CN110582135B - 锅具类型的判断方法、装置及电烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锅具类型的判断方法、装置和电烹饪器具，所述判断方法包括以下步骤：获取预设时间内谐振脉冲个数，并获取当前驱动脉冲宽度；根据谐振脉冲个数和当前驱动脉冲宽度生成谐振宽度值；判断谐振宽度值是否小于预设阈值；如果谐振宽度值小于预设阈值，则判断锅具为第一材料锅具；如果谐振宽度值大于或等于预设阈值，则判断锅具为第二材料锅具，其中，第二材料锅具的响应电感值小于第一材料锅具的响应电感值。由此，本发明的判断方法能够准确判断锅具类型，便于对电烹饪器具进行针对性控制，有利于提升烹饪效果，用户体验好。

Description

锅具类型的判断方法、装置及电烹饪器具

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种锅具类型的判断方法、一种锅具类型的判断装置和一种电烹饪器具。

背景技术

由于电磁炉的锅具的材质不同，其加热的特性不同，为了实现不同锅具的加热最佳状态，有必要对锅具的类型进行判断。

为此，相关技术中提出了一种新的锅具判断方法，将单位时间内的脉冲信号转化为频率的方式，通过频率M与预设频率值N进行比较，实现锅具类型的判断。然而，在不同的功率状态下，驱动IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)的PPG(Programme Pulse Generator，可编程脉冲发生器)脉冲宽度不同，在高功率状态下，PPG值非常大，频率M值变小(即单位时间内的脉冲数变小)，在低功率状态下，PPG值小，频率M值变大(即单位时间内的脉冲数变大)。因此，如果采用单一的预设频率值N进行锅具类型判断，则容易出现判断错误。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种锅具类型的判断方法，该判断方法能够提高锅具类型判断的准确性，以便于对电烹饪器具进行针对性控制，有利于提升烹饪效果，用户体验好。

本发明的第二个目的在于提出一种锅具类型的判断方法。

本发明的第三个目的在于提出一种电烹饪器具。

本方的第四个目的在于提出一种非临时性计算机可读存储介质。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种锅具类型的判断方法，包括以下步骤：获取预设时间内谐振脉冲个数，并获取当前驱动脉冲宽度；根据所述谐振脉冲个数和所述当前驱动脉冲宽度生成谐振宽度值；判断所述谐振宽度值是否小于预设阈值；如果所述谐振宽度值小于所述预设阈值，则判断所述锅具为第一材料锅具；如果所述谐振宽度值大于或等于所述预设阈值，则判断所述锅具为第二材料锅具，其中，所述第二材料锅具的响应电感值小于所述第一材料锅具的响应电感值。

根据本发明实施例的锅具类型的判断方法，首先获取预设时间内谐振脉冲个数，并获取当前驱动脉冲宽度，然后根据谐振脉冲个数和当前驱动脉冲宽度生成谐振宽度值，进而判断谐振宽度值是否小于预设阈值，并在谐振宽度值小于预设阈值时，判断锅具为第一材料锅具，以及在谐振宽度值大于或等于预设阈值时，判断锅具为第二材料锅具，由此，能够准确判断锅具类型，便于对电烹饪器具进行针对性控制，有利于提升烹饪效果，用户体验好。

另外，根据本发明上述实施例提出的锅具类型的判断方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述锅具类型的判断方法，还包括根据所述当前驱动脉冲宽度和当前供电电压值对所述预设阈值进行修正。

根据本发明的一个实施例，根据如下公式对所述预设阈值进行修正：

Q＝Q1-K*P+N*V，其中，Q为修正之后的预设阈值，Q1为修正之前的预设阈值，K和N为补偿系数，P为所述当前驱动脉冲宽度，V为所述当前供电电压值。

根据本发明的一个实施例，所述K和N大于0且小于1。

根据本发明的一个实施例，根据以下公式计算谐振宽度值：

Tp＝1/M-P，其中，M为所述谐振脉冲个数，P为所述当前驱动脉冲宽度。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种锅具类型的判断装置，包括：获取模块，用于获取预设时间内谐振脉冲个数，并获取当前驱动脉冲宽度；生成模块，用于根据所述谐振脉冲个数和所述当前驱动脉冲宽度生成谐振宽度值；判断模块，用于判断所述谐振宽度值是否小于预设阈值；确定模块，用于在所述谐振宽度值小于所述预设阈值时，确定所述锅具为第一材料锅具，以及在所述谐振宽度值大于或等于所述预设阈值时，确定所述锅具为第二材料锅具，其中，所述第二材料锅具的响应电感值小于所述第一材料锅具的响应电感值。

