CN109916993B - 一种检测方法、装置、家电设备及计算机可读存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种检测方法，包括：按照设定参数生成交变电流；检测所述交变电流基于电涡流效应的反作用所产生的交变电流变化值；根据所述交变电流变化值查询设定的交变电流变化值范围与各材质的锅具之间的对应关系，获取所述锅具的材质。同时，本发明还公开了一种检测装置、家电设备及计算机可读存储介质。
Description
技术领域
本发明涉及检测技术，尤其涉及一种检测方法、装置、家电设备及计算机可读存储介质。
背景技术
随着人们对生活品质的追求不断提高，对烹饪需求的选择也越来越多。现有的家电设备尤其是电压力锅，会配备多个不同材质的锅具，比如不锈钢锅、铝锅等，以适配各种不同的烹饪需求。但是，由于不同材质的锅具的热传导率和厚度都不同，导致热量传递效率也会不同，从而使得在同一加热方式下，不同材质的锅具的烹饪效果也会不同。因此，当不能准确识别放入家电设备内的锅具的材质时，可能将使得烹饪效果无法满足烹饪需求。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例期望提供一种检测方法、装置、家电设备及计算机可读存储介质，能够准确识别放入家电设备内的锅具的材质。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
本发明实施例提供了一种检测方法，所述检测方法包括：
按照设定参数生成交变电流；
检测所述交变电流基于电涡流效应的反作用所产生的交变电流变化值；
根据所述交变电流变化值查询设定的交变电流变化值范围与各材质的锅具之间的对应关系，获取所述锅具的材质。
上述方案中，
所述交变电流变化值为交变电流的幅值变化值；
所述设定参数包括频率；
所述根据所述交变电流变化值查询设定的交变电流变化值范围与各材质的锅具之间的对应关系，获取所述锅具的材质，包括：
根据设定的交变电流的幅值变化值范围与各材质的锅具之间的对应关系，获取所述各材质的锅具在所述频率对应的所述设定的交变电流的幅值变化值；
计算所述交变电流的幅值变化值与所述各材质的锅具在所述频率对应的所述设定的交变电流的幅值变化值之间的差值；
将所述差值中绝对值最小的差值所对应的材质作为所述锅具的材质。
上述方案中，所述根据所述交变电流变化值查询设定的交变电流变化值范围与各材质的锅具之间的对应关系，获取所述锅具的材质之后，所述检测方法还包括：
根据所述锅具的材质查询设定的各材质的锅具与烹饪曲线之间的对应关系，获取与所述锅具的材质对应的烹饪曲线；
按照所述与所述锅具的材质对应的烹饪曲线对所述锅具进行加热控制。
上述方案中，所述检测方法还包括：当所述交变电流变化值大于设定的阈值时，确定目标家电设备内已放入锅具；当所述交变电流变化值小于或等于所述设定的阈值时，确定所述目标家电设备内未放入锅具。
上述方案中，所述按照设定参数生成交变电流，包括：
检测到设置的触发事件被触发后，按照设定参数生成交变电流。
本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述检测方法中的各个步骤。
本发明实施例提供了一种检测装置，所述检测装置包括：发射电路、接收电路、电流采样电路和处理器；所述发射电路和接收电路设置在目标家电设备的底座或侧壁上，所述发射电路分别与所述接收电路和所述处理器连接，所述电流采样电路分别与所述接收电路和所述处理器连接；其中，
所述发射电路，配置为按照设定参数生成交变电流；
所述接收电路，配置为接收所述交变电流基于电涡流效应的反作用生成的目标交变电流；
所述电流采样电路，配置为根据所述目标交变电流，检测所述交变电流基于电涡流效应的反作用所产生的交变电流变化值；
所述处理器，配置为根据所述交变电流变化值查询设定的交变电流变化值范围与各材质的锅具之间的对应关系，获取所述锅具的材质。
上述方案中，
所述交变电流变化值为交变电流的幅值变化值；
所述设定参数包括频率；
所述处理器，具体配置为：
根据设定的交变电流的幅值变化值范围与各材质的锅具之间的对应关系，获取所述各材质的锅具在所述频率对应的所述设定的交变电流的幅值变化值；
