CN107816935A - 一种检测锅具发生形变的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种检测锅具发生形变的方法及装置，其中，所述方法包括：确定第一时刻的第一形变参数值，形变参数用于表征锅具底部产生的变化；获取第二时刻的第二形变参数值，所述第一时刻与第二时刻不同；判断所述第一形变参数值与所述第二形变参数值是否满足预设的条件，得到判断结果；如果所述判断结果表明所述第一形变参数值与所述第二形变参数值满足预设的条件，输出锅具底部已变形的检测结果；如果所述判断结果表明所述第一形变参数值与所述第二形变参数值不满足预设的条件，输出锅具底部未变形的检测结果。

Description

一种检测锅具发生形变的方法及装置

技术领域

本发明涉及家电技术，尤其涉及一种检测锅具发生形变的方法及装置。

背景技术

电磁炉又名电磁灶，无需明火或传导式加热而让热直接在锅底产生，因此热效率得到了极大的提高。电磁炉主要有两大部分构成：一是能够产生高频交变磁场的电子线路系统；二是用于固定电子线路系统，并承载锅具的结构性外壳。

其中电子线路系统包括：功率板、主机板、灯板、温控、线盘(线圈盘)、热敏电阻件、风扇组件、电源线等；而结构性外壳包括：用于承载锅具的炉面板、塑胶上下盖等。其中，灯板，用于显示工作状态和传递操作指令；线圈盘，用于将高频交变电流转换成交变磁场(PAN)；风扇组件，用于散热辅助元件(FAN)，降低炉内元器件温度；绝缘栅双极型晶体管(IGBT，Insulated Gate Bipolar Transistor)：俗称功率管，通过低电流信号、控制大电流的通断(IGBT)；热敏电阻件，用于将热量信号传递到控制电路；热开关组件，用于感应IGBT工作温度，从而保护IGBT由于过热损坏。

电磁炉的原理是电磁感应现象，电磁炉的炉面是耐热陶瓷板，交变电流通过陶瓷板下方的线圈产生磁场，磁场内的磁力线穿过铁锅、不锈钢锅等底部时，产生涡流，令锅底迅速发热，达到加热食品的目的。灶台台面是一块高强度、耐冲击的陶瓷平板(结晶玻璃)，台面下边装有高频感应加热线圈(即励磁线圈)、高频电力转换装置及相应的控制系统，台面的上面放有平底烹饪锅。其工作过程如下：电流电压经过整流器转换为直流电，又经高频电力转换装置使直流电变为超过音频的高频交流电，将高频交流电加在扁平空心螺旋状的感应加热线圈上，由此产生高频交变磁场，其磁力线穿透灶台的陶瓷台板而作用于金属锅。在烹饪锅体内因电磁感应就有强大的涡流产生，涡流克服锅体的内阻流动时完成电能向热能的转换，所产生的焦耳热就是烹调的热源。

在使用电磁炉的过程中，本申请的发明人至少发现现有技术中的电磁炉具有以下问题：电磁炉的使用需要匹配单底锅具，其特点是锅底厚度相对较薄。在长期使用或者在进行蒸煮时，锅体底部极易出现向内部凸起的现象，一旦出现这样的问题存在两个问题：1)电磁炉上的热敏电阻本来应该是检测陶瓷板温度，从而间接检测锅具温度，锅具出现凸起后将无法准确检测到温度的变化；2)锅具底部的凸起，将会增加锅具到线盘的距离，从而影响到谐振参数，易造成谐振参数不匹配的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例为解决现有技术中存在的至少一个问题而提供一种检测锅具发生形变的方法及装置，能够检测出锅具变形的状态，从而避免造成因为锅具变形而产生的温度检测不准确以及可能的谐振参数不匹配的问题。

