CN107315198A - 电磁炉及锅具检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电磁炉及锅具检测方法，其中，该电磁炉包括锅具检测电路，该锅具检测电路包括：依次连接的控制器、IGBT控制电路、谐振电路，控制器通过IGBT控制电路控制谐振电路产生两路谐振信号，控制器获取两路谐振信号并根据该两路谐振信号检测电磁炉上是否有锅具，进一步的，该锅具检测电路还包括：位于控制器与供电电源之间的电流检测电路，控制器用于根据电流检测电路的工作电流判定所述锅具是否合格。该技术方案，通过控制器发出的控制信号以及电流检测电路的电流大小共同对锅具进行检测，保证了锅具检测的准确性，延长了电磁炉的使用寿命，避免了后续使用过程中损坏电磁炉的现象。
Description
技术领域
本发明涉及电路结构技术领域，尤其涉及一种电磁炉及锅具检测方法。
背景技术
电磁炉又名电磁灶，其工作原理是利用高频交流电通过线圈盘，使其产生高频交变的磁场，当交变的磁力线切割置于面板上的锅具时，在锅具底部产生涡流迅速发热，从而达到加热锅内食物的目的。鉴于电磁炉的电磁加热特性，适用于电磁炉的锅具必须是铁制或具有一定含铁量的锅具，这样电磁炉才能工作在正常稳定的状态。因而，在使用电磁炉之前，需要检测电磁炉上是否放置有满足合适的锅具。
目前，最接近的现有技术是申请号为201110024794.1的锅具判别电路及其判别方法。具体的，电磁炉开关打开后，判别锅具程序启动，MCU控制器持续发出IGBT控制信号4～5微秒，并记录5毫秒内的两个谐振电路在同步电路中的翻转脉冲个数，根据翻转脉冲个数判断是否有锅具加热，进而根据判断结果启动普通锅具的保护设置程序或劣质锅具保护设置程序。该方案可通过程序控制来判断电磁炉启动时使用的锅具是否为允许实现的锅具，并在锅具为劣质锅具时，通过劣质锅具保护设置程序来保护电磁炉。
然而，上述谐振电路产生的谐振信号容易受到外部干扰，可能使得MCU控制器记录的翻转脉冲个数有误，进而导致锅具检测不准确，从而出现损坏电磁炉的现象。
发明内容
为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本发明提供一种电磁炉及锅具检测方法，通过在锅具检测电路中增加电流检测电路，用于解决现有锅具判别电路中谐振信号容易受到外部干扰，致使锅具检测不准确，出现损坏电磁炉的问题。
本发明提供一种电磁炉，包括锅具检测电路，所述锅具检测电路包括：依次连接的控制器、IGBT控制电路、谐振电路，所述控制器通过所述IGBT控制电路控制所述谐振电路产生两路谐振信号，所述控制器获取所述两路谐振信号并根据所述两路谐振信号检测所述电磁炉上是否有锅具，进一步的，
所述锅具检测电路还包括：位于所述控制器与供电电源之间的电流检测电路，所述控制器用于根据所述电流检测电路的工作电流判定所述锅具是否合格。
本实施例中，通过控制器发出的控制信号以及电流检测电路的电流大小共同对锅具进行检测，保证了锅具检测的准确性，延长了电磁炉的使用寿命，避免了后续使用过程中损坏电磁炉的现象。
在本发明的一实施例中，所述控制器用于根据所述电流检测电路的工作电流判定所述锅具是否合格，包括：
所述控制器用于获取所述电流检测电路的工作电流，在所述工作电流大于或等于设定阈值电流时，确定所述锅具合格，在所述工作电流小于所述设定阈值电流时，确定所述锅具不合格。
通过控制器将电流检测电路的工作电流与设定阈值电流进行比较，能够准确的判断电磁炉上的锅具是否合格，有效保护了电磁炉。
在本发明的另一实施例中，所述电流检测电路包括康铜丝。
通过将康铜丝设置在锅具检测电路中，不仅能够有效获取电流检测电路的工作电流，准确判断锅具是否合格，而且康铜丝成本低，使用广泛。
在本发明的再一实施例中，所述电流检测电路包括互感器。
由于互感器检测到的电流更加准确，使得锅具检测的准确度更高。