计算所述交变电流的幅值变化值与所述各材质的锅具在所述频率对应的所述设定的交变电流的幅值变化值之间的差值；
将所述差值中绝对值最小的差值所对应的材质作为所述锅具的材质。
上述方案中，所述处理器，还配置为根据所述锅具的材质查询设定的各材质的锅具与烹饪曲线之间的对应关系，获取与所述锅具的材质对应的烹饪曲线；以及，按照所述与所述锅具的材质对应的烹饪曲线对所述锅具进行加热控制。
上述方案中，所述处理器，还配置为当所述交变电流变化值大于设定的阈值时，确定所述目标家电设备内已放入锅具；当所述交变电流变化值小于或等于所述设定的阈值时，确定所述目标家电设备内未放入锅具。
上述方案中，所述检测装置还包括驱动电路，分别与所述发射电路和所述处理器连接，配置为检测到设置的触发事件被触发后，触发所述发射电路按照设定参数生成交变电流。
本发明实施例提供了一种家电设备，所述家电设备可以包括上述任意一种方案中的检测装置。
本发明实施例提供的检测方法、装置、家电设备及计算机可读存储介质，所述检测方法包括：按照设定参数生成交变电流；检测所述交变电流基于电涡流效应的反作用所产生的交变电流变化值；根据所述交变电流变化值查询设定的交变电流变化值范围与各材质的锅具之间的对应关系，获取所述锅具的材质。可见，本发明实施例中通过利用交变电流能够产生交变磁场以及锅具在受到所述交变磁场作用时会形成电涡流效应，从而反作用于所述交变电流而使得所述交变电流发生变化，进而根据所述交变电流变化值能够准确识别放入目标家电设备内的锅具的材质；此外，还可根据锅具的材质而采用与所述锅具的材质对应的烹饪方式对所述锅具进行加热控制，提升了烹饪效果，并使烹饪效果能够满足烹饪需求。
附图说明
图1为本发明实施例提供的检测装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的检测方法的流程示意图；
图3为本发明实施例中检测线圈设置于电压力锅的底座上的示意图；
图4为本发明实施例中检测线圈设置于电压力锅的侧壁上的示意图；
图5为本发明实施例提供的检测方法的具体流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
图1为本发明实施例提供的检测装置的结构示意图，该检测装置1包括：发射电路10、接收电路11、电流采样电路12和处理器13；所述发射电路10和接收电路11可设置在目标家电设备的底座或侧壁上，所述发射电路10分别与所述接收电路11和所述处理器13连接，所述电流采样电路12分别与所述接收电路11和所述处理器13连接；其中，
所述发射电路10，配置为按照设定参数生成交变电流；
所述接收电路11，配置为接收所述交变电流基于电涡流效应的反作用生成的目标交变电流；
所述电流采样电路12，配置为根据所述目标交变电流，检测所述交变电流基于电涡流效应的反作用所产生的交变电流变化值；
所述处理器13，配置为根据所述交变电流变化值查询设定的交变电流变化值范围与各材质的锅具之间的对应关系，获取所述锅具的材质。
这里，所述发射电路10中包含有金属导体，用于在接入交变电流时产生交变磁场；本实施例中以所述金属导体为金属线圈为例进行说明，金属线圈与所述发射电路10中除所述金属线圈以外的部分可不设置在同一位置，并且金属线圈与所述发射电路10中除所述金属线圈以外的部分之间可通过导线连接。所述设定参数用于限定所述交变电流的属性，比如频率、幅值等；例如，当设定参数包括频率且所述频率为100kHz时，则所述发射电路10将生成频率为100kHz的交变电流。为了满足检测的需要，所述发射电路10可根据需要产生具有不同频率的交变电流。例如，若所述发射电路10中存储有包含的频率值分别为100kHz、200kHz、300kHz的三组设定参数，当包含的频率值为200kHz的设定参数作为目标参数时，则所述发射电路10会生成频率为200kHz的交变电流。
