CN109752970B - 烹饪器具及其内锅的检测方法和装置、存储介质、处理器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烹饪器具及其内锅的检测方法和装置、存储介质、处理器。其中，该烹饪器具内锅的检测方法包括：控制烹饪器具按照预设功率对喷涂有导磁层的内锅进行加热操作，并获取可编程脉波发生器输出的脉冲信号的脉冲宽度，其中，预设功率与喷涂有导磁层的内锅对应的额定功率相关；获取预设功率对应的多个宽度区间和每个宽度区间对应的类型，其中，宽度区间用于表征脉冲宽度的取值区间；将脉冲宽度与多个宽度区间进行匹配，得到脉冲宽度所属的宽度区间；将脉冲宽度所属的宽度区间对应的类型确定为内锅的类型。本发明解决了现有技术中对烹饪器具内锅进行检测的检测成本高的技术问题。

Description

烹饪器具及其内锅的检测方法和装置、存储介质、处理器

技术领域

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种烹饪器具及其内锅的检测方法和装置、存储介质、处理器。

背景技术

为了提升消费者的使用体验，烹饪器具，例如，IH(电磁加热，是InductionHeating的缩写)电压力锅通常配有两个内锅，配置有不锈钢熔射内锅(也即不锈钢内锅)可以用来煲汤，配置有铝不沾熔射内锅(也即铝内锅)用于煮饭，两个内锅分开使用，食材与米饭互不串味。

由于铝的导热系数约为160W/m×K，而不锈钢只有约17W/m×K，在同样功率条件下，不锈钢锅加热底部热量不容易往外传导，发热表面温度会比铝锅高很多，且底部感温器件不锈钢锅加热时感温迟滞系数很大，不容易感测到锅的实际温度。如果两个不同的内锅使用相同的烹饪方法煮饭，则必定会出现不锈钢锅煮饭烧焦，温度过高熔底座等不良。

为了解决上述问题，专利号为201410833373.7、201610629212.5等专利给出了对内锅进行识别的方法，但是，现有技术给出的方案均为在内锅或者锅体上额外增加检测部件，检测成本较高。

针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例提供了一种烹饪器具及其内锅的检测方法和装置、存储介质、处理器，以至少解决现有技术中对烹饪器具内锅进行检测的检测成本高的技术问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种烹饪器具内锅的检测方法，包括：控制烹饪器具按照预设功率对喷涂有导磁层的内锅进行加热操作，并获取可编程脉波发生器输出的脉冲信号的脉冲宽度，其中，预设功率与喷涂有导磁层的内锅对应的额定功率相关；获取预设功率对应的多个宽度区间和每个宽度区间对应的类型，其中，宽度区间用于表征脉冲宽度的取值区间；将脉冲宽度与多个宽度区间进行匹配，得到脉冲宽度所属的宽度区间；将脉冲宽度所属的宽度区间对应的类型确定为内锅的类型。

在本发明实施例中，在按照预设功率对喷涂有导磁层的内锅进行加热操作的过程中，由于不同类型的内锅对应的额定功率不同，可编程脉冲发生器输出的脉冲信号的脉冲宽度不同，可以通过对可编程脉冲发生器输出的脉冲信号的脉冲宽度，确定内锅的类型，实现了对烹饪器具内锅进行检测的目的，进一步地，对不同类型的内锅进行不同控制，从而达到了避免煮饭被烧焦，提升烹饪效果，避免线圈盘烧熔，提高烹饪器具的安全性的技术效果，进而解决了现有技术中对烹饪器具内锅进行检测的检测成本高技术问题。

进一步地，在控制烹饪器具按照预设功率对喷涂有导磁层的内锅进行加热操作之前，检测方法还包括：获取多个预设类型的内锅对应的额定功率；根据多个预设类型的内锅对应的额定功率，确定预设功率。为了确保可以通过对可编程脉冲发生器输出的脉冲信号的脉冲宽度，确定内锅的类型，需要根据不同类型的内锅对应的额定功率，确定预设功率，从而在按照预设功率进行加热的过程中，不同类型的内锅对应的脉冲宽度区别较大，实现了对烹饪器具内锅进行检测的目的，进一步地，达到避免煮饭被烧焦，提升烹饪效果，避免线圈盘烧熔，提高烹饪器具的安全性的效果。

进一步地，在多个预设类型包括：第一预设类型和第二预设类型的情况下，根据多个预设类型的内锅对应的额定功率，确定预设功率包括：将第一预设类型的内锅对应的额定功率和第二预设类型的内锅对应的额定功率进行比较，得到最小额定功率；根据最小额定功率确定预设功率，其中，预设功率大于最小额定功率。在烹饪器具配置有两个不同类型的内锅的情况下，可以确定预设功率大于最小额定功率，从而获取到的可编程脉冲发生器输出的脉冲信号的脉冲宽度差异较大，处于两个不同的宽度区间，实现了对烹饪器具内锅进行检测的目的，进一步地，达到避免煮饭被烧焦，提升烹饪效果，避免线圈盘烧熔，提高烹饪器具的安全性的效果。

进一步地，预设功率小于或等于最大额定功率。为了确保能够对内锅的类型进行有效检测，可以确定预设功率大于最小额定功率，且小于或等于最大额定功率。

进一步地，将脉冲宽度与多个宽度区间进行匹配，得到脉冲宽度所属的宽度区间包括：将脉冲宽度与每个宽度区间进行比较；如果脉冲宽度处于任意一个宽度区间内，则将任意一个宽度区间确定为脉冲宽度所属的宽度区间。通过将脉冲宽度与每个宽度区间的最小宽度和最大宽度进行比较，确定脉冲宽度所属的宽度区间，进一步确定内锅的类型，实现了对烹饪器具内锅进行检测的目的，进一步地，达到避免煮饭被烧焦，提升烹饪效果，避免线圈盘烧熔，提高烹饪器具的安全性的效果。

