CN207232808U - 加热控制装置和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加热控制装置和烹饪器具，其中，加热控制装置包括驱动电路板和加热组件，驱动电路板用于将供电信号转换为输入至加热组件的负载信号，加热控制装置还包括：存储器，连接至驱动电路板，用于存储加热组件在任一加热控制指令下加热时对应的供电信号阈值范围；采样模块，连接于供电信号的输出端与驱动电路板之间，用于获取供电信号的采样值，并输出至驱动电路板，其中，驱动电路板根据获取的加热控制指令确定供电信号阈值范围，以及在检测到供电信号的采样值不属于供电信号阈值范围时，控制电阻式热盘不进行加热，驱动电路板包括电源板和处理器。通过本实用新型的技术方案，降低了加热组件出现“熔盘”的可能性，增长了加热控制装置使用寿命。

Description

加热控制装置和烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及电磁加热技术领域，具体而言，涉及一种加热控制装置和一种烹饪器具。

背景技术

电阻式加热控制装置的加热功率可以根据公式P＝U×U/R计算，其中，加热功率P与输入电压U的平方成正比，加热功率P与阻值R成反比，当加热组件功率过高，温度未传到温度传感器及温度保险丝就已将加热组件的金属块进行高温熔解的现象称为加热控制装置“熔盘”现象，其中，加热控制装置一般由驱动电路板和加热组件构成。

相关技术中，加热控制装置的结构，具有以下技术缺陷：

(1)一方面，在加热控制装置工作过程中由于电网电压的波动会引起加热控制装置电源输入电压有较大波动，较大输入电压的波动会影响到内部电器元件及加热组件的工作效率及使用寿命。

(2)另一方面，不同区域的电网电压存在差异，如中国的电网电压为220V，英国的电网电压为230V，巴西的电网电压包括127V和220V等多种情况，可能出现某一地区的电网电压高于加热控制装置的预设电压，用户在不了解电网电压的情况下给加热控制装置通电，则极易造成“熔盘”现象，影响用户使用体验。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提供一种加热控制装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种烹饪器具。

为了实现上述目的，本实用新型的第一方面的技术方案，提供了一种加热控制装置包括：驱动电路板和加热组件，驱动电路板用于将供电信号转换为输入至加热组件的负载信号；存储器，连接至驱动电路板，用于存储加热组件在任一加热控制指令下加热时对应的供电信号阈值范围；采样模块，连接于供电信号的输出端与驱动电路板之间，用于获取供电信号的采样值，并输出至驱动电路板，其中，驱动电路板根据获取的加热控制指令确定供电信号阈值范围，以及在检测到供电信号的采样值不属于供电信号阈值范围时，控制电阻式热盘不进行加热，驱动电路板包括电源板和处理器。

在该技术方案中，通过驱动电路板内设置存储器，用于存储加热组件在任一加热控制指令下加热时对应的供电信号阈值范围，通过设置采样模块，连接于供电信号的输出端与驱动电路板之间，用于获取供电信号的采样值，并输出至驱动电路板，在检测到所述供电信号的采样值不属于所述供电信号阈值范围时，控制所述加热组件不进行加热，从而尽可能减少“熔盘”现象的发生。

现有技术中，通常设置温度传感器和保险丝对加热组件进行温控监测，但是，在供电信号骤然升高时，温度传感器可能来不及响应，且保险丝来不及熔断，加热组件就已经因为负载较高的供电信号而熔断，而本实用新型的加热控制装置可以在判定采样值不属于供电信号阈值范围时，直接控制加热组件不加热，包括以下实施方式：

(1)控制加热组件的输入电路断开，比如继电器弹开；

(2)控制输入至加热组件的驱动信号的占空比为零。

其中，供电信号可以为市电信号，即工频交流电(AC)，交流电常用三个量表征：电压、电流和频率，常用交流电工频有50Hz与60Hz，民用交流电分布由100V至380V不等，加热产品常用市电电压为220V，电压范围在上调10％与下调10％之间。