本发明实施例的技术方案是这样实现的：

第一方面，本发明实施例提供一种检测锅具发生变形的方法，所述方法包括：

确定第一时刻的第一形变参数值，形变参数用于表征锅具底部产生的变化；

获取第二时刻的第二形变参数值，所述第一时刻与第二时刻不同；

判断所述第一形变参数值与所述第二形变参数值是否满足预设的条件，得到判断结果；

如果所述判断结果表明所述第一形变参数值与所述第二形变参数值满足预设的条件，输出锅具底部已变形的检测结果；

如果所述判断结果表明所述第一形变参数值与所述第二形变参数值不满足预设的条件，输出锅具底部未变形的检测结果。

第二方面，本发明实施例提供一种检测锅具底部变形的装置，所述装置包括确定单元、获取单元、第一判断单元、第一输出单元和第二输出单元，其中：

所述确定单元，用于确定第一时刻的第一形变参数值，形变参数用于表征锅具底部产生的变化；

所述获取单元，用于获取第二时刻的第二形变参数值，所述第一时刻与第二时刻不同；

所述第一判断单元，用于判断所述第一形变参数值与所述第二形变参数值是否满足预设的条件，得到判断结果；

所述第一输出单元，用于如果所述判断结果表明所述第一形变参数值与所述第二形变参数值满足预设的条件，输出锅具底部已变形的检测结果；

所述第二输出单元，用于如果所述判断结果表明所述第一形变参数值与所述第二形变参数值不满足预设的条件，输出锅具底部未变形的检测结果。

本发明实施例提供一种检测锅具发生形变的方法及装置，其中，确定第一时刻的第一形变参数值，形变参数用于表征锅具底部产生的变化；获取第二时刻的第二形变参数值，所述第一时刻与第二时刻不同；判断所述第一形变参数值与所述第二形变参数值是否满足预设的条件，得到判断结果；如果所述判断结果表明所述第一形变参数值与所述第二形变参数值满足预设的条件，输出锅具底部已变形的检测结果；如果所述判断结果表明所述第一形变参数值与所述第二形变参数值不满足预设的条件，输出锅具底部未变形的检测结果；如此，能够检测出锅具变形的状态，从而避免造成因为锅具变形而产生的温度检测不准确以及可能的谐振参数不匹配的问题。

附图说明

图1为本发明实施例检测锅具发生形变的方法的实现流程示意图；

图2为本发明实施例一检测锅具发生形变的方法的实现流程示意图；

图3为本发明实施例二检测锅具发生形变的方法的实现流程示意图；

图4为本发明实施例三检测锅具发生形变的方法的实现流程示意图；

图5为本发明实施例检测锅具发生形变的装置的组成结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案进一步详细阐述。

为了解决前述的技术问题，本发明实施例提供一种检测锅具发生形变的方法，应用于电磁炉，该方法所实现的功能可以通过电磁炉中的处理器调用程序代码来实现，当然程序代码可以保存在计算机存储介质中，可见，该电磁炉少包括处理器和存储介质。

图1为本发明实施例检测锅具发生形变的方法的实现流程示意图，如图1所示，该方法包括：

步骤S11，确定第一时刻的第一形变参数值，形变参数用于表征锅具底部产生的变化；

这里，形变参数至少包括以下参数之一：谐振频率、谐振周期、绝缘栅双极型晶体管IGBT开通时间、同步翻转器翻转次数。

步骤S12，获取第二时刻的第二形变参数值，所述第一时刻与第二时刻不同；

这里，所述第一时刻与所述第二时刻之间的间隔为预设的第一时间段，例如30秒(s)或10秒、1分钟。所述第一时刻可以发生在所述第二时刻之后。

步骤S13，判断所述第一形变参数值与所述第二形变参数值是否满足预设的条件，得到判断结果；

这里，当所述形变参数为谐振频率时，所述第一形变参数值与所述第二形变参数值满足预设的条件，包括：第一谐振频率(F-feq1)与第二谐振频率(F-feq2)的差值大于等于频率判断差值(F_DIF)，其中频率判断差值(F_DIF)为预设的。当所述形变参数为IGBT开通时间时，所述第一形变参数值(PPG1)与所述第二形变参数值(PPG2)满足预设的条件，包括：PPG1与PPG2的差值大于等于IGBT开通时间判断差值(PPG_DIFF)，其中IGBT开通时间判断差值(PPG_DIFF))为预设的。当所述形变参数为同步翻转器翻转次数时，所述第一形变参数值(N1)与所述第二形变参数值(N2)满足预设的条件，包括：N1与N2的差值大于等于翻转次数判断差值(N_DIFF)，其中翻转次数判断差值为预设的。