进一步地，获取预设功率对应的多个宽度区间包括：获取烹饪器具的当前电压值；获取预设功率和当前电压值对应的多个宽度区间，得到预设功率对应的多个宽度区间。在预设功率下，由于脉冲信号的脉冲宽度会随着电压的变化而变化，电压越低，脉冲宽度越大，可以根据当前电压值，确定不同类型的内锅对应的宽度区间，从而确保内锅检测的准确度。

进一步地，在获取预设功率对应的多个宽度区间和每个宽度区间对应的类型之前，检测方法还包括：获取多个预设类型和多个宽度区间；将多个预设类型与多个宽度区间进行匹配，得到多个预设类型与多个宽度区间的对应关系。在烹饪器具出厂之前，可以根据不同类型内锅对应的宽度区间，预先设置宽度区间与类型的对应关系，从而在确定脉冲宽度所属的宽度区间之后，可以确定放入烹饪器具的内锅的类型，实现了对烹饪器具内锅进行检测的目的，进一步地，达到避免煮饭被烧焦，提升烹饪效果，避免线圈盘烧熔，提高烹饪器具的安全性的效果。

进一步地，控制烹饪器具按照预设功率对喷涂有导磁层的内锅进行加热操作包括：控制烹饪器具按照预设功率对内锅加热第一预设时间。在烹饪器具开始烹饪之后，为了尽快确定内锅的类型，并执行适合的加热方式，避免煮饭被烧焦，线圈盘烧熔，可以在一段较短时间内对内锅进行检测，达到确保内锅检测的准确性，缩短烹饪时间的效果。

进一步地，第一预设时间为5s。通过设置第一预设时间段为5s，确保内锅检测的准确度，并且缩短烹饪时间。

进一步地，内锅包括：喷涂有第一导磁层的内锅或喷涂有第二导磁层的内锅，喷涂有第一导磁层的内锅对应的额定功率与喷涂有第二导磁层的内锅对应的额定功率不同，其中，在将脉冲宽度与多个宽度区间进行匹配，得到脉冲宽度所属的宽度区间之后，检测方法还包括：根据脉冲宽度所属的宽度区间，确定内锅喷涂的导磁层的类型；根据内锅喷涂的导磁层的类型，得到内锅的类型。通过预先在内锅上喷涂不同的导磁层(导磁层厚度、导磁层间隙或者导磁层的材质不同)，在确定脉冲宽度所属的宽度区间之后，可以确定内锅上喷涂的是哪一个导磁层，从而可以确定内锅的类型，实现了对烹饪器具内锅进行检测的目的，进一步地，达到避免煮饭被烧焦，提升烹饪效果，避免线圈盘烧熔，提高烹饪器具的安全性的效果。

进一步地，喷涂有第一导磁层的内锅为不锈钢内锅，喷涂有第二导磁层的内锅为铝内锅，或者，喷涂有第一导磁层的内锅为铝内锅，喷涂有第二导磁层的内锅为不锈钢内锅。通过预先将不锈钢内锅和铝内锅喷涂不同的导磁层，在确定内锅的类型之后，可以进一步确定内锅的材质，实现了对烹饪器具内锅进行检测的目的，进一步地，达到避免煮饭被烧焦，提升烹饪效果，避免线圈盘烧熔，提高烹饪器具的安全性的效果。

进一步地，在确定内锅为不锈钢内锅之后，检测方法还包括：控制烹饪器具按照第一预设加热方式进行加热；在确定内锅为铝内锅之后，检测方法还包括：控制烹饪器具按照第二预设加热方式进行加热；其中，第一预设加热方式与第二预设加热方式的加热功率和/或间隔时间不同。预先针对不锈钢内锅和铝内锅设置不同的加热方式，在确定内锅为不锈钢内锅或铝内锅之后，可以按照相应的加热方式进行加热，达到避免煮饭被烧焦，提升烹饪效果，避免线圈盘烧熔，提高烹饪器具的安全性的效果。

进一步地，当确定内锅为不锈钢内锅或确定内锅为铝内锅时，控制计时器开始计时，其中，在控制烹饪器具按照第一预设加热方式进行加热，或控制烹饪器具按照第二预设加热方式进行加热之前，检测方法还包括：判断计时器的计时时间是否到达第二预设时间；如果计时时间到达第二预设时间，则控制烹饪器具按照第一预设加热方式进行加热，或控制烹饪器具按照第二预设加热方式进行加热。在确定内锅为不锈钢内锅或铝内锅之后，通过等待一段时间，然后按照相应的加热方式进行加热，避免烹饪器具内部未存有相应的加热方式，导致无法正常烹饪。

