CN109121240A - 锅具自适应电磁加热系统、电磁加热装置、加热控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锅具自适应电磁加热系统、电磁加热装置、加热控制方法，包括电磁加热控制电路、主控芯片，电磁加热控制电路包括IGBT管，主控芯片包括检测模块、温度采集模块、计算模块、调节模块，检测模块检测是否有锅具；温度采集模块接收到检测信号时，采集IGBT管的温度；计算模块计算IGBT管的温度变化率；调节模块与计算模块连接，根据IGBT管的温度变化率调节IGBT管的工作状态，本发明通过温度采集模块采集IGBT管的温度变化率，根据IGBT管的温度变化率调节IGBT管的工作状态，按照设定的加热功率对锅具进行加热，不同锅具也能到达较好的效果，达到锅具自适应效果，加热控制系统可靠，延长产品使用寿命，用户体验更好，愉悦用户心情。
Description
技术领域
本发明涉及电磁加热领域，具体的涉及一种锅具自适应电磁加热系统、电磁加热装置、加热控制方法。
背景技术
目前，由于市场上锅具种类多，每个锅具都会与线圈耦合出不同的感量和阻抗，导致电磁加热装置如电磁炉或IH电饭煲谐振参数发生变化，影响电磁炉或IH电饭煲的工作状态；所以，一般电磁炉出厂时都会配备锅具，而电磁炉谐振参数等都是按照锅具调整，如果换上市场上其他锅具，会导致谐振参数不匹配，影响电路性能，缩短产品使用寿命。
目前在相关技术中，对以上问题的处理方式都是通过判断锅具类型，区分不同锅具，以不同功率匹配不同锅具；一般采用检锅脉冲数去判断锅具，这种方法对于不导磁或导磁率相差很大的锅具可以进行判断，但对于导磁率相差不大的材质锅具，存在检测失效的情况，会造成用户使用非标配锅具的情况，不同导磁率锅具对于LC振荡能量的吸收不一样，导磁率越高的锅具更易吸收能量，效率更高，在输入功率、LC系统及固定的情况下，不同的锅具会导致LC谐振、IGBT管开通点的情况不一样，在合理的LC匹配系统中，IGBT管应过零开通，但因锅具不同会引起IGBT管开通电压发生变化，IGBT管开通电压越高，IGBT管的开通损耗越大，IGBT管温升上升速率越快，发热严重，如此会影响控制系统的可靠性及产品性能，严重影响了电磁炉或IH电饭煲产品的使用寿命，进而影响用户体验。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术因检测失效造成电磁炉或IH电饭煲使用寿命低、用户体验差的技术问题，提供一种锅具自适应电磁加热系统、电磁加热装置、加热控制方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种锅具自适应电磁加热系统，包括电磁加热控制电路、主控芯片，所述电磁加热控制电路包括IGBT管，所述主控芯片包括温度采集模块、计算模块、调节模块，
所述温度采集模块，用于采集所述IGBT管的温度；
所述计算模块，用于计算所述IGBT管的温度变化率；
所述调节模块，用于根据所述IGBT管的温度变化率调节所述IGBT管的工作状态。
进一步的，还包括设置模块，该设置模块用于设置温升变化率对应的加热功率。
进一步的，所述IGBT管的工作状态包括开通时间和/或加热占空比。
进一步的，所述的温度采集模块包括热敏器件。
进一步的，所述热敏器件集成于IGBT管内部。
进一步的，所述的主控芯片包括单片机、MCU中的任意一种。
15、一种电磁加热装置，包括上述的锅具自适应电磁加热系统，所述电磁加热装置包括电磁炉、电饭煲中的一种或多种。
进一步的，所述主控芯片还包括检测模块，用于检测所述电磁加热装置上是否有锅具；
一种锅具自适应电磁加热控制方法，用于控制上述的电磁加热装置，方法如下：
电磁加热装置工作时，温度采集模块采集IGBT管的温度；
计算模块根据采集到IGBT管的温度，计算IGBT管的温度变化率；
调节模块根据温度IGBT管的温度变化率调节IGBT管的工作状态，进而调节电磁加热装置的功率对锅具进行加热。
