CN114698169A - 电磁加热设备及其检锅方法与系统、存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁加热设备及其检锅方法与系统、存储介质，其中，电磁加热设备包括半桥驱动模块和多个独立控制的谐振模块，电磁加热设备的检锅方法包括以下步骤：控制多个谐振模块全部上电，并输出检锅脉冲至半桥驱动模块以驱动多个谐振模块全部进行谐振工作，获取全部谐振模块进行谐振工作时的第一检锅信号；根据该信号确定设备上放置锅具时，则控制谐振模块依次上电，并输出检锅脉冲至半桥驱动模块以驱动谐振模块分别进行谐振工作，获取谐振模块进行谐振工作时的第二检锅信号；根据第二检锅信号确定锅具对应的谐振模块。由此，该检锅方法能够防止电磁加热设备在没有放置锅具的情况下循环检锅而导致噪音的产生，从而提高了用户的使用体验。

Description

电磁加热设备及其检锅方法与系统、存储介质

技术领域

本发明涉及电磁加热技术领域，尤其涉及一种电磁加热设备的检锅方法、一种计算机可读存储介质、一种电磁加热设备和一种电磁加热设备的半桥驱动加热检锅系统。

背景技术

在具有多个谐振单元的检锅方案中，相关技术的控制方式中，控制器按顺序分时输出使一路开关单元接通的开关控制信号，该开关单元接通之后，则将其对应的谐振单元接入到检锅单元中，控制器的PWM(Pulse width modulation，脉冲宽度调制)端口发送检锅脉冲，接收检锅单元输出的信号判别是否有锅，若有锅，则置位当前谐振单元的锅具标志位。每路谐振单元分别完成上述检锅过程后，若有谐振单元的锅具标志位不为零，则对锅具标志位不为零的开关单元输出使能信号，并开始加热。若所有谐振单元的锅具标志位都为0，则继续上述轮询检锅。这种检锅方式虽然可以实现对每个谐振单元都进行检锅，但是，若整个烹饪炉面上都没有放置锅具时，则将一直重复轮询检锅操作，所以，由于开关单元中使用了继电器元件，因此在每一次吸合和释放中，都会产生噪音，这种噪音会使用户感到不悦，影响用户的使用体验。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种电磁加热设备的检锅方法，能够有效防止电磁加热设备在没有放置锅具的情况下循环检锅而导致噪音的产生，从而提高了用户的使用体验。

本发明的第二个目的在于提出一种计算机可读存储介质。

本发明的第三个目的在于提出一种电磁加热设备。

本发明的第四个目的在于提出一种电磁加热设备的半桥驱动加热检锅系统。

为达上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种电磁加热设备的检锅方法，其中，所述电磁加热设备包括半桥驱动模块和多个独立控制的谐振模块，所述检锅方法包括以下步骤：控制多个谐振模块全部上电，并输出检锅脉冲至所述半桥驱动模块，以通过所述半桥驱动模块驱动多个谐振模块全部进行谐振工作，以及获取多个谐振模块全部进行谐振工作时的第一检锅信号；根据所述第一检锅信号确定所述电磁加热设备上放置锅具时，分别控制每个谐振模块依次上电，并输出所述检锅脉冲至所述半桥驱动模块，以通过所述半桥驱动模块驱动每个谐振模块分别进行谐振工作，以及获取每个谐振模块分别进行谐振工作时的第二检锅信号；根据所述第二检锅信号确定所述锅具对应的谐振模块。

本发明实施例的电磁加热设备包括半桥驱动模块和多个独立控制的谐振模块，该电磁加热设备的检锅方法包括以下步骤，首先控制多个谐振模块全部上电，并输出检锅脉冲至半桥驱动模块中，以通过半桥驱动模块驱动多个谐振模块全部进行谐振工作，从而获取多个谐振模块全部进行谐振工作时的第一检锅信号；然后根据该第一检锅信号如果确定了电磁加热设备上放置有锅具时，则分别控制每个谐振模块一次上电，并输出检锅脉冲至半桥驱动模块以驱动每个谐振模块分别进行谐振工作，再获取每个谐振模块分别进行谐振工作时的第二检锅信号，最后根据该第二检锅信号确定锅具所对应的谐振模块，从而可以控制该谐振模块进行对应的加热工作等。由此，该电磁加热设备的检锅方法能够有效防止电磁加热设备在没有放置锅具的情况下循环检锅而导致噪音的产生，从而提高了用户的使用体验。

