CN109324347A - 电磁炉的检锅方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁炉的检锅方法及装置，该电磁炉的检锅方法包括：电磁炉正常加热工作时，判断电磁炉的加热控制电路中MCU内PPG所输出的脉冲信号的脉冲宽度增加值是否大于或等于预设脉冲宽度值；当PPG所输出的脉冲信号的脉冲宽度增加值大于或等于预设脉冲宽度值时，控制电磁炉停止加热工作，并获取MCU内电压比较器所输出的脉冲信号，且对该脉冲信号的个数进行计数；电压比较器根据对电磁炉的线圈盘的两端电压的比较结果，输出相应的脉冲信号；当预设时间内电压比较器输出的脉冲信号的个数大于预设脉冲数时，判断电磁炉上无锅具。本发明提高了电磁炉检锅的准确性。

Description

电磁炉的检锅方法及装置

技术领域

本发明涉及电磁炉领域，尤其涉及一种电磁炉的检锅方法及装置。

背景技术

目前，单管电磁炉的无锅具检测方法通常是通过分别在电磁炉上放置一个大物(如120mm直径的铁饼)和一个小物(如60mm直径的铁饼)，然后分别获取大物和小物在电磁炉输入不同交流电压和电磁炉主控MCU内PPG(PPG，Programmable Pulse Generator，可调制脉冲发生器)输出不同脉冲宽度的脉冲控制信号时电磁炉所对应的加热电流的电流AD值，然后取大物和小物在相同交流电压和相同脉冲宽度的脉冲控制信号时的中间电流AD值作为无锅判断参数，当电磁炉正常加热工作时检测到的电流AD值大于中间电流AD值时，判断电磁炉上有锅具；当检测到的电流AD值小于中间电流AD值时，判断电磁炉上无锅具。上述检锅方法在实际应用中是在一段电压范围内(如220V-230V电压范围内)和一段脉冲宽度范围内(如16个脉冲宽度范围内，一个脉冲宽度约0.083微妙)取1个中间电流AD值，然而由于所述中间电流AD值与放置大物时所获取的电流AD值的差值以及与放置小物时所获取的电流AD值的差值都较小，从而容易造成无锅误判现象或有锅误判现象。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电磁炉的检锅方法，旨在提高电磁炉检锅的准确性。

为了实现上述目的，本发明提供一种电磁炉的检锅方法，所述电磁炉的检锅方法包括以下步骤：

S10，电磁炉正常加热工作时，判断所述电磁炉的加热控制电路中MCU内PPG所输出的脉冲信号的脉冲宽度增加值是否大于或等于预设脉冲宽度值；

S20，当所述PPG所输出的脉冲信号的脉冲宽度增加值大于或等于预设脉冲宽度值时，控制所述电磁炉停止加热工作，并获取所述MCU内电压比较器所输出的脉冲信号，且对所述脉冲信号的个数进行计数；所述电压比较器根据对所述电磁炉的线圈盘的两端电压的比较结果，输出相应的脉冲信号；

S30，当预设时间内所述电压比较器输出的脉冲信号的个数大于预设脉冲数时，判断所述电磁炉上无锅具。

优选地，所述步骤S10之后还包括：

S40，当所述PPG所输出的脉冲信号的脉冲宽度增加值小于预设脉冲宽度值时，判断所述电磁炉上有锅具，且控制所述电磁炉保持正常的加热工作。

优选地，所述步骤S20之后还包括：

S50，当预设时间内所述电压比较器输出的脉冲信号的个数小于或等于预设脉冲数时，判断所述电磁炉上有锅具，且控制所述电磁炉由停止加热工作状态恢复到正常加热工作状态。

优选地，所述预设脉冲数大于或等于13。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种电磁炉的检锅装置，所述电磁炉的检锅装置包括：

