CN104284465A - 智能多电磁加热单元对流加热的控制方法及电磁加热装置 - Google Patents

Abstract

智能多电磁加热单元对流加热的控制方法及电磁加热装置。本发明公开了一种电磁加热装置的控制方法，其中，所述电磁加热装置包括两个以上谐振线圈和选择开关，所述方法包括如下步骤：S1，启动所述电磁加热装置对炊具进行加热并开始计时；S2，当计时时间大于等于预设时间时，控制所述选择开关进行切换以改变当前工作的谐振线圈。本发明的控制方法通过判断加热时间来控制线圈切换以实现交替加热，达到对流加热效果，提高食物加热过程中的翻滚，提高加热均匀性，有效防止糊锅，并且控制方法简单，容易实现。本发明还公开了一种电磁加热装置。

Description

智能多电磁加热单元对流加热的控制方法及电磁加热装置

技术领域

本发明涉及电磁加热技术领域，特别涉及一种电磁加热装置的控制方法以及一种电磁加热装置。

背景技术

现有的电磁炉在煮食物时，多以全线圈加热方式进行，炊具加热位置保持不变，容易造成加热液体翻滚死角，导致受热不均匀，食物的营养难以释放。

现有技术中，通常是在硬件上将两个或两个以上的线圈进行并联，分别控制其中的一个以上的线圈加热，实现交替对流加热来解决上述问题。但现有技术中极少提出如何切换线圈进行交替加热的方法，已经提出的少数控制方法也由于切换线圈的控制方法过于复杂，难以实现。

发明内容

本发明的目的旨在至少从一定程度上解决上述的技术缺陷。

为此，本发明的一个目的在于提出一种电磁加热装置的控制方法，该控制方法通过判断加热时间来控制线圈切换以实现交替加热，达到对流加热效果，提高食物加热过程中的翻滚，提高加热均匀性，有效防止糊锅，并且控制方法简单，容易实现。

本发明的另一个目的在于提出一种电磁加热装置。

为达到上述目的，本发明一方面实施例提出了一种电磁加热装置的控制方法，其中，所述电磁加热装置包括两个以上谐振线圈和选择开关，所述方法包括如下步骤：S1，启动所述电磁加热装置对炊具进行加热并开始计时；S2，当计时时间大于等于预设时间时，控制所述选择开关进行切换以改变当前工作的谐振线圈。

根据本发明实施例提出的控制方法，在电磁加热装置对炊具进行加热后开始计时，并对计时时间进行判断，以及在计时时间判断满足条件时通过切换谐振线圈以改变当前工作的谐振线圈，如改变当前工作的谐振线圈的数量或者切换成不同区域的谐振线圈加热等方式，故本发明可以在计时时间达到预设时间时改变加热状态，可满足不同烹饪需求，提高食物的烹饪效果。

在本发明的一个实施例中，在所述步骤S2中，切换后以当前工作的谐振线圈持续加热或者所述两个以上谐振线圈交替加热。

切换后以当前工作的谐振线圈持续加热，可满足如煲汤过程中在沸腾后改用小火加热的需求，提高用户体验；切换后以两个以上谐振线圈交替加热，则可实现对流加热效果，提高食物加热过程中的翻滚，提高加热均匀性，有效防止糊锅。并且该控制方法简单，容易实现。

在本发明的一个实施例中，所述预设时间通过所述电磁加热装置的操作界面进行显示，并且用户根据需要可以对所述预设时间进行调整。

优选地，在所述步骤S2中，还包括：检测所述炊具的温度，当所述计时时间大于等于所述预设时间且所述炊具的温度大于等于预设温度时，控制所述选择开关进行切换以控制所述两个以上谐振线圈交替加热。

根据判断计时时间和炊具的温度来控制选择开关进行切换以控制两个以上谐振线圈交替加热，提高了控制的精度。

在本发明的一个实施例中，所述预设时间可以为3min～10min。

优选地，在本发明的一个实施例中，在控制所述选择开关进行切换之前还包括：对输入交流市电的电压进行过零检测，并当检测到所述输入交流市电的电压过零时，控制所述选择开关进行切换以控制所述两个以上谐振线圈交替加热。

对输入交流市电电压的过零点进行检测，在检测到交流市电电压过零点时控制选择开关进行切换，使得切换动作在过零点时进行，这样切换过程中不需要关断功率开关IGBT，也无需安全时间间隔，能够实现加热的连续性。