进一步地，第二预设时间为5s。通过设置第二预设时间，确保烹饪器具正常烹饪，完成整个烹饪过程。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种烹饪器具内锅的检测装置，包括：第一获取模块，用于控制烹饪器具按照预设功率对内锅进行加热操作，并获取可编程脉波发生器输出的脉冲信号的脉冲宽度；第二获取模块，用于获取预设功率对应的多个宽度区间和每个宽度区间对应的类型，其中，宽度区间用于表征脉冲宽度的取值区间；匹配模块，用于将脉冲宽度与多个宽度区间进行匹配，得到脉冲宽度所属的宽度区间；确定模块，用于将脉冲宽度所属的宽度区间对应的类型确定为内锅的类型。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种烹饪器具，包括：机体，机体中放置有喷涂有导磁层的内锅，内锅的类型不同；可编程脉波发生器，设置在机体中，用于根据预设功率生成脉冲信号，其中，预设功率与喷涂有导磁层的内锅对应的额定功率相关；加热装置，设置在机体中，与可编程脉波发生器连接，用于按照脉冲信号对内锅进行加热操作；控制器，设置在机体中，与可编程脉波发生器连接，用于获取脉冲信号的脉冲宽度，以及预设功率对应的多个宽度区间和每个宽度区间对应的类型，将脉冲宽度与多个宽度区间进行匹配，得到脉冲宽度所属的宽度区间，并将脉冲宽度所属的宽度区间对应的类型确定为内锅的类型，其中，宽度区间用于表征脉冲宽度的取值区间。

进一步地，内锅包括：喷涂有第一导磁层的内锅或喷涂有第二导磁层的内锅，喷涂有第一导磁层的内锅对应的额定功率与喷涂有第二导磁层的内锅对应的额定功率不同。

进一步地，烹饪器具为电压力锅。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种存储介质，存储介质包括存储的程序，其中，在程序运行时控制存储介质所在设备执行上述实施例中的烹饪器具内锅的检测方法。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种处理器，处理器用于运行程序，其中，程序运行时执行上述实施例中的烹饪器具内锅的检测方法。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的一种烹饪器具内锅的检测方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的一种可选的烹饪器具内锅的检测方法的流程图；

图3是根据本发明实施例的一种烹饪器具内锅的检测装置的示意图；以及

图4是根据本发明实施例的一种烹饪器具的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例1

根据本发明实施例，提供了一种烹饪器具内锅的检测方法的实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

图1是根据本发明实施例的一种烹饪器具内锅的检测方法的流程图，如图1所示，该检测方法包括如下步骤：

步骤S102，控制烹饪器具按照预设功率对喷涂有导磁层的内锅进行加热操作，并获取可编程脉波发生器输出的脉冲信号的脉冲宽度，其中，预设功率与喷涂有导磁层的内锅对应的额定功率相关。

具体地，上述的烹饪器具可以是电压力锅、电饭煲等配置有内锅的器具，在本发明优选的实施例中，烹饪器具可以是电压力锅；喷涂有导磁层的内锅对应的额定功率是内锅上喷涂的导磁层的最大加热功率，每个内锅上喷涂有导磁层，使得不同类型的内锅对应的额定功率不同，在本发明优选的实施例中，每个内锅上喷涂导磁层，每个内锅上喷涂的导磁层的材质、间隙均相同，仅厚度不同，例如，第一导磁层的最大加热功率为1600W，第二导磁层的最大加热功率为1500W，则喷涂有第一导磁层的内锅对应的额定功率为1600W，喷涂有第二导磁层的内锅对应的额定功率为1500W，其中，导磁层喷涂的方式有多种，可以采用热喷涂，比如熔射，也可以采用冷喷涂等其他方式将导磁层喷涂在内锅上；为了能够对内锅进行检测，可以根据喷涂有导磁层的内锅对应的额定功率，设置预设功率，确保不同类型的内锅获取到的脉冲宽度不同。

步骤S104，获取预设功率对应的多个宽度区间和每个宽度区间对应的类型，其中，宽度区间用于表征脉冲宽度的取值区间。

具体地，上述的类型用于表征内锅的额定功率，例如，当电压力锅配置有两个内锅时，内锅的类型可以包括：低功率内锅和高功率内锅。

步骤S106，将脉冲宽度与多个宽度区间进行匹配，得到脉冲宽度所属的宽度区间。

步骤S108，将脉冲宽度所属的宽度区间对应的类型确定为内锅的类型。

在一种可选的方案中，每个内锅上喷涂有导磁层，为了对不同材质的内锅进行区分，在内锅生产过程中，可以控制不同材质的内锅上喷涂的导磁层不同，使得不同材质的内锅对应的额定功率不同，在控制烹饪器具按照预设功率对内锅进行加热操作的过程中，可编程脉波发生器(Programmable Pulse Generator，简称为PPG)输出的脉冲信号的脉冲宽度，即PPG值不同，因此，可以控制不同材质的内锅喷涂不同的导磁层，并在预设功率情况下，预先通过实验确定不同类型的内锅输出的PPG值的取值区间，从而烹饪器具的控制器可以通过检测PPG值，并根据PPG值所属的取值区间，确定当前放入烹饪器具内部的内锅的类型。

在本发明实施例中，在按照预设功率对喷涂有导磁层的内锅进行加热操作的过程中，由于不同类型的内锅对应的额定功率不同，可编程脉冲发生器输出的脉冲信号的脉冲宽度不同，可以通过对可编程脉冲发生器输出的脉冲信号的脉冲宽度，确定内锅的类型，实现了对烹饪器具内锅进行检测的目的，进一步地，对不同类型的内锅进行不同控制，从而达到了避免煮饭被烧焦，提升烹饪效果，避免线圈盘烧熔，提高烹饪器具的安全性的技术效果，进而解决了现有技术中对烹饪器具内锅进行检测的检测成本高技术问题。

可选地，在步骤S102，控制烹饪器具按照预设功率对喷涂有导磁层的内锅进行加热操作之前，检测方法还包括：获取多个预设类型的内锅对应的额定功率；根据多个预设类型对应的额定功率，确定预设功率。

