CN108244984A - 实现煎炸功能的方法、烹饪器具及计算机存储介质 - Google Patents

实现煎炸功能的方法、烹饪器具及计算机存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明实施例提供了一种实现煎炸功能的方法、烹饪器具及计算机存储介质。该方法包括：在预热阶段，控制加热电路中的第二线圈按照预定时间间隔工作；在快速升温阶段，控制所述加热电路中的第一线圈和所述第二线圈同时工作，并在预设时长之后控制所述第一线圈和所述第二线圈采用第一模式交替工作；在维持沸腾阶段，控制所述第一线圈和所述第二线圈采用第二模式交替工作。由此可见，本发明实施例中，根据烹饪的不同阶段，控制第一线圈与第二线圈同时工作、单独工作或交替工作，能够缩短整体的烹饪时长，对于煎炸功能的实现能够提高烹饪器具的能效。

Description

实现煎炸功能的方法、烹饪器具及计算机存储介质
技术领域
本发明涉及烹饪领域，更具体地涉及一种实现煎炸功能的方法、烹饪器具及计算机存储介质。
背景技术
电磁加热，也称电磁感应加热或间接加热(Indirect Heating，IH)，IH技术具有加热效率高、加热均匀等优点，因此，电磁加热技术已在越来越多的厨房烹饪器具上应用。
烹饪器具是家庭、餐馆等各个场所的常用工具，烹饪器具的工作效率会极大地影响烹饪的效率。在使用烹饪器具实现煎炸功能时，对火力的控制至关重要。火力太小会导致烹饪的时间过长，火力太大又可能导致烤焦或出现外熟内生的情形。
发明内容
考虑到上述问题而提出了本发明。本发明提供了一种实现煎炸功能的方法、烹饪器具及计算机存储介质，能够缩短整体的烹饪时长，从而提高烹饪器具的能效。
根据本发明的一个方面，提供了一种实现烹饪器具的煎炸功能的方法，所述煎炸功能的烹饪程序包括预热阶段、快速升温阶段和维持沸腾阶段，所述方法包括：
在所述预热阶段，控制加热电路中的第二线圈按照预定时间间隔工作；
在所述快速升温阶段，控制所述加热电路中的第一线圈和所述第二线圈同时工作，并在预设时长之后控制所述第一线圈和所述第二线圈采用第一模式交替工作；
在所述维持沸腾阶段，控制所述第一线圈和所述第二线圈采用第二模式交替工作。
在本发明的一个实施例中，在所述预热阶段：
控制所述加热电路中与所述第二线圈对应的第二功率开关导通，以便控制所述第二线圈工作；
在检测到底部温度达到第一温度值时或在烹饪时长达到第一预设时长时，进入所述快速升温阶段。
在本发明的一个实施例中，所述第一温度值为60℃～90℃之间的任一值，所述第一预设时长为5min～10min之间的任一值。
在本发明的一个实施例中，在所述快速升温阶段：
控制所述第一线圈和所述第二线圈同时工作，并检测底部温度和烹饪时长；
若在所述同时工作的过程中检测到所述底部温度达到第二温度值，则进入所述维持沸腾阶段；
若检测到所述烹饪时长达到第二预设时长且检测到所述底部温度未达到所述第二温度值，则控制所述第一线圈和所述第二线圈采用所述第一模式交替工作，并在所述交替工作过程中检测所述底部温度和所述烹饪时长；
若在所述交替工作的过程中检测到底部温度达到所述第二温度值，则进入所述维持沸腾阶段；
若检测到所述烹饪时长达到第三预设时长且检测到所述底部温度未达到所述第二温度值，则控制所述第一线圈和所述第二线圈再次同时工作；
若在所述再次同时工作的过程中检测到所述底部温度达到所述第二温度值，则进入所述维持沸腾阶段。
在本发明的一个实施例中，通过如下方式控制所述第一线圈和所述第二线圈同时工作：控制所述加热电路中的选择开关导通从而使得所述第一线圈与所述第二线圈并联，并控制所述加热电路中与所述第一线圈对应的第一功率开关、所述加热电路中与所述第二线圈对应的第二功率开关两者之一导通；通过如下方式控制所述第一线圈和所述第二线圈采用所述第一模式交替工作：控制所述选择开关断开，并控制所述第一功率开关与所述第二功率开关按照采用所述第一模式交替导通。
在本发明的一个实施例中，所述第二温度值为150℃～200℃之间的任一值，所述第二预设时长为10min～20min之间的任一值，所述第三预设时长为20min～30min之间的任一值。