为达到上述目的，本发明另一方面实施例提出的一种电磁加热装置，包括：两个以上谐振线圈；选择开关，所述选择开关与所述两个以上谐振线圈中的每个谐振线圈分别相连；计时器，用于在所述电磁加热装置对炊具进行加热时开始计时；控制器，所述控制器与所述选择开关相连，用于在所述计时器的计时时间大于等于预设时间时控制所述选择开关进行切换以控制所述两个以上谐振线圈交替加热。

根据本发明实施例的电磁加热装置，在电磁加热装置对炊具进行加热后计时器开始计时，控制器对计时时间进行判断，并在计时时间判断满足条件时控制选择开关进行切换以控制两个以上谐振线圈交替加热。这样通过判断加热时间来控制线圈切换以实现交替加热，达到对流加热效果，提高食物加热过程中的翻滚，提高加热均匀性，有效防止糊锅。

在本发明的一个实施例中，所述的电磁加热装置，还包括：设置在操作界面上的时间显示模块，所述时间显示模块用于显示所述预设时间，所述操作界面还设有时间调节按键，用户通过所述时间调节按键对所述预设时间进行调整。

在本发明的一个优选实施例中，所述的电磁加热装置还包括：温度检测模块，所述温度检测模块与所述控制器相连，所述温度检测模块用于检测所述炊具的温度。所述控制器在所述计时时间大于等于所述预设时间且所述炊具的温度大于等于预设温度时，控制所述选择开关进行切换以控制所述两个以上谐振线圈交替加热。

控制器根据判断计时时间和炊具的温度来控制选择开关进行切换以控制两个以上谐振线圈交替加热，提高了控制的精度。

其中，所述选择开关可以为多个继电器、可控硅、IGBT或者MOS管，且每个继电器、可控硅、IGBT或者MOS管与所述每个谐振线圈一一对应。

优选地，在本发明的一个实施例中，所述的电磁加热装置，还包括：过零检测模块，所述过零检测模块与所述控制器相连，用于对输入交流市电的电压进行过零检测以生成过零检测信号，并将所述过零检测信号发送至所述控制器。

控制器在过零检测模块检测到交流市电电压过零点时控制选择开关进行切换，使得切换动作在过零点时进行，这样切换过程中不需要关断功率开关IGBT，也无需安全时间间隔，能够实现加热的连续性。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明一个实施例的电磁加热装置的电路示意图；

图2为根据本发明一个优选实施例的电磁加热装置的电路示意图；

图3为根据本发明实施例的电磁加热装置的控制方法的流程图；以及

图4为根据本发明一个具体示例的电磁加热装置的控制方法的流程图。

附图标记：

两个以上谐振加热模块10、选择开关20、控制器30、计时器40、温度检测模块50，功率开关60、整流模块70、滤波模块80、过零检测模块90，输入交流市电AC，谐振电容C0和谐振线圈L0，扼流线圈L’和滤波电容C’。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式，来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面在描述根据本发明实施例提出的电磁加热装置的控制方法之前先参照附图来描述一下电磁加热装置的电路。

图1为根据本发明一个实施例的电磁加热装置的电路示意图。如图1所示，该电磁加热装置包括两个以上谐振加热模块10、选择开关20、控制器30和计时器40。并且，在本发明的实施例中，该电磁加热装置还包括功率开关60、整流模块70、滤波模块80。

其中，两个以上谐振加热模块中的每个谐振加热模块10包括并联的谐振电容C0和谐振线圈L0，选择开关20与两个以上谐振线圈中的每个谐振线圈L0分别相连，也就是说，两个以上谐振加热模块中的每个谐振加热模块10的一端与选择开关20的一端相连。

如图1所示，滤波模块80连接在电磁加热装置的整流模块70的输出端与选择开关20之间，而整流模块70的输入端与输入交流市电AC相连，滤波模块80包括扼流线圈L’和滤波电容C’，扼流线圈L’和滤波电容C’之间具有节点，节点与选择开关20的另一端相连。每个谐振加热模块10的另一端还与电磁加热装置的功率开关60的一端相连，功率开关60的控制端与控制器30相连，功率开关60的另一端接地，控制器30用于输出控制信号控制功率开关60的导通和关断。在本发明的一个示例中，功率开关60可以为IGBT，即言，IGBT的集电极C与谐振加热模块10相连，IGBT的门极G与控制器30相连，IGBT的发射极E接地。

