CN103512061A - 一种测定电磁炉上锅具放置位置的系统及电磁炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种测定电磁炉上锅具放置位置的系统，电磁炉微晶板的下侧设置多个感应线圈，多个感应线圈沿电磁炉中工作线圈的外侧相对设置，并且位置相对的两个感应线圈与工作线圈的中心呈中心对称，当锅具的放置位置发生偏置时，可以向用户发出提示，用户可据此调整锅具的放置位置，避免发生流过电磁炉中元器件的电流过大的现象，降低元器件被损坏的概率，从而延长电磁炉的使用寿命，同时避免发生锅具底部受热不均匀的现象，从而延长锅具的使用寿命。本发明还公开了一种电磁炉。

Description

一种测定电磁炉上锅具放置位置的系统及电磁炉

技术领域

本发明属于电器控制技术领域，尤其涉及一种测定电磁炉上锅具放置位置的系统及电磁炉。

背景技术

随着科技的发展，越来越多的厨房小家电出现在人们的生活中。电磁炉与传统的燃气厨具相比，具有安全、节能、高效的优点，现在已得到广泛的应用。

在电磁炉使用过程中，为了保证其可以安全运行，已出现了一些保护措施，例如：当电磁炉处于运行状态但未放置锅具时，延时一段时间后控制电磁炉关机；当锅具的温度高于温度阈值时，控制电磁炉关机。

但是，用户在使用电磁炉的过程中，可能会将锅具随意放置于电磁炉的微晶板上。当锅具的放置位置偏离于电磁炉的工作线圈时，会导致流经电磁炉中元器件的电流过大，极易造成元器件的损坏，从而缩短电磁炉的使用寿命，并且由于锅具底部的受热不均匀，容易导致锅具变形，缩短锅具的使用寿命。因此，如何对电磁炉上锅具的放置位置进行检测，以避免上述问题的产生，是本领域技术人员需要考虑的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种测定电磁炉上锅具放置位置的系统，可用于测定锅具在电磁炉上的放置位置，用户可据此调整锅具的放置位置，从而延长电磁炉和锅具的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种测定电磁炉上锅具放置位置的系统，包括多个感应线圈、多个信号转换电路和多个指示器；

所述多个感应线圈位于所述电磁炉中微晶板的下侧，沿所述电磁炉中工作线圈的外侧相对设置，其中位置相对的两个感应线圈与所述工作线圈的中心呈中心对称；

每个感应线圈与一个电流转换电路连接，电流转换电路将与其连接的感应线圈产生的感应电动势转换为感应电流；

每个电流转换电路与一个指示器连接，所述指示器的输出量随驱动电流的大小变动。

优选的，在上述系统中包括四个感应线圈，其中两个感应线圈的中心点的连线与另外两个感应线圈的中心点的连线相互垂直。

优选的，在上述系统中，所述四个感应线圈分别设置于所述工作线圈的上侧、下侧、左侧和右侧。

优选的，在上述系统中，所述感应线圈与所述工作线圈外缘之间的距离为5毫米至110毫米，所述感应线圈与所述微晶板下表面之间的距离为5毫米至10毫米，所述指示器为灯珠、LED发光二极管或风扇。

优选的，在上述系统中，所述电流转换电路包括第一电阻和第二电阻；

所述感应线圈的第一端依次通过所述第二电阻、所述指示器连接至所述感应线圈的第二端，所述第一电阻连接与所述感应线圈的第一端和第二端之间。

一种测定电磁炉上锅具放置位置的系统，包括多个感应线圈、多个信号转换电路、控制器和提示单元；

所述多个感应线圈位于所述电磁炉中微晶板的下侧，沿所述电磁炉中工作线圈的外侧相对设置，其中位置相对的两个感应线圈与所述工作线圈的中心呈中心对称；

每个感应线圈与一个电流转换电路连接，电流转换电路将与其连接的感应线圈产生的感应电动势转换为感应电流；

每个电流转换电路的电流输出端与所述控制器的一个输入接口连接，所述提示单元与所述控制器的一个输出接口连接，所述控制器根据所述电流转换电路输出的电流值确定锅具的偏置状态并控制与其连接的提示单元输出提示信息。