在本发明的一个实施例中，在所述维持沸腾阶段：
控制所述加热电路中与所述第一线圈对应的第一功率开关、所述加热电路中与所述第二线圈对应的第二功率开关交替导通，以便控制所述第一线圈和所述第二线圈采用所述第二模式交替工作；
在所述烹饪程序的烹饪时长达到第四预设时长时，结束所述烹饪程序。
在本发明的一个实施例中，所述第四预设时长是根据用户预设的总时长或所述烹饪器具默认的总时长来确定的。
在本发明的一个实施例中，所述预定时间间隔表示为第一加热比A1/B1，用于表示在一个时间周期内工作时长与停止时长的比值；
所述第一模式表示为第二加热比A2/B2，用于表示在一个时间周期内，所述第一线圈单独工作的工作时长与所述第二线圈单独工作的工作时长的比值；
所述第二模式表示为第三加热比A3/B3，用于表示在一个时间周期内，所述第一线圈单独工作的工作时长与所述第二线圈单独工作的工作时长的比值；
其中，1/2＜A1/B1＜3/4，1/3＜A2/B2＜2/3，1/3＜A3/B3＜2/3。
根据本发明的另一方面，提供了一种烹饪器具，包括：
煲体，其中设置有内锅；
盖体，可开合地设置在所述煲体上，当所述盖体盖合在所述煲体上时，所述盖体与所述内锅之间形成烹饪空间；
第一线圈和第二线圈，设置在所述烹饪器具的底部；以及
控制装置，被配置为通过控制所述第一线圈和所述第二线圈的工作状态，实现前述方面或任一实施例所述方法的步骤。
在本发明的一个实施例中，所述第一线圈为内环分布，所述第二线圈为外环分布。
根据本发明又一方面，提供了一种计算机存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现前述方面或任一实施例所述方法的步骤。
由此可见，本发明实施例中，根据烹饪的不同阶段，控制第一线圈与第二线圈同时工作、单独工作或交替工作，能够缩短整体的烹饪时长，对于煎炸功能的实现能够提高烹饪器具的能效。
附图说明
以下将结合附图对本发明实施例进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来对本发明实施例进行进一步的解释，该附图构成说明书的一部分，且与本发明实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中，相同的附图标记通常代表相同或相似的部件或步骤。
图1是本发明实施例的烹饪器具中的加热电路的一个示意图；
图2是本发明实施例的用于实现煎炸功能的烹饪程序的一个示意性流程图；
图3是本发明实施例中烹饪程序的快速升温阶段的一个示意性流程图；
图4是本发明实施例的各个阶段的温度变化示意图。
具体实施方式
为了使得本发明的目的、技术方案和优点更为明显，下面将参照附图详细描述本发明的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是本发明的全部实施例，应理解，本发明不受这里描述的示例实施例的限制。基于本发明中描述的本发明实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所得到的所有其它实施例都应落入本发明的保护范围之内。
本发明实施例可以应用于烹饪器具，并且该烹饪器具不仅可以实现煮饭功能，还可以实现煎炸功能等。
烹饪器具可以包括煲体和盖体。盖体以可开合的方式连接至煲体，用于盖合煲体。当盖体盖合在煲体上时，可以形成烹饪空间。煲体还可以包括温度传感器，其被配置为测量所述烹饪空间中的温度值。例如，温度传感器可以包括底部温度传感器(也称为底部测温探头等)，可以用于感测底部温度。该底部温度传感器可以连接至烹饪器具的控制装置，以在感测到底部温度之后将感测到的温度信号反馈至控制装置，从而控制装置能够基于温度信号对烹饪的过程实现更精确的控制。该底部温度传感器可以为热敏电阻。另外，烹饪器具还可以包括为控制装置等进行供电的电源板。
