CN106937423A - 电磁加热装置及其连续加热控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁加热装置及其连续加热控制方法，其中，电磁加热装置包括谐振加热模块、给谐振加热模块供电的电源模块、控制谐振加热模块进行谐振工作的开关管、驱动开关管开通或关断的驱动电路、输出控制信号至驱动电路的PPG，连续加热控制方法包括以下步骤：检测电磁加热装置的当前加热功率；判断当前加热功率是否大于预设功率；如果当前加热功率大于预设功率，则连续式同步触发PPG输出第一控制信号，以使电磁加热装置进行连续高功率加热工作；如果当前加热功率小于或等于预设功率，则间歇式同步触发PPG输出第二控制信号，以使电磁加热装置进行连续低功率加热工作。该方法能够实现电磁加热装置全功率范围内连续加热，大大改善烹饪食物效果。

Description

电磁加热装置及其连续加热控制方法

技术领域

本发明涉及电磁加热技术领域，特别涉及一种电磁加热装置的连续加热控制方法以及一种电磁加热装置。

背景技术

相关技术中的单管谐振电磁加热方案中，电磁加热装置例如电磁炉工作过程中由于线圈电感L和谐振电容C的参数是固定不变的，控制器通过调整输出的PWM(Pulse Width Modulation，脉冲宽度调制)信号的脉宽长度来调整加热功率，同时也会改变开关管的工作频率，所以谐振加热的最佳工作状态为开关管的驱动频率工作在LC谐振频率附近，远离谐振频率时开关管进入硬开关状态，开关管损耗增大，温升急剧升高，甚至有烧毁损坏的隐患。

因此，电磁加热装置通常只能在某一段火力范围例如1000-2000W范围连续加热工作，低于如1000W时以间歇加热方式实现低功率加热，例如实现500W加热，则以1000W加热5秒、再停止加热5秒为周期的间歇方式加热，但是这种间歇加热方式的烹饪效果差，无法满足用户需求。

发明内容

本发明旨在至少从一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种电磁加热装置的连续加热控制方法，根据当前加热功率的大小来连续式同步触发PPG输出第一控制信号或间歇式同步触发PPG输出第二控制信号，能够实现电磁加热装置全功率范围内连续加热，大大改善烹饪食物效果。

本发明的另一个目的在于提出一种电磁加热装置。

为达到上述目的，本发明一方面实施例提出了一种电磁加热装置的连续加热控制方法，其中，所述电磁加热装置包括谐振加热模块、给所述谐振加热模块供电的电源模块、控制所述谐振加热模块进行谐振工作的开关管、驱动所述开关管开通或关断的驱动电路、输出控制信号至所述驱动电路的PPG(Programmable Pulse Generator，可编程脉冲发生器)，所述连续加热控制方法包括以下步骤：检测电磁加热装置的当前加热功率；判断所述当前加热功率是否大于预设功率；如果所述当前加热功率大于所述预设功率，则连续式同步触发所述PPG输出第一控制信号，以使所述电磁加热装置进行连续高功率加热工作；如果所述当前加热功率小于或等于所述预设功率，则间歇式同步触发所述PPG输出第二控制信号，以使所述电磁加热装置进行连续低功率加热工作。

根据本发明实施例的电磁加热装置的连续加热控制方法，在控制电磁加热装置进行加热的过程中，首先检测电磁加热装置的当前加热功率，并判断当前加热功率是否大于预设功率，然后在当前加热功率大于预设功率时连续式同步触发PPG输出第一控制信号，以使电磁加热装置进行连续高功率加热工作，而在当前加热功率小于或等于预设功率时间歇式同步触发PPG输出第二控制信号，以使电磁加热装置进行连续低功率加热工作，从而能够实现电磁加热装置在全功率范围内连续加热，大大改善烹饪食物效果，提高用户满意度。