步骤S14，如果所述判断结果表明所述第一形变参数值与所述第二形变参数值满足预设的条件，输出锅具底部已变形的检测结果；

步骤S15，如果所述判断结果表明所述第一形变参数值与所述第二形变参数值不满足预设的条件，输出锅具底部未变形的检测结果。

在本发明的其他实施例中，所述方法还包括：电磁炉上电后，按照选定功能和功率进行工作，在第二时刻读取第二形变参数，并存储所述第二形变参数；所述获取第二时刻的第二形变参数值，包括：在第一时刻读取所述第二形变参数。

在本发明的其他实施例中，所述方法还包括：电磁炉工作中检测所选定的功能和/或功率是否发生变化，如果发生变化，重新读取所述第二形变参数，并存储。

在本发明的其他实施例中，所述方法还包括：判断在所述功能或所述功率下的持续时间是否大于等于预设的第二时间段；如果所述持续时间大于等于所述第二时间段，则确定第一时刻的第一形变参数值；如果所述持续时间小于所述第二时间段，开启计时器直到所述持续时间大于所述第二时间段，然后再确定第一时刻的第一形变参数值。

一般来说，所述第二时间段可以设置为一分钟或两分钟，其中在第二时间段内加热锅具处于热锅状态，温度上升缓慢，锅具不会产生严重的变形。

在本发明的其他实施例中，所述如果所述判断结果表明所述第一形变参数值与所述第二形变参数值满足预设的条件，输出锅具底部已变形的检测结果，包括：

如果所述判断结果表明所述第一形变参数值与所述第二形变参数值满足预设的条件，计数器加1；判断所述计数器的数值是否等于预设的数值(例如3次或5次等)，如果所述计数器的数值等于预设的数值，则输出锅具底部已变形的检测结果；

在本发明的其他实施例中，所述方法还包括：判断加热计时间隔的标志是否被置1，其中1表示计时间隔到达，0表示计时间隔为达到；如果标志为1，确定第一时刻的第一形变参数值；如果标志不为1，开启计时器直到所述计时间隔的标志被置为1，确定第一时刻的第一形变参数值。

实施例一

基于前述的实施例，本发明实施例提供一种检测锅具发生形变的方法，本发明实施例以谐振频率作为判断条件，图2为本发明实施例一检测锅具发生形变的方法，该方法包括：

步骤S101，电磁炉开始按照选定功能和功率进行工作，读取初始谐振工作频率，并存储在F-feq1中。

步骤S102，电磁炉工作中检测功能和功率是否发生变化，如果是，重新跳转到步骤S101，重新读取初始谐振工作频率F-feq1；如果否，进入步骤S103。

步骤S103，判断在该功能或功率下的维持时间(HEAT_TIME)是否大于等于2分钟(MIN)；如果大于2分钟，进入步骤S104；否则，进入步骤S109。

这里，设置此条件的依据是，在加热前2分钟处于热锅状态，温度上升缓慢，锅具不会产生严重的变形。

步骤S104，加热计时30s标志是否被置1；如果标志为1，表示间隔30S时间到，检测一次频率变化，进入步骤S105；如果标志不为1，表示间隔30S的时间还没有到，进入步骤S109。

这里，此标志每30S置1一次，处理完后清零。

步骤S105，读取当前谐振工作频率值，并存储在F-feq2中；进入步骤S106。

步骤S106，判断初始谐振工作频率与当前谐振工作频率值的关系；如果F-feq1与F-feq2的差值大于等于频率判断差值F_DIFF，表示锅具变形量达到设定阀值，进入步骤S107；否则，进入步骤S109，表示不认为触发变形判断条件。

