CN104754789B - 智能识别锅具大小的电磁加热装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能识别锅具大小的电磁加热装置及其控制方法，其中电磁加热装置包括：N个加热线圈，N个加热线圈呈环状且同心设置；谐振电容，谐振电容与N个加热线圈组成谐振电路；选择开关模块用于切换与N个加热线圈的连通或断开，以选择接入谐振电路进行工作的加热线圈的数量；检测模块连接在谐振电路的两端，用于检测谐振电路振荡过程中的脉冲数量；控制器，控制器与选择开关模块和检测模块分别相连，控制器根据脉冲数量识别锅具的大小，并根据锅具的大小控制选择开关模块以控制与锅具的大小对应的加热线圈进行工作。该电磁加热装置能够自动识别锅具大小，并根据锅具的大小控制相应的加热线圈进行加热，提高加热效率，有效节省能量。

Description

智能识别锅具大小的电磁加热装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及生活电器技术领域，特别涉及一种智能识别锅具大小的电磁加热装置以及一种智能识别锅具大小的电磁加热装置的控制方法。

背景技术

现有技术中，电磁炉的加热部分多数只有一个线圈，当电磁炉检测到锅具后，只能用固定的线圈对锅具进行感应加热。即言，当锅具底部面积大于线圈面积时，只对锅具底部中间部分位置进行感应加热，不能均匀地加热，加热效果差；当锅具底部面积小于线圈面积时，整个线圈工作时过小的锅具只能吸收部分线圈的能量，造成了能源浪费，不能达到最佳的加热效率和加热效果，使得加热效率大大降低。

目前虽然有少数多环线盘的电磁炉，但是该种电磁炉仍无法检测锅具位置/大小进行自动选取线圈区域加热，加热线圈的大小需要用户手动操作选择，非常不便于用户使用。因此，现有的电磁炉需要进行改进。

发明内容

本发明的目的旨在至少解决上述的技术缺陷。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种智能识别锅具大小的电磁加热装置，能够自动识别锅具大小，并根据锅具的大小控制相应的加热线圈进行加热，提高加热效率，有效节省能量。

本发明的另一个目的在于提出一种智能识别锅具大小的电磁加热装置的控制方法。

为达到上述目的，本发明一方面实施例提出的一种智能识别锅具大小的电磁加热装置，包括：N个加热线圈，所述N个加热线圈呈环状且同心设置，N为大于等于2的整数；谐振电容，所述谐振电容与所述N个加热线圈组成谐振电路；选择开关模块，所述选择开关模块与所述N个加热线圈相连，用于切换与所述N个加热线圈的连通或断开，以选择接入所述谐振电路进行工作的加热线圈的数量；检测模块，所述检测模块连接在所述谐振电路的两端，用于检测所述谐振电路振荡过程中的脉冲数量；控制器，所述控制器与所述选择开关模块和所述检测模块分别相连，所述控制器根据所述谐振电路振荡过程中的脉冲数量识别锅具的大小，并根据所述锅具的大小控制所述选择开关模块以控制与所述锅具的大小对应的加热线圈进行工作。

根据本发明实施例的电磁加热装置，采用测试不同环的线圈工作时产生的脉冲数不同进行自动检测识别锅具的大小，以控制与锅具的大小对应的加热线圈进行加热工作，例如能在锅具较小时采用内环的加热线圈进行加热工作，在锅具较大时采用内外环的加热线圈同时进行加热工作，不仅能够提高加热效率，有效节省电能，还提高了电磁加热装置的智能化、增强用户体验。

根据本发明的一个实施例，所述选择开关模块包括N个选择开关或者为单刀N掷开关。

根据本发明的一个实施例，所述控制器内预存有N个第一预设数值范围，并且所述N个第一预设数值范围与所述N个加热线圈由外向内依次独立进行工作时的脉冲数量相对应。

根据本发明的一个实施例，所述控制器内还预存有与所述N个加热线圈同时工作时的脉冲数量对应的第二预设数值范围，所述控制器通过控制所述选择开关模块以控制所述N个加热线圈同时进行工作，并将所述检测模块检测到的所述脉冲数量与所述第二预设数值范围进行比较，当所述检测模块检测到的所述脉冲数量处于所述第二预设数值范围时，所述控制器判断所述电磁加热装置上存在所述锅具。

并且，当所述电磁加热装置上存在所述锅具时，所述控制器控制所述N个加热线圈由外向内依次独立进行工作，直至当所述N个加热线圈中由外向内的第k个加热线圈进行工作且所述检测模块检测到的所述脉冲数量处于相应的第k个第一预设数值范围时，所述控制器控制所述第k个加热线圈和所述第k个加热线圈内侧的全部加热线圈同时进行工作，其中，k=1、2…N。