脉冲宽度判断模块，用于电磁炉正常加热工作时，判断所述电磁炉的加热控制电路中MCU内PPG所输出的脉冲信号的脉冲宽度增加值是否大于或等于预设脉冲宽度值；

控制模块，用于当所述PPG所输出的脉冲信号的脉冲宽度增加值大于或等于预设脉冲宽度值时，控制所述电磁炉停止加热工作；

获取模块，用于当所述PPG所输出的脉冲信号的脉冲宽度增加值大于或等于预设脉冲宽度值时，获取所述MCU内电压比较器所输出的脉冲信号，且对所述脉冲信号的个数进行计数；所述电压比较器根据对所述电磁炉的线圈盘的两端电压的比较结果，输出相应的脉冲信号；

锅具判断模块，用于当预设时间内所述电压比较器输出的脉冲信号的个数大于预设脉冲数时，判断所述电磁炉上无锅具。

优选地，所述锅具判断模块还用于：

当所述PPG所输出的脉冲信号的脉冲宽度增加值小于预设脉冲宽度值时，判断所述电磁炉上有锅具。

优选地，所述控制模块还用于：

当所述PPG所输出的脉冲信号的脉冲宽度增加值小于预设脉冲宽度值时，控制所述电磁炉保持正常的加热工作。

优选地，所述锅具判断模块还用于：

当所述获取模块在预设时间内获取到的所述电压比较器输出的脉冲信号的个数小于或等于预设脉冲数时，判断所述电磁炉上有锅具。

优选地，所述控制模块还用于：

当所述获取模块在预设时间内获取到的所述电压比较器输出的脉冲信号的个数小于或等于预设脉冲数时，控制所述电磁炉由停止加热工作状态恢复到正常加热工作状态。

优选地，所述预设脉冲数大于或等于13。

本发明提供一种电磁炉的检锅方法，所述电磁炉的检锅方法包括以下步骤：S10，电磁炉正常加热工作时，判断所述电磁炉的加热控制电路中MCU内PPG所输出的脉冲信号的脉冲宽度增加值是否大于或等于预设脉冲宽度值；S20，当所述PPG所输出的脉冲信号的脉冲宽度增加值大于或等于预设脉冲宽度值时，控制所述电磁炉停止加热工作，并获取所述MCU内电压比较器所输出的脉冲信号，且对所述脉冲信号的个数进行计数；所述电压比较器根据对所述电磁炉的线圈盘的两端电压的比较结果，输出相应的脉冲信号；S30，当预设时间内所述电压比较器输出的脉冲信号的个数大于预设脉冲数时，判断所述电磁炉上无锅具。本发明电磁炉的检锅方法提高了电磁炉检锅的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电磁炉的检锅方法第一实施例的流程示意图；

图2为本发明电磁炉的检锅方法第二实施例的流程示意图；

图3为本发明电磁炉的检锅方法第三实施例的流程示意图；

图4为本发明电磁炉的检锅装置一实施例的功能模块示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种电磁炉的电磁炉的检锅方法，该电磁炉的检锅方法主要应用于电磁炉的检锅及加热控制系统中，用于避免由于无锅误判现象或有锅误判现象而影响电磁炉的正常使用。