步骤S107，已经判定为锅具底部变形一次，计数器cnt累加1，并且将更新初始比较值cnt1＝cnt2；进入步骤S108。

步骤S108，判断计数器cnt是否累加次数达到5，如果是表示出现5次间隔30S采样周期内的形变量达到判断阀值，认定锅具底部变形已经需要保护的程度，进入步骤S110；如果一直没有达到累计次数5次，表示锅具未变形或者变形量处于可控范围，进入步骤S109。

步骤S109，认定锅具不处于变形状态，置状态寄存器GUOJU_BX＝0，此寄存器用于后续程序处理。

这里，步骤S109的后续程序包括：回到步骤S101重新开始判断锅具是否发生形变，步骤S109如果是从步骤S103进入的时候，这里暗含的条件是，默认锅具的初始状态为未发生形变状态。由于本发明实施例提供的是一个循环，因此，只要电磁炉上有锅具，那么就是实时判断电磁炉上的锅具是否发生形变，一旦发生形变，则输出提示信息。

步骤S110，认定锅具处于变形状态，置状态寄存器GUOJU_BX＝1，此寄存器用于后续程序处理。

这里，步骤S110的后续程序包括：发出提示信息，所述提示信息用于表明锅具已经发生形变，和/或，输出电磁炉关机等。

本发明实施例中，通过锅具底部突变产生的变化量(谐振频率)作为判断因素，设定一定的判断条件和阀值，并将判断结果置给状态寄存器，供后续程序进行保护处理。本发明实施例提供的技术方案可以检测出锅具变形的状态，从而避免造成因为锅具变形而产生的温度检测不准确以及可能的谐振参数不匹配的问题；从而进一步地避免因为温度采集不准造成的保护失效，以及因为谐振参数不匹配造成的开关管IGBT工作与恶劣状态的情况。

本实施例中提供的判断方法可以使用谐振频率、IGBT开通时间PPG、以及同步翻转器翻转次数作为判断条件。作为条件的前提是当锅具底部发生变形，向锅具内侧凸起，将会造成盘间距变大，耦合后的感量变大，谐振频率降低，PPG开通宽度变大，同步比较器翻转次数减少。以谐振频率作为判断条件的流程图如图2所示，其他判断条件(如IGBT开通时间PPG和同步翻转器翻转次数)的流程图与图2类似，参见图3和图4。

实施例二

基于前述的实施例，本发明实施例提供一种检测锅具发生形变的方法，本发明实施例以IGBT开通时间PPG作为判断条件，图3为本发明实施例二检测锅具发生形变的方法，该方法包括：

步骤S201，电磁炉开始按照选定功能和功率进行工作，记录初始IGBT开通时间PPG1。

步骤S202，电磁炉工作中检测功能或者功率是否发生变化，如果是，重新跳转到步骤S201，重新读取初始IGBT开通时间PPG1；如果否，进入步骤S203。

步骤S203，判断在该功能或功率下的维持时间(HEAT_TIME)是否大于等于2分钟(MIN)；如果大于2分钟，进入步骤S204；否则，进入步骤S209。

这里，设置此条件的依据是，在加热前2分钟处于热锅状态，温度上升缓慢，锅具不会产生严重的变形。

步骤S204，加热计时30s标志是否被置1；如果标志为1，表示间隔30S时间到，检测一次频率变化，进入步骤S205；如果标志不为1，表示间隔30S的时间还没有到，进入步骤S209。

这里，此标志每30S置1一次，处理完后清零。

步骤S205，读取当前IGBT开通时间PPG2，进入步骤S206。

步骤S206，判断初始IGBT开通时间(PPG1)与当前IGBT开通时间(PPG2)的关系；如果PPG1与PPG2的差值大于等于IGBT开通时间判断差值(PPG_DIFF)，表示锅具变形量达到设定阀值，进入步骤S207；否则，进入步骤S209，表示不认为触发变形判断条件。