这里，由于所述发射电路10按照设定参数生成交变电流后，该交变电流流过所述发射电路10中的金属线圈时，将使金属线圈产生交变磁场；根据法拉第电磁感应定律，金属导体置于变化的磁场中或在磁场中作切割磁力线运动时，金属导体的表面将产生呈涡旋状的感应电流，此现象称为电涡流效应；因此，若此时目标家电设备内已放入材质为金属的锅具时，由于锅具处在变化的磁场即交变磁场中，将在锅具的表面产生感应电流，与此同时，该感应电流将产生一个方向与所述金属线圈产生的交变磁场的方向相反的交变磁场；此时，所述金属线圈中的交变电流由于受到该感应电流产生的交变磁场的反作用，即受到电涡流效应的反作用，使得接收电路11接收到的所述交变电流基于电涡流效应的反作用生成的目标交变电流的幅值与所述交变电流的幅值不相同，即该交变电流的幅值发生了变化，而交变电流的幅值的变化大小与锅具的磁导率、电导率之间具有相关关系。因此，根据交变电流的幅值的变化大小，可获知锅具的磁导率、电导率等信息，从而获知锅具的材质。
这里，所述交变电流变化值可以是交变电流的幅值变化值，所述交变电流的幅值变化值为所述交变电流的幅值在所述交变电流受到电涡流效应的反作用前后的差值，一般可认为是差值的绝对值即为正数。
在一具体的实施方式中，当所述交变电流变化值为交变电流的幅值变化值，所述设定参数包括频率时，所述处理器13，具体配置为：
根据设定的交变电流的幅值变化值范围与各材质的锅具之间的对应关系，获取所述各材质的锅具在所述频率对应的所述设定的交变电流的幅值变化值；
计算所述交变电流的幅值变化值与所述各材质的锅具在所述频率对应的所述设定的交变电流的幅值变化值之间的差值；
将所述差值中绝对值最小的差值所对应的材质作为所述锅具的材质。
这里，由于同一频率的交流电流使得不同材质的锅具表面形成的感应电流大小不相同、且所产生的交变磁场的强度也不相同，因此，不同材质的锅具表面形成的感应电流所产生的交变磁场对该交流电流的反作用大小也不相同，即使得该交变电流的幅值变化值也不相同。并且，材质为不锈钢等黑色金属的锅具在同一频率对应的交变电流的幅值变化值大致相同，而材质为铝等有色金属的锅具在同一频率对应的交变电流的幅值变化值也大致相同。所以，可以基于交变电流的幅值变化值获取锅具的材质。所述设定的交变电流的幅值变化值范围与各材质的锅具之间的对应关系中包含有在不同频率的交变电流下，每种不同材质的锅具与交变电流的幅值变化值之间的对应关系；所述不同材质的锅具与交变电流的幅值变化值之间的对应关系，可以根据历史测试结果并结合当前测试结果预先进行设置，后续可根据实际测试效果进行调整。例如，对于接入金属线圈中的频率为100kHz、幅值为100mA的交变电流而言，不锈钢锅具表面形成的感应电流所产生的交变磁场反作用于该金属线圈后，可能使得该金属线圈中的交变电流的幅值变化值为80mA，而铝锅锅具表面形成的感应电流所产生的交变磁场反作用于该金属线圈后，可能使得该金属线圈中的交变电流的幅值变化值为20mA。如果当前检测过程中获知金属线圈中的交变电流的幅值变化值为78mA，由于78mA更靠近80mA，从而可判定当前锅具的材质为不锈钢。此外，考虑到金属线圈中的交变电流的幅值在基于电涡流效应的反作用之前大于基于电涡流效应的反作用之后，即所述交变电流的幅值变化值为负数，为了方便计算，对所述差值进行取绝对值运算。
综上所述，本发明实施例提供的检测装置通过利用交变电流能够产生交变磁场以及锅具在受到所述交变磁场作用时会形成电涡流效应，从而反作用于所述交变电流而使得所述交变电流发生变化，进而根据所述交变电流变化值能够准确识别放入目标家电设备内的锅具的材质。
在一具体的实施方式中，所述处理器13，还配置为根据所述锅具的材质查询设定的各材质的锅具与烹饪曲线之间的对应关系，获取与所述锅具的材质对应的烹饪曲线；以及，按照所述与所述锅具的材质对应的烹饪曲线对所述锅具进行加热控制。
这里，所述设定的各材质的锅具与烹饪曲线之间的对应关系，可以预先进行设置，并存储在所述处理器13的存储单元中；所述烹饪曲线用于对锅具进行加热控制，可包含有多个烹饪状态以及每个烹饪状态对应的加热功率和加热时间等参数；比如，烹饪曲线中可依次包含有加热状态、升压状态和保温状态等三个烹饪状态，在加热状态的加热功率为1千瓦且加热时间为3分钟，在升压状态的加热功率为3千瓦且加热时间为15分钟，在保温状态的加热功率为0.5千瓦且加热时间为10分钟。由于不同材质的锅具的热传导率和厚度都不同，导致热量传递效率也会不同，从而使得采用同一烹饪曲线进行加热时，不同材质的锅具的烹饪效果也会不同。因此，需要针对锅具的材质选择对应的烹饪曲线对锅具进行加热控制。例如，对于铝锅和不锈钢锅而言，若采用上述烹饪曲线同时进行加热，由于铝锅的加热速度快，当加热时间达到3分钟时，铝锅内的压力可能已满足设置的要求，而由于不锈钢锅的加热速度比铝锅的加热速度慢，此时不锈钢锅内的压力可能还不满足设置的要求，从而可能使得两者最终的烹饪效果不同。然而，如果采用具有加热状态的加热功率为1.5千瓦且加热时间为3分钟的另一种烹饪曲线对不锈钢锅进行加热，可能当加热时间达到3分钟时，不锈钢锅内的压力可能也满足设置的要求，从而可能使得两者最终的烹饪效果相同。
