CN103574706B - 多头电磁灶及其加热控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种多头电磁灶及其加热控制方法，能避免因感应线圈频率不同而出现噪音，提高了用户的体验度。其中多头电磁灶包括多个感应线圈，所述方法包括以下步骤：根据使用者选择的多头电磁灶的炉头和档位分别获得多个感应线圈中至少两个感应线圈的当前所需工作功率；根据至少两个感应线圈的当前所需工作功率计算所述多头电磁灶的当前实际工作功率；根据所述当前实际工作功率和所述至少两个感应线圈的当前所需工作功率分别计算所述至少两个感应线圈中每个感应线圈的工作时间，其中，当至少两个感应线圈中的一个工作时，所述至少两个感应线圈中的其他线圈不工作；根据计算的至少两个感应线圈中每个感应线圈的工作时间控制相应的感应线圈工作。

Description

多头电磁灶及其加热控制方法

技术领域

本发明涉及电磁加热技术领域，特别涉及一种多头电磁灶的加热控制方法以及一种多头电磁灶。

背景技术

目前在电磁加热技术领域，加热方式功率控制采取的控制方法是调整驱动信号PWM（PulseWidthModulation，脉冲宽度调制）的频率，加热线圈频率与PWM频率一致，频率越低，输出功率越高。

然而，当多个加热线圈同时加热时，由于各个加热线圈所需的功率不一样，并且此时各个加热线圈工作的频率也不一样，频率不同的电流同时作用于同一电磁灶时会产生尖锐刺耳的噪声，这样的噪声往往令用户无法接受，大大降低了用户体验度。

发明内容

本发明的目的旨在至少解决上述的技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种多头电磁灶的加热控制方法，避免因感应线圈频率不同而出现噪音，大大提高了用户的体验度。

本发明的第二个目的在于提出一种多头电磁灶。

为达到上述目的，本发明实施例的一方面提出了一种多头电磁灶的加热控制方法，其中所述多头电磁灶包括多个感应线圈，所述方法包括以下步骤：

根据使用者选择的所述多头电磁灶的炉头和档位分别获得多个感应线圈中至少两个感应线圈的当前所需工作功率；

根据所述至少两个感应线圈的当前所需工作功率计算所述多头电磁灶的当前实际工作功率；

根据所述当前实际工作功率和所述至少两个感应线圈的当前所需工作功率分别计算所述至少两个感应线圈中每个感应线圈的工作时间，其中，当所述至少两个感应线圈中的一个工作时，所述至少两个感应线圈中的其他线圈不工作；以及

根据计算的所述至少两个感应线圈中每个感应线圈的工作时间控制相应的感应线圈工作。

根据本发明实施例的多头电磁灶的加热控制方法，控制多头电磁灶的各个感应线圈轮流工作，这样就避免多头电磁灶的各个感应线圈因同时工作而导致工作频率不同产生的噪音，满足用户的生活需要，大大提高了用户的体验度。

在本发明的一个实施例中，所述方法还包括：根据过零检测电路检测的过零信号控制所述至少两个感应线圈中的一个工作；以及所述至少两个感应线圈中的一个在完成其所述工作时间后，根据所述过零信号控制切换至所述至少两个感应线圈中的下一个开始工作。这样就控制多头电磁灶的各个感应线圈中的一个工作时，其他的感应线圈不工作。

其中，所述至少两个感应线圈的工作时间之和等于所述多头电磁灶预设的工作周期。

并且，所述至少两个感应线圈的工作时间为所述过零信号的周期的整数倍。

为达到上述目的，本发明实施例的第二方面还提出了一种多头电磁灶，包括：多个谐振感应模块，所述多个谐振感应模块中的每个谐振感应模块包括开关和所述开关控制的感应线圈；输入面板，用于接收对所述多头电磁灶输入的选择炉头及档位的指令；多个驱动模块，所述多个驱动模块与所述多个谐振感应模块一一对应并相连，每个所述驱动模块用于发射驱动信号以控制对应的所述每个谐振感应模块中所述开关的导通和关闭；以及控制器，所述控制器与所述多个驱动模块分别相连，用于所述使用者选择的所述炉头和所述档位分别获得多个感应线圈中至少两个感应线圈的当前所需工作功率，并根据所述至少两个感应线圈的当前所需工作功率计算所述多头电磁灶的当前实际工作功率，以及根据所述当前实际工作功率和所述至少两个感应线圈的当前所需工作功率分别计算所述至少两个感应线圈中每个感应线圈的工作时间，再根据计算的所述至少两个感应线圈中每个感应线圈的工作时间控制所述多个驱动模块发射所述驱动信号以控制对应的感应线圈工作，其中，当所述至少两个感应线圈中的一个工作时，所述至少两个感应线圈中的其他线圈不工作。