具体地，为了确保可以通过获取PPG值，确定内锅的类型，需要根据不同类型的内锅对应的额定功率，确定预设功率，从而在按照预设功率进行加热的过程中，不同类型的内锅对应的PPG值差别较大，实现了对烹饪器具内锅进行检测的目的，进一步地，达到避免煮饭被烧焦，提升烹饪效果，避免线圈盘烧熔，提高烹饪器具的安全性的效果。

可选地，在多个预设类型包括：第一预设类型和第二预设类型的情况下，根据多个预设类型的内锅对应的额定功率，确定预设功率包括：将第一预设类型的内锅对应的额定功率和第二预设类型的内锅对应的额定功率进行比较，得到最小额定功率；根据最小额定功率确定预设功率，其中，预设功率大于最小额定功率。

可选地，预设功率小于或等于最大额定功率。

具体地，在烹饪器具配置有两个不同类型的内锅的情况下，可以确定预设功率大于最小额定功率，并且为了提高内锅检测的准确度，可以确定预设功率小于或等于最大额定功率，在本发明优选的实施例中，预设功率等于最大额定功率，例如，喷涂有第一导磁层的内锅对应的额定功率为1600W，喷涂有第二导磁层的内锅的额定功率为1500W，可以确定预设功率为1600W，从而获取到的PPG值差异较大，处于两个明显不同的宽度区间，实现了对烹饪器具内锅进行精确检测的目的，进一步地，达到避免煮饭被烧焦，提升烹饪效果，避免线圈盘烧熔，提高烹饪器具的安全性的效果。

可选地，步骤S106，将脉冲宽度与多个宽度区间进行匹配，得到脉冲宽度所属的宽度区间包括：将脉冲宽度与每个宽度区间进行比较；如果脉冲宽度处于任意一个宽度区间内，则将任意一个宽度区间确定为脉冲宽度所属的宽度区间。

具体地，可以将当前获取到的PPG值与每个取值区间的最小取值和最大取值进行比较，确定PPG值所属的取值区间，进一步根据所属的取值区间与类型的对应关系，确定内锅的类型，实现了对烹饪器具内锅进行检测的目的，进一步地，达到避免煮饭被烧焦，提升烹饪效果，避免线圈盘烧熔，提高烹饪器具的安全性的效果。

可选地，步骤S104，获取预设功率对应的多个宽度区间和每个宽度区间对应的类型包括：获取烹饪器具的当前电压值；获取预设功率和当前电压值对应的多个宽度区间，得到预设功率对应的多个宽度区间。

具体地，在预设功率下，由于PPG值会随着电压的变化而变化，电压越低，PPG值越大，可以根据当前电压值，确定不同类型的内锅对应的宽度区间，从而确保内锅检测的准确度。例如，在不锈钢内锅上喷涂第一导磁层，第一导磁层的最大加热功率为1600W，在铝内锅上喷涂第二导磁层，第二导磁层的最大加热功率为1500W，则铝内锅对应的额定功率为1500W，不锈钢内锅的额定功率为1600W，在预设功率为1600W的情况下，电压值和PPG值的对应关系可以如下表1所示，其中，当电压值小于或等于160V时，由于电压值较小，无论是不锈钢内锅还是铝内锅，都不会出现煮饭烧焦，温度过高熔底座等问题，而且由于电压值较小，内锅检测不出来，因此，无需检测内锅的类型。

表1

基于上表1可知，例如，当检测到当前电压值为220V时，可以确定喷涂有第一导磁层的内锅，也即不锈钢内锅PPG值的取值区间为小于120，喷涂有第二导磁层的内锅，也即铝内锅PPG值为大于150，在控制烹饪器具按照1600W的功率进行加热之后，可以获取当前PPG值，如果当前PPG值为108，则确定当PPG值所属的取值区间为小于120，进一步确定内锅的类型为高功率内锅，相应为不锈钢内锅；如果当前PPG值为160，确定当PPG值所属的取值区间为大于150，进一步确定内锅的类型为低功率内锅，相应为铝内锅。

可选地，在步骤S104，获取预设功率对应的多个宽度区间和每个宽度区间对应的类型之前，检测方法还包括：获取多个预设类型和多个宽度区间；将多个预设类型与多个宽度区间进行匹配，得到多个预设类型与多个宽度区间的对应关系。

具体地，在烹饪器具出厂之前，可以根据不同类型内锅对应的宽度区间，预先设置宽度区间与类型的对应关系，并将对应关系存储在烹饪器具的存储其中，从而烹饪器具在开始烹饪之后，可以根据PPG值所属的取值区间，确定放入烹饪器具的内锅的类型，实现了对烹饪器具内锅进行检测的目的，进一步地，达到避免煮饭被烧焦，提升烹饪效果，避免线圈盘烧熔，提高烹饪器具的安全性的效果。

可选地，步骤S102，控制烹饪器具按照预设功率对喷涂有导磁层的内锅进行加热操作包括：控制烹饪器具按照预设功率对内锅加热第一预设时间。

可选地，第一预设时间为5s。

具体地，为了快速检测放入烹饪器具的内锅的类型，缩短烹饪时间，同时确保检测准确度，第一预设时间可以是5s，也即，烹饪器具开始烹饪之后，可以控制烹饪器具按照预设功率加热5s，并获取5s内PPG值，进一步确定放入烹饪器具的内锅的类型，并执行适合的加热方式，避免煮饭被烧焦，线圈盘烧熔，可以在一段较短时间内对内锅进行检测，达到确保内锅检测的准确度，缩短烹饪时间的效果。

