CN204145789U - 电磁加热控制装置和电磁加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁加热控制装置和电磁加热设备，电磁加热控制装置包括整流模块，整流模块用于对输入的交流电进行整流以输出直流电；谐振模块，其包括谐振电容和谐振电感，用于根据整流后的直流电生成谐振电压；与谐振电感相连且与谐振电容并联连接的谐振补偿模块，用于对谐振电容的电容参数进行补偿；与谐振补偿模块相连的第一开关管；控制模块，用于对第一开关管进行控制。由此，当第一开关管导通时，通过谐振补偿模块对电容参数进行补偿，有效降低谐振峰值电压，提高连续加热的上限功率；当第一开关管关闭时，保证第一开关管能实现零电压导通，降低第一开关管的损耗，降低连续加热的下限功率，扩大可持续加热的功率范围。

Description

电磁加热控制装置和电磁加热设备

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，特别涉及一种电磁加热控制装置和一种电磁加热设备。

背景技术

相关的单管电磁炉在低功率加热时大多通过间歇调功进行加热，这是因为在1000W左右时单管电磁炉中的IGBT((Insulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)不能实现电压过零开通，导致IGBT的损耗很大，所以，功率低于1000W时只能通过间歇调功进行加热。

但是，单管电磁炉的最大实际功率通常只有1800W左右，这样，在电磁炉能够进行持续加热的功率范围就非常小，例如，只能在1000W到1800W之间连续加热。有些烹饪需要持续低功率或者持续大功率加热才可达到更好的烹饪效果，相关的电磁炉将无法满足用户多样化的烹饪需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电磁加热控制装置，该电磁加热控制装置能够扩大电磁加热设备持续加热的功率范围，实现连续低功率加热，满足用户多样化的烹饪需求。

本实用新型的另一个目的在于提出一种电磁加热设备。

根据本实用新型一方面提出的电磁加热控制装置，包括整流模块，所述整流模块用于对输入的交流电进行整流以输出直流电；谐振模块，所述谐振模块包括谐振电容和谐振电感，用于根据整流后的直流电生成谐振电压；谐振补偿模块，所述谐振补偿模块与所述谐振电感相连且与所述谐振电容并联连接，用于对所述谐振模块中谐振电容的电容参数进行补偿；第一开关管，所述第一开关管与所述谐振补偿模块相连；控制模块，所述控制模块对所述第一开关管进行控制。

根据本实用新型提出的电磁加热控制装置，当第一开关管导通时，通过谐振补偿模块对谐振电容的电容参数进行补偿，有效降低谐振电压的峰值，也即降低第一开关管的峰值电压，从而提高了连续加热的上限功率，提高了电磁加热设备可达到的最大功率；当第一开关管关闭时，可快速使谐振电压降低至零，保证第一开关管能实现零电压导通，从而降低了第一开关管的损耗，延长其使用寿命，并降低了连续加热时功率范围的下限值，也即是扩大可持续加热的功率范围。

进一步地，所述谐振电容和谐振电感串联连接，或者所述谐振电容和谐振电感并联连接。

具体地，所述谐振补偿模块包括：第一电容和第二开关管，所述第二开关管的第一端连接在谐振电感与所述谐振电容之间的节点上，所述第二开关管的第二端与所述第一电容的一端相连，所述第一电容的另一端与所述谐振电容的另一端相连，所述第二开关管与所述第一电容之间具有第一节点；第一电阻，所述第一电阻并联在所述第二开关管的第三端和第二端之间；稳压二极管，所述稳压二极管与所述第一电阻并联，所述稳压二极管的阴极与所述第二开关管的第三端相连，所述稳压二极管的阳极与所述第二开关管的第二端相连；软开通电路，所述软开通电路的一端与所述第二开关管的第三端相连，所述软开通电路的另一端与所述第一开关管相连。

具体地，所述谐振补偿模块设置在所述谐振电容和所述谐振电感之间，所述谐振补偿模块的输入端与所述谐振电感相连，所述谐振补偿模块的输出端与所述谐振电容相连，所述谐振电容跨接在所述第一开关管的两端。