在本发明的一些示例中，每个谐振模块由对应的可控开关控制是否上电。

在本发明的一些示例中，根据以下步骤获取所述第一检锅信号或所述第二检锅信号：检测进行谐振工作的谐振模块的谐振电流；根据所述谐振电流生成脉冲信号，并将所述脉冲信号作为所述第一检锅信号或所述第二检锅信号。

在本发明的一些示例中，根据所述第一检锅信号确定所述电磁加热设备上放置锅具，包括：对所述脉冲信号进行计数；在所述脉冲信号的数量小于第一预设值时，确定所述电磁加热设备上放置锅具。

在本发明的一些示例中，根据所述第二检锅信号确定所述锅具对应的谐振模块，包括：对所述脉冲信号进行计数；在所述脉冲信号的数量小于第二预设值时，确定所述锅具放置的位置为当前进行谐振工作的谐振模块的位置。

为达上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有电磁加热设备的检锅程序，该电磁加热设备的检锅程序被处理器执行时实现如上述实施例所述的电磁加热设备的检锅方法。

根据本发明实施例的计算机可读存储介质，处理器执行存储在该存储介质上的电磁加热设备的检锅程序，能够有效防止电磁加热设备在没有放置锅具的情况下循环检锅而导致噪音的产生，从而提高了用户的使用体验。

为达上述目的，本发明第三方面实施提出了一种电磁加热设备，该设备包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的电磁加热设备的检锅程序，所述处理器执行所述检锅程序时，实现如上述实施例所述的电磁加热设备的检锅方法。

根据本发明实施例的电磁加热设备，处理器执行存储在存储器上的电磁加热设备的检锅程序，能够有效防止电磁加热设备在没有放置锅具的情况下循环检锅而导致噪音的产生，从而提高了用户的使用体验。

为达上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种电磁加热设备的半桥驱动加热检锅系统，该系统包括半桥驱动模块、多个独立控制的谐振模块、以及控制模块和检锅模块，其中，所述控制模块用于控制多个谐振模块全部上电，并输出检锅脉冲至所述半桥驱动模块，以通过所述半桥驱动模块驱动多个谐振模块全部进行谐振工作；所述检锅模块用于检测多个谐振模块全部进行谐振工作时的谐振电流，以生成第一检锅信号；所述控制模块还用于，根据所述第一检锅信号确定所述电磁加热设备上放置锅具时，分别控制每个谐振模块依次上电，并输出所述检锅脉冲至所述半桥驱动模块，以通过所述半桥驱动模块驱动每个谐振模块分别进行谐振工作；所述检锅模块还用于，检测每个谐振模块分别进行谐振工作时的谐振电流，以生成第二检锅信号；所述控制模块还用于，根据所述第二检锅信号确定所述锅具对应的谐振模块。

本发明实施例的电磁加热设备的半桥驱动加热检锅系统包括半桥驱动模块、多个独立控制的谐振模块、控制模块和检锅模块，其中，控制模块用于控制多个谐振模块全部上电，并输出检锅脉冲至半桥驱动模块以驱动多个谐振模块全部进行谐振工作；检锅模块用于检测多个谐振模块全部进行谐振工作时的谐振电流以生成第一检锅信号；控制模块还用于根据第一检锅信号确定电磁加热设备上放置锅具时，分别控制每个谐振模块一次上电，并输出检锅脉冲至半桥驱动模块以驱动每个谐振模块分别进行谐振工作；检锅模块还用于检测每个谐振模块分别进行谐振工作时的谐振电流以生成第二检锅信号；控制模块根据第二检锅信号确定锅具对应的谐振模块，从而可以控制该谐振模块进行对应的加热工作等。由此，该电磁加热设备的半桥驱动加热检锅系统能够有效防止电磁加热设备在没有放置锅具的情况下循环检锅而导致噪音的产生，从而提高了用户的使用体验。

在本发明的一些示例中，所述控制模块包括控制器和多个可控开关，每个可控开关与多个谐振模块中的一个对应相连，以控制相应的谐振模块是否上电，所述控制器用于控制每个可控开关的导通或关断。