根据本发明的一个实施例，在同步触发所述PPG之前，还包括：采样所述谐振加热模块的两端电压以生成第一电压采样值和第二电压采样值；根据所述第一电压采样值和第二电压采样值判断所述开关管的集电极电压最小时产生一个同步脉冲，并通过同步计数器对产生的同步脉冲进行计数。

根据本发明的一个实施例，所述连续式同步触发所述PPG输出第一控制信号，包括：当所述同步计数器的计数值为1时，控制所述PPG输出有效电平信号，并维持预设时间后控制所述PPG输出无效电平信号且同时将所述同步计数器清零。

根据本发明的一个实施例，所述间歇式同步触发所述PPG输出第二控制信号，包括：当所述同步计数器的计数值至少为2时，控制所述PPG输出有效电平信号，并维持预设时间后控制所述PPG输出无效电平信号且同时将所述同步计数器清零。

在本发明的实施例中，还通过调节所述预设时间以调节所述开关管的开通宽度，以使所述电磁加热装置的加热功率增大或变小。

为达到上述目的，本发明的另一方面实施例提出的一种电磁加热装置，包括：谐振加热模块；给所述谐振加热模块供电的电源模块；控制所述谐振加热模块进行谐振工作的开关管；驱动所述开关管开通或关断的驱动电路；功率检测模块，所述功率检测模块用于检测电磁加热装置的当前加热功率；控制模块，所述控制模块包括输出控制信号至所述驱动电路的可编程脉冲发生器PPG，所述控制模块用于判断所述当前加热功率是否大于预设功率，其中，如果所述当前加热功率大于所述预设功率，所述控制模块则连续式同步触发所述PPG输出第一控制信号，以使所述电磁加热装置进行连续高功率加热工作；如果所述当前加热功率小于或等于所述预设功率，所述控制模块则间歇式同步触发所述PPG输出第二控制信号，以使所述电磁加热装置进行连续低功率加热工作。

根据本发明实施例的电磁加热装置，在加热过程中，通过功率检测模块检测电磁加热装置的当前加热功率，并通过控制模块判断当前加热功率是否大于预设功率，然后在当前加热功率大于预设功率时控制模块连续式同步触发PPG输出第一控制信号，以使电磁加热装置进行连续高功率加热工作，而在当前加热功率小于或等于预设功率时控制模块间歇式同步触发PPG输出第二控制信号，以使电磁加热装置进行连续低功率加热工作，从而能够实现全功率范围内连续加热，大大改善烹饪食物效果，提高用户满意度。

根据本发明的一个实施例，所述控制模块在同步触发所述PPG之前还通过同步采样模块采样所述谐振加热模块的两端电压，所述同步采样模块根据所述谐振加热模块的两端电压以生成第一电压采样值和第二电压采样值，并将所述第一电压采样值和第二电压采样值发送给所述控制模块，所述控制模块根据所述第一电压采样值和第二电压采样值判断所述开关管的集电极电压最小时产生一个同步脉冲，并通过同步计数器对产生的同步脉冲进行计数。

根据本发明的一个实施例，所述控制模块在所述同步计数器的计数值为1时控制所述PPG输出有效电平信号，并维持预设时间后控制所述PPG输出无效电平信号且同时将所述同步计数器清零，以使所述PPG输出所述第一控制信号。

根据本发明的一个实施例，所述控制模块在所述同步计数器的计数值至少为2时控制所述PPG输出有效电平信号，并维持预设时间后控制所述PPG输出无效电平信号且同时将所述同步计数器清零，以使所述PPG输出所述第二控制信号。

在本发明的实施例中，所述控制模块还通过调节所述预设时间以调节所述开关管的开通宽度，以使所述电磁加热装置的加热功率增大或变小。

附图说明

图1为根据本发明实施例的电磁加热装置的连续加热控制方法的流程图；

图2为根据本发明一个实施例的电磁加热装置的电路示意图；

图3为根据本发明一个实施例的连续式同步触发PPG输出的波形图；以及

图4为根据本发明一个实施例的间歇式同步触发PPG输出的波形图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参照附图来描述根据本发明实施例提出的电磁加热装置的连续加热控制方法以及电磁加热装置。

