CN107461772A - 一种电磁炉控制方法、控制装置及计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

一种电磁炉控制方法、控制装置及计算机可读存储介质，其中所述电磁炉控制方法，包括：获取电磁炉的电能值；判断所述电磁炉的电能值是否大于预设能量限值，其中所述预设能量限值小于或等于所述电磁炉当前档位对应的能量限值；当所述电磁炉的电能值大于所述预设能量限值时，将所述电磁炉的驱动脉宽减小到预设脉宽限值，解决了现有电磁炉控制方法当锅具距离线圈盘距离变大后突然变小时，导致感应电流瞬间升高、易烧毁内部器件，造成电磁炉不可逆损害的问题。

Description

一种电磁炉控制方法、控制装置及计算机可读存储介质

技术领域

本发明涉及智能家电领域，具体涉及一种电磁炉控制方法、控制装置及计算机可读存储介质。

背景技术

随着人们生活水平的提高，越来越多的电子产品进入人们的日常生活，例如电磁炉等厨具已经成为厨房中的必备工具，其是一种利用电磁感应加热的灶具，线盘产生高速变化的磁场，在锅体底部产生涡流，继而通过涡流对锅具加热。但在电磁炉锅具处于颠锅或移动已偏移的电磁炉锅具的情况时，均会导致电磁炉锅具的感应面积发生变化，导致电磁炉内部电路电流的突变，例如在用户正常炒菜过程中，有可能出现颠锅的情况，当锅具距离线圈盘距离变大时，有一部分磁力线不穿过锅具，电磁炉的实际功率会变低，为满足用户需求，此时会增大驱动脉宽，增大磁场，以补偿降低的实际功率，而若此时锅具离线圈盘距离突然变小时，由于脉宽处于加大的状态，磁场较强，大量的磁力线会穿过锅具，电磁炉锅具的感应面积较大，由于该过程时间较短，会导致线盘感应电流瞬间升高，从而使得流过电磁炉主板电路的电流增大，极易损坏电磁炉内部器件，导致电磁炉工作异常或无法工作，影响电磁炉使用寿命。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题是现有电磁炉控制方法当锅具距离线圈盘距离变大后突然变小时，导致感应电流瞬间升高、易烧毁内部器件，造成电磁炉不可逆损害。

有鉴于此，本发明提供一种电磁炉控制方法，包括：

获取电磁炉的电能值；

判断所述电磁炉的电能值是否大于预设能量限值，其中所述预设能量限值小于或等于所述电磁炉当前档位对应的能量限值；

当所述电磁炉的电能值大于所述预设能量限值时，将所述电磁炉的驱动脉宽减小到预设脉宽限值。

优选地，所述将所述电磁炉的驱动脉宽减小到预设脉宽限值的步骤之后，包括：

判断当前输出的实际功率是否达到目标功率，所述目标功率为当前档位对应的输出功率；

若所述当前输出的实际功率未达到所述目标功率，则增大驱动脉宽直至所述当前输出的实际功率达到所述目标功率。

优选地，所述电能值包括电流值或功率值。

优选地，所述预设脉宽限值小于当前档位正常工作时的驱动脉宽值。相应地，本发明还提供一种电磁炉控制装置，包括：

获取单元，用于获取电磁炉的电能值；

第一判断单元，用于判断所述电磁炉的电能值是否大于预设能量限值，其中所述预设能量限值小于或等于所述电磁炉当前档位对应的能量限值；

第一执行单元，用于当所述电磁炉的电能值大于所述预设能量限值时，将所述电磁炉的驱动脉宽减小到预设脉宽限值。

优选地，还包括：

第二判断单元，用于判断当前输出的实际功率是否达到目标功率，所述目标功率为当前档位对应的输出功率；

第二执行单元，用于若所述当前输出的实际功率未达到所述目标功率，则增大驱动脉宽直至所述当前输出的实际功率达到所述目标功率。

优选地，所述电能值包括电流值或功率值。

优选地，所述预设脉宽限值小于当前档位正常工作时的驱动脉宽值。

相应地，本发明还提供一种控制装置，用于电磁炉，包括：至少一个处理器；以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，以使所述至少一个处理器执行上述所述的电磁炉控制方法。

相应地，本发明还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述所述电磁炉控制方法的步骤。

根据本发明提供的电磁炉控制方法、控制装置及计算机可读存储介质，通过获取电磁炉的电能值，当电磁炉的电能值大于预设能量限值时，将电磁炉的驱动脉宽减小到预设脉宽限值，使得电磁炉的电能值降低，解决了现有电磁炉控制方法当锅具距离线圈盘距离变大后突然变小时，导致感应电流瞬间升高、易烧毁内部器件，造成电磁炉不可逆损害的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种电磁炉控制方法的流程图；

