选项；或者，作为一种可选的后续操作方式，可以直接选择并启动对应的谐振电路进行电磁加热处理，使得对于用户而言，无需关心具体的类型判断过程，有助于降低使用电磁加热装置的复杂度。

具体地，若判定所述当前锅具为铁磁性锅具，则通过所述第一谐振电路进行电磁加热处理，若判定所述当前锅具为非铁磁性锅具，则通过所述第二谐振电路进行电磁加热处理。

为了实现上述的技术方案，本发明给出了相应的硬件结构，该结构具体如图2所示，其中，图2示出了根据本发明的一个实施例的电磁加热装置的结构示意图。

如图2所示，根据本发明的一个实施例的电磁加热装置包括：

控制器202，连接至驱动电路204，并控制驱动电路204采用具体的方式来驱动谐振电路的工作情况，包括控制驱动电路204停止工作或按照特定的PWM信号进行工作等。

驱动电路204，此处的驱动电路204中包含功率开关，功率开关设置在驱动电路204的末端用于连接至谐振电路206A和谐振电路206B，通过驱动信号驱动功率开关开通和关断以控制谐振电路的谐振，以使谐振电路发生谐振，假定谐振电路206A为图1及上述技术方案中所述的第一谐振电路、谐振电路206B为第二谐振电路。

虽然图2中仅示出了谐振电路206A和谐振电路206B，但本领域技术人员能够理解的是：电磁加热装置中显然能够设置更多的谐振电路，以支持更多类型的锅具，或形成更多的灶头。

为了实现对锅具的类型判断，本发明通过设置电流采样电路208，使其在驱动电路204与谐振电路206A或谐振电路206B之间的线路上进行电流采样，并将采样电流返回控制器202，由控制器202执行具体的类型判断。

其中，控制器202中存储或获得了使用谐振电路206A对铁磁性锅具进行加热时的第一标准电流，以及使用谐振电路206B对非铁磁性锅具进行加热时的第二标准电流。

因此，若使用谐振电路206A对当前锅具进行电磁加热时的第一采样电流与第一标准电流相匹配时，则判定当前锅具为铁磁性锅具，若使用谐振电路206B对当前锅具进行电磁加热时的第二采样电流与第二标准电流相匹配时，则判定当前锅具为非铁磁性锅具。

对应于图2所示的原理性的电路结构，本发明以其中的两种具体的电路图为例，结合图3和图4A-4B，分别对上述的类型判断过程进行详细描述。

实施例一

图3为图2所示的实施例的一种实施方式下的电路结构示意图。

如图3所示，谐振电路206包括谐振电路1、谐振电路2等，对应于图2所示的谐振电路206A和谐振电路206B等。

以谐振电路1为例，其第一端连接至直流电源，第二端连接至驱动电路204中的IGBT101的集电极；驱动电路204中包含有电阻R1、电阻R2和比较器U1，其中电阻R1的一端连接至上述的直流电源、另一端连接至比较器U1的反相端，电阻R2的一端连接至谐振电路1的第二端、另一端连接至比较器U1的正相端，比较器U1的输出端连接至IGBT101的栅极。同时，IGBT101的栅极还连接至MCU（Micro Control Unit，微控制单元）的控制端口，其中，MCU对应于图2所示的控制器202。

当电磁加热装置开机但不加热时，R1将未输入谐振电路206的电压输入比较器U1的反相端，R2将流经谐振电路206之后的电压输入比较器U1的正相端，则显然反相端电压大于正相端电压，比较器U1输出低电压，则IGBT101截止。

在启动加热功能时，MCU通过控制端口向IGBT101发送一个脉冲信号，驱动IGBT101实现瞬间的启动，使谐振电路206中当前启动的具体谐振电路n产生谐振，使得产生对应的交变电压，控制比较器U1交替输出高、低电平，即产生方波，以控制IGBT101在通、断之间变换状态，从而驱动谐振电路206的进一步工作。

为了实现对锅具的类型判断，则在本发明的技术方案中，添加了电流采样电路208，该电流采样电路208的一端连接至谐振电路206的第二端、另一端连接至MCU，将对应于当前启动的谐振电路n的工作电流返回MCU，以供MCU进行判断。