另外，烹饪器具还可以包括用于加热的加热装置。该加热装置可以包括加热电路，如图1所示，该加热电路100可以包括：第一谐振加热回路、第二谐振加热回路、选择开关、驱动模块和控制模块。
第一谐振加热回路，其包括第一线圈L1、第一谐振电容C1和第一功率开关。示例性地，第一功率开关的类型可以为绝缘栅双极型晶体管(Insulated GateBipolarTransistor，IGBT)。IGBT具有门极(G)，集电极(C)和发射极(E)，其中，门极(G)也可以称为栅极(G)，集电极(C)也可以称为源极(D)，发射极(E)也可以称为漏极(S)。可理解，第一功率开关的类型也可以是除IGBT之外的其他类型，本发明对此不限定。图1中示出的第一功率开关为IGBT1。其中，L1与C1并联，且并联后连接至IGBT2的C极。
第二谐振加热回路，其包括第二线圈L2、第二谐振电容C2和第二功率开关。示例性地，第二功率开关的类型也可以为IGBT或者为除IGBT之外的其他类型，本发明对此不限定。图1中示出的第二功率开关为IGBT2。其中，L2与C2并联，且并联后连接至IGBT2的C极。
选择开关RLY，其连接在所述第一谐振加热回路与所述第二谐振加热回路之间。具体地，如图1所示，RLY的两端分别连接至IGBT1的C极与IGBT2的C极。
驱动模块101，其与所述第一谐振加热回路和所述第二谐振加热回路连接。具体地，如图1所示，驱动模块101连接至IGBT1的G极和IGBT2的G极。
控制模块102，其与驱动模块101连接，用于经由驱动模块101控制第一功率开关IGBT1、第二功率开关IGBT2和选择开关RLY的状态。
另外，如图1所述，IGBT1和IGBT2的E极接地(GND)。示例性地，图1中还示出了电源模块200，其中，第一谐振加热回路的输入端连接至该电源模块200，第二谐振加热回路的输入端连接至该电源模块200。其中，该电源模块200可以包括市电电源、电感L3和电容C3，以便实现交流供电。
示例性地，第一线圈L1和第二线圈L2可以位于烹饪器具的底部，即实现底部加热。另外，第一线圈L1和第二线圈L2可以为内环、外环分布。例如，第一线圈L1可以为内线圈，第二线圈L2可以为外线圈。这样，第一线圈L1单独工作时，锅具的中心温度高于周边温度。第二线圈L2单独工作时，锅具的周边温度高于中心温度。
控制模块102可以根据需要控制第一线圈L1或第二线圈L2单独工作，或者也可以控制第一线圈L1和第二线圈L2同时工作。具体地，控制模块102可以控制选择开关RLY为断开状态，并通过控制IGBT1的导通(on)或关断(off)来实现第一线圈L1工作或不工作；通过控制IGBT2的导通或关断来实现第二线圈L2工作或不工作。此外，控制模块102可以控制选择开关RLY为闭合状态，并通过控制IGBT1的导通或IGBT2的导通实现第一线圈L1和第二线圈L2同时工作。
以下将基于对烹饪器具实现煎炸功能的方法的描述，说明控制模块102的控制过程。其中，一般地，烹饪器具在通电开启后，可以启动烹饪程序(例如根据用户的输入指令)以实现煎炸功能。具体地，实现煎炸功能的烹饪程序可以包括预热阶段、快速升温阶段和维持沸腾阶段。下文将结合图2依次对实现煎炸功能的烹饪程序的各个阶段进行详细描述。
预热阶段
在预热阶段中，控制加热电路中的第二线圈按照预定时间间隔工作。具体地，在预热阶段中，控制第二线圈L2按照预定时间间隔(也称为第一时间间隔，表示为N1)进行工作，并由底部温度传感器检测底部温度；在检测到的底部温度大于第一温度值(表示为T1)或者所述烹饪时长达到第一预设时长(表示为t1)时，控制烹饪程序进入快速升温阶段。
可理解，在启动所述烹饪程序时，可以启动定时器，以记录烹饪时长。烹饪时长是指所述预热阶段的开始时刻至记录的当前时刻之间的时间长度。
参照图1，在预热阶段，可以由控制模块102经由驱动模块101控制选择开关RLY处于断开状态，控制IGBT1关断且控制IGBT2导通，从而实现由第二线圈L2单独加热。