优选的，在上述系统中包括四个感应线圈，其中两个感应线圈的中心点的连线与另外两个感应线圈的中心点的连线相互垂直。

优选的，在上述系统中，所述四个感应线圈分别设置于所述工作线圈的上侧、下侧、左侧和右侧。

优选的，在上述系统中，进一步包括功率调整单元；

所述功率调整单元串联于所述电磁炉的供电回路中，其控制端与所述控制器的一个输出端口连接，所述功率调整单元可响应所述控制器在锅具偏置时输出的控制信息，调整所述电磁炉的加热功率。

优选的，在上述系统中，进一步包括开关管或继电器；

所述开关管串联于所述电磁炉的供电回路中，所述开关管的控制端与所述控制器的一个输出端口连接，所述开关管可响应所述控制器在所述锅具偏置达到预设距离和/或达到预设时间时输出的控制信号，断开所述电磁炉的供电回路；

所述继电器的辅助触点串联于所述电磁炉的供电回路中，所述继电器的线圈与所述控制器的一个输出端口连接，所述继电器可响应所述控制器在所述锅具偏置达到预设距离和/或达到预设时间时输出的控制信号，断开所述电磁炉的供电回路。

一种电磁炉，包括工作线圈、微晶板、控制面板、控制电路和供电回路，还包括上述任一种测定电磁炉上锅具放置位置的系统。

由此可见，本发明的有益效果为：本发明公开的测定电磁炉上锅具放置位置的系统，电磁炉微晶板的下侧设置多个感应线圈，多个感应线圈沿电磁炉中工作线圈的外侧相对设置，并且位置相对的两个感应线圈与工作线圈的中心呈中心对称，当锅具的放置位置发生偏置时，可以向用户发出提示，用户可据此调整锅具的放置位置，避免发生流过电磁炉中元器件的电流过大的现象，降低元器件被损坏的概率，从而延长电磁炉的使用寿命，同时避免发生锅具底部受热不均匀的现象，从而延长锅具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一公开的测定电磁炉上锅具放置位置的系统中感应线圈的位置示意图；

图2为本发明实施例一公开的测定电磁炉上锅具放置位置的系统的电气连接示意图；

图3为本发明实施例二公开的测定电磁炉上锅具放置位置的系统中感应线圈的位置示意图；

图4为本发明实施例三公开的测定电磁炉上锅具放置位置的系统的电气连接示意图；

图5为本发明公开的另一种信号转换电路的电路结构图；

图6为本发明实施例四公开的测定电磁炉上锅具放置位置的系统的电气连接示意图。

具体实施方式

本发明申请人经过研究发现：电磁炉工作过程中，如果锅具在电磁炉微晶板上的放置位置与电磁炉工作线圈的中心位置相对（即锅具未发生偏置），此时位于工作线圈中间环带处的磁场强度较弱，距中间环带外侧一定距离处的磁场强度最强，并且磁场强度向外侧逐渐减弱；如果锅具在微晶板上的放置位置偏离于电磁炉工作线圈的中心位置，此时磁场强度的分布发生变化，以由X轴和Y轴构成的坐标系为例，该坐标系的原点与工作线圈的中心对应，当锅具的放置位置向X轴的正方向发生偏置时，在X轴正方向上锅具正下方的磁场强度较小，而在X轴负方向上的磁场强度较x轴正方向上锅具正下方的要大。

本发明公开了一种测定电磁炉上锅具放置位置的系统，可用于测定锅具在电磁炉上的放置位置，用户可据此调整锅具的放置位置，从而延长电磁炉和锅具的使用寿命。

基本原理为：在电磁炉工作线圈的外侧相对设置感应线圈，当电磁炉上的锅具未发生偏置时，各感应线圈所处位置的磁场强度相同，相应的各感应线圈产生的感应电动势也相同，当电磁炉上的锅具发生偏置时，工作线圈周围的磁场强度发生变化，也就是各感应线圈所处位置的磁场强度不同，相应的各感应线圈产生的感应电动势随之发生变化，通过外接电路将感应线圈产生的感应电动势转换为电流，之后根据电流值的变化确定锅具的放置位置是否发生偏置。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参见图1和图2，图1为本发明实施例一公开的测定电磁炉上锅具放置位置的系统中感应线圈的位置示意图，图2为本发明实施例一公开的测定电磁炉上锅具放置位置的系统的电气连接示意图。