具体地，所述软开通电路包括：第二电阻，所述第二电阻的一端与所述第二开关管的第三端相连，所述第二电阻的另一端与所述第一开关管相连；串联的第三电阻和二极管，所述二极管的阴极与所述第二电阻的一端相连，所述二极管的阳极与所述第三电阻的另一端相连，所述第三电阻的另一端与第二开关管的第三端相连。

具体地，所述的电磁加热控制装置还包括：滤波模块，所述滤波模块用于对整流后的直流电进行滤波，所述滤波模块连接在所述整流模块和所述谐振模块之间。

具体地，所述滤波模块还包括第二电感和第三电容，当所述整流模块为整流桥时，所述第二电感的一端与所述整流桥的第一输出端相连，所述第三电容的一端与所述第二电感的另一端相连，所述第三电容的另一端与所述整流桥的第二输出端相连后接地，所述第三电容与所述第二电感的之间具有第三节点，所述第三节点与所述谐振模块相连。

优选地，所述第一开关管和所述第二开关管为MOS管或IGBT。

进一步地，所述的电磁加热控制装置还包括：抗干扰模块，所述抗干扰模块连接在所述整流模块和提供所述交流电的交流电源之间。其中，所述抗干扰模块包括保险丝、第四电阻和第四电容，所述保险丝的一端与所述交流电源的一端相连，所述保险丝的另一端与所述第四电阻的一端相连，所述第四电阻的另一端与所述交流电源的另一端相连，所述第四电容并联在所述第四电阻的两端。

根据本实用新型另一方面提出的电磁加热设备，包括：所述的电磁加热控制装置。

根据本实用新型提出的电磁加热设备，通过电磁加热控制装置，保证电磁加热控制装置中的开关管能实现零电压导通，从而降低了开关管的损耗，提高了持续加热时功率范围的上限值，降低了持续加热时功率范围的下限值，扩大持续加热时的功率范围，降低可开关管的开通损耗，降低了系统散热的难度，满足了用户多样化的烹饪需求。

优选地，所述电磁加热设备可为电磁炉、IH电饭煲或IH电压力锅。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的电磁加热控制装置的方框示意图；

图2是根据本实用新型一个具体实施例的电磁加热控制装置的方框示意图；

图3是根据本实用新型另一个具体实施例的电磁加热控制装置的方框示意图；

图4是根据本实用新型又一个具体实施例的电磁加热控制装置的方框示意图；以及

图5是根据本实用新型一个实施例的电磁加热控制装置的方框示意图。

附图说明：

整流模块1、谐振模块2、谐振补偿模块3、第一开关管U1、控制模块4、滤波模块5、抗干扰模块6、第一电容C1、第二开关管U2、第一电阻R1、稳压二极管ZD、软开通电路301、第二电阻R2、第三电阻R3、二极管D、谐振电感L1、谐振电容C2、第二电感L2、第三电容C3、第一二极管D1、第二二极管D2、第三二极管D3、第四二极管D4、保险丝F、第四电阻R4和第四电容C4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图来描述根据本实用新型实施例提出的电磁加热控制装置和电磁加热设备。

图1是根据本实用新型实施例的电磁加热控制装置的方框示意图。如图1所示，该电磁加热控制装置包括：整流模块1、谐振模块2、谐振补偿模块3、第一开关管U1和控制模块4。

其中，整流模块1用于对输入的交流电进行整流以输出直流电；谐振模块2与整流模块1相连，谐振模块2包括谐振电容C2和谐振电感L1，用于根据整流后的直流电生成谐振电压；谐振补偿模块3与谐振电感L1相连且与谐振电容C2并联连接，用于对谐振模块2中谐振电容C2的电容参数进行补偿；第一开关管U1与谐振补偿模块3相连；控制模块4与第一开关管U1相连，用于对第一开关管U1进行控制。