图1为根据本发明实施例的电磁加热装置的控制方法的流程图，图2为根据本发明一个实施例的电磁加热装置的电路示意图。如图2所示，该电磁加热装置包括谐振加热模块10、给谐振加热模块10供电的电源模块20、控制谐振加热模块10进行谐振工作的开关管30、驱动开关管30开通或关断的驱动电路40、输出控制信号至驱动电路40的可编程脉冲发生器PPG。

如图1所示，该电磁加热装置的连续加热控制方法包括以下步骤：

S1，检测电磁加热装置的当前加热功率。

其中，根据用户选择的工作档位不同，电磁加热装置的当前加热功率不同，即用户选择好电磁加热装置例如电磁炉当前需要工作的档位时，通过功率检测模块可检测到电磁加热装置的当前加热功率。

S2，判断当前加热功率是否大于预设功率。其中，预设功率的大小可根据实际情况进行标定。

S3，如果当前加热功率大于预设功率，则连续式同步触发PPG输出第一控制信号，以使电磁加热装置进行连续高功率加热工作。

S4，如果当前加热功率小于或等于预设功率，则间歇式同步触发PPG输出第二控制信号，以使电磁加热装置进行连续低功率加热工作。

也就是说，在本发明的实施例中，在电磁加热装置需要高功率加热时控制PPG输出的方式采用连续式同步触发PPG输出的方式，在电磁加热装置需要低功率加热时控制PPG输出的方式采用间歇式同步触发PPG输出的方式，从而可以实现电磁加热装置在全火力范围例如0-2000W内持续加热，大大改善烹饪食物效果，提高用户满意度。

根据本发明的一个实施例，在同步触发PPG之前，上述的连续加热控制方法还包括：采样谐振加热模块的两端电压以生成第一电压采样值和第二电压采样值；根据第一电压采样值和第二电压采样值判断开关管的集电极电压最小时产生一个同步脉冲，并通过同步计数器对产生的同步脉冲进行计数。

具体而言，如图2所示，通过同步采样模块60来采样谐振加热模块10的两端电压，并输出第一电压采样值a2和第二电压采样值a3。其中，同步采样模块60由电阻R1、R2、R3、R4构成，谐振加热模块10由线圈盘L和谐振电容C构成。线圈盘L和谐振电容C在每一谐振工作周期过程中，通过同步采样模块60采样线圈盘L两端点的电压，然后送到控制模块50内部的同步检测电路，当开关管30的集电极电压a1在最低点时，同步检测电路会产生一个同步触发脉冲，此同步触发脉冲会使得同步计数器实现加1计数操作。同步计数器的计数值大于等于同步计数器的设定值时，会触发PPG管脚输出有效电平。当PPG的输出端从有效电平翻转到无效电平时，同步计数器实现清零操作，同步计数器的计数值为0。

根据本发明的一个实施例，步骤S3中的连续式同步触发PPG输出第一控制信号，包括：当同步计数器的计数值为1时，控制PPG输出有效电平信号，并维持预设时间后控制PPG输出无效电平信号且同时将同步计数器清零。也就是说，在当前加热功率大于预设功率时，执行连续式同步触发PPG的输出方式，即每检测到一个同步脉冲，就触发PPG输出有效电平信号，使得开关管开通一段时间Ton即预设时间后，再触发PPG输出无效电平信号，使得开关管关断。