在本发明的上述任一实施例中，所述锅具检测电路还包括：整流电路，所述整流电路连接在供电电源与所述电流检测电路、所述谐振电路之间。
该整流电路可以将供电电源输出的交流电转换成直流电。
在本发明的又一实施例中，所述控制器内设置有比较器，所述比较器用于对所述两路谐振信号进行比较，并输出翻转信号，所述控制器用于统计预设时间段内所述翻转信号的数量，并根据所述翻转信号的数量确定所述电磁炉上是否有锅具。
利用控制器内的比较器对两路谐振信号进行比较，并输出翻转信号，为控制器根据翻转信号的数量确定电磁炉上是否有锅具奠定了条件。
在本发明的上述实施例中，所述控制器用于在所述翻转信号的数量小于预设数量时，确定所述电磁炉上有锅具，在所述翻转信号的数量大于或等于所述预设数量时，确定所述电磁炉上无锅具。
本实施例中，控制器中根据实际情况设置翻转信号的预设数量，为控制器判断电磁炉上是否有锅具提供了实现条件。
本发明还提供一种锅具检测方法，其中，该方法应用于上述任一种所述的电磁炉，在所述电磁炉启动加热时，所述方法包括：
向所述IGBT控制电路发送控制信号以控制所述谐振电路产生两路谐振信号；
获取并根据所述两路谐振信号检测所述电磁炉上是否有锅具；
在所述电磁炉上有锅具时，获取并根据所述电流检测电路的工作电流判定所述锅具是否合格。
该技术方案根据谐振信号和工作电流共同判断电磁炉上的锅具是否合格，能够实现对锅具的稳定性检测，提高了锅具检测的准确性，避免了电磁炉可能损坏的现象。
在本发明的一实施例中，所述获取并根据所述两路谐振信号检测所述电磁炉上是否有锅具，包括：
获取所述两路谐振信号，并对所述两路谐振信号的大小进行比较，输出翻转信号；
统计预设时间段内的所述翻转信号的数量；
在所述翻转信号的数量小于预设数量时，确定所述电磁炉上有锅具，在所述翻转信号的数量大于或等于所述预设数量时，确定所述电磁炉上无锅具。
该技术方案，利用谐振信号能够检测出电磁炉上是否有锅具，在一定程度上保证了电磁炉工作在稳定的状态。
在本发明的另一实施例中，所述获取并根据所述电流检测电路的工作电流判定所述锅具是否合格，包括：
获取所述电流检测电路的工作电流；
在所述工作电流大于或等于设定阈值电流时，确定所述锅具合格，在所述工作电流小于所述设定阈值电流时，确定所述锅具不合格。
该技术方案，通过电流检测电路进一步对锅具进行判定，有效保证了锅具检测的准确性，延长了电磁炉的使用寿命，降低了电磁炉的损坏率。
本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
图1为本发明实施例提供的电磁炉的结构示意图；
图2为图1所示电磁炉中锅具检测电路的电路示意图一；
图3为图1所示电磁炉中锅具检测电路的电路示意图二；
图4为本发明实施例提供的锅具检测方法实施例一的流程示意图；
图5为本发明实施例提供的锅具检测方法实施例二的流程示意图；
图6为本发明实施例提供的锅具检测方法实施例三的流程示意图。
附图标记：
1：锅具检测电路； 11：控制器； 12：IGBT控制电路；
13：谐振电路； 2：供电电源； 14：电流检测电路；
15：整流电路； 16：同步电路。
具体实施方式
图1为本发明实施例提供的电磁炉的结构示意图。图2为图1所示电磁炉中锅具检测电路的电路示意图一。如图1所示，本实施例提供的电磁炉包括锅具检测电路1，如图2所示，该锅具检测电路1包括：依次连接的控制器11、IGBT控制电路12、谐振电路13，其中，该控制器11通过IGBT控制电路12控制谐振电路13产生两路谐振信号，该控制器11获取上述两路谐振信号并根据该两路谐振信号检测电磁炉上是否有锅具，进一步的，上述锅具检测电路1还包括：位于控制器11与供电电源2之间的电流检测电路14，该控制器11用于根据电流检测电路14的工作电流判定所述电磁炉上的锅具是否合格。