步骤S207，已经判定为锅具底部变形一次，计数器cnt累加1，并且将更新初始比较值cnt1＝cnt2；进入步骤S208。

步骤S208，判断计数器cnt是否累加次数达到5，如果是表示出现5次间隔30S采样周期内的形变量达到判断阀值，认定锅具底部变形已经需要保护的程度，进入步骤S210；如果一直没有达到累计次数5次，表示锅具未变形或者变形量处于可控范围，进入步骤S209。

步骤S209，认定锅具不处于变形状态，置状态寄存器GUOJU_BX＝0，此寄存器用于后续程序处理。

步骤S210，认定锅具处于变形状态，置状态寄存器GUOJU_BX＝1，此寄存器用于后续程序处理。

本发明实施例中，通过锅具底部突变产生的变化量(IGBT开通宽度(又称为IGBT开通时间，PPG))作为判断因素，设定一定的判断条件和阀值，并将判断结果置给状态寄存器，供后续程序进行保护处理。本发明实施例提供的技术方案可以检测出锅具变形的状态，从而避免造成因为锅具变形而产生的温度检测不准确以及可能的谐振参数不匹配的问题；从而进一步地避免因为温度采集不准造成的保护失效，以及因为谐振参数不匹配造成的开关管IGBT工作与恶劣状态的情况。

实施例三

基于前述的实施例，本发明实施例提供一种检测锅具发生形变的方法，本发明实施例以同步翻转器翻转次数作为判断条件，图4为本发明实施例三检测锅具发生形变的方法，该方法包括：

步骤S301，电磁炉开始按照选定功能和功率进行工作，记录初始同步翻转器翻转次数N1。

步骤S302，电磁炉工作中检测功能或者功率是否发生变化，如果是，重新跳转到步骤S301，重新读取初始同步翻转器翻转次数N1；如果否，进入步骤S303。

步骤S303，判断在该功能或功率下的维持时间(HEAT_TIME)是否大于等于2分钟(MIN)；如果大于2分钟，进入步骤S304；否则，进入步骤S309。

这里，设置此条件的依据是，在加热前2分钟处于热锅状态，温度上升缓慢，锅具不会产生严重的变形。

步骤S304，加热计时30s标志是否被置1；如果标志为1，表示间隔30S时间到，检测一次频率变化，进入步骤S305；如果标志不为1，表示间隔30S的时间还没有到，进入步骤S309。

这里，此标志每30S置1一次，处理完后清零。

步骤S305，读取当前同步翻转器翻转次数N2，进入步骤S306。

步骤S306，判断初始同步翻转器翻转次数(N1)与当前同步翻转器翻转次数(N2)的关系；如果N1与N2的差值大于等于翻转次数判断差值(N_DIFF)，表示锅具变形量达到设定阀值，进入步骤S307；否则，进入步骤S309，表示不认为触发变形判断条件。

步骤S307，已经判定为锅具底部变形一次，计数器cnt累加1，并且将更新初始比较值cnt1＝cnt2；进入步骤S308。

步骤S308，判断计数器cnt是否累加次数达到5，如果是表示出现5次间隔30S采样周期内的形变量达到判断阀值，认定锅具底部变形已经需要保护的程度，进入步骤S310；如果一直没有达到累计次数5次，表示锅具未变形或者变形量处于可控范围，进入步骤S309。

步骤S309，认定锅具不处于变形状态，置状态寄存器GUOJU_BX＝0，此寄存器用于后续程序处理。

步骤S310，认定锅具处于变形状态，置状态寄存器GUOJU_BX＝1，此寄存器用于后续程序处理。

本发明实施例中，通过锅具底部突变产生的变化量(同步翻转器翻转次数)作为判断因素，设定一定的判断条件和阀值，并将判断结果置给状态寄存器，供后续程序进行保护处理。本发明实施例提供的技术方案可以检测出锅具变形的状态，从而避免造成因为锅具变形而产生的温度检测不准确以及可能的谐振参数不匹配的问题；从而进一步地避免因为温度采集不准造成的保护失效，以及因为谐振参数不匹配造成的开关管IGBT工作与恶劣状态的情况。