如此，根据锅具的材质而采用与所述锅具的材质对应的烹饪方式对所述锅具进行加热控制，提升了烹饪效果，并使得烹饪效果能够满足烹饪需求。
在一具体的实施方式中，所述处理器13，还配置为当所述交变电流变化值大于设定的阈值时，确定所述目标家电设备内已放入锅具；当所述交变电流变化值小于或等于所述设定的阈值时，确定所述目标家电设备内未放入锅具。
这里，所述设定的阈值可以根据历史测试结果等因素进行设置，并可根据需要进行适应性调整；由于外界环境的影响，所述交变电流在未受到基于电涡流效应的反作用时，所述交变电流的幅值也可能发生微小变化，因此针对幅值变化所设定的阈值可不设置为0mA。例如，当所述交变电流变化值为交变电流的幅值变化值且所述设定的阈值为2mA时，若交变电流的幅值变化值为50mA，由于50mA大于2mA，则可确定所述目标家电设备内已放入锅具。当所述交变电流变化值为交变电流的幅值变化值且所述设定的阈值为2mA时，若交变电流的幅值变化值为1mA，由于1mA小于2mA，则可确定所述目标家电设备内未放入锅具。
这里，若可确定所述目标家电设备内已放入锅具，则当所述交变电流变化值小于或等于所述设定的阈值时，也可认为放入所述目标家电设备内的锅具的材质为非金属的，比如材质为陶瓷的锅具。
如此，根据所述交变电流变化值与设定的阈值之间的关系，可以对家电设备内是否放入锅具进行准确检测。
在一具体的实施方式中，所述检测装置1还包括驱动电路14，分别与所述发射电路10和所述处理器13连接，配置为检测到设置的触发事件被触发后，触发所述发射电路按照设定参数生成交变电流。
需要说明的是，当所述检测装置1中包括驱动电路14时，由于所述驱动电路14分别与所述发射电路10和所述处理器13连接，则所述发射电路10可不与所述处理器13连接；当所述检测装置1中不包括驱动电路14时，则所述发射电路10与所述处理器13连接。
这里，所述驱动电路14检测到设置的触发事件被触发，可以是所述驱动电路14接收到所述处理器13发送的驱动信号，所述驱动信号可由所述处理器13在检测到通电后或检测到目标家电设备需要开始烹饪比如开始键被触发所发出的；所述设定参数可由所述处理器13直接通过驱动信号发送给驱动电路14，以使驱动电路14触发所述发射电路10生成与所述处理器13指定的参数所对应的交变电流；此外，所述驱动电路14检测到设置的触发事件被触发，也可以是检测到与所述驱动电路14连接的且设置于目标家电设备的底座上的重力感应器或弹簧等感应件、因锅具放入目标家电设备的底座上而被触发；例如，若目标家电设备的底座上设有弹簧，当锅具放入目标家电设备的底座上时，弹簧会被压缩，使得弹簧可以触发驱动电路14中设置的触发事件。
基于前述实施例相同的发明构思，参见图2，其示出了本发明实施例提供的一种检测方法，该方法应用于家电设备，该方法包括以下步骤：
步骤101：按照设定参数生成交变电流；
具体地，目标家电设备检测到设置的触发事件被触发后，按照设定参数生成交变电流。
这里，所述目标家电设备检测到设置的触发事件被触发，可以是所述目标家电设备检测到所述目标家电设备已通电或检测到所述目标家电设备需要开始烹饪比如开始键被触发；所述设定参数用于限定所述交变电流的属性，比如频率、幅值等；例如，当设定参数包括频率且所述频率为100kHz时，则所述目标家电设备将生成频率为100kHz的交变电流。为了满足检测的需要，所述目标家电设备可根据需要产生具有不同频率的交变电流；例如，若所述目标家电设备中存储有包含的频率值分别为100kHz、200kHz、300kHz的三组设定参数，则所述目标家电设备可选择任意一个频率值作为目标频率，生成具有所述目标频率的交变电流。
步骤102：检测所述交变电流基于电涡流效应的反作用所产生的交变电流变化值；