其中，预定时间间隔(即第一时间间隔N1)可以表示为第一加热比A1/B1(表示为N1)，其表示第二线圈L2在一个周期内工作时长与停止时长的比值。相应地，第二线圈L2按照预定时间间隔N1＝A1/B1工作，表示第二线圈L2的工作周期为A1+B1个时间单元，且在工作周期内，L2工作A1个时间单元(例如该时间单元为1s或10s)，随后停止工作B1个时间单元。举例来说，N1＝10/20(即加热比1/2，时间单元是10s)表示第二线圈L2加热10秒，随后停止加热20秒。
可理解，在实现煎炸功能时，所检测到的底部温度即为烹饪器具的锅内油温。由于第二线圈L2为外环线圈，因此在预热阶段控制第二线圈工作时，锅具的中心温度低于周边温度，使得锅内的油从周边向中心对流。
其中，第一温度值可以为60℃～90℃之间的任一值，即60℃<T1<90℃。第一预设时长可以为5分钟(min)～10min之间的任一值，即5min<t1<10min。
可见，在预热阶段由第二线圈单独加热，能够保证温度平稳上升，避免食物在下锅后因温度过高而导致内外温差过大。
快速升温阶段
在快速升温阶段，控制所述加热电路中的第一线圈和所述第二线圈同时工作，并在预设时长之后控制所述第一线圈和所述第二线圈采用第一模式交替工作。
具体地，在所述快速升温阶段，可以执行图2所示的(1)、(2)和(3)三个步骤，直至检测到底部温度达到第二温度值(表示为T2)时进入维持沸腾阶段：(1)第一线圈和第二线圈同时工作，且烹饪时长达到第二预设时长(表示为t2)后执行(2)；(2)第一线圈和第二线圈采用第一模式交替工作，且烹饪时长达到第三预设时长(表示为t3)后执行(3)；(3)第一线圈和第二线圈再次同时工作。其中，在(1)-(3)中可以随时检测底部温度，当底部温度达到T2时，进入维持沸腾阶段。
具体地，如图3所示，在快速升温阶段：控制所述第一线圈和所述第二线圈同时工作，并检测底部温度和烹饪时长；若在所述同时工作的过程中检测到所述底部温度达到第二温度值，则进入所述维持沸腾阶段；若检测到所述烹饪时长达到第二预设时长且检测到所述底部温度未达到所述第二温度值，则控制所述第一线圈和所述第二线圈采用所述第一模式交替工作，并在所述交替工作过程中检测所述底部温度和所述烹饪时长；若在所述交替工作的过程中检测到底部温度达到所述第二温度值，则进入所述维持沸腾阶段；若检测到所述烹饪时长达到第三预设时长且检测到所述底部温度未达到所述第二温度值，则控制所述第一线圈和所述第二线圈再次同时工作；若在所述再次同时工作的过程中检测到所述底部温度达到所述第二温度值，则进入所述维持沸腾阶段。
可理解，在快速升温阶段，如果温度没有达到T2，则：控制L1与L2同时加热，烹饪时长达到t2时，改为L1与L2交替加热，烹饪时长达到t3时，再改回L1与L2同时加热，直至温度达到T2。示例性地，如图3所示，只要检测到的温度达到T2，则控制烹饪程序进入维持沸腾阶段。具体地，可以在快速升温阶段随时检测底部温度。也就是说，在(1)中，如果满足温度达到T2或烹饪时长达到t2，则停止(1)；其中，若满足温度达到T2则进入维持沸腾阶段，若不满足温度达到T2但满足烹饪时长达到t2则进入(2)。在(2)中，如果满足温度达到T2或烹饪时长达到t3，则停止(2)；其中，若满足温度达到T2则进入维持沸腾阶段，若不满足温度达到T2但满足烹饪时长达到t3则进入(3)。在(3)中，如果满足温度达到T2，则停止(3)进入维持沸腾阶段；如果温度未达到T2，则继续(3)。可见，(1)结束时的烹饪时长不超过t2且(2)结束时的烹饪时长不超过t3。
其中，可以通过如下方式控制所述第一线圈和所述第二线圈同时工作：控制所述加热电路中的选择开关导通从而使得所述第一线圈与所述第二线圈并联，并控制所述加热电路中与所述第一线圈对应的第一功率开关、所述加热电路中与所述第二线圈对应的第二功率开关两者之一导通。可以通过如下方式控制所述第一线圈和所述第二线圈采用所述第一模式交替工作：控制所述选择开关断开，并控制所述第一功率开关与所述第二功率开关采用所述第一模式交替导通。