根据本发明的另一个实施例，当所述电磁加热装置上存在所述锅具时，所述控制器控制所述N个加热线圈中由内向外的第2个加热线圈开始依次独立进行工作，直至当所述N个加热线圈中由内向外的第i个加热线圈进行工作且所述检测模块检测到的所述脉冲数量未处于相应的第N-i+1个第一预设数值范围时，所述控制器控制所述第i个加热线圈内侧的全部加热线圈同时进行工作，其中，i=2、3…N。

根据本发明的又一个实施例，所述控制器控制所述N个加热线圈中由内向外的第1个加热线圈进行工作，并将所述检测模块检测到的所述脉冲数量与第N个第一预设数值范围进行比较，当所述检测模块检测到的所述脉冲数量处于所述第N个第一预设数值范围内时，所述控制器判断所述电磁加热装置上存在所述锅具。

并且，当所述电磁加热装置上存在所述锅具时，所述控制器控制所述N个加热线圈中由内向外的第2个加热线圈开始依次独立进行工作，直至当所述N个加热线圈中由内向外的第i个加热线圈进行工作且所述检测模块检测到的所述脉冲数量未处于相应的第N-i+1个第一预设数值范围时，所述控制器控制所述第i个加热线圈内侧的全部加热线圈同时进行工作，其中，i=2、3…N。

根据本发明的再一个实施例，所述控制器控制所述N个加热线圈由外向内依次独立进行工作，直至当所述N个加热线圈中由外向内的第m个加热线圈进行工作且所述检测模块检测到的所述脉冲数量处于第m个第一预设数值范围时，所述控制器判断所述电磁加热装置上存在所述锅具，并控制所述第m个加热线圈和所述第m个加热线圈内侧的全部加热线圈同时进行工作，其中，m=1、2…N。

优选地，根据本发明的一个实施例，所述的电磁加热装置还包括：显示模块，所述显示模块与所述控制器相连，所述显示模块在所述控制器的控制下显示进行工作的加热线圈。

为达到上述目的，本发明另一方面实施例提出了一种智能识别锅具大小的电磁加热装置的控制方法，所述电磁加热装置包括N个加热线圈、谐振电容和选择开关模块，其中，所述N个加热线圈呈环状且同心设置，N为大于等于2的整数，所述控制方法包括以下步骤：S1，控制所述N个加热线圈中的一个以上的加热线圈和所述谐振电容组成的谐振电路进行振荡工作；S2，检测所述谐振电路振荡过程中的脉冲数量；S3，根据所述谐振电路振荡过程中的脉冲数量识别锅具的大小，并根据所述锅具的大小控制所述选择开关模块以控制与所述锅具的大小对应的加热线圈进行工作。

根据本发明实施例的电磁加热装置的控制方法，通过自动检测识别锅具的大小来控制与锅具的大小对应的加热线圈进行加热工作，例如能在锅具较小时采用内环的加热线圈进行加热工作，在锅具较大时采用内外环的加热线圈同时进行加热工作，不仅能够提高电磁加热装置的加热效率，还能有效节省电能。此外，该控制方法简单可靠，便于实施。

根据本发明的一个实施例，所述电磁加热装置内预存有N个第一预设数值范围，并且所述N个第一预设数值范围与所述N个加热线圈由外向内依次独立进行工作时的脉冲数量相对应。

根据本发明的一个实施例，所述电磁加热装置内还预存有与所述N个加热线圈同时工作时的脉冲数量对应的第二预设数值范围，其中，当控制所述选择开关模块以控制所述N个加热线圈同时进行工作时，将检测到的所述脉冲数量与所述第二预设数值范围进行比较；当检测到的所述脉冲数量处于所述第二预设数值范围时，判断所述电磁加热装置上存在所述锅具。

并且，当所述电磁加热装置上存在所述锅具时，控制所述N个加热线圈由外向内依次独立进行工作，直至当所述N个加热线圈中由外向内的第k个加热线圈进行工作且检测到的所述脉冲数量处于相应的第k个第一预设数值范围时，控制所述第k个加热线圈和所述第k个加热线圈内侧的全部加热线圈同时进行工作，其中，k=1、2…N。

根据本发明的另一个实施例，当所述电磁加热装置上存在所述锅具时，控制所述N个加热线圈中由内向外的第2个加热线圈开始依次独立进行工作，直至当所述N个加热线圈中由内向外的第i个加热线圈进行工作且检测到的所述脉冲数量未处于相应的第N-i+1个第一预设数值范围时，控制所述第i个加热线圈内侧的全部加热线圈同时进行工作，其中，i=2、3…N。

根据本发明的又一个实施例，当控制所述N个加热线圈中由内向外的第1个加热线圈进行工作时，将检测到的所述脉冲数量与第N个第一预设数值范围进行比较；当检测到的所述脉冲数量处于所述第N个第一预设数值范围内时，判断所述电磁加热装置上存在所述锅具。

