CN207118002U - 电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电磁炉，涉及家用电器，通过在第一谐振电路(110)中设置加热面积较小的第一线圈(111)，在第二谐振电路(120)中设置加热面积较大的第二线圈(121)，将第一谐振电路(110)、第二谐振电路(120)分别通过第一IGBT驱动电路(310)、第二IGBT驱动电路(320)与控制器(200)电连接，保证第一谐振电路(110)、第二谐振电路(120)能够相互独立工作，构成两个独立的加热区域，在根据电磁炉承载的锅具的大小确定所需加热面积之后，控制器(200)能够根据所需加热面积控制相应的第一线圈(111)或第二线圈(121)通电，既能提供较大的加热面积以满足大锅加热需求，还能够提供较小的加热面积以防止小锅溢锅现象，同时，减少了电磁辐射的泄露。

Description

电磁炉

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术，尤其涉及一种电磁炉。

背景技术

电磁炉具有加热快、无明火、安全便捷等优点，是人们日常生活中使用频率很高的家用电器。电磁炉一般包括：底壳；线圈盘，线圈具有线圈盘及线盘支架，线圈绕设在线盘支架的绕线槽内，线盘支架设置在底壳内，线圈与电源电连接；加热面板，设置在底壳的顶部，用于承载锅具。

现有的电磁炉中，线圈盘仅设置有一个；当电磁炉工作时，利用高频的电流通过该线圈盘中的线圈，从而产生磁场，磁场的磁力线通过锅具会产生无数涡流，从而使加热面板上的锅具发热。其中，为了满足用户加热快、用时短的需求，电磁炉会具有较大的功率及加热面积。

然而，当用户使用小锅比如使用奶锅温奶时，采用现有技术中的电磁炉极易出现溢锅现象，并且，此时，由于线圈盘的加热面积大于锅具面积，会有一部分泄露的电磁辐射污染空间。

实用新型内容

针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供一种电磁炉，既能为大锅提供较大的加热面积以满足用户加热快、用时短的需求，还能为小锅提供较小的加热面积以防止小锅溢锅现象。

本实用新型提供一种电磁炉，包括：底壳；加热面板，所述加热面板设置在所述底壳的顶部；控制器，设置在所述底壳中；第一谐振电路，所述第一谐振电路具有并联连接第一线圈以及第一谐振电容；第二谐振电路，所述第二谐振电路具有并联连接第二线圈以及第二谐振电容；其中，所述第一线圈与所述第二线圈上下层叠设置；所述第一线圈所形成的加热面积小于第二线圈所形成的加热面积；所述第一谐振电路、第二谐振电路分别通过第一IGBT驱动电路、第二IGBT驱动电路与所述控制器电连接，以使所述控制器能够根据所需加热面积控制相应的的第一线圈和/或第二线圈通电。

通过在第一谐振电路中设置加热面积相对较小的第一线圈，以及在第二谐振电路中设置加热面积相对较大的第二线圈，将第一谐振电路、第二谐振电路分别通过第一IGBT驱动电路、第二IGBT驱动电路与所述控制器电连接，保证第一谐振电路、第二谐振电路能够相互独立工作，构成两个独立的加热区域，如此，在根据电磁炉承载的锅具的大小确定所需加热面积之后，控制器能够根据所需加热面积控制相应的第一线圈或者第二线圈通电，从而，既能为大锅提供较大的加热面积以满足用户加热快、用时短的需求，还能够为小锅提供较小的加热面积以防止小锅溢锅现象，同时，还能够减少电磁辐射的泄露。

可选地，所述第一线圈的内径小于所述第二线圈的内径。

通过将第一线圈的内径设置为小于第二线圈的内径，如此，可以使得第一线圈产生相对较多的磁力线，能够减小小锅的加热盲区，提高小锅的加热效率，提高小锅加热的均匀性。

可选地，所述第一线圈设置在所述第二线圈上方。

如此设置能够使得加热面积较小的第一线圈距离锅具更近，在电磁炉承载小锅时，第一线圈产生的磁力线能够更有效切割到小锅，从而提高小锅的加热效率。

可选地，所述电磁炉还包括：第一线盘支架，所述第一线圈设置在所述第一线盘支架上；第二线盘支架，所述第二线圈设置在所述第二线盘支架上，所述第二线盘支架与所述第一线盘支架卡接固定。