通过将谐振补偿模块3与谐振电容C2并联，这样，谐振补偿模块3在谐振模块2的每个谐振周期内对谐振电容C2的电容参数进行补偿，例如，当谐振补偿模块3工作于补偿模式时，可降低谐振电压的峰值电压，也即降低第一开关管的峰值电压，提高了连续加热的功率范围的上限值，提高了电磁加热设备可达到的最大功率；当谐振补偿模块3工作于非补偿模式时，迅速地将谐振电压降到零，保证第一开关管U1能够在下一个谐振周期开始时能够从零电压导通，从而降低第一开关管的损耗，降低了连续加热时功率范围的下限值，使电磁加热设备可在较宽的功率范围内实现连续加热。

由此，当第一开关管导通时，通过谐振补偿模块对谐振电容的电容参数进行补偿，有效降低谐振电压的峰值，也即降低第一开关管的峰值电压，从而提高了连续加热的上限功率，提高了电磁加热设备可达到的最大功率；当第一开关管关闭时，可快速使谐振电压降低至零，保证第一开关管能实现零电压导通，从而降低了第一开关管的损耗，降低了连续加热时功率范围的下限值，也即是扩大可持续加热的功率范围，降低了开关管的开通损耗，延长其使用寿命,并降低开关管散热的难度，满足了用户多样化的烹饪需求。例如，通过设计谐振模块2的不同谐振参数，使得连续加热时的功率范围可以在300W-2300W之间，连续加热的最大功率可比相关技术中的更大，同时连续加热的最小功率比相关技术中的更小。根据本实用新型的一个具体示例，第一开关管U1可为MOS(metal—oxid—semiconductor，金属-氧化物-半导体场效应晶体管)管或IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)等大功率晶体管，当第一开关管U1为IGBT时，IGBT的集电极与谐振补偿模块3的输出端与相连，IGBT的发射极接地，IGBT的栅极与控制模块4相连。

根据，本实用新型的一些具体实施例，如图2至图4所示，谐振电容C2和谐振电感L1可串联连接，或者谐振电容C2和谐振电感L1可并联连接。

如图2和图3所示，当谐振电容C2和谐振电感L1串联连接时，谐振电感L1的一端与整流模块1相连，谐振电感L1的另一端与谐振电容C2的一端相连，谐振电容C2的另一端接地。换言之，谐振电感L1和谐振电容C2构成串联谐振模块，其中，谐振补偿模块3与谐振电感L1的一端连接，且与谐振电容C2并联连接。

如图4所示，当谐振电容C2和谐振电感L1并联连接时，谐振电感L1的一端与谐振电容C2的一端相连后再与整流模块1相连，谐振电感L1的另一端与谐振电容C2的另一端相连后再与第一开关管U1相连，例如与第一开关管U1的集电极相连。换言之，谐振电感L1和谐振电容C2构成并联谐振模块，其中，谐振补偿模块3与谐振电感L1相连，并与谐振电容C2并联连接。

下面结合图2-图4来详细描述本实用新型实施例的电磁加热控制装置中谐振补偿模块3的电路原理图。

根据本实用新型的一个具体实施例，如图2所示，当谐振电容C2和谐振电感L1串联连接时，谐振电感L1的另一端和谐振电容C2的一端相连后再与谐振补偿模块3相连，谐振补偿模块3可并联在谐振电容C2与第一开关管U1之间。具体地，谐振补偿模块3包括：第一电容C1、第二开关管U2、第一电阻R1、稳压二极管ZD和软开通电路301。

其中，第二开关管U2的第一端连接在谐振电感L1与谐振电容C2之间的节点上，第二开关管U2的第二端与第一电容C1的一端相连，第一电容C1的另一端与谐振电容C2的另一端相连后接地，第二开关管U2与第一电容C1之间具有第一节点B；第一电阻R1并联在第二开关管U2的第三端和第二端之间；稳压二极管ZD与第一电阻R1并联，稳压二极管ZD的阴极与第二开关管U2的第三端相连，稳压二极管ZD的阳极与第二开关管U2的第二端相连；软开通电路301的一端与第二开关管U2的第三端相连，软开通电路301的另一端分别与第二开关管U2的第一端和第一开关管U1例如第一开关管U1的集电极相连。软开通电路301能够使第二开关管U2实现在零电压下开通，以降低第二开关管U2的开通损耗，延长其使用寿命。