在本实施例中，控制器11与IGBT控制电路12连接，用于在电磁炉启动加热过程之前，通过控制器11产生作用于IGBT控制电路12的控制信号，从而使IGBT控制电路12控制谐振电路13的谐振状态。
作为一种示例，控制器11产生的控制信号可以是脉冲信号，当IGBT控制电路12接收到该脉冲信号时，使得与该IGBT控制电路12中的IGBT导通，因而使谐振电路13发生振荡，谐振电路13的两端分别产生两路谐振信号。
值得说明的是，本实施例中的锅具检测电路1还包括电流检测电路14，该电流检测电路14连接在控制器11与供电电源2之间，用于在确定电磁炉上存在锅具时，利用供电电源2给电流检测电路14通电，控制器11获取电流检测电路14的工作电流，根据工作电流的大小确定该锅具是否合格。
该电流检测电路14设置在控制器11与供电电源2之间，用于在控制器11根据上述两路谐振信号判断出电磁炉上放置有锅具后，进一步通过电流判断该锅具是否合格，避免了由于谐振信号受到外部干扰导致控制器11判断有误而导致的电磁炉损坏的问题。
在本实施例中，如图2所示，控制器11可以采用具有控制功能的器件实现，例如，单片机，谐振电路13为LC谐振单元，包括并联连接的电感L1和谐振电容C1，且电感L1为电磁炉壳体内的线圈盘。本实施例并不限定锅具检测电路1中各组成部分的具体实现形式，其可根据实际需要进行设置。
此外，本实施例中的电磁炉包括但不限于包括锅具检测电路1，其还包括加热电路、显示电路等不同的模块，对于电磁炉的具体组成可根据实际情况进行设置，本实施例并不对其进行限定。
本实施例提供的电磁炉，包括锅具检测电路，该锅具检测电路包括依次连接的控制器、IGBT控制电路、谐振电路以及连接在控制器与供电电源之间的电流检测电路，该控制器通过IGBT控制电路可控制谐振电路产生两路谐振信号，该控制器还了根据获取到的两路谐振信号检测电磁炉上是否有锅具，并在电磁炉上有锅具时，控制器还用于根据该电流检测电路的工作电流判定该锅具是否合格。该技术方案，通过控制器发出的控制信号以及电流检测电路的电流大小共同对锅具进行检测，保证了锅具检测的准确性，延长了电磁炉的使用寿命，避免了后续使用过程中损坏电磁炉的现象。
在图1和图2所示的实施例中，上述控制器11用于根据电流检测电路14的工作电流判定锅具是否合格可通过如下方式实现，具体如下：
控制器11用于获取电流检测电路14的工作电流，在该工作电流大于或等于设定阈值电流时，确定锅具合格，在该工作电流小于设定阈值电流时，确定锅具不合格。
具体的，在本实施例中，当电磁炉启动正常加热模式时，电流检测电路14中通电，利用该电流检测电路14检测产生的工作电流，控制器11可获取到该工作电流，进而判断该工作电流与设定阈值电流的大小关系，该设定阈值电流是电磁炉上的锅具合格时电流检测电路14的最小电流，因而，当控制器11判断出该工作电流大于或等于设定阈值电流时，则可确定锅具合格，相应的，电磁炉可以执行正常加热过程。而在该工作电流小于设定阈值电流时，确定锅具不合格，从而停止加热过程，以保护电磁炉。
在上述实施例的基础上，作为一种示例，该电流检测电路14包括康铜丝。
具体的，康铜丝是以铜镍作为主要成份的电阻合金，其具有电阻温度系数低、使用温度范围广(480℃以下)、加工性能好、焊接性能好的特点，主要作为过流保护、测试负载电流等功能设置在电路中。
相应的，在本实施例中，康铜丝作为电流检测电路14的主要部件，其可以连接在供电电源2的L线(火线)上，其在电磁炉启动正常加热过程时，能够检测由锅具和线圈盘组成闭合磁场时，锅具检测电路1中产生的工作电流，进而使控制器11根据该工作电流确定放置于电磁炉上的锅具是否合格。
作为另一种示例，上述电流检测电路14包括互感器。
互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称，其能够将高电压变成低电压、大电流变成小电流，主要用于量测或保护系统。