参照图1，在一实施例中，该电磁炉的检锅方法包括以下步骤：

步骤S10，电磁炉正常加热工作时，判断所述电磁炉的加热控制电路中MCU内PPG所输出的脉冲信号的脉冲宽度增加值是否大于或等于预设脉冲宽度值；

具体地，本实施例中，当电磁炉保持在同一功率档位及同一交流电压下对锅具进行正常加热工作时，用于控制电磁炉的IGBT开关管导通的脉冲信号的脉冲宽度也基本是固定的。由于电磁炉在同一功率档位及同一交流电压下对锅具进行正常加热工作时，电磁炉的加热目标电流是一致的，因此，当锅具被拿走后，电磁炉的实际电流为了能达到加热目标电流，电磁炉的加热控制电路中的MCU只能通过不断增加其内部PPG(PPG，ProgrammablePulse Generator，可调制脉冲发生器)所输出的脉冲信号的脉冲宽度来实现。即本实施例中，如果检测到用于控制电磁炉的IGBT开关管导通的脉冲信号的脉冲宽度发生了跳变式增大，则可以判断所述电磁炉上的锅具有可能被拿走。因此，本实施例电磁炉的检锅方法，首先是在电磁炉对锅具进行正常加热工作时，判断所述电磁炉的加热控制电路中MCU内PPG所输出的脉冲信号的脉冲宽度增加值是否大于或等于预设脉冲宽度值，即判断所述电磁炉的加热控制电路中MCU内PPG所输出的脉冲信号的脉冲宽度是否发生跳变式增大。

步骤S20，当所述PPG所输出的脉冲信号的脉冲宽度增加值大于或等于预设脉冲宽度值时，控制所述电磁炉停止加热工作，并获取所述MCU内电压比较器所输出的脉冲信号，且对所述脉冲信号的个数进行计数；所述电压比较器根据对所述电磁炉的线圈盘的两端电压的比较结果，输出相应的脉冲信号；

具体地，本实施例中，所述预设脉冲宽度值可以根据实际情况进行设定。本实施例中，当电磁炉对锅具进行正常加热工作时，判断到所述电磁炉的加热控制电路中MCU内PPG所输出的脉冲信号的脉冲宽度增加值大于或等于预设脉冲宽度值时，控制所述电磁炉停止加热工作，并获取电磁炉的加热控制电路中MCU内电压比较器所输出脉冲信号，并对所述脉冲信号的个数进行计数。需要说明的是，本实施例中，所述电磁炉的加热控制电路中MCU内电压比较器对电磁炉中的线圈盘的两端电压进行比较，并根据比较结果输出相应的脉冲信号。可以理解的是，本实施例中，所述线圈盘的一端电压是电磁炉的加热控制电路中IGBT管的集电极电压(为正弦波电压)，所述线圈盘的另一端电压是电磁炉的加热控制电路中整流桥的输出端电压(为稳定的直线形电压)，该两个电压经过分压后分别接到所述电压比较器的两个输入端，所述电压比较器对该两个电压进行比较，本实施例中，当所述IGBT管的集电极电压大于所述整流桥的输出端电压时，所述电压比较器的输出端会产生一个由低到高的电平变化，所述电压比较器的输出端产生一次电平变化则记为一个脉冲信号。本实施例电磁炉的检锅方法通过获取所述电压比较器输出的脉冲信号，并对获取到的脉冲信号的个数进行计数，然后，根据预设时间内所获取到的所述电压比较器输出的脉冲信号的个数，判断所述电磁炉上的所述锅具是否被拿走。

步骤S30，当预设时间内所述电压比较器输出的脉冲信号的个数大于预设脉冲数时，判断所述电磁炉上无锅具。

具体地，本实施例中，当预设时间内获取到的所述电磁炉的加热控制电路中MCU内电压比较器输出的脉冲信号的个数大于预设脉冲数时，判断所述电磁炉上的锅具已被拿走，即此时电磁炉为无锅状态，且此时控制电磁炉保持停止加热的状态。

上述预设时间及预设脉冲数的范围均可以根据实际需要进行设定，本实施例中，所述预设时间的范围为大于或等于1ms且小于或等于100ms，所述预设脉冲数的范围为大于或等于13。优选地，本实施例中，所述预设时间为10ms，所述预设脉冲数为13。即本实施例中，当10ms内获取到的电磁炉的加热控制电路中MCU内电压比较器输出的脉冲信号的个数大于13个时，判断所述电磁炉上的锅具已被拿走，即此时电磁炉为无锅状态。