由于当锅具类型与当前启动的谐振电路n不匹配时，谐振电路n产生的能量无法被利用，若直接按照正常工作时的方式进行加热，则可能产生危险。因此，为了对谐振电路n的工作电流进行采样，可以试探性地启动谐振电路n，并在短时间内使其停止工作，从而避免产生过多的剩余能量。

当然，图3中对于电流采样电路208，仅仅示意性的给出了与其他电路结构的连接关系，并没有给出具体的元器件的构成，但本领域技术人员显然能够了解的是：可以通过很多成熟的电路来完成电流采样的功能，下面将结合图4A，对另一种实施例的锅具类型的检测装置的电路结构，以及其中一种具体的电流采样电路208进行详细说明。

实施例二

图4A为图2所示的实施例的一种实施方式下的电路结构示意图。

如图4A所示，控制器202可以具体为MCU。

驱动电路204具体可以通过IGBT201、IGBT202以及对应的IGBT控制芯片U102、U103等，在MCU的控制下，实现对谐振电路206的驱动控制。

其中，IGBT控制芯片U102的一端连接至MCU、另一端连接至IGBT201的栅极，且IGBT201的集电极接收PFC电源输入的交流电信号；IGBT控制芯片U103的一端连接至MCU、另一端连接至IGBT202的栅极，且IGBT202的集电极连接至IGBT201的发射极，并将电信号输出至谐振电路206。

谐振电路206具体包括：电感L1、电容C204和继电器REL401，以及电感L2、电容C210-C215和继电器REL402。其中，当闭合继电器REL401、断开继电器REL402时，由电感L1和电容C204构成的第一谐振电路，用于对铁磁性锅具进行电磁加热；当断开继电器REL401、闭合继电器REL402时，由电感L1、电感L2和电容C210-C215构成的第二谐振电路，用于对非铁磁性锅具进行电磁加热。

同时，图4A还示出了一种具体的电流采样电路208，其主要由电流互感器CT201对电路中的电流进行感应，并按照预设比例计算得到对应的谐振电流值。其中，电容C404、电阻R405-R407与电流互感器CT201并联连接，起到滤波作用；电容C403、电阻R408和R409用于增加正向的直流偏置电压；电阻R410用于限流、二极管D405用于对电路中的电压值进行钳位，以避免过流过压；电容C405用于滤波处理；由电阻R410、电容C405和二极管D405构成的输出端，将谐振电流值输出至MCU。

对于图4A所示的电路结构，图4B示出了对应的锅具类型检测方法的示意流程图。

如图4B所示，锅具类型检测方法的过程包括：

步骤402，用户开机，即启动电磁加热装置的电源供给。

步骤404，若用户启动了电磁加热功能，则进入步骤406，否则继续保持待机。

步骤406，将预设的PFC电路的150V～200V输出电压提供给谐振电路206。

步骤408，控制器202（即MCU）控制断开继电器REL402、闭合继电器REL401，即开启了对应于铁磁性锅具的第一谐振电路。

步骤410，控制器202控制第一谐振电路输出20kHz～60kHz谐振频率的电磁波，以加热当前锅具。

其中，对应于图4A所示的电路结构，其驱动控制过程具体包括：

1）MCU发出频率为20kHz～60kHz、时间长度为20ms～60ms的PWM信号供给下桥（即IGBT控制芯片U103和IGBT202），使自举电路电容C201充电。其中，由于IGBT控制芯片U102和IGBT控制芯片U103使用了同一个15V电源，但连接至不同的地，因而需要通过电容C201构成的自举电路进行协调。

2）MCU同时向上桥（即IGBT控制芯片U102和IGBT201）与下桥供给20kHz～60kHz、100ms～200ms、时序交错的驱动信号。

步骤412，对第一谐振电路的谐振电流值进行采样，得到对应的电流值。

具体地，在完成第一采样电流的获取后，可以控制第一谐振电路停止工作2s；然后返回步骤410，并重新开启第一谐振电路，以进行电流采样。通过反复循环10次执行步骤410和步骤412，获取对应的10个电流值，并将其平均值作为最终的第一采样电流。

其中，多次循环采样是为了避免用户移动当前锅具、锅具摆放不稳等情况导致单次采样不准确，有助于提高准确性；而相邻的循环过程之间间隔2s，是为了避免锅具不匹配时，产生的能量无法被及时释放，防止产生危险。