并且，当所述电磁加热装置上存在所述锅具时，控制所述N个加热线圈中由内向外的第2个加热线圈开始依次独立进行工作，直至当所述N个加热线圈中由内向外的第i个加热线圈进行工作且检测到的所述脉冲数量未处于相应的第N-i+1个第一预设数值范围时，控制所述第i个加热线圈内侧的全部加热线圈同时进行工作，其中，i=2、3…N。

根据本发明的再一个实施例，当控制所述N个加热线圈由外向内依次独立进行工作时，并当所述N个加热线圈中由外向内的第m个加热线圈进行工作且检测到的所述脉冲数量处于第m个第一预设数值范围时，判断所述电磁加热装置上存在所述锅具，并控制所述第m个加热线圈和所述第m个加热线圈内侧的全部加热线圈同时进行工作，其中，m=1、2…N。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明实施例的智能识别锅具大小的电磁加热装置的电路示意图；

图2为根据本发明一个具体示例的智能识别锅具大小的电磁加热装置的电路示意图；

图3为根据本发明一个示例的内线圈和外线圈的示意图；

图4为根据本发明实施例的智能识别锅具大小的电磁加热装置的控制方法的流程图；以及

图5为根据本发明一个具体示例的智能识别锅具大小的电磁加热装置的控制方法的流程图。

附图标记：

N个加热线圈L1、L2、……、LN，谐振电容C1、C2、……、CN，选择开关模块100、检测模块200、控制器300，整流电路400、滤波模块500和功率开关600，谐振电路700，N个选择开关S1、S2、……、SN，滤波电感L0和滤波电容C0，显示模块800。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面参照附图来描述根据本发明实施例提出的智能识别锅具大小的电磁加热装置及其控制方法。

图1为根据本发明实施例的智能识别锅具大小的电磁加热装置的电路示意图。如图1所示，该电磁加热装置包括N个加热线圈L1、L2、……、LN和谐振电容C1、C2、……、CN，以及选择开关模块100、检测模块200、控制器300。并且，该电磁加热装置还包括整流电路400、滤波模块500和功率开关600。

其中，N个加热线圈L1、L2、……、LN呈环状且同心设置，N为大于等于2的整数。谐振电容C1、C2、……、CN与N个加热线圈L1、L2、……、LN组成谐振电路700，例如，谐振电容C1与加热线圈L1并联，谐振电容C2与加热线圈L2并联，……，谐振电容CN与加热线圈LN并联，从而每个谐振电容和每个加热线圈组成一个谐振电路。在本发明的其他实施例中，谐振电容的数量可以不限，例如还可以为一个，即言，一个谐振电容和每个加热线圈分别组成谐振电路，或者一个电容与多个加热线圈组成谐振电路。

并且，在本发明的实施例中，N个加热线圈之间可以采用并联的方式连接，也可以采用串联的方式连接。下面就以N个加热线圈采用并联的方式描述本发明实施例提出的电磁加热装置。

如图1所示，选择开关模块100与N个加热线圈相连，用于切换与N个加热线圈的连通或断开，以选择接入谐振电路700进行工作的加热线圈的数量。其中，在本发明的一个实施例中，选择开关模块100可以包括N个选择开关或者为单刀N掷开关。

如图1所示，当选择开关模块100包括N个选择开关S1、S2、……、SN时，N个选择开关中的每个选择开关与N个加热线圈中的每个加热线圈一一对应相连。在本发明的实施例中，每个选择开关与每个加热线圈一一对应串联。

检测模块200连接在谐振电路700的两端，用于检测谐振电路700振荡过程中的脉冲数量，控制器300与选择开关模块100和检测模块200分别相连，控制器300根据谐振电路700振荡过程中的脉冲数量识别锅具的大小，并根据锅具的大小控制选择开关模块例如通过控制选择开关模块中的N个选择开关S1、S2、……、SN以控制与锅具的大小对应的加热线圈进行工作。

并且，在本发明的一个实施例中，如图1所示，整流电路400的输入端与输入交流电AC IN相连，整流电路400的输出端与滤波模块500相连。滤波模块500包括滤波电感L0和滤波电容C0，功率开关600可以为IGBT（Insulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管），控制器300可以为微控制器，微控制器输出驱动信号至IGBT的G极以控制IGBT的开通和关断。

在本发明的实施例中，控制器300内预存有N个第一预设数值范围，并且N个第一预设数值范围与N个加热线圈由外向内依次独立进行工作时的脉冲数量相对应。例如，N个加热线圈由外向内的第1个加热线圈独立进行工作时，对应的第1个第一预设数值范围可以为（a，b），N个加热线圈由外向内的第2个加热线圈进行工作时，对应的第2个第一预设数值范围可以为（c，a】，N个加热线圈由外向内的第3个加热线圈进行工作时，对应的第3个第一预设数值范围可以为（d，c】，依此类推。