通过将第一线圈以及第二线圈分别设置第一线盘支架、第二线盘支架中，能够有效避免第一线圈与第二线圈之间发生摩擦破损，从而避免了线圈漆膜破裂的地方碰到一起形成的短路。同时，通过将第一线盘支架与叠绕线盘支架有助于提高电磁炉的装配效率，还便于对第一线圈、第二线圈的检修及更换。

可选地，所述第一线盘支架与第二线盘支架中的一个设置有至少两个卡勾，另一个则设置有与所述卡勾卡合的卡孔。

可选地，所述电磁炉还包括：磁条，所述磁条设置在所述第二线盘支架下方。

通过在线盘支架下方设置磁条，能够更好地改变第一线圈以及第二线圈的电磁场外形，让更多地电磁辐射集中到第一线圈及第二线圈朝向锅具的一侧，提高锅具的加热效率。

可选地，所述电磁炉还包括：第一检锅电路，所述第一检锅电路的两端分别与所述第一线圈的两端电连接，所述第一检锅电路能够检测所述第一线圈两端的电平翻转次数；第二检锅电路，所述第二检锅电路的两端分别与所述第二线圈的两端电连接，所述第二检锅电路能够检测所述第二线圈两端的电平翻转次数；其中，所述第一检锅电路以及第二检锅电路均与所述控制器电连接。

通过所述第一检锅电路及第二检锅电路能够更精确地确定锅具大小，并且，还能够检测出锅具的放置位置是否偏离。

可选地，所述控制器还连接有第一定时电路，所述第一定时电路能够触发第一IGBT驱动电路发起检锅操作；所述控制器连接有第二定时电路，所述第二定时电路能够触发第二IGBT驱动电路发起检锅操作。

可选地，第一IGBT驱动电路与所述控制器的第一I/O接口电连接；第二IGBT驱动电路与所述控制器的第二I/O接口电连接。

如此，既能够使得第一谐振电路与第二谐振电路相互独立、互不干扰，还能够简化电磁炉的电路结构。

可选地，所述电磁炉还包括：控制开关，所述控制开关连接在所述第一谐振电路与电源之间，且连接在所述第二谐振电路与电源之间；其中，所述控制开关能够控制第一谐振电路、第二谐振电路与电源之间的通断。

通过设置控制开关，用户能够手动选择自己需要的加热面积，提高了用户操作电磁炉的灵活性。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

图1为本实施例提供的电磁炉的电路连接示意图；

图2为本实施例提供的电磁炉中第一线圈、第二线圈、第一线盘支架、第二线盘支架及磁条的爆炸示意图；

图3为本实施例提供的电磁炉中第一线圈、第二线圈、第一线盘支架、第二线盘支架及磁条的装配示意图；

图4为图3在A-A处的剖视图。

附图标记说明：

110-第一谐振电路；111-第一线圈；112-第一线盘支架；120-第二谐振电路；121-第二线圈；122-第二线盘支架；130-磁条；200-控制器；310-第一IGBT驱动电路；320-第二IGBT驱动电路；410-第一检锅电路；420-第二检锅电路；501-整流电路；502-滤波电容。

具体实施方式

图1为本实施例提供的电磁炉的电路连接示意图；图2为本实施例提供的电磁炉中第一线圈、第二线圈、第一线盘支架、第二线盘支架及磁条的爆炸示意图。

请参照图1-2，本实施例提供一种电磁炉，包括：底壳；加热面板，加热面板设置在底壳的顶部；控制器200，设置在底壳中；第一谐振电路110，第一谐振电路110具有并联连接第一线圈111以及第一谐振电容；第二谐振电路120，第二谐振电路120具有并联连接第二线圈121以及第二谐振电容。