在本实施例中，互感器也可作为电流检测电路14的主要部件，其可以设置在供电电源2的L线(火线)上或者N线(零线)上或者IGBT控制电路12中IGBT的漏极处。该互感器用于在电磁炉启动正常加热过程时，用于检测电流检测电路14的工作电流，使控制器11根据该工作电流确定放置于电磁炉上的锅具是否合格。
值得说明的是，该互感器与康铜丝相比，准确度更高，但是价格更昂贵，成本相对较高。
在上述实施例的基础上，图3为图1所示电磁炉中锅具检测电路的电路示意图二。在本实施例提供的电磁炉中，如图3所示，上述锅具检测电路1还包括：整流电路15，该整流电路15连接在供电电源2与上述电流检测电路14、谐振电路13之间。
在本实施例中，通过在该锅具检测电路1中设置整流电路15，该整流电路15连接在供电电源2上，可以将供电电源2输出的交流电转换成直流电。作为一种示例，该整流电路15可以采用整流桥实现。
此外，在本实施例中，如图3所示，谐振电路13与控制器11之间还连接有同步电路16，该同步电路16用于接收谐振电路13产生的上述两路谐振信号，对该两路谐振信号进行降压后输入控制器11中，以使控制器11获取并根据上述两路谐振信号进行锅具判断。
作为一种示例，在上述实施例中，上述控制器11内设置有比较器(未示出)，该比较器用于对控制器11获取到的两路谐振信号进行比较，并输出翻转信号，该控制器11用于统计预设时间段内翻转信号的数量，并根据翻转信号的数量确定电磁炉上是否有锅具。
具体的，控制器11用于在上述翻转信号的数量小于预设数量时，确定电磁炉上有锅具，而在翻转信号的数量大于或等于预设数量时，确定电磁炉上无锅具。
在本实施例中，如图3所示，在电磁炉启动加热时，控制器11首先发出一控制信号(比如，脉冲信号)，该控制信号作用于IGBT控制电路12后，IGBT控制电路12中的IGBT导通，使得谐振电路13中的电感L1和谐振电容C1发生振荡现象，产生的两路谐振信号通过同步电路16进入控制器11内的比较器，该比较器通过对两路谐振信号的大小进行比较后可输出翻转信号，以使控制器11统计预设时间段内翻转信号的数量，进而根据翻转信号的数量判断电磁炉上是否有锅。
在本实施例中，当电磁炉上设置有锅具时，谐振电路13产生的两路谐振信号会被锅具吸收，进而使得比较器输出数量较少的翻转信号，所以，当控制器11统计到的翻转信号的数量小于预设数量时，确定电磁炉上有锅具，而在统计到的翻转信号的数量大于或等于预设数量时，确定电磁炉上无锅具。
在一实施例中，控制器11发出控制信号的时间设置为小于10微秒，比如，4微秒或5微秒，而控制器11统计翻转信号数量的预设时间段可以设置为5毫秒，上述预设数量可以设置为10个，即，当控制器11在5毫秒内统计到的翻转信号的数量小于10个时，确定电磁炉上有锅具，而当控制器11在5毫秒内统计到的翻转信号的数量大于或等于10个时，确定电磁炉上无锅具。
值得说明的是，本实施例并不限定控制器11发出控制信号的时间，也不限定控制器11统计翻转信号数量的具体预设时间段，还不限定控制器11中设定的翻转信号的预设数量，参数可根据具体系统的具体情况进行设置。
上述介绍了电磁炉中锅具检测电路的具体组成，下述在上述图1至图3所示电磁炉的基础上介绍锅具检测方法的具体实现。
图4为本发明实施例提供的锅具检测方法实施例一的流程示意图。本实施例提供的锅具检测方法，应用于上述图1至图3任一实施例中所述的电磁炉，如图4所示，在电磁炉启动加热时，该方法包括如下步骤：
步骤41、向IGBT控制电路发送控制信号以控制谐振电路产生两路谐振信号。
在本实施例中，在电磁炉启动加热时，控制器首先向IGBT控制电路发送控制信号，从而使IGBT控制电路中的IGBT导通，从而控制上述谐振电路产生两路谐振信号。
步骤42、获取并根据上述两路谐振信号检测电磁炉上是否有锅具。
作为一种示例，谐振电路产生的两路谐振信号经过谐振电路与控制器之间的同步电路进入控制器中，从而使控制器获取该两路谐振信号，并根据该两路谐振信号确定电磁炉上是否有锅具。
