CN113741579B - 烹饪器具、烹饪器具的控制方法和计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种烹饪器具、烹饪器具的控制方法和计算机可读存储介质。其中，烹饪器具包括：载物部，载物部设置有辐射区；加热件，配置为适于加热辐射区；电容式传感器，设置于载物部；控制器，与电容式传感器和加热件电连接，控制器配置为适于根据电容式传感器的电容值控制加热件的工作状态，从而利用电容式传感器替代热敏电阻，无需检测温度值即可实现对烹饪器具的高温保护，大大提高烹饪器具高温保护的准确性和及时性，有利于提高产品的可靠性，适于推广应用。

Description

烹饪器具、烹饪器具的控制方法和计算机可读存储介质

技术领域

本发明涉及烹饪器具技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具、一种烹饪器具的控制方法和一种计算机可读存储介质。

背景技术

对于电磁加热烹饪装置，若加热过程中容器内没有水和食物，或食物黏在锅底时，容易造成温度过高损坏锅具和烹饪器具的其它组件，相关技术中，电磁炉主要是利用热敏电阻检测温度，但是热敏电阻放在玻璃面板底部，换言之，热敏电阻隔着面板检测锅具的温度，由于玻璃面板导热性差，导致热敏电阻无法准确检测到锅具或面板上表面的温度，造成温度检测灵敏度不够的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面在于提出了一种烹饪器具。

本发明的第二方面在于提出了一种烹饪器具的控制方法。

本发明的第三方面在于提出了一种计算机可读存储介质。

有鉴于此，根据本发明的第一方面，提出了一种烹饪器具，包括：载物部，载物部设置有辐射区；加热件，配置为适于加热辐射区；电容式传感器，设置于载物部；控制器，与电容式传感器和加热件电连接，控制器配置为适于根据电容式传感器的电容值控制加热件的工作状态。

本发明提供的烹饪器具，包括载物部、加热件、电容式传感器和控制器，载物部设置有辐射区，加热件适于对辐射区进行加热，即加热件工作时将热量由载物部的一侧经辐射区传递至载物部的另一侧，电容式传感器设置于载物部上，在没有放锅具时电容式传感器为初始电容值，放置锅具后电容式传感器电容值提升，由此利用电容式传感器的电容值能够准确判断是否放置有锅具，进而控制加热件启停，同时，由于电容式传感器电容值易受温度的影响，利用电容式传感器的温漂现象来判断烹饪器具所处的温度阶段，当控制器检测电容式传感器的电容值达到第一电容阈值时，说明辐射区的温度较高需要对烹饪器具进行高温保护，例如辐射区发生了干烧的情况，此时电容值较高，则控制器控制加热件进入高温保护模式，避免辐射部温度继续升高损坏辐射区内的物体或载物部。从而通过电容式传感器替代热敏电阻，无需检测温度值即可实现对烹饪器具的高温保护，大大提高烹饪器具高温保护的准确性和及时性，有利于提高产品的可靠性，适于推广应用。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的烹饪器具，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，包括：座体，座体和载物部相连接，且座体与载物部之间形成容纳腔，加热件位于容纳腔的内部；检测组件，配置为适于识别烹饪器具对应的锅具的种类信息。

在该技术方案中，烹饪器具还包括座体和检测组件，座体和载物部之间形成容纳腔，加热件位于容纳腔的内部，使得座体和载物部对加热件起到一定的保护作用，有利于提高加热件的使用寿命，进而提高产品的可靠性，另外，加热件位于容纳腔的内部还避免加热件位于容纳腔的外部存在烫伤用户或热量损失较大等问题，有利于提高产品使用的安全性，并提高加热件的能量利用率，降低使用成本。烹饪器具载物部背离加热件的一侧能够放置锅具，加热件工作时将热量经载物部传递至锅具，以对锅具内部的食材进行烹饪，而且在没有放锅具时电容式传感器为初始电容值，放置锅具后电容式传感器电容值提升，由此利用电容式传感器能够准确判断是否放置有锅具，进而精准控制加热件启停，避免烹饪器具的无效工作。另外，由于不同种类锅具对电容式传感器的介电常数的影响不同，则通过检测组件识别锅具的种类信息，以此为依据确定电容变化过程中的阈值，从而提升提高烹饪器具控制判断的准确性。