其中，第一线圈111与第二线圈121上下层叠设置；第一线圈111所形成的加热面积小于第二线圈121所形成的加热面积；第一谐振电路110、第二谐振电路120分别通过第一IGBT驱动电路310、第二IGBT驱动电路320与控制器200电连接，以使控制器200能够根据所需加热面积控制相应的线圈通电。

具体地，底壳可以为具有上开口的盒体结构，加热面板盖设在底壳的上开口处，以使底壳与加热面板能够形成密闭的容置空间，容置空间可以呈矩形、圆形或者椭圆形等，本实施例对此不做具体限定；该容置空间能够容纳第一谐振电路110、第二谐振电路120以及控制器200等。

第一谐振电路110及第二谐振电路120能够与电源电连接，以使电源能够为第一线圈111、第二线圈121提供电能。在电源与第一谐振电路110、第二谐振电路120之间还可以连接有整流电路501以及滤波电容502；其中，整流电路501用于将市电的交流电能转换为直流电能；滤波电容502用于降低交流脉动波纹系数，提升高效平滑直流输出，使得电磁炉的工作性能更加稳定。

第一谐振电路110及第二谐振电路120能够分别通过第一IGBT驱动电路310、第二IGBT驱动电路320与控制器200电连接，以使控制器200能够控制第一谐振电路110中的第一线圈111工作，或者控制第二谐振电路120中第二线圈121工作。其中，控制器200可以采用单片机等微处理器，本实施例对于此不做具体限定。

本实施例中，由于第一谐振电路110中的第一线圈111所形成的加热面积小于第二谐振电路120中第二线圈121所形成的加热面积，也就是第一线圈111的外径小于第二线圈121的外径，如此，在电磁炉承载小锅时，控制器200控制第一线圈111通电；在电磁炉承载大锅时，控制器200控制第二线圈121通电，从而通过第一线圈111和第二线圈121能够提供不同的加热面积，满足用户更多的烹饪需求。同时，由于第一线圈111的外径小于第二线圈121的外径，在第一线圈111通电实现对小锅的加热的过程中，还能够有效避免电磁辐射的泄露。

其中，第二线圈121的外径与第一线圈111的外径之间的具体差值，本实施例不做具体限定，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置，例如可以为8毫米、10毫米等。

本实施例中，电磁炉中的谐振电路并不限于两个，谐振电路的数量可以为两个或者两个以上，本实施例此处对于谐振电路的数量不做具体限定，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置，具体可以根据锅具所需加热面积进行设置。例如：可以统计日常使用的锅具所需加热面积，根据该加热面积进行分类，根据加热面积的分类数量设置谐振电路的数量。此时，IGBT驱动电路的数量与谐振电路的数量相同。

相应地，电磁炉中的线圈并不限于两个，线圈的数量可以为3个、4个等；本实施例对于电磁炉中的谐振电路以及线圈的数量不做具体限定，只要其中至少两个线圈的加热面积不相等即可。本实施例仅是以第一线圈111、第二线圈121为例对电磁炉的结构进行说明。

例如：电磁炉可以包括三个线圈，从下往上依次是：下层线圈、中层线圈及上层线圈，其中，下层线圈的加热面积可以大于中层线圈的加热面积，中层线圈的加热面积可以大于上层线圈的加热面积。如此，上层线圈适于对锅底加热面积较小的奶锅等小锅加热，下层线圈适于对锅底加热面积较大的炒锅等大锅加热，中层线圈适于对介于大锅与小锅之间的锅具加热。其中，本实施例对于大锅、小锅的具体大小不做限定，只要是大锅的锅底加热面积大于小锅即可。

其中，下层线圈可以作为第一线圈111，此时，中层线圈及上层线圈均可以作为第二线圈121；中层线圈也可以作为第一线圈111，此时，上层线圈作为第二线圈121。当然，电磁炉中的线圈的数量并不限于此，本实施例此处仅是举例说明。

又例如：电磁炉可以包括三个线圈，第一线圈111有1个，第二线圈121有两个；两个第二线圈121上下层叠设置，两个第二线圈121可以连接在同一个第二谐振电路120中，两个第二线圈121也可以连接在两个第二谐振电路120中，具体可以根据实际需要进行设置。其中，第一线圈111及第二线圈121的数量并不限于此，本实施例对此不做具体限定，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。