计时器40用于在电磁加热装置对炊具进行加热时开始计时，控制器30与选择开关20的控制端相连，用于在计时器40的计时时间大于等于预设时间时控制选择开关20进行切换以控制两个以上谐振线圈L0交替加热。其中，预设时间可以大于等于3min且小于等于10min，主要是根据烧水通常达到沸腾所需要的时间，可以根据实际情况进行设定。

在本发明的一个实施例中，该电磁加热装置还包括设置在操作界面上的时间显示模块（图中未示出），时间显示模块用于显示预设时间，并且操作界面还设有时间调节按键，用户通过时间调节按键可以对预设时间进行调整。具体而言，预设时间在操作界面上显示，且其周边设有对该时间进行调节的按键，用户可根据自己需求，利用操作界面可手动输入对预设时间的调整。这样用户可根据炊具大小、炊具内食物量的多少适当进行调节预设时间，当炊具大、食物量多时通常增加一定时间，当炊具小、食物量少时通常对预设时间进行调小。

优选地，在本发明的一个实施例中，如图2所示，该电磁加热装置还包括过零检测模块90，过零检测模块90的一端连接在整流模块70的输出端与滤波模块80的输入端之间，过零检测模块90的另一端与控制器30相连。也就是说，过零检测模块90的一端与扼流线圈L’的一端和整流模块70的第一输出端分别相连，扼流线圈L’的另一端与滤波电容C’的一端相连，滤波电容C’的另一端和整流模块70的第二输出端分别接地。过零检测模块90用于对输入交流市电的电压进行过零检测以生成过零检测信号，并将过零检测信号发送至控制器30，其中，过零检测信号为电压过零时刻的信号。控制器30在过零检测模块30检测到交流市电电压过零点时控制选择开关20进行切换，使得切换动作在过零点时进行，这样切换过程中不需要关断功率开关IGBT，也无需安全时间间隔，能够实现加热的连续性。

在本发明的实施例中，如图2所示，上述电磁加热装置还包括温度检测模块50，温度检测模块50用于检测炊具的温度。控制器30与选择开关20的控制端、计时器40和温度检测模块50分别相连，控制器30根据计时时间以及当前检测的炊具温度控制选择开关20进行切换，也就是说，控制器30在计时时间大于等于预设时间且炊具的温度大于等于预设温度时，控制选择开关20进行切换以控制两个以上谐振线圈交替加热。控制器30根据判断计时时间和炊具的温度来控制选择开关20进行切换以控制两个以上谐振线圈交替加热，提高了控制的精度。在本发明的一个具体示例中，控制器30可以为微处理器MCU。

具体而言，MCU通过一定的时间后根据炊具的温度来控制选择开关20，实现谐振加热模块10中谐振线圈的切换，达到对流交替加热效果，提高食物加热过程中的翻滚，提高加热的均匀性，有效防止糊锅。其中，预设温度和预设时间均可以存储在控制器中的存储单元中。

需要说明的是，在本发明的实施例中，交替加热方式是指一个以上的谐振线圈与其他一个以上的谐振线圈进行交替切换加热，例如，一个内或外环谐振线圈与内外环两个谐振线圈交替加热、左谐振线圈和右谐振线圈相互交替加热、左/右谐振线圈和左右两个谐振线圈相互交替加热。并且，在本发明的一个示例中，交替加热的切换时间可以为1s～60s。

在本发明的一些实施例中，选择开关20可以为单刀多掷式开关或者多个单刀单掷式开关，并当选择开关20为多个单刀单掷式开关时，多个单刀单掷式开关中的每个单刀单掷式开关与每个谐振加热模块10一一对应。

在本发明的另一些实施例中，选择开关20还可以为多个继电器、可控硅、IGBT或者MOS管等电子开关，且每个继电器、可控硅、IGBT或者MOS管与每个谐振加热模块10中的谐振线圈L0一一对应。可以理解的是，在本发明的实施例中，每个谐振线圈与对应的电子开关串联连接或者并联连接，每个谐振线圈分别由单独的电子开关控制。

根据本发明实施例的电磁加热装置，在电磁加热装置对炊具进行加热后计时器开始计时，控制器对计时时间进行判断，并在计时时间判断满足条件时控制选择开关进行切换以控制两个以上谐振线圈交替加热。这样通过判断加热时间来控制线圈切换以实现交替加热，达到对流加热效果，提高食物加热过程中的翻滚，提高加热均匀性，有效防止糊锅。