另外，驱动电路板还包括单片机、CPU、MCU和嵌入式控制模块等处理器，以实现加热功率的调节处理，另外，驱动电路板还包括RAM、ROM、E²PROM和内存条等存储器，存储器用于进行加热组件在任一加热控制指令下加热时对应的供电信号阈值范围存储。

在上述技术方案中，优选地，加热组件包括：并联的多组电阻式热盘；选通开关，连接至驱动电路板的负载信号的输出端与电阻式热盘的第一端之间，选通开关获取驱动电路板生成的导通信号时，导通与导通信号对应的电阻式热盘，其中，选通开关获取导通信号时，驱动电路板向对应的电阻式热盘输出负载信号以进行加热，选通开关获取电路板生成的关断信号时，控制对应的电阻式热盘停止加热。

在该技术方案中，若选通开关获取驱动电路板生成的导通信号，则将负载信号输入电阻式热盘进行加热工作，若选通开关获取驱动电路板生成的关断信号，则控制电阻式热盘停止加热工作，通过选通开关可以准确可靠地控制电阻式热盘的工作状态，可靠性高且成本低廉。

在上述技术方案中，优选地，驱动电路板还包括：脉冲发生器，用于生成指定占空比的驱动信号；感性组件，感性组件的第一端连接至驱动信号的输出端，感性组件的第二端用于输出负载信号；电容组件，电容组件的正极端连接至感性组件的第二端，电容组件的负极端接地，其中，负载信号的幅值大小与驱动信号的占空比正相关。

在该技术方案中，通过脉冲发生器生成指定占空比的驱动信号感性组件的第一端连接至驱动信号的输出端，感性组件的第二端用于输出负载信号，电容组件的正极端连接至感性组件的第二端，电容组件的负极端接地，而由于电容组件的充电电压与充电时间正相关，输出负载信号随时间增长而升高。

其中，电容组件的正极端电势的一种最常用公式如下所示：

u＝U(1-e^-t/τ),

u表征电容组件的正极端电势，U表征电容组件的充电电压阈值，e表征自然底数，t表征充电时间，τ表征由电路元件决定的衰减常数。

其中，感性组件可以包括一个或多个电感元件，和/或串联其他电路元件，但是感性组件的等效输出电阻体现为感抗特性。

感性组件可以是一个电感值为1.3mH的工字电感，电容组件的电容值可以设为100uF，充电电压阈值为25V。

其中，负载信号的幅值大小与驱动信号的占空比正相关，占空比为一个脉冲循环内通电时间所占的比例，驱动脉冲信号循环内通电时间越长，负载信号的幅值越大。

在上述任一项技术方案中，优选地，存储器为可电可擦可编程只读存储器，用于存储加热控制指令与电阻式热盘之间的第一对应关系，以及存储每组电阻式热盘与供电信号阈值范围之间的第二对应关系，其中，驱动电路板根据第一对应关系确定与加热控制指令对应的电阻式热盘，进而根据第二对应关系确定与电阻式热盘对应的供电信号阈值范围。

在该技术方案中，由于可电可擦可编程只读存储器(E²PROM)存储的数据不需从计算机中取出即可修改的特点，通过该存储器预存加热控制指令与电阻式热盘之间的第一对应关系，以及存储每组电阻式热盘与供电信号阈值范围之间的第二对应关系，在用户主动给加热控制装置提供加热控制指令后，确定对应的电阻式热盘和供电信号阈值范围，通过预存的对应关系对占空比进行调节，一方面，根据预存加热控制指令与电阻式热盘的第一对应关系，以及电阻式热盘与供电信号阈值范围的第二对应关系，准确地判断该供电信号是否属于供电信号阈值范围，进而准确地控制加热电阻式热盘是否加热另一方面，弥补了温度传感器和保险丝响应慢的技术缺陷。