根据本发明实施例的多头电磁灶，通过控制器控制驱动模块发出驱动信号以控制多头电磁灶的各个感应线圈轮流工作，这样就避免多头电磁灶的各个感应线圈因同时工作而导致工作频率不同相互干扰而产生的噪音，大大提高了用户的满意度和体验度。

在本发明的一个实施例中，所述多头电磁灶，还包括：过零检测电路，所述过零检测电路与所述控制器相连，所述控制器根据过零检测电路检测的过零信号控制所述至少两个感应线圈中的一个工作，并且所述至少两个感应线圈中的一个在完成其所述工作时间后，所述控制器还根据所述过零信号控制切换至所述至少两个感应线圈中的下一个开始工作。

其中，所述至少两个感应线圈的工作时间之和等于所述多头电磁灶预设的工作周期。并且，所述至少两个感应线圈的工作时间为所述过零信号的周期的整数倍。

进一步地，在本发明的一个实施例中，所述每个谐振感应模块还包括第一电容和第二电容，所述开关包括第一高频开关和第二高频开关，其中，所述第一高频开关和第二高频开关串联连接，并分别与对应的驱动模块相连；所述感应线圈的一端与所述第一高频开关和第二高频开关之间的节点相连；所述第一电容和第二电容串联连接，所述第一电容和第二电容之间的节点与所述感应线圈的另一端相连，所述第一电容和第二电容与所述第一高频开关和第二高频开关并联连接。

其中，在本发明的一个示例中，所述第一高频开关和第二高频开关为绝缘栅双极型晶体管IGBT。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明实施例的多头电磁灶的加热控制方法的流程图；

图2为根据本发明实施例的多头电磁灶的原理方框图；

图3为根据本发明一个实施例的多头电磁灶的加热控制方法的流程图；以及

图4为根据本发明一个示例的双头电磁灶的原理方框图。

并且，201：第一谐振感应模块；202：第二谐振感应模块；203：第一驱动模块；204：第二驱动模块；205：控制器或中央处理器MCU；206：过零检测电路。

S1：第一高频开关；S2：第二高频开关；S3：第三高频开关；S4：第四高频开关；C1：第一电容；C2：第二电容；C3：第三电容；C4：第四电容；L1和L2：感应线圈；IGBT：绝缘栅双极型晶体管；PWM：脉冲宽度调制。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式，来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面参照附图描述本发明实施例提出的多头电磁灶的加热控制方法和多头电磁灶。其中，多头电磁灶包括多个感应线圈。

如图1所示，本发明实施例的第一方面提出的多头电磁灶的加热控制方法包括以下步骤：

S101，根据使用者选择的多头电磁灶的炉头和档位分别获得多个感应线圈中至少两个感应线圈的当前所需工作功率。

S102，根据至少两个感应线圈的当前所需工作功率计算多头电磁灶的当前实际工作功率。其中，当前实际工作功率为多头电磁灶的各个感应线圈的当前所需工作功率之和。

S103，根据当前实际工作功率和至少两个感应线圈的当前所需工作功率分别计算至少两个感应线圈中每个感应线圈的工作时间，其中，当至少两个感应线圈中的一个工作时，至少两个感应线圈中的其他线圈不工作。并且，多头电磁灶的各个感应线圈的工作时间之和为一个周期。

S104，根据计算的至少两个感应线圈中每个感应线圈的工作时间控制相应的感应线圈工作。

在本发明的一个实施例中，上述多头电磁灶的加热控制方法还包括：根据过零检测电路检测的过零信号控制至少两个感应线圈中的一个工作；以及至少两个感应线圈中的一个在完成其在一个周期内的工作时间后，根据过零信号控制切换至至少两个感应线圈中的下一个开始工作，直至多头电磁灶的各个感应线圈轮流完成工作后，即完成一个周期的工作，然后如此循环。