这里，由于目标家电设备内包含有金属导体，可在接入交变电流时产生交变磁场，且该金属导体设置在目标家电设备的底座或侧壁上；当步骤101中生成的交变电流流过该金属导体时，将使金属导体产生交变磁场；根据法拉第电磁感应定律，金属导体置于变化的磁场中或在磁场中作切割磁力线运动时，金属导体的表面将产生呈涡旋状的感应电流，此现象称为电涡流效应；因此，若此时目标家电设备内已放入材质为金属的锅具时，由于锅具处在变化的磁场中即交变磁场中，将在锅具的表面产生感应电流，与此同时，该感应电流将产生一个方向与所述金属导体产生的交变磁场的方向相反的交变磁场；此时，所述金属导体中的交变电流由于受到该感应电流产生的交变磁场的反作用，即受到电涡流效应的反作用，该交变电流的幅值将发生变化，而交变电流的幅值的变化大小与锅具的磁导率、电导率之间具有相关关系。因此，根据交变电流的幅值的变化大小，可获知锅具的磁导率、电导率等信息，从而获知锅具的材质。
步骤103：根据所述交变电流变化值查询设定的交变电流变化值范围与各材质的锅具之间的对应关系，获取所述锅具的材质。
具体地，所述交变电流变化值可以是交变电流的幅值变化值，所述交变电流的幅值变化值为所述交变电流的幅值在所述交变电流受到电涡流效应的反作用前后的差值，一般可认为是差值的绝对值即为正数；当所述交变电流变化值为交变电流的幅值变化值、所述设定参数包括频率时，目标家电设备根据设定的交变电流的幅值变化值范围与各材质的锅具之间的对应关系，获取所述各材质的锅具在所述频率对应的所述设定的交变电流的幅值变化值；计算所述交变电流的幅值变化值与所述各材质的锅具在所述频率对应的所述设定的交变电流的幅值变化值之间的差值；将所述差值中绝对值最小的差值所对应的材质作为所述锅具的材质。
这里，由于同一频率的交流电流使得不同材质的锅具表面形成的感应电流大小不相同、且所产生的交变磁场的强度也不相同，因此，不同材质的锅具表面形成的感应电流所产生的交变磁场对该交流电流的反作用大小也不相同，即使得该交变电流的幅值变化值也不相同。并且，材质为不锈钢等黑色金属的锅具在同一频率对应的交变电流的幅值变化值大致相同，而材质为铝等有色金属的锅具在同一频率对应的交变电流的幅值变化值也大致相同。所以，可以基于交变电流的幅值变化值获取锅具的材质。所述设定的交变电流的幅值变化值范围与各材质的锅具之间的对应关系中包含有在不同频率的交变电流下，每种不同材质的锅具与交变电流的幅值变化值之间的对应关系；所述不同材质的锅具与交变电流的幅值变化值之间的对应关系，可以根据历史测试结果并结合当前测试结果预先进行设置，后续可根据实际测试效果进行调整。例如，对于接入金属导体中的频率为100kHz、幅值为100mA的交变电流而言，不锈钢锅具表面形成的感应电流所产生的交变磁场反作用于该金属导体后，可能使得该金属导体中的交变电流的幅值变化值为80mA，而铝锅锅具表面形成的感应电流所产生的交变磁场反作用于该金属导体后，可能使得该金属导体中的交变电流的幅值变化值为20mA。如果当前检测过程中获知金属导体中的交变电流的幅值变化值为78mA，由于78mA更靠近80mA，从而可判定当前锅具的材质为不锈钢。此外，考虑到金属导体中的交变电流的幅值在基于电涡流效应的反作用之前大于基于电涡流效应的反作用之后，即所述交变电流的幅值变化值为负数，为了方便计算，对所述差值进行取绝对值运算。
综上所述，本发明实施例提供的检测方法通过利用交变电流能够产生交变磁场以及锅具在受到所述交变磁场作用时会形成电涡流效应，从而反作用于所述交变电流而使得所述交变电流发生变化，进而根据所述交变电流变化值能够准确识别放入目标家电设备内的锅具的材质。
在一具体的实施方式中，该方法还可包括：
根据所述锅具的材质查询设定的各材质的锅具与烹饪曲线之间的对应关系，获取与所述锅具的材质对应的烹饪曲线；
按照所述与所述锅具的材质对应的烹饪曲线对所述锅具进行加热控制。