图3为根据本发明实施例的电磁加热装置的控制方法的流程图。如图3所示，该电磁加热装置的控制方法包括如下步骤：

S1，启动电磁加热装置对炊具进行加热并开始计时，也就是说，计时器在电磁加热装置启动时开始计时以检测计时时间，即当前加热时间，并将计时时间发送给控制器。启动电磁加热装置对炊具进行加热阶段为加热升温阶段，在该阶段，控制器通常控制全部谐振线圈同时加热，加热功率可以为500～3000W。

S2，当计时时间大于等于预设时间时，控制选择开关进行切换以改变当前工作的谐振线圈。

根据本发明实施例提出的控制方法，在电磁加热装置对炊具进行加热后开始计时，并对计时时间进行判断，以及在计时时间判断满足条件时通过切换谐振线圈以改变当前工作的谐振线圈，如改变当前工作的谐振线圈的数量或者切换成不同区域的谐振线圈加热等方式，故本发明可以在计时时间达到预设时间时改变加热状态，可满足不同烹饪需求，提高食物的烹饪效果。

在本发明的一个实施例中，在步骤S2中，切换后以当前工作的谐振线圈持续加热或者两个以上谐振线圈交替加热。

切换后以当前工作的谐振线圈持续加热，可满足如煲汤过程中在沸腾后改用小火加热的需求，提高用户体验；切换后以两个以上谐振线圈交替加热，则可实现对流加热效果，提高食物加热过程中的翻滚，提高加热均匀性，有效防止糊锅。

在本发明的实施例中，控制器将计时时间与存储在存储单元内的预设时间t0进行比较，若计时时间大于等于预设时间t0，则控制选择开关进行切换，进入对流加热阶段。若计时时间小于预设时间t0，则保持加热升温阶段。

具体而言，控制器检测计时器的计时时间t，当t≧t0，控制器输出信号驱动选择开关对谐振线圈进行切换；当t<t0，保持全部谐振线圈参与谐振以进行谐振加热。在对流加热阶段，控制器以一定的切换时间驱动电子开关的闭合或断开以实现不同谐振线圈进行交替加热的控制。交替加热的切换时间可以为1s～60s。

其中，预设时间t0可以大于等于3min且小于等于10min，可以通过电磁加热装置的操作界面进行显示，并且用户根据需要对预设时间进行调整。即用户可根据需求，利用操作界面手动输入对预设时间t0进行调节。

优选地，在本发明的一个实施例中，在步骤S2中，上述电磁加热装置的控制方法还包括：对炊具的温度T进行检测，并当计时时间大于等于预设时间时，将炊具的温度T与存储单元内存储的预设温度T0比较，若炊具的温度大于等于预设温度时，控制选择开关进行切换以控制两个以上谐振线圈交替加热。

控制器根据判断计时时间和炊具的温度来控制选择开关进行切换以控制两个以上谐振线圈交替加热，可以提高控制的精度。

在本发明的一个实施例中，在控制选择开关进行切换之前还包括：对输入交流市电的电压进行过零检测，并当检测到输入交流市电的电压过零时，控制选择开关进行切换以控制两个以上谐振线圈交替加热。

控制器根据检测到交流市电电压过零点时控制选择开关进行切换，使得切换动作在过零点时进行，这样切换过程中不需要关断功率开关IGBT，也无需安全时间间隔，能够实现加热的连续性。

在本发明的一个具体示例中，如图4所示，上述的电磁炉的控制方法包括如下步骤：

S401，开始，电磁炉开始工作。

S402，加热升温阶段，这阶段电磁炉可以采取全线圈全功率对炊具进行加热，计时器开始计时。

S403，判断计时时间t是否大于等于预设时间t0。如果是，则执行步骤S404；如果否，则返回步骤S403，继续判断。

S404，检测炊具的温度。

S405，判断炊具的温度T是否大于等于预设温度T0。如果是，则执行步骤S406；如果否，则返回步骤S405，继续判断。

S406，进入对流加热阶段，开始控制两个以上谐振线圈以第一功率P1进行交替加热。

S407，判断加热时间t’是否大于t1。如果是，则执行步骤S408；如果否，则返回步骤S407，继续判断。

S408，控制两个以上谐振线圈以第二功率P2进行交替加热。

在步骤S406-S408中，当电磁炉进入对流加热阶段时，首先控制两个以上谐振线圈以第一功率P1例如1500W进行交替加热t1例如30分钟，在加热满30分钟后，控制两个以上谐振线圈以第二功率P2例如1000W进行交替加热t2例如10分钟，……依次类推，直到加热时间t’到达设定的时间T’，控制电磁炉发出报警提醒。