当然，对于具体的采样次数、间隔时间长度等，可以根据实际情况进行调整；同时，多次循环采样的方式并不是必须的，显然也可以仅通过一次采样即作为最终的采样结果。

步骤414，将第一采样电流与预设的第一标准电流进行匹配，该第一标准电流为预先存储的使用第一谐振电路对铁磁性锅具进行加热时的电流值。若匹配，则进入步骤416，否则进入步骤418。

步骤416，确定当前锅具为铁磁性（即顺磁性）锅具，并调用对应的顺磁性锅具加热程序，执行对当前锅具的加热操作。

步骤418，断开继电器REL401、闭合继电器REL402，即开启了对应于非铁磁性锅具的第二谐振电路。

实际上，在步骤414中，如果第一采样电流与第一标准电流不匹配时，即可判定“当前锅具不属于铁磁性锅具”，并结束流程。但为了进一步确定当前锅具是否为非铁磁性锅具，可以通过步骤418及后续步骤，实现更为准确地判断。

步骤420，控制器202控制第一谐振电路输出60kHz～90kHz谐振频率的电磁波，以加热当前锅具。

其中，对应于图4A所示的电路结构，其驱动控制过程具体包括：

1）MCU发出频率为60kHz～90kHz、时间长度为20ms～60ms的PWM信号供给下桥，使自举电路电容C201充电。

2）MCU同时向上桥与下桥供给60kHz～90kHz、100ms～200ms、时序交错的驱动信号。

步骤422，在对应于上述的100ms～200ms的加热时间段内，对第二谐振电路进行电流采样。其中，可以将一次采样到的电流作为第二采样电流，也可以将多次采样后的电流平均值作为第二采样电流。

步骤424，将第二采样电流与预设的第二标准电流进行匹配，该第二标准电流为预先存储的使用第二谐振电路对非铁磁性锅具进行加热时的电流值。若匹配，则进入步骤426，否则进入步骤428。

步骤426，确定当前锅具为非铁磁性（即逆磁性）锅具，并调用对应的逆磁性锅具加热程序，执行对当前锅具的加热操作。

步骤428，判定为无锅，并关闭电磁加热装置。

对应于本发明给出的锅具类型的判断方法，本发明还提出了对应的装置或产品，下面将结合图5进行详细说明。

图5示出了根据本发明的一个实施例的电磁加热装置的示意框图。

如图5所示，根据本发明的一个实施例的电磁加热装置500，包括：谐振电路502，包括对应于铁磁性锅具的第一谐振电路和对应于非铁磁性锅具的第二谐振电路；驱动电路504，与所述谐振电路502的一端连接，用于发出驱动控制信号，以控制所述第一谐振电路和所述第二谐振电路中的任一个进行工作，对当前锅具进行电磁加热测试；电流采样电路506，连接在所述谐振电路502和所述驱动电路504之间，用于对当前开启的谐振电路进行电流采样；控制器508，分别连接所述驱动电路504的输入端和所述电流采样电路506的输出端，用于在所述电流采样电路506得到的第一采样电流与所述当前开启的谐振电路对应的第一标准电流相匹配的情况下，将所述当前锅具判定为所述当前开启的谐振电路对应类型的锅具。

在该技术方案中，由于对于不同类型的锅具，采用不同的谐振电路进行相应的电磁加热处理，则通过试探性的电磁加热测试，能够根据第一采样电流的大小情况，确定当前锅具类型与谐振电路是否匹配，若匹配，则判定为对应类型的锅具。

其中，第一标准电流为：预先对采用与当前谐振电路相匹配的锅具进行加热时的电流数值进行采样，并编入电磁加热装置的控制程序的固定数据，其可以通过反复实验和测量而得到，且可以为一个具体数值，也可以是一定的数值范围。第一采样电流与第一标准电流的匹配，可以存在一定的误差，比如认为电流数值在10%以内时属于相匹配，或者也可以根据实际情况调整误差范围。

另外，若得到的第一采样电流与所述当前开启的谐振电路对应的第一标准电流不匹配时，可以判定为不是当前开启的谐振电路对应类型的锅具，或者可以直接判定为与当前开启的谐振电路不同的另一谐振电路对应类型的锅具（具体地，当前开启的是第一谐振电路时，判定为对应于第二谐振电路的非铁磁性锅具，或者当前开启的是第二谐振电路时，判定为对应于第一谐振电路的铁磁性锅具），或者也可以判定为类型未知等。