这里，所述设定的各材质的锅具与烹饪曲线之间的对应关系，可以预先进行设置，并存储在所述目标家电设备的存储单元中；所述烹饪曲线用于对锅具进行加热控制，可包含有多个烹饪状态以及每个烹饪状态对应的加热功率和加热时间等参数；比如，烹饪曲线中可依次包含有加热状态、升压状态和保温状态等三个烹饪状态，在加热状态的加热功率为1千瓦且加热时间为3分钟，在升压状态的加热功率为3千瓦且加热时间为15分钟，在保温状态的加热功率为0.5千瓦且加热时间为10分钟。由于不同材质的锅具的热传导率和厚度都不同，导致热量传递效率也会不同，从而使得采用同一烹饪曲线进行加热时，不同材质的锅具的烹饪效果也会不同。因此，需要针对锅具的材质选择对应的烹饪曲线对锅具进行加热控制。例如，对于铝锅和不锈钢锅而言，若采用上述烹饪曲线同时进行加热，由于铝锅的加热速度快，当加热时间达到3分钟时，铝锅内的压力可能已满足设置的要求，而由于不锈钢锅的加热速度比铝锅的加热速度慢，此时不锈钢锅内的压力可能还不满足设置的要求，从而可能使得两者最终的烹饪效果不同。然而，如果采用具有加热状态的加热功率为1.5千瓦且加热时间为3分钟的另一种烹饪曲线对不锈钢锅进行加热，可能当加热时间达到3分钟时，不锈钢锅内的压力可能也满足设置的要求，从而可能使得两者最终的烹饪效果相同。
如此，根据锅具的材质而采用与所述锅具的材质对应的烹饪方式对所述锅具进行加热控制，提升了烹饪效果，并使得烹饪效果能够满足烹饪需求。
在一具体的实施方式中，所述根据所述交变电流变化值查询设定的交变电流变化值范围与各材质的锅具之间的对应关系，获取所述锅具的材质之前，该方法还可包括：
当所述交变电流变化值大于设定的阈值时，确定目标家电设备内已放入锅具；当所述交变电流变化值小于或等于所述设定的阈值时，确定所述目标家电设备内未放入锅具。
这里，所述设定的阈值可以根据历史测试结果等因素进行设置，并可根据需要进行适应性调整；由于外界环境的影响，所述交变电流在未受到基于电涡流效应的反作用时，所述交变电流的幅值也可能发生微小变化，因此针对幅值变化所设定的阈值可不设置为0mA。例如，当所述交变电流变化值为交变电流的幅值变化值且所述设定的阈值为2mA时，若交变电流的幅值变化值为50mA，由于50mA大于2mA，则可确定所述目标家电设备内已放入锅具。当所述交变电流变化值为交变电流的幅值变化值且所述设定的阈值为2mA时，若交变电流的幅值变化值为1mA，由于1mA小于2mA，则可确定所述目标家电设备内未放入锅具。
这里，若可确定所述目标家电设备内已放入锅具，则当所述交变电流变化值小于或等于所述设定的阈值时，也可认为放入所述目标家电设备内的锅具的材质为非金属的，比如材质为陶瓷的锅具。
如此，根据所述交变电流变化值与设定的阈值之间的关系，可以对家电设备内是否放入锅具进行准确检测。
基于前述实施例相同的发明构思，下面通过一个具体示例对前述实施例的技术方案进行详细说明。
基于图1所示的检测装置的结构示意图，本示例中以该检测装置1设置于电压力锅内为例进行说明，该检测装置1包括：发射电路10、接收电路11、电流采样电路12和处理器13；所述发射电路10与所述接收电路11连接，所述电流采样电路12分别与所述接收电路11和所述处理器13连接。此外，所述发射电路10包括材质为金属的检测线圈100，设置在电压力锅内侧的底座或侧壁上；其中，图3为检测线圈100设置于电压力锅的底座上的示意图，图4为检测线圈100设置于电压力锅的侧壁上的示意图。这里，当检测线圈100设置于电压力锅的底座上或侧壁上时，电压力锅的内锅2与检测线圈100之间存在一定的距离，即电压力锅的内锅2与检测线圈100之间未物理接触。
假设，所述发射电路10产生一固定频率为L、幅值为A的交变电流，当不锈钢内锅的感应电流反作用于检测线圈100时，使检测线圈100中交变电流的幅值变化值为Δi1；而当铝内锅的感应电流反作用于检测线圈100时，使检测线圈100中交变电流的幅值变化值为Δi2；并将Δi1和Δi2预设至锅具检测程序中。
根据历史测试结果获知，当检测线圈100中交变电流的工作频率在100kHz左右时，不锈钢内锅将产生较高的感应电流并反作用于检测线圈100；当检测线圈100中交变电流的工作频率在700kHz左右时，铝内锅将产生较高的感应电流并反作用于检测线圈100；因此，通过检测线圈100中交变电流的改变情况，可实现不同材质的锅具的判断。
当电压力锅上电后，使检测线圈100中交变电流的工作频率为100kHz，并执行锅具检测程序；然后，采样到锅具即内锅2反作用于检测线圈100使交变电流的幅值变化值为Δi3；图5为检测方法的具体流程示意图，包括以下步骤：
步骤201：判断Δi3是否不等于0，若等于则执行步骤202，否则执行步骤203；
具体地，判断Δi3是否不等于0，若Δi3等于0，则执行步骤202；若Δi3不等于0，则执行步骤203。
步骤202：检测为无锅具；