具体地，电容式传感器可设置于载物部朝向加热件的一侧，即容纳腔的内部，或设置于容纳腔的外部，电容式传感器设置于容纳腔的内部，能够利用载物部隔离外界环境和电容式传感器，从而保护电容式传感器并降低外界环境对电容式传感器灵敏度的影响。

在上述任一技术方案中，进一步地，电容式传感器的电容值和辐射区的温度为正相关。

在该技术方案中，限定电容式传感器的电容值和辐射区的温度为正相关，也即温度越高，电容式传感器的电容值越大，从而利用电容式传感器电容值随温度变化而变化的特性来判断加热温度，进而通过控制器精准控制加热件进入高温保护模式，避免烹饪器具在高温阶段持续升高辐射部温度，造成辐射部或载物部损坏，实现了对烹饪器具的高温保护，大大提高烹饪器具高温保护的准确性和及时性，有利于提高产品的可靠性。

根据本发明的第二方面，提出了一种烹饪器具的控制方法，适于第一方面提供的烹饪器具，控制方法包括：获取电容式传感器的电容值；根据电容值控制加热件的工作状态。

在该技术方案中，由于放置锅具后电容式传感器的电容值发生显著变化，为此，根据电容式传感器的电容值判断是否放置有锅具，并以此为依据控制加热件启停，实现烹饪器具的智能化自动控制。同时，由于电容式传感器电容值易受温度变化影响，利用电容式传感器的温漂现象来判断烹饪器具所处的温度阶段，当控制器检测电容式传感器的电容值达到第一电容阈值时，说明辐射区的温度较高需要对烹饪器具进行高温保护，避免辐射部温度继续升高损坏辐射区内的物体和载物部，进而实现了对烹饪器具的高温保护。从而通过电容式传感器替代热敏电阻，大大提高烹饪器具高温保护的准确性和及时性，有利于提高产品的可靠性，适于推广应用。

在上述任一技术方案中，进一步地，根据电容值控制加热件的工作状态的步骤，具体包括：基于电容值大于或等于第一电容阈值，和/或根据当前采样时刻的电容值和前一次采样时刻的电容值，确定电容变化率，以及基于电容变化率大于或等于电容变化率阈值，控制加热件进入高温保护模式。

在该技术方案中，若电容值大于或等于第一电容阈值，则说明辐射区的温度较高需要对烹饪器具进行高温保护，则控制加热件进入高温保护模式，同样的，由于当烹饪器具处于高温阶段时电容值会随着温度升高明显增加，还可以根据当前采样时刻的电容值和前一次采样时刻的电容值，确定电容变化率，若电容变化率大于或等于电容变化率阈值，则控制加热件进入高温保护模式，从而通过电容值和/或电容变化率判断温度变化，避免辐射部温度在高温阶段继续升高而损坏辐射区内的物体和载物部，进而实现了对烹饪器具的高温保护，兼顾烹饪器具的控制灵敏度和安全性，延长了烹饪器具的使用寿命。

另外，在确定进入高温保护模式的同时发出提示信息，以提醒用户温度过高，便于用户及时调控，进一步降低安全隐患。

在上述任一技术方案中，进一步地，根据电容值控制加热件的工作状态的步骤，具体还包括：基于电容值大于或等于第二电容阈值，则控制加热件加热；基于电容值降低至小于或等于第三电容阈值，则控制加热件停止加热；其中，第一电容阈值大于第二电容阈值，第二电容阈值大于第三电容阈值。

在该技术方案中，若电容值大于或等于第二电容阈值，说明载物部上放置有锅具，则响应于用户的加热指令控制加热件加热，也即只有在电容值大于或等于第二电容阈值时才会启动加热件；另外，在加热过程中，若电容值降低至小于或等于第三电容阈值，说明此时载物部上无锅具，则控制加热件停止加热，从而根据电容式传感器的电容值精准控制加热简单开启或关闭，实现烹饪器具的智能化控制，同时能够避免加热件的无谓工作，降低能源浪费，并且提升烹饪器具的安全性。其中，第一电容阈值大于第二电容阈值，第二电容阈值大于第三电容阈值，第一电容阈值为烹饪器进入高温阶段的临界值，第二电容阈值为未加热的情况下放置锅具时电容式传感器的电容值，第三电容阈值为未加热且未放置锅具时电容式传感器的初始电容值。

