CN108652433B - 烹饪米饭的方法及电磁加热烹饪器具 - Google Patents
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Abstract
一种烹饪米饭的方法，适用于不锈钢内锅的电磁加热烹饪器具，所述不锈钢内锅的底部外侧设有导磁层，依次包括以下阶段：升温吸水、高温糊化、充分沸腾及焖饭，在所述升温吸水阶段，采取全功率P1持续加热；在所述高温糊化阶段，采取间断功率P2加热；所述充分沸腾阶段采用介于500‑1000瓦的功率持续加热，持续时间设定在60秒‑120秒之间，时间到达后进入所述焖饭阶段，底部温度超过T0时停止加热，T0的值在90℃‑115℃之间；在所述焖饭阶段，采取更低的间断功率P4加热。本申请烹饪米饭的方法能够促使锅内米水沸腾，又不会造成局部高温糊饭。本申请电磁加热烹饪器使用上述烹饪米饭的方法，能够烹饪出口感良好的米饭。
Description
技术领域
本申请涉及一种烹饪米饭的方法以及使用该方法的电磁加热烹饪器具。
背景技术
随着电磁加热技术的发展，越来越多的烹饪技术采用了电磁加热盘，例如电压力锅。电压力锅的内胆可采用多种材质，包括不锈钢、陶晶、黑晶等，其中不锈钢材质的电压力锅内胆是公认的好内胆，因为没有涂层，它安全耐用，同时在使用时还非常的卫生，清洗是可以借助清洗球等工具，不必担心划痕。由于不锈钢是不导磁的，不能用于电磁加热的缺陷，现有的解决工艺之一是在不锈钢外层熔射一层铁，这样可使不锈钢内胆也能用于电磁加热。但是，由于不锈钢材质的导热性能比较差，非常容易出现局部温升过快而导致食物烧焦，甚至会造成结构件高温融化的现象。并且由于不锈钢内锅无不粘涂层，更容易煮饭粘锅。所以目前的不锈钢内锅并不适合煮饭，无法在煮饭方面发挥不锈钢内锅的无涂层健康环保的烹饪理念。
发明内容
本申请提供一种适用于不锈钢内锅的烹饪米饭的方法。
具体地，本申请是通过如下技术方案实现的：一种烹饪米饭的方法，适用于不锈钢内锅的电磁加热烹饪器具，所述不锈钢内锅的底部外侧设有导磁层，依次包括以下阶段：升温吸水、高温糊化、充分沸腾及焖饭，在所述升温吸水阶段，采取全功率P1持续加热，对烹饪腔顶部及底部进行温度检测，当顶部或底部检测温度达到T1时，进入所述高温糊化阶段，T1的值在58℃ -65℃ 之间；在所述高温糊化阶段，采取间断功率P2加热，当顶部检测温度达到T2时进入所述充分沸腾阶段，T2的值在86℃ -95℃ 之间；所述充分沸腾阶段采用介于500-1000瓦的功率持续加热，持续时间设定在60秒-120秒之间，之后进入所述焖饭阶段，并且在所述充分沸腾阶段对烹饪腔底部温度进行检测并且保持该底部检测温度不超过T0，T0的值在90℃ -115℃ 之间；在所述焖饭阶段，采取更低的间断功率P4加热。
其中一个实施例，P2的设定为以P1加热3-5秒后停止3-10秒；P4的设定为以P1加热3-5秒后停止10-20秒。
其中一个实施例，在所述高温糊化阶段，控制烹饪腔底部检测温度在T3 内，T3的值设定在105℃ -120℃ 之间；在所述充分沸腾阶段，T0的值设定在 90℃ -115℃ 之间。
其中一个实施例，在所述焖饭阶段，当烹饪腔底部检测温度达到一预设温度时停止加热，该预设温度值在100℃ -110℃ 之间。
其中一个实施例，在所述充分沸腾阶段，获取锅体底部温度T5；在所述焖饭阶段，当所述锅体的底部温度达到T5+10℃ 时停止加热。
其中一个实施例，在该方法中还使用了倒计时，当倒计时为0时，由焖饭阶段进入排气阶段，排气结束后进入保温阶段；倒计时为一预设值时停止加热，该预设值为3-5分钟。
本申请还提供一种电磁加热烹饪器具，该烹饪器具设有不锈钢内锅，该烹饪器具使用了上述烹饪米饭的方法。
其中一个实施例，所述烹饪器具对应该不锈钢内锅的底部设有线圈盘，并在线圈盘的中间位置设置有底部温度传感器装置，所述线圈盘绕设在该底部温度传感器装置的外侧。
其中一个实施例，所述烹饪器具还设有顶部温度传感器装置，所述顶部温度传感器向内伸入烹饪腔内。