在本发明的一些示例中，所述控制模块还用于对所述第一检锅信号的脉冲进行计数，并在所述第一检锅信号的脉冲数量小于第一预设值时，确定所述电磁加热设备上放置锅具。

在本发明的一些示例中，所述控制模块还用于对所述第二检锅信号的脉冲进行计数，并在所述第二检锅信号的脉冲数量小于第二预设值时，确定所述锅具放置的位置为当前进行谐振工作的谐振模块的位置。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明实施例的电磁加热设备的检锅方法的流程图；

图2是本发明一个实施例的获取检锅信号的流程图；

图3是本发明一个实施例确定电磁加热设备上放置锅具的流程图；

图4是本发明一个实施例的电磁加热设备没有放置锅具时各信号的示意图；

图5是本发明一个实施例的电磁加热设备放置有锅具时各信号的示意图；

图6是本发明一个实施例确定锅具对应的谐振模块的流程图；

图7是本发明一个实施例的电磁加热设备的半桥驱动加热检锅系统的结构框图；

图8是本发明另一个实施例的电磁加热设备的半桥驱动加热检锅系统的结构框图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的电磁加热设备及其检锅方法与系统、存储介质。

图1是本发明实施例的电磁加热设备的检锅方法的流程图。

首先，需要说明的是，本实施例中的电磁加热设备包括有半桥驱动模块和多个独立控制的谐振模块，其中，半桥驱动模块可用于驱动谐振模块进行谐振工作。然后，一个谐振模块可以对应一个电磁加热设备，可用于放置锅具，谐振模块可以对与其对应的电磁加热设备的位置所放置的锅具进行加热。本实施例中的检锅方法包括以下步骤：

S10，控制多个谐振模块全部上电，并输出检锅脉冲至半桥驱动模块，以通过半桥驱动模块驱动多个谐振模块全部进行谐振工作，以及获取多个谐振模块全部进行谐振工作时的第一检锅信号。

具体地，先控制电磁加热设备上的全部谐振模块上电，在本发明的一些示例中，可以通过在控制器与谐振模块之间设置可控开关装置，并且每个谐振模块都对应设置一个可控开关装置，每个谐振模块由其对应的可控开关控制是否上电。在谐振模块上电之后，可以利用控制器输出检锅脉冲至半桥驱动模块中，并通过半桥驱动模块可以驱动多个谐振模块全部进行谐振工作。

更具体地，谐振模块在进行谐振工作时可以对其谐振电流进行检测，并根据谐振电流信号获取多个谐振模块全部进行谐振工作时的第一检锅信号，可以理解的是，根据该第一检锅信号可以确定电磁加热设备上是否放置有锅具，并且，只要多个谐振模块中存在一个谐振模块对应的电磁加热设备上放置有锅具，则能够根据所获取的第一检锅信号确定所有的电磁加热设备上是否放置有至少一个锅具。

S20，根据第一检锅信号确定电磁加热设备上放置锅具时，分别控制每个谐振模块依次上电，并输出检锅脉冲至半桥驱动模块，以通过半桥驱动模块驱动每个谐振模块分别进行谐振工作，以及获取每个谐振模块分别进行谐振工作时的第二检锅信号。

具体地，在根据第一检锅信号确定了电磁加热设备上放置有锅具时，则再分别控制谐振模块依次上电，举例而言，本实施例中一共有n个谐振模块，分别都对应n个可控开关设置，可以通过控制第一可控开关闭合以使第一谐振模块上电。在谐振模块上电之后，则可以输出检锅脉冲至半桥驱动模块中，以通过半桥驱动模块驱动当前上电的谐振模块进行谐振工作，再获取当前上电的谐振模块在进行谐振工作时的第二检锅信号。可以理解的是，通过该第二检锅信号可以确定当前上电的谐振模块所对应的电磁加热设备上是否放置了锅具。举例而言，通过控制第一可控开关闭合以使第一谐振模块上电之后，通过半桥驱动模块驱动第一谐振模块进行谐振工作，然后获取第二检锅信号确定第一谐振模块所对应的电磁加热设备上是否放置有锅具，判断完之后，通过控制第二可控开关闭合以使第二谐振模块上电，对第二谐振模块所对应的电磁加热设备上是否放置锅具进行判断，以此类推，对所有谐振模块都进行检测。

S30，根据第二检锅信号确定锅具对应的谐振模块。

在获取到第二检锅信号之后，则可以根据该第二检锅信号确定哪些谐振模块上放置有锅具，哪些谐振模块上没有放置锅具，然后再通过向放置有锅具的对应的谐振模块发送PWM信号，根据PWM信号可以对谐振模块上的锅具进行加热。