图2是本发明实施例提供的一种电磁炉控制装置的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种控制装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种电磁炉控制方法，如图1所示，该方法包括如下步骤：

S11，获取电磁炉的电能值。其中电磁炉的电能值可以包括电磁炉的电流值，或者是功率值，其中电磁炉电流值通过检测设置在电磁炉内的康铜丝两端的电压值后除以康铜丝内阻得到的，或者是通过在电磁炉内设置电流表等电流检测装置检测得到，并将检测到的模拟电流信号转化为数字信息传输给电磁炉控制电路；由于电磁炉接入电压值通常为较稳定的市电电压，通过电流表检测得到电流值后，通过控制电路计算得到电磁炉的当前功率值，或者是在电磁炉内集成功率检测装置直接检测功率值，并将检测得到的功率值传输给控制电路。

S12，判断电磁炉的电能值是否大于预设能量限值，其中预设能量限值小于或等于电磁炉当前档位对应的能量限值，为了保证电磁炉的使用安全、延长使用寿命，电磁炉的每个档位均设置有电磁炉工作的能量限值，如最大电流限值或最大功率限值，预设能量限值可以以电流值或功率值的形式预先设定在电磁炉的控制电路中，将采集的电流值或功率值分别与设定的能量限值进行比对，本实施例中预设能量限值可以小于电磁炉当前档位对应的能量限值，保证电磁炉的电能值在未达到当前档位对应的能量限值之前，及时对电磁炉的电能值进行控制，保证了电磁炉使用的安全性；在保证精确采集与精确控制的情况下也可以将预设能量限值设置为等于电磁炉当前档位对应的能量限值，当电磁炉的电能值恰好达到当前档位对应的能量现实时，准时对电磁炉的电能值进行控制。当所述电磁炉的电能值大于预设能量限值时，执行步骤S13。

S13，将电磁炉的驱动脉宽减小到预设脉宽限值。为了避免当电磁炉锅具距离线圈盘距离变大后突然变小，由于感应电流的瞬间升高，导致通过电磁炉内部器件的电流过大，烧毁器件，当检测到电磁炉的电流值或功率值大于对应的预设能量限值时，通过调整驱动脉宽的形式及时对通过电磁炉内部器件的电流值进行调整，其中驱动脉宽是通过与控制电路连接的驱动模块产生的，通过控制电路根据检测得到的电流值或功率值调整脉冲宽度调制PWM信号继而对脉冲宽度进行调整的，不同的脉宽对应输出不同的电流值，继而实现通过驱动脉宽对电流值的调整，当检测到电能值大于设定值时，迅速减小驱动脉宽，使得电流值或功率值也随之下降，电流值或功率值可以随着驱动脉宽降低到预先设置的、与驱动脉宽对应的固定电能值，也可以是与驱动脉宽对应的一个固定范围，其中，预设脉宽限值小于当前档位正常工作时的驱动脉宽值，为了保证电磁炉每个档位在正常加热工作的稳定性，在非颠锅等移动锅具的情况下，驱动脉宽已预设为一固定值，当检测到电磁炉的电能值大于预设能量限值时，直接控制驱动脉宽小于预设脉宽限值即可达到降低电能值的效果，预设脉宽限值与当前档位正常工作时的驱动脉宽值的差值可以预先设置为多个档位，比如设置三个均小于当前档位正常工作时的驱动脉宽值，形成多个驱动脉宽范围，根据检测到电能值的大小落入的驱动脉宽范围，对应降低不同的电能值，继而避免感应电流瞬间升高、易烧毁内部器件的情况发生。

本发明实施例提供的电磁炉控制方法，通过获取电磁炉的电能值，当电磁炉的电能值大于预设能量限值时，将电磁炉的驱动脉宽减小到预设脉宽限值，使得电磁炉的电能值降低，解决了现有电磁炉控制方法当锅具距离线圈盘距离变大后突然变小时，导致感应电流瞬间升高、易烧毁内部器件，造成电磁炉不可逆损害的问题。

在步骤S13将所述电磁炉的驱动脉宽减小到预设脉宽限值之后，包括：

首先，判断当前输出的实际功率是否达到目标功率，该目标功率为当前档位对应的输出功率；

其次，若当前输出的实际功率未达到目标功率，则增大驱动脉宽直至当前输出的实际功率达到目标功率。

当由于随着脉宽减小而下降的电能值导致当前输出的实际功率未达到目标功率时，通过增大驱动脉宽的方式对当前输出的实际功率进行调整并实时进行监测直至当前输出的实际功率达到目标功率