根据本发明实施例的锅具类型的判断装置，首先通过获取模块获取预设时间内谐振脉冲个数，并获取当前驱动脉冲宽度，然后通过生成模块根据谐振脉冲个数和当前驱动脉冲宽度生成谐振宽度值，进而通过判断模块判断谐振宽度值是否小于预设阈值，并通过确定模块在谐振宽度值小于预设阈值时，判断锅具为第一材料锅具，以及在谐振宽度值大于或等于预设阈值时，判断锅具为第二材料锅具，由此，能够准确判断锅具类型，便于对电烹饪器具进行针对性控制，有利于提升烹饪效果，用户体验好。

另外，根据本发明上述实施例提出的锅具类型的判断装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述锅具类型的判断装置，还包括修正模块，用于根据所述当前驱动脉冲宽度和当前供电电压值对所述预设阈值进行修正。

根据本发明的一个实施例，所述修正模块根据如下公式对所述预设阈值进行修正：

Q＝Q1-K*P+N*V，其中，Q为修正之后的预设阈值，Q1为修正之前的预设阈值，K和N为补偿系数，P为所述当前驱动脉冲宽度，V为所述当前供电电压值。

根据本发明的一个实施例，所述K和N大于0且小于1。

根据本发明的一个实施例，所述生成模块根据以下公式计算谐振宽度值：

Tp＝1/M-P，其中，M为所述谐振脉冲个数，P为所述当前驱动脉冲宽度。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种电烹饪器具，包括上述的锅具类型的判断装置。

本发明实施例的电烹饪器具，通过上述的锅具类型的判断装置，能够准确判断锅具类型，便于针对性的对锅具进行加热，有利于提升烹饪效果，用户体验好。

为达到上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述的锅具类型的判断方法。

根据本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，在其上存储的与上述电磁加热烹饪器具的控制方法对应的程序被处理器执行时，能够准确判断锅具类型，便于电烹饪器具进行针对性控制，有利于提升烹饪效果，用户体验好。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中，

图1是根据本发明一个实施例的锅具类型的判断方法的流程图；

图2是根据本发明一个实施例的电烹饪器具的主电路图；

图3是一个示例的谐振电压和IGBT驱动脉冲的波形图；

图4是另一个示例的谐振电压和IGBT驱动脉冲的波形图；

图5是又一个示例的谐振电压和IGBT驱动脉冲的波形图；

图6是根据本发明一个具体实施例的锅具类型的判断方法的流程图；

图7是根据本发明一个实施例的锅具类型的判断装置的结构示意图；

图8是根据本发明另一个实施例的锅具类型的判断装置的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的电烹饪器具的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图来描述本发明实施例的锅具类型的判断方法、锅具类型的判断装置和电烹饪器具。

图1是根据本发明实施例的锅具类型的判断方法的流程图。

如图1所示，该锅具类型的判断方法包括以下步骤：

S101，获取预设时间内谐振脉冲个数，并获取当前驱动脉冲宽度。

其中，预设时间可根据需要进行标定，如可以是1s。

在本发明的一个示例中，如图2所示，具有单IGBT的电烹饪器具的主电路包括：整流桥D1、扼流圈L1、线圈盘L2(谐振电感)、滤波电容C1、谐振电容C2，功率管IGBT、电压采样模块U1、IGBT驱动模块U3、其它电路模块U2以及主控芯片IC1，且该主控芯片IC1内可集成有同步电路中的比较器CMP，其中，同步电路由电阻R1～R4、电容C3、电容C4和比较器CMP组成。电烹饪器具在加热过程中，主控芯片IC1可统计预设时间内CMP的下降沿翻转次数(即预设时间内谐振脉冲个数)，进而主控芯片IC1可获取当前驱动脉冲宽度。

其中，当谐振电压为0时，CMP对VA、VB比较后触发驱动脉冲PPG的输出(CMP下降沿有效)，从而实现IGBT的驱动。

S102，根据谐振脉冲个数和当前驱动脉冲宽度生成谐振宽度值。

在本发明的一个实施例中，可根据以下公式(1)计算谐振宽度值：

Tp＝1/M-P (1)