在上述任一技术方案中，进一步地，高温保护模式包括：控制加热件的运行功率按照预设功率变化量降低；或控制加热件的运行功率降低至预设运行功率；或控制加热件停止加热。

在该技术方案中，高温保护模式可以直接控制加热件停止加热，也可以是控制加热件的运行功率按照预设功率变化量分阶段降低，或者控制加热件的运行功率降低至预设运行功率，以实现低功率保温，满足用户的烹饪需求，通过上述技术方案能够防止加热件处于极限安全工作状态，有效预防干烧等情况发生，并避免高温阶段持续升温引起的烹饪器具烧损问题，进而实现了对烹饪器具的高温保护。其中，预设功率变化量和预设运行功率可根据实际烹饪需求合理设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，根据电容值控制加热件的工作状态的步骤之前，还包括：获取烹饪器具对应的锅具的种类信息；根据种类信息确定第一电容阈值、第二电容阈值和第三电容阈值。

在该技术方案中，考虑到不同种类锅具对电容式传感器的电容值影响不同，则获取烹饪器具的锅具的种类信息，具体地，种类信息包括锅具的大小、材质等信息，并以种类信息为依据确定第一电容阈值、第二电容阈值和第三电容阈值，从而能够针对不同的锅具调用不同的控制标准，提升烹饪器具控制灵敏度，智能化控制加热件的启停，并在烹饪器具处于高温阶段的情况下对烹饪器具及时进行保护，防止烹饪器具烧损，满足用户多方面的使用需求。当然，电容变化率阈值也可以根据锅具的种类信息确定。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：计时加热件进入高温保护模式的时长；基于时长大于时长阈值，控制烹饪器具停止工作。

在该技术方案中，在加热件进入高温保护模式后，开始计时进入高温保护模式的时长，若该时长大于时长阈值，说明进入高温保护后用户未及时调控烹饪器具，此时自动切断烹饪器具电源，使烹饪器具停止工作，从而有效降低能源浪费，避免烹饪器具无谓工作。

具体地，时长阈值根据烹饪需求合理设置，例如在加热件未停止工作的情况下，按照保温需求设置时长阈值，在加热件已经停止工作的情况下，根据烹饪器具的散热需求设置时长阈值。

根据本发明的第三方面，提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述任一项的烹饪器具的控制方法的步骤。因此该计算机可读存储介质具备上述任一项的烹饪器具的控制方法的全部有益效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明一个实施例的烹饪器具和锅具结构示意图；

图2示出了本发明又一个实施例的烹饪器具结构示意图；

图3示出了本发明一个实施例的烹饪器具的控制方法流程示意图；

图4示出了本发明又一个实施例的烹饪器具的控制方法流程示意图；

图5示出了本发明又一个实施例的烹饪器具的控制方法流程示意图；

图6示出了本发明又一个实施例的烹饪器具的控制方法流程示意图；

图7示出了本发明具体一个实施例的电容式传感器的电容值变化示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100烹饪器具，110载物部，112电容式传感器，120控制器，130座体，140加热件，200锅具。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本发明一些实施例的烹饪器具、烹饪器具的控制方法和计算可读存储介质。

实施例一

如图1和图2所示，根据本发明第一方面的实施例，提出了一种烹饪器具100，包括：载物部110、加热件140、电容式传感器112和控制器120。

具体地，载物部110设置有辐射区，加热件140配置为适于加热辐射区，电容式传感器112设置于载物部110朝向加热件140的一侧，控制器120与电容式传感器112和加热件140电连接，控制器120配置为适于根据电容式传感器112的电容值控制加热件140的工作状态。

在该实施例中，烹饪器具100包括载物部110、加热件140、电容式传感器112、控制器120，载物部110设置有辐射区，加热件140适于对辐射区进行加热，即加热件140工作时将热量由载物部110的一侧经辐射区传递至载物部110的另一侧，电容式传感器112设置于载物部110朝向加热件140的一侧，如图7所示，在没有放锅具200时电容式传感器112为初始电容值，放置锅具200后电容式传感器112电容值提升，由此利用电容式传感器112电容值能够准确判断是否放置有锅具200，进而控制加热件140启停，同时，由于电容式传感器112电容值易受温度的影响，利用电容式传感器112的温漂现象来判断烹饪器具100所处的温度阶段，当控制器120检测电容式传感器112的电容值达到第一电容阈值时，说明辐射区的温度较高需要对烹饪器具100进行高温保护，例如辐射区发生了干烧的情况，此时电容值较高，则控制器120控制加热件140进入高温保护模式，避免辐射部温度继续升高损坏辐射区内的物体或载物部110，进而实现了对烹饪器具100的高温保护。从而通过电容式传感器112替代热敏电阻，大大提高烹饪器具100高温保护的准确性和及时性，有利于提高产品的可靠性，适于推广应用。