根据本发明的一个实施例，控制器300内还预存有与N个加热线圈同时工作时的脉冲数量对应的第二预设数值范围，并且控制器300通过控制选择开关模块以控制N个加热线圈L1、L2、……、LN同时进行工作，并将检测模块200检测到的脉冲数量与第二预设数值范围进行比较，当检测模块300检测到的所述脉冲数量处于所述第二预设数值范围内时，控制器300判断所述电磁加热装置上存在所述锅具。并且，当电磁加热装置上存在所述锅具时，控制器300控制N个加热线圈由外向内依次独立进行工作，直至当N个加热线圈中由外向内的第k个加热线圈进行工作且检测模块200检测到的所述脉冲数量处于相应的第k个第一预设数值范围时，控制器300控制第k个加热线圈和第k个加热线圈内侧的全部加热线圈同时进行工作，其中，k=1、2…N。

具体地，在本发明的一个示例中，如图2所示，加热线圈为两个即内线圈L1和外线圈L2，选择开关模块100包括两个选择开关S1和S2，内线圈L1并联一个谐振电容C1后与一个选择开关S1串联，外线圈L2并联一个谐振电容C2后与一个选择开关S2串联。其中，内线圈L1和外线圈L2如图3所示，两个线圈呈同心环状设置。

其中，当电磁加热装置开启后，控制器300发出控制信号至选择开关模块100，控制内线圈L1的选择开关S1和外线圈L2的选择开关S2同时闭合，然后控制器300发出固定宽度的脉冲检测信号驱动IGBT，使LC谐振电路700形成阻尼振荡，控制器300通过检测模块200检测到的同步检测信号1、同步检测信号2以检测谐振电路700振荡过程中的脉冲数量。控制器300将检测反馈的脉冲数量与控制器中设置的存在锅具的第二预设数值范围进行比较，若脉冲数量处于第二预设数值范围内，则判断电磁加热装置上存在锅具，否则进行无锅具报警。当电磁加热装置上存在锅具时，控制器300发出控制信号至选择开关模块100，将控制内线圈L1的选择开关S1断开，控制外线圈L2的选择开关S2闭合；控制器300再次发出固定宽度的脉冲检测信号驱动IGBT，使LC谐振电路700形成阻尼振荡，控制器300通过检测模块200检测到的同步检测信号1、同步检测信号2以检测谐振电路700振荡过程中的脉冲数量；控制器300将检测反馈的脉冲数量与控制器300中设置的存在锅具的第1个第一预设数值范围进行比较，若脉冲数量处于第1个第一预设数值范围内，则判断为外线圈L2上存在锅具（则内线圈L1上必定有锅具），此时控制器300控制选择开关S1、S2同时闭合，采用全线圈方式进行加热。若脉冲数量不在第1个第一预设数值范围内，则外线圈L2上无锅具，此时控制器300控制内线圈L1加热的选择开关S1闭合，控制外线圈L2加热的选择开关S2断开，采用内线圈方式进行加热。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，上述的电磁加热装置还包括显示模块800，显示模块800与控制器300相连，显示模块800在控制器300的控制下显示进行工作的加热线圈。例如，当采用全线圈方式加热时，控制器300还将全线圈加热的信号传送至显示模块800，显示模块800显示全线圈加热；当采用内线圈方式加热时，则控制器300将内线圈加热的信号传送至显示模块800，显示模块800显示内线圈加热。显示模块800可以设在电磁加热装置的显控板上，用于显示有几个加热线圈加热。并且，显示模块800还可以灯光显示锅具的大小，例如通过LED进行显示。本发明实施例的电磁加热装置通过显示模块不仅可以显示正在进行工作的加热线圈的个数以及位置，还能显示锅具的大小，大大提高了用户体验。

根据本发明的另一个实施例，当所述电磁加热装置上存在所述锅具时，控制器300控制N个加热线圈中由内向外的第2个加热线圈开始依次独立进行工作，直至当N个加热线圈中由内向外的第i个加热线圈进行工作且检测模块200检测到的脉冲数量未处于相应的第N-i+1个第一预设数值范围时，控制器300控制所述第i个加热线圈内侧的全部加热线圈同时进行工作，其中，i=2、3…N。也就是说，当电磁加热装置上存在锅具时，可以从内侧第2个加热线圈开始，从内到外逐一选择单个加热线圈进行检测，直至检测到无锅具后，则控制器300控制此加热线圈内侧的其他加热线圈对应的选择开关闭合，使内侧的所有加热线圈工作，则锅具大小与进行工作的加热线圈的大小基本一致。