其中，M为谐振脉冲个数，P为当前驱动脉冲宽度。

具体地，参照图2，电烹饪器具在加热过程中，如果电压、功率均正常，则LC谐振模块进行谐振工作时，谐振电压(即IGBT的C极波形)、IGBT驱动脉冲如图3所示。参照图3，Tp＝T-P，其中，T为该状态下的谐振周期，Tp为该状态下的谐振宽度值，P为该状态下的驱动脉冲宽度。由于T＝1/f，f＝M(M为该状态下预设时间内谐振脉冲个数)，故T＝1/M，进而可得Tp＝1/M-P，此时，电路处于最佳谐振状态。

S103，判断谐振宽度值是否小于预设阈值。

其中，预设阈值可根据需要进行标定。

S104，如果谐振宽度值小于预设阈值，则判断锅具为第一材料锅具。

S105，如果谐振宽度值大于或等于预设阈值，则判断锅具为第二材料锅具。

其中，第二材料锅具的响应电感值小于第一材料锅具的响应电感值，例如，第一材料锅具为304锅具，第二材料锅具为430锅具。

需要说明的是，参照图2，电烹饪器具在加热过程中，如果电压低功率高，则LC谐振模块进行谐振工作时，谐振电压的波形、IGBT驱动脉冲如图4所示。参照图4，由于供电电压低，且电烹饪器具运行在高功率状态下，因此P1远大于P，谐振能量过大，谐振电压为零后延时Tn才启动IGBT(Tn由同步电路特性决定)，此时电路并非处于最佳谐振状态。在该情况下，IGBT滞后导通，滞后时间为Tn，Tp1＝T-P1＝Tp-Tn，即Tp1不是实际的谐振宽度。

电烹饪器具在加热过程中，如果功率低，则LC谐振模块进行谐振工作时，谐振电压的波形、IGBT驱动脉冲如图5所示。参照图5，因为电烹饪器具运行在低功率状态下，因此P2远小于P。P2宽度小，谐振能量过小，不能谐振至零点，故谐振电压最低点不为零，此时电路也并非处于最佳谐振状态。在该情况下，IGBT超前导通，超前时间为Tm，Tp2＝T-P2＝Tp+Tm，即Tp2不是实际的谐振宽度。

针对上述计算出的谐振宽度值并非实际的谐振宽度的情况，需要对预设阈值进行修正。

在本发明的一些实施例中，可以根据当前驱动脉冲宽度和当前供电电压值对预设阈值进行修正。

具体地，可根据如下公式(2)对预设阈值进行修正：

Q＝Q1-K*P+N*V (2)

其中，Q为修正之后的预设阈值，Q1为修正之前的预设阈值，K和N为补偿系数，P为当前驱动脉冲宽度，V为当前供电电压值。

可选地，K和N大于0且小于1，K、N的取值可根据需要进行标定。

进一步地，可根据修正之后的预设阈值Q进行锅具判断，由此，可以进一步提升锅具类型判断的准确性。

在本发明的一个具体实施例中，如图6所示，锅具类型的判断方法包括以下步骤：

S201，获取预设时间内谐振脉冲个数M，其中，谐振周期T＝1/M。

S202，获取当前的脉冲宽度P。

S203，根据M、P计算谐振宽度Tp＝1/M-P。

S204，判断Tp是否小于预设阈值Q。

S205，如果Tp＜Q，则判断锅具为A锅；如果Tp≤Q，则判断锅具为B锅。

进一步地，可根据锅具类型选择相应的控制方式，以控制电烹饪器具进行烹饪工作，由此，可以提升烹饪效果。

综上，本发明实施例的锅具类型的判断方法，能够准确判断电烹饪器具的锅具类型，便于对电烹饪器具进行针对性控制，以提升烹饪效果，进而可以提升用户体验。

图7是根据本发明一个实施例的锅具类型的判断装置的结构示意图。

如图7所示，该锅具类型的判断装置100包括：获取模块10、生成模块20、判断模块30和确定模块40。

其中，获取模块10用于获取预设时间内谐振脉冲个数，并获取当前驱动脉冲宽度；生成模块20用于根据谐振脉冲个数和当前驱动脉冲宽度生成谐振宽度值；判断模块30用于判断谐振宽度值是否小于预设阈值；确定模块40用于在谐振宽度值小于预设阈值时，确定锅具为第一材料锅具，以及在谐振宽度值大于或等于预设阈值时，确定锅具为第二材料锅具，其中，第二材料锅具的响应电感值小于第一材料锅具的响应电感值。

在本发明的一个实施例中，生成模块20根据以下公式(1)计算谐振宽度值：

Tp＝1/M-P (1)