此外，根据本发明上述实施例的电磁加热装置500，还可以具有如下附加的技术特征：

为了能够实现对锅具类型的自动识别，准确判断出具体的锅具类型，则对于上述技术方案中的第一采样电流与第一标准电流不匹配的情况下，本发明还提出了进一步的处理手段：

根据本发明的一个实施例，优选地，所述驱动电路504还用于：在所述第一采样电流与所述当前开启的谐振电路对应的第一标准电流不匹配的情况下，发出驱动控制信号，以控制所述第一谐振电路和所述第二谐振电路中的另一电路进行工作，对所述当前锅具进行电磁加热测试；所述电流采样电路506还用于：在利用所述另一电路对所述当前锅具进行电磁加热测试时，对所述另一电路进行电流采样；所述控制器508还用于：在所述电流采样电路506得到的第二采样电流与所述另一电路对应的第二标准电流相匹配的情况下，将所述当前锅具判定为所述另一电路对应类型的锅具。

在该技术方案中，通过切换至另一谐振电路，并继续执行试探性的电磁加热测试，使得在前一种谐振电路和电磁加热测试的方式下，无法确定锅具的具体类型时，能够进一步确定该锅具是否为另一类型（比如当前一种谐振电路对应于铁磁性锅具时，该“另一类型”为非铁磁性锅具），从而有助于直接确定实际使用的加热方式（比如直接选用对应的谐振电路）。

当然，若得到的第二采样电路与所述另一电路对应的第二标准电流不匹配，则可以直接判定为无锅（或者判定为不支持加热等，或者也可以不给出任何提示），并停止加热操作，避免发生危险。

根据本发明的另一个实施例，优选地，所述驱动电路504还用于：在包含多个相互间隔的持续加热时间段内，采用所述第一谐振电路或所述第二谐振电路对所述当前锅具进行电磁加热测试；所述电流采样电路506还用于：在每个所述持续加热时间段内分别进行电流采样；所述控制器508还用于：计算对所述当前锅具进行电磁加热测试的时间段内的电流平均值，以作为所述第一采样电流或所述第二采样电流。

在该技术方案中，通过在多个相互间隔的持续加热时间段内进行电磁加热测试（多段加热），一方面能够避免在锅具类型不一致的情况下，长时间加热导致产生过多的能量无法释放而产生危险，如造成电磁加热装置损坏或威胁用户安全；另一方面，由于如用户移动锅具、锅具摆放不稳等情况而容易导致单次判断不准确，则通过多次检测并计算平均值，即可避免或有效降低发生误判断的可能性，提高判断的准确性。

其中，在采用多段加热的方式来对锅具类型进行判断时，第一谐振电路或第二谐振电路，可以为所述的当前开启的谐振电路，也可以为所述的另一电路，即可以为任意的电磁加热测试阶段。具体地：

在第一阶段的测试过程中，即对于所述当前开启的谐振电路，其对所述当前锅具进行电磁加热测试的时间段可以包含多个相互间隔的持续加热时间段，则通过在每个所述持续加热时间段内分别进行电流采样，并计算对所述当前锅具进行电磁加热测试的时间段内的电流平均值，以作为所述第一采样电流。

类似地，在第二阶段的测试过程中，即对于所述另一电路，其对所述当前锅具进行电磁加热测试的时间段可以包含多个相互间隔的持续加热时间段，则通过在每个所述持续加热时间段内分别进行电流采样，并计算对所述当前锅具进行电磁加热测试的时间段内的电流平均值，以作为所述第二采样电流。

根据本发明的一个实施例，优选地，每个所述持续加热时间段小于或等于预设的安全持续时间段；以及相邻的两个持续加热时间段之间的时间间隔大于或等于预设的安全间隔时间段。

在该技术方案中，通过限制持续加热时间段的最大值，使得尽可能降低谐振电路产生的能量，避免过高的能量无法被释放而造成电磁加热装置500的损坏或发生危险。

通过限制时间间隔的最小值，使得有尽可能多的时间能够对谐振电路产生的能量进行释放，从而有助于提升锅具类型的检测过程的安全性。

其中，安全持续时间段和安全间隔时间段的具体长度可以由厂商或用户根据实际情况进行设置，使其符合实际情况和需求。作为一种较为具体的实施例，安全持续时间段可以为100ms～200ms，安全间隔时间段可以为2s。