进一步地，电容式传感器112为电容式触控元件，例如，触控弹簧、触控铝片等，在周围环境不变的情况下电容式传感器112电容值不变，当锅具200接近电容式传感器112时，锅具200和电容式传感器112的介电常数变化，从而使电容式传感器112的电容值发生变化。且电容式传感器112的电容值和辐射区的温度为正相关，也即温度越高，电容式传感器112的电容值越大，从而利用电容式传感器112电容值随温度变化而变化的特性来判断加热温度，进而提高烹饪器具100高温保护的准确性和及时性。

进一步地，电容式传感器112的数量为至少一个，若设置多个电容式传感器112，则多个电容式传感器112均匀分布于载物部110底部，利用多个电容式传感器112的平均电容值对加热件进行控制，进一步保证控制的准确性。

具体的，如图1和图2所示，载物部110为面板，锅具200能够放置在面板的辐射区，如烹饪器具100为电磁炉、红外炉等。或者锅具被构造为烹饪器具的一部分，如，烹饪器具为饭煲、压力锅等。

实施例二

如图1和图2所示，根据本发明的一个实施例，提出了一种烹饪器具100，包括：载物部110、加热件140、电容式传感器112、控制器120、座体130和检测组件(图中未示出)。

具体地，座体130和载物部110相连接，且座体130与载物部110之间形成容纳腔，加热件140位于容纳腔的内部，在载物部110背离加热件140的一侧放置有锅具200，检测组件配置为适于识别锅具200的种类信息。

在该实施例中，烹饪器具100还包括座体130、检测组件，座体130和载物部110之间形成容纳腔，加热件140位于容纳腔的内部，使得座体130和载物部110对加热件140起到一定的保护作用，有利于提高加热件140的使用寿命，进而提高产品的可靠性，另外，加热件140位于容纳腔的内部还避免加热件140位于容纳腔的外部存在烫伤用户或热量损失较大等问题，有利于提高产品使用的安全性，并提高加热件140的能量利用率，降低使用成本；锅具200能够放置在载物部110背离加热件140的一侧，即加热件140工作将热量经面板传递至锅具200，以对锅具200内部的食材进行烹饪，而且如图7所示，在没有放锅具200时电容式传感器112为初始电容值，放置锅具200后电容式传感器112电容值提升，由此利用电容值能够准确判断是否放置有锅具200，进而精准控制加热件140启停，避免烹饪器具100的无效工作。另外，由于不同种类锅具200对电容式传感器112电容值的影响不同，则通过检测组件识别锅具200的种类信息，以此为依据确定电容变化过程中的阈值，从而提升提高烹饪器具100控制判断的准确性。

实施例三

如图3所示，根据本发明的第二方面的实施例，提出了一种烹饪器具的控制方法，适于控制第一方面的实施例提供的烹饪器具，该方法包括：

步骤202，获取电容式传感器的电容值；

步骤204，根据电容值控制加热件的工作状态。

在该实施例中，由于放置锅具后电容式传感器的电容值发生显著变化，为此，根据电容式传感器的电容值判断是否放置有锅具，并以此为依据控制加热件启停，实现烹饪器具的智能化控制。同时，由于电容式传感器电容值易受温度变化影响，利用电容式传感器的温漂现象来判断烹饪器具所处的温度阶段，当控制器检测电容式传感器的电容值达到第一电容阈值时，说明辐射区的温度较高需要对烹饪器具进行高温保护，避免辐射部温度继续升高损坏辐射区内的物体和载物部，进而实现了对烹饪器具的高温保护。从而通过电容式传感器替代热敏电阻，大大提高烹饪器具高温保护的准确性和及时性，有利于提高产品的可靠性，适于推广应用。