步骤43、在电磁炉上有锅具时，获取并根据电流检测电路的工作电流判定该锅具是否合格。
当控制器判定出电磁炉上有锅具时，通过启动正常加热过程，这样供电电源会为锅具检测电路供电，电流检测电路中通有电流，所以，控制器可获取该电流检测电路的工作电流，并根据该工作电流值的大小确定该锅具是否合格。
本实施例提供的锅具检测方法，在电磁炉启动加热时，控制器首先向IGBT控制电路发送控制信号以控制谐振电路产生两路谐振信号，其次获取并根据该两路谐振信号检测电磁炉上是否有锅具，并且在电磁炉上有锅具时，获取并根据电流检测电路的工作电流判定上述锅具是否合格。该技术方案根据谐振信号和工作电流共同判断电磁炉上的锅具是否合格，能够实现对锅具的稳定性检测，提高了锅具检测的准确性，避免了电磁炉可能损坏的现象。
在上述实施例的基础上，上述步骤42(获取并根据上述两路谐振信号检测电磁炉上是否有锅具)可通过如下方式实现，具体参见图5所示实施例。
图5为本发明实施例提供的锅具检测方法实施例二的流程示意图。如图5所示，在本实施例中，上述步骤42可具体包括如下步骤：
步骤51、获取上述两路谐振信号，并对该两路谐振信号的大小进行比较，输出翻转信号。
在本实施例中，控制器中的比较器首先获取谐振电路产生的两路谐振信号，并对该两路谐振信号的大小进行比较，根据两路谐振信号的幅值大小波动，产生并输出翻转信号。
步骤52、统计预设时间段内的翻转信号的数量。
控制器记录并统计比较器在预设时间段内输出翻转信号的数量，根据翻转信号的数量与预设数量的关系进行锅具有无的判断。该预设时间段可根据实际情况进行设置，本实施例并不对其进行限定。
步骤53、判断翻转信号的数量是否小于预设数量；若是，执行步骤54，若否，执行步骤55。
步骤54、确定电磁炉上有锅具。
步骤55、确定电磁炉上无锅具。
控制器统计出比较器输出的翻转信号的数量后，将其与控制器内设置的预设数量进行比较，若翻转信号的数量小于预设数量，表明谐振电路产生大部分谐振信号被电磁炉上的锅具吸收了，因而，比较器输出的翻转信号数量较少，从而可确定电磁炉上有锅具。
同理，若翻转信号的数量大于或等于预设数量，表明谐振电路产生的谐振信号大部分通过同步电路进入到控制器中的比较器，从而使比较器输出数量较多的翻转信号，故可确定电磁炉上无锅具。
本实施例中，控制器通过获取并比较谐振电路产生的两路谐振信号，输出翻转信号，通过将翻转信号的数量与预设数量进行比较，确定出电磁炉上是否有锅具。该技术方案，利用谐振信号能够检测出电磁炉上是否有锅具，在一定程度上保证了电磁炉工作在稳定的状态。
在上述实施例的基础上，上述步骤43(获取并根据电流检测电路的工作电流判定该锅具是否合格)可通过如下方式实现，具体参见图6所示实施例。
图6为本发明实施例提供的锅具检测方法实施例三的流程示意图。如图6所示，在本实施例中，上述步骤43可具体包括如下步骤：
步骤61、获取电流检测电路的工作电流。
当电磁炉启动正常加热过程时，供电电源为锅具检测电路供电。具体的，供电电源通过整流电路使得电流检测电路和谐振电路正常工作，因此，电流检测电路中会产生工作电流。由于控制器与该电流检测电路连接，因而控制器可获取到该工作电流。
步骤62、判断上述工作电流是否大于或等于设定阈值电流；若是，执行步骤63，若否，执行步骤64。
步骤63、确定上述锅具合格。
步骤64、确定上述锅具不合格。
在本实施例中，控制器中设置有电流检测电路正常工作的设定阈值电流，因而，当控制器获取到电流检测电路的工作电流之后，可以将该工作电流与设定阈值电流进行比较，若该工作电流大于或等于设定阈值电流，则表明电磁炉内的线圈盘与锅具形成了封闭磁场，即电磁炉上的锅具为铁制锅或具有一定含铁量的铁制锅，所以，控制器可确定该锅具合格。
同理，若电流检测电路的工作电流小于设定阈值电流，表明锅具底部产生的电流太小，因而使得电流检测电路中的工作电流太小，即电磁炉上的锅具并不是铁质锅或锅具的含铁量并不满足条件，故控制器可确定锅具不合格。