根据本发明的又一个实施例，控制器300控制所述N个加热线圈中由内向外的第1个加热线圈进行工作，并将检测模块200检测到的所述脉冲数量与第N个第一预设数值范围进行比较，当检测模块200检测到的所述脉冲数量处于第N个第一预设数值范围内时，控制器300判断所述电磁加热装置上存在所述锅具。即言，从N个加热线圈的内侧第1个加热线圈开始检测是否有锅具，控制器300控制内侧第一个加热线圈对应的选择开关闭合，其他选择开关断开，控制器300发出固定宽度的脉冲检测信号驱动IGBT，使LC谐振电路形成振荡，控制器300通过检测模块200检测到的同步检测信号1、同步检测信号2以检测谐振电路700振荡过程中的脉冲数量，并将检测反馈的脉冲数量与控制器300中设置的存在锅具的第N个第一预设数值范围进行比较，若脉冲数量处于第N个第一预设数值范围内，则判断电磁加热装置上存在锅具，否则发出无锅具报警，中止加热。

当电磁加热装置上存在锅具时，控制器300控制所述N个加热线圈中由内向外的第2个加热线圈开始依次独立进行工作，直至当所述N个加热线圈中由内向外的第i个加热线圈进行工作且所述检测模块检测到的所述脉冲数量未处于相应的第N-i+1个第一预设数值范围时，控制器300控制所述第i个加热线圈内侧的全部加热线圈同时进行工作，其中，i=2、3…N。也就是说，由内向外从第2个加热线圈开始，逐一选择单个加热线圈进行检测，直至检测到某个加热线圈对应的谐振电路的脉冲数量不在第N-i+1个第一预设数值范围内时，则判断该加热线圈上方无锅具，控制器300控制此加热线圈内侧的其他加热线圈对应的选择开关闭合，使此加热线圈内侧的所有加热线圈进行工作。

根据本发明的再一个实施例，控制器300控制N个加热线圈由外向内依次独立进行工作，直至当N个加热线圈中由外向内的第m个加热线圈进行工作且检测模块200检测到的所述脉冲数量处于第m个第一预设数值范围时，控制器300判断所述电磁加热装置上存在所述锅具，并控制所述第m个加热线圈和所述第m个加热线圈内侧的全部加热线圈同时进行工作，其中，m=1、2…N。也就是说，控制器300控制N个加热线圈最外侧加热线圈对应的选择开关闭合，使最外侧的加热线圈进行工作，从最外侧第1个加热线圈开始，由外向内逐一选择单个加热线圈进行检测，直至检测到某个加热线圈对应的谐振电路的脉冲数量在相对应的第一预设数值范围内时，则判断该加热线圈上方有锅具，控制器300控制此加热线圈及其内侧的所有加热线圈对应的选择开关闭合，使此加热线圈及其内侧的所有加热线圈进行工作。

在本发明的实施例中，选择开关可以为继电器、IGBT或者MOS管中的任意一种。

根据本发明实施例的电磁加热装置，可以自动检测识别锅具的大小，以控制与锅具的大小对应的加热线圈进行加热工作，例如能在锅具较小时采用内环的加热线圈进行加热工作，在锅具较大时采用内外环的加热线圈同时进行加热工作，不仅能够提高加热效率，有效节省电能，还提高了电磁加热装置的智能化、增强用户体验。

图4为根据本发明实施例的智能识别锅具大小的电磁加热装置的控制方法的流程图。其中，该电磁加热装置为上述实施例描述的电磁加热装置，其包括N个加热线圈、谐振电容和选择开关模块，其中，N个加热线圈呈环状且同心设置，N为大于等于2的整数。如图4所示，该电磁加热装置的控制方法包括以下步骤：

S1，控制N个加热线圈中的一个以上的加热线圈和谐振电容组成的谐振电路进行振荡工作。

S2，检测谐振电路振荡过程中的脉冲数量。

S3，根据谐振电路振荡过程中的脉冲数量识别锅具的大小，并根据锅具的大小控制选择开关模块以控制与锅具的大小对应的加热线圈进行工作。

在本发明的实施例中，电磁加热装置内预存有N个第一预设数值范围，并且N个第一预设数值范围与N个加热线圈由外向内依次独立进行工作时的脉冲数量相对应。

根据本发明的一个实施例，电磁加热装置内还预存有与所述N个加热线圈同时工作时的脉冲数量对应的第二预设数值范围，其中，当控制选择开关模块以控制所述N个加热线圈同时进行工作时，将检测到的脉冲数量与第二预设数值范围进行比较；并当检测到的脉冲数量处于第二预设数值范围时，判断电磁加热装置上存在锅具。并且，当电磁加热装置上存在锅具时，控制N个加热线圈由外向内依次独立进行工作，直至当N个加热线圈中由外向内的第k个加热线圈进行工作且检测到的脉冲数量相应的处于第k个第一预设数值范围时，控制第k个加热线圈和第k个加热线圈内侧的全部加热线圈同时进行工作，其中，k=1、2…N。