本实施例电磁炉的检锅方法，在电磁炉对锅具进行正常加热工作时，判断所述电磁炉的加热控制电路中MCU内PPG所输出的脉冲信号的脉冲宽度增加值是否大于或等于预设脉冲宽度值；当所述PPG所输出的脉冲信号的脉冲宽度增加值大于或等于预设脉冲宽度值时，控制所述电磁炉停止加热工作，并获取所述MCU内电压比较器所输出的脉冲信号，且对所述脉冲信号的个数进行计数；所述电压比较器根据对所述电磁炉的线圈盘的两端电压的比较结果，输出相应的脉冲信号；当预设时间内所述电压比较器输出的脉冲信号的个数大于预设脉冲数时，判断所述电磁炉上无锅具，即判断电磁炉上的锅具已被拿走。本实施例电磁炉的检锅方法，提高了电磁炉检锅的准确性，避免了由于无锅误判现象或有锅误判现象而影响电磁炉的正常使用。

进一步地，参照图2，基于本发明电磁炉的检锅方法第一实施例，在本发明电磁炉的检锅方法第二实施例中，上述步骤S10之后还包括：

步骤S40，当所述PPG所输出的脉冲信号的脉冲宽度增加值小于预设脉冲宽度值时，判断所述电磁炉上有锅具，且控制所述电磁炉保持正常的加热工作。

具体地，本实施例中，当电磁炉对锅具进行正常加热工作时判断到所述PPG所输出的脉冲信号的脉冲宽度增加值小于预设脉冲宽度值时，判断所述电磁炉上有锅具，即判断电磁炉上的所述锅具未被拿走，此时控制所述电磁炉继续保持正常的加热工作。

本实施例电磁炉的检锅方法，当电磁炉对锅具进行正常加热工作时判断到所述PPG所输出的脉冲信号的脉冲宽度增加值小于预设脉冲宽度值时，判断所述电磁炉上有锅具，即判断电磁炉上的所述锅具未被拿走，此时控制所述电磁炉继续保持正常的加热工作。本实施例提高了电磁炉检锅的准确性，避免了由于无锅误判现象或有锅误判现象而影响电磁炉的正常使用。

进一步地，参照图3，基于本发明电磁炉的检锅方法的第二实施例，在本发明电磁炉的加热控制方法第三实施例中，上述步骤S20之后还包括：

步骤S50，当预设时间内所述电压比较器输出的脉冲信号的个数小于或等于预设脉冲数时，判断所述电磁炉上有锅具，且控制所述电磁炉由停止加热工作状态恢复到正常加热工作状态。

具体地，本实施例中，由于所述预设时间为10ms，所述预设脉冲数为13，因此，本实施例电磁炉的检锅方法，当10ms内获取到的电磁炉的加热控制电路中MCU内电压比较器输出的脉冲信号的个数小于或等于13个时，判断所述电磁炉上的锅具未被拿走，即此时电磁炉为有锅状态，此时控制所述电磁炉由之前的停止加热工作状态恢复到正常加热工作状态。

本实施例电磁炉的检锅方法，当预设时间内所述电压比较器输出的脉冲信号的个数小于或等于预设脉冲数时，判断所述电磁炉上有锅具，且控制所述电磁炉由停止加热工作状态恢复到正常加热工作状态。本实施例提高了电磁炉检锅的准确性，避免了由于无锅误判现象或有锅误判现象而影响电磁炉的正常使用。

本发明还提供一种电磁炉的检锅装置，参照图4，在一实施例中，该电磁炉的检锅装置100包括脉冲宽度判断模块101、控制模块102、获取模块103及锅具判断模块104。

其中，所述脉冲宽度判断模块101，用于电磁炉正常加热工作时，判断所述电磁炉的加热控制电路中MCU内PPG所输出的脉冲信号的脉冲宽度增加值是否大于或等于预设脉冲宽度值。