由于用户习惯将锅具放置在电磁炉的加热面板的中心区域，因此，可以将第一线圈111与第二线圈121同轴设置，且将第一线圈111的中心与电磁炉加热面板的中心重合，以便于用户能够将锅具准确地放置在相应的加热区域中。

第一IGBT驱动电路310具体与控制器200的第一I/O接口电连接，第二IGBT驱动电路320与控制器200的第二I/O接口电连接，通过采用各自独立的第一IGBT驱动电路310、第二IGBT驱动电路320导通第一谐振电路110与第二谐振电路120，使得第一谐振电路110与第二谐振电路120能够更好地各自独立，在其中一个发生故障时，另一个可以不受影响而正常工作，也就是保证第一谐振电路110、第二谐振电路120能够单独工作；同时，还能够简化电磁炉的电路结构。其中，IGBT的英文全称是Insulated Gate Bipolar Transistor，中文全称是绝缘栅双极型晶体管。

本实施例中，市电经整流电路501及滤波电容502后给第一谐振电路110、第二谐振电路120提供谐振能量，第一谐振电路110、第二谐振电路120独立设置互不干扰，分别由控制器200不同的I/O接口单独控制，第一谐振电路110、第二谐振电路120既可以单独工作也可以同时工作。其中，第一谐振电路110由控制器200的第一I/O接口控制，第二谐振电路120由控制器200的第二I/O接口控制，如此，在保证第一谐振电路110、第二谐振电路120能够单独工作的同时，还能够简化电磁炉的电路结构。

此外，电磁炉中还可以设置有重量传感器，控制器200能够根据重量传感器的检测结果判断锅具的大小，从而控制形成相应的加热面积的第一线圈111或者第二线圈121通电。

具体地，以电磁炉的加热区域的中心为圆心，以第一预设距离为半径的第一圆周上可以设置有至少一个第一重量传感器，以第二预设距离为半径的第二圆周上设置有至少一个第二重量传感器，第二预设距离大于第一预设距离；当用户将锅具放置在电磁炉上，控制器200获取第一重量传感器的检测到的第一重量值，并将第一重量值与第一重量阈值进行对比，若第一重量值小于第一重量阈值，则确定锅具为小锅；若第一重量值大于第一重量阈值，则控制器200获取第二重量传感器检测到的第二重量值，将第二重量值与第二重量阈值进行对比，若第二重量值大于第二重量阈值，则确定锅具为大锅；若第二重量值小于第二重量阈值，则锅具介于大锅与小锅之间。

其中，本实施例对于大锅、小锅的具体大小不做限定，只要是大锅的锅底加热面积大于小锅即可。

当然，电磁炉上还可以设置红外传感器、超声波传感器等，通过红外传感器、超声波传感器检测其所在位置有没有锅具存在，从而由控制器200据此确定锅具的大小。本实施例对于锅具的大小的判断并不做具体限定，关于锅具的大小的判断也不限于此，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。

本实施例提供的电磁炉，在第一谐振电路110中设置加热面积相对较小的第一线圈111，以及在第二谐振电路120中设置加热面积相对较大的第二线圈121，将第一谐振电路110、第二谐振电路120分别通过第一IGBT驱动电路310、第二IGBT驱动电路320与控制器电连接，保证第一谐振电路110、第二谐振电路120能够相互独立工作，构成两个独立的加热区域，如此，在根据电磁炉承载的锅具的大小确定所需加热面积之后，控制器能够根据所需加热面积控制相应的第一线圈111或者第二线圈121通电，从而，既能提供较大的加热面积以满足用户加热快、用时短的需求，还能够提供较小的加热面积以防止小锅溢锅现象，同时，减少了电磁辐射的泄露。