此外，上述的多个相互间隔的持续加热时间段的个数，也可以由厂商或用户根据实际情况或需求进行设置，数量较小时有助于提高检测速度，数量较大时则有助于提高检测的准确度。作为一种较为具体的实施例，持续加热时间段的个数可以为10个。

根据本发明的一个实施例，优选地，所述第一谐振电路用于在谐振时产生频率为20kHz～60kHz的电磁波，所述第二谐振电路用于在谐振时产生频率为60kHz～90kHz的电磁波。

当然，根据实际的电路结构和组成情况的不同，具体的工作频率可以由厂商进行调整。同时，对于本发明所提及的第一谐振电路、第二谐振电路，本领域技术人员应该理解的是，两者可以存在一定程度上的重合，比如部分元器件的共用、部分线路的共用等。

根据本发明的一个实施例，优选地，还包括：若判定所述当前锅具为铁磁性锅具，则通过所述第一谐振电路进行电磁加热处理，若判定所述当前锅具为非铁磁性锅具，则通过所述第二谐振电路进行电磁加热处理。

在该技术方案中，对于已经判断出锅具类型的情况下，可以直接选择并启动对应的谐振电路进行电磁加热处理，使得对于用户而言，无需关心具体的类型判断过程，有助于降低使用电磁加热装置的复杂度。

当然，在完成对锅具的类型判断后，并不一定需要自动执行后续的电磁加热处理，而可以仅实现对锅具的类型判断，从而增加用户操作过程的选择性。

此外，作为本发明的一个实施例，如图5所示的电磁加热装置500具体可以为电磁炉（图中未示出）。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，考虑到相关技术中，无法对锅具类型进行准确判断，本发明提出了一种锅具类型的检测方法和一种电磁加热装置，可以对需要进行电磁加热的锅具类型进行准确判断，从而通过自动选用恰当的加热方式，实现对各类金属锅具的电磁加热。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种锅具类型的检测方法，其特征在于，包括：

开启电磁加热装置中对应于铁磁性锅具的第一谐振电路和对应于非铁磁性锅具的第二谐振电路中的任一个，对当前锅具进行电磁加热测试；

在所述电磁加热测试的过程中，对当前开启的谐振电路进行电流采样；

若得到的第一采样电流与所述当前开启的谐振电路对应的第一标准电流相匹配，则将所述当前锅具判定为所述当前开启的谐振电路对应类型的锅具。

2.根据权利要求1所述的锅具类型的检测方法，其特征在于，还包括：

若所述第一采样电流与所述当前开启的谐振电路对应的第一标准电流不匹配，则开启所述第一谐振电路和所述第二谐振电路中的另一电路，对所述当前锅具进行电磁加热测试，并对所述另一电路进行电流采样；

若得到的第二采样电流与所述另一电路对应的第二标准电流相匹配，则将所述当前锅具判定为所述另一电路对应类型的锅具；若得到的第二采样电流与所述另一电路对应的第二标准电流不匹配，则判断为无锅具。

3.根据权利要求1或2所述的锅具类型的检测方法，其特征在于，采用所述第一谐振电路或所述第二谐振电路对所述当前锅具进行电磁加热测试的具体步骤为：

向所述电磁加热装置中的功率开关输入驱动信号，所述驱动信号与所述第一谐振电路或所述第二谐振电路谐振时产生的电磁波的频率相同；

所述驱动信号驱动所述功率开关开通或关断以使所述第一谐振电路或所述第二谐振电路发生谐振，利用谐振产生的电磁波对所述当前锅具加热。

4.根据权利要求1或2所述的锅具类型的检测方法，其特征在于，还包括：

采用所述第一谐振电路或所述第二谐振电路对所述当前锅具进行电磁加热测试的时间段包含多个相互间隔的持续加热时间段；以及

在每个所述持续加热时间段内分别进行电流采样，并计算对所述当前锅具进行电磁加热测试的时间段内的电流平均值，以作为所述第一采样电流或所述第二采样电流。

5.根据权利要求4所述的锅具类型的检测方法，其特征在于，每个所述持续加热时间段小于或等于预设的安全持续时间段；以及

相邻的两个持续加热时间段之间的时间间隔大于或等于预设的安全间隔时间段。

6.根据权利要求5所述的锅具类型的检测方法，其特征在于，所述安全持续时间段为100ms～200ms，所述安全间隔时间段为2s。

7.根据权利要求1或2所述的锅具类型的检测方法，其特征在于，所述第一谐振电路谐振时产生的电磁波的频率为20kHz～60kHz，所述第二谐振电路谐振时产生的电磁波的频率为60kHz～90kHz。