在上述任一项技术方案中，优选地，采样模块为电压跟随器，电压跟随器的输入端连接至供电信号的输出端，采样模块的输出端连接至驱动电路板。

在该技术方案中，由于电压跟随器在电路中输入阻抗高、输出阻抗低的特点，用于获取供电信号的采样值，对电压采样值的放大倍数恒小于且接近1，几乎与采样值相同，但同时又起到缓冲和隔离作用，以“隔离”电压采样信号的波动对驱动电路板造成的影响，从而可以提升加热控制装置的可靠性。

在上述任一项技术方案中，优选地，驱动电路板还包括：比较器，比较器的输入端分别连接至采样模块的输出端与存储器，比较器的输出端连接至选通开关，比较器在判定供电信号的采样值属于供电信号阈值范围时输出导通信号，以及在判定供电信号的采样值不属于供电信号阈值范围时输出关断信号。

在该技术方案中，由于电压比较器可以比较两个电压的大小，用输出电压的高或低电平，表示两个输入电压的大小关系，即判定供电信号的采样值属于供电信号阈值范围时，电压比较器输出导通信号，以及在判定供电信号的采样值不属于供电信号阈值范围时，电压比较器输出关断信号，以及时地控制选通开关关断，以即快速地断电保护加热组件。

在上述任一项技术方案中，优选地，选通开关包括：继电器，串联至每组电阻式热盘与比较器之间，继电器在获取导通信号时将负载信号输入电阻式热盘，以及在获取关断信号时弹开，以截止将负载信号输入电阻式热盘。

在该技术方案中，由于继电器是具有隔离功能的自动开关元件，用于在获取导通信号时将负载信号输入电阻式热盘，以及在获取关断信号时弹开，以截止将负载信号输入电阻式热盘，起到安全保护电阻式热盘的作用，实现自动化运行，尽量减小电阻式热盘出现“熔盘”现象的可能性，从而提升加热装置的安全系数。

在上述任一项技术方案中，优选地，选通开关还包括：晶体管，串联至继电器，晶体管的驱动端连接至比较器，晶体管在获取导通信号时触发继电器闭合，将负载信号输入电阻式热盘，以及晶体管在获取关断信号时触发继电器弹开，以截止将负载信号输入电阻式热盘。

在该技术方案中，由于晶体管具有检波、整流、放大、开关、稳压、信号调制等多种功能，晶体管在获取导通信号或关断信号时，控制自身开合，且开关速度可以非常快，实验室中切换速度可达100GHz以上，将晶体管串联至继电器，配合继电器使用，用于根据导通关断信号触发继电器闭合弹开，实现自动化运行，且响应时间短，可快速导通关断，进一步保护了电阻式热盘。

在上述任一项技术方案中，优选地，加热控制装置还包括：提示模块，连接至驱动电路板，用于在检测到关断信号时，生成警报提示信息。

在该技术方案中，通过将提示模块连接至驱动电路，用于检测到关断信号时，生成报警信息，该提示模块包括报警电路及报警装置，报警装置采用声音报警器或者数码显示报警或为两者的结合配合报警，高效准确的提醒用户，进而使加热装置得到保护。

根据本实用新型的第二方面，还提出了一种烹饪器具，包括上述任一项技术方案限定的加热控制装置。

通过以上技术方案，通过驱动电路板内设置存储器，用于存储加热组件在任一加热控制指令下加热时对应的供电信号阈值范围，通过设置采样模块，连接于供电信号的输出端与驱动电路板之间，用于获取供电信号的采样值，并输出至驱动电路板，在检测到所述供电信号的采样值不属于所述供电信号阈值范围时，控制所述加热组件不进行加热，从而尽可能减少“熔盘”现象的发生。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的加热控制装置的示意框图；

图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的加热控制装置的示意框图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的烹饪器具的示意框图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的加热控制方法的示意流程图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用第三方不同于在此描述的第三方方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的加热控制装置的示意框图。