该系统包括两个感应线圈11和12，两个信号转换电路和两个指示器。

其中，感应线圈11和12位于电磁炉中微晶板的下侧，沿电磁炉中工作线圈的外侧相对设置，并且感应线圈11和12与工作线圈的中心呈中心对称。

感应线圈11与一个信号转换电路连接，该信号转换电路将感应线圈11中的感应电动势转换为感应电流，并且在该信号转换电路中连接有一个指示器。感应线圈12与另一个信号转换电路连接，该信号转换电路将感应线圈12中的感应电动势转换为感应电流，并且在该信号转换电路中连接有另一个指示器。

需要说明的是，指示器的输出量随驱动电流的变化而变化，也就是当感应线圈11和12所处位置的磁场强度不同时，两个指示器的输出量也不同。实施中，指示器可以为灯珠、LED发光二极管或风扇。当指示器采用灯珠或LED发光二极管时，指示器的输出量指的是亮度，当指示器采用风扇时，指示器的输出量指的是转速。

当锅具在电磁炉的微晶板上的放置位置偏向于感应线圈11所处方向时，该感应线圈11所处位置的磁场强度变小，感应线圈11产生的感应电动势随之减小，与该感应线圈11连接的信号转换电路输出的电流值变小，相应的作为指示器的灯珠或LED发光二极管的亮度变低，或者风扇的转速变低。而与之相对的感应线圈12所处位置的磁场强度变大，感应线圈11产生的感应电动势随之增大，与该感应线圈11连接的信号转换电路输出的电流值变大，相应的作为指示器的灯珠或LED发光二极管的亮度变高，或者风扇的转速变高。用户通过观察指示器即可以获知锅具的放置位置是否发生偏置。

实施中，信号转换电路可以采用多种现有结构。本发明仅结合图2对其中一种进行说明。该信号转换电路包括第一电阻R1和第二电阻R2。其中，感应线圈的第一端依次通过第二电阻R2和指示器连接至感应线圈的第二端，第一电阻R1连接于该感应线圈的第一端和第二端之间。

在本发明实施例一公开的测定电磁炉上锅具放置位置的系统中，在电磁炉微晶板的下侧设置多个感应线圈，多个感应线圈沿电磁炉中工作线圈的外侧相对设置，并且位置相对的两个感应线圈与工作线圈的中心呈中心对称，当锅具的放置位置发生偏置时，感应线圈所处的磁场发生变化，感应线圈产生的感应电动势也随之变化，之后信号转换电路输出的电流也随之变化，由信号转换电路驱动的指示器的输出量改变，用户可通过指示器获知锅具的放置位置是否发生偏置，并据此调整锅具的放置位置，避免发生流过电磁炉中元器件的电流过大的现象，降低元器件被损坏的概率，从而延长电磁炉的使用寿命，同时避免发生锅具底部受热不均匀的现象，从而延长锅具的使用寿命。

本发明实施例一中公开的测定电磁炉上锅具放置位置的系统设置有两个感应线圈，实施中，感应线圈的数量不限于此，例如：可以在电磁炉工作线圈的外侧设置4个、6个或8个感应线圈。可以理解的是，当感应线圈的数量较多时，用户可以在多个方向上确定锅具的放置位置是否准确，但此时系统的结构较为复杂。实施中，在工作线圈的外侧优选设置4个感应线圈。下面结合实施例二对其结构进行详细说明。

实施例二

参见图3，图3为本发明实施例二公开的测定电磁炉上锅具放置位置的系统中感应线圈的位置示意图。

该系统包括四个感应线圈11、12、13和14，四个信号转换电路和四个指示器。

其中，感应线圈11、12、13和14位于电磁炉中微晶板的下侧，沿电磁炉中工作线圈的外侧相对设置，感应线圈11和12与工作线圈的中心呈中心对称，感应线圈13和14与工作线圈的中心呈中心对称，并且感应线圈11和12的中心点的连线与感应线圈13和14的中心点的连线相互垂直。

感应线圈11与一个信号转换电路连接，该信号转换电路将感应线圈11中的感应电动势转换为感应电流，并且在该信号转换电路中连接有一个指示器。感应线圈12与另一个信号转换电路连接，该信号转换电路将感应线圈12中的感应电动势转换为感应电流，并且在该信号转换电路中连接有一个指示器。感应线圈13与一个信号转换电路连接，该信号转换电路将感应线圈13中的感应电动势转换为感应电流，并且在该信号转换电路中连接有一个指示器。感应线圈14与另一个信号转换电路连接，该信号转换电路将感应线圈14中的感应电动势转换为感应电流，并且在该信号转换电路中连接有一个指示器。指示器可以为灯珠、LED发光二极管或风扇。信号转换电路的结构与实施例一中信号转换电路的结构一致，请参见前文描述，在此不再赘述。