在本发明的一些示例中，如图2所示，可以根据以下步骤获取第一检锅信号或第二检锅信号：

S201，检测进行谐振工作的谐振模块的谐振电流。S202，根据谐振电流生成脉冲信号，并将脉冲信号作为第一检锅信号或第二检锅信号。

具体地，在谐振模块工作的过程中，对谐振模块的谐振电流进行检测，然后根据该谐振电流生成脉冲信号，从而将脉冲信号作为第一检锅信号或者第二检锅信号。可以理解的是，控制器上还设置有锅具标志位用于标志当前谐振模块上是否放置有锅具，具体地，在获取到检锅信号之后，可以根据检锅信号设置锅具标志位。举例而言，如果锅具标志位为零，则表示该谐振模块上没有放置锅具；如果锅具标志位为非零，则表示该谐振模块上放置有锅具。

在该实施例中，如图3所示，根据第一检锅信号确定电磁加热设备上放置锅具包括：S301，对脉冲信号进行计数。S302，在脉冲信号的数量小于第一预设值时，确定电磁加热设备上放置锅具。

具体地，如图4所示，其中，W11表示第一检锅信号，W10表示控制器发出的单脉冲检锅信号，W12为根据W11信号生成的脉冲信号，图4所示的第一检锅信号是电磁加热设备上没有放置锅具时的信号，由于谐振模块上个元器件内阻消耗的原因，其信号越来越弱，直至消失。所以，在电磁加热设备没有放置锅具的情况下，脉冲信号的数量将比较多。图5是本发明一个实施例放置有锅具的情况下各信号的示意图，在另一个示例中，如图5所示，W21表示第一检锅信号，W20表示控制器发出的单脉冲检锅信号，W22为根据W21信号生成的脉冲信号，由于电磁加热设备上放置有锅具，那么锅具可以消耗能量，从而脉冲信号则减弱的非常快，从而脉冲信号的数量则比较少。所以可以根据脉冲信号的数量来确定电磁加热设备上是否放置有锅具。更具体地，可以通过设置第一预设值，与脉冲信号的数量进行比较，以从而更加准确地确定电磁加热设备上是否放置有锅具。可选地，第一预设值为8*n，其中，n为谐振模块的数量。

在本发明的一些示例中，如图6所示，根据第二检锅信号确定锅具对应的谐振模块包括：S601，对脉冲信号进行计数。S602，在脉冲信号的数量小于第二预设值时，确定锅具放置的位置为当前进行谐振工作的谐振模块的位置。

具体地，该具体示例的实施原理与上述实施例相似，在此不再赘述，需要说明的是，第二预设值可选为8，即脉冲信号的数量小于8时，则可以确定当前的进行谐振工作的谐振模块上放置有锅具。

综上，该实施例的电磁加热设备的检锅方法在检锅过程中，可控开关一直处于闭合状态，没有进行通断的切换动作，能够有效防止电磁加热设备在没有放置锅具的情况下循环检锅而导致噪音的产生，从而提高了用户的使用体验。

进一步地，本发明提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有电磁加热设备的检锅程序，该电磁加热设备的检锅程序被处理器执行时实现如上述实施例中的电磁加热设备的检锅方法。

本发明实施例的计算机可读存储介质，处理器执行存储在该存储介质上的电磁加热设备的检锅程序，能够有效防止电磁加热设备在没有放置锅具的情况下循环检锅而导致噪音的产生，从而提高了用户的使用体验。

进一步地，本发明提出了一种电磁加热设备，该电磁加热设备包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的电磁加热设备的检锅程序，处理器执行检锅程序时，实现如上述实施例中的电磁加热设备的检锅方法。

本发明实施例的电磁加热设备的处理器执行存储在存储器上的电磁加热设备的检锅程序，能够有效防止电磁加热设备在没有放置锅具的情况下循环检锅而导致噪音的产生，从而提高了用户的使用体验。

图7是本发明一个实施例的电磁加热设备的半桥驱动加热检锅系统的结构框图。

进一步地，如图7所示，本发明提出了一种电磁加热设备的半桥驱动加热检锅系统100，其中，检锅系统100包括半桥驱动模块101、多个独立控制的谐振模块102、以及控制模块103和检锅模块104。