实施例四

基于前述的实施例，本发明实施例提供一种检测锅具底部变形的装置，该装置所包括的各单元，以及各单元所包括的各模块，都可以通过电磁炉中的处理器来实现，当然也可通过具体的逻辑电路实现；在具体实施例的过程中，处理器可以为中央处理器(CPU)、微处理器(MPU)、数字信号处理器(DSP)或现场可编程门阵列(FPGA)等。

图5为本发明实施例四检测锅具底部变形的装置的组成结构示意图，如图5所示，该装置500包括确定单元501、获取单元502、第一判断单元503、第一输出单元504和第二输出单元505，其中：

所述确定单元501，用于确定第一时刻的第一形变参数值，形变参数用于表征锅具底部产生的变化；

所述获取单元502，用于获取第二时刻的第二形变参数值，所述第一时刻与第二时刻不同；

所述第一判断单元503，用于判断所述第一形变参数值与所述第二形变参数值是否满足预设的条件，得到判断结果；

所述第一输出单元504，用于如果所述判断结果表明所述第一形变参数值与所述第二形变参数值满足预设的条件，输出锅具底部已变形的检测结果；

所述第二输出单元505，用于如果所述判断结果表明所述第一形变参数值与所述第二形变参数值不满足预设的条件，输出锅具底部未变形的检测结果。

在本发明的其他实施例中，所述第一时刻与所述第二时刻之间的间隔为第一时间段，所述第一时间段为预设的，例如30秒(s)或10秒、1分钟。

在本发明的其他实施例中，所述装置还包括读取单元，用于电磁炉上电后，按照选定功能和功率进行工作，在第二时刻读取第二形变参数，并存储所述第二形变参数；

所述获取单元，用于在第一时刻读取所述第二形变参数。

在本发明的其他实施例中，所述装置还包括检测单元，用于电磁炉工作中检测所选定的功能和/或功率是否发生变化，如果发生变化，触发所述读取单元。

在本发明的其他实施例中，所述装置还包括第二判断单元和第一计时单元，其中：

所述第二判断单元，用于判断在所述功能或所述功率下的持续时间是否大于等于预设的第二时间段；如果所述持续时间大于等于所述第二时间段，则触发所述确定单元；如果所述持续时间小于所述第二时间段，则触发第一计时单元；

所述第一计时单元，用于开启计时器直到所述持续时间大于所述第二时间段，然后触发所述确定单元。

在本发明的其他实施例中，所述第一输出单元，包括计数模块、判断模块和输出模块，其中

所述计数模块，用于如果所述判断结果表明所述第一形变参数值与所述第二形变参数值满足预设的条件，计数器加1；

所述判断模块，用于判断所述计数器的数值是否等于预设的数值；

所述输出模块，用于如果所述计数器的数值等于预设的数值，则输出锅具底部已变形的检测结果；

在本发明的其他实施例中，所述装置还包括第三判断单元和第二计时单元，其中：

第三判断单元，用于判断加热计时间隔的标志是否被置1，其中1表示计时间隔到达，0表示计时间隔为达到；如果标志为1，触发所述确定单元；如果标志不为1，触发所述第二计时单元；

所述第二计时单元，用于开启计时器直到所述计时间隔的标志被置为1，触发所述确定单元。

在本发明的其他实施例中，形变参数至少包括以下参数之一：

谐振频率、谐振周期、绝缘栅双极型晶体管IGBT开通时间、同步翻转器翻转次数。

这里需要指出的是：以上装置实施例的描述，与上述方法实施例的描述是类似的，具有同方法实施例相似的有益效果，因此不做赘述。对于本发明装置实施例中未披露的技术细节，请参照本发明方法实施例的描述而理解，为节约篇幅，因此不再赘述。

应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。应理解，在本发明的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，如：多个单元或组件可以结合，或可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性的、机械的或其它形式的。