在本实施例中，控制器通过获取电流检测电路的工作电流，并根据该工作电流与设定阈值电流的关系确定锅具是否合格。该技术方案，通过电流检测电路进一步对锅具进行判定，有效保证了锅具检测的准确性，延长了电磁炉的使用寿命，降低了电磁炉的损坏率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种电磁炉，包括锅具检测电路(1)，所述锅具检测电路(1)包括：依次连接的控制器(11)、IGBT控制电路(12)、谐振电路(13)，所述控制器(11)通过所述IGBT控制电路(12)控制所述谐振电路(13)产生两路谐振信号，所述控制器(11)获取所述两路谐振信号并根据所述两路谐振信号检测所述电磁炉上是否有锅具，其特征在于，
所述锅具检测电路(1)还包括：位于所述控制器(11)与供电电源(2)之间的电流检测电路(14)，所述控制器(11)用于根据所述电流检测电路(14)的工作电流判定所述锅具是否合格。
2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述控制器(11)用于根据所述电流检测电路(14)的工作电流判定所述锅具是否合格，包括：
所述控制器(11)用于获取所述电流检测电路(14)的工作电流，在所述工作电流大于或等于设定阈值电流时，确定所述锅具合格，在所述工作电流小于所述设定阈值电流时，确定所述锅具不合格。
3.根据权利要求2所述的电磁炉，其特征在于，所述电流检测电路(14)包括康铜丝。
4.根据权利要求2所述的电磁炉，其特征在于，所述电流检测电路(14)包括互感器。
5.根据权利要求1-4任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述锅具检测电路(1)还包括：整流电路(15)，所述整流电路(15)连接在供电电源(2)与所述电流检测电路(14)、所述谐振电路(13)之间。
6.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述控制器(11)内设置有比较器，所述比较器用于对所述两路谐振信号进行比较，并输出翻转信号，所述控制器(11)用于统计预设时间段内所述翻转信号的数量，并根据所述翻转信号的数量确定所述电磁炉上是否有锅具。
7.根据权利要求6所述的电磁炉，其特征在于，所述控制器(11)用于在所述翻转信号的数量小于预设数量时，确定所述电磁炉上有锅具，在所述翻转信号的数量大于或等于所述预设数量时，确定所述电磁炉上无锅具。
8.一种锅具检测方法，其特征在于，应用于权利要求1-7任一项所述的电磁炉，在所述电磁炉启动加热时，所述方法包括：
向所述IGBT控制电路发送控制信号以控制所述谐振电路产生两路谐振信号；
获取并根据所述两路谐振信号检测所述电磁炉上是否有锅具；
在所述电磁炉上有锅具时，获取并根据所述电流检测电路的工作电流判定所述锅具是否合格。
9.根据权利要求8所述的锅具检测方法，其特征在于，所述获取并根据所述两路谐振信号检测所述电磁炉上是否有锅具，包括：
获取所述两路谐振信号，并对所述两路谐振信号的大小进行比较，输出翻转信号；
统计预设时间段内的所述翻转信号的数量；
在所述翻转信号的数量小于预设数量时，确定所述电磁炉上有锅具，在所述翻转信号的数量大于或等于所述预设数量时，确定所述电磁炉上无锅具。
10.根据权利要求8所述的锅具检测方法，其特征在于，所述获取并根据所述电流检测电路的工作电流判定所述锅具是否合格，包括：
获取所述电流检测电路的工作电流；
在所述工作电流大于或等于设定阈值电流时，确定所述锅具合格，在所述工作电流小于所述设定阈值电流时，确定所述锅具不合格。
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