实施例四

如图4所示，根据本发明的一个实施例，提出了一种烹饪器具的控制方法，该方法包括：

步骤302，获取电容式传感器的电容值；

步骤304，根据当前采样时刻的电容值和前一次采样时刻的电容值，确定电容变化率；

步骤306，电容变化率是否大于或等于电容变化率阈值，若是，进入步骤308，若否，进入步骤302；

步骤308，控制加热件的运行功率按照预设功率变化量降低。

在该实施例中，如图7所示，当烹饪器具处于高温阶段时电容值会随着温度升高明显增加，因此，根据当前采样时刻的电容值和前一次采样时刻的电容值确定电容变化率，若电容变化率大于或等于电容变化率阈值，说明温度较高，则控制加热件进入高温保护模式，使得加热件的运行功率按照预设功率变化量降低，以实现低功率保温，满足用户的烹饪需求，从而通过电容变化率判断温度变化，避免辐射部温度继续升高损坏辐射区内的物体和载物部，进而实现了对烹饪器具的高温保护，兼顾烹饪器具的控制灵敏度和安全性，延长了烹饪器具的使用寿命。

实施例五

如图5所示，根据本发明的一个实施例，提出了一种烹饪器具的控制方法，该方法包括：

步骤402，获取电容式传感器的电容值和烹饪器具对应的锅具的种类信息；

步骤404，根据种类信息确定第一电容阈值、第二电容阈值和第三电容阈值；

步骤406，电容值是否大于或等于第二电容阈值，若是，进入步骤408，若否，进入步骤402；

步骤408，控制加热件加热；

步骤410，电容值是否大于或等于第一电容阈值，若是，进入步骤412，若否，进入步骤414；

步骤412，控制加热件的运行功率降低至预设运行功率；

步骤414，电容值是否下降至小于或等于第三电容阈值，若是，进入步骤416，若否，进入步骤402；

步骤416，控制加热件停止加热。

在该实施例中，如图7所示，不同种类锅具对电容式传感器的电容值的影响不同，使得电容变化过程中的阈值不同，为此，根据锅具的种类信息确定第一电容阈值、第二电容阈值和第三电容阈值，并根据电容式传感器的电容值、第一电容阈值、第二电容阈值和第三电容阈值，对加热组件进行控制，具体地，若电容值大于或等于第二电容阈值，说明载物部上放置有锅具，则响应于用户的加热指令控制加热件加热，也即只有在电容值大于或等于第二电容阈值时才会启动加热件，加热过程中，若电容值大于或等于第一电容阈值，则说明辐射区的温度较高需要对烹饪器具进行高温保护，则控制加热件进入高温保护模式，使得加热件的运行功率降低至预设运行功率，以进行低功率保温；若电容值突然下降至小于或等于第三电容阈值，说明此时载物部上无锅具，则控制加热件停止加热，从而根据电容式传感器的电容值精准控制加热件的工作状态，实现烹饪器具的智能化启停和高温保护，避免加热件的无谓工作，降低能源浪费，并且提升烹饪器具的安全性。

其中，第一电容阈值大于第二电容阈值，第二电容阈值大于第三电容阈值，第一电容阈值为烹饪器进入高温阶段的临界值，第二电容阈值为未加热的情况下放置锅具时电容式传感器的电容值，第三电容阈值为未加热且未放置锅具时电容式传感器的初始电容值。

实施例六

如图6所示，根据本发明的一个实施例，提出了一种烹饪器具，该方法包括：

步骤502，获取电容式传感器的电容值；

步骤504，电容值是否大于或等于第一电容阈值，若是，进入步骤506，若否，进入步骤502；

步骤506，控制加热件进入高温保护模式，并计时加热件进入高温保护模式的时长；

步骤508，时长是否大于时长阈值，若是，进入步骤510，若否，进入步骤502；

步骤510，控制烹饪器具停止工作。

在该实施例中，在加热件进入高温保护模式后，开始计时进入高温保护模式的时长，若该时长大于时长阈值，说明进入高温保护后用户未及时调控烹饪设备，此时自动切断烹饪器具电源，使得烹饪器具停止工作，从而有效降低能源浪费，避免烹饪器具无谓工作。

具体地，时长阈值根据烹饪需求合理设置，例如，在加热件未停止工作的情况下，按照保温需求设置时长阈值，在加热件已经停止工作的情况下，根据烹饪器具的散热需求设置时长阈值。