上述作为分离部件说明的单元可以是、或也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是、或也可以不是物理单元；既可以位于一个地方，也可以分布到多个网络单元上；可以根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各实施例中的各功能单元可以全部集成在一个处理单元中，也可以是各单元分别单独作为一个单元，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中；上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：移动存储设备、只读存储器(Read Only Memory，ROM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

或者，本发明上述集成的单元如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机、服务器、或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分。而前述的存储介质包括：移动存储设备、ROM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种检测锅具发生变形的方法，其特征在于，所述方法包括：

确定第一时刻的第一形变参数值，形变参数用于表征锅具底部产生的变化；

获取第二时刻的第二形变参数值，所述第一时刻与第二时刻不同；

判断所述第一形变参数值与所述第二形变参数值是否满足预设的条件，得到判断结果；

如果所述判断结果表明所述第一形变参数值与所述第二形变参数值满足预设的条件，输出锅具底部已变形的检测结果；

如果所述判断结果表明所述第一形变参数值与所述第二形变参数值不满足预设的条件，输出锅具底部未变形的检测结果。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

电磁炉上电后，按照选定功能和功率进行工作，在第二时刻读取第二形变参数，并存储所述第二形变参数；

所述获取第二时刻的第二形变参数值，包括：在第一时刻读取所述第二形变参数。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

电磁炉工作中检测所选定的功能和/或功率是否发生变化，如果发生变化，重新读取所述第二形变参数，并存储。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

判断在所述功能或所述功率下的持续时间是否大于等于预设的第二时间段；

如果所述持续时间大于等于所述第二时间段，则确定第一时刻的第一形变参数值；

如果所述持续时间小于所述第二时间段，开启计时器直到所述持续时间大于所述第二时间段，然后再确定第一时刻的第一形变参数值。

5.根据权利要求1至3任一项所述的方法，其特征在于，所述如果所述判断结果表明所述第一形变参数值与所述第二形变参数值满足预设的条件，输出锅具底部已变形的检测结果，包括：

如果所述判断结果表明所述第一形变参数值与所述第二形变参数值满足预设的条件，计数器加1；

判断所述计数器的数值是否等于预设的数值，如果所述计数器的数值等于预设的数值，则输出锅具底部已变形的检测结果。

6.根据权利要求1至3任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

判断加热计时间隔的标志是否被置1，其中1表示计时间隔到达，0表示计时间隔为达到；

如果标志为1，确定第一时刻的第一形变参数值；

如果标志不为1，开启计时器直到所述计时间隔的标志被置为1，确定第一时刻的第一形变参数值。

7.根据权利要求1至3任一项所述的方法，其特征在于，形变参数至少包括以下参数之一：

谐振频率、谐振周期、绝缘栅双极型晶体管IGBT开通时间、同步翻转器翻转次数。

8.一种检测锅具底部变形的装置，其特征在于，所述装置包括确定单元、获取单元、第一判断单元、第一输出单元和第二输出单元，其中：

所述确定单元，用于确定第一时刻的第一形变参数值，形变参数用于表征锅具底部产生的变化；

所述获取单元，用于获取第二时刻的第二形变参数值，所述第一时刻与第二时刻不同；

所述第一判断单元，用于判断所述第一形变参数值与所述第二形变参数值是否满足预设的条件，得到判断结果；

所述第一输出单元，用于如果所述判断结果表明所述第一形变参数值与所述第二形变参数值满足预设的条件，输出锅具底部已变形的检测结果；

所述第二输出单元，用于如果所述判断结果表明所述第一形变参数值与所述第二形变参数值不满足预设的条件，输出锅具底部未变形的检测结果。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述装置还包括读取单元，用于电磁炉上电后，按照选定功能和功率进行工作，在第二时刻读取第二形变参数，并存储所述第二形变参数；

所述获取单元，用于在第一时刻读取所述第二形变参数。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述装置还包括检测单元，用于电磁炉工作中检测所选定的功能和/或功率是否发生变化，如果发生变化，触发所述读取单元。