如图1示出了根据本实用新型的一个实施例的加热控制装置100，包括：驱动电路板104和加热组件102，驱动电路板104用于将供电信号转换为输入至加热组件102的负载信号；存储器1042，连接至驱动电路板104，用于存储加热组件102在任一加热控制指令下加热时对应的供电信号阈值范围；采样模块106，连接于供电信号的输出端与驱动电路板104之间，用于获取供电信号的采样值，并输出至驱动电路板104，其中，驱动电路板104根据获取的加热控制指令确定供电信号阈值范围，以及在检测到供电信号的采样值不属于供电信号阈值范围时，控制电阻式热盘1022不进行加热，驱动电路板104包括电源板(如图2所示的电源板204)和处理器(如图2所示的单片机210)。

在该技术方案中，通过驱动电路板104内设置存储器1042，用于存储加热组件102在任一加热控制指令下加热时对应的供电信号阈值范围，通过设置采样模块106，连接于供电信号的输出端与驱动电路板104之间，用于获取供电信号的采样值，并输出至驱动电路板104，在检测到所述供电信号的采样值不属于所述供电信号阈值范围时，控制所述加热组件102不进行加热，从而尽可能减少“熔盘”现象的发生。

现有技术中，通常设置温度传感器和保险丝对加热组件102进行温控监测，但是，在供电信号骤然升高时，温度传感器可能来不及响应，且保险丝来不及熔断，加热组件102就已经因为负载较高的供电信号而熔断，而本实用新型的加热控制装置100可以在判定采样值不属于供电信号阈值范围时，直接控制加热组件102不加热，包括以下实施方式：

(1)控制加热组件102的输入电路断开，比如继电器1024A弹开；

(2)控制输入至加热组件102的驱动信号的占空比为零。

其中，供电信号可以为市电信号，即工频交流电(AC)，交流电常用三个量表征：电压、电流和频率，常用交流电工频有50Hz与60Hz，民用交流电分布由100V至380V不等，加热产品常用市电电压为220V，电压范围在上调10％与下调10％之间。

另外，驱动电路板104还包括单片机、CPU、MCU和嵌入式控制模块等处理器，以实现加热功率的调节处理，另外，驱动电路板104还包括RAM、ROM、E²PROM和内存条等存储器1042，存储器1042用于进行加热组件102在任一加热控制指令下加热时对应的供电信号阈值范围存储。

在上述技术方案中，优选地，加热组件102包括：并联的多组电阻式热盘1022；选通开关1024，连接至驱动电路板104的负载信号的输出端与电阻式热盘1022的第一端之间，选通开关1024获取驱动电路板104生成的导通信号时，导通与导通信号对应的电阻式热盘1022，其中，选通开关1024获取导通信号时，驱动电路板104向对应的电阻式热盘1022输出负载信号以进行加热，选通开关1024获取电路板生成的关断信号时，控制对应的电阻式热盘1022停止加热。

在该技术方案中，若选通开关1024获取驱动电路板104生成的导通信号，则将负载信号输入电阻式热盘1022进行加热工作，若选通开关1024获取驱动电路板104生成的关断信号，则控制电阻式热盘1022停止加热工作，通过选通开关1024可以准确可靠地控制电阻式热盘1022的工作状态，可靠性高且成本低廉。

在上述技术方案中，优选地，驱动电路板104还包括：脉冲发生器1044，用于生成指定占空比的驱动信号；感性组件1046，感性组件1046的第一端连接至驱动信号的输出端，感性组件1046的第二端用于输出负载信号；电容组件1048，电容组件1048的正极端连接至感性组件1046的第二端，电容组件1048的负极端接地，其中，负载信号的幅值大小与驱动信号的占空比正相关。

在该技术方案中，通过脉冲发生器1044生成指定占空比的驱动信号感性组件1046的第一端连接至驱动信号的输出端，感性组件1046的第二端用于输出负载信号，电容组件1048的正极端连接至感性组件1046的第二端，电容组件1048的负极端接地，而由于电容组件1048的充电电压与充电时间正相关，输出负载信号随时间增长而升高。