用户在放置锅具时，锅具可能向任何一个方向偏置，本发明实施例二公开的系统与实施例一公开的系统相比，无论锅具的放置位置向哪个方向偏移，都可以向用户发出提示。

作为优选方案，感应线圈11、12、13和14可以分别设置于电磁炉工作线圈的上侧、下侧、左侧和右侧，更加符合用户的操作习惯。

在本发明实施例一和实施例二公开的测定电磁炉上锅具放置位置的系统中，各个感应线圈与工作线圈外缘之间的距离一致，优选的，各个感应线圈与工作线圈外缘之间的距离可以为5毫米至110毫米。电磁炉中微晶板所处平面与工作线圈所处平面之间的距离一般不高于20毫米，优选的，各个感应线圈与微晶板下表面之间的距离可以为5毫米至10毫米。

实施例三

参见图4，图4为本发明实施例三公开的测定电磁炉上锅具放置位置的系统的电气连接示意图。

该系统包括两个感应线圈11和12、两个信号转换电路15和16、控制器17和提示单元18。

其中，感应线圈11和12位于电磁炉中微晶板的下侧，沿电磁炉中工作线圈的外侧相对设置，并且感应线圈11和12与工作线圈的中心呈中心对称，可参见图1。

感应线圈11与信号转换电路15连接，该信号转换电路15将感应线圈11中的感应电动势转换为感应电流，并通过其自身的电流输出端输出。感应线圈12与信号转换电路16连接，该信号转换电路16将感应线圈12中的感应电动势转换为感应电流，并通过其自身的电流输出端输出。

信号转换电路15的电流输出端与控制器17的一个输入接口连接，信号转换电路16的电流输出端与控制器17的另一个输入接口连接，提示单元18与控制器17的一个输出接口连接。控制器17比较信号转换电路15和信号转换电路16输出的电流值，并根据差值判断锅具是否在感应线圈11或感应线圈12所处方向发生偏移，当锅具发生偏置时，控制器17向与之连接的提示单元18发出控制信息，该控制信息用于控制提示单元18发出相应的提示信息。

控制器17确定锅具是否发生偏置的过程，具体包括：

当信号转换电路15和信号转换电路16输出电流值之间的差值为负时，确定锅具向感应线圈11所处方向发生偏移，当信号转换电路15和信号转换电路16输出电流值之间的差值为正时，确定锅具向感应线圈12所处方向发生偏移；

或者，当信号转换电路15和信号转换电路16输出电流值之间的差值小于第一阈值时，确定锅具向感应线圈11所处方向发生偏移，当信号转换电路15和信号转换电路16输出电流值之间的差值大于第二阈值时，确定锅具向感应线圈12所处方向发生偏移，其中，第一阈值为负数，第二阈值为正数。

前述两种方式通过一次比较过程判断锅具是否发生偏置，实施中，可以在预设时间t1内进行n次检测，当n次检测都获得相同的比较结果才确定锅具发生偏置，如果用户在预设时间t1内有调整锅具位置的动作，则在预设时间t1内n次检测获得的比较结果存在差异，该预设时间t1内的检测无效，在延时时间t2后，重新执行在预设时间t1内进行n次检测的步骤，直至可以确定锅具的偏置信息。

实施中，提示单元18可以是多种形式。例如：提示单元18为语音提示模块，或者为灯光提示模块，或者为语音提示模块和灯光提示模块的结合。

当锅具在电磁炉的微晶板上的放置位置偏向于感应线圈11所处方向时，该感应线圈11所处位置的磁场强度变小，感应线圈11产生的感应电动势随之减小，与该感应线圈11连接的信号转换电路输出的电流值变小，而与之相对的感应线圈12所处位置的磁场强度变大，感应线圈12产生的感应电动势随之增大，与该感应线圈12连接的信号转换电路输出的电流值变大，控制器17比较两个电流值确定锅具向感应线圈11所处方向发生偏移，之后向提示单元18发出控制信息，以控制提示单元18发出表征锅具向感应线圈11所处方向发生偏移的提示信息。