具体而言，如图3所示，在当前加热功率大于预设功率时，执行连续式同步触发PPG的输出方式。设置同步计数器的最大值为1，则每检测到一个同步脉冲即同步计数器的计数值为1时，就触发PPG输出有效电平信号，在这种方式下，首先控制PPG的输出端口输出有效电平信号，使得开关管(例如IGBT)的基极为高电平，开关管开通，集电极电压为低电平，线圈盘L从电源模块储存能量；经过一段时间Ton之后控制PPG的输出端口输出无效电平信号，一方面使得同步计数器复位清零，另一方面使得开关管关断，集电极与地断开，线圈盘L和谐振电容C开始谐振工作，线圈盘L将储存的能量传给锅具，开关管的集电极电压从0伏升至最高电压，然后降至最小电压时，控制模块的内部同步检测电路会产生一个同步触发脉冲，使得同步计数器执行加1计数动作，则当前同步计数器的计数值为1，因为等于设定的同步计数器最大值1，则触发PPG输出有效电平信号，使得开关管再次开通，进入下一个工作周期。

根据本发明的一个实施例，步骤S4中的间歇式同步触发PPG输出第二控制信号，包括：当同步计数器的计数值至少为2时，控制PPG输出有效电平信号，并维持预设时间后控制PPG输出无效电平信号且同时将同步计数器清零。也就是说，在当前加热功率小于或等于预设功率时，执行间歇式同步触发PPG的输出方式，即每检测到至少两个同步脉冲，就触发PPG输出有效电平信号，使得开关管开通一段时间Ton即预设时间后，再触发PPG输出无效电平信号，使得开关管关断。

具体而言，如图4所示，在当前加热功率小于或等于预设功率时，执行间歇式同步触发PPG的输出方式，即每检测到至少两个同步脉冲，就触发PPG输出有效电平信号。例如要求检测到2个同步脉冲就触发PPG输出，则设置同步计数器的最大值为2。在这种方式下，首先控制PPG的输出端口输出有效电平信号，使得开关管(例如IGBT)的基极为高电平，开关管开通，集电极电压为低电平，线圈盘L从电源模块储存能量；经过一段时间Ton之后控制PPG的输出端口输出无效电平信号，一方面使得同步计数器复位清零，另一方面使得开关管关断，集电极与地断开，线圈盘L和谐振电容C开始谐振工作，线圈盘L将储存的能量传给锅具，开关管的集电极电压从0伏升至最高电压，然后降至最小电压时，控制模块内部同步检测电路会产生一个同步触发脉冲，使得同步计数器执行加1计数动作，则当前同步计数器的计数值为1，由于小于同步计数器的最大值2，PPG的输出端口保持无效电平信号不变，线圈盘L和谐振电容C继续谐振进入第2个振荡周期，开关管的集电极电压从最低值升至最高值，再由最高值降至最低值时，控制模块内部同步检测电路再产生一个同步触发脉冲，同步计数器执行加1动作，当前同步计数器的计数值为2，等于设定的同步计数器最大值2，触发PPG的输出端口输出有效电平信号，使得开关管再次开通，进入下一个工作周期。

由上述间歇式同步触发PPG的输出方式可知，在低功率状态下，相比于连续式同步触发PPG的输出方式，若设置同步计数器的最大值为2，则在一段时间范围内，PPG输出高电平脉冲数量大约少了一半，则实现加热火力降低，同时由于开关管例如IGBT的周期开关数量降低了一半，IGBT的开关损耗减少，发热量减少，温升降低，从而可以实现长时间连续低功率加热。若设置同步计数器的最大值为3，则在一段时间范围内，PPG输出高电平脉冲数量约为原来的三分之一，加热火力降得更低，同时由于开关管例如IGBT的周期开关数量也为原来的三分之一，IGBT的开关损耗更小，温升更低，更可以实现长时间连续低功率加热。

综上所述，通过连续式同步触发PPG输出和间歇式同步触发PPG输出，不管电磁加热装置的当前加热功率大小，都能实现电磁加热装置连续加热，大大改善电磁加热装置的烹饪效果。