由于线圈通常为环形结构，其中部设置有中心孔；在本实施例中，过大的中心孔会使得加热面积较小的第一线圈111产生的磁力线减少，从而不利于小锅的加热效率。

图3为本实施例提供的电磁炉中第一线圈、第二线圈、第一线盘支架、第二线盘支架及磁条的装配示意图；图4为图3在A-A处的剖视图。

请参照图3-4，并继续参照图1-2，可选地，第一线圈111的内径小于第二线圈121的内径，如此，相对于第一线圈111与第二线圈121的内径相等而言，本实施例中的第一线圈111能够减小小锅的加热盲区，提高电磁炉承载的小锅的加热效率，提高小锅加热的均匀性。

需要说明的是：关于第一线圈111的内径与第二线圈121的内径之间的差值，本实施例也不做具体限定，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置，例如可以为2毫米、4毫米等。

可选地，第一线圈111设置在第二线圈121的上方，以使加热面积较小的第一线圈111距离锅具更近，在电磁炉承载小锅时，第一线圈111产生的磁力线能够更有效切割到小锅，从而提高小锅的加热效率。

第一线圈111及第二线圈121可以分别独立工作，也可以同时工作；第一线圈111及第二线圈121同时工作时，能够最大化加热功率。

进一步地，将第一线圈111设置在第一线盘支架112中，将第二线圈121设置在第二线盘支架122中。通过将第一线圈111以及第二线圈121分别设置第一线盘支架112、第二线盘支架122中，能够有效避免第一线圈111与第二线圈121之间发生摩擦破损，从而避免了第一线圈111以及第二线圈121漆膜破裂的地方碰到一起形成的短路。

可选地，第一线盘支架112与第二线盘支架122卡接固定，从而能够将第一线盘支架112与第二线盘支架122作为整体进行装配，有助于提高电磁炉的装配效率；并且，通过将第一线盘支架112与第二线盘支架122卡接，在其中一个线盘支架中的线圈发生故障时，还便于第一线盘支架112与第二线盘支架122的拆卸，从而对发生故障的线圈进行检修，此时，如果需要更换线圈101，仅需要更换发生故障的线圈即可。

在本实施例的一种可选实施方式中，第一线盘支架112与第二线盘支架122中的一个设置有至少两个卡勾，另一个则设置有与卡勾卡合的卡孔，通过将卡勾卡入卡孔中，实现第一线盘支架112与第二线盘支架122的卡接固定。其中，卡勾可以为两个或者两个以上，且可以沿圆周均匀分布；当卡勾的数量为3个或者3个以上时，其中3个卡勾分别位于三角形的顶点处。此时，卡孔的设置方式与卡勾的设置方式相对应。

在本实施的另一中可选方式中，第一线盘支架112上设置有卡勾及卡孔，第二线盘支架122上也设置有卡勾与卡孔，第一线盘支架112上的卡勾能够与第二线盘支架122上的卡孔的配合，第一线盘支架112上的卡孔能够与第二线盘支架122上的卡勾配合，从而使得第一线盘支架112与第二线盘支架122的卡接更加可靠。

其中，以第一线盘支架112为例，卡勾的数量可以为至少两个，卡孔的数量可以为至少一个，卡勾与卡孔可以沿相同的圆周相间设置，例如每设置两个卡勾之后设置一个卡孔；或者，卡勾与卡孔分别设置在不同的圆周上。第二线盘支架122上的卡勾与卡孔的设置方式与第一线盘支架112上的卡孔与卡勾相对应。

当然，关于卡勾与卡孔的设置方式并不限于此，本实施例仅是举例说明，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置，只要能够实现其将第一线盘支架112与第二线盘支架122卡接固定的功能即可。

关于第一线盘支架112与第二线盘支架122的卡接形式也不限于此，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置，只要能够实现将第一线盘支架112与第二线盘支架122卡接固定的功能即可。例如，第一线盘支架112上还可以设置有环形或者扇形的卡环，第二线盘支架122上设左右相应的卡槽，通过卡环与卡槽的配合实现第一线盘支架112与第二线盘支架122的卡接固定。

进一步地，电磁炉还包括：磁条130，磁条130呈放射状地设置在第二线盘支架122下方。通过在线盘支架102下方设置磁条130，能够更好地改变第一线圈111以及第二线圈121的电磁场外形，让更多地电磁辐射集中到第一线圈111及第二线圈121朝向锅具的一侧，提高锅具的加热效率。