在本发明实施例三公开的测定电磁炉上锅具放置位置的系统中，在电磁炉微晶板的下侧设置多个感应线圈，多个感应线圈沿电磁炉中工作线圈的外侧相对设置，并且位置相对的两个感应线圈与工作线圈的中心呈中心对称，当锅具的放置位置发生偏置时，感应线圈所处的磁场发生变化，感应线圈产生的感应电动势也随之变化，之后信号转换电路输出的电流也随之变化，控制器比较多个信号转换电路输出的电流的差值，并根据差值确定锅具是否发生偏置，之后控制提示单元发出提示，用户可据此调整锅具的放置位置，避免发生流过电磁炉中元器件的电流过大的现象，降低元器件被损坏的概率，从而延长电磁炉的使用寿命，同时避免发生锅具底部受热不均匀的现象，从而延长锅具的使用寿命。

实施中，信号转换电路15和16可以采用多种结构。图4和图5分别示出了一种结构。下面分别进行说明。

图4中的信号转换电路包括第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R5、第一极性电容C1、第二电容C2和全波整流桥。其中，第三电阻R3的一端连接至工作线圈的第一端，第三电阻R3的另一端连接至工作线圈的第二端；全波整流桥的正输入端连接至工作线圈的第一端，全波整流桥的负输入端连接至工作线圈的第二端，全波整流桥的正输出端依次通过第四电阻R4和第五电阻R5接地；第二电容C2并联在第五电阻R5的两端；第一极性电容C1的正极连接至第四电阻R4和第五电阻R5的公共端，第一极性电容C1的负极接地；第四电阻R4和第五电阻R5的公共端为信号转换电路的电流输出端。

图5中的信号转换电路包括第六电阻R6、第七电阻R7、第八电阻R8、第五二极管D5、第三极性电容C3和第四电容C4。其中，第六电阻R6的一端连接至工作线圈的第一端，第六电阻R6的另一端连接至工作线圈的第二端；第五二极管D5的阳极连接至工作线圈的第一端，第五二极管D5的阴极依次通过第七电阻R7和第八电阻R8接地；第四电容C4并联在第八电容R8的两端；第三极性电容C3的正极连接至第七电阻R7和第八电阻R8的公共端，第三极性电容C3的负极接地；第七电阻R7和第八电阻R8的公共端为信号转换电路的电流输出端。

本发明实施例一中公开的测定电磁炉上锅具放置位置的系统设置有两个感应线圈，实施中，感应线圈的数量不限于此，例如：可以在电磁炉工作线圈的外侧设置4个、6个或8个感应线圈。可以理解的是，当感应线圈的数量较多时，用户可以在多个方向上确定锅具的放置位置是否准确，但此时系统的结构较为复杂。实施中，在工作线圈的外侧优选设置4个感应线圈。下面结合实施例四对其结构进行详细说明。

实施例四

参见图6，图6为本发明实施例四公开的测定电磁炉上锅具放置位置的系统的电气连接示意图。

该系统包括四个感应线圈11、12、13和14、四个信号转换电路15、16、19和110、控制器17和提示单元18。

其中，感应线圈11、12、13和14位于电磁炉中微晶板的下侧，沿电磁炉中工作线圈的外侧相对设置，感应线圈11和12与工作线圈的中心呈中心对称，感应线圈13和14与工作线圈的中心呈中心对称，并且感应线圈11和12的中心点的连线与感应线圈13和14的中心点的连线相互垂直，可参见图3。

感应线圈11与信号转换电路15连接，该信号转换电路15将感应线圈11中的感应电动势转换为感应电流，并通过其自身的电流输出端输出。感应线圈12与信号转换电路16连接，该信号转换电路16将感应线圈12中的感应电动势转换为感应电流，并通过其自身的电流输出端输出。感应线圈13与信号转换电路19连接，该信号转换电路19将感应线圈13中的感应电动势转换为感应电流，并通过其自身的电流输出端输出。感应线圈14与信号转换电路110连接，该信号转换电路110将感应线圈14中的感应电动势转换为感应电流，并通过其自身的电流输出端输出。