根据本实用新型的一个具体示例，第二开关管U2可为IGBT、MOS管等大功率晶体管，当第二开关管U2为IGBT时，第二开关管U2的第一端可为IGBT的集电极，第二开关管U2的第二端可为IGBT的发射极，第二开关管U2的第三端可为IGBT的栅极。

进一步地，如图2所示，软开通电路301包括：第二电阻R2、第三电阻R3和二极管D。

其中，第二电阻R2的一端与第二开关管U2的第三端即栅极相连，第二电阻R2的另一端分别与第二开关管U2的第一端即集电极和第一开关管U1例如第一开关管U1的集电极相连；第三电阻R3和二极管D串联，并且，第三电阻R3和二极管D的串联电路还与第二电阻R2并联，二极管D的阴极与第二电阻R2的另一端相连，二极管D的阳极与第三电阻R3的一端相连，第三电阻R3的另一端与第二电阻R2的一端相连后与第二开关管U2的第三端即栅极相连。

也就是说，谐振补偿模块3可包括串联连接的第二开关管U2和第一电容C1，第一电阻R1和稳压二极管ZD均并联在第二开关管U2的栅极与发射极之间，第二电阻R2、第三电阻R3和二极管D组成软开通电路301的一端连接在第二开关管U2的栅极，软开通电路301的另一端即二极管D的阴极连接到第二开关管U2的集电极，软开通电路301的另一端还与第一开关管U1的集电极相连。

具体来说，谐振补偿模块3中的第一电容C1用于对谐振电容参数进行补偿，当第二开关管U2导通时，谐振补偿模块3工作于补偿模式，增加了谐振电感L1与第一电容C1的放电回路，第一电容C1可对谐振电容参数进行补偿，可降低谐振电压的峰值电压；当第二开关管U2关断时，谐振补偿模块3工作于非补偿模式，第一电容C1不为谐振模块2提供放电回路，谐振电感L1只对谐振电容C2放电，这样可以迅速地将谐振电压降到零，保证第一开关管U1能够在下一个谐振周期开始时能够从零电压导通。

稳压二极管ZD用于对第二开关管U2的第二端和第三端进行电压嵌位，保护了第二开关管U2，防止第二开关管U2被击穿；第一电阻R1用于在电磁加热设备停止工作时构成第一电容C1的放电回路，即当电磁加热设备停止工作时，如果第一电容C1中还保留有电荷，第一电阻R1提供了放电回路，把第一电容C1积累的电荷导入谐振模块2，使电磁加热设备停止工作时，第一电容C1不带电，保证了产品使用和维修的安全性；第二电阻R2、第三电阻R3和二极管D组成软开通电路301用于实现第二开关管U2的软开通，使第二开关管U2能够做到零电压导通。

根据本实用新型的一个实施例，如图5所示，电磁加热控制装置还包括：滤波模块5，滤波模块5用于对整流后的直流电进行滤波，滤波模块5连接在整流模块1和谐振模块2之间。

具体来说，整流模块1对输入的交流电进行整流后，可得到脉动的直流电，滤波模块5脉动的直流电进行滤波可得到较平直的直流电，并将较平直的直流电输出给谐振模块2。

根据本实用新型的一个具体实施例，如图2所示，滤波模块5还包括第二电感L2和第三电容C3。

其中，当整流模块2为整流桥时，第二电感L2的一端与整流桥的第一输出端相连，第三电容C3的一端与第二电感L2的另一端相连，第三电容C3的另一端与整流桥的第二输出端相连后接地，第三电容C3与第二电感的之间具有第三节点D，第三节点D与谐振模块2相连，例如，第三节点D与谐振模块2中谐振电感L1的一端相连。