可选地，内锅包括：喷涂有第一导磁层的内锅或喷涂有第二导磁层的内锅，喷涂有第一导磁层的内锅对应的额定功率与喷涂有第二导磁层的内锅对应的额定功率不同，其中，在步骤S106，将脉冲宽度与多个宽度区间进行匹配，得到脉冲宽度所属的宽度区间之后，检测方法还包括：根据脉冲宽度所属的宽度区间，确定内锅喷涂的导磁层的类型；根据内锅喷涂的导磁层的类型，得到内锅的类型。

可选地，喷涂有第一导磁层的内锅为不锈钢内锅，喷涂有第二导磁层的内锅为铝内锅，或者，喷涂有第一导磁层的内锅为铝内锅，喷涂有第二导磁层的内锅为不锈钢内锅。

具体地，在内锅生产时，可以预先通过在不锈钢内锅和铝内锅上喷涂不同的导磁层(导磁层厚度、导磁层间隙或者导磁层的材质不同)，例如，喷涂厚度不同的导磁层，来设置不锈钢内锅对应的额定功率和铝内锅对应的额定功率，例如，在不锈钢内锅上喷涂第一导磁层，第一导磁层的最大加热功率为1600W，则不锈钢内锅对应的额定功率为1600W，在铝内锅上喷涂第二导磁层，第二导磁层的最大加热功率为1500W，则铝内锅对应的额定功率为1500W，当烹饪器具按照1600W进行加热操作时，可以确定不锈钢内锅的类型为高功率内锅，铝内锅的类型为低功率内锅；又例如，在不锈钢内锅上喷涂第二导磁层，则不锈钢内锅对应的额定功率为1500W，在铝内锅上喷涂第一导磁层，则铝内锅对应的额定功率为1600W，当烹饪器具按照1600W进行加热操作时，可以确定不锈钢内锅的类型为低功率内锅，铝内锅的类型为高功率内锅。

在一种可选的方案中，在控制烹饪器具按照1600W的功率工作5s之后，可以根据接收到的脉冲宽度所属的宽度区间，确定内锅喷涂的是第一导磁层还是第二导磁层，从而可以确定内锅的类型，进一步可以确定内锅的材质，实现了对烹饪器具内锅进行检测的目的。例如，在不锈钢内锅上喷涂第一导磁层，在铝内锅上喷涂第二导磁层的情况下，如果确定内锅上喷涂的是第一导磁层，则确定内锅的类型为高功率内锅，进一步确定放入烹饪器具的内锅为不锈钢内锅；如果确定内锅上喷涂的是第二导磁层，则确定内锅的类型为低功率内锅，进一步确定放入烹饪器具的内锅为铝内锅。又例如，在不锈钢内锅上喷涂第二导磁层，在铝内锅上喷涂第一导磁层的情况下，如果确定内锅上喷涂的是第一导磁层，则确定内锅的类型为高功率内锅，进一步确定放入烹饪器具的内锅为铝内锅；如果确定内锅上喷涂的是第二导磁层，则确定内锅的类型为低功率内锅，进一步确定放入烹饪器具的内锅为不锈钢内锅。

通过预先规定不锈钢内锅和铝内锅上喷涂不同的导磁层，在确定脉冲宽度所属的宽度区间之后，可以确定内锅上喷涂的是哪一个导磁层，从而可以确定内锅的类型，进一步确定内锅的材质，实现了对烹饪器具内锅进行检测的目的，进一步地，达到避免煮饭被烧焦，提升烹饪效果，避免线圈盘烧熔，提高烹饪器具的安全性的效果。

可选地，在确定内锅为不锈钢内锅之后，检测方法还包括：控制烹饪器具按照第一预设加热方式进行加热；在确定内锅为铝内锅之后，检测方法还包括：控制烹饪器具按照第二预设加热方式进行加热；其中，第一预设加热方式与第二预设加热方式的加热功率和/或间隔时间不同。

具体地，预先针对不锈钢内锅和铝内锅设置不同的加热方式，并存储在烹饪器具的存储器中，在确定内锅为不锈钢内锅或铝内锅之后，可以按照相应的加热方式进行加热，由于不锈钢内锅的导热性差，考虑到加热过程中温升较高，可以控制烹饪器具在持续加热一段时间后采用停歇一定时间功率输出，有利于发热部位热传导和其他部位的散热，由于铝内锅的导热性好，可以按照正常的滤波烹饪加热方式进行加热，达到避免煮饭被烧焦，提升烹饪效果，避免线圈盘烧熔，提高烹饪器具的安全性的效果。

可选地，当确定内锅为不锈钢内锅或确定内锅为铝内锅时，控制计时器开始计时，其中，在控制烹饪器具按照第一预设加热方式进行加热，或控制烹饪器具按照第二预设加热方式进行加热之前，检测方法还包括：判断计时器的计时时间是否到达第二预设时间；如果计时时间到达第二预设时间，则控制烹饪器具按照第一预设加热方式进行加热，或控制烹饪器具按照第二预设加热方式进行加热。

可选地，第二预设时间为5s。

具体地，在确定放入烹饪器具内的内锅为不锈钢内锅或铝内锅之后，可以在5s后按照相应的加热方式进行加热，达到避免烹饪器具内部未存有相应的加热方式，导致无法正常烹饪。

图2是根据本发明实施例的一种可选的烹饪器具内锅的检测方法的流程图，下面结合图2以烹饪器具配有喷涂有第一导磁层的不锈钢内锅和喷涂有第二导磁层的铝内锅，第一导磁层的最大加热功率为1600W，第二导磁层的最大加热功率为1500W，则不锈钢内锅对应的额定功率为1600W，铝内锅对应的额定功率为1500W为例，对本发明一种优选的实施例进行详细说明，如图2所示，该检测方法可以包括如下步骤：