其中，多头电磁灶的各个感应线圈的工作时间之和等于多头电磁灶预设的工作周期。当然，需要说明的是，多头电磁灶的各个感应线圈的工作时间之和也可以小于多头电磁灶预设的工作周期，也就是说，在一个预设的工作周期内，可能有段时间所有感应线圈都不工作，这样各个感应线圈的工作时间是小于预设的工作周期的。

并且，多头电磁灶的各个感应线圈的工作时间均为过零信号的周期的整数倍。

在本发明的一个实施例中，过零检测电路检测市电的电压的过零点以产生过零信号。在电压过零时控制各个感应线圈切换工作，有效地避免产生过电压、浪涌电流以及干扰。

根据本发明实施例的多头电磁灶的加热控制方法，控制多头电磁灶的各个感应线圈轮流工作，这样就避免多头电磁灶的各个感应线圈因同时工作而导致工作频率不同产生的噪音，满足用户的生活需要，大大提高了用户的体验度。

如图2所示，本发明实施例的第二方面还提出的多头电磁灶包括第一谐振感应模块201、第一谐振感应模块202、输入面板（图中未示出）、第一驱动模块203、第二驱动模块204、控制器205。其中，在本发明的示例中，控制器205可以为MCU（中央处理器）。

其中，多个谐振感应模块中的每个谐振感应模块201和202均包括开关（S1、S2、S3、S4）和开关控制的感应线圈（L1、L2）。具体地，如图2所示，第一谐振感应模块201包括第一电容C1、第二电容C2、第一高频开关S1、第二高频开关S2和感应线圈L1。第一高频开关S1和第二高频开关S2串联连接，并分别与对应的第一驱动模块203相连；感应线圈L1的一端与第一高频开关S1和第二高频开关S2之间的节点相连；第一电容C1和第二电容C2串联连接，并且第一电容C1和第二电容C2之间的节点与感应线圈L1的另一端相连，第一电容C1和第二电容C2与第一高频开关S1和第二高频开关S2并联连接。第二谐振感应模块202包括第三电容C3、第四电容C4、第三高频开关S3、第四高频开关S4和感应线圈L2。第三高频开关S3和第四高频开关S4串联连接，并分别与对应的第二驱动模块204相连；感应线圈L2的一端与第三高频开关S3和第四高频开关S4之间的节点相连；第三电容C3和第四电容C4串联连接，并且第三电容C3和第四电容C4之间的节点与感应线圈L2的另一端相连，第三电容C3和第四电容C4与第三高频开关S3和第四高频开关S4并联连接。第一谐振感应模块201和第一谐振感应模块202在本发明实施例中均为半桥谐振电路。

进一步地，在本发明的一个示例中，如图2所示，第一高频开关S1、第二高频开关S2、第三高频开关S3和第四高频开关S4均可以为IGBT（InsulatedGateBipolarTransistor，绝缘栅双极型晶体管）。

此外，输入面板用于接收对多头电磁灶输入的选择炉头及档位的指令。如图2所示，多个驱动模块中的第一驱动模块203和第二驱动模块204与多个谐振感应模块中的第一谐振感应模块201和第二谐振感应模块202一一对应并相连，并且每个驱动模块用于发射驱动信号以控制对应的每个谐振感应模块中开关（例如S1、S2、S3、S4）的导通和关闭。

如图2所示，控制器205分别与多个驱动模块中的第一驱动模块203和第二驱动模块204相连，用于在使用者选择的炉头和档位分别获得多个感应线圈中至少两个感应线圈L1和L2的当前所需工作功率后，并根据至少两个感应线圈L1和L2的当前所需工作功率计算多头电磁灶的当前实际工作功率，以及根据当前实际工作功率和至少两个感应线圈L1和L2的当前所需工作功率分别计算至少两个感应线圈中每个感应线圈L1和L2的工作时间，再根据计算的至少两个感应线圈中每个感应线圈的工作时间控制多个驱动模块中的第一驱动模块203和第二驱动模块204发射驱动信号以控制对应的感应线圈L1和L2工作，其中，当至少两个感应线圈中的一个工作时，至少两个感应线圈中的其他线圈不工作。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，上述多头电磁灶还包括过零检测电路206。过零检测电路206与控制器205相连，控制器205根据过零检测电路206检测的过零信号控制至少两个感应线圈中的一个工作（例如L1），并且至少两个感应线圈中的一个在完成其工作时间后，控制器205还根据过零信号控制切换至至少两个感应线圈中的下一个（例如L2）开始工作。