具体地，整流桥可包括第一二极管D1、第二二极管D2、第三二极管D3和第四二极管D4。第一二极管D1的阴极与第二二极管D2的阴极相连后作为整流桥的第一输出端，第三二极管D3的阳极与第四二极管D4的阳极相连后作为整流桥21的第二输出端，第四二极管D4的阴极与第一二极管D1的阳极相连作为整流桥21的第一输入端，第二二极管D2的阳极与第三二极管D3的阴极相连作为整流桥的第二输入端。

另外，根据本实用新型的一个实施例，如图5所示，电磁加热控制装置还包括：抗干扰模块6。抗干扰模块6连接在整流模块1和提供交流电的交流电源AC之间。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图2所示，抗干扰模块6包括：保险丝F、第四电阻R4和第四电容C4。

其中，保险丝F的一端与交流电源AC的一端相连，第四电阻R4的一端与保险丝F的另一端相连，第四电阻R4的另一端与交流电源AC的另一端相连，例如，交流电源AC的一端可以为火线，交流电源AC的另一端可以为零线；第四电容C4并联在第四电阻R4的两端。另外，第四电阻R4的一端还与整流模块1例如整流桥的第一输入端相连，第四电阻R4的另一端还与整流模块1例如整流桥的第二输入端相连。

根据本实用新型的另一个具体实施例，如图3所示，当谐振电容C2和谐振电感L1串联连接时，谐振补偿模块3可设置在谐振模块1之中。该实施例的电磁加热控制装置与图2中所示的电磁加热控制装置的主要区别在于，谐振补偿模块3可设置在谐振电容C2和谐振电感L1之间，谐振补偿模块3的输入端与谐振电感L1相连，谐振补偿模块3的输出端与谐振电容C2相连，谐振电容C2跨接在第一开关管U1的两端即并联集电极和发射极之间。即言，第二开关管U2的集电极与谐振电感L1的另一端相连，软开通电路301的另一端即第二电阻R2的另一端谐振电容C2的一端相连后与第一开关管U1的集电极相连，第一电容C1的另一端与谐振电容C2的另一端相连后接地，谐振电容C2的一端与第一开关管U1的集电极相连，谐振电容C2的另一端与第一开关管U1的发射极相连。对于其余部分则可与图2实施例中的电磁加热控制装置基本一致，这里不再赘述。

根据本实用新型的又一个实施例，如图4所示，当谐振电容C2和谐振电感L1并联连接时，谐振补偿模块3连接在谐振电容C2和谐振电感L1并联的两个公共端上。该实施例的电磁加热控制装置与图2中所示的电磁加热控制装置的主要别在于，谐振电感L1的一端与谐振电容C2的一端相连，谐振电感L1的另一端与谐振电容C2的另一端相连，并且，谐振补偿模块3与谐振电感L1和谐振电容C2均并联，即言，第二开关管U2的第一端分别与谐振电感L1的一端和谐振电容C2的一端相连，第一电容C1的另一端分别与谐振电感L1的另一端和谐振电容C2的另一端相连，软开通电路301的另一端与第一电容C1的另一端相连后与第一开关管U1的集电极相连，即，第二电阻R2的另一端和二极管D的阴极均与第一电容C1的另一端相连，并且二极管D的阴极与第一电容C1的另一端之间的节点为第二节点A。对于其余部分则可与图2实施例中的电磁加热控制装置基本一致，这里不再赘述。