实施例七

根据本发明的一个具体实施例，提出了一种加热烹饪器具的利用温漂进行高温保护的控制方法，包括：如图1所示，锅具放在面板上加热，触控片放在面板下方，用于发出电容触控信号，如图7所示，以锅具C为例，在没有放置锅具时其电容信号为X1，放置锅具后其电容信号为X2，开始加热后电容信号会随着温度升高而升高，当处于高温阶段时电容信号随着温度升高指数明显增加，通过检测电容触控信号的斜率或数值即可判断温度是否高温保护，当温度超过300℃时斜率为k0，电容值为X3，如果检测到电容变化率k>k0，或电容触控信号X>X3，或同时满足则判断为高温，停止加热，其中电容触控信号X，电容阈值X1，X2，X3及斜率k0和k与锅具相关，不同锅具其取值不同。

在该实施例中，面板下方放置一个触控片用于感知电容信号的变化，具体地，触控电容片可以是触控弹簧、触控铝片等，没有放锅具时有电容信号，放置锅具后有另一个电容信号，随着温度升高电容信号逐渐增大，利用触控电容信号的数值或斜率即可判断温度，实现高温保护，解决了热敏电阻无法准确检测到锅具或面板上表面温度，造成温度检测灵敏度不够的问题。

实施例八

根据本发明第三方面的实施例，提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时执行如上述第二方面实施例的烹饪器具的控制方法的步骤。因此该计算机可读存储介质具备上述任一实施例的制冷或热泵系统的控制方法的全部有益效果。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

载物部，所述载物部设置有辐射区；

加热件，配置为适于加热所述辐射区；

电容式传感器，设置于所述载物部；

控制器，与所述电容式传感器和所述加热件电连接，所述控制器配置为适于根据所述电容式传感器的电容值控制所述加热件的工作状态；

所述电容式传感器的电容值和所述辐射区的温度为正相关；

座体，所述座体和所述载物部相连接，且所述座体与所述载物部之间形成容纳腔，所述加热件位于所述容纳腔的内部；

检测组件，配置为适于识别所述烹饪器具对应的锅具的种类信息；

其中，所述控制器用于基于所述电容值大于或等于第一电容阈值，和/或根据当前采样时刻的所述电容值和前一次采样时刻的所述电容值，确定电容变化率，以及基于所述电容变化率大于或等于电容变化率阈值，控制所述加热件进入高温保护模式；

所述控制器还用于根据所述电容值控制所述加热件的工作状态之前，获取所述烹饪器具对应的锅具的种类信息，根据所述种类信息确定所述第一电容阈值、第二电容阈值和第三电容阈值；

其中，所述第二电容阈值为未加热的情况下放置所述锅具时所述电容式传感器的电容值，所述第三电容阈值为未加热且未放置所述锅具时所述电容式传感器的初始电容值。

2.一种烹饪器具的控制方法，适于控制如权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述控制方法包括：

获取所述电容式传感器的电容值；

根据所述电容值控制所述加热件的工作状态。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述根据所述电容值控制所述加热件的工作状态的步骤，具体包括：

基于所述电容值大于或等于第一电容阈值，和/或

根据当前采样时刻的所述电容值和前一次采样时刻的所述电容值，确定电容变化率，以及

基于所述电容变化率大于或等于电容变化率阈值，控制所述加热件进入高温保护模式。

4.根据权利要求3所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述根据所述电容值控制所述加热件的工作状态的步骤，具体还包括：

基于所述电容值大于或等于第二电容阈值，则控制所述加热件加热；

基于所述电容值降低至小于或等于第三电容阈值，则控制所述加热件停止加热；

其中，所述第一电容阈值大于所述第二电容阈值，所述第二电容阈值大于所述第三电容阈值。

5.根据权利要求3所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述高温保护模式包括：

控制所述加热件的运行功率按照预设功率变化量降低；或

控制所述加热件的运行功率降低至预设运行功率；或

控制所述加热件停止加热。

6.根据权利要求4所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述根据所述电容值控制所述加热件的工作状态的步骤之前，还包括：

获取所述烹饪器具对应的锅具的种类信息；

根据所述种类信息确定所述第一电容阈值、所述第二电容阈值和所述第三电容阈值。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，还包括：

计时所述加热件进入所述高温保护模式的时长；

基于所述时长大于时长阈值，控制所述烹饪器具停止工作。

8.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时执行如权利要求2至7中任一项所述的烹饪器具的控制方法的步骤。

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