根据本发明实施例提供的电磁炉控制方法，通过获取电磁炉的电能值，当电磁炉的电能值大于预设能量限值时，将电磁炉的驱动脉宽减小到预设脉宽限值，使得电磁炉的电能值降低，解决了现有电磁炉控制方法当锅具距离线圈盘距离变大后突然变小时，导致感应电流瞬间升高、易烧毁内部器件，造成电磁炉不可逆损害的问题。

本发明的另一实施例还提供了一种电磁炉控制装置，如图2所示，包括：

获取单元21，用于获取电磁炉的电能值；

第一判断单元22，用于判断所述电磁炉的电能值是否大于预设能量限值，其中所述预设能量限值小于或等于所述电磁炉当前档位对应的能量限值；

第一执行单元23，用于当所述电磁炉的电能值大于所述预设能量限值时，将所述电磁炉的驱动脉宽减小到预设脉宽限值。

本发明实施例提供的电磁炉控制装置，通过获取单元获取电磁炉的电能值，当电磁炉的电能值大于预设能量限值时，将电磁炉的驱动脉宽减小到预设脉宽限值，使得电磁炉的电能值降低，解决了现有电磁炉控制方法当锅具距离线圈盘距离变大后突然变小时，导致感应电流瞬间升高、易烧毁内部器件，造成电磁炉不可逆损害的问题。

优选地，还包括：

第二判断单元，用于判断当前输出的实际功率是否达到目标功率，所述目标功率为当前档位对应的输出功率；

第二执行单元，用于若所述当前输出的实际功率未达到所述目标功率，则增大驱动脉宽直至所述当前输出的实际功率达到所述目标功率。

优选地，所述电能值包括电流值或功率值。

优选地，所述预设脉宽限值小于当前档位正常工作时的驱动脉宽值。

本发明实施例提供的电磁炉控制装置，通过获取单元获取电磁炉的电能值，当电磁炉的电能值大于预设能量限值时，将电磁炉的驱动脉宽减小到预设脉宽限值，使得电磁炉的电能值降低，解决了现有电磁炉控制方法当锅具距离线圈盘距离变大后突然变小时，导致感应电流瞬间升高、易烧毁内部器件，造成电磁炉不可逆损害的问题。

相应地，本发明实施例还提供一种控制装置，用于电磁炉，如图3所示，包括：至少一个处理器31；以及与所述至少一个处理器31通信连接的存储器32；其中，所述存储器32存储有可被所述至少一个处理器31执行的指令，以使所述至少一个处理器31执行图1所示的电磁炉控制方法。

上述实施例提供的控制装置，通过获取电磁炉的电能值，当电磁炉的电能值大于预设能量限值时，将电磁炉的驱动脉宽减小到预设脉宽限值，使得电磁炉的电能值降低，解决了现有电磁炉控制方法当锅具距离线圈盘距离变大后突然变小时，导致感应电流瞬间升高、易烧毁内部器件，造成电磁炉不可逆损害的问题。

本领域技术人员可以理解，实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(ROM)或随机存储记忆体(RAM)等。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种电磁炉控制方法，其特征在于，包括：

获取电磁炉的电能值；

判断所述电磁炉的电能值是否大于预设能量限值，其中所述预设能量限值小于或等于所述电磁炉当前档位对应的能量限值；

当所述电磁炉的电能值大于所述预设能量限值时，将所述电磁炉的驱动脉宽减小到预设脉宽限值。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述电磁炉的驱动脉宽减小到预设脉宽限值的步骤之后，包括：

判断当前输出的实际功率是否达到目标功率，所述目标功率为当前档位对应的输出功率；

若所述当前输出的实际功率未达到所述目标功率，则增大驱动脉宽直至所述当前输出的实际功率达到所述目标功率。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电能值包括电流值或功率值。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设脉宽限值小于当前档位正常工作时的驱动脉宽值。

5.一种电磁炉控制装置，其特征在于，包括：

获取单元，用于获取电磁炉的电能值；

第一判断单元，用于判断所述电磁炉的电能值是否大于预设能量限值，其中所述预设能量限值小于或等于所述电磁炉当前档位对应的能量限值；

第一执行单元，用于当所述电磁炉的电能值大于所述预设能量限值时，将所述电磁炉的驱动脉宽减小到预设脉宽限值。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，还包括：

第二判断单元，用于判断当前输出的实际功率是否达到目标功率，所述目标功率为当前档位对应的输出功率；

第二执行单元，用于若所述当前输出的实际功率未达到所述目标功率，则增大驱动脉宽直至所述当前输出的实际功率达到所述目标功率。

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述电能值包括电流值或功率值。

8.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述预设脉宽限值小于当前档位正常工作时的驱动脉宽值。

9.一种控制装置，用于电磁炉，其特征在于，包括：至少一个处理器；以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，以使所述至少一个处理器执行权利要求1-4中任一项所述的电磁炉控制方法。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-4任一项所述电磁炉控制方法的步骤。