具体而言，在本发明的一个示例中，当加热线圈为两个即内线圈和外线圈时，如图5所示，上述的电磁加热装置的控制方法包括以下步骤：

S11，当电磁加热装置开启后，控制器控制内线圈和外线圈分别对应的选择开关S1和S2同时闭合，并发出固定宽度的脉冲检测信号驱动IGBT，使LC谐振电路形成振荡。

S12，检测LC谐振电路振荡过程中的脉冲数量。

S13，将检测的脉冲数量反馈至控制器。

S14，控制器判断检测的脉冲数量是否处于第二预设数值范围内。如果是，执行步骤S15；如果否，执行步骤S16。

S15，判断电磁加热装置上存在锅具，进入步骤S17。

S16，电磁加热装置上无锅具，进行无锅具报警。

S17，控制器控制内线圈对应的选择开关S1断开，并控制外线圈对应的选择开关S2闭合，然后发出固定宽度的脉冲检测信号驱动IGBT，使LC谐振电路形成振荡。

S18，检测LC谐振电路振荡过程中的脉冲数量。

S19，将检测的脉冲数量反馈至控制器。

S20，控制器判断检测的脉冲数量是否处于第1个第一预设数值范围内。如果是，执行步骤S21；如果否，执行步骤S24。

S21，判断锅具的大小与外线圈外径大小相近，进入步骤S22。

S22，控制器控制选择开关S1和S2均闭合，控制内线圈和外线圈同时进行工作，即采用全线圈方式进行加热。

S23，显示模块显示全线圈加热。

S24，判断外线圈上无锅具，进入步骤S25。

S25，控制外线圈对应的选择开关S2断开，并控制内线圈对应的选择开关S1闭合，仅控制内线圈进行加热工作，即采用内线圈方式进行加热。

S26，显示模块显示内线圈加热。

根据本发明的另一个实施例，当电磁加热装置上存在锅具时，控制N个加热线圈中由内向外的第2个加热线圈开始依次独立进行工作，直至当N个加热线圈中由内向外的第i个加热线圈进行工作且检测到的脉冲数量未处于第N-i+1个第一预设数值范围时，控制第i个加热线圈内侧的全部加热线圈同时进行工作，其中，i=2、3…N。

也就是说，当电磁加热装置上存在锅具时，可以从内侧第2个加热线圈开始，从内到外逐一选择单个加热线圈进行检测，直至检测到无锅具后，则控制器控制此加热线圈内侧的其他加热线圈对应的选择开关闭合，使内侧的所有加热线圈工作，则锅具大小与进行工作的加热线圈的大小基本一致。

根据本发明的又一个实施例，当控制N个加热线圈中由内向外的第1个加热线圈进行工作时，将检测到的所述脉冲数量与第N个第一预设数值范围进行比较；当检测到的脉冲数量处于第N个第一预设数值范围内时，判断电磁加热装置上存在锅具。即言，从N个加热线圈的内侧第1个加热线圈开始检测是否有锅具，控制器控制内侧第一个加热线圈对应的选择开关闭合，其他选择开关断开，控制器发出固定宽度的脉冲检测信号驱动IGBT，使LC谐振电路形成振荡，控制器通过检测模块检测的同步检测信号1、同步检测信号2以检测谐振电路振荡过程中的脉冲数量，并将检测反馈的脉冲数量与控制器中设置的存在锅具的第N个第一预设数值范围进行比较，若脉冲数量处于第N个第一预设数值范围内，则判断电磁加热装置上存在锅具，否则发出无锅具报警，中止加热。

当电磁加热装置上存在锅具时，控制N个加热线圈中由内向外的第2个加热线圈开始依次独立进行工作，直至当N个加热线圈中由内向外的第i个加热线圈进行工作且检测到的脉冲数量未处于相应的第N-i+1个第一预设数值范围时，控制第i个加热线圈内侧的全部加热线圈同时进行工作，其中，i=2、3…N。

也就是说，由内向外从第2个加热线圈开始，逐一选择单个加热线圈进行检测，直至检测到某个加热线圈对应的谐振电路的脉冲数量不在第N-i+1个第一预设数值范围内时，则判断该加热线圈上方无锅具，控制器控制此加热线圈内侧的其他加热线圈对应的选择开关闭合，使此加热线圈内侧的所有加热线圈进行工作。