在本发明的实施例中，还通过调节预设时间以调节开关管的开通宽度，以使电磁加热装置的加热功率增大或变小，即改变Ton的长短来控制加热火力。

根据本发明实施例的电磁加热装置的连续加热控制方法，在控制电磁加热装置进行加热的过程中，首先检测电磁加热装置的当前加热功率，并判断当前加热功率是否大于预设功率，然后在当前加热功率大于预设功率时连续式同步触发PPG输出第一控制信号，以使电磁加热装置进行连续高功率加热工作，而在当前加热功率小于或等于预设功率时间歇式同步触发PPG输出第二控制信号，以使电磁加热装置进行连续低功率加热工作，从而能够实现电磁加热装置在全功率范围内连续加热，大大改善烹饪食物效果，提高用户满意度。

如图2所示，本发明实施例的电磁加热装置包括谐振加热模块10、给谐振加热模块10供电的电源模块20、控制谐振加热模块10进行谐振工作的开关管30例如IGBT、驱动开关管30开通或关断的驱动电路40、功率检测模块(图中未示出)、控制模块50。功率检测模块用于检测电磁加热装置的当前加热功率，控制模块50包括输出控制信号至驱动电路40的可编程脉冲发生器PPG，控制模块50用于判断当前加热功率是否大于预设功率，其中，如果当前加热功率大于预设功率，控制模块50则连续式同步触发PPG输出第一控制信号(例如如图3所示的PPG输出波形)，以使电磁加热装置进行连续高功率加热工作；如果当前加热功率小于或等于预设功率，控制模块50则间歇式同步触发PPG输出第二控制信号(例如如图4所示的PPG输出波形)，以使电磁加热装置进行连续低功率加热工作。

根据本发明的一个实施例，如图2所示，控制模块50在同步触发PPG之前还通过同步采样模块60采样谐振加热模块10的两端电压，同步采样模块60根据谐振加热模块10的两端电压以生成第一电压采样值a2和第二电压采样值a3，并将第一电压采样值a2和第二电压采样值a3发送给控制模块50，控制模块50即内部同步检测电路根据第一电压采样值a2和第二电压采样值a3判断开关管30的集电极电压最小时产生一个同步脉冲，并通过同步计数器对产生的同步脉冲进行计数。

其中，控制模块50在同步计数器的计数值为1时控制PPG输出有效电平信号，并维持预设时间Ton后控制PPG输出无效电平信号且同时将同步计数器清零，以使PPG输出第一控制信号。

控制模块50在同步计数器的计数值至少为2时控制PPG输出有效电平信号，并维持预设时间Ton后控制PPG输出无效电平信号且同时将同步计数器清零，以使PPG输出第二控制信号。

在本发明的实施例中，控制模块50还通过调节预设时间以调节开关管的开通宽度，以使电磁加热装置的加热功率增大或变小，即改变Ton的长短来控制加热火力。

综上所述，本发明实施例的电磁加热装置在需要高功率加热时控制PPG输出的方式采用连续式同步触发PPG输出的方式，在需要低功率加热时控制PPG输出的方式采用间歇式同步触发PPG输出的方式，从而可以实现在全火力范围例如0-2000W内持续加热，大大改善烹饪食物效果，提高用户满意度。

在本发明的实施例中，电磁加热装置可以为电磁炉、电磁电饭煲或电磁压力锅。

根据本发明实施例的电磁加热装置，在加热过程中，通过功率检测模块检测电磁加热装置的当前加热功率，并通过控制模块判断当前加热功率是否大于预设功率，然后在当前加热功率大于预设功率时控制模块连续式同步触发PPG输出第一控制信号，以使电磁加热装置进行连续高功率加热工作，而在当前加热功率小于或等于预设功率时控制模块间歇式同步触发PPG输出第二控制信号，以使电磁加热装置进行连续低功率加热工作，从而能够实现全功率范围内连续加热，大大改善烹饪食物效果，提高用户满意度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电磁加热装置的连续加热控制方法，其特征在于，所述电磁加热装置包括谐振加热模块、给所述谐振加热模块供电的电源模块、控制所述谐振加热模块进行谐振工作的开关管、驱动所述开关管开通或关断的驱动电路、输出控制信号至所述驱动电路的可编程脉冲发生器PPG，所述连续加热控制方法包括以下步骤：