参照图1，在快速升温阶段的(1)和(3)可以由控制模块102经由驱动模块101控制选择开关RLY处于闭合状态，控制IGBT1导通或控制IGBT2导通，从而实现由第一线圈L2和第二线圈L2同时加热。在快速升温阶段的(2)可以由控制模块102经由驱动模块101控制选择开关RLY处于断开状态，控制IGBT1与IGBT2交替导通，从而实现由第一线圈L2和第二线圈L2交替加热。
其中，在(1)和(3)：IGBT1导通或IGBT2导通，表示IGBT1导通且IGBT2关断，或者IGBT1关断且IGBT2导通。其中，在(2)：IGBT1与IGBT2交替导通，表示IGBT1导通时IGBT2关断，IGBT1关断时IGBT2导通。
其中，第一模式可以表示为第二加热比A2/B2(表示为N2)，其表示在一个时间周期内第一线圈单独工作的工作时长与第二线圈单独工作的工作时长的比值。示例性地，若时间周期为A2+B2个时间单元，则在该时间周期内，第一线圈单独加热A2个时间单元，第二线圈单独加热B2个时间单元，其中，时间单元可以为1s或10s等。举例来说，N2＝10/15(即加热比2/3，时间单元是5s)表示第一线圈L1单独加热10秒，随后第二线圈L2单独加热15秒。或者可以理解为，在时间周期A2+B2个时间单元内，L1与L2有且仅有一个在工作。即L1按照第二时间间隔(表示为N2＝A2/B2)工作，在时间周期A2+B2个时间单元内，L1工作A2个时间单元，随后停止工作B2个时间单元，在L1停止工作期间，由L2进行工作。L2按照时间间隔B2/A2进行工作，在上述时间周期A2+B2个时间单元内，L2工作B2个时间单元，随后停止工作A2个时间单元，在L2停止工作期间，由L1进行工作。
可理解，在实现煎炸功能时，所检测到的底部温度即为烹饪器具的锅内油温。当第一线圈L1与第二线圈L2交替加热时，可以使锅内的油交替对流，从而使锅内的食物来回翻滚，受热会更加均匀。
其中，L1与L2同时加热，可以实现大火力(全功率)加热，从而能够快速升温，缩短升温的时长。而通过将(1)同时加热与(2)交替加热两个步骤交替执行，能够使锅内食物翻滚，保证均衡受热。
其中，第二温度值可以为150℃～200℃之间的任一值，即150℃<T2<200℃，T2也可以被称为油炸温度。第二预设时长可以为10min～20min之间的任一值，即10min<t2<20min。第三预设时长可以为20min～30min之间的任一值，即20min<t3<30min。并且，第二预设时长大于第一预设时长，第三预设时长大于第二预设时长。
维持沸腾阶段
在维持沸腾阶段，控制所述第一线圈和所述第二线圈采用第二模式交替工作。具体地，在维持沸腾阶段，控制所述加热电路中与所述第一线圈对应的第一功率开关、所述加热电路中与所述第二线圈对应的第二功率开关交替导通，以便控制所述第一线圈和所述第二线圈采用所述第二模式交替工作；在所述烹饪程序的烹饪时长达到第四预设时长(表示为t4)时，结束所述烹饪程序。
参照图1，在维持沸腾阶段，可以由控制模块102经由驱动模块控制选择开关处于断开状态，并控制IGBT1与IGBT2交替导通，从而实现L1与L2交替加热。其中，IGBT1与IGBT2交替导通，表示IGBT1导通时IGBT2关断，IGBT1关断时IGBT2导通。
其中，第二模式可以表示为第三加热比A3/B3(表示为N3)，其表示在一个时间周期内第一线圈单独工作的工作时长与第二线圈单独工作的工作时长的比值。示例性地，若时间周期为A3+B3个时间单元，则在该时间周期内，第一线圈单独加热A3个时间单元，第二线圈单独加热B3个时间单元，其中，时间单元可以为1s或10s等。举例来说，N3＝10/15(即加热比2/3，时间单元是5s)表示第一线圈L1单独加热10秒，随后第二线圈L2单独加热15秒。或者可以理解为，在维持沸腾阶段，在时间周期A3+B3个时间单元内，L1与L2有且仅有一个在工作。即L1按照第三时间间隔(表示为N3＝A3/B3)工作，在时间周期A3+B3个时间单元内，L1工作A3个时间单元，随后停止工作B3个时间单元，在L1停止工作期间，由L2进行工作。L2按照时间间隔B3/A3进行工作，在上述时间周期A3+B3个时间单元内，L2工作B3个时间单元，随后停止工作A3个时间单元，在L2停止工作期间，由L1进行工作。