进一步的，所述检测模块检测电磁加热装置上是否有锅具需要进行加热，将检测信号发送至温度采集模块。
进一步的，根据反馈脉冲检测判断所述电磁加热装置上是否有锅具。
进一步的，所述设置模块依据所述IGBT管的温度变化率设定对应的加热功率，使之按照设定的加热功率对锅具进行加热。
进一步的，调节所述IGBT管的工作状态包括调节所述IGBT管的开通时间。
进一步的，调节所述IGBT管的工作状态包括调节所述IGBT管的加热占空比。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供的一种锅具自适应电磁加热系统、电磁加热装置、加热控制方法，通过温度采集模块采集IGBT管的温度变化率，根据IGBT管的温度变化率调节IGBT管的工作状态，按照设定的加热功率对锅具进行加热，不同锅具也能到达较好的效果，达到锅具自适应效果，加热控制系统可靠，延长产品使用寿命，用户体验更好，愉悦用户心情。
附图说明
图1为本发明锅具自适应电磁加热系统框图；
图2为本发明电磁加热装置系统框图；
图3为本发明具体实施例一锅具自适应电磁加热控制流程图；
图4为本发明具体实施例二锅具自适应电磁加热控制流程图。
具体实施方式
以下将结合本发明实施例中的附图对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，一种锅具自适应电磁加热系统，包括电磁加热控制电路1、主控芯片2，所述电磁加热控制电路包括IGBT管，所述主控芯片2可以采用单片机、MCU中的任意一种，包括设置模块21、温度采集模块22、计算模块23、调节模块24，所述设置模块21设置所述IGBT管的温升变化率对应的加热功率对锅具进行加热；所述温度采集模块22采集所述IGBT管的温度，温度采集模块22采用热敏器件，精度高、灵敏度高，将其集成于所述IGBT管内部，热敏器件的感温更快更准确；所述计算模块23与所述温度采集模块连接，用于计算所述IGBT管的温度变化率；所述调节模块24与所述计算模块23连接，根据所述IGBT管的温度变化率调节IGBT管的工作状态，如调节所述IGBT管的开通时间或加热占空比，使电磁加热装置按照设定的加热功率对锅具进行加热，不仅加热效果好，也能达到不同的锅具的自适应加热。
如图2所示，一种电磁加热装置，包括上述的锅具自适应电磁加热系统，所述电磁加热装置可以电磁炉或IH电饭煲，所述主控芯片2还包括检测模块25，该检测模块25检测电磁加热装置上是否有锅具。
具体实施例一：
如图3所示，一种锅具自适应电磁加热控制方法，用于控制上述的电磁加热装置，包括以下步骤：
S1：设置模块依据IGBT管的温度变化率设定对应的加热功率，使之按照设定的加热功率对锅具进行加热；
S2：根据反馈脉冲检测判断电磁加热装置上是否有锅具需要进行加热，将检测信号发送至温度采集模块；
S3：电磁加热装置工作时，温度采集模块采集IGBT管的温度；
采集IGBT管的初始温度T1，记时t1，电磁炉按照设定的加热功率P1对锅具进行加热烹饪，在Δt时间后，即t2时刻(Δt＝t2-t1)再次采集IGBT的温度T2；
S4：计算模块根据采集到IGBT管的温度，计算IGBT管的温度变化率K，K＝(T2-T1)/(t2-t1)；
S5：调节模块根据IGBT管的温度变化率K调节IGBT管的开通时间，按照设定的加热功率P(P2，P3……Pn)对锅具进行加热。
因为不同的锅具采集到的温度变化不同，因此可以适应不同锅具的加热烹饪，且烹饪效果好。
具体实施例二：
本实施与实施例一不同的是，本实施例通过调节IGBT管的加热占空比，使之按照设定的加热功率进行加热。
如图4所示，一种锅具自适应电磁加热控制方法，用于控制上述的锅具自适应电磁加热系统，包括以下步骤：
S1：设置模块依据IGBT管的温度变化率设定对应的加热功率，使之按照设定的加热功率对锅具进行加热；
S2：根据反馈脉冲检测判断电磁加热装置上是否有锅具需要进行加热，将检测信号发送至温度采集模块；
S3：电磁加热装置工作时，温度采集模块采集IGBT管的温度；