其中，电容组件1048的正极端电势的一种最常用公式如下所示：

u＝U(1-e^-t/τ),

u表征电容组件1048的正极端电势，U表征电容组件1048的充电电压阈值，e表征自然底数，t表征充电时间，τ表征由电路元件决定的衰减常数。

其中，感性组件1046可以包括一个或多个电感元件，和/或串联其他电路元件，但是感性组件1046的等效输出电阻体现为感抗特性。

感性组件1046可以是一个电感值为1.3mH的工字电感，电容组件1048的电容值可以设为100uF，充电电压阈值为25V。

其中，负载信号的幅值大小与驱动信号的占空比正相关，占空比为一个脉冲循环内通电时间所占的比例，驱动脉冲信号循环内通电时间越长，负载信号的幅值越大。

在上述任一项技术方案中，优选地，存储器1042为可电可擦可编程只读存储器1042，用于存储加热控制指令与电阻式热盘1022之间的第一对应关系，以及存储每组电阻式热盘1022与供电信号阈值范围之间的第二对应关系，其中，驱动电路板104根据第一对应关系确定与加热控制指令对应的电阻式热盘1022，进而根据第二对应关系确定与电阻式热盘1022对应的供电信号阈值范围。

在该技术方案中，由于可电可擦可编程只读存储器(E²PROM)存储的数据不需从计算机中取出即可修改的特点，通过该存储器1042预存加热控制指令与电阻式热盘1022之间的第一对应关系，以及存储每组电阻式热盘1022与供电信号阈值范围之间的第二对应关系，在用户主动给加热控制装置100提供加热控制指令后，确定对应的电阻式热盘1022和供电信号阈值范围，通过预存的对应关系对占空比进行调节，一方面，根据预存加热控制指令与电阻式热盘1022的第一对应关系，以及电阻式热盘1022与供电信号阈值范围的第二对应关系，准确地判断该供电信号是否属于供电信号阈值范围，进而准确地控制加热电阻式热盘1022是否加热另一方面，弥补了温度传感器和保险丝响应慢的技术缺陷。

在上述任一项技术方案中，优选地，采样模块106为电压跟随器，电压跟随器的输入端连接至供电信号的输出端，采样模块106的输出端连接至驱动电路板104。

在该技术方案中，由于电压跟随器在电路中输入阻抗高、输出阻抗低的特点，用于获取供电信号的采样值，对电压采样值的放大倍数恒小于且接近1，几乎与采样值相同，但同时又起到缓冲和隔离作用，以“隔离”电压采样信号的波动对驱动电路板104造成的影响，从而可以提升加热控制装置100的可靠性。

在上述任一项技术方案中，优选地，驱动电路板104还包括：比较器108，比较器108的输入端分别连接至采样模块106的输出端与存储器1042，比较器108的输出端连接至选通开关1024，比较器108在判定供电信号的采样值属于供电信号阈值范围时输出导通信号，以及在判定供电信号的采样值不属于供电信号阈值范围时输出关断信号。

在该技术方案中，由于电压比较器108可以比较两个电压的大小，用输出电压的高或低电平，表示两个输入电压的大小关系，即判定供电信号的采样值属于供电信号阈值范围时，电压比较器108输出导通信号，以及在判定供电信号的采样值不属于供电信号阈值范围时，电压比较器108输出关断信号，以及时地控制选通开关1024关断，以即快速地断电保护加热组件102。

在上述任一项技术方案中，优选地，选通开关1024包括：继电器1024A，串联至每组电阻式热盘1022与比较器108之间，继电器1024A在获取导通信号时将负载信号输入电阻式热盘1022，以及在获取关断信号时弹开，以截止将负载信号输入电阻式热盘1022。

在该技术方案中，由于继电器1024A是具有隔离功能的自动开关元件，用于在获取导通信号时将负载信号输入电阻式热盘1022，以及在获取关断信号时弹开，以截止将负载信号输入电阻式热盘1022，起到安全保护电阻式热盘1022的作用，实现自动化运行，尽量减小电阻式热盘1022出现“熔盘”现象的可能性，从而提升加热装置的安全系数。