其中，M为谐振脉冲个数，P为当前驱动脉冲宽度。

进一步地，如图8所示，锅具类型的判断装置100还包括修正模块50，该修正模块50用于根据当前驱动脉冲宽度和当前供电电压值对预设阈值进行修正。

具体地，修正模块50可根据如下公式(2)对预设阈值进行修正：

Q＝Q1-K*P+N*V (2)

其中，Q为修正之后的预设阈值，Q1为修正之前的预设阈值，K和N为补偿系数，P为当前驱动脉冲宽度，V为当前供电电压值。

可选地，K和N大于0且小于1。

进一步地，判断模块30可根据修正之后的预设阈值Q进行锅具判断，由此，可以进一步提升锅具类型判断的准确性。

需要说明的是，本发明实施例的锅具类型的判断装置的其它具体实施方式可参见本发明上述实施例的锅具类型的判断方法的具体实施方式，

根据本发明实施例的锅具类型的判断装置，能够准确判断电烹饪器具的锅具类型，便于对电烹饪器具进行针对性控制，以提升烹饪效果，进而可以提升用户体验。

图9是根据本发明实施例的电烹饪器具的结构示意图。

如图9所示，该电烹饪器具1000包括上述实施例的锅具类型的判断装置100。

根据本发明实施例的电烹饪器具，通过上述实施例的锅具类型的判断装置能够准确判断电烹饪器具的锅具类型，便于对电烹饪器具进行针对性控制，以提升烹饪效果，进而可以提升用户体验。

进一步地，本发明还提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述实施例的锅具类型的判断方法。

根据本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，在其上存储的与上述电磁加热烹饪器具的控制方法对应的程序被处理器执行时，能够准确判断锅具类型，便于电烹饪器具进行针对性控制，有利于提升烹饪效果，用户体验好。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种锅具类型的判断方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取预设时间内谐振脉冲个数，并获取当前驱动脉冲宽度；

根据所述谐振脉冲个数和所述当前驱动脉冲宽度生成谐振宽度值；

根据所述当前驱动脉冲宽度和当前供电电压值对预设阈值进行修正；

根据如下公式对所述预设阈值进行修正：Q=Q1-K*P+N*V，其中，Q为修正之后的所述预设阈值，Q1为修正之前的所述预设阈值，K和N为补偿系数，P为所述当前驱动脉冲宽度，V为所述当前供电电压值；

判断所述谐振宽度值是否小于所述预设阈值；

如果所述谐振宽度值小于所述预设阈值，则判断所述锅具为第一材料锅具；

如果所述谐振宽度值大于或等于所述预设阈值，则判断所述锅具为第二材料锅具，其中，所述第二材料锅具的响应电感值小于所述第一材料锅具的响应电感值。

2.如权利要求1所述的锅具类型的判断方法，其特征在于，所述K和N大于0且小于1。

3.如权利要求1所述的锅具类型的判断方法，其特征在于，根据以下公式计算谐振宽度值：

Tp=1/M-P，其中，M为所述谐振脉冲个数，P为所述当前驱动脉冲宽度。

4.一种锅具类型的判断装置，其特征在于，包括：

获取模块，用于获取预设时间内谐振脉冲个数，并获取当前驱动脉冲宽度；

生成模块，用于根据所述谐振脉冲个数和所述当前驱动脉冲宽度生成谐振宽度值；

修正模块，用于根据所述当前驱动脉冲宽度和当前供电电压值对预设阈值进行修正；所述修正模块根据如下公式对所述预设阈值进行修正：Q=Q1-K*P+N*V，其中，Q为修正之后的所述预设阈值，Q1为修正之前的所述预设阈值，K和N为补偿系数，P为所述当前驱动脉冲宽度，V为所述当前供电电压值；

判断模块，用于判断所述谐振宽度值是否小于所述预设阈值；

确定模块，用于在所述谐振宽度值小于所述预设阈值时，确定所述锅具为第一材料锅具，以及在所述谐振宽度值大于或等于所述预设阈值时，确定所述锅具为第二材料锅具，其中，所述第二材料锅具的响应电感值小于所述第一材料锅具的响应电感值。

5.如权利要求4所述的锅具类型的判断装置，其特征在于，所述K和N大于0且小于1。

6.如权利要求4所述的锅具类型的判断装置，其特征在于，所述生成模块根据以下公式计算谐振宽度值：

Tp=1/M-P，其中，M为所述谐振脉冲个数，P为所述当前驱动脉冲宽度。

7.一种电烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求4-6中任一项所述的锅具类型的判断装置。

8.一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时，实现如权利要求1-3中任一项所述的锅具类型的判断方法。

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