下面参照图2-图4对本实用新型实施例的电磁加热控制装置工作过程进行详细描述。控制模块4通过输出PWM信号驱动第一开关管U1的导通与关断，当控制模块4驱动第一开关管U1导通时，谐振电感L1的电流变大并储能；当控制模块4驱动第一开关管U1关断时，谐振电容C2向谐振电感L1放电，第二节点A(即图2和图3中谐振电感L1的一端与第二开关管U2的集电极之间的节点，或者图4中二极管D的阴极与第一电容C1的另一端之间的节点)的电压升高，第一节点B(即第一电容C1的一端与第二开关管U2的发射极之间的节点)的电压也随着第二节点A的电压的升高而升高，当谐振电容C2放完电时，第一节点A、第二开关管U2的栅极C点和第三节点D(即第二电感L2的一端与第三电容C3之间的节点)的电压均相同，谐振电感L1的电流最大。

随后，谐振电感L1向谐振电容C2放电，第二开关管U2的栅极C点电压持续上升，此时由于稳压二极管ZD的作用第一节点B的电压被嵌位，第二开关管U2的栅极C的电压随第二节点A的电压升高，进而导致第二开关管U2导通，并且在导通过程中，因第一节点B即第二开关管U2的发射极的电压被嵌位，第二开关管U2的集电极与发射极之间没有正向电压，第二开关管U2为零电压导通，第一电容C1对谐振模块2的谐振电容C2的电容参数进行补偿，谐振电感L1不但对谐振电容C2放电，同时也对第一电容C1放电，当谐振电感L1的电能放完，谐振电容C2和第一电容C1的电能最大。

然后，谐振电容C2和第一电容C1向谐振电感L1反向放电，第二节点A的电压下降，当谐振电容C2与第一电容C1放电完毕，谐振电感L1又向谐振电容C2和第一电容C1反向放电，第二节点A的电压持续下降，第二开关管U2的栅极C点的电压也下降，当栅极C点的电压低于第一节点B的电压时，即当第二开关管U2的栅极电压比发射极电压低时，第二开关管U2关断。此时，谐振电感L1只对谐振电容C2放电，第二节点A的电压继续下降，当第二节点A的电压下降到零时，即第一开关管U1的集电极和发射极等电位，第一开关管U1与地之间相当于导线，第一开关管U1的续流二极管导通，第二节点A的电位被嵌位，谐振电感L1剩余的能量通过第一开关管U1释放完。这时，整个谐振过程完成一个周期，然后，第一开关管U1再次在零电压导通，进入下一个谐振周期。并且，由于整个谐振周期中，第二开关管U2工作在软开通状态，第一开关管U1也在电压过零时导通，所以，开关器件的损耗较小。

由此，在以上谐振过程中，第二开关管U2导通时增加了第一电容C1与谐振电感L1的放电回路，能够有效的减小了谐振电压的峰值电压，提高了连续加热时功率范围的上限值，提高了电磁加热设备可达到的最大功率；第二开关管U2关闭后，谐振电感L1只对谐振电容C2放电，从而能迅速地将谐振电压降到零，保证第一开关管U1能够在下一个谐振周期开始时能够从零电压导通，降低开关管的损耗，降低了功率范围的下限值，使电磁加热设备能进行较低功率加热，特别的，当谐振电容C2的参数值较小时，可以实现连续低功率加热。

综上，根据本实用新型实施例提出的电磁加热控制装置，当第一开关管导通时，通过谐振补偿模块对谐振电容的电容参数进行补偿，有效降低谐振峰值电压，也即降低第一开关管的峰值电压，从而提高了连续加热的上限功率，提高了电磁加热设备可达到的最大功率；当第一开关管关闭时，可快速使谐振电压降低至零，保证第一开关管能实现零电压导通，从而降低了第一开关管的损耗，降低了连续加热时功率范围的下限值，也即是扩大可持续加热的功率范围。

本实用新型实施例还提出了一种电磁加热设备，包括：上述的电磁加热控制装置。其中，电磁加热设备可为电磁炉、电饭煲或电压力锅等。

根据本实用新型实施例提出的电磁加热设备，通过电磁加热控制装置，保证电磁加热控制装置中的开关管能实现零电压导通，从而降低了开关管的损耗，提高了持续加热时功率范围的上限值，降低了持续加热时功率范围的下限值，扩大持续加热时的功率范围，降低可开关管的开通损耗，降低了系统散热的难度，满足了用户多样化的烹饪需求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本实用新型的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电磁加热控制装置，其特征在于，包括： 