这里，由于检测线圈100中交变电流的幅值变化值为0，即检测线圈100中交变电流未受到电涡流效应的反作用，此时表明电压力锅内可能未放入锅具，或者虽然电压力锅内放入了锅具，但锅具的材质可能是非金属的。
步骤203：检测为锅具，进入判锅模式；
步骤204：判断|Δi3-Δi1|是否大于|Δi3-Δi2|，若大于则执行步骤205，否则执行步骤206；
具体地，若判断出|Δi3-Δi1|大于|Δi3-Δi2|，则执行步骤205；若判断出|Δi3-Δi1|小于|Δi3-Δi2|，则执行步骤206。
步骤205：判断锅具为铝锅；
这里，通过实际测试可知，在交变电流的频率为100kHz下，不锈钢内锅对应的交变电流的幅值变化值大于铝锅对应的交变电流的幅值变化值，由于Δi3更接近Δi2，则判断锅具为铝锅。
步骤206：判断锅具为不锈钢锅。
这里，由于Δi3更接近Δi1，则判断锅具为不锈钢锅。
基于前述实施例相同的发明构思，本发明实施例还提供了一种家电设备，所述家电设备包括上述检测装置。
这里，所述家电设备可以是具有内锅的电饭煲、电压力锅等电器。
本实施例还提供了一种计算机可读存储介质，例如包括存储有计算机程序的存储器，上述计算机程序可由处理器执行，以完成前述方法所述步骤。计算机存储介质可以是磁性随机存取存储器(FRAM，ferromagnetic random access memory)、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、可编程只读存储器(PROM，Programmable Read-Only Memory)、可擦除可编程只读存储器(EPROM，Erasable Programmable Read-Only Memory)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM，Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory)、快闪存储器(Flash Memory)、磁表面存储器、光盘、或只读光盘(CD-ROM，Compact Disc Read-OnlyMemory)等存储器；也可以是包括上述存储器之一或任意组合的各种设备，如移动电话、计算机、平板设备、个人数字助理等。
一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机程序，所述计算机程被处理器运行时，执行如下步骤：
按照设定参数生成交变电流；
检测所述交变电流基于电涡流效应的反作用所产生的交变电流变化值；
根据所述交变电流变化值查询设定的交变电流变化值范围与各材质的锅具之间的对应关系，获取所述锅具的材质。
在一具体的实施方式中，
所述交变电流变化值为交变电流的幅值变化值；
所述设定参数包括频率；
所述根据所述交变电流变化值查询设定的交变电流变化值范围与各材质的锅具之间的对应关系，获取所述锅具的材质，包括：
根据设定的交变电流的幅值变化值范围与各材质的锅具之间的对应关系，获取所述各材质的锅具在所述频率对应的所述设定的交变电流的幅值变化值；
计算所述交变电流的幅值变化值与所述各材质的锅具在所述频率对应的所述设定的交变电流的幅值变化值之间的差值；
将所述差值中绝对值最小的差值所对应的材质作为所述锅具的材质。
在一具体的实施方式中，所述计算机程序被处理器运行时，还执行如下步骤：
根据所述锅具的材质查询设定的各材质的锅具与烹饪曲线之间的对应关系，获取与所述锅具的材质对应的烹饪曲线；
按照所述与所述锅具的材质对应的烹饪曲线对所述锅具进行加热控制。
在一具体的实施方式中，所述计算机程序被处理器运行时，还执行如下步骤：
当所述交变电流变化值大于设定的阈值时，确定目标家电设备内已放入锅具；当所述交变电流变化值小于或等于所述设定的阈值时，确定所述目标家电设备内未放入锅具。
在一具体的实施方式中，所述按照设定参数生成交变电流，包括：
检测到设置的触发事件被触发后，按照设定参数生成交变电流。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种检测方法，其特征在于，所述方法包括：
按照设定参数生成交变电流；其中，所述设定参数包括频率；