磁条130的两端分别设置有内圈磁条以及外圈磁条，内圈磁条以及外圈磁条均穿设在第一线盘支架112以及第二线盘支架122的过孔中。其中，内圈磁条靠近第二线盘支架122的圆心设置；相应地，第一线盘支架112以及第二线盘支架122上均设置有过孔。内圈磁条以及外圈磁条从第二线盘支架122下方的下方穿入过孔并穿出第一线盘支架112的上方，从而更好地改变第一线圈111以及第二线圈121的电磁场外形，让更多地电磁辐射集中到第一线圈111及第二线圈121朝向锅具的一侧，提高锅具的加热效率。

进一步地，电磁炉，还包括：第一检锅电路410，第一检锅电路410的两端分别与第一线圈111的两端电连接，第一检锅电路410能够检测第一线圈111两端的电平翻转次数；第二检锅电路420，第二检锅电路420的两端分别与第二线圈121的两端电连接，第二检锅电路420能够检测第二线圈121两端的电平翻转次数；其中，第一检锅电路410以及第二检锅电路420均与控制器200电连接。

其中，控制器200还连接有第一定时电路PPG1，PPG1用于触发第一IGBT驱动电路310、第一检锅电路410发起检测锅具大小的操作；控制器200还连接有第二定时电路PPG2，PPG2用于触发第二IGBT驱动电路320、第二检锅电路420发起检测锅具大小的操作。

本实施例中，第一检锅电路410还能够监测第一谐振电路110的工作情况，找到合适的IGBT开通点，使第一IGBT驱动电路310中的IGBT1开通损耗最小；同理，第二检锅电路420还能够监测第二谐振电路120的工作情况，找到合适的IGBT开通点，使第二IGBT驱动电路320中的IGBT2开通损耗最小。本实施例对于第一检锅电路410及第二检锅电路420的结构不做具体限定，只要能够实现其前述功能即可。

下面对本实施例的电磁炉的加热装置的工作过程进行说明。

在用户选择电磁炉加热功能后，控制器200先由PPG1发起检锅操作，IGBT1短暂开通，电流流经第一线圈111(L1)充能，随后IGBT1关闭，第一谐振电路110自由振荡，通过第一检锅电路410判断L1两端的电平翻转次数，即自由振荡衰减的速度；其中，当L1上方有锅具时衰减较快，无锅时衰减缓慢，衰减较快时L1两端的电平翻转次数较少。再由PPG2发起检锅操作，过程同上，通过第二检锅电路420判断第二线圈112(L2)两端的电平翻转次数，当L2上方设置锅具时衰减较快，L2两端的电平翻转次数较少。

通过第一、二同步电路分别判断L1、L2两端电平翻转次数之后，由控制器200将L1两端的电平翻转次数与预设的阈值A进行比较，再由控制器200将L2两端的电平翻转次数与预设的阈值B进行比较；若L1两端的电平翻转次数小于A且L2两端的电平翻转次数小于B，则确定电磁炉承载的锅具为大锅；若L1两端的电平翻转次数小于A且L2两端的电平翻转次数大于B，则确定电磁炉承载的锅具为小锅；若L1两端的电平翻转次数大于A且L2两端的电平翻转次数大于B，则确定电磁炉没有承载锅具；若L1两端的电平翻转次数大于A且L2两端的电平翻转次数小于B，则电磁炉上的锅具放偏，此时可以提醒用户锅具放偏，具体可以通过指示灯或者蜂鸣器或者显示屏进行提示。

当控制器200确定锅具为小锅时，仅使用设置在上层的第一线圈111进行加热，此时电磁炉中工作的线圈的感量较小，可以使第一谐振电路110工作在频率较高的谐振点，可输出更低连续加热功率，使烹饪体验更好。当控制器200确定锅具为大锅时，第一谐振电路110与第二谐振电路120同时工作，输出更大的功率，具有更高的加热效率。