整流模块，所述整流模块用于对输入的交流电进行整流以输出直流电； 

谐振模块，所述谐振模块包括谐振电容和谐振电感，用于根据整流后的直流电生成谐振电压； 

谐振补偿模块，所述谐振补偿模块与所述谐振电感相连且与所述谐振电容并联连接，用于对所述谐振模块中谐振电容的电容参数进行补偿； 

第一开关管，所述第一开关管与所述谐振补偿模块相连；以及 

控制模块，所述控制模块对所述第一开关管进行控制。 

2.如权利要求1所述的电磁加热控制装置，其特征在于，其中，所述谐振电容和谐振电感串联连接，或者所述谐振电容和谐振电感并联连接。 

3.如权利要求1或2所述的电磁加热控制装置，其特征在于，所述谐振补偿模块包括： 

第一电容和第二开关管，所述第二开关管的第一端连接在谐振电感与所述谐振电容之间的节点上，所述第二开关管的第二端与所述第一电容的一端相连，所述第一电容的另一端与所述谐振电容的另一端相连，所述第二开关管与所述第一电容之间具有第一节点； 

第一电阻，所述第一电阻并联在所述第二开关管的第三端和第二端之间； 

稳压二极管，所述稳压二极管与所述第一电阻并联，所述稳压二极管的阴极与所述第二开关管的第三端相连，所述稳压二极管的阳极与所述第二开关管的第二端相连； 

软开通电路，所述软开通电路的一端与所述第二开关管的第三端相连，所述软开通电路的另一端与所述第一开关管相连。 

4.如权利要求2所述的电磁加热控制装置，其特征在于，所述谐振补偿模块设置在所述谐振电容和所述谐振电感之间，所述谐振补偿模块的输入端与所述谐振电感相连，所述谐振补偿模块的输出端与所述谐振电容相连，所述谐振电容跨接在所述第一开关管的两端。 

5.如权利要求3所述的电磁加热控制装置，其特征在于，所述软开通电路包括： 

第二电阻，所述第二电阻的一端与所述第二开关管的第三端相连，所述第二电阻的另一端与所述第一开关管相连； 

串联的第三电阻和二极管，所述二极管的阴极与所述第二电阻的另一端相连，所述二极管的阳极与所述第三电阻的一端相连，所述第三电阻的另一端与第二开关管的第三端相连。 

6.如权利要求1所述的电磁加热控制装置，其特征在于，还包括： 

滤波模块，所述滤波模块用于对所述整流后的直流电进行滤波，所述滤波模块连接在 所述整流模块和所述谐振模块之间。 

7.如权利要求6所述的电磁加热控制装置，其特征在于，所述滤波模块还包括第二电感和第三电容， 

当所述整流模块为整流桥时，所述第二电感的一端与所述整流桥的第一输出端相连，所述第三电容的一端与所述第二电感的另一端相连，所述第三电容的另一端与所述整流桥的第二输出端相连后接地，所述第三电容与所述第二电感的之间具有第三节点，所述第三节点与所述谐振模块相连。 

8.如权利要求3所述的电磁加热控制装置，其特征在于，其中，所述第一开关管和所述第二开关管为MOS管或IGBT。 

9.如权利要求1所述的电磁加热控制装置，其特征在于，还包括： 

抗干扰模块，所述抗干扰模块连接在所述整流模块和提供所述交流电的交流电源之间，其中，所述抗干扰模块包括保险丝、第四电阻和第四电容，所述保险丝的一端与所述交流电源的一端相连，所述保险丝的另一端与所述第四电阻的一端相连，所述第四电阻的另一端与所述交流电源的另一端相连，所述第四电容并联在所述第四电阻的两端。 

10.一种电磁加热设备，其特征在于，包括： 

如权利要求1-9任一项所述的电磁加热控制装置。