其中，控制模块103用于控制多个谐振模块102全部上电，并输出检锅脉冲至半桥驱动模块101，以通过半桥驱动模块101驱动多个谐振模块102全部进行谐振工作；检锅模块104用于检测多个谐振模块102全部进行谐振工作时的谐振电流，以生成第一检锅信号；控制模块103还用于，根据第一检锅信号确定电磁加热设备上放置锅具时，分别控制每个谐振模块102依次上电，并输出检锅脉冲至半桥驱动模块101，以通过半桥驱动模块101驱动每个谐振模块102分别进行谐振工作；检锅模块104还用于，检测每个谐振模块102分别进行谐振工作时的谐振电流，以生成第二检锅信号；控制模块103还用于，根据第二检锅信号确定锅具对应的谐振模块102。

具体地，如图7所示，本实施例中的谐振模块102可以包括n个，其中分别为第一谐振模块1021、第二谐振模块1022、…、第n谐振模块102n。需要说明的是，一个谐振模块可以对应一个电磁加热设备，可用于放置锅具，谐振模块102可以对与其对应的电磁加热设备的位置所放置的锅具进行加热。

更具体地，首先，控制模块103控制电磁加热设备上的全部谐振模块102上电，在各个谐振模块上电之后，可以利用控制模块103输出检锅脉冲至半桥驱动模块101中，并通过半桥驱动模块101驱动多个谐振模块102全部进行谐振工作。

更具体地，谐振模块102在进行谐振工作时检锅模块104可以对其谐振电流进行检测，并根据谐振电流信号获取多个谐振模块102全部进行谐振工作时的第一检锅信号，可以理解的是，根据该第一检锅信号可以确定电磁加热设备上是否放置有锅具，并且，只要多个谐振模块102中存在一个谐振模块对应的电磁加热设备上放置有锅具，则能够根据所获取的第一检锅信号确定所有的电磁加热设备上是否放置有至少一个锅具。

在根据第一检锅信号确定了电磁加热设备上放置有锅具时，则控制模块103再分别控制谐振模块102依次上电。在谐振模块上电之后，则可以输出检锅脉冲至半桥驱动模块101中，以通过半桥驱动模块101驱动当前上电的谐振模块102进行谐振工作，再获取当前上电的谐振模块102在进行谐振工作时的第二检锅信号。可以理解的是，控制模块103可以通过该第二检锅信号可以当前上电的谐振模块102所对应的电磁加热设备上是否放置了锅具。举例而言，在第一谐振模块1021上电之后，通过半桥驱动模块101驱动第一谐振模块1021进行谐振工作，然后获取第二检锅信号确定第一谐振模块1021所对应的电磁加热设备上是否放置有锅具，判断完之后，则控制第二谐振模块1022上电，对第二谐振模块1022所对应的电磁加热设备上是否放置锅具进行判断，以此类推，对所有谐振模块102都进行检测。

在获取到第二检锅信号之后，控制模块103可以根据该第二检锅信号确定哪些谐振模块102上放置有锅具，哪些谐振模块102上没有放置锅具，然后再通过向放置有锅具的对应的谐振模块102发送PWM信号，根据PWM信号可以对谐振模块102上的锅具进行加热。

在本发明的一些示例中，如图8所示，控制模块103包括控制器1003和多个可控开关，每个可控开关与多个谐振模块中的一个对应相连，以控制相应的谐振模块是否上电，控制器用于控制每个可控开关的导通或关断。

在本发明的一些示例中，控制模块103还用于对第一检锅信号的脉冲进行计数，并在第一检锅信号的脉冲数量小于第一预设值时，确定电磁加热设备上放置锅具。

在本发明的一些示例中，控制模块103还用于对第二检锅信号的脉冲进行计数，并在第二检锅信号的脉冲数量小于第二预设值时，确定锅具放置的位置为当前进行谐振工作的谐振模块102的位置。

需要说明的是，本发明实施例的电磁加热设备的半桥驱动加热检锅系统的其他具体实施例方式可以参照上述实施例中的电磁加热设备的检锅方法的具体实施例。

综上，该实施例的电磁加热设备的半桥驱动加热检锅系统在检锅过程中，控制模块中的可控开关一直处于闭合状态，没有进行通断的切换动作，能够有效防止电磁加热设备在没有放置锅具的情况下循环检锅而导致噪音的产生，从而提高了用户的使用体验。