具体地，本实施例中，当电磁炉保持在同一功率档位及同一交流电压下对锅具进行正常加热工作时，用于控制电磁炉的IGBT开关管导通的脉冲信号的脉冲宽度也基本是固定的。由于电磁炉在同一功率档位及同一交流电压下对锅具进行正常加热工作时，电磁炉的加热目标电流是一致的，因此，当锅具被拿走后，电磁炉的实际电流为了能达到加热目标电流，电磁炉的加热控制电路中的MCU只能通过不断增加其内部PPG(PPG，ProgrammablePulse Generator，可调制脉冲发生器)所输出的脉冲信号的脉冲宽度来实现。即本实施例中，如果所述脉冲宽度判断模块101判断到用于控制电磁炉的IGBT开关管导通的脉冲信号的脉冲宽度发生了跳变式增大，则可以判断所述电磁炉上的锅具有可能被拿走。因此，本实施例电磁炉的检锅装置，首先是所述脉冲宽度判断模块101在电磁炉对锅具进行正常加热工作时，判断所述电磁炉的加热控制电路中MCU内PPG所输出的脉冲信号的脉冲宽度增加值是否大于或等于预设脉冲宽度值，即判断所述电磁炉的加热控制电路中MCU内PPG所输出的脉冲信号的脉冲宽度是否发生跳变式增大。

所述控制模块102，用于当所述PPG所输出的脉冲信号的脉冲宽度增加值大于或等于预设脉冲宽度值时，控制所述电磁炉停止加热工作。

所述获取模块103，用于当所述PPG所输出的脉冲信号的脉冲宽度增加值大于或等于预设脉冲宽度值时，获取所述MCU内电压比较器所输出的脉冲信号，且对所述脉冲信号的个数进行计数；所述电压比较器根据对所述电磁炉的线圈盘的两端电压的比较结果，输出相应的脉冲信号。

具体地，本实施例中，所述预设脉冲宽度值可以根据实际情况进行设定。本实施例中，当电磁炉对锅具进行正常加热工作时，所述脉冲宽度判断模块101判断到所述电磁炉的加热控制电路中MCU内PPG所输出的脉冲信号的脉冲宽度增加值大于或等于预设脉冲宽度值时，所述控制模块102控制所述电磁炉停止加热工作，并且，所述获取模块103获取电磁炉的加热控制电路中MCU内电压比较器所输出脉冲信号，并对所述脉冲信号的个数进行计数。需要说明的是，本实施例中，所述电磁炉的加热控制电路中MCU内电压比较器对电磁炉中的线圈盘的两端电压进行比较，并根据比较结果输出相应的脉冲信号。可以理解的是，本实施例中，所述线圈盘的一端电压是电磁炉的加热控制电路中IGBT管的集电极电压(为正弦波电压)，所述线圈盘的另一端电压是电磁炉的加热控制电路中整流桥的输出端电压(为稳定的直线形电压)，该两个电压经过分压后分别接到所述电压比较器的两个输入端，所述电压比较器对该两个电压进行比较，本实施例中，当所述IGBT管的集电极电压大于所述整流桥的输出端电压时，所述电压比较器的输出端会产生一个由低到高的电平变化，所述电压比较器的输出端产生一次电平变化则记为一个脉冲信号。本实施例通过所述获取模块103获取所述电压比较器输出的该脉冲信号，并对获取到的脉冲信号的个数进行计数，然后，所述锅具判断模块104根据所述获取模块103在预设时间内所获取到的所述电压比较器输出的脉冲信号的个数，判断所述电磁炉上的所述锅具是否被拿走。

所述锅具判断模块104，用于当所述获取模块103在预设时间内所获取到的所述电压比较器输出的脉冲信号的个数大于预设脉冲数时，判断所述电磁炉上无锅具。

具体地，本实施例中，当所述获取模块103在预设时间内获取到的所述电磁炉的加热控制电路中MCU内电压比较器输出的脉冲信号的个数大于预设脉冲数时，所述锅具判断模块104判断所述电磁炉上的锅具已被拿走，即此时电磁炉为无锅状态，且此时所述控制模块102控制电磁炉保持停止加热的状态。