在上述任一项技术方案中，优选地，选通开关1024还包括：晶体管1024B，串联至继电器1024A，晶体管1024B的驱动端连接至比较器108，晶体管1024B在获取导通信号时触发继电器1024A闭合，将负载信号输入电阻式热盘1022，以及晶体管1024B在获取关断信号时触发继电器1024A弹开，以截止将负载信号输入电阻式热盘1022。

在该技术方案中，由于晶体管1024B具有检波、整流、放大、开关、稳压、信号调制等多种功能，晶体管1024B在获取导通信号或关断信号时，控制自身开合，且开关速度可以非常快，实验室中切换速度可达100GHz以上，将晶体管1024B串联至继电器1024A，配合继电器1024A使用，用于根据导通关断信号触发继电器1024A闭合弹开，实现自动化运行，且响应时间短，可快速导通关断，进一步保护了电阻式热盘1022。

在上述任一项技术方案中，优选地，加热控制装置100还包括：提示模块110，连接至驱动电路板104，用于在检测到关断信号时，生成警报提示信息。

在该技术方案中，通过将提示模块110连接至驱动电路，用于检测到关断信号时，生成报警信息，该提示模块110包括报警电路及报警装置，报警装置采用声音报警器或者数码显示报警或为两者的结合配合报警，高效准确的提醒用户，进而使加热装置得到保护。

实施例二：

图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的加热控制装置的示意框图。

如图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的加热控制装置200，包括如图1所示的电阻式热盘1022和采样模块106，图1中的驱动电路板104分设为电源板204(用于处理供电信号206)、单片机210(或其他如MCU等微型处理器)和E²PROM(Electrically ErasableProgrammable Read-Only Memory，即电可擦只读存储器)212，另外，电源板204与电阻式热盘1022之间通过热盘电极208实现电连接，具体地，单片机210与电可擦只读存储器212之间数据传输，将供电信号的采样值与供电信号阈值范围分析比较，确定电阻式热盘1022是否加热。

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的烹饪器具的示意框图。

如图3示出了根据本实用新型的一个实施例的烹饪器具300，包括上述任一项技术方案限定的加热控制装置100和/或加热控制装置200，因此，该烹饪器具200具有和上述任一项技术方案限定的加热控制装置100和/或加热控制装置200的全部技术效果，在此不再赘述。

图4示出了根据本实用新型的另一个实施例的加热控制方法的示意流程图。

如图4示出了根据本实用新型的另一个实施例的加热控制方法，包括：步骤S402，产品(设有电阻式热盘)通市电；步骤S404，菜单功能选择，提示多种加热控制指令；步骤S406，检测到用户对一种加热控制指令按下“开始”按键；步骤S408，对输入的市电Vi采样；步骤S410，读出E²PROM中记录的热盘电压工作范围Vl～Vh；步骤412，判断Vi是否在Vl～Vh范围内；步骤414A，电热盘未获得负载信号显示“输入电压错误”；步骤414B，电阻式热盘获得与占空比对应的负载信号；步骤416A，达到功能菜单的计时，停止加热；步骤416B，用户按下“取消”按键，控制加热过程停止。

对于不同加热控制指令，中国地区市电电压Vi一般为220V/50Hz,允许误差范围为在上调10％与下调10％之间，日本市电电压Vi一般为100V，美国市电电压Vi一般为110V。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型提出了一种加热控制装置，通过驱动电路板内设置存储器，用于存储加热组件在任一加热控制指令下加热时对应的供电信号阈值范围，通过设置采样模块，连接于供电信号的输出端与驱动电路板之间，用于获取供电信号的采样值，并输出至驱动电路板，在检测到所述供电信号的采样值不属于所述供电信号阈值范围时，控制所述加热组件不进行加热，从而尽可能减少“熔盘”现象的发生。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加热控制装置，所述加热控制装置包括驱动电路板和加热组件，所述驱动电路板用于将供电信号转换为输入至所述加热组件的负载信号，其特征在于，包括：