步骤S21，烹饪器具开始烹饪。

步骤S22，以预设功率加热5s，同时获取PPG值。

可选地，在不锈钢内锅对应的额定功率为1600W，铝内锅对应的额定功率为1500W的情况下，预设功率可以是1600W，烹饪器具开始烹饪之后，首先按照1600W加热5s，并获取加热过程中的PPG值。

步骤S23，PPG值超过预设值1，则确定内锅的类型为低功率内锅，相应判定为铝内锅；PPG值低于预设值2，则确定内锅的类型为高功率内锅，相应判定为不锈钢内锅。

可选地，为了准确获取内锅的类型，在获取PPG值的同时获取当前电压值，通过当前电压值来设定预设值1和预设值2。可以通过控制器检测PPG值与预设值1和预设值2的大小，从而判断放入烹饪器具的内锅是哪种功率的内锅，进一步可以判断出内锅的材质。

步骤S24，5s后按照不同锅具对应的加热曲线加热。

可选地，在判断出内锅的材质之后，可以根据不同材质的锅具对应的适合各自导热性能的加热曲线进行加热，如果判断出为不锈钢锅，则在加热过程中考虑其温升较高，在持续加热一段时间后采用停歇一定时间功率输出，有利于发热部位热传导和其他部位的散热；否则，则按照正常的铝锅烹饪加热方式加热。

通过上述方案，通过在内锅加工时在内锅上喷涂不同的导磁层，使得不同材质的内锅的额定功率存在差异，进一步检测相同功率条件下PPG值的大小，判断内锅的材质，进一步根据对应的加热方式进行加热，避免短时间内大功率持续加热引起温控装置烧断，煮饭烧焦的问题。

实施例2

根据本发明实施例，提供了一种烹饪器具内锅的检测装置。

图3是根据本发明实施例的一种烹饪器具内锅的检测装置的示意图，如图3所示，该检测装置包括：

第一获取模块31，用于控制烹饪器具按照预设功率对喷涂有导磁层的内锅进行加热操作，并获取可编程脉波发生器输出的脉冲信号的脉冲宽度，其中，预设功率与喷涂有导磁层的内锅对应的额定功率相关。

具体地，上述的烹饪器具可以是电压力锅、电饭煲等配置有内锅的器具，在本发明优选的实施例中，烹饪器具可以是电压力锅；喷涂有导磁层的内锅对应的额定功率是内锅上喷涂的导磁层的最大加热功率，每个内锅上喷涂有导磁层，使得不同类型的内锅对应的额定功率不同，在本发明优选的实施例中，每个内锅上可以喷涂相熔射层，每个内锅上喷涂的熔射层的材质、间隙均相同，仅厚度不同，例如，第一导磁层的最大加热功率为1600W，第二导磁层的最大加热功率为1500W，则喷涂有第一导磁层的内锅对应的额定功率为1600W，喷涂有第二导磁层的内锅对应的额定功率为1500W，其中，导磁层喷涂的方式有多种，可以采用热喷涂，比如熔射，也可以采用冷喷涂等其他方式将导磁层喷涂在内锅上；为了能够对内锅进行检测，可以根据喷涂有导磁层的内锅对应的额定功率，设置预设功率，确保不同类型的内锅获取到的脉冲宽度不同。

第二获取模块33，用于获取预设功率对应的多个宽度区间和每个宽度区间对应的类型，其中，宽度区间用于表征脉冲宽度的取值区间。

具体地，上述的类型用于表征内锅的额定功率，例如，当电压力锅配置有两个内锅时，内锅的类型可以包括：低功率内锅和高功率内锅。

匹配模块35，用于将脉冲宽度与多个宽度区间进行匹配，得到脉冲宽度所属的宽度区间。

确定模块37，用于将脉冲宽度所属的宽度区间对应的类型确定为内锅的类型。

在一种可选的方案中，每个内锅上喷涂有导磁层，为了对不同材质的内锅进行区分，在内锅生产过程中，可以控制不同材质的内锅上喷涂的导磁层不同，使得不同材质的内锅对应的额定功率不同，在控制烹饪器具按照预设功率对内锅进行加热操作的过程中，可编程脉波发生器(Programmable Pulse Generator，简称为PPG)输出的脉冲信号的脉冲宽度，即PPG值不同，因此，可以控制不同材质的内锅喷涂不同的导磁层，并在预设功率情况下，预先通过实验确定不同类型的内锅输出的PPG值的取值区间，从而烹饪器具的控制器可以通过检测PPG值，并根据PPG值所属的取值区间，确定当前放入烹饪器具内部的内锅的类型。

在本发明实施例中，在按照预设功率对喷涂有导磁层的内锅进行加热操作的过程中，由于不同类型的内锅对应的额定功率不同，可编程脉冲发生器输出的脉冲信号的脉冲宽度不同，可以通过对可编程脉冲发生器输出的脉冲信号的脉冲宽度，确定内锅的类型，实现了对烹饪器具内锅进行检测的目的，进一步地，对不同类型的内锅进行不同控制，从而达到了避免煮饭被烧焦，提升烹饪效果，避免线圈盘烧熔，提高烹饪器具的安全性的技术效果，进而解决了现有技术中对烹饪器具内锅进行检测的检测成本高技术问题。