信号转换电路15的电流输出端与控制器17的一个输入接口连接，信号转换电路16的电流输出端与控制器17的另一个输入接口连接，信号转换电路19与控制器17的另一个输入接口连接，信号转换电路110与控制器17的另一个输入接口连接，提示单元18与控制器17的一个输出接口连接。控制器17比较信号转换电路15和信号转换电路16输出的电流值获得第一差值，比较信号转换电路19和信号转换电路16输出的电流值获得第二差值，并根据第一差值判断锅具是否在感应线圈11或感应线圈13所处方向发生偏移，根据第二差值判断锅具是否在感应线圈13或感应线圈14所处方向发生偏移，当锅具发生偏置时，控制器17向与之连接的提示单元18发出控制信息，该控制信息用于控制提示单元18发出相应的提示信息。

控制器17确定锅具是否在感应线圈11或感应线圈12所处方向发生偏置的过程，以及确定锅具是否在感应线圈13或感应线圈14所处方向发生偏置的过程，参见前文描述，在此不再赘述。

实施中，提示单元18可以是多种形式。例如：提示单元18为语音提示模块，或者为灯光提示模块，或者为语音提示模块和灯光提示模块的结合。

用户在放置锅具时，锅具可能向任何一个方向偏置，本发明实施例四公开的系统与实施例三公开的系统相比，无论锅具的放置位置向哪个方向偏移，都可以向用户发出提示。

作为优选方案，感应线圈11、12、13和14可以分别设置于电磁炉工作线圈的上侧、下侧、左侧和右侧，更加符合用户的操作习惯。

在本发明实施例三和实施例四公开的测定电磁炉上锅具放置位置的系统中，各个感应线圈与工作线圈外缘之间的距离一致，优选的，各个感应线圈与工作线圈外缘之间的距离可以为5毫米至110毫米。电磁炉中微晶板所处平面与工作线圈所处平面之间的距离一般不高于20毫米，优选的，各个感应线圈与微晶板下表面之间的距离可以为5毫米至10毫米。

优选的，在实施例三和实施例四公开的系统中，可以进一步设置开关管。该开关管串联于电磁炉的供电回路中，并且该开关管的控制端与控制器17的一个输出端口连接。需要说明的是，开关管可以是三极管、MOS管（绝缘栅型场效应三极管）、IGBT（绝缘栅双极型晶体管）和单向可控硅中的一种。当开关管采用三极管时，控制端为基极，三极管的集电极和发射极串联在电磁炉的供电回路中；当开关管采用MOS管时，控制端为栅极，MOS管的漏极和源极串联在电磁炉的供电回路中；当开关管采用IGBT时，控制端为门极，IGBT的集电极和发射极串联在电磁炉的供电回路中；当开关管采用单向可控硅时，控制端为门极，单向可控硅的阳极和阴极串联在电磁炉的供电回路中。

当控制器17确定电磁炉上锅具的放置位置发生偏移，且达到预设距离和/或达到预设时间时，控制器17通过其输出端口向开关管的控制端发出控制信号，该控制信号用于控制开关管关断，开关管在接收到该控制信号，响应该控制信号断开电磁炉的供电回路。

优选的，在实施例三和实施例四公开的系统中，可以进一步设置继电器。该电器的辅助触点串联于电磁炉的供电回路中，继电器的线圈与控制器17的一个输出端口连接。

当控制器17确定电磁炉上锅具的放置位置发生偏移，且达到预设距离和/或达到预设时间时，控制器17通过其输出端口向继电器的主线圈发出控制信号，该控制信号用于控制继电器断开其辅助触点，继电器在接收到该控制信号，响应该控制信号控制其辅助触点断开，以此断开电磁炉的供电回路。

在实施例三和实施例四公开的系统中，当电磁炉上锅具的放置位置发生偏移，控制器17可控制提示单元18发出提示，但是如果用户不在现场，电磁炉仍会继续运行，会缩短电磁炉和锅具的使用寿命。为了避免这种情况的发生，当锅具偏移的距离超过预设距离，或者偏移时间超过预设时间时，控制器17通过继电器或者开关管断开电磁炉的供电回路。

另外，在实施例三和实施例四公开的系统中，可以进一步设置功率调整单元。该功率调整单元串联于电磁炉的供电回路中，该功率调整单元的控制端与控制器17的一个输出端口连接。

当控制器17确定电磁炉上锅具的放置位置发生偏移时，控制器17通过其输出端口向功率调整单元发出控制信息，该控制信息用于控制功率调整单元调整电磁炉的加热功率，功率调整单元在接收到该控制信息后，响应该控制信号调整电磁炉的加热功率。