可理解，在实现煎炸功能时，所检测到的底部温度即为烹饪器具的锅内油温。当第一线圈L1与第二线圈L2交替加热时，可以使锅内的油充分翻滚，同时可以维持油温的稳定。这样，能够使油维持沸腾且使食物均衡受热。
其中，第四预设时长是根据用户预设的总时长或所述烹饪器具默认的总时长来确定的。具体地，第四预设时长等于用户预设的总时长，例如为40min。或者，若用户未预设，第四预设时长可以等于烹饪器具默认的总时长，例如为45min。并且第四预设时长大于第三预设时长。
示例性地，在实现煎炸功能的烹饪程序结束之后，即在维持沸腾阶段之后，可以进入保温程序。
在上述的各个阶段中，时间间隔(N1、N2、N3)均可以表示为加热比，例如，1/2<N1<3/4，1/3<N2<2/3，1/3<N3<2/3。其中，N2与N3可以相等或不相等，本发明对此不限定。
本发明实施例中，第一线圈L1的加热功率范围可以为300W～600W，第二线圈L2的加热功率范围可以为600W～1200W。可见，本发明实施例中，烹饪器具的控制模块可以通过控制选择开关RLY、第一功率开关IGBT1、第二功率开关IGBT2的状态来实现烹饪过程中的功率调整。并且，当第一线圈L1和第二线圈L2同时工作时，加热的最大功率可以达到1800W。
图4示出了图2中的各个阶段随时间的温度变化示意图。其中，通过控制第一线圈与第二线圈同时工作、单独工作或交替工作，能够缩短整体的烹饪时长，从而提高烹饪器具的能效。
另外，本发明实施例还提供了一种烹饪器具，包括：
煲体，其中设置有内锅；
盖体，可开合地设置在所述煲体上，当所述盖体盖合在所述煲体上时，所述盖体与所述内锅之间形成烹饪空间；
第一线圈和第二线圈，设置在所述烹饪器具的底部；以及
控制装置，被配置为通过控制所述第一线圈和所述第二线圈的工作状态，实现前述图2或图3所示的方法。
示例性地，所述第一线圈为内环分布，所述第二线圈为外环分布。也就是说，所述第一线圈为内线圈，所述第二线圈为外线圈。
另外，本发明实施例还提供了另一种烹饪器具，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上且在所述处理器上运行的计算机程序，处理器执行所述计算机程序时实现前述图2或图3中由烹饪器具执行的烹饪程序的方法的步骤。
另外，本发明实施例还提供了一种计算机存储介质，其上存储有计算机程序。当所述计算机程序由处理器执行时，可以实现前述图2或图3中由烹饪器具执行的烹饪程序的方法的步骤。例如，该计算机存储介质为计算机可读存储介质。
尽管这里已经参考附图描述了示例实施例，应理解上述示例实施例仅仅是示例性的，并且不意图将本发明的范围限制于此。本领域普通技术人员可以在其中进行各种改变和修改，而不偏离本发明的范围和精神。所有这些改变和修改意在被包括在所附权利要求所要求的本发明的范围之内。
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式或对具体实施方式的说明，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种实现烹饪器具的煎炸功能的方法，其特征在于，所述煎炸功能的烹饪程序包括预热阶段、快速升温阶段和维持沸腾阶段，所述方法包括：
在所述预热阶段，控制加热电路中的第二线圈按照预定时间间隔工作；
在所述快速升温阶段，控制所述加热电路中的第一线圈和所述第二线圈同时工作，并在预设时长之后控制所述第一线圈和所述第二线圈采用第一模式交替工作；
在所述维持沸腾阶段，控制所述第一线圈和所述第二线圈采用第二模式交替工作。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述预热阶段：
控制所述加热电路中与所述第二线圈对应的第二功率开关导通，以便控制所述第二线圈工作；