实施例3

根据本发明实施例，提供了一种烹饪器具的实施例。

图4是根据本发明实施例的一种烹饪器具的示意图，如图4所示，该烹饪器具包括如下步骤：机体，内锅，可编程脉波发生器41，加热装置43和控制器45。

其中，机体中放置有喷涂有导磁层的内锅，内锅的类型不同；可编程脉波发生器41设置在机体中，用于根据预设功率生成脉冲信号，其中，预设功率与喷涂有导磁层的内锅对应的额定功率相关；加热装置43设置在机体中，与可编程脉波发生器41连接，用于按照脉冲信号对内锅进行加热操作；控制器45设置在机体中，与可编程脉波发生器41连接，用于获取脉冲信号的脉冲宽度，以及预设功率对应的多个宽度区间和每个宽度区间对应的类型，将脉冲宽度与多个宽度区间进行匹配，得到脉冲宽度所属的宽度区间，并将脉冲宽度所属的宽度区间对应的类型确定为内锅的类型，其中，宽度区间用于表征脉冲宽度的取值区间。

可选地，烹饪器具为电压力锅。

可选地，内锅包括：喷涂有第一导磁层的内锅或喷涂有第二导磁层的内锅，喷涂有第一导磁层的内锅对应的额定功率与喷涂有第二导磁层的内锅对应的额定功率不同。

具体地，上述的类型用于表征内锅的额定功率，例如，当电压力锅配置有两个内锅时，内锅的类型可以包括：低功率内锅和高功率内锅；喷涂有导磁层的内锅对应的额定功率是内锅上喷涂的导磁层的最大加热功率，每个内锅上喷涂有导磁层，使得不同类型的内锅对应的额定功率不同，在本发明优选的实施例中，每个内锅上可以喷涂相熔射层，每个内锅上喷涂的熔射层的材质、间隙均相同，仅厚度不同，例如，第一导磁层的最大加热功率为1600W，第二导磁层的最大加热功率为1500W，则喷涂有第一导磁层的内锅对应的额定功率为1600W，喷涂有第二导磁层的内锅对应的额定功率为1500W，其中，导磁层喷涂的方式有多种，可以采用热喷涂，比如熔射，也可以采用冷喷涂等其他方式将导磁层喷涂在内锅上；为了能够对内锅进行检测，可以根据喷涂有导磁层的内锅对应的额定功率，设置预设功率，确保不同类型的内锅获取到的脉冲宽度不同。

在一种可选的方案中，每个内锅上喷涂有导磁层，为了对不同材质的内锅进行区分，在内锅生产过程中，可以控制不同材质的内锅上喷涂的导磁层不同，使得不同材质的内锅对应的额定功率不同，在控制烹饪器具按照预设功率对内锅进行加热操作的过程中，可编程脉波发生器(Programmable Pulse Generator，简称为PPG)输出的脉冲信号的脉冲宽度，即PPG值不同，因此，可以控制不同材质的内锅喷涂不同的导磁层，并在预设功率情况下，预先通过实验确定不同类型的内锅输出的PPG值的取值区间，从而烹饪器具的控制器可以通过检测PPG值，并根据PPG值所属的取值区间，确定当前放入烹饪器具内部的内锅的类型。

在本发明实施例中，在按照预设功率对喷涂有导磁层的内锅进行加热操作的过程中，由于不同类型的内锅对应的额定功率不同，可编程脉冲发生器输出的脉冲信号的脉冲宽度不同，可以通过对可编程脉冲发生器输出的脉冲信号的脉冲宽度，确定内锅的类型，实现了对烹饪器具内锅进行检测的目的，进一步地，对不同类型的内锅进行不同控制，从而达到了避免煮饭被烧焦，提升烹饪效果，避免线圈盘烧熔，提高烹饪器具的安全性的技术效果，进而解决了现有技术中对烹饪器具内锅进行检测的检测成本高技术问题。

实施例4

根据本发明实施例，提供了一种存储介质的实施例，存储介质包括存储的程序，其中，在程序运行时控制存储介质所在设备执行上述实施例1中的烹饪器具内锅的检测方法。

实施例5

根据本发明实施例，提供了一种处理器的实施例，处理器用于运行程序，其中，程序运行时执行上述实施例1中的烹饪器具内锅的检测方法。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (20)

1.一种烹饪器具内锅的检测方法，其特征在于，包括：

控制烹饪器具按照预设功率对喷涂有导磁层的内锅进行加热操作，并获取可编程脉波发生器输出的脉冲信号的脉冲宽度，其中，所述预设功率与所述喷涂有导磁层的内锅对应的额定功率相关，不同类型的内锅上喷涂有不同导磁层，且喷涂有不同导磁层的内锅对应的额定功率不同；

获取所述预设功率对应的多个宽度区间和每个宽度区间对应的类型，其中，所述宽度区间用于表征所述脉冲宽度的取值区间；

将所述脉冲宽度与所述多个宽度区间进行匹配，得到所述脉冲宽度所属的宽度区间；

将所述脉冲宽度所属的宽度区间对应的类型确定为所述内锅的类型。

2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，在控制烹饪器具按照预设功率对喷涂有导磁层的内锅进行加热操作之前，所述检测方法还包括：

获取多个预设类型的内锅对应的额定功率；

根据所述多个预设类型的内锅对应的额定功率，确定所述预设功率。

3.根据权利要求2所述的检测方法，其特征在于，在所述多个预设类型包括：第一预设类型和第二预设类型的情况下，根据所述多个预设类型的内锅对应的额定功率，确定所述预设功率包括：

将所述第一预设类型的内锅对应的额定功率和所述第二预设类型的内锅对应的额定功率进行比较，得到最小额定功率；

根据所述最小额定功率确定所述预设功率，其中，所述预设功率大于所述最小额定功率。

4.根据权利要求3所述的检测方法，其特征在于，所述预设功率小于或等于最大额定功率。

5.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，将所述脉冲宽度与所述多个宽度区间进行匹配，得到所述脉冲宽度所属的宽度区间包括：