本申请烹饪米饭的方法，采用持续低功率的沸腾加热方式保持米粒沸腾充分，适当的低功率能够促使锅内米水沸腾，而不至于过快的温升造成米饭烧糊，同时保持烹饪腔底部的检测温度在一合理数值，避免底部过热造成米饭烧糊。使用上述烹饪米饭方法的烹饪器具能够在不锈钢内锅的情况下煮出可口的米饭。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
图1示出了本申请烹饪米饭的方法的流程图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致装置、系统、设备和方法的例子。
在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
不锈钢内锅由于其安全耐用的特性，被广泛使用在烹饪器具上。但是由于不锈钢材质的导热性能比较差，容易出现局部温升过快而导致食物烧焦，而烹饪米饭时，烹饪时间长且米粒易粘易糊，所以使用不锈钢内锅烹饪米饭需要使用更合理的烹饪方法。
参图1所示，本申请烹饪米饭的方法，特别适用于不锈钢内锅的电磁加热烹饪器具，该方法依次包括以下阶段：升温吸水、高温糊化、充分沸腾阶段、焖饭、排气及保温，其中相比较于前案，本申请烹饪米饭的方法的改进重点在于充分沸腾阶段。下面将详细描述烹饪米饭的方法。
1.升温吸水阶段
该阶段采取全功率P1持续加热，同时对烹饪腔顶部及底部进行温度检测，当顶部或底部检测温度达到T1时，进入下一阶段。
T1在该方法执行时是一个确定的值，但是同一烹饪器具烹饪的食物量不同时，程序中设定的T1值会不同，食物量多，T1值会设的高一点。另外检测到的温度并不等于实际温度，精准度与用于测温的传感器的设置位置相关，距离烹饪腔的远的精准度就差 一些，所以不同的烹饪器具，对应不同的传感器的摆放位置，程序中设定的T1值也不同。通常T1的值应该在58℃ -65℃ 之间选择设置。
2.高温糊化阶段
该阶段采取间断功率P2加热，P2的设定为以P1加热3-5秒后停止3-10 秒。当顶部检测温度达到T2时进入下一阶段。同时，控制烹饪腔底部检测温度在T3以内。T2、T3在该方法执行时是一个确定的值，基于与T1的设定方式相同的原因，T2的值在86℃ -95℃ 之间选择设置，T3的值在105℃ -120℃ 之间选择设置。
3.充分沸腾阶段
在该阶段，采用介于500-1000瓦的低功率持续加热，同时对烹饪腔底部温度进行检测，保持该底部检测温度不超过T0，温度超过T0时停止加热。加热持续时间设定在60秒-120秒，时间到达后进入下一阶段。基于与前述 T1的设定方式相同的原因，T0的值在90℃ -120℃ 之间选择设置，优选时90℃-115℃ 之间，避免温度过高造成糊底。
该阶段采用持续低功率的沸腾加热方式能保持米粒沸腾充分，适当的低功率能够促使锅内米水沸腾，并且不至于造成过快的温升而使米饭烧糊，对于导热性能很差的不锈钢内锅，实时监控烹饪腔底部的温度非常重要，通过控制底部检测温度确保烹饪腔内的底部温度不会太高，否则易导致米饭烧糊，经发明人多次测试计算，控制底部检测温度在90℃-120℃ 之间比较合理，优选时90℃ -115℃ ，可避免米饭烧糊现象。
适当的加热沸腾时间能保证米水充分吸水饱，但持续沸腾的时间过长则容易导致持续的余热累积而出现锅底温度逐步升高而有烧糊米饭的风险，60 秒-120秒是比较合适的设定。
在所述充分沸腾阶段，可以获取锅体底部温度T5，用于后续焖饭的控制参考点，能防止后续加热过于频繁而造成锅底在后续焖饭过程中烧糊。
3.焖饭阶段
在该阶段，采取更低的间断功率P4加热，P4的设定为以P1加热3-5秒后停止10-20秒。当烹饪腔底部检测温度达到一预设温度时停止加热，该预设温度值在100℃ -110℃ 之间，避免烹饪腔内温度过高造成糊饭。另外，在所述焖饭阶段，当所述锅体的底部温度超过上述T5温度10℃ 时也停止加热，同样可避免烹饪腔底部温度过高造成糊饭。
4.排气阶段
本申请烹饪米饭的方法中还使用了倒计时，当倒计时为0时，由前述焖饭阶段进入该排气阶段，并且倒计时为一预设值时停止加热，该预设值为3-5 分钟，即排气前提前3-5分钟停止加热。烹饪结束前一段时间停止加热可以降低烹饪腔底部温度，在烹饪完成后排完锅内蒸汽时，较低的锅底温度不至于使得锅底与米饭接触米饭糊锅。