在检测到底部温度达到第一温度值时或在烹饪时长达到第一预设时长时，进入所述快速升温阶段。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一温度值为60℃～90℃之间的任一值，所述第一预设时长为5min～10min之间的任一值。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述快速升温阶段：
控制所述第一线圈和所述第二线圈同时工作，并检测底部温度和烹饪时长；
若在所述同时工作的过程中检测到所述底部温度达到第二温度值，则进入所述维持沸腾阶段；
若检测到所述烹饪时长达到第二预设时长且检测到所述底部温度未达到所述第二温度值，则控制所述第一线圈和所述第二线圈采用所述第一模式交替工作，并在所述交替工作过程中检测所述底部温度和所述烹饪时长；
若在所述交替工作的过程中检测到底部温度达到所述第二温度值，则进入所述维持沸腾阶段；
若检测到所述烹饪时长达到第三预设时长且检测到所述底部温度未达到所述第二温度值，则控制所述第一线圈和所述第二线圈再次同时工作；
若在所述再次同时工作的过程中检测到所述底部温度达到所述第二温度值，则进入所述维持沸腾阶段。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，
通过如下方式控制所述第一线圈和所述第二线圈同时工作：控制所述加热电路中的选择开关导通从而使得所述第一线圈与所述第二线圈并联，并控制所述加热电路中与所述第一线圈对应的第一功率开关、所述加热电路中与所述第二线圈对应的第二功率开关两者之一导通；
通过如下方式控制所述第一线圈和所述第二线圈采用所述第一模式交替工作：控制所述选择开关断开，并控制所述第一功率开关与所述第二功率开关采用所述第一模式交替导通。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二温度值为150℃～200℃之间的任一值，所述第二预设时长为10min～20min之间的任一值，所述第三预设时长为20min～30min之间的任一值。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述维持沸腾阶段：
控制所述加热电路中与所述第一线圈对应的第一功率开关、所述加热电路中与所述第二线圈对应的第二功率开关交替导通，以便控制所述第一线圈和所述第二线圈采用所述第二模式交替工作；
在所述烹饪程序的烹饪时长达到第四预设时长时，结束所述烹饪程序。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第四预设时长是根据用户预设的总时长或所述烹饪器具默认的总时长来确定的。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，
所述预定时间间隔表示为第一加热比A1/B1，用于表示在一个时间周期内工作时长与停止时长的比值；
所述第一模式表示为第二加热比A2/B2，用于表示在一个时间周期内，所述第一线圈单独工作的工作时长与所述第二线圈单独工作的工作时长的比值；
所述第二模式表示为第三加热比A3/B3，用于表示在一个时间周期内，所述第一线圈单独工作的工作时长与所述第二线圈单独工作的工作时长的比值；
其中，1/2＜A1/B1＜3/4，1/3＜A2/B2＜2/3，1/3＜A3/B3＜2/3。
10.一种烹饪器具，其特征在于，包括：
煲体，其中设置有内锅；
盖体，可开合地设置在所述煲体上，当所述盖体盖合在所述煲体上时，所述盖体与所述内锅之间形成烹饪空间；
第一线圈和第二线圈，设置在所述烹饪器具的底部；以及
控制装置，被配置为通过控制所述第一线圈和所述第二线圈的工作状态，实现权利要求1至9中任一项所述的方法。
11.根据权利要求10所述的烹饪器具，其特征在于，所述第一线圈为内环分布，所述第二线圈为外环分布。
12.一种计算机存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述程序被处理器执行时实现权利要求1至9中任一项所述的方法。
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