将所述脉冲宽度与每个宽度区间进行比较；

如果所述脉冲宽度处于任意一个宽度区间内，则将所述任意一个宽度区间确定为所述脉冲宽度所属的宽度区间。

6.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，获取所述预设功率对应的多个宽度区间包括：

获取所述烹饪器具的当前电压值；

获取所述预设功率和所述当前电压值对应的多个宽度区间，得到所述预设功率对应的多个宽度区间。

7.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，在获取所述预设功率对应的多个宽度区间和每个宽度区间对应的类型之前，所述检测方法还包括：

获取多个预设类型和所述多个宽度区间；

将所述多个预设类型与所述多个宽度区间进行匹配，得到所述多个预设类型与所述多个宽度区间的对应关系。

8.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，控制烹饪器具按照预设功率对喷涂有导磁层的内锅进行加热操作包括：

控制所述烹饪器具按照所述预设功率对所述内锅加热第一预设时间。

9.根据权利要求8所述的检测方法，其特征在于，所述第一预设时间为5s。

10.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述内锅包括：喷涂有第一导磁层的内锅或喷涂有第二导磁层的内锅，所述喷涂有第一导磁层的内锅对应的额定功率与所述喷涂有第二导磁层的内锅对应的额定功率不同，其中，在将所述脉冲宽度与所述多个宽度区间进行匹配，得到所述脉冲宽度所属的宽度区间之后，所述检测方法还包括：

根据所述脉冲宽度所属的宽度区间，确定所述内锅喷涂的导磁层的类型；

根据所述内锅喷涂的导磁层的类型，得到所述内锅的类型。

11.根据权利要求10所述的检测方法，其特征在于，所述喷涂有第一导磁层的内锅为不锈钢内锅，所述喷涂有第二导磁层的内锅为铝内锅，或者喷涂有第一导磁层的内锅为铝内锅，所述喷涂有第二导磁层的内锅为不锈钢内锅。

12.根据权利要求11所述的检测方法，其特征在于，

在确定所述内锅为不锈钢内锅之后，所述检测方法还包括：控制所述烹饪器具按照第一预设加热方式进行加热；

在确定所述内锅为铝内锅之后，所述检测方法还包括：控制所述烹饪器具按照第二预设加热方式进行加热；

其中，所述第一预设加热方式与所述第二预设加热方式的加热功率和/或间隔时间不同。

13.根据权利要求12所述的检测方法，其特征在于，当确定所述内锅为不锈钢内锅或确定所述内锅为铝内锅时，控制计时器开始计时，其中，在控制所述烹饪器具按照第一预设加热方式进行加热，或控制所述烹饪器具按照第二预设加热方式进行加热之前，所述检测方法还包括：

判断所述计时器的计时时间是否到达第二预设时间；

如果所述计时时间到达所述第二预设时间，则控制所述烹饪器具按照所述第一预设加热方式进行加热，或控制所述烹饪器具按照所述第二预设加热方式进行加热。

14.根据权利要求13所述的检测方法，其特征在于，所述第二预设时间为5s。

15.一种烹饪器具内锅的检测装置，其特征在于，包括：

第一获取模块，用于控制烹饪器具按照预设功率对喷涂有导磁层的内锅进行加热操作，并获取可编程脉波发生器输出的脉冲信号的脉冲宽度，其中，所述预设功率与所述喷涂有导磁层的内锅对应的额定功率相关，不同类型的内锅上喷涂有不同导磁层，且喷涂有不同导磁层的内锅对应的额定功率不同；

第二获取模块，用于获取所述预设功率对应的多个宽度区间和每个宽度区间对应的类型，其中，所述宽度区间用于表征所述脉冲宽度的取值区间；

匹配模块，用于将所述脉冲宽度与所述多个宽度区间进行匹配，得到所述脉冲宽度所属的宽度区间；

确定模块，用于将所述脉冲宽度所属的宽度区间对应的类型确定为所述内锅的类型。

16.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

机体，所述机体中放置有喷涂有导磁层的内锅，所述内锅的类型不同，不同类型的内锅上喷涂有不同导磁层，且喷涂有不同导磁层的内锅对应的额定功率不同；

可编程脉波发生器，设置在所述机体中，用于根据预设功率生成脉冲信号，其中，所述预设功率与所述喷涂有导磁层的内锅对应的额定功率相关；

加热装置，设置在所述机体中，与所述可编程脉波发生器连接，用于按照所述脉冲信号对所述内锅进行加热操作；

控制器，设置在所述机体中，与所述可编程脉波发生器连接，用于获取所述脉冲信号的脉冲宽度，以及所述预设功率对应的多个宽度区间和每个宽度区间对应的类型，将所述脉冲宽度与所述多个宽度区间进行匹配，得到所述脉冲宽度所属的宽度区间，并将所述脉冲宽度所属的宽度区间对应的类型确定为所述内锅的类型，其中，所述宽度区间用于表征所述脉冲宽度的取值区间。

17.根据权利要求16所述的烹饪器具，其特征在于，所述内锅包括：喷涂有第一导磁层的内锅或喷涂有第二导磁层的内锅，所述喷涂有第一导磁层的内锅对应的额定功率与所述喷涂有第二导磁层的内锅对应的额定功率不同。

18.根据权利要求16所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具为电压力锅。

19.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在设备执行权利要求1至14中任意一项所述的烹饪器具内锅的检测方法。

20.一种处理器，其特征在于，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行权利要求1至14中任意一项所述的烹饪器具内锅的检测方法。