根据本发明的再一个实施例，当控制N个加热线圈由外向内依次独立进行工作时，并当N个加热线圈中由外向内的第m个加热线圈进行工作且检测到的脉冲数量处于第m个第一预设数值范围时，判断电磁加热装置上存在所述锅具，并控制第m个加热线圈和第m个加热线圈内侧的全部加热线圈同时进行工作，其中，m=1、2…N。

也就是说，控制器控制N个加热线圈最外侧加热线圈对应的选择开关闭合，使最外侧的加热线圈进行工作，从最外侧第1个加热线圈开始，由外向内逐一选择单个加热线圈进行检测，直至检测到某个加热线圈对应的谐振电路的脉冲数量在相对应的第一预设数值范围内时，则判断该加热线圈上方有锅具，控制器控制此加热线圈及其内侧的所有加热线圈对应的选择开关闭合，使此加热线圈及其内侧的所有加热线圈进行工作。

根据本发明实施例的电磁加热装置的控制方法，通过自动检测识别锅具的大小来控制与锅具的大小对应的加热线圈进行加热工作，例如能在锅具较小时采用内环的加热线圈进行加热工作，在锅具较大时采用内外环的加热线圈同时进行加热工作，不仅能够提高电磁加热装置的加热效率，还能有效节省电能。并且，该控制方法简单可靠，易于实现。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备（如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统）使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例（非穷尽性列表）包括以下：具有一个或多个布线的电连接部（电子装置），便携式计算机盘盒（磁装置），随机存取存储器（RAM），只读存储器（ROM），可擦除可编辑只读存储器（EPROM或闪速存储器），光纤装置，以及便携式光盘只读存储器（CDROM）。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列（PGA），现场可编程门阵列（FPGA）等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (16)

1.一种智能识别锅具大小的电磁加热装置，其特征在于，包括：

N个加热线圈，所述N个加热线圈呈环状且同心设置，N为大于等于2的整数；

谐振电容，所述谐振电容与所述N个加热线圈组成谐振电路；

选择开关模块，所述选择开关模块与所述N个加热线圈相连，用于切换与所述N个加热线圈的连通或断开，以选择接入所述谐振电路进行工作的加热线圈的数量；

检测模块，所述检测模块连接在所述谐振电路的两端，用于检测所述谐振电路振荡过程中的脉冲数量；

控制器，所述控制器与所述选择开关模块和所述检测模块分别相连，所述控制器根据所述谐振电路振荡过程中的脉冲数量识别锅具的大小，并根据所述锅具的大小控制所述选择开关模块以控制与所述锅具的大小对应的加热线圈进行工作，其中，所述控制器内预存有N个第一预设数值范围，并且所述N个第一预设数值范围与所述N个加热线圈由外向内依次独立进行工作时的脉冲数量相对应。

2.如权利要求1所述的电磁加热装置，其特征在于，所述选择开关模块包括N个选择开关或者为单刀N掷开关。

3.如权利要求1所述的电磁加热装置，其特征在于，所述控制器内还预存有与所述N个加热线圈同时工作时的脉冲数量对应的第二预设数值范围，所述控制器通过控制所述选择开关模块以控制所述N个加热线圈同时进行工作，并将所述检测模块检测到的所述脉冲数量与所述第二预设数值范围进行比较，当所述检测模块检测到的所述脉冲数量处于所述第二预设数值范围时，所述控制器判断所述电磁加热装置上存在所述锅具。

4.如权利要求3所述的电磁加热装置，其特征在于，当所述电磁加热装置上存在所述锅具时，所述控制器控制所述N个加热线圈由外向内依次独立进行工作，直至当所述N个加热线圈中由外向内的第k个加热线圈进行工作且所述检测模块检测到的所述脉冲数量处于相应的第k个第一预设数值范围时，所述控制器控制所述第k个加热线圈和所述第k个加热线圈内侧的全部加热线圈同时进行工作，其中，k＝1、2…N。

5.如权利要求3所述的电磁加热装置，其特征在于，当所述电磁加热装置上存在所述锅具时，所述控制器控制所述N个加热线圈中由内向外的第2个加热线圈开始依次独立进行工作，直至当所述N个加热线圈中由内向外的第i个加热线圈进行工作且所述检测模块检测到的所述脉冲数量未处于相应的第N-i+1个第一预设数值范围时，所述控制器控制所述第i个加热线圈内侧的全部加热线圈同时进行工作，其中，i＝2、3…N。

6.如权利要求1所述的电磁加热装置，其特征在于，所述控制器控制所述N个加热线圈中由内向外的第1个加热线圈进行工作，并将所述检测模块检测到的所述脉冲数量与第N个第一预设数值范围进行比较，当所述检测模块检测到的所述脉冲数量处于所述第N个第一预设数值范围内时，所述控制器判断所述电磁加热装置上存在所述锅具。