其中，至少两个感应线圈（例如L1和L2）的工作时间之和等于多头电磁灶预设的工作周期。

也就是说，在每个预设的工作周期内，控制器205（例如MCU）根据过零检测电路206发射来的过零信号而轮流给第一驱动模块203和第二驱动模块204发送使能信号，第一驱动模块203和第二驱动模块204根据接收到的使能信号而发射驱动信号给第一谐振感应模块201和第二谐振感应模块202以驱动感应线圈L1和L2工作。

其中，需要说明的是，多头电磁灶的各个感应线圈（例如L1和L2）的工作时间之和也可以小于多头电磁灶预设的工作周期，也就是说，在一个预设的工作周期内，可能有段时间所有感应线圈都不工作，这样各个感应线圈的工作时间是小于预设的工作周期的。

此外，过零检测电路206检测市电的电压的过零点以产生过零信号并反馈至控制器205作计时用。控制器205在电压过零时控制各个感应线圈切换工作，有效地避免产生过电压、浪涌电流以及干扰。

进一步地，在本发明的一个实施例中，如图3所示，上述多头电磁灶的加热控制方法包括以下步骤：

S301，设定一个预设工作周期。

S302，用户手动设定各炉头的工作功率。

S303，通过运算得出每个感应线圈在交替工作过程中的实际工作功率。

S304，通过运算得出每个感应线圈在一个预设工作周期内的加热时间。

S305，根据加热时间和实际工作效率控制对应的驱动模块的工作时间和频率。完成该步骤后，返回步骤S303，重复循环。

S306，驱动模块产生驱动信号控制对应谐振感应模块工作。

也就是说，首先设定一个合适的工作周期，用户再手动设定各炉头的工作功率后，MCU将各炉头工作环境和用户所需的工作功率作为参考因子，计算得出各感应线圈实际工作功率。然后MCU再根据各感应线圈的实际工作功率计算出在每个工作周期中各感应线圈的加热时间。MCU根据各感应线圈在每个加热周期内的加热时间来控制驱动模块的工作时间和频率。完成该流程后，重复循环。然后各谐振感应模块根据对应的驱动模块发射来的驱动信号驱动相应的各感应线圈输出实际工作功率。

具体地，在本发明的一个示例中，如图4所示，MCU的预设工作周期为500MS。若用户选择1#炉头加热功率为1500W，2#炉头加热功率为1000W，则MCU通过计算得出1#和2#的感应线圈在工作过程实际工作功率为2500W，并计算出1#感应线圈在每个预设工作周期内的加热时间为300MS，2#感应线圈在每个预设工作周期内的加热时间为200MS。从而得到第一驱动模块203的工作时间为300MS停200MS；第二驱动模块的工作时间为200MS停300MS。同时，MCU通过检测过零检测电路206每10MS一个周期发送一次过零信号，作为每个感应线圈的计时基准源和通断的切换时间点。也就是说，两个感应线圈的工作时间为过零信号的周期的整数倍。当在某次过零信号发生时，MCU开启第一驱动模块203关断第二驱动模块204后，MCU开始计数过零信号，当计数值到30，关断第一驱动模块203同时开启第二驱动模块204，再重新开始计数，当计算到20，MCU开启第一驱动模块203并关断第二驱动模块204。这样就完成一个预设的工作周期，按照每个预设的工作周期进行循环，避免了感应线圈同时工作而产生令人无法忍受的噪音。

根据本发明实施例的多头电磁灶，通过控制器205控制驱动模块发出驱动信号以控制多头电磁灶的各个感应线圈轮流工作，这样就避免多头电磁灶的各个感应线圈因同时工作而导致工作频率不同相互干扰而产生的噪音，大大提高了用户的满意度和体验度。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备（如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统）使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例（非穷尽性列表）包括以下：具有一个或多个布线的电连接部（电子装置），便携式计算机盘盒（磁装置），随机存取存储器（RAM），只读存储器（ROM），可擦除可编辑只读存储器（EPROM或闪速存储器），光纤装置，以及便携式光盘只读存储器（CDROM）。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列（PGA），现场可编程门阵列（FPGA）等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (10)