本实施例中，通过第一检锅电路410及第二检锅电路420能够更精确地确定锅具大小，并且，还能够检测出锅具的放置位置是否偏离。

可选地，电磁炉还可以包括：控制开关，控制开关连接第一谐振电路110与电源之间，且连接在第二谐振电路120与电源之间；控制开关能够控制第一谐振电路110、第二谐振电路120与电源之间的通断。也就是，在各谐振电路与电源之间，控制开关能够控制各谐振电路与电源之间的通断，从而使得用户能够手动选择自己需要的加热面积。

本实施例中，控制开关可以与线圈的总数量相同，此时，控制开关具体可以为常见的按键，每个控制开关控制相应的线圈与电源之间的通断。控制开关也可以为1个，此时，控制开关可以为旋钮，根据旋钮旋转的角度控制相应的线圈与电源之间的通断；例如，当旋钮旋转的角度较大，控制较大加热面积的第二线圈121通电。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电磁炉，包括：底壳；加热面板，所述加热面板设置在所述底壳的顶部；控制器(200)，设置在所述底壳中；其特征在于，还包括：第一谐振电路(110)，所述第一谐振电路(110)具有并联连接第一线圈(111)以及第一谐振电容；第二谐振电路(120)，所述第二谐振电路(120)具有并联连接第二线圈(121)以及第二谐振电容；

其中，所述第一线圈(111)与所述第二线圈(121)上下层叠设置；所述第一线圈(111)所形成的加热面积小于第二线圈(121)所形成的加热面积；所述第一谐振电路(110)、第二谐振电路(120)分别通过第一IGBT驱动电路(310)、第二IGBT驱动电路(320)与所述控制器(200)电连接，以使所述控制器(200)能够根据所需加热面积控制相应的第一线圈(111)和/或第二线圈(121)通电。

2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述第一线圈(111)的内径小于所述第二线圈(121)的内径。

3.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述第一线圈(111)设置在所述第二线圈(121)上方。

4.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，还包括：第一线盘支架(112)，所述第一线圈(111)设置在所述第一线盘支架(112)上；第二线盘支架(122)，所述第二线圈(121)设置在所述第二线盘支架(122)上，所述第二线盘支架(122)与所述第一线盘支架(112)卡接固定。

5.根据权利要求4所述的电磁炉，其特征在于，所述第一线盘支架(112)与第二线盘支架(122)中的一个设置有至少两个卡勾，另一个则设置有与所述卡勾卡合的卡孔。

6.根据权利要求5所述的电磁炉，其特征在于，还包括：磁条(130)，所述磁条(130)设置在所述第二线盘支架(122)下方。

7.根据权利要求1-6任一项所述的电磁炉，其特征在于，还包括：

第一检锅电路(410)，所述第一检锅电路(410)的两端分别与所述第一线圈(111)的两端电连接，所述第一检锅电路(410)能够检测所述第一线圈(111)两端的电平翻转次数；

第二检锅电路(420)，所述第二检锅电路(420)的两端分别与所述第二线圈(121)的两端电连接，所述第二检锅电路(420)能够检测所述第二线圈(121)两端的电平翻转次数；

其中，所述第一检锅电路(410)以及第二检锅电路(420)均与所述控制器(200)电连接。

8.根据权利要求7所述的电磁炉，其特征在于，所述控制器(200)还连接有第一定时电路，所述第一定时电路能够触发第一IGBT驱动电路(310)、第一检锅电路(410)发起检锅操作；所述控制器(200)连接有第二定时电路，所述第二定时电路能够触发第二IGBT驱动电路(320)、第二检锅电路(420)发起检锅操作。

9.根据权利要求8所述的电磁炉，其特征在于，第一IGBT驱动电路(310)与所述控制器(200)的第一I/O接口电连接；第二IGBT驱动电路(320)与所述控制器(200)的第二I/O接口电连接。

10.根据权利要求1-6任一项所述的电磁炉，其特征在于，还包括：控制开关，所述控制开关连接在所述第一谐振电路(110)与电源之间，且连接在所述第二谐振电路(120)与电源之间；其中，所述控制开关能够控制第一谐振电路(110)、第二谐振电路(120)与电源之间的通断。