需要说明的是，在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种电磁加热设备的检锅方法，其特征在于，所述电磁加热设备包括半桥驱动模块和多个独立控制的谐振模块，所述检锅方法包括以下步骤：

控制多个谐振模块全部上电，并输出检锅脉冲至所述半桥驱动模块，以通过所述半桥驱动模块驱动多个谐振模块全部进行谐振工作，以及获取多个谐振模块全部进行谐振工作时的第一检锅信号；

根据所述第一检锅信号确定所述电磁加热设备上放置锅具时，分别控制每个谐振模块依次上电，并输出所述检锅脉冲至所述半桥驱动模块，以通过所述半桥驱动模块驱动每个谐振模块分别进行谐振工作，以及获取每个谐振模块分别进行谐振工作时的第二检锅信号；

根据所述第二检锅信号确定所述锅具对应的谐振模块。

2.如权利要求1所述的电磁加热设备的检锅方法，其特征在于，每个谐振模块由对应的可控开关控制是否上电。

3.如权利要求1或2所述的电磁加热设备的检锅方法，其特征在于，根据以下步骤获取所述第一检锅信号或所述第二检锅信号：

检测进行谐振工作的谐振模块的谐振电流；

根据所述谐振电流生成脉冲信号，并将所述脉冲信号作为所述第一检锅信号或所述第二检锅信号。

4.如权利要求3所述的电磁加热设备的检锅方法，其特征在于，根据所述第一检锅信号确定所述电磁加热设备上放置锅具，包括：

对所述脉冲信号进行计数；

在所述脉冲信号的数量小于第一预设值时，确定所述电磁加热设备上放置锅具。

5.如权利要求3所述的电磁加热设备的检锅方法，其特征在于，根据所述第二检锅信号确定所述锅具对应的谐振模块，包括：

对所述脉冲信号进行计数；

在所述脉冲信号的数量小于第二预设值时，确定所述锅具放置的位置为当前进行谐振工作的谐振模块的位置。

6.一种计算机可读存储介质，其特征在于，其上存储有电磁加热设备的检锅程序，该电磁加热设备的检锅程序被处理器执行时实现如权利要求1-5中任一项所述的电磁加热设备的检锅方法。

7.一种电磁加热设备，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的电磁加热设备的检锅程序，所述处理器执行所述检锅程序时，实现如权利要求1-5中任一项所述的电磁加热设备的检锅方法。

8.一种电磁加热设备的半桥驱动加热检锅系统，其特征在于，包括半桥驱动模块、多个独立控制的谐振模块、以及控制模块和检锅模块，其中，

所述控制模块用于控制多个谐振模块全部上电，并输出检锅脉冲至所述半桥驱动模块，以通过所述半桥驱动模块驱动多个谐振模块全部进行谐振工作；

所述检锅模块用于检测多个谐振模块全部进行谐振工作时的谐振电流，以生成第一检锅信号；

所述控制模块还用于，根据所述第一检锅信号确定所述电磁加热设备上放置锅具时，分别控制每个谐振模块依次上电，并输出所述检锅脉冲至所述半桥驱动模块，以通过所述半桥驱动模块驱动每个谐振模块分别进行谐振工作；

所述检锅模块还用于，检测每个谐振模块分别进行谐振工作时的谐振电流，以生成第二检锅信号；

所述控制模块还用于，根据所述第二检锅信号确定所述锅具对应的谐振模块。

9.如权利要求8所述的电磁加热设备的半桥驱动加热检锅系统，其特征在于，所述控制模块包括控制器和多个可控开关，每个可控开关与多个谐振模块中的一个对应相连，以控制相应的谐振模块是否上电，所述控制器用于控制每个可控开关的导通或关断。

10.如权利要求8或9所述的电磁加热设备的半桥驱动加热检锅系统，其特征在于，所述控制模块还用于对所述第一检锅信号的脉冲进行计数，并在所述第一检锅信号的脉冲数量小于第一预设值时，确定所述电磁加热设备上放置锅具。

11.如权利要求8或9所述的电磁加热设备的半桥驱动加热检锅系统，其特征在于，所述控制模块还用于对所述第二检锅信号的脉冲进行计数，并在所述第二检锅信号的脉冲数量小于第二预设值时，确定所述锅具放置的位置为当前进行谐振工作的谐振模块的位置。

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