7.如权利要求6所述的电磁加热装置，其特征在于，当所述电磁加热装置上存在所述锅具时，所述控制器控制所述N个加热线圈中由内向外的第2个加热线圈开始依次独立进行工作，直至当所述N个加热线圈中由内向外的第i个加热线圈进行工作且所述检测模块检测到的所述脉冲数量未处于相应的第N-i+1个第一预设数值范围时，所述控制器控制所述第i个加热线圈内侧的全部加热线圈同时进行工作，其中，i＝2、3…N。

8.如权利要求1所述的电磁加热装置，其特征在于，所述控制器控制所述N个加热线圈由外向内依次独立进行工作，直至当所述N个加热线圈中由外向内的第m个加热线圈进行工作且所述检测模块检测到的所述脉冲数量处于第m个第一预设数值范围时，所述控制器判断所述电磁加热装置上存在所述锅具，并控制所述第m个加热线圈和所述第m个加热线圈内侧的全部加热线圈同时进行工作，其中，m＝1、2…N。

9.如权利要求1-8中任一项所述的电磁加热装置，其特征在于，还包括：

显示模块，所述显示模块与所述控制器相连，所述显示模块在所述控制器的控制下显示进行工作的加热线圈。

10.一种智能识别锅具大小的电磁加热装置的控制方法，其特征在于，所述电磁加热装置包括N个加热线圈、谐振电容和选择开关模块，其中，所述N个加热线圈呈环状且同心设置，所述电磁加热装置内预存有N个第一预设数值范围，并且所述N个第一预设数值范围与所述N个加热线圈由外向内依次独立进行工作时的脉冲数量相对应，N为大于等于2的整数，所述控制方法包括以下步骤：

S1，控制所述N个加热线圈中的一个以上的加热线圈和所述谐振电容组成的谐振电路进行振荡工作；

S2，检测所述谐振电路振荡过程中的脉冲数量；

S3，根据所述谐振电路振荡过程中的脉冲数量识别锅具的大小，并根据所述锅具的大小控制所述选择开关模块以控制与所述锅具的大小对应的加热线圈进行工作。

11.如权利要求10所述的电磁加热装置的控制方法，其特征在于，所述电磁加热装置内还预存有与所述N个加热线圈同时工作时的脉冲数量对应的第二预设数值范围，其中，

当控制所述选择开关模块以控制所述N个加热线圈同时进行工作时，将检测到的所述脉冲数量与所述第二预设数值范围进行比较；

当检测到的所述脉冲数量处于所述第二预设数值范围时，判断所述电磁加热装置上存在所述锅具。

12.如权利要求11所述的电磁加热装置的控制方法，其特征在于，当所述电磁加热装置上存在所述锅具时，控制所述N个加热线圈由外向内依次独立进行工作，直至当所述N个加热线圈中由外向内的第k个加热线圈进行工作且检测到的所述脉冲数量处于相应的第k个第一预设数值范围时，控制所述第k个加热线圈和所述第k个加热线圈内侧的全部加热线圈同时进行工作，其中，k＝1、2…N。

13.如权利要求11所述的电磁加热装置的控制方法，其特征在于，当所述电磁加热装置上存在所述锅具时，控制所述N个加热线圈中由内向外的第2个加热线圈开始依次独立进行工作，直至当所述N个加热线圈中由内向外的第i个加热线圈进行工作且检测到的所述脉冲数量未处于相应的第N-i+1个第一预设数值范围时，控制所述第i个加热线圈内侧的全部加热线圈同时进行工作，其中，i＝2、3…N。

14.如权利要求10所述的电磁加热装置的控制方法，其特征在于，

当控制所述N个加热线圈中由内向外的第1个加热线圈进行工作时，将检测到的所述脉冲数量与第N个第一预设数值范围进行比较；

当检测到的所述脉冲数量处于所述第N个第一预设数值范围内时，判断所述电磁加热装置上存在所述锅具。

15.如权利要求14所述的电磁加热装置的控制方法，其特征在于，当所述电磁加热装置上存在所述锅具时，控制所述N个加热线圈中由内向外的第2个加热线圈开始依次独立进行工作，直至当所述N个加热线圈中由内向外的第i个加热线圈进行工作且检测到的所述脉冲数量未处于相应的第N-i+1个第一预设数值范围时，控制所述第i个加热线圈内侧的全部加热线圈同时进行工作，其中，i＝2、3…N。

16.如权利要求10所述的电磁加热装置的控制方法，其特征在于，当控制所述N个加热线圈由外向内依次独立进行工作时，并当所述N个加热线圈中由外向内的第m个加热线圈进行工作且检测到的所述脉冲数量处于第m个第一预设数值范围时，判断所述电磁加热装置上存在所述锅具，并控制所述第m个加热线圈和所述第m个加热线圈内侧的全部加热线圈同时进行工作，其中，m＝1、2…N。