检测所述交变电流基于电涡流效应的反作用所产生的交变电流变化值；其中，所述交变电流变化值为交变电流的幅值变化值；
根据所述交变电流变化值查询设定的交变电流变化值范围与各材质的锅具之间的对应关系，获取所述锅具的材质；
根据所述锅具的材质查询设定的各材质的锅具与烹饪曲线之间的对应关系，获取与所述锅具的材质对应的烹饪曲线；
按照所述与所述锅具的材质对应的烹饪曲线对所述锅具进行加热控制；
其中，所述根据所述交变电流变化值查询设定的交变电流变化值范围与各材质的锅具之间的对应关系，获取所述锅具的材质，包括：
根据设定的交变电流的幅值变化值范围与各材质的锅具之间的对应关系，获取所述各材质的锅具在所述频率对应的所述设定的交变电流的幅值变化值；所述交变电流的幅值变化值范围与各材质的锅具之间的对应关系根据历史测试结果结合当前测试结果进行预先设置；
计算所述交变电流的幅值变化值与所述各材质的锅具在所述频率对应的所述设定的交变电流的幅值变化值之间的差值；
将所述差值中绝对值最小的差值所对应的材质作为所述锅具的材质。
2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述根据所述交变电流变化值查询设定的交变电流变化值范围与各材质的锅具之间的对应关系，获取所述锅具的材质之前，还包括：
当所述交变电流变化值大于设定的阈值时，确定目标家电设备内已放入锅具；
当所述交变电流变化值小于或等于所述设定的阈值时，确定所述目标家电设备内未放入锅具。
3.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述按照设定参数生成交变电流，包括：
检测到设置的触发事件被触发后，按照设定参数生成交变电流。
4.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至3中任一项所述检测方法中的各个步骤。
5.一种检测装置，其特征在于，所述检测装置包括：发射电路、接收电路、电流采样电路和处理器；所述发射电路和接收电路设置在目标家电设备的底座或侧壁上，所述发射电路分别与所述接收电路和所述处理器连接，所述电流采样电路分别与所述接收电路和所述处理器连接；其中，
所述发射电路，配置为按照设定参数生成交变电流；其中，所述设定参数包括频率；
所述接收电路，配置为接收所述交变电流基于电涡流效应的反作用生成的目标交变电流；
所述电流采样电路，配置为根据所述目标交变电流，检测所述交变电流基于电涡流效应的反作用所产生的交变电流变化值；其中，所述交变电流变化值为交变电流的幅值变化值；
所述处理器，配置为根据所述交变电流变化值查询设定的交变电流变化值范围与各材质的锅具之间的对应关系，获取所述锅具的材质；
所述处理器，还配置为根据所述锅具的材质查询设定的各材质的锅具与烹饪曲线之间的对应关系，获取与所述锅具的材质对应的烹饪曲线；以及，按照所述与所述锅具的材质对应的烹饪曲线对所述锅具进行加热控制；
其中，所述处理器，具体配置为：
根据设定的交变电流的幅值变化值范围与各材质的锅具之间的对应关系，获取所述各材质的锅具在所述频率对应的所述设定的交变电流的幅值变化值；所述交变电流的幅值变化值范围与各材质的锅具之间的对应关系根据历史测试结果结合当前测试结果进行预先设置；
计算所述交变电流的幅值变化值与所述各材质的锅具在所述频率对应的所述设定的交变电流的幅值变化值之间的差值；
将所述差值中绝对值最小的差值所对应的材质作为所述锅具的材质。
6.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于，所述处理器，还配置为当所述交变电流变化值大于设定的阈值时，确定所述目标家电设备内已放入锅具；当所述交变电流变化值小于或等于所述设定的阈值时，确定所述目标家电设备内未放入锅具。
7.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括驱动电路，分别与所述发射电路和所述处理器连接，配置为检测到设置的触发事件被触发后，触发所述发射电路按照设定参数生成交变电流。
8.一种家电设备，其特征在于，所述家电设备包括上述权利要求5至7中任一项所述的检测装置。
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