采集IGBT管的初始温度T1，记时t1，电磁炉按照设定的加热功率P1对锅具进行加热烹饪，在Δt时间后，即t2时刻(Δt＝t2-t1)再次采集IGBT的温度T2；
S4：计算模块根据采集到IGBT管的温度，计算IGBT管的温度变化率K，K＝(T2-T1)/(t2-t1)；
S5：调节模块根据IGBT管的温度变化率K调节IGBT管的加热占空比，按照设定的加热功率P(P2，P3……Pn)对锅具进行加热。
因为不同的锅具采集到的温度变化不同，因此可以适应不同锅具的加热烹饪，且烹饪效果好。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供的一种锅具自适应电磁加热系统、电磁加热装置、加热控制方法，通过温度采集模块采集IGBT管的温度变化率，采用热敏器件并将其集成于IGBT管内部，热敏器件的感温更快更准确，根据IGBT管的温度变化率调节IGBT管的工作状态，按照设定的加热功率对锅具进行加热，不同锅具也能到达较好的效果，达到锅具自适应效果，加热控制系统可靠，延长产品使用寿命，用户体验更好，愉悦用户心情。
上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (14)
1.一种锅具自适应电磁加热系统，包括电磁加热控制电路、主控芯片，所述电磁加热控制电路包括IGBT管，其特征在于：所述主控芯片包括温度采集模块、计算模块、调节模块，
所述温度采集模块，用于采集所述IGBT管的温度；
所述计算模块，用于计算所述IGBT管的温度变化率；
所述调节模块，用于根据所述IGBT管的温度变化率调节所述IGBT管的工作状态。
2.根据权利要求1所述的锅具自适应电磁加热系统，其特征在于：还包括设置模块，该设置模块用于设置温升变化率对应的加热功率。
3.根据权利要求1所述的锅具自适应电磁加热系统，其特征在于：所述IGBT管的工作状态包括开通时间和/或加热占空比。
4.根据权利要求1所述的锅具自适应电磁加热系统，其特征在于：所述的温度采集模块包括热敏器件。
5.根据权利要求4所述的锅具自适应电磁加热系统，其特征在于：所述热敏器件集成于IGBT管内部。
6.根据权利要求1所述的锅具自适应电磁加热系统，其特征在于：所述的主控芯片包括单片机、MCU中的任意一种。
7.一种电磁加热装置，其特征在于：包括权利要求1-6任意一项所述的锅具自适应电磁加热系统，所述电磁加热装置包括电磁炉、电饭煲中的一种或多种。
8.根据权利要求7所述的电磁加热装置，其特征在于：主控芯片还包括检测模块，该检测模块用于检测所述电磁加热装置上是否有锅具。
9.一种锅具自适应电磁加热控制方法，用于控制权利要求7-8任意一项所述的电磁加热装置，其特征在于，方法如下：
电磁加热装置工作时，温度采集模块采集IGBT管的温度；
计算模块根据采集到IGBT管的温度，计算IGBT管的温度变化率；
调节模块根据温度IGBT管的温度变化率调节IGBT管的工作状态，进而调节电磁加热装置的功率对锅具进行加热。
10.根据权利要求9所述的锅具自适应电磁加热控制方法，其特征在于：所述检测模块检测所述电磁加热装置上是否有锅具需要进行加热，将检测信号发送至温度采集模块。
11.根据权利要求10所述的锅具自适应电磁加热控制方法，其特征在于：根据反馈脉冲检测判断电磁加热装置上是否有锅具。
12.根据权利要求9所述的锅具自适应电磁加热控制方法，其特征在于：所述设置模块依据所述IGBT管的温度变化率设定对应的加热功率，使所述电磁加热装置按照设定的加热功率对锅具进行加热。
13.根据权利要求9或12所述的锅具自适应电磁加热控制方法，其特征在于：调节所述IGBT管的工作状态包括调节IGBT管的开通时间。
14.根据权利要求9或12所述的锅具自适应电磁加热控制方法，其特征在于：调节所述IGBT管的工作状态包括调节IGBT管的加热占空比。
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