1.一种多头电磁灶的加热控制方法，其特征在于，所述多头电磁灶包括多个感应线圈，所述方法包括以下步骤：

根据使用者选择的所述多头电磁灶的炉头和档位分别获得多个感应线圈中至少两个感应线圈的当前所需工作功率；

根据所述至少两个感应线圈的当前所需工作功率计算所述多头电磁灶的当前实际工作功率；

根据所述当前实际工作功率和所述至少两个感应线圈的当前所需工作功率分别计算所述至少两个感应线圈中每个感应线圈的工作时间，其中，当所述至少两个感应线圈中的一个工作时，所述至少两个感应线圈中的其他线圈不工作；以及

根据计算的所述至少两个感应线圈中每个感应线圈的工作时间控制相应的感应线圈工作。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

根据过零检测电路检测的过零信号控制所述至少两个感应线圈中的一个工作；以及

所述至少两个感应线圈中的一个在完成其所述工作时间后，根据所述过零信号控制切换至所述至少两个感应线圈中的下一个开始工作。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述至少两个感应线圈的工作时间之和等于所述多头电磁灶预设的工作周期。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述至少两个感应线圈的工作时间为所述过零信号的周期的整数倍。

5.一种多头电磁灶，其特征在于，包括：

多个谐振感应模块，所述多个谐振感应模块中的每个谐振感应模块包括开关和所述开关控制的感应线圈；

输入面板，用于接收对所述多头电磁灶输入的选择炉头及档位的指令；

多个驱动模块，所述多个驱动模块与所述多个谐振感应模块一一对应并相连，每个所述驱动模块用于发射驱动信号以控制对应的所述每个谐振感应模块中所述开关的导通和关闭；以及

控制器，所述控制器与所述多个驱动模块分别相连，用于根据使用者选择的所述炉头和所述档位分别获得多个感应线圈中至少两个感应线圈的当前所需工作功率，并根据所述至少两个感应线圈的当前所需工作功率计算所述多头电磁灶的当前实际工作功率，以及根据所述当前实际工作功率和所述至少两个感应线圈的当前所需工作功率分别计算所述至少两个感应线圈中每个感应线圈的工作时间，再根据计算的所述至少两个感应线圈中每个感应线圈的工作时间控制所述多个驱动模块发射所述驱动信号以控制对应的感应线圈工作，其中，当所述至少两个感应线圈中的一个工作时，所述至少两个感应线圈中的其他线圈不工作。

6.如权利要求5所述的多头电磁灶，其特征在于，还包括：

过零检测电路，所述过零检测电路与所述控制器相连，所述控制器根据过零检测电路检测的过零信号控制所述至少两个感应线圈中的一个工作，并且所述至少两个感应线圈中的一个在完成其所述工作时间后，所述控制器还根据所述过零信号控制切换至所述至少两个感应线圈中的下一个开始工作。

7.如权利要求6所述的多头电磁灶，其特征在于，所述至少两个感应线圈的工作时间之和等于所述多头电磁灶预设的工作周期。

8.如权利要求6所述的多头电磁灶，其特征在于，所述至少两个感应线圈的工作时间为所述过零信号的周期的整数倍。

9.如权利要求5所述的多头电磁灶，其特征在于，所述每个谐振感应模块还包括第一电容和第二电容，所述开关包括第一高频开关和第二高频开关，其中，

所述第一高频开关和第二高频开关串联连接，并分别与对应的驱动模块相连；

所述感应线圈的一端与所述第一高频开关和第二高频开关之间的节点相连；

所述第一电容和第二电容串联连接，所述第一电容和第二电容之间的节点与所述感应线圈的另一端相连，所述第一电容和第二电容与所述第一高频开关和第二高频开关并联连接。

10.如权利要求9所述的多头电磁灶，其特征在于，所述第一高频开关和第二高频开关为绝缘栅双极型晶体管IGBT。