当电磁炉上的锅具发生偏置时，控制器17可以控制功率调整单元降低电磁炉的加热功率，此时电磁炉中元器件的温升仍处于安全范围内，不会造成元器件的损坏。

当然，在实施例三和实施例四公开的系统中，也可以同时设置功率调整单元和开关管，或者同时设置功率调整单元和继电器。

本发明还公开了一种电磁炉，该电磁炉包括工作线圈、微晶板、控制面板、控制电路和供电回路，还包括本发明上述公开的任意一种测定电磁炉上锅具放置位置的系统。

本发明公开的电磁炉，在锅具放置位置发生偏移时，可以向用户发出提示，用户可据此调整锅具的放置位置，避免发生流过电磁炉中元器件的电流过大的现象，降低元器件被损坏的概率，从而延长电磁炉的使用寿命，同时避免发生锅具底部受热不均匀的现象，从而延长锅具的使用寿命。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器（RAM）、内存、只读存储器（ROM）、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种测定电磁炉上锅具放置位置的系统，其特征在于，包括多个感应线圈、多个信号转换电路和多个指示器；

所述多个感应线圈位于所述电磁炉中微晶板的下侧，沿所述电磁炉中工作线圈的外侧相对设置，其中位置相对的两个感应线圈与所述工作线圈的中心呈中心对称；

每个感应线圈与一个电流转换电路连接，电流转换电路将与其连接的感应线圈产生的感应电动势转换为感应电流；

每个电流转换电路与一个指示器连接，所述指示器的输出量随驱动电流的大小变动。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统包括四个感应线圈，其中两个感应线圈的中心点的连线与另外两个感应线圈的中心点的连线相互垂直。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述四个感应线圈分别设置于所述工作线圈的上侧、下侧、左侧和右侧。

4.根据权利要求1、2或3所述的系统，其特征在于，所述感应线圈与所述工作线圈外缘之间的距离为5毫米至110毫米，所述感应线圈与所述微晶板下表面之间的距离为5毫米至10毫米，所述指示器为灯珠、LED发光二极管或风扇。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述电流转换电路包括第一电阻和第二电阻；

所述感应线圈的第一端依次通过所述第二电阻、所述指示器连接至所述感应线圈的第二端，所述第一电阻连接与所述感应线圈的第一端和第二端之间。

6.一种测定电磁炉上锅具放置位置的系统，其特征在于，包括多个感应线圈、多个信号转换电路、控制器和提示单元；

所述多个感应线圈位于所述电磁炉中微晶板的下侧，沿所述电磁炉中工作线圈的外侧相对设置，其中位置相对的两个感应线圈与所述工作线圈的中心呈中心对称；

每个感应线圈与一个电流转换电路连接，电流转换电路将与其连接的感应线圈产生的感应电动势转换为感应电流；

每个电流转换电路的电流输出端与所述控制器的一个输入接口连接，所述提示单元与所述控制器的一个输出接口连接，所述控制器根据所述电流转换电路输出的电流值确定锅具的偏置状态并控制与其连接的提示单元输出提示信息。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述系统包括四个感应线圈，其中两个感应线圈的中心点的连线与另外两个感应线圈的中心点的连线相互垂直。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述四个感应线圈分别设置于所述工作线圈的上侧、下侧、左侧和右侧。

9.根据权利要求6、7或8所述的系统，其特征在于，进一步包括功率调整单元；

所述功率调整单元串联于所述电磁炉的供电回路中，其控制端与所述控制器的一个输出端口连接，所述功率调整单元可响应所述控制器在锅具偏置时输出的控制信息，调整所述电磁炉的加热功率。

10.根据权利要求6、7或8所述的系统，其特征在于，所述系统进一步包括开关管或继电器；

所述开关管串联于所述电磁炉的供电回路中，所述开关管的控制端与所述控制器的一个输出端口连接，所述开关管可响应所述控制器在所述锅具偏置达到预设距离和/或达到预设时间时输出的控制信号，断开所述电磁炉的供电回路；

所述继电器的辅助触点串联于所述电磁炉的供电回路中，所述继电器的线圈与所述控制器的一个输出端口连接，所述继电器可响应所述控制器在所述锅具偏置达到预设距离和/或达到预设时间时输出的控制信号，断开所述电磁炉的供电回路。

11.一种电磁炉，包括工作线圈、微晶板、控制面板、控制电路和供电回路，其特征在于，还包括如权利要求1至10中任一项所述的测定电磁炉上锅具放置位置的系统。

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