上述预设时间及预设脉冲数的范围均可以根据实际需要进行设定，本实施例中，所述预设时间的范围为大于或等于1ms且小于或等于100ms，所述预设脉冲数的范围为大于或等于13。优选地，本实施例中，所述预设时间为10ms，所述预设脉冲数为13。即本实施例中，当所述获取模块103在10ms内获取到的电磁炉的加热控制电路中MCU内电压比较器输出的脉冲信号的个数大于13个时，所述锅具判断模块104判断所述电磁炉上的锅具已被拿走，即此时电磁炉为无锅状态。

本实施例电磁炉的检锅装置，所述脉冲宽度判断模块101在电磁炉对锅具进行正常加热工作时，判断所述电磁炉的加热控制电路中MCU内PPG所输出的脉冲信号的脉冲宽度增加值是否大于或等于预设脉冲宽度值(即判断所述脉冲信号的脉冲宽度是否发生跳变式增大)；当所述脉冲宽度判断模块101判断到所述PPG所输出的脉冲信号的脉冲宽度增加值大于或等于预设脉冲宽度值时，所述控制模块102控制所述电磁炉停止加热工作，并且，所述获取模块103获取所述MCU内电压比较器所输出的脉冲信号，且对所述脉冲信号的个数进行计数；所述电压比较器根据对所述电磁炉的线圈盘的两端电压的比较结果，输出相应的脉冲信号；当所述获取模块103在预设时间内所述电压比较器输出的脉冲信号的个数大于预设脉冲数时，所述锅具判断模块104判断所述电磁炉上无锅具，即判断电磁炉上的锅具已被拿走。本实施例电磁炉的检锅装置，提高了电磁炉检锅的准确性，避免了由于无锅误判现象或有锅误判现象而影响电磁炉的正常使用。

进一步地，本实施例中，所述锅具判断模块104还用于：

当所述PPG所输出的脉冲信号的脉冲宽度增加值小于预设脉冲宽度值时，判断所述电磁炉上有锅具。

所述控制模块102还用于：当所述PPG所输出的脉冲信号的脉冲宽度增加值小于预设脉冲宽度值时，控制所述电磁炉保持正常的加热工作。

具体地，本实施例中，当电磁炉对锅具进行正常加热工作时，所述脉冲宽度判断模块101判断到所述PPG所输出的脉冲信号的脉冲宽度增加值小于预设脉冲宽度值时，所述锅具判断模块104判断所述电磁炉上有锅具，即判断电磁炉上的所述锅具未被拿走，此时所述控制模块102控制所述电磁炉继续保持正常的加热工作。

本实施例电磁炉的检锅装置，提高了电磁炉检锅的准确性，避免了由于无锅误判现象或有锅误判现象而影响电磁炉的正常使用。

进一步地，本实施例中，所述锅具判断模块104还用于：

当所述获取模块103在预设时间内获取到的所述电压比较器输出的脉冲信号的个数小于或等于预设脉冲数时，判断所述电磁炉上有锅具。

所述控制模块102还用于：

当所述获取模块103在预设时间内获取到的所述电压比较器输出的脉冲信号的个数小于或等于预设脉冲数时，控制所述电磁炉由停止加热工作状态恢复到正常加热工作状态。

具体地，本实施例中，由于所述预设时间为10ms，所述预设脉冲数为13，因此，本实施例电磁炉的检锅装置，当所述获取模块103在10ms内获取到的电磁炉的加热控制电路中MCU内电压比较器输出的脉冲信号的个数小于或等于13个时，所述锅具判断模块104判断所述电磁炉上的锅具未被拿走，即此时电磁炉为有锅状态，此时所述控制模块102控制所述电磁炉由之前的停止加热工作状态恢复到正常加热工作状态。

本实施例电磁炉的检锅装置，当所述获取模块103在预设时间内所述电压比较器输出的脉冲信号的个数小于或等于预设脉冲数时，所述锅具判断模块104判断所述电磁炉上有锅具，此时所述控制模块102控制所述电磁炉由停止加热工作状态恢复到正常加热工作状态。本实施例提高了电磁炉检锅的准确性，避免了由于无锅误判现象或有锅误判现象而影响电磁炉的正常使用。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电磁炉的检锅方法，其特征在于，所述电磁炉的检锅方法包括以下步骤：