检测电磁加热装置的当前加热功率；

判断所述当前加热功率是否大于预设功率；

如果所述当前加热功率大于所述预设功率，则连续式同步触发所述PPG输出第一控制信号，以使所述电磁加热装置进行连续高功率加热工作；

如果所述当前加热功率小于或等于所述预设功率，则间歇式同步触发所述PPG输出第二控制信号，以使所述电磁加热装置进行连续低功率加热工作。

2.根据权利要求1所述的连续加热控制方法，其特征在于，在同步触发所述PPG之前，还包括：

采样所述谐振加热模块的两端电压以生成第一电压采样值和第二电压采样值；

根据所述第一电压采样值和第二电压采样值判断所述开关管的集电极电压最小时产生一个同步脉冲，并通过同步计数器对产生的同步脉冲进行计数。

3.根据权利要求2所述的连续加热控制方法，其特征在于，所述连续式同步触发所述PPG输出第一控制信号，包括：

当所述同步计数器的计数值为1时，控制所述PPG输出有效电平信号，并维持预设时间后控制所述PPG输出无效电平信号且同时将所述同步计数器清零。

4.根据权利要求2所述的连续加热控制方法，其特征在于，所述间歇式同步触发所述PPG输出第二控制信号，包括：

当所述同步计数器的计数值至少为2时，控制所述PPG输出有效电平信号，并维持预设时间后控制所述PPG输出无效电平信号且同时将所述同步计数器清零。

5.根据权利要求3或4所述的连续加热控制方法，其特征在于，还通过调节所述预设时间以调节所述开关管的开通宽度，以使所述电磁加热装置的加热功率增大或变小。

6.一种电磁加热装置，其特征在于，包括：

谐振加热模块；

给所述谐振加热模块供电的电源模块；

控制所述谐振加热模块进行谐振工作的开关管；

驱动所述开关管开通或关断的驱动电路；

功率检测模块，所述功率检测模块用于检测电磁加热装置的当前加热功率；

控制模块，所述控制模块包括输出控制信号至所述驱动电路的可编程脉冲发生器PPG，所述控制模块用于判断所述当前加热功率是否大于预设功率，其中，

如果所述当前加热功率大于所述预设功率，所述控制模块则连续式同步触发所述PPG输出第一控制信号，以使所述电磁加热装置进行连续高功率加热工作；

如果所述当前加热功率小于或等于所述预设功率，所述控制模块则间歇式同步触发所述PPG输出第二控制信号，以使所述电磁加热装置进行连续低功率加热工作。

7.根据权利要求6所述的电磁加热装置，其特征在于，所述控制模块在同步触发所述PPG之前还通过同步采样模块采样所述谐振加热模块的两端电压，所述同步采样模块根据所述谐振加热模块的两端电压以生成第一电压采样值和第二电压采样值，并将所述第一电压采样值和第二电压采样值发送给所述控制模块，所述控制模块根据所述第一电压采样值和第二电压采样值判断所述开关管的集电极电压最小时产生一个同步脉冲，并通过同步计数器对产生的同步脉冲进行计数。

8.根据权利要求7所述的电磁加热装置，其特征在于，所述控制模块在所述同步计数器的计数值为1时控制所述PPG输出有效电平信号，并维持预设时间后控制所述PPG输出无效电平信号且同时将所述同步计数器清零，以使所述PPG输出所述第一控制信号。

9.根据权利要求7所述的电磁加热装置，其特征在于，所述控制模块在所述同步计数器的计数值至少为2时控制所述PPG输出有效电平信号，并维持预设时间后控制所述PPG输出无效电平信号且同时将所述同步计数器清零，以使所述PPG输出所述第二控制信号。

10.根据权利要求8或9所述的电磁加热装置，其特征在于，所述控制模块还通过调节所述预设时间以调节所述开关管的开通宽度，以使所述电磁加热装置的加热功率增大或变小。