S409，判断加热时间是否完成T’。如果是，执行步骤S410；如果否，返回步骤S409继续判断。

S410，报警提醒。

电磁炉发出报警提醒后关机。

在本实施例中，电磁加热装置可以为电磁炉，电磁炉内部线圈盘采用不少于两个独立谐振线圈构成，在温度上升阶段，采用全部线圈（全线圈盘）大功率加热方式进行升温，当加热一段时间后采用谐振线圈之间交替加热控制方式，从而使锅内食物翻滚流动，达到食物完全融合的目的。本发明不仅在硬件配置上解决了现有技术存在的问题，还以时间为控制量，在不同时间驱动不同位置的谐振线圈，并配置不同的功率进行交替加热，控制方法简单，容易实现。

根据本发明实施例提出的控制方法，在电磁加热装置对炊具进行加热后开始计时，并对计时时间进行判断，以及在计时时间判断满足条件时控制选择开关进行切换以控制两个以上谐振线圈交替加热。这样通过判断加热时间来控制线圈切换以实现交替加热，达到对流加热效果，提高食物加热过程中的翻滚，提高加热均匀性，有效防止糊锅，并且该控制方法简单，容易实现。

其中，需要说明的是，电磁加热装置还可以为电磁电饭煲或者电磁压力锅等。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备（如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统）使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例（非穷尽性列表）包括以下：具有一个或多个布线的电连接部（电子装置），便携式计算机盘盒（磁装置），随机存取存储器（RAM），只读存储器（ROM），可擦除可编辑只读存储器（EPROM或闪速存储器），光纤装置，以及便携式光盘只读存储器（CDROM）。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列（PGA），现场可编程门阵列（FPGA）等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (11)

1.一种电磁加热装置的控制方法，其特征在于，所述电磁加热装置包括两个以上谐振线圈和选择开关，所述方法包括如下步骤：

S1，启动所述电磁加热装置对炊具进行加热并开始计时；

S2，当计时时间大于等于预设时间时，控制所述选择开关进行切换以改变当前工作的谐振线圈。

2.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，在所述步骤S2中，切换后以当前工作的谐振线圈持续加热或者所述两个以上谐振线圈交替加热。

3.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述预设时间通过所述电磁加热装置的操作界面进行显示，并且用户根据需要对所述预设时间进行调整。

4.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，在所述步骤S2中，还包括：

检测所述炊具的温度，当所述计时时间大于等于所述预设时间且所述炊具的温度大于等于预设温度时，控制所述选择开关进行切换以控制所述两个以上谐振线圈交替加热。

5.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述预设时间为3min～10min。

6.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，在控制所述选择开关进行切换之前还包括：

对输入交流市电的电压进行过零检测，并当检测到所述输入交流市电的电压过零时，控制所述选择开关进行切换以控制所述两个以上谐振线圈交替加热。

7.一种电磁加热装置，其特征在于，包括：

两个以上谐振线圈；

选择开关，所述选择开关与所述两个以上谐振线圈中的每个谐振线圈分别相连；

计时器，用于在所述电磁加热装置对炊具进行加热时开始计时；

控制器，所述控制器与所述选择开关相连，用于在所述计时器的计时时间大于等于预设时间时控制所述选择开关进行切换以控制所述两个以上谐振线圈交替加热。

8.如权利要求7所述的电磁加热装置，其特征在于，还包括：

设置在操作界面上的时间显示模块，所述时间显示模块用于显示所述预设时间，所述操作界面还设有时间调节按键，用户通过所述时间调节按键对所述预设时间进行调整。

9.如权利要求7所述的电磁加热装置，其特征在于，还包括：

温度检测模块，所述温度检测模块与所述控制器相连，所述温度检测模块用于检测所述炊具的温度。

10.如权利要求9所述的电磁加热装置，其特征在于，所述控制器在所述计时时间大于等于所述预设时间且所述炊具的温度大于等于预设温度时，控制所述选择开关进行切换以控制所述两个以上谐振线圈交替加热。

11.如权利要求7-10任一项所述的电磁加热装置，其特征在于，还包括：

过零检测模块，所述过零检测模块与所述控制器相连，用于对输入交流市电的电压进行过零检测以生成过零检测信号，并将所述过零检测信号发送至所述控制器。