存储器，连接至所述驱动电路板，用于存储所述加热组件在任一加热控制指令下加热时对应的供电信号阈值范围；

所述加热控制装置还包括：

采样模块，连接于所述供电信号的输出端与所述驱动电路板之间，用于获取所述供电信号的采样值，并输出至所述驱动电路板，

其中，所述驱动电路板根据获取的加热控制指令确定所述供电信号阈值范围，以及在检测到所述供电信号的采样值不属于所述供电信号阈值范围时，控制所述加热组件不进行加热。

2.根据权利要求1所述的加热控制装置，其特征在于，所述加热组件包括：

并联的多组电阻式热盘；

选通开关，连接至所述驱动电路板的负载信号的输出端与所述电阻式热盘的第一端之间，所述选通开关获取所述驱动电路板生成的导通信号时，导通与所述导通信号对应的电阻式热盘，

谐振电容，并联和/或串联至所述

其中，所述选通开关获取所述导通信号时，所述驱动电路板向所述对应的电阻式热盘输出所述负载信号以进行加热，所述选通开关获取所述电路板生成的关断信号时，控制所述对应的电阻式热盘停止加热。

3.根据权利要求2所述的加热控制装置，其特征在于，所述驱动电路板还包括：

脉冲发生器，用于生成指定占空比的驱动信号；

感性组件，所述感性组件的第一端连接至所述驱动信号的输出端，所述感性组件的第二端用于输出所述负载信号；

电容组件，所述电容组件的正极端连接至所述感性组件的第二端，所述电容组件的负极端接地，

其中，所述负载信号的幅值大小与所述驱动信号的占空比正相关。

4.根据权利要求3所述的加热控制装置，其特征在于，

所述存储器为可电可擦可编程只读存储器，用于存储加热控制指令与电阻式热盘之间的第一对应关系，以及存储每组所述电阻式热盘与供电信号阈值范围之间的第二对应关系，

其中，所述驱动电路板根据所述第一对应关系确定与所述加热控制指令对应的电阻式热盘，进而根据所述第二对应关系确定与所述电阻式热盘对应的供电信号阈值范围。

5.根据权利要求4所述的加热控制装置，其特征在于，所述采样模块为电压跟随器，所述电压跟随器的输入端连接至所述供电信号的输出端，所述采样模块的输出端连接至所述驱动电路板。

6.根据权利要求5所述的加热控制装置，其特征在于，所述驱动电路板还包括：

比较器，所述比较器的输入端分别连接至所述采样模块的输出端与所述存储器，所述比较器的输出端连接至所述选通开关，所述比较器在判定所述供电信号的采样值属于所述供电信号阈值范围时输出所述导通信号，以及在判定所述供电信号的采样值不属于所述供电信号阈值范围时输出所述关断信号。

7.根据权利要求6所述的加热控制装置，其特征在于，所述选通开关还包括：

继电器，串联至每组所述电阻式热盘与所述比较器之间，所述继电器在获取所述导通信号时将所述负载信号输入所述电阻式热盘，以及在获取所述关断信号时弹开，以截止将所述负载信号输入所述电阻式热盘。

8.根据权利要求7所述的加热控制装置，其特征在于，所述选通开关还包括：

晶体管，串联至所述继电器，所述晶体管的驱动端连接至所述比较器，所述晶体管在获取所述导通信号时触发所述继电器闭合，将所述负载信号输入所述电阻式热盘，以及所述晶体管在获取所述关断信号时触发所述继电器弹开，以截止将所述负载信号输入所述电阻式热盘。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的加热控制装置，其特征在于，还包括：

提示模块，连接至所述驱动电路板，用于在检测到所述关断信号时，生成警报提示信息。

10.一种烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的加热控制装置。