8.根据权利要求1或2所述的锅具类型的检测方法，其特征在于，还包括：

若判定所述当前锅具为铁磁性锅具，则控制所述第一谐振电路进行工作，若判定所述当前锅具为非铁磁性锅具，则控制所述第二谐振电路进行工作。

9.一种电磁加热装置，其特征在于，包括：

谐振电路，包括对应于铁磁性锅具的第一谐振电路和对应于非铁磁性锅具的第二谐振电路；

驱动电路，与所述谐振电路的一端连接，用于发出驱动控制信号，以控制所述第一谐振电路和所述第二谐振电路中的任一个进行工作，对当前锅具进行电磁加热测试；

电流采样电路，连接在所述谐振电路和所述驱动电路之间，用于对当前开启的谐振电路进行电流采样；

控制器，分别连接所述驱动电路的输入端和所述电流采样电路的输出端，用于在所述电流采样电路得到的第一采样电流与所述当前开启的谐振电路对应的第一标准电流相匹配的情况下，将所述当前锅具判定为所述当前开启的谐振电路对应类型的锅具。

10.根据权利要求9所述的电磁加热装置，其特征在于，

所述驱动电路还用于：在所述第一采样电流与所述当前开启的谐振电路对应的第一标准电流不匹配的情况下，发出驱动控制信号，以控制所述第一谐振电路和所述第二谐振电路中的另一电路进行工作，对所述当前锅具进行电磁加热测试；

所述电流采样电路还用于：在利用所述另一电路对所述当前锅具进行电磁加热测试时，对所述另一电路进行电流采样；

所述控制器还用于：在所述电流采样电路得到的第二采样电流与所述另一电路对应的第二标准电流相匹配的情况下，将所述当前锅具判定为所述另一电路对应类型的锅具，在所述第二采样电流与所述另一电路对应的第二标准电流不匹配的情况下，判定为无锅具。

11.根据权利要求9或10所述的电磁加热装置，其特征在于，

所述驱动电路还用于：在包含多个相互间隔的持续加热时间段内，采用所述第一谐振电路或所述第二谐振电路对所述当前锅具进行电磁加热测试；

所述电流采样电路还用于：在每个所述持续加热时间段内分别进行电流采样；

所述控制器还用于：计算对所述当前锅具进行电磁加热测试的时间段内的电流平均值，以作为所述第一采样电流或所述第二采样电流。

12.根据权利要求9或10所述的电磁加热装置，其特征在于，所述第一谐振电路用于在谐振时产生频率为20kHz～60kHz的电磁波，所述第二谐振电路用于在谐振时产生频率为60kHz～90kHz的电磁波。

13.根据权利要求9或10所述的电磁加热装置，其特征在于，所述电流采样电路包括：

电流互感器，所述电流互感器的初级绕组串联在所述谐振电路和所述驱动电路之间；

第一滤波电容和至少一个电阻，所述第一滤波电容和所述至少一个电阻分别并联在所述电流互感器的次级绕组的第一端和第二端之间；

第一偏置电阻和第二偏置电阻，所述第一偏置电阻和第二偏置电阻的公共端连接至所述电流互感器的次级绕组的第一端，所述第一偏置电阻的另一端接地，所述第二偏置电阻的另一端连接至第一偏置电源；

偏置电容，所述偏置电容的一端连接至所述第一偏置电源、另一端接地；

限流电阻，所述限流电阻的一端连接至所述电流互感器的次级绕组的第二端、另一端连接至所述电流采样电路的输出端；

第二滤波电容，所述第二滤波电容的正极连接至所述电流采样电路的输出端、负极接地；

限压二极管，所述限压二极管的阳极连接至所述电流采样电路的输出端、阴极连接至第二偏置电源。

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