S10，电磁炉正常加热工作时，判断所述电磁炉的加热控制电路中MCU内PPG所输出的脉冲信号的脉冲宽度增加值是否大于或等于预设脉冲宽度值；

S20，当所述PPG所输出的脉冲信号的脉冲宽度增加值大于或等于预设脉冲宽度值时，控制所述电磁炉停止加热工作，并获取所述MCU内电压比较器所输出的脉冲信号，且对所述脉冲信号的个数进行计数；所述电压比较器根据对所述电磁炉的线圈盘的两端电压的比较结果，输出相应的脉冲信号；

S30，当预设时间内所述电压比较器输出的脉冲信号的个数大于预设脉冲数时，判断所述电磁炉上无锅具。

2.如权利要求1所述的电磁炉的检锅方法，其特征在于，所述步骤S10之后还包括：

S40，当所述PPG所输出的脉冲信号的脉冲宽度增加值小于预设脉冲宽度值时，判断所述电磁炉上有锅具，且控制所述电磁炉保持正常的加热工作。

3.如权利要求1或2所述的电磁炉的检锅方法，其特征在于，所述步骤S20之后还包括：

S50，当预设时间内所述电压比较器输出的脉冲信号的个数小于或等于预设脉冲数时，判断所述电磁炉上有锅具，且控制所述电磁炉由停止加热工作状态恢复到正常加热工作状态。

4.如权利要求3所述的电磁炉的检锅方法，其特征在于，所述预设脉冲数大于或等于13。

5.一种电磁炉的检锅装置，其特征在于，所述电磁炉的检锅装置包括：

脉冲宽度判断模块，用于电磁炉正常加热工作时，判断所述电磁炉的加热控制电路中MCU内PPG所输出的脉冲信号的脉冲宽度增加值是否大于或等于预设脉冲宽度值；

控制模块，用于当所述PPG所输出的脉冲信号的脉冲宽度增加值大于或等于预设脉冲宽度值时，控制所述电磁炉停止加热工作；

获取模块，用于当所述PPG所输出的脉冲信号的脉冲宽度增加值大于或等于预设脉冲宽度值时，获取所述MCU内电压比较器所输出的脉冲信号，且对所述脉冲信号的个数进行计数；所述电压比较器根据对所述电磁炉的线圈盘的两端电压的比较结果，输出相应的脉冲信号；

锅具判断模块，用于当预设时间内所述电压比较器输出的脉冲信号的个数大于预设脉冲数时，判断所述电磁炉上无锅具。

6.如权利要求5所述的电磁炉的检锅装置，其特征在于，所述锅具判断模块还用于：

当所述PPG所输出的脉冲信号的脉冲宽度增加值小于预设脉冲宽度值时，判断所述电磁炉上有锅具。

7.如权利要求6所述的电磁炉的检锅装置，其特征在于，所述控制模块还用于：

当所述PPG所输出的脉冲信号的脉冲宽度增加值小于预设脉冲宽度值时，控制所述电磁炉保持正常的加热工作。

8.如权利要求5至7中任一项所述的电磁炉的检锅装置，其特征在于，所述锅具判断模块还用于：

当所述获取模块在预设时间内获取到的所述电压比较器输出的脉冲信号的个数小于或等于预设脉冲数时，判断所述电磁炉上有锅具。

9.如权利要求8所述的电磁炉的检锅装置，其特征在于，所述控制模块还用于：

当所述获取模块在预设时间内获取到的所述电压比较器输出的脉冲信号的个数小于或等于预设脉冲数时，控制所述电磁炉由停止加热工作状态恢复到正常加热工作状态。

10.如权利要求9所述的电磁炉的检锅装置，其特征在于，所述预设脉冲数大于或等于13。