5.保温阶段
排气结束后进入保温阶段。
上述烹饪米饭的方法还可以在最初的时候增加检测步骤，即先检测是否执行的是不锈钢内胆煮米饭的程序，可以依据用户的按键输入信息，也可以依据烹饪腔内的温度上升情况等方式判断。当检测到是执行不锈钢内胆煮米饭的程序时，调用包括上述烹饪方法的程序即可。
本方法通过在充分沸腾阶段使用低功率持续加热，并控制底部检测温度的方式，使米水充分混合，米粒充分沸腾，并且能够避免不锈钢内锅因为热传导性差而发生局部高温而造成糊饭的情况。
本申请还提供一种电磁加热烹饪器具，该烹饪器具包括多种工作程序并设有不锈钢内锅，至少其中一种工作程序采用了上述的烹饪米饭的方法。该烹饪器具包括锅体及锅盖，锅体及锅盖之间形成烹饪腔。所述锅体内设有不锈钢内锅，该不锈钢内锅的底部外侧设有导磁层。锅体内还设有位于该不锈钢内锅的底部的线圈盘，在该线圈盘的中间位置设置有底部温度传感器装置，所述线圈盘绕设在该底部温度传感器装置的外侧。所述锅盖上设有伸入烹饪腔内的顶部温度传感器装置，用于检测烹饪腔的顶部温度。
本申请电磁加热烹饪器具可以是电压力锅、电饭锅等，本申请电磁加热烹饪器具能够使用不锈钢内锅烹饪出口感良好的米饭。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。
Claims (9)
1.一种烹饪米饭的方法，适用于不锈钢内锅的电磁加热烹饪器具，所述不锈钢内锅的底部外侧设有导磁层，其特征在于：依次包括以下阶段：升温吸水、高温糊化、充分沸腾及焖饭，在所述升温吸水阶段，采取全功率P1持续加热，对烹饪腔顶部及底部进行温度检测，当顶部或底部检测温度达到T1时，进入所述高温糊化阶段，T1的值在58℃ -65℃ 之间；在所述高温糊化阶段，采取间断功率P2加热，当顶部检测温度达到T2时进入所述充分沸腾阶段，T2的值在86℃ -95℃ 之间；所述充分沸腾阶段采用介于500-1000瓦的功率持续加热，持续时间设定在60秒-120秒之间，时间到达后进入所述焖饭阶段，并且在所述充分沸腾阶段对烹饪腔底部温度进行检测并且保持该底部检测温度不超过T0，温度超过T0时停止加热，T0的值在90℃ -115℃ 之间；在所述焖饭阶段，采取更低的间断功率P4加热。
2.如权利要求1所述的烹饪米饭的方法，其特征在于，P2的设定为以P1加热3-5秒后停止3-10秒；P4的设定为以P1加热3-5秒后停止10-20秒。
3.如权利要求1所述的烹饪米饭的方法，其特征在于，在所述高温糊化阶段，控制烹饪腔底部检测温度在T3内，T3的值设定在105℃ -120℃ 之间。
4.如权利要求1所述的烹饪米饭的方法，其特征在于，在所述焖饭阶段，当烹饪腔底部检测温度达到一预设温度时停止加热，该预设温度值在100℃ -110℃ 之间。
5.如权利要求1所述的烹饪米饭的方法，其特征在于，在所述充分沸腾阶段，获取锅体底部温度T5；在所述焖饭阶段，当所述锅体的底部温度达到T5+10℃ 时停止加热。
6.如权利要求1所述的烹饪米饭的方法，其特征在于，在该方法中还使用了倒计时，当倒计时为0时，由焖饭阶段进入排气阶段，排气结束后进入保温阶段；倒计时为一预设值时停止加热，该预设值为3-5分钟。
7.一种电磁加热烹饪器具，该烹饪器具设有不锈钢内锅，其特征在于，该烹饪器具使用了如权利要求1-6中任一项所述的烹饪米饭的方法。
8.如权利要求7所述的电磁加热烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具对应该不锈钢内锅的底部设有线圈盘，并在线圈盘的中间位置设置有底部温度传感器装置，所述线圈盘绕设在该底部温度传感器装置的外侧。
9.如权利要求8所述的电磁加热烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具还设有顶部温度传感器装置，所述顶部温度传感器向内伸入烹饪腔内。
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